(19) REPUBLICA DE CUBA

Oficina Cubana de la Propiedad Industrial

(11) No de publicación: CU 23058 A1 (21) No. de solicitud : 2000- 0219 (51) Int. Cl7: A 23K 1/00

(12) Certificado de Autor de Invención (22) Fecha de presentación: 2000.10.17 (30) Prioridad: (45) Fecha de publicación: 2005.06.24

(71) Solicitantes: UNIVERSIDAD DE ORIENTE (CU); INSTITUTO DE CIENCIA ANIMAL (CU); CENTRO DE INVESTIGACIONES EN BIOALIMENTOS (CU) (72) Inventor/es: Bermúdez Savón, Rosa Catalina (CU); Pérez Pardo, José Lucas (CU); Ravelo Ron, Daisy (CU); González Martínez, Rogelio Francisco (CU); Lezcano Perdigón, Pedro (CU) (73) Titular: UNIVERSIDAD DE ORIENTE, domiciliado en Avenida Patricio Lumumba, s/n, Santiago de Cuba (CU); INSTITUTO DE CIENCIA ANIMAL, domiciliado en Carretera Central km 471/2, 24, San José de las Lajas, Ciudad Habana (CU); CENTRO DE INVESTIGACIONES EN BIOALIMENTOS, domiciliado en Carretera a Patria Km.1½, 672110, Morón, Ciego de Avila (CU) (74) Agente: Martínez Almaguer, Yordanka (CU)

(54) Título: PROCEDIMIENTO Y OBTENCIÓN DE ALIMENTO ANIMAL A PARTIR DE LODOS PROVENIENTES DE BIODIGESTORES ANAEROBIOS DE RESIDUALES ORGÁNICOS (57) Resumen:

La presente invención se relaciona con la rama agropecuaria,específicamente con un procedimiento para incrementar la calidadnutritiva de la fracción semisólida (lodo) que se genera en reactoresanaerobios, obteniéndose un producto que puede ser utilizado parala alimentación animal. El objeto de la presente invención radica enun tratamiento físicoquímico y microbiológico de efluentesprovenientes de biodigestores anaerobios que operen con residualesde la crianza animal, la industria alimentaria y agrícolas elevandosu valor nutritivo de la fracción semisólida (lodos). Elprocedimiento consta de las siguientes etapas: digestión anaerobiadel residual orgánico, calentamiento del efluente anaerobio a 50 -55º C, separación del lodo por sedimentación y fermentación conLactobacillus bulgaricus y Streptococus thermophilus. Comoresultado se obtiene un ingrediente para la alimentación animal, conuna concentración de sólidos totales de 15 - 17%, enriquecido enbiomasa microbiana, aminoácidos, minerales y otras sustancias queaumentan la eficiencia en el aprovechamiento de los nutrientes de ladieta y favorecen la salud animal.

CU 23059 A3 MEMORIA DESCRIPTIVA

2000-0219

PROCEDIMIENTO Y OBTENCIÓN DE ALIMENTO ANIMAL A

PARTIR DE LODOS PROVENIENTES DE BIODIGESTORES

ANAEROBIOS DE RESIDUALES ORGÁNICOS

La presente invención se relaciona con la rama agropecuaria, específicamente

con un procedimiento para incrementar la calidad nutritiva de la fracción

semisólida, en lo adelante lodo, que se genera en reactores anaerobios, obteniéndose

un producto que puede ser utilizado para la alimentación animal.

Varios procesos han sido desarrollados para la utilización de efluentes

anaerobios como alimento animal. En la patente US3838199 se desarrolla un

procedimiento para la producción de un suplemento alimenticio a partir de los

efluentes de un reactor anaerobio termofílico de excretas de ganado vacuno. Este

procedimiento no ha sido ampliamente usado debido al alto consumo de energía

para aumentar la concentración de sólidos en el residuo y a la

inaplicabilidad en procesos continuos. En las patentes US3973043 y FR9700316,

los efluentes anaerobios son sometidos a una fermentación aerobia en lagunas

para la producción de biomasa bacteriana y algas, lo cual trae asociado altos

costos de inversión y de operación. Una dificultad similar presenta el

procedimiento descrito en la patente US4 298621 debido a que los efluentes del

reactor son centrifugados y el sedimento resultante es secado y peletizado

conjuntamente con otros aditivos alimenticios.

