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EN-ES

POLAR I-Direct Link SystemAUTOMATIC WINDERBOBINADORA AUTOMÁTICA

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P o l a r / I - D i r e c t L i n k S y s t e m

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The Savio POLAR / I DirectLinkSystem solution, for linking the ring spinning frames to winders, enables a fast and efficient direct feeding of bobbins, along with the full interfacing flexibility with all kinds of ring spinning frames (single or multistep). Many important developing markets are investing on this kind of machinery, because of the growing difficulty of hiring labor, for the quality and production advantages that such solution offers. Therefore in all those countries, we are witnessing a rapid transformation from plants equipped with ring spinning frames without doffing devices and with free-standing winder, to the fully automatic link solution.The POLAR / I DLS boasts a unique spinning frame to winder close loop feeding system, the winder being an extension of the same, ensuring total free flow of the materials. From ring frame bobbin to the final package, the yarn is processed untouched and with zero transit time, ensuring maximum quality, less material handling and no chances of contamination.

La solución POLAR / I DirectLinkSystem, para conectar las continuas de hilar a las bobinadoras, permite una alimentación directa, rápida y eficiente de las canillas, y una flexibilidad de interconexión completa con todas las tipologías de hilanderos de anillo (individual o multistep). Mercados en evolución muy importantes están invirtiendo en esta tipología de máquina, debido a la creciente dificultad de contratar mano de obra, por las ventajas desde un punto de vista de la calidad y de la producción que dicha solución ofrece. Por lo tanto, en todos los países estamos viviendo una rápida transformación de las instalaciones equipadas con continuas de hilar sin dispositivos de mudada y con bobinadoras free-standing, hacia soluciones con conexión totalmente automática. La POLAR / I DLS cuenta con una alimentación directa del continua de hilar convirtiéndose, por lo tanto, en una especie de extensión del hilandero mismo, asegurando un flujo de materiales libre.De la canilla del continua de hilar a la bobina final, el hilo no se toca y no tiene tiempos de tránsito, asegurando lo máximo en tema de calidad, menor movilización de los materiales y muy pocas posibilidades de contaminación.

HIGH-END AUTOMATIONAUTOMATIZACIÓN DE NIVEL ELEVADO

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POLAR / I DLS automatic winder linked directly to the spinning frames where bobbins are uninterruptedly moved from the ring-frame to the winder. The POLAR / I DLS has a direct feeding of the ring frame bobbins thus practically becoming an extension of the ring frame itself, ensuring total free flow of the materials.

The incoming bobbins are guided to the yarn finder station to be prepared for the following winding process, and then delivered to the winding heads.

LINK CONNECTIONCONEXIÓN LINK

Each winding head has 2 spare bobbins in addition to the one under process with straight vertical yarn path. Upon request machine can be also equipped with additional single automatic magazine for the empty tube refill.

La bobinadora automática POLAR / I DLS cuenta con un sistema directo de alimentación de canillas desde la la continua de hilar hacia la bobinadora, convirtiéndose de esta forma en una extensión natural de la hiladora y asegurando un flujo libre del material. La bobinadora POLAR / I DLS se convierte así en un sistema modular de elaboración de las canillas, de una elevada eficiencia,

asegurando la mejor utilización en los procesos subsiguientes. Las canillas en alimentación son, en primer término, guiadas a la estación de búsqueda del extremo del cabo, para, así, estar preparadas para el siguiente proceso y luego enviadas hacia la cabeza de bobinado.

Cada cabeza de bobinado tiene dos canillas en reserva, además de la que se está procesando, con un recorrido del hilo en forma vertical. A solicitud, la máquina puede equiparse con un almacén automático individual adicional, para reemplazar todos los tubos en los platillos vacíos que retornan hacia la continua de hilar.

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INTELLIGENT BOBBIN DISTRIBUTIONDISTRIBUCÓN INTELIGENTE DE LAS CANILLAS

LINK BELTCORREA DE CONEXIÓN

RING SPINNING FRAMECONTINUA DE HILAR

Intelligent bobbins distribution: balanced feeding of all spindles

• Independent single End Finder Station feeds the allotted winding section.

• Up to N°3 End Finder Stations to serve longer machines (up to 72 winding heads).

Distribución inteligente de las canillas: alimentación equilibrada de todos los cabezas de bobinado

• Cada estación de búsqueda del cabo alimenta su propia sección de cabezas.

• Hasta 3 búsquedas del cabo para alimentar máquinas más largas (hasta 72 cabezas).

This layout solution allows:

• The highest balanced flow rate of fresh bobbins for allotted sections (no idle spindles).

• Total reduction of bobbins traffic jam.

• Automatic removal of technological alarms and rejected bobbins, thanks to the “Backup Station”.

