TITULO: APLICACIN DEL LEAN MANUFACTURING PARA EL ANALISIS Y MEJORA DEL AREA DE OPERACIONES EN UNA IMPRENTA

1. INTRODUCCION

Hoy en da, las empresas que no se adaptan y/o mejoran sus procesos tienden a extinguirse. Esto se debe a la constante competitividad que se vive en el mercado entero, ya sea por la facilidad de entrar a competir, la globalizacin u otra razn que permita desplazar la preferencia por un solo proveedor. Es aqu donde el poder de negociacin de los proveedores se disminuye. La necesidad de sobresalir en un mercado competitivo se basar en brindar mayor valor agregado a sus productos, esto logrndose con la bsqueda e implementacin de tcnicas organizativas y de produccin que permitan competir en un mercado global. El Lean Manufacturing (manufactura esbelta), aparece como una alternativa muy completa, su aplicacin y todo su potencial debera ser adquirido por toda empresa que dese destacar y ser competitiva.

El concepto de Lean Manufacturing tiene su origen en 1990 por James P. Womack y Daniel T. Jones quienes estudiaron los diversos sistemas de gestin de produccin durante los ltimos 50 aos del siglo XX en la industria automotriz.

El Lean Manufacturing tiene sus orgenes en los postulados de Frederick W. Taylor, Henry Ford y otros estudiosos. Toma como base estrictamente el sistema de produccin Just in Time desarrollado entre 1949 y 1975 encapsulado en el sistema de produccin Toyota, cuyo principal objetivo es reducir los desperdicios, siendo estos aquellas actividades o procesos que utilizan mayores recursos de los necesarios.

El Lean Manufacturing como filosofa, resulta ser importante para las empresas que busquen flexibilidad para adaptar la produccin a los cambios fluctuantes de la demanda y as tambin eliminar las actividades que no agreguen valor a la empresa. Como filosofa implica un cambio en la cultura organizacional en la cual todo el personal involucrado deber colaborar por el bien comn.

Este trabajo busca realizar un anlisis de la situacin actual de la empresa, identificar los procesos y/o actividades que no generen valor, luego que o cuales tcnicas del Lean Manufacturing pueden erradicar estos problemas identificados y as conseguir importantes beneficios en plazos de entrega, calidad, rendimiento de mquinas, desplazamientos, costos, entre otros.

1. PROBLEMA

1.1. Planteamiento del ProblemaDentro de la empresa grafica en la cual vamos a trabajar se han identificado problemas crticos los cuales perjudican significativamente la utilidad de la empresa, debido al incremento de los costos de produccin reduciendo ste ratio. Como oportunidad de mejora se han identificado, la forma de trabajo de los colaboradores debido a sus hbitos, esto se debe a que no existe un mtodo simple y sistemtico de trabajo y el diseo de los procesos. Los efectos de estos problemas son los que se detallan a continuacin:

Incumplimiento en los tiempos de entrega hacia los clientes finales, se debe a una mala distribucin del trabajo. Baja calidad en los productos, debido a que no se detectan los errores en las lneas de produccin ocasionando productos defectuosos. Exceso en inventario, debido a una mala distribucin de recursos se producen ms productos generando un costo de inventario para la empresa.

1.2. Formulacin del problema

1.2.1. Problema GeneralPermitir la aplicacin del Lean Manufacturing optimizar la cadena de produccin, la calidad y los tiempos de entrega?1.2.2. Problemas especficosSe lograr crear una cultura de orden gracias al Lean Manufacturing?Los inventarios se reducirn de manera significativa?Se podr estandarizar los procesos para reducir tiempos de fabricacin?

1. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general:

Analizar y mejorar el proceso productivo de una imprenta utilizando la filosofa de trabajo Lean Manufacturing.

2.2. Objetivos especficos:

Identificar, analizar y mejorar los procesos crticos que influyen en el sistema de produccin. Establecer procedimientos para el buen control y seguimiento de los procesos de manufactura. Orientar la cultura organizacional hacia la filosofa Lean. Implementar tcnicas Lean en forma independiente o conjunta a cada proceso para mejorar su eficiencia. Estandarizar procesos para reducir los tiempos de fabricacin.

