presentación 2 curso mantenimiento

Es el conjunto de actividades y procesos estratgicos realizados para conservar y/o restablecer Infraestructuras, Sistemas, Equipos y Dispositivos (ISED)

a una condicin que les permita cumplir con las funciones requeridas dentro de un marco econmico ptimo y de acuerdo a las normas tcnicas y procedimientos de seguridad establecidos.

EL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

TIPOS DE MANTENMIMIENTO

21-08-2013


Es el mantenimiento que se ejecuta despus de la aparicin de un fallo para restablecer un ISED a una condicin en la cual pueda cumplir la funcin para la cual es requerido.

Se entiende por fallo la causa o suceso que conduce a la terminacin de la capacidad de un equipo para realizar su funcin en condiciones adecuadas o para dejar de realizarla en su totalidad

Se distinguen 4 tipos de fallos: Fallo Parcial Fallo intermitente Fallo total Fallo catastrfico


Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos predeterminados y/o de acuerdo a criterios preescritos, utilizando todos los medios disponibles, para determinar frecuencia de aparicin de fallos, vida til, etc

Busca reducir la probabilidad del fallo o la degradacin del componente o equipo.


Reducir Predecir y/o prevenir fallos o detectarlas en su fase incipiente evitando as la degradacin o deterioro del ISED y sus consecuencias negativas para el proceso productivo

Objeto del Mantenimiento Preventivo


Es el mantenimiento basado en anlisis tcnicos (Anlisis de aceite, Vibracin, Ultrasonido, Termografa, pruebas no

destructivas) y en la condicin del equipo, antes de ocurrir una falla, sin detener el funcionamiento del mismo, para determinar la expectativa de vida de los componentes y

reemplazarlos en tiempo ptimo. (Maynard, 1998).

RELACION DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

$

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Mantenimiento de la Confiabilidad Proactivo

Definiciones.

Ejemplo de un Equipo Rotativo

NIVEL JERARQUICO

Ejemplo de un Equipo Rotativo

Ejemplo de un Equipo Esttico

Es el mantenimiento que se ejecuta a un activo para restablecer y/o conservar sus condiciones operacionales y para ejecutar dicho mantenimiento se requiere parar parcialmente o totalmente la produccin de las instalaciones.

Es una voz inglesa que significa completa revisin y restauracin de un activo hasta llevarlo a una condicin aceptable

El termino Overhaul slo implica reparar o dar mantenimiento a un equipo

MANTENIMIENTO MAYOR OVERHAUL

Es el mantenimiento que se ejecuta a varias instalaciones y/o sistemas para extender el ciclo de vida de los activos y restablecer y/o conservar sus condiciones operacionales.

Para ejecutar dicho mantenimiento se requiere paralizar total o parcial la produccin de las instalaciones y/o sistemas.

PARADAS DE PLANTA

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Es un hecho que las empresas con prcticas en bsqueda de la excelencia tienen un ptimo programa de mantenimiento, que les garantiza que sus activos puedan cumplir con los planes de produccin enmarcados dentro de la visin del negocio de la empresa.

Gastar Menos Dinero Menos Tiempo Fuera de

Servicio Menos Costes de

Mantenimiento Menos Costes de

Operacin ???

Producir Ms Mayor Confiabilidad Mejor Desempeo Mayor Vida til Mayor Seguridad


Cual es el Objetivos ?

ESTRATEGIAS DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO DE ACTIVOS

$

Cual es la tendencia ?

Estrategias de Mantenimiento

Ing. Jorge Prez G

Introduccin El negocio del mantenimiento

El mantenimiento como sistema

Estrategias de Mantencin

El Contexto

Cul es el Propsito del Mantenimiento?