Hasta el presente las limitaciones principales en los procedimientos para la

recuperación de nutrientes de efluentes digestados son la baja eficiencia, los

altos costos de inversión de capital y de operación en la centrifugación y el

secado, así como la baja concentración y dígestibilidad de los nutrientes

cuando se utilizan sin tratamiento previo, aún operando el reactor con alta

concentración de sólidos totales (Marchaim U., Biogas process for sustainable

development. Agricultura) Services Bulletin, FAO, No. 95, 1992; Sweeten et al.

Producción de metano a partir de excretas porcinas. En: Manual de la Industria

Porcina, Servicio de Extensión Cooperativa, Colegio de Ciencia Agrícolas y del

CU 23059 A3 Ambiente. Universidad de Georgia, Athens. USA, 1994; Tong W. Ressearch on

feeding pings with anaerobic digested effluent as supplementation of mixed

concentrate ration. 1995. Biogas Forum IV(63):8-15; Shih J. Termophilic anaerobia

of poultry manure. Off Journal of the Poultry Science Association 1997. Vol. 76:1).

El objetivo de la invención es proponer un procedimiento que permita bajos

costos de inversión de capital así como un alimento con una alta

concentración y digestibilidad de los nutrientes. El producto tiene una alta

concentración de nutrientes tales como, aminoácidos, minerales y otras sustancias

y microorganismos que contribuyen al aprovechamiento del resto de los nutrientes

de la dieta y a la salud animal; desde el punto de vista microbiológico y

toxicológico es un producto apto para ser consumido por animales y una vez

obtenido puede conservarse durante 15 - 20 días sin manifestarse variaciones

en sus constituyentes, lo que resulta beneficioso para su manejo en diferentes

sistemas de alimentación.

La esencia de la invención consiste en que a los efluentes del digestor anaerobio se le realiza

todo un proceso que comienza cuando el 75% de los efluentes pasan al

calentador donde alcanzan una temperatura de 50 a 55°C durante 15 a 20

minutos, mientras que el 25% restante vuelve al digestor. Estas condiciones de

temperatura y tiempo aseguran su sedimentación posterior. Para el

calentamiento se utiliza el biogas comprimido y purificado (remoción del dióxido

de carbono y sulfuro de hidrógeno).

En el sedimentador el efluente se separa en dos fases: la fracción semisólida

(lodo) y el sobrenadante. El tiempo mínimo necesario es de 12 - 16 horas. Las

dos fracciones se evacuan por separado. El sobrenadante por gravedad pasa a

un tanque y posteriormente el lodo se descarga a otro. En este tanque se mezcla el

lodo sedimentado con una fuente carbonada y un inóculo.

La fuente carbonada aporta la energía necesaria para el desarrollo de los

microorganismos, pudiendo ser melaza de caña de azúcar, melaza de remolacha o

cualquier otro producto que aporte azúcares fermentables. La relación

cuantitativa entre la fuente carbonada y el lodo es de 34.5 - 35.7 kg de azúcares

reductores totales por cada 100 kg de sólidos totales de la mezcla El inóculo es un

cultivo mixto de Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermothilus y se

CU 23059 A3 adiciona en una relación de 0.35 - 0.75 kg de sólidos totales por cada 100 kg de

sólidos totales de la mezcla Para la mezcla de la fuente carbonada y del

inóculo se emplea un agitador. Esta mezcla se descarga por gravedad a un

reactor de tiempo de retención hidráulico de 3 días con un régimen de

agitación cada 7 - 9 horas durante 2 - 4 minutos a una velocidad de 10 - 40

revoluciones por minuto. Al llegar la mezcla a este reactor permanece estática 72

horas y luego comienza el régimen de retención hidráulico recirculando

diariamente entre 5 - 10% hacia el tanque donde se le agrega la fuente

carbonada y el inóculo. El volumen del producto final es depositado en otro

tanque y es el producto utilizable en la alimentación animal.