• Minimization of the operator intervention.

Esta solución permite:

• El más alto flujo equilibrado de canillas por cada sección máquina (no hay tiempos muertos).

• Reducción total de los bloqueos de flujo canillas.

• Eliminación automática de las alarmas tecnológicas y de las canillas rehusadas, gracias a la “Backup Station”.

• Minimización de la intervención del operador.

FRESH BOBBINSCANILLAS PROVENIENTESDE LA CONTINUA DE HILAR

EMPTY TUBESTUBOS VACÍOS

End finder 1Búsqueda del cabo 1



Tube control stationEstación de control tubos

Back up station

SpindlesCabezas

SpindlesCabezas

SpindlesCabezas

Fresh bobbinsCanillas provenientes de la continua de hilar

Bobbins prepared for winding processCanillas preparadas para el proceso de bobinado

Empty tubesTubos vacíos

Yarn finders rejected bobbinsCanillas descartadas por las estaciones de búsqueda del cabo

Spindles rejected bobbinsCanillas de retorno de las cabezas de bobinado

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END FINDER STATIONESTACIÓN DE BÚSQUEDA DEL CABO

Each end finder station, is positioned along the winding heads housing, in order to allow a full operator monitoring and friendly intervention.Machine can be equipped with additional 2nd and 3rd station depending on capacity requirements for longer ring frames.Their positions being placed separately from the main bobbin/pegs belts path, do not affect at all the efficiency of the system.

La estación de búsqueda se encuentra en el cuerpo de la máquina, para permitir una monitorización continua y una intervención sencilla de parte del operador. La máquina puede disponer de una segunda y una tercera estación adicional, de acuerdo con las necesidades de capacidad para las continuas de hilar más largas. Las estaciones quedan separadas del circuito principal de canillas/platillo y, por lo tanto, su posición no influencia de ninguna manera la eficiencia del sistema.

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BACK UP STATIONESTACIÓN DE BACK UP

A great help to ensure the highest efficiency of the winding process is given by the “Back up station” which shall take care of all bobbins rejected by the winding heads for different reasons:• Bad shaped bobbins.• Bobbin with yarn remnants.• Bobbins with technological

alarms (off-standard quality yarn values).

The station is able to prepare again the bobbin, with an high efficiency rate, because of the slow moving speed, and or to remove the faulty yarn portion, in case of a technological alarm.

The diversified and specific movements are possible thanks to the “identification system” embedded on the machine and peg tray.The end result is also significant in terms of operator reduction, since no intervention is requested to the personnel.

La “Back up station” garantiza la máxima eficiencia del proceso de bobinado ya que se encarga de la gestión de las canillas que retornan de las cabezas por los siguientes motivos:• canillas mal formadas;• canillas con restos de hilado;• canillas con alarmas

tecnológicas (valores de hilado no conformes con el estándar de calidad).

La estación es capaz de preparar nuevamente las canillas rechazadas con un alto nivel de eficiencia, gracias a la lentitud de movimiento, y también de eliminar la porción de hilo defectuoso cuando se genera una alarma tecnológica.

Los distintos movimientos específicos de la estación están controlados perfectamente por el “sistema de identificación” incorporado en la máquina, gracias a los microchip dentro de cada platillo y a un software de gestión muy adecuado.El resultado final es óptimo también en términos de mano de obra , porqué se requiere la presencia de menos operarios, siendo que no se necesita la intervención del personal.

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TUBE CLEANER (OPTIONAL)LIMPIADORA DE TUBOS (OPCIONAL)

The winder can be equipped with an automatic tube cleaning device that removes any type of residual yarn. No setting is required, and thanks to the extrusion operating system, the tubes are prevented from any damage even in case of toughest yarns.

La bobinadora se puede equipar con un dispositivo para la limpieza automática de los tubos, que elimina los residuos eventuales y también las más mínimas espiras de hilado residual. Este dispositivo no necesita de ninguna regulación y, gracias al principio de funcionamiento por extrusión, no daña en absoluto los tubos, garantizando al mismo tiempo la eliminación de los hilados más resistentes.

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1 3

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PC

S.I.S. - Savio Identification System (optional)

Identification system of the spinning frame spindle and control of bobbin quality.The development of special yarns with high added value requires to the winding process not only an adequate and accu-rate monitoring of bobbin quality during the winding phase, but also the identification of the position of the “faulty spindle” in the ring frame. Each bobbin delivered by the ring frame is numbered, and recorded in the pc. The winding head reads the code of the bobbin peg on pro-cess and identifies the position of the spinning spindle which has generated it.