3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

A pesar de la era de la digitalizacin, la industria grfica an se mantiene vigente. El sector grfico es muy dinmico y estiman perspectivas favorables respecto a su crecimiento debido a la alta variabilidad de trabajos. Segn lo indica el Instituto Nacional de Estadstica e Informtica, al menos existen 9904 imprentas en Lima Metropolitana.[footnoteRef:1] [1: http://peru21.pe/actualidad/centro-historico-lima-inei-imprentas-2194250]

Este incremento de empresas en el sector grafico genera una menor participacin en el mercado debido a que los clientes tienen una mayor cantidad de alternativas a la hora de solicitar un producto y/o servicio. As mismo, tal y como lo indica el presidente del gremio de la industria grfica, Alfredo Yoshimoto, existe una relacin directa entre la evolucin del sector productivo del pas y la demanda de productos y servicios grficos que dicho sector requiere, por lo que a mayor nivel de produccin, mayor demanda de productos grficos.[footnoteRef:2] [2: http://www.diarionoticias.pe/desarrollo/Economia-y-empresas/140675641438/Ventas-de-industria-de-papel-e-imprenta-sumaron-S/.-7,637-millones-en-el-2013]

Por lo tanto considerando lo descrito anteriormente, la empresa en cuestin se desempeara en un entorno que ser afectado en mayor proporcin por la competencia y la demanda lo que obliga a generar soluciones que le permitan disminuir los tiempos de respuesta, mejorar la calidad de sus productos y reducir los costos de produccin, para de esta forma ser rentable y competitiva ante los cambios futuros. Es por ello que proponemos el uso del mapeo del flujo de valor y las herramientas Lean como estrategia para el anlisis y mejora de los procesos productivos, los cuales permitirn cumplir con los objetivos planteados y generar resultados significativos en el sistema de costos, el sistema de calidad y el sistema de entrega de la empresa.

4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION

4.1. Alcances de la investigacin

El desarrollo de esta tesis pretende optimizar el sistema de produccin de la empresa siendo extensible a otras reas como las administrativas. As tambin cambiar la cultura de las personas en la forma de aportar mayor valor al trabajo que realizan involucrndolos en la mejora continua de la empresa. Esto involucra desde el gerente general de la empresa hasta al personal de seguridad.

4.2. Limitaciones de la investigacin

Dentro de las limitaciones se encuentran los siguientes puntos:

Compromiso de la gerencia con el desarrollo de la aplicacin de la tesis. Inversin disponible para el desarrollo de la tesis durante su ciclo de vida. La resistencia al cambio y los paradigmas por parte de los trabajadores del rea de produccin. La colaboracin de los trabajadores a la hora de brindar informacin de los procesos. Escasa informacin sobre aplicaciones en empresas del mismo rubro.

