odabir odgovarajuĆeg sustava premaza/media/fbfa7ced23fa43f78728594e1103c713.pdfova studija ima...

Smjernice za zaštitu u skladu sa ISO 12944

ODABIR ODGOVARAJUĆEGSUSTAVA PREMAZA

HEMPEL COATINGS (CROATIA) LTD.Novigradska 32P.O. Box 45, 52470 Umag tel.: +385 52 741 777fax: +385 52 741 352Email: [email protected]

Svrha ove studije je da vam pomogne da izvršite odabir najadekvatnijeg Hempelo-vog sustava premaza kako biste zaštitili vašu konstrukciju od korozije. Sve čelične površine, objekti i instalacije koje su izložene utjecaju atmosfere, one koje se nala-ze u vodi ili u tlu podložne su utjecaju korozije te im je, stoga, potrebna zaštita od štetnog utjecaja korozije tokom njihova vijeka trajanja. U ovoj studiji naći ćete važne detalje o tehnologiji bojenja, kriterije odabira odgovarajućeg premaza i zahtjeve ve-zano za pripremu površine. Ova studija izrađena je u skladu s posljednjim izdanjem međunarodnog standarda ISO 12944 “Boje i lakovi – Zaštita čeličnih konstrukcija primjenom zaštitnih sustava premaza” (“Paints and varnishes – Corrosion protection of steel struc-tures by protective paint systems”). U ovoj studiji također možete naći Hempelove smjernice i preporuke vezano za tehnologiju zaštite upotrebom premaza.

Na kraju studije navedeni su generički sustavi premaza koje preporuča Hempel za različite vrste korozivnih okoliša.

Ova studija ima funkciju vodiča i nije obavezujuća.

Uvod ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

4 5

3. MAKSIMALNE TEMPERATURE U EKSPLOATACIJI ........................................................... 17

4. HEMPELOVE BOJE ..................................................................................................................18 4.1. Generičke vrste ................................................................................................................18 4.2. Pojašnjenje naziva Hempelovih proizvoda ...................................................................18 4.3. Identifikacija Hempelovih nijansi ................................................................................... 21

5. KORISNE DEFINICIJE .............................................................................................................22Volumni sadržaj suhe tvari ......................................................................................................22Teoretska izdašnost .................................................................................................................22Praktičan utrošak .....................................................................................................................22

6. HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA ..........................................................................................23KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C1/C2 ...................................................................................... 24C3 KATEGORIJA KOROZIVNOSTI .............................................................................................26KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4 .............................................................................................28C5-I KATEGORIJA KOROZIVNOSTI ..........................................................................................30C5-M KATEGORIJA KOROZIVNOSTI ........................................................................................32URONJENE KONSTRUKCIJE ....................................................................................................34KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU ................................................................................36

UVOD ..............................................................................................................................................03

1. KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA ....................................................06 a. Korozivnost okoliša ...............................................................................................06 b. Vrsta površine koju treba zaštititi .........................................................................09 c. Tražena trajnost sustava premaza .......................................................................09 d. Planiranje postupka nanošenja boje ...................................................................09

2. PRIPREMA POVRŠINE ........................................................................................................... 102.1. Stupnjevi pripreme površine ........................................................................................... 10

A. Stupnjevi pripreme površine prema standardu ISO 8501-1 ................................... 10B. Stupnjevi pripreme površine nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom ........12

2.2 Vrste površina .................................................................................................................... 14A. Čelične površine ............................................................................................................ 14 a. Konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz .... 14 b. Čelična površina pokrivena sa temeljnim premazom .......................................15 c. Čelična površina zaštićena sustavom premaza koji iziskuje održavanje ........ 16B. Toplo pocinčane čelične, aluminijske površine i površine od nehrđajućeg čelika ... 16 a. Toplo pocinčani čelik .............................................................................................. 16 b. Aluminij i nehrđajući čelik .................................................................................... 16

Sadržaj ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

6 7

KaKO OdaBraTI OdGOVarajUĆI SUSTaV PrEMaZa

Odabir odgovarajućeg sustava premaza za zaštitu od korozije uključuje čitav niz čim-benika koje valja uzeti u obzir kako bi se osiguralo najekonomičnije i tehnički najbolje rješenje. Za svaki projekt najbitniji čimbenici koje treba uzeti u razmatranje prije nego što se započne s odabirom zaštitnog premaza su sljedeći:

