presentacion hazop.ppt

8/18/2019 presentacion hazop.ppt

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INTEGRANTES:

Ing. Onelio Gil

Ing. Richard Linares

Ing. Pedro Mujica

Ing. Yoleida Bohorue!

Ing. Salli "illegas

Pro#. Msc. Nahir Carballo

Su$%Pro&ec'o: Análisis de Riegos

Tecnológicos, Operacionales y Naturales

"I(ERRE(TORA)O )E

IN*RAESTR+(T+RA Y PRO(ESOS

IN)+STRIALES

(OOR)INA(IÓN )E EST+)IOS )E

POSTGRA)O

POSTGRA)O )E INGENIERÍA AMBIENTAL


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Los métodos generalizados de análisis deriesgos, se basan en estudios de lasinstalaciones y procesos mucho másestructurados desde el punto de vista

lógico-deductivo que los métodoscomparativos. Normalmente siguen unprocedimiento lógico de deducción defallos, errores, desviaciones en

equipos, instalaciones, procesos,operaciones, etc. que trae comoconsecuencia la obtención dedeterminadas soluciones para este tipode eventos.


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Análisis “What if?”

Análisis funcional de

operabillidad, HAZOP.

Análisis de árbol de fallo, FTA.

Análisis de árbol de suceso,ETA.

Análisis de modo y efecto de los

fallos, FMEA.


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1.Método HAZOP (HAZard and OPerability ).

2.Principales etapas del sistema HAZOP.

3.Ventajas del método.

4.Desventajas del método.

5.¿Como evaluar la veracidad del método?.

6.Funcionamiento del método HAZOP.

7.El Método HAZOP y la tecnología.


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• Es un método inductivo de análisis que ha sidodesarrollado en Inglaterra por la empresa Imperial

Chemical Industries en el estudio de procesos químicos.

• El método surgió en 1963, que utilizaba técnicas deanálisis crítico en otras áreas. Posteriormente, segeneralizó y formalizó, y actualmente es una de lasherramientas más utilizadas internacionalmente en laidentificación de riesgos en una instalación industrial.

• Su objetivo es la búsqueda de relaciones entre las causas y sus consecuencias o, en otras palabras, busca lasdesviaciones de la planta con relación a la intención del

proyectista.


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1.-Definición del área de estudio.1.-Definición del área de estudio.

2.- Definición de los nudos.2.- Definición de los nudos.

3.- Aplicación de las palabras guía.3.- Aplicación de las palabras guía.

4.-Definición de las desviaciones a4.-Definición de las desviaciones aestudiar.estudiar.

5.- Sesiones HAZOP5.- Sesiones HAZOP


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1.-Es una buena ocasión para contrastar distintospuntos de vista de una instalación.

2.- Es una técnica sistemática que puede crear, desdeel punto de vista de la seguridad, hábitosmetodológicos útiles.

3.-El coordinador mejora su conocimiento del proceso.

4.-No requiere prácticamente recursos adicionales, conexcepción del tiempo de dedicación.


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1.Al ser una técnica cualitativa, aunquesistemática, no hay una valoración real de lafrecuencia de las causas que producen unadeterminada consecuencia, ni tampoco elalcance de la misma.

2.Las modificaciones que haya que realizar enuna determinada instalación comoconsecuencia de un HAZOP, deben analizarsecon mayor detalle además de otros criterios,como los económicos.


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3.Los resultados que se obtienen dependen engran medida de la calidad y capacidad de losmiembros del equipo de trabajo.

4.Depende mucho de la informacióndisponible, hasta tal punto que puedeomitirse un riesgo si los datos de partida sonerróneos o incompletos


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1.Esquemas simplificados con la situación ynumeración de los nudos de cada subsistema.

2.Formatos de recogida de las sesiones conindicación de las fechas de realización ycomposición del equipo de trabajo.

3.Análisis de los resultados obtenidos. Se puedellevar a cabo una clasificación cualitativa delas consecuencias identificadas


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3.Lista de las medidas a tomar obtenidas.Constituyen una lista preliminar que debería

ser debidamente estudiada en función de otroscriterios (impacto sobre el resto de lainstalación, mejor solución técnica, coste, etc.)y cuando se disponga de más elementos dedecisión (frecuencia del suceso y susconsecuencias).

4.Lista de los sucesos iniciadores identificado.


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Sis'e,as de -ala$ras gua de o-era'i/idad


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Ejemplo de aplicación del método HAZOP.


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Esquema simplificado de una parte de planta de proceso continuode fabricación de nitrato amónico


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Esquema simplificado de una línea de fabricación de unproducto intermedio en una instalación de producciónde productos farmacéuticos. Ejemplo de proceso Batch

(discontinuo)


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