5. FUNDAMENTO TEORICO

5.1. MARCO TEORICO

5.1.1. DefinicinEl concepto Lean Manufacturing se hace conocido mediante la publicacin de dos libros: La mquina que cambi el mundo y Lean Thinking, que explican los diversos sistemas de gestin de produccin de las principales automotrices que han aparecido en estos ltimos 50 aos, realizado por James P. Womack y Daniel T. Jones en 1990.Al querer traducir Lean Manufacturing al espaol suele encontrarse con un elevado nmero de trminos. Dependiendo de la industria o rubro en el cual se encuentre, ste trmino adoptara la traduccin como produccin delgada, fabricacin delgada, produccin limpia, manufactura esbelta o incluso, sin grasa. Sin embargo muchas empresas han adoptado a su vocabulario tcnico el ingls o japons para referirse a esta filosofa.El Lean Manufacturing ante todo es una filosofa de trabajo, basada en las personas que consiste en la mejora y optimizacin de los sistemas de produccin con la finalidad de reducir los desperdicios en la empresa, donde stos son definidos como los procesos y/o actividades que consumen ms recursos de los necesarios. Lo que la filosofa Lean busca es identificar aquellas actividades que no generan valor hacia el cliente y luego eliminarlas con la aplicacin de las tcnicas que se explicarn ms adelante. Para el logro de sus objetivos, implica la utilizacin ordenada y sistemtica de sus tcnicas en todas las reas de la empresa: proceso de produccin, rea de calidad, puestos de trabajo, mantenimiento, gestin de la cadena de suministros.El objetivo final de la filosofa Lean es generar una cultura de la mejora basada principalmente en la comunicacin y trabajo en equipo. Busca as tambin generar flexibilidad constante en las empresas debido a los incesantes cambios del mercado. No se podra definir como un concepto esttico, puesto que apoyado en el pilar de la mejora continua, obliga a toda la filosofa ser mejorada da a da siendo sostenible en el tiempo.Esta nueva cultura de mejora debe ser adoptada por todo el personal de la empresa, teniendo como actores principales a los de la alta direccin, quienes sern el punto de partida para que toda la empresa siga sus pasos y se logre el beneficio a alcanzar.

5.1.2. Origen y antecedentesLas tcnicas de organizacin de la produccin tienen sus orgenes en el siglo XIX juntos a los grandes Frederick W. Taylor y Henry Ford, en donde se centraron en la administracin cientfica del trabajo y la estandarizacin del trabajo respectivamente. En ambos casos se trata de conjunto de tcnicas, herramientas, metodologas que buscaron mejorar la organizacin desde el punto de vista productivo, logrando optimizar la produccin, el desempeo de las personas y los tiempos operativos. Pese a ello no midieron el grado de dificultad de las personas, ya que ellos son los pilares del proceso operativo y que sin estos la cadena de valor no sera factible.En Japn, a inicios del siglo XX, sobresale Sakiichi Toyoda conocido como el Rey de los inventores japoneses debido a sus contribuciones al desarrollo industrial en Japn. Con mucha inteligencia desarroll un mtodo que permita a las mquinas detenerse automticamente cuando detectaban un error, hoy en da es conocida como Jidoka. En 1929, Sakiichi envi a su hijo Kichiro a Inglaterra a negociar los patentes de sus mquinas (telares) automticas con la capacidad de detectar errores. Toyoda logra cerrar el trato y con el dinero obtenido logran establecer los cimientos de Toyota Motor Company Ltd., un proyecto ambicioso de Sakiichi luego de haber viajado a Estados Unidos el cual era la complejidad de fabricacin de un automvil. En Toyota Motor Company, los ingenieros Taichii Ohno y Shigeo Shingo, comenzaron a incorporar tcnicas de produccin practicadas de Ford pero con otro enfoque, al cual llamaron Toyota Production System. Es sin duda el mejor y mayor legado que ha podido dejar Toyota, basado en el Just in Time, Jidoka y JWO (Japanese Work Organization), que son fundamentos que configuran el Lean Manufacturing. Eldesarrollode estos nuevos conceptos de produccin ocurrieron entre 1949 y 1975, donde, se reconoci la importancia central de losinventarios,la motivacinde los empleados, la variedad de productos, la configuracin de las mquinas y elcambio de herramientas en pocos minutos (SMED). Estos 3 en conjunto constituyen las principales bases para que un sistema Lean funcione a la perfeccin. El concepto de produccin Just in Time significa producir solo lo que se necesita, en el momento en que se requiera y en las cantidades necesarias con la finalidad de reducir niveles de stock y lograr ahorros en costos. El Jidoka, como se mencion anteriormente, consiste en proporcionar a las maquinas la capacidad de detectar problemas de forma automtica y as evitar fabricar una pieza sin errores. Por ltimo el JWO que consiste en idear y establecer una manera de organizar el trabajo enfocado en utilizar al 100% las habilidades de los trabajadores, esto es, a plena utilizacin de las capacidades de la mano de obra.Si bien es cierto que existe informacin que relata los grandes resultados que el Lean Manufacturing ha ofrecido en las organizaciones que la aplicaron, como las empresas automotrices, y revistas cientficas que explican las bondades de usar un sistema de produccin bajo la filosofa Lean, no se ha encontrado informacin sobre resultados conseguidos en la industria grfica como para resaltar casos de xito. Sin embargo a lo largo de los aos esta filosofa ha ido evolucionando y adaptndose a diversos tipos de industrias incluso la de servicios. El trmino que ms se acomodara para relacionar el Lean con nuestro proyecto sera el Lean Printing, que se refiere a la aplicacin de la filosofa lean en las imprentas que al igual que en los otros tipos de organizaciones se aplicarn las mismas tcnicas para que el cambio en la cultura y los procesos se d inevitablemente.