C1 jako niska C2 niska C3 srednja

C4 visoka C5-I vrlo visoka (industrija) C5-M vrlo visoka (morski okoliš)

1 KaKO OdaBraTI OdGOVarajUĆI SUSTaV PrEMaZa

Kategorija korozivnosti

C1jako niska

C2niska

C3srednja

C4visoka

C5-Ijako visoka(industrijska)

C5-Mjako visoka(morski okoliš)

vanjski

-

Lagano onečišćena atmosfera, uglav-nom ruralna područja

Industrijska i urbana atmosfera s prosječnom razinom onečišćenja sumpornim oksidom (IV). Priobalna područja niskog saliniteta.

Industrijska i priobalna područja srednjeg saliniteta

Industrijska područja s vrlo visokom vlažnošću i agresivnom atmosferom

Priobalje i pučina s visokom razi-nom saliniteta

Unutarnji

Grijane zgrade sa čistom atmosferom, poput ureda, dućana, škola, hotela

Negrijane zgrade u kojima može doći do pojave kondenzacije, npr. spremišta, sportske dvorane

Proizvodni objekti s visokom vlažnošću i određenim stupnjem onečišćenja zraka, npr. tvornice hrane, praonice, pivovare, mljekare

Kemijske tvornice, bazeni, remontna brodogradilišta

Zgrade i površine sa gotovo kon-stantnom kondenzacijom i visokom razinom onečišćenja

Zgrade i površine sa gotovo konstant-nom kondenzacijom i visokom razinom onečišćenja

Hempelovisustavi

premaza

Stranica 24 - 25

Stranica 24 - 25

Stranica 26 - 27

Stranica 28 - 29

Stranica 30 - 31

Stranica 32 - 33

Primjeri okoliša

Kategorije atmosferske korozivnosti prema standardu ISO 12944:

U nastavku je pregled načina na koji se koriste te klasifikacije: (Brojevi tabela odnose se na proizvode koji su dati u poglavlju 6 ove studije, Hempelovi sustavi boja.)

a. Korozivnost okoliša Prilikom odabira sustava premaza od presudne je važnosti da se razrade uvjeti u kojima će konstrukcija, objekt ili insta-lacija raditi. Kako bi se ustanovio učinak korozivnosti okoliša, potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

• Vlažnost i temperaturu (temperaturu u eksploataciji i temperaturne gradi-jente)

• Prisustvo UV zračenja

• Kemijska izloženost (npr. izloženost određenim kemikalijama u industrijs-kim tvornicama)

• Mehanička oštećenja (udar, abrazija, itd.)

U slučaju kad se radi o zakopanim kon-strukcijama, potrebno je uzeti u obzir njihovu korozivnost i uvjete tla kojima su one izložene. Od presudne su važnos-ti vlažnost tla i njegov pH kao i biološka

izloženost utjecaju bakterija i mikroorga-nizama. Kad se radi o vodenom okolišu, bitno je utvrditi vrstu vode i njezin kemij-ski sastav.

Korozivna agresivnost okoliša utjecat će na:

• vrstu boje koja se koristi za zaštitu • ukupnu debljinu sustava premaza • potrebnu pripremu površine• minimalne i maksimalne

međupremazne intervale

Držite na umu da što je okoliš korozivniji, to će tražena priprema površine biti zaht-jevnija. Također treba pomno ispoštovati međupremazne intervale. Drugi dio standarda ISO 12944 daje kla-sifikaciju korozije za atmosferske uvjete, tlo i vodu. Taj standard predstavlja vrlo uopćenu procjenu vremena korodiranja za ugljični čelik i cink.

