procedimiento de pintado de estructuras

7/25/2019 Procedimiento de Pintado de estructuras

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PROCEDIMIENTO DE APLICACINDE RECUBRIMIENTOS

PROYECTO : PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICASDEL ALMACEN DE CONCENTRADOS, PATIOPUERTOILO

CLIENTE FINAL : SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

CONTRATISTA : IMCO PERU SA

UBICACIN : VIA DE EVITAMIENTO KM3, CERROCOLORADO - AREQUIPA

Junio 2014

Rev. Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por

00 08.06.2014Gin Salvador

Jefe Dpto. TcnicoGin Salvador

Jefe Dpto. Tcnico

Fredy VidalGerente Dpto.

Tecnico

CORPORACIN MARA SA.Jr. Perseo 251 Chorrillos lima 09 Per Telfono: 201-3535 Fax: 201-3534

www.aurora.com.pe


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INDICE

1. Objetivo.

.

........ 04

2. Alcances ...... 04

3. Documentos y Normas de Referencia .. 04

4. Requisitos y Condiciones Generales .. 05

5. Condiciones de Exposicin ... 05

6. Procedimientos de Trabajo .. 05

6.1. Preparacin de la superficie .. 06

6.2. Aplicacin . 06

7. Desarrollo . 06

7.1. Monitoreo de Condiciones Ambientales . 06

7.2. Instrumentos de Control de Calidad . 07

8. Etapas de la Preparacin de SuperficieEjecucin .... 07

8.1. Limpieza con solventes ...... 07

8.2. Chorreado abrasivo seco ... 07

8.3. Post Limpieza por chorreado ... 08

9. Sistema de Recubrimientos . 08

10. Etapas de la aplicacin de recubrimientos . 08

10.1. Aplicacin de la Primera capa ...... 09

10.2. Aplicacin de la Segunda capa . 10

10.3. Aplicacin de la Tercera capa ... 11

11. Preparacin de superficie para el resane y repintado en taller ... 11

12. Consideraciones durante la aplicacin de los recubrimientos ....... 12

13. Desarrollo de los Trabajos .. . 12

14. Responsabilidades . 13


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PROCEDIMENTO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS - REV. 00

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin de la

aplicacin de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mencin.La asesora es realizada por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A. (CMSA); siguiendo losparmetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas tcnicas de losproductos y normas tcnicas internacionales de referencia.

El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:

Preparacin de superficie. Preparacin de los recubrimientos. Aplicacin de los recubrimientos. Evaluacin final e informe tcnico.

2. ALCANCES

La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

NORMAS:

SSPC Steel Structures Painting Council. SSPC PA1 Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y

mantenimiento. SSPC SP1 Limpieza con solventes. SSPC SP2 Preparacin de superficie con herramientas manuales. SSPC SP3 Preparacin de superficie con herramientas motoras. SSPC SP10 Preparacin de superficie al grado metal cercano al blanco. ASTM D4285 Determinacin de contaminantes en el aire comprimido Prueba de Blotter

Test. ASTM D3276 Gua normada para inspectores de recubrimientos. ASTM E337 Medicin de condiciones ambientales. ASTM D4417-C Medicin del Perfil de Anclaje, Mtodo de Cinta Rplica. ASTM D4414 Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) de los recubrimientos. SSPC PA2 Medicin de espesores de pelcula seca (EPS) de los recubrimientos. ASTM D3359 Determinacin de la adherencia por cinta.

ASTM D4541 Determinacin de la Adherencia, mtodo Pull-Off. ASTM D1640 Mtodo de Prueba para Secado, Curado o Formacin de pelcula de

Recubrimientos Orgnicos. ASTM D4752 Evaluacin del curado de la pelcula de zinc inorgnico (silicato de zinc)

mediante frote con MEK. ASTM D4228 Estndar para capacitacin de aplicadores de recubrimientos en estructuras

de acero. SSPC Gua 15 Mtodos de Campo para la Extraccin y Anlisis de Sales Solubles en

Sustratos de Acero y otros sustratos No Porosos. ISO 85026 Medicin del nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie (sales

solubles en agua, Mtodo Bresle). ISO 8502-3 Determinacin del Contenido de Polvo en Superficies Limpiadas por Chorro

Abrasivo.


