pre calci ner

CALSINER CONTROL

PT. Sarana Agra Gemilang People & Organization Development

Chekka Plant (Lebanon)

Manufacturing Workforce training

- Production

Polysius Prepol

2 strings


El Soukhna Plant (Egypt)


- Production

Ekstraksi udara tersier pada kiln hood


Ramos Arizpe Plant (Mexico)


- Production

F.L.Smidth ILC kalsiner

dengan

dikontrol hot

spot

Line 2 (depan) Line 1

(belakang)

Komponen komponen Kalsiner

Unit 1 dari 5


Reaktor Tipe Vessel


- Production

Pola aliran pada reaktor tipe vessel

menunjukan zona pencampuran dan

zona resirkulasi (Kobe DDF kalsiner)

Kalsiner dengan orifice

menciptakan pencampuran

tambahan dan resirkulasi

kalsiner tanpa orifice


Reaktor Tipe Tube


- Production

Reaktor Kalsiner Tipe Tube

(KHD Pyroclon alternatives)


Burner Prekalsiner


- Production

Burner kalsiner dibawah penambahan

meal splash box (Sumber : Polysius)


Burner Prekalsiner


- Production

Burner Prekalsiner untuk batu bara

dan gas dengan udara axial dan radial


Tertiary Air (udara tersier) Intake


- Production

F.L.Smidth Polysius

Inlet tangential

satu

Dampak

frontal oleh

inlet dua

udara tersier

Udara atas

(untuk Nox rendah)


Tertiary Air (udara tersier) Intake


- Production

Pencampuran

lambat dari

udara tersier

dan aliran gas

pada kiln.

KHD Design


Penambahan Meal


- Production

Tipe cakram

pembagi

saluran mill

Penambahan

Meal ke

kalsiner

Penambahan

Meal ke riser

FLS ILC dengan dikontrol hot

spot

Penambahan

Meal bagian

atas ke kalsiner

(untuk

mengontrol

temperatur

pada bagian

bawah

kalsiner)


Generator Turbulensi (misalnya PYROTOP)


- Production

PYROTOP

compact

(KHD)


Generator Turbulensi (misalnya Polysius)


- Production

Defleksi di

chamber

(Polysius)


Generator Turbulensi (misalnya Orifice)


- Production

ILC

F.L.Smidth

DDF

Kobe Steel

kalsiner

orifice

kalsiner

orifice


Chamber Pembakaran


- Production

Polysius Prepol CC

(El Soukhna, Egypt)

Keluaran

Meal

Keluaran

gas

Burner

kalsiner

loop

Chamber

pembakaran


Chamber Pembakaran


- Production

RSP kalsiner

(FCB Ciments)

Keluaran Gas

dan meal

Burner

Penambahan Meal

untuk proteksi meal


Chamber Pembakaran


- Production

RSP kalsiner

(FCB Ciments)

Keluaran

Gas

dan meal

kalsiner

loop

RSP

vessel

Sistem Udara Tersier

Unit 2 dari 5


Pengendalian Udara Tersier dan Udara Sekunder


- Production


Lokasi keluaran udara tersier


- Production

Ekstraksi udara tersier dari kiln

hood

Temperatur udara tersier =

Temperatur udara sekunder

Ekstraksi udara tersierdari cooler

roof

Udara sekunder panas

Udara tersier dingin


Keluaran udara tersier dari Cooler Roof


- Production

Udara

tersier

Udara

tengah

Udara

buang


Keluaran udara tersier dari Kiln Hood


- Production

Ekstraksi udara tersier dari kiln hood

(Cerro Blanco Kiln 1)


Keluaran udara tersier dari Kiln Hood


- Production

Hon Chong plant (Kobe Steel)


Dropout Chamber


- Production

Design KHD

Tipe Cyclon

dropout

chamber

Penambahan

debu pada

cooler


Extracksi Debu dari Elbow Udara tersier


- Production

Macuspana plant, Mexico,

FLS ILC kalsiner


Duct Udara tersier


- Production

Tertiary air duct dengan debu klinker Hon Chong

Guillotine damper, Midlothian, KHD


Damper Udara tersier Tipe (Guillotine)


- Production

System Polysius

dipasang di Lgerdorf

Damper setelahr 10 bulan operasi

(dua positions)

Hanya bagian

dari damper

yang terkena

Udara tersier

Honeycomb diisi

dengan konkret


Damper Udara tersier (Throttle Disc)


- Production

duct Udara tersier vertikal menuju

chamber Pembakaran

El Soukhna (ECC)

Diinstalasi di : Lgerdorf, Chekka,

Gladstone, El Soukhna, Ulco


Damper Udara tersier (Desain Technip)


- Production

Sistem Technip

Untuk alasan kenyamanan, damper udara tersier

dipasang di bagian vertikal dari saluran udara tersier.