ISO 12944 ima 5 temeljnih kategorija koje se odnose na atmosfersku koroziju, i to:

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

8 9

KaKO OdaBraTI OdGOVarajUĆI SUSTaV PrEMaZa

Kategorija korozivnosti

Im1

Im2

Im3

Okoliš

Slatka voda

Morska ili boćata voda

Tlo

Primjeri okoliša i konstrukcija

Instalacije na rijekama, hidroelektrane

Morske luke sa sljedećom opremom: vrata ustave, brane, podesti iznad vode,

gatovi, konstrukcije na pučini

Podzemni spremnici, čelični podesti, cjevovodi

Hempelovi sustavi boja

Stranice 34 - 35

b. Vrsta površine koju treba zaštititi Prilikom odabira sustava premaza u pravilu imamo posla s konstrukcijskim materijali-ma kao što je čelik, toplo-pocinčani čelik, metalizirani čelik, aluminij ili nehrđajući čelik. Priprema površine, premazni materijali koji se koriste (naročito temelj) i ukupna debljina filma uglavnom će ovisit o konstrukcijskim materijalima kojima je potrebna zaštita.

c. Tražena trajnost sustava premaza

Vijek trajanja sustava premaza je pretpostavljeni vremenski protok od trenutka prvog nanošen-ja do prvog održavanja. ISO 12944 specificira tri vremenska okvira koji kategoriziraju trajnost:

Kategorije vode i tla u skladu sa standardom ISO 12944 prikazane su kao:Im1 slatka vodaIm2 morska ili boćata vodaIm3 tlo

NIZAK – L 2 do 5 godinaSREDNJI – M 5 do 15 godinaVISOK - H više od 15 godina

d. Planiranje postupka nanošenja boje

Dinamika izgradnje i različite faze gradnje kod svakog projekta određuju kako i kada je potrebno nanositi sustav premaza. Potrebno je obratiti pažnju na materijale u fazi prije izgradnje, kada se sastavni dijelovi izrađuju izvan mjesta izvođenja radova i na gradilištu kad su faze izgradnje završene. Potrebno je planirati posao kako bi se moglo voditi računa o pripremi površine te vreme-nu sušenja/otvrdnjavanja u odnosu na vrijednosti temperature i vlažnost zraka. Nadalje, ukoliko se jedna faza izgradnje vrši u zaštićenom okolišu radionice a sljedeća faza se vrši na gradilištu, potrebno je uzeti u obzir vrijednosti za međupremazni interval.

Hempelovo stručno osoblje uvijek je na raspolaganju kako bi svojim kupcima pomo-glo u odabiru najpodesnijeg sustava premaza za njihove potrebe i zahtjeve. Za daljn-je podatke molimo da se obratite vašem lokalnom Hempelovom predstavništvu.

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

Sa 3

Sa 2 ½

Sa 2

Sa 1

Čišćenje mlazom abraziva do vizualno čistog čelika Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe, premaza i stranih tijela.¹ Površina mora imati ujednačenu metalnu boju. Vrlo temeljito čišćenje mlazom abrazivaPrilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe, premaza i stranih tijela.¹ Bilo koji ostaci onečišćenja smiju biti prisutni samo u vidu laganih mrlja nalik na točkice ili pruge.

Temeljito čišćenje mlazom abraziva Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe premaza i stranih tijela.¹ Bilo koji ostaci onečišćenja moraju dobro prijanjati. (Vidi napomenu ¹, dolje).

Lagano čišćenje mlazom abraziva Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela¹.

A. Stupnjevi pripreme površine prema standardu ISO 8501-1

Standardni stupnjevi primarne pripreme površine metodom abrazivnog čišćenja

Napomene: 1. Izraz “strano tijelo” može se odnositi na vodotopive soli i ostatke zavarivanja. Ta onečišćenja nije uvijek moguće potpuno odstran-

iti s površine suhim abrazivnim čišćenjem, ručnim i strojnim alatom ili čišćenjem plamenom. Stoga se može ukazati potreba za čišćenje mlazom abraziva na mokro.

2. Okujina, hrđa ili premaz smatraju se slabo prijanjajućima ukoliko ih je moguće odstraniti podizanjem pomoću tupe špatule.

