projet de construction d’une usine de fabrication d

PROJET DE CONSTRUCTION D’UNE USINE

DE FABRICATION D'ÉOLIENNES EN MER

AU HAVRE (76)

DOSSIER DE DEMANDE D’AUTORISATION ENVIRONNEMENTALE

Volume 3 – Étude de dangers

MAÎTRISE D’OUVRAGE

MOA AMO

SIEMENS GAMESA RENEWABLE ENERGY

40 AVENUE DES FRUITIERS

93527 SAINT-DENIS CEDEX TEL. : 01 41 02 83 39

ARCADIS

IMMEUBLE ASTRALE,

9 AVENUE RÉAUMUR

92354 LE PLESSIS-ROBINSON CEDEX

TEL. : 01 46 23 78 54

MAÎTRISE D’ŒUVRE

EGIS BATIMENT CENTRE OUEST

1089 BOULEVARD CHARLES CROS

BP 08

14123 IFS

TEL. : 02 31 47 65 43

ARTELIA

171 BOULEVARD AMIRAL MOUCHEZ

CS 30866

76086 LE HAVRE CEDEX

TEL. : 02 35 53 72 61

ENIA ARCHITECTES

46 RUE DE LAGNY

93100 MONTREUIL

TÉL. : 01 84 03 04 10

Ind. Date Description Ecrit par: Vérifié par: Validé par:

A 11/04/2019 Première émission G. YVER A. ALLONCLE D.GUERARD

B 11/04/2019 Version finale G. YVER A. ALLONCLE D.GUERARD

NOM CLIENT PHASE DOMAINE EMETTEUR TYPE NUMERO INDICE VERSION

LHP SGRE DDAE GEN EGIS REP 013 B XL

tel:%2B33%280%291%2041%2002%2083%2039

LHP SGRE DOSSIER DE DEMANDE D’AUTORISATION ENVIRONNEMENTALE 2/120

LHP-SGRE-DDAE-GEN-EGIS-REP-013-B-XL-Volume 3 Etude de dangers.docx

SOMMAIRE

1 INTRODUCTION ___________________________________________________ 7

2 MÉTHODOLOGIE MISE EN ŒUVRE ___________________________________ 9

2.1 CONDITIONS DE RÉALISATION ------------------------------------------------------------------------------- 9

2.2 MÉTHODOLOGIE GÉNÉRALE EMPLOYÉE -------------------------------------------------------------------- 9

3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DE LEUR ENVIRONNEMENT ______ 11

3.1 DESCRIPTION GÉNÉRALE ------------------------------------------------------------------------------------ 11

3.1.1 Localisation et accès .................................................................................................... 11

3.1.2 Activités ....................................................................................................................... 13

3.1.3 Classement ICPE ......................................................................................................... 14

3.2 DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT, DU VOISINAGE ET DES INTÉRÊTS À PROTÉGER ------------ 18

3.2.1 Intérêts à protéger ........................................................................................................ 18

3.2.2 Éléments susceptibles de générer des risques ............................................................ 18

3.3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ------------------------------------------------------------------------- 21

3.3.1 Assemblage des nacelles ............................................................................................ 21

3.3.2 Fabrication des pales ................................................................................................... 22

4 ANALYSE DU RETOUR D’EXPÉRIENCE _______________________________ 24

4.1 RETOUR D’EXPÉRIENCE DE SGRE ------------------------------------------------------------------------ 24

4.2 RETOUR D’EXPÉRIENCE D’INSTALLATIONS SIMILAIRES ------------------------------------------------- 24

4.2.1 Analyse du REX « fabrication éolienne » ..................................................................... 26

4.2.2 Analyse du REX « stockage ; polymères » ................................................................... 27

4.2.3 Analyse du REX « stockage ; peintures » .................................................................... 30

4.2.4 Analyse du REX « stockage ; résines » ........................................................................ 38

4.2.5 Analyse du REX « moulage ; résine » .......................................................................... 46

4.2.6 Analyse du REX « ponçage ; résine » .......................................................................... 48

4.2.7 Analyse du REX « stations-service » ........................................................................... 49

4.2.8 Conclusions ................................................................................................................. 49

5 IDENTIFICATION ET CARACTÉRISATION DES POTENTIELS DE DANGERS _ 50

5.1 POTENTIELS DE DANGERS LIÉS AUX PRODUITS ---------------------------------------------------------- 50

5.1.1 Critères de dangers retenus ......................................................................................... 50

5.1.2 Produits présents au niveau des installations ............................................................... 54

5.1.3 Évaluation de la compatibilité chimique ........................................................................ 65

5.1.4 Récapitulatif des dangers liés aux produits mis en œuvre ............................................ 66



5.2 POTENTIELS DE DANGERS LIÉS AU STOCKAGE ET À LA MISE EN ŒUVRE DES MATÉRIAUX ET

PRODUITS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67

5.2.1 Intérieur de l’usine ........................................................................................................ 68

5.2.2 Zones extérieures ........................................................................................................ 73

5.2.3 Modes communs de défaillance ................................................................................... 76

5.3 RÉDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS -------------------------------------------------------------- 77

5.3.1 Optimisation des quantités ........................................................................................... 77

5.3.2 Réduction des risques à la source ............................................................................... 77

5.3.3 Choix de conception et sélection des matériels ............................................................ 77

5.4 SYNTHÈSE DES POTENTIELS DE DANGERS IDENTIFIÉS ------------------------------------------------- 78

5.5 ANALYSE GLOBALE DES RISQUES -------------------------------------------------------------------------- 80

5.5.1 Risques liés au voisinage des installations ................................................................... 80

5.5.2 Risques naturels .......................................................................................................... 82

5.5.3 Risques liés aux installations du site ............................................................................ 86

5.5.4 Risques liés à l’organisation et au fonctionnement des installations du site ................. 88

5.5.5 Risques liés aux utilités et installations annexes .......................................................... 90

5.5.6 Risques liés à la prise en compte de la sécurité ........................................................... 91

6 ÉVALUATION PRÉLIMINAIRE DES RISQUES __________________________ 94

6.1 ÉVALUATION DE L’INTENSITÉ POTENTIELLE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ----------------------- 94

6.2 QUANTIFICATION DES EFFETS DE CERTAINS PHÉNOMÈNES DANGEREUX ------------------------- 102

6.2.1 Rappel des phénomènes dangereux d’intensité potentielle « 3-4 » ............................ 102

6.2.2 Seuils d’intensité ........................................................................................................ 102

6.2.3 Incendie dans le magasin .......................................................................................... 103

6.3 CONCLUSIONS DE L’ÉVALUATION PRÉLIMINAIRE DES RISQUES -------------------------------------- 106

7 ORGANISATION GÉNÉRALE DE LA SÉCURITÉ _______________________ 107

7.1 PROTECTION DU SITE -------------------------------------------------------------------------------------- 107

7.2 QUALIFICATION/FORMATION DU PERSONNEL ----------------------------------------------------------- 107

7.3 GESTION DES PRODUITS CHIMIQUES -------------------------------------------------------------------- 108

7.4 CIRCULATION INTERNE ------------------------------------------------------------------------------------- 108

7.5 MAINTENANCE – VÉRIFICATION DU MATÉRIEL ---------------------------------------------------------- 108

7.6 TRAVAUX ET INTERVENTION D’ENTREPRISES EXTÉRIEURES ----------------------------------------- 109

7.7 ÉNERGIE DE SECOURS ------------------------------------------------------------------------------------- 110

7.8 GESTION DU RISQUE INCENDIE/EXPLOSION ------------------------------------------------------------ 111

7.8.1 Consignes de sécurité ................................................................................................ 111

7.8.2 Mesures vis-à-vis du risque incendie ......................................................................... 112

7.8.3 Mesures vis-à-vis du risque explosion ........................................................................ 115



7.9 GESTION DU RISQUE DE POLLUTION --------------------------------------------------------------------- 117

7.9.1 Consignes de sécurité ................................................................................................ 117

7.9.2 Maîtrise du risque « déversement » ........................................................................... 117

7.10 INTERVENTION ----------------------------------------------------------------------------------------------- 118

7.10.1 Moyens humains ........................................................................................................ 118

7.10.2 Ressources hydrauliques ........................................................................................... 118

7.10.3 Moyens matériels ....................................................................................................... 118

7.11 ALERTE – ORGANISATION DE L’INTERVENTION --------------------------------------------------------- 119

8 CONCLUSION DE L’ÉTUDE DE DANGERS ____________________________ 120



LISTE DES FIGURES

Figure 1 : localisation du projet SGRE ............................................................................................................. 11 Figure 2 : accès au site .................................................................................................................................... 12 Figure 3 : localisation des rayons des phénomènes dangereux des industries entourant le site de SGRE ... 20 Figure 4 : plan de masse simplifié du projet ..................................................................................................... 23 Figure 5 : tableau des incompatibilités entre produits chimiques..................................................................... 65 Figure 6 : représentation du magasin pour la modélisation FLUMILOG ........................................................ 104 Figure 7 : distances d’effet FLUMILOG .......................................................................................................... 105 Figure 8 : accès secours ................................................................................................................................ 112 Figure 9 : aires de mise en stationnement des échelles – bâtiment principal ................................................ 113 Figure 10 : aires de mise en stationnement des échelles – bâtiment de finition ............................................ 113 Figure 11 : accès au magasin depuis les espaces adjacents ........................................................................ 113 Figure 12 : localisation des parois REI120 – bâtiment principal .................................................................... 114 Figure 13 : localisation des parois REI120 – bâtiment de finition .................................................................. 114

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : contenu de l’étude de dangers ........................................................................................................ 8 Tableau 2 : rubriques ICPE .............................................................................................................................. 14 Tableau 3 : liste des ICPE présentes dans un rayon de 1 km autour de l’emprise du site .............................. 20 Tableau 4 : analyse du REX « fabrication éolienne » ...................................................................................... 26 Tableau 5 : analyse du REX « stockage ; polymères » ................................................................................... 27 Tableau 6 : analyse du REX « stockage ; peintures » ..................................................................................... 30 Tableau 7 : analyse du REX « stockage ; résines » ........................................................................................ 38 Tableau 8 : analyse du REX « moulage ; résine » ........................................................................................... 46 Tableau 9 : analyse du REX « ponçage ; résine » ........................................................................................... 48 Tableau 10 : phrases de risque associées au caractère toxique aigu des produits pour l’homme ................. 50 Tableau 11 : phrases de risque associées au caractère toxique pour l’environnement aquatique des produits

.......................................................................................................................................................................... 51 Tableau 12 : caractéristiques physiques des produits inflammables et phrases de risques associées .......... 52 Tableau 13 : classement des produits volatils en fonction de leur pression de vapeur ................................... 52 Tableau 14 : activité fabrication de pales – produits stockés et dangers associés.......................................... 54 Tableau 15 : activité assemblage de nacelles – produits stockés et dangers associés .................................. 61 Tableau 16 : station-service ............................................................................................................................. 64 Tableau 17 : identification des potentiels de dangers à l’intérieur de l’usine ................................................... 68 Tableau 18 : identification des potentiels de dangers à l’extérieur de l’usine .................................................. 73 Tableau 19 : conséquences d’une perte d’utilité .............................................................................................. 76 Tableau 20 : synthèse des potentiels de dangers identifiés ............................................................................ 78 Tableau 21 : risques liés au voisinage des installations – axes de communication ........................................ 80 Tableau 22 : risques liés au voisinage des installations – réseaux ................................................................. 81 Tableau 23 : risques liés au voisinage des installations – activités industrielles voisines ............................... 81 Tableau 24 : risques liés au voisinage des installations – malveillance/attentat ............................................. 81 Tableau 25 : risques naturels – intempéries .................................................................................................... 82 Tableau 26 : risques naturels – foudre ............................................................................................................. 84 Tableau 27 : risques naturels – eaux superficielles, eaux souterraines et submersion marine ....................... 84 Tableau 28 : risques naturels – sols et sous-sols ............................................................................................ 85 Tableau 29 : risques naturels – séisme ............................................................................................................ 85 Tableau 30 : risques liés aux installations du site ............................................................................................ 86 Tableau 31 : risques liés à l’organisation et au fonctionnement des installations du site – conditions

d’exploitation ..................................................................................................................................................... 88 Tableau 32 : risques liés à l’organisation et au fonctionnement des installations du site – maintenance ....... 88 Tableau 33 : risques liés aux utilités et installations annexes .......................................................................... 90 Tableau 34 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – gestion de la sécurité .................................... 91 Tableau 35 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – matériel de sécurité ....................................... 92



Tableau 36 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – gestion de l’alerte .......................................... 92 Tableau 37 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – information .................................................... 92 Tableau 38 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – modifications/projets ..................................... 93 Tableau 39 : niveaux de cotation de l’intensité potentielle ............................................................................... 94 Tableau 40 : évaluation préliminaire des risques ............................................................................................. 95 Tableau 41 : phénomènes dangereux modélisés .......................................................................................... 102 Tableau 42 : seuils d’intensité pour les populations ....................................................................................... 102 Tableau 43 : produits inflammables/explosibles sur le site ............................................................................ 111



1 INTRODUCTION

L’objet du présent dossier de demande d’autorisation environnementale ainsi que le contexte réglementaire

dans lequel il s’insère sont présentés en introduction du Volume 1 « dossier administratif ».

Son contenu est conforme à la section 1 du chapitre II du titre Ier du livre V de la partie réglementaire du Code

de l’environnement.

Il est composé de six volumes :

Volume 1 – dossier administratif ;

Volume 2 – étude d’impact ;

Volume 3 – étude de dangers ;

Volume 4 – résumés non techniques de l’étude d’impact et de l’étude de dangers ;

Volume 5 – annexes ;

Volume 6 – additif confidentiel.

Le contenu détaillé de chacun de ces volumes, en fonction des éléments devant figurer au dossier

conformément à la réglementation applicable, est détaillé en introduction du Volume 1 « dossier administratif ».

Le présent document constitue le Volume 3 du dossier de demande d’autorisation environnementale :

l’étude de dangers.

CONTENU DE L’ÉTUDE DE DANGERS

Le contenu de l’étude de dangers est défini au paragraphe III de l’article D181-15-2 du Code de

l’environnement.

Article D181-15-2 §III

« L'étude de dangers justifie que le projet permet d'atteindre, dans des conditions économiquement

acceptables, un niveau de risque aussi bas que possible, compte tenu de l'état des connaissances et des

pratiques et de la vulnérabilité de l'environnement de l'installation.

Le contenu de l'étude de dangers doit être en relation avec l'importance des risques engendrés par l'installation,

compte tenu de son environnement et de la vulnérabilité des intérêts mentionnés à l'article L. 181-3. […] »

Le tableau suivant présente les correspondances entre les éléments spécifiques devant figurer dans l’étude

de dangers, conformément à la réglementation susvisée, avec leur apparition au sein des chapitres suivants.



Tableau 1 : contenu de l’étude de dangers

RÉFÉRENCE RÉGLEMENTAIRE VOLUME/CHAPITRE

ARTICLE D181-15-2 §III

III. – L'étude de dangers justifie que le projet permet d'atteindre, dans des conditions

économiquement acceptables, un niveau de risque aussi bas que possible, compte tenu de

l'état des connaissances et des pratiques et de la vulnérabilité de l'environnement de

l'installation.

Volume 3

Le contenu de l'étude de dangers doit être en relation avec l'importance des risques

engendrés par l'installation, compte tenu de son environnement et de la vulnérabilité des

intérêts mentionnés à l'article L181-3.

Volume 3

Cette étude précise, notamment, la nature et l'organisation des moyens de secours dont le

pétitionnaire dispose ou dont il s'est assuré le concours en vue de combattre les effets d'un

éventuel sinistre. Dans le cas des installations figurant sur la liste prévue à l'article L. 515-8,

le pétitionnaire doit fournir les éléments indispensables pour l'élaboration par les autorités

publiques d'un plan particulier d'intervention.

Chapitre 7

L'étude comporte, notamment, un résumé non technique explicitant la probabilité et la

cinétique des accidents potentiels, ainsi qu'une cartographie agrégée par type d'effet des

zones de risques significatifs.

Volume 4

Le ministre chargé des installations classées peut préciser les critères techniques et

méthodologiques à prendre en compte pour l'établissement de l'étude de dangers, par arrêté

pris dans les formes prévues à l'article L512-5.

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Pour certaines catégories d'installations impliquant l'utilisation, la fabrication ou le stockage

de substances dangereuses, le ministre chargé des installations classées peut préciser, par

arrêté pris en application de l'article L. 512-5, le contenu de l'étude de dangers portant,

notamment, sur les mesures d'organisation et de gestion propres à réduire la probabilité et

les effets d'un accident majeur.

Non concerné



2 MÉTHODOLOGIE MISE EN ŒUVRE

2.1 CONDITIONS DE RÉALISATION

Cette étude de dangers a été réalisée sur la base de la documentation technique existante comprenant les

données sur les produits utilisés et stockés ainsi que les schémas et plans des installations développés au

cours des études d’avant-projet.

Des études complémentaires ont été réalisées afin d’analyser certains risques particuliers :

analyse du risque foudre (ARF) ;

modélisation des conséquences des scénarios d’accident.

2.2 MÉTHODOLOGIE GÉNÉRALE EMPLOYÉE

L’étude de dangers est d’autant plus poussée que les phénomènes dangereux identifiés peuvent présenter

une criticité importante.

La criticité d’un phénomène dangereux correspond au croisement de l’intensité de ses effets sur les

enjeux humains extérieurs (intensité des flux thermiques sur les populations alentours par exemple)

et de la probabilité d’occurrence de ce phénomène.

Afin de permettre une hiérarchisation des phénomènes dangereux, l’étude est structurée selon les chapitres

présentés ci-après.

