ASPEN PLUS

Este articulo muestra como

una planta de producción de

VCM (monómero de cloruro

de vinilo) puede reducir la

energía potencial sin un

costo de capital extra.

El objetivo se logró mediante el uso de un software de simulación

Primeramente se seleccionó un modelo para una torre de destilación basándonos en el

simulador Aspen Plus.

Enseguida se seleccionó el método de propiedad llamado Radfrac, un modelo riguroso para la

destilación de columnas.

Para la validación del método de propiedad se seleccionó el Peng Robinson Peng Robinson basado en el

diagrama de flujo del proceso. 

Después se preparó el modelo de columna de destilación, el cual se validó en el modelo basado según el diagrama de flujo.

Se afino el modelo basado en el diagrama a través de Murphree (ajustes de eficiencia) arrojando parámetros como:

el perfil de temperatura a lo largo de la columna

condensador y potencia del hervidor

el reflujo y el flujo de vapor

la composición de destilados y residuos

todos estos comparados con los datos reales de la planta.

Se realizó un análisis de sensibilidad para entender el efecto de diversas variables como presión de la

columna, relación de reflujo, etc, sin comprometer las especificaciones del producto superior e inferior

A partir del estudio de simulación con Aspen Plus se concluyó la posibilidad de reducir la relación de reflujo de operación sin comprometer la calidad del

producto.

Además de utilizar el simulador para la disminución de energía, se utilizó también para

evaluar el potencial de la columna, para un mayor rendimiento.

El simulador arrojo resultados en los

cuales mostraron que la columna puede ser

operada al 120% utilizando una

geometría distinta en los platos de cada sección, lo cual fue

implementado.

Gracias al simulador se logró un ahorro de energía del 4% que conduce a una reducción de energía en el

rehervidor de alrededor de 300kg/h a una presión de vapor de 18 bares.

Al igual se logró una producción de 20% más que fueron 10.3 ton/hr de alimentación.