СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТРУБОПРОВОДЫ ... · pren 1555-3, pren 1555-4...

Госстандарт

Минск

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ EN 12007-2-2009

СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

ТРУБОПРОВОДЫ МАКСИМАЛЬНОГО РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ ДО 16 БАР

Часть 2. Специальные функциональные требования

к полиэтиленовым системам (рабочее давление до 10 бар)

СІСТЭМЫ ГАЗАЗАБЕСПЯЧЭННЯ

ТРУБАПРАВОДЫ МАКСІМАЛЬНАГА РАБОЧАГА ЦІСКУ ДА 16 БАР

Частка 2. Спецыяльныя функцыянальныя патрабаванні

да поліэтыленавых сістэм (рабочы ціск да 10 бар)

(EN 12007-2:2000, IDT)

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й экземпляр

СТБ EN 12007-2-2009

II

УДК 621.643.02(083.74) МКС 23.040.20 КП 03 IDT

Ключевые слова: системы газоснабжения, максимальное рабочее давление 16 бар, требования к полиэтиленовым системам, рабочее давление до 10 бар

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Респуб-лики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1 ПОДГОТОВЛЕН ПО УСКОРЕННОЙ ПРОЦЕДУРЕ научно-проектно-

производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»).

ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Респуб-

лики Беларусь от 2009 г. № В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области

архитектуры и строительства стандарт входит в блок 4.03 «Газоснабжение» 3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12007-2-2000 Gas-

versorgungssysteme - Rohrleitungen mit einem maximal zulässigen Betriebsdruck bis einschließlich 16 bar - Teil 2: Besondere funktionale Empfehlungen für Polyethylen (MOP bis einschließlich 10 bar) (Системы газоснабжения. Системы трубопроводов максимального рабочего давления до 16 бар. Часть 2. Специальные функциональные требования к полиэтиленовым системам (рабочее давление до 10 бар)).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 234 «Газоснабжение».

Перевод с немецкого языка (dе). Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подго-

товлен настоящий государственный стандарт, и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТНПА.

Степень соответствия – идентичная (IDT) 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распростра-

нен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Бе-ларусь

Издан на русском языке

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СТБ EN 12007-2-2009

III

Введение

Настоящий стандарт содержит текст европейского стандарта EN 12007-2:2000 на

языке оригинала и его перевод на русский язык (справочное приложение Д.А).

Введен в действие, как стандарт, на который есть ссылка в Еврокоде

EN 1993-4-3:2007.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

ТРУБОПРОВОДЫ МАКСИМАЛЬНОГО РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ ДО 16 БАР

Часть 2. Специальные функциональные требования

к полиэтиленовым системам (рабочее давление до 10 бар)

СІСТЭМЫ ГАЗАЗАБЕСПЯЧЭННЯ

ТРУБАПРАВОДЫ МАКСІМАЛЬНАГА РАБОЧАГА ЦІСКУ ДА 16 БАР

Частка 2. . Спецыяльныя функцыянальныя патрабаванні

да поліэтыленавых сістэм (рабочы ціск да 10 бар)

Gas supply systems

Pipelines for maximum operating pressure up to and including 16 bar

Part 2. Specific functional recommendations

for polyethylene (MOP up to and including 10 bar)

Дата введения 2010-01-01

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1 AnwendungsbereichDiese Norm beschreibt, in Ergänzung zu den allgemeinenfunktionalen Empfehlungen von EN 12007-1, die beson-deren funktionalen Empfehlungen an Rohrleitungen ausPolyethylen, einschließlich der Verbindungen zwischenPE und anderen Werkstoffen, für:a) bis zu einem maximal zulässigen Betriebsdruck

(MOP) bis einschließlich 10 bar;b) und einer Betriebstemperatur von 20 °C bis + 40 °C.

Diese Europäische Norm enthält allgemeine Grundsätzeder Gasversorgung. Anwender dieser Europäischen Normsollten sich dessen bewusst sein, dass detailliertere natio-nale Normen und/oder Technische Regeln in den CEN-Mitgliedsländern existieren können.

Diese Europäische Norm sollte in Verbindung mit diesendie oben erwähnten allgemeinen Grundsätze darlegen-den nationalen Normen und/oder Technischen Regeln an-gewendet werden.

EN 12007-2:2000

B55EB1B3C7662F79D1B59483A53B9F2F82C98BEEB793918367D17AABD1FF109F28C05A0996F80BB69EBF74B75C57D899A02682ED51C16C54BD2D27A03EC676D9203DB6B4052F16B45A5C1E1010C67614B2A77F35B6ADB991E568138F23D64D25E80CBE80A98BD7AEA242B330A094B339BC6259A79A43EE43936502

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2 Normative VerweisungenDiese Europäische Norm enthält durch datierte oder un-datierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publi-kationen. Diese normativen Verweisungen sind an den je-weiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sindnachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungengehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen die-ser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, fallssie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitetsind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabeder in Bezug genommenen Publikation.prEN 1555-1

Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversor-gung Polyethylen (PE) Teil 1: Allgemeines

prEN 1555-2Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversor-gung Polyethylen (PE) Teil 2: Rohre

prEN 1555-3Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversor-gung Polyethylen (PE) Teil 3: Formstücke

prEN 1555-4Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversor-gung Polyethylen (PE) Teil 4: Armaturen und Zu-behör

prEN 1555-5Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversor-gung Polyethylen (PE) Teil 5: Gebrauchstaug-lichkeit des Systems

EN 12007-1Gasversorgungssysteme Rohrleitungen mit einemmaximal zulässigen Betriebsdruck bis einschließlich16 bar Teil 1: Allgemeine funktionale Empfehlungen

EN 12327Gasversorgungssysteme Druckprüfung, In- undAußerbetriebnahme Funktionale Anforderungen

ISO 12176-1Plastics pipes and fittings Equipment for fusionjointing polyethylene systems Part 1: Butt fusion

ISO/DIS 12176-2Plastics pipes and fittings Equipment for fusionjointing polyethylene systems Part 2: Electrofusion

3 Definitionen und AbkürzungenFür die Anwendung dieser Norm gelten die folgendenDefinitionen, Symbole und Abkürzungen:

3.1NennaußendurchmesserdnDer festgelegte Außendurchmesser, in Millimeter (mm).

3.2NennwanddickeenEine numerische Kennzahl für die Größe der Wanddickeeines Rohres oder Rohrleitungsteiles, eine runde Zahl,die ungefähr dem Herstellungsmaß in Millimetern (mm)entspricht.

3.3Durchmesser-/Wanddicken-VerhältnisSDRQuotient aus Nennaußendurchmesser und Nennwand-dicke.

3.4AuslegungsdruckDPDruck, auf dem die Auslegungsberechnung beruht.

3.5Maximal zulässiger BetriebsdruckMOPMaximaler Druck, mit dem ein System unter normalen Be-triebsbedingungen ständig betrieben werden kann.ANMERKUNG: Normale Betriebsbedingungen sind: keine

Störung von Einrichtungen oder des Gasflusses.

3.6Grenzdruck im StörungsfallMIPMaximaler, durch Sicherheitseinrichtungen begrenzterDruck, der in einem System kurzzeitig auftreten kann.

3.7Heizelement-Stumpfschweiß-VerbindungVerfahren, Polyethylen-Rohre und Formstücke zu verbin-den, wobei zwei Rohrenden erhitzt und ohne Verwendungeines separaten Formstücks oder Füllmaterials ver-schweißt werden.

3.8Heizwendelschweiß-VerbindungVerfahren, Polyethylen-Rohre unter Verwendung vonFormstücken mit integriertem elektrischen Heizelement zuverbinden.

3.9AbquetschenZusammendrücken eines Rohres, um den Gasfluss zuunterbrechen.

3.10Erforderliche MindestfestigkeitMRSWert der unteren Vertrauensgrenze, abgerundet auf dennächstniedrigeren Wert der R 10-Reihe, wenn die untereVertrauensgrenze kleiner als 10 MPa ist, oder auf dennächstniedrigeren Wert der R 20-Reihe, wenn die untereVertrauensgrenze 10 MPa oder größer ist.ANMERKUNG: R 10 und R 20 sind die Renard-Zahlen-

reihen nach ISO 3 und ISO 497.

3.11Untere VertrauensgrenzeIn Megapascal (MPa) angegebene Größe, die als Werk-stoffeigenschaft betrachtet werden kann und die untere97,5%-Vertrauensgrenze der vorhergesagten Langzeit-festigkeit für 50 Jahre für Wasser bei 20 °C darstellt.

