planta para la fabricaciÓn de Óxido de etileno

Trabajo de Fin de Grado

Grado en Ingeniería Química

Mokhles Barrouhou El Khomsi 1334879

Roger Font Oriol 1427604

Josselyn Karina Ruiz Rodriguez 1426188

Gerard Ruiz Rosillo 1432681

Oriol Sanchez Beumala 1457198

Marina Torrico Viñoles 1455863

Tutora: María Eugenia Suárez-Ojeda

Grupo 5

Fecha de entrega: 18/06/2020

PLANTA PARA LA

FABRICACIÓN DE

ÓXIDO DE ETILENO

Instrumentación

y control

Volumen 3

PLANTA PARA LA FABRICACIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO

VOLUMEN 3. Instrumentación y control

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Índice

3.1. Funcionamiento del sistema de control ................................................................................ 5

3.1.1. Introducción .................................................................................................................. 5

3.1.2. Elementos y conceptos básicos del control de procesos .............................................. 5

3.1.2.1. Sistema básico de control ................................................................................. 5

3.1.2.2. Conceptos básicos de instrumentación ............................................................ 6

3.1.2.3. Lazos de control ................................................................................................ 8

3.1.2.4. Tipos de lazos de control ................................................................................. 10

3.1.2.5. Acciones de control ......................................................................................... 10

3.1.3. Arquitectura y conexión del sistema de control ......................................................... 11

3.1.4. Nomenclatura .............................................................................................................. 13

3.1.4.1. Nomenclatura lazos de control ....................................................................... 13

3.1.4.2. Nomenclatura de la instrumentación ............................................................. 13

3.2. Instrumentación .................................................................................................................. 14

3.2.1. Elementos primarios ................................................................................................... 14

3.2.1.1. Elementos medidores de Temperatura .......................................................... 15

3.2.1.2. Elementos medidores de Presión ................................................................... 17

3.2.1.3. Elementos medidores de Caudal ..................................................................... 18

3.2.1.4. Elementos medidores de Nivel ....................................................................... 20

3.2.1.5. Elementos medidores de Concentración ........................................................ 22

3.2.2. Fichas de especificación de los elementos primarios ................................................. 23



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3.2.2.1. Sensores y transmisores de Temperatura ....................................................... 24

3.2.2.2. Sensores y transmisores de Presión ................................................................ 28

3.2.2.3. Sensores y transmisores de Caudal ................................................................. 32

3.2.2.4. Sensores y transmisores de Nivel .................................................................... 40

3.2.2.5. Sensores y transmisores de Concentración .................................................... 44

3.2.3. Controladores y unidades remotas ............................................................................. 48

3.2.3.1. Periferia ET 200iSP .......................................................................................... 50

3.2.3.2. Periferia ET 200SP ........................................................................................... 51

3.2.4. Fichas de especificación del PLC ................................................................................. 52

3.2.5. Fichas de especificación de las unidades remotas ...................................................... 53

3.2.5.1. Area 100 .......................................................................................................... 53

3.2.5.2. Area 200 .......................................................................................................... 54

3.2.5.3. Area 300 .......................................................................................................... 55

3.2.5.4. Area 400 .......................................................................................................... 56

3.2.5.5. Area 500 .......................................................................................................... 57

3.2.5.6. Area 600 .......................................................................................................... 58

3.2.5.7. Area 800 .......................................................................................................... 59

3.3. Listado de instrumentación y lazos de control ................................................................... 60

3.3.1. Listado de lazos de control por áreas .......................................................................... 60

3.3.1.1. Área 100 .......................................................................................................... 60

3.3.1.2. Área 200 .......................................................................................................... 60



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3.3.1.3. Área 300 .......................................................................................................... 61

3.3.1.4. Área 400 .......................................................................................................... 62

3.3.1.5. Área 500 .......................................................................................................... 63

3.3.1.6. Área 600 .......................................................................................................... 65

3.3.1.7. Área 800 .......................................................................................................... 66

3.3.2. Listado de instrumentación por áreas ........................................................................ 67

3.3.2.1. Área 100 .......................................................................................................... 67

3.3.2.2. Área 200 .......................................................................................................... 68

3.3.2.3. Área 300 .......................................................................................................... 70

3.3.2.4. Área 400 .......................................................................................................... 74

3.3.2.5. Área 500 .......................................................................................................... 76

3.3.2.6. Área 600 .......................................................................................................... 80

3.3.2.7. Área 800 .......................................................................................................... 85

3.4. Descripción de los lazos de control ..................................................................................... 86

3.4.1. Área 100 ...................................................................................................................... 86

3.4.1.1. Mezclador M101 ............................................................................................. 86

3.4.1.2. Mezcladores M102a y M102b ......................................................................... 90

3.4.2. Área 200 ...................................................................................................................... 94

3.4.2.1. Reactores R201a y R201b ................................................................................ 94

3.4.3. Área 300 .................................................................................................................... 100

3.4.3.1. Absorbedores W301a y W301b .................................................................... 100



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3.4.3.2. Absorbedores W302a y W302b .................................................................... 110

3.4.4. Área 400 .................................................................................................................... 120

3.4.4.1. Separadores S401a y S401b .......................................................................... 120

3.4.5. Área 500 .................................................................................................................... 126

3.4.5.1. Destiladores D501a y D501b ......................................................................... 126

3.4.5.2. Destiladores D502a y D502b ......................................................................... 134

3.4.6. Área 600 .................................................................................................................... 142

3.4.6.1. Tanques almacenamiento óxido de etileno T601a, T602a, T601b, T602b ... 142

3.4.6.2. Tanque almacenamiento nitrógeno T-603 .................................................... 150

3.4.7. Área 800 .................................................................................................................... 158

3.4.7.1. Embalse de agua T801 ................................................................................... 158

3.5. Bibliografía ........................................................................................................................ 160



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3.1. Funcionamiento del sistema de control

3.1.1. Introducción

Como en toda planta química, hay que tener en cuenta que, aunque el diseño

de los equipos y seguridad se haya realizado correctamente, siempre hay la

posibilidad de que alguna perturbación del sistema pueda alterar el correcto

funcionamiento de la planta y así producir algún fallo en la cadena de

producción. Por ese motivo, la implementación de un sistema de control de los

equipos es muy importante para poder garantizar la seguridad y eficiencia de

dicha planta. Gracias a estos sistemas, es posible controlar todas las variables

que intervienen en el proceso y que podrían afectar a este; y de esta manera,

asegurar la calidad, la viabilidad y la seguridad del mismo.

Como ya se ha explicado, la planta de producción de óxido de etileno trabaja en

continuo, por lo que todo el sistema de control tendrá que tener en cuenta esta

peculiaridad. Por ese motivo, es obligatorio ejercer una vigilancia continua

sobre el proceso y sus perturbaciones, y a la vez, actuar sobre él con el objetivo

de corregir todas las irregularidades que se produzcan.

En conclusión, el sistema de control debe mantener la seguridad y la

producción de la planta. En este apartado se definen los principales conceptos

sobre control e instrumentación necesarios para entender su funcionamiento.

3.1.2. Elementos y conceptos básicos del control de procesos

3.1.2.1. Sistema básico de control

Se entiende como sistema de control (1)(3), aquel conjunto de componentes

conectados entre sí de modo que puedan ser modificados o regulados por una

fuente externa o por sí mismos. El principal objetivo es poder controlar las

salidas del esquema mediante las entradas, todo esto utilizando los elementos

del sistema de control.



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A continuación, se definen los conceptos básicos de control para facilitar la

comprensión de los sistemas de control aplicados.

Variable controlada: variable del proceso que se quiere mantener a un

valor constante.

Variable manipulada: Variable del proceso que se modifica para corregir

el efecto de la desviación provocada por la perturbación.

Perturbación: Variable externa que altera el sistema y modifica la

variable controlada.

Punto de consigna (Setpoint): Valor deseado al que se quiere mantener

la variable controlada.

Error (Offset): Diferencia entre la variable controlada y el punto de

consigna.

Figura 3.1.1. Esquema general de un sistema (1)

3.1.2.2. Conceptos básicos de instrumentación

Se entiende como instrumentación industrial (1)(2), aquel conjunto de elementos

que sirven para medir, sobrevivir, convertir, transmitir, controlar o registrar

variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste.

Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para

apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación,

ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

A continuación, se definen los conceptos básicos sobre la instrumentación

usada en los sistemas de control:



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Sensor: Instrumento que permite conocer los valores de las variables

medidas del sistema.

Transmisor: es el encargado de convertir la magnitud física o química,

que ha medido el sensor, en una señal que puede ser transmitida a

distancia sin sufrir variaciones.

Controlador: Utilizando los valores determinados por los sensores y la

consigna puesta, calcula la acción que debe aplicarse para modificar las

variables de control.

Actuador: Dispositivo que recibe como señal de entrada la acción

considerada por el controlador, la cual usa para modificar la salida de la

variable manipulada.

Para informar a un operario de condiciones anormales o inseguras se

implementan las alarmas. Las alarmas en forma de señales se clasifican en

cuatro tipos:

Entradas digitales (ED): son señales digitales que recibe el PLC des del

transmisor.

Salidas digitales (SD): Son señales digitales que envía el PLC y recibe el

actuador.

Entradas analógicas (EA): son señales analógicas que recibe el PLC des

del transmisor.

Salidas analógicas (SA): son señales analógicas que envía el PLC al

actuador.

Las señales digitales son señales binarias que solo pueden tener valores de 0 o

1. En cambio, las señales analógicas varían dentro de un rango determinado de

valores. Los más habituales son las señales eléctricas, que varían dentro de un

rango de 4 a 20 mA, i las señales neumáticas, que varían entre 3 y 15 psi.



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Esta diferencia entre señales digitales y analógicas se explica para poder

entender mejor la funcionalidad y diferencia entre un sistema de control y un

interlock. Como ya se ha explicado, un sistema de control quiere satisfacer dos

principales criterios, controlar y corregir las variables del proceso, para ello usa

un sistema regulatorio que utilizará señales analógicas.

Por otro lado, un interlock se basa en posibles fallos o inseguridades que se

pueden producir i actuar solamente en ese momento. Por este motivo, los

interlocks ejercen un control discreto sobre acontecimientos posibles, como,

por ejemplo, cerrar automáticamente las entradas a un reactor cuando el nivel

de este llega al máximo; no siempre pasará ni debería pasar, pero si pasará,

saltaría un interlock y cerraría todas las válvulas. Por este motivo, los interlocks

tienen estados específicos y para ello se usan sistemas de on-off, con válvulas

automáticas todo-nada y sistemas digitales.

Figura 3.1.2. Esquema general de un sistema de control (1)

3.1.2.3. Lazos de control

La estrategia de control hace referencia a la naturaleza y la dirección de los

lazos existentes entre las variables medidas y/o controladas y las variables de

control. Se distinguen dos tipos de estrategias en función de la naturaleza de la

información utilizada para calcular la acción de control del sistema, lazo abierto

y lazo cerrado.



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Lazo abierto: esquema de control donde, aunque haya alguna

modificación o variación sobre las variables, no existe ningún tipo de

acción correctora en el sistema. Son los típicos sistemas de control

donde la salida no tiene ningún efecto sobre la acción de control, no hay

ningún tipo de comparación con la entrada. Además, para su correcto

funcionamiento, necesita que las variables ajustadas al sistema no

varíen en el tiempo.

Lazo cerrado: Sistema en el que se está calculando continuamente el

error por medio de un controlador, este provoca la modificación sobre

la variable manipulada del sistema y así poder fijar la variable

controlada. La mayor diferencia respeto al anterior esquema de control

es la señal de error, diferencia entre la señal de realimentación y la de

entrada, la cual actúa sobre el controlador para reducir al máximo la

diferencia que pueda haber con el valor fijado de setpoint.

Figura 3.1.3. Esquema general de un sistema de control (3)



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3.1.2.4. Tipos de lazos de control

A continuación, se explicarán los diferentes lazos de control que se van a usar

en INDOXETH5, existen más tipos, pero al no usarlos en esta planta, no se

explicarán.

Feedback (retroalimentación): se basa en actuar sobre la variable

manipulada según la señal de error entre la variable mesurada y el

setpoint sobre el cual se ha fijado. Una particularidad de este control es

que se garantiza una acción correctora a partir del valor de error

enviado por el sensor, en ningún caso hay anticipación de la señal error.

Ratio control (proporcional): sigue el funcionamiento de un feedback, es

decir, se corrige a partir de un error en la variable mesurada. La

diferencia entre un feedback y un ratio control es que el setpoint no es

ningún valor fijado, sino que es una proporción entre dos o más

variables mesuradas. Por ejemplo, para mantener una relación

estequiometrica entre dos cabales.

On/Off (todo-nada): consiste en un control parecido al Feedback, pero

actúa únicamente cuando la variable controlada llega a un valor

determinado y tiene únicamente dos posiciones, abierto o cerrado.

3.1.2.5. Acciones de control

Hay tres tipos de control (3), el proporcional (P), el proporcional integrado (PI) y

el proporcional integrado derivativo (PID).

Acción P: es una acción proporcional que se realizará si se pueden

asimilar errores aceptables o si el proceso es un integrador puro.

Acción PI: la acción proporcional e integrador es una respuesta rápida y

la velocidad de respuesta se mantiene a pesar de la acción integral



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Acción PID: se utiliza cuando se debe aumentar la velocidad de la

respuesta. Se recomienda en controles de temperatura y composición

3.1.3. Arquitectura y conexión del sistema de control

Para poder poner en funcionamiento y monitorizar todos los sistemas de

control anteriormente explicados, y que se van a aplicar a la planta industrial de

INDOXETH5, se necesita la utilización de los sistemas de DCS y PLC.

Un sistema de control distribuido (5) (DCS) es un sistema de control aplicado a

procesos industriales complejos. Este sistema tiene una alta fiabilidad, un bajo

coste y una alta capacidad de crecimiento para posibles ampliaciones en la

planta.

Un controlador lógico programable (4) (PLC) es una computadora utilizada en la

ingeniería automática que ayuda a automatizar procesos. Las grandes ventajas

de este sistema son las reducidas dimensiones, la robustez, y su gran facilidad

de montaje y programación.

Juntamente, el DCS y el PLC se utilizan en las industrias químicas para ayudar a

controlar y, en algunos casos, automatizar los procesos. En el caso de

INDOXETH5, como será una planta totalmente automatizada, será muy

necesario el uso de estos dos sistemas informáticos.

Todo y eso, para poder usar estos sistemas de control, se debe llevar a cabo

una estructuración meticulosa de estos sistemas, sabiendo que función e

importancia tiene cada uno. Estos sistemas se estructuran de forma piramidal.

A continuación, se explicará de forma resumida la arquitectura de estos

sistemas (6)(7).

En este caso, se usará un sistema descentralizado, con diferentes sistemas de

control independientes distribuidos por todo el sistema, aunque van a estar

operados de forma centralizada. De esta manera, permite que varios

programadores puedan trabajar de manera simultánea sobre el sistema, ya que



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todos los equipos del sistema están sincronizados con un mismo reloj patrón.