Collecte et analyse du retour d’expérience :

Les éléments de retour d’expérience des sites de production de SGRE ainsi que ceux publiés pour des

installations aux activités similaires sont analysés. Les enseignements tirés de ces retours d’expérience sont

utilisés dans la suite de l’étude.

Identification et caractérisation des potentiels de dangers :

Les potentiels de dangers sont identifiés en recensant l’ensemble des substances dangereuses, mais

également les conditions physiques pouvant amener à un accident. Une identification est également menée à

partir du retour d’expérience sur les accidents survenus sur le site ou sur des installations similaires.

Cet inventaire des potentiels de dangers permet de rechercher des solutions de réduction à la source,

généralement par une diminution des quantités présentes ou par un changement des procédés par des

procédés moins dangereux.

Évaluation préliminaire des risques :

L’évaluation préliminaire des risques permet d’apprécier globalement les risques de l’installation, en distinguant

les risques associés aux produits et ceux générés par les activités ou les équipements.

Chaque potentiel de danger est associé à un ou plusieurs phénomènes dangereux, caractérisés de façon

qualitative selon le critère de l'intensité potentielle maximale (IP), c’est-à-dire en considérant les effets les plus

intenses généralement par défaillance des mesures de protection actives et selon une approche majorante à

dire d’expert. L’IP suit une échelle croissante allant du niveau 1 pour des effets internes au site au niveau 4

pour des effets létaux ou irréversibles sortant de ses emprises.

Modélisation des intensités et phénomène dangereux retenus :

Les phénomènes dangereux qui présentent des effets potentiels à l’extérieur du site, ou un risque d’effets

dominos au sein même des installations font l’objet d’une modélisation. L’intensité modélisée permet de

réévaluer l’intensité potentielle grâce à une caractérisation quantitative du phénomène, avec un niveau pouvant

être revu à la baisse au regard des hypothèses majorantes faites dans le cadre de l’évaluation des risques.



Étude détaillée des risques :

L’étude détaillée des risques est menée uniquement pour les phénomènes dangereux dont les effets

irréversibles ou létaux sortent des emprises du site. Elle permet d’appréhender la criticité des phénomènes

dangereux au regard de leur niveau de gravité – c’est-à-dire de la superposition des zones d’effets et des

cibles potentielles – et de leur probabilité par étude des scénarios accidentels. L’étude des scénarios tient

compte des effets dominos.

Une analyse complémentaire des mesures de maîtrise des risques (MMR) peut être menée afin de justifier

que toutes les dispositions ont été prises pour réduire le risque, dans les conditions techniques et économiques

du moment, pour les phénomènes dangereux dont le niveau de criticité est important.

L’étude des dangers est élaborée selon une démarche itérative. Les différents chapitres ne sont pas

uniquement étudiés les uns après les autres : si de nouveaux scénarios de dangers sont identifiés à

une phase avancée de l’étude, ceux-ci sont réintroduits dans le processus précédemment décrit.



3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DE LEUR ENVIRONNEMENT

Le présent chapitre constitue un rappel d’informations présentées dans les volumes 1 et 2 de la présente

demande d’autorisation environnementale.

3.1 DESCRIPTION GÉNÉRALE

3.1.1 LOCALISATION ET ACCÈS

Le site retenu pour l’implantation de l’usine de fabrication d’éoliennes en mer de

SIEMENS GAMESA RENEWABLE ENERGY (SGRE) est localisé sur la commune du Havre en Seine-

Maritime. Son emprise se situe au sein de la zone industrialo-portuaire entre les bassins Bellot au nord et

Théophile Ducrocq au sud, sur le domaine public du Grand Port Maritime du Havre (GPMH).

Figure 1 : localisation du projet SGRE

Le projet occupera un terrain d’une superficie d’environ 22 ha.



L’accès au site se fera principalement par deux entrées/sorties :

une au nord, sur la nouvelle avenue Lucien Corbeaux. Le tracé de cette avenue, déjà existante, sera

modifié et décalé au nord du site par le GPMH pour l’accueil des énergies marines renouvelables (EMR)

au Havre ;

une à l’est, sur l’avenue Christophe Colomb.

Figure 2 : accès au site

Le premier accès, situé au nord du site, sera réservé au personnel et aux visiteurs. Il permettra également aux

véhicules de collecte d’assurer l’enlèvement des déchets de type déchets ménagers produits par le bâtiment

tertiaire.

Le deuxième accès, situé à l’est du site, sera réservé aux livraisons, y compris aux convois exceptionnels. Cet

accès sera contrôlé par un poste de garde.

Une sortie dédiée aux véhicules légers sera également créée à l’extrémité est du parking.

Des cheminements réservés aux piétons seront prévus de façon à assurer l’accès en sécurité aux installations

depuis le domaine public.

Les services de secours et de police pourront accéder au site par ces deux entrées.

Des dispositions seront également prévues pour permettre un accès facilité depuis la piste cyclable située au

nord du quai Hermann du Pasquier.

Accès nord

(n°1)

Accès est

(n°2)



3.1.2 ACTIVITÉS

L’usine projetée par SGRE au Havre permettra l’assemblage de nacelles, de moyeux et de génératrices et

la fabrication de pales dédiées aux éoliennes en mer.

La tour (ou mât) de l’éolienne ne sera pas produite sur le site de SGRE.

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3.2 DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT, DU VOISINAGE ET DES INTÉRÊTS À

PROTÉGER

Les éléments présentés de façon succincte dans ce paragraphe sont issus de l’analyse de l’état initial menée

dans le cadre de l’étude d’impact (Volume n°2) du présent dossier de demande d’autorisation

environnementale. La description détaillée de ces différents éléments y est développée.

3.2.1 INTÉRÊTS À PROTÉGER

3.2.1.1 MILIEU NATUREL

Deux sites NATURA 2000 sont localisés à moins de 2 km au sud du site. Pour un de ces sites, la conservation

concerne les oiseaux.

Des espèces protégées ont été inventoriées sur le site.

Les prospections écologiques menées au niveau des bassins entourant l’emprise du projet montrent une bonne

biodiversité.

De façon générale, les intérêts naturels à protéger sont les bassins du Port, la Manche ainsi que toutes

les espèces protégées pouvant être impactées par une pollution accidentelle générée par l’usine SGRE.

3.2.1.2 MILIEU HUMAIN

Le site retenu pour le présent projet est implanté en zone urbaine au niveau de la zone portuaire du Havre. Il

est localisé à proximité d’industries relevant d’un classement ICPE et pour lesquels des produits à risque sont

identifiés (fioul lourd pour la centrale thermique d’EDF, produits chimiques pour SOTRASOL).

Des habitations sont localisées à moins de 1 km de l’emprise du projet.

De façon globale, les intérêts humains à protéger dans l’environnement du site sont :

les infrastructures de transport autour du site (dont la nouvelle avenue à créer) ;

les industries voisines (Sucre Océane, SOTRASOL, EDF…) ;

le terminal de croisière et le musée situés à 1 km.

Le recensement des populations dans l’environnement du site sera réalisé si besoin dans le cadre de l’analyse

détaillée des risques.

3.2.2 ÉLÉMENTS SUSCEPTIBLES DE GÉNÉRER DES RISQUES

L’analyse des risques liés aux éléments décrits ci-après sera développée lors de l’analyse globale des risques

présentée au chapitre 5.5.

3.2.2.1 RISQUES NATURELS

3.2.2.1.1 CLIMATOLOGIE

Du fait de sa localisation en bord de mer, le site est soumis de manière non négligeable à des vents violents

et au risque de tempête.

La zone d’implantation est peu sujette au risque foudre mais est marquée par des évènements climatiques

spécifiques de type gelée et brouillard.



3.2.2.1.2 RISQUE INONDATION

La zone d’implantation du projet n’est pas sujette au risque d’inondation par crue.

Elle comprend deux zones définies comme potentiellement sujettes aux débordements de nappe et se situe

globalement sur un terrain potentiellement sujet aux inondations de cave. Ceci étant, compte tenu de la

proximité immédiate de la Manche, les masses d’eau disposent d’un réservoir très vaste dans lequel s’étendre.

L’enjeu relatif au risque d’inondation par remontée de nappe est considéré comme faible.

Par ailleurs, le risque tsunami n’est pas à exclure mais au regard de l’occurrence de ces évènements au Havre

(huit événements recensés entre 1725 et 1858) et des faibles dommages engendrés, l’enjeu est considéré

comme faible.

La zone d’implantation du projet est principalement concernée par un risque de submersion marine (zone

d’implantation du site en probabilité faible à moyenne de submersion, en prenant notamment en compte le

changement climatique). Un plan de prévention des risques littoraux par submersion marine est prescrit dans

la zone depuis le 27 juillet 2015. À la date de rédaction du présent dossier, le PPRL est en cours de réalisation

et sa publication est prévue pour le premier semestre 2020. Cependant, SGRE a souhaité rencontrer les

services de la DDTM 76 en charge du PPRL afin de prendre en compte les aléas dans la conception du projet

d’usine. Les cartes des aléas du PPRL, qui feront l’objet d’un porter à connaissance auprès des administrations

concernées dans le courant du premier trimestre 2019, ont été transmises en version provisoire.

3.2.2.1.3 MOUVEMENT DE TERRAIN

Aucun mouvement de terrain n’a été recensé au niveau de l’emprise du projet.

Il apparaît que trois ouvrages indéterminés de cavités souterraines sont présents dans l’emprise du site.

Toutefois, après consultation du responsable du pôle « Études Géotechniques et Structures » du GPMH, ces

cavités sont identifiées dans la base du BRGM comme « abandonnées ». Elles sont inconnues du GPMH et

ce dernier considère qu’il est peu probable qu’elles existent encore.

Par ailleurs, l’aléa concernant le risque de retrait – gonflement des argiles est faible au niveau de l’emprise du

projet.

3.2.2.1.4 SÉISME

Le décret n°2010-1255 du 22 octobre 2010 portant délimitation des zones de sismicité du territoire français

classe la commune du Havre en zone 1 de sismicité très faible.

3.2.2.2 RISQUES HUMAINS ET TECHNOLOGIQUES

3.2.2.2.1 CIRCULATION ET TRANSPORT DE MATIÈRES DANGEREUSES

Les routes attenantes au site sont accessibles aux poids-lourds et au transport de matières dangereuses.

La voie ferrée longeant le site est également susceptible d’accueillir du fret de matières dangereuses.

Le Grand Port Maritime du Havre est également concerné par la problématique de transport de matières

dangereuses par voie maritime et fluviale et de manipulation de ces cargaisons au niveau des plateformes

portuaires. Toutefois le site de SGRE n’est pas localisé dans les rayons d’effets thermiques ou de surpression

d’un éventuel accident au niveau de ces plateformes.

Une canalisation enterrée de transport d’hydrocarbures TRAPIL chemine à la limite est de l’emprise du site.

Une ancienne canalisation d’hydrocarbures de la SHMPP traverse l’emprise du site du projet. Cette

canalisation fera l’objet d’une opération d’inertage par le GPMH avant le début des travaux de SGRE.



3.2.2.2.2 INDUSTRIES VOISINES

Comme précisé dans le Volume 2 du présent dossier, l’emprise du projet est située dans le périmètre du PPRT

de la zone industrialo-portuaire du Havre et se situe hors zone d’aléas.

Par ailleurs, l’emprise du site n’est pas impactée par les effets irréversibles et de bris de vitres de l’explosion

des silos de stockage de sucre de la société Sucre Océane.

Figure 3 : localisation des rayons des phénomènes dangereux des industries entourant le site de SGRE

Le tableau ci-dessous reprend la liste des ICPE soumises à autorisation situées à proximité immédiate du site.

Tableau 3 : liste des ICPE présentes dans un rayon de 1 km autour de l’emprise du site

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du site

Pas d’effets

identifiés

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200 m au sud

du site

Pas d’effets

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Industrielle Maritime)

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Seveso seuil

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Seveso seuil

bas

Collecte et traitement des

eaux usées

Stockage de liquides

inflammables et traitement de

déchets dangereux

1 km au nord-

est

Pas d’effets

identifiés

Les activités logistiques au niveau de la zone du port d’installation, de la zone de stockage additionnelle et des

aménagements portuaires ne génèrent pas d’effets agresseurs vis-à-vis de l’emprise du site.



3.3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

Le présent paragraphe reprend de façon succincte les informations présentées au chapitre 2 du Volume n°2

(étude d’impact) du présent dossier de demande d’autorisation environnementale.

Le site accueillera quatre types d’activités :

des activités industrielles ;

des activités d’entrepôt ;

des activités tertiaires ;

des activités logistiques.

Un plan de masse simplifié des installations est présenté page suivante.

Comme indiqué au paragraphe 3.1.2, l’objectif des activités industrielles menées sur le site sera d’assembler

des nacelles, moyeux et génératrices et de fabriquer des pales pour des éoliennes en mer de grandes

dimensions. Un descriptif de ces deux activités est rappelé dans les paragraphes suivants.

3.3.1 ASSEMBLAGE DES NACELLES

Une nacelle assemblée présente un encombrement longueur x largeur x hauteur d’environ 20 m x 10 m x 10 m

et est constituée de trois principaux modules :

une structure antérieure (le Back-End) constituée d’une ossature en poutres d’acier qui supporte les

systèmes de lubrification, de refroidissement, les armoires électriques, le système de réglage de

l’azimut, la trappe d’accès depuis la tour, un établi pour la maintenance, etc.

une génératrice (Generator) constituée d’un rotor et d’un stator ;

un moyeu (le Hub) qui permet de communiquer le mouvement de rotation des pales à la génératrice

et de régler l’angle d’attaque des pales.

Les principales étapes du procédé d’assemblage des nacelles sont les suivantes :

livraisons des pièces et composants, lavage en extérieur si besoin après le transport et inspection de la qualité ;

déchargement à l’aide d’un portique et stockage sur les aires extérieures des pièces insensibles aux intempéries : pièces de fonderie (berceau, moyeu brut), poutres métalliques, panneaux composites de la canopée, etc. ;

déchargement à l’aide de ponts roulants et stockage dans le magasin de l’usine des composants sensibles : transformateurs, armoires électriques, roulements, etc. ;

amenée des pièces et composants sur les différents postes d’assemblages à l’aide de chariots élévateurs et de ponts roulants ;

assemblage des modules : montage électromécanique, boulonnage, câblage électrique, connections hydrauliques, montage des roulements, montage des panneaux composites de la canopée, etc. ;

assemblage de la génératrice au Back-End et du moyeu à la génératrice, opérations dites de

« mariage » et permettant d’aboutir à la nacelle assemblée ;

enfin, test de la nacelle assemblée : étanchéité des systèmes hydrauliques, tests électriques, programmation du contrôle commande et test de rotation du moyeu.

En ce qui concerne plus particulièrement la génératrice, l’assemblage réalisé dans l’usine du Havre comportera

six étapes :

assemblage de la génératrice :

o positionnement de la génératrice sur un châssis suspendu,

o suspension de la génératrice à l'aide d'une grue et boulonnage sur le Back-End,

o assemblage des protections ;



composants internes :

o assemblage final des composants internes,

o montage du raccordement principal ;

système de refroidissement :

o assemblage du système de refroidissement,

o remplissage du liquide de refroidissement,

o contrôle qualité du système de refroidissement ;

interface génératrice / moyeu :

o assemblage du moyeu sur la génératrice,

o boulonnage en deux étapes à l'aide de l'outil de rotation de la génératrice (GRT),

o assemblage des protections,

o assemblage de la connexion hydraulique,

o remplissage de l'huile hydraulique,

o contrôle qualité du système hydraulique ;

test de rotation final :

o vérification et démarrage de l'ensemble des installations et composants majeurs,

o test de rotation numéro un : génératrice un et convertisseur un,

o test de rotation numéro deux : génératrice deux et convertisseur deux,

o contrôle des freins et de la vitesse,

o inspection visuelle des disques de frein, tuyau hydraulique, protection antifoudre/mise à la

terre, capteur d'entrefer, etc. ;

contrôle de qualité et inspection.

3.3.2 FABRICATION DES PALES

Les pales d’éolienne présentent une longueur d’environ 80 m et sont principalement constituées de fibres de

verre, bois de balsa et résine époxy.

Les principales étapes du procédé de fabrication des pales sont les suivantes :

découpage aux bonnes dimensions des tissus de fibre de verre livrés en rouleaux ;

dépotage et dégazage de la résine avant stockage en containers semi-rigides (IBC) dans le magasin ;

moulage des pales dans le hall dédié :

o les tissus de fibres de verre et panneaux en bois de balsa sont disposés suivant un

agencement très précis dans les moules des pales,

o les pales sont moulées suivant un procédé d’infusion de la résine sous vide. Le procédé de

moulage utilisé par SGRE n’entraîne pas d’émissions ;

après moulage, les racines (roots) des pales sont usinées pour permettre leur fixation au moyeu à

l’aide de goujons.

La pale d’éolienne ainsi obtenue est envoyée au post-traitement. Elle subit alors les étapes suivantes :

ponçage léger par un robot sur toute la surface de la pale ;

contrôle de la qualité et reprise des défauts ;

peinture dans une cabine de peinture dont les émissions sont traitées avant rejet ;

assemblage final : mise en place des goujons, de la protection antifoudre, etc.

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4 ANALYSE DU RETOUR D’EXPÉRIENCE

4.1 RETOUR D’EXPÉRIENCE DE SGRE

Pour des raisons de confidentialité, le retour d’expérience des installations SGRE en cours d’exploitation ne

peut être décrit explicitement. Ces informations ont toutefois été intégrées à l’analyse des risques présentée

dans la présente étude de dangers.