3.12Kritischer Druck der schnellen RissausbreitungPRCPAuf eine Referenztemperatur bezogener Druck, bei demin einer PE-Rohrleitung eine schnelle Rissausbreitung(RCP) auftreten kann.ANMERKUNG: Die Referenztemperatur ist üblicherweise

0 °C.

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4 Planung4.1 AllgemeinesFür die Auswahl der Werkstoffe, SDR-Reihen, Maße undMontagetechniken ist der Rohrleitungsbetreiber verant-wortlich.Im Allgemeinen werden Rohre mit SDR 17,6 und SDR 11eingesetzt. Auch andere SDR werden eingesetzt.BEISPIEL: Sanierung von Rohrleitungen.

4.2 Werkstoffe und KomponentenDie verwendeten PE-Werkstoffe und Komponentenmüssen prEN 1555-1, prEN 1555-2, prEN 1555-3,prEN 1555-4 und prEN 1555-5 entsprechen.Andere Komponenten, für die prEN 1555-1, prEN 1555-2,prEN 1555-3, prEN 1555-4 und prEN 1555-5 nicht gelten,müssen den jeweiligen Europäischen Normen, oder,wenn keine vorhanden sind, nationalen oder anderen eta-blierten Normen entsprechen und gebrauchstauglich sein.

4.3 Maximal zulässiger BetriebsdruckMOP sollte den Betriebserfordernissen des Gasversor-gungssystems entsprechen, vorausgesetzt, 10 bar werdennicht überschritten und die folgenden Bedingungen sinderfüllt:a) Überprüfung des Gesamtbetriebsbeiwertes

Der Gesamtbeiwert C muss nach unten stehenderGleichung berechnet werden und muss größer odergleich 2 sein. Dieser Wert berücksichtigt die Betriebs-bedingungen sowie die Eigenschaften und Kompo-nenten der Rohrleitung.

C =20 × MRS

MOP × SDR 1 × DFANMERKUNG: Der Minderungsfaktor DF ist ein Wert,

der für die Berechnung des MOP den Einfluss derBetriebstemperatur berücksichtigt. Minderungs-faktoren sind in prEN 1555-5 aufgeführt.

b) Überprüfung der Kriterien für die schnelle Rissaus-breitung (RCP)Das Kriterium für die schnelle Rissausbreitung ist dasVerhältnis des kritischen RCP-Drucks zu MOP; diesesVerhältnis muss größer oder gleich 1,5 sein.Der kritische RCP-Druck hängt von Rohrgröße und-werkstoff ab und sollte in Übereinstimmung mitprEN 1555-2 bestimmt werden.Der kritische RCP-Druck gilt für eine Referenztempe-ratur von 0 °C.Wenn die Rohrtemperatur unter 0 °C absinkt, solltedas Verhältnis PRCP/MOP nach prEN 1555-5 unterVerwendung des kritischen RCP-Drucks bei der vor-aussichtlich niedrigsten Betriebstemperatur des Rohrsneu berechnet werden. Falls erforderlich, sollte MOPverringert werden, damit das Verhältnis PRCP/MOPgrößer oder gleich 1,5 bleibt (siehe Bild 1).

4.4 VerbindungstechnikenDie Verbindungsverfahren können je nach Rohrgröße undPE-Werkstoff unterschiedlich sein.Verbindungen sollten durch Schweißen hergestellt wer-den. Als Schweißverfahren für den Bau von PE-Rohr-leitungen müssen das Heizelement-Stumpfschweißenund das Heizwendelschweißen eingesetzt werden.Für die Verbindung von PE-Rohren können auch lösbareVerbindungen eingesetzt werden. Lösbare Verbindungenmüssen für Verbindungen von PE mit anderen Werk-stoffen wie Gusseisen oder Stahl verwendet werden. Siewerden oft als Übergangsstücke bezeichnet (für Defini-tionen von lösbaren Verbindungen siehe EN 12007-3).Schweißverbindungen mit älteren PE-Werkstoffen, dienicht prEN 1555-1 entsprechen, müssen sorgfältig aus-geführt werden.Vom Rohrleitungsbetreiber anerkannte schriftliche Ver-fahrensanweisungen für die Herstellung von Verbindun-gen müssen vor dem Bau einer Rohrleitung vorhandensein.

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Auslegung des Systems

MOP k 20 × MRSC × SDR 1 × DF

MOP k PRCP1,5

Druckprüfung

1,5 × MOP k STP k 20 × MRSSDR 1

MIP k STP k 0,9 PRCP

Bild 1: Druckvorgaben in einem PE-System


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4.5 Materialeigenschaften für das Absperrendurch Abquetschen

Wenn Abquetschtechniken erwogen werden, sollte dieEignung des Rohrs nach prEN 1555-2 bestimmt werden.

4.6 Anschlussleitungen innerhalb vonGebäuden

Der Leitungsanlagenteil des Gasversorgungssystems, dersich in Gebäuden befindet, muss so geplant, gebaut undgeschützt sein, dass die Auswirkungen eines Brandes aufdie Leitungsanlage nicht zu einer Explosion oder einerwesentlichen Brandverstärkung führen. Weitere Hinweisesollten EN 12007-1 entnommen werden.In zugänglichen Bereichen müssen Anschlussleitungenvor äußeren Eingriffen geschützt werden.

5 Bau5.1 Lagerung, Handhabung und TransportRohre, Formstücke und andere Komponenten müssen mitSorgfalt transportiert, gehandhabt und gelagert werden,um sicherzustellen, dass die vorgegebenen Eigen-schaften und Bedingungen, die von Umgebungseinflüs-sen beeinträchtigt werden können, in jedem Fall erhaltenbleiben und Materialschäden und Verformungen vermie-den werden.BEISPIEL: Bei niedrigen Temperaturen sinkt die Elasti-

zität und Bruchfestigkeit.Rohre und Formstücke müssen überprüft werden. Weisensie Oberflächenschäden auf, deren Tiefe 10 % der Nenn-wanddicke übersteigt, dürfen sie nicht verwendet werden.Im Freien unter direktem Tageslicht gelagerte PE-Rohreund Formstücke unterliegen einer Verschlechterung derWerkstoffeigenschaften durch direkte Lichteinstrahlung.

PE-Werkstoffe sind für eine UV-Strahlenbelastung von biszu 3,5 GJ=m2 präpariert. Nationale Institutionen solltenEmpfehlungen für die zulässigen Lagerungszeiten in ihrenLändern geben. Die jährliche durchschnittliche UV-Strah-lenbelastung für europäische Länder ist in Bild 2 ange-geben.Kann davon ausgegangen werden, dass Rohre über daszulässige Maß hinaus UV-Strahlen ausgesetzt waren,dürfen diese Rohre nicht verwendet werden, sofern sienicht auf ihre weitere Gebrauchstauglichkeit in Überein-stimmung mit bestehenden Normen überprüft werden.Weitere Hinweise zu Lagerung, Handhabung und Trans-port von PE-Rohren und Formstücken sind in Anhang Aaufgeführt.

5.2 Verbindungen5.2.1 AllgemeinesDas Personal muss in den geeigneten Verbindungstechni-ken fachkundig sein.Rohre und andere Rohrleitungskomponenten sollten ver-schweißt werden.Um zuverlässige Verbindungen zu erzielen, müssen Ver-fahrensanweisungen sorgfältig eingehalten werden.Sauberkeit und Spannungsfreiheit sind dabei von ent-scheidender Bedeutung.

5.2.2 SchweißverbindungenEs können Schweißanweisungen angewendet werden,die auf anerkannten Normen und der Erfahrung des Rohr-leitungsbetreibers beruhen. Bei Fehlen solcher Schweiß-anweisungen sollten ISO 11413 und ISO 11414 angewen-det werden.Die Schweißausrüstung muss beim Heizelement-Stumpf-schweißen ISO 12176-1 und beim HeizwendelschweißenISO/DIS 12176-2 entsprechen.

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Bild 2: Linien gleicher UV-Einstrahlung in Gigajoule je m2 und Jahr


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Für Schweißarbeiten bei ungünstiger Witterung müssenAbschirmungen, Endkappen oder längere Aufwärmzeitenin Erwägung gezogen werden.

ANMERKUNG: Starker Wind oder Kälte können die Qua-lität einer nicht ausreichend geschützten PE-Schweiß-verbindung beeinflussen.

Rohre und/oder Formstücke, deren Anschweißenden un-terschiedliche SDR-Werte haben, dürfen nicht durch Heiz-element-Stumpfschweißverbindungen miteinander ver-bunden werden.

