ograniczniki naprężeń spirol

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ

ØAØC

ØB

L

π x ( Ø22 - Ø1

2 )AP=

4

Należy pamiętać, aby do każdego zastosowania dobrać właściwe ograniczniki naprężeń, zależnie od specyficznych wymogów podzespołu. Element nośny z tworzywa sztucznego powinien gwarantować zachowanie integralności połączenia śrubowego w całym okresie eksploatacji podzespołu.

W różnych zastosowaniach obowiązują różne kryteria:

• Konkretny typ tworzywa sztucznego, z którym będzie używany ogranicznik naprężeń• Wymogi dotyczące odporności kolumnowej• Wymogi dotyczące odporności na korozję• Wymogi dotyczące temperatury • Metoda montażu

Niniejszy dokument zawiera przydatne informacje dotyczące wytycznych projektowych oraz specyfikacje podzespołów wykorzystujących ograniczniki naprężeń. Ponadto inżynierowie z firmy SPIROL współpracują z zespołami projektowymi klientów, starając się dobrać ogranicznik najlepiej dopasowany do konkretnej aplikacji.

Wsparcie inżynierów

Skontaktuj się z firmą SPIROL, aby uzyskać pomoc w zakresie projektowania:

www.spirol.com/s/cmpldesign/

Podstawowym zadaniem ogranicznika naprężeń jest zagwarantowanie i utrzymanie integralności połączenia podzespołu z tworzywa sztucznego. Ograniczniki naprężeń chronią wykonane z tworzyw sztucznych komponenty podzespołu przed obciążeniami ściskającymi generowanymi podczas dokręcania śrub oraz zapewniają w ten sposób stałą integralność połączenia skręcanego.

W praktyce ogranicznik naprężeń powinien być nieznacznie krótszy niż grubość elementu nośnego z tworzywa. W miarę dokręcania śruby tworzywo sztuczne jest ściskane, a jego naprężenie zwiększa się do chwili, gdy łeb śruby albo podkładka (jeśli jest używana) zetknie się z ogranicznikiem. Od tego momentu ogranicznik naprężeń i tworzywo sztuczne są ściskane w takim samym, ale znacznie wolniejszym tempie. Ogranicznik naprężeń absorbuje dodatkowe obciążenia dociskające bez dalszego znacznego ściskania czy wywoływania naprężeń w materiale z tworzywa sztucznego.

Prawidłowo zaprojektowane połączenie śrubowe musi spełniać następujące kryteria:

• Łeb śruby lub podkładka (jeśli jest używana) powinny pod obciążeniem zawsze stykać się zarówno z elementem nośnym z tworzywa, jak i z ogranicznikiem naprężeń. W ten sposób można zapobiec zużywaniu się połączenia śrubowego, do którego dochodzi pod wpływem osłabienia obciążenia dociskającego ze względu na pełzanie tworzywa sztucznego.

• Znamionowe obciążenie próbne ogranicznika naprężeń powinno być równe co najmniej obciążeniu próbnemu śruby. Tylko wtedy można zagwarantować, że ogranicznik naprężeń nie ulegnie uszkodzeniu szybciej niż śruba, gdy zostanie poddany nadmiernym obciążeniom dociskającym.

• Komponent pasowany, do którego jest przyłożony ogranicznik naprężeń, powinien wytrzymać skumulowane naprężenia ściskające generowane przez siłę dociskającą.

• Różnica między maksymalną średnicą śruby a minimalną montażową średnicą wewnętrzną ogranicznika naprężeń powinna być na tyle duża, aby kompensować typową niewspółosiowość.

Te kryteria są spełniane przez standardowe OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ SPIROL®.

DZIAŁANIE OGRANICZNIKA NAPRĘŻEŃ

1

Firma SPIROL oferuje szeroką gamę formowanych i obrabianych maszynowo ograniczników naprężeń — dzielonych, obtryskiwanych, ze ścianami owalnymi i pełnymi Wszystkie gięte ograniczniki zgniotu, z wyjątkiem serii CL220, są ocynkowane oraz posiadają dodatkowe pokrycie antykorozyjne w postaci trójwartościowej pasywacji i szczeliwa organicznego. Takie wykończenie gwarantuje 144 godziny zabezpieczenia przed białą korozją oraz 384 godziny ochrony przed czerwoną korozją podczas testu we mgle solnej przeprowadzanego zgodnie z normą ASTM B117. Ograniczniki naprężeń SPIROL serii CL220 posiadają pokrycie w postaci ArmorGalv®, tj. termo-dyfuzyjnej powłoki ze stopu cynku, która zapewnia co najmniej 1000 godzin odporności na korozję - do wystąpienia plam rdzy. Ograniczniki obrabiane maszynowo są wykonane z aluminium i mosiądzu. Oba te materiały są z natury odporne na korozję i nie wymagają stosowania dodatkowego wykończenia. Każda seria ograniczników naprężeń jest projektowana tak, aby spełniać konkretne obciążenia próbne oraz oferować różnorodne metody montażu. Odstęp między śrubą a wewnętrzną średnicą zamontowanego ogranicznika naprężeń spełnia wymogi typowej współosiowości. Długość ogranicznika naprężeń powinna gwarantować całkowite zetknięcie z powierzchnią pod łbem śruby i komponentem pasowanym. Odpowiednia długość i tolerancja długości zależą od zastosowania. Mimo, że tolerancja standardowa spełnia te wymogi, zalecamy przeprowadzenie weryfikacji. W tym procesie mogą pomóc inżynierowie firmy SPIROL. W przypadku konieczności zastosowania specjalnego ogranicznika naprężeń dostarczamy rekomendację na piśmie.

Poniżej przedstawiamy unikatowe właściwości każdej serii standardowej:

• Ograniczniki naprężeń - dzielone serii CL200: Ograniczniki naprężeń serii CL200 są produkowane ze stali węglowej i przeznaczone do montażu po uformowaniu. Siła sprężystości powstająca podczas montażu zapewnia automatyczne zablokowanie w podzespole. Elastyczna średnica zapewnia dopasowanie do szerokiej tolerancji średnic otworów, ale szczelina musi być mniejsza niż grubość materiału. Oznacza to, że ograniczniki nie blokują się w stanie swobodnym. Ograniczniki CL200 mogą być stosowane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 8.8/gatunek 5. Jeśli wymaga tego zastosowanie, ograniczniki CL200 można utwardzać termicznie (na zamówienie), tak aby mogły być używane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 12.9/gatunek 8. W zastosowaniach wykorzystujących standardową gamę ograniczników serii CL200 można uzyskać najmniejsze całkowite koszty montażu.

