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Pol. Ind. Ca N’Oller. C/Mallorca, 22 Tel.:935 748 132 Fax:935 603 828Santa Perpètua de Mogoda h t t p : / / w w w. e u r o v i s . n e t08130 BARCELONA - Spain e - m a i l : i n f o @ e u r o v i s . n e t1

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In January 2006, after a wide and contrasted experience in the fasteners sector, a professional team, dedicated to doing work well done and with the characteristic enthusiasm of entrepreneurs, set up a project together: EUROVIS.

Our company is a Fasteners distributor. Our products are nuts, washers and other such parts according to DIN standards. We also deal with queries for special items.

From the outset, our company has focused on customer satisfaction, based on Quality Price and Service. Accredited with ISO 9001:2000. EFFICIENCY is our policy.

We know that the industry requires reliable suppliers in all aspects. For this reason we have the appropriate tools to guarantee a competitive price as well as impeccable quality and service.

Fast and fluent communication with our customers and suppliers is one of our goals; managing all the derivate processes with rigour and seriousness.

EUROVIS is EFFICIENCY and our intention is to carry on in this way, although we know that none of this would be possible without the invaluable help of our customers and suppliers, who have trusted and believed in our project throughout the years.

The Management.

En Enero de 2006, después de una dilatada y contrastada experiencia en el sector de las fijaciones, un equipo de profesionales, con devoción al trabajo bien hecho y el entusiasmo propio de los emprendedores, iniciaron un proyecto en común, EUROVIS.

Nuestra empresa se dedica a la distribución de fijaciones en general; tornillos, tuercas, arandelas y piezas afines; siendo el estándar DIN nuestro referente. También atendemos consultas de piezas especiales.

Desde el principio nuestra empresa ha estado orientada a la satisfacción del cliente, bajo los criterios de Calidad, Precio y Servicio, siendo la EFICIENCIA nuestra filosofía. La obtención de la Certificación ISO 9001:2000, es buena prueba de ello.

Sabemos que la Industria requiere de un proveedor solvente en todos los aspectos. Por eso disponemos de herramientas adecuadas para garantizar un precio competitivo, una calidad y un servicio impecable.

La comunicación rápida y fluida con nuestros clientes/colaboradores, es una de nuestras máximas; gestionando con rigor y seriedad todos los procesos derivados.

EUROVIS es EFICIENCIA, y nuestra intención es continuar por este camino, aunque sabemos que nada de esto seria posible, sin la inestimable ayuda de nuestros clientes y colaboradores, que han confiado en nosotros durante años y que han creído en nuestro proyecto. La dirección.

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Indice

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Pag. A I L

DIN 1 ISO 2339 ANSI93 ●

BS NF UNI 7283

DIN 7 ISO ANSI94 ●

BS NF UNI

DIN 84 ISO 1207 ANSI B18.6.7M15 ● ● ●

BS 7635 NF E25-127 UNI 6107

DIN 85 ISO 1580 ANSI B18.6.7M16 ● ● ●

BS 4183 NF E25-128 UNI 6108


BS 1574 NF UNI 1336

DIN 125/A ISO 7089 ANSI75 ● ● ●

BS NF UNI 6592

DIN 125/B ISO 7090 ANSI76 ● ●

BS NF UNI

DIN 127/B ISO ANSI77 ● ●

BS NF E25-515 UNI

DIN 137/A ISO ANSI78 ●

BS NF UNI 8840

DIN 137/B ISO ANSI79 ●

BS NF E27-620 UNI 8840

DIN 315 ISO ANSI55 ● ●

BS NF UNI 5548/A

Pag.: Página/Page A: Acero/Steel I: Inoxidable/Stainless Steel L: Latón/Brass

DIN 84 SLOTTEd ChEESE hEAd SCREwS L I A

TORNILLOS CILINdRICOS CON RANURA

Calidades/Grades: 4.8

Norma DIN o MoteDIN Standard or Nickname

Article Description Descripción del Artículo

Calidad del MaterialMaterial Grade

Disponibles en LatónBrass Material Available

Disponibles en Acero InoxidableStainless Steel Material Available

Disponibles en AceroSteel Material Available

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Pag. A I L


BS NF UNI 6592

DIN 439/B ISO 4035 ANSI B18.2.4.5M56 ●

BS NF E25-405 UNI

DIN 471 ISO ANSI96-97 ●

BS NF E22-163 UNI 7435


BS NF E22-165 UNI 7437

DIN 551 ISO 4766 ANSI100 ●

BS NF E25-160 UNI 4766

DIN 553 ISO 7434 ANSI101 ●

BS 4219 NF E25-161 UNI 7434


BS NF E25-404 UNI


BS NF UNI


BS NF E25-607 UNI 704

DIN 603 ISO 8677 ANSI18 ● ●

BS NF UNI 5732

DIN 660 ISO 1051 ANSI102 ●

BS 4620 NF E27-153 UNI


Pag. A I L

DIN 661 ISO 1051 ANSI103 ●

BS 4620 NF E27-154 UNI

DIN 911 ISO 2936 ANSI B18.3.2M104 ●

BS 4168-9 NF UNI 6753

DIN 912 ISO 4762 ANSI B18.3.1M19-20 ● ●

BS 4168-1 NF E25-125 UNI 5931

DIN 913 ISO 4026 ANSI B18.3.6M105 ● ●

BS 4168-2 NF UNI 5923

DIN 914 ISO 4027 ANSI B18.3.6M106 ● ●

BS 4168-3 NF UNI 5927

DIN 915 ISO 4028 ANSI B18.3.6M107 ● ●

BS 4168-4 NF UNI 5925

DIN 916 ISO 4029 ANSI B18.3.6M108 ● ●

BS 4168-5 NF UNI 5929


BS NF UNI


BS NF UNI

DIN 931 ISO 4014 ANSI B18.2.3.1M21-22 ● ●

BS NF E25-112 UNI 5737

DIN 933 ISO 4017 ANSI B18.2.3.1M23 ● ● ●

BS NF E25-114 UNI 5739


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Indice

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Pag. A I L

DIN 934 ISO 4032 ANSI60-61 ● ● ●

BS NF E25-401 UNI 5588

DIN 936 ISO ANSI62 ● ● ●

BS NF UNI 5589


BS NF UNI


BS NF UNI

DIN 963 ISO 2009 ANSI B18.6.7M27 ● ● ●

BS 4183 NF E25-123 UNI 6109

DIN 964 ISO 2010 ANSI B18.6.7M28 ● ●

BS 4183 NF E25-124 UNI 6110

DIN 965 ISO 7046-1 ANSI29 ● ●

BS NF E25-119 UNI 7688

DIN 966 ISO 7047 ANSI30 ● ●

BS NF E25-120 UNI 7689


BS NF E25-136 UNI


BS NF UNI


BS NF UNI 7473


Pag. A I L


BS NF E25-412 UNI


BS NF UNI

DIN 1481 ISO 8752 ANSI110 ●

BS 7060 NF UNI 6873


BS NF UNI 5721


BS NF UNI

DIN 2093/B ISO ANSI82 ●

BS NF UNI

DIN 6325 ISO 8734/A ANSI111 ●

BS NF UNI

DIN 6798/A ISO ANSI83 ● ●

BS NF E27-624 UNI 8842/A

DIN 6798/J ISO ANSI84 ●

BS NF E27-625 UNI 8842/J

DIN 6798/V ISO ANSI85 ●

BS NF E27-627 UNI 8842/V


BS NF UNI 7434


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Indice

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Pag. A I L

DIN 6885/A ISO 2491 ANSI113 ●

BS 4235-1 NF UNI 6604

DIN 6914 ISO 7412 ANSI B18.2.3.7M31-32 ●

BS NF UNI 5712

DIN 6915 ISO 7414 ANSI68 ●

BS NF UNI 5713

DIN 6916 ISO 7416 ANSI86 ●

BS NF UNI 5714

DIN 6921 ISO 8100 ANSI B18.2.3.4M33 ●

BS NF UNI

DIN 6923 ISO 4161 ANSI69 ● ●

BS NF E25-406 UNI


BS NF UNI


BS NF UNI


BS NF UNI 9200/A

DIN 7500/C ISO ANSI34 ●

BS NF UNI 8112

DIN 7500/D ISO ANSI35 ●

BS NF UNI 8110


Pag. A I L

DIN 7504/K ISO ANSI36 ● ●

BS NF UNI 8117

DIN 7504/N ISO ANSI37 ● ●

BS NF UNI 8118

DIN 7504/P ISO ANSI38 ● ●

BS NF UNI 8119

DIN 7505/A ISO ANSI39 ● ●

BS NF UNI

DIN 7505/B ISO ANSI40 ● ●

BS NF UNI

DIN 7971 ISO 1481 ANSI41 ● ●

BS 4174 NF E25-663 UNI 6951

DIN 7972 ISO 1482 ANSI42 ● ●

BS 4174 NF E25-660 UNI 6952

DIN 7973 ISO 1483 ANSI43 ● ●

BS 4174 NF E25-661 UNI 6953

DIN 7976 ISO 1479 ANSI B18.6.5M44 ●

BS 4174 NF E25-662 UNI 6949


BS NF UNI

DIN 7981 ISO 7049 ANSI45 ● ●

BS NF E25-658 UNI 6954


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Pag. A I L

DIN 7982 ISO 7050 ANSI46 ● ●

BS NF E25-656 UNI 6955

DIN 7983 ISO 7051 ANSI47 ● ●

BS NF E25-657 UNI 6956


BS NF UNI 9327

DIN 7985 ISO 7045 ANSI49 ● ● ●

BS NF UNI 7687

DIN 7991 ISO ANSI50-51 ● ●

BS NF UNI 5933

DIN 9021 ISO 7093 ANSI88 ● ●

BS NF E25-513 UNI

DIN ISO 7380 ANSI B18.3.4M52 ● ●

BS 4168-6 NF UNI

ARANDELA SCHNORR 89 ●

TUERCA CLAVABLE 70 ●

TUERCA ENJAULADA 71 ●


DIN 84 DIN 85 DIN 571 DIN 603 DIN 912Pag. 15 Pag. 16 Pag. 17 Pag. 18 Pag. 19-20

DIN 931 DIN 933 DIN 960 DIN 961 DIN 963Pag. 21-22 Pag. 23 Pag. 24-25 Pag. 26 Pag. 27

DIN 964 DIN 965 DIN 966 DIN 6914 DIN 6921Pag. 28 Pag. 29 Pag. 30 Pag. 31-32 Pag. 33

DIN 7500/C DIN 7500/D DIN 7504/K DIN 7504/N DIN 7504/P

Pag. 34 Pag. 35 Pag. 36 Pag. 37 Pag. 38

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DIN 7505/A DIN 7505/B DIN 7971 DIN 7972 DIN 7973Pag. 39 Pag. 40 Pag. 41 Pag. 42 Pag. 43

DIN 7976 DIN 7981 DIN 7982 DIN 7983 DIN 7984Pag. 44 Pag. 45 Pag. 46 Pag. 47 Pag. 48

DIN 7985 DIN 7991 ISO 7380Pag. 49 Pag. 50-51 Pag. 52

DIN 84 SLOTTEd ChEESE hEAd SCREwS L I A

TORNILLOS CILINdRICOS CON RANURA


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10

D 5.5 7 8.5 10 13 16k 2 2.6 3.3 3.9 5 6t mín. 0.85 1.1 1.3 1.6 2 2.4n 0.8 1.2 1.2 1.6 2 2.5

Longitudes comerciales en milímetros/Commercial lengths in millimeters

de/from 5 5 6 8 12 16hasta/up to 40 50 60 60 60 60

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DIN 571 hExAGON hEAd wOOd SCREwS I A

TIRAFONdOS CABEZA hExAGONAL

Calidades/Grades: 4.8 Zincados/Zinc Platted

DIN 85 SLOTTEd PAN hEAd SCREwS L I A

TORNILLOS dE CABEZA PLANA CON RANURA


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10

D 6 8 10 12 16 20k 1.8 2.4 3 3.6 4.8 6t mín. 0.7 1 1.2 1.4 1.9 2.4n 0.8 1.2 1.2 1.6 2 2.5



Medidas 5 6 7 8 10 12

s 8 10 12 13 17 19k 3.5 4 5 5.5 7 8e mín. 8.63 10.89 13.07 14.2 18.72 20.88



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DIN 912 hExAGON SOCkET hEAd CAP SCREwS I A

TORNILLOS CILINdRICOS CON hExAGONO INTERIOR

Calidades/Grades: 8.8 - 12.9

DIN 603 MUShROOM hEAd SqUARE NECk BOLTS I A

TORNILLOS CABEZA REdONdA CON CUELLO CUAdRAdO


Medidas M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

D 13 16 20 24 30k 3 3.5 4.5 5 6.5f 3.5 4 5 6 8v 5 6 8 10 12b ≤ 125 16 18 22 26 30b ≥ 125 22 24 28 32 36


de/from 16 16 16 20 25hasta/up to 70 120 200 200 200

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

D 5.5 7 8.5 10 13 16 18k 3 4 5 6 8 10 12s 2.5 3 4 5 6 8 10t 1.3 2.2 2.9 3.05 4.5 5.9 7b (L<200) 18 20 22 24 28 32 36b (L>200) 45 49


de/from 6 6 8 8 10 16 20hasta/up to 20 25 25 30 35 40 50


MEdIdAS SOBRE LA LINEA AZUL, ROSCA hASTA LA CABEZAMEASURES OVER BLUE LINE wITh ThREAd UNTIL hEAd

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DIN 931 hExAGON hEAd BOLTS I A

TORNILLOS hExAGONALES

Calidades/Grades: 4.8 - 6.8 - 8.8

DIN 912 hExAGON SOCkET hEAd CAP SCREwS I A

TORNILLOS CILINdRICOS CON hExAGONO INTERIOR


Medidas M-14 M-16 M-18 M-20 M-22 M-24

D 21 24 27 30 33 36k 14 16 18 20 22 24s 12 14 14 17 17 19t 8.3 9.3 10.3 11.2 11.8 13.5b (L<200) 40 44 48 52 56 60b (L>200) 53 57 61 65 69 73





Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8 M-10 M-12

s 7 8 10 11 13 17 19k 2.8 3.5 4 4.8 5.3 6.4 7.5e mín. 7.65 8.79 11.05 12.12 14.38 18.9 21.1b (L<125) 14 16 18 20 22 26 30b (125<200) 22 24 26 28 32 36b (L>200) 45 49



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DIN 933 hExAGON hEAd SCREwS L I A



DIN 931 hExAGON hEAd BOLTS I A



Medidas M-14 M-16 M-18 M-20 M-22 M-24

s 22 24 27 30 32 36k 8.8 10 11.5 12.5 14 15e mín. 24.49 26.75 30.14 33.53 35.72 39.98b (L<125) 34 38 42 46 50 54b (125<200) 40 44 48 52 56 60b (L>200) 53 57 61 65 69 73



Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8 M-10 M-12

s 7 8 10 11 13 17 19k 2.8 3.5 4 4.8 5.3 6.4 7.5e mín. 7.65 8.79 11.05 12.12 14.38 18.9 21.1



Medidas M-14 M-16 M-18 M-20 M-22 M-24

s 22 24 27 30 32 36k 8.8 10 11.5 12.5 14 15e mín. 24.49 26.75 30.14 33.53 35.72 39.98



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DIN 960 hExAGON hEAd BOLTS, METRIC FINE PITCh A

TORNILLOS hExAGONALES ROSCA FINA


DIN 960 hExAGON hEAd BOLTS, METRIC FINE PITCh A



Medidas M- 8x1 M-10x1.25 M-12x1.5 M-14x1.5 M-16x1.5M-10x1 M-12x1.25

s 13 17 19 22 24k 5.3 6.4 7.5 8.8 10e mín. 14.38 18.9 21.1 24.49 26.75b (L<125) 22 26 30 34 38b (125<200) 28 32 36 40 44b (L>200) 41 45 49 53 57



Medidas M-18x2 M-20x2 M-22x2 M-24x2M-18x1.5 M-20x1.5 M-22x1.5 M-24x1.5

s 27 30 32 36k 11.5 12.5 14 15e mín. 30.14 33.53 35.72 39.98b (L<125) 42 46 50 54b (125<200) 48 52 56 60b (L>200) 61 65 69 73


de/from 60 60 70 70hasta/up to 200 200 200 200

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DIN 963 SLOTTEd COUNTERSUNk (FLAT) hEAd SCREwS L I A

TORNILLOS AVELLANAdOS CON RANURA


DIN 961 hExAGON hEAd SCREwS, METRIC FINE PITCh A



Medidas M- 8x1 M-10x1.25 M-12x1.5 M-14x1.5 M-16x1.5M-10x1 M-12x1.25

s 13 17 19 22 24k 5.3 6.4 7.5 8.8 10e mín. 14.38 18.9 21.1 24.49 26.75



Medidas M-18x2 M-20x2 M-22x2 M-24x2M-18x1.5 M-20x1.5 M-22x1.5 M-24x1.5

s 27 30 32 36k 11.5 12.5 14 15e mín. 30.14 33.53 35.72 39.98



Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10

D 5.6 7.5 9.2 11 14.5 18k máx. 1.65 2.2 2.5 3 4 5t mín. 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2n 0.8 1 1.2 1.6 2 2.5



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Torn

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DIN 965 CROSS RECESSEd COUNTERSUNk (FLAT) hEAd SCREwS I A

TORNILLOS AVELLANAdOS CON RANURA EN CRUZ


DIN 964 SLOTTEd RAISEd COUNTERSUNk hEAd SCREwS I A

TORNILLOS AVELLANAdOS GOTA dE SEBO CON RANURA


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10

D 5.6 7.5 9.2 11 14.5 18k máx. 1.65 2.2 2.5 3 4 5t mín. 1.2 1.6 2 2.4 3.2 4f ≈ 0.75 1 1.25 1.5 2 2.5n 0.8 1 1.2 1.6 2 2.5



Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8

D 5.6 7.5 9.2 11 14.5k máx. 1.65 2.2 2.5 3 4

Ranura H h1 h2 h2 h3 h4


de/from 4 5 6 8 16hasta/up to 40 50 50 70 50RANURA POZIdRIVE ( Z ) SOBRE dEMANAdAPOZIdRIVE RECESS ( Z ) ON dEMANd

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illos /

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DIN 6914 hExAGON BOLTS FOR hIGh TENSILE STRUCTURAL BOLTING A

TORNILLOS hExAGONALES PARA ESTRUCTURAS METALICAS “hV”


DIN 966 CROSS RECESSEd RAISEd COUNTERSUNk hEAd SCREwS I A

TORNILLOS AVELLANAdOS CON RANURA EN CRUZ


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8

D 5.6 7.5 9.2 11 14.5k máx. 1.65 2.2 2.5 3 4

f ≈ 0.75 1 1.25 1.5 2

Ranura H h1 h2 h2 h3 h4


de/from 4 5 6 8 16hasta/up to 40 50 50 70 50RANURA POZIdRIVE ( Z ) SOBRE dEMANAdAPOZIdRIVE RECESS ( Z ) ON dEMANd

Medidas M-12 M-14 M-16 M-18

s 22 24 27 30k 8 9 10 11e mín. 24.49 26.75 30.14 33.53b (1) 21 23 26 28b (2) 23 25 28 30


de/from 40 40hasta/up to 40 70

de/from 45 75hasta/up to 60 100

b(1) SOBRE LA LÍNEA AZUL. b(2) BAJO LA LÍNEA AZULb(1) OVER BLUE LINE. b(2) UNdER BLUE LINE

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DIN 6921 hExAGON FLANGE BOLTS A

TORNILLOS hExAGONALES CON BASE dENTAdA


DIN 6914 hExAGON BOLTS FOR hIGh TENSILE STRUCTURAL BOLTING A

TORNILLOS hExAGONALES PARA ESTRUCTURAS METALICAS “hV”



s 32 36 41 46k 13 14 15 17e mín. 35.42 39.98 45.2 50.85b (1) 31 32 34 37b (2) 33 34 37 39


de/from 50 60 70hasta/up to 85 85 95


b(1) SOBRE LA LÍNEA AZUL. b(2) BAJO LA LÍNEA AZULb(1) OVER BLUE LINE. b(2) UNdER BLUE LINE

Medidas M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

D máx. 11.8 14.2 18 22.3 26.6s 8 10 13 15 16K máx. 5.4 6.6 8.1 9.2 11.5e mín. 8.71 10.95 14.26 16.5 17.62b 16 18 22 26 30



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DIN 7500/D ThREAd ROLLING SCREwS ANd BOLTS A

TORNILLOS CON ROSCA TRILOBULAR. Forma dDIN 7500/C ThREAd ROLLING SCREwS ANd BOLTS A

TORNILLOS CON ROSCA TRILOBULAR. Forma C

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6

D 6 8 10 12k 2.4 3.1 3.8 4.6Ranura Z Z1 Z2 Z2 Z3



Datos Técnicos / Technical data

Dureza superficial/ Surface Hardness 450 hV 0,3 mínimo

Profundidad del temple por cementación Eht 450/ Case Depth Eht 450

Medidas Mín. Máx.M- 2 y M- 2.5 0.04 0.12M- 3 y M-3.5 0.05 0.18M- 4 y M- 5 0.10 0.25M- 6 y M- 8 0.15 0.28M-10 0.15 0.32

Dureza del Núcleo/ Core Hardness 240 hV 5 -:- 370 hV 5


s 5.5 7 8 10k 2 2.8 3.5 4e mín. 6.01 7.65 8.79 11.05




Dureza superficial/ Surface Hardness 450 hV 0,3 mínimo

Profundidad del temple por cementación Eht 450/ Case Depth Eht 450

Medidas Mín. Máx.M- 2 y M- 2.5 0.04 0.12M- 3 y M-3.5 0.05 0.18M- 4 y M- 5 0.10 0.25M- 6 y M- 8 0.15 0.28M-10 0.15 0.32


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DIN7504/N SELF dRILLING SCREwS ANd BOLTS I A

