i

ANALISA PERMASALAHAN PROSES

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

DI CV CITA NASIONAL

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan

Oleh :

Elsa Christina

15.I1.0079

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2018

ii

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena rahmat dan karunia-

Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek “Analisa Permasalahan

Proses Pengolahan Limbah Cair di CV Cita Nasional” dengan lancar dan tepat waktu.

Tujuan dari kegiatan kerja praktek ini adalah untuk dapat menerapkan teori-teori yang

telah diperoleh selama kuliah, serta untuk memenuhi syarat memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Selama kegiata kerja

praktek dan penyusunan laporan ini, penulis mendapatkan banyak dukungan, bimbingan,

serta doa dari berbagai pihak. Maka dari itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih

kepada :

1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi., S.T.P., M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian yang memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan kerja praktek.

2. Ibu Katharina Ardanareswari, S.T.P., M.Sc selaku dosen pembimbing kerja praktek

yang telah membantu dan membimbing penulis selama melaksanakan kegiatan kerja

praktek dan penyusunan laporan.

3. Bapak Muh Ali Muslim, S.Pt. selaku Supervisor Research & Development CV Cita

Nasional yang telah menerima penulis untuk melaksanakan kerja praktek di CV Cita

Nasional serta membimbing penulis selama kerja praktek.

4. Bapak Haryono selaku Ketua Tim Instalasi Pengolahan Limbah Cair di CV. Cita

Nasional yang telah memberikan informasi yang diperlukan penulis mengenai

pengolahan limbah cair.

5. Seluruh staf dan karyawan CV. Cita Nasional yang telah membimbing dan

memberikan berbagai informasi yang penulis butuhkan.

6. Orang tua dan keluarga penulis yang senantiasa memberikan dukungan dan motivasi

kepada penulis selama kerja praktek dan penyusunan laporan ini.

7. Teman-teman yang telah memberikan dukungan dan bantuan baik secara langsung

maupun tidak langsung kepada penulis selama melaksanakan kegiatan kerja praktek

dan penyusunan laporan.

Demikian penulis berharap agar laporan kerja praktek ini dapat memberikan informasi

yang bermanfaat bagi semua pihak yang membaca. Penulis menyadari bahwa laporan ini

masih jauh dari sempurna, baik dari segi materi yang dipaparkan maupun teknis penulisan

iv

laporan. Oleh karena itu kritik dan saran dari semua pihak yang membaca laporan ini akan

sangat bermanfaat bagi penulis. Terima kasih.

Semarang, 21 Mei 2017

Penulis,

Elsa Christina

v

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................................. iii

DAFTAR ISI ................................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................... viii

BAB I : PENDAHULUAN .............................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang ....................................................................................................... 1

1.2. Tujuan Kerja Praktek ............................................................................................. 2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................................ 2

1.4. Kegiatan Kerja Praktek .......................................................................................... 3

BAB II : PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................ 4

2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................................................ 4

2.2. Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................... 6

2.3. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................................................. 6

2.4. Pemasaran ............................................................................................................ 10

BAB III : SPESIFIKASI PRODUK ............................................................................. 11

3.1. Spesifikasi Bahan-Bahan ..................................................................................... 11

3.2. Spesifikasi Produk ............................................................................................... 12

BAB IV : PROSES PRODUKSI SUSU PASTEURISASI & HOMOGENASI ....... 15

4.1. Pengujian Bahan Baku......................................................................................... 15

4.2. Penyaluran Bahan Baku....................................................................................... 16

4.3. Pencampuran ....................................................................................................... 17

4.4. Pendinginan I ....................................................................................................... 18

4.5. Pasteurisasi dan Homogenisasi Susu ................................................................... 19

4.6. Pendinginan II...................................................................................................... 20

4.7. Pengemasan ......................................................................................................... 20

BAB V : PENANGANAN LIMBAH CAIR ................................................................ 23

5.1. Parameter Limbah Cair ........................................................................................ 23

5.2. Proses Pengolahan Limbah Cair .......................................................................... 23

5.2.1. Penampungan Air Limbah ....................................................................... 25

5.2.2. Ekualisasi ................................................................................................. 25

vi

5.2.3. Aerasi ....................................................................................................... 26

5.2.4. Flotasi ....................................................................................................... 27

5.2.5. Flokulasi ................................................................................................... 28

5.2.6. Filtrasi dengan Pasir ................................................................................. 29

5.2.7. Mediasi ..................................................................................................... 29

5.3. Masalah Pengolahan Limbah Cair ....................................................................... 30

5.3.1 Latar Belakang ......................................................................................... 30

5.3.2 Tujuan ...................................................................................................... 32

5.3.3 Metode ..................................................................................................... 32

5.3.4 Hasil ........................................................................................................ 33

5.3.5 Pembahasan ............................................................................................. 34

BAB VI : PENUTUP ..................................................................................................... 38

6.1. Kesimpulan .......................................................................................................... 38

6.2. Saran .................................................................................................................... 38

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 40

LAMPIRAN ................................................................................................................... 43

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Denah CV. Cita Nasional ............................................................................... 5

Gambar 2. Struktur Organisasi di CV Cita Nasional........................................................ 6

Gambar 3. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi cup 150 ml ............................ 12

Gambar 4. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi cup 180 ml ............................ 13

Gambar 5. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi Kemasan Pack ....................... 13

Gambar 6. Produk Yoghurt ............................................................................................ 14

Gambar 7. Produk Susu Rasa Jeruk................................................................................ 14

Gambar 8. Truk Pengirim Bahan Baku Susu Sapi Segar ............................................... 15

Gambar 9. Ketentuan Kualitas Bahan Baku yang DIterima ........................................... 16

Gambar 10. Plate Heat Exchanger .................................................................................. 17

Gambar 11. Tangki Intermediate .................................................................................... 18

Gambar 12. Balance Tank .............................................................................................. 19

Gambar 13. Homogenizer............................................................................................... 19

Gambar 14. Filomatic Automatic In-Line Cup Filler and Sealer ................................... 21

Gambar 15. pure pack machine ...................................................................................... 22

Gambar 16. Alur Pengolahan Limbah di CV. Cita Nasional ......................................... 24

Gambar 17. Tangki Penampungan Air Limbah .............................................................. 25

Gambar 18. Bak Ekualisasi ............................................................................................ 25

Gambar 19. Bak Aerasi 1 ............................................................................................... 26

Gambar 20. Bak Aerasi 2 ............................................................................................... 27

Gambar 21. Bak Flotasi .................................................................................................. 27

Gambar 22. Bak Flokulasi .............................................................................................. 28

Gambar 23. Tangki Filtrasi ............................................................................................. 29

Gambar 24. Kolam Mediasi (Kolam Ikan) ..................................................................... 29

Gambar 25. Hasil Analisa Air Limbah CV. Cita Nasional Bulan September 2017 ....... 33

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Denah CV. Cita Nasional ........................................................................... 43

Lampiran 2. Diagram Alir Pembuatan Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi ................ 44

Lampiran 3. Alur Pengolahan Limbah Cair di CV. Cita Nasional ................................. 45

Lampiran 4. Baku Mutu Air Limbah Menurut Perda Provinsi Jateng ........................... 46

Lampiran 5. Baku Mutu Air Limbah Menurut Permen Lingkungan Hidup .................. 47

Lampiran 6. Data Hasil Analisis Output Air Limbah dari BBTPPI ............................... 48

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Sekarang ini, berbagai bidang di dunia termasuk bidang pangan telah mengalami

perkembangan yang pesat. Hal tersebut mendorong berbagai industri pangan untuk harus

terus berinovasi mengikuti kebutuhan masyarakat serta memberikan produk pangan yang

aman, bernutrisi, serta berkualitas. Mahasiswa Teknologi Pangan merupakan calon

pekerja di industri pangan, oleh karena itu mereka juga dituntut untuk mengikuti

perkembangan yang ada di bidang pangan, baik ilmu pengetahuan maupun kebutuhan

pangan di masyarakat. Kami telah diberi bekal berupa ilmu pengetahuan seputar bidang

pangan dari teori-teori yang diberikan selama perkuliahan. Namun teori saja tidaklah

cukup untuk menghadapi perkembangan di bidang pangan. Oleh karena itu kami

menyadari pentingnya pengalaman nyata dalam bekerja di industri pangan untuk

menganalisa keadaan serta menerapkan ilmu pengetahuan yang telah kami peroleh.

Susu merupakan salah satu bahan pangan yang memiliki kandungan nutrisi yang lengkap.

Namun dibalik kelengkapan nutrisi tersebut, susu menjadi bahan pangan yang mudah

rusak (perishable) baik secara biologis, fisik, maupun kimiawi. Oleh karena itu, susu

membutuhkan penanganan khusus dan juga proses lebih lanjut untuk dapat

memperpanjang umur simpannya. Ditambah lagi, saat ini tidak sedikit masyarakat yang

mengkonsumsi susu dan berbagai olahan susu. Sehingga, industri pengolahan susu harus

dapat menawarkan produk yang menarik dan tetap aman untuk dikonsumsi masyarakat.

Salah satu industri pengolahan susu sapi segar adalah CV. Cita Nasional, yang mana

produknya sudah dikenal banyak masyarakat di Pulau Jawa yaitu yoghurt serta susu

pasteurisasi dan homogenisasi dengan berbagai varian rasa. Susu pasteurisasi yang

diproduksi oleh industri ini merupakan salah satu alternatif pengolahan susu sapi segar

yang dapat mencegah kerusakan selama distribusi, sehingga nantinya susu sapi ini dapat

sampai di tangan konsumen dengan aman. Oleh karena itu, penulis sebagai mahasiswa

Program Studi Teknologi Pangan ingin melaksanakan kerja praktek di CV.Cita Nasional

dan belajar bagaimana proses pengolahan susu yang baik dan benar sehingga dapat

2

menghasilkan produk yang berkualitas, bervariasi, bernutrisi tinggi, serta mendukung

kebutuhan gizi masyarakat.

Setiap industri pangan di dunia tidak akan pernah terbebas dari limbah yang merupakan

hasil samping dari produk yang diproduksi. Limbah pada produksi pangan dapat berupa

limbah padat, cair, dan juga gas. Semakin tinggi jumlah produk yang dihasilkan akan

berbanding lurus dengan jumlah limbah yang dihasilkan pula. Industri pengolahan susu

seperti CV. Cita Nasional, sebagian besar akan menghasilkan limbah cair. Jika limbah

industri pangan tidak mendapatkan penanganan yang tepat dan dilepas begitu saja ke

lingkungan sekitar, maka limbah tersebut dapat mencemari lingkungan sekitar. Oleh

karena itu, penulis ingin membahas tentang pengolahan limbah cair yang terdapat pada

industri pengolahan susu CV. Cita Nasional.