5.1.3. Herramientas del Lean Manufacturing

5.1.3.1. Herramientas de Diagnostico

Mapa del flujo de valor: Es una herramienta que permita identificar los procesos y/o actividades que no generan valor para el cliente mediante la representacin grfica de los flujos de valor que se generan en todos los procesos del negocio. De esta forma es aplicada por el Lean Manufacturing en dos tiempos:

Mapeo del estado actualMapeo del estado futuro

5.1.3.2. Herramientas de Planificacin

Heijunka: Es una herramienta que sirve para planificar y programar pequeos lotes de productos de modelos diferentes en la misma lnea de produccin convirtiendo el sistema en flexible y adaptndola en funcin de la demanda. Esta herramienta est basada en el principio one piece flow[footnoteRef:3] [3: One piece flow: Es flujo de una pieza y consiste en que una nica pieza pasa de operacin en operacin en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace.]

Figura No 1 Fabrica basado en Heijunka

Fuente: VisionLean

5.1.3.3. Herramientas de Mejora

5S: Es una herramienta que transforma fsicamente un rea de trabajo para generar comodidad, eficiencia y seguridad, a la vez crea hbitos plasmados en disciplina, estandarizacin y mejora lo cual contribuye en la cultura organizacional de la empresa que lo implementa. Esta herramienta consiste en realizar 5 actividades denominadas 5S por sus siglas en terminologa japonesa Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizacin), Shitsuke (Autodisciplinar) y cada una aporta a la creacin de un lugar digno, cmodo y seguro.

A continuacin se describe brevemente en que consiste cada etapa de las 5 S.

.Seiri (Clasificar): En esta etapa se identifica, clasifica y separa lo necesario de lo innecesario, siendo esto ltimo almacenado a la espera de utilizar en el futuro o simplemente desechado, reutilizado o vendido. De esta forma se reduce los tiempos de bsqueda y acceso, se libera espacio y se consigue eliminar la mentalidad del Por si acaso.

.Seiton (Ordenar): En esta etapa se establece el procedimiento para ubicar e identificar los materiales necesarios mejorando el aspecto del lugar de trabajo.

.Seiso (Limpiar): En esta etapa se entrena al personal en adaptar la limpieza como parte del trabajo diario.

.Seiketsu (Prevenir): En esta etapa se disean e implementan mecanismos de control y estandarizacin para que el sistema de las 5S funcione de manera ptima y los procedimientos establecidos formen parte de la cultura organizacional.

.Shitsuke (Autodisciplinar): En esta etapa las personas desarrollan y crean hbitos que le permitan conocer las 5S a la perfeccin y aplicarlas en sus lugares de trabajo.

SMED: Es un conjunto de tcnicas que busca reducir los tiempos de preparacin de las mquinas. De esta forma ante mayor variedad de productos con pedidos pequeos aplicar este sistema permitir que los valores de productividad no sean afectados.TPM: El Mantenimiento Productivo Total TPM (Total Productive Maintenance) es un conjunto de tcnicas orientadas a eliminar las averas y mejorar la eficacia de los equipos a travs de programas que buscan la participacin y motivacin de todos los trabajadores desde directivos hasta ayudantes de operarios. El TPM surge en Japn como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos (Tabla No1), a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time[footnoteRef:4] y es representado por un indicador denominado ndice de Eficiencia Global del Equipo conocido como OEE (Overall Equipment Efficiency). [4: Just in Time: Justo a tiempo, sistema de organizacin de la produccin creada en Japn que tiene como objetivo producir lo que se necesita, en las cantidades necesarias y en el momento adecuado.]