Este producto utilizable en la alimentación animal presenta una composición final

de 140 - 150 g de sólidos totales por Kg de producto, la proteína bruta de 28 a 32

g por Kg de producto, la proteína verdadera entre 18 y 20 g por Kg de

producto, las cenizas de 38 a 42 g por Kg de producto, la fibra bruta entre 12 y 14

g por Kg de producto con una digestibilidad de 70 a 74% y un pH entre 4.5 y 5.

La figura 1 muestra todo el proceso tecnológico desde que se recoge el residual

hasta que se obtiene el alimento animal.

La figura 2 muestra el sedimentador donde se obtiene la fracción semisólida (lodo).

La figura 3 muestra el fermentador de lodos donde se aplica el inóculo.

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, después del

tratamiento primario del residual crudo con los aditamentos de tecnología ya

conocidos como desarenadores, desfibradores, tamices u otros a fin de evitar la

entrada de materiales no deseables al reactor; el residual crudo

primariamente tratado, se almacena en el tanque 1 de donde pasará al digestor

anaerobio. El agitador 2, situado en la parte inferior, posibilita que los sólidos

sedimentables se mantengan en suspensión. La concentración de sólidos totales

en la mezcla debe controlarse a valores inferiores del 10 %, preferiblemente

en el intervalo de 5 - 10 %, de ser superior a este valor se adiciona agua.

Mediante la bomba 3 el residual crudo se vierte a la poceta de alimentación

del digestor anaerobio 4. Este reactor opera en régimen mesofilico a un tiempo

de retención hidráulica de 12 - 18 días y en sistemas termofílicos a 5 - 6 días,

CU 23059 A3 con tasa de carga de 3.28 - 4.91 y 14 - 16 Kg SV/m3 reactor, respectivamente. La

agitación de la mezcla en fermentación, se realiza circulando una parte del

biogas a través de un sistema constituido por un compresor 9, una válvula 10 con

una entrada y dos salidas independientes y un distribuidor de gas situado en la

parte inferior del reactor, con una frecuencia para la agitación de 10 - 15

minutos cada 6 horas.

El efluente del digestor anaerobio sale por reboso hacia el tanque 5 donde

se recepciona y homogeniza De aquí, el 25 - 30% del volumen total se dirige

(bomba 6 y válvula 8) al tanque 1 y el resto hacia el calentador 7, donde el

efluente alcanza una temperatura de 50 - 55°C durante 15 - 20 minutos. Estas

condiciones de temperatura y tiempo aseguran su sedimentación posterior.

Para el calentamiento se utiliza el biogas comprimido 9 y purificado 11. La

operación de purificación consiste en la remoción del dióxido de carbono y el sulfuro

de hidrógeno lo cual se realiza utilizando tecnologías tradicionales. La válvula 12 es de una

entrada y dos salidas independientes, y controla la dirección de la corriente de gas según el

interés de uso.

En el sedimentador 13, el efluente se separa en dos fases: el lodo y el sobrenadante.

El tiempo mínimo necesario para la sedimentación es de 12 - 16 horas. Para

la evacuación de las dos fracciones, primero el sobrenadante se descarga por

gravedad al tanque 22 y posteriormente el lodo se descarga al tanque 17. La

función del tanque 17 es mezclar el lodo sedimentado, una fuente carbonada 15 y un

inóculo constituido por un cultivo mixto de Lactobacillus bulgaricus y

Streptococus thermothilus 16. La fuente carbonada aporta la energía necesaria para el

desarrollo de los microorganismos, pudiendo ser melaza de caña de azúcar,

melaza de remolacha o cualquier otro producto que aporte azucares

fermentables. La relación cuantitativa entre la fuente carbonada y el lodo es de

34.5 -35.7 Kg de azucares reductores totales por cada 100 Kg de sólidos

totales de la mezcla El inóculo se adiciona en una relación de 0.35 - 0.75 kg de

sólidos totales por cada 100 kg de sólidos totales de la mezcla. Para la operación