Folgende Mindestanforderungen gelten bei der Her-stellung von Schweißverbindungen:

Reinigung der Rohr- bzw. Formstückenden und derOberflächen der Heizelemente;

Schutz vor Staub und anderen verunreinigenden Ein-flüssen;

Einspannung der Rohr- bzw. Formstückenden; Überprüfung der Ausrichtung und des Spalts zwi-

schen Rohr- bzw. Formstückenden;

Verwendung von Rundungsklemmen bei Unrundheit;

Vorbereitung der zu verschweißenden Rohrenden:Schaben oder Schälen im Fall von Heizwendel-schweißung oder Sattelschweißung und Planhobelnim Fall von Heizelement-Stumpfschweißung;

Markierung der Einschubtiefe in die Heizwendel-Schweißmuffe;

Instandhaltung und einwandfreie Funktion derSchweißausrüstung sowie Kontrolle der Übereinstim-mung mit den geforderten Parametern;

Berücksichtigung der in der Schweißanweisung ange-gebenen Schweißparameter.

5.2.3 Mechanische Verbindungen5.2.3.1 AllgemeinesMechanische Verbindungen müssen nach prEN 1555-3längskraftschlüssig sein.

Mechanische Verbindungen müssen nach den Anweisun-gen des Herstellers hergestellt werden, und die metalle-nen Teile der Formstücke müssen korrosionsbeständigoder gegen Korrosion geschützt sein.

Es können Verfahrensanweisungen angewendet werden,die auf anerkannten Normen und der Erfahrung desRohrleitungsbetreibers beruhen. Bei Fehlen solcherVerfahrensanweisungen sollten ISO/DIS 10838-1 undISO/DIS 10838-2 angewendet werden.

5.2.3.2 FlanschverbindungenFlanschverbindungen müssen unter Verwendung geeig-neter Werkstoffe hergestellt werden.

5.2.3.3 GewindeverbindungenPE-Rohre dürfen nicht mit Gewinden versehen werden.

5.2.3.4 KlemmverbindungenBei Klemmverbindungen müssen Stützhülsen verwendetwerden, die dem Innendurchmesser des PE-Rohrs ent-sprechen. Es darf nur die mit dem Formstück gelieferteStützhülse verwendet werden.

Schmierstoffe dürfen nur entsprechend den Hersteller-anweisungen verwendet werden.

Falls Relativbewegungen auftreten können, sollten Man-telrohre eingesetzt werden.

5.3 VerlegungRohre und Formstücke müssen sorgfältig gehandhabtwerden, um Beschädigungen während der Verlegung zuvermeiden.Richtungsänderungen in einer PE-Rohrleitung müssenmit vorgeformten Bögen oder in begrenztem Maß über dieElastizität des Rohrwerkstoffs bewerkstelligt werden. Eineelastische Biegung kann für Biegeradien ab 25 × dn vorge-nommen werden. Bei kleineren Biegeradien müssenSDR-Reihe und Werkstoffeigenschaften basierend aufBetriebserfahrung und Verlegepraxis berücksichtigtwerden.Maschinelles Biegen und Warmbiegen dürfen nicht einge-setzt werden.Oberirdisch verlegte PE-Rohre, Formstücke und Arma-turen müssen vor mechanischer Beschädigung und UV-Strahlung geschützt werden.Werden Mantelrohre verwendet, sollten die gasführendenPE-Rohre auf voller Länge aufliegen oder durch Gleit-kufen abgestützt werden. Zur Vermeidung von Schädendürfen die PE-Rohre nicht mit scharfen Kanten an den En-den des Mantelrohrs in Berührung kommen.Bei Montage und Demontage einer mechanischen Verbin-dung ist es wichtig, dass keine Bewegung auf das Rohrübertragen wird.BEISPIEL: VerdrehenDie möglichen Auswirkungen von Setzungen des Bodensoder benachbarter Bauwerke oder von Temperatur-differenzen auf das Rohr müssen bei der Verlegung be-rücksichtigt werden.Die Rohre dürfen während der Verlegung keinen Zug-kräften ausgesetzt werden.Wenn der Rohrstrang eingezogen wird, darf die Zugkraftfolgenden Wert (in Newton) nicht übersteigen:

14 × p × d2n3 × SDR

Spannungen, die sich aus Temperaturdifferenzen zwi-schen Verlegung und Betriebszustand ergeben können,müssen berücksichtigt werden.Absperrarmaturen müssen so eingebaut werden, dass diePE-Rohre beim Öffnen und Schließen nicht unnötigen Be-lastungen ausgesetzt werden.Bei der Verdichtung des Verfüllmaterials darf keine un-zulässige Verformung des Rohrs auftreten. Die Verdich-tung muss lagenweise erfolgen.Das das Rohr umgebende Verfüllmaterial darf keinescharfkantigen Anteile enthalten, die während oder nachder Verdichtung zu einer Beschädigung des Rohresführen können.

5.4 Anschluss an bestehende Systeme5.4.1 Statische ElektrizitätWenn im Arbeitsbereich ein Gasaustritt möglich ist, mussein Aufbau statischer Elektrizität verhindert werden.BEISPIEL: Umwicklung aller Rohre und Formstücke mit

feuchten Tüchern aus Naturfasern unter Herstellungeines Bodenkontakts.

5.4.2 AbquetschenAbquetschverfahren und -werkzeuge müssen vom Rohr-leitungsbetreiber festgelegt werden. Abquetschungenmüssen 3 × dn von Verbindungen und 6 × dn von anderenAbquetschungen entfernt sein.Die Abquetschstelle muss dauerhaft markiert werden,wenn der Rohrabschnitt nicht ersetzt wird.

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6 Qualitätskontrolle6.1 Prüfung vor der VerlegungPE-Rohre, Formstücke und zugehörige Ausrüstungmüssen vor der Verlegung geprüft werden, um Folgendesfestzustellen: Übereinstimmung mit 4.2, insbesondere Überprüfung

der erforderlichen Kennzeichnung zur Gasver-wendung, Rohrdurchmesser, SDR-, MRS-Werte undToleranzklasse basierend auf den Angaben auf denRohren und Formstücken.

Übereinstimmung mit 5.1BEISPIEL 1: Die Einschränkungen für die Lagerung

im Freien wurden nicht überschritten.BEISPIEL 2: Rohre und Formstücke, die offensichtlich

Schäden oder starke Riefen aufweisen, werdenverworfen, deutlich als unbrauchbar gekennzeich-net und, soweit sinnvoll, an den Lieferantenzurückgesandt.

Übereinstimmung mit 5.2.2 hinsichtlich des Einsatzesder Ausrüstung in Übereinstimmung mit den entspre-chenden Normen und der Verfügbarkeit schriftlicherSchweißanweisungen zur Herstellung der Verbin-dung.

6.2 Prüfung während der Verlegung6.2.1 VerlegungDie Beschaffenheit des Bodens und Grabens muss mit5.3 übereinstimmen.

6.2.2 Zustand der VerbindungenVerbindungen müssen nach den vom Rohrleitungsbetrei-ber anerkannten Verfahren einer Sichtprüfung unterzogenwerden. Diese Überprüfung kann von dem Personaldurchgeführt werden, das die Verbindungen herstellt.

BEISPIEL: Bei Stumpfschweiß-Verbindungen Sichtprü-fung der Schweißwulst, der Form und Geometrie.

Zusätzliche Überprüfungen, deren Häufigkeit von den Ein-satzbedingungen abhängen, müssen gegebenenfallsdurch eine fachkundige Person ausgeführt werden. DieÜberprüfungen sollten dokumentiert werden.Zerstörende Prüfungen von vor Ort hergestellten Verbin-dungen können durchgeführt werden, um die Qualität derSchweißverbindungen in Übereinstimmung mit demSchweißverfahren sicherzustellen.Weitere Informationen zu Prüfverfahren sind in Anhang Baufgeführt.