OEE es un indicador que se calcula diariamente para un equipo o grupo de mquinas y se determina utilizando los ndices de Disponibilidad, Eficiencia y Calidad.

La expresin matemtica es la siguiente:

OEE= D X E X CDnde: D= ndice de disponibilidadE= ndice de EficienciaC= ndice de Calidad Tabla No1 Las seis grandes prdidas en equipos

TipoPerdida

Tiempo MuertoAveras debidas a fallos en equipo.

Preparacin y ajustes.

Perdidas de VelocidadTiempo en vaco y paradas cortas

Velocidad reducida

DefectosDefectos en proceso y repeticin de trabajos

Menor rendimiento entre la puesta en marcha de las mquinas y produccin estable

Fuente: Escuela de Organizacin Industrial- Libro Lean Manufacturing Conceptos, tcnicas e implantacin

Grafico No 1 Esquema de Componentes del OEE

Fuente: Escuela de Organizacin Industrial- Libro Lean Manufacturing Conceptos, tcnicas e implantacin

Grafico No 2 Explicacin grafica de las prdidas de eficiencia

Fuente: CDI Consultora Estandarizacin: Es una tcnica que permite establecer un estndar del modo de hacer las cosas para cada proceso desarrollado en la cadena de valor, esto permitir desarrollar la mejora continua al encontrar nuevas formas de hacer las cosas y reemplazar el estndar establecido creando un crculo virtuoso al buscar optimizar las tareas, actividades y procesos de manera continua. Para que una organizacin tenga una correcta estandarizacin debe tener en cuenta cuatro principios:

0. Los estndares deben ser descripciones simples y claras de los mejores mtodos para producir cosas.0. Deben proceder de mejoras hechas con las mejores tcnicas y herramientas disponibles.0. Se debe garantizar su cumplimiento.0. Se deben considerar como punto de partida para mejoras posteriores.Kanban: Es una palabra japonesa que significa entre otras cosas poster o seal. Es una tcnica que generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como seal de comunicacin entre puestos de trabajo que advierte de una necesidad de fabricacin o transporte.

5.1.3.4. Herramientas de Control

Jidoka: Es una tcnica japonesa la cual permite que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad, no funciona solo corrigiendo una irregularidad sino que la corrige e investiga la causa permitiendo la eliminacin de los inconvenientes y evitando su repeticin.Mediante esta tcnica mquinas y personas se convierten en inspectores de calidad por lo cual el objetivo perseguido por este sistema es fabricar con calidad.

Tcnicas de Calidad: Dentro del pensamiento Lean las tcnicas de calidad son usadas para detectar problemas de calidad inmediatamente despus de localizarlas a travs de diversas herramientas como los chequeos de autocontrol, la Matriz de Autocalidad, el famoso 6 Sigma, el anlisis PCDA o ciclo Deming y la tcnica de cero defectos que junto con el sistema Jidoka y el de participacin de personal permitirn a la empresa crear un sistema de calidad altamente efectivo.

Sistema de Participacin de Personas: Los sistemas de participacin del personal (SPP) se definen como el conjunto de actividades estructuradas de forma sistemtica que permiten canalizar eficientemente todas las iniciativas que puedan incrementar la competitividad de la empresa. Estos sistemas tienen como objetivo la identificacin de problemas u oportunidades de mejora para plantear e implantar acciones que permitan resolverlos, debido a ello son pieza fundamental en el Lean Manufacturing.Dentro del pensamiento Lean los sistemas de participacin del personal ms usados son los grupos de mejora o equipos Kaizen y los sistemas de sugerencia

5.1.3.5. Herramientas de SeguimientoGestin Visual: Es un conjunto de dispositivos y controles visuales que permiten a cualquier persona reconocer los estndares y las desviaciones de los estndares. De esta forma las imgenes incrementan la probabilidad de que las personas realicen los trabajos de manera correcta y el sistema de produccin gestione de manera adecuada el riesgo de no calidad al advertir defectos o condiciones anormales rpidamente.