1.2. Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di industri pengolahan susu CV. Cita Nasional

adalah untuk :

1. Menerapkan teori-teori yang telah diperoleh selama perkuliahan di dunia kerja.

2. Menambah pengalaman di dunia kerja.

3. Mengamati dan mempelajari proses pembuatan produk olahan susu sapi segar.

4. Mempelajari proses pengolahan limbah cair dari industri pengolahan susu sapi.

5. Mempelajari dampak buruk dari limbah cair.

6. Mengetahui standard output limbah cair di industri pengolahan susu sapi segar.

7. Mengetahui masalah pengolahan limbah cair yang mempengaruhi kualitas output.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktek di CV. Cita Nasional ini dimulai sejak tanggal 8 Januari 2018 dan berakhir

pada tanggal 6 Februari 2018. Kerja praktek ini dilakukan setiap hari Senin sampai Jumat

dari pukul 08.00 (disesuaikan jam masuk karyawan) – 16.00 WIB, dan hari Sabtu dari

pukul 08.00 – 12.00 WIB. Setiap hari diberikan 1 jam istirahat yaitu dari pukul 12.00 –

13.00 WIB, dan setiap hari Jumat diberikan 2 jam istirahat yaitu dari pukul 11.00 – 13.00

WIB.

3

1.4. Kegiatan Kerja Praktek

Kerja praktek di CV. Cita Nasional ini dilakukan selama 26 hari kerja. Penempatan

kerjanya diatur bergiliran setiap 5 hari kerja. Pada putaran pertama penulis mendapatkan

bagian proses produksi susu pasteurisasi dan homogenisasi, selanjutnya putaran kedua

beralih ke bagian pengemasan mini pack, selanjutnya putaran ketiga beralih ke bagian

pengemasan cup, selanjutnya putaran keempat beralih ke bagian pengolahan limbah cair,

dan pada putaran terakhir beralih ke bagian laboratorium. Setiap hari Kamis pukul 14.00

WIB, dilakukan evaluasi seluruh peserta kerja praktek oleh Pak Ali. Evaluasi tersebut

merupakan kesempatan bagi mahasiswa untuk mendapatkan pengetahuan lebih serta

kesempatan untuk bertanya. Mahasiswa kerja praktek hanya dapat mengambil gambar

untuk kepentingan laporan saja, dan juga diperbolehkan membantu di setiap bagiannya.

Pada bagian proses produksi untuk anak laki-laki diperbolehkan mencoba memasukan

bahan ke alat mixing, lalu pada bagian pengemasan mahasiswa diperbolehkan ikut

mengemas produk, lalu pada bagian laboratorium mahasiswa diperbolehkan ikut terlibat

dalam berbagai pengujian sampel. Setiap mahasiswa kerja praktek diberi kebebasan

menentukan topik untuk laporan masing-masing. Mahasiswa dapat mengumpulkan data

dengan mengamati langsung maupun bertanya pada karyawan maupun pembimbing

lapangan.

4

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

CV. Cita Nasional berdiri sejak tanggal 10 November 2000, yang mana pendirinya adalah

Bapak H. Rudi Kurnia Danuwijaya dan diresmikan oleh Prof. Dr. Ir. Bungaran Saragih

Mec, selaku Menteri Pertanian dan Perkebunan Republik Indonesia. Perusahaan ini

terletak di Jalan Raya Salatiga Kopeng Km 5 Desa Sumogawe, Kecamatan Getasan,

Kabupaten Semarang. Wilayah tersebut memiliki topografi yang berbukit dengan

ketinggian 400-500 dpl, kelembaban 80-90%, dan suhu udara sekitar 25oC. Luas

perusahaan ini sendiri mencapai sekitar 40.000 m2. Perusahaan ini merupakan perusahaan

pangan yang mengolah susu sapi murni menjadi susu segar pasteurisasi dan

homogenisasi. Awalnya, pendiri perusahaan ini merasa tertantang untuk menyediakan

produk pangan yang dapat bermanfaat bagi konsumennya akan tetapi harganya masih

terjangkau oleh masyarakat menengah ke bawah. Selain itu, jiwa pengusaha serta

dorongan dari keluarga Beliau juga berperan penting dalam mendirikan perusahaan ini.

Hingga saat ini, CV. Cita Nasional merupakan perusahaan milik perseorangan. Merek

dagang produk dari perusahaan ini adalah “SUSU SEGAR NASIONAL”.

Peralatan produksi di CV. Cita Nasional merupakan peralatan dengan teknologi modern

yang didatangkan dari luar negri, hal ini untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang

baik. Jumlah produksi pertama kali di perusahaan ini adalah 5.000 liter susu murni, yaitu

dalam kemasan cup sebanyak 20.000 cup, yang mana dipasarkan ke Surabaya dan

sekitarnya. Setelah itu, pemasaran produk CV. Cita Nasional berkembang hingga ke

wilayah Yogyakarta, Solo, Semarang, Salatiga, Kendal, Pati, Pekalongan, Purwokerto,

Purworejo, Temanggung, Magelang, Bandung, dan JABODETABEK. Pemasaran produk

ini dengan metode penawaran langsung ke konsumen dengan menggunakan becak

maupun loper, serta dikirim langsung untuk memenuhi pesanan ke beberapa pabrik /

industri. Bahan baku yang digunakan perusahaan ini diperoleh dari kerja sama dengan

Koperasi Andini Luhur dan Koperasi Sidodadi, yang mana terletak dalam satu kecamatan

dengan perusahaan yaitu Kecamatan Getasan.

5

Gambar 1. Denah CV. Cita Nasional

Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional

Keterangan :

1. Pos Satpam

2. Loker Karyawan

3. Gudang Bahan Baku 1

4. Gudang Kemasan 1

5. Tempat Parkir 1

6. Bengkel Kendaraan

7. Pencucian Krat

8. Pengolahan Limbah Cair

9. Pembakaran Limbah

10. Supervisor Kebersihan

11. Tempat Parkir 2

12. Penampungan Air Bersih

13. Proyek

14. Kamar Mandi 1

15. Ruang Sopir

16. Gudang Bahan Baku 2

17. Gudang Flavor

18. Dapur

19. Cool Room

20. Musholla

21. Kamar Mandi 2

22. Ruang Supervisor

23. Kantor

24. Aula

25. Gudang Kemasan 2

26. Ruang Mesin

27. Tangki Solar

28. Boiler

29. Ruang Mixing

30. Laboratorium

31. Supervisor Proses

32. Ruang Proses 1

33. Pengemasan Minipack 1

34. Ruang Proses 2

35. Pengemasan Yoghurt

36. Pompa

37. Ice Bank

38. Panel

39. Genset

40. Produksi Es Balok

41. Kamar Mandi 3

42. Gudang Bahan Baku 3

43. Gudang Gula

44. Gudang Kemasan 3

45. Mesin Pengemasan Cup

46. Mesin Pengemasan

Minipack

47. Pengemasan Cup

48. Pengemasan Minipack 2

49. Holding Room

50. Halaman

6

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1. Visi

CV. Cita Nasional memiliki visi yaitu menjadi pelopor industri pengolahan susu (IPS)

pasteurisasi yang dapat menjangkau seluruh wilayah dengan harga terjangkau bagi semua

lapisan masyarakat.

2.2.2. Misi

CV. Cita Nasional memiliki misi yang akan dilakukan untuk dapat mewujudkan visi

mereka yaitu merealisasikan program pemerintah dalam meningkatkan gizi rakyat

Indonesia agar generasi penerus bangsa menjadi sehat, kuat dan cerdas.

2.3. Struktur Organisasi Perusahaan

CV. Cita Nasional merupakan badan usaha yang berbentuk CV, yang memiliki nomor

ijin perusahaan (SIUP) No. 155/KWDP.11/3.1/IX/2000 berdasarkan surat keputusan

Dinas Perindustrian dan Perdagangan No. 160/11.16/PK/VII/2000. CV. Cita Nasional ini

dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang berkedudukan di Jakarta, yang mana dalam

pelaksanaan kegiatan di perusahaan dibantu oleh plant manager dan supervisor.

Gambar 2. Struktur Organisasi di CV Cita Nasional

Sumber : Data CV Cita Nasional

Pada setiap divisi di CV. Cita Nasional memiliki tugas dan wewenang masing-masing.

Tugas dan wewenang tersebut antara lain :

7

1. Direktur Utama

Seorang direktur utama merupakan pimpinan utama di CV. Cita Nasional. Divisi ini

bertugas untuk memimpin dan bertanggung jawab penuh terhadap segala sesuatu yang

terjadi dalam perusahaan. Dalam prakteknya, direktur utama di CV. Cita Nasional

merupakan pemilik, sedangkan kendali perusahaan berada di tangan manajer pabrik.

2. Manajer Pabrik

Seorang manajer pabrik bertugas membantu pimpinan utama dalam mengatur dan

menjalankan suatu perusahaan. Oleh karena itu, manajer pabrik memiliki tanggung jawab

atas segala kegiatan dan keadaan yang terjadi di perusahaan.

3. Asisten Manajer

Seorang asisten manajer bertugas membantu manajer dalam mengawasi dan mengontrol

segala aktivitas dalam perusahaan.

4. Departemen Keuangan

Departemen keuangan bertugas untuk menyusun rencana anggaran belanja (RAB)

perusahaan agar menjadi efisien, bertanggung jawab pada semua keuangan perusahaan

termasuk pengeluaran dana untuk produksi dan juga penggajian karyawan, mengesahkan

surat berharga seperti perjanjian maupun kontrol pengeluaran uang dari bank atau pihak

lain yang berhubungan dengan perusahaan yang mana didampingi oleh manajer,

membuat laporan pertanggung jawaban keuangan serta memberikan segala bukti catatan

tentang keuangan perusahaan, dan dapat mempertanggungjawabkan tugasnya pada

Manajer Pabrik.

5. Departemen Personalia

Departemen Personalia bertugas untuk membuat catatan tentang semua kegiatan

termasuk pendataan karyawan yang masuk dan keluar dari perusahaan, bertanggung

jawab dalam hal kepegawaian, bertanggung jawab dalam hal keamanan maupun

kebutuhan karyawan, dan bertanggung jawab pada Manajer Pabrik.