de mezclado se utiliza el agitador 14. Esta mezcla se descarga por gravedad al

fermentador 18. Este reactor se diseña para un tiempo de retención hidráulico

de tres días, con un régimen de agitación intermitente cada 7 - 9 horas, durante

2 - 4 minutos, a una velocidad circular de 10 - 40 revoluciones por minuto. Los

CU 23059 A3 gases producidos en 18 se hacen burbujear en el tanque 21 donde se alcanza un

pH de 6.8 -7.0 unidades. Este producto puede ser utilizado para el cultivo de

plantas terrestres y acuáticas. Para iniciar el proceso de fermentación, el

fermentador 18 se llena hasta el volumen de trabajo con la mezcla preparada en 17 y se

mantiene en condiciones estáticas durante 72 horas. A continuación se pasa

al régimen de operación de 3 días de tiempo de retención hidráulico,

recirculando diariamente al tanque 16 del 5 - 10% del volumen del producto final

depositado en el tanque 20, mediante la bomba 21. La adición del cultivo de

Laciobacillus bulgaricus y Streptococus thermothilus al mezclador 17, se realiza

cada 30 días. Este reactor puede trabajar en un rango de temperaturas de 25 - 40

°C.

El producto final obtenido bromatológicamente contiene un total de sólidos totales

de 140 - 150 g/Kg de producto, la proteína bruta de 28 - 32 g/Kg de producto, la

proteína verdadera entre 18 y 20 g/Kg de producto, las cenizas de 38 a 42 g'Kg de

producto, la energía bruta de 2 - 2.2 MJ/Kg de producto, la fibra bruta entre 12 y 14

g/Kg de producto con una digestibilidad de 70 - 74% y un pH que oscila entre 4.5 y

5.

EJEMPLO DE REALIZACIÓN

Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales porcinos. Principales características de los purines:

• Caudal: 20 t/día

• Sólidos Totales: 50 g/Kg

• Sólidos Volátiles: 35 g/Kg • DQO: 60 g/Kg

• DBO5: 35 g/Kg

• pH: 7.00

CU 23059 A3 En este ejemplo los purines provienen de un cebadero de cerdos alimentados

con dietas a partir de pienso - miel final de caña de azúcar, en una. relación

de 80 % de pienso y 20 % de miel final, referida a sólidos totales secos. El

sistema de limpieza es por barrido con agua a presión, una vez cada 24 horas.

La alimentación del digestor anaerobio es semicontinua en condiciones

mesofilicas.

20 toneladas de residual crudo previamente tamizado (∅= 5 mm) se descargan

en el tanque 1 (Fig. 1). El flujo de entrada a este tanque es de 8.33m 3 /h,

durante 5 horas que es el tiempo máximo para la limpieza de la instalación. El

flujo de salida para la alimentación del digestor 4 mediante la bomba 3, es de 6

m3 /h, de lo que se infiere un volumen de diseño de 4.4 m3, considerando un

3 % de seguridad. El agitador 2 posibilita que los sólidos sedimentables se

mantengan en suspensión para ser evacuados mediante la bomba 3. El digestor

anaerobio 4 opera con un tiempo de retención de 15 días y un flujo de

afluente de 20 m3/día. de residual crudo más 5m3/día de residual digestado. De

esto se deriva un volumen de trabajo de 375 m3 y considerando un 3% de

seguridad el volumen total es de 386 m3. La carga de sólidos volátiles a tratar es

de 1 000 Kg, con una eficiencia en la remoción del 55 % por lo que la producción

de biogas, con un 65 % de metano, es de 380 m3 /día. La agitación de la mezcla.

en fermentación se realiza recirculando una parte del biogas a través de un

sistema constituido por un compresor 9, una válvula 10 de una entrada y dos

salidas independientes y un distribuidor de gas 4 situado en la parte inferior

del reactor, con una frecuencia para la agitación de 15 minutos cada 6 horas.