El Contexto: Modelo del Negocio

El Contexto: El Proceso de la Mantencin

Mantenimiento

Programacin Planificacin

Asignacin Ejecucin Anlisis del Trabajo

Identificacin de

Trabajo

Mejoramiento

Continuo

Emergencias

Administracin del Mantenimiento Anlisis de la Funcin Mantenimiento

Administracin del Trabajo de Mantenimiento

FuncionesClaves 1 Ing. de Mantenimiento Anlisis de falla y desempeo equipos, planes matrices y vida til Comp. procesos y servicios. 2 Administrador de Demanda, responsable de integrar los requerimientos planificados e imprevistos sobre la org. 3 Planificacin, responsable de la organizacin y preparacin de trabajos a desarrollar. 4 Programacin, responsable de la asignacin de trabajos y recursos asociados. 5 Ejecucin & cierre, responsable de realizar los trabajos programados. 6 Recoleccin & Reporte, responsable de recolectar info. de costos y retroalimentacin trabajos ejec.

Dnde estn las oportunidades de negocio?

Procesos de Mantenimiento

36

Objetivos concretos del mantenimiento

Produccin mxima

Mnimo Coste

Calidad exigida

Conservacin de la energa

Conservacin del medio ambiente

Higiene y seguridad del trabajo

Las prioridades de los objetivos

A corto Plazo

A mediano Plazo

A largo Plazo

Decisin Tradicional

Decisin correcta

Costo de Mantenimiento durante el Ciclo de Vida

Costo

Tiempo

La reduccin de gastos en esta etapa, no necesariamente representa la mejor solucin econmica durante todo LCC de la instalacin

I+D Diseo Adquisiscion Construccion Desarrollo

El Contexto: RCM

Anlisis de Criticidad

Nivel de ptimo de Confiabilidad

MCC

ACTORES ACCIONES

El Contexto: RCM

Qu se puede hacer con el proceso en la fase de operacin?

Estrategias de Mantencin

El objetivo del mantenimiento se puede considerar como aquel que permita lograr un balance ptimo entre la asignacin de los recursos del mantenimiento y el logro de los resultados de planta.

Objetivos del Mantenimiento

En la prctica el departamento de mantenimiento tendr que negociar con los requerimientos de los dueos, usuarios y departamento de prevencin de riesgo.


El objetivo del mantenimiento es lograr la operacin, productividad, y calidad acordada, dentro de los

estndares de seguridad y condicin de planta, a un mnimo costo.

Para cumplir con este objetivo se deben definir y desarrollar las estrategias y polticas de mantenimiento adecuadas

El Objetivo de Mantenimiento..

Clasificacin de Estrategias de Mantencin

Se aceptan propuestas!!!!!

Preventivo

MBC Correctivo

Mejorativo

Predictivo

RCM

TPM

MBT

Que son las estrategias??????

Una estrategia de mantenimiento involucra la identificacin, asignacin de recursos, y ejecucin de cientos de reparaciones, reemplazos y decisiones de

inspeccin.

Estrategia de Mantenimiento

Estrategia de Mantenimiento

Visin Sistmica de la Administracin del Mantenimiento

Anlisis de Confiabilidad y Disponibilidad Proceso desde el Flowsheet al Plan Maestro

Tipos de eventos de Mantencin Planificado v/s No Planificado

Estrategias de Mantencin Clasificacin

Mantencin a la Falla Correctiva

Es la forma ms bsica y antigua de mantener. La accin est definida exclusivamente al evento de la falla. Prevalecen las capacidades tcnicas individuales. Escaso control de costos, nivel del servicio y capacidad organizacional.

El Mantenimiento Basado en la Rotura MBR

o Consiste en esperar que se verifique una falla para luego reparar y restablecer la condicin inicial en el menor tiempo posible.

o Necesita de personal muy adiestrado, repuestos disponibles, subconjuntos y herramientas a pi de mquina para no demorar la reparacin.

o Se aplica cuando la falla no afecta la seguridad, el medio ambiente, ni los costos de produccin adems de aquellos propios de la reparacin.