8

6. Departemen Research and Development (R & D) dan Quality Control (QC)

Supervisor R&D dan QC bertanggung jawab dalam pelaksanaan dan mengevaluasi

pekerjaan yang termasuk dalam standar mutu yang ditetapkan, bertugas untuk mencegah

terjadinya ketidaksesuaian produk terhadap standar mutu, mengumpulkan dan

mengidentifikasi serta mencari solusi yang berkaitan dengan produk, melakukan

percobaan formulasi untuk inovasi produk baru, memberi bimbingan dan petunjuk pada

karyawan baru, serta bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik. Dalam menjalankan

tugasnya, supervisor ini dibantu oleh asisten dan bagian operator. Asisten sendiri bertugas

untuk membantu supervisor dalam mengawasi dan mengontrol kegiatan yang dilakukan

oleh operator laboratorium. Sedangkan operator laboratorium bertugas melakukan

pengujian bahan baku dari KUD, produk setengah jadi, produk jadi, serta saldo harian

produk. Tugas lain dari operator laboratorium adalah untuk menyiapkan bahan-bahan

tambahan dalam pembuatan produk dan memastikan sudah sesuai dengan formulasi yang

ada.

7. Departemen Produksi

Supervisor produksi bertugas untuk merencanakan dan melaksanakan proses produksi

dengan baik, bertanggung jawab atas semua proses produksi yang ada, memberi arahan

dan nasehat pada karyawan bagian produksi, merekap data pelaksanaan kegiatan produksi

secara berkala, serta bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik. Dalam menjalankan

tugasnya, supervisor ini dibantu oleh senior operator dan operator. Operator ini

bertanggung jawab terhadap segala kegiatan produksi mulai dari penerimaan bahan baku

hingga menjadi produk akhir, serta bertanggung jawab kepada supervisor produksi.

8. Departemen Pengemasan

Supervisor pengemasan adalah bertanggung jawab atas proses pengisian, penyegelan dan

pengemasan, mampu memberikan arahan dan nasehat pada operator pengemasan, serta

bertanggung jawab kepada Manajer Pabrik. Dalam menjalankan tugasnya, supervisor ini

dibantu oleh asisten dan bagian operator. Asisten pengemasan sendiri bertugas untuk

membantu supervisor dalam mengawasi dan mengontrol kegiatan yang dilakukan oleh

operator pengemasan. Sedangkan operator pengemasan bertugas untuk mengoperasikan

jalannya mesin pengemasan, memasang cup pada mesin, mengganti dan mengecek

9

tanggal kadaluarsa, melakukan pengemasan produk jadi ke kemasan sekunder bahkan

tersier, serta tetap menjaga kebersihan di sekitar lingkungan pengemasan.

9. Departemen Mekanik dan Elektrik

Supervisor departemen ini bertanggung jawab atas kesiapan mesin yang digunakan dalam

proses produksi maupun pengemasan, menjaga dan mengkontrol mesin dan peralatan,

serta memastikan ketersediaan bahan-bahan kimia dan bahan bakar yang diperlukan.

Dalam menjalankan tugasnya, supervisor ini dibantu oleh operator mekanik dan elektrik.

10. Departemen Gudang

Departemen ini bertanggung jawab atas barang-barang yang berada di gudang,

mengetahui jumlah barang persediaan di gudang, menyiapkan barang yang dibutuhkan

untuk proses produksi, melakukan pencatatan keluar masuk barang, serta bertanggung

jawab terhadap Manajer Pabrik.

11. Departemen Kebersihan dan Krat

Departemen kebersihan bertanggung jawab terhadap kebersihan dari lingkungan pabrik

dan dapur, serta menyediakan minum untuk karyawan. Sedangkan departemen krat

bertugas untuk membersihkan dan mempersiapkan krat yang dibutuhkan, membereskan

dan menata krat yang sudah selesai digunakan, serta bertanggung jawab untuk menjaga

dan memelihara krat.

Total jumlah karyawan di CV. Cita Nasional adalah ±90 orang. Pemberian gaji kepada

karyawan telah disesuaikan dengan standar minimal yang ditetapkan oleh Departemen

Tenaga Kerja wilayah Jawa Tengah, serta terdapat upah lembur jika karyawan bekerja

melebihi jam kerja yang telah ditetapkan. Seluruh karyawan di CV. Cita Nasional telah

dilindungi keselamatan kerja dan kesejahteraannya dengan asuransi yang dulunya

menggunakan jaminan sosial tenaga kerja (JAMSOSTEK) dan sekarang telah diperbarui

menjadi BPJS tenaga kerja.

Jam kerja karyawan CV. Cita Nasional berbeda pada setiap bagiannya. Karyawan yang

bekerja di laboratorium dan bagian proses produksi dibagi menjadi 2 shift, yang mana

10

setiap shift bekerja sebanyak 15 hari dalam 1 bulannya. Setiap hari karyawan diberikan

waktu istirahat sekitar 60 menit. Pada bagian pengemasan, terdapat 2 bagian kerja yaitu

mengemas produk jadi dan mengangkut krat ke dalam truk. Terdapat 3 shift kerja untuk

bagian pengemasan tersebut, yang mana setiap shift akan bekerja 1 hari mengemas

produk jadi dan 1 hari mengangkut krat ke dalam truk, dan barulah mereka mendapatkan

1 hari libur. Untuk karyawan pada bagian kantor bekerja setiap senin – jumat pada pukul

08.00 – 16.00 WIB dan hari Sabtu pukul 08.00 – 12.00 WIB.

2.4. Pemasaran

Pemasaran produk “Susu Segar Nasional” tidak dilakukan oleh CV Cita Nasional sendiri,

melainkan bekerja sama dengan pihak pemasaran CV Cita Karsa Bersama yang memiliki

kantor pusat di Jakarta. Sehingga CV Cita Nasional hanya fokus pada proses produksi

dan pendistribusian sesuai dengan pesanan yang diberikan pihak pemasarannya CV Cita

Karsa Bersama. Wilayah pemasaran dari produk “Susu Segar Nasional” meliputi kota

Jakarta, Surabaya, Yogyakarta, Solo, dan Semarang. Dalam proses perkembangan

pemasaran susu segar nasional terjadi dalam berapa tahapan, antara lain :

Bulan November 2000, pemasaran mulai di wilayah Surabaya

Bulan Desember 2000, berkembang ke wilayah Yogyakarta dan Solo

Bulan Febuari 2001, meluas hingga ke wilayah Jakarta

Bulan April 2001, memasarkan ke wilayah Semarang

11

BAB III

SPESIFIKASI PRODUK

3.1. Spesifikasi Bahan-Bahan

3.1.1. Susu Sapi Segar

Bahan baku utama dari setiap produk yang dihasilkan oleh CV. Cita Nasional adalah susu

sapi segar. Susu sapi segar ini diperoleh dari berbagai tempat yang tergabung dalam KUD

yang mana telah memiliki standar susu yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan.

Sebelum perusahaan menerima susu sapi segar tersebut, perusahaan selalu melakukan

pengujian mutu yang dilakukan di Laboratorium CV. Cita Nasional. Pengujian susu sapi

segar ini dilakukan secara fisik dan kimia, yaitu meliputi: uji organoleptik (baru, rasa,

warna), suhu, berat jenis, uji alkohol, uji lemak, pH, dan total padatan pada susu. Uji yang

dilakukan ini dimaksudkan agar kualitas produk yang dihasilkan oleh CV. Cita Nasional

terjaga dengan baik. Ketika susu yang datang tidak sesuai standar kualitas yang ada, maka

perusahaan akan menolak susu tersebut. Susu akan diterima dan dialirkan ke tangki

proses apabila sudah sesuai standar yang ada.

3.1.2. Flavor Agent

CV. Cita Nasional menggunakan flavor agent untuk membuat beberapa variasi rasa

produk. Flavor agent ini akan memberikan aroma dan cita rasa yang spesifik pada produk.

Flavor agent yang digunakan di CV. Cita Nasional yaitu berbentuk cair dengan merk

“QUEST” yang mana diperoleh dari Quest International Indonesia maupun dari PT.

Cipta Karya Aroma di Semarang. Setiap rasa akan membutuhkan flavor agent dengan

kode yang berbeda-beda. Flavor stroberi memiliki kode D1 04231, flavor coklat memiliki

kode D1 04253, begitu juga dengan flavor yang lainnya.

3.1.3. Stabilizer

Penambahaan stabilizer pada produk susu bertujuan untuk mengikat lemak dan air dalam

susu, sehingga tidak terpisah atau menggumpal seiring berjalannya waktu. Stabilizer ini

sangat diperlukan untuk produk yang menggunakan bubuk coklat, agar bubuk coklat

tersebut tidak mengendap di dasar kemasan. Stabilizer yang digunakan CV. Cita Nasional

berupa carboxy methyl cellulose (CMC) yang berbentuk serbuk putih kekuningan dan

12

dapat larut dalam air dengan suhu 60oC. Merk dari CMC yang digunakan adalah “Azko

Nobel Cellulose Gum” dengan kode AF 1785, yang mana diperoleh dari Belanda serta

telah memiliki sertifikasi halal dan spesifikasi produknya.

3.1.4. Pemanis

Produk CV. Cita Nasional menggunakan pemanis berupa gula pasir. Setiap 100 liter susu

yang akan diproses, membutuhkan gula pasir sebanyak 7 kg. Standarisasi gula pasir

sebagai pemanis ialah uji organoleptik dan juga uji pH.

3.1.5. Pewarna

Pewarna yang digunakan pada produk CV. Cita Nasional merupakan pewarna yang aman

untuk makanan maupun minuman, yang mana diperoleh dari PT. Roha Lautan Pewarna

di Semarang. Zat pewarna yang biasa digunakan adalah Ponceau 4R dengan merk

“Idacol”.

3.2. Spesifikasi Produk

3.2.1. Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi

Produk utama dari CV. Cita Nasional adalah susu pasteurisasi dan homogenisasi. Produk

ini merupakan hasil olahan susu sapi segar yang diperoleh dari berbagai KUD terpercaya

dan telah lolos standar kualitas, yang kemudian dilakukan proses pasteurisasi dan

homogenisasi, serta dikemas ke dalam kemasan cup maupun pack (bantal). Varian rasa

dari produk ini yang dikemas dalam cup antara lain: coklat, stoberi, dan moka. Kemasan

cup ini memiliki 2 ukuran yaitu untuk ukuran normal yaitu 150 ml dan ukuran industri

yaitu 180 ml.