TORNILLOS AUTOTALAdRANTES. Forma NDIN7504/K SELF dRILLING SCREwS ANd BOLTS I A

TORNILLOS AUTOTALAdRANTES. Forma k

Medidas ST 3.5 (ST 3.9) ST 4.2 ST 4.8 ST 5.5 ST 6.3

D 8.3 8.3 8.8 10.5 11 13.2S 5.5 5.5 7 8 8 10k 3.4 3.4 4.1 4.3 5.4 5.9L1 5 6 7 8 10 12dp máx. 2.8 3.1 3.6 4.1 4.8 5.8


de/from 9.5 13 13 13 19hasta/up to 25 38 50 75 75


Dureza superficial/ Surface Hardness 560 hV 0,3 mínimoProfundidad del temple por cementación Eht 450/ Case Depth Eht 450

Medidas Mín. Máx.ST 2.9 y ST 3.5 0.05 0.18

ST 3.9 a ST 5.5 0.10 0.23

ST 6.3 0.15 0.28



D 6.9 7.5 8.2 9.5 10.8 12.5k 2.6 2.8 3.05 3.55 3.95 4.55L1 5 6 7 8 10 12dp máx. 2.8 3.1 3.6 4.1 4.8 5.8Ranura H H2 H2 H2 H2 H3 H3






ST 3.9 a ST 5.5 0.10 0.23

ST 6.3 0.15 0.28


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DIN 7505/A COUNTERSUNk hEAd ChIPBOARd SCREwS I A

TORNILLOS PARA PLASTICO Y MAdERA. Forma A

Material C15, Tratados, Zincados y Lubricados/Steel C15, hardened, Zinc Platted and waxed

DIN7504/P SELF dRILLING SCREwS ANd BOLTS I A

TORNILLOS AUTOTALAdRANTES. Forma P


D 6.9 7.5 8.2 9.5 10.8 12.5k 2.1 2.25 2.45 2.8 3.2 3.65L1 5 6 7 8 10 12dp máx. 2.8 3.1 3.6 4.1 4.8 5.8Ranura H H2 H2 H2 H2 H3 H3






ST 3.9 a ST 5.5 0.10 0.23

ST 6.3 0.15 0.28


Medidas 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6

D 5 6 7 8 9 10 12k ≈ 1.4 1.8 2 2.35 2.55 2.85 3.35Ranura Z Z1 Z1 Z2 Z2 Z2 Z2 Z3



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DIN 7971 SLOTTEd PAN hEAd TAPPING SCREwS I A

TORNILLOS AUTOROSCANTES PARA ChAPADIN 7505/B PAN hEAd ChIPBOARd SCREwS I A

TORNILLOS PARA PLASTICO Y MAdERA. Forma B

Material C15, Tratados, Zincados y Lubricados/Steel C15, hardened, Zinc Platted and waxed

Medidas 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6

D 5 6 7 8 9 10 12k 2 2.25 2.6 2.8 3 3.5 4.1Ranura Z Z1 Z1 Z2 Z2 Z2 Z2 Z3



Medidas ST 2.2 ST 2.9 (ST 3.3) ST 3.5 ST 3.9

D 4.2 5.6 6.2 6.9 7.5k 1.35 1.75 2 2.1 2.25n 0.6 0.8 1 1 1t mín. 0.55 0.75 0.9 0.95 1.05


de/from 4.5 6.5 6.5 9.5hasta/up to 16 25 38 38

Medidas ST 4.2 ST 4.8 (ST 5.5) ST 6.3

D 8.2 9.5 10.8 12.5k 2.45 2.8 3.2 3.65n 1.2 1.2 1.6 1.6t mín. 1.15 1.35 1.55 1.8


de/from 9.5 9.5 13 13hasta/up to 50 60 60 60

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Torn

illos /

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DIN 7973 SLOTTEd RAISEd COUNTERSUNk hEAd TAPPING SCREwS I A

TORNILLOS AUTOROSCANTES PARA ChAPADIN 7972 SLOTTEd COUNTERSUNk hEAd TAPPING SCREwS I A

TORNILLOS AUTOROSCANTES PARA ChAPA


D 4.3 5.5 6.2 6.8 7.5k 1.3 1.7 2 2.1 2.3n 0.6 0.8 1 1 1t mín. 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7




D 8.1 9.5 10.8 12.4k 2.5 3 3.4 3.8n 1.2 1.2 1.6 1.6t mín. 0.75 0.85 1 1.2




D 4.3 5.5 6.2 6.8 7.5k 1.3 1.7 2 2.1 2.3n 0.6 0.8 1 1 1t mín. 0.95 1.25 1.45 1.55 1.7f ≈ 0.7 0.9 1.05 1.2 1.3




D 8.1 9.5 10.8 12.4k 2.5 3 3.4 3.8n 1.2 1.2 1.6 1.6t mín. 1.85 2.15 2.45 2.85f ≈ 1.4 1.5 1.7 2



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Torn

illos /

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DIN 7981 CROSS RECESSEd PAN hEAd TAPPING SCREwS I A

TORNILLOS AUTOROSCANTES PARA ChAPADIN 7976 hExAGON hEAd TAPPING SCREwS A



k 1.3 1.5 2.3 2.3s 3.2 5 5.5 7




k 2.8 3 4 4.8s 7 8 8 10




D 4.2 5.6 6.2 6.9 7.5k 1.8 2.2 2.3 2.6 2.8Ranura H H1 H1 H2 H2 H2




D 8.2 9.5 10.8 12.5k 3.05 3.55 3.95 4.55Ranura H H2 H2 H3 H3



PARA OTRAS ENTALLAS CONSULTAROThERS RECESSES ON dEMANd

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Torn

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ews

DIN 7983 CROSS RECESSEd RAISEd COUNTERSUNk hEAd TAPPING SCREwS I A

TORNILLOS AUTOROSCANTES PARA ChAPADIN 7982 CROSS RECESSEd COUNTERSUNk hEAd TAPPING SCREwS I A



D 4.3 5.5 6.2 6.8 7.5k 1.3 1.7 2 2.1 2.3Ranura H H1 H1 H2 H2 H2




D 8.1 9.5 10.8 12.4k 2.5 3 3.4 3.8Ranura H H2 H2 H3 H3




D 4.3 5.5 6.2 6.8 7.5k 1.3 1.7 2 2.1 2.3f ≈ 0.7 0.9 1.05 1.2 1.3Ranura H H1 H1 H2 H2 H2




D 8.1 9.5 10.8 12.4k 2.5 3 3.4 3.8f ≈ 1.4 1.5 1.7 2Ranura H H2 H2 H3 H3



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Torn

illos /

Scr

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DIN 7985 CROSS RECESSEd RAISEd ChEESE hEAd SCREwS L I A

TORNILLOS CILINdRICOS CON RANURA EN CRUZ


DIN 7984 hExAGON SOCkET hEAd CAP SCREwS wITh LOw hEAd I A

TORNILLOS CABEZA CILINdRICA BAJA, CON hEx.INT.


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

D 5.5 7 8.5 10 13 16 18k 2 2.8 3.5 4 5 6 7s 2 2.5 3 4 5 7 8t mín. 1.5 2.3 2.7 3 3.8 4.5 5b 12 14 16 18 22 26 30





Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8

D 6 8 10 12 16k máx. 2.4 3.1 3.8 4.6 6Ranura H H1 H2 H2 H3 H4



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illos /

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Torn

illos /

Scr

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DIN 7991 hExAGON SOCkET COUNTERSUNk hEAd SCREwS I A

TORNILLOS CABEZA AVELLANAdA CON hEx.INT.


DIN 7991 hExAGON SOCkET COUNTERSUNk hEAd SCREwS I A

TORNILLOS CABEZA AVELLANAdA CON hEx.INT.


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8

D 6 8 10 12 16k máx. 1.7 2.3 2.8 3.3 4.4s 2 2.5 3 4 5t máx. 1.2 1.8 2.3 2.5 3.5b 12 14 16 18 22






D 20 24 27 30k máx. 5.5 6.5 7 7.5s 6 8 10 10t máx. 4.4 4.6 4.8 5.3b 26 30 34 38





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Torn

illos /

Scr

ews


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 315 DIN 439/B DIN 557 DIN 562 DIN 928Pag. 55 Pag. 56 Pag. 57 Pag. 57 Pag. 58

DIN 929 DIN 934 DIN 936 DIN 980 DIN 982Pag. 59 Pag. 60-61 Pag. 62 Pag. 63 Pag. 64


DIN 6926 DIN 6927 CLAVABLE ENJAULADA

Pag. 69 Pag. 70 Pag. 70 Pag. 71

ISO 7380 hExAGON SOCkET BUTTON hEAd SCREwS I A

TORNILLOS CABEZA ESFERICA CON hExAGONO INTERIOR


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

D máx. 5.7 7.6 9.5 10.5 14 17.5 21k máx. 1.65 2.2 2.75 3.3 4.4 5.5 6.6s 2 2.5 3 4 5 6 8t mín. 1.04 1.3 1.56 2.08 2.6 3.12 4.16b 18 20 22 24 28 32 36





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Tuer

cas /

Nut

s

Tuer

cas /

Nut

s


DIN 315 wING NUTS I A

TUERCAS CON OREJAS FORMA AMERICANA

Calidades/Grades: 6

Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

e 22 22 26.8 30.3 35.3 47.5h 10.5 10.5 12.9 14.8 17.3 22.3m 4 4 4.9 5.4 6.3 7.9g 2.6 2.6 3 3.3 4 5d2 9.5 9.5 11.9 13.5 15.3 20.5

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 557 SqUARE NUTS A

TUERCAS CUAdRAdAS

Calidades/Grades: 6

DIN 439/B hExAGON ThIN NUTS A

TUERCAS hExAGONALES BAJAS

DIN 562 SqUARE ThIN NUTS A

TUERCAS CUAdRAdAS BAJAS

Calidades/Grades: 6

Medidas M- 6 M- 8 M-10 M-12 M-14 M-16

s 10 13 17 19 22 24m 3.2 4 5 6 7 8e mín. 11.05 14.38 18.9 21.1 24.49 26.75

Medidas M-18 M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

s 27 30 32 36 41 46m 9 10 11 12 13.5 15e mín. 29.56 32.95 35.03 39.55 45.2 50.85

Medidas M- 5 M- 6 M- 8 M-10

s 8 10 13 17m 4 5 6.5 8e ≈ 11.3 14.1 18.4 24

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8

s 6* 7 8 10 13m 1.6 2 2.5 3 4e mín. 7.6 8.9 10.2 12.2 16.5

*según Norma dIN s = 5.5 / *according to dIN standard s = 5.5

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 929 hExAGON wELd NUTS I A

TUERCAS hExAGONALES con protuberancias para soldarDIN 928 SqUARE wELd NUTS I A

TUERCAS CUAdRAdAS con protuberancias para soldar

Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

s 7 9 10 14 17 19m 3.5 4.2 5 6.5 8 9.5h 0.6 0.8 0.8 1 1.2 1.4b 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2e mín. 9 12 13 18 22 25

Datos Técnicos para DIN 928/ Technical data for DIN 928

Medidas/ Sizes M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

Fuerza Ensayo (N)/Proof load stress (N) 6800 11000 15500 28300 44800 65300

Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

s 9 10 11 14 17 19m 3.5 4 5 6.5 8 10d2 6 7 8 10.5 12.5 14.8h1 0.65 0.7 0.75 0.9 1.15 1.4h2 0.35 0.4 0.4 0.5 0.65 0.8e mín. 9.83 10.95 12.02 15.38 18.74 20.91

Datos Técnicos para DIN 929/ Technical data for DIN 929

Medidas/ Sizes M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

Fuerza Ensayo (N)/Proof load stress (N) 6800 11000 15500 28300 44800 65300

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 934 hExAGON NUTS L I A

TUERCAS hExAGONALES

Calidades/Grades: 4 - |8| - 10

DIN 934 hExAGON NUTS L I A

TUERCAS hExAGONALES

Calidades/Grades: 4 - |8| - 10

Medidas M- 2 M-2.5 M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7

s 4 5 5.5 7 8 10 11m 1.6 2 2.4 3.2 4 5 5.5e mín. 4.38 5.51 6.8 7.74 8.84 11.05 12.12

Medidas M- 8 M-10 M-12 M-14 M-16 M-18 M-20

s 13 17 19 22 24 27 30m 6.5 8 10 11 13 15 16e mín. 14.38 18.9 21.1 24.69 26.75 30.14 33.53

Medidas M-22 M-24 M-27 M-30 M-33 M-36 M-39

s 32 36 41 46 50 55 60m 18 19 22 24 26 29 31e mín. 35.72 39.98 45.63 51.28 55.8 61.31 66.96

Medidas M-42 M-45 M-48 M-52 M-56 M-60

s 65 70 75 80 85 90m 34 36 35 42 45 48e mín. 72.61 78.26 83.91 89.56 95.07 100.72

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 980 LOCkNUTS, ALL-METAL NUTS A

TUERCAS hExAGONALES AUTOBLOCANTES

Calidades/Grades: 8

DIN 936 hExAGON ThIN NUTS L I A

TUERCAS hExAGONALES PLANAS

Calidades/Grades: 6

Medidas M- 8 M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

s 13 17 19 22 24 27m 5 6 7 8 8 9e mín. 14.38 18.9 21.1 24.49 26.75 29.56

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

s 30 32 36 41 46m 9 10 10 12 12e mín. 32.95 35.03 39.55 45.2 50.85

Medidas M- 5 M- 6 M- 7 M- 8 M-10

s 8 10 11 13 17m1 2.75 3.3 3.85 4.4 5.5h 5.1 6 7 8 10e mín. 8.79 11.05 12 14.38 18.9


s 19 22 24 30m1 6.6 7.7 8.8 11h 12 14 16 20e mín. 21.1 24.49 26.75 32.95

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 985 LOCkNUTS wITh NON-METALLIC INSERT; LOw TYPE I A

TUERCAS AUTOBLOCANTES. Con anillo de poliamida. Forma baja

Calidades/Grades: 6 - 8 - 10

DIN 982 LOCkNUTS wITh NON-METALLIC INSERT, hIGh TYPE A

TUERCAS AUTOBLOCANTES. Con anillo de poliamida. Forma alta

Calidades/Grades: 8 - 10

Medidas M- 5 M- 6 M- 7 M- 8 M-10

s 8 10 11 13 17m1 mín. 3.52 3.92 4.91 5.15 6.43m2 mín. 4.4 4.9 6.14 6.44 8.04h 6.3 8 8.5 9.5 11.5e mín. 8.79 11.05 12.12 14.38 18.9


s 19 22 24 30m1 mín. 8.3 9.68 11.28 13.52m2 mín. 10.37 12.1 14.1 16.9h 14 16 18 22e mín. 21.1 24.49 26.75 32.95

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

s 5.5 7 8 10 11 13m1 mín. 2.7 3.2 3.5 4.5 5.5 6m2 mín. 2.4 2.9 3.2 4 4.7 5.5h 4 5 5 6 7.5 8e mín. 6.01 7.66 8.79 11.05 12.12 14.38

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18 M-20

s 17 19 22 24 27 30m1 mín. 7 9 10 11 14 15m2 mín. 6.5 8 9.5 10.5 13 14h 10 12 14 16 18.5 20e mín. 18.9 21.1 24.49 26.75 29.56 32.95

Medidas M-22 M-24 M-27 M-30 M-33 M-36

s 32 36 41 46 50 55m1 mín. 16 16 19 23 25 28m2 mín. 15 15 17 19 22 25h 22 24 27 30 33 36e mín. 35.03 39.55 45.2 50.85 55.37 60.79

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 1587 hExAGON dOMEd CAP NUTS L I A

TUERCAS CIEGAS

Calidades/Grades: 6 - 8

DIN 986 dOMEd CAP LOCkNUTS wITh NON METALLIC INSERT A

TUERCAS AUTOBLOCANTES. Con capuchón de poliamida

Calidades/Grades: 8

Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12 M-14

s 7 8 10 13 17 19 22m1 mín. 3.2 4 5 6.4 7.8 9.6 11.7m2 mín. 2.9 3.2 4 5.5 6.5 8 9.5h1 5.6 6 7.5 8.9 10.5 13.5 15.5h2 9.6 10.5 12 14 18.1 22.5 26.4e mín. 7.66 8.79 11.05 14.38 18.9 21.1 24.49


d2 máx. 6.5 7.5 9.5 12.5h 8 10 12 15t 5.5 7.5 8 11m máx. 3.2 4 5 6.5s 7 8 10 13e mín. 7.66 8.79 11.05 14.38


d2 máx. 16 18 21 23h 18 22 25 28t 13 16 18 21m máx. 8 10 11 13s 17 19 22 24e mín. 18.9 21.1 24.49 26.75

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

DIN 6923 hExAGON FLANGE NUTS I A

TUERCAS hExAGONALES CON BASE dENTAdA

Calidades/Grades: 6

DIN 6915 hExAGON NUTS FOR hIGh TENSILE STRUCTURAL BOLTING A

TUERCAS hExAGONALES PARA ESTRUCTURAS METALICAS “hV”

Calidades/Grades: 10

DIN 6926 FLANGE LOCkNUTS; NON-METALLIC INSERT A

TUERCAS AUTOBLOCANTES CON BRIdA Y INSERCION NO METALICA

Calidades/Grades: 6


s 22 24 27 30m 10 11 13 15e mín. 23.91 26.75 29.56 33.5


s 32 36 41 46m 16 19 19 22e mín. 35.03 39.55 45.2 50.85

Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

m máx. 4 5 6 8 10 12d2 máx. 10 11.8 14.2 17.9 21.8 26s 7 8 10 13 15 18e mín. 7.9 8.79 11.05 14.38 16.64 20.03

Medidas M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

h máx. 7.1 9.1 11.1 13.5 16.1m mín. 4.7 5.7 7.6 9.6 11.6d2 máx. 11.8 14.2 17.9 21.8 26s 8 10 13 15 18e mín. 8.79 11.05 14.38 16.64 20.03

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Tuer

cas /

Nut

s


Tuer

cas /

Nut

s

ENJAULADA NORMAL CAGE NUTS A

TUERCAS ENJAULAdAS NORMALESDIN 6927 FLANGE LOCkNUTS; ALL METAL NUTS A

TUERCAS AUTOBLOCANTES CON BRIdA TOTALMENTE METALICA

Calidades/Grades: 8

CLAVABLE dRIVE-IN NUTS FOR wOOd A

TUERCAS A EMPOTRAR CON CUATRO PUAS

Medidas M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

m máx. 6.2 7.3 9.4 11.4 13.8d2 máx. 11.8 14.2 17.9 21.8 26s 8 10 13 15 18e mín. 8.79 11.05 14.38 16.64 20.03

Medidas M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10

A 15 18 19 22.2 25B 7 8 9 11 12C 5.2 6.7 7.5 9 11.4D 5 7 7 8.4 8.7T 0.8 1.2 1.2 1.2 1.6

Medida nominal d

Espesor Panel e

A +0.6

D ±0.2

F ±0.4

G ±0.3 r J

M- 30.3 – 0.9

9.3 4.8 9.7 3.6 0.25 máx. 5.3

1.0 – 1.61.7 – 2.3

M- 40.3 – 0.91.0 – 1.61.7 – 2.3

M- 40.5 – 1.5

12 7.2 12.2 6 1 8.3

1.6 – 2.52.6 – 3.5

M- 50.5 – 1.51.6 – 2.52.6 – 3.5

M- 60.5 – 1.51.6 – 2.52.6 – 3.5

M- 71.0 – 1.7

16 10.6 16.6 7.8 1 12.3

1.8 – 3.23.3 – 4.7

M- 81.0 – 1.71.8 – 3.23.3 – 4.7

M-101.0 – 1.71.8 – 3.23.3 – 4.7

Material de la JaulaCage Material

AISI 304 {Inoxidable}AISI 304 {Stainless Steel}

Material de la TuercaNut Material

hierro - ZincadoIron - Zinc Platted

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Tuer

cas /

Nut

s

Aran

delas

/ Was

hers

Pol. Ind. Ca N’Oller. C/Mallorca, 22 Tel.:935 748 132 Fax:935 603 828Santa Perpètua de Mogoda h t t p : / / w w w. e u r o v i s . n e t08130 BARCELONA - Spain e - m a i l : i n f o @ e u r o v i s . n e t72 73

DIN 125/A DIN 125/B DIN 127/B DIN 137/A DIN 137/BPag. 75 Pag. 76 Pag. 77 Pag. 78 Pag. 79

DIN 433 DIN 2093/A DIN 2093/B DIN 6798/A DIN 6798/JPag. 80 Pag. 81 Pag. 82 Pag. 83 Pag. 84

DIN 6798/V DIN 6916 DIN 7980 DIN 9021 SCHNORRPag. 85 Pag. 86 Pag. 87 Pag. 88 Pag. 89

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Aran

delas

/ Was

hers

Aran

delas

/ Was

hers


DIN 125/A UNChAMFEREd FLAT wAShERS L I A

ARANdELAS PLANAS

Medidas M- 3 M-3.5 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7

d1 3.2 3.7 4.3 5.3 6.4 7.4d2 7 8 9 10 12 14h 0.5 0.5 0.8 1 1.6 1.6

Medidas M- 8 M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

d1 8.4 10.5 13 15 17 19d2 16 20 24 28 30 34h 1.6 2 2.5 2.5 3 3

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30 M-33

d1 21 23 25 28 31 34d2 37 39 44 50 56 60h 3 3 4 4 4 5

Medidas M-36 M-39 M-42 M-45 M-48 M-52

d1 37 40 43 46 50 54d2 66 72 78 85 92 98h 5 6 7 7 8 8

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Aran

delas

/ Was

hers


Aran

delas

/ Was

hers

DIN 127/B SPRING LOCk wAShERS I A

ARANdELAS “GROwER”DIN 125/B ChAMFEREd FLAT wAShERS L A

ARANdELAS PLANAS dE ACERO CON BISEL

Bonificadas (300 HV 10 - 400 HV 10)/hardened (300 hV 10 - 400 hV 10)

