projekt budowlany - intercity.pl 2014... · Średnice projektowanych przewodów dobrano na...

INWESTOR: SPIS ZAWARTOŚCI:mgr inż. Krzysztof KOWALSKI PKP INTERCITY S.A. lp. zawartość

WARSZAWA, UL. ŻELAZNA 59a 1. Strona tytułowa

63-200 Jarocin 2. Spis zawartości

ul. Konwaliowa 2 ADRES BUDOWY: 3. Opis techniczny04-275 WARSZAWA, 4. Rysunki techniczne

NIP 617-000-36-50 UL. CHŁOPICKIEGO 53 DZ. NR 3/43

tel. kom. 0502 223 864OBIEKT:

tel./fax (062) 747-25-98

e-mail: [email protected]

OFERUJEMY USŁUGIW ZAKRESIE

opracowań ekspertyz

opinii BHP i ergonomi BRANŻA:

PROJEKT BUDOWLANY

PRZEBUDOWA (MODERNIZACJA) AKUMULATORNI KWASOWEJ W

WARSZAWIE NA TERENIE STACJI POSTOJOWEJ WARSZAWA

GROCHÓW JEDN. EWID. PRAGA POŁUDNIE

OBRĘB 3-03-06, JEDN. EWID PRAGA POŁUDNIE

opinii BHP i ergonomi BRANŻA:przeglądów technicznych Instalacje sanitarne

budynków

prowadzenia nadzorów

inwestorskich

weryfikacji projektów i wycen projektował sprawdziłza ich opracowanie

ofertowych i inwestorskich

projektowania budownictwa

informacji technicznej

wykonywania kosztorysów

Jarocin 2012 EGZ. NR 4grudzień

autorzy projektu

mailto:[email protected]

Projekt budowlany instalacji wewnętrznych sanitarnych: instalacji wod. – kan., C.O, sprężonego powietrza. oraz wentylacji mechanicznej w budynku akumulatorowni na terenie stacji postojowej Warszawa Grochów.

__________________________________________________________________________________ 2

0. SPIS TREŚCI 1 PODSTAWA OPRACOWANIA ................................................................................................................. 3

1.1 DANE OGÓLNE ...................................................................................................................... 3

1.2 MATERIAŁY WYJŚCIOWE ........................................................................................................ 3

1.3 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ..................................................................................... 3

2 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ .............................................................................................. 3

2.1 WENTYLACJA ....................................................................................................................... 3

2.2 OGRZEWANIE ....................................................................................................................... 4 2.2.1 Materiał, wykonanie instalacji ...................................................................................... 4

2.3 KANALIZACJA SANITARNA ...................................................................................................... 5

2.4 KANALIZACJA TECHNOLOGICZNA ............................................................................................ 5

2.5 INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ ....................................................................................... 5 2.5.1 Izolacje ........................................................................................................................ 5 2.5.2 Próby i odbiór instalacji ................................................................................................ 5

2.6 INSTALACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA. .................................................................................. 6

2.7 PRZEJŚCIA PRZEZ PRZEGRODY P.POŻ. ................................................................................... 6

3 WYTYCZNE BRANŻOWE ........................................................................................................................ 6

3.1 BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNE.............................................................................................. 6

3.2 ELEKTRYCZNE ...................................................................................................................... 7

4 UWAGI KOŃCOWE .................................................................................................................................. 7

ZAŁĄCZNIKI SPIS RYSUNKÓW Rys. 1 Mapa sytuacyjna 1:500 Rys. 2 Rzut instalacji wod-kan 1:50 Rys. 3 Rzut instalacji c.o. 1:50 Rys. 4 Rzut instalacji wentylacji mechanicznej 1:50 Rys. 5 Rzut dachu 1:50


__________________________________________________________________________________ 3

O P I S T E C H N I C Z N Y do projektu budowlanego instalacji wewnętrznych: wentylacji, ogrzewania i wod. – kan. , sprężonego powietrza w budynku akumulatorowni na terenie

stacji postojowej Warszawa Grochów.