Gambar 3. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi cup 150 ml

Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional

13

Gambar 4. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi cup 180 ml

Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional

Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi juga memiliki kemasan pack (bantal), yang

mana terdapat beberapa jenis yaitu : mini pack 75 ml, mini pack 200 ml, pure pack 200

ml, dan pure pack 500 ml. Untuk kemasan mini pack tersedia varian rasa coklat, stoberi,

dan putih manis. Sedangkan untuk kemasan pure pack hanya tersedia rasa tawar saja.

Gambar 5. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi Kemasan Pack

Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional dan Dokumentasi Probadi

3.2.2. Yoghurt

Produk CV. Cita Nasional tidak hanya susu pasteurisasi dan homogenisasi. Salah satu

produk lainnya adalah olahan susu yaitu yoghurt. Yoghurt pada CV. Cita Nasional ini

berasal dari hasil fermentasi susu sapi segar dengan menggunakan bakteri Lactobacillus

bulgaricus dan Streptococcus thermophilus. Jenis yoghurt yang diproduksi CV. Cita

Nasional ada 2 yaitu set yoghurt dan stirred yoghurt, serta memiliki 3 jenis kemasan yaitu

14

kemasan kaleng 2500 ml (set yoghurt) rasa original, kemasan cup 150 ml rasa anggur dan

stoberi, dan juga kemasan botol 250 ml rasa stoberi dan original.

Gambar 6. Produk Yoghurt

Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional

3.2.3. Susu Rasa Buah (Jeruk)

CV. Cita Nasional juga memiliki inovasi produk susu yang diberi flavor buah. Flavor

yang ditambahkan merupakan flavor jeruk, yang mana membuat produk ini memiliki pH

yang lebih rendah dibandingkan dengan produk lainnya. Dari bahan baku susu sapi segar

dilakukan penambahan asam, proses aging, pasteurisasi, serta homogenisasi. Pada proses

penambahan asam, ditambahkan asam laktat dan asam nitrit. Kemasan produk ini berupa

cup dengan volume 150 ml.

Gambar 7. Produk Susu Rasa Jeruk

Sumber : Dokumentasi Pribadi

15

BAB IV

PROSES PRODUKSI SUSU PASTEURISASI & HOMOGENISASI

4.1. Pengujian Bahan Baku

CV. Cita Nasional telah bekerja sama dengan berbagai Koperasi Unit Desa (KUD),

seperti KUD Andini, Sidodadi, Wahyu Agung, dan juga Cepogo. Walaupun telah bekerja

sama setelah sekian lama, namun CV. Cita Nasional tetap melakukan uji terhadap kualitas

bahan baku susu sapi segar yang baru dikirim oleh setiap KUD tersebut. Hal ini dilakukan

untuk menjaga kualitas bahan baku tersebut sehingga akan dihasilkan produk yang

kualitasnya baik juga. Hal ini sesuai dengan pendapat Harding (1995), bahwa salah satu

faktor yang mempengaruhi kualitas produk susu adalah kualitas bahan baku susu itu

sendiri. Susu sapi segar tersebut dikirim dengan menggunakan truk yang terdapat tangki

di belakangnya. Tangki tersebut dilengkapi mesin pendingin lengkap dengan isolator,

serta terbuat dari stainless steel. Menurut Wei (2013), dengan adanya isolator maka dapat

menghambat kenaikan suhu di dalam tangki, sehingga pada saat pengiriman suhu susu

dalam tangki akan terjaga. Selain itu menurut Spreer (1995), fasilitas untuk distribusi susu

yang baik adalah terbuat dari stainless steel karena bahan ini akan tahan karat, mudah

dibersihkan, serta dapat menjaga suhu susu tetap rendah. Oleh karena itu, sebagian besar

alat yang digunakan di industri pengolahan susu terbuat dari stainless steel.

Gambar 8. Truk Pengirim Bahan Baku Susu Sapi Segar

Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional

Sebelum dialirkan untuk masuk ke proses produksi, bahan baku susu sapi segar tersebut

diaduk di dalam tangki, dan kemudian diambil sampel untuk diuji di lab. Uji yang

dilakukan terhadap kualitas susu yaitu meliputi uji berat jenis, pH, suhu, alkohol, kadar

lemak, total padatan, karbonat, Methylen Blue Reduction Test (MBRT), serta

16

organoleptik yang meliputi bau, warna, serta rasa susu. Berikut adalah ketentuan kualitas

susu sapi segar yang diterima oleh CV. Cita Nasional :

PARAMETER ANALISYS

FISIKA & KIMIA

Fat (%) Min 3,6 %

Alkohol Test (73%) Negatif

pH Min. 6.7 - Max. 6.80

Temperature Max. 7 0C

Organoleptik Normal

TS 11,20%

UJI PEMALSUAN

Penambahan Karbonat Max.+3

Penambahan Gula Negatif

Penambahan Pati Negatif

Penambahan Lemak Nabati Negatif

Penambahan Peroksida Negatif

MBRT Min. 2 jam

Gambar 9. Ketentuan Kualitas Bahan Baku yang DIterima

Sumber : Data CV. Cita Nasional

Berdasarkan ketentuan yang dibuat tersebut, ketika ada salah satu parameter yang tidak

sesuai, maka susu sapi segar dari KUD akan diberi surat penolakan. Uji penambahan gula,

pati, lemak nabati, dan peroksida tidak setiap kali dilakukan karena sangat jarang

ditemukan penyimpangan. Uji MBRT merupakan uji yang dilakukan untuk menganalisa

banyaknya mikroba di dalam susu. Semakin cepat warna sampel berubah menjadi putih,

maka menandakan bahwa mikroba pada susu tersebut tinggi, karena enzim yang

dihasilkan mikroba tersebut akan mereduksi warna biru dari methylen blue yang

ditambahkan (Susilawati, 2013).

4.2. Penyaluran Bahan Baku

Setelah melewati pengujian di lab dan lulus dari ketentuan yang ada, maka susu dari

tangki truk akan dipindahkan ke alat pendingin dengan melewati filter serta flowmeter

terlebih dahulu. Fungsi dari dilewatkannya susu ke filter adalah untuk menyaring

komponen fisik yang tidak diinginkan pada susu, sedangkan flowmeter digunakan untuk

17

mengukur volume susu yang dipindahkan tersebut. Alat pendingin yang digunakan

berupa plate heat exchanger (PHE) cooling, yang mana berfungsi untuk menurunkan

suhu susu hingga ± 4oC. Penurunan suhu ini menurut Gaman & Sherrington (1994) dapat

menginaktifkan mikroorganisme pembusuk, serta dapat menghambat pertumbuhan

mikroorganisme yang ada pada susu. PHE cooling ini dapat menurunkan suhu karena

tersusun atas rongga-rongga yang berisi air es yang mengalir berlawanan arah dengan

susu.

Gambar 10. Plate Heat Exchanger

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Setelah melewati PHE ini, susu tersebut dialirkan dengan pipa stainless steel ke tangki

penampungan yaitu T 301. Tangki ini berguna untuk menjaga suhu susu agar tetap rendah

selama menunggu untuk diproses lebih lanjut. Di dalam tangki ini dilengkapi dengan

agitator yang dapat mencegah penggumpalan susu dan membuat susu selalu homogen

(Spreer, 1995). Seperti pada alat-alat lainnya, tangki 301 ini juga terbuat dari stainless

steel, dan memiliki kapasitas maksimal 12.000 L.

4.3. Pencampuran

Proses pencampuran ini terjadi di tangki pencampuran (mixing tank T 201), yang terbuat

dari bahan stainless steel dan memiliki kapasitas maksimal 4.000 liter. Susu yang berada

pada tangki penampungan dialirkan ke tangki pencampuran ini sebanyak 25% dari jumlah

yang ingin di produksi, sedangkan sisa susu tersebut dialirkan ke tangki perantara

(intermediate tank) yang memiliki kapasitas 12.000 liter.

18

Gambar 11. Tangki Intermediate

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Kemudian barang tambahan lain seperti gula, stabilizer, dan coklat bubuk (untuk rasa

coklat), dicampurkan lewat corong pencampuran. Setelah semua bahan dimasukkan, susu

dialirkan dari tangki pencampuran ke PHE hotter untuk dilakukan pemanasan awal.

Pemanasan ini menggunakan uap panas (steam) yang dihasilkan dari boiler, sehingga

suhu susu menjadi ± 50-60oC. Pemanasan ini bertujuan untuk mengurangi jumlah bakteri

yang terdapat di dalam susu, serta menginaktivasi enzim-enzim pada susu sehingga laju

degradasi susu menurun. Dengan pemanasan ini pula, bahan-bahan yang ditambahkan ke

susu akan lebih mudah tercampur. Untuk mendukung pemanasan, di dalam tangki juga

terdapat agitator yang dapat mengaduk susu sehingga panas yang diterima menjadi rata.

Suhu pemanasan susu rasa coklat lebih tinggi dari yang lain, karena bahan coklat bubuk

lebih sulit tercampur.

4.4. Pendinginan I

Setelah proses pencampuran, susu diturunkan suhunya dengan menggunakan PHE

cooling hingga tercapai sekitar 10-15oC. Setelah suhu tercapai, kemudian susu dialirkan

ke tangki perantara. Di dalam tangki perantara inilah, bahan tambahan pangan berupa

pewarna dan perasa (flavor) ditambahkan.

19

4.5. Pasteurisasi dan Homogenisasi Susu

Gambar 12. Balance Tank

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Susu dari tangki perantara yang sudah ditambahkan bahan tambahan, dialirkan ke tangki

sirkulasi (balance tank). Dengan dimasukkan ke tangki ini maka kecepatan aliran susu

yang masuk ataupun keluar dapat dikendalikan dan menjadi seimbang. Setelah aliran

seimbang, maka susu akan dialirkan ke filter untuk menyaring komponen pengotor, lalu

dialirkan ke PHE regeneratif I, yang mana akan memanaskan susu hingga ± 60oC. Setelah

dipanaskan tersebut, susu kemudian di pompa ke tangki homogenisasi yang disebut

homogenizer, dan akan terjadi penyeragaman globula lemak susu hingga memiliki ukuran

seragam. Homogenizer yang digunakan bertekanan sekitar 1.300-1.400 Psi. Menurut

Brown (2008), proses homogenisasi pada susu dapat mencegah terpisahnya komponen

lemak dan air yang disebabkan oleh perbedaan berat jenis. Dengan diberikan tekanan,

maka komponen yang ditambahkan pada susu segar akan lebih rata dan butuh waktu lebih

lama untuk terpisah dari susu.