Medidas M- 8 M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

d1 8.4 10.5 13 15 17 19d2 16 20 24 28 30 34h 1.6 2 2.5 2.5 3 3

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

d1 21 23 25 28 31d2 37 39 44 50 56h 3 3 4 4 4

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

d1 mín. 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1d2 máx. 6.2 7.6 9.2 11.8 12.8 14.8s 0.8 0.9 1.2 1.6 1.6 2

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

d1 mín. 10.2 12.2 14.2 16.2 18.2d2 máx. 18.1 21.1 24.1 27.4 29.4s 2.2 2.5 3 3.5 3.5

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

d1 mín. 20.2 22.5 24.5 27.5 30.5d2 máx. 33.6 35.9 40 43 48.2s 4 4 5 5 6

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Aran

delas

/ Was

hers


Aran

delas

/ Was

hers

DIN 137/B wAVEd SPRING wAShERS A

ARANdELAS ELASTICAS ALABEAdASDIN 137/A CURVEd SPRING wAShERS A

ARANdELAS ABOMBAdAS

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8 M-10

d1 3.2 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5d2 6 8 10 11 12 15 18s 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8h máx. 1.3 1.6 1.8 2.2 2.4 3.4 4

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

d1 3.2 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4d2 8 9 11 12 14 15s 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.8h máx. 1.6 2 2.2 2.6 3 3

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

d1 10.5 13 15 17 19d2 21 24 28 30 34s 1 1.2 1.6 1.6 1.6h máx. 4.2 5 6 6.4 6.6

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

d1 21 23 25 28 31d2 36 40 44 50 56s 1.6 1.8 1.8 2 2.2h máx. 7.4 7.8 8.2 9.4 10

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Aran

delas

/ Was

hers


Aran

delas

/ Was

hers

DIN 2093/A hEAVY dISC SPRINGS A

ARANdELAS dE PLATILLO GRUESASDIN 433 wAShERS FOR ChEESE hEAd SCREwS A

ARANdELAS PARA TORNILLOS CILINdRICOS

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

d1 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4d2 6 8 9 11 15h 0.5 0.5 1 1.6 1.6

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18 M-20

d1 10.5 13 15 17 19 21d2 18 20 24 28 30 34h 1.6 2 2.5 2.5 2.5 3

Medidas 8 10 12.5 14 16 18 20 22.5

d2 8 10 12.5 14 16 18 20 22.5d1 4.2 5.2 6.2 7.2 8.2 9.2 10.2 11.2s 0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.25h 0.6 0.75 1 1.1 1.25 1.4 1.55 1.75

Medidas 25 28 31.5 35.5 40 45 50

d2 25 28 31.5 33.5 40 45 50d1 12.2 14.2 16.3 18.3 20.4 22.4 25.4s 1.5 1.5 1.75 2 2.25 2.5 3h 2.05 2.15 2.45 2.8 3.15 3.5 4.1

Medidas 56 63 71 80 90 100 112

d2 56 63 71 80 90 100 112d1 28.5 31 36 41 46 51 57s 3 3.5 4 5 5 6 6h 4.3 4.9 5.6 6.7 7 8.2 8.5

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Aran

delas

/ Was

hers


Aran

delas

/ Was

hers

DIN 6798/A SERRATEd LOCk wAShERS. TYPE A I A

ARANdELAS ELASTICAS dENTAdAS. Forma ADIN 2093/B dISC SPRINGS A

ARANdELAS dE PLATILLO

Medidas 8 10 12.5 14 16 18 20 22.5

d2 8 10 12.5 14 16 18 20 22.5d1 4.2 5.2 6.2 7.2 8.2 9.2 10.2 11.2s 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8h 0.55 0.7 0.85 0.9 1.05 1.2 1.35 1.45

Medidas 25 28 31.5 35.5 40 45 50

d2 25 28 31.5 33.5 40 45 50d1 12.2 14.2 16.3 18.3 20.4 22.4 25.4s 0.9 1 1.25 1.25 1.5 1.75 2h 1.6 1.8 2.15 2.25 2.65 3.05 3.4

Medidas 56 63 71 80 90 100 112

d2 56 63 71 80 90 100 112d1 28.5 31 36 41 46 51 57s 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 4h 3.6 4.25 4.5 5.3 6 6.3 7.2

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

d1 3.2 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4d2 6 8 10 11 12.5 15s 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

d1 10.5 13 15 17 19d2 18 20.5 24 26 30s 0.9 1 1 1.2 1.4

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

d1 21 23 25 28 31d2 33 36 38 44 48s 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6

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Aran

delas

/ Was

hers


Aran

delas

/ Was

hers

DIN 6798/V SERRATEd LOCk wAShERS. TYPE V A

ARANdELAS ELASTICAS dENTAdAS. Forma VDIN 6798/J SERRATEd LOCk wAShERS. TYPE J A

ARANdELAS ELASTICAS dENTAdAS. Forma J

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

d1 3.2 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4d2 6 8 10 11 12.5 15s 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

d1 10.5 13 15 17 19d2 18 20.5 24 26 30s 0.9 1 1 1.2 1.4

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

d1 21 23 25 28 31d2 33 36 38 44 48s 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6


d1 3.2 4.3 5.3 6.4d3 6 8 9.8 11.8s1 0.2 0.25 0.3 0.4

Medidas M- 7 M- 8 M-10 M-12

d1 7.4 8.4 10.5 13d3 15.3 19 23s1 0.4 0.4 0.5 0.5

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Aran

delas

/ Was

hers


Aran

delas

/ Was

hers

DIN 7980 SPRING LOCk wAShERS FOR CYLINdRICAL hEAdS SCREwS A

ARANdELAS ELASTICASDIN 6916 ROUNd wAShERS FOR hIGh-TENSILE STRUCTURAL BOLTING A

ARANdELAS PLANAS PARA ESTRUCTURAS METALICAS “hV”

Bonificadas (295 HV 10 - 350 HV 10)/hardened (295 hV 10 - 350 hV 10)


d1 13 15 17 19d2 24 28 30 34h 3 4 4 4


d1 21 23 25 28d2 37 39 44 50h 4 4 4 5

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

d1 mín. 3.1 4.1 5.1 6.1 7.1 8.1d2 máx. 5.6 7 8.8 9.9 11.2 12.7s 1 1.2 1.6 1.6 1.8 2

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18

d1 mín. 10.2 12.2 14.2 16.2 18.2d2 máx. 16 18 21.1 24.4 26.4s 2.5 2.5 3 3.5 3.5

Medidas M-20 M-22 M-24 M-27 M-30

d1 mín. 20.2 22.5 24.5 27.5 30.5d2 máx. 30.6 32.9 35.9 38.9 44.1s 4.5 4.5 5 5 6

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Aran

delas

/ Was

hers


Aran

delas

/ Was

hers

SCHNORR SChNORR wAShERS A

ARANdELAS CONICAS ESTRIAdAS

Bonificadas (43 HRc - 49 HRc)/hardened (43 hRc - 49 hRc)

DIN 9021 PLAIN wAShERS (d2=3xd1) I A

ARANdELAS PARA TORNILLOS Y TUERCAS hExAGONALES

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

d1 3.2 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4d2 9 12 15 18 22 24h 0.8 1 1.2 1.6 2 2

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18 M-20

d1 10.5 13 15 17 20 22d2 30 37 44 50 56 60h 2.5 3 3 3 4 4

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8

d1 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4d2 5.5 7 8.5 10 13s 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8h 0.9 1 1.1 1.2 1.4

Para Tornillos cabeza cilíndrica pequeña, dIN 84, dIN 86, dIN 912 etc.For small cylindrical head screws, dIN 84, dIN 86, dIN 912 and so on.


d1 10.5 13 15 17d2 16 18 21 24s 1 1 1.2 1.2h 1.6 1.7 2 2.1

Para Tornillos cabeza cilíndrica pequeña, dIN 84, dIN 86, dIN 912 etc.For small cylindrical head screws, dIN 84, dIN 86, dIN 912 and so on.

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Aran

delas

/ Was

hers

Vario

s / O

ther

s


DIN 1 DIN 7 DIN 94 DIN 471 DIN 472Pag. 93 Pag. 94 Pag. 95 Pag. 96-97 Pag. 98-99



DIN 1481 DIN 6325 DIN 6799 DIN 6885/A DIN 7337/A

Pag. 110 Pag. 111 Pag. 112 Pag. 113 Pag. 114

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Vario

s / O

ther

s

Vario

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s


DIN 1 TAPER PINS A

PASAdORES CONICOS

Bonificados (58 HRc - 62 HRc)/hardened (58 hRc - 62 hRc)

r2 =a

+ M +(0.02 L)²

2 8a

Medidas 3 4 5 6 8

a ≈ 0.4 0.5 0.63 0.8 1r1 ≈ 3 4 5 6 8



Medidas 10 12 14 16

a ≈ 1.2 1.6 2 2r1 ≈ 10 12 16 16



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Vario

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ther

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Vario

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ther

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DIN 94 SPLIT PINS A

PASAdORES dE ALETADIN 7 PARALLEL PINS; tolerance zone m 6 A

PASAdORES CILINdRICOS. Tolerancia m6


Medidas 3 4 5 6 8

a ≈ 0.4 0.5 0.63 0.8 1r1 ≈ 3 4 5 6 8



Medidas 10 12 14 16

a ≈ 1.2 1.6 2 2r1 ≈ 10 12 16 16



Medidas 2 2.5 3 4 5 6

d1 máx. 1.8 2.3 2.9 3.7 4.6 5.9c mín. 3.4 3.7 4.7 6.7 8.7 10.7b ≈ 4.5 5 6 8 10 12a máx. 3 3 3 4 4 4



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DIN 471 RETAINING RINGS FOR ShAFTS A

ANILLOS ELASTICOS PARA EJESDIN 471 RETAINING RINGS FOR ShAFTS A

ANILLOS ELASTICOS PARA EJES

Medidas 4 5 6 7 8 9 10

d 3.7 4.7 5.6 6.5 7.4 8.4 9.3s 0.4 0.6 0.7 0.8 0.8 1 1

Medidas 11 12 13 14 15 16 17

d 10.2 11 11.9 12.9 13.8 14.7 15.7s 1 1 1 1 1 1 1

Medidas 18 19 20 21 22 24 25

d 16.5 17.5 18.5 19.5 20.5 22.2 23.2s 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

Medidas 26 28 30 32 34 35 36

d 24.2 25.9 27.9 29.6 31.5 32.2 33.2s 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.75

Medidas 38 40 42 45 48 50 52

d 35.2 36.5 38.5 41.5 44.5 45.8 47.8s 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 2 2

Medidas 55 58 60 62 65 68 70

d 50.8 53.8 55.8 57.8 60.8 63.5 65.5s 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5

Medidas 72 75 78 80 85 90 95

d 67.5 70.5 73.5 74.5 79.5 84.5 89.5s 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3

Medidas 100 105 110 115 120 125 130

d 94.5 98 103 108 113 118 123s 3 4 4 4 4 4 4

Medidas 135 140 145 150 155 160 165

d 128 133 138 142 146 151 155.5s 4 4 4 4 4 4 4

Medidas 170 175 180 185 190 195 200

d 160.5 165.5 170.5 175.5 180.5 185.5 190.5s 4 4 4 4 4 4 4

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ther

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Vario

s / O

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DIN 472 RETAINING RINGS FOR BORES A

ANILLOS ELASTICOS PARA AGUJEROSDIN 472 RETAINING RINGS FOR BORES A

ANILLOS ELASTICOS PARA AGUJEROS

Medidas 8 9 10 11 12 13 14

d 8.7 9.8 10.8 11.8 13 14.1 15.1s 0.8 0.8 1 1 1 1 1

Medidas 15 16 17 18 19 20 21

d 16.2 17.3 18.3 19.5 20.5 21.5 22.5s 1 1 1 1 1 1 1

Medidas 22 24 25 26 28 30 32

d 23.5 25.9 26.9 27.9 30.1 32.1 34.4s 1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

Medidas 34 35 36 38 40 42

d 36.5 37.8 38.8 40.8 43.5 45.5s 1.5 1.5 1.5 1.5 1.75 1.75

Medidas 45 48 50 52 55 58

d 48.5 51.5 54.2 56.2 59.2 62.2s 1.75 1.75 2 2 2 2

Medidas 60 62 65 68 70 72 75

d 64.2 66.2 69.2 72.5 74.5 76.5 79.5s 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Medidas 78 80 85 90 95 100 105

d 82.5 85.5 90.5 95.5 100.5 105.5 112S 2.5 2.5 3 3 3 3 4

Medidas 110 115 120 125 130 135 140

d 117 122 127 132 137 142 147s 4 4 4 4 4 4 4

Medidas 145 150 155 160 165 170

d 152 158 164 169 174.5 179.5s 4 4 4 4 4 4

Medidas 175 180 185 190 195 200

d 184.5 189.5 194.5 199.5 204.5 209.5s 4 4 4 4 4 4

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Vario

s / O

ther

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Vario

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ther

s

DIN 553 SLOTTEd SET SCREwS wITh CONE POINT A

VARILLAS ROSCAdAS CON RANURA Y PUNTA

Calidades/Grades: 14 h - 22 h

DIN 551 SLOTTEd SET SCREwS wITh FLAT POINT A

VARILLAS ROSCAdAS CON RANURA Y ExTREMO CONICO

Calidades/Grades: 14 h - 22 h

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

n 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2t mín. 0.8 1.12 1.28 1.6 2 2.4 2.8d1 máx. 2 2.5 3.5 4 5.5 7 8.5



Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

n 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2t mín. 0.8 1.12 1.28 1.6 2 2.4 2.8d1 máx. 0.3 0.4 0.5 1.5 2 2.5 3



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ther

s


Vario

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ther

s

DIN 661 COUNTERSUNk hEAd RIVETS A

REMAChES dE CABEZA AVELLANAdADIN 660 ROUNd hEAd RIVETS A

REMAChES dE CABEZA REdONdA

Medidas 3 4 5 6 8

d 5.2 7 8.8 10.5 14k 1.8 2.4 3 3.6 4.8r1 2.8 3.8 4.6 5.7 7.5Ø taladro 3.1 4.2 5.2 6.3 8.4



Medidas 3 4 5 6 8

d 5.2 7 8.8 10.5 14k 1.4 2 2.5 3 4Ø taladro 3.1 4.2 5.2 6.3 8.4



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Vario

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ther

s


Vario

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ther

s

DIN 913 hExAGON SOCkET SET SCREwS wITh FLAT POINT I A

VARILLAS ROSCAdAS CON hExAGONO INTERIOR Y ExTREMO CONICO

Calidades/Grades: 45 h

DIN 911 hExAGON SOCkET SCREw kEYS A

LLAVES hExAGONALES ACOdAdAS

Medida nominal s DIN 912 DIN 7991 / ISO 7380 DIN 913 … DIN 916

0.9 M- 21.3 M- 2.51.5 M- 32 M- 3 M- 4

2.5 M- 3 M- 4 M- 53 M- 4 M- 5 M- 64 M- 5 M- 6 M- 85 M- 6 M- 8 M-106 M- 8 M-10 M-12 y M-1478 M-10 M-12 M-16 y M-1810 M-12 M-14 y M-16 M-2012 M-14 M-18 y M-20 M-22 y M-2414 M-16 y M-1817 M-20 y M-2219 M-24 y M-27

RESISTENCIA 160 kg/mm² / TENSILE STRENGTh 160 kg/mm²

Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

s 1.5 2 2.5 3 4 5 6e mín. 1.73 2.3 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86t mín. 2 2.5 3 3.5 5 6 8d1 máx. 2 2.5 3.5 4 5.5 7 8.5



Medidas M-14 M-16 M-18 M-20 M-22 M-24

s 6 8 10 10 12 12e mín. 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72t mín. 9 10 11 12 13.5 15d1 máx. 10 12 13 15 17 18



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Vario

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ther

s


Vario

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ther

s

DIN 915 hExAGON SOCkET SET SCREwS wITh dOG POINT I A

VARILLAS ROSCAdAS CON hExAGONO INTERIOR Y PIVOTE


DIN 914 hExAGON SOCkET SET SCREwS wITh CONE POINT I A

VARILLAS ROSCAdAS CON hExAGONO INTERIOR Y PUNTA


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

s 1.5 2 2.5 3 4 5 6e mín. 1.73 2.3 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86t mín. 2 2.5 3 3.5 5 6 8d1 máx. 1.5 2 2.5 3



Medidas M-14 M-16 M-18 M-20 M-22 M-24

s 6 8 10 10 12 12e mín. 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72t mín. 9 10 11 12 13.5 15d1 máx. 4 4 5 5 6 6



Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

s 1.5 2 2.5 3 4 5 6e mín. 1.73 2.3 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86t mín. 2 2.5 3 3.5 5 6 8d2 máx. 2 2.5 3.5 4 5.5 7 8.5z2 mín. 1.5 2 2.5 3 4 5 6



Medidas M-14 M-16 M-18 M-20 M-22 M-24

s 6 8 10 10 12 12e mín. 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72t mín. 9 10 11 12 13.5 15d2 máx. 10 12 13 15 17 18z2 mín. 7 8 9 10 11 12



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Vario

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ther

s


Vario

s / O

ther

s

DIN 976 ThREAdEd PINS L I A

BARRAS ROSCAdAS. Piezas de metro.


DIN 916 hExAGON SOCkET SET SCREwS wITh CUP POINT I A

VARILLAS ROSCAdAS CON hExAGONO INTERIOR Y FILO ANULAR


Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 8 M-10 M-12

s 1.5 2 2.5 3 4 5 6e mín. 1.73 2.3 2.87 3.44 4.58 5.72 6.86t mín. 2 2.5 3 3.5 5 6 8d2 máx. 1.4 2 2.5 3 5 6 8z2 0.8 1 1.3 1.5 1.5 2 2



Medidas M-14 M-16 M-18 M-20 M-22 M-24

s 6 8 10 10 12 12e mín. 6.86 9.15 11.43 11.43 13.72 13.72t mín. 9 10 11 12 13.5 15d2 máx. 9 10 12 14 16 16z2 3 3 3 3 3 4



Medidas M- 3 M- 4 M- 5 M- 6 M- 7 M- 8

Medidas M-10 M-12 M-14 M-16 M-18 M-20

Medidas M-22 M-24 M-27 M-30 M-33 M-36

Medidas M-39 M-42 M-45 M-48 M-52

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Vario

s / O

ther

s


Vario

s / O

ther

s

DIN 6325 PARALLEL PINS A

PASAdORES CILINdRICOS


DIN 1481 SPRING TYPE STRAIGhT PINS, SLOTTEd, hEAVY TYPE A

PASAdORES ELASTICOS ABIERTOS

Bonificados (422 HV - 560 HV)/hardened (422 hV - 560 hV)

Medidas 1.5 2 2.5 3 3.5 4

d1 máx. 1.8 2.4 2.9 3.5 4 4.6mín. 1.7 2.3 2.8 3.3 3.8 4.4

d2 ≈ 1.1 1.5 1.8 2.1 2.3 2.8s 0.3 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8



Medidas 5 6 7 8 10 12

d1 máx. 5.6 6.7 7.7 8.8 10.8 12.8mín. 5.4 6.4 7.4 8.5 10.5 12.5

d2 ≈ 3.4 4 4.9 5.5 6.5 7.5s 1 1.2 1.25 1.5 2 2.5



Medidas 2 2.5 3 4 5 6

z1 ≈ 0.3 0.4 0.45 0.6 0.75 0.9z2 ≈ 0.18 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6l2 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.5



Medidas 8 10 12 14 16 20

z1 ≈ 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3z2 ≈ 0.8 1 1.3 1.3 1.7 2l2 1.8 2 2.5 2.5 3 4



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ther

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Vario

s / O

ther

s

DIN 6885/A PARALLEL kEYS A

ChAVETAS PARALELAS. Forma ADIN 6799 RETAINING wAShERS FOR ShAFTS A

ANILLOS dE RETENCION PARA EJES

Medidas 2.3 3.2 4 5 6 7 8

d4 2.3 3.2 4 5 6 7 8

d3 máx. 3 4 5 6 7 8 9mín. 4 5 7 8 9 11 12

a 1.94 2.7 3.34 4.11 5.26 5.84 6.52d2 máx. 6.3 7.3 9.3 11.3 12.3 14.3 16.3s 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.9 1

Medidas 9 10 12 15 19 24

d4 9 10 12 15 19 24

d3 máx. 10 11 13 16 20 25mín. 14 15 18 24 31 38

a 7.63 8.32 10.45 12.61 15.92 21.88d2 máx. 18.8 20.4 23.4 29.4 37.6 44.6s 1.1 1.2 1.3 1.5 1.75 2

Medidas 4x4 5x5 6x6 8x7 10x8 12x8

b (h9) 4 5 6 8 10 12h (h11) 4 5 6 7 8 8



Medidas 14x9 16x10 18x11 20x12 22x14

b (h9) 14 16 18 20 22h (h11) 9 10 11 12 14



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DIN 7337/A BLINd RIVETS; wITh BREAk MANdREL A

REMAChES TUBULARES CON VASTAGO

Aluminio-Acero/Aluminium-Steel

Medidas 2.4 3 4 5 6

d2 5 6.5 8 9.5 12k 0.55 0.8 1 1.1 1.5w 1.45 1.8 2.2 2.75 3.2Ø taladro 2.5 3.1 4.1 5.1 6.1



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1. ROSCAS / SCREW THREADS

1.1. Rosca Métrica (ISO) / Metric (ISO)

1.1.1. Normal (DIN 13) 117

1.1.1. Coarse series - M - (DIN 13) 118

1.1.2. Fina (DIN 13) 119

1.1.2. Fine series – MF - (DIN 13) 120

1.2. Rosca para Chapa (DIN 7970 – ISO 1478) 121

1.2. Tapping screw thread - ST (DIN 7970 – ISO 1478) 122

1.3. Rosca para tirafondos (DIN 7998) 123

1.3. Wood screw thread (DIN 7998) 124

1.4. Rosca para Madera-Plástico (DIN 7505) 125

1.4. Chipboard screw thread (DIN 7505) 126

2. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO / TECHNICAL DELIVERY CONDITIONS

