planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de...

INFORME PREVENTIVO

INFORME PREVENTIVO DE LA

MANIFESTACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES

IGUALA, GUERRERO

MAYO DEL 2002

I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN

a) Nombre y ubicación del proyecto

1. CLAVE DEL PROYECTO (PARA SER LLENADO POR LA SECRETARÍA)2. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL MUNICIPIO DE IGUALA, GUERRERO.3. UBICADA EN TERRENOS DEL EJIDO IGUALA.

3.1. CÓDIGO POSTAL3.2. IGUALA3.3. IGUALA3.4. GUERRERO

4. DIMENSIONES DEL PROYECTO, DE ACUERDO CON LAS SIGUIENTES VARIANTES: Características del proyecto Información que se deberá proporcionar

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 65,600 metros cuadrados

Proyectos dispersos en una zona o regiónTanque de almacenamiento de agua tratada

10,000 metros cuadrados

Proyectos lineales Emisor de Aguas Tratadas

8 kilómetros lineales de conducción

5. DATOS DEL SECTOR Y TIPO DE PROYECTO

5.1. SECTOR: COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA5.2. SUBSECTOR: SISTEMA MUNICIPAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

5.3. TIPO DE PROYECTO: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

b) Datos generales del promovente

1. ODIS ASVERSA, S.A. DE C.V.

2. RFC: OAS-000203-K43

3.

4.

6. CURP

file:///C|/Documents%20and%20Settings/Captura/Escritorio/proteccion%20de%20Datos%20Meli/GRO/estudios/2002/12GE2002HD031.html (1 de 39) [20/11/2009 05:28:53 p.m.]

Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG

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7. PASEO DE LA REFORMA No. 155-1er. PISO.

E-

c) Datos generales del responsable de la elaboración del informe preventivo

1.

2.

3.

1. Naturaleza del proyecto

Proporcionar la información general que se solicita en la tabla No. 1

Tabla No. 1. Naturaleza del proyectoNaturaleza del proyecto Marcar con una cruz la

modalidad que corresponda Obra nueva XAmpliación y/o modificación Rehabilitación y/o reapertura Obra complementaria (asociada o de servicios) Otras (describir) Descripción CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SANITARIAS

RESIDUALES DEL MUNICIPIO DE IGUALA GUERRERO, CON EL SISTEMA ODIS SOLIQUTOR, CONTENIENDO SISTEMAS DE PRETRATAMIENTO (CRIBADO GRUESO) TRATAMIENTO PRIMARIO Y SECUNDARIO CON MANEJO Y DISAPOSICION DE LODOS RESIDUALES.

Justificación CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS 001-ECOL Y 002 ECOL DE 1996, SEGÚN DECRETO DEL DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIÓN DEL MES DE OCTUBRE DEL AÑO 2340 Y POR LAS RAZONES DEL RESCATE ECOLÓGICO DE LAS CUENCAS, ASI COMO EL REUSO DE LAS AGUAS RESIDUALES.

Objetivos TRATAMIENTO Y REUSO DE LAS AGUAS RESIDUALES DEL MUNICIPIO.

Inversión en pesos

Total Infraestructura Prevención y mitigación3,075,000.00 USD

SIN APORTACION 350,000.00 M.N.

Capacidad productiva o de servicios

SE GENERARAN DE LA PLANTA EN OPERACIÓN AL 100 % 232 LITROS POR SEGUNDO DE AGUA RESIDUAL TRATADA.

Políticas de crecimiento a futuro

EL CRECIMIENTO DE LA PLANTA SE DARA EN FUNCION DIRECTA CON EL INCREMENTO EN LA POBLACIÓN DEL MUNICIPIO.


Protección de datos personales LFTAIPG






DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG

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2. Usos del suelo El uso de suelo actual permitido en el terreno donde se construirá la planta es industrial compatible con servicios e infraestructura, el uso de suelo permitido de la zona colindante es de habitacional, compatible con comercio al detalle y servicios, compatible con industria pequeña y prohibido el uso industrial, y servicios al auto transporte. Clasificación de usos del suelo

A. Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y su área de influencia.B. Uso(s) del suelo permitido(s) en el sitio o área del proyecto, de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.C. Uso del suelo propuesto por el proyecto.D. Uso del suelo condicionado o restringido de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.E. Uso prohibido del suelo de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.

Tabla No. 1. Usos del sueloNúm. Usos del suelo Clave A B C D E

1 Agrícola Ag 52 Pecuario P 53 Forestal Fo 4 Pesquero Pe 5 Acuícola Ac 6 Asentamientos humanos1 Ah 3 7 Infraestructura If 2 8 Turístico Tu 4 9 Industrial In 1 10 Minero Mi 611 Conservación ecológica2 Ff, Cn 12 Áreas de atención prioritaria3 An 13 Actividades marinas M 5

1 Incluye localidades urbanas, suburbanas y rurales.2 Incluye las categorías Flora y fauna (Ff) y Corredor natural (Cn).3 Incluye áreas naturales protegidas, zonas de interés histórico y cultural, y zonas de protección especial.

3. Usos de los cuerpos de agua Cabe señalar que el proyecto no se establecerá en ningún cuerpo de agua existente, pero por su estrecha relación con este factor y que tendrá impactos positivos en los vasos y cauces por donde actualmente atraviesa, se mencionan en la siguiente tabla los usos actuales de los cuerpos aportantes al sistema y sus descargas. Clasificación de los usos del agua:

A. Uso actual del agua. Actividades que se realizan en el(los) cuerpo(s) de agua (o usos predominantes que se les da) y que se verían afectados por la realización del proyecto. B. Usos permitidos de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.C. Usos restringidos del agua de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.D. Usos prohibidos del agua de acuerdo con los instrumentos normativos y de planeación.

Tabla No. 2. Usos de los cuerpos de agua

Núm. Usos de los cuerpos de agua Clave A B C D1 Abastecimiento público Ap X X 2 Recreación Re X 3 Caza, pesca, acuacultura Pe X 4 Conservación de la vida acuática Co X 5 Industria In X6 Agricultura Ag X X 7 Ganadería P X X 8 Navegación Nv X9 Transporte de desechos Td X10 Generación de energía eléctrica Ge X11 Control de inundaciones Ci X12 Tratamiento de aguas residuales Tr X13 Otro (especificar)

4.-Atributos relevantes del proyecto por sus efectos potenciales en el ambiente En el tratamiento de las aguas residuales del municipio de Iguala, se utilizara el sistema denominado Odis Soliquator, que es un sistema dinámico de tratamiento patentado, con grandes ventajas sobre los sistemas tradicionales conocidos en nuestro país, la eficiencia de tratamiento y el tiempo de proceso, que no rebasa las 18 horas en operación normal, comparado con otros sistemas con el de Biodiscos que es de 8 días o el de Lagunas de Aireación extendida que puede ser desde 28 hasta 60 días, logra que al evitar grandes concentraciones de agua residual cruda, se emitan olores que afectan directamente al ambiente, así como la proliferación de fauna nociva, considerando que la planta se establecerá a una distancia relativamente corta de la ciudad industrial y de asentamientos humanos existentes (2.5 y 3.5 kilómetros respectivamente). Los efectos potencialmente negativos que se generaran, serán solamente durante el proceso de construcción de la planta, cuyo periodo no excediendo a un año, y serán fundamentalmente por el movimiento de tierra y arcillas producto de la excavación y la conformación de los terraplenes de desplante de las estructuras, (ruido y emisión de polvos no tóxicos) Los efectos potencialmente positivos se darán en función a la recuperación y regeneración de los vasos y cauces


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que actualmente se siguen contaminando por la descarga de las aguas residuales crudas, la disminución considerable del uso de aguas extraídas del subsuelo para uso agrícola en el ejido Iguala, colaborando con esto al proyecto de dar exclusividad al consumo humano del agua de los mantos subterráneos. Los efectos de impacto equilibrados, se derivaran del establecimiento de la zona de producción agrícola, mediante la instalación de redes de riego con el agua residual tratada, que si bien por el echo de contar con agua en todos los ciclos agrícolas de la región, el deterioro del suelo se acelerara, sin embargo se propone como medida de mitigación, la incorporación de compostas obtenidas de los lodos residuales de la planta, para que actúen como mejoradores del suelo. En la siguiente tabla se indican algunas características que presenta el proyecto estableciendo claramente las consideradas riesgosas y no riesgosas.

Tabla No. 3. Características relevantes del proyectoNúm. Características Marcar con una cruz la

(s) que corresponda(n) al proyecto

1 Realizará actividades altamente riesgosas 2 Generará, manejará, transportará materiales considerados

altamente riesgosos (incluidos materiales residuales)

3 Usará o manejará materiales radioactivos 4 Promoverá o requerirá el cambio de utilización de terrenos

forestales, selvas o zonas áridas.

5 Modificará la composición florística y faunística del área X6 Aprovechará y/o afectará poblaciones de especies que están

dentro de alguna categoría de protección

7 Modificará patrones hidrológicos y/o cauces naturales X8 Modificará patrones demográficos 9 Creará o reubicará centros de población

10 Incrementará significativamente la demanda de recursos naturales y/o de servicios

11 Requerirá de obras adicionales para cubrir sus demandas de servicios e insumos

X

12 Su área de influencia rebasará los límites del territorio nacional

5. Información general del proyecto

5.1. Superficie del predio o área del proyecto En la siguiente tabla se describe la distribución de las áreas a utilizar en el desarrollo del proyecto, considerando que este no necesariamente es la totalidad del terreno con que el municipio dispone para el cumplimiento de esta importante obra de infraestructura. la superficie de obra indicada en el renglón final, corresponde a la línea de conducción de agua residual tratada al sitio donde se ubicara la Zona de Producción Agrícola, donde se ubicara el tanque de agua tratada y que corresponde a terrenos del ejido Iguala. la sección de construcción de esta obra que se realizara con tubería de polipropileno de alta densidad y alto peso molecular, (100% ecológica) material que no genera filtraciones al subsuelo y es totalmente inerte a la reacción con cualquier tipo de elementos químicos, será de 80 centímetros de ancho, 180 centímetros de profundidad y 8 kilómetros de longitud. el impacto ambiental generado, será solo temporal, durante el proceso de construcción pues una vez concluido, se podrá desarrollar flora en prácticamente la totalidad del área utilizada con excepción de árboles o arbustos de raíces pivotantes.

Tabla No. 5. Superficie del predio

Superficie de ocupación Superficie m2 Porcentaje

Superficie total del predio o área del proyecto 65,600 100

Infraestructura operativa (instalaciones en donde se desarrolla la actividad principal del proyecto)

6,004 9.15

Infraestructura de apoyo y servicios (instalaciones en donde se realizan las actividades complementarias a la actividad principal; por ejemplo, comedores para trabajadores, talleres de mantenimiento del equipo y maquinaria, casetas de vigilancia, etcétera)

257 0.40

Vialidades y estacionamientos 12,081 18.50

Áreas verdes o recreativas 18,121 27.50

Áreas naturales (zonas que serán destinadas para un futuro crecimiento del proyecto)

29,137 44.45

Otras obras que no están especificadas en esta tabla 6,400

ANEXO 1

5.2. Situación legal del predio y/o del sitio del proyecto y tipo de propiedad El predio que se utilizara para la construcción de la Planta es propiedad del Municipio de Iguala, y será otorgado mediante contrato de comodato a ODIS ASVERSA, S.A. DE C.V. como empresa promovente, durante el periodo que dure la concesión.

5.3. Vías de acceso, al área donde se desarrollará la obra o actividad.


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Partiendo del punto de confluencia urbano (centro de la Ciudad) la vía principal de conducción al sitio es la Carretera Federal a Taxco, hasta el punto de intersección con el periférico norte sobre su carril de circulación de poniente a oriente, las vías secundarias de acceso serán a través de la Av. ciudad industrial, la Av. Industria Petrolera, y demás calles aportantes de la región; se ubica además el trayecto de la vía del ferrocarril que corre de noroeste a sureste y que puede considerar como vía alternativa de acceso o salida.

5.4. Disponibilidad de servicios y urbanización del área El sitio donde se pretende desarrollar el proyecto, por encontrarse dentro de la zona industrial cuenta con los servicios de agua potable (se utilizará solo para consumo humano y la preparación del polímero en una cantidad aproximada de 6 metros cúbicos por día). Servicio de drenaje y alcantarillado (no se utilizara) Energía Eléctrica (se cuenta con la factibilidad de suministro por parte de la CFE) Telefonía y transporte publico. De acuerdo a la información proporcionada por las autoridades correspondientes y al bajo nivel de consumo de los servicios que se requerirán, no se detecta problema alguno de suministro y prestación.

6. Características particulares del proyecto El proyecto consistirá en la construcción de tanques o depósitos de concreto armado con acero de refuerzo, que serán utilizados para la contención, transferencia y tratamiento de las aguas crudas, así como en la instalación de equipos prefabricados, incluso algunos de ellos en el extranjero, contendrá en todo el perímetro de la planta, un área ajardinada de 20 metros de ancho, que actuara como franja de protección ecológica, tendrá vialidades pavimentadas con recubrimientos impermeables que actúan como vías internas de comunicación, todo esto contenido por un muro perimetral que impedirá el transito de la posible fauna local, con la finalidad de evitar que se dañen con algún equipo en operación y se ahoguen en alguno de los tanques, que por su operación normal no es posible la instalación de barreras de protección en todo su perímetro, sino, solo en las áreas de circulación peatonal. Adicional a esto se asentaran los servicios al personal administrativo (oficinas) y de operación, (bodega, comedor, servicio de regaderas, sanitarios, primeros auxilios y caseta de vigilancia).

7. Obras asociadas Se consideran como obras asociadas al proyecto, la construcción del emisor de salida que conducirá el agua residual tratada al tanque de almacenamiento de la misma, también considerado como tal y que consistirá en un bordo de contención construido con arcilla y tepetate extraído de los cortes y excavaciones producto de la obra y recubierto de polilainer de alta densidad para evitar la filtración y perdida de las aguas tratadas. El emisor de llegada del agua residual cruda, es la única obra que se encuentra construida y en operación y que consideramos como obra asociada al proyecto.

8. Requerimiento de servicios se requerirá una dotación de agua potable de 3-4 m3 diarios que será utilizada para la dilución de los coagulantes utilizados en la optimización de la sedimentación en el proceso, así mismo para la operación de los equipos mecánicos y automáticos, como lo son motores de sopladores, bombas de alimentación y dosificación, compresor de aire para alimentación de válvulas neumáticas de actuación automática, se requiere el suministro de energía eléctrica a 440 volts, 60 hertz y 7,363 Kwh. por día.

9. Programa de trabajo

anexo 2 ODIS ASVERSA S.A. DE C.V.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPIO DE IGUALA DE LA INDEPENDENCIA, GUERRERO

PROGRAMA PARCIAL DE CONSTRUCCION DE LAS ESTRUCTURAS PRINCIPALES E INSTALACCION Y ARRANQUE

DE LA PLANTA. CONCEPTO MES UNO MES DOS MES TRES MES CUATRO

4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 30 31 1 2 3 4 5 6

78 9 10 10 11 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 31 1 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29

Trazo y nivelación de obras de preparación, iniciando con x x x localizaciòn sobre terreno natural, definir linderos, ejes de cortes en tanques, vialidad auxiliar y perfiles, referencias y ubicacón de las mismas Desmonte y desenraice del terreno natural, con matorral y huizache de edad avanzada. Despalme del terreno para quitar la capa de tierra vegetal, con terreno tipos "I" y "II" de hasta 20 centimetros de espesor con equipo, incluye arrastre dentro de la obra. Excavacion en conrtes y adicionales, bajo de la subrasante, en material tipo "I-II" con maquinaria. Carga con equipo de los materiales producto del desmonte y despalme Afine conformacion y compactacion del terreno natural en el area de desplante de estructuras y/o plataformas para 90% de la P.P. Std. con equipo pesado de 15 a 20 centimetros de espesor.


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Acarreo al primer kilometro de cualquier material y carga con maquinaria, medido suelto. Acarreo en camiòn de cualquier material, en los kilometros subsecuentes, medido suelto. Excavacion en cortes y adicionales, debajo de la subrasante en material tipo "III" Suministro de material de banco puesto en obra, incluye extraccion y carga con equipo mecanico, medido compactado Formacion y compactaiòn de terraplen, con material de banco compactado al 95% de la P.P. Std. Con equipo pesado, para plataforma principal. Sobre-acarreo de los materiales producto de las excavaciones para distancias de hasta 500 metros ( producto de cortes y adicionales debajo de la subrasante, ampliación y/o abatimiento de taludes) Agua empleaa para compactaciones Acarreo del agua empleada para compactaciones Acarreo al primer kilometro de cualquier material y carga con maquinaria medido suelto para conformar terraplenes Sobreacarreo de cualquier material, en los kilometros subsecuentes medido suelto. Suministro y habilitacion de acero para estructuras, tanque y plataformas de soliquators Colocación y armado de acero de refuerzo en estructuras y tanques Colocación y armado de acero de refuerzo en plataformas de soliquators Habilitacion y colocacion de cimbra en estructuras y tanbques Fabricacion y colocacion de concreto en estructuras, tanques y plataformas de soliquators inicio de construccion de obras perifericas, oficinas, cuartos, taller laboratorios etc.

LA LINEA INDICA LAS FECHAS DE INICIO QUE SE CONSIDERAN CRITICAS PARA EL ARRANQUE DE LA

ACTIVIDAD UBICADA INMEDIATAMENTE DEBAJO DE LA RUTA CRITICA.

ACTUALMENTE CONTAMOS CON LAS CONDICIONES TECNICAS Y DE EQUIPO PARA CUBRIR LOS TIEMPOS

ESTABLECIDOS EN LA RUTA CRITICA.