• Ograniczniki naprężeń - dzielone z dodatkowym luzem serii CL350: Ograniczniki naprężeń CL350 są podobne do serii CL200, ale zaprojektowane z grubszymi ściankami w celu zwiększenia powierzchni łożyskowania po dociśnięciu do miękkiego materiału pasowanego. Duży prześwit śruby ułatwia wyrównanie położenia, gdy w podzespole jest stosowanych wiele ograniczników. Ograniczniki CL350 mogą być stosowane ze śrubami o klasie ISO 10.9.

• Ograniczniki naprężeń - dzielone grubościenne serii CL350: Ograniczniki naprężeń CL350 są podobne do serii CL200, ale zaprojektowane z grubszymi ściankami w celu zwiększenia powierzchni łożyskowania po dociśnięciu do miękkiego materiału pasowanego. Duży prześwit śruby ułatwia wyrównanie położenia, gdy w podzespole jest stosowanych wiele ograniczników. Ograniczniki CL350 mogą być stosowane ze śrubami o klasie ISO 10.9.

• Ograniczniki naprężeń - dzielone owalne serii CL400: Wykonane ze stali wysokowęglowej, owalne ograniczniki serii CL400 zapewniają dodatkowe 2,25 mm luzu na jednej z osi, zapewniając dodatkową elastyczność w stosunku do okrągłych ograniczników naprężeń dla tolerancji linii środkowej i spiętrzonej. Przy podobnych właściwościach i charakterystyce, produkcja poprzez walcowanie gwarantuje znaczne oszczędności kosztów w porównaniu z produktami obrabianymi mechanicznie. Ograniczniki CL400 mogą być stosowane ze śrubami o klasie ISO 8.8.

• Ograniczniki naprężeń - obtryskiwane owalne serii CL460: Ograniczniki serii CL460 są podobne do ograniczników owalnych serii CL400, jednak wytwarzane z połączeniem czołowym zapobiegającym wnikaniu tworzywa sztucznego do średnicy wewnętrznej w procesie obtryskiwania. Ta seria również zapewnia dodatkowe 2,25 mm luzu na jednej z osi. Ograniczniki CL460 mogą być stosowane ze śrubami o klasie ISO 8.8.

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ FIRMY SPIROL

2

• Ograniczniki naprężeń - obtryskiwane serii CL500: Ograniczniki serii CL500 są produkowane ze stali niskowęglowej. Ich połączenie czołowe zapobiega wnikaniu tworzywa sztucznego do średnicy wewnętrznej ogranicznika naprężeń w procesie obtryskiwania. Uniemożliwia to także obracanie się ogranicznika po zamontowaniu w podzespole. Rowki promieniowe gwarantują zablokowanie osiowe. Ograniczniki CL500 mogą być stosowane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 8.8/gatunek 5.

• Ograniczniki naprężeń - aluminiowe z gwintem metrycznym serii CL600:

Ograniczniki serii CL600 są obrabiane z aluminium 2024, co gwarantuje najlepszą kombinację wytrzymałości, odporności na korozję, możliwości obróbki i kosztów. Dodatkową zaletą aluminium jest jego niska masa (1/3 masy mosiądzu), wytrzymałość o 40% wyższa od mosiądzu oraz brak związków ołowiu. Te ograniczniki można obtryskiwać w podzespole albo wciskać w podzespół. Precyzyjnie obrobiona średnica wewnętrzna umożliwia prawidłowe osadzenie na rdzeniu kołkowym w przypadku obtryskiwania w podzespole. Ograniczniki wciskane w podzespół są wyposażone w kołek prowadzący, który umożliwia swobodne ustawienie części w otworze przed dokończeniem montażu. Po zamontowaniu radełko gwarantuje doskonałe zablokowanie w otworze. Ograniczniki CL600 mogą być stosowane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 10.9/gatunek 8.

• Ograniczniki naprężeń - aluminiowe z gwintem calowym serii CL601: Aluminiowe ograniczniki naprężeń CL601 odróżnia od serii CL600 obecność łba. Łeb zapewnia dodatkową powierzchnię łożyskowania komponentu pasowanego, gdy nie jest używana śruba z kołnierzem ani podkładka.

• Ograniczniki naprężeń - mosiężne z gwintem metrycznym serii CL800: Ograniczniki serii CL800 są wykonane z mosiądzu typu 360. Podobnie jak w przypadku serii CL600, ograniczniki CL800 można obtryskiwać w podzespole albo wciskać w podzespół. Zastosowania mosiężnych i aluminiowych ograniczników naprężeń firmy SPIROL są bardzo podobne. Jednak w związku z mniejszą wytrzymałością mosiądzu uzyskanie zgodności z taką samą klasą/gatunkiem materiału śruby wymaga, aby ograniczniki mosiężne miały większą grubość ściany. Mimo że skutkuje to zwiększeniem rozmiaru i masy ogranicznika w porównaniu z serią CL600, grubsze ścianki oznaczają także większą powierzchnię łożyskowania komponentu pasowanego. Ograniczniki serii CL800 są najczęściej wybierane do zastosowań, w których w celu zwiększenia szlachetności ogranicznika jest wymagane odejście od aluminium na szeregu napięciowym metali. Ograniczniki CL800 mogą być stosowane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 10.9/gatunek 8.

• Ograniczniki naprężeń - mosiężne z gwintem calowym serii CL801: Mosiężne ograniczniki naprężeń CL801 odróżnia od serii CL800 obecność łba. Podobnie jak w serii CL601, łeb zapewnia dodatkową powierzchnię łożyskowania komponentu pasowanego, gdy nie jest używana śruba z kołnierzem ani podkładka.

MATERIAŁY STANDARDOWETyp Gatunek

A - aluminium ASTM B211 2024 ISO AlCu4Mg1

B - stal węglowa UNS G10700/G10740CS67S (1.1231) / CS75S (1.1248)

E - mosiądz UNS C36000EN 12164 CW603N CuZn36Pb3

F - stal niskowęglowa UNS G10060/G10100EN10139 DC04 (1.0338) / DC01 (1.0330)

3

Zalecane obciążenieAby połączenie śrubowe zachowało integralność, wszystkie komponenty poddane wstępnemu obciążeniu mocującemu muszą mu sprostać przez nieskończony czas, we wszystkich warunkach otoczenia. Wszystkie komponenty muszą być zatem projektowane z uwzględnieniem konkretnych naprężeń, a używany element złączny musi być dokręcony momentem nieprzekraczającym granicy plastyczności żadnego z komponentów. Zastosowanie ograniczników naprężeń jest wymagane, ponieważ tworzywo sztuczne jest poddawane naprężeniom i odprężeniom nawet przy małych obciążeniach. Podczas określania charakterystyki połączenia śrubowego należy uwzględnić następujące kwestie:• Jakiego typu obciążenie jest faktycznie wymagane?

Czy na przykład do utrzymania kołnierza tworzywa sztucznego na miejscu naprawdę jest wymagana śruba klasy 12.9?

• Jakie są odporności komponentów w połączeniu?• Do jakiego materiału będzie dociskany ogranicznik

naprężeń? Jeśli jest to aluminium lub tworzywo sztuczne, może to stanowić czynnik ograniczający.

