proiect productica

Universitatea “Lucian Blaga” din SibiuFacultatea de Inginerie

Proiect de an la disciplina

PRODUCTICA II

Studentǎ: Pitigoi Elena RoxanaGrupa: 133

Îndrumător: dr.ing.RaduVasile

- Sibiu, 2012 –

Cuprins

Tema proiectului . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………... . . . 4Proiectarea procesului tehnologix de fabricaţie a reperului Ax, desen nr. 2632-16 pentru o producţie anualǎ de 35000 buc/an, 絜tr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi . . . ……………………………………………… . . . . 4

I. Studiul tehnic . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ………… . . . . . . . 51. Studiul piesei pe baza desenului de execuţie a reperului ....……. . 5

2. Date privind tehnologia semifabricatului . . . . . . . ……….. . . . . . . 7

2.1 Date asupra materialului semifabricatului . .................... . . . . . . . 72.2 Stabilirea metodei şi procedeului economic de realizare a

semifabricatului . . …………………………………………………………..82.3 Tehnologia de obţinere a semifabricatului. Tratamente termice primare . …………………………………………………………. . . 82.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea

dimensiunilor semifabricatului. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.5 Schiţa semifabricatului . .……... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanicǎ . . . . . . 123.1 Procesul tehnologic tip . . . . . . . . . . . …. . ... . .. . . . . . . . . . . . . . 123.2 Proiectarea structurii şi a succesiunii operaţiilor procesului tehnologic . . …………………………………………………….. . . 18

4. Proiectarea conţinutului operaţiilor de prelucrare mecanicǎ din procesul tehnologic . . . . ....................…………………………... . . . . . . . 18

4.1 Operaţia 1. Frezare frontalǎ şi centruire . . . . . . . . . . . . . . 194.2 Operaţia 2: Strunjire de degroşare . . . . . . ….... . . . . . . . . 244.3. Operaţia 3: Strunjire de degroşare . . . . ……... . . . . . . . . 344.4 Operaţia 4: Strunjire de finisare . . . . . . . . . ..... . . . . . . . . 354.5 Operaţia 5: Strunjire de finisare . . . . . . . . … . . . . . . . . . . 354.6. Operaţia 6: CTC intermediar . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . 364.7. Operaţia 7: Frezare degroşare: S12 . . ……... . . . . . . . . . 364.9. Operaţia 9: Frezare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384.10. Operaţia 10: Frezare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.11. Operaţia 11: Ajustare muchii . . . … . . . . . . . . . . . . . . . 404.12. Operaţia 12: Burghiere . . . . …….. . . . . . . . . . . . . . . . . 404.13. Operaţia 13: Lǎrgire . . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . 454.14. Operaţia 14: Filetare . . . . . . …. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 504.15. Operaţia 15: Rectificare . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . 594.15.1 Varianta 1 . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 594.15.2 Varianta 2 – Rectificare prin pǎtrundere . . . . . …... . . 64

II. Studiul economic . . . . . . . . . . . . . … . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 711. Stabilirea caracterului producţiei . . . . . . . . . . . . ……. . . . .. . . . . 712 Calculul lotului optim de fabricaţie . . . . . ……………. . . . . . . . . 733. Calculul timpilor pe bucatǎ . . . . . . . . . . . . . ....... . . . . . . . . . . . . . 754. Calculele economice justificative pentru stabilirea variantei

economice pentru cele 2 operaţii tratate in 2 variante . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

III. Probleme de organizare a procesului tehnologic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

1. Calculul numǎrului de maşini unelte necesare . . . …….. . . . . . . . . . . . . 782. Calculul gradului de incǎrcare a utilajelor . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 793. Mǎsuri de tehnica securitǎţii muncii . . . . . . . …................... . . . . . . . . . 80

3.1 Strunguri . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 803.2 Maşini de găurit . . . . . ….... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 813.3 Maşini de rectificat, polizoare şi corpuri abrazive . . . . . . . . . . . 82

III. Bibliografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84IV. Partea graficǎ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ...........................