Elipse: V

Elipse: V

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10. Preparación del sitio y construcción

10.1. Preparación del sitio

Tomando en consideración las variantes básicas para el diseño de la planta, que son. La orientación de los vientos dominantes y el nivel de descarga de las aguas residuales, se tomo como nivel de construcción la cota arbitraria N=100 del plano topográfico con curvas de nivel que se presenta, con la finalidad de conducir las aguas al interior de la planta con el método de gravedad, evitando estaciones de bombeo innecesarias. En función de lo anterior, se propone un corte de nivelación adicional a los trabajos de desmonte y despalme, sobre la cota N=100, así como los cortes adicionales por debajo de la rasante de construcción en las áreas donde se desplantaran las estructuras (tanques). quedando estos cortes en la cota N= 97.20, depositándose sobre estas la capa de material de banco compactada al 90% de la P.P. utilizándose como base de construcción. La altura interior de los tanques será de 5.20 mts. por lo que la mitad de su altura se encontrara por debajo de la cota de construcción y la otra por encima de ésta. la razón de esta decisión se deriva de que los equipos de bombeo que alimentan los tanques soliquators funcionan con mayor eficiencia cuando la succión es directa sin la necesidad de elevar por vacío el gasto a bombear.

10.2. Construcción

Obra: El proyecto trata de una obra especial, consistente en un tanque se almacenamiento para alojar líquidos residuales urbanos de la población servidos del Municipio de Iguala, Gro. Sitio de la obra: el lugar de los trabajos se localiza en terrenos al oriente de la Iguala, Gro. y son señalados como Parcela No. 3 del Ejido definitivo del mismo nombre. capacidad de carga que se obtuvo por parte de la empresa encargada de realizar los estudios de mecánica de suelos, obteniendo una capacidad de carga igual a 1.2 Kg/cm2 a los 2.5 mts. de profundidad y con la humedad del lugar que es de 4.1. % en promedio. Es pertinente mencionar que la capacidad de carga especificada y que es la del terreno natural, será mejorada, ya que el procedimiento constructivo a desarrollar, consiste en la conformación de terraplenes de desplante para las estructuras, con material suministrado de banco, granulometría clasificada, compactado al 90 % de su peso volumétrico máximo, a fin de dar garantía total a la estabilidad de los tanques durante la operación de la planta. Así mismo se realizaron inspecciones oculares del terreno. Elemento: el tanque en cuestión es un elemento estructural hecho a base de concreto armado, el cual trabajara como si fuera una “caja almacenadora” de líquidos servidos. Los muros se desplantaran sobre zapatas, las cuales trabajaran también como elemento absorbente de momentos que se pudieran producir.Se descompondrá el piso, en vigas de una dimensión unitaria de un metro para su análisis detallado, estas vigas formarán la losa del tanque. Las secciones serán:Para las zapatas: 100 x 35 cm.Para las vigas (piso): 100 x 20 cm.Para el muro: 100 x 50 cm. Análisis. El elemento se analizará como un marco invertido con dos vigas en voladizo y con las restricciones para cada elemento según se muestra en el análisis, con las dimensiones anteriormente señaladas. Se considerará también para el análisis, las siguientes consideraciones. Carga: se considerara que la carga será invertida en el marco y esta tomando como valor el peso volumétrico del agua, es decir, será igual a 1.00 tn/m3. Sísmico: dada la ubicación de terreno en donde se han de ejecutar los trabajos, y tomando en cuenta la zona donde se localiza éste, así como lo establecido en el RCDF-93 y su NTC, el riego sísmico se considerará bajo y para efectos de este análisis es despreciable. Flotación: o subpresión: no se tomara en cuenta, ya que el nivel freático de aguas se encuentra por debajo del nivel de desplante de la estructura (esta fuerza se denominará rt). Estados de carga: Para los estados de carga que se han de analizar, se considerarán:Análisis por peso propio (pp).Análisis por empuje del líquido (el).Análisis por empuje lateral del terreno (et).Análisis por sobrecarga (sc).Análisis por la combinación de pp+el+rt.Análisis por la combinación de pp+er+sc+rt1.Análisis por la combinación de pp+el+et+sc+rt.


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Análisis factorizado de la combinación 1.4pp+1.4el+1.4rt.Análisis factorizado de la combinación 1.4pp+1.7et+1.7sc+1.4rt1Análisis factorizado de la combinación 1.4pp+1.4el+0.9et+0.9sc Materiales: a) .- Concreto. El concreto a utilizarse deberá tener una resistencia mínima especificada a la compresión a los 28 días, f’c=250 kg/cm2, y el tamaño máximo del agregado grueso será de 19 mm, las graveas y arena estarán libres de polvos y material orgánico. La dosificación para la elaboración del concreto será responsabilidad del laboratorio que sea designado para tal efecto.

b) .- Acero: El acero a utilizar deberá tener como límite de esfuerzo a la tensión (límite de fluencia) igual a Fy= 4,234 kg/cm2, para todas las varillas que se utilicen y que sean iguales o mayores al diámetro de 3/8”. En caso de emplear acero menor al anterior señalado su límite de fluencia será Fy=4,234 kg/cm2. se deberá tener cuidado de que el acero se de tipo corrugado para refuerzo igual o mayor al numero 3, y estará libre de óxidos. Diseño. El diseño de los elementos de concreto armado será de acuerdo a lo estipulado en las normas de diseño del ACI 99.

11. Operación y mantenimiento

11.1. Programa de operación

En el desarrollo de las actividades que se efectuaron para el diseño de la planta de tratamiento de aguas residuales del proyecto Iguala, Gro., se emplearon los siguientes protocolos de diseño, publicados y recomendados por el Gobierno de los Estados Unidos de América.1. En el diseño de la planta de tratamiento biológico:1.1 Wastewater Treatment Plant Design.Water Pollution Control Federation, manual of practice No. 8 American Society of civil Engineers.1.2 Innovative and Alternative Technology, Assessment Manual U.S. Environmental Protection Agency.2. Manejo, Tratamiento y Disposición de lodos:2.1 Wastewater Treatment Plant Design.Water Pollution Control Federation, manual of practice No. 8 American Society of Civil Engineers.2.2 Process Design Manual for Sludge Treatment and Disposal U.S. Environmental Protection Agency.Technology Transfer EAP 625/74-0062.3 Process Design Manual for Up grading Exiting Wastewater Treatment Plants U.S.-EAP, Technology Transfer EAP 625/71-0042.4 Waster water Engineering Treatment, Disposal and Reuse Metcalf and Eddy, Inc.Ed. Mc Grew-Hill International Edition.Singapore 1991. 3. Operaciones de tratamiento avanzado3.1 Process Design Manual for nitrogen controlU.S. Environmental Protection Agency.Office of Technology Transfer.3.2 Process Design Manual for phosphorous RemovalU.S. EPA, Technology Transfer 625/76-0013.3 Handbook of ChlorinationWhite, G.C.ED Van Nostrand Reinhold, N.Y. 1986 Además se aplican los siguientes códigos y estándares:El diseño, fabricación y construcción de la Planta de Tratamiento se regirá por los siguientes códigos y estándares.

*

ACI

*

AGMA

*

ANSI

*

API

*

ASME

*

AWS

*

AWWA

*

ASTM

*

IEEE


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ISA

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ISO 9001

*

ISO 9002

*

ISO 8501

*

NEMA

*

NFPA

*

TEMA

*

UL

Para el diseño de las unidades de pre-tratamiento se consultó a una empresa dedicada a tal fin, por lo que no fue utilizado directamente ningún protocolo de diseño de acceso abierto.

UNIDAD DE CRIBADO:

(PRE TRATAMIENTO)

La planta de tratamiento de aguas residuales Iguala, Gro., contará con una unidad de cribado como tratamiento preliminar, esto con el fin de eliminar los sólidos de gran tamaño y basuras flotantes que vienen contenidas en el caudal de afluencia a la planta.

La unidad de cribado constara de tres canales, en los cuales se debe procesar el caudal de alimentación en sólo 2 unidades, quedando la otra fuera de uso provisionalmente (en mantenimiento).

Las rejillas instaladas en cada uno de los canales son de tipo rectangular vertical autolimpiable, con una capacidad de trabajo de 234 LPS marca Jonh Meunier Inc. Otros accesorios que forman parte del sistema de cribado se indican en la tabla 1.1

Como el volumen de cribado grueso varia significativamente de un sitio a otro y al largo del día, este es un parámetro difícil de evaluar sin datos de operación variables, siendo la cantidad de sólidos retenidos una función del espaciamiento claro en la criba, flujo a través de la misma, tipo del sistema recolector de aguas (Red de Drenaje) y características de la comunidad a la cual esta dando servicio.

Por lo anterior, se recurre a una empresa canadiense (JONH MEUNIER) para el diseño de las rejillas de cribado finas y gruesas, tomando en cuenta las siguientes características:

Flujo 234 LPS No. Canales 1 en operación 1 fuera de

servicioLocalización Corriente arriba de las unidades de bombeo Limpieza Mecánica autolimpiable Posición Vertical De barrasMaterial Acero inoxidable Separación entre barras

25mm 12 mm

Gruesas Finas

Ancho de barras 9.5 mm Gruesas y finasAltura de izaje 6.2 metros Gruesas y finasMarca JONH MEUNIER Modelo CF-51-

TECB Los accesorios complementarios a el sistema de Cribas consta de lo siguiente:Compactador del material removido (basura) por las rejillas de la limpieza mecánica marca Jonh Meunier Inc. Modelo RP 215 TDOA tipo tornillo construido en acero inoxidable 304 en las partes húmedas y acero al carbón con recubierto de epoxico en el resto del mismo.

CANAL DESARENADOR

La segunda etapa del tratamiento preliminar que recibirán las aguas residuales de la planta de tratamiento “IGUALA, GRO.”, consiste en una unidad de desarenación la cual es una continuación del canal de cribado. A partir de este las aguas residuales son conducidas a un tanque de almacenamiento (Estación de bombeo), para su posterior alimentación al tratamiento primario. El canal desarenador tiene como función retirar partículas tales como grava, arena y otras más o menos finas las cuales


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podrirá ocasionar problemas de abrasión en los equipos de transporte y tratamiento, así como para evitar la sobrecarga de sedimentos en los tanques de aireación. Los sólidos acumulados en el fondo del canal son retirados con frecuencia variable, ya sea de forma manual o de manera automática, empleando bombas sumergibles o sistemas de tipo air-lift. Al igual que el caso de las rejillas del desbaste, su diseño fue encargado al consultor Jonh Meunier, tomando como restricciones de diseño lo siguiente:

Número de canales 3 (2 en operación y 1 en mantenimiento)Caudal de diseño 234 LPS por canal de operaciónDensidad de sólidos a recuperar 2.65

Resultado obtenido del diseño de los desarenadores es el siguiente:

Tipo de desarenador 3 unidades Vortex (1 en operación y 1

en mantenimiento)Diámetro 5 metrosMarca Jonh Meunier modelo Mectan Grit JMO-650

Los accesorios y equipos complementarios a las unidades de desarenación son los siguientes: Mecanismo para desarenador con válvula selenoide de 1 pulgada de diámetro

Marca Jonh Meunier modelo JMD/6-50

Capacidad 234 LPSMaterial Acero Inoxidable 304 Desaguador de arenas tipo tornillo de Arquímides

Marca Jonh Meunier modelo GDS/14-1225 de 3.6 metros de largo.

Material Acero resistente a la abrasiónIncluye: Tolva con tapa, cilón de acero galvanizado

y válvula selenoide. Bomba autocebante Marca Gorman Rupp (4*4)Capacidad 234 GPM y 35 piesMedidor de flujo Canaleta Parshall de 3 pies de ancho

marca plastifabMaterial Fibra de vidrioCapacidad 300 a 1800 LPS |Sensor de nivel Tipo ultrasónico marca Isco modelo

42100 Compuertas rectangulares Con sistema de vástago y volante,

operadas manualmenteDimensiones 1.1 por 1.5 (ancho por alto) 2.2

por 1.5 metros (ancho por alto) 1.3 por 1.5 metros (ancho por alto)

TRATAMIENTO PRIMARIO En la planta de tratamiento “IGUALA, GRO.”, se propone sustituir el diseño convencional de sedimentador primario por una serie de baterías de equipos recuperadores de sólidos conocidos como “SOLIQUATOR”, los cuales son patentes de la empresa ODIS FILTERING Ltd. Al igual que el sedimentador primario en estas baterías de soliquators se busca retener y así eliminar de la corriente de agua la mayor parte de los sólidos suspendidos primarios. Sin embargo tiene como ventaja lo siguiente: 1. Ahorro de espacio: el soliquator es muy compacto en relación con su rendimiento, por lo que puede instalarse en espacios reducidos.2. Cerrado: al ser un sistema totalmente cerrado, evita la emanación de gases y malos olores a la atmósfera. 3. Modular: se puede ampliar y operar el sistema de separación de sólidos primarios de forma modular, según las necesidades puntuales, permitiendo entre otras cosas un sistema de inversiones escalonado.4. Automatización total: todo el sistema esta controlado por un micro procesador y se activa automáticamente con el paso del agua residual a tratar.5. Mantenimiento mínimo: el sistema requiere un mantenimiento mínimo y presenta un proceso de enjuague automático del tanque de separación, lo que asegura su perfecto mantenimiento.

ESTACION DE DILUCIÓN DE POLIMERO El polímero es preparado en línea en la estación de preparación modelo 7100 localizada en el centro del cárcamo de bombeo. El polímero con un peso molecular muy alto, es diluido en un tanque con una capacidad de 8,500 litros. El nivel del tanque es controlado por dos flotadores localizados en la parte superior, cuando estos encuentran su nivel bajo, un electrodo abre una válvula eléctrica para inyectar agua potable al tanque; esta agua es medida por un medidor, el cual libera pulsos de acuerdo a los litros medidos y a su vez activa una bomba dosificadora la cual libera el volumen prefijado para obtener la concentración de polímero requerida.


INFORME PREVENTIVO

El agua y el polímero entran al mismo tiempo al tanque para ser mezclados por dos mezcladores de 2 de H:P: cada uno, con una propela en acero inoxidable; esta operación continúa hasta que en la parte superior se obtiene su nivel, entonces la válvula del agua es automáticamente cerrada y la dosificación de polímero concentrado se detiene, el mezclador continúa trabajando por un minuto mas con la finalidad de homogenizar la solución. Una bomba dosificadora toma la solución del polímero mezclada del tanque para enviarla al tubo de succión del SOLIQUATOR en donde es inyectada, esta bomba es activada por el microprocesador de acuerdo al volumen de agua de entrada al SOLIQUATOR, la dosificación de esta bomba es prefijada de acuerdo al número de pulsos determinados por el microprocesador.Al final de esta acción se agrega un anexo explicativo de la forma como operan estas unidades de sólidos, así como otras ventajas y características respecto de los sedimentadores convencionales. La selección de la capacidad y cantidad de las baterías de soliquators se determina por dos factores:• La densidad de los sólidos y líquidos a tratar, así como la concentración de dichos sólidos en el influente líquido a tratar.• La concentración de los sólidos en el lodo a evacuar así como el grado de claridad del agua residual reciclada..Normalmente la operación del tratamiento primario involucra la adición de sustancias floculantes y/o coagulantes, lo que incrementa la eficiencia de remoción de sólidos en los sedimentadores, en este caso, en el uso de las unidades soliquator también pueden ser empleados coagulantes y floculantes para mejorar la eficiencia de remoción, que incluso puede llegar a valores de menos de 10 mg/L en la salida de agua clarificada. En el arreglo propuesto en este diseño, se tienen contempladas 84 unidades de separación, que opera con una presión de 2 Kg/cm2 (modelo SLS 400 de 2.20m de diámetro y un flujo de trabajo superior a los 25 m3 por hora). Todas ellas montadas en un arreglo en paralelo y alimentadas por bombas a través de cabezales y subcabezales desde un cárcamo de bombeo hasta sus diferentes bloques o trenes de agrupación. Por lo común, cada tren de tratamiento contiene una unidad de preparación y dosificación de polímeros, pero en este caso se ha preferido considerar sólo una gran unidad de preparación y dosificación. En el caso particular de este diseño se ha considerado una eficiencia de remoción del 70%, por lo cual se puede lograr la calidad de efluente que a continuación se muestra: Entra SaleCaudal volumétrico LPS 234 234DBO total mg/L 261.34 183.11DBO soluble mg/L 148.95 149.31N. orgánico total mg/L 29.23 25.36NO /NO mg/l 4.75 4.76Fósforo mg/L 8.86 6.7SST mg/L 172.71 51.94SDT mg/L 686.94 688.6SSED mg/L 0.79 0.039 Como puede observarse en los valores anteriores se logra un importante disminución en el contenido de la DBO5 total (del orden del 70%), el cual es un valor ligeramente superior a lo que se logra en un sedimentador primario y que opera por gravedad (de 50 y 55%). Esto indudablemente es de gran ayuda para el tratamiento biológico, pues implicará un reactor con menor tiempo de residencia y con ello para un caudal volumétrico determinando un reactor más pequeño. Sin embargo puede observarse que el valor de la DBO5 total es ligeramente superior a lo establecido en la condición promedio de descarga hacia el tanque regulador de 50 Ha. Debido a las variaciones que se reportan en las bases del concurso, esta magnitud o diferencia respecto de las 150 ppm. Podrá incrementarse o disminuirse ligeramente.Al hecho de ser un valor menor, no nos conlleva a tener problemas para la descarga y satisfacer los requerimientos de calidad a la misma ; pero si el valor es superior no se alcanza lo establecido y se tendrán problemas para su descarga. Por ello, se ha establecido como estrategia de control do acciones paralelas:1. Incrementar la eficiencia de recuperación de sólidos suspendidos primarios en los soliquaitors.2. Oxidar químicamente el exceso de DBO5 total por medio de la adición de un oxidante químico como el cloro y paralelamente llevar a cabo la desinfección de la corriente del efluente.