• Czy śruba jest wkręcana we wkładkę? Jeśli tak, czy wytrzymałość gwintu i powierzchnia styku wkładki gwarantują pełne wsparcie ogranicznika naprężeń?

• Jakim momentem powinna być dokręcana śruba? Firma SPIROL zaleca, aby śruba była poddawana obciążeniu o wartości od 25% do 75% obciążenia próbnego. W przypadku wartości mniejszej niż 25% istnieje ryzyko nieuzyskania wystarczającego tarcia blokującego w gwintach. Przy wartości większej niż 75% może dojść do przekroczenia obciążenia próbnego śruby ze względu na różnice między poszczególnymi podzespołami.

• Jaki jest związek momentu dokręcania z obciążeniem śruby? Moment dokręcania i faktyczne obciążenie dociskające zależą w dużym stopniu od materiałów i warunków. Wzór podany na stronie 4 ma wyłącznie charakter orientacyjny. Faktyczny moment dokręcania musi zostać zdefiniowany przez użytkownika. Zależy od różnych czynników, takich jak materiały i powłoki komponentów połączenia oraz metody dokręcania.

Zalecany moment dokręcaniaPołączenie śrubowe zachowuje integralność, gdy żadne z jego komponentów, w tym śruba, nie są poddawane naprężeniom przekraczającym granicę plastyczności. SPIROL zaleca, aby obciążenie dociskające nie przekraczało 75% wartości obciążenia próbnego śruby. Zalecane wartości momentu dokręcania pozwalające uzyskać takie obciążenie dociskające podano na stronie 4.

Określanie długości ogranicznika naprężeńPrawidłowa specyfikacja długości ogranicznika naprężeń i komponentu z tworzywa sztucznego mają kluczowe znaczenie w kontekście wydajności połączenia śrubowego. Zalecana maksymalna długość ogranicznika naprężeń to minimalna grubość komponentu z tworzywa sztucznego. Wtedy po przyłożeniu prawidłowego obciążenia do śruby można spełnić dwa ważne kryteria:• Śruba będzie się stykać z ogranicznikiem naprężeń

i eliminować potencjalne pełzanie.• Do elementu nośnego z tworzywa sztucznego będzie

zawsze przyłożona mała część siły ściskającej.Siła ściskająca przyłożona do tego elementu będzie co najwyżej równa łącznej tolerancji grubości i długości obu komponentów oraz wartości ugięcia ogranicznika naprężeń. W rzeczywistości, przy dobrej statystycznej kontroli procesu oraz odpowiednich innych metodach kontroli procesu rzeczywista siła będzie znacznie mniejsza.

Obciążenie nominalneFirma SPIROL wyznacza parametry nominalne ograniczników naprężeń poprzez dopasowanie obciążenia, jakie jest wymagane do ściśnięcia ogranicznika do 2,5% długości nominalnej, do obciążenia dociskającego e lemen tu z łącznego o nominalnych wymiarach. Patrz Tabela 1.

Klasa ograniczników naprężeń zależy od obciążenia wymaganego do ściśnięcia ogranicznika na zdefiniowaną bezpieczną długość, która spełnia poniższe wymogi:• Zachowanie integralności ogranicznika, zapobieżenie

rozerwaniu i nadmiernemu pęcznieniu.• Zachowanie integralności elementu nośnego

z tworzywa sztucznego poprzez utrzymanie wszystkich skumulowanych naprężeń ściskających w ogólnie akceptowanych i bezpiecznych limitach.

• Utrzymanie obciążenia elementu złącznego poprzez zapobieżenie relaksacji naprężeń i zagwarantowanie tym samym stałej integralności połączenia skręcanego.

W przypadku wszystkich projektowanych materiałów termoplastycznych stosowanych w wytrzymałych produktach stwierdzono, że bezpieczny i zachowawczy limit jest równy 3–5% maksymalnej wartości siły ściskającej. Większość tworzyw sztucznych zachowuje się bezpiecznie przy sile na poziomie 5–7%, a nawet większej. Tworzywa sztuczne charakteryzują się bardzo szybką relaksacją naprężeń w obszarach poddawanych dużej sile ściskającej, co eliminuje potencjalne ryzyko pękania i pozwala ogranicznikom naprężeń przejmować obciążenie elementu złącznego.

Tabela 1

KlasaDane znam. śr.

GatunekSeria ogranicznika

naprężeń8.8

10.98.88.88.8

10.910.9

5———588

CL200 / CL220CL350CL400CL460CL500

CL600 / CL601CL800 / CL801

KRYTERIA PROJEKTOWE

4

Uwagi:• Obliczenia wykonano z wykorzystaniem obciążeń próbnych dla połączeń śrubowych

zgodnie z, odpowiednio: SAE J429 i ISO 898.• Zacienione rozmiary calowe nie są bezpośrednio ujęte w normie SAE J429, ale

odpowiednio obliczone.• Do obliczenia siły docisku przyjęto około 75% obciążenia próbnego dla każdej ze śrub.

Firma SPIROL zaleca, aby nie przekraczać 75% obciążenia próbnego. Jeśli śruba zostanie dokręcona do granicy pełnego obciążenia próbnego, ulegnie uszkodzeniu.

• Moment dokręcania dla gwintów calowych podano w jednostkach cal•funt.• Moment dokręcania dla gwintów metrycznych podano w jednostkach N•m.• Podane wartości dokręcania dotyczą obciążenia dociskającego.• Faktyczne obciążenia wywoływane konkretną wartością momentu mogą się różnić

o ±25%.

Popularne śruby calowe wg normy SAE J429

Na sucho

Gwinty

8,516,029,442,2

101,0209,0371,0

4,27,8

14,120,549,0

103,0180,0

6,412,022,031,676,0

157,0278,0

9,117,031,045,0

107,0221,0394,0

5,610,418,927,465,5

138,0240,0

nr 4–40nr 6–32nr 8–32

nr 10–241/4–20

5/16–183/8–16

Na mokro12,122,641,360,0

143,0295,0525,0

Moment, gatunek 2 Moment, gatunek 5 Moment, gatunek 8Grubozwojne Na sucho Na mokro Na sucho Na mokro

Popularne śruby calowe wg normy SAE J429

Na sucho

Gwinty

9,417,830,848,5

116,0230,0420,0

4,58,5

14,823,556,5

113,0202,0

7,113,423,136,387,0

172,0315,0

10,118,832,551,5

122,0244,0444,0

6,011,319,731,475,0

150,0270,0

nr 4–48nr 6–40nr 8–36

nr 10–321/4–28

5/16–243/8–24

Na mokro13,425,143,368,5

163,0326,0593,0

Moment, gatunek 2 Moment, gatunek 5 Moment, gatunek 8

Drobnozwojne Na sucho Na mokro Na sucho Na mokro

P = T

D x K

Gdzie:K = współczynnik moment-tarcieD = nominalna średnica śrubyP = obciążenie dociskające śrubęT = momentuKsuchy = 0,2Kmokry = 0,15