Tema proiectului

Proiectarea procesului tehnologic de fabricaţie a reperului Corp duza, desen nr. CD – 100 - 01 pentru o producţie anualǎ de 40000 buc/an, intr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.

I. Studiul tehnic

Analiza posibilitǎţilor de realizare a preciziei macro şi micro-geometrice (dimensionale, de formǎ, de poziţie reciprocǎ a suprafeţelor şi a rugozitǎţii) prescrise in desenul de reper se va face pe baza notaţiilor din figura de mai jos:

Nr. crt.

Forma suprafetei

Conditii tehnice impuse suprafetelor

Procedeu final de prelucrarenecesar

Etape intermediare de prelucrare necesare

1 Elicoidala G1/4” Filetare cu tarod Burghiere Ø 142 Cilindrica Ø 14

l = 6Ra = 12.5

Strunjire interioara de semifinisare

Burghiere

3 Plana L =28L = 15Ra = 3.2

Frezare frontala de finisare

4 Plana L = 42Ra = 3.2

Strunjire exterioara de finisare

Strunjire exterioara de degrosare

5 Cilindrica Ø 14L = 2Ra = 12.5

Strunjire exterioara de degrosare

6 Elicoidala L = 10Ra = 12.5G3/8”

Filetare cu filiera Strunjire exterioare de degrosare

8, 8’

Plana L = 52Ra = 12.5

Frezare frontala si centruire

9 Elicoidala M20x1,5l = 6Ra = 12.5

Filetare cu tarod Strunjire interioare de degrosare

10 Cilindrica interioara

Ø 21±0.2L = 16Ra = 12.5

Strunjire de semifinisare

Strunjire interioare de degrosare

11 Plana l = 13L = 40Ra = 12.5

Frezare frontala de degrosare

2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Date asupra materialului semifabricatului

Reperul este realizat din FC 250-2, STAS 568-67. Conform STAS 568-67 sunt prezentate in tabelele de mai jos date asupra materialului semifabricatului privind compoziţia chimicǎ şi proprietǎţile fizico-mecanice:

Marca fontei Compoziţia chimicǎ pe produs % max

Si Mn Cu Ni Cr Al Mo Ti VFC 250-2

<2.5 <1.5 <0.2 <0.2 <0.2 <0.1 <0.05 <0.05 <0.05

Marca fonteiClasa de precizie

Rezistenta minima la tractiune[kgf/mm2]

Rezistenta minima la incovoiere[kgf/mm2]

Densitate[kg/dm3]

FC 250-2 II 25 42 7.35

Adaosuri de prelucrare pentru piese turnate din fonta cuprinse in clasa II de precizie:

Marca fontei

Dimensiune nominala

Pozitia suprafeteilateral , jos sus

Adaosuri de prelucrare

FC 250-2

G3/8” 2.5 mm -52 mm 2.5 mm 3 mm

2.2 Stabilirea metodei şi procedeului economic de realizare a semifabricatului

Alegerea semifabricatului este influenţatǎ de urmǎtorii factori:- Proprietǎţile materialul;- Volumul producţiei;- Forma şi dimensiunile piesei finite;- Condiţiile tehnice impuse;- Metode de obţinere a semifabricatului in funcţie de posibilitǎţi şi dotǎri.

Ţinand cont de dimensiunile reperului şi de programa anualǎ de fabricaţie se alege ca semifabricatul sǎ fie obţinut prin turnare in cochilie.

2.3 Tehnologia de obţinere a semifabricatului. Tratamente termice primare

Semifabricatele se vor obţine in urma parcurgerii operaţiilor:1. Inchis matrita2. Turnare3. Racire4. Extras din cochilie5. CTC intermediar6. Sablare7. Debavurare8. CTC final.

2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului

Adaosurile de prelucrare au fost preluate din STAS 1592/1, clasa a II-a de precizie .

