palestra tratamento de águas1

APRESENTA

Nosso desenvolvimento tem derivado da intensa busca de parceria com os

clientes, da incorporação da tecnologia mais recente disponível e da

qualidade e confiabilidade dos nossos produtos.

A Agena foi fundada em 1967, objetivando fabricar colas à base de neoprene (borracha sintética) e resinas fenólicas (uma das matérias-primas usadas na cola). Ao longo do tempo, a necessidade de crescimento e as oportunidades do mercado nos levaram a expandir a linha de produtos para o amplo mix de especialidades químicas que oferecemos atualmente.Nosso know how na aplicação de tratamento de água é derivado da busca incesante de novas tecnologias ao longo do tempo, trabalhando com as mais novas tecnologias existentes.

Estamos permanentemente absorvendo conhecimento tecnológico do

exterior, seja de nossos associados em 20 Países ou de outras fontes

igualmente importantes.

EQUIPE TÉCNICA AGENAEQUIPE TÉCNICA AGENA

CALDEIRAS E GERADORES DE CALDEIRAS E GERADORES DE VAPORVAPOR

TORRE DE RESFRIAMENTO E TORRE DE RESFRIAMENTO E CONDENSADORES CONDENSADORES EVAPORATIVOSEVAPORATIVOS

POÇO ARTESIANOPOÇO ARTESIANO

ÁGUA GELADAÁGUA GELADA

DIMINUIÇÃO DE HORA/HOMEM DIMINUIÇÃO DE HORA/HOMEM TRABALHADA EM MANUTENÇÃO DOS TRABALHADA EM MANUTENÇÃO DOS

EQUIPAMENTOSEQUIPAMENTOS

DIMINUIÇÃO DO GASTO DE ENERGIADIMINUIÇÃO DO GASTO DE ENERGIA

EVITAR ACIDENTES HUMANOS E EVITAR ACIDENTES HUMANOS E AMBIENTAISAMBIENTAIS

1. Herão, matemático e físico que viveu em Alexandria, Egito, descreveu a primeira máquina a vapor conhecida em 120 a.C.

2. Em 1698 Thomas Savery (1650-1715), mecânico inglês, patenteou a primeira maquina vapor realmente prática, uma bomba para drenagem de água de minas.

3. O desenvolvimento da máquina a vapor no séc. XVIII contribuiu para a expansão da indústria moderna.

4. Potência dos músculos dos operários e da energia animal (hp – Horse Power), do vento ou da água.

5. A Máquina de Watt. Quando James Watt, engenheiro escocês, iniciou suas experiências em 1763, a máquina de Newcomen era a melhor e a mais utilizada.

NEWCOMEN

Entende-se por sistema gerador de vapor (caldeira), o conjunto de equipamentos, tubulações e acessórios destinados a produção de vapor saturado ou superaquecido a diversas pressões de trabalho, utilizando-se da energia térmica.

Os geradores de vapor se dividem em dois grupos:

• Fogotubulares - São constituídos de um corpo cilíndrico, contendo em seu interior um tubo central de fogo e tubos de menor diâmetro de gases, dispostos em duas ou mais passagens.

• Aquatubulares - São constituídos de um tubulão superior chamado tubulão de vapor e um ou mais tubulões inferiores denominados tubulões de lama. Interligando os tubulões, tem-se tubulações dispostas na forma de feixes tubulares e paredes de água. Entre os tubos do feixe tubular, ou entre este e as paredes de água, encontra-se a fornalha, onde é queimado o combustível.

CALOR

CALORCALOR

CALOR

H2O

H2O

ENTALPIA

Fogotubular

Aquatubular

Elétrica

Caldeiras de baixa pressão geralmente são caldeiras flamotubulares e têm baixa produção de vapor;

Caldeiras de média pressãopodem ser tanto caldeiras flamotubulares como aquatubulares;

Caldeiras de alta pressão geralmente são caldeiras aquatubulares e têm alta produçãode vapor. E as paredes de água, encontra-se a fornalha, onde é queimado o combustível.

Pressão de Trabalho

LinhaDe Vapor

EquipamentosDiversos

InjeçãoDireta

InjeçãoDireta

CALDEIRA

Trocadorde Calor

Retorno deCondensado

Retorno deCondensado

Reposição

Bomba deAlimentação

Bomba deAlimentação

Água de Alimentação= Reposição

+Retorno de Condensado

Água de Alimentação= Reposição

+Retorno de Condensado

Os agentes químicos para tratamento de água dos

sistemas geradores de vapor estão divididos em

duas categorias, os produtos formulados para

tratamento da água e os produtos complementares.

Os primeiros são usados como produtos para o

tratamento da água dos sistemas e os

complementares para tratamento do sistema de

vapor, retorno de condensado e aditivos para óleo

BPF.