Typowe wartości momentu dokręcania pozwalające osiągnąć zalecane obciążenia dociskające są obliczane za pomocą poniższego wzoru:

Popularne śruby metryczne wg normy ISO 898

Na suchoGwinty

1,32,13,16,2

10,427,225,456,253,250,696,291,988,1

0,61,01,53,05,2

13,412,527,626,324,847,345,243,2

1,01,62,34,67,8

20,419,142,139,938,072,268,966,1

1,42,23,36,6

11,329,327,460,257,254,2

103,198,694,5

0,91,42,04,06,9

17,916,636,835,033,063,160,257,6

M3M3.5M4M5M6M8 X 1M8 X 1,25M10 X 1M10 X 1,25M10 X 1,5M12 X 1,25M12 X 1,5M12 X 1,75

Na mokro1,93,04,48,8

15,139,036,580,276,272,2

137,5131,5126,0

Moment, klasa 5.8 Moment, klasa 8.8 Moment, klasa 10.9

Na sucho Na mokro Na sucho Na mokro Na sucho Na mokro

Moment, klasa 12.9

1,62,63,87,8

13,234,231,970,566,963,3

120,6115,4110,5

2,23,55,1

10,317,645,642,694,089,284,4

160,8153,8147,4

85 000 psi120 000 psi

380 MPa580 MPa830 MPa970 MPa

Znamionowe wytrzymałości (testowe)standardowych elementów złącznych

Gatunek 5 wg SAEGatunek 8 wg SAEKlasa 5.8 wg ISOKlasa 8.8 wg ISOKlasa 10.9 wg ISOKlasa 12.9 wg ISO

SPECYFIKACJA MOMENTU DOKRĘCANIA

5

Projektowanie otworówMimo, że dzielone ograniczniki naprężeń mają sfazowaną krawędź, jest ona jak najmniejsza, aby zapewnić maksymalną powierzchnię łożyskowania. W związku z tym zaleca się, aby w celu ułatwienia osadzenia obwód otworu w komponencie z tworzywa sztucznego był na wejściu również odpowiednio sfazowany. Takie sfazowanie nie jest konieczne w przypadku pełnych ograniczników naprężeń, ponieważ kołek prowadzący jest wtedy mniejszy od otworu. Jeśli jest wymagane zastosowanie kąta wejścia, otwór należy stożkowo sfazować do rozmiaru odpowiadającego długości ogranicznika naprężeń.

Materiał komponentu pasowanegoOgranicznik naprężeń przekazuje obciążenie dociskające śruby na komponent pasowany. Należy ocenić, czy materiał komponentu pasowanego jest w stanie wytrzymać siłę dociskającą śruby. Naprężenie wywierane na komponent pasowany oblicza się poprzez podzielenie obciążenia dociskającego przyłożonego do ogranicznika naprężeń przez przekrój poprzeczny ogranicznika. Jeśli naprężenie przekracza wytrzymałość materiału komponentu pasowanego, może dojść do odkształcenia punktowego powodującego spadek obciążenia dociskającego.

Wybór najbardziej ekonomicznego ogranicznika naprężeńWszystkie ograniczniki naprężeń z serii standardowej wpływają na całkowity koszt podzespołu. Inżynierowie firmy SPIROL pomagają dobrać typ ogranicznika naprężeń pasujący najlepiej do wymogów wydajnościowych i montażowych, pozwalając uzyskać najniższy całkowity koszt podzespołu.

Wybór ekonomicznych elementów złącznychProjektanci powinni uważać, aby nie wybierać śrub o klasie, która jest zbyt wysoka w danym zastosowaniu. Powinni także zapewnić prawidłowy moment dokręcania podczas montażu. Śruba wyższej klasy wymaga zastosowania mocniejszego ogranicznika naprężeń oraz potencjalnie bardziej wytrzymałego materiału pasowanego. To wszystko zwiększa całkowity koszt podzespołu. Jeśli jest wymagana większa powierzchnia łożyskowania połączenia pasowanego, zamiast inwestycji w ogranicznik z łbem projektanci powinni rozważyć wybranie śruby z łbem kołnierzowym albo zastosowanie podkładki. W takiej sytuacji można osiągnąć kompromis między kosztem i łatwością montażu. Śruby kołnierzowe i podkładki kosztują znacznie mniej niż ograniczniki naprężeń z łbem. Ponadto ograniczniki naprężeń bez łbów są łatwiej dostępne.

KRYTERIA PROJEKTOWE

6

Dopuszczalne ściśnięcie komponentu z tworzywa sztucznegoW przypadku najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych trudno wyznaczyć konkretne maksymalne ściśnięcie w krótkim przedziale czasu. Liczba zmiennych, które należy uwzględnić w obliczeniach, jest zbyt duża. Na wytrzymałość tworzywa sztucznego wpływają takie właściwości jak specyfika użytego materiału, typ wypełniacza, konstrukcja formy, grubość ścian oraz koncentracja naprężeń. Ogólna wytyczna mówi, że rozsądna wytrzymałość wynosi 3–5% wartości siły ściskającej materiał termoplastyczny. W krótkim przedziale czasu w tworzywie sztucznym dochodzi zwykle do relaksacji naprężeń, co zwiększa obciążenie ściskające wywierane na tworzywo i pozwala ogranicznikowi naprężeń utrzymać integralność połączenia. We wzorze (1) poniżej:

(1) dP = Tmaks – Lmin + dC

Gdzie wartość dP powinna być zwykle niższa niż 5% Tmaks Gdzie: dP = wymagane ugięcie komponentu z tworzywa sztucznego

wyrażone w jednostkach długości;Tmaks = maksymalna grubość komponentu z tworzywa

sztucznego wyrażona w jednostkach długości;Lmin = minimalna długość ogranicznika naprężeń wyrażona

w jednostkach długości;dC = ugięcie ogranicznika naprężeń pod obciążeniem

wyrażone w jednostkach długości.

Ugięcie ogranicznika naprężeńUgięcie ogranicznika naprężeń pod wpływem działania śruby można obliczyć za pomocą wzoru (2):

(2) dC =

Gdzie: dC = ugięcie ogranicznika naprężeń pod obciążeniem

wyrażone w jednostkach długości;FB = siła ściskająca wywierana przez śrubę lub element

złączny, wyrażona w jednostkach siły;LC = długość nominalna ogranicznika naprężeń wyrażona

w jednostkach długości;AC = przekrój poprzeczny ogranicznika naprężeń wyrażony

w jednostkach powierzchni;EC = współczynnik sprężystości podłużnej (moduł

Younga) materiału ogranicznika naprężeń wyrażony w jednostkach siły na powierzchnię. Patrz Tabela 2.

