principios basicos de protecao mecanica fundacentro (1)

PRINCIPIOS BÁSICOS DE PROTEÇÃO, MECÂNICA, DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOSClique para editar o estilo do título mestre
*
*
*
Clique para editar o estilo do título mestre
*
*
*
Engº Bruno C. Bilbao Adad
SENAI-PR
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Máquina
“Conjunto de peças ou de órgãos ligados entre eles, em que pelo menos um é móvel, e se for o caso, acionadores, circuitos de comando e de potência, etc., reunidos de maneira solidária em vista de uma aplicação definida, notadamente para a transformação, o tratamento, o deslocamento e o acondicionamento de um material.
É igualmente considerado como “máquina” um conjunto de máquinas que, afim de concorrer à um único e mesmo resultado, são dispostos e comandados de maneira à ser solidários em seu funcionamento.”
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
- evitar ou reduzir o máximo possível fenômenos perigosos, escolhendo convenientemente certas características de concepção e,
- limitar a exposição das pessoas aos fenômenos perigosos que não podem ser suficientemente reduzidos; isso é obtido reduzindo a necessidade, pelo operador, de intervir em zonas perigosas.”
*
*
*
*
*
*
Segurança positiva
“Situação teórica que seria realizada se uma função de segurança fosse garantida em caso de falha do sistema de alimentação de energia, ou de todo componente que contribua à realização dessa situação”.
*
*
*
*
*
*
Função de segurança
“Funções de uma máquina em que o “não funcionamento” aumentaria imediatamente o risco de lesão ou de atingir a saúde.
*
*
*
*
*
*
Dispositivos de travamento
“Dispositivo de proteção mecânica, elétrica ou de uma outra tecnologia, destinado a impedir certos elementos da máquina funcionarem em certas condições (geralmente quando um protetor não está fechado).”
*
*
*
*
*
*
- auto-vigilância “contínua”, pela qual uma medida de segurança é imediatamente desencadeada quando se produz um defeito.
- auto-vigilância “descontínua”, pela qual uma medida de segurança é desencadeada durante um ciclo posterior ao funcionamento da máquina se um defeito acontecer.”
*
*
*
*
*
*
Risco mecânico
Denominamos riscos mecânico ao conjunto de fatores físicos que podem dar lugar a uma lesão pela ação mecânica de componentes da máquina ou equipamento, ferramentas, peças a serem trabalhadas ou até materiais projetados contra o operador, na forma sólida ou líquida.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
O objetivo é eliminar/neutralizar, na medida do possível, por meios técnicos, todos os fenômenos perigosos de origem mecânica via meios de proteção mais adequados . .
*
*
*
*
*
*
O perigo mecânico gerado por partes, ou componentes da máquina, está condicionada principalmente pela: forma (arestas, rebarbas, partes pontiagudas); posição relativa (zonas de contato iminente); a massa e a estabilidade (energia potencial); a massa e a velocidade (energia cinética); resistência mecânica a ruptura ou deformação e acumulação de energia, etc.
*
*
*
*
*
*
Esquema
Risco
Considerar
Ocorrência
Arrastamento
Diversos tipos de mecanismos de máquinas.
Impacto, Esmagamento, Impacto, Arrastamento, Seccionamento, Cisalhamento.
Conexão; Diâmetro; Inércia (massa); Forma, dimensão das aberturas e das saliências, Distância entre parte rotativa e fixa Acessibilidade.
Polias; Volantes; Ventiladores . . .
*
*
*
*
*
*
Conexão; Diâmetro; Inércia (massa); Forma, dimensão das aberturas e das saliências, Distância entre parte rotativa e fixa Acessibilidade.
Tupias; Serra Circular; Fresas . . .
Arrastamento, Seccionamento, Queimadura, Projeção.
Conexão; Inércia (massa); Excentricidade; Distância entre parte rotativa e fixa Acessibilidade.
Retificadoras; Moinhos . . .
*
*
*
*
*
*
Impacto; Arrastamento; Seccionamento.
Trituradores; Moedores; Misturadores . . .
*
*
*
*
*
*
Engrenagens; Cremalheiras; Laminadoras; Máquinas de impressão . . .
Esmagamento; Cisalhamento; Impacto.
Inércia; Força; Afastamentos;
Máquinas para madeira; Prensas; Máquinas de moer; Unidade de avanço . . .
*
*
*
*
*
*
Dobradeiras; Unidades de avanço . . .