2.1. Propiedades Mecánicas / Mechanical Properties

2.1.1. Elementos de unión: Tornillos (DIN EN ISO 898-1) 127

2.1.1. Fasteners: Bolts, screws and studs (DIN EN ISO 898-1) 128

2.1.2. Ensayo de torsión (DIN 267-25) 129

2.1.2. Breaking torques (DIN 267-25) 130

2.1.3. Elementos de unión: Tuercas con fuerzas de ensayo definidas (DIN EN 20898-2) 131

2.1.3. Nuts with coarse pitch thread and specified proof load values (DIN EN 20898-2) 132

2.1.4. Tuercas con esfuerzos de prueba específicos. Rosca Fina (DIN EN ISO 898-6) 133

2.1.4. Nuts with fine pitch thread and specified proof load values (DIN EN ISO 898-6) 134

2.1.5. Clases de resistencia para Tuercas (anteriormente clases) (DIN 267-4) 135

2.1.5. Property classes for nuts (previous classes) (DIN 267-4) 136

2.1.6. Clases de resistencia para Tuercas (clases de dureza) (DIN 267-24) 137

2.1.6. Property classes for nuts (hardness classes)(DIN 267-24) 138

2.2. Tornillos de acero para chapa (DIN EN ISO 2702) 139

2.2. Heat-treated steel tapping screws (DIN EN ISO 2702) 140

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DIN 131. ROSCAS

1.1.1. Rosca Métrica (ISO) Normal

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3. INOXIDABLES / STAINLESS STEEL

3.1. Materiales y Propiedades mecánicas (DIN ISO 3506) 141

3.1. Material and Mechanical properties (DIN ISO 3506) 142

4. NO FERRICOS / NONFERROUS METAL

4.1. Materiales y Propiedades mecánicas (DIN EN 28839) 143

4.1. Material and Mechanical properties (DIN EN 28839) 144

5. INFORMACION PARA EL MONTAJE / ASSEMBLY INFORMATION

5.1. Medidas agujero para Tornillos rosca chapa (DIN 7975) 145

5.1. Core holes for tapping screws (DIN 7975) 146

5.2. Medidas agujeros para tornillos autorroscantes (DIN 7500-2) 147

5.2. Core holes for thread rolling screws (DIN 7500-2) 148

6. RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS / ELECTROPLATED COATINGS

6.1. Recubrimientos electrolíticos sobre piezas con rosca (DIN EN ISO 4042) 149

6.1. Electroplated coatings on threaded parts (DIN EN ISO 4042) 150

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ØNominal Paso

Rosca exterior tol. 6g (bulones y tornillos) Rosca interior tol. 6H (tuercas)

Diámetro exterior Diámetro de flancos Diámetro interior Diámetro de flancos Diámetro interior

D = M P d max d min d2 max d2 min d3 max d3 min D2 min D2 max D1 min D1 max

3 0,5 2,980 2,874 2,655 2,580 2,367 2,273 2,675 2,775 2,459 2,599

3,5 0,6 3,479 3,354 3,089 3,004 2,743 2,635 3,110 3,222 2,850 3,010

4 0,7 3,978 3,838 3,523 3,433 3,119 3,002 3,545 3,663 3,242 3,422

4,5 0,75 4,478 4,338 3,991 3,901 3,558 3,439 4,013 4,131 3,688 3,878

5 0,8 4,976 4,826 4,456 4,361 3,995 3,869 4,480 4,605 4,134 4,334

6 1 5,974 5,794 5,324 5,212 4,747 4,596 5,350 5,500 4,917 5,153

7 1 6,974 6,794 6,324 6,212 5,747 5,596 6,350 6,500 5,917 6,153

8 1,25 7,972 7,760 7,160 7,042 6,438 6,272 7,188 7,348 6,647 6,912

9 1,25 8,972 8,760 8,160 8,042 7,438 7,272 8,188 8,348 7,647 7,912

10 1,5 9,968 9,732 8,994 8,862 8,128 7,938 9,026 9,206 8,376 8,676

11 1,5 10,968 10,732 9,994 9,862 9,128 8,938 10,026 10,206 9,376 9,676

12 1,75 11,966 11,701 10,829 10,679 9,819 9,602 10,863 11,063 10,106 10,441

14 2 13,962 13,682 12,663 12,503 11,508 11,271 12,701 12,913 11,835 12,210

16 2 15,962 15,682 14,663 14,503 13,508 13,271 14,701 14,913 13,835 14,210

18 2,5 17,958 17,623 16,334 16,164 14,891 14,625 16,376 16,600 15,294 15,744

20 2,5 19,958 19,623 18,334 18,164 16,891 16,625 18,376 18,600 17,294 17,744

22 2,5 21,958 21,623 20,334 20,164 18,891 18,625 20,376 20,600 19,294 19,744

24 3 23,952 23,577 22,003 21,803 20,271 19,955 22,051 22,316 20,752 21,252

27 3 26,952 26,577 25,003 24,803 23,271 22,955 25,051 25,316 23,752 24,252

30 3,5 29,947 29,522 27,674 27,462 25,653 25,306 27,727 28,007 26,211 26,771

33 3,5 32,947 32,522 30,674 30,462 28,653 28,306 30,727 31,007 29,211 29,771

36 4 35,940 35,465 33,342 33,118 31,033 30,655 33,402 33,702 31,670 32,270

39 4 38,940 38,465 36,342 36,118 34,033 33,655 36,402 36,702 34,670 35,270

42 4,5 41,937 41,437 39,014 38,778 36,416 36,007 39,077 39,392 37,129 37,799

45 4,5 44,937 44,437 42,014 41,778 39,416 39,007 42,077 42,392 40,129 40,799

48 5 47,929 47,399 44,681 44,431 41,795 41,352 44,752 45,087 42,587 43,297

52 5 51,929 51,399 48,681 48,431 45,795 45,352 48,752 49,087 46,587 47,297Dimensiones en milímetros.

Designación roscas métricas paso normal: letra “M” seguida del diámetro nominal y el grado de tolerancia deseado.Ejemplo de designación para un tornillo o bulón con rosca métrica ISO normal M 8 - 6g

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DIN 131. ROSCAS

1.1.2. Rosca Métrica (ISO) FinaDIN 13

1. SCREW THREADS

1.1.1. Metric (ISO) Coarse series - M

BasicDiameter Pitch

External thread tol. 6g (bolts and screws) Internal thread tol. 6H (nuts)

Major diameter Pitch diameter Minor diameter Pitch diameter Minor diameter


3 0,5 2,980 2,874 2,655 2,580 2,367 2,273 2,675 2,775 2,459 2,599

3,5 0,6 3,479 3,354 3,089 3,004 2,743 2,635 3,110 3,222 2,850 3,010

4 0,7 3,978 3,838 3,523 3,433 3,119 3,002 3,545 3,663 3,242 3,422

4,5 0,75 4,478 4,338 3,991 3,901 3,558 3,439 4,013 4,131 3,688 3,878

5 0,8 4,976 4,826 4,456 4,361 3,995 3,869 4,480 4,605 4,134 4,334

6 1 5,974 5,794 5,324 5,212 4,747 4,596 5,350 5,500 4,917 5,153

7 1 6,974 6,794 6,324 6,212 5,747 5,596 6,350 6,500 5,917 6,153

8 1,25 7,972 7,760 7,160 7,042 6,438 6,272 7,188 7,348 6,647 6,912

9 1,25 8,972 8,760 8,160 8,042 7,438 7,272 8,188 8,348 7,647 7,912

10 1,5 9,968 9,732 8,994 8,862 8,128 7,938 9,026 9,206 8,376 8,676

11 1,5 10,968 10,732 9,994 9,862 9,128 8,938 10,026 10,206 9,376 9,676

12 1,75 11,966 11,701 10,829 10,679 9,819 9,602 10,863 11,063 10,106 10,441

14 2 13,962 13,682 12,663 12,503 11,508 11,271 12,701 12,913 11,835 12,210

16 2 15,962 15,682 14,663 14,503 13,508 13,271 14,701 14,913 13,835 14,210

18 2,5 17,958 17,623 16,334 16,164 14,891 14,625 16,376 16,600 15,294 15,744

20 2,5 19,958 19,623 18,334 18,164 16,891 16,625 18,376 18,600 17,294 17,744

22 2,5 21,958 21,623 20,334 20,164 18,891 18,625 20,376 20,600 19,294 19,744

24 3 23,952 23,577 22,003 21,803 20,271 19,955 22,051 22,316 20,752 21,252

27 3 26,952 26,577 25,003 24,803 23,271 22,955 25,051 25,316 23,752 24,252

30 3,5 29,947 29,522 27,674 27,462 25,653 25,306 27,727 28,007 26,211 26,771

33 3,5 32,947 32,522 30,674 30,462 28,653 28,306 30,727 31,007 29,211 29,771

36 4 35,940 35,465 33,342 33,118 31,033 30,655 33,402 33,702 31,670 32,270

39 4 38,940 38,465 36,342 36,118 34,033 33,655 36,402 36,702 34,670 35,270

42 4,5 41,937 41,437 39,014 38,778 36,416 36,007 39,077 39,392 37,129 37,799

45 4,5 44,937 44,437 42,014 41,778 39,416 39,007 42,077 42,392 40,129 40,799

48 5 47,929 47,399 44,681 44,431 41,795 41,352 44,752 45,087 42,587 43,297

52 5 51,929 51,399 48,681 48,431 45,795 45,352 48,752 49,087 46,587 47,297Dimensions in millimetres.

Designation for metric thread coarse series - M: Basic diameter preceded by letter “M” and followed by the tolerance grade.Designation example of a bolt or screw with metric ISO coarse thread M 8 - 6g

ØNominal Paso

Rosca exterior tol. 6g (bulones y tornillos) Rosca interior tol. 6H (tuercas)

Diámetro exterior Diámetro de flancos Diámetro interior Diámetro de

flancos Diámetro interior


6 0,75 5,978 5,838 5,491 5,391 5,058 4,929 5,513 5,645 5,188 5,3788 1 7,974 7,794 7,324 7,212 6,747 6,596 7,350 7,500 6,917 7,15310 1 9,974 9,794 9,324 9,212 8,747 8,596 9,350 9,500 8,917 9,15310 1,25 9,972 9,760 9,160 9,042 8,438 8,272 9,188 9,348 8,647 8,91212 1 11,974 11,794 11,324 11,206 10,747 10,590 11,350 11,510 10,917 11,15312 1,25 11,972 11,760 11,160 11,028 10,438 10,258 11,188 11,368 10,647 10,91212 1,5 11,968 11,732 10,994 10,854 10,128 9,930 11,026 11,216 10,376 10,67614 1,5 13,968 13,732 12,994 12,854 12,128 11,930 13,026 13,216 12,376 12,67616 1,5 15,968 15,732 14,994 14,854 14,128 13,930 15,026 15,216 14,376 14,67618 1,5 17,968 17,732 16,994 16,854 16,128 15,930 17,026 17,216 16,376 16,67618 2 17,962 17,682 16,663 16,503 15,508 15,271 16,701 16,913 15,835 16,21020 1,5 19,968 19,732 18,994 18,854 18,128 17,930 19,026 19,216 18,376 18,67620 2 19,962 19,682 18,663 18,503 17,508 17,271 18,701 18,913 17,835 18,21022 1,5 21,968 21,732 20,994 20,854 20,128 19,930 21,026 21,216 20,376 20,67622 2 21,962 21,682 20,663 20,503 19,508 19,271 20,701 20,913 19,835 20,21024 1,5 23,968 23,732 22,994 22,844 22,128 21,920 23,026 23,226 22,376 22,67624 2 23,962 23,682 22,663 22,493 21,508 21,261 22,701 22,925 21,835 22,21027 1,5 26,968 26,732 25,994 25,844 25,128 24,920 26,026 26,226 25,376 25,67627 2 26,962 26,682 25,663 25,493 24,508 24,261 25,701 25,925 24,835 25,21030 1,5 29,968 29,732 28,994 28,844 28,128 27,920 29,026 29,226 28,376 28,67630 2 29,962 29,682 28,663 28,493 27,508 27,261 28,701 28,925 27,835 28,21033 1,5 32,968 32,732 31,994 31,844 31,128 30,920 32,026 32,226 31,376 31,67633 2 32,962 32,682 31,633 31,493 30,508 30,261 31,701 31,925 30,835 31,21036 1,5 35,968 35,732 34,994 34,844 34,128 33,920 35,026 35,226 34,376 34,67636 3 35,952 35,577 34,003 33,803 32,271 31,955 34,051 34,316 32,752 33,25239 1,5 38,968 38,732 37,994 37,844 37,128 36,920 38,026 38,226 37,376 37,67639 3 38,952 38,577 37,003 36,803 35,271 34,955 37,051 37,316 35,752 36,25242 1,5 41,968 41,732 40,994 40,844 40,128 39,920 41,026 41,226 40,376 40,67642 3 41,952 41,577 40,003 39,803 38,271 37,955 40,051 40,316 38,752 39,25245 1,5 44,968 44,732 43,994 43,844 43,128 42,920 44,026 44,226 43,376 43,67645 3 44,952 44,577 43,003 42,803 41,276 40,955 43,051 43,316 41,752 42,25248 1,5 47,968 47,732 46,994 46,834 46,128 45,910 47,026 47,238 46,376 46,67648 3 47,952 47,577 46,003 45,791 44,271 43,943 46,051 46,331 44,752 45,25252 1,5 51,968 51,732 50,994 50,834 50,128 49,910 51,026 51,238 50,376 50,67652 3 51,952 51,577 50,003 49,791 48,271 47,943 50,051 50,331 48,752 49,252

Dimensiones en milímetros.

Designación roscas métricas paso fino: letra “M” seguida del diámetro nominal, más el signo “x” seguido por el paso y el grado de tolerancia deseado.

Ejemplo de designación para una tuerca con rosca métrica ISO fina M 8 x 1 – 6H

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DIN 7970ISO 1478

1. ROSCAS

1.2. Rosca para ChapaDIN 13

1. SCREW THREADS

1.1.2. Metric (ISO) Fine series - MF

BasicDiameter Pitch

External thread tol. 6g (bolts and screws) Internal thread tol. 6H (nuts)

Major diameter Pitch diameter Minor diameter Pitch diameter Minor diameter


6 0,75 5,978 5,838 5,491 5,391 5,058 4,929 5,513 5,645 5,188 5,3788 1 7,974 7,794 7,324 7,212 6,747 6,596 7,350 7,500 6,917 7,15310 1 9,974 9,794 9,324 9,212 8,747 8,596 9,350 9,500 8,917 9,15310 1,25 9,972 9,760 9,160 9,042 8,438 8,272 9,188 9,348 8,647 8,91212 1 11,974 11,794 11,324 11,206 10,747 10,590 11,350 11,510 10,917 11,15312 1,25 11,972 11,760 11,160 11,028 10,438 10,258 11,188 11,368 10,647 10,91212 1,5 11,968 11,732 10,994 10,854 10,128 9,930 11,026 11,216 10,376 10,67614 1,5 13,968 13,732 12,994 12,854 12,128 11,930 13,026 13,216 12,376 12,67616 1,5 15,968 15,732 14,994 14,854 14,128 13,930 15,026 15,216 14,376 14,67618 1,5 17,968 17,732 16,994 16,854 16,128 15,930 17,026 17,216 16,376 16,67618 2 17,962 17,682 16,663 16,503 15,508 15,271 16,701 16,913 15,835 16,21020 1,5 19,968 19,732 18,994 18,854 18,128 17,930 19,026 19,216 18,376 18,67620 2 19,962 19,682 18,663 18,503 17,508 17,271 18,701 18,913 17,835 18,21022 1,5 21,968 21,732 20,994 20,854 20,128 19,930 21,026 21,216 20,376 20,67622 2 21,962 21,682 20,663 20,503 19,508 19,271 20,701 20,913 19,835 20,21024 1,5 23,968 23,732 22,994 22,844 22,128 21,920 23,026 23,226 22,376 22,67624 2 23,962 23,682 22,663 22,493 21,508 21,261 22,701 22,925 21,835 22,21027 1,5 26,968 26,732 25,994 25,844 25,128 24,920 26,026 26,226 25,376 25,67627 2 26,962 26,682 25,663 25,493 24,508 24,261 25,701 25,925 24,835 25,21030 1,5 29,968 29,732 28,994 28,844 28,128 27,920 29,026 29,226 28,376 28,67630 2 29,962 29,682 28,663 28,493 27,508 27,261 28,701 28,925 27,835 28,21033 1,5 32,968 32,732 31,994 31,844 31,128 30,920 32,026 32,226 31,376 31,67633 2 32,962 32,682 31,633 31,493 30,508 30,261 31,701 31,925 30,835 31,21036 1,5 35,968 35,732 34,994 34,844 34,128 33,920 35,026 35,226 34,376 34,67636 3 35,952 35,577 34,003 33,803 32,271 31,955 34,051 34,316 32,752 33,25239 1,5 38,968 38,732 37,994 37,844 37,128 36,920 38,026 38,226 37,376 37,67639 3 38,952 38,577 37,003 36,803 35,271 34,955 37,051 37,316 35,752 36,25242 1,5 41,968 41,732 40,994 40,844 40,128 39,920 41,026 41,226 40,376 40,67642 3 41,952 41,577 40,003 39,803 38,271 37,955 40,051 40,316 38,752 39,25245 1,5 44,968 44,732 43,994 43,844 43,128 42,920 44,026 44,226 43,376 43,67645 3 44,952 44,577 43,003 42,803 41,276 40,955 43,051 43,316 41,752 42,25248 1,5 47,968 47,732 46,994 46,834 46,128 45,910 47,026 47,238 46,376 46,67648 3 47,952 47,577 46,003 45,791 44,271 43,943 46,051 46,331 44,752 45,25252 1,5 51,968 51,732 50,994 50,834 50,128 49,910 51,026 51,238 50,376 50,67652 3 51,952 51,577 50,003 49,791 48,271 47,943 50,051 50,331 48,752 49,252

Dimensions in millimetres.

Designation for metric thread fine series - MF: Basic diameter preceded by letter “M”, and the sign “x” followed by the pitch and the tolerance grade.Designation example of a nut with metric ISO fine thread M 8 x 1 - 6H

ØNominal ISO Paso Diámetro externo Diámetro interno Diámetro punta

plana

Planitud de la

cresta

Longitud pivotey max

ST Nr. P d1 max d1 min d2 max d2 min d3 max d3 min C max Tipo C Tipo F

ST 2,2 2 0,8 2,24 2,10 1,63 1,52 1,47 1,37 0,1 2 1,6ST 2,6 3 0,9 2,57 2,43 1,90 1,80 1,73 1,60 0,1 2,3 1,8ST 2,9 4 1,1 2,90 2,76 2,18 2,08 2,01 1,88 0,1 2,6 2,1ST 3,3 5 1,3 3,30 3,12 2,39 2,29 2,21 2,08 0,1 3 2,5ST 3,5 6 1,3 3,53 3,35 2,64 2,51 2,41 2,26 0,1 3,2 2,5ST 3,9 7 1,3 3,91 3,73 2,92 2,77 2,67 2,51 0,1 3,5 2,7ST 4,2 8 1,4 4,22 4,04 3,10 2,95 2,84 2,69 0,1 3,7 2,8ST 4,8 10 1,6 4,80 4,62 3,58 3,43 3,30 3,12 0,15 4,3 3,2ST 5,5 12 1,8 5,46 5,28 4,17 3,99 3,86 3,68 0,15 5 3,6ST 6,3 14 1,8 6,25 6,03 4,88 4,70 4,55 4,34 0,15 6 3,6ST 8 16 2,1 8,00 7,78 6,20 5,99 5,84 5,64 0,15 7,5 4,2ST 9,5 20 2,1 9,65 9,43 7,85 7,59 7,44 7,24 0,15 8 4,2


Designación para rosca chapa: letra “ST” seguida del diámetro nominal y el tipo de punta deseado. (C ó F)Ejemplo de designación para un tornillo con rosca para chapa ST 3,9 – C

Para medidas de agujero de la chapa, consultar más adelante en el apartado correspondiente.

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DIN 79981. ROSCAS

1.3. Rosca para tirafondosDIN 7970ISO 1478

1. SCREW THREADS

1.2. Tapping screw thread - ST

BasicDiameter ISO Pitch Major diameter Minor diameter Flat end diameter Crest

flatteningPoint taper length

y max

ST Nr. P d1 max d1 min d2 max d2 min d3 max d3 min C max Type C Type F

ST 2,2 2 0,8 2,24 2,10 1,63 1,52 1,47 1,37 0,1 2 1,6ST 2,6 3 0,9 2,57 2,43 1,90 1,80 1,73 1,60 0,1 2,3 1,8ST 2,9 4 1,1 2,90 2,76 2,18 2,08 2,01 1,88 0,1 2,6 2,1ST 3,3 5 1,3 3,30 3,12 2,39 2,29 2,21 2,08 0,1 3 2,5ST 3,5 6 1,3 3,53 3,35 2,64 2,51 2,41 2,26 0,1 3,2 2,5ST 3,9 7 1,3 3,91 3,73 2,92 2,77 2,67 2,51 0,1 3,5 2,7ST 4,2 8 1,4 4,22 4,04 3,10 2,95 2,84 2,69 0,1 3,7 2,8ST 4,8 10 1,6 4,80 4,62 3,58 3,43 3,30 3,12 0,15 4,3 3,2ST 5,5 12 1,8 5,46 5,28 4,17 3,99 3,86 3,68 0,15 5 3,6ST 6,3 14 1,8 6,25 6,03 4,88 4,70 4,55 4,34 0,15 6 3,6ST 8 16 2,1 8,00 7,78 6,20 5,99 5,84 5,64 0,15 7,5 4,2ST 9,5 20 2,1 9,65 9,43 7,85 7,59 7,44 7,24 0,15 8 4,2

Dimensions in millimeters.