FB x LC

AC x EC

psi30 000 00010 000 00014 100 000

Materiałstal węglowaaluminiummosiądz

MPa206 000 69 000 97 000

Tabela 2. Współczynniki sprężystości podłużnej popularnych materiałów

Siła osadzania śruby w ograniczniku naprężeńNależy zawsze zagwarantować, aby śruba mocno dociskała ogranicznik naprężeń. Mimo, że proporcjonalnie tworzywo sztuczne jest znacznie bardziej ściśliwe niż ogranicznik naprężeń, w stanie początkowego zespolenia grubość tworzywa jest nominalnie większa od długości ogranicznika. W przypadku zastosowania śrub kołnierzowych lub dużych podkładek siła ściskająca może działać na dużą powierzchnię tworzywa sztucznego i generować duże obciążenia. W związku z tym konieczne jest ustalenie potencjału śruby do ściśnięcia tworzywa sztucznego i oparcia się na ograniczniku naprężeń w najgorszym możliwym przypadku. Wzór (3) pozwala obliczyć siłę wymaganą do osadzenia śruby.

(3) FB =

Gdzie AP =

Gdzie: FB = siła ściskająca wywierana przez śrubę lub element

złączny, wyrażona w jednostkach siły;Tmaks = maksymalna grubość komponentu z tworzywa

sztucznego wyrażona w jednostkach długości;Lmin = minimalna długość ogranicznika naprężeń wyrażona

w jednostkach długości;Ep = współczynnik sprężystości podłużnej (moduł Younga)

komponentu z tworzywa sztucznego wyrażony w jednostkach siły na powierzchnię;

AP = pole powierzchni komponentu z tworzywa sztucznego poddanego działaniu siły ściskającej śruby, wyrażone w jednostkach powierzchni;

Ø1 = minimalna średnica otworu w komponencie z tworzywa sztucznego wyrażona w jednostkach długości;

Ø2 = maksymalna średnica części śruby lub podkładki, która będzie się stykać z tworzywem sztucznym, wyrażona w jednostkach długości.

Wynikowa wartość siły FB nie powinna przekraczać 75% wartości obciążenia próbnego wybranej śruby, dzięki czemu odpowiednia będzie siła ściskająca działająca na ogranicznik naprężeń po relaksacji naprężenia tworzywa sztucznego.

π x ( Ø22 – Ø1

2 )4

( Tmaks – Lmin ) x EP x AP

Tmaks

Uwaga: wartość naprężenia ściskającego to wartość szacowana. Na rzeczywiste naprężenie ogranicznika pod faktycznym obciążeniem ściskającym w konkretnym zastosowaniu mają wpływ takie czynniki jak sztywność tworzywa sztucznego elementu nośnego, materiał, stosunek długości do średnicy ogranicznika naprężeń, grubość ścian, typ materiału oraz poziom obróbki. Aby uzyskać pomoc w wybraniu ogranicznika naprężeń, który najlepiej pasuje do używanego podzespołu, można skontaktować się z działem pomocy inżynierów firmy SPIROL.

WYTYCZNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA

7

Poniżej znajdują się wytyczne projektowe, które należy uwzględnić podczas stosowania ograniczników naprężeń, aby zagwarantować ich skuteczność w podzespole wykonanym z tworzywa sztucznego:

• Długość ogranicznika naprężeń powinna być równa lub nieznacznie mniejsza od grubości elementu nośnego, tak aby po dokręceniu śruby tworzywo sztuczne było nieznacznie ściśnięte. Jeśli tworzywo sztuczne nie będzie dociśnięte, element nośny może przesuwać się przy ograniczniku.

• Powierzchnia łożyskowania pod łbem śruby lub podkładki musi wystawać poza ogranicznik naprężeń, aby zachować styk z komponentem z tworzywa sztucznego, zapobiegać pełzaniu tworzywa i gwarantować integralność połączenia śrubowego w całym okresie eksploatacji podzespołu. Aby to osiągnąć, można stosować śruby kołnierzowe, podkładki i ograniczniki naprężeń z łbem. W zastosowaniach z mniejszą liczbą sztuk i/lub niepodlegających serwisowi preferuje się podkładki. W przypadku większej liczby sztuk oraz w zastosowaniach zautomatyzowanych i/lub podlegających serwisowi najprostszy montaż oraz najniższe całkowite koszty gwarantują ograniczniki naprężeń ze śrubami kołnierzowymi.

• Powierzchnia materiału ściskanego pod łbem śruby zależy od konkretnego obciążenia oraz od właściwości tworzywa sztucznego. Obszar poddawany naciskowi musi być na tyle duży, aby wytrzymywać działanie sił próbujących rozerwać podzespół, ale jednocześnie na tyle mały, aby gwarantować odpowiednie ściśnięcie tworzywa sztucznego oraz odpowiedni styk ogranicznika naprężeń ze śrubą i komponentem pasowanym.

• Bez względu na wielkość i klasę/gatunek materiału śruby zalecane obciążenie dociskające wynosi 25–75% obciążenia próbnego (patrz strony 4).

• Należy pamiętać, aby powierzchnia komponentu pasowanego, z którą styka się ogranicznik naprężeń, mogła wytrzymać siłę ściskającą wywieraną przez śrubę.

• W przypadku stosowania insertu w komponencie pasowanym należy koniecznie pamiętać, aby ogranicznik naprężeń stykał się z czołem insertu. Wtedy insert nie zostanie „wyciągnięty” (nie będzie wystawać) z podzespołu z tworzywa sztucznego. Insert musi również wytrzymywać obciążenie wywierane przez śrubę.

W przypadku środowiska z elektrolitem należy uwzględnić kompatybilność galwaniczną materiałów podzespołu. Korozj i galwanicznej można teoretycznie zapobiec poprzez zastosowanie metali o podobnej szlachetności oraz oddzielenie metali o różnej szlachetności za pomocą izolatorów elektrycznych. W rzeczywistości uzyskanie całkowitej ochrony nie jest łatwe, ponieważ stosowanie podobnych metali lub zapewnienie kompletnej ochrony przed warunkami otoczenia zawsze jest trudne. Należy koniecznie uwzględnić inne metody minimalizacji korozji galwanicznej. Trzeba wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Chronić części metalowe przed oddziaływaniem środowiska. Korozja galwaniczna nie występuje w środowisku bez elektrolitu.

• Unikać łączenia ze sobą metali, które różnią się bardzo szlachetnością. W środowiskach trudnych, na przykład na zewnątrz budynków, stosować materiały różniące się potencjałami elektrycznymi o maksymalnie 0,15 V. W magazynach i innych niekontrolowanych środowiskach rozpiętość powinna wynosić nie więcej niż 0,25 V. W środowiskach z kontrolowaną temperaturą i wilgotnością rozpiętość potencjałów materiałów może wynosić do 0,50 V.