SGRE met en œuvre dans ses usines existantes une démarche de collecte et d’analyse des incidents,

presqu’accidents et accidents. Ainsi, chaque événement fait l’objet d’un rapport qui contient :

l’identification de l’événement selon le système QHSE de SGRE, permettant en particulier de caractériser

sa gravité ;

la description circonstanciée de l’événement reporté ;

les résultats de l’analyse consécutive à l’événement, avec en particulier les actions correctives apportées.

Le report des incidents, presqu’accidents et accidents se fait via un logiciel de remontée d’informations, KRIMA.

Ce logiciel assiste les équipes dans l’application des procédures QHSE et permet de constituer un REX

homogène pour tous les sites exploités par SGRE.

Selon la classification de l’événement établie grâce au support du logiciel, les équipes appliquent les

procédures correspondantes qui peuvent le cas échéant impliquer la mise en œuvre de méthodes d’analyse

telles que la méthode du diagramme d’Ishikawa (dite « arête de poisson ») et la méthode des « cinq pourquoi ».

Les actions correctives sont enregistrées dans le logiciel KRIMA et la synthèse du report d’incident est

communiquée à la hiérarchie.

4.2 RETOUR D’EXPÉRIENCE D’INSTALLATIONS SIMILAIRES

Les incidents répertoriés ci-après sont issus de la banque de données ARIA du BARPI dépendant du Ministère

de la Transition écologique et solidaire.

En 1992, le Ministère de l’Environnement a décidé de mettre au sein de la Direction de la Prévention des

Pollutions et des Risques (DPPR) une structure spécifiquement chargée du retour d'expérience au niveau

national : le Bureau d'Analyse des Risques et Pollutions Industrielles (BARPI).

Partie intégrante du service de l'environnement industriel qui conduit la politique menée par le ministère en

matière de prévention des risques industriels, le BARPI a trois missions principales :

centraliser et analyser les données relatives aux accidents, pollutions graves et incidents significatifs

survenant dans les installations classées pour la protection de l'environnement ou liés à l'activité de ces

dernières ;

constituer un pôle de compétences capable d'aider à la définition de la politique générale en matière de

prévention des risques technologiques, mais aussi d'apporter l'appui technique éventuellement

nécessaire à l'Inspection locale dans l'instruction d'accidents importants ;

assurer la diffusion des enseignements tirés de l'analyse des accidents survenus en France ou à

l'étranger.

La base de données informatisée ARIA (Analyse Recherche et Information sur les Accidents) du BARPI

centralise toutes les informations relatives aux accidents, pollutions graves et incidents significatifs survenus

dans les installations susceptibles de porter atteinte à l'environnement, à la sécurité ou la santé publique.

(source : site Internet https://www.aria.developpement-durable.gouv.fr/). Ces activités peuvent être

industrielles, commerciales, agricoles ou de toute autre nature. Les accidents survenus hors des installations

mais liés à leur activité sont aussi traités, en particulier ceux mettant en cause le transport de matières

dangereuses.

Une recherche a été réalisée sur la base de données du BARPI de manière à tirer un retour d’expérience des

accidents ayant eu lieu par le passé sur des installations similaires à celles mises en œuvre sur le site.

https://www.aria.developpement-durable.gouv.fr/



Les recherches ont été effectuées sur les termes clés suivants :

fabrication ; éolienne ;

stockage ; polymères ;

stockage ; peintures ;

stockage ; résine ;

moulage ; résine ;

ponçage ; résine ;

station-service ;

cuve aérienne ; fioul.

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500 m

² d’e

ntr

epôt

détr

uits ;

o

deux r

ivera

ins r

elo

gés ;

o

neuf

em

plo

yés inte

rrom

pent le

ur

activité

.

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

Phé

nom

ènes d

an

gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

deux e

mplo

yés h

osp

ita

lisés p

our

into

xic

ation.

Mesure

s e

n p

lace

au m

om

ent d

u s

inis

tre

:

o

énerg

ies c

ou

pées ;

o

130 e

mplo

yés é

vacu

és.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

33/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

nom

ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

R

ais

on

des d

ifficultés d

’en

dig

uem

ent du

sin

istr

e :

o

difficultés d

’accès a

u s

inis

tre

;

o

absence d

e p

lan d

u s

ite

;

o

pré

sence d

e c

itern

es d

e p

rodu

its

inflam

mable

s e

n e

xté

rieur.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

destr

uctio

n d

e l’e

ntr

epô

t de

1 8

00 m

² ;

o

60 p

ers

onnes e

n c

hôm

age

techniq

ue

.

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

nom

ènes d

an

gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

circula

tion f

err

ovia

ire inte

rrom

pue

jusqu’a

u le

nd

em

ain

.

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

incon

nue

.

P

hé

nom

ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

les e

aux d

’extinctio

n m

enacent de

pollu

er

la T

oulo

ubre

.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

34/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

en

t :

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

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ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

R

ais

on

des d

ifficultés d

’en

dig

uem

ent du

sin

istr

e :

o

pré

sence d

’une lig

ne à

hau

te

tensio

n.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

300 m

² de loca

ux d

étr

uits.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

35/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

nom

ènes a

mplif

icate

ur

de l’a

ccid

ent

:

o

pré

sence d

e b

ois

et

de p

roduits

inflam

mable

s.

P

hé

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ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

et

explo

sio

ns.

R

ais

on

des d

ifficultés d

’en

dig

uem

ent du

sin

istr

e :

o

réseau h

ydra

uliq

ue d

éfa

illa

nt

;

o

pro

blè

mes d

e c

om

munic

ation v

ia

les é

quip

em

ents

port

atifs

;

o

absence d

e p

lan d

es b

âtim

ents

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

neuf

pers

on

nes a

u c

hôm

age

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ue

;

o

sept ri

vera

ins r

elo

gés p

our

la n

uit ;

o

destr

uctio

n d

e la m

enuis

eri

e d

e

500 m

².

M

esure

s e

n p

lace a

u m

om

ent d

u s

inis

tre

:

o

éle

ctr

icité c

oupé

e d

ans tou

te la

ZI

O

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e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

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ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

pro

blè

me é

lectr

ique

.

P

hé

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ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

36/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

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ènes d

an

gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

600 m

² de b

âtim

ent détr

uits ;

o

dégâ

t des e

aux s

ur

les m

atière

s

pre

miè

res.

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

nom

ènes d

an

gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

700 m

² d’e

ntr

epôt

détr

uits ;

o

12 M

F d

e d

om

mages m

até

riels

;

o

5 M

F d

e p

ert

es d

’explo

itation

.

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

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ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

et fu

mée n

oire

ép

ais

se

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

entr

ep

ôt d

e 4

600 m

² détr

uit.

M

esure

s e

n p

lace a

u m

om

ent d

u s

inis

tre

:

o

vo

isin

age c

onfiné

.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

37/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

non ide

ntifié

e.

P

hé

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ènes d

an

gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

destr

uctio

n d

u s

tockage

.

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

incon

nue

.

P

hé

nom

ènes d

an

gere

ux o

bserv

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o

incen

die

et

épa

isse f

um

ée n

oire

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

ate

lier

de p

ein

ture

détr

uit à

80%

;

o

ate

lier

de c

ou

ture

confe

ctio

n

détr

uit ;

o

deux p

om

pie

rs légère

ment

brû

lés ;

o

120 p

ers

onn

es a

u c

hôm

age

techniq

ue

pe

nda

nt 1

5 jours

.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

38/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

4.2

.4

AN

AL

YS

E D

U R

EX

« S

TO

CK

AG

E ;

RÉ

SIN

ES »

La c

onsu

lta

tio

n d

e la

base

de d

onn

ées a

vec c

es m

ots

clé

s f

ourn

it 2

0 r

eto

urs

d’e

xpérie

nce.

Parm

i ces a

ccid

ents

, 10

sont

rete

nus d

ans la p

rése

nte

ana

lyse c

ar

les c

irconsta

nces s

ont tr

an

sposable

s a

u s

ite d

e S

GR

E.

Ta

ble

au

7 :

ana

lyse d

u R

EX

« s

tockag

e ;

ré

sin

es »

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

défa

ut é

lectr

ique o

u a

cte

de m

alv

eill

ance

.

P

hé

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ènes a

mplif

icate

ur

de l’a

ccid

ent

:

o

faib

le d

ép

assem

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ur

coupe

-feu e

n

toiture

.

P

hé

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ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

bâtim

ent dé

truit ;

o

chôm

age techniq

ue

po

ur

une p

art

ie d

u

pers

onn

el ;

o

reje

t des e

aux d

’extinctio

n d

évers

ées d

ans le

réseau d

’eaux p

luvia

les ;

o

dom

mages é

valu

és à

3,3

M€

;

o

pert

es d

e p

rod

uctio

n d

e 2

50 k

€.

M

esure

s d

’am

élio

ratio

n p

our

la r

eco

nstr

uctio

n :

o

ala

rme a

nti-i

ntr

usio

n e

t té

lésurv

eill

ance

;

o

déte

ction ince

ndie

;

o

systè

me d

’obtu

ration d

u r

éseau d

’ea

ux

plu

via

les ;

o

réte

ntion d

es e

aux d

’extinction

;

o

murs

coupe-f

eu d

e p

lus d

e 1

m e

n toiture

.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

39/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

fort

e c

hale

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et sto

ckage e

n e

xté

rieur.

P

hé

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ènes d

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gere

ux o

bserv

és :

o

poly

mérisation le

nte

de r

ésin

e.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

les m

esure

s p

our

éviter

un a

ccid

ent

gra

ve

ont é

té p

rises e

t a

ucun

e c

onséque

nce n

’est à

note

r.

M

esure

s d

’am

élio

ratio

n :

o

consig

nes d

e s

tockage p

ar

natu

re d

e p

rodu

it

sont ra

pp

elé

s à

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nsem

ble

du p

ers

onne

l.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

40/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

hyp

oth

èse d

’un c

ourt

-circuit é

lectr

iqu

e a

u

niv

ea

u d

e la

vann

e.

P

hé

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ènes d

an

gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

destr

uctio

n d

’un

e p

art

ie d

es locaux ;

o

les e

aux d

’extinctio

n o

nt po

llué 1

5 t d

e

pro

du

it ;

o

coût des d

om

mages m

até

riels

estim

és à

150 k

€ ;

o

réte

ntion d

e 7

5 m

3 d

’ea

ux d

’extinctio

n ;

o

deux p

om

pie

rs légère

ment

ble

ssés.

M

esure

s e

n p

lace a

u m

om

ent d

u s

inis

tre

:

o

dém

olit

ion d

e la to

iture

et

pose d

’une

bâch

e

de p

rote

ctio

n ;

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pla

n d

’action p

our

une r

epri

se d

es a

ctivités

en a

uto

mne.

M

esure

s d

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élio

ratio

n p

our

la r

eco

nstr

uctio

n :

o

insta

llatio

n d

’une d

évia

tio

n d

u s

ystè

me d

e

purg

e d

u m

éth

ano

l ;

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dép

lacem

ent des c

âb

les é

lectr

iques à

l’exté

rie

ur

;

o

utilis

ation

de m

até

rie

l é

lectr

iqu

e A

TE

X ;

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actu

alis

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u P

OI

;

o

étu

de d

es r

isques lié

s à

un

tel scén

ario

d’in

cend

ie ;

o

pro

tocole

de m

ise à

l’a

rrêt

de l’u

sin

e ;

o

pro

tocole

de r

ed

ém

arr

age d

e l’u

sin

e.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

41/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

incid

ent

éle

ctr

iqu

e s

ur

un tra

nsfo

rmate

ur.

P

hé

nom

ènes a

mplif

icate

ur

de l’a

ccid

ent

:

o

pré

sence d

’un s

tockage d

e r

ésin

es p

rès d

u

départ

de f

eu

.

P

hé

nom

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an

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ux o

bserv

és :

o

incen

die

.

C

onséq

uences n

ota

ble

s :

o

une b

att

erie d

e c

onde

nsate

urs

détr

uite

;

o

six

cellu

les d

e s

tockage d

étr

uites ;

o

120 p

ers

onn

es é

vacué

es ;

o

deux p

ers

onnes into

xiq

uée

s.

M

esure

s d

’am

élio

ratio

n p

our

la r

eco

nstr

uctio

n :

o

netto

ya

ge c

om

ple

t du p

oste

sin

istr

é ;

o

insta

llatio

n d

e d

eux g

rou

pe

s é

lectr

og

ènes d

e

1250

KV

A.

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

42/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

AC

CID

EN

T R

ÉP

ER

TO

RIÉ

RE

TE

NU

C

OM

ME

NT

AIR

E

O

rigin

e d

e l’a

ccid

ent

:

o

départ

de f

eu d

ans u

ne

hott

e d

’aspira

tio

n.

P

hé

nom

ènes a

mplif

icate

ur

de l’a

ccid

ent

:

o

pré

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e n

om

bre

ux p

roduits

inflam

mable

s.

P

hé

nom

ènes d

an

gere

ux o

bserv

és :

o

incen

die

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4.2.7 ANALYSE DU REX « STATIONS-SERVICE »

421 accidents ayant été recensés avec le mot clé « station-service », des recherches spécifiques à la station-

service prévue pour le site de SGRE ont été appliquées.

4.2.7.1 « STATION-SERVICE ; CUVE AÉRIENNE »

Deux accidents ont été recensés. Il s’agit des événements suivants :

une fuite de gazole qui s’est produite sur une cuve corrodée. Les mesures d’explosimétrie étaient négatives

et un programme de dépollution a été mis en place ;

une fuite est détectée sur le groupe motopompe d’une cuve aérienne de 11 m3. La fuite est isolée par les

pompiers à l’aide d’une vanne de coupure. Une purge de la canalisation est effectuée par un technicien

spécialisé et un périmètre de sécurité est mis en place.

4.2.7.2 « CUVE AÉRIENNE ; FIOUL »

Sur les cinq accidents recensés, quatre ont été sélectionnés ; les cas restants ne sont pas représentatifs des

activités du site de SGRE.

Parmi ces quatre cas, trois déversements de produit et un incendie ont été reportés.

Les déversements sont dus à :

une fuite sur une canalisation reliée à une cuve aérienne qui a entraîné un rejet de 300 L de fioul dans la

rivière de l’Alzon ;

un trop-plein qui a entraîné un débordement de la cuve, 20 m3 de fioul sont déversés dans le réseau

d’eaux pluviales.

une canalisation désaffectée dont les vannes sont restées ouvertes ; le fioul s’est déversé directement

dans le cours d’eau.

Les causes de l’incendie ne sont pas précisées.

4.2.8 CONCLUSIONS

Les enseignements tirés de l’analyse du retour d’expérience sur des installations similaires à celle

projetée par SGRE confirment l’importance à accorder à la formation des personnels et à la

maintenance des installations, la plupart des causes identifiées de sinistres étant liées soit à une erreur

humaine soit à un dysfonctionnement de matériel.

Les conséquences des sinistres analysés conduisent SGRE à porter une attention particulière :

au risque incendie et plus particulièrement :

aux conditions de stockage et de mise en œuvre des produits (local de stockage spécifique

le cas échéant, postes de travail ergonomiques, formation des personnels),

aux caractéristiques de résistance au feu des éléments structurels des bâtiments,

aux dispositifs de détection et protection incendie,

à l’accès et à l’approvisionnement en eau des services de secours ;

au risque de pollution et plus particulièrement :

à la possibilité d’isoler rapidement les réseaux d’eaux pluviales de voiries,

à la possibilité de stocker sur site les eaux d’extinction d’incendie ;

au risque d’explosion de poussières et plus particulièrement :

aux dispositifs d’aspiration de poussières produites parles machines,

au traitement de l’air du hall de finition.



5 IDENTIFICATION ET CARACTÉRISATION DES POTENTIELS DE DANGERS

5.1 POTENTIELS DE DANGERS LIÉS AUX PRODUITS

5.1.1 CRITÈRES DE DANGERS RETENUS

5.1.1.1 TOXICITÉ DES PRODUITS POUR L’HOMME

La toxicité d’un produit est déterminée pour une dose donnée et pour une voie d’administration déterminée

(orale, cutanée, par inhalation, intraveineuse, etc.).

Pour un produit chimique donné, il n’est pas nécessairement observé la même réaction qualitative entre des

espèces animales différentes ni entre individus d’une même espèce.

Les effets toxiques sont classés en trois grandes catégories : aigus, sub-chroniques et chroniques.

TOXICITÉ AIGUË

La toxicité aiguë est appréciée grâce aux critères DL50 ou CL50. Ils résultent d’expériences faites en laboratoire

sur des animaux.

La DL50 (ou dose létale 50) correspond à la dose provoquant la mort de 50% de la population étudiée, le produit

étant généralement administré par voie orale. La DL50 s’exprime par rapport au poids vif d’animal (rat, lapin,

etc.). La CL50 (ou concentration létale 50) correspond à la concentration dans l’air ou dans l’eau, provoquant

la mort de 50% de la population étudiée exposée pendant 4 heures. La CL50 s’exprime en poids par volume

d’air ou d’eau.

L’IDLH (Immediately Dangerous to Life or Health) est défini par le National Institute for Occupation Safety and

Health (NIOSH) et par l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Elle correspond à la

concentration maximale dans l’air à laquelle on peut être soumis pendant 30 minutes sans s’exposer à des

effets irréversibles pour la santé. Cette valeur caractérise une situation accidentelle.

En France, la valeur IDLH est remplacée par les Seuils des Effets Irréversibles (SEI) par l’INERIS. Le SEL

(Seuil des Effets Létaux) représente, pour une durée donnée, la concentration limite pour laquelle apparaissent

les premiers décès.