Esta adición de oxidante se aplicaría en 2 justificaciones para evitar y/o reducir problemas de toxicidad a la población microbiana de los sólidos suspendidos en el licor mezclado del reactor biológico. Para las características promedio del agua residual a tratar el balance de material nos indica la necesidad de agregar este oxidante (tal como podrá verse en la tabla de balance de material), pero esto no es definitivo si no se han llevado a cabo pruebas de tratabilidad biológica. En condiciones de operación de la planta la eficiencia de la cloración en lo que respecta en su papel como desinfectante es evaluada al número más probable de Coliformes totales por cada 100 ml. Este no debe superar las 1000UFC y en su cuantificación puede aplicarse el modelo de Collins:

Y=Yo(1+0.23Ct) DONDE: Y=NMP en el agua residual reciclada al final del tiempo t . Y0=NMP en el influente antes de la cloración.


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C= cantidad de cloro residual al final del tiempo t (mg/L). t0 tiempo de contacto en minutos.La eficiencia de acción del cloro depende entre otras cosas de los siguientes factores:Profundidad del tanque en relación con la corriente de viento en la superficie del agua.Efecto de la configuración del flujo a la salida de la cámara de contacto.Efecto de la configuración de las mamparas transversales o longitudinales.Efecto de la relación largo ancho.Configuración de sección transversal.

Con base en lo anterior la experiencia en la operación de las plantas de tratamiento de aguas residuales, se recomienda los siguientes criterios de diseño: 1. Utilizar cámaras cerradas si los efectos del viento son muy pronunciados.2. Las cámaras rectangulares con mamparas longitudinales presentan una mejor aproximación al régimen de flujo tapón (reducción de corto circuitos).3. Procurar una sección transversal cuadrada a condiciones de caudal máximo y una sección ligeramente rectangular a condiciones de caudal mínimo.4. Procurar un arreglo de cámaras de contacto con altas relaciones largo ancho, preferentemente superiores a 10.1, ya que se logra así una distribución de tiempos de residencia entre 75 y 85% del tiempo de residencia volumétrico.5. El tiempo de contacto no deberá ser menor a 15 minutos. Se deberá mantener una velocidad uniforme a través de la cámara de contacto superior a los 2 m/min; ya que con ello se reduce el asentamiento de sólidos en la cámara. En los últimos años, se ha venido observando que un factor especial en la eficiencia de acción del cloro es la velocidad con que se lleva a cabo la mezcla del oxidante y agua residual, que incluso puede provocar variaciones de hasta 2 escalas logarítmicas en la tasa de desinfección. De hecho se viene recomendando que este mezclado se lleve en segundos (de 1 a5), por lo que se propone en este diseño la instalación de seis unidades ciclónicas operadas de forma invertida inmediatamente antes de la cámara de contacto.

En lo que respecta a la localización del cuarto de cloración, este deberá estar arriba del piso terminado y lo más cerca posible del punto de aplicación, ello para minimizar la longitud de tubería y las potenciales fugas en las uniones entre la misma. También es recomendable que el cuarto de cloración no sea ni se encuentre cerca del área de almacenamiento de los cilindros de cloro; otras características a considerar de esta edificación son: Debe tener una ventilación adecuada preferentemente de tipo natural.Las puertas deben estar colocadas al menos en dos extremos opuestos del cuarto y de tipo antipático con abatimiento hacia fuera.Debe de presentar grandes ventanales de tal forma que se permita la observación hacia su interior sin tener que entrar en él.

Debe presentar líneas de venteo y desfogue donde se conduzca el gas a sitios donde no se perjudique o dañe al personal de operación. Así misma su red de drenaje deberá estar aislada de la red general. Los sólidos biológicos recuperados en el conjunto de soliquators (aproximadamente 2.56 LPS a una concentración de 50 g/L), son recolectados en cabezal principal y enviados a la unidad de digestión aerobia de los lodos.

TRATAMIENTO BIOLÓGICO En la planta de tratamiento de aguas residuales del proyecto Iguala, Gro., se tendrá un sistema de tratamiento biológico al inicio de la etapa de tratamiento secundario avanzado. Este sistema será del tipo lodos activados, donde el reactor biológico aerobio estará dividido en tres módulos, cada uno de ellos con una capacidad de tratamiento 117 LPS, para dar el total de 234 LPS. Los tres módulos del reactor presentan una figura geométrica rectangular ello con el fin de facilitar las actividades de operación de la planta de tratamiento. En el diseño se ha considerado una eficiencia de operación del 80%, el cual para una planta de tratamiento de lodos activados estaría en el límite inferior del intervalo característico de ella (de80 a 90%).Los cálculos han sido desarrollados empleando la ecuación de balance biocinético siguiente:

Y max DBO (So-S) rs = (VX/Q) (1+kd rs)

Donde:Y max DBO es la tasa de rendimiento de biomasa por unidad de material orgánica contaminante removido.So concentración de la materia orgánica contaminante en el agua residual influente al reactor biológico.S Concentración de la materia orgánica contaminante en el agua residual tratada efluente al reactor biológico.V Volumen de trabajo (fase líquida) en el reactor biológico.X Concentración de biomasa en el licor mezclado del reactor biológico (SSVLM).Q Caudal volumétrico del agua residual a tratar en el reactor biológico.Kd Tasa de lisis o muerte celular o endógeno de la biomasa.* rs Edad del lodo o tiempo de residencia de biomasa en el licor mezclado del reactor biológico. Comúnmente, el diseño de una planta de tratamiento biológico parte de conocer el valor de los parámetros biocinéticos, obtenidos de forma experimental en pruebas de tratabilidad, sin embargo para fines de este proyecto y por tratarse de aguas residuales municipales, se tomarán los valores promedio de aquellos obtenidos durante los varios años de experiencia de operación de planta de tratamiento biológico por parte de ODIS FILTERING.


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PARÁMETRO BIOCINETICO VALOR* rs 20 días

X 3000 mgSSVLM/LYmaxDBO 0.5mgSSVLM/mgDBO

Kd 0.05 días

Con estos valores, una concentración inicial de substrato (materia orgánica contaminante) de 160 mgDBO/L y una concentración final de 20 mgDBO/L se obtiene un valor de 5.6 días de residencia hidráulica en el reactor biológico, que corregido por el factor de eficiencia de operación da 7 días.

De esta forma el volumen de trabajo de cada celda o módulo del reactor biológico es de 5040 m3.Habiéndose propuesto un reactor rectangular y las siguientes proporciones:A/ h = 3.0 L/ a = 5.Se obtiene las siguientes dimensiones de la celda : Altura 4.85mAncho 14.46mLongitud 72.3m La concentración de los sólidos suspendidos en el licor mezclado del reactor, será controlada por medio de la recirculación de biomasa proveniente del tren de soliquators secundarios y, su magnitud ha sido estimada por medio de la siguiente expresión:

R = Qr / Q = Xt ( Xr – Xt) Donde:R = Es tasa de recirculación al reactor biológico.Qr = Caudal volumétrico de la recirculación al reactor biológico.Q = Caudal volumétrico alimentado al reactor bológico.Xr = Sólidos suspendidos totales en la corriente de recirculación al reactor biológico.Xt = Sólidos suspendidos totales en el licor mezclado del reactor.

Como se verá más adelante, la concentración de sólidos suspendidos totales en la corriente de lodos a la salida de lo0s soliquators, normalmente alcanza valores del orden de 40,000 mg SST/ L, y en la medida que se había definido un valor de 3,000 mg SSVLM en el reactor biológico se tiene una concentración de sólidos suspendidos totales en el mismo (Xt) de 4,000 mg SST / L (esto implica una fracción de mineralización de 75 % el cual es una valor representativo de los reactores de lodos activados operados a las condiciones indicadas líneas arriba). La estimación de flujo de aire requerido par la operación del reactor de lodos activados en una función dela tasa de respiración de la biomasa, velocidad de transporte y difusión de este a través de al fase líquida del reactor y con ello de la temperatura y presión atmosférica del sitio donde opere la planta de tratamiento. Ante la ausencia de pruebas de tratabilidad biológica que permitan conocer el valor de esas variables se procede a emplear la siguiente regla de proporcionalidad y así estimar el flujo de aire requerido:

REGLA DE PROPORCIONALIDAD De 800 a 1050 sfc / libra de DBO removida. Tomando el valor mínimo se obtiene un consumo de 2992 sfcm a una presión de descarga de 10 psig. El valor de esta presión de descarga proviene básicamente de la presión hidrostática que ejerce la columna de agua sobre los difusores de aire localizados en el fondo del reactor. Esta presión es variable de acuerdo a la temperatura ambiente del sitio de tratamiento, sin embargo estas variaciones están consideradas dentro de un porcentaje sobre diseño (10%) al valor teórico requerido. La aireación del reactor será suministrada por medio de difusores de plástico (inyección de aire) localizados en el fondo del reactor e interconectados entre sí por medio de tubería plástica, cuyos diámetros han sido evaluados siguiendo los criterios de caída de presión máxima permisible por cada 100 pies de tubería lineal, así como el flujo de aire que pasará a través de ellos. En el diseño propuesto, se ha pensado que el reactor biológico no puede pararse debido a las fallas en los difusores de aire o tubería de interconexión, por lo que se ha diseñado un arreglo por módulos o bloques de difusores anclados al fondo del reactor por medio de un broche removible, de tal forma que en un momento dado un bloque dañado puede ser aislado del resto de los difusores, removido por el reactor y substituido sin tener que detener la aireación global de operación del reactor. El subministro de aire proviene de 5 sopladores conectados de tal forma que tres operarán y 2 más permanecen en reserva. Con base en la aplicación de las condiciones de trabajo anteriores, el balance de materia alrededor del reactor de lodos activados indica que se obtendría una agua residual tratada de las siguientes características: ENTRA SALECaudal volumétrico LPS 234 234.0DBO5 total mg/L 150.42 20.0DBO5 soluble mg/L 132.50 20.0N. orgánico total mg/L 24.366 17.84


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NO3/NO2 mg/L 4.756 4.76Fósforo mg/L 6.496 5.19SST mg/L 4560.99 4561SDT mg/L 649.29 343.75SSED mg/L 0.033 0.03 El valor de sólidos suspendidos totales se presenta muy alto, porque incluye la cantidad de lodos suspendidos que se recirculan a la cámara de aireación. En las consideraciones de balance relativas al consumo de los micronutriente nitrógeno orgánico y f´sfor se ha proyectado el empleo de la relación DBO5 N: P como 100: 5: 1, es decir por cada 100 mg de materia orgánica contaminante degradada y expresada como DBO5 se consumen paralelamente 5 mkg de nitrógeno orgánico y 1mg de fósforo. Finalmente puede observarse que no se incrementa el valor de nitratos y nitritos indicados en la entrada del reactor, estor es porque no se está considerando se presente significativamente un proceso de nitrificación (la carga orgánica carbonácea no es lo suficientemente pequeña ni el tiempo de residencia hidráulico lo suficientemente alto), sin embargo es probable que si se presenta de forma parcial y reducida, pero sin pruebas de tratabilidad sería arriesgado estimar un valor. Acoplado a las cámaras de aireación del reactor de los activados, se encuentra a continuación otra serie de trenes de soliquators, para al recuperación de los lodos secundarios y con ello la clarificación del agua residual tratada que continuara su proceso de tratamiento.

SEPARACIÓN DE LODOS SECUNDARIOS Durante el tratamiento biológico el material orgánico contaminante disuelto en la corriente de agua residual es transformado en material orgánico suspendido (biomasa), por lo que en el objetivo de mejorar el agua en tratamiento, este material suspendido debe ser removido de la misma, es decir hasta este momento se ha logrado su cambio de fase para poder separar el material contaminante a través de una operación relativamente barata y fácil de operación. En un arreglo convencional de esta operación es realizada por medio de un sedimentador, generalmente gravitatorio que no solamente utiliza un valor importante de la superficie disponible para la planta de tratamiento, sino en el que además se suelan presentar varios problemas de operación, como puede ser aquel donde los lodos disminuyen su densidad y tienden a flotar en la superficie del agua clarificada, no separándose de la misma.. En esta propuesta de diseño para superar algunos problemas de operación y no utilizar demasiada superficie de terreno, además de mejorar la eficiencia de separación de los lodos, se propone un segundo bloque de trenes soliquators ya que como se mencionó en la sección tratamiento primario presentan varias ventajas constructivas y de operación respecto de un tanque sedimentador normal. En una revisión rápida del arreglo de la planta propuesto se puede observar que él número de unidad de separación en este bloque de tratamiento es igual que el indicado en la etapa de tratamiento primario, 84 soliquators divididos en 12 baterías de 7 unidades cada una. Recuérdese que la eficiencia de separación de lo soliquators es una función de la concentración de lodos en la corriente influente, por lo que la experiencia de operación de estos equipos en las diferentes plantas del mundo que ODIS FILTERING muestra que se pueden alcanzar eficiencia de separación de lodos secundarios arriba del 97% (en los cálculos de la presente propuesta se ha considerado un porcentaje de 98). Se ha decidido que a la alimentación de los soliquators, se agregue la cantidad requerida de polímero floculante y solución de aluminio para favorecer el acomplejamiento y agregación del material coloidal fosforado (formado durante la oxidación biológica del tratamiento secundario), entre un 60 y 80% del total. Lo anterior con el fin de que se absorba en los floculos y agregados de corpusculares de los lodos, sea separado junto con ellos de corriente de agua tratada, de hecho la experiencia en la operación de planta de tratamiento indican que de esta forma se puede reducir su valor entre un 20 y 40%, en nuestro diseño se ha considerado un 30%.Con esas consideraciones la aplicación del balance de materia alrededor de la estación de soliquators produce los siguientes resultados: ENTRA SALECaudal volumétrico LPS 234.00 193DBO5total mg/L 19.92 19.92DBO5 soluble mg/L 19.92 19.92N orgánico total mg/L 17.77 17.77NO3/NO2 mg/L 4.74 4.74Fósforo mg/L 5.17 4.01SST mg/L 4542.75 105.75SDT/mg/L 350.75 350.75SSED mg L .03 .03

Debe notarse que la concentración de sólidos suspendidos totales disminuye drásticamente, esto es porque se logra la recuperación casi total de la biomasa que será recirculada a la cámara de aireación del reactor de lodos activadosAunque en la taba de balance de masa anterior se indica cierta cantidad de sólidos sedimentables a la salida de las unidades soliquators, en la práctica este valor será sensiblemente menor.


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SE APRECIA VISTA GENERAL DE TANQUES DE HOMOGENIZACIÓN Y UN DIAGRAMA DE FLUJO QUE

EXPLICARA CADA UNA DE SUS PARTES A DETALLE CONFORME CADA PANTALLA.

PANTALLA 2 BAR-GRAPH – Representación gráfica de los datos

En esta pantalla los datos principales aparecen en forma gráfica. Así se ve a todo momento como trabaja la planta. De un vistazo se puede leer :La posición de las válvulas S1 S2 y E.La turbidez de efluente.La presión en el sistema.El caudal de entrada XM.El caudal de salida de lodos Todos estos datos aparecen también en la parte inferior de todas las pantallas. Además de estos gráficos hay indicadores que advierten la presión en los filtros llego a su límite, si falta agua, si un retrolavado esta en proceso o si la presión de aire está floja.En esta pantalla todos los parámetros que se leen son únicamente indicativos y no hay nada que se pueda cambiar

En esta pantalla se controla la preparación de la solución de polímero en el tanque mezclador. Dos electrodos indican el nivel de la solución en el tanque “H.L” es el nivel alto y “L.L” es el nivel bajo. Cuando llega a LL la válvula de agua abre y el contador “w.m” cuenta con litros de agua que entran y los registra. En la ventanilla “factor” figura una cifra que representa el nombre de pulsos que tiene que mandar al tanque la bomba dosificadora PF1 para cada litro de agua que entra. La PF1 inyecta en el tanque el polímero concentrado de forma líquida que aspira de un pequeño barril. En “cal. No. of pulses” se lee la cantidad total de pulsos que PF1 tiene que dar. En “pulsos contados” se lee los pulsos que PF1 liberó realmente. Cuando el nivel llega a HL cierra la válvula del agua y la bomba PF1 sigue trabajando hasta que los pulsos calculados y contados llegan a ser iguales. El mezclador se para cuando el tiempo de trabajo fijado en “mixer timer” se termina. En “tiempo entre llenados” se lee el tiempo que pasó entre un llenado y el otro. En esta pantalla se pueden cambiar sólo dos parámetros:“mixer timer” para cambiar el tiempo de trabajo del mezclador. “factor” para cambiar el número de pulsos que PF1 libera a cada litro de agua y controla así la concentración de la solución de polímero.

Pantalla 4: POLY- INJECT –Inyección del polímero

En esta pantalla se controla la inyección de la solución de polímero con la bomba dosificadora PF2 que aspira la solución del tanque de preparación del polímero y la inyecta en la tubería de alimentación del Soliquator. Cada vez que entra en el Soliquator un volumen fijado por el operador en la ventanilla “fixed vol. In between pulses” la bomba PF2 entra en acción por un tiempo fijado por el operador en la ventanilla “pulses length PF2”. En “actual vol. in” se lee el volumen que esta entrando y en “PF2 monitor” el tiempo de trabajo.En esta pantalla sólo “fixed vol. in” y “pulse length” pueden ser cambiados por el operador a fin de aumentar o reducir la cantidad de polímero inyectado.