Sistema de identificación del huso de la continua de hilar y control calidad del hilado en la canillaEl desarrollo de hilados especia-les de valor añadido elevado ha requerido al proceso de bobina-do no sólo una monitorización adecuada y exacta de la calidad de la canilla, sino también la identificación del huso de la continua de hilar fabricante de dicha canilla.La canilla, procedente de la continua de hilar, queda nume-rada por un contador adecuado, y asociada al código del platillo porta canillas a través del orde-nador.

In presence of “Off standard” technological alarms supplied by the clearers system, the winding process is interrupted and the bobbin is rejected and delivered to a dedicated area, allowing the operator interven-tion for removing it and recogni-zing the spinning spindle.The smart backup station (optional) is able to remove the faulty yarn bobbin.

La cabezade bobinado identi-fica el código del platillo de la canilla trabajada y, consecuen-temente, la posición del huso de la continua de hilar que ha generado. En presencia de alar-mas tecnológicas “off standard” proporcionadas por el sistema de limpieza del hilo, el proceso de bobinado se interrumpe y la canilla queda “descartada”, e enviada a la área correspon-diente, permitiendo de esta manera la intervención del ope-rador para la eliminación de la misma y la detección del huso de la continua de hilar. La estación Backup (opcional) permite la eliminación del hilado de la canilla descartada.

1 Bobbin numeration and peg code reading2 Coupling of spindle/peg code3 Peg code reading

1 Numeración de la canilla (huso) y lectura del código platillo porta canilla

2 Asociación numero canilla (huso) / código platillo porta canilla

3 Lectura código platillo porta canilla

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1

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3

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PC

1

2

3

4

Flexible cycleThanks to the individual motors and PC, the splicing cycle is automatically made, as per the actual requests of the splicing steps, improving, as consequence, the efficiency and production of the winder.Consequently:• Greater productivity• Consistent package quality

(no presence of double yarns or yarn scrambling)

• Power and compressed air savings because unnecessary splicing cycle are avoided

• Minimum wear of the parts• Minimum yarn waste

Computer Aided TensionThe winding tension is detected continuously by the Tensor, which interacts with the yarn tensioner device, through the machine PC, in order to adjust the load on the yarn as required. The Tensor, being positioned just before the drum detects on line the real winding tension. The sensor does not have any movable parts and performs as “antiwrap system”.Tensorflex (standard)In presence of elastomeric yarn blended with wool/cotton the tension values must be diversified during the package formation to ensure a perfect shape.

1 Drum2 Traverse3 Tension sensor TENSOR4 Waxing device5 Yarn tensioner

1 Independent movement of the package yarn suction nozzle

2 Independent movement of the splicer3 Independent movement of the bobbin yarn

suction nozze4 Independent movement of the yarn tensioner

device

Cycle flexibleGracias a los motores inde-pendientes y al ordenador, el ciclo de empalme se gestiona automáticamente en función de las necesidades reales del pro-ceso de empalme, mejorando la eficiencia y la producción de la bobinadora. De ello se deriva:• Mayor productividad• Calidad constante de la bobi-

na (ausencia de hilos dobles o hilos descompuestos)

• Ahorro de energía y aire comprimido ya que se evitan ciclos inútiles

• Desgaste reducido de las partes

• Mínimo desperdicio de hila-do.

Computer Aided TensionLa tensión de bobinado es detectada continuamente por el tensor, que interactúa con el dispositivo tensor del hilo a través del ordenador de la máquina para variar la presión sobre el hilado, con objeto de mantener constante la tensión de bobinado durante todo el devanado de la canilla. El tensor, dado que está colocado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo en la bobina, detecta la tensión de bobinado real. El sensor no necesita ningún tipo de mantenimiento y actúa también como “sistema antienrollamiento”.Tensorflex (standard)En presencia de hilados elastoméri-cos mezclas con algodón o lana, los valores de tensión se deben diver-sificar durante toda la formación de la bobina para garantizar una forma perfecta.

1 Rotocono2 Cursa de enrolamiento 3 Sensor de tensión TENSOR4 Parafinador5 Tensor del hilo

1 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de la bobina

2 Movimiento independiente del empalmador. 3 Movimiento independiente de la boquilla de

aspiración del cabo de la canilla4 Movimiento independiente del dispositivo

tensor del hilo

FLEXIBLE CYCLECICLO FLEXIBLE

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4

1

2

3

4

1

2

3

Electronic anti patterning systemOn/Off modulation operates at critical diameters only.In the On/Off system, all the critical rates between package and drum diameters are memorized by the computer and consequently the drum is accelerated and decelerated, according to variable ramps, when there are possibility of ribboning formation. The system operates also during the acceleration after the splicing cycle.