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HOJAS TCNICAS

Hoja Tcnica de Sigmazinc 158Hoja Tcnica de Sigmacover 350Hoja Tcnica de Sigmadur 520

Hoja Tcnica de Sigmazinc 109 HS

ESPECIFICACION

ESPECIFICACIN TCNICA ACERO ESTRUCTURAL, FABRICACIN Y MONTAJE - Doc. N:321196-SC15-1

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo aciertas recomendaciones:

Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de recubrimientos a ser realizado, debe estar deacuerdo con la recomendacin del fabricante Corporacin Mara SA (CMSA) y ser aprobadopreviamente por la Contratista y el Usuario y as comprobar su eficacia de acuerdo con las normasexistentes y las condiciones climatolgicas imperantes.

Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatoriocumplimiento por parte del Contratista.

Los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calorexcesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar unincendio.

Las recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las

recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se hagaperfectamente homognea.

Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentrecompletamente seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser resanadas ypintadas nuevamente de acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.

5. CONDICIONES DE EXPOSICION

Segn Norma ISO 129442, el tipo de Exposicin de Servicio es:

Exterior: C5-I, Very High, Exposicin ambiental industrial, ambiente agresivo severo con altaconcentracin de Humedad y Salinidad.

6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin del Proyecto, elContratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarnlos parmetros para la ejecucin del trabajo.

Tanto los procesos de preparacin de superficie como los de aplicacin de recubrimientos, sernsometidos a inspeccin y pruebas por parte del IR de CMSA.


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Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin desuperficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos mnimosde recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de superficie y aplicacinde los revestimientos.

6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIEEl IR de CMSA en compaa del supervisor o capataz del Contratista, evaluar la condicin final de lasuperficie preparada, previo a la aplicacin de la primera capa. Para esto, todas las zonas de trabajosern accesibles al IR de CMSA. El Contratista se obligar a corregir las zonas que no se encuentrenbajo las especificaciones requeridas.

Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y despus de realizada la limpieza de la superficie, elContratista deber realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo ocualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del recubrimiento. Si las superficiestratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deber ser limpiada y preparadanuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.

6.2. APLICACIONLa Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se relacionan conlas condiciones de temperaturas y humedad del ambiente.

No podrn realizarse trabajos de aplicacin cuando las condiciones de temperatura y humedad relativadel ambiente estn fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido aposibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya la vida tilnormal del recubrimiento.

Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de lalluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa del recubrimiento se encuentre seca.

Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa,debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en lasespecificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente secay limpia para su aplicacin. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni laspropiedades y/o la vida til del recubrimiento.

Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la pelcula final deacuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado. Todo el recubrimiento deber aplicarse detal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estarlibre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber sercorregida por la Contratista.

7. DESARROLLO

7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parmetros de las condiciones ambientalescomo:

Humedad relativa Punto de roco Materiales contaminantes (polvo, etc.) Temperatura del medio ambiente

La aplicacin del sistema de recubrimientos especificado se realizar bajo las siguientes condicionesclimatolgicas y ambientales:


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Humedad relativa no mayor a 85%. La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del Punto

de Roco. Temperatura de superficie no mayor a 50C.

7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Psicrmetro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales. Medidores de espesores de pelcula hmeda. Elcometer 456, para medicin de espesores de pelcula seca. Cuchilla y cinta Elcometer para la determinacin de la adherencia por cinta. Equipo hidrulico tipo III Elcometer 108, para la determinacin de la adherencia por traccin. Micrmetros, para medicin del perfil de anclaje (rugosidad) del acero. Conductmetro, para medicin de la conductividad del abrasivo y de sales solubles en la

superficie preparada.

8. ETAPAS DE LA PREPARACIN DE SUPERFICIE

EJECUCIN8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)

En caso de encontrarse la superficie con contaminantes visibles como aceites y grasas sedeber primeramente lavar e l rea con agua dulce y detergente biodegradable, segn NormaSSPC SP1, para luego ser enjuagado con abundante agua dulce de pH neutro y bajaconductividad.