7 DruckprüfungDie Prüfdrücke der Rohrleitung müssen dem MOP ent-sprechen, und die Richtwerte in Bild 1 sind zu beachten.Prüfverfahren müssen EN 12327 entsprechen.Wenn Luft oder Inertgas als Prüfmedium eingesetzt wer-den, muss die Notwendigkeit besonderer Maßnahmenzum Schutz von Personen und Sachen geprüft werden.Bei Prüftemperaturen unter 0 °C muss die mögliche Verrin-gerung des kritischen RCP-Drucks bei der Vorbereitungder Rohrleitung und der Auswahl des Prüfverfahrens be-rücksichtigt werden.Unter Druck stehende PE-Rohrleitungen dehnen sichdurch Kriechen aus, wodurch das Prüfergebnis beeinflusstwerden kann. Bei hohen Prüfdrücken kann dieser Einflussbedeutend sein. Bei der Auswertung der Prüfergebnissesollten die durch Kriechen bedingten Druckverluste in ge-eigneter Weise berücksichtigt werden.Falls Luft als Prüfmedium benutzt wird, muss verhindertwerden, dass Öl aus dem Kompressor in die Rohrleitunggelangt und dass die Lufttemperatur 40 °C überschreitet,um Beschädigungen von Rohren bzw. Formstücken zuvermeiden.

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Anhang A (informativ)Lagerung, Handhabung und Transport

A.1 AllgemeinesPE-Rohre sind in Ringbunden, auf Trommeln oder in ge-raden Längen nach prEN 1555-2 verfügbar.Die sachgemäße Lagerung, Handhabung und Transportder PE-Rohre und Formstücke sollte jederzeit sicher-gestellt sein, um die festgelegten Einsatzbedingungen zuerfüllen.

A.2 LagerungA.2.1 LagerungsbedingungenPE-Rohre und Formstücke sollten so gelagert werden,dass die Möglichkeit von Materialschäden durch Druck,scharfkantige Gegenstände oder direktes Tageslicht aufein Minimum beschränkt wird.Gerade PE-Rohre sollten auf einer einigermaßen ebenenFläche ohne scharfkantige Gegenstände, Steine oder an-dere hervorstehende Gegenstände, welche die Rohre de-formieren oder beschädigen können, gestapelt werden.Bei der Lagerung auf der Baustelle sollte besondere Sorg-falt walten.Formstücke sollten bis zum Einbau in der Originalver-packung gelagert werden.Kontakte mit aggressiven Chemikalien, wie flüssigenKohlenwasserstoffverbindungen, sollten vermiedenwerden.

A.2.2 RohrbündelGebündelte Rohre sollten nur dann gestapelt werden,wenn ihre Stützrahmen gleiche Abstände aufweisen, da-mit die Belastung von einem Bündel zum nächsten durchden jeweiligen Rahmen sicher übertragen, die Verformungder Rohre verhindert und ein sicheres Anheben derRohrbündel erleichtert wird.Die Stützrahmen in Stapeln sollten nicht miteinander ver-nagelt werden (siehe Schnitt A-A in Bild A.1).Der Abstand X in Bild A.1 sollte zwischen Hersteller undRohrleitungsbetreiber vereinbart werden und 2,5 m nichtüberschreiten.

A.2.3 Stapeln loser, gerader RohreWenn lose, gerade Rohre pyramidenartig gestapelt wer-den, können in den unteren Lagen Verformungen auftre-ten, insbesondere bei warmer Witterung. Daher solltensolche Stapel nicht höher als 1 m sein.

Die genaue Höhe, bis zu welcher gerade PE-Rohre gesta-pelt werden können, hängt von vielen Faktoren wie Werk-stoff, Größe, Wanddicke und Umgebungstemperaturenab. Der Rohrquerschnitt sollte jedoch zu keinem Zeitpunktdurch die Stapelbelastung beeinträchtigt werden. DieEmpfehlungen des Herstellers sollten in jedem Fall be-achtet werden.Bei langen Lagerzeiten in hohen Umgebungstempera-turen sollte für Rohre mit großen Durchmessern unddünnen Wanddicken die Bestückung mit Endkappen zurReduzierung von Verformungen der Rohrenden in Be-tracht gezogen werden.BEISPIEL: dn > 250 mm, SDR 26.

A.2.4 Trommeln und RingbundePE-Rohre können aufgerollt oder auf Trommeln gewickeltwerden.Es sollte darauf geachtet werden, dass die Ringbundenicht nur an einem einzigen Punkt aufliegen.Die Masse der vollen Trommeln, die gewöhnlich 1 000 kgbis über 2 000 kg erreichen kann, sollte beachtet werden.

A.2.5 LagerungIm Fall der Lagerung im Freien sollte die kumulative Zeit-spanne der direkten Sonneneinstrahlung unter Bezug-nahme auf die Rohrmarkierung einschließlich des Herstel-lungsdatums, bestimmt werden. Mit diesem Datum undder am Lagerungsort aufgenommenen UV-Einstrahlungkann die gesamte UV-Belastung ermittelt werden (siehe5.1).Die Lagerungszeit kann durch Schutz der Rohre vor UV-Strahlen verlängert werden.ANMERKUNG: Das Abdecken der Rohre zum Schutz vor

UV-Strahlen kann unter Umständen große Hitzeerzeugen, was für die Rohrbeschaffenheit ebenfallsschädlich sein kann.

Für eine genauere Einschätzung, besonders bei Langzeit-lagerung in Gebieten mit intensiver UV-Einstrahlung,können Strahlungsmesseinrichtungen eingesetzt werden.

A.2.6 First in first outDurch eine Lagerhaltung nach dem Prinzip First in firstout (Die Ware, die zuerst angeliefert wurde, wird auch zu-erst ausgeliefert) sollte die UV-Strahlenbelastung derRohre auf ein Minimum beschränkt werden, wobei das

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Bild A.1


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aufgedruckte Herstellungsdatum als Kontrollangabedient. Das Rohr mit dem ältesten Herstellungsdatum solltezuerst zur Verlegung ausgeliefert werden.Dasselbe First in first out-Prinzip sollte auch aufFormstücke angewendet werden.

A.3 HandhabungA.3.1 AllgemeinesDurch eine sachgemäße Handhabung sollten Beschädi-gungen vermieden werden.Werden Hebevorrichtungen eingesetzt, sollten die Rohremit einem Schutz versehen werden.Werden keine Hebevorrichtungen eingesetzt, solltenTechniken gewählt werden, die eine Beschädigung derRohre bzw. Formstücke vermeiden.Metallketten oder -schlaufen sollten nicht in direktemKontakt mit den Rohren verwendet werden.BEISPIEL: Beim Auf- und Abladen.Wenn PE-Rohre am Boden entlanggezogen werden, soll-ten Rollen oder Gleitstücke untergelegt werden, umSchäden zu minimieren.

A.3.2 Handhabung bei kalter WitterungBei niedrigen Temperaturen sind Elastizität und Bruch-festigkeit herabgesetzt, daher sollte bei der Handhabungvon PE-Rohren und Komponenten, insbesondere vonFormstücken mit Schweißverbindungen, besondere Sorg-falt walten.

A.3.3 Gerade RohreDie Handhabung und Lagerung der geraden PE-Rohreunmittelbar nach der Auslieferung sollte in noch verpack-ter Form geschehen, um so Schäden während dieserPhase zu begrenzen. Beim Aufladen, Abladen oder beider Handhabung sollten technische Vorrichtungen zumBewegen oder Stapeln der Paletten verwendet werden.

A.3.4 RingbundeAuf Paletten gestapelte Ringbunde können auf einfacheWeise mit einem Gabelstapler gehandhabt werden.Einzelne Ringbunde sollten nicht über die Kante einerLaderampe oder einer LKW-Ladefläche gerollt werden.Diese Ringbunde sollten einzeln mit einer Schlaufe undeinem Kran angehoben werden.

A.3.5 TrommelnBedingt durch ihr Gewicht sollten Trommeln mit Hilfe vontechnischen Vorrichtungen bewegt werden. BesondereTräger sind sicherer und erleichtern den Transport.

Vor dem Verlegen der PE-Rohre im Graben oder durchEinziehen sollte sichergestellt werden, dass sich dieTrommel in der richtigen Abwicklungsposition befindetund sich ihre Achse während des Abrollens nicht ver-ändert.

A.3.6 AbwickelnBesonders bei niedrigen Temperaturen sollte darauf ge-achtet werden, den Bediener während des Abwickelnsvor einem unkontrollierten Rückschlag des Rohrs zuschützen.Während des Abwickelns sollte die Umdrehungs-geschwindigkeit der Trommel kontrolliert und darauf ge-achtet werden, dass das Rohr nicht beschädigt wird.Nachdem die PE-Rohre abgewickelt worden sind, solltebeim Abschneiden der gewünschten Länge vorsichtig vor-gegangen werden, wenn die Schnittstelle in der Nähe derTrommel oder der Rolle liegt.