Gabaritul maxim al piesei: < 100 mm1. pozitia suprafetei piesei:

a) dimensiunea nominala:- jos: 52 mm- lateral: G3/8”

b) adaosuri de prelucrare: 2.5 mm2. pozitia suprafetei piesei:

a) dimensiunea nominala:- sus: 52 mm

b) adaosuri de prelucrare: 3 mm

Dimensiunea semifabricatului:- jos: 52 + 2.5 = 54.5 mm- lateral : 16.66 +5 =21.66 mm- sus: 52 + 3 = 55 mm

2. 5 Schiţa semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanicǎ

3.1 Procesul tehnologic tip

Reperul face parte din familia “bucse” al cǎrei proces tehnologic optim tipizat de prelucrare conţine urmǎtoarele operaţii:

3.2 Proiectarea structurii şi a succesiunii operaţiilor procesului tehnologic

Ţinand cont de procesul tehnologic tipizat şi de caracteristicile piesei analizate se propune urmǎtorul proces tehnologic de prelucrare:Operaţia 0: Recepţie semifabricat;Operaţia 1: Frezare frontalǎ şi centruire: S8, S8’, S7, S7’;Operaţia 2: Strunjire de degroşare + tesire: S4, S5, S6;Operaţia 3: Strunjire de degroşare: S4’, S5’, S6’;Operaţia 4: CTC intermediarOperaţia 5: Frezare degroşare: S3, S11;Operaţia 6: CTC intermediarOperaţia 7: Burghiere: S1 strapuns;Operaţia 8: Adancire S9;Operaţia 9: Strunjire interioara + tesire: S10, S2;Operaţia 10: Burghiere: S12;Operaţia 11: Burghiere: S14;Operaţia 12: Filetare: S9;Operaţia 13: Filetare: S1;Operaţia 14: Filetare: S6, S6’;Operaţia 15: CTC final.

Operaţia 1: Frezare frontalǎ şi centruire: S8, S8’, S7, S7’;Fazele operatiei:

1. Prins semifabricat2. Frezare frontala3. Centruire4. Desprins semifabricat5. Control

Masina unealta utilizata: Maşină de frezat şi centruit MFC 160

Operaţia 2: Strunjire de degroşare + tesire: S4, S5, S6;Fazele operatiei:

1. Prins semifabricat2. Strunjire de degrosare3. Tesire4. Desprins semifabricat5. Control

Masina unealta utilizata: Strung SNA-320

Operaţia 3: Strunjire de degroşare: S4’, S5’, S6’;Fazele operatiei:


Masina unealta utilizata: Strung SNA-320Operaţia 4: CTC intermediarOperaţia 5: Frezare degroşare: S3, S11;Fazele operatiei:

1. Prins semifabricat2. Frezare frontala3. Desprins semifabricat4. Control

Masina unealta utilizata: Masina de frezat FUS-22.Operaţia 6: CTC intermediarOperaţia 7: Burghiere: S1 strapuns;Fazele operatiei:

1. Prins semifabricat2. Gaurire3. Burghiere4. Desprins semifabricat5. Control

Masina unealta utilizata: Maşinǎ de gǎurit vertical GV.4Operaţia 8: Adancire S9;Fazele operatiei:

1. Prins semifabricat2. Adancire3. Desprins semifabricat4. Control

Masina unealta utilizata: Masina de gaurit G20Operaţia 9: Strunjire interioara + tesire: S10, S2;Fazele operatiei:

1. Prins semifabricat2. Strunjire interioara3. Tesire4. Desprins semifabricat5. Control

Masina unealta utilizata: Strung SNA-320

Operaţia 10: Burghiere: S12;Fazele operatiei:


Masina unealta utilizata: Maşinǎ de gǎurit vertical GV.4Operaţia 11: Burghiere: S14;Fazele operatiei:


Masina unealta utilizata: Maşinǎ de gǎurit vertical GV.4Operaţia 12: Filetare: S9;Fazele operatiei:

1. Prins semifabricat2. Filetare3. Desprins semifabricat4. Control

Masina unealta utilizata: Masina de filetatOperaţia 13: Filetare: S1;Fazele operatiei:


Masina unealta utilizata: Masina de filetatOperaţia 14: Filetare: S6, S6’;Fazele operatiei:


Masina unealta utilizata: Masina de filetatOperaţia 15: CTC final.