Luego se proceder a secar pasando aire seco a presin.

Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como:

salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y picos engeneral, las mismas que debern removerse mediante esmeril u otro mtodo aceptable, dado queen estas zonas el recubrimiento adopta espesores bajos y por abrasin se disminuye lacontinuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin.

de 2.0 mils a 3.0 mils. En este caso se utilizarn de preferencia granalla angular G50 en el rangode 2040.

La determinacin de sales solubles en el abrasivo debe de ser como mximo 250 S/cm. En caso

el valor obtenido en esta prueba sea mayor se proceder a determinar la conductividad de lassales solubles extradas de la superficie preparada mediante el mtodo Bresle, prueba que serdeterminante para la aceptacin y/o rechazo del abrasivo.

La determinacin de sales solubles en agua, sobre la superficie de reas exteriores, se realizarsegn Mtodo Bresle (ISO 85026), permitindose un valor mximo de 16.7 S/cm para laconductividad del agua y su equivalente en cloruro sdico de 100 mg/m2 mximo.

La preparacin de la superficie, se efectuar en toda la superficie, incidiendo en las esquinas, filosy/o cordones de soldadura.

El chorreado abrasivo seco a metal cercano al blanco contempla la eliminacin de la totalidad delos contaminantes visibles (mill scale, xido, pintura antigua, suciedad), y se puede permitir dejar

8.2. CHORREADO ABRASIVO SECO AL GRADO A METAL AL BLANCO (SSPC SP5)

El grado de limpieza a obtener ser, segn normaSSPC-SP5, Chorreado abrasivo al gradometal al blanco, independientemente del estado inicial de las superficies y/o accesorios.

Se utilizar abrasivo de tamao medio de preferencia para obtener un perfil de anclaje en el rango


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sombras de recubrimiento antiguo y/o sombras de xido hasta un 5% en reas de forma aleatoriaen la totalidad de la superficie preparada.

Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,

Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc.

La aplicacin de la primera capa debe de realizarse luego que la preparacin por chorreadoabrasivo sea completada y en el menor tiempo posible antes de las 4 horas siguientes, siempreque las superficies no presenten sombras de xido y rastros de corrosin superficial, en casocontrario debern ser limpiadas nuevamente por chorreado abrasivo.

La altura mnima de los caballetes al piso debe ser de 70 cm y con un mnimo rea de contacto.

En el caso que se aplique a nivel del piso, este debe de ser firme para evitar problemas depolucin, las cuales afectaran la aplicacin, secado y el curado del recubrimiento.

8.3. POST LIMPIEZA POR CHORREADO ABRASIVO

Inmediatamente despus de terminado de realizado el chorreado abrasivo, se proceder a limpiarcon aire comprimido seco cualquier residuo de abrasivo, polvo, arena u ot ro contaminante.

De ser el caso, usar lminas abrasivas (lijas) antes de la aplicacin de la primera capa, pararemover las partculas de abrasivo que se incrustan en el perfil de anclaje y no son removidascon el aire.

9. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

CUADRO N1 - ESTRUCTURAS

EPS: Espesor de pelcula seca

(*) Para reas daadas a metal desnudo se deber de reemplazar el Sigmazinc 158 por elSigmazinc 109 HS.

(**) El Stripe coat se aplicar a filos, aristas, bordes y cordones de soldadura a un espesorpromedio de 3.0 mils de tal forma que el espesor total del sistema en dichas zonas seencuentre en 15.0 mils aproximadamente.

10. ETAPAS DE LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS - EJECUCION

Todo proceso de aplicacin de recubrimientos deber ser realizado por personal capacitado, es decirtanto el Aplicador as como el Preparador de los Recubrimientos debern de haber sido previamentehomologados por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara SA.