Gambar 13. Homogenizer

Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional

20

Setelah selesai melalui proses homogenisasi, susu dialirkan kembali ke PHE pasteurisasi,

dan pada PHE ini terjadi pemanasan hingga 82-85oC selama 15 detik. Selama pemanasan

ini, digunakan pipa holding tube, yaitu pipa berkelok yang dapat menjaga suhu

pemanasan. Menurut Planck (2007), proses pasteurisasi merupakan proses pemanasan

yang dapat menghilangkan mikroorganisme patogen terutama yang sensitif terhadap

panas yang ada pada susu, serta dapat mencegah susu terkontaminasi penyakit dari sapi.

Dengan pasteurisasi ini juga dapat memperpajang umur simpan susu.

4.6. Pendinginan II

Setelah proses pasteurisasi dan homogenisasi selesai, susu akan dialirkan kembali ke PHE

regeneratif II, yang akan menurunkan suhu susu hingga 21oC. Penurunan suhu ini

dilakukan untuk mencegah kontaminasi mikroorganisme. Setelah suhu mencapai 21oC,

susu kembali diturunkan dengan PHE cooling hingga tercapai suhu ± 4oC. Dengan

pendinginan lebih lanjut ini, maka pertumbuhan mikroorganisme yang masih bertahan

dari proses pasteurisasi dapat diinaktivasi. Menurut Smith (2011), pasteurisasi dapat

menyisakan mikroorganisme yang tahan panas, yang dapat menjadi penyebab penurunan

kualitas pada bahan pangan seperti pembusukan. Setelah suhu tercapai, susu dialirkan ke

tangki produk jadi (storage tank T.401 atau T.402) yang memiliki kapasitas 10.000 liter.

Di dalam kedua tangki ini, suhu susu dapat dipertahankan sekitar 4oC. Setelah itu, susu

nantinya akan dialirkan ke bagian pengemasan.

4.7. Pengemasan

Tahap akhir dari produksi suatu produk adalah proses pengemasan. Tujuan dari

dilakukannya pengemasan adalah untuk mencegah kerusakan yang mungkin terjadi pada

produk, mempermudah distribusi, serta menarik minat konsumen (Robertson, 2012).

Oleh karena itu, pengemasan untuk produk susu juga diperlukan. Susu dari tangki produk

jadi akan dialirkan menuju mesin pengemasan. Pengemasan di CV. Cita Nasional ini

dilakukan pada satu rangkaian mesin. Untuk kemasan cup, rangkaian mesin terdiri dari:

pemasukkan cup, penataan cup ke dalam conveyor, pengisian susu ke dalam cup,

pemberian tanggal kadaluarsa pada lembaran tutup, penutupan kemasan (suhu 200oC),

serta pemotongan sisa penutup. Nama dari mesin pengemasan cup adalah filomatic

automatic in-line cup filler and sealer. CV. Cita Nasional saat ini memiliki 2 mesin

21

tersebut, yaitu mesin besar dengan 8 line dan mesin kecil dengan 4 line. Setelah keluar

dari mesin, produk akan dibawa dengan conveyor ke bagian depan, kemudian terdapat

pekerja yang akan mengemas ke kemasan sekunder (krat). Menurut data yang ada, dalam

1 jam, mesin dengan 8 line akan menghasilkan 17.000 cup susu. Bahan kemasan yang

digunakan untuk cup adalah polyprophylene (PP), dan bahan untuk tutup cup adalah

plastik polyethylene (PE).

Gambar 14. Filomatic Automatic In-Line Cup Filler and Sealer

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Pada pengemasan jenis pack, kemasan yang digunakan berupa lembaran yang digulung

menjadi rol. Kemasan ini terbuat dari bahan plastik polyethylene (PE). Mesin yang

digunakan untuk pengemasan ini adalah pure pack machine. Para pekerja akan memasang

gulungan kemasan ke dalam mesin, dan mengatur bagian depan mesin sehingga kemasan

akan menyesuaikan mesin. Kemudian mesin ini akan merekatkan kemasan, mencetak

tanggal kadaluarsa pada kemasan, mengisi kemasan dengan susu, dan terakhir

merekatkan kembali kemasan tersebut hingga tertutup. Setelah itu produk akan dibawa

oleh conveyor ke bagian depan, yang kemudian terdapat pekerja yang akan mengemas

dengan kemasan sekunder (plastik) dan tersier (krat).

22

Gambar 15. Pure Pack Machine

Sumber : Dokumentasi Pribadi

23

BAB V

PENANGANAN LIMBAH CAIR

5.1. Parameter Limbah Cair

Berdasarkan baku mutu air limbah bagi industri pengolahan susu (Peraturan Menteri

Lingkungan Hidup, 2014), parameter yang perlu diperhatikan untuk membuang limbah

cair industri ini adalah BOD, COD, TSS, minyak dan lemak, NH3N, dan pH. Pada CV.

Cita Nasional sendiri, setiap bulan dilakukan uji kualitas output limbah cair oleh Balai

Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri (BBTPPI). Pengujian yang dilakukan

meliputi uji karakteristik fisika dan kimia dari limbah cair. Karakteristik fisika yang diuji

meliputi uji total suspended solid (TSS). Sedangkan karakteristik kimia yang diuji

meliputi pH, COD, dan BOD5. Walaupun uji yang dilakukan tidak lengkap seperti baku

mutu air limbah industri susu yang tercantum pada peraturan menteri lingkungan hidup

(2014), namun uji yang dilakukan ini sudah sesuai dengan baku mutu air limbah industri

susu dan produk dari susu yang dikeluarkan oleh pemerintah Provinsi Jawa Tengah

(2012).

5.2. Proses Pengolahan Limbah Cair

CV. Cita Nasional telah membangun Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) sendiri.

IPAL ini akan mengolah air limbah dari keseluruhan proses produksi di CV. Cita

Nasional, agar kualitas air limbah yang keluar akan sesuai dengan baku mutu air limbah

dan tidak menimbulkan masalah lingkungan. Proses pengolahan air limbah pada CV. Cita

Nasional ini merupakan gabungan dari metode fisika, kimia, dan biologis. Berdasarkan

Wagini (2002), limbah cair dari industri pengolahan susu rentan terhadap pertumbuhan

bakteri. Hal ini dapat terjadi karena kandungan nutrisi pada limbah ini tergolong tinggi.

Oleh karena itu jika tidak segera dilakukan pengolahan lebih lanjut, air limbah ini akan

cepat membusuk dan dapat menimbulkan polusi. Pengolahan air limbah di CV. Cita

Nasional dilakukan secara terus menerus tanpa henti selama 24 jam. Hanya saja ketika

proses produksi berlangsung, hasil pengolahan limbah akan dialirkan ke pembuangan air,

dan ketika tidak ada proses produksi, pengolahan limbah ini tetap beroprasi, namun

prosesnya hanya akan berputar saja tanpa ada output. Hampir keseluruhan proses yang

ada di CV. Cita Nasional menghasilkan limbah cair. Limbah cair ini dapat berasal dari

24

tumpahan susu pada proses produksi, setelah dilakukan Cleaning In Process (CIP)

peralatan, pipa yang bocor selama pengaliran susu, pembilasan setiap pergantian rasa di

proses pengemasan, susu dan yoghurt dalam kemasan yang rusak, susu bekas uji harian,

dan juga limbah dari pembersihan lantai.

Gambar 16. Alur Pengolahan Limbah di CV. Cita Nasional

Sumber : Dokumentasi CV. Cita Nasional

Pada dasarnya, proses pengolahan limbah cair di CV. Cita Nasional melalui 7 tahapan

proses, antara lain: penampungan air limbah, ekualisasi, aerasi, flotasi, flokulasi, filtrasi,

dan mediasi. Pengolahan limbah cair ini kurang lebih sama dengan pengolahan limbah

Bak Penampungan Air Limbah

Soda Kaustik Ekualisasi

Oksigen +

Mikroorganisme Aerasi

Flotasi Padatan

Koagulan (PAC) Flokulasi Padatan

Filtrasi Padatan

Mediasi

Output Air Limbah

25

cair industri susu yang dipaparkan oleh Wagini (2002), yaitu: ekualisasi, aerasi,

sedimentasi 1, koagulasi / flokulasi, sedimentasi 2, flotasi, sedimentasi 3, dan filtrasi.

Kedua jenis pengolahan limbah cair tersebut memiliki tahapan yang mirip, hanya berbeda

urutan saja. Proses pengolahan limbah cair di CV. Cita Nasional melalui proses fisika

yaitu flotasi dan filtrasi, proses kimia yaitu ekualisasi dan flokulasi, serta proses biologis

yaitu aerasi dan mediasi.

5.2.1. Penampungan Air Limbah

Gambar 17. Tangki Penampungan Air Limbah

Sumber: Dokumentasi Pribadi

Tahap ini merupakan tahap awal dari IPAL di CV. Cita Nasional. Pada tahap ini, semua

air limbah dari ruang produksi, pengemasan, dan juga laboratorium akan dialirkan ke

dalam tangki-tangki besar. Tangki tersebut telah dilengkapi dengan agitator, yang

berfungsi untuk mengaduk limbah di dalamnya agar homogen sebelum masuk ke proses

selanjutnya. Tangki penampungan air limbah yang dimiliki CV. Cita Nasional berjumlah

4 tangki.

5.2.2. Ekualisasi

Gambar 18. Bak Ekualisasi

Sumber : Dokumentasi Pribadi

26

Tahap ini merupakan tahap dilakukan penyeragaman air limbah, terutama berkaitan

dengan pH air limbah. Air limbah yang berasal dari produksi yoghurt memiliki pH yang

terlalu rendah untuk dapat dilakukan pengolahan limbah tahap selanjutnya, terutama

untuk tahap penguraian oleh mikroba. Oleh karena itu, perlu adanya penyeragaman pH,

agar pH air limbah menjadi mendekati netral. Untuk air limbah dengan pH yang rendah,

pada tahap ekualisasi akan dilakukan penambahan soda kaustik.

5.2.3. Aerasi

Gambar 19. Bak Aerasi 1 Sumber : Dokumentasi Pribadi

Setelah melalui proses ekualisasi, air limbah masuk ke bak aerasi pertama. Pada bak

aerasi ini kemudian dilakukan penambahan mikroorganisme pengurai dalam bentuk cair.