4. Proiectarea conţinutului operaţiilor de prelucrare mecanicǎ din procesul tehnologic Operaţia 1: Frezare frontalǎ şi centruire: S8, S8’, S7, S7’;a)

b) Maşina unealtǎ pe care se realizeazǎ prelucrarea: Maşină de frezat şi centruit MFC 160

Caracteristici tehnice:Dimensiunile piesei:

Diametru minim: 20 mmDiametru maxim: 160 mm

Lungimea minimă: 160 mmLungimea maximă: 1600 mmGama de turaţii centruire: 380-1900 rot/min; (reglabil continuu)Gama de turaţii la frezare: 80-400 rot/min; (reglabil continuu)Avans sanie:

longitudinal: manualtransversal de lucru: 20 - 400 mm/mintransversal rapid: 3000 mm/min

Avans pinolă centruire: de lucru: 80-250 mm/minrapid 3000 mm/min

Momentul maxim: 40 kgmPuterea motorului unitatii de lucru: 4.5/6.8 Kw

c) Scule aşchietoare:- frezǎ cilindro-frontalǎ cu dinţi demontabili din carburi metalice,

D = 50, z = 10, STAS 9211/2/86- burghiu centruire, d = 1.6 mm, STAS 1114-82

d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - menghinǎ autocentrantǎ cu bacuri unghiulare

e) Dispozitiv de prindere al sculelor aşchietoare:- dorn port-frezǎ;- mandrinǎ.

f) Mijloace de control: Şubler 0-150 x 0.1 STAS 1373/2-73

g) Fazele operaţiei:1. Prins semifabricat2. Frezare frontala3. Centruire4. Desprins semifabricat5. Control

h) Adaosurile de prelucrare:Frezare: 2Ap = 6 mmCentruire: Ap = d/2 = 1.6/2 = 0.8 mm

i) Regimurile de aschiere:

Faza 2: Frezare frontala:- Diametrul frezei: 50 mm- Avansul recomandat: s=0.12 – 0.2 mm/dinte- Adancimea de aschiere: t = Ac = 3mm- Stabilirea durabilitǎţii economice a sculei: Te = 240 min- Stabilirea vitezei de aschiere:

Pentru t = 3mm s = 0.16 mm/dintev = 55.6 m/minFz = 190 daNn = 110 rot/mins n = 28.2 mm/min

Kv = 0.81, in functie de diametrul frezeiKv,z = 1.12, in functie de grosimea frezeiKv,z = 1.05, in functie de numarul de dintiKv, T = 1.00, in functie de durabilitatea frezei

Vcor = Kv * Kv,z * Kv,z * Kv, T * v = 52.96 m/min

n = rot/min

nr = 235 rot/min

vt = m/min

- Stabilirea avansului longitudinal pe minutsm = sz * z * nr = 0.16 * 10 * 235 = 376 mm/min

sm,r = 313 mm/min (Tabel nr.77)

sz,r = mm/dinte

- Puterea consumata prin aschiere

Fz = 190KFz, D = 2, in functie de dimetrul frezeiKFz, B = 0.55, in functie de latimea de frezareKFz, z = 0.75, in functie de numarul de dintiFz, cor = KFz, D * KFz, B * KFz, z * Fz = = 2 * 0.55 * 0.75 * 190 = 156.75 daNvr = 46.49 m/min

kW

< PME ( 1.49 kW < 1.9 kW )