A.4 TransportA.4.1 Gerade RohreBeim Transport gerader Rohre sollte die Ladefläche desTransportfahrzeugs frei von Nägeln und anderen hervor-stehenden Gegenständen sein, die das Rohr beschädigenkönnten. Die Rohre sollten ausreichend abgestützt sein,um Biegebelastungen zu begrenzen und Verformungenzu vermeiden.Die Fahrzeuge sollten mit seitlichen Rungen versehenund die Rohre während des Transports sicher befestigtsein. Alle Rungen sollten glattflächig sein und keinescharfen Kanten aufweisen.Während des Transports sollten die Rohre durchgehendgesichert sein, um Verschiebungen zwischen den Rohrenund ihren Stützen auf ein Minimum zu beschränken.

A.4.2 RingbundeRingbunde für dn k 63 mm können auf Paletten geliefertwerden. Die Ringbunde sollten auf den Paletten, und diePaletten wiederum auf der Ladefläche sicher befestigtsein. Ringbunde für dn > 63 mm sollten einzeln geliefertwerden.Es sollten Vorrichtungen zur Sicherung jeder einzelnenRolle während Transport und Ladevorgängen vorhandensein.

A.4.3 RohrtrommelnDie Trommeln sollten fest auf den Fahrzeugen verankertsein und Höhe wie Breite sollten bei der Planung derTransportroute berücksichtigt werden.

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Anhang B (informativ)

Kontrolle und Beurteilung von Schweißverbindungen

B.1 AllgemeinesAlle Schweißverbindungen sollten vor Ort besichtigt wer-den.Die Qualität der Verbindung hängt von der Einhaltung derschriftlichen und anerkannten Schweißanweisung, vomEinsatz einwandfreier, den relevanten Vorgaben entspre-chender Ausrüstung sowie von der Fachkunde desSchweißpersonals ab.

B.2 Kriterien der SichtprüfungFolgende, für die Qualitätskontrolle von Schweißver-bindungen geeignete Kriterien der Sichtprüfung solltenbeachtet werden.

B.2.1 StumpfschweißungEinige allgemeine Hinweise zur Sichtprüfung von Stumpf-schweißverbindungen sind nachfolgend angegeben.

B.2.1.1 Symmetrie der SchweißwulstVerbindungen guter Qualität sollten glatte, symmetrischeSchweißwülste über den Rohrumfang aufweisen, wie inBild B.1 dargestellt. Die Nahtkerbe A sollte nicht unterdie Rohroberfläche reichen.Ein asymmetrisches Schweißwulstprofil zwischen zweigleichen Komponenten sollte zunächst als ein Hinweis aufeine schlechte Verbindung gedeutet werden und solltefolglich von einer autorisierten Person begutachtet wer-den. Einfluss von unterschiedlichen Schmelzindizes(MFR) der beiden zu verbindenden Teile auf die Symme-trie der Schweißwulst sollte als weiterer Hinweis gewertetwerden.Wenn Rohre bzw. Formstücke unterschiedliche Schmelz-indizes (MFR) aufweisen, kann die Schweißwulst asym-metrisch, jedoch immer noch befriedigend sein. Bei derBewertung der Ergebnisse der Verbindungsprüfungen un-ter Standard-Bedingungen sollten akzeptable Symme-trieanforderungen festgelegt werden.

B.2.1.2 Ausrichtung der RohreDie Rohre, Formstücke und Armaturen sollten so gut wiemöglich ausgerichtet werden.

Die zulässige Abweichung der Rohrausrichtung V sollte0,1 en nicht überschreiten. Wenn dies zu Werten unter1 mm führt, sollte eine Prüfung der Verbindung vorgenom-men werden, um die maximale zulässige Abweichung derAusrichtung bestimmen zu können.Dieser Wert sollte an keinem Punkt des Rohrumfangs derbeiden Rohrenden neben der Schweißwulst überschrittenwerden.

B.2.1.3 Breite der SchweißwulstDie Breite der Schweißwulst B (siehe Bild B.2) wird durchden PE-Werkstoff, die Herstellungsart (extrudiert oder ge-spritzt), die Heizplattenart und -temperatur und den ange-wendeten Schweißzyklus beeinflusst. Daher ist es schwie-rig, einen allgemein gültigen Satz von Breiten festzulegen.Die Breite ist jedoch ein brauchbares Indiz dafür, ob die er-forderliche Schweißanweisung eingehalten wurde.Eine Methode der Festlegung einer akzeptablen Schweiß-wulstbreite geschieht experimentell mit Rohren undStumpfschweißmaschinen, die unter festgelegten Bedin-gungen betrieben werden. Der mittlere Wert wird vonmehreren nach in der schriftlichen Schweißanweisung de-finierten Bedingungen hergestellten Schweißverbindun-gen ermittelt. Gemessene Abweichungen von diesem Mit-telwert sollten ± 20 % nicht überschreiten.Die Verwendung von Lehren, die nach diesen empfohle-nen Werten hergestellt sind, können die Kontrolle erleich-tern (siehe Bild B.5).Abweichungen innerhalb der Schweißwulst einer einzel-nen Verbindung (siehe Bild B.3) sind ein Anzeichen füreinen schlechten Zustand der Schweißausrüstung undsollten streng begrenzt werden.

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Bild B.1

Bild B.2

Bild B.3


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Сигнальны


B.2.1.4 Entfernung der SchweißwülsteDie Entfernung der äußeren Schweißwulst ist ohne Be-schädigung des Rohrs mit geeigneten Werkzeugenmöglich (siehe Bild B.4). Danach kann die entfernteSchweißwulst untersucht werden.

Schweißwulstlehren können zur Bewertung der Breite derSchweißwulst benutzt werden (siehe Bild B.5). EineSichtprüfung der Unterseite der Schweißwulst kann durch-geführt werden; Verunreinigungen, Löcher, Versatz oderSchmelzschäden sollten zum Verwerfen der Schweißungführen.

Die Schweißwulst sollte fest und gerundet mit einer brei-ten Wurzel sein, wie in Bild B.6 dargestellt. HohleSchweißwülste mit schmalen Wurzeln und gewölbterErscheinung können durch übermäßigen Druck oderfehlende Durchwärmung entstanden sein.

Eine Rückbiegeprüfung (siehe Bild B.7) in Abständen voneinigen Zentimetern sollte durchgeführt werden, wobei aufSpaltdefekte geachtet werden sollte. Spaltdefekte sind einAnzeichen für Verunreinigung mit feinem Staub innerhalbder Schweißverbindung, möglicherweise verursacht durcheine verunreinigte Heizplatte.

B.2.2 HeizwendelschweißenB.2.2.1 HeizwendelschweißmuffeB.2.2.1.1 Ausrichtung der RohreDie korrekte Ausrichtung der Rohre und Formstücke nachden schriftlichen Schweißanweisungen sollte überprüftwerden.

B.2.2.1.2 SchabenEs sollte überprüft werden, ob in Übereinstimmung mitden schriftlichen Schweißanweisungen gründlich überden gesamten Rohrumfang geschabt worden ist (sieheBild B.8).Zu beiden Seiten der Muffe sollte die Schabung sichtbarsein. Dabei sollte besonders auf die Unterseite des Rohrsgeachtet werden.

B.2.2.1.3 EinstecktiefeAnhand von Einstecktiefen-Markierungen sollte das voll-ständige Einstecken des Endes des Rohrs bzw. Form-stücks überprüft werden (siehe Bild B.9).

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Bild B.4

Bild B.5

Bild B.6

Bild B.7

Bild B.8

Bild B.9


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Сигнальны


B.2.2.1.4 SchmelzmaterialEs sollte überprüft werden, ob Schmelze oder elektrischeWicklungen aus der Muffe nach außen gedrungen sind(siehe Bild B.10).

B.2.2.1.5 HeizanzeigeFalls die Muffe mit einer Heizanzeige ausgestattet ist,sollte sie nach dem Schweißvorgang wie in den Hersteller-anweisungen beschrieben aussehen (siehe Bild B.11).

B.2.2.1.6 AbkühlzeitDie Haltevorrichtung sollte nicht vor Ablauf der Abkühlzeitentfernt werden.

B.2.2.1.7 Lage der elektrischen DrähteUnnormale Verschiebungen der elektrischen Wicklungensollten nach der Schweißung nicht auftreten.

B.2.2.2 Sattel oder AnbohrstückB.2.2.2.1 SchabenEs sollte überprüft werden, ob der gesamte Schmelzbe-reich in Übereinstimmung mit den schriftlichen Schweiß-anweisungen gründlich geschabt worden ist (sieheBild B.12). Falls der Schmelzbereich den gesamten Rohr-umfang umfasst, sollte besonders auf die Rohrunterseitegeachtet werden.