2 PrIPrEMa POVrŠINE

2.1 Stupnjevi pripreme površine

Postoje mnogi načini klasificiranja stupnjeva pripreme čelične površine, ali u ovoj studiji usredotočit ćemo se na one koji su navedeni u nastavku:

10 11

PrIPrEMa POVrŠINE

St 3

St 2

Vrlo temeljito ručno i strojno čišćenje Kao kod St 2, ali površinu treba obraditi daleko temeljitije kako bi se postigao metalni sjaj koji dolazi od metalne podloge.

Temeljito ručno i strojno čišćenje Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela (vidi napomenu dolje).

Standardni stupnjevi primarne pripreme površine metodom ručnog čišćenja

Napomena: Stupanj pripreme St 1 nije uključen jer on odgovara površini koja nije podesna za bojenje.

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

Stupnjevi pripreme površine koji se postižu čišćenjem vodom pod visokim pritiskom ne bi smjeli uključivati samo stupanj čišćenja već i stupanj početne korozije, s obzirom da ona može nastu-piti na očišćenoj čeličnoj površini u toku sušenja. Postoji nekoliko načina klasifikacije stupnja do kojega je čelična površina pripremljena nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom.

Ova studija koristi standard ISO 8501-4 za stupanj pripreme površine mlazom vode pod vi-sokim pritiskom: “Početni uvjeti na površini, stupnjevi pripreme i stupnjevi početne korozije kod čišćenja mlazom vode pod visokim pritiskom.”

Standard se odnosi na pripremu površine čišćenjem mlazom vode pod visokim pritiskom. On razlikuje tri razine čistoće u odnosu na vidljiva onečišćenja (Wa 1 – Wa 2 ½) kao što je hrđa, okujina, stari premazi i ostala strana tijela:

B. Stupnjevi pripreme površine nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom

12 13

PrIPrEMa POVrŠINE

Opis površine nakon čišćenja:

Lagano čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskomPrilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela. Bilo koje zaostalo onečišćenje mora biti nasumice prisutno i prijanjati čvrsto za podlogu.

Temeljito čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskomPrilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe, premaza i stranih tijela. Bilo koje zaostalo onečišćenje mora biti nasumice prisutno i može biti u obliku čvrsto prijanja-jućeg premaza, čvrsto prijanjajućeg stranog tijela ili mrlja od ranije prisutne hrđe.

Vrlo temeljito čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskomPrilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva hrđe, ulja, masnoća, onečišćenja, prethodnog premaza, izuzev laganih tragova, te stranih tijela. Može se pojaviti promjena nijanse na površini na mjestima gdje originalni premaz nije bio netaknut. Mjesta sive ili smeđe/crne promjene koja su primijećena na korodiranom čeliku ili čeliku na kojemu je prisutna dubinska korozija ne mogu se odstra-niti daljnjim čišćenjem vodenim mlazom.

Wa 1

Wa 2

Wa 2½

L

M

H

Lagana početna korozijaKad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje male količine žuto/smeđeg korozivnog sloja kroz kojega se može vidjeti čelična podloga. Hrđa (koja se pojavljuje u obliku promjene nijanse) može biti ravnomjerno raspoređena ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da ona jako prijanja za podlogu te da ju nije lako odstraniti laganim trljanjem sa krpom.

Srednja početna korozijaKad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje male količine žuto/smeđeg korozivnog sloja kroz kojega nije moguće vidjeti čeličnu podlogu. Sloj hrđe može biti ravnomjerno raspoređen ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da poprilično dobro prijanja za podlogu te da na krpi s kojom se briše površina, ostavi lagan trag.

Jaka početna korozijaKad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje crveno-žućkast/smeđi korozivni sloj kroz kojega se ne može vidjeti čelična podloga i koji se slabo drži podloge. Hrđa (koja se pojavljuje u obliku promjene nijanse) može biti ravnomjerno raspoređena ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da ona jako prijanja za podlogu te da ju nije lako odstraniti laganim trljanjem sa krpom. Sloj hrđe može biti ravnomjerno raspoređen ili se pojavljivati u obliku krpica te na krpi s kojom se briše površina, ostavlja trag.