1 Podstawa opracowania 1.1 Dane ogólne Podstawą formalną realizacji przedmiotowego opracowania stanowi umowa zawarta z wiodącym biurem projektowym a autorem opracowania. Opracowanie sporządzono w oparciu o następujące akty prawne:

• Ustawę Prawo Budowlane z dnia 07.07.1994 z późniejszymi zmianami. oraz przepisy wykonawcze:

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 (Dz. U. Nr 75 poz. 690) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami,

• Polskie Normy 1.2 Materiały wyjściowe Przy opracowaniu niniejszej dokumentacji wykorzystano następujące materiały: - Inwentaryzacja, - uzgodnienia branżowe, - katalogi urządzeń. 1.3 Przedmiot i zakres opracowania Niniejsze opracowanie zawiera rozwiązanie: wentylacji, ogrzewania, instalacji wod. – kan., sprężonego powietrza w budynku akumulatorowni na terenie stacji postojowej Warszawa Grochów. Opracowanie nie zawiera rozwiązań przyłączy wraz z sieciami wewnątrz działki, które są istniejące na terenie działki.

2 Opis projektowanych rozwiązań 2.1 Wentylacja Do wentylacji nawiewnej pomieszczenia ładowania akumulatorów zaprojektowano centralkę wentylacyjną dachowa np.typu VS-40-R-H/S-T firmy VTS. Powietrze wywiewane jest poprzez wentylatory dachowe zlokalizowany w kalenicy pomieszczenia np. firmy Uniwersal typu DAEx 160. Nad każdym stołem do ładowania akumulatorów zaprojektowano również okapy ze stali kwasoodpornej zaopatrzone w wentylatory dachowe np. firmy Uniwersal typu DAEx 160. W pomieszczeniu warsztatowym oraz pomieszczeniu prostowników powietrze usuwane jest za pomocą wentylatorów dachowych np. firmy Uniwersal typu DAEx 160. Nawiew do pomieszczenia warsztatu, pomieszczenia prostowników oraz magazynów poprzez czerpnie ścienne o wym. 400x100mm. Rozprowadzenie instalacji czynnika grzewczego od źródła ciepła (istniejący węzeł cieplny) do nagrzewnicy centrali wentylacyjnej w posadzce. Zasilnie nagrzewnicy poprzez wymiennik ciepła, nośnik ciepła 30% roztwór glikolu. Regulacja temperatury za pomocą zaworu dwudrogowego (zalecany trójdrogowy) oraz sterownika regulującego pracę. Odpowietrzenie instalacji za pomocą odpowietrzników automatycznych montowanych w najwyższych punktach instalacji. Instalację należy prowadzić ze spadkiem w kierunku odbiorników. Odwodnienia w najniższych punktach instalacji. Dystrybucja powietrza wywiewanego kanałami stalowymi okrągłymi np. typy Spiro. Wywiew poprzez kratki wywiewne np. RGS-7 firmy ALNOR z przepustnicą uchylną i lamelkami. Instalacja wywiewna w kalenicy pracować będzie w sposób ciągły natomiast wentylatory wyciągowe z okapów załączane będą wraz z załączeniem prostownika ładującego akumulatory na poszczególnych stołach. Całość instalacji po montażu należy wyregulować na odpowiednie wielkości przepływu. Centrala wentylacyjna sterowana falownikiem działa w sposób ciągły na wydajność wentylatorów w kalenicy, po załączeniu każdego ze stołów zwiększa wydajność.


__________________________________________________________________________________ 4

2.2 Obliczenia ilości powietrza wentylacyjnego dla pomieszczeń ładowania akumulatorów kwasowych i zasadowych. Podstawa zaprojektowania wentylacji mechanicznej wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach akumulatorowni jest norma: PN-EN 50272-3:2002 „Wymagania bezpieczeństwa i instalowania baterii wtórnych”. Obliczenia powietrza wentylacyjnego akumulatorowni:

a) Część kwasowa:

Q=v*q*s*n*lgaz*Cn/100[m3/h] Q=24*0,42*10-3*5*n*Igaz*Cn/100[m3/h] Q=0,05* n*Igaz*Cn/100 Q=0,05*912*6*500/100=1368 [m3/h]

b) Część zasadowa:

Q=v*q*s*n*lgaz*Cn/100[m3/h] Q=24*0,42*10-3*5*n*Igaz*Cn/100[m3/h] Q=0,05* n*Igaz*Cn/100 Q=0,05*684*6*375/100=641 [m3/h]

Informacje dotyczące baterii akumulatorowych:

a) Bateria 2WA500 dwuogniwowa 304 szt. b) Bateria 2xPZS440 dwuogniwowa 150 szt. c) Bateria KPM 375 trzyogniwowa 228 szt.