Designation for tapping screw thread - ST: Basic diameter preceded by letters “ST” and followed by the end type. (C or F)Designation example for a screw with tapping thread ST 3,9 – C

For core holes dimensions, go ahead on the corresponding section.

DiámetroNominal Paso Diámetro

interior

d1 tol. h15 P tolerancia d3 tol. h15

1,6 0,7 ± 0,07 1,12 0,9 ± 0,09 1,42,5 1,1 ± 0,11 1,73 1,35 ± 0,14 2,13,5 1,6 ± 0,16 2,44 1,8 ± 0,18 2,84,5 2 ± 0,20 3,15 2,2 ± 0,22 3,5

( 5,5 ) 2,4 ± 0,24 3,86 2,6 ± 0,26 4,2

( 7 ) 3,2 ± 0,32 4,98 3,6 ± 0,36 5,610 4,5 ± 0,45 712 5 ± 0,50 916 6 ± 0,60 1220 7 ± 0,70 15

Dimensiones en milímetros. Evitar valores entre paréntesis.

Designación de una rosca para tirafondos: diámetro nominal, seguido de DIN 7998.Ejemplo de designación de una rosca para tirafondos Rosca 4,5 DIN 7998

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DIN 75051. ROSCAS

1.4. Rosca para Madera-PlásticoDIN 7998

1. SCREW THREADS

1.3. Wood screw thread

BasicDiameter Pitch Minor

diameter

d1 tol. h15 P tolerance d3 tol. h15

1,6 0,7 ± 0,07 1,12 0,9 ± 0,09 1,42,5 1,1 ± 0,11 1,73 1,35 ± 0,14 2,13,5 1,6 ± 0,16 2,44 1,8 ± 0,18 2,84,5 2 ± 0,20 3,15 2,2 ± 0,22 3,5

( 5,5 ) 2,4 ± 0,24 3,86 2,6 ± 0,26 4,2

( 7 ) 3,2 ± 0,32 4,98 3,6 ± 0,36 5,610 4,5 ± 0,45 712 5 ± 0,50 916 6 ± 0,60 1220 7 ± 0,70 15

Dimensions in millimeters. If possible avoid parenthesis values.

Designation for a wood screw thread: Basic diameter followed by DIN 7998.Designation example for a screw with wood thread Thread 4,5 DIN 7998

DiámetroNominal Paso Diámetro externo Diámetro interno Diámetro punta

planaLongitud pivote

y max

Ø P ± 10% d1 max d1 min d2 max d2 min d3 max d3 min Tipo C Tipo F

2,5 1,10 2,50 2,25 1,50 1,10 1,50 0,80 2,4 1,93 1,35 3,00 2,75 1,90 1,50 1,90 1,20 3 2,53,5 1,60 3,50 3,20 2,15 1,67 2,15 1,37 3,4 2,94 1,80 4,00 3,70 2,50 2,02 2,50 1,72 4 3,54,5 2,00 4,50 4,20 2,70 2,22 2,70 1,92 4,3 3,35 2,20 5,00 4,70 3,00 2,52 3,00 2,22 4,8 3,86 2,60 6,00 5,70 3,70 3,22 3,70 2,92 5,7 4,7


Designación de una rosca para madera-plástico: diámetro nominal, seguido de DIN 7505.Ejemplo de designación de una rosca para madera-plástico Rosca 4,5 DIN 7505

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DIN EN ISO 898-1

2. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO

2.1. Propiedades Mecánicas2.1.1. Elementos de unión: Tornillos

DIN 75051. SCREW THREADS

1.4. Chipboard screw thread

BasicDiameter Pitch Major diameter Minor diameter Flat end diameter Point taper length

y max

Ø P ± 10% d1 max d1 min d2 max d2 min d3 max d3 min Type C Type F

2,5 1,10 2,50 2,25 1,50 1,10 1,50 0,80 2,4 1,93 1,35 3,00 2,75 1,90 1,50 1,90 1,20 3 2,53,5 1,60 3,50 3,20 2,15 1,67 2,15 1,37 3,4 2,94 1,80 4,00 3,70 2,50 2,02 2,50 1,72 4 3,54,5 2,00 4,50 4,20 2,70 2,22 2,70 1,92 4,3 3,35 2,20 5,00 4,70 3,00 2,52 3,00 2,22 4,8 3,86 2,60 6,00 5,70 3,70 3,22 3,70 2,92 5,7 4,7

Dimensions in millimeters.

Designation for a chipboard screw thread: Basic diameter followed by DIN 7505.Designation example for a screw with chipboard thread Thread 4,5 DIN 7505

1 Campo de aplicaciónEsta parte de ISO 898 fija las propiedades mecánicas para tornillos con diámetro de rosca corriente comprendidos entre M1,6 y M39, así como los de rosca fina comprendidos entre M8 x 1 y M39 x 3, con rosca ISO según ISO 68-1; hechos de acero al carbono con o sin alear cuando son ensayados a temperatura ambiente comprendidas entre 10 ºC y 35 ºC.2 Sistema de designacionesEl signo característico de la clase de Resistencia esta compuesto de dos cifras; la primera corresponde a 1/100 de la resistencia a la tracción nominal en N/mm2, y la segunda indica el décuplo de la relación entre el limite de fluencia interior ReL (o limite de alargamiento de 0,2 % Rp0,2 ) para la resistencia de tracción nominal Rm ( relación de limites de fluencia).Por ejemplo, clase 8.8 significa una Rm = 800 N/mm2 y un Rp0,2 = 640 N/mm2 (80% de 800 N/mm2).3 Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicasClase de resistencia

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 a) 9.8 b) 10.9 12.9d≤16 mm c) d>6 mmc)

Resistencia a la tracciónRm d) N/mm2

nom. 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200min. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

Dureza Vickers (HV) F ≥ 98N min. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385max. 250 320 335 360 380 435

Dureza Brinell (HB) F = 30 D2 min. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366max. 238 304 318 342 361 414

Dureza Rockwell (HR)

min.HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - -min.HRC - - - - - - 22 23 28 32 39max.HRB 99,5 - - - - -

max.HRC - 32 34 37 39 44

Temple superficial HV 0,3 max. - e)Limite de fluencia inferiorReL

f) N/mm2

nom. 180 240 320 300 400 480 - - - - -min. 190 240 340 300 420 480 - - - - -

Limite de alargamiento de 0,2% Rp 0,2 N/mm2

nom. - 640 640 720 900 1080min. - 640 660 720 940 1100

Tensión y fuerza de ensayo,Sp

Sp/ReL óSp/Rp0,2

0,94 0,94 0,91 0,93 0,9 0,92 0,91 0,91 0,9 0,88 0,88

N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970Alargamiento de rotura A % min. 25 22 14 20 10 8 12 12 10 9 8

Resistencia bajo carga oblicua Los valores deberán coincidir para los tornillos completos (no prisioneros) con las resistencias mínimas a la tracción

Resiliencia en, J min. - 25 - 30 30 25 20 15Tenacidad al choque en la cabeza Ninguna roturaAltura minima de la zona de la rosca decarburada, E - 1/2 H1 2/3 H1 3/4 H1

Profundidad máxima de mm descarburación completa, G - 0,015

En tornillos de clase 8.8 con diámetro de rosca d ≤ 16 mm existe un elevado riesgo de desgaste par alas tuercas, cuando la unión roscada se aprieta a) por encima de la fuerza de ensayo del tornillo. Se recomienda observar lo indicado en la norma ISO 898-2.La clase de Resistencia 9.8 solo es validad para un diámetro nominal de d ≤ 16 mm.b) El limite para tornillos de construcciones metálicas es de 12 mm.c) Las resistencias mínimas a la tracción se aplican para tornillos con longitudes nominales de l ≥2,5 d. Las durezas mínimas se aplican a tornillos con d) longitudes nominales de l < 2,5 d y a aquellos productos que no puedan someterse a la prueba de tracción (p.e. a causa de la forma de su cabeza).La dureza de la superficie no deberá superar en el producto correspondiente 30 puntos Vickers la dureza media del núcleo, en el caso de que ambos e) valores de dureza se determinen con HV 0,3. En la clase de resistencia 10.9 no deberá sobrepasarse una dureza de las superficies de 390 HV.En el caso de que no se pueda determinar el limite de fluencia inferior Rf) eL, se indicará el limite de alargamiento de 0,2% Rp 0,2.

4 CaracterizaciónEs obligatoria la caracterización para todas las clases de resistencias de tornillos hexagonales o hexalobulares con diámetro de rosca d ≥ 5mm, preferiblemente en la cabeza (fig.1).

Signoscaracterísticos

3.6 4.6 4.8 5.6 5.86.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Es obligatoria la caracterización para clases de resistencia 8.8 y superiores de tornillos cilíndricos con mortajas hexagonales o hexalobulares con diámetro de rosca d ≥ 5mm, preferiblemente en la cabeza (fig.2).

Es obligatoria la caracterización para clases de resistencia 8.8 y superiores de tornillos aplastados con cuello con diámetro de rosca d ≥ 5mm, preferiblemente en la cabeza (fig.3).

Los tornillos con rosca izquierda y diámetro de rosca d ≥ 5mm deberán ir caracterizados con un símbolo según figura 4.

Todos los tornillos con caracterización de la clase de resistencia, deberán ir caracterizados también con la marca de procedencia. A efectos de aplicación de esta norma ISO 898-1 cualquier distribuidor que marque los tornillos con su caracterización será considerado como fabricante.

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DIN 267-252. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO

2.1. Propiedades Mecánicas2.1.2. Ensayo de torsión

DIN EN ISO 898-1

2. STANDARDS FOR TECHNICAL DELIVERY CONDITIONS

2.1. Mechanical Properties2.1.1. Fasteners: Bolts, screws and studs

1 Scope and field of applicationThis part of ISO 898 specifies the mechanical properties of bolts, screws and studs with coarse pitch thread M1,6 to M39, and fine pitch thread M8 x 1 to M39 x 3, with triangular ISO thread in accordance with ISO 68-1; made of carbon steel and alloy steel when tested at an ambient temperature range of 10 ºC to 35 ºC.2 Designation systemThe property class symbol consist of two figures; the first one indicates 1/100 of the nominal tensile strength in newtons per square millimetre, and the second one indicates 10 times the ratio between lower yield stress ReL ( or stress at 0,2 % non-proportional elongation Rp0,2 ) and nominal tensile strength Rm.nom ( yield stress ratio).For example, class 8.8 means a tensile strength of 800 N/mm2 and a yield stress of 640 N/mm2 (80% of 800 N/mm2).3 Mechanical properties

Mechanical propertyProperty class

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 a) 9.8 b) 10.9 12.9d≤16 mm c) d>6 mmc)

Tensile strengthRm d) N/mm2

nom. 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200min. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

Vickers hardness (HV) F ≥ 98N min. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385max. 250 320 335 360 380 435

Brinell hardness (HB) F = 30 D2

min. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366max. 238 304 318 342 361 414

Rockwell Hardness (HR)

min.HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - -min.HRC - - - - - - 22 23 28 32 39max.HRB 99,5 - - - - -

max.HRC - 32 34 37 39 44

Surface Hardness HV 0,3 max. - e)Lower yield stressReL

f) N/mm2

nom. 180 240 320 300 400 480 - - - - -min. 190 240 340 300 420 480 - - - - -

Stress at 0,2% non-proportionalelongation Rp 0,2 N/mm2

nom. - 640 640 720 900 1080

min. - 640 660 720 940 1100

Stress under proof load, Sp

Sp/ ReL orSp/Rp0,2

0,94 0,94 0,91 0,93 0,9 0,92 0,91 0,91 0,9 0,88 0,88

N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970Elongation after fracture A % min. 25 22 14 20 10 8 12 12 10 9 8

Strength under wedge loading The values for full size bolts and screws (not studs) shall not be smaller than the minimum values for tensile strength

Impact strength, J min. - 25 - 30 30 25 20 15Head soundness No fractureMinimum height of non-decarburized thread zone, E - 1/2 H1 2/3 H1 3/4 H1

Maximum depth of mm complete decarburization, G - 0,015

For bolts of property class 8.8 in diameters d ≤ 16 mm, there is an increased risk of nut stripping in the case of inadvertent over-tightening inducing a a) load in excess of proof load. Reference to ISO 898-2 is recommended.Applies only to nominal thread diameters d ≤ 16 mm.b) For structural bolting the limit is 12 mm.c) Minimum tensile properties apply to products of nominal length l ≥2,5 d. Minimum hardness applies to products of length l < 2,5 d and other products d) witch cannot be tensile-tested (e.g. due to head configuration).Surface hardness shall not be more than 30 Vickers points above the measured core hardness on the product when readings of both surface and core are carried e) out at HV 0,3. For property class 10.9, any increase in hardness at the surface witch indicates that the surface hardness exceeds 390 HV is not acceptable.In cases where the lower yield stress Rf) eL cannot be determined. it is permissible to measure the stress at 0,2% non-proportional elongation Rp 0,2.

4 MarkingMarking of all property classes is required for hexagon and hexalobular head bolts and screw with d ≥ 5mm, preferably on top of the head (fig.1).

Markingsymbol

3.6 4.6 4.8 5.6 5.86.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Marking is required for property classes 8.8 and higher for hexagon and hexalobular socket head cap screws with d ≥ 5mm, preferably on top of the head (fig.2).

Marking is mandatory for cup head square neck bolts with property classes 8.8 and higher and d ≥ 5mm, preferably on top of the head (fig.3).

Marking is required for bolts and screws with left-hand thread with d ≥ 5mm with the symbol shown in figure 4.

A manufacturer’s identification mark shall be included during the manufacturing process, on all products witch are marked with property classes. For the purposes of this part of ISO 898 a distributor marking fasteners with his unique identification mark shall be considered a manufacturer.

1 Campo de aplicación

Esta norma contiene disposiciones sobre un ensayo de torsión para determinar el momento de alargamiento de rotura de tornillos con rosca M1 a M 10 y con unas clases de resistencia según DIN EN ISO 898-1. El ensayo sirve para tornillos inferiores a M 3, para los que no se fija en DIN EN ISO 898-1 ningún tipo de fuerzas de ensayo y de rotura, así como para tornillos cortos de M 3 a M 10, en los que no se pueda realizar un ensayo de tracción.Los momentos de alargamiento de rotura mínimos no sirven para varillas roscadas con hexágono interior según DIN 913 a DIN 916 ni tampoco para tornillos templados por cementación.En esta norma no se han tenido en cuenta las clases de resistencia 3.6, 6.8 y 9.8.

2 Momento de alargamiento de rotura mínimo

Rosca Paso mm

Clase de resistencia

4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9

Momento de alargamiento de rotura mínimo en Nm

M1 0,25 0,020 0,020 0,024 0,024 0,033 0,040 0,045

M1,2 0,25 0,045 0,046 0,054 0,055 0,075 0,092 0,100

M1,4 0,3 0,070 0,073 0,084 0,087 0,120 0,140 0,160

M1,6 0,35 0,098 0,100 0,120 0,120 0,160 0,200 0,220

M2 0,4 0,220 0,230 0,260 0,270 0,370 0,450 0,500

M2,5 0,45 0,490 0,510 0,590 0,600 0,820 1,000 1,100

M3 0,5 0,920 0,960 1,100 1,100 1,500 1,900 2,100

M3,5 0,6 1,400 1,500 1,700 1,800 2,400 3,000 3,300

M4 0,7 2,100 2,200 2,500 2,600 3,600 4,400 4,900

M5 0,8 4,500 4,700 5,500 5,600 7,600 9,300 10,000

M6 1 7,600 7,900 9,100 9,400 13,000 16,000 17,000

M7 1 14,000 14,000 16,000 17,000 23,000 28,000 31,000

M8 1,25 19,000 20,000 23,000 24,000 33,000 40,000 44,000

M8x1 1 23,000 23,000 27,000 28,000 38,000 46,000 52,000

M10 1,5 39,000 41,000 47,000 49,000 66,000 81,000 90,000

M10x1 1 50,000 52,000 60,000 62,000 84,000 103,000 114,000

M10x1,25 1,25 44,000 46,000 53,000 54,000 74,000 90,000 100,000

Los momentos de alargamiento de rotura mínimos de la tabla sirven para tornillos con tolerancias de rosca 6g, 6f y 6e.

Para la determinación del momento de alargamiento de rotura mínimo sirve:

MB momento de alargamiento de rotura

τB resistencia a la torsión

Wp momento de resistencia polar

Rm resistencia a la tracción

MB min. = τB min. x Wp min.

Wp min. = π/16 x d3 min.3

τB min. = χ x Rm min.

χ relación de resistencia τB / Rm Clase 4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9Relación χ 1 0,99 0,96 0,95 0,84 0,79 0,75

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DIN EN20898-2


2.1. Propiedades Mecánicas2.1.3. Elementos de unión: Tuercas con fuerzas de ensayo definidas

DIN 267-252. STANDARDS FOR TECHNICAL DELIVERY CONDITIONS

2.1. Mechanical Properties2.1.2. Breaking torques

1 Scope and field of application

This standard specifies a torsional test for the determination of the breaking torque of bolts and screws with nominal diameters M1 to M10 with property classes in accordance with DIN EN ISO 898-1.The test applies to bolts and screws with thread less than M 3 for which no breaking and proof loads are indicated in DIN EN ISO 898-1, as well as to short bolts and screws with nominal diameters M 3 to M 10 which cannot be subjected to tensile test.This standard does not apply to hexagon socket set screws as specified in DIN 913 en DIN 916, nor to case hardened bolts and screws.This standard, have not been taken into consideration the property classes 3.6, 6.8 and 9.8.

2 Minimum breaking torques

Thread Pitch mm

Property Class

4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9

Minimum breaking torque in Nm

M1 0,25 0,020 0,020 0,024 0,024 0,033 0,040 0,045

M1,2 0,25 0,045 0,046 0,054 0,055 0,075 0,092 0,100

M1,4 0,3 0,070 0,073 0,084 0,087 0,120 0,140 0,160

M1,6 0,35 0,098 0,100 0,120 0,120 0,160 0,200 0,220

M2 0,4 0,220 0,230 0,260 0,270 0,370 0,450 0,500

M2,5 0,45 0,490 0,510 0,590 0,600 0,820 1,000 1,100

M3 0,5 0,920 0,960 1,100 1,100 1,500 1,900 2,100

M3,5 0,6 1,400 1,500 1,700 1,800 2,400 3,000 3,300

M4 0,7 2,100 2,200 2,500 2,600 3,600 4,400 4,900

M5 0,8 4,500 4,700 5,500 5,600 7,600 9,300 10,000

M6 1 7,600 7,900 9,100 9,400 13,000 16,000 17,000

M7 1 14,000 14,000 16,000 17,000 23,000 28,000 31,000

M8 1,25 19,000 20,000 23,000 24,000 33,000 40,000 44,000

M8x1 1 23,000 23,000 27,000 28,000 38,000 46,000 52,000

M10 1,5 39,000 41,000 47,000 49,000 66,000 81,000 90,000

M10x1 1 50,000 52,000 60,000 62,000 84,000 103,000 114,000

M10x1,25 1,25 44,000 46,000 53,000 54,000 74,000 90,000 100,000

The minimum breaking torque values given in the table shall apply to bolts and screws assigned to thread tolerance classes 6g, 6f or 6e.

The following shall apply for the determination of the minimum breaking torque:

MB is the breaking torque

τB is the torsional strength

Wp is the polar section modulus of torsion

Rm is the tensile strength

MB min. = τB min. x Wp min.

Wp min. = π/16 x d3 min.3

τB min. = χ x Rm min.

χ is the strength ratio τB / Rm Class 4.6 4.8 5.6 5.8 8.8 10.9 12.9Ratio χ 1 0,99 0,96 0,95 0,84 0,79 0,75


Esta norma contiene disposiciones sobre las propiedades mecánicas de tuercas con esfuerzos de prueba específicos con diámetros nominales hasta 39 mm, con rosca ISO con diámetros y pasos según ISO 68 e ISO 262 (rosca corriente), con tolerancia de rosca 6H según ISO 965, con propiedades mecánicas especificas, con entrecaras según ISO 272 o análogas, con alturas nominales iguales o mayores que 0,5 D, hechas de aceros al carbono aleados y sin alear; cuando son ensayadas a temperatura ambiente.Esta norma no aplica para tuercas con requisitos especiales, como soldabilidad, resistencia a la corrosión (véase ISO 3506), resistencia al calor superior a + 300 ºC y resistencia al frío inferior a – 50 ºC , y propiedades de seguridad (véase ISO 2320)No deberán emplearse a temperaturas superiores a + 250 ºC tuercas de acero de fácil mecanización.Para uniones roscadas con holgura superior a 6g/6H, es mucho mayor el riesgo de que se estropee la rosca.

2 Sistema de designación

2.1 Tuercas con Alturas nominales ≥ 0,8 D

Clase de resistencia de la

tuerca

Tornillo correspondiente

Clase de resistencia tamaño

4 3.6 4.6 4.8 > M 16

5 3.6 4.6 4.8 ≤ M 165.6 5.8 Todos

6 6.8 Todos8 8.8 Todos

9 8.8 > M 16 ≤ M 399.8 ≤ M 16

10 10.9 Todos12 12.9 ≤ M 39

Las tuercas con alturas nominales ≥ 0,8 D (altura de rosca efectiva ≥ 0,6 D) se designan con un numero correspondiendo a la clase máxima de tornillo, con la que se pueda emparejar la tuerca.Si fallan las uniones roscadas a causa de haberse apretado demasiado, el fallo se podrá apreciar por rotura del tornillo o bien por desgaste de la rosca de la tuerca y/o del tornillo. La rotura de un tornillo se presenta de forma repentina y es fácil de reconocer. El desgaste de la rosca se va presentando poco a poco, resulta por tanto difícil de reconocer y supone el peligro de que permanezcan unidas piezas parcialmente inútiles.Generalmente se podrán emplear las tuercas de la clase de resistencia más elevada en lugar de las tuercas de la clase de resistencia más baja.