La toxicité aiguë des produits est par ailleurs parfaitement identifiée dans les Fiches de Données de Sécurité

des produits par la mise en application du règlement CLP comme décrit dans le tableau ci-après.

Tableau 10 : phrases de risque associées au caractère toxique aigu des produits pour l’homme

CATÉGORIE 1 ET 2 CATÉGORIE 3 CATÉGORIE 4

VOIE ORALE H300 : mortel en cas

d’ingestion

H301 : toxique en cas

d’ingestion

H302 : nocif en cas

d’ingestion

VOIE CUTANÉE H310 : mortel par

contact cutané

H311 : toxique par

contact cutané

H312 : nocif par contact

cutané

INHALATION H330 : mortel par

inhalation.

H331 : toxique par

inhalation.

H332 : nocif par

inhalation.

Aucun produit stocké sur le site ne présente une toxicité aiguë pour l’homme de catégories 1, 2 ou 3.

13 produits présentent une toxicité de catégorie 4 (cf. paragraphe 5.1.2) : résine n°2, résine n°4,

durcisseur résine n°5, mastic n°1, mastic n°7, liquide de refroidissement, essence, diluant n°1,

solvant n°2, mastic n°5b, apprêt n°1b, peinture n°2, peinture n°3.



TOXICITÉS CHRONIQUE ET SUB-CHRONIQUE

La VME (Valeur Moyenne d’Exposition) est la valeur admise, pour la moyenne dans le temps, des

concentrations auxquelles un travailleur est effectivement exposé au cours d’un poste de travail de 8 heures.

Elle caractérise les effets résultants d’une exposition prolongée.

La VLE (Valeur Limite d’Exposition) désigne la concentration maximale à laquelle le personnel peut être

exposé durant 15 minutes sans connaître d’effets significatifs. Elle exprime les effets d’une exposition

momentanée estimée préjudiciable à terme.

5.1.1.2 TOXICITÉ DES PRODUITS POUR L’ENVIRONNEMENT

Les substances dangereuses pour l’environnement sont définies selon des critères les classant en fonction de

leur toxicité pour l’environnement aquatique.

On distingue deux grands types de catégorie :

les substances toxiques aiguës pour le milieu aquatique ;

les substances toxiques à long terme pour le milieu aquatique (de catégorie 1 à 4).

La toxicité des produits pour l’environnement aquatique est définie en laboratoire et identifiée dans les Fiches

de Données de Sécurité des produits par la mise en application du règlement CLP comme indiqué dans le

tableau ci-après.

Tableau 11 : phrases de risque associées au caractère toxique pour l’environnement aquatique des produits

TOXIQUE AIGUË TOXIQUE À LONG TERME

-

Aiguë 1 Chronique 1 Chronique 2 Chronique 3 Chronique 4

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toxique pour les

organismes

aquatiques

H410 : très

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aquatiques,

entraine des

effets à long

terme

H411 : toxique

pour les

organismes

aquatiques,

entraine des

effets à long

terme.

H412 : nocif pour

les organismes

aquatiques,

entraine des

effets à long

terme.

H413 : peut

entraîner des

effets néfastes à

long termes pour

les organismes

aquatiques.

1 produit stocké présente une toxicité aiguë (activateur d’adhésif, stocké en très petite quantité

(50 kg)).

Des produits présentant des toxicités chroniques de catégories 1, 2 et 3 sont stockés sur site

(cf. paragraphe 5.1.2).



5.1.1.3 INFLAMMABILITÉ DES PRODUITS

POINT ÉCLAIR ET POINT INITIAL D’ÉBULLITION

Le point éclair (PE) est la température minimale à laquelle il faut porter un liquide pour que les vapeurs émises

s’allument momentanément en présence d’une flamme dans des conditions normalisées.

Le point initial d'ébullition (PIE) est la température à laquelle il faut porter un liquide pour qu'il passe

rapidement de l'état liquide à l'état gazeux.

Le point éclair et le point initial d’ébullition déterminent le caractère inflammable des produits. La réglementation

CLP classe les liquides inflammables en trois catégories comme détaillé dans le tableau ci-dessous.

Tableau 12 : caractéristiques physiques des produits inflammables et phrases de risques associées

CATÉGORIE 1 CATÉGORIE 2 CATÉGORIE 3

CARACTÉRISTIQUES

PHYSIQUES

Le point éclair est

< 23°C et le point initial

d’ébullition est ≤ 35°C.


< 23°C et le point initial

d’ébullition est > 35°C.


≥ 23°C et ≤ 60°C.

PHRASE DE RISQUE

H224 : liquides et

vapeurs extrêmement

inflammables.

H225 : liquides et

vapeurs très

inflammables.

H226 : liquides et

vapeurs inflammables.

Pour les substances solides inflammables, il n'y a pas de point d'éclair : elles sont considérées comme

inflammables lorsque qu'elles brûlent rapidement c'est à dire lorsque leur vitesse de combustion dépasse une

certaine limite. Elles sont alors identifiées par la phrase de risque H228 : matière solide inflammable.

Il existe également un classement pour les aérosols inflammables. Les aérosols extrêmement inflammables

sont classés H222 (catégorie 1) et les aérosols inflammables sont classés H223 (catégorie 2). Ces phrases de

risques peuvent être couplées avec la H229 (récipient sous pression, peut éclater sous l’effet de la chaleur).

TENSION DE VAPEUR

La tension de vapeur est la pression à laquelle s'échappe la vapeur d'un liquide à une température donnée.

Physiquement, elle correspond à la pression qu'exercent à cette température les vapeurs du liquide sur les

parois d'un récipient clos qui le contient. La tension de vapeur augmente rapidement avec la température.

La pression de vapeur est une donnée reliée à la volatilité. Plus elle est importante, plus le liquide s'évapore

facilement et plus il peut diffuser dans l'atmosphère.

Le classement proposé par l’INRS est présenté dans le tableau suivant.

Tableau 13 : classement des produits volatils en fonction de leur pression de vapeur

P VAPEUR (PA) À 20°C

P < 5 5 < P < 1000 1000 < P < 5000 P > 5000

Très peu volatil Modérément volatil Volatil Très volatil

Exemple :

phtalate de di (2-

éthylhexyle)

(3,4.10-5 Pa)

Exemple :

2-butoxyéthanol

(89 Pa)

Exemple :

eau (2 300 Pa)

Exemple :

oxyde de diéthyle

(57 800 Pa)

POINT D’AUTO-INFLAMMATION

Le point d’auto-inflammation d’un corps est la température à laquelle il faut le porter pour qu’il s’enflamme

spontanément (sans l’intervention d’une source d’allumage).



LIMITE D’INFLAMMABILITÉ OU D’EXPLOSIVITÉ

Les limites inférieures et supérieures d’inflammabilité (ou d’explosibilité) pour des gaz ou des vapeurs sont

les concentrations limites en combustibles au-delà desquelles un mélange ne peut plus brûler ou exploser.

POTENTIEL CALORIFIQUE

Le potentiel calorifique (PC) est la charge calorifique d’un matériau combustible par m2 de surface au sol du

local. Ce potentiel influe sur la vitesse de propagation du feu ainsi que sur la montée en température et les flux

thermiques engendrés.

Les risques sont classés de la façon suivante :

Risques faibles : PC < 500 MJ/m2 ;

Risques moyens : PC de l’ordre de 500 à 900 MJ/m² ;

Risques élevés : PC > 900 MJ/m².

Aucun produit inflammable de catégorie 1 n’est stocké sur le site.

Des produits inflammables de catégories 2 et 3 sont stockés (cf. paragraphe 5.1.2).

Aucune substance solide inflammable n’est stockée sur le site.

Des produits stockés sur site présentent les phrases de risque H222 et H229 (cf. paragraphe 5.1.2).

5.1.1.4 INCOMPATIBILITÉ DES PRODUITS

L’incompatibilité de certains produits entre eux peut se traduire par :

des réactions chimiques violentes (projections), suite au mélange de produits incompatibles, peuvent

survenir lors d'une erreur de manipulation ou en cas de déversement accidentel lors d'un stockage

commun ;

la formation de produits secondaires toxiques pour l’homme ;

des réactions exothermiques pouvant initialiser une combustion ;

la corrosion de récipients inadaptés.

L'incompatibilité de produits entre eux peut occasionner, sur le personnel :

des dégagements nocifs liés à certaines conditions d’utilisation des produits ;

des brûlures chimiques occasionnées par des projections de produits ;

des brûlures thermiques en cas d'inflammation de produits combustibles, ou de contact avec des produits

chauds ou froids ;

une intoxication aiguë ou chronique.

Les associations les plus courantes susceptibles de créer un danger potentiel, sont :

oxydant ou comburant / matières combustibles ;

oxydant / réducteur ;

substance toxique ou dangereuse pour l’environnement / substance inflammable ou comburante ;

substance susceptible de se polymériser / catalyseur ;

acide / base.

LH

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GR

E

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SS

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TO

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14

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nv.

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Local de d

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Magasin

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nv.

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H315 H

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7 H

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nv.

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Hall

de

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H302 H

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H

315 H

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302 H

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Fût

Magasin

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tockage d

es

mastics

H315 H

31

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H

315 H

31

9 H

317 H

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astic n

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ouch

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Magasin

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nv.

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Magasin

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nv.

Cart

ouch

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Magasin

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GIS

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H226 H

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Conte

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s

H226 H

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Conte

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ein

ture

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Conte

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H226 H

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57/1

20

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-SG

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Conte

neur

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s

H226 H

33

6

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Fût

Conte

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s)

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0

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l

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Magasin

H

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H

332 H

31

5 H

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15

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5.1.3 ÉVALUATION DE LA COMPATIBILITÉ CHIMIQUE

Le tableau ci-dessous présente les incompatibilités entre produits chimiques.

Figure 5 : tableau des incompatibilités entre produits chimiques

(source : http://www.efficience-santeautravail.org/Incompatibilite-Produits-Chimiques.html)

Le tableau présentant l’analyse de compatibilité des produits stockés dans le magasin de l’usine est présenté

en annexe.

Les incompatibilités identifiées sont les suivantes :

produits inflammables/produits corrosifs ;

produits inflammables/produits dangereux pour l’environnement.

Les produits inflammables stockés au magasin seront clairement identifiés et stockés dans des emplacements

dédiés à l’intérieur du bâtiment.

Les conteneurs de stockage de peintures, apprêts et solvants pour les activités pales et nacelles permettent

d’assurer le stockage de produits compatibles entre eux (produits inflammables uniquement).

http://www.efficience-santeautravail.org/Incompatibilite-Produits-Chimiques.html



5.1.4 RÉCAPITULATIF DES DANGERS LIÉS AUX PRODUITS MIS EN ŒUVRE

Les produits présents en quantités significatives sur le site sont principalement

inflammables/explosibles (solvants, adhésifs, carburants…) et/ou présentent un caractère toxique ou

nocif pour le milieu aquatique à long terme.



5.2 POTENTIELS DE DANGERS LIÉS AU STOCKAGE ET À LA MISE EN ŒUVRE DES

MATÉRIAUX ET PRODUITS

L'identification des potentiels de dangers est réalisée selon une approche géographique du site : pour chaque

secteur du site, les potentiels de danger en termes de produits et d'équipements sont identifiés. Le travail de

recherche des potentiels de dangers sera ensuite complété par l'identification des modes communs de

défaillance capables d'altérer la sécurité du site dans son ensemble.

Le plan de masse simplifié présenté en

Figure 4 définit les zones suivantes :

à l’intérieur des bâtiments de l’usine (bâtiment principal et bâtiment de finition) :

o activité pales,

o activité nacelles,

o magasin,

o locaux techniques,

o locaux tertiaires (bureaux) ;

en extérieur :

o aire de lavage des pales,

o aire de lavage des nacelles,

o plateforme logistique,

o station-service,

o station d’épuration,

o aires de stockage est et ouest.

Aux zones situées en extérieur il convient d’ajouter une tente destinée aux retouches de peinture des nacelles

ainsi qu’une tente dédiée à la maintenance des supports de moulage des pales.

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75/1

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1)

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eu s

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le p

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de

transfo

rmation d

édié

(20)



5.2.3 MODES COMMUNS DE DÉFAILLANCE

Compte tenu des activités menées sur site, le mode commun de défaillance considéré dans le cadre de la

présente étude est la perte d’utilité.

Les conséquences d’une perte d’utilité sont présentées dans le tableau ci-dessous.

Tableau 19 : conséquences d’une perte d’utilité

PERTE D’UTILITÉ CONSÉQUENCES SÉCURITÉ DU SITE ALTÉRÉE DANS

SON ENSEMBLE

Eau (depuis réseau public eau

potable)

Aucune conséquence directe sur

la production

Réseau RIA usine non alimenté

Oui, à terme

Électricité Arrêt de la production

Perte des moyens de surveillance

Non

Contrôle-commande Perte des moyens de surveillance

Perturbation voire arrêt de la

production

Non

Télécommunications Perturbation du fonctionnement

de l’usine

Non

Aspiration centralisée Forte dégradation des conditions

de travail sur les postes

concernés (poussières)

entraînant un arrêt de la

production dans le hall de finition

Non

Air comprimé Arrêt de la production Non

Gaz Perte de la production d’eau

chaude et du chauffage des

locaux

Arrêt de la production

Non



5.3 RÉDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS

5.3.1 OPTIMISATION DES QUANTITÉS

Les quantités présentes sur le site sont limitées aux besoins de la production. Compte tenu des délais

d’approvisionnement attendus pour chacun des produits, le besoin en stock a été estimé au mieux. Il doit

permettre de limiter les quantités stockées tout en garantissant une production fluide sans interruption de

l’approvisionnement.

5.3.2 RÉDUCTION DES RISQUES À LA SOURCE

Les méthodes mises en place dans la conception des installations permettent de réduire certains potentiels de

dangers à la source :

les espaces sur lesquels des produits dangereux pour l’environnement sont manipulés ou dépotés seront

étanchéifiés (dalle béton) ;

les produits dangereux seront stockés sur des rétentions adaptées ;

les apprêts, peintures, diluants et solvants seront stockés dans des locaux dédiés présentant des

caractéristiques de résistance au feu ;

les cuves de stockage aériennes de carburant au niveau de la station-service seront également en double-

peau avec détecteur de fuite alarmé et placées sur rétention adaptée.

5.3.3 CHOIX DE CONCEPTION ET SÉLECTION DES MATÉRIELS

Les installations seront conçues selon les normes en vigueur. Les matériels seront sélectionnés pour leurs

performances et maintenus selon les préconisations de leurs fabricants.



5.4 SYNTHÈSE DES POTENTIELS DE DANGERS IDENTIFIÉS

Le tableau ci-dessous reprend les potentiels de dangers identifiés dans les paragraphes précédents. Le

numéro du potentiel de dangers correspond au numéro attribué au moment de l’identification de ce dernier

dans les Tableau 17 et Tableau 18. Les événements redoutés et phénomènes dangereux associés à chaque

potentiel de dangers sont issus de l’analyse du retour d’expérience présentée au chapitre 4.

Tableau 20 : synthèse des potentiels de dangers identifiés

N° POTENTIEL DE DANGERS IDENTIFIÉ ÉVÉNEMENT REDOUTÉ ASSOCIÉ PHÉNOMÈNE

DANGEREUX

ASSOCIÉ

1 Pollution des eaux et/ou des sols suite à

un déversement accidentel de produit

dangereux

Perte de confinement Pollution

2 Départ de feu au niveau d’une pale en

cours de moulage dans le hall de moulage

Départ de feu Incendie

3 Explosion de poussière au niveau d’un

des halls de finition

Formation d’un nuage de poussière

et présence et activation d’une

source d’inflammation

Explosion de

poussière

4 Départ de feu au niveau de la zone de

thermo-durcissement

Accumulation de vapeurs

inflammables

Incendie

5 Départ de feu au niveau d’une cabine de

peinture du hall de finition


inflammables

Incendie

6 Départ de feu d’origine électrique dans le

hall de moulage


7 Départ de feu au niveau d’un poste

d’assemblage de nacelle lors de la mise

en œuvre d’un produit inflammable


8 Départ de feu dans le magasin Départ de feu Incendie

9 Départ de feu dans un conteneur de

stockage de peinture

Perte de confinement Incendie

10 Départ de feu dans le conteneur de

préparation des peintures


inflammables

Incendie

11 Rupture pneumatique d’une bouteille de

gaz sous pression

Rupture pneumatique Explosion

12 Explosion de gaz au niveau de l’une des

chaufferies

Fuite de gaz naturel Explosion

13 Départ de feu suite à une fuite de

carburant dans le local groupe

électrogène


14 Explosion pneumatique d’un élément de

l’installation d’air comprimé

Rupture pneumatique Explosion

15 Départ de feu au niveau d’un

compresseur


16 Explosion de poussières au niveau de

l’installations d’aspiration centralisée

Formation d’un nuage de poussière

et présence et activation d’une


Explosion de

poussière



N° POTENTIEL DE DANGERS IDENTIFIÉ ÉVÉNEMENT REDOUTÉ ASSOCIÉ PHÉNOMÈNE

DANGEREUX

ASSOCIÉ

17 Départ de feu d’origine électrique au

niveau d’une centrale de traitement d’air


18 Explosion de gaz au niveau d’une batterie

en charge

Accumulation d’hydrogène et

présence et activation d’une source

d’inflammation

Explosion

19 Départ de feu d’origine électrique dans le

local informatique


20 Départ de feu d’origine électrique au

niveau d’une installation électrique


21 Départ de feu dans les locaux tertiaires Départ de feu Incendie

22 Départ de feu sur la plateforme logistique

suite à une perte de confinement sur un

contenant de produit inflammable


23 Départ de feu suite à une perte de

confinement sur l’une des cuves de

carburant

Perte de confinement Feu de nappe,

explosion



5.5 ANALYSE GLOBALE DES RISQUES

L’analyse menée dans ce paragraphe a pour objectif de compléter l’analyse des potentiels de dangers par une

approche globale des risques identifiés pour le projet.