KPIs: El anlisis de datos para la evaluacin de resultados a travs de indicadores es uno de los puntos clave en la implantacin de un sistema Lean Manufacturing, por ello establecer un sistema de indicadores es vital para monitorear el avance y xito de la implantacin. De esta forma se podrn medir y controlar los procesos de mejora realizados.

5.2. MARCO METODOLOGICO

Se estar utilizando la investigacin aplicada, se est aplicando la filosofa Lean al sistema de produccin expuesto. El mtodo de investigacin que estamos utilizando es el mtodo de campo u observacional. Se analizar in situ los procesos, a los trabajadores, el orden en sus actividades. De manera especfica se estudiar si cuentan con procedimientos, indicadores y sealizaciones para tomar en cuenta en la mejora de cada una de estos procesos.Los instrumentos que se utilizaron para diagnosticar el sistema actual de produccin es el mapeo de flujo de valor que permitir identificar los tiempos de preparacin de mquinas, las actividades que no agregan valor al producto final con la finalidad de reducirlos y los diagramas de flujo para determinar procedimientos ordenados, sistemticos con la finalidad de establecer una cultura de trabajo eliminando paradigmas.Para el levantamiento de la informacin se utilizaran datos histricos obtenidos de archivos de seguimiento, indicadores, rea contable, rea de produccin.Las fuentes tericas han sido recopiladas en su mayora de tesis y proyectos con el mismo enfoque y los datos complementarios a los resultados de la investigacin se basan en observaciones, libros electrnicos y fsicos.Los datos observados se incluirn dentro de un datamart diseado en Excel de los cuales se generarn grficos, tablas e informes en base a los indicadores KPIs (Indicadores Clave de Desempeo) planteados para los diversos procesos identificados por el mapeo de procesos, de tal manera que se expongan los resultados con claridad, coherencia y precisin.

5.3. MARCO CONCEPTUAL

Investigacin de CampoEs la investigacin que se realiza en el lugar de los hechos, es decir, donde ocurren los fenmenos estudiados

Lean Manufacturing.Filosofa de trabajo que tiene como finalidad implantar una cultura de trabajo en cada una de las personas teniendo en cuenta la flexibilidad y la mejora continua da a da.

Herramientas LeanConjunto de tcnicas que permitirn lograr con xito que la filosofa Lean se implante en toda la organizacin.

Mapa de flujo de valor.Herramienta de gestin que permite bosquejar la situacin actual de la empresa e identificar las actividades que no generan valor a la empresa.

Diagramas de flujo.Es la representacin grfica de una actividad o un proceso

SeiriEliminar o erradicar lo que no es necesario para el trabajo

SeiketsuEstandarizar el trabajo.

SeisoLimpiar e inspeccionar el rea de trabajo

ShitsukeCrear el hbito del trabajo

SeitonOrdenar bajo el lema cada cosa tiene su lugar y un lugar para cada cosa.

Taiichi OhnoIngeniero Industrial Japones considerado como padre del Sistema de Produccin Toyota o Justo a Tiempo (Just In Time)

OEE. (Efectividad Global del Equipo)Proviene del trmino ingls Overall Equipment Efficiency el cual es un indicador que determina las prdidas que puede tener una mquina. Actualmente su alcance puede darse a un proceso cuyo valor se obtiene multiplicando los coeficientes de disponibilidad, rapidez y calidad.