2.3 Ogrzewanie Projektuje się ogrzewanie wodne niskoparametrowe o temperaturze obliczeniowej czynnika tz/tp 80/60OC, w układzie zamkniętym, pompowe, zasilane z istniejącego węzła cieplnego. Obliczenia strat cieplnych dokonano w oparciu o istniejące przegrody zewnętrzne oraz III strefę klimatyczną o temperaturze zimą -20oC. We wszystkich pomieszczeniach oprócz pomieszczenia socjalnego i sanitariatów założono temperaturę na poziomie +16oC. Łączne straty cieplne dla w/w warunków wynoszą ~36,10 kW + 56,3 kW na wentylację. Rozprowadzenie instalacji w pomieszczeniach do grzejników w posadzce oraz w bruzdach ściennych. Grzejniki przyjęto płytowe, stalowe, np. typu CosmoNova w pomieszczeniach socjalnym i sanitariatach oraz żeliwne w pozostałych pomieszczeniach. Każdy grzejnik posiada możliwość odcięcia go od instalacji poprzez zespoły przyłączeniowe. Regulacja hydrauliczna obiegów przy pomocy zaworów termostatycznych z obliczoną wstępną nastawą. Regulacja temperatury pomieszczeń za pomocą głowic termostatycznych. Odpowietrzenie instalacji przy pomocy odpowietrzników automatycznych montowanych w najwyższych punktach instalacji oraz odpowietrzników montowanych w grzejnikach. 2.3.1 Materiał, wykonanie instalacji

Instalacje rurowe w pomieszczeniach (doprowadzenie do centrali wentylacyjne), zasilające z istniejącej instalacji należy się wykonać z rur stalowych czarnych do średnicy Dn40 ze szwem wg PN-74/H-74244. W miejscach zmiany kierunku tras przewodów, na odgałęzieniach i połączeniach z armaturą stosować kolana i zwężki stalowe dla przewodów stalowych. Rurociągi instalacji centralnego ogrzewania zasilające grzejniki należy wykonać z rur wielowarstwowych z wkładką AL np. firmy TeCe. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych stosować taśmy teflonowe oraz odpowiednie pasty nakładane na gwint zewnętrzny. Nie zaleca się stosowania szczeliwa konopnego. Rury stalowe z wielowarstwowymi łączyć należy przy użyciu kształtki przejściowej. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych większych o jedną dimensję od prowadzonego przewodu, uszczelnionych kitem trwale plastycznym. W obrębie rury ochronnej nie wolno wykonywać żadnych połączeń przewodów. Grzejniki mocować do ścian za pomocą typowych zawiesi np. typu Wemefa, w skład których wchodzą kurki spustowe i odpowietrzniki ręczne grzejników. Instalację mocować do ścian za pomocą typowych zawiesi do rur np. Hilti. Rurociągi prowadzone w posadzce izolować termicznie izolacją np. typu Thermaflex z osłoną zapobiegającą wnikaniu wilgoci i odporną na korozyjne działanie betonu.


__________________________________________________________________________________ 5

Wszystkie rurociągi należy zaizolować termicznie izolacją odporną na temperaturę 100oC i współczynniku przewodności cieplnej λ= 0,035 W/mK. Grubość izolacji wg poniższej tabelki:

Średnica wewnętrznarurociągu

Grubość izolacji dla materiału o 0,035 W/mK

[mm] do 22mm 20

od22mm do 35mm

30

od 35mm do 100mm

Taka grubość izolacji jaka jest średnica wewn. rurociągu

zaprojektowano neutralizator np. KPH05 firmy Navotech. Do neutralizacji ścieków zasadowych zaprojektowano neutralizator np. KPH02 firmy Navotech. Po neutralizacji ścieków zostaną one odprowadzone do istniejącej kanalizacji sanitarnej.