5.5.1 RISQUES LIÉS AU VOISINAGE DES INSTALLATIONS

5.5.1.1 AXES DE COMMUNICATION

Tableau 21 : risques liés au voisinage des installations – axes de communication

ORIGINE DU

RISQUE NATURE DU RISQUE PHÉNOMÈNE INDUIT TRAITEMENT DU RISQUE

Transport

routier : voitures,

camions,

transports de

matières

dangereuses

Accident de la

circulation, intrusion

involontaire sur le site

Effets dominos en cas

d’accident de matières

dangereuses :

incendie, explosion,

émission de matières

toxiques

Détérioration des

équipements et

stockages

Perturbation de la

production de l’usine

Vitesse de circulation sur les axes

publics longeant le site limitée à

50 km/h

Bâtiments distants de plus de 20 m des

voies de circulation

Accès au site sécurisé par une barrière

Clôture entourant le site

Transport par

voie ferrée

Déraillement d’un train



dangereuses :



toxiques

Détérioration des

équipements et

stockages

Perturbation de la

production de l’usine

Vitesse des trains limitée du fait de la

circulation en ville

Bâtiments distants à plus de 50 m des

voies ferrées

Absence de produits dangereux stockés

à proximité des voies ferrées

Transport

maritime

Navire percutant un

quai



dangereuses :



toxiques

Détérioration des

équipements et

stockages

Perturbation de la

conduite des

installations

Bâtiments distants à plus de 50 m des

quais

Absence de produits dangereux stockés

à proximité des quais

Vitesse des navires réduite à l’intérieur

du port

Transport

aéronautique

Sans objet : l’aéroport du Havre est localisé à plus de 6 km au nord du site.

Pour mémoire, d'après la direction de la sécurité de l'aviation civile (DSAC), les risques

les plus importants de chute d'un aéronef se situent au moment du décollage et de

l'atterrissage. La zone admise comme étant la plus exposée est celle qui se trouve à

l'intérieur d'un rectangle délimité par :

une distance de 3 km de part et d'autre en bout de piste ;

une distance de 1 km de part et d'autre dans le sens de la largeur.



5.5.1.2 RÉSE AUX

Tableau 22 : risques liés au voisinage des installations – réseaux

ORIGINE DU


Lignes

électriques à

haute tension

Sans objet : pas de réseaux de transport d’électricité (aérienne ou souterraine) à

proximité de l’emprise du site.

Réseau

d’alimentation

en gaz naturel

Fuite de gaz sur le

réseau lors de travaux

et présence et

activation d’une source

d’inflammation

Effets thermiques et

de surpression avec

conséquences sur le

site

Bâtiments situés à plus de 25 m de la

canalisation de gaz existante

Réseau de

distribution

d’hydrocarbures

TRAPIL

Fuite d’hydrocarbures

sur la canalisation et

présence et activation

d’une source

d’inflammation


de surpression avec


site

Pas de construction dans la bande des

servitudes

Bâtiment de production à plus de 50 m

Ancienne

canalisation

d’hydrocarbures

traversant le site

Fuite de vapeur

explosible et présence

et activation d’une



de surpression avec


site

Inertage de la canalisation

préalablement aux travaux de

construction

Identification de l’emplacement de la

canalisation auprès des entreprises de

travaux

5.5.1.3 ACTIVITÉS INDUSTRIELLES VOISINES

Tableau 23 : risques liés au voisinage des installations – activités industrielles voisines

ORIGINE DU


Silos de sucre

de la sucrerie

Océane

Explosion des silos de

sucre

Aucun. Les effets irréversibles et indirects de surpression ne

recoupent pas l’emprise du site.

Plateforme de

transport de

matières

dangereuses du

Port du Havre

Absence d’effets thermiques ou de surpression sur l’emprise de la plateforme.

5.5.1.4 MALVEILLANCE/ATTENTAT

Tableau 24 : risques liés au voisinage des installations – malveillance/attentat

ORIGINE DU


Intrusion sur le

site, attentat,

sabotage

Incendie volontaire

Dégradation

Sabotage

Déclenchement d'un

sinistre : incendie,

explosion

Télésurveillance

Accès contrôlé par badge (voir §7.1)



5.5.2 RISQUES NATURELS

5.5.2.1 INTEMPÉRIES

Tableau 25 : risques naturels – intempéries

ORIGINE DU


Froid Verglas sur les voies

de circulation

Collision

Accident de la

circulation

Détérioration

d’équipements

Salage des voies en hiver si besoin

Gel, bouchage de

canalisations

Éclatement de

canalisations et perte

d’utilité (alimentation

en eau potable, eau

incendie, …)

Réseau en charge enterré hors gel

Canicule Augmentation de la

température extérieure

Surpression,

éclatement de

capacités stockées

Éloignement des stockages aériens de

liquides inflammables des zones de

stockage de produits dangereux

Augmentation de la

température dans les

locaux, évaporation de

certains produits

Émissions de

vapeurs nocives

Surpression,

éclatement de

capacités stockées

Rafraîchissement des locaux

Aération mécanique des locaux

concernés

Défaillance des

matériels électriques

ou électroniques

Surchauffe des

armoires électriques

Contrôles annuels des installations

électriques par un organisme extérieur

qualifié

Thermographie infrarouge annuelle des

armoires électriques

Climatisation des locaux électriques

Vent Vents violents Soulèvement ou

effondrement de

toitures : détérioration

d’ouvrages

Envol des stockages

extérieurs

Phénomène

aggravant en cas

d’incendie

(propagation plus

rapide de l’incendie)

Construction intégrant le risque de vent

violent

Stockages extérieurs des cuves de fioul

et de gasoil arrimés au sol

Stockages des matériaux constitutifs

des éoliennes non concernés par ce

risque au regard de la masse très

élevée des éléments considérés

Arrimage des stockages de panneaux

composite de la canopée

Supports de stockage des éléments

finis d’éoliennes conçus en tenant

compte de ces contraintes

Arrimage préventif des pales stockées



ORIGINE DU


Brouillard

Visibilité réduite Collision

Détérioration des

ouvrages et

installations

Éclairage des voies de circulation du

site

Plan de circulation et vitesse limitée de

circulation sur site

Corrosion (directe ou

indirecte)

Humidité

Détérioration des

ouvrages et

installations

Traitement anticorrosion des

installations extérieures (canalisations

extérieures de gaz naturel)

Contrôle annuel d’absence de fuite sur

le réseau gaz naturel.

Pluie Engorgement des

réseaux

Inondations

Infiltrations

Entraînement de

matériel

Pollution du milieu

naturel en cas de

déversement

Entraînement d’équipement et de

matériel réduit :

Pas de zone de stockage de produits

en petit conditionnement à l’extérieur

des bâtiments

Ancrage des cuves de stockage

d’hydrocarbures extérieures au site

Stockage des déchets en bennes

fermées et containers spécifiques

Réseaux dimensionnés pour absorber

un orage décennal

Neige Surcharge et

détérioration de

toitures

Effondrement des

toitures : détérioration

des ouvrages et

installations

Construction intégrant le risque

« neige »

Dépôts sur les voies de

circulation, voies

glissantes

Collision

Accidents de la

circulation

Détérioration des

ouvrages et

installations

Salage des voies en hiver si besoin

Report des livraisons (dans la limite des

possibilités logistiques) les jours de

neige



5.5.2.2 FOUDRE

Tableau 26 : risques naturels – foudre

ORIGINE DU


Foudre Impact de la foudre sur

les équipements.

Effets directs :

surtension,

destruction des

systèmes électriques

et électroniques,

incendie ou explosion

Une analyse du risque foudre a été

réalisée ; elle prend en compte les

dispositions de la section III de l’arrêté

du 4 octobre 2010 modifié.

Les mesures de prévention / protection

prévues à l’étude technique seront

mises en place avant la mise en

exploitation du site. Champ

électromagnétique

entrainant une

perturbation des

équipements.

Effets indirects :

détérioration des

systèmes électriques

et électroniques,

perte d'énergie

L’analyse du risque foudre en référence à l’arrêté du 4 octobre 2010 est présentée en annexe de la présente

étude.

5.5.2.3 EAUX SUPERFICIELLES, EAUX SOUTERRAINES ET SUBMERSION MARINE

Tableau 27 : risques naturels – eaux superficielles, eaux souterraines et submersion marine

ORIGINE DU


Cours d’eau,

étendue d’eau

Inondation Sans objet : usine implantée hors des zones à risque

d’inondation par cours d’eau ou remontée de réseau d’après le

PPRI en vigueur sur la zone.

Nappe

phréatique

Remontée de la nappe Sans objet : usine ne présentant pas d’installations en sous-sol.

Captage Déversement

accidentel

Pollution de la nappe

phréatique

Mise à disposition de produits

absorbants pour intervention rapide lors

de déversement accidentel.

Produits liquides stockés sur rétentions

et aire de dépotage du carburant en

rétention

Remarque : site implanté en dehors de

tout périmètre de protection de captage

d’alimentation en eau potable.



ORIGINE DU


Mer Submersion marine

entrainant une

inondation de l’emprise

du site

Entraînement de

matériel

Pollution du milieu

naturel en cas de

déversement

Entraînement d’équipement et de

matériel réduit :

Pas de zone de stockage de produits

en petit conditionnement à l’extérieur

des bâtiments.

Ancrage des cuves de stockage

d’hydrocarbures extérieures au site

Pas de stockage de déchets dangereux

à l’extérieur des bâtiments, seuls les

déchets non dangereux seront stockés

dans des bennes

Stockages des matériaux constitutifs

des éoliennes et des éléments finis

d’éoliennes non concernés par ce

risque au regard de la masse très

élevée des éléments considérés

Arrimage des stockage de panneaux

composites de la canopée

5.5.2.4 SOLS ET SOUS-SOLS

Tableau 28 : risques naturels – sols et sous-sols

ORIGINE DU


Mouvement de

terrains

Risque considéré comme non significatif au regard des éléments analysés dans l’état

initial du site (voir Volume n°2 Étude d’impact)

5.5.2.5 SÉISME

Tableau 29 : risques naturels – séisme

ORIGINE DU


Secousse

sismique

Effondrement

d'ouvrage

Endommagement

des installations,

déversement

accidentel, etc.

Site implanté en zone de sismicité très

faible (zone 1)

Le site est soumis à l’arrêté ministériel du 4 octobre 2010 relatif à la prévention des risques accidentels au sein

des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation et notamment aux

dispositions de la section II – Dispositions relatives aux règles parasismiques applicables à certaines

installations.

À ce titre, conformément à l’article 11 dudit arrêté et considérant que le site n’est pas soumis à l’arrêté du

26 mai 2014 (pour les installations SEVESO), le site doit respecter les dispositions prévues pour les bâtiments,

équipements et installations de la catégorie dite « à risque normal ». Par conséquent, les bâtiments du site

devront respecter les dispositions de l’arrêté du 22 octobre 2010 relatif à la classification et aux règles de

construction parasismique applicable aux bâtiments de la classe dite « à risque normal ».

D’après cet arrêté, les nouvelles constructions situées en zone de sismicité 1 ne sont pas soumises aux règles

de construction dites « règles Eurocode 8 ».



5.5.3 RISQUES LIÉS AUX INSTALLATIONS DU SITE

Tableau 30 : risques liés aux installations du site

ORIGINE DU


Construction /

aménagement

Effondrement des

bâtiments et aires de

stockage

Dommages matériels

internes

Déversement de

produits liquides

Contrôle technique de construction

Application des règles et des codes

standards

Électricité statique Incendie / explosion

des produits

inflammables

Mises à la terre et liaisons

équipotentielles

Pontages / continuité électrostatique

sur les canalisations

Choix des

matériaux

Corrosion, ruptures

liées aux contraintes

(température, pression,

vide, etc.)

Vieillissement des

installations,

détérioration des

équipements

Sélection de matériaux adaptés à

l’activité et aux produits

Pour les pont-roulants, contrôle

annuel de l’équipement et procédure

de vérification conformes aux codes

du travail avant la mise en service ou

toute modification substantielle sur

l’équipement

Réseaux de

transport de

fluides

dangereux

Rupture de

canalisation / Fuite sur

canalisation

Incendie / explosion

des produits

inflammables

Contrôle annuel d’absence de fuite sur

le réseau gaz naturel

Suivi des canalisations sous pression

selon la Directive relative aux ESP

Sélection de matériaux adaptés aux

produits et aux contraintes

d’exploitation

Incendie au

niveau d’un

bâtiment voisin

ou d’un atelier

voisin

Propagation par

rayonnement

thermique

Propagation du

sinistre, effet domino

Mise en place de murs coupe-feu pour

limiter la propagation depuis les zones

à risque (magasin)

Structure des bâtiments intégrant les

risques incendie liés au stockage de

polymères et à leur mise en œuvre

dans le hall de moulage

Fumées Circonstances

aggravantes, obstacles

à l’intervention des

secours

Désenfumage des locaux conforme à

la réglementation en vigueur

notamment dans le bâtiment de

stockage des polymères

Explosion au

niveau d’un

bâtiment voisin

ou d’un atelier

voisin

Effet domino sur les

installations projetées

Détérioration

d’équipements

Fuite de fluides

dangereux

Zonage ATEX affiné en phase

d’exécution

Équipements adaptés à une utilisation

en zonage ATEX



ORIGINE DU


Écoulement de

produits

dangereux

Détérioration des

rétentions,

inadéquation des

matériaux, mauvais

dimensionnement :

fuites liquides

accidentelles

Pollution Sol en béton dans les bâtiments,

rétentions sous les stockages de

produits liquides dimensionnés selon

la réglementation en vigueur

(adéquation volumes et compatibilité

matériaux/produits), isolement des

réseaux par vannes

électromécaniques

Matériau de la cuve compatible avec

le stockage de carburants. Cuve

double-peau avec bac égouttures. En

cas de rupture, épanchement sur l’aire

de dépotage faisant rétention de

l’intégralité du volume

Vérification régulière de l’état des

rétentions

Circulation Accident de la

circulation (véhicules,

engins, poids-lourds,

etc.)

Renversement de

produits, destruction de

matériels / tuyauteries /

chemins de câbles

Règles de circulation sur site (plan de

circulation par type de transport et

vitesse limitée à 15 km/h).

Parkings extérieurs pour les salariés

et visiteurs

Ségrégation des différents types de

circulations : VL/PL/engins de

manutention

En cas de fuite sur la citerne du

camion de livraison de carburant,

épanchement sur l’aire de dépotage

faisant rétention de l’intégralité du

volume

Protection par armature métallique

adaptée de la zone des cuves

aériennes

Protection par armature métallique

adaptée de la zone où les

canalisations de gaz naturel sortent de

terre et deviennent aériennes avant

pénétration dans le bâtiment.

Tuyauterie préférentiellement

enterrées



5.5.4 RISQUES LIÉS À L’ORGANISATION ET AU FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS DU SITE

5.5.4.1 CONDITIONS D’EXPLOITATION

Tableau 31 : risques liés à l’organisation et au fonctionnement des installations du site – conditions d’exploitation

ORIGINE DU


Connaissances Erreur humaine Accident Formation du personnel aux

installations, aux matériels, aux

produits et aux risques engendrés

Consignes de sécurité

Modes

opératoires

Inadéquation des

modes opératoires aux

opérations à réaliser

Fonctionnement en

mode dégradé

Mise à jour des modes opératoires

avec nouvel enregistrement et

diffusion au personnel concerné

(système qualité : ISO 9001:2015,

ISO 14001:2015, ISO 45001:2018)

Modes opératoires spécifiques

Prise en compte du retour

d’expérience pour la mise à jour des

modes opératoires

État des

installations

Équipements

défectueux

Accumulation d'objets,

locaux encombrés

Accident

Entrave à l’intervention

en cas d’incident

Présence de risques

inconnus du personnel

Circonstances

aggravantes en cas de

sinistre

Vérifications périodiques des

installations et des structures

Évacuation des matériels et

équipements non nécessaires au

fonctionnement des installations

Maîtrise des flux de livraison et de

stockage afin de ne pas augmenter le

potentiel calorifique des stockages

Opérations

délicates ou

exceptionnelles

Erreur Accident Consignes de sécurité et modes

opératoires spécifiques pour les

opérations le nécessitant

Plan de prévention pour les travaux

dangereux réalisés par des

entreprises extérieures

5.5.4.2 MAINTENANCE

Tableau 32 : risques liés à l’organisation et au fonctionnement des installations du site – maintenance

ORIGINE DU


Politique

maintenance

Inadéquation avec les

besoins

Pannes, défaillances Plan de maintenance du matériel

nécessaire à l’exploitation

Mise à jour périodique de la

documentation technique et des plans



ORIGINE DU


Intervention en

zones à risque

Création d'une

situation à risque

Exposition du

personnel à certains

risques

Accident Plan de prévention pour les travaux



Permis de feu pour les travaux par

point chaud

Formation, information des

intervenants

Équipements de protection individuels

à disposition du personnel concerné

Information du personnel

d’exploitation en cas d’intervention

Sous-traitance Perte de la

connaissance du site et

du matériel

Erreurs, réactions

inadaptées

Perte de la maîtrise

des systèmes

Sous-traitants qualifiés

Suivi interne de la sous-traitance

Plan de prévention pour les travaux



Documents techniques maintenus à

jour

Contrôles,

étalonnages

Défaillances, dérives Accident Contrôles périodiques obligatoires

réalisés par des organismes qualifiés

(installations électriques, extincteurs,

système de détection incendie,

système de détection de gaz, ponts

roulants…)