6. APORTES DE LA TESISLa variedad de tcnicas que utiliza la filosofa Lean permitir atacar diversos problemas que suceden en las reas de produccin de la empresa (Preprensa, Prensa y Postprensa) mejorando varios aspectos de los procesos en los cuales incurre cada rea para lograr su objetivo a travs de la cadena productiva los que se traducirn en trminos de costos, tiempo y calidad.Definitivamente la aplicacin de esta filosofa permitir un cambio en la cultura basada en la comunicacin y trabajo en equipo, adems de ser una filosofa dinmica que estar en busca de la mejora continua.

7. MATERIALES Y PRESUPUESTOActividadesMateriales y otrosCosto S/.

Recoleccin de datosBibliografa(horas/internet, libros)500

Investigacin de campoCronmetro, economato100

Gua de desarrollo de la tesisAsesora de un experto2500

ViticosPasajes, alimentos, otros x 10 das660

Impresin y revisin de la tesisImpresora350

Adquisicin de herramientas tecnolgicasLaptop, cmara fotogrfica2150

Total6260

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

9. INDICE TENTATIVO DE LA TESISINTRODUCCIONCAPITULO I: ASPECTOS GENERALES1.1 DEFINICION DEL PROBLEMA1.2 DEFINICION DE LOS OBJETIVOS1.3 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION1.4. ALCANCES Y LIMITACIONESCAPITULO II: MARCO TEORICO2.1 DEFINICION DEL LEAN MANUFACTURING2.2 ORIGENES Y ANTECEDENTES2.3 PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING2.4 TECNICAS USADAS EN EL LEAN MANUFACTURING2.5 MAPA DEL FLUJO DE VALORCAPITULO III: DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL3.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA3.2 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL3.3 IDENTIFICACIN DE DESPERDICIOS3.4 SITUACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOSCAPITULO IV: DESARROLLO DE LAS TECNICAS LEAN MANUFACTURING4.1 IMPLEMENTACIN DE LAS 5S4.2 SISTEMA DE PARTICIPACIN DEL PERSONAL4.3 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (OEE)CAPITULO V: EVALUACIN DEL IMPACTO ECONOMICO5.1 COSTO INCURRIDOS5.2 AHORROS GENERADOS

CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES6.1 CONCLUSIONES6.2 RECOMENDACIONESBIBLIOGRAFIA

ANEXOS

GLOSARIO

10. BIBLIOGRAFIA

1. Per 21, Crecimiento imprentas, http://peru21.pe/actualidad/centro-historico-lima-inei-imprentas,31/08/2014, PERU.

2. Diario noticias, Ventas de industria de papel,http://www.diarionoticias.pe/desarrollo/Economia-y-empresas/140675641438/Ventas-de-industria-de-papel-e-imprenta, 31/08/2014, PERU.

3. Wikipedia, Just in Time, http://es.wikipedia.org/wiki/todo_justo_a_tiempo, 07/09/2014, PERU.

4. Monografas, Lean Manufacturing,http://www.monografias.com/trabajos82/lean-manufacturing-manufactura-esbelta/lean-manufacturing-manufactura-esbelta2.shtml,09/09/2014,PERU.

5. Lean Manufacturing, Historia del Lean Manufacturing,http://www.leanmanufacturing.org/historia.php,10/09/2014,PERU.

6. http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.pdf

7. Lean roots, Heijunka,http://www.leanroots.com/one-piece-flow.html,15/09/2014,PERU.

8. Lean roots, Kanban,http://www.leanroots.com/kanban.html,15/09/2014,PERU.

9. Visin Lean, Lean Manufacturing,http://www.vision-lean.es/lean-manufacturing-leantek/lean-manufacturing-heijunka,22/09/2014, PERU.

10. PCDA Home, Mtodo JIDOKA,http://www.pdcahome.com/metodo-jidoka,22/09/2014,PERU.

11. CDI Consultora, El indicador OEE, http: //www.cdiconsultoria.es/herramienta-oee-indicador-mejora-eficiencia-valencia, 22/09/2014, PERU.Tareas1Id.ActividadesComienzoFinDuracin(Semanas)