En esta pantalla se controla el flujo de entrada según dos parámetros • El flujo de entrada tiene que estar entre los límites “MAX” y “MIN” fijados. • La turbidez en unidades de NTU que se lee en la ventanilla “ACT” tiene que tener un valor que este entre cl “MAC” y “MIN” fijados. El control de flujo se hace accionando la válvula S1 que al ir abriendo va a devolver al tanque de aeración una cantidad más grande del caudal de la bomba de alimentación, reduciendo así el caudal de entrada. Para aumentar el caudal se va cerrando la válvula S1. Cuando se llega a un caudal y una turbidez entre los límites fijados, la posición de S1 se queda estable. La posición de abertura de S1 está fijada en las ventanillas “MIN-OP” y “MAX-OP”. Si la turbidez queda alta se va reduciendo el flujo hacia el mínimo hasta que la turbidez vuelva al valor fijado. En “EMR” se fija el valor de emergencia de turbidez y si se llega a este valor, la válvula S1 va abriendo más pronto, reduciendo el caudal.El ajuste de abertura de S1 se hace automáticamente según los valores fijados en las ventanillas al lado de los valores de NTU fijados. El ajuste se hace a intervalos según el tiempo fijado en “adj. Time”. En esta pantalla todos los parámetros fijados pueden ser cambiados por el operador: salvo las ventanillas “monitor” y “ACT”.

Pantalla 6:PRES-CONTROL- Control de presión en el sistema


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El control de presión se hace por la acción conjunta del medidor de presión y la válvula E. En las ventanillas de izquierda están fijados los valores “MAX”, “MIN” y “EMR” que hay que respetar. En “ACT” se lee la presión efectiva. La válvula E al abrir va reduciendo la presión y al cerrar la aumenta. El movimiento de la válvula E se hace automáticamente a intervalos regulares según el “tiempo de ajuste” y el “valor de ajuste” que se fijaron. La posición de abertura “MAX” y “MIN” de la válvula E están fijadas por el operador

Cuando se inicia un retrolavado de los filtros de arena la señal “BACKWASH” cambia de color, así como las válvulas indicando cuales están abiertas o cerradas. Cada filtro se retrolava según el tiempo fijado en “wash time” En E y S1 se fijan los valores de abertura de las válvulas durante el retrolavado para asegurar el caudal de retrolavado necesario.En “back wash by vol”, se fija el volumen de efluente filtrado que tiene que efectuar antes un retrolavado. En “actual vol” se ve el progreso de la filtración.En las ventanillas se ven registradas las cantidades de retrolavados que se realizaron por pedido manual “MAN”, por diferencial de presión “DP” o por volumen “VOL”. Con “reset” esos contadores vuelven a cero.

Esta pantalla sirve para calcular la salida de lodos del Soliquator. Hay dos opciones que se escogen al apoyar en el cuadrado de “OPTION-486” cuando se pone verde la salida se hace según un porcentaje calculado “SE” del volumen de entrada. Cuando el cuadrado se pone rojo, la salida de lodos se hace por batches y cada vez que entra un volumen “D” en el sistema, sale un volumen “V” de lodos.Hay que fijar los valores : V, C, C1 y C2. V es un volumen que se fija generalmente a 50 litros.C son los sólidos suspendidos en el licor mixto en mg/l.C! Y C2 las concentraciones que se quiere obtener en los lodos y en el cl efluente en mg/l.

En la parte derecha se leen:Lodos de evacuar que es el “V” de la formula“D” de la formula que es el volumen calculado que debe entrar en el sistema entre cada batche evacuado; “V” “monitor” indica el volumen que esta entrando. En la parte izquierda se fija la abertura de la válvula S2 durante la evacuación del batche “V”.En “litros” y “sac” se quedan marcados entre una evacuación y la otra el volumen de lodos que salió y el tiempo

En la pantalla se observa a la derecha, en “SLUDGE TO EVACUAT” el % y el caudal en litros/min, que resultan de la pantalla 8. En el lado izquierdo se fijan: • El valor de abertura máxima de la válvula S2.• El tiempo entre ajustes de S2 ajuste de S2.

.

En cada pantalla hay una ventanilla “FAILURE” que se pone roja cuando hay una alarma o una falla en el sistema. Para saber lo que pasó, hay que llegar a la pantalla 11 y ver cual es la falla.

OXIDACIÓN / DESINFECCIÓN DEL AGUA RESIDUAL.

La siguiente etapa de este proyecto y que constituye lo que agruparíamos como tratamiento avanzado, será la oxidación de una fracción de nitrógeno orgánico y paralelamente la desinfección de la corriente de agua efluente del tratamiento secundario. La dosis de cloro empleada para este fin, es calculada a través de la relación:Desinfección de efluente secundario 2-8 mg Cl/LOxidación notrógeno orgánico Cl:N 5-10:1 (mg:mg) Evidentemente la mayor demanda de cloro se obtendrá para la remoción de nitrógeno orgánico, por lo cual será la que determine la dosificación en el balance de materia de la operación unitaria y en la operación de la planta de tratamiento. En el esquema de flujo donde se presenta la tabla de balance de materia se indican las dosificaciones específicas de cloro a las condiciones de flujo estipuladas en las bases del concurso y la caracterización de composición media para el agua residual. Es claro que esta dosis no será constante, puesto que es una función de la concentración de nitrógeno orgánico en la alimentación del agua residual cruda, la remoción como nutriente y la nitrificación potencial que pueda lograrse en el reactor biológico.

FILTRACIÓN. En el proceso de tratamiento de agua residual, la siguiente etapa del proceso está constituida por un tren de filtración, donde


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el agua pasará por medio de un lecho de arena en flujo descendente. Debido al pequeño espacio libre que existe entre los granos de arena la mayor parte de los sólidos suspendidos transportados por el agua residual serán retenidos, inclusive partículas tan pequeñas cuyo diámetro esté alrededor de 0.6mm.En el arreglo particular propuesto por este diseño se han considerado 9 trenes de 6 filtros (modelo 4484 U), por donde pasarán poco más de los 234 LPS de agua residual.La condición de trabajo y características de este tipo de filtros es la siguiente: Diámetro de cuerpo 2.20 metroAltura 2.75 metrosPeso vacío 651 KilogramosCaudal volumétrico promedio de trabajo 72 m /hrPresión de operación De 2 a 2.5 Kg/cmCaida de presión De 0.8 a .058 Kg/cm

dependiendo de las condiciones de operación

Considerando una eficiencia de retención del 90% en lo que respecta a sólidos suspendidos y 80% de material coloidal después de haberse formado la capa de fango se puede alcanzar una calidad de efluente donde la concentración de sólidos suspendidos sea entre 10 y 15 mg/L.

El agua filtrada con la calidad que se muestra en la tabla de balance de materia. El efluente del tratamiento en los sedimentadores secundarios entrará directamente a los filtros de medios múltiples y a través de éste se realizará la separación por filtración de los sólidos suspendidos, sedimentables, materia coloidal, etc., mismos que al ser eliminados, reducen las unidades de turbiedad y de color en el agua, el efluente saldrá por la parte media baja del filtro antes de la doble cámara. El proceso del sistema ODIS FILTERITE consistirá en efectuar una presión uniforme sobre los medios filtrantes, los cuales tienen un dimensionamiento de malla de hasta 40 micrones. El influente pasará a través de los medios múltiples eliminando las pequeñas partículas y los microfloculos que se encuentren en el agua. Las partículas formarán una pequeña capa en la parte superior de los elementos filtrantes, hasta lograr reducir los espacios de filtración, lo que provocará una diferencia de presión entre la entrada y la salida de los filtros. Cuando la diferencia de presión sea igual o mayor a 0.5 bar, el sistema iniciará el proceso de retrolavado automático. Durante el ciclo de retrolavado, la válvula final de la batería de filtros cerrará y las primeras válvulas de los filtros de tres vías cambiarán de posición para retrolavarse con agua que pasará por los filtros invirtiendo el proceso para evacuar todos los contaminantes retenidos en la parte superior de los filtros; el tiempo de duración de este retrolavado será de 180 segundos por cada filtro y el agua usada es éste proceso se descargará al principio del tratamiento biológico. Como un aspecto de seguridad, el sistema tiene en su programa un valor prefijado de acuerdo a los metros cúbicos tratados, por lo que el retrolavado se efectuará de acuerdo a este parámetro, siempre y cuando no se haya efectuado por diferencia de presión en el mismo lapso; este parámetro será definido en el campo de acuerdo a las condiciones y características de los contaminantes del agua de pozo. Adicionalmente se cuenta con una opción manual, que puede activar el retrolavado en cualquier momento. Como un aspecto de seguridad y evitar contaminaciones al final de la filtración en medios múltiples, se ha incluido al final de cada batería de filtros, un filtro de malla modelo 1906. Posterior a los filtros de medios múltiples, el efluente de este tratamiento, pasará a través de los filtros para remoción de sólidos disueltos por intercambio IONICO, el cual tiene una larga eficiencia probada, en el intercambio de iones de difícil dilución a costos de operación bajos, logrando la eliminación de la mayoría de los sólidos disueltos en el agua. Esta secuencia está pensada para mantener la calidad del agua de manera uniforme, ya que el Microprocesador recibirá la señal del medidor de sólidos disueltos cuando la calidad del agua se vea afectada por un incremento del 10%

OPERACIÓN AUTOMATICA DEL SISTEMA

Cuando los principales parámetros del sistema han sido programados en el microprocesador, el sistema está listo para operar. Para el arranque del sistema, los parámetros estimados irán de acuerdo a la caracterización del influente, estos valores serán ajustados durante los primeros días de arranque y permanecerán en el programa del sistema hasta en tanto la caracterización del agua no varíe. ESTOS PARÁMETROS BÁSICAMENTE SON:LOS SÓLIDOS SEDIMENTABLES. LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS EN EL EFLUENTE CONTRA LAS UNIDADES DE TURBIEDAD. LA CAPACIDAD ALOJADA EN EL SISTEMA COMPARADA CON LA FLOCULACIÓN Y LAS UNIDADES DE TURBIEDAD. LA PRESIÓN DE ENTRADA AL SISTEMA Dentro del material coloidal retenido, se está considerando la remoción del fósforo acomplejado con los coagulantes, por lo que con el porcentaje de remoción coloidal, indicado líneas arriba, se alcanzarían en la corriente agua filtrada. La frecuencia de retrolavado es una función de la cantidad de sólidos suspendidos en el influente al filtro, por lo cual no es


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fácil pronosticar un intervalo de tiempo al cual esta operación deba llevarse a cabo. Sin embargo la operación tiene que realizarse y el agua de retrolavado desechada de forma intermitente (conteniendo sólidos suspendidos tanto orgánicos como mineralizados), se canalizaría al cárcamo de bombeo 1 para integrarse al proceso de tratamiento global Durante la operación de retro lavado debe tomarse en cuenta que el equipo deja de operar cierto tiempo dentro del tren de tratamiento, la duración de esta interrupción incluye: 1. Tiempo requerido para vaciar el filtro. Es decir el desalojo del volumen de agua en tratamiento al momento de parar y asilar el filtro. 2. Tiempo requerido para fluidificar el hecho de arena. En este punto debe considerarse el tiempo de lavado superficial que se efectúa al inicio de la operación de retro lavado propiamente dicho. 3. Tiempo requerido para la sedimentación de los granos de arena una vez que se ha cortado el agua de retro lavado. 4. Tiempo requerido para llenar el tanque del filtro y entrar en operación. El tiempo global estimado con base en la experiencia de operación es de 15 a 20 minutos, en lo cuales se suministraría 418 GPM de caudal de agua de retro lavado, proveniente de las baterías de soliquators secundarios.

UNIDAD DE DIGESTIÓN AEROBIA DE LODOS.

El proceso de digestión tiene como objetivo lograr la auto digestión de las células biológicas generadas en el proceso de lodos activados y producir un lodo razonablemente inerte. Es posible también digerir en el mismo equipo los lodos generados en el sedimentador primario, sin embargo esto representa un incremento sustancial de la demanda de oxígeno, ya que estos lodos primarios deberán ser transformados inicialmente a células y luego auto oxidarse.La demanda de oxigeno para la auto digestión se puede calcular estequiométricamente con la siguiente ecuación:

C5 H7 NO2 + 5 O2 5 O2 + 3 H20 + NH3 + ENERGIA La demanda de oxígeno tomada a partir de la anterior relación, nos indica que por cada miligramo de material celular se consumen 1.42 miligramos de oxígeno. Si el amoníaco producido en la reacción de auto digestión es metrificado, la demanda de oxígeno se incrementa a 1.98 miligramos de oxigeno por cada miligramo de material celular. El proceso de digestión aerobia es frecuentemente operado en forma intermitente a fin de permitir la decantación del sobrenadante, sin embargo en la propuesta de diseño , aquí elaborada, considera una modalidad de operación continua. Después de que los lodos han sido digeridos en el reactor, son enviados hacia su concentración (espesamiento) en un filtro prensa, de donde serán removidos con una concentración mucho menor de agua y enviados al sitio de disposición final. En el diseño del reactor de digestión aerobia de lodos suspendidos volátiles, se emplea un modelo simétrico de primer orden tal como lo muestra la siguiente ecuación:

-kdt

X d / X dd = e

donde:Xd= sólidos volátiles degradables después de un tiempo t.Xdd= sólidos volátiles degradables al inicio de la operación en el reactor.Kd= coeficiente de velocidad de reacción.

t= tiempo de aireación La constante cinética de reacción es una función de la temperatura por la que a partir de un valor de referencia, su valor puede ser corregido con la siguiente expresión:

(T – 20)

KdT = kd 20 Donde: T = temperatura de operación del reactor (grados centígrados)

* = constante de Arrhenius (=1.024)kdT = constante de velocidad de reacción a la temperatura Tkd20 = constante de velocidad de reacción a 20 grados centígrados.

La combinación de las ecuaciones anteriores para un modelo de reactor totalmente agitado, conduce a la siguiente expresión para conocer el tiempo de residencia de los lodos en el reactor:

[( Xe – Xn ) / ( Xo – Xn )] = 1 / ( 1 + kd t )

= ( Xe – Xn ) / kd ( Xo – Xn )

= V / Q o

Donde:V = volumen del reactor completamente mezclado sin recirculación Qo = flujo del influente


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Desarrollando el balance de materia en el reactor digestor de lodos y resolviendo de manera simultanea las ecuaciones resultantes se puede obtener la expresión para calcular el volumen total del digestor, esto es, considerando una posible recirculación de lodos:

V = (Q1 ( X1 + Y1 S1 ) + Qp Xp ) / X ( b Pv + 1/SRT)

Donde:Q1 = flujo promedio de influente X1 = sólidos suspendidos totales en el influentePb = presión de vapor del agua a la temperatura de operación del reactor

Y1 = DBO en el influente consistente del lodo primario crudo

Temperaturas de operación mayores a la promedio (época verano-otoño), permitirán una destrucción mayor de sólidos que la estimada a el valor SRT. En lo que respecta a los requerimientos de oxigeno esta suela calcularse suponiendo que la nitrificación del amoniaco por la autodigestión no se presenta, así entonces se calcula la cantidad de oxigeno requerido de forma estequiométrica. Una recomendación general es proporcionar un factor de seguridad entre 15 y 20 % del requerido. Para el cálculo de la potencia requerida para proporcionar oxigenación al reactor, suele emplearse la siguiente expresión:

(T – 20)

N / No = 20 * 1.024 *[( C° - CL) /9.2 ] V

C° = (C°)760 [(P-P ) / (760 –P)]Donde:No = tasa específica de transferencia de oxigeno a condiciones estándar (Kg/HP-h)N = tasa específica de transferencia de oxigeno a condiciones reales de operación Kg/HP-h)

20 = relación de absorción de oxigeno entre el licor mezclado y el agua limpia a 20 °C (entre 0.7 y 0.85)* = relación de oxigeno disuelto a saturación de agua residual bajo aeración y agua limpia bajo condiciones idénticas de temperatura y altitud (0.9 – 0.95)

T = Temperatura de operación del reactor (°C)P = Presión barométrica (mm Hg)Pv = Presión de vapor del agua a la temperatura de operación del reactor (mm HG) En la medida que el valor de varios de los parámetros que se involucran en las ecuaciones anteriores se desconocen en lo especifico por no haberse realizado prueba de tratabilidad, el mecanismo de cálculo para diseñar los reactores de digestión aerobia y requerimientos de oxigenación se llevó a cabo empleando relaciones de proporcionalidad obtenidas durante la experiencia de operación por parte de ODIS FILTERING. Estas relaciones son las siguientes: Tiempo de residencia (días) 15 (por predominar lodos

primarios)Consumo de aire 60 m /min. 1000 m de lodo

condiciones estandarReducción en el contenido de SSV 45%% de SSV/SST de lodos primarios % de SSV/SST de lodos secundarios

60%75%

Se ha decidido distribuir el aire dentro del reactor digestor por medio de una gran cantidad de difusores porosos (inyección), ya que esto proporcionaría la suficiente flexibilidad en cada una de las cámaras de tratamiento para distribuir y balancear el suministro de este gas.

12.2. Programa de mantenimientoEl mantenimiento que se realizara a los equipos de instalación permanente, será solamente de carácter preventivo, y en las dado que una de las características principales del diseño, es que todos los equipos de desgaste, principalmente motores y de rotación , como los sopladores, se instalan de dos en dos, para realizar rotación de uso por periodos de 1000 horas, evitando que estos se colapsen por el uso intensivo, la intercalación de los periodos, se realiza de forma automática, mediante el sistema computarizado que mantiene y supervisa la operación.