2.2 Tuercas con alturas nominales ≥ 0,5 D < 0,8 DClase de

resistencia de la tuerca

Tensión de ensayo nominalN/mm2

Tensión de ensayo efectiva

N/mm2

04 400 38005 500 500

Las tuercas con alturas ≥ 0,5 D < 0,8 D (alturas de rosca efectivas ≥ 0,4 D < 0,6 D) se designan por medio de una cifra de dos posiciones.La primera cifra indica que la capacidad de carga es menor que las descritas en el apartado 2.1, y la segunda corresponde al 1/100 de la tensión de ensayo nominal en N/mm2.

3 Propiedades mecánicas tuercas métrica ISO con rosca corriente

Diámetrode rosca

Clase de resistencia04 05 4 5 6

mm Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRCmas hastaN/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max.

- 4

380 188 302 - 30 500 272 353 27,8 36- - - - -

520

-302

-30

600

150302

-30

4 7 580 6707 10 590 680

10 16 610 70016 39 510 117 302 - 30 630 146 - 720 170 -39 100 - - - - 128 - - 142 -

Diámetrode rosca

Clase de resistencia8 9 10 12

mm Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRCmas hastaN/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. min. max. min. min. max.

- 4 800 170

302

-

30

900 170

302

-

30

1040

272 353 28 38

1150

2951)2722) 353 311)

282) 384 7 810

188 -915

188 -

1040 11507 10 830 940 1040 1160

10 16 840 950 1050 119016 39 920 233 353 - 38 920 1060 1200 - -39 100 - 207 - - - - - - - - - - - - - -

1) para tuercas según ISO 4032 (tipo 1) 2) para tuercas según ISO 4033 (tipo 2) Sp = Tensión de ensayo HV = Dureza Vickers HRC = Dureza Rockwell

Las durezas mínimas solo son obligatorias para tuercas, en las que no se pueda realizar un ensayo con la fuerza de ensayo y en las tuercas bonificadas. Para todas las demás tuercas sirven las durezas mínimas solo como valor orientativo.Las durezas mínimas para tuercas con diámetros nominales superiores a 39 mm y hasta 100 mm son valores orientativos.4 Caracterización

Las tuercas hexagonales ≥ M 5 y con clases de resistencia a partir de 8, así como la clase de resistencia 05, deberán ir marcadas en la superficie de apoyo o en una entrecaras con el símbolo característico de la clase, así como la marca del fabricante (fig.1).

Las tuercas con rosca izquierda y diámetro de rosca d ≥ 6mm deberán ir caracterizados con un símbolo según figura 2.

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DIN EN ISO 898-6


2.1. Propiedades Mecánicas2.1.4. Tuercas con esfuerzos de prueba específicos. Rosca Fina

DIN EN20898-2


2.1. Mechanical Properties2.1.3. Nuts with coarse pitch thread and specified proof load values


This standard specifies the mechanical properties of nuts with specified proof load values with nominal thread diameters up to and including 39 mm, with metric ISO thread with diameters and pitches according to ISO 68 and ISO 262 (coarse thread), with thread tolerances 6 H according to ISO 965, with specific mechanical requirements, with widths across flats as per ISO 272 or equivalent, with nominal heights greater than or equal to 0,5 D, made of carbon steel or low alloy steel; when tested at room temperature.This standard does not apply to nuts which have to meet special requirements, such as for weldability, corrosion resistance (see ISO 3506), ability to withstand temperatures above + 300°C or below – 50 °C or locking ability (see ISO 2320).Nuts made from free-cutting steel shall not be used above + 250°C .There is an increased risk of stripping for assemblies with threads having tolerances wider than 6 g/6 H

2 Designation system

2.1 Nuts with nominal heights ≥ 0,8 DProperty class

of nutMating bolts

Property class Thread range4 3.6 4.6 4.8 > M 16

5 3.6 4.6 4.8 ≤ M 165.6 5.8 All

6 6.8 All8 8.8 All

9 8.8 > M 16 ≤ M 399.8 ≤ M 16

10 10.9 All12 12.9 ≤ M 39

Nuts with nominal heights ≥ 0,8 D (effective lengths of thread ≥ 0,6 D) are designated by a number to indicate the maximum appropriate property class of bolts with which they may be mated.Failure of threaded fasteners due to over-tightening can occur by bolts shank fracture or by stripping of the threads of the nut and/or bolt. Shank fracture is sudden and therefore easily noticed. Stripping is gradual and therefore difficult to detect and this introduces the danger of partly failed fasteners being left in assemblies.In general, nuts of a higher property class can replace nuts of a lower property class.

2.2 Nuts with nominal heights ≥ 0,5 D but < 0,8 D

Property classof nut

Nominal stressunder proof load

N/mm2

Actual stressunder proof load

N/mm2

04 400 38005 500 500

Nuts with nominal heights ≥ 0,5 D but < 0,8 D (effective heights of thread ≥ 0,4 D but < 0,6 D) are designated by a combination of two numbers.The first indicates that the loadability of a bolt-nut assembly is reduced compared with those described in 2.1, while the second corresponds with 1/100 of the nominal stress under proof load in N/mm2.

3 Mechanical properties of nuts with metric (ISO) thread with coarse pitch

Threaddiameter

Property class04 05 4 5 6

mm Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRCover to N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max.

- 4

380 188 302 - 30 500 272 353 27,8 36- - - - -

520

-302

-30

600

150302

-30

4 7 580 6707 10 590 68010 16 610 70016 39 510 117 302 - 30 630 146 - 720 170 -39 100 - - - - 128 - - 142 -

Threaddiameter

Property class8 9 10 12

mm Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRC Sp HV HRCover to N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. max. min. max. N/mm2 min. min. max. min. min. max.

- 4 800 170

302

-

30

900 170

302

-

30

1040

272 353 28 38

1150

2951)2722) 353 311)

282) 384 7 810

188 -915

188 -

1040 11507 10 830 940 1040 1160

10 16 840 950 1050 119016 39 920 233 353 - 38 920 1060 1200 - -39 100 - 207 - - - - - - - - - - - - - -

1) for nuts ISO 4032 (type 1) 2) for nuts ISO 4033 (type 2) Sp = Stress under proof load HV = Vickers Hardness HRC = Rockwell Hardness

Minimum hardness is mandatory only for heat-treated nuts and nuts too large to be proof-load tested. For all other nuts, minimum hardness is not mandatory but is provided for guidance only.Hardness values for nominal sizes over 39 mm up to and including 100 mm are to be used for guidance only.

4 Marking

Hexagon nuts ≥ M 5 and property classes 8, and classes 05 shall be marked on the side of bearing surface or side with the symbol of the property class and the trade (identification) marking of the manufacturer (fig.1).

Marking is required for nuts with left-hand thread with d ≥ 6mm with the symbol shown in figure 2.


Esta norma contiene disposiciones sobre las propiedades mecánicas de tuercas con esfuerzos de prueba específicos con diámetros nominales hasta 39 mm, con rosca ISO con diámetros y pasos según ISO 68 e ISO 262 (rosca fina), con tolerancia de rosca 6H según ISO 965, con propiedades mecánicas especificas, con entrecaras según ISO 272 o análogas, con alturas nominales iguales o mayores que 0,5 D, hechas de aceros al carbono aleados y sin alear; cuando son ensayadas a temperatura ambiente.Esta norma no aplica para tuercas con requisitos especiales, como soldabilidad, resistencia a la corrosión (véase ISO 3506), resistencia al calor superior a + 300 ºC y resistencia al frío inferior a – 50 ºC , y propiedades de seguridad (véase ISO 2320)No deberán emplearse a temperaturas superiores a + 250 ºC tuercas de acero de fácil mecanización.Para uniones roscadas con holgura superior a 6g/6H, es mucho mayor el riesgo de que se estropee la rosca.


2.1 Tuercas con Alturas nominales ≥ 0,8 D

Clase de resistencia de

la tuerca

Tornillo correspondienteTuercas

Tipo 1 Tipo 2


Diámetrosnominales

mm.

Diámetrosnominales

mm.6 ≤ 6.8 d ≤ M 39 d ≤ M 39 -

8 8.8 d ≤ M 39 d ≤ M 39 d ≤ M 16

10 10.9 d ≤ M 39 d ≤ M 16 d ≤ M 39

12 12.9 d ≤ M 16 - d ≤ M 16

Las tuercas con alturas nominales ≥ 0,8 D (altura de rosca efectiva ≥ 0,6 D) se designan con un numero correspondiendo a la clase máxima de tornillo, con la que se pueda emparejar la tuerca.Si fallan las uniones roscadas a causa de haberse apretado demasiado, el fallo se podrá apreciar por rotura del tornillo o bien por desgaste de la rosca de la tuerca y/o del tornillo. La rotura de un tornillo se presenta de forma repentina y es fácil de reconocer. El desgaste de la rosca se va presentando poco a poco, resulta por tanto difícil de reconocer y supone el peligro de que permanezcan unidas piezas parcialmente inútiles.Generalmente se podrán emplear las tuercas de la clase de resistencia más elevada en lugar de las tuercas de la clase de resistencia más baja.

2.2 Tuercas con alturas nominales ≥ 0,5 D < 0,8 D

Clase de resistencia de

la tuerca

Tensión de ensayo nominalN/mm2

Tensión de ensayo efectiva

N/mm2

04 400 380

05 500 500

Las tuercas con alturas ≥ 0,5 D < 0,8 D (alturas de rosca efectivas ≥ 0,4 D < 0,6 D) se designan por medio de una cifra de dos posiciones.La primera cifra indica que la capacidad de carga es menor que las descritas en el apartado 2.1, y la segunda corresponde al 1/100 de la tensión de ensayo nominal en N/mm2.

3 Propiedades mecánicas tuercas métrica ISO con rosca corriente

Diámetrode rosca


04 05 6 8

mm Sp HV Tuerca Sp HV Tuerca Sp HV Tuerca Sp HV Tuerca Sp HV Tuerca

mas hastaN/mm2 min. max. stdo. tipo N/mm2 min. max. stdo. tipo N/mm2 min. max. stdo. tipo N/mm2 min. max. stdo. tipo N/mm2 min. max. stdo. tipo7 10

380 188 302 SB bajo 500 272 353 B bajo

770 188302 SB1) 1

955 250353 B 1

890 195 302 SB 210 16 78016 33 870 233 1030 295 - - - - -33 39 930 1090

Diámetrode rosca

Clase de resistencia 1) Tuercas con diámetro nominal superior a 16 mm pueden ser bonificadas a elección del fabricante

Sp = Tensión de ensayoHV = Dureza Vickersstdo. = estadoB = BonificadoSB = Sin bonificar

10 12mm Sp HV Tuerca Sp HV Tuerca Sp HV Tuerca

mas hasta N/mm2 min. max. stdo. tipo N/mm2 min. max. stdo. tipo N/mm2 min. max. stdo. tipo7 10 1100 295 353 B 1 1055 250

353 B 2

1200 295 353 B 210 16 111016 33

- - - - - 1080 260 - - - - -33 39

Las durezas mínimas solo son obligatorias para tuercas, en las que no se pueda realizar un ensayo con la fuerza de ensayo y en las tuercas bonificadas. Para todas las demás tuercas sirven las durezas mínimas solo como valor orientativo.

4 Caracterización

Las tuercas hexagonales ≥ M 5 y con clases de resistencia a partir de 8, así como la clase de resistencia 05, deberán ir marcadas en la superficie de apoyo o en una entrecaras con el símbolo característico de la clase, así como la marca del fabricante (fig.1).

Las tuercas con rosca izquierda y diámetro de rosca d ≥ 6mm deberán ir caracterizados con un símbolo según figura 2.

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2.1. Propiedades Mecánicas2.1.5. Clases de resistencia para Tuercas (anteriormente clases)

DIN EN ISO 898-6


2.1. Mechanical Properties2.1.4. Nuts with fine pitch thread and specified proof load values


This standard specifies the mechanical properties of nuts with specified proof load values with nominal thread diameters up to and including 39 mm, with metric ISO thread with diameters and pitches according to ISO 68 and ISO 262 (fine pitch thread), with thread tolerances 6 H according to ISO 965, with specific mechanical requirements, with widths across flats as per ISO 272 or equivalent, with nominal heights greater than or equal to 0,5 D, made of carbon steel or low alloy steel; when tested at room temperature.This standard does not apply to nuts which have to meet special requirements, such as for weldability, corrosion resistance (see ISO 3506), ability to withstand temperatures above + 300°C or below – 50 °C or locking ability (see ISO 2320).Nuts made from free-cutting steel shall not be used above + 250°C .There is an increased risk of stripping for assemblies with threads having tolerances wider than 6 g/6 H


2.1 Nuts with nominal heights ≥ 0,8 D

Propertyclassof nut

Mating bolts NutsStyle 1 Style 2

Property class

Nominalthreadmm.

Nominalthreadmm.

6 ≤ 6.8 d ≤ M 39 d ≤ M 39 -8 8.8 d ≤ M 39 d ≤ M 39 d ≤ M 1610 10.9 d ≤ M 39 d ≤ M 16 d ≤ M 3912 12.9 d ≤ M 16 - d ≤ M 16

Nuts with nominal heights ≥ 0,8 D (effective lengths of thread ≥ 0,6 D) are designated by a number to indicate the maximum appropriate property class of bolts with which they may be mated.Failure of threaded fasteners due to over-tightening can occur by bolts shank fracture or by stripping of the threads of the nut and/or bolt. Shank fracture is sudden and therefore easily noticed. Stripping is gradual and therefore difficult to detect and this introduces the danger of partly failed fasteners being left in assemblies.In general, nuts of a higher property class can replace nuts of a lower property class.

2.2 Nuts with nominal heights ≥ 0,5 D but < 0,8 D

Property classof nut

Nominal stressunder proof load

N/mm2

Actual stressunder proof load

N/mm2

04 400 38005 500 500

Nuts with nominal heights ≥ 0,5 D but < 0,8 D (effective heights of thread ≥ 0,4 D but < 0,6 D) are designated by a combination of two numbers.The first indicates that the loadability of a bolt-nut assembly is reduced compared with those described in 2.1, while the second corresponds with 1/100 of the nominal stress under proof load in N/mm2.

3 Mechanical properties of nuts with metric (ISO) thread with fine pitch

Threaddiameter

Property class04 05 6 8

mm Sp HV Nut Sp HV Nut Sp HV Nut Sp HV Nut Sp HV Nutover to N/mm2 min. max. state style N/mm2 min. max. state style N/mm2 min. max. state style N/mm2 min. max. state style N/mm2 min. max. state style

7 10

380 188 302 NQT thin 500 272 353 QT thin

770 188302 NQT1) 1

955 250353 QT 1

890 195 302 NQT 210 16 78016 33 870 233 1030 295 - - - - -33 39 930 1090

Threaddiameter

Property class 1) Nuts with nominal thread diameters d > 16 mm may be quenched and tempered at the discretion of the manufacturer

Sp = Stress under proof loadHV = Vickers HardnessQT = Quenched and temperedNQT = Not quenched and tempered

10 12mm Sp HV Nut Sp HV Nut Sp HV Nut

over to N/mm2 min. max. state style N/mm2 min. max. state style N/mm2 min. max. state style7 10 1100 295 353 QT 1 1055 250

353 QT 2

1200 295 353 QT 210 16 111016 33

- - - - - 1080 260 - - - - -33 39

Minimum hardness is mandatory only for heat-treated nuts and nuts too large to be proof-load tested. For all other nuts, minimum hardness is not mandatory but is provided for guidance only.

4 Marking

Hexagon nuts ≥ M 5 and property classes 8, and classes 05 shall be marked on the side of bearing surface or side with the symbol of the property class and the trade (identification) marking of the manufacturer (fig.1).

Marking is required for nuts with left-hand thread with d ≥ 6mm with the symbol shown in figure 2.

En el año 1967 se adaptó la norma DIN 267 parte 4, a las clases de resistencia internacional para tuercas. Se sustituyeron los símbolos anteriores 4D, 5D, 5S, 6G, 6S y 8G por las cifras características 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 14, donde la cifra característica 1/100 corresponde a la resistencia minima a la tracción ( N/mm2 ) del tornillo, con la que se podía emparejar y cargar la tuerca hasta la resistencia mínima a la tracción del tornillo, p.e. tornillo 10.9 – tuerca 10. Se asignaron a las tuercas las fuerzas de ensayo correspondientes.


Esta norma contiene disposiciones sobre las propiedades mecánicas de tuercas con esfuerzos de prueba específicos con diámetros nominales hasta 39 mm, con rosca ISO según DIN 13 parte 13 (rosca normal y fina), con tolerancia de rosca 6G y 4H hasta 7H según DIN 13 parte 15, con entrecaras o diámetros exteriores ≥1,45 D o análogas, con alturas nominales iguales o mayores que 0,8 D, hechas de aceros al carbono aleados y sin alear; cuando son ensayadas a temperatura ambiente.

Especialmente aplicará a todas las tuercas llamadas “DIN”, que en sus normas de producto especifiquen en su apartado de propiedades mecánicas una referencia a esta norma, p.e. DIN 934, DIN 555, etc.

ESTA NORMA NO SIRVE PARA TUERCAS CON CLASES DE RESISTENCIA SEGÚN DIN ISO 898-2 Y DIN 267-23

Esta norma no aplica para tuercas con requisitos especiales, como soldabilidad, resistencia a la corrosión (véase DIN 267 parte 11), resistencia al calor superior a + 300 ºC y resistencia al frío inferior a – 50 ºC , y propiedades de seguridad (véase DIN 267 parte 15)

No deberán emplearse a temperaturas superiores a + 250 ºC tuercas de acero de fácil mecanización.Para uniones roscadas con holgura superior a 6g/6H, es mucho mayor el riesgo de que se estropee la rosca.Para tuercas de más de 39 mm de diámetro nominal de rosca han de acordarse las propiedades mecánicas y sus métodos de prueba.


El signo característico de la clase de resistencia consiste en una cifra que indica el 1/100 de la tensión de ensayo en N/mm2, con una barra vertical a cada lado.Por ejemplo, clase |12| corresponde a una tensión de ensayo de 12 x 100 = 1200 N/mm2. Esta tensión de prueba es igual a la resistencia a la tracción mínima de un tornillo, que al acoplarse con la tuerca correspondiente, puede ser cargado hasta el límite de alargamiento mínimo del tornillo.Generalmente se podrán emplear las tuercas de la clase de resistencia más elevada en lugar de las tuercas de la clase de resistencia más baja.

3 Propiedades mecánicas


1) Sólo superior a M 16

La conversión de valores entre durezas Vickers, Brinell y Rockwell se realizará según DIN 50150.

|4|1) |5| |6| |8| |10| |12|Tensión de prueba Sp N/mm2 400 500 600 800 1000 1200

Dureza Vickers HV 5 max. 302 302 302 302 353 353

Dureza Brinell HB 30 max. 290 290 290 290 335 335

Dureza Rockwell HRC max. 30 30 30 30 36 36

Abocardado ver DIN 267-21

4 Caracterización

Las tuercas hexagonales ≥ M 5, deberán ir marcadas en la superficie de apoyo o en una entrecaras con el símbolo característico de la clase, así como la marca del fabricante (fig.1).

Para tuercas según DIN 555, DIN 934 y DIN 935 de acero de fácil mecanización, deberá colocarse adicionalmente como signo característico una estría en uno de los biseles de la tuerca (fig.2).

Las tuercas con rosca izquierda deberán ir caracterizadas con un símbolo según figura 3.

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2.1. Propiedades Mecánicas2.1.6. Clases de resistencia para Tuercas (clases de dureza)

DIN 267-42. STANDARDS FOR TECHNICAL DELIVERY CONDITIONS

2.1. Mechanical Properties2.1.5. Property classes for nuts (previous classes)

DIN 267 part 4 was converted to the International property classes for nuts in 1967. The previous symbols 4D, 5D, 5S, 6G, 6S and 8G were replaced by code numbers 4, 5, 6, 8, 10, 12 and 14, where the code number indicated 1/100 of the minimum tensile strength of the bolt with which the nut Could be mated and loaded up to the minimum tensile strength of the bolt, e. g. bolt 10.9 – nut 10. Appropriate proof load values were allocated to the nuts.

1 Field of application

This standard specifies the mechanical properties of nuts with specified proof load values with nominal thread diameters up to and including 39 mm, with metric ISO thread with diameters and pitches according to DIN 13 part 13 (coarse and fine pitch thread), with thread tolerances 6G and 4H to 7H according to DIN 13 parte 15, with widths across flats or external diameters not less than 1,45 D or equivalent, with nominal heights greater than or equal to 0,8 D, made of carbon steel or low alloy steel; when tested at room temperature.

Particularly they only apply to the existing so-called “DIN”-nuts, where in the product standards for the mechanical properties reference is made to DIN 267 part 4, e.g. DIN 934, DIN 555 and so on.

THIS STANDARD NOT APPLY TO NUTS WITH PROPERTY CLASSES ACORDING TO DIN ISO 898-2 AND DIN 267-23

This standard does not apply to nuts which have to meet special requirements, such as for weldability, corrosion resistance (see DIN 267-11), ability to withstand temperatures above + 300°C or below – 50 °C or locking ability (see DIN 267-15).

Nuts made from free-cutting steel shall not be used above + 250°C .There is an increased risk of stripping for assemblies with threads having tolerances wider than 6 g/6 HFor nuts with nominal thread diameters over 39 mm, the mechanical properties and test programmes shall be agreed between supplier and purchaser


The symbol for property classes consist of a code number with a vertical bar on either side that indicates 1/100 of the proof load stress in N/mm2.E.g. class |12| has a proof load stress of 12 x 100 = 1200 N/mm2. This proof load stress is equal to the minimum tensile strength of a bolt, which can be loaded up to the minimum yield strength of the bolt when mated with the nut concerned.In general, nuts of a higher property class can replace nuts of a lower property class.