• Unikać stosowania materiałów skrajnie anodowych i materiałów skrajnie katodowych, gdyż przyspiesza to korozję materiałów anodowych.

Anodowe(słaba ochrona)

Katodowe(dobra ochrona) 0,00 V złoto

0,45 V mosiądz 3600,50 V stal nierdzewna 302 (aktywna)

0,60 V stal nierdzewna 420 (aktywna)

0,75 V aluminium 2024

0,85 V stal węglowa0,90 V aluminium serii 6000

1,25 V cynkowy odlew ciśnieniowy, blacha ocynkowana, ArmorGalv®

1,75 V magnez

Śruba jest dokręcona siłą równą 75% obciążenia próbnego.

Ściśnięcie tworzywa sztucznego ~ 3–5%.

Ogranicznik jest ściśnięty między łbem śruby a komponentem pasowanym.

Łeb śruby wywiera obciążenie dociskające na tworzywo sztuczne i dokładnie opiera się na ograniczniku.

Prawidłowy rozmiar otworu gwarantuje zablokowanie ogranicznika.

Grubość elementu nośnego jest równa lub większa od długości ogranicznika orazpozwala absorbować obciążenie dociskające.

Komponent pasowany może wytrzymywać siłę ściskającą wywieraną przez śrubę.

Zainstalowany ogranicznik jest zrównany z wkładką (jeśli jest używana) i zapobiega wystawaniu.

Idealne połączenie śrubowe

8

Informacje niezbędne do zamówienia: Przykład:

Dzielone ograniczniki naprężeń SPIROL® można montować za pomocą sprzętu montażowego firmy SPIROL lub na wcisk.

SERIA CL200

T NOMSFAZOWANA KRAWĘDŹ

ŚR. ZEWN.

L+0–LTol

MATERIAŁ WYKOŃCZENIEB Stal wysokowęglowa T Powlekanie cynkiem trójwartościowym

DANE WYMIAROWE

• Wszystkie wymiary podane przed powlekaniem.• Ograniczniki CL200 mogą być stosowane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 8.8/gatunek 5.• Na zamówienie dostępne są wersje utwardzane termicznie, do stosowania ze śrubami

o maksymalnej klasie ISO 12.9/gatunek 8.• Długości i wymiary specjalne dostępne na zamówienie.

0,3120,3750,5000,6250,7501,0001,250

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e

Nr 10Nr 8 1/4 5/16 3/8Nominalnawielkość śruby

➤

Cale

8101215202530

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e

54 6 8 10Nominalnawielkość śruby

➤

Wartości metryczne

Wartości metryczneMin. śr. wewn.

montażowa Śr. zewn.LNominalnawielkość śruby

Zalecanaśrednica otworu

6,65/6,757,95/8,109,15/9,33

11,90/12,2014,65/15,07

0,150,150,150,200,25

0,851,001,101,501,85

6,50/6,607,80/7,909,00/9,10

11,75/11,8514,50/14,60

4,55,56,58,510,5

M4M5M6M8M10

Grubość ściankiT Tol

CaleMin. śr. wewn.

montażowa Śr. zewn.Nominalna

wielkość śrubyZalecana

średnica otworu0,265/0,2690,305/0,3110,374/0,3810,468/0,4800,558/0,574

0,0320,0380,0430,0590,073

0,259/0,2630,299/0,3030,368/0,3720,462/0,4660,552/0,556

0,1840,2100,2700,3320,395

Nr 8Nr 101/45/163/8

Grubość ściankiT L

0,0060,0060,0060,0080,010

Tol

CMPL, nominalna średnica śruby, długość,materiał, wykończenie, seria

CMPL 10 X 12 BT CL200

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – DZIELONE

9

T NOMSFAZOWANA KRAWĘDŹ

ŚR. ZEWN.

L+0–LTol

SERIA CL220

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – DZIELONE Z DODATKOWYM LUZEM

MATERIAŁ WYKOŃCZENIEB Stal wysokowęglowa H ArmorGalv®

DANE WYMIAROWE

• Ograniczniki CL220 mogą być stosowane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 8.8/gatunek 5.• Długości i wymiary specjalne dostępne na zamówienie.

681012152025

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e

6 8Nominalnawielkość śruby ➤

Wartości metryczne

Czym jest ArmorGalv®?ArmorGalv® jest to termo-dyfuzyjna powłoka ze stopu cynku, zgodna z normą ASTM A1059M-08 (2013). ArmorGalv® zapewnia równomierne osadzanie się powłoki na wszystkich powierzchniach powlekanej części. Nie ma tu powierzchni “nieistotnych”, więc cała powierzchnia wewnętrzna jest pokryta i zabezpieczona. ArmorGalv® zapewnia co najmniej 1000 godzin zabezpieczenia antykorozyjnego (do momentu pojawienia się plam rdzy) i stanowi idealną powłokę w przypadku niektórych najbardziej agresywnych środowisk, takich jak gospodarka morska, motoryzacja, górnictwo czy produkcja przemysłowa.

SPIROL jest właścicielem licencji ArmorGalv®, jako zarejestrowanego znaku towarowego Distek N.A LLC

Powłoka ArmorGalv®

PEŁNE POKRYCIE POWIERZCHNI WEWNĘTRZNEJ

Ocynk

CZĘŚCIOWE POKRYCIE POWIERZCHNI WEWNĘTRZNEJ

Wartości metryczneŚr. zewn.L Zalecana

średnica otworu9,67/9,89

12,52/12,790,150,20

1,101,50

9,50/9,6012,35/12,45

7,09,0

M6M8


Min. śr. wewn.montażowa

Nominalnawielkość śruby


Dzielone ograniczniki naprężeń SPIROL® można montować za pomocą sprzętu montażowego firmy SPIROL lub na wcisk.


CMPL 6 X 6 BH CL220

10

Standardowe dzielone ograniczniki naprężeń SPIROL® można montować za pomocą sprzętu montażowego firmy SPIROL lub na wcisk.




SERIA CL350


DANE WYMIAROWE

1012152025

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e


• Wszystkie wymiary podane przed powlekaniem.• Ograniczniki CL350 mogą być stosowane ze śrubami o klasie ISO do 10.9.• Długości specjalne i wymiary w calach dostępne na zamówienie.


montażowa Śr. zewn.LNominalnawielkość śruby


10,08/10,2813,25/13,52

0,150,20

1,502,00

9,95/10,0513,05/13,20

6,88,8

M6M8


ŚR. ZEWN.

T NOM

L+0–LTol

SFAZOWANA KRAWĘDŹ

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – DZIELONE GRUBOŚCIENNE

11

Standardowe owalne, dzielone ograniczniki naprężeń SPIROL® można montować za pomocą sprzętu montażowego firmy SPIROL lub na wcisk.