B.2.2.2.2 SichtprüfungDer Hals des Sattelstücks sollte senkrecht zur Rohrachsestehen.Das Formstück sollte das Rohr nicht eindrücken.Schmelze sollte an keiner Stelle des Formstücks nachaußen dringen (siehe Bild B.13).

B.2.2.2.3 HeizanzeigerFalls das Formstück mit einer Heizanzeige ausgestattetist, sollte sie nach der Schweißung wie in den Hersteller-anweisungen beschrieben (siehe Bild B.11) aussehen.

B.2.2.2.4 AbkühlzeitWenn eine besondere Haltevorrichtung für die Sattel-oder Anbohrstücke erforderlich ist, sollte diese nicht vorAblauf der in der Schweißanweisung vorgesehenenAbkühlzeit entfernt und die Verbindungen nicht gestörtwerden.

B.2.3 ZusatzwerkzeugDie Anwendung von Zusatzwerkzeugen sollte nicht zusignifikanten Schäden der Rohroberfläche neben derSchweißverbindung führen.BEISPIEL: Rohr-Haltevorrichtungen

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Bild B.10

Bild B.11

Bild B.12

Bild B.13


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Anhang C (informativ)

Literaturhinweise

EN 12007-3Gasversorgungssysteme Rohrleitungen mit einem maximal zulässigen Betriebsdruck bis einschließlich 16 bar Teil 3: Besondere funktionale Empfehlungen für Stahl

EN 12007-4Gasversorgungssysteme Rohrleitungen mit einem maximal zulässigen Betriebsdruck bis einschließlich 16 bar Besondere funktionale Empfehlungen für die Sanierung

ISO 3Preferred numbers Series of preferred numbers

ISO 497Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers

ISO/DIS 10838-1Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels Part 1: Metal fittings for pipes ofnominal outside diameter less than or equal to 63 mm

ISO/DIS 10838-2Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels Part 2: Metal fittings for pipes ofnominal outside diameter greater than 63 mm

ISO 11413Plastics pipes and fittings Preparation of test piece assemblies between a polyethylen (PE) pipe and an electrofusionfitting

ISO 11414Plastics pipes and fittings Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by buttfusion

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Приложение Д.А

(справочное)

Перевод европейского стандарта EN 12007-2:2000 на русский язык

1 Область применения В настоящем Европейском стандарте описываются, в дополнение к общим функцио-нальным рекомендациям DIN EN 12007-1, специальные функциональные рекоменда-ции для трубопроводов из полиэтилена, включая соединения между полиэтиленом и другими материалами:

a) рассчитанных на максимальное рабочее давление (МОР) до 10 бар включительно;

b) и рабочей температуры от - 20°С до +40°С. Настоящий Европейский стандарт содержит в себе общие принципы газоснабжения. Пользователи настоящего Европейского стандарта должны осознавать, что в государ-ствах-участниках CEN могут существовать подробные национальные стандарты или Технические правила. Настоящий Европейский стандарт следует применять в сочетании с указанными выше общими принципами, изложенными в национальных стандартах и/или Технических правилах. 2 Нормативные ссылки

Настоящий Европейский стандарт содержит благодаря датированным или недатиро-ванным ссылкам положения из других публикаций. Эти нормативные ссылки цитируют-ся в соответствующих местах текста, а ниже приводятся публикации. В случае датиро-ванных ссылок силу имеет более поздние изменения или переработки таких публика-ций только по отношению к настоящему Европейскому стандарту, если они введены путем изменения или переработки. В случае недатированных ссылок действует по-следнее издание принятой во внимание публикации.

prEN 1555-1 Системы пластмассовых трубопроводов для газоснабжения. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1: Общая информация.

prEN 1555-2 Системы пластмассовых трубопроводов для газоснабжения. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2: Трубы.

prEN 1555-3 Системы пластмассовых трубопроводов для газоснабжения. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3: Фитинги.

prEN 1555-4 Системы пластмассовых трубопроводов для газоснабжения. Полиэтилен (ПЭ). Часть 4: Арматура и принадлежности.

prEN 1555-5 Системы пластмассовых трубопроводов для газоснабжения. Полиэтилен (ПЭ). Часть 5: Пригодность системы.

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Системы газоснабжения. Трубопроводы, рассчитанные на допустимое максимальное рабочее давление 16 бар, включительно. Часть 1: Общие функциональные рекомен-дации.

EN 12327 Системы газоснабжения. Испытание давлением, ввод в эксплуатацию и вывод из экс-плуатации. Функциональные требования. ISO 12176-1 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для соединения плавлением полиэти-леновых систем. Часть 1. Стыковое соединение плавлением. ISO/DIS 12176-2 Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для соединения плавлением полиэти-леновых систем. Часть 2. Электроплавление.

3 Понятия и сокращения При применении настоящего стандарта действуют следующие понятия и сокращения: 3.1 Номинальный наружный диаметр dn Установленный наружный диаметр, в миллиметрах (мм). 3.2 Номинальная толщина стенки еn Числовой параметр толщины стенки трубы или детали трубопровода, круглое число, которое примерно соответствует производственному размеру в миллиметрах (мм). 3.3 Отношение диаметра/ толщины стенки SDR Коэффициент из номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки. 3.4 Расчетное давление DP Давление, на котором основывается расчет. 3.5 Максимально допустимое рабочее давление МОР Максимальное давление, при котором можно постоянно эксплуатировать систему при обычных условиях эксплуатации. ПРИМЕЧАНИЕ: Обычные условия эксплуатации: отсутствие поломок устройств или сбоев потока газа.

3.6 Предельное давление при неисправности MIP Максимальное давление, ограниченное предохранительными устройствами, которое может кратковременно возникать в системе.

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3.7 Соединение методом сварка встык с контактным нагревом Метод соединения полиэтиленовых труб и фитингов, при котором два конца труб на-греваются и свариваются без применения отдельного фитинга или наполнителя. 3.8 Соединительная сварка с нагревательной спиралью Метод соединения полиэтиленовых труб с применение фитингов, с встроенным элек-трическим нагревательным элементом. 3.9 Сдавливание Сжимание трубы для прерывания потока газа. 3.10 Требуемая минимальная прочность MRS Значение минимального доверительного предела, округленное до ближайшего значе-ния серии R 10, когда минимальный доверительный предел ниже 10 МПа, или до бли-жайшего значения серии R 20, когда минимальный доверительный предел составляет 10 МПа или больше. ПРИМЕЧАНИЕ: R 10 и R20 это ряд чисел разрыва в соответствии с ISO 3 и ISO 497. 3.11 Минимальный доверительный предел Величина, указанная в мегапаскаль (МПа), которую можно рассматривать в качестве характеристики материала, и которая изображает минимальный доверительный пре-дел 97,5 % предсказываемой длительной прочности на 50 лет для воды при 20°С. 3.12 Критическое давление быстрого образования трещин РRCP Соотнесенное с исходной температурой давление, при котором в полиэтиленовом тру-бопроводе может возникнуть быстрое образование трещин (RCP). ПРИМЕЧАНИЕ: Исходная температура обычно 0°С. 4 Проектирование 4.1 Общая информация За выбор материалов, серий отношения температуры и толщины стенки (SDR), разме-ров и технологии монтажа отвечает эксплуатационник трубопровода. В общем, применяются трубы с SDR 17,6 и SDR 11. Применяются также и другие се-рии SDR. ПРИМЕР: Санация трубопроводов. 4.2 Материалы и компоненты Применяемые полиэтиленовые материалы и компоненты должны соответствовать prEN 1555-1, prEN1555-2, prEN 1555-3, prEN 1555-4 и prEN 1555-5. Другие компоненты, для которых не действуют prEN 1555-1, prEN1555-2, prEN 1555-3, prEN 1555-4 и prEN 1555-5, должны выполнять соответствующие европейские стандар-

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ты или, когда стандартов нет, национальные или иные установленные стандарты, и они должны быть пригодными. 4.3 Максимально допустимое рабочее давление Максимально допустимое рабочее давление (МОР) должно соответствовать рабочим потребностям системы газоснабжения, при условии, что не произойдет превышение 10 бар и будут выполнены следующие условия: a) Проверка общего рабочего коэффициента.

Общий коэффициент С необходимо высчитывать по нижеприведенному уравнению и он должен быть больше или равен 2. Это значение учитывает рабочие условия, а также характеристики и компоненты трубопровода.