3 Mechanical properties

Mechanical propertiesProperty class

1) Only above M 16

Conversion of hardness values (Vickers, Brinell and Rockwell) as specified in DIN 50150.

|4|1) |5| |6| |8| |10| |12|Proof load stress Sp N/mm2 400 500 600 800 1000 1200

Vickers Hardness HV 5 max. 302 302 302 302 353 353

Brinell Hardness HB 30 max. 290 290 290 290 335 335

Rockwell Hardness HRC max. 30 30 30 30 36 36

Widening see DIN 267-21

4 Marking

Hexagon nuts ≥ M 5 shall be marked on the side of bearing surface or side with the symbol of the property class and the trade (identification) marking of the manufacturer (fig.1).

Hexagon nuts DIN 555, DIN 934 and DIN 935 made from free-cutting steel shall additionally be marked with a groove in one face (fig.2).

Marking is required for nuts with left-hand thread with the symbol shown in figure 3.


Esta norma contiene clases de resistencia para tuercas sin fuerzas de ensayo establecidas. Las clases de resistencia se han ordenado según las durezas mínimas, sin que por ello permitan sacar conclusiones con respecto a la capacidad de carga o a la resistencia al roscado de las tuercas. Las propiedades funcionales de las tuercas dependen de la forma de las mismas.

Esta norma no aplica para tuercas con requisitos especiales, como soldabilidad, resistencia a la corrosión (véase DIN 267 parte 11), resistencia al calor superior a + 300 ºC y resistencia al frío inferior a – 50 ºC , y propiedades de seguridad (véase DIN 267 parte 15)

No deberán emplearse a temperaturas superiores a + 250 ºC tuercas de acero de fácil mecanización.

Esta norma no aplica para tuercas con fuerzas de prueba establecidas según DIN ISO 898-2, DIN 267-4 o DIN 267-23.


Las clases de resistencia para tuercas según esta norma se identifican con una combinación de letra y cifra según tabla adjunta. La cifra indica 1/10 de la dureza mínima según Vickers, la letra H significa dureza.

Signo característico de la clase de resistencia 11 H 14 H 17 H 22 H

Dureza Vickers HV 5 min, 110 140 170 220



La conversión de valores entre durezas Vickers y Brinell se realizará según DIN 50150.

11 H 14 H 17 H 22 HDureza Vickers HV 5

min. 400 500 600 800max. 302 302 302 302

Dureza Brinell HB 30min. 290 290 290 290max. 30 30 30 30

4 Caracterización

Las tuercas con clase de resistencia 22 H, deberán ir marcadas en la superficie de apoyo o en una entrecaras con el símbolo característico de la clase, así como la marca del fabricante (fig.1).

Se recomienda que las tuercas con rosca izquierda se caractericen con una flecha curva izquierda o una muesca a media altura de la tuerca, según figura 2.

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DIN EN ISO 2702


2.2. Tornillos de acero para chapaDIN 267-24


2.1. Mechanical Properties2.1.6. Property classes for nuts (hardness classes)

1 Field of application

This standard specifies the mechanical properties of nuts which do not have to withstand specified Prof. loads. The property classes specified have been classified according to minimum hardness values from which however no conclusions can be drawn with regard to the loadability and the stripping strength of the nuts. The performance properties of nuts depend on their style.

This standard does not apply to nuts which have to meet special requirements, such as for weldability, corrosion resistance (see DIN 267-11), ability to withstand temperatures above + 300°C or below – 50 °C or locking ability (see DIN 267-15).

Nuts made from free-cutting steel shall not be used above + 250°C .

This standard does not apply to nuts which have to withstand specified proof loads in accordance with DIN ISO 898-2, DIN 267-4 and DIN 267-23.


The property classes for nuts as specified in this standards hall be identified using a combination of Lumber and a letter as given in the table attached. The number indicates 1/10 of the minimum Vickers hardness, the letter H stands for “Hardness”.

Property class symbol 11 H 14 H 17 H 22 H

Vickers hardness HV 5 min, 110 140 170 220


Mechanical propertiesProperty class

Conversion of hardness values (Vickers and Brinell) as specified in DIN 50150.

11 H 14 H 17 H 22 HVickers hardness HV 5

min. 400 500 600 800max. 302 302 302 302

Brinell hardness HB 30min. 290 290 290 290max. 30 30 30 30

4 Marking

Hexagon nuts with property class 22 H, shall be marked on the side of bearing surface or side with the symbol of the property class and the trade (identification) marking of the manufacturer (fig.1).

It is recommended that nuts with left-hand thread be marked with a left turning arrow on one bearing surface or a groove halfway up to the nut height, as figure 2.

1 Campo de empleo

La presente Norma Internacional especifica las propiedades de los tornillos para chapa tratados térmicamente (templados por cementación y revenidos), con rosca ST2,2 hasta ST8 según ISO 1478, juntamente con los métodos de ensayo correspondientes.

2 Material

Los tornillos para chapa se han de fabricar de acero de cementación conformable en frío.

3 Exigencias metalúrgicas

3.1. Dureza de la superficie

La dureza superficial después del tratamiento térmico debe ascender como mínimo a 450 HV 0,3 (véase ISO 6507-2)

3.2. Profundidad del temple por cementación

Para la profundidad del temple por cementación es valida la siguiente tabla:

Rosca del tornillo para

chapa

Profundidad del temple por cementación

mmmin. max.

ST 2,2 y ST 2,6

ST 2,9 a ST 3,5

ST 3,9 a ST 5,5

ST 6,3 a ST 8

0.04

0.05

0.10

0.15

0.10

0.18

0.23

0.28

3.3. Dureza del núcleo

Para la dureza del núcleo después del tratamiento térmico es valido:

270 a 390 HV 5 para roscas ≤ ST 3,9270 a 390 HV 10 para roscas ≥ ST 4,2

3.4. Microestructura

La estructura no podrá mostrar ninguna banda ferrítica entre la zona del borde y el núcleo.

4. Exigencias mecánicas

4.1. Aptitud para la formación de la rosca

En la formación de la contrarosca por medio del atornillado en una placa de ensayo, la rosca del tornillo para chapa no deberá deformarse.

4.2. Resistencia a la torsión

La resistencia a la torsión de los tornillos para chapa deberá ser lo suficientemente elevada como para alcanzar o sobrepasar el momento de giro de rotura mínimo para cada rosca respectiva según la tabla siguiente:

Rosca del tornillo para

chapa

Momento de rotura a la torsión mínimo

N.mST 2,2ST 2,6ST 2,9

0.450.901.50

ST 3,3ST 3,5ST 3,9

2.002.703.40

ST 4,2ST 4,8ST 5,5

4.406.30

10.00

ST 6,3ST 8

13.6030.50

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DIN ISO3506

3. INOXIDABLES

3.1. Materiales y Propiedades mecánicasDIN EN ISO

2702


2.2. Heat-treated steel tapping screws

1 Scope

This International Standard specifies the characteristics of heat-treated steel tapping screws, with tapping screw thread form ST2,2 to ST8 inclusive in accordance with ISO 1478, together with the corresponding test methods.

2 Materials

Tapping screws shall be made from cold heading, case hardening quality steel.

3 Metallurgical requirements

3.1. Surface hardness

The minimum surface hardness alter heat treatment shall be 450 HV 0,3 (see ISO 6507-2).

3.2. Case depth

The case depth shall conform to the values given in the table:

ThreadCase depth

mmmin. max.

ST 2,2 y ST 2,6

ST 2,9 a ST 3,5

ST 3,9 a ST 5,5

ST 6,3 a ST 8

0.04

0.05

0.10

0.15

0.10

0.18

0.23

0.28

3.3. Core hardness

The core hardness alter heat treatment shall be

270 HV 5 to 390 HV 5 for threads ≤ ST 3,9 and270 HV 10 to 390 HV 10 for threads ≥ ST 4,2

3.4. Microstructure

The microstructure shall show no band of free ferrite between the case and core.

4. Mechanical requirements

4.1. Thread-forming capability

Tapping screws shall form a mating thread without deforming their own thread when driven into a test plate.

4.2. Torsional strength

Tapping screws shall have a torsional strength such that the torque necessary to cause failure shall equal or exceed the minimum torque values given in the next table for the applicable screw threads.

ThreadMinimum torsional

strengthN.m

ST 2,2

ST 2,6

ST 2,9

0.45

0.90

1.50

ST 3,3

ST 3,5

ST 3,9

2.00

2.70

3.40

ST 4,2

ST 4,8

ST 5,5

4.40

6.30

10.00

ST 6,3

ST 8

13.60

30.50

1 Campo de empleo

Esta Norma Internacional contiene disposiciones sobre las propiedades mecánicas para tornillos y tuercas de aceros inoxidables en los grupos de material austenítico, martensítico y ferrítico.Es valida únicamente para los elementos de unión mecánicos con diámetros nominales de rosca de 1,6 a 39 mm, con rosca ISO con diámetros y pasos según ISO 68 e ISO 262, con cualquier forma, y además para tuercas con entrecaras o diámetros exteriores ≥ 1,45 D y longitudes de rosca nominales efectivas iguales o mayores que 0,6 D.La norma no define la corrosión ó la resistencia a la corrosión en un determinado ambiente. Únicamente determina grupos de aceros para elementos de unión de aceros inoxidables.

2 Designación

Los grupos de aceros y las clases de resistencia quedan designados por medio de una secuencia de letras y cifras de cuatro términos. La letra designa la clasificación general del grupo de acero como sigue:A para aceros austeníticoC para aceros martensíticoF para aceros ferrítico

La primera cifra después de la letra designa el tipo de aleación, dentro de los grupos A, C y F. Las dos ultimas cifras designan la clase de resistencia (en estado metalúrgico)Por ejemplo, A2-70 corresponde a un acero austenítico, endurecido en frío con resistencia a la tracción min. de 700 N/mm2

Los aceros martensíticos y ferríticos no se utilizan en la tornillería comercial. No se encuentran en stock y han de ser fabricados especialmente en grandes cantidades.

3 Propiedades mecánicas de los aceros austeníticos

Para métricas mayores de M5

Acero Inoxidable


Campo de diámetros

d

Tornillos Tuercas

Grupo de material

Grupo de acero

Resistencia a la

tracción

Limite de alargamiento

Alargamiento después de

la rotura

Tensión de ensayo

Rm min. Rp 0,2 min. AL min. Sp

N/mm2 N/mm2 mm N/mm2

Austenítico A1, A2 y A4

50 ≤ M39 500 210 0,6 d 50070 ≤ M20 700 450 0,4 d 70080 ≤ M20 800 600 0,3 d 800

Para métricas menores o iguales a M5

Roscas(rosca corriente)

Momentos de torsión de rotura mínimos en N.mClase de resistencia

50Clase de resistencia

70Clase de resistencia

80M 1,6 0.15 0.20 0.27M 2 0.30 0.40 0.56

M 2,5 0.60 0.90 1.20M 3 1.10 1.60 2.10M 4 2.70 3.80 4.90M 5 5.50 7.80 10.00

4 Propiedades magnéticas para aceros austeníticos

Los elementos de unión de aceros inoxidables son por lo general no amagnetizables. Después del conformado en frío puede aparecer una cierta capacidad de magnetización.

5 Caracterización

Los tornillos hexagonales y los tornillos cilíndricos con hexágono interior y con diámetro de rosca d ≥ 5mm, deberán ir marcados preferiblemente en la cabeza con el símbolo característico del grupo de acero al que pertenecen, la resistencia y la marca del fabricante, cuando esto sea técnicamente posible (fig.1).

Las tuercas con diámetro de rosca d ≥ 5mm, deberán ir marcadas en la superficie de apoyo o en una entrecaras con el símbolo característico del grupo de acero al que pertenecen, la clase de resistencia (en caso necesario) y la marca del fabricante, cuando esto sea técnicamente posible (fig.2).

Para la caracterización de tornillos y tuercas con rosca izquierda, son validas DIN EN ISO 898-1 y DIN EN 20898-2.

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DIN EN28839

4. NO FERRICOS

4.1. Materiales y Propiedades mecánicasDIN ISO

3506

3. STAINLESS STEEL

3.1. Material and Mechanical properties

1 ScopeThis International Standard specifies the mechanical properties of bolts, screws, studs and nuts made of austenitic, martensitic and ferritic grades of corrosion-resistant stainless steel. It applies to bolts, screws, studs and nuts with nominal thread diameter from 1,6 up to and including 39 mm, with ISO metric threads with diameters and pitches in accordance with ISO 68 and ISO 262, of any shape, and also to nuts with widths across flats or outside diameters ≥ 1,45 D and an effective thread engagement of at least 0,6 D.This Standard does not define corrosion or oxidation resistance in particular environments. It does specify grades for fasteners made from corrosion-resistant stainless steels.2 DesignationThe designation system for stainless steel grades and property classes for bolts, screws, studs and nuts consists of two blocks which are separated by a hyphen. The first block designates the steel grade, the second block the property class.The designation of the steel grade (first block) consists of the lettersA for austenitic steelC for martensitic steelF for ferritic steelwhich indicate the Group of steel and a digit which indicates a range of Chemicals compositions within this steel group. The designation of the property class (second block) consists of 2 digits which indicate 1/10 of the tensile strength of the fasteners.Example, A2-70 indicates austenitic steel, cold worked, minimum 700 N/mm2 tensile strength.The martensitic and ferritic groups are hardly of any importance to commercial fasteners. They are not available from stock and are only manufactured on order in great quantities.3 Mechanical properties – Austenitic gradesFor sizes above M5

Stainless Steel

Property class

Thread diameter

range

d

Bolts, screws and studs Nuts

Material group

Steel grade

Tensile strength

Stress at 0,2%

permanent strain

Elongation after fracture

Stress under proof load

Rm min. Rp 0,2 min. AL min. Sp

N/mm2 N/mm2 mm N/mm2

Austenitic A1, A2 y A4

50 ≤ M39 500 210 0,6 d 50070 ≤ M20 700 450 0,4 d 70080 ≤ M20 800 600 0,3 d 800

For sizes up to and including M5

ThreadMinimum breaking torque N.m

Property class50

Property class70

Property class80

M 1,6 0.15 0.20 0.27M 2 0.30 0.40 0.56

M 2,5 0.60 0.90 1.20M 3 1.10 1.60 2.10M 4 2.70 3.80 4.90M 5 5.50 7.80 10.00

4 Magnetic properties for austenitic stainless steelsAll austenitic stainless steel fasteners are normally non-magnetic; alter cold working, some magnetic properties may be evident.5 Marking

All hexagon head bolts and screws and hexagon socket head cap screws of nominal thread diameter d ≥ 5mm, shall be clearly marked, preferably on top of the head, with the steel grade and property class and also the manufacturer’s identification mark, provided this is possible for technical reasons (fig.1).

Nuts with nominal thread diameters d ≥ 5mm, shall be marked on the side of bearing surface or side with the steel grade and property class (if necessary) and also the manufacturer’s identification mark, provided this is possible for technical reasons (fig.2).

For marking of left-hand thread, see DIN EN ISO 898-1 and DIN EN 20898-2.

1 Campo de empleo y objeto

Las propiedades mecánicas expuestas en esta Norma Internacional son válidas para tornillos y tuercas, con diámetro nominal de rosca de M1,6 hasta M39, con rosca métrica ISO según ISO 261, y hechos de cobre, de aleaciones forjables de cobre ó aluminio y de aleaciones de aluminio.No es valida para tornillos y tuercas con exigencias especiales como resistencia contra la corrosión o conductividad eléctrica.


Si los tornillos y las tuercas son ensayados a una temperatura de referencia de 20 ºC, deberán presentar las propiedades mecánicas dadas en la siguiente tabla.

Material Diámetro nominal de la

rosca

Resistencia a la tracción

Límite de proporcionalidad

del 0,2%

Alargamiento de rotura

Caracte-rización abreviatura

Rm min. Rp 0,2 min. A min.d N/mm2 N/mm2 %

CU1 Cu-ETP ó Cu-FRHC d ≤ M39 240 160 14

CU2 CuZn37 d ≤ M6 440 340 11M6 < d ≤ M39 370 250 19

CU3 CuZn39Pb3 d ≤ M6 440 340 11M6 < d ≤ M39 370 250 19

CU4 CuSn6 d ≤ M12 470 340 22M12 < d ≤ M39 400 200 33

CU5 CuNi1Si d ≤ M39 590 540 12CU6 CuZn40Mn1Pb M6 < d ≤ M39 440 180 18CU7 CuAl10Ni5Fe4 M12 < d ≤ M39 640 270 15

AL1 AlMg3 d ≤ M10 270 230 3M10 < d ≤ M20 250 180 4

AL2 AlMg5 d ≤ M14 310 205 6M14 < d ≤ M36 280 200 6

AL3 AlSi1MgMn d ≤ M6 320 250 7M6 < d ≤ M39 310 260 10

AL4 AlCu4MgSi d ≤ M10 420 290 6M10 < d ≤ M39 380 260 10

AL5 AlZnMgCu0,5 d ≤ M39 460 380 7AL6 AlZn5,5Mg d ≤ M39 510 440 7

3 Momento de rotura mínimo en N.m para roscas ≤ M5

Rosca CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6M 1,6 0.06 0.10 0.10 0.11 0.14 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.12M 2 0.12 0.21 0.21 0.23 0.28 0.13 0.15 0.16 0.20 0.22 0.25

M2,5 0.24 0.45 0.45 0.50 0.60 0.27 0.30 0.30 0.43 0.47 0.50M 3 0.40 0.80 0.80 0.90 1.10 0.50 0.60 0.60 0.80 0.80 0.80

M 3,5 0.70 1.30 1.30 1.40 1.70 0.80 0.90 0.90 1.20 1.30 1.50M 4 1.00 1.90 1.90 2.00 2.50 1.10 1.30 1.40 1.80 1.90 2.20M 5 2.10 3.80 3.80 4.10 5.10 2.40 2.70 2.80 3.70 4.00 4.50

4 Caracterización

Los tornillos hexagonales y los tornillos cilíndricos con hexágono interior y con diámetro de rosca d ≥ 5mm, deberán ir marcados preferiblemente en la cabeza con el símbolo característico del material al que pertenecen, así como la marca del fabricante, cuando esto sea técnicamente posible (fig.1).

Las tuercas con diámetro de rosca d ≥ 5mm, deberán ir marcadas en la superficie de apoyo o en una entrecaras con el símbolo característico del material al que pertenecen, así como la marca del fabricante, cuando esto sea técnicamente posible (fig.2).

Para la caracterización de tornillos y tuercas con rosca izquierda, son validas DIN EN ISO 898-1 y DIN EN 20898-2.

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DIN 79755. INFORMACION PARA EL MONTAJE

5.1. Medidas agujero para Tornillos rosca chapaDIN EN28839

4. NONFERROUS METAL

4.1. Material and Mechanical properties


This International Standard specifies the mechanical properties of bolts, screws, studs and nuts, with nominal thread diameters from M1,6 to M39 inclusive; with metric ISO thread in accordance with ISO 261, made of cooper and cooper alloys or aluminium and aluminium alloys.It does not apply to bolts, screws, studs and nuts with special property requirements such as corrosion resistance or electrical conductivity.


When tested at the standard reference temperature of 20 ºC, the bolts, screws, studs and nuts shall have the mechanical properties set out in the following table.

Material Nominal thread diameter

Tensile strength

Stress at permanent

set limit

Percentage elongation

alter fracture

Symbol DesignationRm min. Rp 0,2 min. A min.

d N/mm2 N/mm2 %CU1 Cu-ETP ó Cu-FRHC d ≤ M39 240 160 14

CU2 CuZn37 d ≤ M6 440 340 11M6 < d ≤ M39 370 250 19

CU3 CuZn39Pb3 d ≤ M6 440 340 11M6 < d ≤ M39 370 250 19

CU4 CuSn6 d ≤ M12 470 340 22M12 < d ≤ M39 400 200 33

CU5 CuNi1Si d ≤ M39 590 540 12CU6 CuZn40Mn1Pb M6 < d ≤ M39 440 180 18CU7 CuAl10Ni5Fe4 M12 < d ≤ M39 640 270 15

AL1 AlMg3 d ≤ M10 270 230 3M10 < d ≤ M20 250 180 4

AL2 AlMg5 d ≤ M14 310 205 6M14 < d ≤ M36 280 200 6

AL3 AlSi1MgMn d ≤ M6 320 250 7M6 < d ≤ M39 310 260 10

AL4 AlCu4MgSi d ≤ M10 420 290 6M10 < d ≤ M39 380 260 10

AL5 AlZnMgCu0,5 d ≤ M39 460 380 7AL6 AlZn5,5Mg d ≤ M39 510 440 7

3 Minimum breaking torque in N.m for nominal threads diameters ≤ M5

Thread CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6M 1,6 0.06 0.10 0.10 0.11 0.14 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.12M 2 0.12 0.21 0.21 0.23 0.28 0.13 0.15 0.16 0.20 0.22 0.25

M2,5 0.24 0.45 0.45 0.50 0.60 0.27 0.30 0.30 0.43 0.47 0.50M 3 0.40 0.80 0.80 0.90 1.10 0.50 0.60 0.60 0.80 0.80 0.80

M 3,5 0.70 1.30 1.30 1.40 1.70 0.80 0.90 0.90 1.20 1.30 1.50M 4 1.00 1.90 1.90 2.00 2.50 1.10 1.30 1.40 1.80 1.90 2.20M 5 2.10 3.80 3.80 4.10 5.10 2.40 2.70 2.80 3.70 4.00 4.50

4 Marking

All hexagon head bolts and screws and hexagon socket head cap screws of nominal thread diameter d ≥ 5mm, shall be clearly marked, preferably on top of the head, with the material symbol and the manufacturer’s identification mark, provided this is possible for technical reasons (fig.1).

Nuts with nominal thread diameters d ≥ 5mm, shall be marked on the side of bearing surface or side with the material symbol and the manufacturer’s identification mark, provided this is possible for technical reasons (fig.2).

For marking of left-hand thread, see DIN EN ISO 898-1 and DIN EN 20898-2.

1 Diámetros del agujero del núcleo recomendados para tornillos con rosca según DIN 7970

Los diámetros del agujero del núcleo indicados en esta tabla han sido averiguados en ensayos realizados por fabricantes y usuarios, sirviendo solo como orientación. Es recomendable que en ciertos casos – especialmente en fabricaciones masivas – se realicen ensayos propios para confirmar estos datos.