Mikroorganisme yang ditambahkan biasanya adalah Nitrosomonas sp, Lactobacillus sp,

Aerobacter sp, Nitrobacter sp, dan Saccharomyces sp. Menurut Jeanie (1993),

penanganan limbah secara biologis berlangsung secara alami, serta efektif digunakan

untuk menangani senyawa organik. Agar pengolahan senyawa organik ini efektif,

diperlukan kombinasi beberapa mikroorganisme sekaligus, karena setiap

mikroorganisme mengurai komponen yang berbeda-beda. Selain itu, pada bak aerasi ini

juga terdapat alat yang bergerak memutar yang disebut dengan aerator. Fungsi dari aerator

ini adalah untuk memasukkan oksigen sebanyak mungkin ke dalam air limbah serta

membantu penguraian komponen dalam limbah cair tersebut. Dengan terpenuhinya

kebutuhan oksigen, maka proses penguraian komponen organik pada limbah oleh

mikroba dapat berlangsung dengan baik, sehingga dapat menurunkan nilai BOD limbah

cair (Wagini, 2002). Dari tahap ini, akan dihasilkan gas CO2 serta lumpur aktif yang

mengandung biomassa mikroba. Menurut Hidayat (2016), pertumbuhan mikroorganisme

27

dengan kondisi aerob akan menghasilkan biomassa lebih banyak, namun dapat membuat

limbah lebih bersih daripada kondisi anaerob karena banyak juga substrat pada air limbah

yang digunakan. Tahap aerasi ini dilakukan 2 kali pada 2 bak yang berbeda. Aerasi

pertama dilakukan pada bak yang ukurannya lebih kecil daripada bak aerasi kedua. 2

tahapan aerasi ini bertujuan untuk menambah kapasitas pengolahan limbah cair, yang

mana kapasitas tersebut menyesuaikan dengan kapasitas produksi. Jika kapasitas

produksi bertambah maka kapasitas yang diperlukan untuk mengolah air limbah juga

harus ditambah.

Gambar 20. Bak Aerasi 2

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.2.4. Flotasi

Gambar 21. Bak Flotasi

Sumber : Dokumentasi Pribadi

28

Pada tahap flotasi ini dilakukan pengapungan air limbah. Dengan dilakukannya

pengapungan, maka air limbah akan mengapung (berada di bagian atas), sedangkan

biomassa yang dihasilkan dari tahap aerasi akan tertinggal di bawah. Menurut Kusnaedi

(2010), pemisahan ini dapat terjadi karena terdapat perbedaan berat jenis antara air

dengan bahan padat / pengotor, yang mana kedua bagian tersebut akan terpisahkan

dengan gaya gravitasi yang ada. Partikel yang mengapung / di bagian atas akan lanjut ke

tahap berikutnya. Tahap ini juga dapat disebut dengan tahap sedimentasi 1.

5.2.5. Flokulasi

Gambar 22. Bak Flokulasi

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Tahap berikutnya adalah tahap flokulasi, yang mana hampir sama dengan tahap flotasi.

Pada tahap ini dilakukan penambahan koagulan. Koagulan yang digunakan pada tahap

ini adalah Poli Aluminium Chloride (PAC). Menurut Ramadhani (2013), koagulan efektif

untuk memisahkan residu yang ada pada cairan. Koagulan yang biasa digunakan adalah

alum, FeSO4, kapur, tepung biji kelor, serbuk sekam padi, dan PAC. PAC lebih efektif

dalam pembentukan endapan, karena memiliki gugus aktif alumina yang bagus untuk

mengikat koloid yang ada pada cairan. Dengan begitu, penggunaan PAC akan efektif

menurunkan kekeruhan (turbiditas) dan TSS dari air limbah (Ramadhani, 2013). Dengan

dilakukannya penambahan koagulan, maka komponen pengotor yang masih ada di air

limbah akan menggumpal dan berkumpul menjadi berat. Komponen yang berat tersebut

akan mengendap di bawah, sehingga cairan yang lebih jernih akan terpisahkan ke bagian

29

atas. Cairan jernih inilah yang akan lanjut ke tahap berikutnya. Tahap flokulasi ini juga

dapat disebut dengan tahap sedimentasi 2.

5.2.6. Filtrasi dengan Pasir

Gambar 23. Tangki Filtrasi

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Setelah dilakukan proses pemisahan padatan dengan sedimentasi, untuk memperoleh

cairan yang lebih bersih, dilakukan proses filtrasi. Filtrasi yang dilakukan adalah dengan

menggunakan media pasir lembut atau biasa disebut dengan sand filter. Menurut SNI

(2008), filtrasi dapat menggunakan pasir yang sangat halus dan mengandung kuarsa yang

tinggi yang mana biasa digunakan untuk penyaringan air minum.

5.2.7. Mediasi

Gambar 24. Kolam Mediasi (Kolam Ikan)

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Mediasi merupakan tahap akhir dari pengolahan limbah cair di CV. Cita Nasional

sebelum limbah dilepas ke lingkungan. Tahap ini merupakan tahap untuk memastikan

30

bahwa air limbah yang telah diproses tidak berbahaya bagi lingkungan. Hal ini dapat

dilakukan dengan menggunakan mediator berupa makhluk hidup perairan. CV. Cita

Nasional sendiri menggunakan ikan sebagai mediator. Jenis ikan yang digunakan

beragam, yaitu ikan nila, ikan mas, dan ikan koi. Sebenarnya dapat digunakan ikan jenis

lain yang hidup di air tawar, kecuali ikan yang bisa hidup di lumpur seperti ikan lele.

Ketika mediator dapat hidup dengan baik di dalam air limbah, maka air limbah tersebut

sudah aman untuk dilepas ke lingkungan. Hasil pengolahan limbah ini dapat

dimanfaatkan untuk menyiram tanaman, serta padatan yang berhasil dipisahkan dapat

digunakan sebagai pupuk tanaman.

5.3. Masalah Pengolahan Limbah Cair

5.3.1. Latar Belakang

Semua industri pangan selain menghasilkan produk pangan pasti juga akan menghasilkan

limbah. Limbah dari industri pangan dapat berupa limbah padat dan limbah cair. Limbah

industri perlu ada standarisasi, agar ketika dilepas ke lingkungan tidak menyebabkan

pencemaran. Standar tersebut diatur oleh menteri lingkungan hidup maupun oleh

pemerintah tiap provinsi. Untuk industri minuman seperti industri pengolahan susu di

CV. Cita Nasional, limbah cair yang dihasilkan lebih banyak daripada limbah padat.

Bahan baku susu yang tinggi akan nutrisi, akan menyebabkan limbah cair industri susu

ini mengandung komponen organik terlarut yang tinggi. Jika tidak dilakukan pengolahan

air limbah sebelum dilepas ke lingkungan maka pembusukan oleh mikroorganisme akan

cepat berlangsung dan menyebabkan pencemaran lingkungan. Dengan adanya standar

yang ditetapkan tentang air limbah industri, maka setiap industri perlu melakukan uji

terhadap limbah yang mereka hasilkan sebelum membuangnya. Untuk memenuhi standar

tersebut, banyak industri pangan yang telah mendirikan IPAL sendiri untuk mengolah

limbah mereka. Namun segala peralatan untuk IPAL tidak selamanya akan berfungsi

dengan baik dan menghasilkan air limbah dengan karakteristik yang diinginkan dan

sesuai standar. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemantauan hasil pengujian air limbah

secara berkala, serta melakukan evaluasi IPAL ketika terdapat masalah pada hasil uji

karakteristik limbah tersebut.

31

Setiap bulan, BBTPPI yang akan menguji kualitas output limbah CV. Cita Nasional. Jika

pada 1 bulan terjadi penyimpangan hasil dari standar yang ada, maka perusahaan akan

diberi peringatan dan dihimbau untuk membenahi IPAL mereka. Namun jika terjadi

penyimpangan selama 3 bulan berturut-turut, maka perusahaan akan diperintahkan untuk

menghentikan seluruh proses produksi, hingga hasil uji output limbah kembali sesuai

standar. Pada CV. Cita Nasional sendiri, pernah terjadi beberapa kali penyimpangan,

namun tidak pernah hingga 3 bulan berturut-turut. Oleh karena itu, untuk

mempertahankan kualitas output limbah cair di CV. Cita Nasional, perlu dilakukan

analisa permasalahan proses pengolahan limbah cair. Analisa tersebut meliputi analisa

faktor-faktor yang dapat menyebabkan pengolahan limbah menjadi tidak optimal, yang

akan menyebabkan output limbah menjadi tidak sesuai standar. Dengan dilakukannya

analisa ini, maka perusahaan akan lebih mudah dalam menentukan tindakan yang harus

dilakukan untuk memperbaiki proses pengolahan limbah. Dengan begitu, penyimpangan

yang terjadi dapat diminimalkan serta perbaikan IPAL jika terjadi penyimpangan dapat

dilakukan dengan cepat.

Limbah yang menyimpang dari standar tidak hanya dipengaruhi oleh peralatan IPAL saja,

namun para pekerja di suatu industri juga dapat mempengaruhi keberhasilan suatu IPAL.

Kesadaran dan pengetahuan para pekerja terhadap limbah yang dihasilkan industri sangat

penting. Namun, masih banyak para pekerja yang tidak sadar bahwa apa yang mereka

lakukan dapat mempengaruhi proses pengolahan limbah cair di industri tersebut, serta

merasa bahwa masalah limbah merupakan urusan dari tim IPAL. Beberapa contoh

pengaruh para pekerja terhadap proses pengolahan limbah cair antara lain :

Tim laboratorium yang membuang bahan tertentu langsung ke saluran tanpa memberi

tahu tim IPAL sehingga dapat mempengaruhi pH limbah awal dan membuat proses

pengolahan limbah cair menjadi terganggu.

Petugas kebersihan menggunakan cairan pembersih terlalu banyak agar cepat bersih

atau tenaga maintenance secara tidak sadar menggunakan oli terlalu banyak hingga

ikut masuk ke penampungan limbah, yang akan menyebabkan kualitas air limbah awal

tidak terkontrol.

Kelalaian pekerja meletakan benda di tepi bak pengolahan limbah yang bisa beresiko

jatuh dan merusak peralatan / menyumbat saluran

32

Minimnya pengetahuan pekerja (selain tim IPAL) mengenai peralatan IPAL sehingga

ketika ada kerusakan / pemadaman listrik di tengah malam tidak dapat segera ditangani

dan limbah akan menimbulkan kerak.