Esto facilitará mucho el trabajo a los programadores del control y evitará

incompatibilidad de versiones.

En la base de la pirámide o primer nivel, se encuentran los llamados

dispositivos de campo o instrumentación del proceso. Estos elementos están en

contacto directo con los equipos del proceso y se encargan de recolectar los

valores de las variables de la planta y enviarlos en forma de señales digitales o

analógicas según el caso. En este nivel también se encuentran los elementos

finales de control, que se encargan de recibir las señales y actúan sobre el

proceso.

En el segundo nivel se encuentran las unidades remotas de control, donde los

dispositivos de campo y los PLC’s se intercomunican. Cada unidad remota tiene

un procesador para implementar todas las funciones de control necesarias,

configurado con tarjetas individuales de entradas y salida (E/S), para convertir

señales analógicas a digitales o vice-versa. Existen dos tipos de tarjetas E/S, las

digitales y las analógicas.

Como se ha dicho al principio del apartado los controladores independientes se

distribuyen por toda la planta, es decir los PLC. Éstos a su vez estarán

conectados entre sí y con las estaciones de operación e Ingeniería mediante

redes de comunicación, en este caso PROFIBUS-ETHERNET.

En el último nivel de la pirámide se encuentran dichas estaciones de trabajo,

que permiten la interacción del sistema con los operadores de planta. Existen

diferentes estaciones de trabajo en planta:

Estación de Ingeniería: En esta estación se puede configurar y actualizar

las diferentes unidades de control, así como la lógica de control y

programación.

Estación de operación: En esta estación se monitoriza el proceso y se da

opción a actuar sobre él. Esta estación incorpora un sistema de

visualización y monitorización en tiempo real, el software SCADA



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(Supervisory Control and Adquisition Data). A partir de aquí los

operarios seguirán el proceso de producción.

Base de datos: Tiene la función de almacenar toda la información

obtenida a tiempo real y transformarla en datos históricos para su

posterior uso en caso de que sea necesario.

3.1.4. Nomenclatura

3.1.4.1. Nomenclatura lazos de control

Para poder identificar y diferenciar los lazos de control, se usará la siguiente

nomenclatura, con una estructura A-B-C, donde:

A- Indica la variable controlada

B- Indica el equipo donde se realiza el control

C- Hace referencia al número de lazo de control que contiene el equipo

Por ejemplo: El primer lazo de control, del reactor R201a, en el área A-200, que

controla la temperatura, sería: T-R201a-1.

Tabla 3.1.1. Nomenclatura lazos de control

VARIABLE SIMBOLO

Temperatura T

Presión P

Nivel L

Caudal F

Concentración C

3.1.4.2. Nomenclatura de la instrumentación

Para poder identificar y diferenciar la instrumentación que se instalará en

planta, se han establecido unas abreviaturas. Estas se han basado en la norma

ISA (Instrument Society of America), con una estructura A-B-C, donde:

A- Indica el tipo de instrumento que se va a usar



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B- Hace referencia al equipo donde se aplica el lazo de control

C- Hace referencia al número de lazo de control que contiene el equipo

Por ejemplo: El primer lazo de control, del reactor R201a, en el área A-200, que

es un controlador de caudal, sería: FIC-R201a-1.

Tabla 3.1.2. Nomenclatura instrumentación

Abreviación Instrumento Abreviación Instrumento

FIC Controlador Caudal PIC Controlador de presión

FIT Indicador/Transmisor de caudal PIT Indicador/Transmisor de presión

FCV Válvula de regulación de caudal PSV Válvula de seguridad (presión)

VS Válvula automática todo-nada PZ Disco de ruptura

LIC Controlador de nivel TIC Controlador de temperatura

LIT Indicador/Transmisor de nivel TCV Válvula de regulación de temperatura

LCV Válvula de regulación de nivel CIT Transmisor de concentración

TT Transmisor de temperatura CIC Controlador concentración

VM Válvula manual PNV Válvula de blanketing (inertización)

LAHH Alarma nivel muy alto PAHH Alarma presión muy alta

LAH Alarma nivel alto PAH Alarma presión alta

LAL Alarma nivel bajo PAL Alarma presión baja

LALL Alarma nivel muy Bajo PALL Alarma presión muy baja

3.2. Instrumentación

3.2.1. Elementos primarios

Los elementos primarios son todos aquellos equipos encargados de medir una

señal y transmitirla. Por este motivo, se puede decir que los equipos que

corresponden a este grupo so los transmisores y los sensores. Se debe tener en

cuenta que todos los instrumentos deberán ser ATEX, es decir, prepararos para

estar en atmosferas explosivas.



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3.2.1.1. Elementos medidores de Temperatura

La temperatura es una de las variables principales en un proceso de Ingeniería

Química, debido a la importancia que tiene en el comportamiento de los

procesos y por consiguiente en el éxito del objetivo. Esta variable debe ser

conocida con exactitud en todo momento, para poder ser controlada

adecuadamente. Además, debido a las condiciones extremas a las que se lleva a

cabo esta reacción (270°C) y la gran exotermia de la misma, se deberá tener

esta variable aún más controlada. Además, sabiendo que la reacción es en fase

gas, y la gran relación entre temperatura y presión, es otro motivo por el cual

diseñar correctamente el control de temperatura y usar los elementos

adecuados.

En la planta de INDOXETH5 se van a usar dos tipos de medidores de

temperatura, las termoresistencias y los pirómetros. A continuación, se

explican las características y la utilización de cada uno.

Termoresistencias (8): Este será el principal elemento de medida de

temperatura. Se instalará a la entrada y la salida de cada instalación, así

como en algunos tramos de tuberías. Estos medidores serán los que

usen los lazos de control como medida de variable controlada. Las

termoresistencias funcionan con el principio físico de una resistencia

eléctrica. Ésta abarca el incremento de resistencia que experimenta un

conductor al aumentar su temperatura. Este tipo de medidores suelen

aceptar un intervalo de temperaturas de -200 a 600 °C. Suelen estar

hechos de platino (Pt100) y también soportan altas vibraciones del

fluido.

En este caso se va a usar un único modelo de termoresistencia,

Omnigrad M TR10 de Endress Hauser (9), que puede trabajar a

condiciones extremas de temperatura, presión y corrosión. Además, es

apto para la medida en tuberías, tanques y tanques con agitación.



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Figura 3.2.1. Omnigrad M TR10 de Endress Hauser (9)

Pirómetros (10): Este tipo de medidor de temperatura se usará como

medida secundaria. Se aplicará en todas las instalaciones donde sea

difícil instalar una termoresistencia para medir la temperatura interna

de la instalación. Miden la temperatura sin necesidad de estar en

contacto con el fluido. Se suelen utilizar cuando se trabaja con

temperaturas muy elevadas y miden la radiación térmica. Gracias a las

buenas propiedades ópticas, el pirómetro es una herramienta fiable

para la medición precisa de la temperatura. Por ese motivo, se usarán

como medida secundaría para poder medir la temperatura dentro de las

instalaciones. Aun así, el lazo de control usará como variable controlada

el valor de temperatura de las termoresistencias, ya que normalmente

los pirómetros son móviles.

En este caso se va a usar un único modelo de pirómetro, Fluke con

certificación ATEX (FLK-568EX) (11). Este pirómetro es totalmente móvil,

es decir, no debe estar conectado a ningún lado y se puede usar para

diferentes instalaciones. Además, puede usarse tanto estando en

contacto con el fluido como sin estarlo. Acepta un rango de

temperatura de -40 a 800°C, sin estar en contacto con el fluido.



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Figura 3.2.2. Fluke con certificación ATEX (FLK-568EX) (11)

3.2.1.2. Elementos medidores de Presión

La presión es otro de los parámetros más importantes a controlar dentro de

una instalación de Ingeniería Química. Estos elementos primarios son

dispositivos que traducen la presión en un movimiento mecánico que

posteriormente se convierte en una señal eléctrica o neumática. Esta variable

debe ser conocida con exactitud en todo momento, para poder ser controlada

adecuadamente. Además, debido a las condiciones extremas a las que se lleva a

cabo esta reacción (20 bar) y sabiendo que la presión está muy relacionada con

la temperatura, debido a la gran exotermia de la reacción, se deberá tener esta

variable aún más controlada y coordinada con la temperatura.

Medidor de presión de Diafragma: Estos medidores de presión consisten

en un sello de diafragma, que es una membrana flexible que aísla el

fluido del proceso del sensor de presión. El fluido de proceso ejerce

presión sobre el diafragma, que se deforma y desvía el fluido aislado.

Esta desviación se transfiere a un puente de medida que lo transforma

en una tensión, se mide y se avalúa.

En este caso se van a usar dos medidores de presión distintos. Uno que

debido a sus características se podrá usar en todo el proceso, y el otro

solamente se usará en los tanques de almacenamiento de óxido de

etileno y nitrógeno. El medidor para el proceso será el DMP 331P de la

empresa SensorsOne (12), que acepta rangos de medida de presión de 0



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a 40 bar y una temperatura de -40 a 300°C. Por otro lado, el sensor que

se usará en los tanques de almacenamiento será el PHB-A de KYOWA (13), este sensor acepta rangos de 1 a 500 bar y de -196 a 200°C, se usará

en dichos tanques debido a los rangos de bajas temperaturas que

acepta.

Figura 3.2.3. De izquierda a derecha: DMP 331P de SensorsOne (12), PHB-A de KYOWA(13)

3.2.1.3. Elementos medidores de Caudal

En INDOXETH5 es muy importante la medición del caudal, ya que debido a que

es un proceso en continuo, es muy importante mantener los caudales lo más

estables posibles. Existen muchos tipos de medidores de caudal en función de

diferentes parámetros, como si el fluido es conductor o no, o el estado de

materia, gas, líquido o sólido. En el caso de esta planta se han utilizado

caudalímetros del tipo ultrasónico para fluidos líquidos no conductores como el

reflujo de las columnas de destilación, el caudal de entrada de refrigeración o

las salidas de producto de las columnas de adsorción. También se han utilizado

caudalímetros del tipo Coriolis para gases, debido a que la mayoría de las

corrientes del proceso están en este estado.

Caudalímetro ultrasónico (14): Éstos se basan en el tiempo que tarda el

sonido en recorrer una cierta trayectoria en el sentido del flujo y en el

contrario. El tubo de medida está compuesto por dos sensores en sus

extremos que determinan la distancia a recorrer por el fluido analizado.

Cuando no circula ningún fluido el tiempo que registran los dos sensores

es el misma. En el momento en que circula un fluido por su interior, los

tiempos de los sensores varían. Estos tiempos se relacionan de forma



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proporcional con la velocidad de circulación del fluido, y por lo tanto

con el caudal.

En este caso, se van a usar tres tipos de caudalímetros diferentes,

dependiendo de la zona donde se instalen y las condiciones del líquido.

Se va a usar, el caudalímetro OPTISONIC 4400 HP de Krohne (15) cuando

se quieran medir caudales de líquido a alta presión, hasta 490 bar; el

caudalímetro OPTISONIC 4400 HT de Krohne (15) cuando se quieran

medir caudales de líquido a alta temperaturas, hasta 600°C; y, por

último, el caudalímetro más común que se usará será el Proline Prosonic

Flow 93P de Endress Hauser (16) que permite trabajar a cualquier presión

y hasta una temperatura de 170°C.

Figura 3.2.4. De izquierda a derecha: OPTISONIC 4400 HP (15), OPTISONIC 4400HT (15), Proline Prosonic Flow 93P (16)

Caudalímetro de Coriolis (17): Como se ha explicado anteriormente, este

tipo de caudalímetro se ha utilizado para medir los caudales de fluidos

en estado gaseoso, ya que el ultrasónico no son eficaces en estas

condiciones. Su funcionamiento se basa en el efecto de Coriolis, este

efecto provoca una fuerza en el tubo perpendicular a ambas

direcciones: la de vibración y la dirección de la corriente. Esta fuerza (o

frecuencia) se mide para obtener el caudal másico. Por lo tanto, cuando

un fluido de proceso atraviesa el sensor, el efecto de Coriolis actúa

sobre los tubos vibratorios y provoca una desviación, que puede

medirse como un desplazamiento de fases entre los dos sensores. Estos

dos sensores se encuentran cada una en las puntas del caudalímetro. El

desplazamiento de fase es proporcional a la velocidad del caudal.

En este caso, debido a que los gases en este proceso están a altas

presiones y temperaturas, se ha tenido que buscar un caudalímetro que

acepte esas condiciones extremas de trabajo. Para eso se va a usar el



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caudalímetro OPTIMASS 6400 de Krohne (18), que es capaz de trabajar

en unos rangos de temperatura de -200 a 400°C y a un máximo de 200

bar.

Figura 3.2.5. OPTIMASS 6400 de Krohne (18)

3.2.1.4. Elementos medidores de Nivel

Estos elementos realmente solo son útiles en los equipos con la substancia en

estado líquido. Por ese motivo, se usarán este tipo de medidores en los tanques

de almacenamiento, como los tanques de producto final o el tanque de

almacenamiento de nitrógeno líquido. Por este motivo, se han usado diferentes

estilos de medidores:

Medidores todo/nada (19): Este tipo de medidores se instalará como

seguridad, y hará saltar las alarmas HH o LL. Esto es debido a que, este

tipo de medidores solo proporcionan una señal digital, que permite

determinar si la variable supera o no un determinado valor. Para ello se

utilizará un medidor de horquilla, que se basa en la vibración de su

frecuencia intrínseca. Cuando la horquilla se sumerge en un líquido,

varia la frecuencia intrínseca, y como consecuencia de este cambio se

modifica la señal de salida.

En este caso se va a usar un único modelo de medidor todo/nada, el

sensor de nivel SITRANS LVL100 de Siemens (20). Este sensor de nivel es

útil para rangos de temperatura del fluido de -40 a 150°C, y una presión



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de hasta 10 bar. Debido a estas condiciones y a las condiciones de

almacenaje de los compuestos de INDOXETH5, este tipo de mediciones

se usará solamente en los tanques de almacenamiento de óxido de

etileno final, en los de nitrógeno líquido no será posible debido a sus

condiciones extremas de almacenamiento.

Figura 3.2.6. Fluke con certificación ATEX (FLK-568EX) (20)

Medidores por ultrasonidos o radiofrecuencia (21): Estos medidores

funcionan a partir de una sonda, que produce un impulso de alta

frecuencia que se transmite hasta la superficie del producto, se refleja y

produce un eco. Este reflejo se transmite des de la sonda a la unidad de

avaluación, la cual analiza la señal e identifica la altura de ese eco,

convirtiéndola en la información sobre el nivel del tanque.

En este caso, se van a usar un medidor de nivel que la onda se transmite

por una varilla o cable. El medidor de nivel será el Levelflex FMP54 de

Endress Hauser (22), que acepta rangos de temperatura y presión de -196

a 450°C y de -1 a 400 bar. Si se usa varilla tiene una medida máxima de

10 metros y, si se usa cable, podría llegar a 45 metros.