Bagian damper dilindungi oleh beton refraktori. Flaps

dalam baja cor tahan api dengan pengaku dan dilindungi

oleh lapisan baja cor tahan api.

As roda dari flaps yang berlubang dan didinginkan terus

menerus selama operasi oleh Blowing Fan.

Hon Chong


Variabel - variabel Kiln Orifice


- Production

Design FLSmidth


Variabel Kiln Orifice


- Production

Desain FLSmidth

Pembakaran dan Kalsinasi

Unit 3 dari 5


Kalsinasi


- Production


True and Apparent Calcination


- Production

PC

PH

PC

PH


Kehalusan Fuel yang disarankan (Coal dan Petcoke)


- Production


Waktu tinggal (resident time) gas yang disarankan untuk Burnout


- Production


Hot Spot "untuk penyalaan Bahan Bakar Reaktif Rendah


- Production

pengontrolan

area

Hot Spot

Lokasi

pengukuran

Temperature

Pemisah meal

Pembentukan dan Penguraian NOx

Unit 4 dari 5


Thermal NOx dan Fuel NOx


- Production

Operating conditions

and nitrogen content

in fuel


Lokasi pembentukan NOx pada PC Kiln


- Production

Thermal

NOx

Fuel

NOx


Volatilitas bahan bakar dan Reduksi NOx pada kalsiner


- Production

e.g. petcoke,

anthracite

e.g. plastics,

brown coal,

lignite

Source: Menzel (Polysius), Bertschinger (JCF):

International Cement Review, June 1997, p.65ff

Only reactive fuels

(e.g. lignite) react

so intensely at

start of combustion

that local reducing

conditions occur


Penambahan Bahan Bakar Bertahap (Contoh Kobe DDF)


- Production

de NOx

Burner

kalsiner

Burner

de NOx

Burner


Penambahan Bahan Bakar Bertahap (Contoh KHD LowNOx)


- Production

Meal

Low NOx

Burner

Main

Burner

DeNOx Zone

(Reduction Zone)


Penambahan Udara Bertahap


- Production

Memperpendek

zona di kalsiner

Memperpendek

zona di kalsiner


Titik Injeksi untuk SNCR (Contoh Lgerdorf)


- Production

Tertiary

Air

Injection

levels

Utilitasi AFR pada kalsiner

Unit 5 of 5


Titik umpan AFR pada kalsiner


- Production

Lump fuel,

ban utuh

(max 10%)

B1

AFR cair dan padat

Hanya AFR cair dan halus

(TAD blockage)

Titik umpan AFR

Burner kalsiner

Titik umpan Meal B2


Sistem Umpan ban (tire) secara umum untuk Prekalsiner


- Production


Penanganan keping ban (tire chip ) dan Ferrocarbon di LD


- Production


Suspensi Finger untuk ban (Devils Slide)


- Production


Mendukung Tire Finger (Cadence Environmental)


- Production


Hotdisc (F.L.Smidth)


- Production

Kiln orifice

Tertiary air Lump fuel

feed

Inline

kalsiner

Exit of hot

gas and ash

Controlled

meal inlet

Inline

kalsiner

Lump fuel and

tertiary air feed

Controlled

meal inlet

Scraper

removes ash


Hotdisc (F.L.Smidth)


- Production


Instalasi Hotdisc di Kjopsvik, Norway


- Production


Fixed Bed Gasifier (Polysius, Wildegg Plant )


- Production


Fixed Bed Gasifier (Polysius, Wildegg plant)


- Production

Movable

bottom

Ekstraksi

abu ke risser

Konsumsi

udara tersier

Reaktor

vessel

Gas panas ke

kalsiner


CFB Gasifier (Lurgi, Rdersdorf Plant)


- Production

Spesifikasi Gasifier 3.5 x 23.5 m

Luas area bawah : 2.3 m2

Kapasitas panas: 100 MW

Temperatur operasi.: 950 - 1000 C

Tekanan Operasi : +120 mbar

Nilai panas untuk gas panas: 3.7

MJ/Nm3

Kecepatan umpan dengan MSW: 15 - 18

t/h

Konsumsi energi El. : 1.6 kWh/t cli

Input udara total : 34000 Nm3/h Biaya proyek : 35 Mio DEM


Tipe Gasifier Polysius (Wildegg plant)


- Production

Sistem Kiln

2000 t/d kiln, 4 stage preheater dengan MSC prekalsiner Bahan bakae : batu bara , s: coal, whole tires, granulated plastics

Gasifier Polysius

Bahan bakar : hanya ban utuh y

Fixed bed gasifikasi

3 t/h kecepatan umpan ,

40% thermal subst. (75% of PC

bahan bakar)

Valve umpan rotari

Vessel: 2.7 x 3.5 m

produk: 7500 Nm3/h gas 1.5 t/h abu (coke & wire)

Iinvestasi : 4 Mio USD incl.

Sistem penanganan bahan bakar


TERIMA KASIH

pre calci ner

Documents