20 toneladas del efluente anaerobio salen por reboso hacia el tanque 5 donde se

homogeniza. Este tanque opera con un tiempo de retención hidráulico de 0.5 h

y un flujo de 6 m3/h durante 5 h, de lo que se infiere un volumen total de 3.1 m3,

con un 3% de seguridad. De aquí, 5 m3 se trasladan (bomba 6 y válvula 8) al

tanque 1 y el resto hacia el calentador 7 donde la mezcla alcanza una

temperatura de 52 °C, durante 20 minutos, estas condiciones de temperatura y

tiempo aseguran su sedimentación posterior. Para el calentamiento, el 25 %

del biogas generado se comprime (9) y purifica. (11), las operaciones de

compresión y purificación se realizan aplicando tecnologías tradicionales. La

CU 23059 A3 válvula 12 es de una entrada y dos salidas independientes, y controla la

dirección de la corriente de gas según el interés de uso.

En el sedimentador 13 (Fig. 2), el efluente se separa en dos fases: 7.6

toneladas de lodo y 37.2 toneladas de sobrenadante. El tiempo mínimo necesario

para la sedimentación es de 14 horas. Para la evacuación de las dos fracciones,

primero el sobrenadante se descarga por gravedad al tanque 22 y posteriormente

el lodo se descarga al tanque 17. La función del tanque 17 es mezclar el

lodo sedimentado, una fuente carbonada 15 y un inóculo constituido por un cultivo

mixto de Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermothilus 16. La fuente

carbonada aporta la energía necesaria para el desarrollo de los microorganismos,

pudiendo ser melaza de caña de azúcar, melaza de remolacha o cualquier otro

producto que aporte azucares fermentables. La relación cuantitativa entre la

fuente carbonada y el lodo es de 34.7 Kg. de azucares reductores totales por

cada 100 Kg de sólidos totales de la mezcla. El inóculo se adiciona en una

relación de 0.5 Kg. de sólidos totales por cada 100 Kg. de sólidos totales de la

mezcla Para la operación de mezclado se utiliza el agitador 14. El volumen total

del tanque mezclador es de 12.12 m3 con un 3 % de seguridad, el tiempo de

mezclado es de 0.25 h, a una velocidad circular de 60 revoluciones por minuto. La mezcla

anterior se descarga por gravedad al fermentador 18 (Fig. 3). Este reactor se diseña

para un tiempo de retención hidráulico de tres días, con un régimen de agitación

intermitente cada 8 h, durante 3 minutos, a una velocidad circular de 30

revoluciones por minuto. Los gases producidos en 18 se hacen burbujear en el

tanque 21 donde se alcanza un pH de 6.8 unidades. El contenido del tanque

22 puede ser utilizado para el cultivo de plantas terrestres y acuáticas.

El alimento obtenido por este procedimiento presenta dos ventajas

fundamentales. Tiene la característica de ser un alimento balanceado en

nutrientes con altos valores de proteína y energía metabolizable que no es usual

encontrar en los alimentos para animales; además de que se obtiene de desechos

de unidades porcinas que normalmente contaminan el ambiente.

A continuación se presenta (tablas 1, 2, 3 y 4) la composición del producto

final y la calidad sanitaria (tabla 5). La unidad g/Kg se refiere a los gramos

del indicador por cada Kg de producto húmedo.

CU 23059 A3

CU 23059 A3

Tabla 1:Caracterización bromatológica

Indicador Unidad de

Medida

Valor

Sólidos totales g/Kg 149.92

Proteína bruta (N x 6.25)

g/Kg 30.55

Proteína verdadera g/Kg 18.78

Relación PV/PB % 62.80

Materia orgánica g/K 108.41

Cenizas g/Kg 41.84

Energía bruta mj/kg 2.13

Fibra bruta g/Kg 12.46

Fibra neutra detergente g/Kg 30.76

Fibra ácida detergente g/Kg 18.24

Digestibilidad de la

materia orgánica

% 72.31

pH unidades 4.75

Tabla 2: Caracterización aminoacidica

Aminoácidos g/Kg

Acido aspártico 1.734 Treonina 0.590 Serina 0.399 Acido glutámico 2.237 Prolina 0.902 Glicina 1.058 Alanina 0.815 Cisteina 1.266