Al cumplimiento de las 1000 horas de trabajo, los equipos reciben mantenimiento consistente en limpieza y lubricación. La sustitución de arena y Carbón de los medios filtrantes, se determinara en función de la caracterización del agua del influente y las condiciones de operación a nivel industrial, dependiendo directamente de esto, la periodicidad de la reposición, que puede oscilar entre los 4 y los 6 meses de operación y uso efectivo. Los tanques soliquators que se instalaran en los tratamientos primario y secundario, son libres de mantenimiento, y para casos de daños considerables que afecten su eficiencia, serán sustituidos por un equipo nuevo o reparado que se encontrara en la planta como repuesto. cabe aclarar que esta posibilidad de daño es remota y poco probable. Ninguno de los procesos de mantenimiento o reparación que se describen, genera residuos sólidos o líquidos peligrosos y en los casos de reparaciones parciales o totales a motores, estas se realizaran en talleres especializados de la región, no en la misma planta.


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Como se aprecia en la descripción del diseño conceptual y estructural de las obras civiles de la planta, específicamente de los tanque de almacenamiento y transferencia, desde su proceso de construcción se utilizaran fluidizantes e impermeabilizantes integrales en el concreto, por lo que se proyecta no realizar mantenimiento alguno en ellos, el diseño estructural esta calculado para soportar movimientos geológicos de dimensiones no mayores a 5 cm. y el calculo del acero de refuerzo, permite deflexiones mínimas en los muros y la losa, por lo que solamente con algún movimiento telúrico de considerable importancia (mayor a 5 Grados Richter) es probable que requiera la intervención para repara posibles fugas o agrietamientos que se provoquen.

14. Abandono del sitio

Aun considerando que la temporalidad de la concesión otorgada para el tratamiento y uso de las aguas residuales, es de 15 años, la vida útil de los equipos supera los 35 años, pese a esto, no existen razones que impliquen el para o abandono de la operación de la planta, pues si bien, puede ser rebasada su capacidad en un lapso de unos 40 años, puede construirse otra planta que realice el tratamiento de las aguas excedentes a esta, ya que por sus características puede convivir sin afectar en medios densamente poblados, respetando siempre las condiciones que una infraestructura de este tipo implica.

13. Requerimiento de personal e insumos

El requerimiento de personal de la planta es relativamente mínimo, pues se proyecta la operación en tres turnos de 8 horas, donde se emplearan 10 operarios para cada turno, 2 técnicos de control de calidad solamente en los dos primeros turnos ya que es en el tiempo que se concentra la mayor parte de las descargas, disminuyendo considerablemente durante la noche, sin embargo el numero de operarios no disminuye, puesto que se proyecta que en este turno se realicen los mantenimientos preventivos. adicional a esto y por un solo turno se dará atención en el área administrativa con un requerimiento no mayor a 4 personas. Los perfiles requeridos del personal son de fácil obtención en la zona, los técnicos de laboratorio requieren solo de conocimientos básicos de química para realizar la titilación del contenido de reactivos químicos en el agua durante el proceso, ya que la calidad se determina automáticamente con los controladores de PH y turbidez que se instalan en influente y el efluente del sistema. Los operarios, requieren un perfil de conocimientos básicos de plomería y electricidad, indistintamente, y en relación a las funciones de la operación, se les dará capacitación por parte del personal especializado de la empresa ODIS ASVERSA. Los insumos principales requeridos, como son, el carbón activado, la arena de los filtros, la resina de polímero y el hipoclorito de sodio, no se encuentran regularmente en la región y dado que la empresa promovente tiene plantas operando en la mayor parte de los estados del país, tiene establecido ya un mercado de adquisición a nivel nacional e internacional para el caso de sustitución de piezas especiales de los sistemas de automatización. El personal requerido durante la operación, como ya se menciono, es realmente poco , para causar un impacto en la demografía de su entorno y la retribución económica directa por este concepto, tampoco será relevante, sin embargo la Zona de Producción agrícola a desarrollarse, si generara un impacto importante en la economía de la ciudad de Iguala, ya que los niveles de producción esperados incrementaran sustancialmente el volumen de productos que actualmente se producen.

13.1. Personal

La etapa de requerimiento de personal calificado para mano de obra y supervisión, se dará durante la etapa de construcción, lo que implicara una inmigración temporal de trabajadores especializados en la construcción a grandes volúmenes, básicamente para tareas de habilitación y armado del acero de refuerzo, habilitación, colocación y retiro de cimbra, colocación y acabados del concreto y la instalación de los equipos y sistemas de automatización. La contratación de este personal, será temporal, por un año y medio aproximadamente.

13.2. Insumos

Anotar los requerimientos de materiales, electricidad, agua, combustibles u otros insumos que se utilizarán en cada una de las etapas del proyecto, así como sus fuentes de suministro. Informar si se corre el riesgo de provocar desabasto debido al incremento de la demanda. Proporcionar la siguiente información:

13.2.1. Recursos naturales

En ninguna de las etapas del proyeto se utilizaran recursos naturales renovables.

Tabla No. 6. Recursos naturales renovablesRecursos empleados

Volumen, peso o cantidad empleada

Formas de obtención

Etapa de uso* Lugar de obtención**

Modo de empleo Método de extracción

Forma de traslado a la

planta industrial

* Preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono.** La ubicación del sitio donde se obtenga el recurso natural deberá estar indicada en esta tabla.


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Para cada uno de los recursos empleados, indique la ubicación de las fuentes de abasto alternativas.

13.2.2. Materiales

Tabla No. 7. Materiales no peligrososMaterial o recurso

empleado

Etapa de empleo

Fuente de suministro o

forma de obtención

Volumen o cantidad requerida

Forma de manejo y traslado

Sitio en que se obtuvo(solo para recursos naturales)

Actividad en que se emplea

Acero de Refuerzo Construcción Compra 659,986 Kg. Flete terrestre (carretera) Construcción Tanques

Concreto premezclado Construcción Compra 19,972 M3 Flete terrestre (carretera) Construcción Tanques

Madera de Cimbra Construcción Compra 55,819 PT Flete terrestre (carretera) Proveedores Locales Construcción TanquesTriplay para cimbra Construcción Compra 3,653 M2 Flete terrestre (carretera) Proveedores Locales Construcción Tanques

Cemento gris Construcción Compra 272 Ton. Flete terrestre (carretera) Construcción Tanques

Arena de Río Construcción Compra 534 M3 Flete terrestre (carretera) Construcción Tanques

Grava Triturada Construcción Compra 534 M3 Flete terrestre (carretera) Construcción Tanques

Diesel Preparación Terrecerías Compra 17,938 Lts. Aceites Lubricantes Preparación Terrecerías Compra 4;160 Lts.

Agua Potable Operación (15 años) Servicio Municipal 32,850 M3 Energía Eléctrica Operación

(consumo Diario)CFE 7,363 KWH

Notas: Fuente de suministro: Para materiales

Volumen o cantidad requerida: Se indicará cuando sea total o por unidad de tiempoForma de obtención : Para recursos naturales

Forma de manejo y traslado: Se indicará si el material se maneja a granel en contenedor cerrado, como líquido envasado, etc.

13.2.3. Aguaa) Informar sobre la cantidad de agua que será empleada, tanto cruda como potable, y su(s) fuente(s) de suministro en cada una de las etapas del proyecto, como se ejemplifica en la tabla No. 8.

Tabla No. 8. Consumo de agua

Etapa Agua Consumo ordinario Consumo excepcional o periódicoVolumen Origen Volumen Origen Periodo Duración

Preparación del sitio

Cruda 3,289 M3 POZO -------------- -------------- -------------- --------------Tratada ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------Potable ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------

ConstrucciónCruda 2,119 M3 POZO -------------- -------------- -------------- --------------Tratada ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------Potable ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------

Operación*Cruda ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------Tratada ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------Potable 32,850 M3 SISTEMA (15 AÑOS) -------------- -------------- --------------

MantenimientoCruda ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------Tratada 2,234 M3 PLANTA (15 AÑOS) -------------- -------------- --------------Potable ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------

AbandonoCruda ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------Tratada ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------Potable ------------ -------------- -------------- -------------- -------------- --------------

Se indicarán los volúmenes totales estimados por etapa.* Se refiere al agua que será utilizada en los servicios sanitarios, oficinas, etc. NO se refiere al agua que será almacenada, conducida, desviada, tratada o potabilizada. En caso de que no aplique cancelar las celdas.

b) En virtud de que el suministro de agua para las etapas de preparación del sitio y la construcción se obtendrá de un cuerpo natural subterráneo, se requiere presentar el permiso o concesión de explotación de la Comisión Nacional del Agua. Solo que en este caso que la obtención se requiere de forma temporal, principalmente en el primer caso, (2 meses) el agua se obtendrá mediante la compra a un permisionario registrado por la dependencia mencionada.

13.2.4. Energía y combustiblesComo se registra en la tabla numero 7, el consumo de Energía eléctrica durante el periodo de operación de vigencia de la concesión será de 7,363 KWH. y será suministrada por la Comisión Federal de Electricidad, quien mediante la Factibilidad de Suministro otorgada al promovente, manifiesta tener la capacidad suficiente para cumplir con la solicitud del servicio. Durante el proceso de construcción se consumirán 17,950 litros combustible Diesel para la operación de la maquinaria pesada, mismos que serán suministrados por las estaciones de distribución locales, autorizadas por Petróleos mexicanos.

b) Identificación de las sustancias o productos que van a emplearse y que podrían provocar un impacto al ambiente, así como sus características físicas y químicas

Seran utilizadas durante el proceso de operación, únicamente dos substancias químicas que a continuación se describen y detalla su contenido y alcances.

c) IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE LAS EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS CUYA GENERACIÓN SE PREVEA, ASÍ COMO MEDIDAS DE CONTROL QUE SE PRETENDAN LLEVAR A CABO

Elegir la opción que se aplique a las características del proyecto:

A. Si el proyecto se apega a los siguientes supuestos, desarrollar la información contenida en la opción A del Apéndice V. • Producirá solamente residuos sólidos no peligrosos y su generación no rebasará la capacidad de los servicios municipales para su disposición, o bien éstos podrán ser reintegrados al ambiente de manera segura sin necesidad de un tratamiento previo.• Las aguas residuales no requieren de tratamiento para apegarse a la normatividad ambiental vigente, ni de autorización


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para su descarga, de acuerdo con la regulación vigente en materia de agua.• Las emisiones atmosféricas se encontrarán dentro de lo establecido en la normatividad ambiental vigente.

El tipo de proyecto a desarrollar se apega puntualmente a lo establecido por el párrafo 2 de este inciso, y se aclara que a partir de su construcción no se descargaran aguas servidas crudas y en caso de descargas esta cumplirá minimamente con la norma 001-ECOL-1996.

a) IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS O RELEVANTES Y DETERMINACIÓN DE LAS ACCIONES Y MEDIDAS PARA SU PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN

IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

MATRIZ DE CRIBADO AMBIENTAL

Para la realización del presente estudio, se realizaron visitas a la zona del proyecto y su zona de influencia, evaluando aquellos puntos que tuvieran relación directa o indirecta con las actividades de preparación del sitio y construcción, así corrió con la operación del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales de Iguala, Gro.

Se identificaron los puntos de mayor afectación al medio ambiente natural, presentados durante la etapa de preparación del sitio y construcción.

Se estructura una matriz de cribado ambiental, la cual permite evaluar cualitativamente los impactos, ya que las diversas actividades del proyecto interactúan con más de uno de los factores ambientales.

IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

Tomando en cuenta las diferentes etapas de la obra, el desarrollo de las mismas, y su operación; se identificaron impactos y su influencia al medio natural y socioeconómico.

Para el llenado de la matriz se utilizó la siguiente nomenclatura:

A Impacto adverso significativo.a Impacto adverso poco significativo.B Impacto benéfico significativo.b Impacto benéfico poco significativo.

En resumen, son 216 impactos, de los cuales 4 son impactos adversos significativos (A), 93 impactos adversos poco significativos (a), 25 impactos benéficos significativos (B) y 94 impactos benéficos poco significativos (b).

DESCRIPCION DE IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS

FACTORES ABIOTICOS

Agua Superficial

Dado el tamaño del proyecto y características del terreno, el agua superficial no se verá afectada durante las etapas de despalme, cortes y terraplenes, así como con los desechos que se pudiesen generar; con estas actividades, se afectarán principalmente las pequeñas corrientes intermitentes, ya que se modificarán durante la construcción para desarrollar con mayor facilidad las diferentes actividades, en algunos casos se modificará la topografía del lugar; y con los desechos y movimientos de tierra, se verá un mayor arrastre de sedimentos.

El agua superficial en este caso, recibirá un impacto benéfico significativo, con las actividades de entubado del agua residual a través del vector del Río de Iguala a la planta de tratamiento, evitando las infiltraciones del agua residual al subsuelo durante todo el trayecto, Así como con las actividades de limpieza, conservación y mantenimiento; ya que con estas actividades, el agua será canalizada en una forma adecuada y con su tratamiento, se verán directamente beneficiados los habitantes del lugar al utilizar el agua tratada para el riego de sus parcelas, además de la diversificación de los cultivos.

Agua Subterránea

El agua subterránea recibirá un impacto adverso poco significativo durante la etapa de preparación del sitio y construcción, principalmente con las actividades de formación de terrazas, pavimentaciones, introducción de servicios, e instalación de la infraestructura en todos sus aspectos. Con estas actividades, desaparecerá la capa superficial del suelo, así como la vegetación, cambiando el escurrimiento en esa zona y evitando la infiltración, principalmente con las pavimentaciones e instalación de edificios. Por otra parte, recibirá un impacto benéfico poco significativo con las actividades de reforestación.

Atmósfera

Calidad del Aire.

La calidad del aire recibirá un impacto adverso poco significativo, principalmente con las actividades de despalme


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y, formación de terrazas, pavimentaciones, e instalación de edificios, Con estas actividades se desprenderán partículas, humos y gases, ya que se empleará maquinaria pesada; y con actividades normales de preparación, se levantarán polvos que afectarán la calidad del aire. Por otra parte, recibirá un impacto benéfico significativo con las actividades, ya que ayuda a amortiguar parte de la carga contaminante.

Microclima

El microclima de la zona, recibirá un impacto adverso poco significativo con las actividades de desmonte y despalme; y un efecto adverso significativo si se realizan en los meses de agosto y septiembre, con las actividades de corte y terraplén, pavimentaciones, e instalación de edificios. Con el desarrollo de estas actividades, desaparecerá en un gran porcentaje la cubierta vegetal, provocando un mayor calentamiento en la zona, ya que se provocará una brillantez principalmente con las pavimentaciones y edificaciones, provocando un aumento en la temperatura y' alterando las corrientes de viento y el microclima del sitio. Aunque con el ambiente de los reactores se conjugará un microclima húmedo con el seco de los pavimentos por lo que existe la probabilidad de un amortiguamiento.

Con las actividades de reforestación, se recibirá un impacto benéfico significativo para el microclima de la zona, desde el punto de vista de regeneración de las corrientes originales.

Suelo

Relieve

El relieve del suelo, sufrirá un efecto adverso poco significativo durante la preparación del sitio y construcción, principalmente con las actividades de cortes y despalmes, ya que se retirará la capa superficial y se harán excavaciones, cortes y emparejamientos, cambiando completamente el relieve original,

Estructura

La estructura, recibirá un impacto adverso poco significativo, con las actividades de despalme, y con los cortes y terraplenes, ya que con los movimientos de tierra, se cambiarán las capas originales que componen la estructura del suelo, algunas serán eliminadas, y otras quedarán estructuradas en forma alternada, o como se encontraban originalmente.

Uso actual

El uso del suelo sufrirá un impacto significativo durante el período de vida de menor a mayor proporción conforme el sistema opere; pero ya que actualmente es una zona donde la actividad principal es de Agricultura, con aguas residuales sin tratar, lo cual cambiará completamente pues el agua se tratará y los cultivos se diversificarán,

Drenaje

Este factor recibirá un impacto adverso poco significativo durante las actividades de despalme, cortes y terraplenes, formación de terrazas y pavimentaciones; con estas actividades se cambiarán las propiedades del suelo, modificando la permeabilidad del lugar, y con las pavimentaciones, se aumentarán las escorrentías superficiales.

Por otra parte, con las actividades de reforestación, el drenaje sufrirá un impacto benéfico significativo, ya que habrá áreas donde pueda haber infiltración importante al subsuelo.

Desechos

Los desechos del suelo impactarán de forma adversa poco significativa durante la preparación del sitio y construcción, ya que con estas actividades se generará una gran cantidad de polvo, aunque el impacto más significativo que pueden provocar los desechos es el aspecto visual.

Este factor se verá beneficiado con las actividades de limpieza, conservación y mantenimiento principalmente.

Ruido

Intensidad y Duración

Durante la etapa de planeación, se afectó de manera poco significativa en el período de estudios de factibilidad, pues se usaron máquinas para efectuar los estudios de mecánica de suelos, de la cual, las perforaciones generaron ruidos en zonas muy localizadas y que no fueron superiores a el producido en el lugar por la maquinaria agrícola,

Por otra parte, durante la preparación del sitio y construcción, se utilizará maquinaria pesada para llevar al cabo dichas actividades, y se generarán ruidos de diferente intensidad y duración; el ruido y la intensidad, aumentarán conforme el lugar se integre al Área Conurbada ya que habrá movimiento vehicular por las diferentes actividades que se desarrollarán dentro y fuera de la Planta de Tratamiento.