Serra fita . . .
*
*
*
*
*
*
Arrastamento; Queimadura; Corte.
*
*
*
*
*
*
Mandril; Retíficas; Furadeiras verticais e horizontais;
Impacto; Esmagamento; Arrastamento.
Árvore de cames; Excêntricos . . .
*
*
*
*
*
*
Transportadores de banda; Polias e correias; Correntes de transmissão . . .
Impacto; Cisalhamento; Esmagamento; Seccionamento;
Manivelas; Bielas . . .
*
*
*
*
*
*
Queimaduras; Arrastamento; Impacto; Projeção; Perfuração.
Inércia; Volume; Temperatura; Material; Pressão.
Rebolos; Lixadeiras; Retíficas . . .
*
*
*
*
*
*
Descrição e estimação do risco
A identificação dos fenômenos perigosos é insuficiente para descrever por si só o risco. É necessário conhecer um certo número de elementos complementares tais como . . . .
*
*
*
*
*
*
Pode ser estimada pela:
Natureza do que se quer proteger (pessoas, bens etc).
Gravidade das lesões (no caso de pessoas vão das mais leves até o óbito).
Importância do dano (por cada máquina). No caso das pessoas: uma pessoa ou várias pessoas.
*
*
*
*
*
*
A Probabilidade da ocorrência do dano
A freqüência e duração da exposição das pessoas ao fenômeno perigoso;
A probabilidade da ocorrência de evento perigoso;
A possibilidade de evitar,o dano, com a intervenção técnica ou humana.
*
*
*
*
*
*
Exemplo de esquema de determinação de um índice de risco
Índice de risco
Exposição
Gravidade
1: baixa
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
A neutralização das fontes de risco pode ser dada pela adoção da distância como forma de manter, as pessoas, afastadas das fontes do risco, impedindo a exposição do corpo ou partes do corpo ao fenômeno perigoso. Normalmente estes elementos são conhecidos como “barreiras de proteção”.
*
*
*
*
*
*
A determinação da distância de segurança versus a altura da “barreira de proteção” é feita em função da avaliação do risco e a posição da fonte de perigo.
h
*
*
*
*
*
*
Para dimensionar a “barreira”, devem ser considerados 3 parâmetros . . .
a.- distância de um ponto de perigo até o plano inferior (chão) . . .
b.- altura da borda da barreira . . .
c.- distância horizontal desde o ponto de perigo à “barreira” . . .
*
*
*
*
*
*
a.- distância de um ponto de perigo até o plano inferior (chão) . . .
b.- altura da borda da barreira . . .
c.- distância horizontal desde o ponto de perigo à “barreira” . . .
Ponto de perigo
*
*
*
*
*
*
Tabela de dimensionamentos:
Tabela que representa, para zona de perigo abaixo de 2,50m, os valores mínimos dos parâmetros (a, b , c) a fim de garantir inacessibilidade ao ponto de risco, fixando como critério de aplicação que não deve ser feita interpolação a partir dos valores desta tabela. Assim, quando os valores de a, b ou c estiverem situados entre os valores da tabela, deve ser eleito o valor que signifique maior nível de proteção.
NBR’s NM
*
*
*
*
*
*
Ex.. a = 1.400 mm b= 1.200 mm c=? (qual a distância?)
DISTANCIAS DE UN PUNTO DE PELIGRO DESDE EL SUELO mm (a)
ALTURA DEL BORDE DE LA BARRERA mm (b)
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
2400
100
100
100
100
100
100
100
100
2200
*
*
*
*
*
*
a = 1.400 mm b= 1.200 mm Resposta: c= 1.000 mm
DISTANCIAS DE UN PUNTO DE PELIGRO DESDE EL SUELO mm (a)
ALTURA DEL BORDE DE LA BARRERA mm (b)
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
2400
100
100
100
100
100
100
100
100
2200
*
*
*
*
*
*
Dimensões de segurança para impedir o contato, dos membros superiores, com o ponto de perigo através das aberturas da proteção . .
(ds=distância segura)
*
*
*
*
*
*
Dimensões de segurança para impedir o contato, dos membros inferiores, com o ponto de perigo através das aberturas da proteção . .
(ds=distância segura)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Definição
“Parte da máquina especificamente utilizada para prover proteção por meio de uma barreira física. Dependendo da sua construção, uma proteção pode ser chamada de carenagem, cobertura, tela, porta, enclausuramento, etc.”