Valina 0.590 Isoleucina 0.642 Leucina 0.815 Tirosina 0.538 Fenilalanina 1.058

Histidina 0.329 Lisina 1.075

Arginina 0.884 Aminoácidos totales 14.930

Tabla 3: Concentración de ácidos grasos volátiles y láctico

Indicador g/Kg

Acido fórmico 0.549

Acido acético 3.482 Acido propiónico 0.227 Acido butírico 3.498

Acido valérico 0.294 Ácidos grasos volátiles totales 8.060

Acido láctico 6.386

Tabla 4: Concentración de macro y microelementos.

Indicador g/Kg

Ca 6.2850

Mg 1.7130 Na 0.2600 K 1.9260 P 3.6170 Cr 0.0020 Fe 0.4290 Mn 0.0760

Co 0.0020 Ni 0.9510 Cu 0.0160

Zn 0.1140 Cd 0.0003 Pb No detectado

Tabla 5: Caracterización sanitaria y toxicológica

Indicador Unidad de

Medida Valor

Bacterias mesófilas aerobias UFC/g 2.42 x 109

Coliformes totales UFC/g 5.22 x 102

Salmonella UFC/g ND

Clostridium sulfito reductores

UFC/g <1O

Levaduras Propágulas/g 1.42 x 105

Hongos Propágulas/g ND

Micotoxinas - ND

Aflatoxinas - ND

UFC: Unidades formadoras de colonias

ND: No detectado

RElVINDICACIONES

1. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos caracterizado porque el

efluente del digestor anaerobio se calienta hasta 50 - 55°C, durante 15 - 20

minutos, posteriormente se sedimenta por espacio de 12 - 16 horas, evacuando

primero el sobrenadante y posteriormente el lodo.

2. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos

provenientes de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según

reivindicación 1 caracterizado porque al lodo se le agrega una fuente

carbonada en una relación de 34.4 - 35.7 Kg de azúcares reductores totales

por cada 100 Kg de sólidos totales de la mezcla

3. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 1

y 2 caracterizado porque al lodo se le adiciona un inóculo de Lactobacillus

bulgaricvus y Streptococcus thermothilus en una relación de 0.35 - 0.75 kg de

sólidos totales por cada 100 kg de sólidos totales de la mezcla.

4. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 3

caracterizado porque el inóculo se adiciona en el reactor a su arrancada.

5. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 3 y

4 caracterizado porque el inóculo se adiciona cada 30 días una vez alcanzado el

estado estacionario.

6. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 3,4

y 5 caracterizado porque la mezcla lodo- fuente carbonada- inóculo se realiza

entre 0.20 - 0.35 horas a una velocidad de 50 - 65 revoluciones por minuto.

7. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación

3,4,5 y 6 caracterizado porque la mezcla se deja en reposo por espacio de 70

- 75 horas.

8. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 7

caracterizado porque la mezcla se agita cada 7- 9 horas por 2 - 4 minutos a

una velocidad de 10 - 40 revoluciones por minuto.

9. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos provenientes

de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según reivindicación 1 y

2 caracterizado porque entre 5- 10 del efluente se mezclas con el lodo y la fuente

carbonatada y se recicla al reactor.

10. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos

provenientes de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según

reivindicación 1 caracterizado porque el sobrenadante es neutralizado con gases

producidos en el reactor.

11. Procedimiento y obtención de alimento animal a partir de lodos

provenientes de biodigestores anaerobios de residuales orgánicos según

reivindicación 1 caracterizado porque la fuente carbonatada es una

melaza que aporta azúcares fermentables utilizables por los microorganismos.

12. Alimento animal caracterizado por presentar una composición final de 140 -

150 g de sólidos totales por Kg de producto, la proteína bruta de 28 a 32 g

por Kg de producto, la proteína verdadera entre 18 y 20 g por Kg de

producto, las cenizas de 38 a 42 g por Kg de producto, la fibra bruta entre 12

y 14 g por Kg de producto con una digestibilidad de 70 a 74% y un pH entre 4.5 y 5.

DIBUJOS