Computer Aided Package®

(optional)It gives a perfect package, without ribboning and without changing the drum’s speed. The computer checks the distance between two consecutive layers and modify the ratio between package and drum diameters by micrometric variation in the inclination of the package holder and consequently in the driving point.

1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between package/drum diameter drive

in actual time4 Ribboning zone

1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between package/drum diameter drive

in actual time4 Ribboning zone

ANTI PATTERNING SYSTEMMODULACIÓN ELECTRÓNICA

Modulación electrónicaLa modulación On/Off trabaja exclusivamente en los diámetros críticos. En el sistema On/Off, el ordenador memoriza todos los diámetros críticos de la bobina y también el diámetro del rotocono, para poder acelerar o frenar el cilindro en proximidad de los diámetros críticos, es decir los diámetros con riesgo de que se formen dibujos en la bobina. El sistema trabaja también durante la aceleración después del ciclo de empalme.

Modulación electrónica C.A.P. (opcional)El sistema C.A.P. elabora una bobina perfecta, sin dibujos y sin cambiar la velocidad del cilindro rotocono.El ordenador controla la distancia entre dos capas de hilado consecutivas y modifica la relación entre la velocidad del rotocono y de la bobina, mediante variaciones micrométricas de la inclinación del brazo porta bobina y consecuentemente del punto de arrastre.

1 Velocidad del cilindro rotocono2 Posición del brazo3 Relación entre el diámetro de arrastre de la

bobina y el diámetro del cilindro roto cono en tiempo real

4 Zona del dibujo

1 Velocidad del cilindro rotocono2 Posición del brazo3 Relación entre el diámetro de arrastre de la

bobina y el diámetro del cilindro roto cono en tiempo real

4 Zona del dibujo

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1Yarn count alarmDifferent count2Package off standardMax n° of splicers in the package3Bobbin off standardMax n° of cleares cut in the bobbin4Yarn quality off standard (basic clearer) Max n° of neps - thin - thick places

5-8Examples of red ligths due to suctionpackage/bobbin/clearer splicer

Yarn quality off standard9Foreign fiber10Count variation11Moire12Pearl chain

All parameters of the winding process are controlled by theComputer:• yarn quality• package quality• production quality• control of all peripheral units• energy consumption.The Computer has a large touch screen and printer.The data are displayed in a descriptive and graphical form.Ethernet interface for connection to higher level information systems. The peripherals’ programme can be updated directly on the PC (also with remote loading).

CONTROLLING THE WINDING PROCESSCONTROL DEL PROCESO DE BOBINADO

Spindle Monitoring SystemEach winding head is equipped with an alarm monitoring system.The operator is notified in real time of the ongoing alarm. Each spindle indicates technological as well as functional alarm.

Todos los parámetros de bobinado están controlados por el ordenador:• calidad del hilado• calidad de la bobina• calidad de producción• control de todas las unidades

periféricas• consumo de energíaEl ordenador dispone de una amplia pantalla táctil. Los datos se presentan de forma gráfica y descriptiva.La interfaz Ethernet permite la conexión a un sistema informático de nivel superior. El programa de las periféricas se puede actualizar directamente en el ordenador (también con carga remota). Sistema de monitorización del

cabezal de bobinadoCada cabeza de bobinado está dotada de un sistema de seguimiento y alarma. Se avisa al operador en tiempo real de las alarmas en curso. Cada cabeza de bobinado señala tanto las alarmas tecnológicas como las funcionales.

1Alarma título - Título diferente2Bobina fuera del standard. Número máximo de empalmes en la bobina3Canilla fuera del standard. Número máximo de cortes del purgador en la canilla4Calidad del hilado fuera del standard (purgador básico). Número máximo de neps. Puntos finos - puntos gruesos

5-8Ejemplos de luces rojas debidos a aspiración bobina / canilla / purgador /empalmador.

Calidad del hilado fuera del standard 9Fibra extraña10Variación título11Muaré12Defecto repetitivo

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1

3

2

PC

• The doffer trolley is electronically integrated with the winding heads and the machine PC.

• All the moving parts are driven by individual independent motors so to reduce the doffing cycle time to 13,5 seconds.

• The universal clamp is able to handle a certain different range of empty tubes conicity simultaneously without parts change.

• A new designed basket geometry to store different tubes conicity with no parts change, and to allow the easy tube colour recognition when different yarns are processed on same machine.

• The reserve yarn length is adjustable by the machine PC in order to meet any end user request.

• A fast patrolling speed up to 60 mt/min. in order to increase the doffing efficiency.

• The laser technology ensures the precise positioning of the doffer with the winding heads.