Étalonnages réguliers de

l’instrumentation



5.5.5 RISQUES LIÉS AUX UTILITÉS ET INSTALLATIONS ANNEXES

Tableau 33 : risques liés aux utilités et installations annexes

ORIGINE DU


Électricité Coupure électrique du

réseau EDF

Perte des informations

concernant la gestion

du procédé

Arrêt des systèmes de

ventilation

Arrêt des équipements

de levage

Matériel informatique sur onduleurs,

sauvegarde quotidienne des

programmes informatiques des

machines de production

Groupe électrogène prévu pour le

secours des moules du hall de

moulage (sauvegarde du procédé

d’infusion de résine sous vide)

Entretien et tests réguliers sur le

groupe électrogène

Départ de feu sur

transformateur

Incendie

Effet domino

Transformateurs hermétiquement

scellés dans locaux spécifiques

Pas de stockage de matières

combustibles à proximité des

transformateurs, équipements isolés

des autres équipements du site

Vérification des installations

électriques et thermographie

infrarouge annuelle des armoires

électriques

Court-circuit, départ de

feu sur armoires

électriques ou câbles

Incendie Contrôle annuel des installations

Maintenance préventive

Eau de ville Défaillance du réseau

d‘alimentation public

Perte de l’alimentation

en eau

Propagation d‘un

incendie en cas de

départ de feu

(diminution des

ressources

hydrauliques)

Pompage directement dans le bassin

Bellot pour le réseau incendie

extérieur (poteaux incendies PIA)

Air comprimé Défaillance des

compresseurs d’air

Arrêt d’exploitation Présence d’un compresseur pour

secours de l’alimentation en air

comprimé

Entretien annuel du système de

compression

Fuite ou rupture de

canalisation

Blessure du personnel. Pas de conséquence extérieure au

site

Gaz naturel Plus de gaz naturel Arrêt des chaudières

fonctionnant en gaz

Arrêt des équipements

de production

fonctionnant au gaz

Pas de conséquence extérieure au

site



ORIGINE DU


Gaz pour

soudure (argon,

acétylène,

oxygène)

Rupture pneumatique Explosion Stockage des bouteilles à l’atelier

protégé des activités

Personnel formé et habilité à la

manutention et à l’utilisation de

bouteilles de gaz sous pression

5.5.6 RISQUES LIÉS À LA PRISE EN COMPTE DE LA SÉCURITÉ

5.5.6.1 GESTION DE LA SÉCURITÉ

Tableau 34 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – gestion de la sécurité

ORIGINE DU


Politique

sécurité

Inadéquation des

moyens par rapport

aux risques

Incidents, accidents

non maîtrisés

Définition claire des responsabilités en

matière de sécurité sur le site

Prise en compte du retour

d’expérience sur d’autres sites

actuellement en exploitation

Organisation de

la sécurité.

Intervention

Inadéquation des

moyens par rapport

aux risques


non maîtrisés

Personnel formé à la manipulation des

extincteurs sur site

Exercices réguliers

Intervention possible des pompiers en

10 minutes

Formation /

Information sur

la sécurité

Méconnaissance des

risques

Actions inadaptées


non maîtrisés

Information du personnel sur la

sécurité et les risques dans

l'établissement

Exercices d’évacuation et utilisation

du matériel d’extinction

Accueil au poste de travail et

présentation des risques spécifiques

Information du personnel sur le port

des équipements de protection

Information du personnel et des sous-

traitants sur les procédures d'urgence

et d'évacuation

Information du

service sécurité

Situations à risque

méconnues

Risques méconnus,

non traités

Persistance de

situations dangereuses

Application incertaine

de la politique sécurité

Consultation du responsable hygiène

sécurité environnement pour toute

demande d’introduction d’un nouveau

produit sur le site et pour toute

modification ou mise en place de

nouveau procédé

Contrôle de l'application des

consignes et procédures (exemple :

audits de dépotage/déchargement de

matières dangereuses)



5.5.6.2 MATÉRIEL DE SÉCURITÉ

Tableau 35 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – matériel de sécurité

ORIGINE DU


Localisation des

matériels de

sécurité

(extincteurs,

commande de

désenfumage,

poteaux

incendie…)

Inaccessibilité

Inefficacité


non maîtrisés

Choix du matériel en accord avec la

nature du risque (extincteurs adaptés

aux matières en présence notamment)

Contrôles réguliers du maintien de

l'accessibilité des équipements

Contrôles et

tests

Inefficacité du matériel Incidents, accidents

non maîtrisés

Contrôle annuel du matériel de

sécurité

5.5.6.3 GESTION DE L’ALERTE

Tableau 36 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – gestion de l’alerte

ORIGINE DU


Alerte,

évacuation

Évacuation non

préparée ou

préparation insuffisante

Réaction inadaptée

Circonstance

aggravante

Moyens d'alerte

Issues de secours clairement indiquées

et repérées par des cheminements au

sol

Plan d'évacuation et point de

rassemblement défini

Exercices d’évacuation réalisés

périodiquement

5.5.6.4 INFORMATION

Tableau 37 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – information

ORIGINE DU


Affichage Méconnaissance du

risque

Accident Affichage systématique à l’aide de

panneaux, visibles, précis et

compréhensibles par tous, des

interdictions et de la nature des risques

dans chaque secteur (interdiction

d’apporter du feu, de pénétrer dans des

zones sans équipements adaptés, etc.).

Marquage,

étiquetage

Méconnaissance du

risque

Accident Emballages et récipients contenant les

produits précisant clairement la nature

des risques et les moyens de protection

Mise à disposition des fiches de

données de sécurité pour l’ensemble

des produits employés



ORIGINE DU


Repérage Méconnaissance du

risque

Accident Repérage de tous les appareils, de

toutes les tuyauteries, et de tous les

organes

Repérage des moyens d’intervention et

des équipements de protection

Documentation Documentation non

disponible, insuffisante

Perte des

connaissances

Consignes et modes opératoires

disponibles sur site

Archivage des consignes et des modes

opératoires

5.5.6.5 MODIFICATIONS/ PROJETS

Tableau 38 : risques liés à la prise en compte de la sécurité – modifications/projets

ORIGINE DU


Intervenants Mauvaise appréciation

des risques liés aux

nouveaux produits

Pas de prise en

compte de la sécurité

Création d’une

situation dangereuse

Consultation de l’encadrement pour

toute modification ou mise en place de

nouveau procédé

Mise à jour des consignes et modes

opératoires en conséquence

Formation du personnel à ces nouveaux

procédés et au risque associé

Documentation Information non mise à

jour, erreurs

Prise en compte de

documents pas à jour

pouvant induire perte

de temps et/ou

accidents

Mise à jour de tous les documents

concernés dans le cadre de toute

modification (majeure ou mineure)

Gestion documentaire par système

informatisé



6 ÉVALUATION PRÉLIMINAIRE DES RISQUES

6.1 ÉVALUATION DE L’INTENSITÉ POTENTIELLE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX

Les phénomènes dangereux liés aux potentiels de danger identifiés au chapitre 4 sont caractérisés de façon

qualitative à l’aide du critère d’intensité potentielle Ip, en tenant compte des conséquences potentielles

maximales et des mesures passives de prévention ou de protection envisagées.

La grille de cotation retenue pour l’Ip est présentée ci-après :

Tableau 39 : niveaux de cotation de l’intensité potentielle

NIVEAU D’INTENSITÉ DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX

Ip=4 Effets directs extérieurs au site (SEI, SEL, SELS)

Ip=3 Effets directs a priori limités au site, mais pouvant conduire à un événement de plus grande

ampleur par effet domino

et / ou

Effets indirects extérieurs au site (bris de vitre)

Ip=2 Effets limités au bâtiment, à l’atelier ou à l’unité

Ip=1 Effets locaux

Avec

SEI : seuil des effets irréversibles ;

SEL : seuil des effets létaux ;

SELS : seuil des effets létaux significatifs.

Les niveaux d’intensité potentielle de chaque phénomène dangereux associé aux potentiels de danger

identifiés sont synthétisés dans le tableau page suivante. Les classes d’intensité égales à « 3-4 »

correspondent aux événements dont les effets directs pourraient être limités au site mais pour lesquels une

confirmation par modélisation des effets s’impose.

Le tableau présente également les causes possibles et conséquences potentielles associées aux potentiels

de dangers identifiés et les barrières mises en œuvre.

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Défe

nse ince

nd

ie (

RIA

,

sprinkla

ge

) du

bâtim

ent

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

96/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

N°

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S

IDE

NT

IFIÉ

CA

US

ES

PO

SS

IBL

ES

ÉV

ÉN

EM

EN

T

RE

DO

UT

É

AS

SO

CIÉ

PH

ÉN

OM

ÈN

E

DA

NG

ER

EU

X

AS

SO

CIÉ

BA

RR

IÈR

ES

MIS

ES

EN

ŒU

VR

E

CO

NS

ÉQ

UE

NC

ES

PO

TE

NT

IEL

LE

S

IP

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S R

ET

EN

U

PO

UR

LA

QU

AN

TIF

ICA

TIO

N

DE

S E

FF

ET

S

3

Explo

sio

n d

e

poussiè

re a

u

niv

ea

u d

’un d

es

halls

de f

initio

n

Mis

e e

n s

uspe

nsio

n

d’u

n d

épôt

de

poussiè

re lors

d’a

ctivités d

ans le h

all

de f

initio

n

Form

ation d

’un

nuag

e d

e

poussiè

re e

t

pré

sence e

t

activation d

’une

sourc

e

d’in

flam

mation

Explo

sio

n

de

poussiè

re

Tra

item

ent d’a

ir d

u h

all

finitio

n c

onçu

de

maniè

re à

éviter

la

form

ation d

e d

ép

ôts

de

poussiè

re e

t le

ur

rem

ise

en s

uspe

nsio

n

Aspiratio

ns loca

lisé

es

sur

les m

achin

es les

plu

s é

mettrices

Netto

ya

ge r

égulie

r des

dépô

ts d

e p

oussiè

res

(pla

n d

e n

ett

oya

ge

de

l’ate

lier)

App

are

ils c

onfo

rmes a

u

zon

age

AT

EX

et

adap

tés a

u

fonctionn

em

ent en z

on

e

poussié

reuse

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

4

Départ

de f

eu a

u

niv

ea

u d

e la

zon

e d

e th

erm

o-

durc

issem

ent

Défa

illance d

u s

ystè

me

de v

entila

tion d

éd

ié

assura

nt un

e

circula

tion e

t u

n

renou

ve

llem

ent d’a

ir

nécessair

es p

our

éviter

l’accum

ula

tion d

e

vap

eurs

inflam

mable

s

Accum

ula

tion d

e

vap

eurs

inflam

mable

s

Incend

ie

Défe

nse ince

nd

ie d

e

l’usin

e

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

97/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

N°

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S

IDE

NT

IFIÉ

CA

US

ES

PO

SS

IBL

ES

ÉV

ÉN

EM

EN

T

RE

DO

UT

É

AS

SO

CIÉ

PH

ÉN

OM

ÈN

E

DA

NG

ER

EU

X

AS

SO

CIÉ

BA

RR

IÈR

ES

MIS

ES

EN

ŒU

VR

E

CO

NS

ÉQ

UE

NC

ES

PO

TE

NT

IEL

LE

S

IP

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S R

ET

EN

U

PO

UR

LA

QU

AN

TIF

ICA

TIO

N

DE

S E

FF

ET

S

5

Départ

de f

eu a

u

niv

ea

u d

’un

e

cabin

e d

e

pein

ture

du h

all

de f

initio

n

Défa

illance d

u s

ystè

me

de v

entila

tion d

éd

ié

assura

nt un

e

circula

tion e

t u

n

renou

ve

llem

ent d’a

ir

nécessaires p

our

éviter

l’accum

ula

tion d

e

vap

eurs

inflam

mable

s

Accum

ula

tion d

e

vap

eurs

inflam

mable

s

Incend

ie

Spri

nkla

ge

Défe

nse ince

nd

ie d

e

l’usin

e

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

6

Départ

de f

eu

d’o

rigin

e

éle

ctr

ique

da

ns

le h

all

de

moula

ge

Dysfo

nction

nem

ent

mote

ur

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Défe

nse ince

nd

ie (

RIA

,

sprinkla

ge)

du

bâtim

ent

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

7

Départ

de f

eu a

u

niv

ea

u d

’un

poste

d’a

ssem

bla

ge d

e

nacelle

lors

de

la

mis

e e

n œ

uvre

d’u

n p

roduit

inflam

mable

Accum

ula

tion d

e

vap

eurs

inflam

mable

s

et pré

sence

et

activation d

’une s

ourc

e

d’in

flam

mation

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Pers

onn

el fo

rmé à

la

manute

ntio

n e

t à

l’utilis

ation

des p

rodu

its

Défe

nse ince

nd

ie (

RIA

)

du b

âtim

ent

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

8

Départ

de f

eu

dans le m

agasin

Étincelle

d’o

rig

ine

mécaniq

ue o

u

éle

ctr

ique

Poin

t cha

ud s

ur

machin

e d

e d

écoup

e

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Pers

onn

el fo

rmé à

la

manute

ntio

n e

t à

l’utilis

ation

des p

rodu

its

Défe

nse ince

nd

ie (

RIA

,

extincte

urs

) du b

âtim

ent

Eff

ets

dir

ects

a

pri

ori

lim

ités a

u

sit

e, m

ais

po

uv

an

t co

nd

uir

e

à u

n é

vén

em

en

t

de p

lus g

ran

de

am

ple

ur

par

eff

et

do

min

o

3

Ou

i

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

98/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

N°

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S

IDE

NT

IFIÉ

CA

US

ES

PO

SS

IBL

ES

ÉV

ÉN

EM

EN

T

RE

DO

UT

É

AS

SO

CIÉ

PH

ÉN

OM

ÈN

E

DA

NG

ER

EU

X

AS

SO

CIÉ

BA

RR

IÈR

ES

MIS

ES

EN

ŒU

VR

E

CO

NS

ÉQ

UE

NC

ES

PO

TE

NT

IEL

LE

S

IP

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S R

ET

EN

U

PO

UR

LA

QU

AN

TIF

ICA

TIO

N

DE

S E

FF

ET

S

9

Départ

de f

eu

dans u

n

conte

neur

de

sto

ckage d

e

pein

ture

Fuite s

ur

un c

onte

nant,

accum

ula

tion d

e

vap

eurs

inflam

mable

s

et pré

sence

et

activation d

’une s

ourc

e

d’in

flam

mation

Pert

e d

e

confinem

ent

Incend

ie

Apprê

ts, pe

intu

res e

t

dilu

an

ts d

estinés à

la

fabricatio

n d

es p

ale

s

sto

ckés d

ans d

es

arm

oires s

pécifiq

ues

ign

ifugées c

orr

ecte

ment

dim

ensio

nn

ées e

n

term

es d

e r

ésis

tance a

u

feu (

coupe

-feu 2

heure

s)

Eff

ets

locaux

1

Non

10

D

épart

de f

eu

dans le

conte

neur

de

pré

para

tio

n d

es

pein

ture

s

A

ccum

ula

tion d

e

vap

eurs

inflam

mable

s

Incend

ie

Ventila

tion d

u loca

l

Pers

onn

el fo

rmé à

la

manute

ntio

n e

t à

l’utilis

ation

des p

rodu

its

Défe

nse ince

nd

ie (

RIA

,

extincte

urs

) du b

âtim

ent

Pro

tection d

u loca

l par

sprinkla

ge

Eff

ets

locaux

1

Non

11

R

uptu

re

pneum

atiq

ue

d’u

ne b

oute

ille

de g

az s

ous

pre

ssio

n

Choc s

ur

un

e b

oute

ille

R

uptu

re

pneum

atiq

ue

Explo

sio

n

Boute

illes s

tockées s

ur

support

s a

dapté

s,

pro

tég

ées d

es a

ctivités

de l’a

telie

r d

e

main

tenance

Pers

onn

el fo

rmé à

l’utilis

ation

des

boute

illes d

e g

az p

our

la

soudure

Eff

ets

lo

caux

1

Non

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

99/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

N°

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S

IDE

NT

IFIÉ

CA

US

ES

PO

SS

IBL

ES

ÉV

ÉN

EM

EN

T

RE

DO

UT

É

AS

SO

CIÉ

PH

ÉN

OM

ÈN

E

DA

NG

ER

EU

X

AS

SO

CIÉ

BA

RR

IÈR

ES

MIS

ES

EN

ŒU

VR

E

CO

NS

ÉQ

UE

NC

ES

PO

TE

NT

IEL

LE

S

IP

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S R

ET

EN

U

PO

UR

LA

QU

AN

TIF

ICA

TIO

N

DE

S E

FF

ET

S

12

E

xplo

sio

n d

e g

az

au n

iveau

de

l’une d

es

chauff

eries

Fuite s

ur

join

t F

uite d

e g

az

natu

rel

Explo

sio

n

Conta

iners

chauff

erie

dis

posa

nt d

’un

systè

me

de d

éte

ction d

e g

az

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

13

D

épart

de f

eu

suite à

un

e f

uite

de c

arb

ura

nt

dan

s le local

gro

up

e

éle

ctr

og

èn

e

Fuite s

ur

tuyaute

rie

,

ruptu

re f

lexib

le

Pert

e d

e

confinem

ent

Incend

ie

Déte

ction incen

die

du

local gro

upe

éle

ctr

og

èn

e

Eff

ets

locaux

1

Non

14

E

xplo

sio

n

pneum

atiq

ue

d’u

n é

lém

ent de

l’insta

llatio

n d

’air

com

prim

é

R

uptu

re

pneum

atiq

ue

Explo

sio

n

Insta

llation

soum

ise à

la

DE

SP

Eff

ets

locaux

1

Non

15

D

épart

de f

eu a

u

niv

ea

u d

’un

com

pre

sseur

Dysfo

nction

nem

ent

mote

ur

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Déte

ction incen

die

du

local air c

om

prim

é

Eff

ets

locaux

1

Non

16

E

xplo

sio

n d

e

poussiè

res a

u

niv

ea

u d

e

l’insta

llatio

ns

d’a

sp

iration

centr

alis

ée

Rem

ise e

n s

uspensio

n

de p

oussiè

re e

t

pré

sence e

t activa

tio

n

d’u

ne s

ourc

e

d’in

flam

mation

Form

ation d

’un

nuag

e d

e

poussiè

re e

t

pré

sence e

t

activation d

’une

sourc

e

d’in

flam

mation

Explo

sio

n

de

poussiè

re

App

are

ils a

dapté

s a

u

zon

age

AT

EX

de

l’insta

llatio

n

Insta

llation

munie

d’é

ve

nts

, de

dis

positifs

arr

ête

-fla

mm

e a

insi que

de to

ute

autr

e m

esure

jugée n

écessaire

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

100/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

N°

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S

IDE

NT

IFIÉ

CA

US

ES

PO

SS

IBL

ES

ÉV

ÉN

EM

EN

T

RE

DO

UT

É

AS

SO

CIÉ

PH

ÉN

OM

ÈN

E

DA

NG

ER

EU

X

AS

SO

CIÉ

BA

RR

IÈR

ES

MIS

ES

EN

ŒU

VR

E

CO

NS

ÉQ

UE

NC

ES

PO

TE

NT

IEL

LE

S

IP

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S R

ET

EN

U

PO

UR

LA

QU

AN

TIF

ICA

TIO

N

DE

S E

FF

ET

S

17

D

épart

de f

eu

d’o

rigin

e

éle

ctr

ique

au

niv

ea

u d

’un

e

centr

ale

de

traitem

ent d

’air

Dysfo

nction

nem

ent

mote

ur

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Déte

ction incen

die

des

locaux C

TA

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

18

E

xplo

sio

n d

e g

az

au n

iveau

d’u

ne

batteri

e e

n

charg

e

Err

eur

de

bra

nch

em

ent

Accum

ula

tion

d’h

ydro

gèn

e e

t

pré

sence e

t

activation d

’une

sourc

e

d’in

flam

mation

Explo

sio

n

Confo

rmité d

es

insta

llatio

ns d

e c

harg

e

aux n

orm

es e

n v

igu

eur

(NF

C 1

5-1

00, N

F C

58-

311)