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Figura 3.2.7. De izquierda a derecha: Levelflex FMP54 (22)

3.2.1.5. Elementos medidores de Concentración

Estos elementos se van a usar en la parte final del proceso y durante la gestión

de residuos. En la parte final del proceso, se usarán medidores de

concentración en continuo para poder ir viendo en pantalla que la

concentración final del proceso se mantiene dentro del rango establecido y, por

lo tanto, se mantiene la pureza del producto. Por otro lado, en la gestión de

residuos, gases y líquidos, se debe medir la concentración en la salida para

poder ver si se está dentro de los rangos de emisiones, ya que, si no se está,

significa que ha habido algún problema en el proceso, y además se estará

contaminando el medio ambiente. Para llevar a cabo estas mediciones se

usarán medidores que usan el principio de refracción a partir de una luz LED o

laser.

Refractómetros (23): Estos medidores funcionan enviando una luz o laser,

la cual se distorsiona y da una información sobre la composición del

fluido que circula por el elemento medidor. Se usarán dos tipos de

medidores, uno para líquidos, que se va a usar para la composición de

las corrientes de la parte final del proceso y para las aguas residuales, y

uno para los gases residuales.

Para los líquidos se usará el refractómetro iPR B3 de Schmidt Haensch (23). Se usa en la medición continua de la concentración de mezclas

líquidas binarias o prácticamente binarias. El color, la turbidez, las



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partículas o las burbujas no influyen en la medición. Este instrumento

de medición es apto para una temperatura de hasta 80°C.

Para los gases se va a usar el D-R 320 de Durag Group (24). Este

instrumento de medición es apto para cualquier corriente gaseosa, con

partículas o sin, y para gases secos.

Figura 3.2.8. De izquierda a derecha: iPR B3 (23), D-R 320 (24).

3.2.2. Fichas de especificación de los elementos primarios

Una vez se ha visto cómo serán los elementos primarios, se presentan las fichas

de especificaciones de la instrumentación escogida. Se muestra un ejemplo de

hoja de especificaciones para cada elemento usado, por lo tanto, lo único que

cambiaría en estas fichas sería la identificación y las condiciones de servicio.

Se debe especificar que todos los sensores dispondrán de un

indicador/transmisor para completar la función en el sistema de control.



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3.2.2.1. Sensores y transmisores de Temperatura

Hoja 1/2

HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA

REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: 200

APROBADO POR: Dept. Dirección PLANTA: Planta de producción de óxido de etileno

FECHA: 15/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja

IDENTIFICACIÓN

ÍTEM TT-R201a-1

DENOMINACIÓN Sonda de temperatura

LAZO DE CONTROL T-R201a-1

SEÑAL ENVIADA TIC-R201a-1

FLUIDO Mezcla reactiva (O2+C2H4)

ESTADO Gas

CONDICIONES DE SERVICIO

MÍNIMA NORMAL MÁXIMA

TEMPERATURA (C) 230 270 300

PRESSIÓN (KPA) 1700 2000 2300

DENSISAD (KG/M3) N.A. N.A. N.A.

DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Termoresistencia

ALIMENTACIÓN 20 a 250 V

SEÑAL DE SALIDA 4 a 20 mA (HART, PROFIBUS, FIELDBUS)

VARIABLE MESURADA Temperatura entrada reactivos a reactor

PRECISIÓN ±(0.1 + 0.0017│T│) [ clase A según IEC 60751]

TIEMPO DE RESPUESTA Depende de la configuración

TIEMPO DE ACTIVACIÓN Depende de la configuración

INDICADOR EN CAMPO SI

CALIBRADO SI

DATOS DE CONSTRUCCIÓN

ELEMENTO SENSOR Pt100

CONEXIÓN A PROCESO Rosca tipos: G1/2", G3/4", G1", NPT1/2", NPT3/4", M20x1.5

TEMPERATURA MÁXIMA (C) -200 a 600

DIÁMETRO FLOTADOR (mm) De 9 a 11

MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L, 316Ti, Hastelloy C276

DENSIDAD MÀXIMA (Kg/m3) N.A.

PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) 7500

PESO (Kg) N.A.

DATOS DE INSTALACIÓN

Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) N.A. POSICIÓN

HORITZONTAL

Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) N.A. VERTICAL X

FILTRO REDUCTOR N.A. SOPORTE N.A.

ATEX SI EMPRESA Endress Hauser

MODELO Omnigrad M TR10



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Hoja 2/2




FECHA:15/05/2020 LOCALIZACIÓN: La Canonja



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Hoja 1/2


REALIZADO POR: Dept. Ingeniería ÁREA: N.A.



IDENTIFICACIÓN

ÍTEM N.A.

DENOMINACIÓN Sensor de temperatura móvil

LAZO DE CONTROL N.A.

SEÑAL ENVIADA N.A.

FLUIDO Depende donde se utilice

ESTADO Depende donde se utilice



TEMPERATURA (C) N.A. N.A. N.A.

PRESSIÓN (KPA) N.A. N.A. N.A.


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Pirómetro

ALIMENTACIÓN Dos baterías AA o conexión USB cuando se usa en PC

SEÑAL DE SALIDA N.A.

VARIABLE MESURADA Temperatura

PRECISIÓN ±1.1 °C

TIEMPO DE RESPUESTA < 500 ms

TIEMPO DE ACTIVACIÓN N.A.


CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Laser único

CONEXIÓN A PROCESO Ninguna


DIÁMETRO FLOTADOR (mm) N.A.

MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO Ninguno


PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) N.A.

PESO (Kg) 0.322


Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) 50 POSICIÓN

HORITZONTAL N.A.

Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -20 VERTICAL N.A.


ATEX

SI

EMPRESA FLUKE

MODELO FLK-568EX



Página 27 de 163

Hoja 2/2







Página 28 de 163

3.2.2.2. Sensores y transmisores de Presión

Hoja 1/2

HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE PRESIÓN




IDENTIFICACIÓN

ÍTEM PIT-R201a-1

DENOMINACIÓN Sensor de presión de diafragma

LAZO DE CONTROL P-R201a-1

SEÑAL ENVIADA PIC-R201a-1


ESTADO Gas




PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Sensor de presión



VARIABLE MESURADA Presión entrada reactor

PRECISIÓN ±0.25 FSO

TIEMPO DE RESPUESTA 10 ms



CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Diafragma (silicon oil)

CONEXIÓN A PROCESO Brida



MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L, 303 o Hastelloy


PRESIÓN MÀXIMA (KPa) 0 a 50000

PESO (Kg) 0.2



HORITZONTAL X

Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -20 VERTICAL X


ATEX SI EMPRESA SensorsOne

MODELO DMP 331P



Página 29 de 163

Hoja 2/2







Página 30 de 163

Hoja 1/2





IDENTIFICACIÓN

ÍTEM PIT-T603-1

DENOMINACIÓN Sensor de presión de diafragma

LAZO DE CONTROL P-T603-1

SEÑAL ENVIADA PIC-T603-1

FLUIDO Nitrógeno líquido

ESTADO Líquido



TEMPERATURA (C) -200 -196 -192

PRESSIÓN (KPA) 16 18 20


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Caudal de ultrasonido



VARIABLE MESURADA Presión tanque nitrógeno

PRECISIÓN ±0.4 % RO

TIEMPO DE RESPUESTA N.A.


INDICADOR EN CAMPO NO

CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Diafragma




MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L


PRESIÓN MÀXIMA (KPa) 1 a 50000

PESO (Kg) N.A.


Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) -25 POSICIÓN

HORITZONTAL X

Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) 85 VERTICAL X


ATEX SI EMPRESA KYOWA

MODELO PHB-A



Página 31 de 163

Hoja 2/2







Página 32 de 163

3.2.2.3. Sensores y transmisores de Caudal

Hoja 1/2

HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CAUDAL




IDENTIFICACIÓN

ÍTEM FIT-W301a-3

DENOMINACIÓN Sensor de caudal

LAZO DE CONTROL F-W301a-3

SEÑAL ENVIADA FIC-W301a-3

FLUIDO Salida por cola primer absorbedor

ESTADO Líquido




PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100


DATOS DE OPERACIÓN




VARIABLE MESURADA Salida por cola primer absorbedor

PRECISIÓN ±1% del valor medido real




CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Ultrasonido

CONEXIÓN A PROCESO Bridas


DIÁMETRO FLOTADOR (mm) Depende de la instalación de 52.5 a 585

MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316, 316L, 306, 321H, A106


PRESIÓN MÀXIMA (KPa) 49000

PESO (Kg) Dependiendo del diámetro y material, de 23 a 679



HORITZONTAL X

Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) -40 VERTICAL


ATEX SI EMPRESA Krohne

MODELO OPTISONIC 4400 HP



Página 33 de 163

Hoja 2/2







Página 34 de 163

Hoja 1/2





IDENTIFICACIÓN

ÍTEM FIT-S401a-2


LAZO DE CONTROL F- S401a-2

SEÑAL ENVIADA FIC- S401a-2

FLUIDO Salida por cola Separador

ESTADO Líquido






DATOS DE OPERACIÓN




VARIABLE MESURADA Caudal salida por cola Separador

PRECISIÓN ±1% del valor medido real




CALIBRADO SI





DIÁMETRO FLOTADOR (mm) Depende de la instalación de 52.5 a 585

MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316, 316L, 306, 321H, A106



PESO (Kg) Dependiendo del diámetro y material, de 23 a 679



HORITZONTAL X




MODELO OPTISONIC 4400 HT



Página 35 de 163

Hoja 2/2







Página 36 de 163

Hoja 1/2





IDENTIFICACIÓN

ÍTEM FIT-R201a-3


LAZO DE CONTROL F-R201a-3

SEÑAL ENVIADA FIC-R201a-3

FLUIDO Entrada agua refrigeración reactor

ESTADO Líquido






DATOS DE OPERACIÓN




VARIABLE MESURADA Caudal entrada agua refrigeración reactor

PRECISIÓN ± 2 % del valor medido real




CALIBRADO SI



CONEXIÓN A PROCESO Abracaderas, bridas



MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO Aluminio


PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) N.A.

PESO (Kg) N.A.



HORITZONTAL X




MODELO Proline Prosonic Flow 93P



Página 37 de 163

Hoja 2/2







Página 38 de 163

Hoja 1/2





IDENTIFICACIÓN

ÍTEM FIT-R201a-1


LAZO DE CONTROL F-R201a-1

SEÑAL ENVIADA FIC-R201a-1


ESTADO Gas




PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Caudalímetro de Coriolis



VARIABLE MESURADA Caudal entrada reactivos a reactor

PRECISIÓN ± 0.1% del caudal real medido


TIEMPO DE ACTIVACIÓN 0,05 % de la velocidad de caudal medida


CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Método de Coriolis



DIÁMETRO FLOTADOR (mm) Depende

MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316, 316L, Hastelloy


PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) Depende diámetro, de 1000 a 10000

PESO (Kg) Depende diámetro, de 9.3 a 917



HORITZONTAL X




MODELO OPTIMASS 6400



Página 39 de 163

Hoja 2/2







Página 40 de 163

3.2.2.4. Sensores y transmisores de Nivel

Hoja 1/2

HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE NIVEL




IDENTIFICACIÓN

ÍTEM LIT-T601a-1

DENOMINACIÓN Sonda de nivel

LAZO DE CONTROL L-T601a-1

SEÑAL ENVIADA Alarmas nivel máximo o mínimo (LAHH,LAH,LAL;LALL)

FLUIDO Óxido de etileno

ESTADO Líquido




PRESSIÓN (KPa) 450 500 550


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Horquilla de vibración (todo-nada)



VARIABLE MESURADA Nivel máximo/mínimo tanque óxido de etileno

PRECISIÓN TODO-NADA




CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Horquilla de vibración




MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L



PESO (Kg) N.A.


Tª AMBIENTE MÁXIMA (C) -40 POSICIÓN

HORITZONTAL X

Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) 60 VERTICAL X


ATEX SI EMPRESA SIEMENS

MODELO SITRANS LVS100



Página 41 de 163

Hoja 2/2







Página 42 de 163

Hoja 1/2





IDENTIFICACIÓN

ÍTEM LIT-W301a-1

DENOMINACIÓN Sonda de nivel

LAZO DE CONTROL L-W301a-1

SEÑAL ENVIADA LIC-W301a-1

FLUIDO Líquido columna absorción (H2O+OE)

ESTADO Líquido




PRESSIÓN (KPA) 1900 2000 2100


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Radiofrecuencia



VARIABLE MESURADA Nivel en continuo columna absorción

PRECISIÓN ±2 mm (varilla), ±10 mm (cable), ±5 mm (Sonda coaxial)




CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Sensor de radiofrecuencia (varilla, cable o coaxial)

CONEXIÓN A PROCESO Rosca o Brida



MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 304, 316l, Aleación C, Cerámica


PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) -100 a 40000

PESO (Kg) N.A.



HORITZONTAL




MODELO Levelflex FMP54



Página 43 de 163

Hoja 2/2







Página 44 de 163

3.2.2.5. Sensores y transmisores de Concentración

Hoja 1/2

HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CONCENTRACIÓN




IDENTIFICACIÓN

ÍTEM CIT-D502a-1

DENOMINACIÓN Sonda concentración

LAZO DE CONTROL C-D502a-1

SEÑAL ENVIADA CIC-D502a-1

FLUIDO Óxido de etileno

ESTADO Líquido



PRESSIÓN (KPA) 2900 3000 3100


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Refractómetro

ALIMENTACIÓN 24 V


VARIABLE MESURADA Concentración óxido de etileno salida segundo destilador

PRECISIÓN ±0.00014 nD ±0.1 Brix (a 20 °C)




CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Diodo emisor luz LED




MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316L, Zafiro



PESO (Kg) 3.790



HORITZONTAL X

Tª AMBIENTE MÍNIMA (C) 0 VERTICAL


ATEX SI EMPRESA Schmindt Haensch

MODELO iPR B3



Página 45 de 163

Hoja 2/2







Página 46 de 163

Hoja 1/2





IDENTIFICACIÓN

ÍTEM CIT-S401b-1

DENOMINACIÓN Sonda concentración

LAZO DE CONTROL N.A.

SEÑAL ENVIADA N.A.

FLUIDO Gases salida separador (CO2 mayoritariamente)

ESTADO Gas



PRESSIÓN (KPA) 2900 3000 3100


DATOS DE OPERACIÓN

ELEMENTO DE MESURA Refractómetro

ALIMENTACIÓN 115 o 230 V


VARIABLE MESURADA Concentración gases salida separador

PRECISIÓN ±0.00014 nD ±0.1 Brix (a 20 °C)




CALIBRADO SI


ELEMENTO SENSOR Diodo emisor luz LED


TEMPERATURA MÁXIMA (C) 0 a 600


MATERIAL EN CONTACTO CON EL FLUIDO 316 L


PRESSIÓN MÀXIMA (KPa) -5 a 5

PESO (Kg) 12



HORITZONTAL X



ATEX SI EMPRESA Durag Group

MODELO D-R 320



Página 47 de 163

Hoja 2/2







Página 48 de 163

3.2.3. Controladores y unidades remotas

Para poder recibir, estudiarlas y dar una respuesta a todas las señales que

producirán los sensores se debe escoger unos controladores y unidades

remotas aptas para la carga de trabajo y, sobre todo, que puedan cumplir todas

las normas de seguridad y sus características.