Rosca del tornillo según

DIN 7970

Espesor de chapa

Diámetro del agujero del núcleo 1) Rosca del tornillo según

DIN 7970

Espesor de chapa

Diámetro del agujero del núcleo 1)

Mandrinado o atravesado

Taladro o punzonado

Mandrinado o atravesado

Taladro o punzonado

Ønominal

segúnISO más de hasta

chapas de

acero, níquel, latón,

cobre y Monel

chapas de

aluminio

chapas de


cobre y Monel

chapas de

aluminioØ

nominalsegúnISO más de hasta

chapas de


cobre y Monel

chapas de

aluminio

chapas de


cobre y Monel

chapas de

aluminio

2,2 2

- 0.56 - - 1.60 -

4,2 8

0.88 1.13 3.50 3.50 3.20 3.000.56 0.75 - - 1.70 1.60 1.13 1.38 3.50 3.50 3.30 3.200.75 0.88 - - 1.80 1.60 1.38 2.50 - - 3.50 3.500.88 1.13 - - 1.85 1.60 2.50 3.00 - - 3.80 3.701.13 1.38 - - 1.85 1.70 3.00 3.50 - - 3.90 3.801.38 1.50 - - 1.90 1.80 3.50 10.00 - - - 3.90

2,9 4

- 0.56 2.20 - 2.20 -

4,8 10

- 0.50 4.00 - - -0.56 0.63 2.50 2.20 2.25 - 0.50 0.75 4.00 4.00 3.70 -0.63 0.75 2.50 2.20 2.25 2.20 0.75 1.13 4.00 4.00 3.70 3.700.75 0.88 2.50 2.20 2.40 2.20 1.13 1.38 4.00 4.00 3.90 3.700.88 1.25 - 2.20 2.40 2.20 1.38 1.75 - - 3.90 3.701.25 1.38 - - 2.40 2.20 1.75 2.50 - - 4.00 3.801.38 1.75 - - 2.50 2.25 2.50 3.00 - - 4.10 3.801.75 2.50 - - 2.60 2.40 3.00 3.50 - - 4.30 3.90

3,5 6

- 0.56 2.80 - 2.60 - 3.50 4.00 - - 4.40 3.900.56 0.75 2.80 2.80 2.70 - 4.00 4.75 - - 4.40 4.000.75 1.00 2.80 2.80 2.70 2.65 4.75 10.00 - - - 4.201.00 1.25 - 2.80 2.80 2.65

5,5 12

- 1.13 4.70 - 4.20 -1.25 1.38 - - 2.80 2.65 1.13 1.38 4.70 - 4.30 4.101.38 1.75 - - 2.90 2.75 1.38 1.50 - - 4.30 4.101.75 2.50 - - 3.00 2.85 1.50 1.75 - - 4.50 4.202.50 3 - - 3.20 3.00 1.75 2.25 - - 4.60 4.40

3 6 - - - 3.00 2.25 3.00 - - 4.70 4.60

3,9 7

- 0.50 3.00 - 2.95 - 3.00 3.50 - - 5.00 4.600.50 0.63 3.00 3.00 2.95 - 3.50 4.00 - - 5.00 4.800.63 0.88 3.00 3.00 2.95 2.90 4.00 4.75 - - 5.10 4.800.88 1.13 3.00 3.00 2.95 2.95 4.75 10.00 - - - 4.901.13 1.25 3.00 3.00 3.00 2.95

6,3 14

- 1.38 5.30 - 4.90 -1.25 1.38 - - 3.00 2.95 1.38 1.75 - - 5.00 5.001.38 1.75 - - 3.20 3.00 1.75 2.00 - - 5.20 5.001.75 2.00 - - 3.20 3.50 2.00 3.00 - - 5.30 5.202.00 2.50 - - 3.50 3.50 3.00 4.00 - - 5.80 5.302.50 3.50 - - 3.60 3.50 4.00 4.75 - - 5.90 5.40

4,2 8- 0.50 3.50 - - - 4.75 5.00 - - - 5.60

0.50 0.63 3.50 3.50 3.20 - 5.00 10.00 - - - 5.800.63 0.88 3.50 3.50 3.20 2.95

1) Tolerancia recomendada para el diámetro del agujero del núcleo: H12

2 Tipos de aplicación

Atornillado de dos chapas de metal cuyo

espesor es mayor que el paso de rosca

Atornillado de dos chapas embutidas cuyo espesor es menor que el

paso de rosca

Atornillado con tuercas rápidas (locking nuts)

Atornillado en agujero de roscado de compresión

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DIN 7500-25. INFORMACION PARA EL MONTAJE

5.2. Medidas agujeros para tornillos autorroscantesDIN 7975

5. ASSEMBLY INFORMATION

5.1. Core holes for tapping screws

1 Recommended core hole diameters for screws with thread according to DIN 7970

The core hole sizes of this table are given as recommendations which have resulted from practice by manufacturers and users. It may however be advisable, in certain cases – particularly in mass production – to confirm the core hole diameters by suitable tests.

Tapping screw thread acc. to

DIN 7970

Thickness of sheet metal

Core hole diameter 1) Tapping screw thread acc. to

DIN 7970

Thickness of sheet metal

Core hole diameter 1)

Pierced or extruded Drilled or punched Pierced or extruded Drilled or punched

Nominaldiameter

No. acc.to ISO

more than up to

Steel, nickel, brass, copper

and monel sheets

aluminiumsheets


and monel sheets

aluminiumsheets

Nominaldiameter

No. acc.to ISO

more than up to


and monel sheets

aluminiumsheets


and monel sheets

aluminiumsheets

2,2 2

- 0.56 - - 1.60 -

4,2 8

0.88 1.13 3.50 3.50 3.20 3.000.56 0.75 - - 1.70 1.60 1.13 1.38 3.50 3.50 3.30 3.200.75 0.88 - - 1.80 1.60 1.38 2.50 - - 3.50 3.500.88 1.13 - - 1.85 1.60 2.50 3.00 - - 3.80 3.701.13 1.38 - - 1.85 1.70 3.00 3.50 - - 3.90 3.801.38 1.50 - - 1.90 1.80 3.50 10.00 - - - 3.90

2,9 4

- 0.56 2.20 - 2.20 -

4,8 10

- 0.50 4.00 - - -0.56 0.63 2.50 2.20 2.25 - 0.50 0.75 4.00 4.00 3.70 -0.63 0.75 2.50 2.20 2.25 2.20 0.75 1.13 4.00 4.00 3.70 3.700.75 0.88 2.50 2.20 2.40 2.20 1.13 1.38 4.00 4.00 3.90 3.700.88 1.25 - 2.20 2.40 2.20 1.38 1.75 - - 3.90 3.701.25 1.38 - - 2.40 2.20 1.75 2.50 - - 4.00 3.801.38 1.75 - - 2.50 2.25 2.50 3.00 - - 4.10 3.801.75 2.50 - - 2.60 2.40 3.00 3.50 - - 4.30 3.90

3,5 6

- 0.56 2.80 - 2.60 - 3.50 4.00 - - 4.40 3.900.56 0.75 2.80 2.80 2.70 - 4.00 4.75 - - 4.40 4.000.75 1.00 2.80 2.80 2.70 2.65 4.75 10.00 - - - 4.201.00 1.25 - 2.80 2.80 2.65

5,5 12

- 1.13 4.70 - 4.20 -1.25 1.38 - - 2.80 2.65 1.13 1.38 4.70 - 4.30 4.101.38 1.75 - - 2.90 2.75 1.38 1.50 - - 4.30 4.101.75 2.50 - - 3.00 2.85 1.50 1.75 - - 4.50 4.202.50 3 - - 3.20 3.00 1.75 2.25 - - 4.60 4.40

3 6 - - - 3.00 2.25 3.00 - - 4.70 4.60

3,9 7

- 0.50 3.00 - 2.95 - 3.00 3.50 - - 5.00 4.600.50 0.63 3.00 3.00 2.95 - 3.50 4.00 - - 5.00 4.800.63 0.88 3.00 3.00 2.95 2.90 4.00 4.75 - - 5.10 4.800.88 1.13 3.00 3.00 2.95 2.95 4.75 10.00 - - - 4.901.13 1.25 3.00 3.00 3.00 2.95

6,3 14

- 1.38 5.30 - 4.90 -1.25 1.38 - - 3.00 2.95 1.38 1.75 - - 5.00 5.001.38 1.75 - - 3.20 3.00 1.75 2.00 - - 5.20 5.001.75 2.00 - - 3.20 3.50 2.00 3.00 - - 5.30 5.202.00 2.50 - - 3.50 3.50 3.00 4.00 - - 5.80 5.302.50 3.50 - - 3.60 3.50 4.00 4.75 - - 5.90 5.40

4,2 8- 0.50 3.50 - - - 4.75 5.00 - - - 5.60

0.50 0.63 3.50 3.50 3.20 - 5.00 10.00 - - - 5.800.63 0.88 3.50 3.50 3.20 2.95

1) Recommended tolerance for the core hole diameter: H12

2 Types of screw joints

Simple fastening of metal sheets whose thickness is larger than the screw

pitch

Fastening with pierced or extruded core hole

(for thin sheets)

Fastening with locking nut (speed nut)

Pressed-hole fastening joint


Esta norma fija el diámetro de los agujeros para tornillos autorroscantes según DIN 7500 parte 1. Los diámetros de agujeros se han fijado basándose en ensayos experimentales realizados por fabricantes y consumidores. Han de considerarse como valores de orientación y se clasifican atendiendo a distintos materiales y distintas longitudes roscadas.Teniendo en cuenta los distintos formatos de ejecución que se dan en los tornillos autorroscantes, resultara conveniente, especialmente cuando se trate de fabricación a gran escala, el comprobar los diámetros de agujeros fijados realizando pruebas o ensayos propios.Los procedimientos que empleados para hacer los agujeros den lugar a un endurecimiento o compactación de la pared del agujero, p.e. punzonado, podrán exigir unos diámetros de agujeros mayores que los valores de orientación indicados en esta norma. Esto puede resultar igualmente aplicable para agujeros de fundición (costra de fundición).

2 Valores de orientación para diámetros de agujero

Para agujeros fundidos en aleaciones de Al y Zn sirve el diámetro del agujero como promedio de dh’ y dh’’ para una profundidad de agujero de t ≈ 2d.

St = St12 y St37-2Al = Al99, 5F13 y AlMnF10Cu = E-Cu57F30, E-Cu58F30 y CuZnF38

Rosca d M 2,5 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10Espesor del material o longitud de atornillado

Diámetro del agujero dh 1)

St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu

0,8 2.250,9 2.251 2.25 2.70

1,2 2.25 2.70 3.151,5 2.25 2.70 3.15 3.60 4.501,6 2.25 2.70 3.20 3.60 4.501,7 2.25 2.70 3.20 3.60 4.501,8 2.25 2.75 2.70 3.20 3.60 4.502 2.25 2.75 2.70 3.20 3.60 4.50 5.40

2,2 2.25 2.75 3.20 3.60 4.50 5.40 7.252,5 2.25 2.75 3.20 3.65 3.60 4.50 5.40 7.25 9.203 2.30 2.75 3.20 3.65 3.60 4.50 5.45 7.25 9.20 9.15

3,2 2.30 2.75 3.20 3.65 3.60 4.55 4.50 5.45 7.25 9.20 9.153,5 2.30 2.75 3.20 3.65 4.55 5.45 7.25 9.20 9.154 2.30 2.75 3.20 3.65 4.55 5.50 5.45 7.30 9.30 9.155 2.30 2.75 3.20 3.25 3.70 3.65 4.60 5.50 5.45 7.40 7.30 9.30 9.20 9.25

5,5 2.75 3.20 3.25 3.70 3.65 4.60 5.50 7.40 7.30 9.30 9.20 9.256 2.75 3.70 3.65 4.60 5.50 7.40 7.30 9.30 9.20 9.25

6,3 3.70 4.65 5.50 7.40 7.35 9.30 9.20 9.256,5 3.70 4.65 5.50 7.40 7.35 9.30 9.20 9.257 3.70 4.65 5.55 5.50 7.50 7.40 9.30 9.20 9.30

7,5 3.70 4.65 5.55 5.50 7.50 7.40 9.40 9.308 ≤ 10 4.65 5.55 7.50 7.40 9.40 9.30

> 10 ≤ 12 7.50 9.50 9.40> 12 ≤ 15 7.50 9.50 9.40> 15 ≤ 20 9.50

1) Tolerancia recomendada para el diámetro del agujero: H 11

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DIN EN ISO 4042

6. RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS

6.1. Recubrimientos electrolíticos sobre piezas con roscaDIN 7500-2

5. ASSEMBLY INFORMATION

5.2. Core holes for thread rolling screws


This Standard specifies the core hole diameters for thread Rolling screws according to DIN 7500 parte 1. These core hole diameters are base on actual tests made by manufacturers and users, depending on various materials, material thickness or drive-in depths.These values are for guidance only and, especially, in mass production, it is recommended that one’s own tests be carried out in order to archive an optimal result.Manufacturing processes, e.g. punching, which cause cold work hardening of the hole wall, require a somewhat larger hole. The same may be the case with casted holes (harder casting scale).

2 Recommended hole diameters values

For casted holes in Al- and Zn-alloys the core hole diameter is the mean value of dh’ and dh’’ at a hole depth t ≈ 2d.

St = St12 y St37-2Al = Al99, 5F13 y AlMnF10Cu = E-Cu57F30, E-Cu58F30 y CuZnF38

Thread d M 2,5 M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10Material

thickness or drive-in

depth

Hole diameter dh 1)

St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu

0,8 2.250,9 2.251 2.25 2.70

1,2 2.25 2.70 3.151,5 2.25 2.70 3.15 3.60 4.501,6 2.25 2.70 3.20 3.60 4.501,7 2.25 2.70 3.20 3.60 4.501,8 2.25 2.75 2.70 3.20 3.60 4.502 2.25 2.75 2.70 3.20 3.60 4.50 5.40

2,2 2.25 2.75 3.20 3.60 4.50 5.40 7.252,5 2.25 2.75 3.20 3.65 3.60 4.50 5.40 7.25 9.203 2.30 2.75 3.20 3.65 3.60 4.50 5.45 7.25 9.20 9.15

3,2 2.30 2.75 3.20 3.65 3.60 4.55 4.50 5.45 7.25 9.20 9.153,5 2.30 2.75 3.20 3.65 4.55 5.45 7.25 9.20 9.154 2.30 2.75 3.20 3.65 4.55 5.50 5.45 7.30 9.30 9.155 2.30 2.75 3.20 3.25 3.70 3.65 4.60 5.50 5.45 7.40 7.30 9.30 9.20 9.25

5,5 2.75 3.20 3.25 3.70 3.65 4.60 5.50 7.40 7.30 9.30 9.20 9.256 2.75 3.70 3.65 4.60 5.50 7.40 7.30 9.30 9.20 9.25

6,3 3.70 4.65 5.50 7.40 7.35 9.30 9.20 9.256,5 3.70 4.65 5.50 7.40 7.35 9.30 9.20 9.257 3.70 4.65 5.55 5.50 7.50 7.40 9.30 9.20 9.30

7,5 3.70 4.65 5.55 5.50 7.50 7.40 9.40 9.308 ≤ 10 4.65 5.55 7.50 7.40 9.40 9.30

> 10 ≤ 12 7.50 9.50 9.40> 12 ≤ 15 7.50 9.50 9.40> 15 ≤ 20 9.50

1) Recommended tolerance for core holes: H 11

1 Objeto

Esta Norma internacional trata de las exigencias dimensionales de piezas roscadas de acero o de aleaciones de cobre, con recubrimientos electrolíticos. Da una clasificación para los grados de solicitación para estos elementos de unión y dispone espesores de capa así como medidas para reducir el riesgo de enfragilización por el hidrogeno para elementos de unión de alta resistencia ó templados superficialmente.Los recubrimientos dados en esta Norma Internacional pueden ser empleados también para piezas sin rosca, como p.ej., arandelas.

2 Recubrimientos electrolíticos

Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección, depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica.

3 Reducción del riesgo de enfragilización por el hidrogeno

Para evitar el riesgo de enfragilización por el hidrogeno de los elementos de unión con rosca, de acero, con una resistencia a la tracción Rm ≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 320 HV, estos deben ser recocidos a 200 ± 10 ºC tan pronto como sea posible, aunque no mas tarde de 4 horas después de la terminación del tratamiento electrolítico.

“Sin embargo no puede ser garantizada una limitación completa al riesgo de la fragilización por el hidrogeno. Si esto fuera exigido, se habrán de emplear entonces otros procedimientos de recubrimiento.”

4 Designación: Sistema numérico de clave

Para recubrimientos electrolíticos es valido el siguiente sistema numérico de clave:X1 Metal de recubrimientoX2 Espesor mínimo del recubrimientoX3 Grado de brillo y tratamiento posterior

Letra Metal de recubrimiento Numero Espesor de capa µm(X1) elemento abreviatura (X2) una capa de dos capas de

A Cinc Zn recubrimiento recubrimientoB Cadmio Cd 1) 0 1) - -C Cobre Cu 1 3 -D Cobre-cinc Cu Zn 2 5 2 + 3E Níquel Ni b 3 8 3 + 5F Níquel-cromo Ni b Cr r 4 12 4 + 8G Cobre-níquel Cu Ni b 5 15 5 + 10H Cobre-níquel-cromo 2) Cu Ni b Cr r 6 20 8 + 12J Estaño Sn 7 25 10 + 15K Cobre-estaño Cu Sn 8 30 12 + 18L Plata Ag 1) El numero 0 se utiliza para designar roscas menores

de M 1,6 con ningún espesor de capa prescritoN Cobre-plata Cu Ag1) El empleo del cadmio esta limitado en determinados países.2) Espesor de la capa de cromo = 0,3 µm

Letra Pasivado por medio de cromatado 1) Grado de brillo

Ejemplo de designación:

Tornillo hexagonal ISO 4014 - M10 x 60 - 8.8 - A2L

Ejemplo de codificación: A2L

A: zincado2: espesor de capa mínimo 5µmL: cromatado amarillo irisado brillante

(X3) color propioA ningún color

mateB azulado hasta azulado irisado 2) C amarillo reluciente hasta marrón amarillento, irisadoD verde oliva hasta marrón olivaE ningún color

blancoF azulado hasta azulado irisado 2) G amarillo reluciente hasta marrón amarillento, irisadoH verde oliva hasta marrón olivaJ ningún color

brillanteK azulado hasta azulado irisado 2) L amarillo reluciente hasta marrón amarillento, irisadoM verde oliva hasta marrón olivaN ningún color máximo brilloP como B, C ó D cualquieraR negro marrón hasta negro mateS negro marrón hasta negro blancoT negro marrón hasta negro brillante

1) El pasivazo solo es posible para recubrimientos de cinc ó de cadmio2) solo es valido para recubrimientos de cinc

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DIN EN ISO4042

6. ELECTROPLATED COATINGS

6.1. Electroplated coatings on threaded parts

1 Scope

This International Standard specifies dimensional requirements for electroplated fasteners of steel or copper alloy. It specifies coating thickness and gives recommendations for hydrogen embrittlement relief for fasteners with high tensile strength or hardness and for surface-hardened fasteners.The specifications given in this International Standard may also be applied to non-threaded parts such as washers and pins.

2 Electroplated coatings

An electrolytically applied coating shall be defined as a protective metallic layer being deposited onto the surface of metal articles by immersing these parts in an aqueous solution though which an electrical current is passed.

3 Hydrogen embrittlement relief

Due to the risk of hydrogen-induced delayed brittle fracture bolts and screws with a tensile strength Rm ≥ 1000 N/mm2 or a hardness ≥ 320 HV have to be baked on 200 ± 10 ºC as soon as possible but within 4 hours alter the coating process.

“Complete elimination of hydrogen embrittlement cannot be assured. If a reduced probability of encountering hydrogen embrittlement is desired, alternative procedures should be evaluated.”

4 Designation: Code systems

The following code system is given for electroplated coatings:X1 Coating metalX2 Minimum coating thicknessX3 Finish and chromate-treatment

Designation Coating metal/alloy Designation Coating thickness µm(X1) elements Symbol (X2) one coating two coating

A Zinc Zn metal metalsB Cadmium Cd 1) 0 1) - -C Copper Cu 1 3 -D Brass Cu Zn 2 5 2 + 3E Nickel Ni b 3 8 3 + 5F Nickel-chromium Ni b Cr r 4 12 4 + 8G Copper-nickel Cu Ni b 5 15 5 + 10H Copper-nickel-chromium 2) Cu Ni b Cr r 6 20 8 + 12J Tin Sn 7 25 10 + 15K Copper-tin (bronze) Cu Sn 8 30 12 + 18L Silver Ag 1) Designation 0 applies to screw threads below M 1,6

where no specific layer thickness can be specified.N Copper-silver Cu Ag1) Use of cadmium is restricted or prohibited in certain countries.2) Thickness of chromium approximately 0,3 µm

Designation Passivation by chromate treatment 1) Finish

Example of designation:

Hexagon head bolt ISO 4014 - M10 x 60 - 8.8 - A2L

Example of coding: A2L

A: zinc-platted2: minimum coating thickness of 5µmL: yellow chromated iridescent, bright

(X3) typical colourA no colour

DullB bluish to bluish iridescent 2) C yellowish gleaming to yellow-brown, iridescentD drab olive to olive brownE no colour

Semi-brightF bluish to bluish iridescent 2) G yellowish gleaming to yellow-brown, iridescentH drab olive to olive brownJ no colour

BrightK bluish to bluish iridescent 2) L yellowish gleaming to yellow-brown, iridescentM drab olive to olive brownN no colour High-brightP like B, C or D OptionalR brown-black to black DullS brown-black to black Semi-brightT brown-black to black Bright

1) Passivation treatments are possible only with zinc or cadmium coatings2) applies to zinc coating only

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pol. ind. ca n’oller. c/mallorca, 22 tel.:935 748 132 fax ... · din 963 iso 2009 ansi b18.6.7m...

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