Faza 3: Centruire

- Diametrul burghiului de centruit: d = 1.6 mm- Adancimea de aşchiere: t = Ap = D/2 = 1.6/2 = 0.8 mm- Avansul de aşchiere:Pentrul diametrul burghiului de centruit d = 1.6 mm se recomandǎ:

s = 0.01 mm/rot [10, tab. 9.109]- Viteza de aşchiere: Pentrul diametrul burghiului de centruit d = 1.6 mm se adoptǎ:

v = 16 m/min [10, tab. 9.109]- Turaţia sculei aşchietoare:

rot/min

Din caracteristicile maşinii-unelte se alege nr = 1900 rot/min- Viteza de aşchiere realǎ:

m/min

Prelucrarea se poate executa cu:t = 3 mmsz,r = 0.14 mm/dinte

sm,r = 313 mm/rotvr = 46.49 m/minnr = 235 rot/ min

j) Metoda de reglare a sculei la cota: Sistemul de reglare la cota a masinii unelte,

k) Norma tehnica de timp:

Operaţia 2: Strunjire de degroşare + tesire: S4, S5, S6;a)

b) Maşina unealtǎ pe care se realizeazǎ prelucrarea: Strung SN 320

Caracteristici tehnice:- diametru de prelucrare maxim deasupra patului: Φ 320 mm- distanţa intre varfuri: 500 mm- diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei: Φ 160 mm- diametrul maxim al materialului din barǎ: Φ 34 mm- diametrul maxim de prelucrare cu lunetǎ fixǎ: Φ 100 mm- diametrul maxim de prelucrare cu lunetǎ mobilǎ: Φ 80 mm- puterea motorului: 3 kW- numǎrul treptelor de turaţii: 12- domeniul de turatii: 63-2800 rot/min- numarul treptelor de avans: 24- masa masinii: 1400 kg

c) Scula aşchietoare: Cuţit pentru colţ armat cu plǎcuţe din carburi metalice, STAS 6379-80

d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului:- Varf fix, - Varf rotativ,

e) Dispozitivul de prindere al sculei: suportul port-cuţit al strungului

f) Mijloace de control: Şubler 0-150 x 0.1 STAS 1373/2-73

g) Fazele operatiei:


h) Adaosurile de prelucrare:2 Ap = 3 mm

i) Regimurile de aschiere:- Avansul recomandat: s= 0.5 mm/dinte- Adancimea de aschiere: t = 1 mm- Stabilirea durabilitǎţii economice a sculei: Te = 90 min- Stabilirea vitezei de aschiere:

Pentru t = 1 mm s = 0.5 mm/dintev = 23 m/min [ Tabel 17]Fe = 70 daNPe = 0.33 kW

Vcor = 23 m/min

n = rot/min

nr = 330 rot/min

vt = m/min


(η = 0.8)

Fz = 70 daNvr = 22.44 m/min

kW

Pe < PME ( 0.32 kW < 7.5 kW )

Prelucrarea se poate executa cu urmatorii parametrii:

- t = 1 mmsr = 0.5 mm/rotvr = 22.44 m/minnr = 330 rot/min



Operaţia 7: Burghiere: S1 strapuns;a)b) Maşina unealtǎ pe care se realizeazǎ prelucrarea:

Maşinǎ de gǎurit G16Caracteristici tehnice:

- diametrul de gǎurire convenţional: Φ 16 mm- diametrul de gǎurire in fontǎ: Φ 25 mm- adancimea maximǎ de gǎurire: 160 mm- conul axului principal: Morse 3- suprafaţa de prindere a mesei: 300 x 400 mm- suprafaţa de prindere a plǎcii de bazǎ: 400 x 500 mm- numǎrul de trepte de turaţii: 9- turaţia axului principal: 150 - 2360 rot/min- numǎrul de trepte de avansuri: 4- avansurile maşinii: 0.10 - 0.40- puterea motorului: 1.5 kW- lungime x lǎţime x inǎlţime: 1252 x 500 x 2300 mm- greutatea: 700 kg

c) Scula aşchietoare : Burghiu elicoidal cu coadǎ conicǎ cu diametrul D = 7 mm, STAS 575-8,cu: ω = 30˚, 2χ = 120˚, α = 14˚

d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului: dispozitiv de gǎurit

e) Dispozitivul de prindere al sculei: con Morse 3

f) Mijloace de control: calibru tampon

g) Fazele operaţiei:

1. Prindere semifabricat;2. Gǎurire 7mm; 3. Burghiere4. Desprindere semifabricat;5. Control.

h) Adaosurile de prelucrare: Ap = D/2 = 7/2 = 3.5 mm

i) Regimurile de aschiere:

Faza 2: Gaurire 7 mm- Avansul recomandat: s = 0.25 mm/rot [Tabelul 84]- Avansul real: s = 0.23 mm/rot [Tabelul 116]- Adancimea de aschiere: t = D/2 = 14/2 = 7 mm- Stabilirea durabilitǎţii economice a sculei: Te = 22 min [Tabelul 96]- Uzura admisibila a sculei: hσ = 0.85 [Tabelul 99]- Stabilirea vitezei de aschiere:

Pentru t = 7 mm s = 0.25 mm/rotv = 18.4 m/min [Tabelul 103]

K1 = 1.2, durabilitateK2 = 1, starea materialuluiK3 = 1, adancimea gauriiK4 = 1.1, rezistenta materialului

Vcor = K1 * K2 * K3 * K4 * v = 24.29 m/min

n = rot/min

nr = 550 rot/min

vt = m/min


Mt = 1780 daN*mm [Tabelul 103]

kW

< PME ( 1.26 kW < 2.2 kW )

Prelucrarea se poate executa cu:t = 7 mmsr = 0.23 mm/rotvr = 24.18 m/minnr = 550 rot/ min

Faza 3: Burghiere

- Diametrul burghiului de centruit: d = 7 mm- Adancimea de aşchiere: t = Ap = D/2 = 7/2 = 3.5 mm- Avansul de aşchiere: Pentrul diametrul burghiului d = 7 mm se recomandǎ:

s = 0.16 mm/rot [Tabelul 109]- Viteza de aşchiere: Pentrul diametrul burghiului d = 7 mm se adoptǎ:

v = 19.9 m/min [Tabelul 109]- Turaţia sculei aşchietoare:

rot/min

Din caracteristicile maşinii-unelte se alege nr = 850 rot/min- Viteza de aşchiere realǎ:

m/min



Operaţia 13: Filetare: S1;a)

b) Maşina unealtǎ utilizatǎ: Masina de filetat interior vertical MFIV-16

Caracteristici tehnice:- diametrul maxim pentru filete interioare in fonta cenusie: M20- lungimea maxima de filetare interioara cu gauri de trecere: 48 mm- cursa: Ap = min 20mm/ max 80 mm- numarul treptelor de turatii: 7- domeniul de turatii: 90- 710 rot/min- numarul treptelor de avans pentru filet in toli: 9- domeniul de avans pentru filet in toli: 20-9 pasi / toil- puterea motorului principal: 1.1 kW- masa masinii: 800 kg

c) Scula aşchietoare : Tarod M12, STAS 1112/7-75/Rp5

d) Dispozitivul de prindere al semifabricatului :Dispozitiv special de prindere pe masa masinii

e) Dispozitivul de prindere al sculei :Mandrina de filetat

f) Mijloace de control: Micrometru pentru filete, STAS 11672-83

g) Fazele operatiei:5. Prins semifabricat6. Filetare7. Desprins semifabricat8. Control

h) Adaosurile de prelucrare:Ap=0.85

i) Regimurile de aschiere- dimetrul de filetat: d= 16 mm

- adancimea de aschiere: mm

-stabilirea avansului de aschiere:s = p = 2.5 mm/rot [STAS 1112/8 - 75]

- durabilitatea economica: Te = 150 min

- stabilirea vitezei de aschiere: n = 220 * 0.8 = 176 rot/min

m/min

nr = 170 rot/min

m/min

Prelucrarea se poate executa cu parametrii:- i = 1 trecere- t = 2 mmsr = 2.5 mm/rotvr = 8.54 m/minnr = 170 rot/min



proiect productica

Documents