Politicas de Mantenimiento

Escenario 1

Lo unico que faltaba !!

no tiene rueda de repuesto ..

Neumatico Pinchado

Set de herramientas para cambiar rueda de repuesto

Rueda de Repuesto

Escenario 2


Mantenimiento Planeado

Mantenimiento No Planeado


Correctivo

Emergencia


Criterios de seleccin * Cuando la frecuencia de la falla es rara y su efecto es Modesto. * Cuando se posee equipo de stand-by * Cuando la falla no impacta sobre la produccin * Para la mayor parte de los elementos electrnicos * Para elementos cuya falla es perfectamente accidental

62

Mantenimiento Correctivo.

Estamos por detrs de la falla. El usuario del equipo avisa de la avera y el de mantenimiento las repara.

Deteccin de la avera cuando necesita el equipo.

El usuario no informa de la avera hasta que le imposibilita usar la mquina.

El anlisis de la avera pasa a segundo plano.

Debemos predecir la frecuencia entre averas y la importancia de estas.

Los gastos directos de mantenimiento, as como los financieros se incrementan.

Tiene ms inconvenientes que ventajas, pero es imposible prescindir de l.

63

Mantenimiento Preventivo.

Misin: Conocer el estado actual de todos los equipos y programar as el mantenimiento correctivo en el momento ms oportuno.

Ventajas:

Disminuye frecuencia de paradas pues aprovecha para realizar varias reparaciones en el mismo intervalo de tiempo

Pemite preparar y aprovisionar los utillajes y piezas de recambios necesarios

Aprovecha el momento ms oportuno (produccin y mantenimiento) para realizar las reparaciones.

Distribuye el trabajo de mantenimiento de forma uniforme y optimiza plantillas

Evita averas mayores como consecuencia de pequeos fallos, particularmente de los sistemas de seguridad.


El Mantenimiento Basado en el Tiempo MBT

Cambio de Aceite

Revisin del Auto

MBT: es el mantenimiento efectuado con una frecuencia predeterminada. Al ponerlo en prctica generalmente se sacrifica un valor residuo de la vida del elemento, en cambio de la confiabilidad del sistema y de la posibilidad de ejecucin de la tarea.

Criterios de seleccin * Equipos que afectan directamente la produccin * Equipos que afectan la seguridad de las personas o de las Instalaciones * Equipos con pocas oportunidades para hacer mantenimiento

El Mantenimiento Basado en el Tiempo MBT

Ventajas y desventajas del MBT

Ventajas Es fcil de programar y de controlar. Reduce los tiempos de interrupcin con respecto al MBR. Reduce el costo de la produccin perdida.

Desventajas Aunque cuando se practica con discreta intensidad, inevitablemente se producen algunas fallas. Aumenta en el tiempo el nmero medio de fallas por mayor influencia de la mortalidad infantil. Tiene tendencia a producir sobremantenimiento. Para equipos complejos y moderno, el porcentaje de maquinas en las que se puede aplicar difcilmente supera el 10%.

Mantencin Preventiva Cclica Edad Constante

-Requiere conocimiento estadstico del fenmeno de la falla.

-El momento de intervencin est definido por la vida esperada.

-Forma de mantencin de los aos 70.

-Implica un crecimiento cultural y organizacional.

-Tiene sentido su aplicacin

* Segn comportamiento de la tasa de falla.

* Cuando el costo preventivo es menor al correctivo.

Mantencin Preventiva Cclica Edad Constante Caracteristicas

Mantencin Preventiva Bajo condicin

Es un tipo de Mantenimiento preventivo que planea las intervenciones basndose, a travs de inspecciones o monitoreo, de las reales condiciones de funcionamiento.

Ella permite as intervenciones ms dirigidas y oportunas, con la ventaja de aumentar la disponibilidad del sistema.

Se basa en la medida de seales dbiles emitidas y en la consiguiente interpretacin del estado del deterioro.