Ventila

tion d

u loca

l

conçue e

t dim

ensio

nnée

selo

n les n

orm

es e

n

vig

ue

ur

Eff

ets

locaux

1

Non

19

D

épart

de f

eu

d’o

rigin

e

éle

ctr

ique

da

ns

le local

info

rmatique

Échauff

em

ent des

systè

mes

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Déte

ction incen

die

du

local in

form

atique

Eff

ets

locaux

1

Non

20

D

épart

de f

eu

d’o

rigin

e

éle

ctr

ique

au

niv

ea

u d

’un

e

insta

llatio

n

éle

ctr

ique

Échauff

em

ent des

systè

mes

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Déte

ction incen

die

des

locaux é

lectr

iques

Eff

ets

locaux

1

Non

21

D

épart

de f

eu

dans les loca

ux

tert

iaires

Dysfo

nction

nem

ent

équ

ipem

ent (p

oin

t

chaud)

Départ

de f

eu

In

cend

ie

Déte

ction incen

die

et

défe

nse incend

ie

(extincte

urs

) des locaux

tert

iaires

Eff

ets

lim

ités a

u

bâtim

ent, à

l’a

telie

r

ou à

l’u

nité

2

Non

LH

P S

GR

E

DO

SS

IER

DE

DE

MA

ND

E D

’AU

TO

RIS

AT

ION

EN

VIR

ON

NE

ME

NT

AL

E

101/1

20

L

HP

-SG

RE

-DD

AE

-GE

N-E

GIS

-RE

P-0

13-B

-XL

-Vo

lum

e 3

Etu

de

de

da

ng

ers

.do

cx

N°

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S

IDE

NT

IFIÉ

CA

US

ES

PO

SS

IBL

ES

ÉV

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EM

EN

T

RE

DO

UT

É

AS

SO

CIÉ

PH

ÉN

OM

ÈN

E

DA

NG

ER

EU

X

AS

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CIÉ

BA

RR

IÈR

ES

MIS

ES

EN

ŒU

VR

E

CO

NS

ÉQ

UE

NC

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PO

TE

NT

IEL

LE

S

IP

PO

TE

NT

IEL

DE

DA

NG

ER

S R

ET

EN

U

PO

UR

LA

QU

AN

TIF

ICA

TIO

N

DE

S E

FF

ET

S

22

D

épart

de f

eu

sur

la p

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Non



6.2 QUANTIFICATION DES EFFETS DE CERTAINS PHÉNOMÈNES DANGEREUX

Ce paragraphe a pour objectif la modélisation des effets de certains des phénomènes dangereux recensés

dans le tableau précédent. Les phénomènes modélisés correspondent à ceux présentant un Ip « 3-4 » c’est-

à-dire les évènements dont les effets directs pourraient être limités au site mais pour lesquels une confirmation

par modélisation des effets s’impose.

6.2.1 RAPPEL DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX D’INTENSITÉ POTENTIELLE « 3-4 »

Les phénomènes dangereux nécessitant une quantification des effets sont présentés dans le tableau ci-

dessous.

Tableau 41 : phénomènes dangereux modélisés

POTENTIEL DE DANGERS PHÉNOMÈNE DANGEREUX

Départ de feu dans le magasin Incendie dans le magasin

6.2.2 SEUILS D’INTENSITÉ

Les seuils d'intensité pris en référence sont les seuils fixés par l'arrêté ministériel du 29 septembre 2005 relatif

à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et

de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées

soumises à autorisation.

Ces seuils sont présentés dans les tableaux ci-après.

Tableau 42 : seuils d’intensité pour les populations

SEUILS DES EFFETS DE

SURPRESSION

SEUILS DES EFFETS

THERMIQUES

SEUILS DES DOSES

THERMIQUES

MBAR KW/M² (KW/M²)(4/3).S

Effets indirects par bris de vitre sur

l’homme (SER)

20 / /

Dangers significatifs ou effets

irréversibles (SEI)

50 3 600

Dangers graves ou premiers effets

létaux (SEL)

140 5 1000

Dangers très graves ou effets létaux

significatifs (SELS)

200 8 1800

Pour une durée de rejet supérieure à 2 minutes, les effets thermiques sont exprimés en termes de flux

thermique reçu en kW/m². Lorsque la durée de rejet est inférieure à 2 minutes, les effets thermiques sont

exprimés en termes de dose thermique reçue en (kW/m²)4/3.s.



6.2.3 INCENDIE DANS LE MAGASIN

6.2.3.1 MÉTHODES UTILISÉES POUR LA DÉTERMINATION DES EFFETS

Les feux de solide, par exemple les feux de bois ou de produits manufacturés, sont liés à une réaction entre

un combustible et un comburant (l’oxygène de l’air). Ils peuvent être notamment amorcés par application d’une

source extérieure d’inflammation (étincelle, flamme…).

Bien que le combustible soit initialement solide, le phénomène de combustion s’effectue uniquement sur un

produit à l’état gazeux ou de vapeurs. Ainsi, la combustion de matériaux solides est un phénomène complexe

qui nécessite au moins deux étapes successives :

la pyrolyse du solide, c’est-à-dire sa dégradation thermique avec production de substances inflammables

à l’état de gaz ou de vapeurs (hydrocarbures légers, monoxyde de carbone…) ;

l’inflammation des produits inflammables issus de la pyrolyse et présents dans l’air, cette dernière

permettant de maintenir la température du solide au-delà de sa température d’auto-inflammation et

d’entretenir sa pyrolyse.

Les effets thermiques d’un feu de solide peuvent se propager sous quatre formes :

la radiation, par l’émission d’ondes électromagnétiques qui transportent une partie de l’énergie de

combustion. L’énergie radiative est proportionnelle à la puissance quatre de la température, c’est le

transfert de chaleur prédominant au-delà de 400°C ;

la conduction, par le transfert de chaleur à travers les solides (murs, plafond…). Le transfert d’énergie est

relié au gradient de température par la loi de Fourier ;

la convection, par transport d’énergie via les mouvements de fluide. La production de chaleur génère une

montée des produits de la réaction sous l’effet des forces d’Archimède, créant ainsi un mouvement d’air

qui alimente le feu en oxygène ;

les brandons (ou flammèches), éléments incandescents qui se dégagent des flammes principales d’un

foyer.

Pour la suite de cette étude, les effets modélisés ne seront que les effets thermiques observés à distance de

l’incendie, à savoir les seuls effets thermiques radiatifs susceptibles d’engendrer des effets significatifs sur des

cibles extérieures alentours.

L’incendie d’un feu de solide est modélisé à l’aide du logiciel FLUMILOG (version 5.2.0.0).

Le logiciel FLUMILOG est un outil de modélisation disponible en ligne développé conjointement par le CNPP,

le CTICM, l’INERIS, l’IRSN et Efectis France. L’interface utilisateur permet d’élaborer un fichier « données

entrées » (caractéristiques des produits stockés) qui est transmis en ligne via le site

http://www.ineris.fr/flumilog. Un fichier « données résultats » est alors renvoyé et utilisable sur la même

interface pour permettre de visualiser les flux thermiques maximaux rayonnés et l’édition d’un rapport

FLUMILOG.

Cet outil permet de modéliser les incendies de stockages se trouvant en plein air ou en entrepôt. Il permet

notamment de modéliser un incendie de produits stockés à l’intérieur de structures bâties (rames de métro,

pneumatiques, stock de bois…).

Parmi les limites du modèle, il convient de souligner les aspects suivants :

les stocks sont assimilés à des parallélépipèdes. Pour un stockage de forme différente, il convient de jouer

sur les paramètres pour obtenir un volume équivalent, généralement sur la hauteur ;

les matériaux pris dans l’incendie sont représentés par une palette moyenne dont il convient de spécifier

les caractéristiques générales (sur la base des caractéristiques réelles des produits stockés).

La hauteur de cible considérée est de 1,8m. L’ensemble des hypothèses de calcul et données d’entrées

retenues sont données dans les paragraphes ci-après et sont détaillées en annexe 1 dans les notes de calcul

FLUMILOG.

http://www.ineris.fr/flumilog



6.2.3.2 HYPOTHÈSES

Hauteur de cible : 1,80 m (stature caractéristique d’un homme)

Géométrie de l’entrepôt :

o Parois est et ouest : 42,00 m

o Parois sud et nord : 200,00 m (longueur maximale sur FLUMILOG)

o Hauteur de cellule : hauteur moyenne entre 16,30 et 18,90 m soit 17,60 m

o Toiture : résistance au feu poutres et pannes 1 min (sur FLUMILOG cette valeur est plus

représentative que 0 min pour la présence physique d’un matériau, la durée de l’incendie sera

de toute manière supérieure à 1 min)

o Matériau toiture : bac acier avec laine minérale assimilé à « métallique multicouches »

o Exutoires : 2% de la surface utile

Données parois :

o Les parois du magasin sont considérées comme étant REI120. Seule la porte sur la paroi nord

au plus près du stockage est représentée par une paroi fictive de manière à pouvoir la

positionner de façon réaliste, car lors de la création de portes, le logiciel les centre

automatiquement sur la paroi.

Structure support : charpente métallique R120 assimilé à poteau acier R120

Matériau : bac acier avec isolation R120 assimilé à bardage double peau R120

Portes de quais : les portes pour le personnel et petits accès convoyeurs ne sont pas considérées.

o Paroi nord : 1 porte 5*6 m considérée comme une paroi fictive REI60

o Paroi est : aucune (porte R30 très éloignée du stockage)

o Paroi sud : 3 portes 5*6 m considérées comme des ouvertures sans résistance au feu

o Paroi ouest : aucune

Stockage :

o Mode de stockage : rack dans le sens de la longueur

o Volume de stockage : 250 m3 de produits relevant de la rubrique 2662 + 321 m3 de produits

relevant de la rubrique 2663 + 750 m3 de produits relevant de la rubrique 1532 assimilés à

1 350 m3 de produits relevant de la rubrique 2662

o Dispositions du stockage : représentation des racks majoritaires sur la partie nord-ouest de

l’entrepôt avec des dimensions adaptées pour obtenir les 1 350 m3 de stockage soit : deux

double racks de 45 m de long et 1,5 m de large sur 10 m de hauteur ; disposés au nord-ouest

du bâtiment et espacés de 3 m uniquement pour représenter les potentiels de propagation

d’incendie entre racks.

Représentation :

Figure 6 : représentation du magasin pour la modélisation FLUMILOG



6.2.3.3 RÉSULTATS

La durée de l’incendie est de 78 minutes.

Le logiciel FLUMILOG fournit les distances d’effets des flux maximum telles que présentées sur la

représentation graphique ci-après.

Figure 7 : distances d’effet FLUMILOG

La modélisation permet de s’assurer qu’aucune distance d’effet n’excède les limites de propriété,

située à plus de 80 mètres de la paroi nord du magasin.

Elle permet également de montrer qu’une combinaison de parois EI120 et de portes EI60 et EI30 permet

d’éviter la propagation de l’incendie aux espaces adjacents de l’usine.



6.3 CONCLUSIONS DE L’ÉVALUATION PRÉLIMINAIRE DES RISQUES

Au regard de l’évaluation préliminaire des risques, aucun phénomène dangereux ne génère des effets

directs (effets irréversibles, létaux ou encore létaux significatifs) hors des limites de l’établissement.

Par conséquent, aucune analyse détaillée des risques ne sera réalisée dans la présente étude.



7 ORGANISATION GÉNÉRALE DE LA SÉCURITÉ

7.1 PROTECTION DU SITE

L’ensemble du site sera clos vis-à-vis de l’extérieur. Deux types de clôture seront mis en œuvre :

le long du parking véhicules légers, parallèlement à l’avenue Lucien Corbeaux, une clôture en treillis

soudé gris anthracite de 2,20 m de haut en tout point ;

sur le reste du pourtour du site, une clôture de type clôture en treillis soudé gris anthracite de 2,00 m de

haut en tout point.

L’accès au site se fera via deux entrées/sorties principales situées sur l’avenue Lucien Corbeaux et l’avenue

Christophe Colomb. Une sortie complémentaire dédiée aux véhicules légers sera implantée en sortie de

parking sur l’avenue Lucien Corbeaux.

Le premier accès, situé au nord du site, sera réservé au personnel et aux visiteurs.

Le deuxième accès, situé à l’est du site sera réservé aux livraisons, y compris aux convois exceptionnels. Cet

accès sera contrôlé par un poste de garde.

Les services de secours et de police pourront accéder au site par ces deux entrées.

Les accès au site seront surveillés et gardiennés 24h/24. En journée un registre des visiteurs sera tenu à jour

à l’accueil.

Afin de réduire le risque d’intrusion, le site sera surveillé par un réseau de caméras fonctionnant 24 h/24 et

7 j/7.

7.2 QUALIFICATION/FORMATION DU PERSONNEL

Le personnel du site (y compris intérimaire et sous contrat à durée déterminée) sera formé aux tâches

particulières qu'il aura à effectuer dans le cadre de son travail ; il recevra une formation initiale adaptée.

Il sera ensuite informé périodiquement et de façon exhaustive sur les risques auxquels il est exposé, sur les

précautions qu'il doit prendre en conséquence et sur les moyens mis à sa disposition.

Certaines formations spécifiques seront dispensées au personnel en fonction des besoins (liste non

exhaustive, à mettre à jour en cours d’exploitation de l’installation) :

préparation à l'habilitation électrique (différents niveaux) pour les techniciens désignés ayant à effectuer

des travaux et/ou des interventions d'ordre électriques sur les installations ;

sensibilisation à la conduite de chariots de manutention automoteurs pour le personnel amené à utiliser

ce type d’équipement (CACES) ;

formation à la conduite de ponts roulants pour le personnel amené à utiliser ce type d’équipement ;

sauveteurs et secouristes du travail pour le personnel désigné.

Le personnel des entreprises extérieures intervenantes sera également sensibilisé aux différents risques du

site.



7.3 GESTION DES PRODUITS CHIMIQUES

Un registre informatique sera mis en place sur site permettant de connaître à tout instant la nature et la quantité

des produits présents sur le site. Un état des quantités de produits chimiques présents sur le site sera réalisé.

Ce registre sera accompagné d’un plan général des stockages.

Les Fiches de Données de Sécurité à jour seront présentes sur le site et tenues à la disposition du personnel

exploitant.

Des rétentions adaptées (volume suffisant et matériaux adaptés à la nature des produits stockés) seront mises

en place pour le stockage des produits liquides dangereux.

7.4 CIRCULATION INTERNE

Les voies de circulation et les voies d’accès seront nettement délimitées et dégagées de tout objet susceptible

de gêner la circulation.

Il n’y aura pas de stockage de matières dangereuses en extérieur du site. Les canalisations de gaz naturel

seront enterrées en extérieur. Dans les chaufferies, les canalisations seront aériennes. Cependant, aucun

engin de manutention ne sera autorisé au niveau de ces zones limitant ainsi le risque de collision et de rupture

de canalisation.

Les prescriptions du code de la route seront applicables dans l’enceinte de l’établissement (signalisation, limite

de vitesse, etc.) ; la vitesse sera limitée à 15 km/h.