FACTORES BIOTICOS

Las maniobras que causarán más afectación, serán las referentes a desmonte y despalme, así como la pavimentación; en la etapa de construcción y preparación del sitio,

Vegetación

No existirá impacto significativo producido sobre los estratos herbáceos y arbustivos que originalmente existían pues éstos fueron removidos en su mayoría con anterioridad pues el giro es puramente agrícola.


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De manera directa, se eliminarán las fuentes de alimento y refugio de la fauna que se ubica en la zona y con la cual interactúan. También se disminuye el aporte de humedad debido al decremento de la evapotranspiración.

La pavimentación provocará un impacto adverso significativo a los diferentes estratos de vegetación: pastizal, herbáceo y arbustivo. Esto principalmente, porque al llevarse a cabo esta operación, se inhabilita el sustrato propicio para el desarrollo de la vegetación.

El sustrato vegetal sobre el cual se presentará un mayor impacto será el arbustivo, debido a que en él se ubican las plantas con mayor altura, y como éstas son de lento crecimiento, se requerirá un mayor tiempo para alcanzar las alturas observadas de tres metros en algunos ejemplares de mezquites.

Al ser poblado el lugar, se incrementará el tráfico vehicular, por lo que las emisiones atmosféricas, así como : los polvos se incrementarán y provocarán daños sobre las superficies foliares de las plantas que como resultado de los programas de reforestación existan.

Fauna

Con el programa de reforestación que se implementará por la gerencia del organismo operador del Sistema de Tratamiento se ayudará a las diferentes clases de cordados (aves y mamíferos), al contar con un aumento en la población de árboles cuando menos para un período que dependerá de el tiempo que se tarde en desarrollar el área.

De cualquier forma, durante el período de vida del proyecto y a la cercanía de población de la zona, se incrementará el tráfico vehicular, las emisiones atmosféricas, así como el nivel de ruido. Esto provocará el desplazamiento de las especies, principalmente el grupo de mamíferos.

SALUD PUBLICA

Servicios de Salud

Estos se verán impactados principalmente en la etapa de preparación del sitio y construcción en una muy baja proporción, ya que es la etapa en la que se presentará la mayor transformaron, además del uso de maquinaria y equipo, por tanto se requerirá de a la salud constantemente.

Dentro de la etapa de operación y mantenimiento, se verá mayormente impactado de forma adversa poco significativa en lo que se refiere a la operación y mantenimiento de( Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales, ya que en este caso, sí se requerirán los servicios de forma permanente, mismos que serán proporcionados en los centros de salud más cercanos,

Riesgos

Existirá un impacto adverso poco significativo en todas las etapas de desarrollo del proyecto, En la preparación del sitio y construcción, con el uso de maquinaria y equipo, se incrementarán los riesgos en todos los aspectos y en todo momento.

Calidad Sanitaria del Medio Ambiente

Este recibirá un impacto adverso poco significativo para los trabajadores en la etapa de preparación del sitio y construcción, se generará todo tipo de desechos que afectarán la calidad del aire principalmente. Con la generación de desechos sólidos, se generarán creaderos de moscas y roedores.

En la operación y mantenimiento, la calidad del ambiente se verá impactada de manera adversa, poco significativa y con el tráfico vehicular interno; además, se tendrá la presencia de algunos residuos que de no ser manejados correctamente desarrollarán vectores que repercutirán en la salud de la población.

La forma en que se verá impactada de manera benéfica poco significativa, será con las actividades de limpieza, conservación y mantenimiento, ya que con estas actividades disminuirán los efectos sobre la salud principalmente.

FACTORES SOCIOECONOMICOS

El aspecto socieconómico resulta ser el que tendrá más efectos benéficos significativos, dado que durante su construcción demandará mano de obra que mejorará la economía y la calidad de vida de la comunidad del lugar. Aumentará el nivel de vida de los habitantes mediante un incremento en la productividad de las zonas agrícolas y en la diversificación de cultivos directamente,

Ingresos Públicos

Estos se verán impactados en forma benéfica poco significativa en la etapa de planeación, preparación del sitio y construcción, así como con la operación y mantenimiento; de manera benéfica significativa, en la venta o administración del agua tratada entre los ejidatarios. Estos ingresos públicos originarán una mejor calidad de vida en la población.Demanda de Servicios Esta se verá impactada de manera adversa poco significativa, principalmente en la etapa de preparación del sitio y construcción, ya que se requerirán servicios de agua, energía eléctrica, sistemas de transporte, y servicios de salud,


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Y durante la operación del sistema de tratamiento, se

verán impactados en forma significativa, ya que estos servicios se requerirán de manera permanente,

Aumento de los Valores de la Propiedad

Estos se verán impactados benéficamente en forma significativa desde los estudios de factibilidad, e irán aumentando paulatinamente; alcanzará su mayor beneficio con la puesta en marcha del Sistema de Tratamíento de Aguas, La propiedad aumentará su valor, debido a que se contará con agua para el riego de las parcelas; aumentando la productividad y diversificando los cultivos.


MEDIDAS DE PREVENCION Y MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS

ETAPA DE PLANEACION

Durante esta etapa, los principales aspectos que se verán afectados son: el Ruido, la Salud Pública, y los Factores Socioeconómicos, principalmente la demanda de servicios.

Como medida de mitigación contra el ruido, se recomienda el uso de "Tapones Auditivos" para el personal que trabajará en la zona del proyecto. Cabe destacar, que la zona de proyecto se encuentra distante de la Zona Urbana de Iguala Guerrero, no existiendo zonas habitacionales cercanas, por lo que no afecta a la salud de la población.

En Salud Pública, se recomienda contar con botiquín de primeros auxilios, así como equipo de comunicación, para que en caso de accidente grave haya posibilidad de comunicarse al centro de salud más cercano.

ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCION Durante el desarrollo de estas actividades, y en base al análisis realizado; se observa que en esta etapa es donde ocurrirá la mayor afectación por impactos adversos.

FACTORES ABIOTICOS AGUAEl agua superficial se verá afectada principalmente por el movimiento de tierras, así como por los cortes y terraplenes; como medida de mitigación, se recomienda desmontar y acondicionar solamente las áreas de edificación.En cuanto al agua subterránea, el impacto adverso más significativo, será el provocado por las pavimentaciones. Como medida de mitigación, se recomienda pavimentar solamente las áreas de tránsito vehicular, y las demás áreas, revestirlas con adoquín sin juntear, ya que ésto contribuirá a la infiltración del agua pluvial. ATMOSFERA La calidad del aire se verá afectada principalmente por las actividades de desmonte y despalme, cortes y terraplenes, así como también por el tráfico vehicular interno. Como medida de mitigación, se recomienda regar constantemente las áreas de tránsito y de trabajo, así como cubrir las cajas de los camiones de transporte de materiales de construcción.

INFORME PREVENTIVO

Cabe destacar, que el elemento que recibirá el mayor impacto adverso será el microlima, provocado por las actividades de desmonte y despalme; para mitigar este impacto, se recomienda implementar un' plan de reforestación. SUELO Este factor se verá afectado principalmente por el desmonte y despalme, obras de infraestructura, cortes y terraplenes. La disminución de la cubierta vegetal, la cual alterará el microclima; disminución de la humedad relativa y aumento de la temperatura, así como la erosión del suelo y la desestabilización de la roca. La medida de mitigación, sería la colocación de adoquín sin juntear en las áreas no pavimentadas, para ayudar a un mejor escurrimiento e infiltración del agua de Lluvia para evitar la erosión. Instaurar un programa de reforestación con especies locales y adaptabas, principalmente en las zonas destinadas a áreas verdes. En cuanto a los desechos sólidos, se recomienda hacer la recolección adecuada para su posterior disposición en el lugar autorizado por las autoridades correspondientes. En cuanto a los escombros, se recomienda que se depositen en los lugares autorizados por el municipio. RUIDO El medio se verá afectado principalmente por las actividades de y despalme, cortes y terraplenes, y durante la construcción de los diferentes elementos que comprenden el Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales. Dentro de las medidas de mitigación, se recomienda dotar de tapones auditivos a los operadores de los equipos de construcción. FACTORES BIOTICOS VEGETACION Los mayores impactos corresponden al desmonte y despalme, así como a la pavimentación, debido a que ésta inhabilitará el estrato propicio para el desarrollo de la vegetación. Dentro de las medidas de mitigación, se propone respetar en la medida de lo posible, las especies existentes, así como la reforestación con especies nativas. FAUNA El mayor impacto será producido por el desmonte y despalme, debido a que se eliminan de manera directa las fuentes alimenticias y de refugio que son aprovechabas por la fauna de la zona. Las especies más afectadas, serán las del grupo de los reptiles, mamíferos y en menor grado las aves. Se recomienda implementar un programa de reforestación con especies nativas, para disminuir los efectos causados por el desmonte y despalme. SALUD PUBLICA En esta etapa se verán afectados los servicios de salud, ya que se incrementarán los riesgos, dentro de los cuales podemos mencionar los riesgos químicos, biológicos y ergonómicos. En los riesgos químicos, podemos destacar la utilización de solventes químicos, adhesivos, e hidrocarburos, principalmente durante la construcción y pavimentaciones, durante la operación se contará con sistemas de desinfección con Cloro el cual representa un riesgo de este tipo a demás de los reactivos utilizados para la diferentes etapas de tratamiento y análisis del agua residual. En cuanto a las medidas de mitigación que se recomiendan; es el uso del equipo de seguridad adecuado, principalmente mascarillas, guantes, overoles, zapatos industriales y lentes. En cuanto a los riesgos en la salud, tenemos las infecciones gastrointestinales, alergias (provocadas por materiales de construcción, polen y durante su operación por los reactores biológicos y su microambiente). Como medida de mitigación, durante su construcción se propone el uso de letrinas portátiles para evitar el fecalismo al aire libre, así como el uso de protección personal. Cuando el Sistema de Tratamiento sea concluido contará con todos los servicios.


INFORME PREVENTIVO

FACTORES SOCIOECONOMICOS El factor más afectado será la demanda de servicios para los trabajadores, principalmente durante la etapa de desarrollo de las primeras obras que el proyecto demanda. La medida de mitigación recomendada es el uso racional del agua, energía eléctrica, combustibles y medios de comunicación. ESTETICOS Este factor se verá afectado principalmente por el desmonte y despalme, obras de infraestructura, y desechos y escombros, Como medida de mitigación, se propone la creación de jardines, reforestación, así como implementar una arquitectura que armonice con la infraestructura existente. Además de dar una disposición adecuada a los desechos y escombros generados. OPERACION Y MANTENIMIENTO FACTORES ABIOTICOS ATMOSFERA Durante esta etapa, se verá relativamente afectada la atmósfera, pues se deberán colocar cortinas de árboles con el fin de amortiguar la contaminación por posibles microorganismos, los cuales se pueden presentar tanto suspendidos en el aire como en la vegetación. Como medida de mitigación, se recomienda el uso adecuado de equipo anticontaminante en todos los equipos, observando las Normas Oficiales Mexicanas. Con lo anterior, se verán reducidas las descargas contaminantes lanzadas a la atmósfera. RUIDO Es evidente que se verá afectado por el desarrollo de las diferentes actividades, sin embargo la población se encuentra a una distancia que no tendrá repercusión en ella. La reforestación servirá como medida de amortiguación del ruido, así como también la limpieza, conservación y mantenimiento. FACTORES BIOTICOS Al iniciar la operación del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales, se íncrementarán los beneficios directos en la reforestación del lugar con zonas de esparcimiento para los mismos operadores del sistema. VEGETACION El impacto incidirá en los tres estratos vegetativos y corresponderá principalmente al incremento de las actividades en la zona, así como por la operación del sistema de tratamiento. Dentro de las medidas de mitigación, se recomienda realizar limpieza, conservación y mantenimiento de las áreas verdes que se ubiquen en la zona del proyecto. También, la realización de un adecuado programa de riego, pero no solo en las bases de la planta, sino también será necesario cubrir las superficies foliares de éstas. FAUNA La operación y tráfico vehicular, incidirán de igual forma en la fauna de la zona, provocando desplazamiento de éstas hacia áreas más densas en vegetación. Las tres clases de cordados (aves, mamiferos y reptiles) se verán afectados, siendo las aves las de más facil de adaptación al medio. Dentro de las medidas de mitigación se propone:

1.- Dejar franjas de vegetación nativa, que sirvan como áreas verdes, así como de refugio para la fauna.

2.- lmplementar un programa de reforestación para incrementar los sitios de refugio para la fauna, SALUD PUBLICA Se verán afectados principalmente los servicios de salud y riesgos durante la construcción del sistema de tratamiento, más que durante su operación. Como medida de mitigación, se recomienda mantener en una excelente eficiencia de operación el sistema de tratamiento, así como dar un tratamiento adecuado a las emisiones de contaminantes atmosféricos en su caso. En cuanto a los riesgos, se recomienda llevar a cabo campañas de capacitación al personal que labore en las distintas áreas industriales. CONCLUSIONES Entre los diferentes aspectos que justifican ampliamente la realización del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales para municipio de Iguala Guerrero, están la ubicación, y la necesidad de responder ante los problemas


INFORME PREVENTIVO

de Contaminación Ambiental por las descargas de los drenajes sanitarios hacia cuerpos receptores, además de contribuir en la política nacional sobre el uso y cuidado del agua y requerimientos de nuevas fuentes de trabajo en la zona, al igual que la necesidad de un mejor ordenamiento de los asentamientos humanos, y planeación de los servicios; por lo tanto una mejor prevención y control de la contaminación ambiental, sumados a los criterios de selección del sitio, y estudios de factibilidad que deducen la viabilidad de un proyecto con estas características, Así mismo, y de acuerdo a todo lo analizado en el presente estudio, vemos que tanto en el proyecto de construcción del Sistema de Tratamiento, como en su funcionamiento (operación y mantenimiento); está previsto seguir lineamientos estrictos, que aseguren el cuidado y protección del medio ambiente, para impedir que tanto el suelo, como el aire y el agua, puedan ser afectados de manera severa. Por otra parte, las diferentes actividades a desarrollar en el proyecto, económicamente hablando, demandarán mano de obra tanto para la etapa de construcción como para la de operación y mantenimiento. Esto generará de manera directa empleos, que beneficiarán la economía de la zona, además de que las actividades comerciales recibirán un impacto benéfico debido a la derrama derivada de los empleos generados. A todo lo anterior le sumamos el hecho de que el proyecto tiene una planeación adecuada y equilibrada en las diferentes áreas y usos del suelo, proporcionando todos los elementos necesarios para un Plan de Saneamiento Integral, considerando los aspectos de equilibrio de zonas de apoyo a la vivienda y dando funcionalidad al sistema de tratamiento de aguas residuales. Añadimos el hecho de que la puesta en operación del sistema fomentará el desarrollo industrial según los lineamientos armónicos y congruentes formulados por el Plan Maestro de Desarrollo del municipio de Iguala, Guerrero; además de fomentar el aporte de tecnología moderna para el desarrollo de infraestructura urbana, alentando el engrandecimiento de nuestro país, México.

En resumen, podemos concluir que La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Iguala, Gro. traerá beneficios que contribuirán al desarrollo dinámico de la zona y del país. g) CONDICIONES ADICIONALES En su caso, describir en detalle las condiciones adicionales que se proponen para evitar, atenuar o compensar los impactos ambientales adversos que pudieran ocasionarse por la realización de la obra o actividad. La descripción incluirá las características de las medidas o condiciones adicionales, la forma en que actuará sobre el o los impactos ambientales (si pretende la eliminación, mitigación o compensación del impacto), la eficacia esperada en términos cuantitativos o cualitativos, la estrategia para su realización y el seguimiento que se dará a la medida para asegurarse que su acción prevalecerá a lo largo del tiempo.

RESUMEN EJECUTIVO SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA LAS DESCARGAS DE AGUA RESIDUAL DE LA CIUDAD

DE IGUALA, GRO.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ODIS SOLIQUATOR MODELO 16 SLS 400 / 08 48 SP

(PRIMERA FASE PARA TRATAR 325 METROS CÚBICOS POR HORA)

1. Introducción Considerando los resultados obtenidos del estudio de caracterización se ha realizado la presente propuesta técnica para el sistema de tratamiento del agua residual generada de la Ciudad de Iguala, Gro. La descarga presenta valores notoriamente altos en los siguientes parámetros: materia orgánica medida como Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) y Demanda Química de Oxígeno (DQO), Grasas

y Aceites, entre otros. El uso que se pretende dar al agua residual tratada es para riego agrícola y algunos reusos industriales. Mediante la implementación del sistema de tratamiento de agua propuesto, se podrá recuperar un alto porcentaje de agua y emplearse para usos secundarios que no requieran de agua de calidad potable

2. Caracterización del agua de reuso para riego agrícola.Los estudios de caracterización de la descarga general se resumen en la tabla siguiente:


INFORME PREVENTIVO

CONDICIONES PARTICULARES DE DESCARGA A CUMPLIR CON EL SISTEMA DE TRATAMIENTOPARÁMETROS CONCENTRACIONES

MÁX. PERMISIBLES MENSUALES (MG/LT)

C0NCENTRACIONES MÁX. PERMISIBLES PROMEDIO DIARIO

(MG/LT)

PH6.0 9.0

CONDUCTIVIDAD (mhnos/cm)

2000 2500

SÓLIDOS SEDIMENTALES 5.0 10.0CIANURO 1.0 2.0SÓLIDOS TOTALES 2400.0 3300.0SUST. ACTIV. AL AZUL METILENO

30.0 50.0

COLOR (pt/Co) 113 150FOFSFATOS TOTALES 20 30NITRÓGENO AMONIACAL 20.0 30.0NITRITOS 0.1 0.5NITRATOS 6.0 8.0FENOLES 0.3 0.6BORO 0.75 1.0ALUMINIO 5.0 10.0COBALTO 0.2 0.4TEMPERATURA 35.0 40.0SÓLIDOS TOTALES 0.014 0.020GRASAS Y ACEITES 50.0 100.0CROMO HEXAVALENTE DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO

150.0 200.0

SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES

150.0 200.0

FIERRO 1.0 2.0ARSÉNICO 0.5 1.0CADMIO 0.5 1.0FLORUROS 1.0 2.0COBRE 10.0 20.0MERCURIO 0.014 0.20PLATA 2.0 2.5ESTAÑO 0.2 0.5MANGANESO 1.0 1.2SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES

1,200.0 1,500.0

CROMO HEXAVALENTE 0.5 1.0NITRÓGENO TOTAL 25.0 35.0NÍQUEL 1.0 1.5PLOMO 0.5 1.0ZINC 2.0 2.5

De los resultados reportados en esta tabla podemos determinar que para hacer un reuso del agua se requiere eliminar el 99.5% de la materia orgánica medida como DBO5

para tener un efluente tratado con un máximo de 20 mg/l de DBO5.