Opis izgleda površine u odnosu na tri stupnja početne korozije:

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

PrIPrEMa POVrŠINE

b. Čelična površina pokrivena sa temeljnim premazom

Glavna svrha nanošenja temeljnih premaza je zaštita čeličnih limova i konstrukcijskih dijelova koji se koriste u fazi prije izgradnje ili u prethodnoj fazi skladištenja prije nanošenja glavnog sustava premaza. Debljina filma radioničkog temelja u pravilu iznosi 20 - 25 μm (ti podaci su dati za glatku ispitnu ploču). Čelični limovi i konstrukcijske komponente zaštićene radioničkim temeljem mogu se zavarivati.

Hempel u svojoj ponudi ima sljedeće radioničke temelje:

Odgovarajuće fotografije prikazuju razinu korozije, stupnjeve pripreme nezaštićenih čeličnih podloga i čeličnih podloga nakon kompletnog odstranjenja prethodnih premaza.

2.2 Vrste površina

A. Čelične površineKako bi se osiguralo da će sustav premaza pružiti dugoročnu zaštitu, važno je da se izvrši odgovarajuća priprema površine prije nanošenja premaza. Iz tog razloga potrebno je ocije-niti početno stanje na čeliku.

Općenito govoreći, stanje čelične površine prije bojenja spada u jednu od sljedeće tri ka-tegorije:

a) konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premazb) čelična površina zaštićena radioničkim temeljemc) čelična površina zaštićena sustavom premaza koji ima potrebu za održavanjem

Te kategorije su detaljnije obrađene u nastavku.

a. Konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz

Čelične površine koje nikada nisu bile zaštićene sa premazom mogu do različitog stupnja biti pokrivene hrđom, okujinom ili ostalim onečišćenjima (prašina, masnoće, onečišćenja ionima/topivim solima, ostacima, itd.). Početno stanje takvih površina de-finirano je standardom ISO 8501-1: “Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja i srodnih proizvoda – Vizualna procjena čistoće površine.”

Standard ISO 8501-1 identificira 4 početna stanja na čeliku: A,B,C,D:

14 15

HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci) epoksidni je radionički temelj na bazi otapala pigmentiran sa cink-polifosfatom. Na-mijenjen je automatskom nanošenju ili ručnom nanošenju.

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (period zaštite – 4 do 6 mjeseci) cink-silikatni radionički temelj na bazi otapala namijenjen automatskom nanoše-nju.

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci) cink-silikatni radionički temelj na bazi otapala namijenjen automatskom nanoše-nju.

HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci) akrilni radionički temelj na bazi vode. Namijenjen je automatskom nanošenju ili ruč-nom nanošenju.

HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci) epoksidni radionički temelj na bazi vode namijenjen za automatsko nanošenje.

A

B

C

d

Čelična površina znatno pokrivena sa prijanjajućom okuji-nom, ali s malo ili ništa hrđe.

Čelična površina koja je započela hrđati i sa koje se okuji-na počela ljuskati.

Čelična površina na kojoj je okujina zahrđala i otpala ili se može odstraniti struganjem, a koja pokazuje laganu dubinsku koroziju koja je vidljiva golim okom.

Čelična površina na kojoj je okujina zahrđala i otpala i na kojoj je golim okom moguće vidjeti dubinsku koroziju rasprostanjenu po cijeloj površini.

A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

16 17

MaKSIMaLNE TEMPEraTUrE U EKSPLOaTaCIjI

3 MaKSIMaLNE TEMPEraTUrE U EKSPLOaTaCIjI

Premazi imaju različitu otpornost na temperature, ovisno o vezivu i pigmentima koje sadrže. Otpornost na temperaturu premaza prikazana je dolje.

Površine zaštićene radioničkim temeljem treba ispravno pripremiti prije nanošenja završnog sustava premaza. To se naziva “sekundarnom pripremom površine.” Može se ukazati potreba da se radionički temelj djelomično ili potpuno odstrani. Sekundar-na priprema površine određuje se na teme-lju završnog sustava premaza koji se planira nanijeti i pri tome treba uzeti u obzir 2 ključ-na čimbenika: • kompatibilnost nanesenog radioničkog

temelja sa završnim sustavom premaza • profil površine koji je dobiven pripremom

prije nanošenja radioničkog temelja, tj. treba utvrditi da li je profil podesan za završni sustav premaza