FDSDRMOP

MRSC

×−××=

)1(

20

ПРИМЕЧАНИЕ: Коэффициент уменьшения DF – это значение, которое учитывает влияние рабочей температуры для расчета максимально допустимого рабочего давления (МОР). Коэффициенты уменьшения приводятся в prEN 1555-5.

b) Проверка критериев быстрого образования трещин (RCP). Критерием проверки быстрого образования трещин является отношение критиче-ского давления образования трещин (RCP) к максимально допустимому рабочему давлению (MOP); это отношение должно быть больше 1,5 или равно ему. Критическое давление быстрого образования трещин (RCP) зависит от размеров и материалов трубы, и оно должно определяться в соответствии с prEN1555-2. Критическое давление быстрого образования трещин (RCP) действительно при ис-ходной температуре 0°С. Если температура трубы опускается ниже 0°С, то отношение PRCP/МОР следует высчитывать в соответствии с prEN 1555-5 с применением критического давления быстрого образования трещин (RCP) при предположительно самой низкой рабочей температуре трубы. При необходимости следует уменьшить предельно допустимое рабочее давление (МОР), чтобы отношение PRCP/МОР оставалось большим или равнялось 1,5 (смотри рис. 1).

4.4 Технология соединения Методы соединения могут быть различными в зависимости от размеров труб и поли-этиленового материала. Соединения должны выполняться методом сварки. В качестве методов сварки для строительства полиэтиленовых трубопроводов должны применяться соединения ме-тодом сварки встык с контактным нагревом и соединительной сварки с нагревательной спиралью. Для соединения полиэтиленовых труб могут применяться также разборные соедине-ния. Разборные соединения следует применять для соединений полиэтилена с други-ми материалами, такими как чугун или сталь. Они называются часто переходники (термины для разборных соединений смотри EN 12007-3). Сварные соединения с более старыми полиэтиленовыми материалами, которые не соответствуют prEN 1555-1, должны выполняться особо тщательно. Перед началом строительства трубопровода должны иметься признанные эксплуата-ционником трубопровода, письменные технологические инструкции для выполнения соединений.

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Уровень давления Критическое давление быстрого образования трещин PRCP (Максимальное испытательное давление прочности) STRmax (Минимальное испытательное давление прочности) STRmin (Предельное давление при неисправности) MIP (Максимально допустимое рабочее давление) МОР

Расчет системы

FxDSDRCx

xMRSMOP

)1(

20

−≤

5,1RCPPMOP ≤

Испытание давлением

1

205,1

−≤≤

SDR

xMRSSTPxMOP

MIP ≤ STR ≤ 0,9 PRCP

Рис. 1: Предписанные величины давления в полиэтиленовой системе

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4.5 Характеристики материала для перекрытия посредством сжимания При определении технологии сжимания следует определить пригодность трубы в соот-ветствии с prEN 1555-2. 4.6 Соединительные трубопроводы в зданиях Часть трубопровода системы газоснабжения, которая находится в здании, должна быть спроектирована, исполнена и защищена так, чтобы воздействие пожара на тру-бопроводную систему не привело к взрыву или существенному усилению пожара. Дру-гие указания следует посмотреть в EN 12007-1. В зонах доступа соединительные трубопроводы должны быть защищены от внешних воздействий. 5 Строительство

5.1 Хранение, обращение и транспортировка Трубы, фитинги и другие компоненты необходимо транспортировать, хранить и обра-щаться с ними с особой осторожность с целью обеспечения при любых условиях со-хранения заданных характеристик и условий, на которые могут отрицательно повлиять окружающие воздействия, а также предотвращения повреждения материалов и де-формаций. ПРИМЕР 1: При низких температурах снижается эластичность и сопротивление раз-рыву. Необходимо подвергать проверке трубы и фасонные части. Если на поверхности име-ются повреждения, глубина которых превышает 10% номинальной толщины стенки, запрещено их применение. Полиэтиленовые трубы и фасонные части, хранящиеся под открытым небом под пря-мым воздействием дневного света, подвержены ухудшению характеристик материалов из-за прямого воздействия света. Полиэтиленовые материалы приготовлены для ультрафиолетового солнечного воз-действия до 3,5 гДж/м2. Национальные органы должны выдать рекомендации по до-пустимым срокам хранения в своих странах. Средняя годовая нагрузка ультрафиоле-тового излучения для европейских стран изображена на рис. 2. Более подробные указания по хранению, обращению и транспортировке полиэтилено-вых труб и фитингов приводятся в приложении А. 5.2 Соединения 5.2.1 Общая информация Персонал должен обладать навыками соответствующих методов соединения. Трубы и другие компоненты трубопровода должны свариваться. С целью получения надежных соединений необходимо точно соблюдать технологиче-ские инструкции. Решающее значение при этом играет чистота и отсутствие напряже-ний. 5.2.2 Сварные соединения Можно применять инструкции по сварке, основанные на признанных стандартах и опы-те эксплуатационника трубопровода. При отсутствии таких инструкций по сварке необ-ходимо применять ISO 11413 и ISO 11414. Сварочное оборудование для соединения методом сварка встык с контактным нагре-вом должно соответствовать ISO 12176-1, а для соединительной сварки с нагрева-тельной спиралью – ISO/DIS 12176-2.

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Европа

Рис. 1: Линии одинакового ультрафиолетового излучения в гигаджоуль на м2 в

год При сварочных работах в неблагоприятных погодных условиях необходимо примене-ние защитных козырьков, колпаков и более длительное время нагрева. ПРИМЕЧАНИЕ: Сильный ветер или холод могут повлиять на качество недостаточно защищенного полиэтиленового сварного соединения. Трубы и/или фитинги, привариваемые концы которых имеют различные коэффициенты отношение диаметра/ толщины стенки (SDR), запрещается сваривать между собой методом сварки встык с контактным нагревом. При выполнении сварных соединений силу имеют следующие минимальные требова-ния: - Чистка концов труб или фитингов и поверхностей нагревательных элементов; - Защита от пыли и других загрязняющих влияний; - Закрепление концов труб и фитингов; - Проверка центрирования и зазора между концами трубы и фитинга; - Применение округляющих зажимов при овальности; - Подготовка свариваемых концов труб: зачистка или скобление при сварке с нагре-

вательной спиралью или седловой сварке и продольное строгание при сварке встык с контактным нагревом;

- Маркировка глубины задвигания в сварную муфту с нагревательной спиралью; - Содержание в исправности и безупречная работа сварочного оборудования, а так-

же проверка соответствия требуемым параметрам; - Учет параметров сварки, указанных в инструкции по сварке.

5.2.3 Механическое соединение 5.2.3.1 Общая информация Механические соединения должны быть с продольным силовым замыканием в соот-ветствии с prEN1555-3.

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Механические соединения должны выполняться в соответствии с инструкциями произ-водителя, а металлические части фитингов должны быть устойчивы к коррозии или защищены от нее. Можно применять технологические инструкции, основанные на признанных стандартах и опыте эксплуатационника трубопровода. При отсутствии таких технологических ин-струкций необходимо применять ISO/DIS 10838-1 и ISO/DIS 10838-2. 5.2.3.2 Фланцевые соединения Фланцевые соединения должны выполняться с применением соответствующих мате-риалов. 5.2.3.3 Резьбовые соединения Полиэтиленовые трубы не должны иметь резьбу. 5.2.3.4 Соединения путем зажима При клемовых соединениях необходимо применение опорных гильз, внутренний диа-метр которых соответствует полиэтиленовой трубе. Разрешается применение только поставляемой вместе с фитингом опорной гильзы. Смазочные материалы могут применяться только в соответствии с инструкциями про-изводителя. В случае возможности возникновения относительного движения необходимо примене-ние обсадных труб. 5.3 Укладка трубопровода Необходимо бережное обращение с трубами и фитингами с целью предотвращения повреждений во время укладки. Изменения направления полиэтиленового трубопровода необходимо осуществлять при помощи готовых отводов или в ограниченной мере благодаря эластичности мате-риала трубы. Эластический изгиб можно выполнять для радиуса изгиба начиная с 25 х dn. При меньших радиусах изгиба необходимо учитывать ряды коэффициента отноше-ния диаметра/ толщины стенки (SDR) и характеристики материала на основе произ-водственного опыта и практики укладки. Запрещается применение механической гибки или гибки в нагретом состоянии. Проложенные на поверхности земли полиэтиленовые трубы, фитинги или арматура должны быть защищены от механических повреждений и от ультрафиолетового излу-чения. При применении обсадных труб газопрооводящие полиэтиленовые трубы должны при-легать по всей длине или опираться на скользящие салазки. Для предотвращения по-вреждений полиэтиленовые трубы не должны касаться острых кромок концов обсад-ных труб. При монтаже и демонтаже механического соединения важно исключить передачу дви-жения на трубу. ПРИМЕР: проворачивание. При прокладке трубопровода необходимо учитывать возможные воздействия осадки грунта или соседних сооружений или перепада температур на трубу. Трубы во время укладки не должны подвергаться растягивающим усилиям. При затягивании труб, растягивающее усилие не должно превышать следующее зна-чение (в Ньютон):

SDR

dn×

××3

142π

Необходимо учитывать напряжения, которые могут возникнуть из перепадов темпера-туры при укладке и эксплуатации. Запорную арматуру необходимо устанавливать таким образом, чтобы при ее открытии и закрытии полиэтиленовые трубы не подвергались не нужным нагрузкам.