Particular attention has been given to the suction system which represents the highest portion of the energy in the winding process.A special fan, with high performances aerodynamic blades in addition to the direct motor drive allows a minimum consumption of electric power.The motor fan, controlled by the machine PC through an inverter, adjusts its speed automatically in accordance with the actual working conditions and parameters.The yarn waste is collected in a separate filter box located in the machine headstock.The same fan provides also the vacuum to unload the travelling blower waste, once the blower reaches the proper discharge pipe also located in the headstock.The travelling blower waste is collected in a second separate filter box.In case of the “Dust collection system” device, the waste is unloaded in a third separated filter box.

Dust collection system (optional)A single suction unit for each head, located at the height of the balloon breaker, captures fibrils and dust produced when the bobbin is being unwound. Suction is created by a fan that serves two sections of heads. The impurities and dust are collected by a filter.

DOFFER TROLLEYCARRO DE MUDADA

ENERGY SAVINGAHORRO DE ENERGÍA

1 Yarn waste filter box2 Dust removal system filter box3 Travelling blower filter box

1 Cajón filtro de hilachas2 Cajón filtro de aspiración de polvos3 Cajón filtro de limpiador viajero

• El carro de mudada está completamente integrado electrónicamente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina.

• Los accionamientos de las partes mecánicas con motores individuales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5 segundos.

• El dispositivo de toma de tubo de tipo universal permite la gestión de una amplia gama de conos sin sustitución de elementos.

• La innovadora y universal geometría del cesto permite alojar una amplia gama de conos sin necesidad de sustituir elementos y facilita el reconocimiento del color cuando se utilizan distintos tipos de hilados.

• La longitud de la reserva del hilo se puede regular desde el ordenador central para satisfacer cualquier necesidad del usuario final.

• La rápida velocidad de desplazamiento (hasta 60 m/min) permite aumentar la eficiencia de mudada.

• La tecnología láser asegura una perfecta colocación del carro de mudada con la cabeza de bobinado.

Se ha puesto especial atención en el sistema de aspiración que representa la mayor parte de energía consumida en el proceso de bobinado. Un ventilador especial, con paletas de alto rendimiento aerodinámico con motor de mando a accionamiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica. El motor del ventilador, controlado desde el ordenador de la máquina por medio de un inversor, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales de trabajo y los relativos parámetros. Las hilachas se recogen en un cajón con filtro separado y ubicado en el cabezal de la máquina. El mismo aspirador efectúa la descarga del polvo del limpiador viajero , que se recoge en un segundo cajón con filtro separado. En caso de presencia del “sistema de aspiración del polvo”, el polvo se descarga en un tercer cajón, siempre con filtro separado.

Sistema de aspiración del polvo (opcional)Un sistema de aspiración individual para cada cabeza, situado en el mismo nivel del rompedor de balón permite captar las fibras y el polvo que se desprenden durante la fase de devanado de la canilla. La aspiración necesaria está generada por un ventilador que sirve para dos secciones de cabezas. Las impurezas y el polvo son aspiradas por un filtro.

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TWINSPLICER (optional)

TWINSPLICER (optional)The way the splice is prepared and made, ranks the Twinsplicer at the top among all other splicing devices. The splicer strength is always above 95% keeping the appearance same as the parent yarn. The splicer on compact yarns, beside the strength, needs an extremely good appearance not to create a visible defect on the finest fabrics. The Twinsplicer for core yarns preserves the elastomeric filament entirely inside the joints.Main application range: Cotton 100%, Cotton 100% Effect yarns, Compact Yarns, Elastomeric yarns, Cotton and blends.

TOTAL SPLICING SYSTEMSISTEMA TOTAL DE EMPALME

Air splicer: settings by machine PCAir splicer settings are completely centralised in the pc:• fast and simple change• consistent uniformity of splicer in each different spindle.Main application range: Cotton 100% and blends, Cotton Compact yarns, Fancy yarns, Core yarns, Synthetic and artificial yarns, Wool 100% an blends, Silk.

Empalmador por aire: regulación por medio del ordenador de la máquinaLa regulación del empalmador por aire está completamente centralizada para facilitar al máximo la regulación y asimismo garantizar características de empalmes uniformes en todas las diferentes cabezas de bobinado.Campo principal de aplicación:Algodón 100% y mezclas, Hilado de algodón compacto, Hilados fantasía, Core yarn (hilados con alma), Hilados artificiales y sintéticos, Lana 100% y mezclas, Hilados de seda.

Water splicer Duo Stage (optional)The splicing operation is made under vacuum while the water is injected (Duo-Stage). All the splicer parts are located in a “water proof” housing to avoid dangerous spray of water outside.Main application range: Cotton 100% coarse counts (flat and fancy yarns), Cotton 100% compact yarns, Mercerized/singed yarns, Elastomeric yarns, Two ply yarns, Open End yarns, Synthetic yarns, Linen yarns.