Površinu koja je zaštićena sa radioničkim te-meljem treba uvijek temeljito oprati s tekućim deterdžentom (npr. HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350) pod pritiskom od 15-20 Mpa i nakon toga pažljivo oprati prije nanošenja sustava premaza. Koroziju i oštećenja nastalih uslijed zavarivanja treba očistiti do stupnja čišćenja koji je specificiran u standardu ISO 8501-1.

c. Čelična površina zaštićena sustavom premaza koji iziskuje održavanje

Potrebno je procijeniti stanje postojećeg sustava premaza upotrebom stupnja degra-dacije u skladu sa standardom i to se mora napraviti kadgod se vrše radovi na održava-nju. Bit će potrebno utvrditi da li je sustav potrebno odstraniti kompletno ili neki pre-mazi smiju ostati. Za različit opseg potrebne pripreme površine pogledajte standard ISO 8501-2: “Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boje i srodnih proizvoda – Vizu-alna procjena čistoće površine – Stupnjevi pripreme prethodno obojanih čeličnih po-vršina nakon mjestimičnog odstranjivanja prethodnih premaza.”

B. Toplo pocinčane čelične, aluminijske površine i površine od nehrđajućeg čelika

Pored standardnog čelika, za izgradnju je mo-

guće koristiti i neke druge vrste materijala po-put toplo pocinčanog čelika, aluminija i čelika s visokim sadržajem legura. Svi oni zahtijevaju zaseban pristup u pogledu pripreme površine i odabira sustava premaza.

a. Toplo pocinčani čelikKad se pocinčani čelik izlaže atmosferskom utjecaju, na njegovoj se površini počinju stva-rati proizvodi cinkove korozije. Ti proizvodi ra-zlikuju se po svom sastavu i adheziji i stoga utječu na svojstva prijanjanja nanesenog sustava premaza boje. Općenito se smatra da je najpodesnija površina za bojenje čisti cink (unutar nekoliko sati od postupka gal-vanizacije) ili cink osušen na zraku. Za me-đufaze preporuča se da se proizvodi cinkove korozije odstrane pranjem površine sa Hem-pelovim lužnatim sredstvom za čišćenje. To se može izvršiti upotrebom mješavine od 20 litara čiste vode na pola litre deterdženta HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350. Mješavina se mora nanijeti na površinu i nakon toga isprati nakon pola sata, po mogućnosti pod visokim pritiskom. Ako je potrebno, pranje treba kombinirati s ribanjem sa posebnom, tvrdom četkom od najlona, brusnim papirom ili čišćenjem površine abrazivom (staklene kuglice, pijesak, itd.). Za sustave premaza u nižim korozivnim razredima, preporuča se upotreba temelja sa posebnim svojstvom adhezije. Za sustave premaza u višim koro-zivnim razredima, priprema površine mora uključiti mehaničku pripremu površine, po mogućnosti lagano abrazivno čišćenje po-moću mineralnog abraziva.

b. Aluminij i nehrđajući čelikU slučaju kad se radi o aluminiju i nehrđa-jućem čeliku, površinu treba očistiti slat-kom vodom i deterdžentom i nakon toga temeljito isprati slatkom vodom pod priti-skom. Za postizanje bolje adhezije sustava premaza, preporuča se čišćenje mlazom abraziva upotrebom mineralnog abraziva ili posebnih četki.

Za daljnje podatke i iscrpna objašnjenja o procesima i postupcima pripreme povr-šine obratite se lokalnom Hempelovom predstavniku.

Temperature °C

Kontinuirana eksploatacija u suhim uvjetima

Samo privremena, kratkotrajna eksploatacija

Osjetljivost će ovisiti o pigmentaciji. Iznad 400 st. C podesan je samo aluminijski pigment

ALKIDI

BITUMENI

AKRILICI

EPOKSIDI

POLIURETANI

SILIKATI

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

Otpornost na temperaturu premaza prikazana je dolje.