2.5 Instalacja wody zimnej i ciepłej Prysznic bezpieczeństwa powinien być zasilany w ciepła wodę, aby nie następowało wychłodzenie organizmu. W tym celu zaprojektowano dwa przepływowe podgrzewacze wody np. typu K-2 Elektronic OP.24.05 firmy Biawar. Na wejściu i wyjściu z podgrzewacza montować zawory odcinające. W celu doprowadzenia wody o odpowiedniej temperaturze do prysznica bezpieczeństwa zaprojektowano zawór termostatyczny mieszający np. Elipsa 20 firmy ELIPSA LAB. Temperaturę wody zasilającej oczomyjkę i prysznic bezpieczeństwa ustawić na poziomie 30oC. Z instalacją wody zimnej należy włączyć się do istniejącego przyłącza wodociągowego. Na włączeniu zamontować zestaw wodomierzowy umieszczony w szafce instalacyjnej. Instalację wykonać z rur PP. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych z PCW większych o dimensję, uszczelnionych kitem trwale elastycznym. Układ projektowanej instalacji pokazano w części graficznej dokumentacji. Średnice projektowanych przewodów dobrano na podstawie PN-92/B-01706 i w oparciu o przeliczenia sekundowych przepływów w poszczególnych odcinkach instalacji, przy równoczesnym uwzględnieniu dopuszczalnych prędkości przepływu w rurach PP. Przy montażu instalacji wodociągowej zachować normatywne odległości przewodów od innych instalacji oraz wysokości zamontowania przyborów sanitarnych. 2.5.1 Izolacje

Przewody c.w. izoluje się termicznie przed utratą ciepła, a wody zimnej przed podgrzewaniem się wody. W przypadku przewodów układanych pod tynkiem oraz w posadzce, izolacja pełni również funkcję zabezpieczenia przed uszkodzeniami mechanicznymi rur na skutek kontaktu z tynkiem, zaprawą itp. oraz umożliwia swobodne ruchy termiczne przewodów. Rurociągi wody ciepłej prowadzone na powierzchni ścian należy izolować w zależności od średnicy:

• Dla rur < ∅ 22 – grubość izolacji minimum 20mm, • Dla rur < ∅ 35 – grubość izolacji minimum 30mm, • Dla rur od ∅ 35 do ∅ 100 – grubość izolacji równa się średnicy wewnętrznej rurociągu.

Przewody ułożone w warstwach podłogowych izolować otuliną np. Thermaflex o grubości 16 mm. Przewody układane pod tynkiem lub w ściankach działowych zabezpieczyć otuliną grubości 6 mm np. firmy Thermaflex. Przewody wody zimnej izolować otuliną np. Thermaflex o grubości 6mm. 2.5.2 Próby i odbiór instalacji

Instalację po montażu, lecz przed zaizolowaniem, należy poddać kontroli w zakresie: - użycia właściwych materiałów i armatury (wymagane atesty i aprobaty techniczne), - prawidłowości wykonania połączeń lutowanych i gwintowanych, - prawidłowości wykonania podparć i uchwytów montażowych.

Obowiązkowe próby szczelności instalacji poprzedzić napełnieniem instalacji wodą przepuszczoną przez filtry oczyszczające wodę tak, aby nie powstały poduszki powietrzne. Instalację wodociągową należy poddać próbie szczelności o ciśnieniu 1,5 razy większym od ciśnienia roboczego. Po próbach instalację przepłukać z zanieczyszczeń montażowych.


__________________________________________________________________________________ 6

Płukanie przeprowadzić wodą z sieci wodociągowej, przepuszczanej przez filtr. Baterie czerpalne montować dopiero po przepłukaniu instalacji. 2.6 Instalacja sprężonego powietrza. Projektowana instalacja sprężonego powietrza włączona zostanie do istniejącej instalacji. Przewody instalacji sprężonego powietrza zaprojektowano z rur stalowych „czarnych” bez szwu walcowanych na gorąco, o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H-74219. Przewody należy wykonać z rur o średnicach pokazanych na rysunkach. Łączenie odbywa się poprzez spawanie gazowe. Połączenia z armaturą wykonać jako gwintowaną. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych należy używać taśmy teflonowej. Nie zaleca się stosować konopi. Rurociągi podpierać na typowych mocowaniach np. firmy „HILTI”. Odległości między podporami powinny wynosić: 1.5 m – dla średnic 15- 20 mm, 2.0 m – dla średnic 25 - 32 mm. W przypadku przycinania przewodów z krawędzi wewnętrznej i zewnętrznej należy usunąć graty. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych, uszczelnionych kitem trwale elastycznym. Układ projektowanej instalacji pokazano na rzucie przyziemia. Przewody prowadzić ze spadkiem 3 promili w kierunku zbiornika ciśnieniowego. Średnice projektowanych przewodów dobrano na podstawie artykułu dr hab. inż. J. Bagieńskiego z „GWiTS” 11/1995. Instalację po montażu należy poddać kontroli w zakresie:

- użycia właściwych materiałów i armatury (wymagane atesty i aprobaty techniczne), - prawidłowości wykonania połączeń spawanych i gwintowanych, - prawidłowości wykonania podparć i uchwytów montażowych.

Po w/w kontrolach instalację przepłukać z zanieczyszczeń montażowych sprężonym powietrzem. Po przepłukaniu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności przy ciśnieniu 1,5 razy większym od ciśnienia roboczego, nie większym jednak niż ciśnienie maksymalne poszczególnych elementów systemu. Ciśnienie próbne powinno wynosić 11,0 barów. Po próbie szczelności przystąpić do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego. Oczyścić rury stalowe do IIo czystości wg PN-70/H-97051 i pomalować farbą poliwinylową do gruntowania, a następnie dwa razy emalią poliwinylową, - zgodnie z Instrukcją Zabezpieczeń Antykorozyjnych ITB-191. Instalację sprężonego powietrza prowadzi się na wysokości ~4,6 m. Do punktów czerpalnych przewody sprowadzić po ścianie i zakończyć zaworem kulowym odcinającym. W każdym punkcie czerpalnym należy zamontować (za zaworem odcinającym) zestaw składający się z:

- filtr regulator z korpusu jednoczęściowego, z wkładem filtrującym ze spiekanego brązu o progu filtracji 40 mikronów z półautomatycznym oczyszczeniem, ciśnienie pierwotne 15 barów przy 20oC, ciśnienie wtórne 0,5 ÷ 10 barów,

- naolejacz wytwarzający mikromgłę olejową. Zestaw ten pozwala na wybór rodzaju powietrza na wylocie: powietrze suche lub powietrze naolejone. Wszystkie końcówki punktów czerpalnych wyposażyć w szybkozłącza ½”. Szybkozłącza wyprowadzone na zewnątrz należy opisać na tabliczce metalowej zawieszonej nad końcówkami. 2.7 Przejścia przez przegrody p.poż. Przy przejściu przez przegrody oddzielenia pożarowego rurami stalowymi należy uszczelnić ogniochronną masą uszczelniającą elastyczną np. CP 601S firmy HILTI. W przypadku poprowadzenia rur palnych o średnicach powyżej 32 mm, to należy zabezpieczyć obejmami p.poż. np. firmy HILTI typu CP 644 montowanymi z każdej strony ściany oddzielenia p.poż.. Dla rur palnych o mniejszej średnicy niż 32mm, należy stosować ogniochronną pęczniejącą masę uszczelniającą np. CP 611A firmy HILTI o klasie odporności ogniowej EI 120. Masę tę można łączyć z zaprawą ogniochronną np. CP636 o EI 120. Przy przejściu kanałami wentylacyjnymi przez przegrody oddzielenia pożarowego należy zastosować klapy p.poż. o tej samej klasie odporności, co przegroda w której się znajdują przejścia. Klapy wyposażyć w system pożarowy (włączony do centralnego sterowania) lub z wyzwalaczem termicznym.

3 Wytyczne branżowe 3.1 Budowlano-konstrukcyjne − wykonać konstrukcje wsporcze do montażu urządzeń − wykonać otwory w dachu i ścianach do prowadzenia instalacji, następnie otwory te zabezpieczyć przed

wpływem czynników atmosferycznych


__________________________________________________________________________________ 7

− w drzwiach do pomieszczeń w których zaprojektowano instalację wentylacji wywiewnej należy zamontować kratki kontaktowe lub wycięcia od dołu,

− przejścia pod fundamentami wykonać w tulejach osłonowych, − posadzkę wykonać jako chemoodporną np. betonowa z dodatkami lub pokryta żywicą chemoodporną, − spadki wykonać w kierunku kratek ściekowych, 3.2 Elektryczne − wykonać zasilania elektryczne do wszystkich zaprojektowanych urządzeń, − wykonać uziemienia urządzeń.