Empalmador por agua doble estadio (opcional)Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en pre-sencia de hilados compactos, hilados gaseados y merceri-zados, el empalme se efectúa al vacío mientras se inyecta el agua (doble estadio). Todas las partes del empalmador están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua al exterior.Campo principal de aplicación:Títulos gruesos de algodón 100% (normal y fantasía), Hilados compactos, Hilados ga-seados y mercerizados, Hilados elastoméricos, Hilados retorci-dos, Hilados Open End, Hilados sintéticos, Hilados de lino.

Heat-Splicer (optional)The consolidated experience on the splicer air technology in combination with the use of the heat, guarantees a final joint with excellent appearance, high and consistent strength even with, difficult yarn structures, different blended materials and high twisted yarns.Main application range: Carded wool coarse counts, Mule spun yarn, High twist yarns, Wool 100% and blends.

Heat-Splicer (opcional)La experiencia adquirida con la tecnología por aire combinada con el empleo del calor permite la realización de empalmes estéticamente bellos , resistentes y fiables, incluidos los hilados especialmente difíciles, mezclas varias e hilados con altas torsiones.Campo principal de aplicación:Lana cardada títulos gruesos, Hilados de selfacting, Hilados con alta torsión, Lana 100% y mezclas.

Moist Air splicer (optional)Moist Air is an innovative air splicer using a very small quantity of water (spray). It is endowed with a water valve with dosage setting to moisturise the splicer. Suitable for almost all kind of short and long spun yarns with the exclusion of plied cotton, high twisted wool yarns and linen. The Moist Air has delivered superior performances on Tencel and fine counts. Main application range:Short and long spun yarns, Tencel, Elastic core yarns, Very fine cotton yarns, coarse and slub yarns.

Moist Air splicer (opcional)El Moist Air es un empalmador innovador de aire que utiliza una cantidad de agua muy baja (spray). Cuenta con una válvula con dosificación controlado de agua para nebulizar la junta. Se adapta a los hilados de corte de algodón y de lana, con la exclusión del algodón retorcido, hilados de lana de torsión elevada y lino. Los mejores resultados del Moist Air se alcanzan con hilados Tencel y títulos finos. Campo principal de aplicación:Hilados de corte de algodón y de lana, Tencel, hilados elastoméricos, algodón títulos finos, gruesos y flameados (denim).

TWINSPLICER (opcional)El modo de preparación y realización del empalme coloca el Twinsplicer en la cima de todos los otros dispositivos empalmadores. La resistencia del empalme es siempre superior al 95% y el aspecto es el mismo que el hilado original. El empalme en los hilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamente bueno para no crear un defecto visible en los tejidos más finos. El Twinsplicer para core yarns mantiene el filamento de elastómero totalmente dentro del empalme.Campo principal de aplicación:Hilados de algodón 100%, Hilados de algodón 100% con efecto, Hilados compactos, Hilados elastoméricos, Hilados de algodón y mezclas.

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32 1PC

21

PC

Computer Aided DensityComputer Aided Metering

Computer Aided Density (optional)• Control of the package load

on the drum.• The package weight increase

is detected by the length metering and consequently the “electronic/pneumatic valve” is activated.

• Customized package load curve.

• The relevant parameters are programmable and stored in the machine PC.

The system is especially studied to process compact yarn producing soft packages for Dyeing (0.32 / 0.35 g/cm3).

Computer Aided Metering (optional)• The combination of the

laser detector beam with the package and drum speed sensor, is elaborated by the machine PC software.

• The system allow a metering high precision repetitiveness. ± 0,5%.

1 Piston 2 Electronic/p neumatic valve3 Cradle

1 Package and drum speed sensor2 Laser detector signal

Contrapesado electrónico C.A.D. (opcional)• Control de la presión de la

bobina en el cilindro rotocono• El aumento de peso de la

bobina es detectado por el sistema de metraje e implica la activación de la “válvula electrónica y neumática”.

• Curva de presión de la bobina personalizada.

• Los parámetros se pueden programar y guardar en el ordenador de la máquina.

El sistema se ha diseñado, especialmente, para trabajar hilados compactos que producen bobinas de tintorería (0,32-0,35 g/cm3).

Aparato electrónico de precisión para el control de metraje - C.A.M. (opcional)• El ordenador a bordo de la

bobinadora combina los datos detectados por el rayo láser con aquellos detectados por los sensores de la bobina y del cilindro rotocono.

• El sistema garantiza una alta repetibilidad de la precisión de metraje. ±0,5%.

1 Pistón2 Válvula electrónica y neumática3 Brazo portabobina

1 Sensor de velocidad de la bobina y del cilindro rotocono

2 Detector de rayo láser

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DX/ R

.H.