5.3.2. Tujuan

Tujuan dari mengetahui masalah pengolahan limbah cair ini adalah untuk mengetahui

parameter yang menyebabkan penyimpangan hasil pengujian karakteristik air limbah dari

standarnya, mengetahui penyebab penyimpangan parameter tersebut, serta mengetahui

cara mengatasi penyimpangan hasil pengujian air limbah.

5.3.3. Metode

Metode yang digunakan dalam tugas khusus masalah pengolahan limbah cair ini antara

lain:

1) Observasi

Selama kerja praktek penulis telah melakukan observasi langsung ke tempat IPAL yang

ada di CV. Cita Nasional. Selama observasi ini, dilakukan pengamatan terhadap lokasi

dan kondisi IPAL, tata letak setiap proses pengolahan limbah cair, alur pengolahan

limbah cair, serta peralatan yang digunakan untuk pengolahan limbah cair.

2) Wawancara

Metode wawancara ini dilakukan dengan memberikan beberapa pertanyaan secara

langsung kepada Pak Ali selaku supervisor Research & Development dan juga Pak

Haryono selaku Ketua Tim IPAL di CV. Cita Nasional. Pertanyaan yang diberikan adalah

mengenai proses pengolahan limbah cair, kendala yang pernah terjadi dalam pengolahan

limbah cair, uji karakteristik limbah cair, serta cara mengatasi masalah ketidaksesuaian

hasil uji.

3) Data Sekunder

Data sekunder ini didapatkan dari dokumen yang dimiliki CV. Cita Nasional. Data ini

diberikan langsung oleh Pak Ali selaku supervisor Research & Development. Data

33

sekunder yang diperoleh adalah data hasil uji output limbah cair CV. Cita Nasional yang

dilakukan oleh BBTPPI selama beberapa bulan.

4) Studi Literatur

Studi literatur dilaksanakan dengan mencari dan mempelajari seputar pengolahan limbah

cair dari buku dan jurnal yang sesuai.

5.3.4. Hasil

Masalah pengolahan limbah cair di CV. Cita Nasional dapat dilihat dari uji bulanan output

limbah yang dikeluarkan oleh BBTPPI. Karakteristik air limbah pada CV. Cita Nasional

jarang menyimpang dari standar yang ada, namun bukan berarti tidak pernah

menyimpang. Sesuai dengan yang ada pada Gambar 17., dapat dilihat bahwa pada uji air

limbah yang dilakukan bulan September 2017, kadar TSS (94 mg/L) telah melebihi kadar

maksimal baku mutu air limbah industri susu terpadu yang ditetapkan oleh Perda Provinsi

Jawa Tengah (50 mg/L). Sedangkan parameter lainnya masih sesuai / tidak melebihi

standar yang ada. Dari analisa tersebut juga dapat dilihat bahwa dengan produksi

sebanyak 40.000 kg/ hari, dihasilkan air limbah dengan debit sebesar 20 m3/ hari.

Gambar 25. Hasil Analisa Air Limbah CV. Cita Nasional Bulan September 2017

Sumber : Data CV. Cita Nasional

34

Berdasarkan hasil wawancara, hasil analisa kualitas limbah cair di CV. Cita Nasional

pernah beberapa kali tidak sesuai dengan standar yang ada. Namun, penyimpangan ini

tidak pernah berlangsung lama ataupun berturut-turut. Berdasarkan pengalaman, salah

satu faktor yang menyebabkan penyimbangan adalah terjadi penurunan pH secara drastis

pada limbah awal sedangkan proses ekualisasi berjalan seperti biasa. Hal ini terjadi karena

yoghurt rusak dibuang tanpa sepengetahuan tim IPAL. Selain itu, faktor-faktor lainnya

adalah nilai COD terlalu tinggi yang terjadi karena penggunaan cairan pembersih dan oli

yang berlebih, jatuhnya benda ke bak aerasi yang menyebabkan aerator rusak, serta

pemadaman listrik di malam hari.

5.3.5. Pembahasan

CV. Cita Nasional telah bekerja sama dengan BBTPPI dalam pengolahan air limbah.

Setiap bulan dilakukan pengambilan sampel output air limbah yang telah diolah, langsung

oleh perwakilan dari BBTPPI, untuk diuji karakteristiknya. Tanggal pengambilan sampel

tersebut tidak menentu, dan untuk hasil analisa akan dikirimkan kurang lebih 1 bulan

setelahnya. Parameter yang diuji adalah TSS, BOD5, COD, dan pH. Selain karakteristik

air limbah tersebut, debit dari air limbah juga termasuk salah satu parameter yang harus

diperhatikan oleh CV. Cita Nasional. Berdasarkan data sekunder yang diperoleh, selama

pengujian dari bulan Juli 2017 hingga Desember 2017, hanya terdapat 1 bulan yang

terjadi penyimpangan hasil uji yaitu bulan September 2017. Berdasarkan kesepakatan,

ketika terjadi 1 bulan penyimpangan maka industri akan diberi kesempatan untuk

melakukan evaluasi dan perbaikan IPAL mereka, dalam kondisi produksi yang masih

diperbolehkan berjalan. Namun ketika hasil uji menyimpang selama 3 bulan berturut-

turut maka proses produksi industri tersebut akan diberhentikan sementara hingga

karakteristik limbah mereka kembali sesuai standar. Pengolahan limbah CV. Cita

Nasional sudah tergolong baik karena tidak pernah mengalami penyimpangan selama 3

bulan berturut-turut, namun hanya pernah sesekali menyimpang dan penyimpangannya

juga tidak terlalu jauh. Berdasarkan pengalaman sebelumnya, penyimpangan yang sering

terjadi adalah karena parameter TSS atau BOD.

TSS merupakan komponen padatan yang terdapat pada air limbah, bisa berupa senyawa

organik (biasanya protein yang sulit larut) yang belum terurai selama proses pengolahan

35

limbah ataupun biomassa. Proses pengolahan limbah pada tahap aerasi dapat membuat

tingginya TSS air limbah. Hal ini dapat terjadi karena ketika perputaran aerator terlalu

cepat, bakteri / biomassa yang sebelumnya cenderung berkoloni dapat ikut terurai

menjadi terpecah dan bahkan mati. Bakteri yang mati akan meningkatkan TSS pada air

limbah, dan penguraian senyawa organik pada limbah juga menjadi tidak optimal

(Hidayat, 2016). Selain itu menurut Ramadhani (2013), proses flokulasi dapat

menurunkan TSS air limbah. Hal ini dapat terjadi karena padatan pada air limbah akan

mengalami penggumpalan karena adanya penambahan koagulan (PAC), sehingga akan

turun dan mengendap di dasar. Berdasarkan teori yang ada tersebut, maka ketika

parameter TSS melebihi standar baku mutu, dapat dilakukan evaluasi terhadap proses

aerasi atau flokulasi.

BOD merupakan parameter yang menunjukan bahan organik pada limbah yang dapat

digunakan oleh mikroorganisme. Semakin tinggi BOD maka oksigen terlarut dalam air

akan semakin rendah. Oleh karena itu, air limbah yang mengandung senyawa organik

tinggi, besar kemungkinan memiliki BOD yang tinggi pula, sehingga akan menurunkan

oksigen terlarut di perairan ketika dibuang ke lingkungan begitu saja (Hidayat, 2016).

Karena air limbah yang memiliki kadar BOD tinggi memiliki oksigen terlarut yang

rendah, maka dalam pengolahan air limbah secara aerob perlu adanya proses aerasi.

Menurut Wagini (2002), penguraian dengan mikroorganisme aerob harus diimbangi

dengan oksigen yang cukup, yang mana dapat diperoleh dari proses aerasi. Proses aerasi

juga dapat membantu mengurai bahan organik pada limbah, sehingga akan lebih mudah

diuraikan oleh mikroorganisme. Selain itu menurut Hidayat (2016), kadar BOD pada

limbah cair dapat dikurangi secara efektif jika pada pengolahan limbah digunakan

kombinasi beberapa mikroorganisme, karena setiap mikroorganisme mengurai

komponen yang berbeda-beda. Berdasarkan teori yang ada tersebut, maka ketika

parameter BOD melebihi standar baku mutu, dapat dilakukan evaluasi terhadap proses

aerasi dan kombinasi mikroorganisme yang ditambahkan.

Debit air limbah yang dihasilkan CV. Cita Nasional juga tidak melampaui baku mutu

yang ada. Pada baku mutu, debit air limbah maksimal adalah 1,5 L / kg produk. Jika

jumlah produksi adalah 40.000 kg / hari, maka debit air limbah maksimal adalah 60 m3 /

36

hari. Debit air limbah di CV. Cita Nasional sudah memenuhi standar baku mutu yang ada

yaitu 20 m3 / hari. Menurut Afitha (2013), debit air merupakan jumlah air yang

dikeluarkan dalam satuan waktu tertentu. Semakin tinggi debit, maka air limbah yang

dihasilkan semakin tinggi pula.

Pada proses ekualisasi, dilakukan penyeragaman pH air limbah. Oleh karena itu, ketika

parameter pH tidak sesuai dengan baku mutu yang ada, maka dapat dilakukan evaluasi

terhadap proses ekualisasi yang mana kemungkinan terjadi kelebihan atau kekurangan

penambahan soda kaustik. Menurut Yang (2009), COD merupakan parameter yang

menunjukan banyaknya senyawa organik pada limbah yang diukur dengan menggunakan

oksidator kuat. Senyawa organik yang terukur pada BOD juga akan terukur dalam COD.

Selisih jumlah COD dan BOD menunjukan banyaknya senyawa organik yang susah

diurai oleh mikroorganisme. Berdasarkan teori tersebut, tingginya kadar COD dapat

terjadi karena air limbah mengandung banyak komponen yang tidak dapat terurai oleh

mikroba (seperti sisa cairan pembersih dan oli), atau karena proses penguraian oleh

mikroba tidak optimal. Oleh karena itu, jika kadar COD tinggi, dapat dilakukan evaluasi

pada sumber-sumber limbah cair yang berkontribusi pada kualitas limbah awal seperti

penggunaan cairan pembersih dan oli, pada proses aerasi, serta kombinasi

mikroorganisme yang digunakan.