*
*
*
*
*
*
Proteção fixa:
Proteção mantida em sua posição (isto é fechada), permanentemente (por solda, etc) ou por meio de fixadores (parafusos, porcas, etc) tornando sua remoção ou abertura impossível, sem o uso de ferramentas.
*
*
*
*
*
*
Proteção Móvel:
Geralmente vinculada à estrutura da máquina ou elemento de fixação adjacente, por meios mecânicos, (por exemplo, basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta sem o auxilio de ferramentas.
*
*
*
*
*
*
Proteção ajustável
Proteção fixa ou móvel que é totalmente ajustável ou que incorpora parte(s) ajustável(is). O ajuste permanece fixo durante uma operação particular.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Critérios para os Projetos de Proteções:
Deve ser dada consideração apropriada na fase de projeto a todos os aspectos previsíveis de operação de uma proteção, para assegurar que o projeto e a sua construção, não criem, por si só, futuros pontos de perigo.
*
*
*
*
*
*
Distâncias de segurança;
Visibilidade;
Ergonomia;
Eficácia;
Durabilidade;
Higiene;
Limpeza.
*
*
*
*
*
*
EXISTEM PARTES MÓVEIS EXPOSTAS?
NÃO
ESTAS OPERAÇÕES SÃO FREQÜENTES?
HÁ PARADA TOTAL E IMEDIATA, DA PARTE MÓVEL, QUANDO A PROTEÇÃO É ABERTA ?
PROTEÇÃO MÓVEL COM DISPOSITIVO DE INTERTRAVAMENTO.
SIM
HAVERÁ ACESSO DURANTE O CICLO DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA?
O ACESSO SERÁ CONTÍNUO AO REALIZAR A ALIMENTAÇÃO MANUAL DA PEÇA OU MATERIAL A SER TRABALHADO?
O ACESSO DEVE SER FEITO AO INÍCIO/FINAL DE CADA CICLO OPERATIVO, EM REALIZANDO A ALIMENTAÇÃO MANUAL?
HÁ PARADA TOTAL E IMEDIATA, DA PARTE MÓVEL, QUANDO A PROTEÇÃO É ABERTA?
PROTEÇÃO FIXA
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
“Os dispositivos eletro-eletrônicos, são muito importantes e podem atuar isoladamente ou combinadamente com as proteções mecânicas de maneira a garantir eficiência dos sistemas de proteção . . .”
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Botões eletrônicos que substituem os mecânicos utilizados para acionamento de maquinas.
Por serem ergonômicos reduzem a ocorrência de doenças profissionais.
*
*
*
*
*
*
CORTINA DE LUZ
Supervisiona a área útil entre o Transmissor e Receptor. Se esta área for invadida, uma saída em duplo canal comandará a interrupção da operação da máquina.
Existem modelos com alturas de proteção entre 250 a 1600 mm.
*
*
*
*
*
*
COMANDO BIMANUAL
Utilizado no acionamento seguro de máquinas com o intuito de aumentar a eficiência e garantir a segurança do operador.
*
*
*
*
*
*
Dispositivos responsáveis pelo acionamento seguro de máquinas.
São dotados de sistema auto-check, supervisão de contatos e sistema de duplo canal
Controle de simultaneidade Rele auxiliar Controle de parada
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
“ Além de aumentar o tempo de vida da máquina, a manutenção preventiva e preditiva (que se baseia no tempo de vida útil dos componentes) é fundamental para assegurar a efetividade dos dispositivos de segurança”.
*
*
*
*
*
*
“A manutenção expõe, ao profissional da manutenção, a riscos que não são de rotina. Eventualmente pode estar com todo o corpo dentro da máquina, assim ele deve possuir total controle sobre as fontes de energia como elétrica, fluidos hidráulicos, ar comprimido, que podem gerar movimento mecânico inesperado”
*
*
*
*
*
*
“Quando forem realizados testes que necessitam da energização da máquina, medidas adicionais como calços ou barreiras mecânicas provisórias podem ser necessárias para o ingresso do profissional à zona de risco . . .”
*
*
*
*
*
*
NR’s;
NBR’s;
Acidentes de trabalho com máquinas – identificação de riscos e prevenção – Rodolfo Andrade Gouveia Vilela
Nota técnica do MTe;
Metodologia do PRAT- Volume I Proteção de Máquinas e Equipamentos;
Material do PPRPS – Inpame.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

principios basicos de protecao mecanica fundacentro (1)

Documents