DX/ R

.H.

SX/ L

.H.

DX/ R

.H.

DX/ R

.H.

2000

150020

00

1550220021002100

1135106511351135110011358301135

1970

698 18

623

4

500

382

293

1135

620

1275

16002020 (6T)2660 (8T)1530835 (A)

835 (A)

1135

1810

62035

2885

(SBB

) - 2

860

(E)

2684

3150

(SBB

)

SBB = SAVIO BELT BLOWERE = ELECTROJET

MACHINE LENGTHLONGITUD DE LA MÁQUINA

Automatic independent head winding machine, equipped with motors with individual speed adjustment and a flexible operating cycle.POLAR I - winding machine for linking directly to the spinning frames.Headstock: right or left with respect to the working front.Frame: modular frame consisting of 6 or 8 head sections.Number of heads/machine: from a minimum of 10 to a maximum of 72 in steps of 2.Materials: natural, synthetic and blended staple yarns.Count range: from tex 286 to tex 4, from Ne 2 to Ne 147, from Nm 3.5 to Nm 250.Bobbin size: tube length: from 180 to 280 with a bobbin diameter of 57 mm.Take-up: cross-wound packages: winding traverse 110, 152 mm, taper 0°÷5°57’, maximum diameter 320 mm.Take-up speed: 400 ÷ 2200 m/min with stepless setting. WINDING UNITGrooved drums: in special, treated cast iron, directly controlled by the motor in axis.Electronic anti patterning system (standard).C.A.P.: electronic type with computerised control of the drum-package diameter ratio (optional).Package taper increase: 0°÷5°, mechanical type, electronic only with C.A.P. (optional).Axial displacement: with individual motor (optional).Electronic clearers: Uster, Loepfe with global and continuous yarn and splice control. Other manufacturers on request. Splicer: air type. Water, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, knotters (optional).Yarn tensioner: a tension section, controlled by a single drive.Pre-clearer: variable width.Tensor Waxing unit (optional) deflection type.Wax finished detection probe (optional).Booster: tension reducerMeterage: standard or precision device (optional)Counterweigth: standard pneumatic device or self-adjusting (optional) MACHINE BODYPackage conveyor belt: towards the headstock, or towards the tail or split for two lots (optional). Double or four lots (optional).Belt cleaning system: for the belts of the machine body and bobbin loading station.Lighting along the machine (optional).Travelling blower/suction unit: programmable control frequency and unloading at machine headstock or centralized (optional).Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction nozzles with a centralized dust collection box in the headstock (optional). COMPUTERCentralised electronic adjustments: machine data, processing parameters, air splicer working parameters, yarn tensioner pressure, V.S.S., electronic modulation.Setting, collecting and displaying production data: of winding units, bobbin loading station, doffing trolley, display of the peripherals’ alarms.Centralized pneumatic adjustments: package cradle counterweight, splicer air pressure, package braking. PACKAGE UNLOADING SYSTEMDoffing trolley: automatic package doffing, insertion of the cone on the spindle head, cycle time: 13,5 seconds. Double doffing trolley (optional).Cones feeding: individual cradle on each winding unit.Centralized cone magazine (optional).Double centralized magazine (optional). BOBBIN LOADING STATIONEnd finder station: modular up to 3 stationsTube cleaner (optional).

(A)With ring spinning frame Zinser and Rieter = 845 mmCon continuas de hilar Zinser y Rieter = 845 mm

N. H

EADS

N. D

ECA

BEZA

S

SECT

IONS

SECC

IONE

S

LENG

THLO

NGIT

UD

6T 8T mm12 1 1 864514 2 928516 3 1002518 2 1 1066520 1 2 1130522 3 1194522 4 1204524 3 1 1268526 2 2 1332528 1 3 1396530 4 1460532 3 2 1534534 2 3 1598534 6 1608536 1 4 1662538 5 1726538 4 2 1736540 3 3 1800542 2 4 1864544 1 5 1928546 6 1992548 3 4 20665

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6T 8T mm20 4 1204522 3 1 1268524 2 2 1332526 1 3 1396528 4 1460530 3 2 1534532 2 3 1598532 6 1608534 5 1 1672536 4 2 1736538 3 3 1800540 2 4 1864542 1 5 1928544 6 1992546 3 4 2066548 2 5 2130548 6 2 2140550 5 3 2204552 4 4 2268560 8 2524564 6 4 2672570 3 7 2864572 2 8 29285

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6T 8T mm30 6 1608534 4 2 1736536 3 3 1800538 2 4 1864540 1 5 1928542 6 1992544 3 4 2066546 2 5 2130546 6 2 2140548 1 6 2194550 4 4 2268552 7 2 2342560 3 6 2598564 1 8 2726570 6 5 2938572 9 3 30125