Para ello se ha escogido el PLC AS 417FH (23) de la gama S7-400. Se ha escogido

este ya que pertenece a una gama de controladores con una alta seguridad, ya

que, en caso de fallo de los controladores o sensores en planta, existe un alto

riesgo de daños materiales y medioambientales. Estos controladores se basan

en reducir al mínimo el riesgo de interrupciones de la producción aplicando

funciones de seguridad.

Además, para aumentar la seguridad de este controlador, se va a escoger un

sistema de estación redundante, es decir, se van a tener dos CPU’s para

maximizar la seguridad y la tolerancia a fallos, ya sean de los sensores o del

propio PLC, ya que este tipo de sistema es capaz de detectar fallos en campo o

internos. Además, este tipo de sistemas se pueden instalar en un mismo

soporte o bastidor ya que están aislados galvánicamente y se utilizan dos

fuentes de alimentación diferentes.

Como se ha explicado anteriormente, el sistema de comunicación entre PLC y

campo va a consistir en un sistema Profibus.

Para seleccionar las unidades remotas de E/S, explicadas anteriormente, se

usará una selección de los modelos de la gama SIMATIC ET 200 de Siemens (24),

compatibles con nuestro PLC AS 417FH. Las unidades remotas escogidas deben

cumplir unos requisitos: Deben poderse instalar en armarios eléctricos. Deben

ser ATEX en zonas 1 y 2. Deben disponer de conexiones E/S tanto digitales

como analógicas, para poder usarlas con todos los sensores de INDOXETH5.



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Siguiendo estos criterios, se va a escoger un sistema ET 200iSP para la zona

ATEX 1 y un sistema ET 200SP para la zona ATEX 2. No obstante, inicialmente,

debido al alto riesgo que hay en la planta de INDOXETH5 se van a instalar las

unidades remotas preparadas para zona ATEX 1 en todos los lugares, excepto

en el A-800, ya que de esta manera se consigue aumentar mínimamente la

seguridad. Sin embargo, se van a tener en stock tanto unidades remotas de

zona 1 como de zona 2.

Seguidamente se muestra en la (Tabla 3.2.1) el recuento de señales que se

producen en función del tipo de instrumento y el área donde está instalado.

Tabla 3.2.1. Tabla de señales en función del tipo de instrumento y el área donde está instalado.

S

e

p

u

e

d

e

o

b

s

e

r

v

a

Se puede observar que faltan algunas áreas, eso es debido a que solamente se

han tenido en cuenta las áreas donde hay instrumentos de control.

En la (Tabla 3.2.2), se muestran el número de señales en función del área y el

tipo de señal.

A-100 A-200 A-300 A-400 A-500 A-600 A-800

LIT 0 0 8 2 8 20 1

LCV 0 0 4 2 4 5 1

LAHH/LAH/LAL/LALL 0 0 4 2 4 10 2

TT 2 8 16 2 20 20 0

TCV 14 0 4 2 6 0 0

FIT 6 8 16 0 12 15 0

FCV 3 4 4 0 0 10 0

PIT 2 4 16 6 12 10 0

PZ 0 2 4 2 4 5 0

PSV 0 4 8 4 8 10 0

CIT 6 0 6 2 6 4 0

VS 9 8 16 6 12 20 0

VM 9 8 16 6 20 20 2

PNV 1 2 4 2 4 4 0

TOTAL 52 48 126 38 120 153 6



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Tabla 3.2.2. Tabla de señales en función del tipo de señal y el área donde está instalado

ZONA ATEX

EA SA ED SD

A-100 34 18 18 9

A-200 26 6 22 14

A-300 78 16 48 32

A-400 18 6 20 14

A-500 72 14 48 28

A-600 88 19 65 45

A-800 2 1 4 2

TOTAL 322 82 225 144

3.2.3.1. Periferia ET 200iSP

La periferia ET 200iSP se comunica con los equipos de campo y el controlador a

partir del sistema Profibus DP, como ya se había nombrado anteriormente. Se

utiliza este sistema ya que tiene unas características muy concretas y positivas:

Se reduce la necesidad de cableado.

No se necesitan cajas de distribución ni subdistribuidores o barreras

aislantes ATEX para las diferentes señales.

Se puede cambiar la configuración de los módulos de señales durante el

funcionamiento gracias al cableado independiente.

Al utilizar una redundancia (debido a las dos CPU’s) se minimizan los

fallos.

Ofrece una gran cantidad de datos de diagnóstico cuando se producen

fallos.

Ofrece la posibilidad de cambiar la alimentación durante el

funcionamiento sin la necesidad de pedir “permisos de fuego”.



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3.2.3.2. Periferia ET 200SP

La periferia ET 200SP se comunica con los equipos de campo y el controlador a

partir del sistema Profibus, como ya se había nombrado anteriormente. Se

utiliza este sistema ya que tiene unas características muy concretas y positivas:

Tiene un diseño minimalista, para poder minimizar el espacio en el

armario eléctrico, usando un soporte DIN estándar.

Ofrece una fuente de alimentación integrada en el sistema, para

proporcionar la tensión necesaria.

Permite la substitución de los módulos durante el funcionamiento

gracias al cableado independiente.

Permite restablecer los ajustes de fábrica del módulo de interficie.

Permite reparametrizar los módulos de la periferia durante el

funcionamiento.

Ofrece una gran cantidad de datos de diagnóstico cuando se producen

fallos.



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3.2.4. Fichas de especificación del PLC

Hoja 1/1

HOJA DE ESPECIFICACIONES PLC



LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA: 11/06/2020

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN TECNICA S7-400 con distribución en E/S

MEMORIA RAM Hasta 64 MB

MEMORIA PRINCIPAL Total de 30 MB

TIEMPO DE EXECUCIÓN 18 ns

NÚMERO DE E/S Aprox. 3000

MEMORIA BITS 16 KB

INTERFICIES INTEGRADAS 2 (MPI/DP i DP)

DIMENSIONES (mm) 50 x 290 x 219

REFERENCIAS AS 417-FH

IMPLEMENTACIÓN EN Sala de control, armario eléctrico

CONEXIONES

CONEXIONES A ESTACIONES REMOTAS Profibus DP

ESTACIONES REMOTAS CONECTADAS 7

CPU

CPU REDUNDANTES 2

HARDWARE BASICO AS 417-4-2H

MODELO

SUBMINISTRADOR Siemens

MODELO SIMATIC AS417-FH

IMAGEN



Página 53 de 163

3.2.5. Fichas de especificación de las unidades remotas

3.2.5.1. Area 100

Hoja 1/1

HOJA DE ESPECIFICACIONES

UNIDADES REMOTAS E/S



LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA: 19/05/2020

CARACTERÍSTICAS

ENTRADAS ANALÓGICAS 34

SALIDAS ANALÓGICAS 18

ENTRADAS/ SALIDAS DIGITALES 18

SALIDAS DIGITALES 9

DATOS TÉCNICOS

DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200iSP


APTO EN Zona 1 ATEX

INTERFICIE IM 152

FUENTE DE ALIMENTACIÓN PS 138 de 24 V / 5 A

IMAGEN



Página 54 de 163

3.2.5.2. Area 200

Hoja 1/1





LOCALIZACIÓN: La Canonja FECHA:

CARACTERÍSTICAS




SALIDAS DIGITALES 14

DATOS TÉCNICOS



APTO EN Zona 1 ATEX

INTERFICIE IM 152


IMAGEN



Página 55 de 163

3.2.5.3. Area 300

Hoja 1/1






CARACTERÍSTICAS





DATOS TÉCNICOS



APTO EN Zona 1 ATEX

INTERFICIE IM 152


IMAGEN



Página 56 de 163

3.2.5.4. Area 400

Hoja 1/1






CARACTERÍSTICAS





DATOS TÉCNICOS



APTO EN Zona 1 ATEX

INTERFICIE IM 152


IMAGEN



Página 57 de 163

3.2.5.5. Area 500

Hoja 1/1






CARACTERÍSTICAS





DATOS TÉCNICOS



APTO EN Zona 1 ATEX

INTERFICIE IM 152


IMAGEN



Página 58 de 163

3.2.5.6. Area 600

Hoja 1/1






CARACTERÍSTICAS





DATOS TÉCNICOS



APTO EN Zona 1 ATEX

INTERFICIE IM 152


IMAGEN



Página 59 de 163

3.2.5.7. Area 800

Hoja 1/1






CARACTERÍSTICAS




SALIDAS DIGITALES 2

DATOS TÉCNICOS

DENOMINACIÓN SIMATIC ET 200SP


APTO EN Zona 2 ATEX

INTERFICIE IM 155-6PN Standard

FUENTE DE ALIMENTACIÓN 1

IMAGEN



Página 60 de 163

3.3. Listado de instrumentación y lazos de control

3.3.1. Listado de lazos de control por áreas

Seguidamente se muestran varias tablas con los diferentes lazos de control, las

variables controladas y manipuladas, y la configuración.

3.3.1.1. Área 100

3.3.1.2. Área 200

LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/1 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE

ETILENO

A-100 Fecha: 21/05/2020

Localización: La Canonja

ÍTEM

EQUIPO EQUIPO LAZO DE CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA

VARIABLE

MANIPULADA

M101 Mezclador Inicial

F-M101-1 Ratio Caudal entrada Etileno Caudal entrada Oxígeno

C-M101-1 Ratio Concentración entrada

reactivos Caudal entrada Oxigeno

M102a Mezclador línea A F-M102a-1 Ratio

Caudal reactivos y recirculación

Caudal reactivos

C-M102a-1 Ratio Concentración reactivos y

recirculación Caudal reactivos

M102b Mezclador línea B

F-M102b-1 Ratio Caudal reactivos y


C-M102b-1 Ratio Concentración reactivos y



ETILENO

A-200 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

R201a Reactor línea A

T-R201a-1 Feedback Temperatura reactor Caudal refrigeración y temperatura entrada

reactivos

T-R201a-2 Feedback Temperatura refrigerante Caudal refrigeración

F-R201a-1 Feedback Caudal entrada y salida

refrigeración Caudal entrada

refrigeración

F-R201a-2 Ratio Caudal entrada y salida

reactor Caudal entrada reactor

P-R201a-1 Feedback Presión reactor Elementos regulación

presión

R201b Reactor línea B T-R201b-1 Feedback Temperatura reactor Caudal refrigeración y temperatura entrada



Página 61 de 163

3.3.1.3. Área 300

reactivos

T-R201b-2 Feedback Temperatura refrigerante Caudal refrigeración

F-R201b-1 Feedback Caudal entrada y salida


refrigeración

F-R201b-2 Ratio Caudal entrada y salida

reactor Caudal entrada reactor

P-R201b-1 Feedback Presión reactor Elementos regulación

presión


ETILENO

A-300 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM

EQUIPO EQUIPO

LAZO DE

CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA

VARIABLE

MANIPULADA

W301a Absorbedor 1 línea A

L-W301a-1 Feedback Nivel Entrada y salida

Absorbedor

L-W301a-2 On-Off Nivel Entrada y salida

Absorbedor

T-W301a-1 Feedback Temperatura entrada

absorbedor Caudal vapor en

intercambiador H301a

F-W301a-1 Ratio Caudales entrada

absorbedor Caudal entrada

absorbente

P-W301a-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación

presión

C-W301a-1 Feedback Concentración entrada

absorbente Elementos de cierre

circuito

W302a Absorbedor 2 línea A

L-W302a-1 Feedback Nivel Entrada y salida

Absorbedor

L-W302a-2 On-Off Nivel Entrada y salida

Absorbedor

T-W302a-1 Feedback Temperatura entrada



F-W302a-1 Ratio Caudales absorbedor Caudal entrada

absorbente

P-W302a-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación

presión

C-W302a-1 Feedback Concentración salida cabeza absorbedor

Elementos de cierre circuito

C-W302a-2 Feedback Concentración entrada


circuito



Página 62 de 163

3.3.1.4. Área 400


ETILENO

A-300 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM

EQUIPO EQUIPO

LAZO DE

CONTROL TIPO VARIABLE CONTROLADA

VARIABLE

MANIPULADA

W301b Absorbedor 1 línea B

L-W301b-1 Feedback Nivel Entrada y salida

Absorbedor

L-W301b-2 On-Off Nivel Entrada y salida

Absorbedor

T-W301b-1 Feedback Temperatura entrada


intercambiador H301b

F-W301b-1 Ratio Caudales absorbedor Caudal entrada

absorbente

P-W301b-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación

presión

C-W301b-1 Feedback Concentración entrada


circuito

W302b Absorbedor 2 línea B

L-W302b-1 Feedback Nivel Entrada y salida

Absorbedor

L-W302b-2 On-Off Nivel Entrada y salida

Absorbedor

T-W302b-1 Feedback Temperatura entrada



F-W302b-1 Ratio Caudales absorbedor Caudal entrada

absorbente

P-W302b-1 Feedback Presión absorbedor Elementos regulación

presión

C-W302b-1 Feedback Concentración salida cabeza absorbedor

Elementos de cierre circuito

C-W302b-2 Feedback Concentración entrada


circuito


ETILENO

A-400 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

S401a Separador línea A

L-S401a-1 On-Off Nivel Entrada y salida

separador

T-S401a-1 Feedback Temperatura entrada Caudal vapor en


P-S401a-1 Feedback Presión Elementos regulación

presión



Página 63 de 163

3.3.1.5. Área 500


ETILENO

A-400 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

S401b Separador línia B

L-S401b-1 On-Off Nivel Entrada y salida

separador

T-S401b-1 Feedback Temperatura entrada Caudal vapor en


P-S401b-1 Feedback Presión Elementos regulación

presión

LISTADO LAZOS DE CONTROL Hoja 1/2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO

DE ETILENO

A-500 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

D501a Destilador 1 línea A

L-D501a-1 Feedback Nivel Entrada y salida

destilador

L-D501a-2 On-Off Nivel Entrada y salida

destilador

T-D501a-1 Ratio Temperatura reboiler y

condenser Temperatura

condenser

F-D501a-1 Ratio Caudales entrada,

reboiler y condenser Temperatura

condenser

P-D501a-1 Feedback Presión entrada

destilador Elementos

reguladores presión

D502a Destilador 2 línea A

L-D502a-1 Feedback Nivel Entrada y salida

destilador

L-D502a-2 On-Off Nivel Entrada y salida

destilador

T-D502a-1 Ratio Temperatura reboiler y

Condenser Temperatura

condenser

T-D502a-2 Feedback Temperatura entrada

destilador

Caudal vapor intercambiador

H501a

F-D502a-1 Ratio Caudales entrada,

reboiler y Condenser Elementos


P-D502a-1 Feedback Presión entrada

destilador Entrada y salida

destilador



Página 64 de 163


DE ETILENO

A-500 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

D501b Destilador 1 línea B

L-D501b-1 Feedback Nivel Entrada y salida

destilador

L-D501b-2 On-Off Nivel Entrada y salida

destilador

T-D501b-1 Ratio Temperatura reboiler y


condenser

F-D501b-1 Ratio Caudales entrada,

reboiler y Condenser Temperatura

condenser

P-D501b-1 Feedback Presión entrada

destilador Elementos


D502b Destilador 2 línea B

L-D502b-1 Feedback Nivel Entrada y salida

destilador

L-D502b-2 On-Off Nivel Entrada y salida

destilador

T-D502b-1 Ratio Temperatura reboiler y


condenser

T-D502b-2 Feedback Temperatura entrada

destilador

Caudal vapor intercambiador

H501b

F-D502b-1 Ratio Caudales entrada,

reboiler y Condenser Elementos


P-D502b-1 Feedback Presión entrada

destilador Entrada y salida

destilador



Página 65 de 163

3.3.1.6. Área 600


ETILENO

A-600 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

T601a Tanque OE1

L-T601a-1 Feedback Nivel Entrada y salida del

tanque

L-T601a-2 On-Off Nivel Entrada y salida del

tanque

T-T601a-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración

T-T601a-2 Feedback Temperatura refrigeración

Caudal refrigeración

F-T601a-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada

F-T601a-2 Feedback Caudal entrada y salida


refrigeración

P-T601a-1 Feedback Presión Elementos reguladores

presión

T602a Tanque OE2

L-T602a-1 Feedback Nivel Entrada y salida del

tanque

L-T602a-2 On-Off Nivel Entrada y salida del

tanque

T-T602a-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración

T-T602a-2 Feedback Temperatura refrigeración


F-T602a-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada

F-T602a-2 Feedback Caudal entrada y salida


refrigeración

P-T602a-1 Feedback Presión Elementos reguladores

presión

T601b Tanque OE3

L-T601b-1 Feedback Nivel Entrada y salida del

tanque

L-T601b-2 On-Off Nivel Entrada y salida del

tanque

T-T601b-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración

T-T601b-2 Feedback Temperatura refrigeración


F-T601b-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada

F-T601b-2 Feedback Caudal entrada y salida


refrigeración

P-T601b-1 Feedback Presión Elementos reguladores

presión



Página 66 de 163

3.3.1.7. Área 800


ETILENO

A-600 Fecha: 21/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

T602b Tanque OE4

L-T602b-1 Feedback Nivel Entrada y salida del

tanque

L-T602b-2 On-Off Nivel Entrada y salida del

tanque

T-T602b-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración

T-T602b-2 Feedback Temperatura refrigeración


F-T602b-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada

F-T602b-2 Feedback Caudal entrada y salida


refrigeración

P-T602b-1 Feedback Presión Elementos reguladores

presión

T603 Tanque Nitrógeno

L-T603-1 Feedback Nivel Entrada y salida del

tanque

L-T603-2 On-Off Nivel Entrada y salida del

tanque

T-T603-1 Feedback Temperatura tanque Caudal refrigeración

T-T603-2 Feedback Temperatura refrigeración


F-T603-1 Feedback Caudal entrada Caudal entrada

F-T603-2 Feedback Caudal entrada y salida


refrigeración

P-T603-1 Feedback Presión Elementos reguladores

presión


DE ETILENO

A-800 Fecha: 20/05/2020


ÍTEM


VARIABLE

MANIPULADA

T801 Embalse aguas L-T801-1 Feedback Nivel Salida del embalse

L-T801-2 On-Off Nivel Salida del embalse



Página 67 de 163

3.3.2. Listado de instrumentación por áreas

Seguidamente se muestran varias tablas sobre los instrumentos que se usaran en

planta, como el equipo donde se instala, el lazo al que pertenece, su descripción y la

actuación.

3.3.2.1. Área 100

LISTADO DE INSTRUMENTACIÓN Hoja 1/1 PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO

A-100 Fecha: 23/05/2020 Localización: La Canonja

EQUIPO LAZO DE

CONTROL

ÍTEM

INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN MODELO ACTUACIÓN

M101

F-M101-1

FIT-M101-1 Caudalímetro Etileno OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-M101-2 Caudalímetro Oxígeno OPTIMASS 6400 Eléctrica

FCV-M101-1 Válvula reguladora de

caudal Oxígeno N.A. Neumática

C-M101-1

CIT-M101-1 Sensor concentración

Etileno D-R 320 Eléctrica

CIT-M101-2 Sensor concentración

Oxígeno D-R 320 Eléctrica

FCV-M101-1 Válvula reguladora de

caudal Oxígeno N.A. Neumática

TT-M101-1 Sonda temperatura

Etileno Omnigrad M

TR10 Eléctrica

TT-M101-2 Sonda temperatura

Oxígeno Omnigrad M

TR10 Eléctrica

PIT-M101-1 Sensor presión Etileno DMP 331P Eléctrica

PIT-M101-2 Sensor presión Oxígeno DMP 331P Eléctrica

VS-M101-1 Válvula automática todo-

nada Etileno N.A. Neumática


nada Oxígeno N.A. Neumática


nada salida mezclador N.A. Neumática

PNV-M101-1 Válvula de inertización N.A. Neumática

M102a

F-M102a-1

FIT-M102a-1 Caudalímetro reactivos OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-M102a-2 Caudalímetro recirculación

OPTIMASS 6400 Eléctrica

FCV-M102a-1 Válvula reguladora

caudal reactivos N.A. Neumática

C-M102a-1

CIT-M102a-1 Sensor concentración

reactivos D-R 320

Eléctrica

CIT-M102a-2 Sensor concentración

recirculación D-R 320

Eléctrica



Página 68 de 163

3.3.2.2. Área 200

FCV-M102a-1 Válvula reguladora


VS-M102a-1 Válvula automática todo-

nada reactivos N.A. Neumática

VS-M102a-2 Válvula automática todo-

nada recirculación N.A. Neumática

VS-M102a-3 Válvula automática todo-nada purga recirculación

N.A. Neumática

M102b

F-M102b-1

FIT-M102b-1 Caudalímetro reactivos OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-M102b-2 Caudalímetro recirculación

OPTIMASS 6400 Eléctrica

FCV-M102b-1 Válvula reguladora


C-M102b-1

CIT-M102b-1 Sensor concentración

reactivos D-R 320

Eléctrica

CIT-M102b-2 Sensor concentración

recirculación D-R 320

Eléctrica

FCV-M102b-1 Válvula reguladora


VS-M102b-1 Válvula automática todo-

nada reactivos N.A. Neumática

VS-M102b-2 Válvula automática todo-

nada recirculación N.A. Neumática

VS-M102b-3 Válvula automática todo-nada purga recirculación

N.A. Neumática




EQUIPO LAZO DE

CONTROL

ÍTEM


R201a

T-R201a-1

TT-R201a-1 Sonda temperatura

entrada reactor Omnigrad M TR10

Eléctrica

TT-R201a-2 Sonda temperatura

salida reactor Omnigrad M TR10

Eléctrica

TCV-R201a-1 Válvula reguladora

temperatura intercambiador

N.A. Neumática

FCV-R201a-1 Válvula reguladora

entrada caudal refrigerante

N.A. Neumática

T-R201a-2

TT-R201a-3 Sonda temperatura entrada refrigerante

Omnigrad M TR10 Eléctrica

TT-R201a-4 Sonda temperatura salida refrigerante


FCV-R201a-1 Válvula reguladora N.A. Neumática



Página 69 de 163


F-R201a-1

FIT-R201a-3 Caudalímetro entrada

refrigerante Proline Prosonic

Flow 93P Eléctrica

FIT-R201a-4 Caudalímetro salida

refrigerante OPTISONIC 4400

HT Eléctrica



N.A. Neumática

F-R201a-2

FIT-R201a-1 Caudalímetro entrada

reactor OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-R201a-2 Caudalímetro salida

reactor OPTIMASS 6400 Eléctrica


entrada caudal reactor N.A. Neumática

P-R201a-1

PIT-R201a-1 Sonda presión entrada

reactor DMP 331P Eléctrica

PIT-R201a-2 Sonda presión salida


PSV-R201a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PSV-R201a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PNV-R201a-1 Válvula de inertización N.A. Neumática

PZ-R201a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-R201a-1 Válvula automática todo-

nada entrada reactor N.A. Neumática


nada salida reactor N.A. Neumática


nada entrada refrigerante

N.A. Neumática

VS-R201a-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante

N.A. Neumática

R201b

T-R201b-1

TT-R201b-1 Sonda temperatura

entrada reactor Omnigrad M TR10

Eléctrica

TT-R201b-2 Sonda temperatura

salida reactor Omnigrad M TR10

Eléctrica

TCV-R201b-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

FCV-R201b-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

T-R201b-2

TT-R201b-3 Sonda temperatura entrada refrigerante


TT-R201b-4 Sonda temperatura salida refrigerante




N.A. Neumática

F-R201b-1

FIT-R201b-1 Caudalímetro entrada


Flow 93P Eléctrica

FIT-R201b-2 Caudalímetro salida

refrigerante OPTISONIC 4400

HT Eléctrica



Página 70 de 163

3.3.2.3. Área 300



N.A. Neumática

F-R201b-2

FIT-R201b-3 Caudalímetro entrada

reactor OPTIMASS 6400

Eléctrica

FIT-R201b-4 Caudalímetro salida

reactor OPTIMASS 6400

Eléctrica


entrada caudal reactor N.A. Neumática

P-R201b-1

PIT-R201b-1 Sonda presión entrada


PIT-R201b-2 Sonda presión salida


PSV-R201b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PSV-R201b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PNV-R201b-1 Válvula de inertización N.A. Neumática

PZ-R201b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-R201b-1 Válvula automática todo-

nada entrada reactor N.A. Neumática


nada salida reactor N.A. Neumática



N.A. Neumática

VS-R201b-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante

N.A. Neumática




EQUIPO LAZO DE

CONTROL

ÍTEM


W301a

L-W301a-1

LIT-W301a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica

LCV-W301a-1 Válvula reguladora de

nivel absorbedor

L-W301a-2

LIT-W301a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica


nivel absorbedor

T-W301a-1

TT-W301a-1 Sonda temperatura entrada absorbedor


TT-W301a-2 Sonda temperatura salida absorbedor


TT-W301a-3 Sonda temperatura entrada absorbente


TT-W301a-4 Sonda temperatura Omnigrad M TR10 Eléctrica



Página 71 de 163

salida gases

TCV-W301a-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

F-W301a-1

FIT-W301a-1 Caudalímetro entrada

absorbedor OPTIMASS 6400

Eléctrica

FIT-W301a-2 Caudalímetro salida

absorbedor OPTISONIC 4400

HP Eléctrica


absorbente Proline Prosonic

Flow 93P Eléctrica


gases absorbedor OPTIMASS 6400

Eléctrica

FCV-W301a-1 Válvula regulador caudal

entrada absorbente N.A. Neumática

P-W301a-1

PIT-W301a-1 Sensor presión entrada

absorbedor DMP 331P Eléctrica

PIT-W301a-2 Sensor presión salida


PIT-W301a-3 Sensor de presión

entrada absorbente DMP 331P Eléctrica

PIT-W301a-4 Sensor de presión salida

gases absorbedor DMP 331P Eléctrica

PSV-W301a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.


C-W301a-1 CIT-W301a-1 Sensor concentración entrada absorbente

iPR B3

Eléctrica

PZ-W301a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-W301a-1 Válvula automática todo-

nada entrada absorbedor

N.A. Neumática

VS-W301a-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor

N.A. Neumática


nada entrada absorbente

N.A. Neumática


nada salida gases N.A. Neumática

PNV-W301a-1 Válvula inertización N.A. Neumática

W302a

L-W302a-1

LIT-W302a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica


nivel absorbedor N.A. Neumática

L-W302a-2

LIT-W302a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica



T-W302a-1

TT-W302a-1 Sonda temperatura entrada absorbedor


TT-W302a-2 Sonda temperatura salida absorbedor


TT-W302a-3 Sonda temperatura entrada absorbente


TT-W302a-4 Sonda temperatura

salida gases Omnigrad M TR10

Eléctrica



Página 72 de 163

TCV-W302a-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

F-W302a-1



Eléctrica



HP Eléctrica



Flow 93P Eléctrica



Eléctrica

FCV-W302a-1 Válvula regulador caudal


P-W302a-1

PIT-W302a-1 Sensor presión entrada


PIT-W302a-2 Sensor presión salida


PIT-W302a-3 Sensor de presión


PIT-W302a-4 Sensor de presión salida




C-W302a-1 CIT-W302a-1 Sensor concentración

salida gases D-R 320

Eléctrica

C-W302a-2 CIT-W302a-2 Sensor concentración entrada absorbente

iPR B3

Eléctrica

PZ-W302a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.



N.A. Neumática

VS-W302a-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor

N.A. Neumática



N.A. Neumática



PNV-W302a-1 Válvula inertización N.A. Neumática

W301b

L-W301b-1

LIT-W301b-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica

LCV-W301b-1 Válvula reguladora de

nivel absorbedor

L-W301b-2 LIT-W301b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica



T-W301b-1

TT-W301b-1 Sonda temperatura entrada absorbedor


TT-W301b-2 Sonda temperatura salida absorbedor


TT-W301b-3 Sonda temperatura entrada absorbente


TT-W301b-4 Sonda temperatura Omnigrad M TR10 Eléctrica



Página 73 de 163

salida gases

TCV-W301b-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

F-W301b-1

FIT-W301b-1 Caudalímetro entrada


Eléctrica

FIT-W301b-2 Caudalímetro salida


HP Eléctrica



Flow 93P Eléctrica



Eléctrica

FCV-W301b-1 Válvula regulador caudal


P-W301b-1

PIT-W301b-1 Sensor presión entrada


PIT-W301b-2 Sensor presión salida


PIT-W301b-3 Sensor de presión


PIT-W301b-4 Sensor de presión salida


PSV-W301b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.


C-W301b-1 CIT-W301b-2 Sensor concentración entrada absorbente

iPR B3

Eléctrica

PZ-W301b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-W301b-1 Válvula automática todo-


N.A. Neumática

VS-W301b-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor

N.A. Neumática



N.A. Neumática



PNV-W301b-1 Válvula inertización N.A. Neumática

W302b

L-W302b-1

LIT-W302b-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica



L-W302b-2

LIT-W302b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica



T-W302b-1

TT-W302b-1 Sonda temperatura entrada absorbedor


TT-W302b-2 Sonda temperatura salida absorbedor


TT-W302b-3 Sonda temperatura entrada absorbente


TT-W302b-4 Sonda temperatura

salida gases Omnigrad M TR10

Eléctrica



Página 74 de 163

3.3.2.4. Área 400

TCV-W302b-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

F-W302b-1



Eléctrica



HP Eléctrica



Flow 93P Eléctrica



Eléctrica

FCV-W302b-1 Válvula regulador caudal


P-W302b-1

PIT-W302b-1 Sensor presión entrada


PIT-W302b-2 Sensor presión salida


PIT-W302b-3 Sensor de presión


PIT-W302b-4 Sensor de presión salida




C-W302b-1 CIT-W302b-1 Sensor concentración

salida gases D-R 320 Eléctrica

C-W302b-2 CIT-W302b-2 Sensor concentración entrada absorbente

iPR B3 Eléctrica

PZ-W302b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.