SERIA CL400

ŚR. ZEWN.WIĘKSZA

ŚR. ZEWN.MNIEJSZA

T NOM

L+0–LTol

SFAZOWANA KRAWĘDŹ


DANE WYMIAROWE

810121520

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e



ØHMNIEJSZA

ØHWIĘKSZA

SPECYFIKACJA OTWORU

PEŁNY PROMIEŃ2 MIEJSCA


montażowaNominalna

wielkość śruby

6,88,8

M6M8

1,101,50

TRef.

Zalecana średnica otworuŚr. zewn.większa

11,45/11,7014,30/14,60

Śr. zewn.mniejsza

9,40/9,6012,25/12,50

H większa H mniejsza11,55/11,7014,45/14,60

9,20/9,3012,05/12,15

L0,150,20

Tol




OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – DZIELONE GRUBOŚCIENNE

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – DZIELONE OWALNE

12

Standardowe owalne, obtryskiwane ograniczniki naprężeń SPIROL® mogą być obtryskiwane z wykorzystaniem standardowych branżowych rdzeni kołkowych.




SERIA CL460


DANE WYMIAROWE


Wartości metryczneMin. śr. wewn.Nominalna

wielkość śruby0,150,20

1,101,50

2,252,25

6,88,8

M6M8

TRef.

ERef. LTol

Maks. śr. zewn.większa

Maks. śr. zewn. mniejsza

11,6514,50

9,4012,25

68101215

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e


MAKS.ŚR. ZEWN.WIĘKSZA

MAKS. ŚR. ZEWN.MNIEJSZA

MIN. ŚR. WEWN.T NOM

L+0–LTol

E Ref.

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – OBTRYSKIWANE OWALNE

13

Standardowe obtryskiwane ograniczniki naprężeń SPIROL®

mogą być obtryskiwane z wykorzystaniem standardowych branżowych rdzeni kołkowych.

Tworzywo sztuczne usunięte w celu przedstawienia

ogranicznika naprężeń.

SERIA CL500

T NOM

MAKS. ŚR.ZEWN.

MIN. ŚR. WEWN.

L+0–LTol

Części o długości mniejszej niż 20 mm (0,750 cala) mają pojedynczy rowek.

• Wszystkie wymiary podane przed powlekaniem.• Ograniczniki CL500 mogą być stosowane ze śrubami o maksymalnej klasie ISO 8.8/gatunek 5.• Długości i wymiary specjalne dostępne na zamówienie.

MATERIAŁ WYKOŃCZENIEF Stal niskowęglowa T Powlekanie cynkiem trójwartościowym

DANE WYMIAROWE

0,3120,3750,5000,6250,7501,000

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e

Nr 10 1/4 5/16Nominalnawielkość śruby ➤

Cale

1012152025

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e


Wartości metryczne

Wartości metryczneMin. śr. wewn. LNominalna

wielkość śruby10,2513,25

0,150,20

1,502,00

6,88,8

M6M8


Maks. śr.zewn.

CaleMin. śr. wewn. LNominalna

wielkość śruby0,3230,4170,518

0,0060,0060,008

0,0430,0590,078

0,2210,2810,344

Nr 101/45/16


Maks. śr.zewn.


CMPL, nominalna wielkość śruby, długość, materiał, wykończenie, seria

CMPL 6 X 20 FT CL500

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – OBTRYSKIWANE

14

Radełkowane ograniczniki naprężeń CL600 i CL601 SPIROL® nadają się idealnie do zastosowań z obtryskiwaniem i wciskaniem.



CMPL 6 X 8 AK CL600

SERIA CL601Z łbem

SERIA CL600Radełkowane

MATERIAŁ WYKOŃCZENIEA Aluminium K Bez powłoki ochronnej

• Ograniczniki CL600/CL601 mogą być stosowane ze śrubami o klasie ISO do 10.9.• Radełko jest zawsze większe od maksymalnej średnicy otworu. • Długości specjalne dostępne na zamówienie.

DANE WYMIAROWE

Nominalnawielkość śruby

34568

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e

43 5 6 8 ➤

Wartości metryczne

ØANominalnawielkość śruby

5,787,328,8210,3813,72

4,05/4,155,05/5,156,05/6,157,05/7,159,05/9,15

M3M4M5M6M8

ØBWartości metryczne

ØCRef.

5,42/5,586,95/7,118,47/8,63

10,00/10,1613,36/13,52

5,60/5,707,13/7,238,64/8,74

10,18/10,2813,53/13,63

7,35/7,608,95/9,20

10,55/10,8012,15/12,4015,35/15,60

1,001,001,001,251,25

ØH TRef.


øCøB

–X–

–Y–

øAø0,1

ø0,1 YX

Z–Z–

Y0,1//

L+0 -0,15

øCøB

–X–

–Y– T

øAø0,1

ø0,1 0,1Y YX

//

øH

OAL =L+T+0 -0,15

+0 -0,15L

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – ALUMINIOWE Z GWINTEM METRYCZNYM

15

SERIA CL601Z łbem


MATERIAŁ WYKOŃCZENIEA Aluminium K Bez powłoki ochronnej

• Ograniczniki CL600/CL601 mogą być stosowane ze śrubami SAE o maksymalnym gatunku 8.

• Radełko jest zawsze większe od maksymalnej średnicy otworu.• Długości specjalne dostępne na zamówienie.

DANE WYMIAROWE

0,2280,2630,2880,3470,4090,540

0,159/0,1630,179/0,1830,199/0,2030,238/0,2420,277/0,2810,356/0,360

Nr 4Nr 6Nr 8Nr 101/45/16

Cale

0,213/0,2190,249/0,2550,274/0,2800,334/0,3400,394/0,4000,526/0,532

0,221/0,2240,256/0,2590,281/0,2840,341/0,3440,401/0,4040,533/0,536

0,289/0,2990,321/0,3310,352/0,3620,415/0,4250,478/0,4880,604/0,614

0,0390,0390,0390,0390,0490,049


ØB ØCRef.

ØH TRef.


0,1250,1560,1870,2500,312

Nr 6Nr 4 Nr 8 Nr 10 1/4 5/16Nominalnawielkość śruby ➤

Cale

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e




CMPL .250 X .312 AK CL601

øCøB

–X–

–Y–

øAø0,004

ø0,004 YX

Z–Z–

Y0,004//

L+0 -0,006

øCøB

–X–

–Y– T

øAø0,004

ø0,004 0,004Y YX

//

øH

+0 -0,006OAL =L+T

+0 -0,006L

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – ALUMINIOWE Z GWINTEM CALOWYM

16




CMPL 5 X 6 EK CL800

SERIA CL801Z łbem


MATERIAŁ WYKOŃCZENIEE Mosiądz K Bez powłoki ochronnej

DANE WYMIAROWE

• Ograniczniki CL800/CL801 mogą być stosowane ze śrubami o klasie ISO do 10.9.• Radełko jest zawsze większe od maksymalnej średnicy otworu.• Długości specjalne dostępne na zamówienie.