SBB = SAVIO BELT BLOWERE = ELECTROJET

Overall dimensions and installation layoutDimensiones y esquemas de instalación

TECHNICAL SUMMARYSÍNTESIS TÉCNICA

Bobinadora automática con cabezas independientes, dotada de motores con regulación individual de la velocidad y ciclo de trabajo flexible.POLAR I - bobinadora para la conexión directa con continuas de hilar.Cabezal de mando: a la derecha o a la izquierda respecto al frente de trabajo.Estructura: modular compuesta por secciones de 6 u 8 cabezas.Número de cabezas/máquina: de un mínimo de 10 hasta un máximo de 72 en tramos de 2.Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtosGama de los títulos: títulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 - de Nm 3,5 a Nm 250.Tamaño de la husada: longitud del tubo: de 180 a 280 mm con diámetro de husada 57 mm. Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110. 152 mm, conicidad 0°÷ 5°57’, diámetro máximo 320 mm.Velocidad de recogida: 400 ÷ 2200 m/min con graduación continua. UNIDAD DE BOBINADOCilindros de guía del hilo: de fundición especial tratada y mando directo a través de motor en línea.Modulación electrónica (estándar).C.A.P.: de tipo electrónico con control computerizado de la relación de los diámetros cilin-dro-bobina (opcional).Aumento de la conicidad de la bobina: 0°÷5° de tipo mecánico, electrónico sólo con C.A.P. (opcional).Desplazamiento axial: con motor individual (opcional)Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control total y continuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido.Empalmador: por aire. Agua, Moistair, Twinsplicer, Heat-Splicer, anudadores (opcional).Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individual.Pre-purgador: Ancho variable.Sensor de tensiónParafinador (opcional) por interferencia.Sonda de detección del agotamiento de parafina (opcional).Booster: reductor de tensiónMetraje: estándar o C.A.M. (opcional)Contrapeso: estándar o C.A.D. (opcional) CUERPO DE LA MÁQUINACinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza. Única hacia cola y desdoblada para dos partidas (opcional), con descargas posteriores para 2 o 4 partidas.Instalación de limpieza de las cintas: para la cintas del cuerpo máquina y del preparador de husadasIluminación a lo largo de la máquina (opcional).Soplador/aspirador móvil: frecuencia de desplazamiento programable y descarga en cabezal de la máquina o centralizada (opcional).Instalación de aspiración del polvillo de la zona de devanado formada por boquillas indivi-duales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional). ORDENADORRegulaciones electrónicas centralizadas: datos de máquina, parámetros de elaboración, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presión del tensor de hilo, V.S.S., modula-ción electrónica.Ajuste, recogida y visualización de los datos de producción: de las unidades de bobinado, del carro de mudada, visualización de las alarmas de las periféricas.Regulaciones neumáticas centralizadas: contrapeso de los brazos portabobinas, presión de aire de los juntadores, frenado de la bobina en recogida. SISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINASCarro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del cono en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg. Doble carro de mudada (opcional).Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado.Almacén centralizado de los conos (opcional).Doble almacén centralizado (opcional). PREPARADOR DE HUSADASGrupo de búsqueda del cabo: modular asta 3 estacionesLimpiadora de tubos (opcional).

Machine installationMinimum dimensions in mmInstalación de máquinasMedidas mínimas en mm

With 1 end finder stationCon una estación debúsqueda de cabos

With 2 end finder stationCon dos estación debúsqueda de cabos

With 3 end finder stationCon tres estación debúsqueda de cabos

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SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.33170 PORDENONE (Italy)Via Udine, 105Tel. +39 0434 3971Fax +39 0434 397599E-mail: [email protected]

SAVIO (SHANDONG) TEXTILEMACHINERY CO., LTD.No.6 Torch Industry Park,No. 2166 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining,Shandong, P.R. China 272000Tel. +86 0537 2395206/101Fax +86 0537 2395216 E-mail: [email protected]

SAVIO INDIA LTD.Nallattipalayam, Tamaraikulam - PostPollachi, Coimbatore - 642109Tamil Nadu, IndiaTel. +91 4259 661555Fax +91 4259 661567E-mail: [email protected]

SAVIOTECHNICS S.R.O.Lhota 261, 549 41 Červený KostelecCzech RepublicTel. +420 499451466E-mail: [email protected]

We reserve the right to modify the characteristics of the machines described herein without prior notice. The data given in this brochure are not intended as a guarantee.Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations.Nos reservamos el derecho de modificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folleto no constituyen garantía.Las máquinas de Savio están equipas con dispositivos de seguridad conforme a las leyes vigentes.

SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/2015 - EN/ES

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