N.A. Neumática

VS-W302b-2 Válvula automática todo-nada salida absorbedor

N.A. Neumática



N.A. Neumática



PNV-W302b-1 Válvula inertización N.A. Neumática




EQUIPO LAZO DE

CONTROL

ÍTEM


S401a L-S401a-1 LIT-S401a-1 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica



Página 75 de 163

LCV-S401a-1 Válvula reguladora de


T-S401a-1

TT-S401a-1 Sensor temperatura entrada separador


TCV-S401a-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

P-S401a-1

PIT-S401a-1 Sensor de presión entrada separador

DMP 331P Eléctrica

PIT-S401a-2 Sensor de presión salida

separador DMP 331P Eléctrica

PIT-S401a-3 Sensor de presión salida

gases separador DMP 331P Eléctrica

PSV-S401a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PSV-S401a-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PZ-S401a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-S401a-1 Válvula automática todo-nada entrada separador

N.A. Neumática

VS-S401a-2 Válvula automática todo-

nada salida separador N.A. Neumática

VS-S401a-3 Válvula automática todo-

nada salida gases separador

N.A. Neumática

PNV-S401a-1 Válvula inertización N.A. Neumática

CIT-S401a-1 Sensor concentración salida gases separador

D-R 320 Eléctrica

S401b

L-S401b-1 LIT- S401b -1 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica

LCV- S401b -1 Válvula reguladora de


T-S401b-1

TT-S401b-1 Sensor temperatura entrada separador


TCV-S401b-1 Válvula reguladora


N.A. Neumática

P-S401b-1

PIT-S401b-1 Sensor de presión entrada separador

DMP 331P Eléctrica

PIT-S401b-2 Sensor de presión salida

separador DMP 331P Eléctrica

PIT-S401b-3 Sensor de presión salida

gases separador DMP 331P Eléctrica

PSV-S401b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PSV-S401b-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PZ-S401b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-S401b-1 Válvula automática todo-nada entrada separador

N.A. Neumática

VS-S401b-2 Válvula automática todo-

nada salida separador N.A. Neumática

VS-S401b-3 Válvula automática todo-

nada salida gases separador

N.A. Neumática

PNV-S401b-1 Válvula inertización N.A. Neumática



Página 76 de 163

3.3.2.5. Área 500

CIT-S401b-1 Sensor concentración salida gases separador

D-R 320 Eléctrica




EQUIPO LAZO DE

CONTROL

ÍTEM


D501a

L-D501a-1

LIT-D501a1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica

LCV-D501a-1 Válvula reguladora de

nivel destilador N.A. Neumática

L-D501a-2

LIT-D501a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica



T-D501a-1

TT-D501a-4 Sensor temperatura

reboiler Omnigrad M TR10

Eléctrica


Condenser Omnigrad M TR10

Eléctrica

TCV-D501a-1

Válvula reguladora temperatura

intercambiador Condenser

N.A. Neumática

F-D501a-1

FIT-D501a-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-D501a-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica

TCV-D501a-1



N.A. Neumática

P-D501a-1

PIT-D501a-1 Sensor presión entrada

destilador DMP 331P Eléctrica

PIT-D501a-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica

PIT-D501a-3 Sensor presión

Condenser DMP 331P Eléctrica

PSV-D501a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.


PZ-D501a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-D501a-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador

N.A. Neumática

VS-D501a-2 Válvula automática todo-

nada salida reboiler destilador

N.A. Neumática


nada salida Condenser destilador

N.A. Neumática

PNV-D501a-1 Válvula inertización N.A. Neumática



Página 77 de 163

TT-D501a-1 Sensor temperatura entrada destilador



salida reboiler Omnigrad M TR10 Eléctrica


salida Condenser Omnigrad M TR10 Eléctrica

FIT-D501a-1 Caudalímetro entrada

destilador OPTISONIC HT

Eléctrica

CIT-D501a-1 Sensor concentración

salida reboiler iPR B

3

Eléctrica

D502a

L-D502a-1

LIT-D502a1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica


nivel destilador

L-D502a-2

LIT-D502a-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica


nivel destilador

T-D502a-1



Eléctrica



Eléctrica

TCV-D502a-1



N.A. Neumática

T-D502a-2

TT-D502a-1 Sensor temperatura entrada destilador


TCV-D502a-2 Válvula reguladora

temperatura intercambiador entrada

N.A. Neumática

F-D502a-1

FIT-D502a-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-D502a-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica

TCV-D502a-1



N.A. Neumática

P-D502a-1

PIT-D502a-1 Sensor presión entrada

destilador DMP 331P

Eléctrica

PIT-D502a-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica

PIT-D502a-3 Sensor presión




PZ-D502a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-D502a-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador

N.A. Neumática



N.A. Neumática



N.A. Neumática

PNV-D502a-1 Válvula inertización N.A. Neumática



Página 78 de 163





FIT-D502a-1 Caudalímetro entrada


Eléctrica


final proceso iPR B

3

Eléctrica



3

Eléctrica

D501b

L-D501b-1

LIT-D501b1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica

LCV-D501b-1 Válvula reguladora de


L-D501b-2

LIT-D501b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica



T-D501b-1

TT-D501b-4 Sensor temperatura


Eléctrica



Eléctrica

TCV-D501b-1



N.A. Neumática

F-D501b-1

FIT-D501b-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-D501b-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica

TCV-D501b-1



N.A. Neumática

P-D501b-1

PIT-D501b-1 Sensor presión entrada


PIT-D501b-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica

PIT-D501b-3 Sensor presión


PSV-D501b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.


PZ-D501b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-D501b-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador

N.A. Neumática

VS-D501b-2 Válvula automática todo-


N.A. Neumática



N.A. Neumática

PNV-D501b-1 Válvula inertización N.A. Neumática

TT-D501b-1 Sensor temperatura entrada destilador




TT-D501b-3 Sensor temperatura Omnigrad M TR10 Eléctrica



Página 79 de 163

salida Condenser

FIT-D501b-1 Caudalímetro entrada


Eléctrica

CIT-D501b-1 Sensor concentración


3

Eléctrica

D502b

L-D502b-1 LIT-D502b1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica



L-D502b-2

LIT-D502b-2 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica



T-D502b-1



Eléctrica



Eléctrica

TCV-D502b-1



N.A. Neumática

T-D502b-2

TT-D502b-1 Sensor temperatura entrada destilador


TCV-D502b-2 Válvula reguladora

temperatura intercambiador entrada

N.A. Neumática

F-D502b-1

FIT-D502b-2 Caudalímetro reboiler OPTIMASS 6400 Eléctrica

FIT-D502b-3 Caudalímetro Condenser OPTISONIC HT Eléctrica

TCV-D502b-1



N.A. Neumática

P-D502b-1

PIT-D502b-1 Sensor presión entrada


PIT-D502b-2 Sensor presión reboiler DMP 331P Eléctrica

PIT-D502b-3 Sensor presión




PZ-D502b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-D502b-1 Válvula automática todo-nada entrada destilador

N.A. Neumática



N.A. Neumática



N.A. Neumática

PNV-D502b-1 Válvula inertización N.A. Neumática







Página 80 de 163

3.3.2.6. Área 600

FIT-D502b-1 Caudalímetro entrada


Eléctrica


final proceso iPR B

3

Eléctrica



3

Eléctrica




EQUIPO LAZO DE

CONTROL

ÍTEM


T601a

L-T601a-1

LIT-T601a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica


LCV-T601a-1 Válvula reguladora de

nivel tanque N.A. Neumática

L-T601a-2

LIT-T601a-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica




T-T601a-1

TT-T601a-1 Sonda temperatura

tanque Omnigrad M TR10

Eléctrica



Eléctrica

FCV-T601a-1 Válvula reguladora

caudal refrigeración N.A. Neumática

T-T601a-2

TT-T601a-3 Sonda temperatura entrada refrigerador


TT-T601a-4 Sonda temperatura salida refrigerador




F-T601a-1 FIT-T601a-1

Caudalímetro entrada a tanque

Proline Prosonic Flow 93P

Eléctrica


caudal entrada tanque N.A. Neumática

F-T601a-2

FIT-T601a-2 Caudal entrada


Flow 93P Eléctrica

FIT-T601a-3 Caudal salida refrigerante


Eléctrica


caudal entrada refrigeración

N.A. Neumática

P-T601a-1 PIT-T601a-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica

PIT-T601a-2 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica



Página 81 de 163

PSV-T601a-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.


PZ-T601a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-T601a-1 Válvula automática todo-

nada entrada tanque N.A. Neumática


nada salida tanque N.A. Neumática

VS-T601a-3 Válvula automática todo-nada entrada rerigerante

N.A. Neumática

VS-T601a-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante

N.A. Neumática

PNV-T601a-1 Válvula inertización N.A. Neumática

CIT-T601a-1 Sensor concentración

tanque iPR B

3

Eléctrica

T602a

L-T602a-1





L-T602a-2





T-T602a-1



Eléctrica



Eléctrica



T-T602a-2

TT-T602a-3 Sonda temperatura entrada refrigerador


TT-T602a-4 Sonda temperatura salida refrigerador




F-T602a-1

FIT-T602a-1 Caudalímetro entrada a

tanque Proline Prosonic

Flow 93P Eléctrica



F-T602a-2

FIT-T602a-2 Caudal entrada


Flow 93P Eléctrica

FIT-T602a-3 Caudal salida refrigerante


Eléctrica



N.A. Neumática

P-T602a-1





PZ-T602a-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-T602a-1 Válvula automática todo- N.A. Neumática



Página 82 de 163

nada entrada tanque



VS-T602a-3 Válvula automática todo-nada entrada rerigerante

N.A. Neumática

VS-T602a-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante

N.A. Neumática

PNV-T602a-1 Válvula inertización N.A. Neumática

CIT-T602a-1 Sensor concentración

tanque iPR B

3

Eléctrica

T601b

L-T601b-1

LIT-T601b-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica


LCV-T601b-1 Válvula reguladora de


L-T601b-2

LIT-T601b-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica




T-T601b-1

TT-T601b-1 Sonda temperatura


Eléctrica



Eléctrica

FCV-T601b-1 Válvula reguladora


T-T601b-2

TT-T601b-3 Sonda temperatura entrada refrigerador


TT-T601b-4 Sonda temperatura salida refrigerador




F-T601b-1 FIT-T601b-1

Caudalímetro entrada a tanque


Eléctrica



F-T601b-2

FIT-T601b-2 Caudal entrada


Flow 93P Eléctrica

FIT-T601b-3 Caudal salida refrigerante


Eléctrica



N.A. Neumática

P-T601b-1

PIT-T601b-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica


PSV-T601b-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.


PZ-T601b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-T601b-1 Válvula automática todo-




VS-T601b-3 Válvula automática todo- N.A. Neumática



Página 83 de 163

nada entrada rerigerante

VS-T601b-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante

N.A. Neumática

PNV-T601b-1 Válvula inertización N.A. Neumática

CIT-T601b-1 Sensor concentración

tanque iPR B

3

Eléctrica

T602b

L-T602b-1





L-T602b-2





T-T602b-1



Eléctrica



Eléctrica



T-T602b-2

TT-T602b-3 Sonda temperatura entrada refrigerador


TT-T602b-4 Sonda temperatura salida refrigerador




F-T602b-1

FIT-T602b-1 Caudalímetro entrada a


Flow 93P Eléctrica



F-T602b-2

FIT-T602b-2 Caudal entrada


Flow 93P Eléctrica

FIT-T602b-3 Caudal salida refrigerante


Eléctrica



N.A. Neumática

P-T602b-1





PZ-T602b-1 Disco de ruptura N.A. N.A.





VS-T602b-3 Válvula automática todo-nada entrada rerigerante

N.A. Neumática

VS-T602b-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante

N.A. Neumática

PNV-T602b-1 Válvula inertización N.A. Neumática



Página 84 de 163

CIT-T602b-1 Sensor concentración

tanque iPR B

3

Eléctrica

T603

L-T603-1

LIT-T603-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica

LIT-T603-2 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica

LCV-T603-1 Válvula reguladora de


L-T603-2

LIT-T603-3 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica

LIT-T603-4 Sensor de nivel SITRANS LVL100 Eléctrica

LCV-T603-1 Válvula reguladora de


T-T603-1

TT-T603-1 Sonda temperatura


Eléctrica

TT-T603-2 Sonda temperatura


Eléctrica

FCV-T603-1 Válvula reguladora


T-T603-2

TT-T603-3 Sonda temperatura entrada refrigerador


TT-T603-4 Sonda temperatura salida refrigerador




F-T603-1

FIT-T603-1 Caudalímetro salida


Flow 93P Eléctrica


caudal salida tanque N.A. Neumática

F-T603-2

FIT-T603-2 Caudal entrada


Flow 93P Eléctrica

FIT-T603-3 Caudal salida refrigerante


Eléctrica



N.A. Neumática

P-T603-1

PIT-T603-1 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica

PIT-T603-2 Sensor presión tanque DMP 331P Eléctrica

PSV-T603-1 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PSV-T603-2 Válvula de seguridad N.A. N.A.

PZ-T603-1 Disco de ruptura N.A. N.A.

VS-T603-1 Válvula automática todo-






N.A. Neumática

VS-T603-4 Válvula automática todo-nada salida refrigerante

N.A. Neumática

N.A. Neumática

iPR B3 Eléctrica



Página 85 de 163

3.3.2.7. Área 800




EQUIPO LAZO DE

CONTROL

ÍTEM


T801a

L-T801a-1 LIT-T801a-1 Sensor de nivel Levelflex FMP54 Eléctrica

LCV-T801a-1 Válvula reguladora nivel N.A. Neumática

L-T801a-2

LIT-T801a-2 Sensor de nivel máximo SITRANS LVL100 Eléctrica

LIT-T801a-3 Sensor de nivel mínimo SITRANS LVL100 Eléctrica

LCV-T801a-1 Válvula reguladora nivel N.A. Neumática



Página 86 de 163

3.4. Descripción de los lazos de control

En este apartado se describen los lazos de control implementados en la planta

de INDOXETH5. Se explicará su funcionalidad y se presentará un esquema de la

configuración. En el esquema aparecen los elementos principales que

componen el sistema y el quipo donde se aplica.

Los lazos siguen la nomenclatura explicada anteriormente y están ordenador

por áreas y equipos. Debido a que hay lazos de control que tienen la misma

función, pero están en líneas diferentes, por ejemplo: el lazo T-R201a-1 y el T-

R201b-1, tienen la misma función, controlar la temperatura del reactor, pero

uno se aplica al reactor de la línea A y el otro en el reactor de la línea B. En

estos casos, se explicará cómo lazo T-R201-1, sin diferenciar entre líneas.