3. Sistema de tratamiento propuesto. De acuerdo a las características particulares del agua residual generada en el sitio, a la cual se pretende dar un reuso en sitios tales como el riego agrícola, lavado automotriz , usos industriales, por mencionar algunos reusos posibles; para alcanzar este objetivo se propone un sistema de tratamiento el cual consistirá de las siguientes etapas. ETAPA No 1. Tratamiento Primario

1.1 Canal de cribado.1.2 Tanque regulador de flujo.1.3 Neutralización.

ETAPA No. 2 Tratamiento Secundario

2.1 Sedimentación, Clarificación y Espesamiento de lodos en la unidad patentada ODIS SOLIQUATOR.

ETAPA No. 3 Tratamiento de Lodo.

3.1 Secado de Lodos ETAPA No. 4 Tratamiento Terciario

4.1 Filtración.4.2 Desinfección.


INFORME PREVENTIVO

Este sistema fue desarrollado para el tratamiento de agua residual municipal, el cual tendrá una capacidad máxima de 90 litros por segundo.

4. Descripción conceptual del sistema de tratamiento propuesto.

CANAL DE CRIBADO El cribado es un proceso unitario que tiene por objeto retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión que arrastra consigo el agua residual, y que pueden dañar el equipo u obstruir las líneas de conducción. Se emplearan rejillas, las cuales están formadas por barras metálicas verticales, espaciadas a intervalos iguales y colocadas transversalmente a la dirección de escurrimiento. La distancia o las aberturas de estas dependen del objeto de las mismas, y su limpieza se hace mecánicamente. El agua residual cruda, entra por gravedad a la planta directamente a esta etapa.

NEUTRALIZACIÓN

El proceso de neutralización permite controlar el pH del agua residual en un rango deseado. Este proceso se realizará en línea utilizando un mezclador tipo hidrociclón, dos bombas dosificadoras (ácido sulfúrico e hidróxido de sodio), un controlador para ambas bombas y un electrodo para medir pH.

2da. ETAPA

TANQUE DE AEREACION

El proceso que emplea el Sistema ODIS SOLIQUATOR es una técnica de tratamiento en el cual el agua residual y el residuo biológico son mezclados y aireados en un tanque. Los sólidos biológicos son posteriormente separados al 99 % del agua residual tratada en la unidad patentada ODIS SOLIQUATOR recirculandolos al tanque de aeración para mantener una cantidad constante de sólidos suspendidos.

A medida que los sólidos suspendidos crecen, se agrupan formando flóculos para producir la masa activa. El agua residual fluye continuamente dentro del tanque de aeración, se proporciona el oxígeno necesario para que se remueva con más rapidez la materia orgánica.

SISTEMA ODIS SOLIQUATOREL SISTEMA ODIS SOLIQUATOR ESTA COMPUESTO POR: § Un subsistema de bombeo con capacidad media de 350 m3 por hora.

§ Estación de preparación de polímero. § Sistema de bombeo de inyección de polímero. § 2 baterías de 8 SOLIQUATORS modelo SLS 400 fabricado en acero inoxidable 304 L. § Válvulas de control automático para evacuación de lodos§ Válvulas de escape de gases § Medidor de flujo del influente§ Medidor de flujo del lodo evacuado

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA ODIS SOLIQUATOR. El agua residual de la planta, será colectada en un tanque el cual recibirá el afluente por gravedad, y servirá como tanque regulador, separando los sólidos mayores previamente, en este mismo tanque se llevara a cabo la inyección de aire.

En este tanque el agua residual será transferida a través de un subsistema de bombeo con una capacidad media de 350 metros cúbicos por hora hacia el sistema ODIS SOLIQUATOR. El influente pasará a través de un medidor de flujo, el cual controlará el flujo de acuerdo con el valor prefijado en el microprocesador y regulará la válvula que retorna el exceso de flujo al tanque de homogenización del agua residual.

El polímero será preparado en la estación de preparación para ser inyectado en el influente antes de entrar al sistema ODIS SOLIQUATOR.


INFORME PREVENTIVO

El influente mezclado con la solución de polímero entrará al SOLIQUATOR a través del mezclador estático, el efluente clarificado saldrá por la salida radial del SOLIQUATOR.

Un medidor análogo de presión controla la presión alojada en el SOLIQUATOR y mantendrá la válvula del efluente en el valor prefijado.

El sistema SOLIQUATOR evacuará un tercio del volúmen prefijado a través de la válvula para este propósito la cual se abrirá una sola vez a 90 grados, cuando la concentración de sólidos llega a los 45,000 miligramos por litro de sólidos suspendidos, estos serán enviados al tanque de homogenización y así llevar a cabo la biodigestión de la materia orgánica.

El polímero usado en el proceso, es un polímero catiónico grado líquido el cual es diluído en agua potable dentro de la estación de preparación de polímero, para mezclarse y homogenizarse hasta la concentración prefijada en el programa. El proceso del SOLIQUATOR consistirá en ejercer una fuerza centrifuga uniforme rotatoria mucho muy lenta sobre la columna de agua, para crear una sedimentación efectiva sin partes mecánicas ni partes en movimiento separando los sólidos y sedimentándolos en la parte cónica del SOLIQUATOR; el efluente clarificado saldrá en forma radial mientras que los lodos serán evacuados por la válvula ubicada en la parte baja de cada batería de SOLIQUATOR.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA.( primera fase )

MODELO: 16 SLS 400

CONSISTE EN: 16 SOLIQUATORS DE 2.25 METROS DE DIÁMETRO CADA UNO.

CONSTRUIDOS EN: ACERO INOXIDABLE 304L.

Piernas, soportes y accesorios fabricados en acero al carbón fosfatizádo y pintados con poliéster epóxico aplicado electrostáticamente.

DESCRIPCIÓN DE LA BATERIA DE FILTROS DE MEDIOS MÚLTIPLES.

El efluente del SOLIQUATOR entrara inmediatamente a una batería de 08 filtros de medios múltiples modelo 48 SP de 2.25 metros de diámetro cada uno. El efluente pasará a través de los medios múltiples y será enviado hacia un tanque amortiguador, para de ahí ser distribuido, eliminando las pequeñas partículas y los microfloculos que se encuentren en el efluente del SOLIQUATOR. Las partículas formarán una pequeña capa en la parte superior de las camadas de filtración hasta lograr reducir los espacios de filtración, lo que provocará una diferencia de presión entre la entrada y la salida de los filtros. Cuando la diferencia de presión sea igual o mayor a 0.5 bar. El sistema iniciará el proceso de retrolavado automático. Durante el ciclo de retrolavado la válvula de la batería de filtros cerrará y las primeras válvulas de los filtros de dos vías, cambiaran de posición para retrolavar los filtros invirtiendo el proceso y así evacuar todos los contaminantes retenidos en la parte superior de los filtros, el tiempo de duración de este retrolavado será, ajustado en el campo de aplicación.

Como un aspecto de seguridad el sistema tiene en su programa un valor prefijado de acuerdo a los metros cúbicos tratados por lo que el retrolavado de los filtros se efectuara de acuerdo a este parámetro, siempre y cuando no se haya efectuado por diferencia de presión en el mismo lapso, este parámetro será definido en campo de acuerdo a las condiciones y características de los contaminantes del agua procedente del proceso.

Adicionalmente se cuenta con una opción manual que puede activar el retrolavado en cualquier tiempo.

CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE MEDIOS MÚLTIPLES.

MODELO : 08 - 48080 SPA


INFORME PREVENTIVO

DIAMETRO: 2.25 METROS ALTURA: 2,400 mm. Accesos a los tanques: 3 aberturas de 8 pulgadas, 2 aberturas de 10 pulgadas una en la parte inferior y otra en la parte superior y 2 aberturas de 2 pulgadas en la parte inferior. Los medios múltiples estarán compuestos en cada tanque por 20 cm. de basalto 0.6 y como capa superior 95 cm. de cuarzo activo 0.6mm.

CUARTO DE CONTROL.

EL SIGUIENTE EQUIPO CONFORMA EL CUARTO DE CONTROL:

§ Un panel de control con el microprocesador. § Braekers para 440 volts en los motores. § Control de los accesorios electrónicos. § Un turbidímetro electrónico con pantalla digital. § Medidores de flujo electromagnéticos con pantalla digital, para el influente del SOLIQUATOR y para la medición de la evacuación de lodos. § Una computadora personal con su impresora. § Dos estaciones de preparación de polímero modelo PP600L.

PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE POLÍMERO.

El polímero es preparado en línea por cada estación de preparación modelo PP 600L localizada en el cuarto destinado a esta función.

El polímero con un peso molecular muy alto, es diluido en un tanque de 36 pulgadas de diámetro con una capacidad de 600 litros. El nivel del tanque es controlado por 2 flotadores localizados en la parte superior, cuando estos encuentran su nivel bajo, un electrodo abre una válvula eléctrica para inyectar agua potable al tanque; esta agua es medida por un medidor el cual libera pulsos de acuerdo a los litros medidos y a su vez activa una bomba dosificadora la cual libera el volúmen prefijado para obtener la concentración de polímero requerida.

El agua y el polímero entran al mismo tiempo al tanque para ser mezclados por un mezclador de 1/4 de H.P. con una propela en acero inoxidable; esta operación continúa hasta que en la parte superior se obtiene su nivel, entonces la válvula del agua es automáticamente cerrada y la dosificación de polímero concentrado se detiene, el mezclador continua trabajando por un minuto más con la finalidad de homogenizar la solución.

Una bomba dosificadora toma la solución del polímero mezclada del tanque para enviarla al tubo de succión de los SOLIQUATORS en donde es inyectada, esta bomba es activada por el microprocesador de acuerdo al volúmen de agua de entrada a los SOLIQUATORS, la dosificación de esta bomba es prefijada de acuerdo al numero de pulsos determinados por el microprocesador.

OPERACIÓN AUTOMÁTICA DEL SISTEMA.

Cuando los principales parámetros del sistema han sido programados en el microporcesador y aparecen en las pantallas de la computadora, el sistema esta listo para operar. Para el arranque del sistema los parámetros estimados irán de acuerdo a la caracterización del influente, estos valores serán ajustados durante los primeros días de arranque y permanecerán en el programa del sistema hasta en tanto la caracterización del agua no varié.

ESTOS PARÁMETROS BASICAMENTE SON:

• Los sólidos suspendidos en el efluente contra las unidades de turbiedad. • La capacidad alojada en el sistema comparada con la floculación y las unidades de turbiedad.

• La presión de entrada al sistema. • La velocidad de la evacuación de los lodos contra la concentración de los lodos.

PROGRAMA DE LIMPIEZA DEL SOLIQUATOR

Este programa es un programa totalmente automático que se encarga de limpiar los SOLIQUATORS de la materia flotante. Esta operación deberá ser prefijada para realizarse de acuerdo a la experiencia en campo.

El proceso funciona de la siguiente forma:file:///C|/Documents%20and%20Settings/Captura/Escritorio/proteccion%20de%20Datos%20Meli/GRO/estudios/2002/12GE2002HD031.html (32 de 39) [20/11/2009 05:28:54 p.m.]

INFORME PREVENTIVO

El subsistema de bombeo principal se detiene, un flujo predeterminado se evacua los SOLIQUATORS después de que este ha alcanzado su valor se detiene por un lapso de 3 minutos, a continuación la bomba regresa a su trabajo y después de 20 segundos aproximadamente cuando el sistema detecta una diferencia de presión entre la entrada y la salida de los filtros, el sistema efectuara un retrolavado automático para evacuar la materia flotante de los filtros hacia la cisterna de agua cruda.

CONTROL DE LA PRESIÓN EN EL SISTEMA

El presurimetro análogo instalado en el tubo del efluente del SOLIQUATOR mide la presión dentro del sistema ODIS SOLIQUATOR y ajusta de acuerdo a los valores prefijados la actuación de la válvula del efluente, además de controlar la interacción entre los tres pasos del programa para controlar la presión y poder corregir de acuerdo a los valores establecidos para evitar un exceso de presión y lograr las condiciones de operación más eficientes, además el programa del microprocesador esta preparado para controlar situaciones de emergencia especiales y equilibrar el funcionamiento de todo el sistema en su conjunto de forma inmediata.

DESCRIPCIÓN DEL CONTROL AUTOMÁTICO POR MEDIO DE LA COMPUTADORA

El sistema de control esta dividido en subprogramas interrelacionados, los cuales pueden operar en forma independiente uno de otro o de manera conjunta, siempre mostrando la información necesaria en cada pantalla de cada batería y equipo que conforma el sistema en conjunto.

LOS SUBPROGRAMAS BASICOS SON:

- Preparación de la solución del polímero. - Inyección del polímero mezclado. - Control del flujo del influente por sobre flujo, interrelacionado con el turbidímetro. - Control de la presión y el efluente. - Evacuación de lodo.

La dinámica del sistema permite que la posición de abertura de las válvulas se interrelacionen entre si creando el balance del sistema en su conjunto.

Cada subsistema esta representado en cada pantalla en el monitor de la computadora personal, en donde cada registro, contador y timer aparecen con su numero de representación. Los parámetros enviados por los subsistemas (turbidímetro, presurimetro, medidores de flujo, etc) envían una señal análoga al microprocesador la que al ser recibida por la computadora personal es traducida a parámetros universales como unidades de turbiedad, bar, metros cúbicos etc.Otra de las ventajas de utilizar una computadora personal es la eficiencia del coeficiente de corrección para la abertura y cierre de válvulas, el tiempo de corrección de algunos parámetros, la información estadística y principalmente el conocer el funcionamiento a cada momento del sistema así como sus posibles fallas desde cualquier punto, gracias a su control remoto que funciona vía módem.

FILTRADO DEL LODO

La filtración de los lodos que se enviaran a disposición final, se llevará a cabo a través de un filtro prensa, donde por medio del paso a presión de la suspensión de sólidos suspendidos – agua a través del medio de filtración de los marcos en el filtro y de la compresión del mismo por medio de un diafragma, el agua remanente escurrirá del filtro y será regresada a la unidad de tratamiento biológico. Cuando la capacidad volumétrica del filtro prensa es saturada, la suspensión de lodos y agua deja de ser bombeada y los marcos del filtro se abren dejando caer la masa compacta de los lodos a una concentración cercana al 25 – 30% (torta), hacia una unidad de transportación (tipo góndola), por medio de la cual se transporta hacia el sitio de transferencia o de disposición final de los lodos.

DESINFECCIÓN DEL EFLUENTE TRATADO Los objetivos de la desinfección por cloración se resumen a continuación:

1. Desinfección. Destrucción o inhibición del crecimiento de la cuenta bacteriana general, coliformes fecales y coliformes totales. 2. Reducción de la D.B.O. El cloro produce una reducción de la D.B.O. por oxidación de los compuestos orgánicos presentes en las aguas residuales.3. Eliminación o reducción de olores y colores. Las sustancias que producen olor y color presentes en las aguas residuales se oxidan mediante el cloro.


INFORME PREVENTIVO

4. Oxidación de los iones metálicos. Los iones metálicos que están presentes en forma reducida se oxidan.5. Oxidación de los cianuros a productos inocuos.

Se considerará una dosis de 10 miligramos de cloro activo por cada litro de agua a tratar. Para la segunda y tercera fase el tratamiento es similar a esta primera fase.

VISTA PARCIAL DEL TERENO DESTINADO A LA CONSTRUCCIÓN Y EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. FLORA DEL LUGAR. PRINCIPALES ARBUSTOS EN EL DESPLANTE DEL TERRENO.