4 Uwagi końcowe Wszystkie roboty prowadzić i wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II. Realizację robót prowadzić: − zgodnie z niniejszym projektem − w pełnej koordynacji z innymi robotami budowlano – instalacyjnymi − zgodnie z WTWiO, − z zachowaniem obowiązujących przepisów B.H.P. − zgodnie z instrukcjami montażu producentów materiałów i urządzeń − zgodnie z “Rozporządzeniem M.I. z 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny

odpowiadać budynki i ich usytuowanie”(Dz. U. nr 75/02) z późniejszymi zmianami. ...............................................

podpis projektanta

............................................... podpis sprawdzającego

Oświadczenie projektanta Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jednolity z 2003 r. Dz. U.

Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że projekt budowlany wewnętrznych instalacji

sanitarnych w budynku akumulatorowni na terenie stacji postojowej Warszawa Grochów, Warszawa ul.

Chłopickiego 53, dz. nr 3/53 sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy

technicznej.

............................................... podpis projektanta

...............................................

podpis sprawdzającego

Istniejąca kanalizacja sanitarna Ø300

Istniejąca studzienka rewizyjnaØ1000



Istniejąca wyjście kanalizacyjnez budynku Ø160



AK

UM

ULA

TOR

Y KWASO

WE

AK

UM

ULA

TOR

Y ZASAD

OW

E

AK

UM

ULA

TOR

Y KWASO

WE

AK

UM

ULA

TOR

Y ZASAD

OW

E

Φ=1487 W

Φ=1488 W

Φ=1512 W

Φ=1510 W

Φ=1608 W

Φ=1608 W

Φ=1620 W

Φ=1619 W

Φ=1647 W

Φ=1637 W

Φ=1638 W

Φ=1625 W

Φ=1653 W

Φ=1655 W

Φ=1643 W

Φ=1036 W

Φ=1035 W

Φ=904 W

Φ=879 W

Φ=440 W

Φ=202 W

11KV

/600[400 m

m]

Φ=232 W

11KV

/600[400 m

m]

Φ=686 W

Φ=690 W

Φ=951 W

Φ=1161 W

Φ=1068 W

Φ=1066 W

Φ=1902 W

20 x 2,82979 W

20 x 2,83244 W

32 x 4,09447 W

20 x 2,82070 W

32 x 4,013157 W

16 x 2,2440 W

32 x 4,015706 W

40 x 4,020346 W

40 x 4,020966 W

40 x 4,021589 W

40 x 4,022415 W

20 x 2,83019 W

40 x 4,023414 W

32 x 4,013928 W

32 x 4,012863 W

32 x 4,09563 W

25 x 3,57919 W

20 x 2,84645 W

16 x 2,2327 W

32 x 4,014996 W

DN

4056320 W

DN

4036092 W

Pom

.socjalne+20 °C

Φw

ym: 1902 W

Pom

.prostowników

+16 °CΦ

wym

: 2134 W

Mag.akum

.zużytych+16 °C

Φw

ym: 1161 W

Mag.akum

.nowych

+16 °CΦ

wym

: 951 WM

agazyn+16 °C

Φw

ym: 1375 W

+20 °CΦ

wym

: 232 W

+20 °CΦ

wym

: 95 W

Natrysk

+24 °CΦ

wym

: 440 W

Toalety+20 °C

Φw

ym: 879 W

Warsztat

+16 °CΦ

wym

: 904 W

Warsztat

+16 °CΦ

wym

: 2070 W

Ład.akum.+16 °C

Φw

ym: 17952 W

Ład.akum.+16 °C

Φw

ym: 5997 W

DN 4056330 W

Φ=2498 W

20 x 2,82498 W

DN

4056330 W

AK

UM

ULA

TOR

Y KWASO

WE

AK

UM

ULA

TOR

Y ZASAD

OW

E

DN

4056330 W

projekt budowlany - intercity.pl 2014... · Średnice projektowanych przewodów dobrano na...

Documents