3.4.1. Área 100

3.4.1.1. Mezclador M101

Lazo F-M101-1

El objetivo del lazo F-M101-1 es controlar el caudal con el que entra el etileno

en planta. Debido a que este etileno viene por tubería, se debe controlar que su

caudal y en función de eso, adaptar el caudal de oxígeno para que la relación de

materias primas se mantenga lo más constante posible para que la operatividad

de nuestra planta sea la calculada. Aun así, este lazo está muy coordinado con

el lazo C-M101-1, el cual modificará también el caudal de oxígeno en función de

la concentración de etileno.



Página 87 de 163

ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO

Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO F-M101-1 Área 100 Localización: La Canonja

LAZOS ANÁLOGOS COMPONENTES DEL LAZO

F-M101-1

FIT-M101-1

FIT-M101-2

FCV-M101-1

FIC-M101-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 88 de 163

Lazo C-M101-1

El objetivo de este lazo es controlar la pureza, es decir, la concentración de

entrada de los reactivos (etileno y oxigeno). En función de la concentración de

etileno, a partir de un control ratio, mantendrá la proporción de etileno y

oxigeno correcta, modificando el caudal de oxígeno, para que se lleve a cabo el

proceso de producción correcto.



Página 89 de 163

ESPECIFICACIÓN DE LAZO DE CONTROL

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE ETILENO

Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO C-M101-1 Área 100 Localización: La Canonja


C-M101-1

CIT-M101-1

CIT-M101-2

FCV-M101-1

CIC-M101-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 90 de 163

3.4.1.2. Mezcladores M102a y M102b

Lazo F-M102-1

Este lazo de control se encarga de mantener la relación entre el caudal de

reactivos puros y la recirculación que viene del primer absorbedor. Para ello

controla el caudal de las dos entradas al mezclador y en el caso de variar el

caudal y, por lo tanto, perder la relación, modifica el caudal de materia prima

para volver al equilibrio. Este lazo de control está muy unido al C-M102-1.



Página 91 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO F-M102-1 Área 100 Localización: La Canonja


F-M102a-1 F-M102b-1

FIT-M102a-1 FIT-M102b-1

FIT-M102a-2 FIT-M102b-2

FCV-M102a-1 FCV-M102b-1

FIC-M102a-1 FIC-M102b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 92 de 163

Lazo C-M102-1

Este lazo de control se encarga de mantener la relación entre composiciones de

reactivos puros y la recirculación a partir de su caudal. Es decir, en el momento

que varíe mínimamente las composiciones, se adaptará el caudal de materia

prima para mantener las proporciones y, por lo tanto, el correcto

funcionamiento del proceso. Por otro lado, si las composiciones de la

recirculación varían mucho, puede significar que hay algún error en el proceso.

En ese caso, se activaría una alarma y automáticamente se cerraría la válvula de

entrada de recirculación al mezclador y se abriría la válvula que dirigiría esa

recirculación a la chimenea.



Página 93 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO C-M102-1 Área 100 Localización: La Canonja


C-M102a-1 C-M102b-1

CIT-M102a-1 CIT-M102b-1

CIT-M102a-2 CIT-M102b-2

FCV-M102a-1 FCV-M102b-1

FIC-M102a-1 FIC-M102b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 94 de 163

3.4.2. Área 200

3.4.2.1. Reactores R201a y R201b

Lazo T-R201-1 y T-R201-2

El lazo de control T-R201-1 se encarga de mantener la temperatura del reactor

lo más constante posible en 270°C. Para ello, modifica el caudal de refrigerante

o cuanto se calienta la corriente de entrada al reactor en los intercambiadores

que hay justo en la entrada del mismo. Además, este control ayuda a ver si hay

una mínima variación en la temperatura, la cual cosa significará que en el

reactor hay algo que no está ocurriendo correctamente.

El lazo de control T-R201-2 se encarga de mantener la temperatura del

refrigerante dentro de los rangos establecidos para un correcto intercambio de

calor. Además, debido a que la temperatura de salida del refrigerante depende

del calor intercambiado con el reactor y, por lo tanto, con la temperatura del

reactor; en el caso de que se viera una temperatura de salida de refrigerante

fuera de los rangos y no se viera dicha modificación en la salida del reactor,

quería decir que el control de temperatura del reactor no funciona

correctamente. Por lo tanto, este control funciona también como posible

identificador de errores.



Página 95 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO T-R201-1 y T-R201-2 Área 200 Localización: La Canonja


T-R201a-1 T-R201a-2 T-R201b-1 T-R201b-2

TT-R201a-1 TCV-R201a-1 TT-R201b-1 TCV-R201b-1

TT-R201a-2 FCV-R201a-1 TT-R201b-2 FCV-R201b-1

TT-R201a-3 TIC-R201a-1 TT-R201b-3 TIC-R201b-1

TT-R201a-4 TIC-R201a-2 TT-R201b-4 TIC-R201b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 96 de 163

Lazo F-R201-1 y F-R201-2

El objetivo del lazo F-R201-1 es controlar el caudal de refrigerante que entra y

sale del reactor, para saber si hay posibles fugas, pero, principalmente, para

poder controlar su caudal en función de la necesidad de intercambio de calor.

Es decir, este lazo de control va muy ligado a los lazos T-R201-1 y T-R201-2.

El objetivo del lazo F-R201-2 es controlar que la relación entre el caudal en la

entrada y la salida del reactor sea constante, en el momento que no sea así, si

la variación es muy pequeña se corregirá el caudal en la entrada del reactor,

pero si la variación es muy grande, significará un error en la reacción y, por lo

tanto, un posible problema en el funcionamiento de dicho reactor.



Página 97 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO F-R201-1 y F-R201-2 Área 200 Localización: La Canonja


F-R201a-1 F-R201a-2 F-R201b-1 F-R201b-2

FIT-R201a-1 FCV-R201a-2 FIT-R201b-1 FCV-R201b-2

FIT-R201a-2 FCV-R201a-1 FIT-R201b-2 FCV-R201b-1

FIT-R201a-3 FIC-R201a-1 FIT-R201b-3 FIC-R201b-1

FIT-R201a-4 FIC-R201a-2 FIT-R201b-4 FIC-R201b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 98 de 163

Lazo P-R201-1

Este lazo de control se encarga de mantener la presión del reactor constante.

Principalmente solo se modificará, cuando sea necesario, la presión de entrada

al reactor. Aun así, el reactor cuenta con válvulas de seguridad que, en el caso

de detectar presiones inusuales y peligrosas, aliviaran dicha presión del reactor.



Página 99 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO P-R201-1 Área 200 Localización: La Canonja


P-R201a-1 P-R201b-1

PIT-R201a-1 PIT-R201b-1

PIT-R201a-2 PIT-R201b-2

PIC-R201a-1 PIC-R201b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 100 de 163

3.4.3. Área 300

3.4.3.1. Absorbedores W301a y W301b

Lazo L-W301-1 y L-W301-2

El objetivo del lazo L-W301-1 es controlar el nivel del tanque de forma

continua. Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se

controlarán los caudales de entrada y salida del absorbedor, regulándolos

cuando sea necesario. Además, se tendrá una válvula que en el momento en

que se detecte un nivel demasiado alto, se vaciará el equipo parcial o

totalmente.

El objetivo del lazo L-W301-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque,

es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando

detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma

avisando del alto nivel.

Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro, pero nunca

debería llegar a saltar ninguna alarma con un correcto funcionamiento de la

planta.



Página 101 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO L-W301-1 y L-W301-2 Área 300 Localización: La Canonja


L-W301a-1 L-W301a-2 L-W301b-1 L-W301b-2

LIT-W301a-1 LAH-W301a-1 LIT-W301b-1 LBH-W301b-1

LIT-W301a-2 LIC-W301a-1 LIT-W301b-2 LIC-W301b-1

LCV-W301a-1 LIC-W301a-1 LCV-W301b-1 LIC-W301b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 102 de 163

Lazo T-W301-1

Este lazo de control se encarga de regular la temperatura de entrada al

absorbedor a partir del calor del intercambiador H301 que hay en la entrada de

dicho equipo. Se regula la temperatura de la corriente de entrada debido a que,

si la temperatura se encuentra fuera del rango, la absorción se puede ver

modificada y no llevarse a cabo como debería.



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Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO T-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja


T-W301a-1 T-W301b-1

TT-W301a-1 TT-W301a-3 TT-W301b-1 TT-W301b-3


TCV-W301a-1 TIC-W301a-1 TCV-W301b-1 TIC-W301b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 104 de 163

Lazo F-W301-1

El objetivo de este lazo es mantener la relación entre el caudal de entrada de

producto al absorbedor y el caudal de entrada de absorbente (agua). Al

mantener esta relación, la absorción se llevará a cabo correctamente y se podrá

separar el óxido de etileno de los subproductos.



Página 105 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO F-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja


F-W301a-1 F-W301b-1

FIT-W301a-1 FIT-W301a-3 FIT-W301b-1 FIT-W301b-3


FCV-W301a-1 FIC-W301a-1 FCV-W301b-1 FIC-W301b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 106 de 163

Lazo P-W301-1

Este lazo de control se encarga de mantener la presión del absorbedor

constante. Principalmente solo se modificará, cuando sea necesario, la presión

de entrada al absorbedor. Aun así, el absorbedor cuenta con válvulas de

seguridad que, en el caso de detectar presiones inusuales y peligrosas, aliviaran

dicha presión del equipo.



Página 107 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO P-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja


P-W301a-1 P-W301b-1

PIT-W301a-1 PIT-W301a-4 PIT-W301b-1 PIT-W301b-4


PIC-W301a-1 PIC-W301b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 108 de 163

Lazo C-W301-1

Este lazo de control se encarga de comprobar la concentración de entrada del

líquido absorbente, en este caso, agua. Si la concentración sale fuera de los

rangos saltará una alarma y se deberán tomar medidas al respecto.



Página 109 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 31/05/2020

LAZO C-W301-1 Área 300 Localización: La Canonja


C-W301a-1 C-W301b-1

CIT-W301a-1

CIC-W301a-1

CIT-W301b-1

CIC-W301b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 110 de 163

3.4.3.2. Absorbedores W302a y W302b

Lazo L-W302-1 y L-W302-2

El objetivo del lazo L-W302-1 es controlar el nivel del tanque de forma

continua, es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se

controlarán los caudales de entrada y salida del absorbedor, regulándolos



totalmente.

El objetivo del lazo L-W302-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque,



avisando del alto nivel.



planta.



Página 111 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-W302-1 y L-W302-2 Área 300 Localización: La Canonja


L-W302a-1 L-W302a-2 L-W302b-1 L-W302b-1

LIT-W302a-1 LIT-W302a-2 LIT-W302b-1 LIT-W302b-2

LCV-W302a-1 LAH-W302a-1 LCV-W302b-1 LAH-W302b-1

LIC-W302a-1 LIC-W302a-1 LIC-W302b-1 LIC-W302b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 112 de 163

Lazo T-W302-1


absorbedor a partir del calor del intercambiador H302 que hay en la entrada de

dicho equipo. Se regula la temperatura de la corriente de entrada debido a que,

si la temperatura se encuentra fuera del rango, la absorción se puede ver




Página 113 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO T-W302-1 Área 300 Localización: La Canonja


T-W302a-1 T-W302b-1



TCV-W302a-1 TIC-W302a-1 TCV-W302b-1 TIC-W302b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 114 de 163

Lazo F-W302-1

El objetivo de este lazo es mantener la relación entre el caudal de entrada de

producto al absorbedor y el caudal de entrada de absorbente (agua). Al

mantener esta relación, la absorción se llevará a cabo correctamente y se podrá

separar el óxido de etileno de los subproductos.



Página 115 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO F-W302-1 Área 300 Localización: La Canonja


F-W302a-1 F-W302b-1



FCV-W302a-1 FIC-W302a-1 FCV-W302b-1 FIC-W302b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 116 de 163

Lazo P-W302-1

Este lazo de control se encarga de mantener la presión del absorbedor

constante. Principalmente solo se modificará, cuando sea necesario, la presión

de entrada al absorbedor. Aun así, el absorbedor cuenta con válvulas de

seguridad que, en el caso de detectar presiones inusuales y peligrosas, aliviaran

dicha presión del equipo.



Página 117 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO P-W302-1 Área 300 Localización: La Canonja


P-W302a-1 P-W302b-1



PIC-W302a-1 PIC-W302b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 118 de 163

Lazo C-W302-1 y C-W302-2

El objetivo del lazo C-W302-1 es controlar los gases de salida del absorbedor.

De esta manera, no solo se sabrá qué tipo de gases habrá que quemar en la

chimenea, sino que nos dará información sobre si la absorción se está llevando

a cabo correctamente o no.

El lazo de control C-W302-2 se encarga de comprobar la concentración de

entrada del líquido absorbente, en este caso, agua. Si la concentración sale

fuera de los rangos saltará una alarma y se deberán tomar medidas al respecto.



Página 119 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO C-W302-1 y C-W302-2 Área 300 Localización: La Canonja


C-W302a-1 C-W302a-2 C-W302b-1 C-W302b-2

CIT-W302a-1 CIT-W302b-1

CIT-W302a-2 CIT-W302b-2

CIC-W302a-1 CIC-W302b-1

CIC-W302a-2 CIC-W302b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 120 de 163

3.4.4. Área 400

3.4.4.1. Separadores S401a y S401b

Lazo L-S401-1

El objetivo de este lazo es controlar de forma On-Off el nivel del tanque, es

decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán cuando detecten

que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una alarma avisando

del alto nivel.

Este tipo de lazo sirve como seguridad, pero nunca debería llegar a saltar

ninguna alarma con un correcto funcionamiento de la planta.



Página 121 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-S401-1 Área 400 Localización: La Canonja


L-S401a-1 L-S401b-1

LIT-S401a-1 LIT-S401b-1

LCV-S401a-1 LCV-S401b-1

LAH-S401a-1 LAH-S401b-1

LIC-S401a-1 LIC-S401b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 122 de 163

Lazo T-S401-1


separador a partir del calor del intercambiador que hay en la entrada de dicho

equipo. Se regula la temperatura de la corriente de entrada debido a que, si la

temperatura se encuentra fuera del rango, la separación se puede ver




Página 123 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO T-S401-1 Área 400 Localización: La Canonja


T-S401a-1 T-S401b-1

TT-S401a-1 TT-S401b-1

TCV-S401a-1 TCV-S401b-1

TIC-S401a-1 TIC-S401b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 124 de 163

Lazo P-S401-1

Este lazo de control irá muy unido al lazo anterior (F-S401-1) ya que se

controlará la presión del separador, y en el caso de que sea necesaria alguna

modificación, se hará a partir de la bomba que hay justo antes de entrar al

separador. Es decir, en el momento en que el caudal no sea correcto,

análogamente, la presión tampoco lo será y deberemos modificarlos a partir de

la bomba; y viceversa.



Página 125 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO P-S401-1 Área 400 Localización: La Canonja


P-S401a-1 P-S401a-1

PIT-S401a-1 PIT-S401b-1



PIC-S401a-1 PIC-S401b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 126 de 163

3.4.5. Área 500

3.4.5.1. Destiladores D501a y D501b

Lazo L-D501-1 y L-D501-2

El objetivo del lazo L-D501-1 es controlar el nivel del destilador de forma


controlarán los caudales de entrada y salida del destilador, regulándolos



totalmente.