RESUMEN EJECUTIVO SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA LAS DESCARGAS DE AGUA RESIDUAL DE LA CIUDAD

DE IGUALA, GRO.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ODIS SOLIQUATOR MODELO 16 SLS 400 / 08 48 SP

(PRIMERA FASE PARA TRATAR 325 METROS CÚBICOS POR HORA)

4. Introducción Considerando los resultados obtenidos del estudio de caracterización se ha realizado la presente propuesta técnica para el sistema de tratamiento del agua residual generada de la Ciudad de Iguala, Gro. La descarga presenta valores notoriamente altos en los siguientes parámetros: materia orgánica medida como Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) y Demanda Química de Oxígeno (DQO), Grasas

y Aceites, entre otros. El uso que se pretende dar al agua residual tratada es para riego agrícola y algunos reusos industriales. Mediante la implementación del sistema de tratamiento de agua propuesto, se podrá recuperar un alto porcentaje de agua y emplearse para usos secundarios que no requieran de agua de calidad potable

5. Caracterización del agua de reuso para riego agrícola.Los estudios de caracterización de la descarga general se resumen en la tabla siguiente:

CONDICIONES PARTICULARES DE DESCARGA A CUMPLIR CON EL SISTEMA DE TRATAMIENTO

PARÁMETROS CONCENTRACIONES MÁX. PERMISIBLES MENSUALES (MG/LT)

C0NCENTRACIONES MÁX. PERMISIBLES PROMEDIO DIARIO

(MG/LT)

PH6.0 9.0

CONDUCTIVIDAD (mhnos/cm)

2000 2500

SÓLIDOS SEDIMENTALES 5.0 10.0CIANURO 1.0 2.0SÓLIDOS TOTALES 2400.0 3300.0SUST. ACTIV. AL AZUL METILENO

30.0 50.0

COLOR (pt/Co) 113 150FOFSFATOS TOTALES 20 30NITRÓGENO AMONIACAL 20.0 30.0NITRITOS 0.1 0.5NITRATOS 6.0 8.0FENOLES 0.3 0.6BORO 0.75 1.0ALUMINIO 5.0 10.0COBALTO 0.2 0.4TEMPERATURA 35.0 40.0SÓLIDOS TOTALES 0.014 0.020GRASAS Y ACEITES 50.0 100.0


INFORME PREVENTIVO

CROMO HEXAVALENTE DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO

150.0 200.0

SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES

150.0 200.0

FIERRO 1.0 2.0ARSÉNICO 0.5 1.0CADMIO 0.5 1.0FLORUROS 1.0 2.0COBRE 10.0 20.0MERCURIO 0.014 0.20PLATA 2.0 2.5ESTAÑO 0.2 0.5MANGANESO 1.0 1.2SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES

1,200.0 1,500.0

CROMO HEXAVALENTE 0.5 1.0NITRÓGENO TOTAL 25.0 35.0NÍQUEL 1.0 1.5PLOMO 0.5 1.0ZINC 2.0 2.5

De los resultados reportados en esta tabla podemos determinar que para hacer un reuso del agua se requiere eliminar el 99.5% de la materia orgánica medida como DBO5

para tener un efluente tratado con

un máximo de 20 mg/l de DBO5.

6. Sistema de tratamiento propuesto. De acuerdo a las características particulares del agua residual generada en el sitio, a la cual se pretende dar un reuso en sitios tales como el riego agrícola, lavado automotriz , usos industriales, por mencionar algunos reusos posibles; para alcanzar este objetivo se propone un sistema de tratamiento el cual consistirá de las siguientes etapas. ETAPA No 1. Tratamiento Primario

1.2 Canal de cribado.1.2 Tanque regulador de flujo.1.3 Neutralización.

ETAPA No. 2 Tratamiento Secundario

2.1 Sedimentación, Clarificación y Espesamiento de lodos en la unidad patentada ODIS SOLIQUATOR.

ETAPA No. 3 Tratamiento de Lodo.

3.1 Secado de Lodos ETAPA No. 4 Tratamiento Terciario

4.2 Filtración.4.2 Desinfección.

Este sistema fue desarrollado para el tratamiento de agua residual municipal, el cual tendrá una capacidad máxima de 90 litros por segundo.

4. Descripción conceptual del sistema de tratamiento propuesto.

CANAL DE CRIBADO El cribado es un proceso unitario que tiene por objeto retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión que arrastra consigo el agua residual, y que pueden dañar el equipo u obstruir las líneas de conducción. Se emplearan rejillas, las cuales están formadas por barras metálicas verticales, espaciadas a intervalos iguales y colocadas transversalmente a la dirección de escurrimiento. La distancia o las aberturas de estas dependen del objeto de las mismas, y su limpieza se hace mecánicamente. El agua residual cruda, entra por gravedad a la planta directamente a esta etapa.

NEUTRALIZACIÓN

El proceso de neutralización permite controlar el pH del agua residual en un rango deseado. Este proceso se realizará en línea utilizando un mezclador tipo hidrociclón, dos bombas dosificadoras (ácido sulfúrico e hidróxido de sodio), un controlador para ambas bombas y un electrodo para medir pH.


INFORME PREVENTIVO

2da. ETAPA

TANQUE DE AEREACION

El proceso que emplea el Sistema ODIS SOLIQUATOR es una técnica de tratamiento en el cual el agua residual y el residuo biológico son mezclados y aireados en un tanque. Los sólidos biológicos son posteriormente separados al 99 % del agua residual tratada en la unidad patentada ODIS SOLIQUATOR recirculandolos al tanque de aeración para mantener una cantidad constante de sólidos suspendidos.

A medida que los sólidos suspendidos crecen, se agrupan formando flóculos para producir la masa activa. El agua residual fluye continuamente dentro del tanque de aeración, se proporciona el oxígeno necesario para que se remueva con más rapidez la materia orgánica.

SISTEMA ODIS SOLIQUATOREL SISTEMA ODIS SOLIQUATOR ESTA COMPUESTO POR: § Un subsistema de bombeo con capacidad media de 350 m3 por hora.

§ Estación de preparación de polímero. § Sistema de bombeo de inyección de polímero. § 2 baterías de 8 SOLIQUATORS modelo SLS 400 fabricado en acero inoxidable 304 L. § Válvulas de control automático para evacuación de lodos§ Válvulas de escape de gases § Medidor de flujo del influente§ Medidor de flujo del lodo evacuado

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA ODIS SOLIQUATOR. El agua residual de la planta, será colectada en un tanque el cual recibirá el afluente por gravedad, y servirá como tanque regulador, separando los sólidos mayores previamente, en este mismo tanque se llevara a cabo la inyección de aire.

En este tanque el agua residual será transferida a través de un subsistema de bombeo con una capacidad media de 350 metros cúbicos por hora hacia el sistema ODIS SOLIQUATOR. El influente pasará a través de un medidor de flujo, el cual controlará el flujo de acuerdo con el valor prefijado en el microprocesador y regulará la válvula que retorna el exceso de flujo al tanque de homogenización del agua residual.

El polímero será preparado en la estación de preparación para ser inyectado en el influente antes de entrar al sistema ODIS SOLIQUATOR.

El influente mezclado con la solución de polímero entrará al SOLIQUATOR a través del mezclador estático, el efluente clarificado saldrá por la salida radial del SOLIQUATOR.

Un medidor análogo de presión controla la presión alojada en el SOLIQUATOR y mantendrá la válvula del efluente en el valor prefijado.

El sistema SOLIQUATOR evacuará un tercio del volúmen prefijado a través de la válvula para este propósito la cual se abrirá una sola vez a 90 grados, cuando la concentración de sólidos llega a los 45,000 miligramos por litro de sólidos suspendidos, estos serán enviados al tanque de homogenización y así llevar a cabo la biodigestión de la materia orgánica.

El polímero usado en el proceso, es un polímero catiónico grado líquido el cual es diluído en agua potable dentro de la estación de preparación de polímero, para mezclarse y homogenizarse hasta la concentración prefijada en el programa. El proceso del SOLIQUATOR consistirá en ejercer una fuerza centrifuga uniforme rotatoria mucho muy lenta sobre la columna de agua, para crear una sedimentación efectiva sin partes mecánicas ni partes en movimiento separando los sólidos y sedimentándolos en la parte cónica del SOLIQUATOR; el efluente clarificado saldrá en forma radial mientras que los lodos serán evacuados por la válvula ubicada en la parte baja de cada batería de SOLIQUATOR.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA.( primera fase )


INFORME PREVENTIVO

MODELO: 16 SLS 400

CONSISTE EN: 16 SOLIQUATORS DE 2.25 METROS DE DIÁMETRO CADA UNO.

CONSTRUIDOS EN: ACERO INOXIDABLE 304L.

Piernas, soportes y accesorios fabricados en acero al carbón fosfatizádo y pintados con poliéster epóxico aplicado electrostáticamente.

DESCRIPCIÓN DE LA BATERIA DE FILTROS DE MEDIOS MÚLTIPLES.

El efluente del SOLIQUATOR entrara inmediatamente a una batería de 08 filtros de medios múltiples modelo 48 SP de 2.25 metros de diámetro cada uno. El efluente pasará a través de los medios múltiples y será enviado hacia un tanque amortiguador, para de ahí ser distribuido, eliminando las pequeñas partículas y los microfloculos que se encuentren en el efluente del SOLIQUATOR. Las partículas formarán una pequeña capa en la parte superior de las camadas de filtración hasta lograr reducir los espacios de filtración, lo que provocará una diferencia de presión entre la entrada y la salida de los filtros. Cuando la diferencia de presión sea igual o mayor a 0.5 bar. El sistema iniciará el proceso de retrolavado automático. Durante el ciclo de retrolavado la válvula de la batería de filtros cerrará y las primeras válvulas de los filtros de dos vías, cambiaran de posición para retrolavar los filtros invirtiendo el proceso y así evacuar todos los contaminantes retenidos en la parte superior de los filtros, el tiempo de duración de este retrolavado será, ajustado en el campo de aplicación.

Como un aspecto de seguridad el sistema tiene en su programa un valor prefijado de acuerdo a los metros cúbicos tratados por lo que el retrolavado de los filtros se efectuara de acuerdo a este parámetro, siempre y cuando no se haya efectuado por diferencia de presión en el mismo lapso, este parámetro será definido en campo de acuerdo a las condiciones y características de los contaminantes del agua procedente del proceso.

Adicionalmente se cuenta con una opción manual que puede activar el retrolavado en cualquier tiempo.

CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE MEDIOS MÚLTIPLES.

MODELO : 08 - 48080 SPA

DIAMETRO: 2.25 METROS ALTURA: 2,400 mm. Accesos a los tanques: 3 aberturas de 8 pulgadas, 2 aberturas de 10 pulgadas una en la parte inferior y otra en la parte superior y 2 aberturas de 2 pulgadas en la parte inferior. Los medios múltiples estarán compuestos en cada tanque por 20 cm. de basalto 0.6 y como capa superior 95 cm. de cuarzo activo 0.6mm.

CUARTO DE CONTROL.

EL SIGUIENTE EQUIPO CONFORMA EL CUARTO DE CONTROL:

§ Un panel de control con el microprocesador. § Braekers para 440 volts en los motores. § Control de los accesorios electrónicos. § Un turbidímetro electrónico con pantalla digital. § Medidores de flujo electromagnéticos con pantalla digital, para el influente del SOLIQUATOR y para la medición de la evacuación de lodos. § Una computadora personal con su impresora. § Dos estaciones de preparación de polímero modelo PP600L.

PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE POLÍMERO.


INFORME PREVENTIVO

El polímero es preparado en línea por cada estación de preparación modelo PP 600L localizada en el cuarto destinado a esta función.

El polímero con un peso molecular muy alto, es diluido en un tanque de 36 pulgadas de diámetro con una capacidad de 600 litros. El nivel del tanque es controlado por 2 flotadores localizados en la parte superior, cuando estos encuentran su nivel bajo, un electrodo abre una válvula eléctrica para inyectar agua potable al tanque; esta agua es medida por un medidor el cual libera pulsos de acuerdo a los litros medidos y a su vez activa una bomba dosificadora la cual libera el volúmen prefijado para obtener la concentración de polímero requerida.

El agua y el polímero entran al mismo tiempo al tanque para ser mezclados por un mezclador de 1/4 de H.P. con una propela en acero inoxidable; esta operación continúa hasta que en la parte superior se obtiene su nivel, entonces la válvula del agua es automáticamente cerrada y la dosificación de polímero concentrado se detiene, el mezclador continua trabajando por un minuto más con la finalidad de homogenizar la solución.

Una bomba dosificadora toma la solución del polímero mezclada del tanque para enviarla al tubo de succión de los SOLIQUATORS en donde es inyectada, esta bomba es activada por el microprocesador de acuerdo al volúmen de agua de entrada a los SOLIQUATORS, la dosificación de esta bomba es prefijada de acuerdo al numero de pulsos determinados por el microprocesador.

OPERACIÓN AUTOMÁTICA DEL SISTEMA.

Cuando los principales parámetros del sistema han sido programados en el microporcesador y aparecen en las pantallas de la computadora, el sistema esta listo para operar. Para el arranque del sistema los parámetros estimados irán de acuerdo a la caracterización del influente, estos valores serán ajustados durante los primeros días de arranque y permanecerán en el programa del sistema hasta en tanto la caracterización del agua no varié.

ESTOS PARÁMETROS BASICAMENTE SON:

• Los sólidos suspendidos en el efluente contra las unidades de turbiedad. • La capacidad alojada en el sistema comparada con la floculación y las unidades de turbiedad.

• La presión de entrada al sistema. • La velocidad de la evacuación de los lodos contra la concentración de los lodos.

PROGRAMA DE LIMPIEZA DEL SOLIQUATOR

Este programa es un programa totalmente automático que se encarga de limpiar los SOLIQUATORS de la materia flotante. Esta operación deberá ser prefijada para realizarse de acuerdo a la experiencia en campo.

El proceso funciona de la siguiente forma: El subsistema de bombeo principal se detiene, un flujo predeterminado se evacua los SOLIQUATORS después de que este ha alcanzado su valor se detiene por un lapso de 3 minutos, a continuación la bomba regresa a su trabajo y después de 20 segundos aproximadamente cuando el sistema detecta una diferencia de presión entre la entrada y la salida de los filtros, el sistema efectuara un retrolavado automático para evacuar la materia flotante de los filtros hacia la cisterna de agua cruda.

CONTROL DE LA PRESIÓN EN EL SISTEMA

El presurimetro análogo instalado en el tubo del efluente del SOLIQUATOR mide la presión dentro del sistema ODIS SOLIQUATOR y ajusta de acuerdo a los valores prefijados la actuación de la válvula del efluente, además de controlar la interacción entre los tres pasos del programa para controlar la presión y poder corregir de acuerdo a los valores establecidos para evitar un exceso de presión y lograr las condiciones de operación más eficientes, además el programa del microprocesador esta preparado para controlar situaciones de emergencia especiales y equilibrar el funcionamiento de todo el sistema en su conjunto de forma inmediata.

DESCRIPCIÓN DEL CONTROL AUTOMÁTICO POR MEDIO DE LA COMPUTADORA

El sistema de control esta dividido en subprogramas interrelacionados, los cuales pueden operar en forma independiente uno de otro o de manera conjunta, siempre mostrando la información necesaria en cada pantalla de cada batería y equipo que conforma el sistema en conjunto.

LOS SUBPROGRAMAS BASICOS SON:


INFORME PREVENTIVO

- Preparación de la solución del polímero. - Inyección del polímero mezclado. - Control del flujo del influente por sobre flujo, interrelacionado con el turbidímetro. - Control de la presión y el efluente. - Evacuación de lodo.

La dinámica del sistema permite que la posición de abertura de las válvulas se interrelacionen entre si creando el balance del sistema en su conjunto.

Cada subsistema esta representado en cada pantalla en el monitor de la computadora personal, en donde cada registro, contador y timer aparecen con su numero de representación. Los parámetros enviados por los subsistemas (turbidímetro, presurimetro, medidores de flujo, etc) envían una señal análoga al microprocesador la que al ser recibida por la computadora personal es traducida a parámetros universales como unidades de turbiedad, bar, metros cúbicos etc.Otra de las ventajas de utilizar una computadora personal es la eficiencia del coeficiente de corrección para la abertura y cierre de válvulas, el tiempo de corrección de algunos parámetros, la información estadística y principalmente el conocer el funcionamiento a cada momento del sistema así como sus posibles fallas desde cualquier punto, gracias a su control remoto que funciona vía módem.

FILTRADO DEL LODO

La filtración de los lodos que se enviaran a disposición final, se llevará a cabo a través de un filtro prensa, donde por medio del paso a presión de la suspensión de sólidos suspendidos – agua a través del medio de filtración de los marcos en el filtro y de la compresión del mismo por medio de un diafragma, el agua remanente escurrirá del filtro y será regresada a la unidad de tratamiento biológico. Cuando la capacidad volumétrica del filtro prensa es saturada, la suspensión de lodos y agua deja de ser bombeada y los marcos del filtro se abren dejando caer la masa compacta de los lodos a una concentración cercana al 25 – 30% (torta), hacia una unidad de transportación (tipo góndola), por medio de la cual se transporta hacia el sitio de transferencia o de disposición final de los lodos.

DESINFECCIÓN DEL EFLUENTE TRATADO Los objetivos de la desinfección por cloración se resumen a continuación:

6. Desinfección. Destrucción o inhibición del crecimiento de la cuenta bacteriana general, coliformes fecales y coliformes totales. 7. Reducción de la D.B.O. El cloro produce una reducción de la D.B.O. por oxidación de los compuestos orgánicos presentes en las aguas residuales.8. Eliminación o reducción de olores y colores. Las sustancias que producen olor y color presentes en las aguas residuales se oxidan mediante el cloro. 9. Oxidación de los iones metálicos. Los iones metálicos que están presentes en forma reducida se oxidan.10. Oxidación de los cianuros a productos inocuos.

Se considerará una dosis de 10 miligramos de cloro activo por cada litro de agua a tratar. Para la segunda y tercera fase el tratamiento es similar a esta primera fase.

AREA CENTRAL DEL TERRENO QUE SE HA DISPUESTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DEL MUNICIPIO DE IGUALA. VISTA DEL EXTREMO PONIENTE DEL TERRENO ASIGNADO A LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.

EN LA IMAGEN SE APRECIA LA VEGETACIÓN ALEDAÑA AL TERRENO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO, DELIMITADO CON LINEAS NEGRAS EL AREA DISPUESTA PARA LA CONSTRUCCIÓN.

VISTA GENERAL DEL AREA EN DONDE SE CONSTRUIRA LA PLANTA DE TRATAMIENTO.
