presentasi gerinda
DESCRIPTION
Presentasi gerindaTRANSCRIPT
Gerinding wheels
1.Eka Arum S.2.Rudianto
3.Cahya Tri W.4.Danu Ari W.5.Wildan Rifqi
Manufacturing Characteristics of Grinding Wheels
1.Material Abrasive2.Ukuran butiran abrasive3.Wheel grade4.Struktur Batu Gerinda5.Perekat Batu Gerinda6.Standar Batu Gerinda
Material Abrasive
1) Konvensional abrasivea. Aluminium oxide,Al2O3 (corumdum)Memiliki kekerasan tinggi (knop number =2100) dan kaku.Digunakan untuk menggerinda logam dan paduan yang memiliki tegangan tarik tinggi seperti baja,besi lunak dan perunggu. b. Silikon carbide,SiC ( Carborundum)Lebih keras dari Aluminium Oxside (knoop number =2500). SiC lebih mudah pecah dan paling cocok digunakan untuk menggerinda matrial yang memiliki kekuatan rendah seperti CI,Alluminium, dan Cemented carbide.SiC tersedia dalam warna hitam (95% Sic) atau hijau(98% SiC).Tip carbide yang diasah dengan SiC lebih cepat tumpul dibandingkan dengan diasah dengan Aluminium Oxide.
2) Super abrasive
a. CBNCBN hamper sama dengan Diamond,sangat keras (knop number=4500).Digunakan untuk mengggerinda material ekstra keras pada kecepatan tinggi.10-20 kali lebih mahal dari Aluminium Oxideb. Material yang paling keras (knop number=7500),mudah pecah,digunakan untuk mengggerinda atau mengggasah alat potong berbahan carbide dan keramik.Digunakan Truing dan Dressing dari tipe batu gerinda lain.Paling bagus digunakan untuk menggerinda logam ninferro dan tidak digunakan untuk proses machining baja.
Ukuran Butiran
Ukuran ini diidentifikasi deengan grid number yang berfungsi sebagai ukuran penyaring. Dikatagorikan dalam 4 grade. Dimana coarse dan medium untuk proses roughing dan semi finishing dan fine dan very fine digunakan untuk proses finishing.
WHEEL GRADE(KELAS BATU GERINDA)
Menunjukkan kekuatan butiran abrasive dan menunjukkan kekuatan perekat. Kelas ini tergantung
dari jenis dan jumlah perekat, struktur batu gerinda dan jumlah butiran abrasive
Struktur Batu Gerinda
Adalah ukiran dari pori-pori. Pori-pori sangat oenting untuk memberikan clearance pada chip jika tidak
akan sangat mengganggu proses penggerindaan dan batu gerinda akan kehilangan kemmapuan memotong
karena pori-porinya termasuki oleh chip
Perekat Batu Gerinda
1. Vitrified bond ( V)2. Resinoid bond (B)3. Ikatan silikat (S) 4. Ikatan karet (R) 5. Ikatan lak (E)6. Ikatan oksiklorida (O). 7. Ikatan logam (M)
Standar Batu Gerinda
• Diadopsi dari ANSI
Standar Batu Gerinda
Pertimbangan dalam memilih batu gerinda:1. Pilih Al2O3 untuk baja dan SiC untuk CI , karbida , dan logam
nonferrous 2. Pilih kelas yang tinggi untuk bahan lembut dan kelas ringan untuk
bahan keras3. Pilih ukuran grit besar untuk bahan ulet lembut dan grit kecil untuk
bahan rapuh keras4. Pilih grit kecul untuk finishing permukaan5. Pilih struktur terbuka untuk memotong kasar6. Pilih resinoid, karet untuk tingkat kehalusan maksimum7. Pada nilai lebih lembut untuk permukaan grinding slidris internal dan
nilai sulit untuk grinding silindris ekksternal8. Pilih nilai lebih lembut dan abrasive gembur untuk bahan peka panas
Grinding Wheel Geometry
1. Bentuk 1 , 3 dan 5 dimaksudkan untuk menggerinda permukaan silinder eksternal atau internal dan untuk permukaan grinding polos .
2. Bentuk 2 ditujukan untuk mennggerinda dengan pinggiran atau sisi roda . 3. Bentuk 4 adalah bentuk aman meruncing untuk menahan kerusakan selama
tersangkut.4. Bentuk 6 adalah bentuk mangkok lurus ditujukan untuk grinding permukaan .5. Bentuk 7 adalah bentuk mangkok ditujukan untuk alat mengasah .6. Bentuk 8 adalah tipe yang diperuntukkan untuk mengasah alat pemotong dan
gergaji
Mounting and Balancing of Grinding Wheels and Safety Measures
Mounting and Balancing of Grinding Wheels and Safety Measures
B. Balancing: Karena kecepatan rotasi yang tinggi, GW tidak disarankan digunakan pada keadaan keseimbangan yang baik, Sedikit ketidakseimbangan menghasilkan getaran yang menyebabkan kesalahan waviness dan merusak kualitas benda kerja
C. Safety Measures: Setiap praktik gerinda dapat berbahaya untuk pengooperasi dan layak perhatian
Aspek penting praktik gerinda:1. pemasangan GW. Roda harus dipasang dengan benar oleh operator lubang pada roda harus sesuai dg
poros.2. Kecepatan roda. Kecepatan pada GW tidak boleh tidak stabil.3. Inspeksi roda. Sebelum pemasangan roda, harus diperiksa kerusakannya seperti retak, dan cacat
lainnya, Sebuah tes dering harus dilakukan. Hal ini cukup baik untuk vitrifikasi kualitas roda.4. Penyimpanan roda. Ketika tidak digunakan, roda harus disimpan dalam ruangan yang kering dan
ditempatkan pada sudut rak.5. Penjaga roda harus selalu digunakan selama grinding.6. Debu harus sebisa mungkin di kumpulkan untuk pencegahan bahaya kesehatan.7. Ketika mengerinda, ketentuan untuk mengekstraksi grinding debu harus dilakukan. Operator harus
Mengenakan alat pengaman untuk melindungi diri dari abrasive dan debu.8. Daya yang memadai diperlukan; jika roda melambat dan mengembangkan bintik-bintik datar, membuat
roda untuk menjalankan out-of-keseimbangan.9. Penggilingan basah. Roda tidak boleh sebagian terendam, karena hal ini serius akan membuat roda
tidak seimbang.
Mounting and Balancing of Grinding Wheels and Safety Measures
Turning and Dressing of Grinding Wheels
Dressing adalah operasi penajaman, yang menghilangkan butiran mata gerinda yang usam yang tertanam swarf untuk meningkatkan aksi pemotongan
Turning adalah operasi dengan alat yang sama dilakukan untuk mengembalikan Bentuk geometris yang benar dari roda yang telah hilang
Ada beberapa perbedaan antara diamond truing dan crush dressing, Grit abrasif, yang kristal, cenderung patah sepanjang bidang kristalografi paling sangat menekankan, Berlian truing cenderung untuk chip kecil yang membuat sudut kecil sehubungan
dengan arah gerakan grit tersebut
Turning and Dressing of Grinding Wheels
Wheel truing and dressing yang tidak memerlukan penggunaan berlian:1. Padat disemen rol karbida 2. Rol disemen di karbida kuningan3. Steel rollers and star-type dressers4. Roda abrasif hitam SiC dengan ikatan vitrifikasi diameter 60-150
mm dan lebar 20-32 mm