El objetivo del lazo L-D501-2 es controlar de forma On-Off el nivel del

destilador, es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán

cuando detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una

alarma avisando del alto nivel.



planta.



Página 127 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-D501-1 y L-D501-2 Área 500 Localización: La Canonja


L-D501a-1 L-D501a-2 L-D501b-1 L-D501b-2

LIT-D501a-1 LCV-D501a-1 LIT-D501b-1 LCV-D501b-1

LIT-D501a-2 LAH-D501a-1 LIT-D501b-2 LAH-D501b-1

LIC-D501a-1 LIC-D501a-2 LIC-D501b-1 LIC-D501b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 128 de 163

Lazo T-D501-1

Este lazo de control se encarga de regular la relación de temperaturas entre el

reboiler y el condenser para que se mantenga la relación de condensación y

evaporación; y así mantener la destilación constante. Para ello, cuando sea

necesario, se irá modificando la temperatura del condenser.



Página 129 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO T-D501-1 Área 500 Localización: La Canonja


T-D501a-1 T-D501b-1

TT-D501a-4 TT-D501b-4

TT-D501a-5 TT-D501b-5

TCV-D501a-1 TCV-D501b-1

TIC-D501a-1 TIC-D501b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 130 de 163

Lazo F-D501-1

Este lazo de control está muy ligado con el anterior. Consiste en controlar la

relación de caudales del reboiler y del condenser, hecho que solo se puede

conseguir a partir de las temperaturas.



Página 131 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO F-D501-1 Área 500 Localización: La Canonja


F-D501a-1 F-D501b-1

FIT-D501a-2 FIT-D501b-2



FIC-D501a-1 FIC-D501b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 132 de 163

Lazo P-D501-1

El objetivo de este lazo es controlar la presión en la entrada del destilador, ya

que puede influir en el rendimiento de la destilación. Para ello se modificará,

cuando sea necesario, la presión de la corriente de entrada a partir de la bomba

que hay en dicha corriente.



Página 133 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO P-D501-1 Área 500 Localización: La Canonja


P-D501a-1 P-D501b-1

PIT-D501a-1 PIT-D501b-1



PIC-D501a-1 PIC-D501b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 134 de 163

3.4.5.2. Destiladores D502a y D502b

Lazo L-D502-1 y L-D502-2

El objetivo del lazo L-D502-1 es controlar el nivel del destilador de forma


controlarán los caudales de entrada y salida del destilador, regulándolos



totalmente.

El objetivo del lazo L-D502-2 es controlar de forma On-Off el nivel del

destilador, es decir, se usarán controles de horquilla los cuales solo actuarán

cuando detecten que el nivel llega a sus horquillas. En ese momento saltará una

alarma avisando del alto nivel.



planta.



Página 135 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-D502-1 y L-D502-2 Área 500 Localización: La Canonja


L-D502a-1 L-D502a-2 L-D502b-1 L-D502b-2

LIT-D502a-1 LCV-D502a-1 LIT-D502b-1 LCV-D502b-1

LIT-D502a-2 LAH-D502a-1 LIT-D502b-2 LAH-D502b-1

LIC-D502a-1 LIC-D502a-2 LIC-D502b-1 LIC-D502b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 136 de 163

Lazo T-D502-1 y T-D502-2

El lazo de control T-D502-1 se encarga de regular la relación de temperaturas

entre el reboiler y el condenser para que se mantenga la relación de

condensación y evaporación; y así mantener la destilación constante. Para ello,

cuando sea necesario, se irá modificando la temperatura del condenser.

El objetivo del lazo T-D502-2 es controlar la temperatura de la corriente de

entrada al destilador, ya que puede influir en el rendimiento de la destilación.

Para ello se modificará, cuando sea necesario, el intercambio de calor del

intercambiador H501 de la corriente de entrada.



Página 137 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO T-D502-1 y T-D502-2 Área 500 Localización: La Canonja


T-D502a-1 T-D502a-2 T-D502b-1 T-D502b-2

TT-D502a-1 TCV-D502a-1 TT-D502b-1 TCV-D502b-1

TT-D502a-4 TCV-D502a-2 TT-D502b-4 TCV-D502b-2

TT-D502a-5 TIC-D502a-1 TT-D502b-5 TIC-D502b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 138 de 163

Lazo F-D502-1

Este lazo de control está muy ligado con el anterior. Consiste en controlar la

relación de caudales del reboiler y del condenser, hecho que solo se puede

conseguir a partir de las temperaturas.



Página 139 de 163


Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO F-D502-1 Área 500 Localización: La Canonja


F-D502a-1 F-D502b-1




FIC-D502a-1 FIC-D502b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 140 de 163

Lazo P-D502-1

El objetivo de este lazo es controlar la presión el destilador, ya que puede

influir en el rendimiento de la destilación. Para ello se modificará, cuando sea

necesario, la presión en el destilador a partir de los caudales de reboiler y

condenser o, en el caso que fuera necesario, de las válvulas de seguridad.



Página 141 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO P-D502-1 Área 500 Localización: La Canonja


P-D502a-1 P-D502b-1




PIC-D502a-1 PIC-D502b-1

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 142 de 163

3.4.6. Área 600

3.4.6.1. Tanques almacenamiento óxido de etileno T601a,

T602a, T601b, T602b

En este caso los 4 tanques de almacenamiento de óxido de etileno tendrán las

mismas características y lazos de control, por lo tanto, se describirá el del T601a

y los demás serán exactamente iguales.

Lazo L-T601a-1 y L-T601a-2

El objetivo del lazo L-T601a-1 es controlar el nivel del tanque de forma


tendrá una válvula que en el momento en que se detecte un nivel demasiado

alto, se vaciará el equipo parcial o totalmente.

El objetivo del lazo L-T601a-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque,



avisando del alto nivel. Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo

en el otro.



Página 143 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-T601a-1 y L-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja


L-T601a-1 L-T601a-2 L-T602a-1 L-T602a-2 L-T601b-1 L-T601b-2 L-T602b-1 L-T602b-2

LIT-T601a/b-1 LCV-T601a/b-1 LIT-T602a/b-1 LCV-T602a/b-1

LIT-T601a/b-2 LAH-T601a/b-1 LIT-T602a/b-2 LAH-T602a/b-1

LIT-T601a/b-3 LAL-T601a/b-1 LIT-T602a/b-3 LAL-T602a/b-1

LIT-T601a/b-4 LIC-T601a/b-1 LIT-T602a/b-4 LIC-T602a/b-1

LIC-T601a/b-2 LIC-T602a/b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 144 de 163

Lazo T-T601a-1 y T-T601a-2

El lazo de control T-T601a-1 se encarga de mantener la temperatura del tanque

lo más constante posible y por debajo de los 5°C. Para ello, modifica el caudal

de refrigerante. Además, este control ayuda a ver si hay una mínima variación

en la temperatura, la cual cosa significará que en el tanque hay algo que no

está ocurriendo correctamente.

El lazo de control T-T601a-2 se encarga de mantener la temperatura del


calor con el tanque de óxido de etileno. Además, debido a que la temperatura

de salida del refrigerante depende del calor intercambiado con el tanque y, por

lo tanto, con la temperatura del tanque; en el caso de que se viera una

temperatura de salida de refrigerante fuera de los rangos y no se viera dicha

modificación en la temperatura del tanque, quería decir que el control de

temperatura del tanque no funciona correctamente. Por lo tanto, este control

funciona también como posible identificador de errores.



Página 145 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO T-T601a-1 y T-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja


T-T601a-1 T-T601a-2 T-T602a-1 T-T602a-2 T-T601b-1 T-T601b-2 T-T602b-1 T-T602b-2

TT-T601a/b-1 TT-T601a/b-3 TT-T602a/b-1 TT-T602a/b-3

TT-T601a/b-2 TT-T601a/b-4 TT-T602a/b-2 TT-T602a/b-4

TIC-T601a/b-1 FCV-T601a/b-1 TIC-T602a/b-1 FCV-T602a/b-1

TIC-T601a/b-2 TIC-T602a/b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 146 de 163

Lazo F-T601a-1 y F-T601a-2

El lazo de control F-T601a-1 modificará el caudal de entrada del tanque de

óxido de etileno en función de a como de lleno este, ya que depende de lo lleno

que este, se va a necesitar más o menos caudal, tanto de óxido de etileno como

de nitrógeno para compensar la presión.

El objetivo del lazo F-T601a-2 es controlar el caudal de refrigerante que entra y

sale del tanque, para saber si hay posibles fugas, pero, principalmente, para


Es decir, este lazo de control va muy ligado a los lazos T-T601a-1 y T-T601a-2.



Página 147 de 163



Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO F-T601a-1 y F-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja


F-T601a-1 F-T601a-2 F-T602a-1 F-T602a-2 F-T601b-1 F-T601b-2 F-T602b-1 F-T602b-2

FIT-T601a/b-1 FIT-T601a/b-3 FIT-T602a/b-1 FIT-T602a/b-3

FIT-T601a/b-2 FCV-T601a/b-1 FIT-T602a/b-2 FCV-T602a/b-1

FIC-T601a/b-1 FCV-T601a/b-2 FIC-T602a/b-1 FCV-T602a/b-2

FIC-T601a/b-2 FIC-T602a/b-2

CA

MP

O

SALA

DE

CO

NTR

OL



Página 148 de 163

Lazo P-T601a-1

Este lazo de control se encarga de mantener la presión del tanque de óxido de

etileno constante compensando con nitrógeno. Principalmente al ser un tanque

con contenido en fase líquida (gas licuado) y sin reacción, solamente se deberá

compensar con más o menos nitrógeno depende lo lleno que este. En el

momento en que esta presión aumente significará que el óxido de etileno se

está evaporando y por lo tanto el control de temperatura, la compensación de

nitrógeno o la refrigeración han dejado de funcionar. Aun así, el tanque cuenta

con válvulas de seguridad que, en el caso de detectar presiones inusuales y

peligrosas, aliviaran dicha presión del equipo.



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Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-T601a-1 y L-T601a-2 Área 600 Localización: La Canonja


P-T601a-1 P-T601a-2 P-T602a-1 P-T602a-2 P-T601b-1 P-T601b-2 P-T602b-1 P-T602b-2

PIT-T601a/b-1 PAH-T601a/b-1 PIT-T602a/b-1 PAH-T602a/b-1

PIT-T601a/b-2 PAL-T601a/b-1 PIT-T602a/b-2 PAL-T602a/b-1

PIC-T601a/b-1 PIC-T602a/b-1

CA

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DE

CO

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3.4.6.2. Tanque almacenamiento nitrógeno T-603

Lazo L-T603-1 y L-T603-2

El objetivo del lazo L-T603-1 es controlar el nivel del tanque de forma continua.

Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se tendrá una

válvula que en el momento en que se detecte un nivel demasiado alto, se

vaciará el equipo parcial o totalmente.

El objetivo del lazo L-T603-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque, es



del alto nivel. Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro.



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Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-T603-1 y L-T603-2 Área 600 Localización: La Canonja


L-T603-1 L-T603-2

LIT-T603-1 LCV-T603-1

LIT-T603-2 LAH-T603-1

LIT-T603-3 LAL-T603-1

LIT-T603-4 LIC-T603-2

LIC-T603-1

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DE

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Lazo T-T603-1 y T-T603-2

El lazo de control T-T603-1 se encarga de mantener la temperatura del tanque

lo más constante posible y por debajo de los -196°C. Para ello, modifica el

caudal de refrigerante. Además, este control ayuda a ver si hay una mínima

variación en la temperatura, la cual cosa significará que en el tanque hay algo

que no está ocurriendo correctamente.

El lazo de control T-T603-2 se encarga de mantener la temperatura del


calor con el tanque de nitrógeno. Además, debido a que la temperatura de

salida del refrigerante depende del calor intercambiado con el tanque y, por lo

tanto, con la temperatura del tanque; en el caso de que se viera una

temperatura de salida de refrigerante fuera de los rangos y no se viera dicha

modificación en la temperatura del tanque, quería decir que el control de

temperatura del tanque no funciona correctamente. Por lo tanto, este control

funciona también como posible identificador de errores.



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Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO T-T603-1 y T-T603-2 Área 600 Localización: La Canonja


T-T603-1 T-T603-2

TT-T603-1 TT-T603-4

TT-T603-2 FCV-T603-1

TT-T603-3 TIC-T603-2

TIC-T603-1

CA

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Lazo F-T603-1 y F-T603-2

El lazo de control F-T603-1 modificará el caudal de salida del tanque de

nitrógeno en función de a donde vaya ese nitrógeno, ya que depende la función

que deba realizar se va a necesitar más o menos caudal.

El objetivo del lazo F-T603-2 es controlar el caudal de refrigerante que entra y

sale del tanque, para saber si hay posibles fugas, pero, principalmente, para


Es decir, este lazo de control va muy ligado a los lazos T-T603-1 y T-T603-2.



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Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO F-T603-1 y F-T603-2 Área 600 Localización: La Canonja


F-T603-1 F-T603-2

FIT-T603-1 FCV-T603-1

FIT-T603-2 FCV-T603-2

FIT-T603-3 FIC-T603-2

FIC-T603-1

CA

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SALA

DE

CO

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Lazo P-T603-1

Este lazo de control se encarga de mantener la presión del tanque de nitrógeno

constante. Principalmente al ser un tanque con contenido en fase líquida (gas

licuado) y sin reacción, no debería aumentar la presión si se mantiene un buen

control de temperatura. En el momento en que esta presión aumente

significará que el nitrógeno se está evaporando y, por lo tanto, el control de

temperatura o la refrigeración han dejado de funcionar. Aun así, el tanque

cuenta con válvulas de seguridad que, en el caso de detectar presiones

inusuales y peligrosas, aliviaran dicha presión del equipo.



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Hoja 1/1 Fecha:

LAZO P-T603-1 Área 600 Localización: La Canonja


P-T603-1

PIT-T603-1

PIT-T603-2

PIC-T603-1

PAH-T603-1 PAL-T603-1

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3.4.7. Área 800

3.4.7.1. Embalse de agua T801

Lazo L-T801-1 y L-T801-2

El objetivo del lazo L-T801-1 es controlar el nivel del tanque de forma continua.

Es decir, sabremos a que nivel estará en todo momento. Para ello se tendrá una

válvula que en el momento en que se detecte un nivel demasiado alto, se

vaciará el equipo parcial o totalmente.

El objetivo del lazo L-T801-2 es controlar de forma On-Off el nivel del tanque, es



del alto nivel. Este tipo de lazo sirve como seguridad en caso de fallo en el otro

(L-T801-1).



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Hoja 1/1 Fecha: 01/06/2020

LAZO L-T801-1 y L-T801-2 Área 800 Localización: La Canonja


L-T801-1 L-T801-2

LIT-T801-1 LAH-T801-1

LIT-T801-2 LAL-T801-1

LIT-T801-3 LIC-T801-1

LCV-T801-1 LIC-T801-2

CA

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O

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DE

CO

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planta para la fabricaciÓn de Óxido de etileno

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