Begitu hasil uji yang menyimpang keluar, maka pihak CV. Cita Nasional khususnya tim

IPAL akan segera melakukan evaluasi proses pengolahan limbah. Berdasarkan hasil

wawancara, penyimpangan hasi uji dapat terjadi karena faktor intrinsik dan ekstrinsik.

Faktor intrinsik sendiri yaitu faktor dari komposisi limbah yang akan diolah. Terkadang

terdapat bahan yang tidak diinginkan ikut masuk ke dalam penampungan limbah awal,

misalnya pembuangan yoghurt yang sudah rusak, bahan kimia dari cairan pembersih yang

terlalu banyak, atau oli pada mesin yang bocor. Sedangkan faktor ekstrinsik merupakan

faktor dari luar komposisi limbah, misalnya pompa mati karena kelalaian pekerja maupun

karena pemadaman listrik di tengah malam (tidak ada pekerja yang tahu), curah hujan

yang terlalu tinggi (karena proses pengolahan limbah berlangsung aerob dan tanpa tutup),

ada benda terjatuh ke kolam dan menyebabkan rusaknya aerator, penambahan soda

kaustik tidak sesuai atau jumlah bakteri yang ditambahkan tidak sesuai.

37

Setelah dilakukan evaluasi bersama, maka akan diputuskan tindakan untuk menangani

permasalahan pengolahan limbah cair di CV. Cita Nasional. Beberapa contoh penanganan

yang dapat dilakukan yaitu :

Memberi edukasi pada tim laboratorium, yaitu tentang bahan-bahan yang dapat

dibuang langsung ke dalam saluran air dan yang tidak, serta pentingnya memberi kabar

kepada tim IPAL jika membuang bahan tertentu.

Memberi edukasi kepada petugas keamanan untuk belajar menghidupkan kembali

mesin di IPAL yang mati ketika tengah malam listrik padam.

Menghimbau kepada petugas kebersihan untuk tidak berlebihan dalam menggunakan

cairan pembersih.

Menghimbau kepada petugas maintenance untuk selalu melihat keadaan setiap mesin,

serta menghindari tumpahnya oli saat melakukan perbaikan.

Senantiasa mengecek pH limbah sebelum dilakukan penambahan soda kaustik,

sehingga tidak terjadi kekurangan atau kelebihan pH limbah.

Menghentikan proses pengolahan limbah cair sebentar, lalu melakukan pengecekan

terhadap mesin-mesin pengolahan limbah dan memperbaiki mesin yang tidak

berfungsi dengan baik (misalnya: aerator, pompa).

38

BAB VI PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Limbah yang dihasilkan CV. Cita Nasional adalah limbah padat dan limbah cair.

Limbah cair dapat berasal dari tumpahan susu pada proses produksi, setelah dilakukan

Cleaning In Process (CIP) peralatan, pipa yang bocor selama pengaliran susu,

pembilasan setiap pergantian rasa di proses pengemasan, susu dan yoghurt dalam

kemasan yang rusak, susu bekas uji harian, dan juga limbah dari pembersihan lantai.

IPAL di CV. Cita Nasional menerapkan gabungan proses fisika, kimia, dan biologis.

Pengolahan limbah cair melalui 7 tahapan proses antara lain: penampungan air limbah,

ekualisasi, aerasi, flotasi, flokulasi, filtrasi, dan mediasi.

Analisa output limbah cair dilakukan oleh BBTPPI yang meliputi parameter TSS,

BOD, COD, pH, dan debit.

Penyimpangan karakteristik air limbah yang sering terjadi adalah karena parameter

TSS atau BOD.

Ketika nilai TSS output limbah tinggi, sebaiknya dilakukan evaluasi pada proses aerasi

atau flokulasi.

Ketika nilai BOD dan COD output limbah tinggi sebaiknya dilakukan evaluasi pada

efektivitas kombinasi mikroorganisme yang digunakan, sumber limbah awal, dan pada

proses aerasi.

Ketika pH output limbah tidak sesuai, sebaiknya dilakukan evaluasi pada proses

ekualisasi.

Penyimpangan hasil analisa karakteristik air limbah dari baku mutu dapat terjadi

karena faktor intrinsik dan ekstrinsik dari limbah.

5.2. Saran

Sebaiknya perusahaan selalu mempertahankan proses pengolahan limbah cair dan

mengembangkan IPAL menjadi lebih luas lagi seiring peningkatan proses produksi.

Sebaiknya disediakan tempat istirahat untuk pekerja di tim IPAL yang lebih layak dan

sedikit jauh dari penampungan limbah.

39

Sebaiknya dilakukan kesepakatan dengan BBTPPI untuk tanggal pasti pengecekan air

limbah setiap bulannya agar lebih teratur.

40

DAFTAR PUSTAKA

Afitha, Annisa Dian, Eko Haryono, dan Dhandhun Wacano. 2013. Variabilitas Harian

Bikarbonat (HCO3) yang Terlarut dalam Air pada Mata Air Karst di Kecamatan

Ponjong, Kabupaten Gunung Kidul. Ekologi Lingkungan Kawasan Karst

Indonesia: Menjaga Asa Kelestarian Kawasan Karst Indonesia (pp. 27 – 40).

Yogyakarta. Deepublish. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=vOKACAAAQBAJ&pg=PA37&dq=debit+ai

r+adalah&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwjYopvO1YXbAhVDGpQKHfruDFQ4F

BDoAQgoMAA#v=onepage&q=debit%20air%20&f=false .

Brown, Amy. 2008. Understanding Food Principles and Preparation, 3rd Edition. Manoa.

Thomson Learning Inc. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=edPzm5KSMmYC&printsec=frontcover#v=

onepage&q&f=false

Harding, F. 1995. Milk Quality. Surrey. Chapman & Hall. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=h5_wBwAAQBAJ&printsec=frontcover#v=

onepage&q&f=false.

Hidayat, Nur. 2016. Bioproses Limbah Cair. Yogyakarta. Andi Offset. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=3CY3DgAAQBAJ&printsec=frontcover#v=

onepage&q&f=false.

Jenie, Betty Sri Laksmi dan Winiati Pudji Rahayu. 1993. Penanganan Limbah Industri

Pangan. Yogyakarta. Kanisius. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=Z-

q2CIf7qz8C&printsec=frontcover#v=onepage&q&f=false.

Kusnaedi. 2010. Mengolah Air Kotor untuk Air Minum. Jakarta. Swadaya. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=QqqkS4zPlLsC&printsec=frontcover#v=one

page&q&f=false.

Peraturan Daerah Provinsi Jawa Tengah Nomor 5 Tahun 2012 Tentang Baku Mutu Air

Limbah. Diperoleh dari

http://satudata.semarangkota.go.id/adm/file/20170929074625perda_5_th_2012.pd

f .

Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014 Tentang

Baku Mutu Air Limbah. Diperoleh dari http://www.pelatihanlingkungan.com/wp-

content/uploads/2015/01/Permen-LH-5-2014-tentang-Baku-Mutu-Air-Limbah.pdf

.

41

Planck, Nina. 2007. Real Food. New York. Bloomsbury Publishing. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=VRJleF-

2X9QC&printsec=frontcover#v=onepage&q&f=false.

Ramadhani, Syahru, Alexander Tunggul Sutanhaji, dan Bambang Rahadi Widiatmono.

2013. Perbandingan Efektivitas Tepung Biji Kelor (Moringa oleifera Lamk), Poly

Aluminium Chloride (PAC), dan Tawas sebagai Koagulan untuk Air Jernih. Jurnal

Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem Vol 1 : 186 – 193. Diperoleh dari

http://jkptb.ub.ac.id/index.php/jkptb/article/view/128/130 .

Robertson, Gordon L. 2012. Food Packaging Principles and Practice, 3rd Edition. Boca

Raton. CRC Press. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=BizOBQAAQBAJ&printsec=frontcover#v=o

nepage&q&f=false.

Smith, P.G. 2011. Introduction to Food Process Engineering, 2nd Edition. London.

Springer. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=rWwzHsJ5GvYC&printsec=frontcover#v=o

nepage&q&f=false.

SNI 3981: 2008. Perencanaan Instalasi Saringan Pasir Lambat. Diperoleh dari

http://repository.umy.ac.id/bitstream/handle/123456789/16941/sni-3981-

2008.pdf?sequence=12&isAllowed=y.

Spreer, Edgar. 1995. Milk and Diary Product Technology. New York. Marcel Dekker Inc.

Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=FXYl4s8luhUC&printsec=frontcover#v=one

page&q&f=false.

Susilawati, T, S.B.M. Abduh, dan S. Mulyani. 2013. Reduksi Bakteri dan Biru Metilen,

Serta Perubahan Intensitas Pencoklatan dan Ph Susu Akibat Pemanasan pada Suhu

80°C dalam Periode Yang Bervariasi. Animal Agriculture Journal 2(3) : 123 – 131.

Diperoleh dari https://media.neliti.com/media/publications/186722-ID-reduksi-

bakteri-dan-biru-metilen-serta-p.pdf.

Wei, Yanjiang, Guang Yang, dan Kun Shan. 2013. Aplication and Development of High

Power Passive Device in Satellite System. China Satellite Navigation Conference

(CSNC) pp 71 – 80. Diperoleh dari

https://books.google.co.id/books?id=O7tOKccovDoC&pg=PA73&dq=isolator+ca

n+protect+from+increasing+temperature&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwir0Kmsj43bAhUX5LwKHRHaCHQQ6AEIKTAA#v=onepage&q=isolator%20can%20pr

otect%20from%20increasing%20temperature&f=false

Yang, Qiong, Zhenyao LIU, dan Jidong Yang. 2009. Simultaneous Determination of

Chemical Oxygen Demand (COD) and Biological Oxygen Demand (BOD5) in

42

Wastewater by Near-Infrared Spectrometry. Journal Water Resource and

Protection Vol 4 : 286 – 289. Diperoleh dari

https://file.scirp.org/pdf/JWARP20090400008_69252191.pdf

43

LAMPIRAN

Lampiran 1. Denah CV. Cita Nasional

44

Lampiran 2. Diagram Alir Pembuatan Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi

45

Lampiran 3. Alur Pengolahan Limbah Cair di CV. Cita Nasional

46

Lampiran 4. Baku Mutu Air Limbah Menurut Perda Provinsi Jateng

47

Lampiran 5. Baku Mutu Air Limbah Menurut Permen Lingkungan Hidup

48

Lampiran 6. Data Hasil Analisis Output Air Limbah dari BBTPPI