Se asume como discriminante para decidir la intervencin, la que ocurre por la superacin umbral de la variable controlada.

Tiene sentido aplicarla cuando: * El costo preventivo es menor que el correctivo. * El costo de la inspeccin es menor del costo preventivo. * El costo de la inspeccin es menor de la diferencia entre el correctivo y el preventivo.

Mantencin Preventiva Bajo condicin Caracteristicas


El Mantenimiento Basado en la Condicin MBC

Concepto.

Es el mantenimiento aplicado en respuesta a un deterioramiento significativo de

un equipo, indicado a travs de un cambio de parmetros en el monitoreo de las

condiciones del mismo.

MBC significa simplemente no tocar las maquinas.

Criterios de Seleccin

Cuando impacta sobre la seguridad.

Cuando resguarda directamente a la produccin.

Instalaciones con alta participacin en el costo total.

Existencia de instrumentos adecuados y personal con capacidad de diagnstico.

Mquinas con bajo costo de reparacin respecto al costo di rotura.

Cuando existe la posibilidad de flexibilizar el momento de la reparacin.

Mquinas que por su complejidad, no siguen el modelo de la baera.



INSOURCING VENTAJAS * Menor costo * Conservacin del know how DESVENTAJAS * Lentitud y dificultad en el desarrollo * Dificultad de actualizacin tecnolgica * Problemas de carrera para las personas * Desarrollo de sistemas de control


OUTSOURCING VENTAJAS * Velocidad y facilidad en la aplicacin * Garanta de actualizacin tecnolgica * Satisfaccin para el desarrollo personal * Sistema de control para ms haciendas DESVENTAJAS * Mayor costo * Prdida del know how * Necesidad de gestin de contrato




Las tcnicas de diagnstico


Corrientes Inducidas

Principio de la corriente inducida

Campo Magntico resultante

Bobina secundaria Corriente inducida

Bobina primaria


Emisin acstica

Principio de la emisin acstica


Lquidos Penetrantes


Mtodos Opticos

Vista interna de un tubo mediante el uso de endoscopio y evidencia de un defecto


Radiografa

Principio de la Radiografa en Industrias.

Radiografia industrial


Revelacin de Fugas

Fuga de aire

Anlisis vibracionales

Espectro de vibraciones de un rodamiento con falla en su pista interna (cubeta interna)

Anlisis de Aceites Lubricantes

Evolucin del parmetro de deterioro

Ventajas del MBC

Posibilidad de aplicacin * Se puede aplicar al 90% aproximadamente del los equipos mecnicos. * Es especialmente eficaz sobre equipos mecnicos complejos. * Es muy eficaz para las fallas progresivas y aleatorias sobre las cuales otras polticas de mantenimiento no son aplicables.

Ventajas del MBC

Efecto sobre los costos de produccin * Aproximadamente el 30% de los resultados se obtienen por disminucin del costo de mantenimiento. * El 70% restante de los resultados, se deben a la calidad estabilizada de los productos, mejoramiento de productividad y reduccin de prdidas de produccin. * Breve periodo de retorno de la inversin (aproximadamente 6 meses).

Ventajas del MBC

Mejoramiento en el control de mquinas Mejora notoriamente la disponibilidad de los equipos.

Mejora la confiabilidad.

Se optimizan los inventarios.

* Se obtiene mayor eficiencia en las inversiones.

Ventajas del MBC

Mejoramiento en el control del mantenimiento Disminucin de las fallas en nmero y tiempo.

* Mejoramiento en la calidad del mantenimiento y de las reparaciones. * Acumulacin y transmisin cuantitativa de los conocimientos de mantenimiento.

Desventajas del MBC

Costo de introduccin El costo de introduccin del MBC es elevado. Se considera que un valor es adecuado cuando resulta inferior al 5% del costo de las mquinas a proteger. El 60-70% es el costo para la formacin del personal involucrado, la adquisicin de experiencia en MBC y la recoleccin de la informacin. El 30-40% es el costo para la compra de los equipos de diagnstico.