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При трамбовке материала засыпки траншей не должно происходить недопустимая де-формация трубы. Трамбовка должна происходить послойно. Окружающий трубу заполняемый в траншею материал не должен иметь острых краев, которые при трамбовке или после нее могли бы привести трубу к повреждению. 5.4 Подключение к существующим системам 5.4.1 Статическое электричество Если в рабочей зоне возможен выход газа, то необходимо предотвратить образование статического электричества. 5.4.2 Сжимание Метод и инструмент сжимания должны быть определены эксплуатационником трубо-провода. Сжимания должны быть удалены от соединений на расстоянии 3 х dn, а от других сжиманий на расстоянии 6 х dn. Место сжимания должно иметь долговечную маркировку, если участок трубы не ис-пользуется. 6 Контроль качества

6.1 Проверка перед укладкой Полиэтиленовые трубы, фитинги и соответствующее оборудование должны подвер-гаться проверке перед укладкой с целью определения следующего: - Соответствие пункту 4.2, прежде всего проверка необходимой маркировки для

применения газа, диаметра трубы, показателей SDR, MRS и класса допуска, на ос-новании данных на трубах и фитингах.

- Соответствие пункту 5.1 ПРИМЕР 1: Не превышены ограничения для хранения под открытым небом. ПРИМЕР 2: Трубы и фитинги, имеющие очевидные повреждения или сильные ца-рапины бракуются, однозначно маркируются как непригодные и, если целесооб-разно, отправляются обратно поставщику.

- Соответствие пункту 5.2.2 относительно применения оборудования согласно соот-ветствующим стандартам и наличия письменных инструкций по сварке для выпол-нения соединений.

6.2 Проверка во время укладки 6.2.1 Укладка Свойства грунта и траншей должны соответствовать пункту 5.3. 6.2.2 Состояние соединений Соединения должны подвергаться визуальной проверке в соответствии с методами, признанными эксплуатационником трубопровода. Эта проверка может осуществляться персоналом, который выполняет соединения. ПРИМЕР: У соединений выполненных сваркой встык визуальная проверка сварочного наплыва, формы и геометрии. Дополнительные проверки, частота которых зависит от условий применения, должны при определенных условиях проводиться компетентным лицом. Проверки необходимо документально оформлять. Можно проводить испытания разрушающим способом выполненных на месте соеди-нений с целью обеспечения качества сварных соединений в соответствии с технологи-ей сварки. Более подробная информация о методах проверки приводится в приложении В.

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7 Испытание давлением Испытательные давления трубопровода должны соответствовать максимально допус-тимому рабочему давлению (МОР) и необходимо соблюдать ориентировочные значе-ния на рис.1. Метод испытания должен соответствовать EN 12327. При применении в качестве испытательной среды воздуха или инертного газа необхо-димо учитывать необходимость специальных мер защиты персонала и материальных ценностей. При испытательных температурах ниже 0°С необходимо учитывать возможное сниже-ние критического давления RCP при подготовке трубопровода и выборе метода испы-тания. Находящиеся под давление полиэтиленовые трубопроводы расширяются вследствие текучести, что может повлиять на результат испытания. При высоких испытательных давлениях это влияние может быть значительным. При анализе результатов испыта-ния необходимо соответствующим образом учитывать обусловленные текучестью по-тери давления. Если в качестве испытательной среды используется воздух, то необходимо предотвра-тить попадание масла из компрессора в трубопровод, и чтобы температура воздуха не превышала 40°С, чтобы избежать повреждения труб и фитингов.

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Приложение А

(справочное)

Хранение, обращение и транспортировка

А.1. Общая информация Полиэтиленовые трубы предлагаются в скрученных бухтах, на барабанах или в виде прямых труб в соответствии с prEN 1555-2. В любое время должно быть обеспечено надлежащее хранение, обращение и транс-портировка полиэтиленовых труб и фитингов с целью выполнения установленных ус-ловий применения. А.2 Хранение А.2.1 Условия хранения Полиэтиленовые трубы и фитинги должны храниться так, чтобы ограничить до мини-мума возможность повреждения материала труб от давления, острых предметов или прямого дневного света. Прямые куски полиэтиленовых труб должны укладываться штабелем на достаточно ровной поверхности без острых предметов или других выступающих частей, которые могут деформировать или повредить трубы. При хранении на стройплощадке необхо-димо соблюдать особую осторожность. Фитинги должны оставаться в упаковке вплоть до их монтажа. Следует избегать контакта с агрессивными химикатами, такие как соединения жидкого углеводорода. А.2.2 Пучок труб Связанные в пучок трубы можно укладывать штабелем только тогда, когда опорные рамы имеют одинаковые расстояния, чтобы передавать нагрузку от одного пучка на другой через соответствующую раму, которая предотвращает деформацию труб и об-легчает поднятие пучка труб. Опорные рамы штабелей не должны сбиваться друг с другом (смотри сечение А-А на рис. А.1). Расстояние Х на рис. А.1 должно быть согласовано между производителем и эксплуа-тационником трубопровода и не превышать 2,5 м. А.2.3 Укладывание штабелем отдельных прямых труб При укладке в штабель отдельных, прямых труб в форме пирамиды возможно дефор-мирование труб нижних рядов, особенно при теплых погодных условиях. Поэтому такой штабель не должен быть выше 1 м. Точная высота, до какой можно укладывать прямые трубы в штабель, зависит от мно-гих факторов, таких как материал, размеры, толщина стенки и окружающая температу-ра. Ни в какой момент на поперечном сечении трубы не должна отрицательно сказать-ся нагрузка штабеля. В любом случае необходимо выполнять рекомендации произво-дителя. При длительных сроках хранения при высоких окружающих температурах для труб большого диаметра и с тонкими стенками необходимо предусмотреть использование концевых колпаков для снижения деформации концов труб.

Сигнальны


СТБ EN 12007-2-2009

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ПРИМЕР: dn > 250 мм, SDR 26. А.2.4 Барабаны и бухты Полиэтиленовые трубы могут быть смотаны в бухты или намотаны на барабан. Необходимо следить за тем, чтобы бухта трубы опиралась не только в одной точке. Необходимо соблюдать массу полного барабана, которая обычно может достигать от 1000 вплоть до более 2000 кг. А.2.5 Хранение При хранении под открытым небом следует определить совокупный период прямого солнечного излучения, с учетом маркировки трубы, включая дату изготовления. С этой даты и при помощи полученного при хранении ультрафиолетового солнечного излуче-ния можно определить общую ультрафиолетовую нагрузку (смотри пункт 5.1). Время хранения можно увеличить благодаря защите труб от ультрафиолетовых лучей. ПРИМЕЧАНИЕ: Укрытие труб для защиты от ультрафиолетовых лучей может при об-стоятельствах привести к образованию высокой температур, что также может быть вредным для свойств труб. Для точного определения, особенно при продолжительном хранении в регионах с ин-тенсивным ультрафиолетовым излучением, можно использовать измерительные при-боры излучения УФ. А.2.6 «Первым поступил - первым отгружен» Благодаря складированию по принципу «первым поступил – первым отгружен» (товар, который первым поступил, первым будет отгружен) можно ограничить до минимума ультрафиолетовое солнечное воздействие на трубы, при этом в качестве контроля может выступать нанесенная на трубе дата изготовления. Трубу с самой старой датой изготовления следует поставлять первой для ее укладки. Тот же принцип «первым поступил – первым отгружен» необходимо применять и для фитингов. А

Опорная рама А

Рис. А.1 А.3 Обращение А.3.1 Общая информация Благодаря надлежащему обращению необходимо предотвращать повреждения. При применении подъемных механизмов трубы должны иметь з�

СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТРУБОПРОВОДЫ ... · pren 1555-3, pren 1555-4...

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