Previo a la aplicacin de cada capa se deber:

N de Capa Producto EPS (mils)1ra SIGMAZINC 158, GRIS VERDOSO (*) 3.0

2da SIGMACOVER 350, BLANCO Ral 9010 6.0

Stripe Coat SIGMACOVER 350 (**) ---

3era SIGMADUR 520, BROWN BEIGE RAL 1011 3.0

EPS Total 12.0


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Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentrencompletamente limpios antes del inicio de la aplicacin.

Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de los recubrimientos. Latemperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa nodebe ser superior al 85%, La temperatura del acero no deber exceder los 50C.

Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial. Para cada capa, se utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y segn las

indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento delproducto.

10.1. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPASIGMAZINC 158

No proceder a la aplicacin del SigmaZinc 158 (silicato de zinc) a humedades relativas por debajodel 50%.

Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Pigmento (Polvo de Zinc) y sudisolvente Sigma Thinner 70-04.

Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta limpia. La relacin de mezcla en volumen entre la Resina y el Pigmento es 81:19. Considerar que una mala

relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo considerablementelas propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.

Primero vierta la resina en un envase limpio y luego en agitacin agregue suavemente el pigmento,mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar.

Agregar el disolvente Sigma Thinner 70-04para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 5.0 a 10%de acuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamentecon ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.

Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes. El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin. Durante la aplicacin mantener en constante movimiento suave la mezcla para evitar que el zinc se

sedimento o asiente. Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 5.06.0 mils para obtener un espesor de pelcula seca

de 3.0 mils en promedio. Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (12 horas a 20 C). Sila temperatura aumenta, el tiempo de vida til disminuir.

El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 12 horas (20C) luego que se compruebe queha curado (norma ASTM D4752), el tiempo mximo es ilimitado cuando la superficie est seca, librede contaminantes y de sales de zinc.

Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, tomando como referencia la norma SSPC PA2despus de 4 horas (20C) de secado como mnimo.

Luego de la aplicacin del SIGMAZINC 158, la humedad relativa pueda estar hasta en un 100%.

Reconsideraciones en la aplicacin del SigmaZinc 158

Reconsiderar que el producto SigmaZinc 158, es un zinc inorgnico (silicato de zinc) que puede ser

repintado en un intervalo mnimo de 12 horas sin afectar su calidad siempre que la humedad relativadurante el proceso de curado haya sido por encima del 50 %. Cuando las condiciones de curado son desfavorables o se quiere reducir el tiempo de repintado, se

puede acelerar el curado 4 horas despus de su aplicacin por mojado o empapado con agua,manteniendo la superficie mojada durante las 2 horas siguientes, seguido de secado.

En caso los espesores de pelcula seca obtenidos estn por debajo de lo especificado, se puedecorregir aplicando solo por pulverizacin una capa adicional del SigmaZinc 158 diluida entre el 2550% con Sigma Thinner 70-04 para obtener una capa hmeda visible que permanezca en eseestado por algn tiempo.

Por ser un producto de rpido secado y por las caractersticas del mismo, el uso de un medidor deespesor de pelcula hmeda (EPH) no es prctico, por lo que la habilidad y desempeo del aplicadores muy importante.


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10.2. APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPASIGMACOVER 350 BLANCO RAL 9010

APLICACIN DEL MIST COAT (CAPA NIEBLA)

Luego de 12 horas (20 C) como mnimo de aplicado la primera capa y despus de comprobar

su curado mediante la evaluacin de frote con MEK segn norma ASTM D4752, se procederaplicar el Mist Coat (Capa Niebla). Previo a la aplicacin de la capa mist coat se deber de eliminar mediante lijado general y aire a alta

presin, el polvillo superficial dbilmente adherido generado por el Over Spray al aplicar la primeracapa.

Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente SigmaThinner 91-92PE.

Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o similar. La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 80:20 (4:1), considerar que una

mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendoconsiderablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.

Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente losdos componentes usando un agitador neumtico o similar.

Agregar el diluyente Sigma Thinner 91-92PE para facilitar la aplicacin, de preferencia al 40% deacuerdo al requerimiento por galn del recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente.

Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes. El recubrimiento no requiere de un tiempo de induccin. Aplicar un doble mist coat a un espesor de pelcula hmeda de 3.0 mils para obtener un espesor de

pelcula seca de 1.5 mils aprox. Esta capa debe ser uniforme y homognea asegurando el 100 % dela superficie cubierta.

Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (3 horas a 20 C).

APLICACIN DE LA CAPA GENERAL

Luego de 5 minutos como mnimo de aplicado el Mist Coat se puede proceder a aplicar la capageneral para el completado del espesor.

Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente SigmaThinner 91-92PE.

Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paletalimpia.

La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 80:20 (4:1) Considerar que unamala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendoconsiderablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.

Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los doscomponentes usando un agitador neumtico o similar.

Agregar el disolvente Sigma Thinner 91-92PE para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 10-15% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezclanuevamente con ayuda de un agitador neumtico o una paleta limpia.

Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes. No requiere de tiempo de induccin. Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 6.0 mils en hmedo (usar medidores de espesor de

pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 4.5 mils en promedio. En filos, aristas, bordes y cordones de soldadura se realizar una capa de refuerzo adicional a

la capa general (Stripe Coat), para este proceso se puede utilizar equipo sin aire y/o brochas.El espesor a obtener en estas zonas de la capa epoxica luego de este proceso es de 9.0 milsconsiderando la capa general y la capa de refuerzo.

Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (3 horas a 20 C). El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 10 horas (20C), el tiempo mximo es 14 das

(20C) cuando est directamente expuesto a la luz solar. La superficie debe estar siempre seca ylibre de todo tipo de contaminacin.


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Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2despus de 67 horas (20C) de secado como mnimo.

Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado ycurado, afectando la calidad del recubrimiento.

Al aplicar el SIGMACOVER 350 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado

generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.

10.3. APLICACIN DE LA TERCERA CAPASIGMADUR 520 BROWN BEIGE RAL 1011

Luego de 10 horas (20C) como mnimo de aplicado la capa intermedia se puede proceder a aplicarla capa final.

Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente SigmaThinner 60-06.

Homogenizar la resina y catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta. La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 88:12 (22:3). Considerar que

una mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendoconsiderablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.

Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador. Homogenizar la mezcla, luego adicionar el diluyente para facilitar la aplicacin, agregue el Sigma

Thinner 6006 de preferencia entre el 515%, de acuerdo al requerimiento por galn delrecubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado.

El producto no requiere un tiempo de induccin. Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes. Aplicar el recubrimiento a un espesor de pelcula hmeda a 6.0 mils (usar medidores de espesor de

pelcula hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 3.0 mils en promedio. Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (5 horas a 20 C). El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa, en caso no se llegue al espesor de pelcula seca

especificada, es de 6 horas a 20 C y el mximo es ilimitado cuando la superficie se encuentre secay libre de contaminantes.

Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2,

despus de 6 horas (20 C) de secado como mnimo. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y

curado afectando las caractersticas finales especficamente en el acabado y el brillo. Al aplicar el SIGMADUR 520 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado

generando reparaciones por atrapamiento de agua lluvia en la pelcula del recubrimiento.

11. PREPARACION DE SUPERFICIE PARA EL RESANE Y REPINTADO EN TALLER (TOUCH UP)

Se establecen los procedimientos de control para el resane sobre reas provistas con recubrimiento y/ozonas a metal desnudo, debido a puntos de apoyo, dao mecnico y/o trabajos de soldadura.

Para realizar dichos trabajos se deber considerar la aplicacin de los productos indicados en el cuadro

N 01, segn sea el caso.

PREPARACIN DE SUPERFICIE EN REAS CON DAO MECANICO SUPERFICIAL, DAO AMETAL DESNUDO Y/O DAOS POR SOLDADURA.

Pre-limpieza

Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergentebiodegradable ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce deacuerdo a la norma SSPC-SP1 u otro mtodo aceptable.