Mantencin Segn Condicin

Mantencin Preventiva Predictiva

Mantencin Predictiva Caractersticas

Mantencin Predictiva

95

Mantenimiento Hard Time.

Se revisan los equipos a intervalos programados antes de que aparezca ningn fallo. Se deja al equipo a cero hora de funcionamiento. Se reparan los elementos de una fiabilidad baja y los de una mantenibilidad alta. Se asegura as un tiempo de funcionamiento fijado de antemano.

Ventajas respecto del correctivo:

Programacin de revisiones en el momento de menor impacto en la produccin

Preparacin de trabajo y aprovisionamiento de materiales.

Aumento de disponibilidad de la mquina

Optimizacin de plantillas de mantenimiento

Reduccin de los stock de almacn.

Mantencin Mejorativa

Mantencin Productiva



Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento No Planificado

Mantenimiento Planificado

Mantenimiento Mejorativo

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento de Emergencia

MBT MBC

Sintesis de Polticas

100

Implementacin del Plan de Mantenimiento Preventivo

Plan de seguimiento para cada equipo

Especificacin de tcnicas a aplicar y frecuencia

Estudio de la causa y rpogramacin para realizar reparaciones que correspondan.

Mtodos ms empleados:

Inspecciones visuales

Medicin de tempraturas

Control de lubricacin

Medicin de vibraciones

Control de fisuras

Control de la corrosin

101

Mantenimieno de uso.

( Mantenimiento Autonomo en TPM)

Responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los usuarios del equipo.

En general (como en el correctivo) hay prdidas de informacin asociadas de no controlar el funcionamiento del equipo.

Entre sus ventajas estn, que ciertas actuaciones se pueden realizar sin tener que involucrar a personal ajeno a la produccin. Por otra parte se descarga al personal de mantenimiento y se simplifica la organizacin.

Requiere de una capacitacin bsica en mantenimiento del personal de produccin (engrase, limpieza y apriete de las partes de unin)

102

Engrase de los equipos

Se incluyen por las consecuencias que genera el no realizarlo, ms bien que por ser un mantenimiento.

Debe considerarse como una necesidad unida al funcionamiento del equipo y no ms como una accin ms del mantenimiento.

Pasa desde el cambio de aceite, hasta el engrase de piezas y componentes. Se deben establecer frecuencias de engrases de cada una de las piezas y las de cambio de aceites, llevando las acciones a un planeamiento.

La eleccin de la estrategia de mantenimiento queda determinada por tres criterios bsicos: -La factibilidad tcnica de la inspeccin.

-La criticidad de la falla (relacin entre frecuencia e impacto).

-La relacin entre tasa de falla y los costos:

Costo global de la intervencin a la falla. Costo global de la intervencin preventiva. Costo de la particular inspeccin.

Eleccin de la Estrategia de Mantencin

Eleccin de la Poltica de Mantencin Segn la criticidad de la falla

Eleccin de polticas de Mantencin. Segn estado del ciclo de vida

Comportamiento de la tasa de falla Componentes de United Airlines

Lgica para definicin de la Poltica de Mantencin segn modalidad de falla

Lgica de la definicin de la poltica de Mantencin segn criticidad

OPTIMIZAR EL CICLO DE VIDA

PLAN DE MEJORA DEL MANTENIMIEMNTO

COSTO V/S INVERSION

OPTIMIZACION DE ACTIVOS CUANTIFICACION DE BENEFICIOS

1 X $

3 X $

MAXIMIZACION DE LA CAPACIDAD

Beneficios logrados en Empresas ?

Plantas Tpicas Vs Plantas con Mejor Coste

Reto 80 % Mantenimiento Planificado

Qu hacer para un ptimo

plan de mantenimiento con

tcnicas y herramientas ?

presentación 2 curso mantenimiento

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