34568

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e

43 5 6 8Nominalnawielkość śruby

➤

Wartości metryczne


6,407,929,4511,2914,96

4,05/4,155,05/5,156,05/6,157,05/7,159,05/9,15

M3M4M5M6M8

ØBWartości metryczne

ØCRef.

6,03/6,197,56/7,729,09/9,25

10,92/11,0814,58/14,74

6,20/6,307,74/7,849,27/9,37

11,10/11,2014,76/14,86

7,75/8,009,35/9,60

10,95/11,2013,35/13,6017,35/17,60

1,001,001,001,251,25

ØH TRef.


øCøB

–X–

–Y–

øAø0,1

ø0,1 YX

Z–Z–

Y0,1//

L+0 -0,15

øCøB

–X–

–Y– T

øAø0,1

ø0,1 0,1Y YX

//

øH

OAL =L+T+0 -0,15

+0 -0,15L

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ –MOSIĘŻNE Z GWINTEM METRYCZNYM


• Ograniczniki CL800/CL801 mogą być stosowane ze śrubami SAE o maksymalnym gatunku 8.

• Radełko jest zawsze większe od maksymalnej średnicy otworu.• Długości specjalne dostępne na zamówienie.

0,2520,2760,3120,3720,4450,589

0,159/0,1630,179/0,1830,199/0,2030,238/0,2420,277/0,2810,356/0,360

Nr 4Nr 6Nr 8Nr 101/45/16

Cale

0,238/0,2440,262/0,2680,298/0,3040,358/0,3640,430/0,4360,574/0,580

0,245/0,2480,269/0,2720,305/0,3080,365/0,3680,437/0,4400,581/0,584

0,305/0,3150,336/0,3460,367/0,3770,430/0,4400,524/0,5340,680/0,690

0,0390,0390,0390,0390,0490,049


ØB ØCRef.

ØH TRef.


0,1250,1560,1870,2500,312

Nr 6Nr 4 Nr 8 Nr 10 1/4 5/16Nominalnawielkość śruby

➤

Cale

Dłu

gośc

i st

anda

rdow

e

MATERIAŁ WYKOŃCZENIEE Mosiądz K Bez powłoki ochronnej

DANE WYMIAROWE

SERIA CL801Z łbem




CMPL .250 X .312 EK CL801

øCøB

–X–

–Y–

øAø0,004

ø0,004 YX

Z–Z–

Y0,004//

L+0 -0,006

øCøB

–X–

–Y– T

øAø0,004

ø0,004 0,004Y YX

//

øH

+0 -0,006OAL =L+T

+0 -0,006L

OGRANICZNIKI NAPRĘŻEŃ – MOSIĘŻNE Z GWINTEM CALOWYM

Ameryki

Europa

Azja / Pacyfik

SPIROL Polskaul. Solec 38 lok. 10 00-394, Warszawa, PolskaTel. +48 510 039 345

SPIROL CzechySokola Tůmy 743/16Ostrava-Mariánské Hory 70900 CzechyTel/Fax. +420 417 537 979

SPIROL FrancjaCité de l’Automobile ZAC Croix Blandin 18 Rue Léna Bernstein 51100 Reims, FrancjaTel. +33 (0)3 26 36 31 42 Fax. +33 (0)3 26 09 19 76

SPIROL Wielka Brytania17 Princewood RoadCorby, Northants NN17 4ETWielka BrytaniaTel. +44 (0) 1536 444800Fax. +44 (0) 1536 203415

SPIROL NiemcyOttostr. 480333 Monachium, NiemcyTel. +49 (0) 89 4 111 905 71Fax. +49 (0) 89 4 111 905 72

SPIROL Hiszpania08940 Cornellà de LlobregatBarcelona, HiszpaniaTel. +34 93 669 31 78Fax. +34 93 193 25 43

SPIROL International Corporation30 Rock AvenueDanielson, Connecticut 06239Stany ZjednoczoneTel. +1 (1) 860 774 8571Fax. +1 (1) 860 774 2048

SPIROL Shim Division321 Remington RoadStow, Ohio 44224Stany ZjednoczoneTel. +1 (1) 330 920 3655Fax. +1 (1) 330 920 3659

SPIROL Kanada3103 St. Etienne BoulevardWindsor, Ontario N8W 5B1 KanadaTel. +1 (1) 519 974 3334Fax. +1 (1) 519 974 6550

SPIROL MeksykAvenida Avante #250Parque Industrial Avante ApodacaApodaca, N.L. 66607 MeksykTel. +52 (01) 81 8385 4390Fax. +52 (01) 81 8385 4391

SPIROL Brazylia Rua Mafalda Barnabé Soliane, 134Comercial Vitória Martini, Distrito IndustrialCEP 13347-610, Indaiatuba, SP, Brazylia Tel. +55 (0) 19 3936 2701 Fax. +55 (0) 19 3936 7121

SPIROL Azja1st Floor, Building 22, Plot D9, District D No. 122 HeDan Road Wai Gao Qiao Free Trade Zone Szanghaj, Chiny 200131Tel. +86 (0) 21 5046 1451Fax. +86 (0) 21 5046 1540

SPIROL Korea160-5 Seokchon-DongSongpa-gu, Seul, 138-844, Korea Tel. +86 21 5046-1451 Fax. +86 21 5046-1540

Biura Techniczne

email: [email protected]

© 2021 SPIROL International Corporation 01/21

Inżynierowie SPIROL chętnie przystąpią do pracy nad Waszym zagadnieniem i w ścisłej współpracy ze specjalistami z Waszej firmy znajdą optymalne rozwiązanie techniczne do zastosowania w danym projekcie. Najlepszą drogą do zaangażowania nas w proces projektowania jest wybór aplikacji “Optimal Application Engineering” na naszej stronie internetowej www.SPIROL.com.

Aby upewnić się, że dysponujecie Państwo aktualną specyfikacją i najnowszymi informacjami prosimy o sprawdzenie materiałów na stronie www.SPIROL.com.

SPIROL.com

Innowacyjne rozwiązania montażowe. Niższe koszty produkcji.

Technologia instalacja Linie technologiczne zaopatrywania w

komponenty

Tuleje (kołki) ustalające

Kołki sprężyste, zwijane

Kołki sprężyste

Kołki pełno-profilowe

Rolowane komponenty cylindryczne

Tuleje kołkujące / Tuleje sprężyste

Ograniczniki naprężeń

Inserty do tworzyw sztucznych

Tuleje i podkładkidystansowe

Podkładki precyzyjne icienkościenne wytłoczki

metalowePodkładki precyzyjne

Sprężyny dyskowe

mailto:info-pl%40spirol.com?subject=

http://www.spirol.com

http://www.SPIROL.com

https://www.spirol.com/mkt/rs1.php?search=18

ograniczniki naprężeń spirol

Documents