7.5 MAINTENANCE – VÉRIFICATION DU MATÉRIEL

Les contrôles réglementaires des différents appareils seront effectués par des organismes agréés sur les

équipements suivants, selon les fréquences définies par la réglementation :

appareils de combustion ;

installations électriques ;

étanchéité des tuyauteries de gaz ;

ponts roulants ;

chariots automoteurs ;

pompes ;

équipements sous pression (compresseur notamment) ;

matériel de détection gaz et incendie ;

matériel de protection incendie (extincteurs, trappes de désenfumage, réseau sprinkler, RIA).

Les interventions de contrôles et curatives réalisées seront enregistrées et suivies sur un registre dédié.



7.6 TRAVAUX ET INTERVENTION D’ENTREPRISES EXTÉRIEURES

Conformément à la réglementation, des plans de prévention seront établis pour les travaux dangereux et les

interventions nécessitant plus de 400 h de travaux par an.

Ces plans de prévention prévoiront notamment :

une inspection préalable commune des installations par SGRE et l’entreprise extérieure intervenante où

sont abordés les points suivants :

o délimitation du secteur lié à l’intervention,

o définition des zones dangereuses ou interdites,

o désignation des locaux et installations mis à disposition de l’entreprise extérieure,

o répartition des charges d’entretien du chantier ;

les consignes spécifiques de sécurité à appliquer ;

une analyse des phases d’activités et des risques d’interférence.

Les travaux réalisés par des entreprises extérieures feront l’objet d’un permis de travail délivré par SGRE

comprenant :

une identification des risques ;

les mesures à prendre ;

les protections individuelles à utiliser ;

les autorisations spécifiques nécessaires (habilitation électrique, CACES, permis de feu, etc.) ;

les modalités de consignation / déconsignation ;

les vérifications à effectuer en fin de travaux.

Cette autorisation de travail sera visée par le donneur d’ordre, le responsable du secteur et l’entreprise

intervenante.

Dans le cadre des permis de travail, le site pourra être amené à délivrer des permis de feu (pour tous les

travaux par point chaud). Une analyse des risques liés à l’intervention sera réalisée au cas par cas.

Une réception des travaux sera réalisée afin de vérifier leur bonne exécution ; les points suivants seront

notamment vérifiés avant remise en service des installations :

remise en place des protections ;

déconsignation ;

retrait du balisage ;

nettoyage du chantier et évacuation du matériel de chantier ;

collecte des déchets ;

contrôle du bon fonctionnement des installations.

Les actions et les organes de sécurité seront vérifiés après toute modification ou intervention sur une

installation.

Lorsqu’il s’agira de modifications notables, les travaux seront précédés d’une visite sur les lieux destinée à

vérifier le respect des différentes consignes.



Enfin, conformément au code du travail, SGRE établira des protocoles de sécurité avec les entreprises de

transport pour les opérations de chargement/déchargement. Ces protocoles de sécurité définiront en

particulier :

les caractéristiques des véhicules utilisés ;

la nature des marchandises transportées, leur type de conditionnement et les précautions particulières à

prendre pour leur manipulation ;

les consignes de sécurité à appliquer.

Les opérations de chargement ou de déchargement seront effectuées par et sous la responsabilité de SGRE ;

les conducteurs des véhicules de transport ne seront responsables que de l’intérieur de leurs camions.

7.7 ÉNERGIE DE SECOURS

Un groupe électrogène de secours permettra d’assurer l’alimentation en électricité des moules du hall moulage

en cas de coupure électrique afin d’éviter les pertes de production qu’entraîneraient un tel incident lors de

l’opération de moulage.

Les principales caractéristiques de ce groupe électrogène seront :

Charge variable, durée illimitée (Prime Running Power (PRP)) : 120 kVA minimum ;

Charge variable, durée limitée (Emergency Stand-by Power (ESP)) : 132 kVA minimum ;

Cosphi = 0,80.



7.8 GESTION DU RISQUE INCENDIE/EXPLOSION

7.8.1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Il sera interdit de fumer sur le site à l’exception d’une zone clairement identifiée et dédiée à cet usage à

proximité des bureaux, ou d’apporter du feu sous n’importe quelle forme.

Les travaux nécessitant la mise en œuvre de flammes ou d’appareils susceptibles de produire des étincelles

feront l’objet d‘un permis de feu.

Les principaux produits inflammables/explosibles qui seront présents sur le site sont rappelés dans le tableau

ci-après avec leur mode de stockage et leur emplacement.

Tableau 43 : produits inflammables/explosibles sur le site

TYPE DE PRODUIT MODE DE STOCKAGE EMPLACEMENT DU STOCKAGE

Gasoil et essence Cuves double-peau

aériennes

Au niveau de la station-service

Gaz naturel Pas de stockage

Délivré par GRDF

Utilisé au niveau des chaufferies

Peintures et apprêts

Solvants

Bidons ou fûts Stockage peinture

Les produits inflammables de type peintures, apprêts, solvants seront stockés dans des conteneurs spécifiques

coupe-feu.

Dans le cadre de la gestion du risque incendie/explosion sur le site, la modélisation d’un incendie du stockage

de peinture de l’activité pales a été menée. L’objectif de cette modélisation était de déterminer la quantité de

peinture à ne pas dépasser pour s’assurer que le sinistre ne puisse pas durer plus de deux heures (durée de

la résistance au feu standard des conteneurs proposés sur le marché).

Une première modélisation, mettant en jeu un inventaire proche de celui pouvant être stocké en volume dans

le conteneur considéré, montre que la durée de l’incendie est supérieure à deux heures. Une deuxième

modélisation a donc été réalisée pour estimer l’inventaire à ne pas dépasser : ce dernier est évalué à huit

tonnes de liquide inflammable. L’inventaire de produits inflammables devra donc être séparé en lots inférieurs

à huit tonnes de façon à rester protégé par le degré coupe-feu deux heures des conteneurs.

Les rapports des deux modélisations réalisées sous FLUMILOG sont présentés en annexe.



7.8.2 MESURES VIS-À-VIS DU RISQUE INCENDIE

7.8.2.1 ACCÈS

Le site sera équipé d’une voie engin permettant une circulation des engins de secours en toute sécurité sur le

site. Elle respectera les caractéristiques techniques suivantes :

largeur de chaussée : 3 mètres ;

hauteur disponible : 3,50 mètres ;

pente inférieure à 15 % ;

rayon de braquage intérieur : 11 mètres ;

surlargeur S = 15/R dans les virages de rayon inférieur à 50 mètres ;

force portante calculée pour un véhicule de 160 kilonewtons, avec un maximum de 90 kilonewtons par

essieu, ceux-ci étant distants de 3,60 mètres au minimum ;

résistance au poinçonnement : 80 N/cm² sur une surface minimale de 0,20 m².

Les voies utilisables par les engins de secours seront en permanence laissées libres de tout obstacle.

Figure 8 : accès secours

Afin de faciliter l’intervention des secours, des aires de mise en station pour les échelles aériennes seront

prévues. Ces aires seront placées entre 1 m et 8 m de la façade du bâtiment. Elles répondront aux

caractéristiques suivantes :

longueur minimale : 10 mètres ;

largeur libre de la chaussée : 4 mètres ;

pente max 10% ;

résistance au poinçonnement de 80 N/cm².



Figure 9 : aires de mise en stationnement des échelles – bâtiment principal

Figure 10 : aires de mise en stationnement des échelles – bâtiment de finition

L’accès au magasin pourra se faire depuis n’importe quel côté de ce dernier grâce à des accès de type « voies

dévidoir » depuis les parties adjacentes de l’usine. Ces accès présenteront les caractéristiques suivantes :

largeur minimale de 1,80 m hors saillies et autres mobiliers ;

pente de profil en long inférieure à 10 %.

Figure 11 : accès au magasin depuis les espaces adjacents



7.8.2.2 DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES

La structure de la partie du bâtiment accueillant l’activité de moulage des pales sera protégée par un système

de sprinklage. Sa résistance au feu sera R15.

Les parois du magasin assurant une séparation avec d’autres parties du bâtiment seront REI120. La porte

séparant le magasin de l’activité pales sera EI60 et celle séparant le magasin de l’activité nacelle EI30.

Les parois et le plancher des conteneurs des chaufferies seront REI120.

De même, les parois et le plancher du local de charge batteries seront REI120.

Le bâtiment sera conçu de façon à permettre un désenfumage naturel :

définition de cantonnements de 1 600 m2 maximum ;

ouvrants en toiture (surface d’extraction équivalente à 2 % de la surface au sol traitée) ;

commandes par déclenchement manuels dédoublées pour chaque espace et disposées à proximité

d’issues.

Figure 12 : localisation des parois REI120 – bâtiment principal

Figure 13 : localisation des parois REI120 – bâtiment de finition



7.8.2.3 DÉTECTION INCENDIE

L’espace du bâtiment accueillant l’activité pales sera équipée d’une détection automatique d’incendie.

Ce sera également le cas pour :

les locaux techniques :

o locaux électriques,

o local groupe électrogène,

o local air comprimé,

o locaux des centrales de traitement d’air,

o local informatique ;

les locaux tertiaires.

7.8.2.4 DÉFENSE INCENDIE

Le réseau de défense incendie est réalisé par une boucle irrigant l’ensemble du site. Les poteaux incendie,

alimentés depuis une plate-forme d’aspiration dans le bassin Bellot, sont régulièrement espacés de façon à

desservir l’ensemble du site.

Le réseau de défense incendie est visible sur le plan des réseaux joint en annexe.

7.8.3 MESURES VIS-À-VIS DU RISQUE EXPLOSION

La maîtrise des risques d’explosion d’ATEX (atmosphères explosives) nécessite :

de minimiser les emplacements où peuvent apparaître des atmosphères explosives (tant en fréquence

qu’en volume) ;

de déterminer et classer ces emplacements pour éviter toute source d’ignition, en particulier par le choix

du matériel.

La Directive Européenne 1999/92/CE (dite directive ATEX Utilisateur) a été transcrite en droit français par les

décrets 2002-1553 et 2002-1554 du 24 décembre 2002 et les arrêtés du 8 juillet 2003. Les décrets intègrent

les exigences de la directive dans le Code du travail. Suite à la réforme de ce dernier en 2008, les articles

concernés sont l’article R4216-31 et les articles R4227-42 à 54.

Les points clés de cette réglementation sont :

le zonage et la classification des emplacements à risque d’explosion en fonction de la probabilité

d’occurrence de l’atmosphère explosible ;

l’adéquation des équipements (électriques et mécaniques) en place à la zone classée « ATEX » ;

l’élaboration du « document relatif à la protection contre les explosions » (DRPE) pour documenter

l’analyse de risque et garantir la pérennité des mesures techniques et organisationnelles mises en place.

Le projet de construction et mise en service d’une usine de fabrication d’éoliennes en mer de SGRE fera l’objet

d’un zonage et d’un classement des zones à risque d’explosion. Le rapport de zonage sera tenu à disposition

de l’inspecteur des installations classées.

Les locaux où sont stockés et/ou mis en œuvre des produits susceptibles de former des atmosphères

explosives gazeuses seront correctement ventilés afin d’éviter la formation de telles atmosphères.

Dans les zones ATEX, les installations électriques seront conformes aux dispositions de l’arrêté du 28 juillet

2003 relatif aux conditions d'installation des matériels électriques dans les emplacements où des atmosphères

explosives peuvent se présenter.



Pour les chaudières fonctionnant au gaz naturel, la coupure de l'alimentation en combustible sera assurée par

deux vannes automatiques redondantes, placées en série sur la conduite d'alimentation en gaz. Ces vannes

assureront la fermeture de l’alimentation en combustible gazeux lorsqu’une fuite de gaz sera détectée par un

capteur. Ces vannes seront asservies chacune à des capteurs de détection de gaz et à un dispositif de baisse

de pression. La position ouverte ou fermée des vannes de coupure sera par ailleurs clairement identifiable par

le personnel d'exploitation.

Une vanne manuelle de coupure sera localisée à l’extérieur de chaque local chaufferie.

Toute la chaîne de coupure automatique (détection, transmission du signal, fermeture de l'alimentation de gaz)

sera testée périodiquement.



7.9 GESTION DU RISQUE DE POLLUTION

7.9.1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Les consignes de sécurité qui seront mises en place concernant le risque de déversement sont les suivantes :

consignes de dépotage ;

consignes concernant la gestion des déversements de petite ampleur.

7.9.2 MAÎTRISE DU RISQUE « DÉVERSEMENT »

Des consignes en cas de déversement seront mises en place et transmises au personnel d’exploitation. Elles

ciblent notamment les déversements accidentels et de petite ampleur lors des opérations de dépotage.

Le site disposera des moyens de maîtrise suivants :

équipements de protection individuels pour les opérateurs amenés à maîtriser un déversement

accidentel ;

matériaux absorbants pour fuite de petite ou grande ampleur (par exemple boudins d’absorption, silice

ou équivalent) ;

matériel de signalisation adapté ;

rétention fermée mobile pour la gestion des contenants fuyards ;

aire d’isolement étanchéifiée à l’extérieur des bâtiments pour le transport en urgence de contenants

endommagés ;

plaques d’obturation anti-pollution pour les fuites se produisant sur la voirie ;

pompes mobiles et flexibles pour le pompage des résines et liquides agressifs.

Le point d’alimentation sur le réseau public d’eau potable sera équipé d’un disconnecteur entretenu

périodiquement.

Les produits liquides polluants seront stockés sur des capacités de rétention propres dont le volume utile sera

au moins égal à la plus grande des deux valeurs suivantes :

110% du plus grand réservoir associé ;

50% de la quantité globale des réservoirs associés.

Les capacités de rétention seront adaptées aux produits stockés ; elles seront étanches et résistantes à

« l’agressivité » éventuelles des produits. Il n’y a pas de rejet direct ni de reprise automatique des effluents

contenus dans ces rétentions.

En cas de pollution, des vannes commandées à distance permettront l’arrêt de l’évacuation vers le réseau

d’eaux pluviales.

Le dimensionnement des besoins en rétention des eaux d’extinction a été réalisé à partir du document

technique D9A « Guide pratique pour le dimensionnement des rétentions des eaux d’extinction » (INESC,

FFSA, CNPP - 2004). La justification du dimensionnement est apportée au paragraphe 7.10.2 ci-après.



7.10 INTERVENTION

7.10.1 MOYENS HUMAINS

L’ensemble du personnel sera formé à la sécurité et à la lutte contre l’incendie en première intervention

(formation à la manipulation des extincteurs et RIA).

7.10.2 RESSOURCES HYDRAULIQUES

La ressource hydraulique du site sera composée par :

des poteaux incendie répartis sur le site et alimentés depuis un poste de pompage d’eau de mer disposé

dans le bassin Bellot (nord du site) ;

des RIA répartis dans les bâtiments et alimentés depuis le réseau d’adduction en eau potable de la

commune du Havre.

Le risque prépondérant sur le site est le déclenchement d’un incendie dans le magasin principal de l’usine. Ce

magasin occupe une surface d’environ 8 950 m2 pour une hauteur de 18,50 m. Le dimensionnement des

besoins en eau d’extinction se basera donc sur les hypothèses suivantes :

l’incendie du magasin est le risque prépondérant du site ;

le déclenchement de plusieurs incendies en plusieurs lieux du site est considéré comme extrêmement peu

probable et donc écarté pour le dimensionnement des besoins en eaux d’extinction incendie.

Les dispositions techniques nécessaires seront mises en œuvre pour limiter le besoin en eau d’extinction à un

débit de 720 m3/h.

Comme indiqué dans la description du projet (présenté dans l’étude d’impact), la capacité de rétention au

niveau du point bas des voiries est de 7 000 m3. Le site dispose donc d’un volume de rétention suffisant.

7.10.3 MOYENS MATÉRIELS

Le site dispose de matériel adapté pour :

le secours à personne (matériel de premier secours) ;

l’extinction ;

la manutention ;

l‘absorption, le transfert et le pompage de produits dangereux ;

la communication (téléphones).

En termes de matériel d’extinction, le site est entre autres équipé :

d’extincteurs, en nombre suffisant, répartis sur le site et maintenus en bon état de fonctionnement et libres

d’accès ;

de RIA ;

de poteaux incendie ;

d’un système de pompage dans le bassin Bellot.

Les dispositifs de lutte contre l’incendie feront l’objet d’une signalisation réglementaire permanente et apposée

aux endroits appropriés.



7.11 ALERTE – ORGANISATION DE L’INTERVENTION

Le site disposera de procédures d’urgence définissant la conduite à tenir en cas de sinistre et comportant

notamment :

les modalités d'alerte ;

les modalités d'évacuation ;

les modalités de lutte contre l’incendie ;

les modalités d'accueil des services d'intervention extérieurs.

Des procédures opérationnelles d’urgence complètent ce document :

incendie ;

déversement accidentel de produits liquides sur le sol ;

conduite à tenir en cas d’accident grave.

En cas d’accident grave (incendie, etc.) en dehors des heures de présence du personnel, un des gardiens fera

la levée de doute et appellera au besoin des secours externes.

Le centre de secours référent est le Centre d’Incendie et de Secours du Port ; il faut compter environ 5 minutes

pour leur intervention à compter du déclenchement de l’alerte.



8 CONCLUSION DE L’ÉTUDE DE DANGERS

Considérant la configuration des installations projetées, ainsi que les mesures de prévention et de

protection envisagées, aucun des phénomènes dangereux associés aux potentiels de danger retenus

ne génère d’effets irréversibles, létaux ou encore létaux significatifs hors des limites de l’emprise du

futur projet d’usine de fabrication d’éoliennes en mer de SGRE.