CORROSÃO• pH• Cloretos• Oxigênio / CO2• Sólidos Totais Dissolvidos

INCRUSTAÇÃO• Dureza Total• Sílica• Sólidos Totais Dissolvidos• Ferro

pH< 10,5 - Corrosão ácida> 11,5 - Corrosão cáustica

Cloretos> 120 ppm - Corrosão pelo íon Cl-

Oxigênio e CO2> 0 ppm - Corrosão tipo Pitting

Sólidos Totais Dissolvidos> 2.500 ppm - Corrosão e incrustação

Dureza Total> 0 ppm - Incrustação de cálcio e magnésio

Sílica> 150 ppm - Incrustação de silicatos


Ferro> 3,0 ppm - Incrustação de óxido de ferro

Oxigênio Dissolvido> 0 ppm - Corrosão tipo pitting

Gás Carbônico> 0 ppm- Corrosão tipo pitting

VelocidadesCorrosão tipo erosão se o sistema estiver com alta ou baixa velocidade

TítuloCorrosão tipo erosão quando concentração de água elevada no vapor

•Indica a qualidade da água

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de produto a ser dosado

•Um ciclo de concentração ideal é igual ou maior a 10

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de água a ser purgada

Ciclo de Concentração

Após 1 h

Após 3/4 h

Água de Alimentação

Após 1/2 h

APÓS PURGADE FUNDO

Cloretos 120 / Resultado da Análise

Sílica 150 / Resultado da Análise

Dureza 300 / Resultado da Análise

Sólidos TotaisDissolvidos

2500 / Resultado da Análise

ANÁLISES PARÂMETROS pH 10,5 – 11,5

Alcalinidade Total < 700

Alcalinidade Parcial < 700

Alcalinidade OH 200 – 400

Dureza Total Zero

Dureza de Cálcio Zero

Dureza de Magnésio Zero

Cloretos < 120

Sílica < 150

Fosfatos 15 – 25

Sulfitos 15 – 60

Sólidos Totais Dissolvidos < 2.500

Ferro Total < 3,0

1ª ANÁLISE

AÇÃO:PURGA

ANÁLISES PARÂMETROSpH 10,5 – 11,5




Dureza Total Zero



Cloretos < 120

Sílica < 150

Fosfatos 15 – 25

Sulfitos 15 – 60


Ferro Total < 3,0

2ª ANÁLISE

AÇÃO:ALCALINIZANTE

ACQUAGEN W-3543





Dureza Total Zero



Cloretos < 120

Sílica < 150

Fosfatos 15 – 25

Sulfitos 15 – 60


Ferro Total < 3,0

3ª ANÁLISE

AÇÃO:FOSFATOS

ACQUAGEN C-3510 Ou

ACQUAGEN W-3545





Dureza Total Zero



Cloretos < 120

Sílica < 150

Fosfatos 15 – 25

Sulfitos 15 – 60


Ferro Total < 3,0

4ª ANÁLISE

AÇÃO:SULFITOS

ACQUAGEN C-3512

Torres de resfriamento são utilizadas para resfriar fluidos líquidos.

Podemos classificar em dois grupos

Induzidas - São sistemas que possuem ventiladores na parte superior do sistema que fazem com que o ar entre pelas venezianas saindo pela parte superior da torre.

Forçadas - São sistemas que possuem ventiladores nas laterais do equipamento, que forçam a entrada de ar no sistema saindo pela parte superior da torre.

Induzida Forçada

Trocador Tubular

Trocadora placa

Saída de Água (Fria)

Retorno de Água ( Quente)

Torre

ÁGUA FRIADA TORRE

ÁGUA QUENTEPARA TORRE

CORROSÃO• pH• Cloretos• Sólidos Totais Dissolvidos

INCRUSTAÇÃO• Dureza Total• Sílica• Sólidos Totais Dissolvidos• Ferro

pH< 7,0 - Corrosão ácida> 8,5 - Corrosão cáustica

Cloretos> 300 ppm - Corrosão pelo íon Cl-


• Dureza Total> 300 ppm - Incrustação de cálcio e magnésio

• Sílica> 150 ppm - Incrustação de silicatos

• Sólidos Totais Dissolvidos> 2.500 ppm - Corrosão e incrustação

• Ferro> 3,0 ppm - Incrustação de óxido de ferro

• Matéria Orgânica (Medido através de Oxigênio Dissolvido na água do sistema)

> 15 ppm - Formação de slime e foulling

•Indica a qualidade da água

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de produto a ser dosado

•Um ciclo de concentração ideal é igual ou maior do que 7

•Quanto maior o ciclo de concentração, menor a quantidade de água a ser purgada

Ciclo de Concentração

Alim.H20

Após 2h

EVAPORAÇÃO

Torre/ Cond.

Após Drenagem

EVAPORAÇÃO

Torre/ Cond.Alim.H20

Após 12h

EVAPORAÇÃO

Torre/ Cond. Alim.H20

Após 24h

EVAPORAÇÃO

Torre/ Cond.

Operadores e Funcionários+

Visão Global=

Sucesso

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Design