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Limpieza

En el caso que el sistema presente dao mecnico y ruptura de la pelcula, se proceder a realizaruna limpieza mediante herramientas manuales en forma exhaustiva con lijas N40 / N60, escobillasde cerdas metlicas etc. segn norma SSPC SP2; as mismo se puede utilizar equipos motrices,

segn norma SSPC SP3 los cuales a su vez incluyen cepillos de alambre rotatorios, escobillasmetlicas circulares, de copa, discos de corte de abrasivos y lijadoras o cualquier herramientaneumtica, elctrica o de transicin mecnica. Se debe tener cuidado al usar estas herramientas, yaque su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.

Zonas con daos por soldadura debern ser recortadas con herramientas motrices segn normaSSPC SP3 en forma uniforme hasta aproximadamente 2 pulgadas del rea daada, a fin de eliminarla recubrimiento quemado, fundente y contaminacin superficial, as como para dar rugosidadapropiada tanto al metal como al recubrimiento que se encuentre fuertemente adherida. Considerarde ser posible, una preparacin por chorro abrasivo a grado cercano al blanco de acuerdo anormativa SSPC SP10.

Defectos de soldadura de ser el caso sern reparados antes de la limpieza o pintado. La salpicadura

de soldadura en caso la hubiere, deber ser eliminada y los cordones de soldadura debern de serredondeados o contorneados con herramientas motrices para obtener un radio uniforme.

Se deber de recortar convenientemente las reas aledaas al resane para evitar dejarrecubrimiento dbilmente adherida ya que podra levantarse por efecto del atrapamiento delsolvente al momento de aplicar el sistema de recubrimientos.

Pasar finalmente una corriente de aire a alta presin y/o un pao humedecido en thinner a dicha reapara retirar toda contaminacin presente. Luego de la preparacin anterior, se aplicar en las reasdonde no hay recubrimientos: mismos productos aplicados a espesores originales.

AREAS CONDAO MECANICO SUPERFICIAL

01 capa de Sigmacover 350 a 6.0 mils de EPS del color de la segunda capa tal como sedescribe en el Cuadro N 1. 01 capa de Sigmadur 520 a 3.0 mils de EPS del color de la tercera capa tal como se describe en

el cuadro N 1. Para la preparacin de los recubrimientos proceder de igual manera que en los puntos 10.2 y

10.3.

AREAS CON DAO A METAL DESNUDO Y DAOS POR SOLDADURA

01 capa de Sigmazinc 109 HS a 3.0 mils de EPS. 01 capa de Sigmacover 350 a 6.0 mils de EPS del color de la segunda capa tal como se

describe en el Cuadro N 1. 01 capa de Sigmadur 520 a 3.0 mils de EPS del color de la tercera capa tal como se describe en

el cuadro N 1. Para la preparacin de los recubrimientos proceder de igual manera que en los puntos 10.2,

10.3 y Hoja tcnica del Sigmazinc 109 HS.

12. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN

Para la aplicacin de los recubrimientos, se utilizar equipo airless, equipo de aire, brocha de cerdasfirmes etc. Estos materiales debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante laaplicacin de los recubrimientos se determinar:

Espesor de pelcula hmeda (EPH)


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El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de losrecubrimientos, esta medicin ser efectuada por el aplicador.

Espesor de pelcula seca (EPS)

El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado.

Continuidad de Pelcula

Se verificar la continuidad de la pelcula seca en las estructuras por cada capa.

Caracterstica final de la recubrimientos

Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieranpresentarse para su respectiva correccin.

13. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratistaestar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de esteprocedimiento. El IR de CMSA dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de losrecubrimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla yaplicacin de los recubrimientos, as como las condiciones ambientales, estos registros estarndisponibles para el representante de Imco Peru SA.

En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deber pegar en lugar visible la hojatcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cadalote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista durante la recepcin delmaterial en el caso de los certificados.

14. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presenteProcedimiento. Se entregar un reporte tcnico de la asesora al Ingeniero responsable del Proyecto dede Imco Peru SA.

Lima, 08 de Junio del 2014

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REVISADO POR:

GIN SALVADOR U.

JEFE DEL DEPARTAMENTO TECNICO

NACE Coating Inspector Level II Certificado - CIP 20980

procedimiento de pintado de estructuras

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