18

HEMPELOVE BOjE

18 19

4.1. Generičke vrste

Hempel nudi sljedeće glavne vrste premaza: jednokomponentni:a) alkidi (modificirani alkidi)b) akrilicic) polisiloksani (za eksploataciju na visokim temperaturama)

dvokomponentni:a) epoksidi (čisti i modificirani)b) poliuretanic) cink-silikatid) polisiloksanski hibridi

4.2. Pojašnjenje naziva Hempelovih proizvoda

Općenito govoreći, naziv Hempelove boje temelji se na nazivu proizvoda i peterozna-menkastom broju, npr. HEMPATEX-HI BUILD 46410.

Naziv proizvoda označava grupu i generički tip kojemu boja pripada, kao što je to objašnjeno u donjoj tabeli:

4 HEMPELOVE BOjE Sušenje fizikalnim putem:

HEMPATEX akril (na bazi otapala)HEMUCRYL akril (na vodenoj bazi)

Otvrdnjavanje kemijskim putem:

HEMPALIN Alkid, modificirani alkid (sušenje oksidacijom)HEMULIN Alkid (na vodenoj bazi)HEMPADUR Epoksi, modificirani epoksi (na bazi otapala, bez sadržaja otapala)HEMUDUR Epoksi (na vodenoj bazi)HEMPATHANE Poliuretan (na bazi otapala)HEMUTHANE Poliuretan (na vodenoj bazi)GALVOSIL Cink-silikatHEMPAXANE Polisiloksan hibrid (na bazi otapala)

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

20 21

HEMPELOVE BOjE

HEMPATEX

4.3. Identifikacija Hempelovih nijansi

Boje, naročito temeljne, identificiraju se pomoću peteroznamenkastog broja:

Bijela 10000Bjelkasta, siva 10010–19980Crna 19990Žuta, krem, smeđkasto-žuta 20010–29990Plava, ljubičasta 30010–39990Zelena 40010–49990Crvena, narančasta, ružičasta 50010–59990Smeđa 60010–69990

Hempelove standardne šifre proizvoda nisu u izravnoj korelaciji sa službenim šiframa nijan-si. Međutim, u slučaju završnih premaza ili odabranih proizvoda, mogu se utvrditi nijanse koje odgovaraju određenim službenim šiframa nijansi kao što su RAL, BS, NCS, itd.

Primjer identifikacije nijanse: HEMPadUr 45143-12170

Boja HEMPADUR 45143 u Hempelovoj standardnoj nijansi 12170 – svijetlo-siva

Peteroznamenkasti broj identificira preostala svojstva proizvoda. Prve dvije znamenke odnose se na osnovnu funkciju i generički tip. Treća i četvrta znamenka su serijski brojevi. Peta znamenka identificira specifične formulacije istog proizvoda, npr. otvrdnja-vanje na visokim/niskim temperaturama, otvrdnjavanje na srednjim temperaturama, sukladnost lokalnom zakonodavstvu. Stoga, prvih četiri znamenki definiraju izvedbu krajnjeg korisnika, tj. osušen, stvrdnut premazni materijal. Peta znamenka u pravilu se odnosi na uvjete nanošenja, ali se također može koristiti isključivo za logističke svrhe.

Prva znamenka: Funkcija:

0 _ _ _ _ Proziran lak, razrjeđivač

1 _ _ _ _ Temelj za čelik i ostale metale

2 _ _ _ _ Temelj za podloge od nemetala

3 _ _ _ _ Proizvod u obliku paste, materijal sa visokim sadržajem suhe tvari

4 _ _ _ _ Međupremaz, premaz za nanošenje u debelom sloju za upotrebu sa/bez temelja i završnog premaza

5 _ _ _ _ Završni premaz

6 _ _ _ _ Razno

7 _ _ _ _ Antivegetativna boja

8 _ _ _ _ Razno9 _ _ _ _ Razno

druga znamenka: Generički tip:

_0_ _ _ Asfalt, katran, bitumen_1_ _ _ Ulje, uljani lak, dugouljni alkid _2_ _ _ Srednji do dugouljni alkid_3_ _ _ Kratkouljni alkid, epoksiester, silikonski alkid, uretanski alkid _4_ _ _ Razno_5_ _ _ Reaktivno vezivo (neoksidativno), jedno- ili dvokomponentno_6_ _ _ Vezivo koje se suši fizikalnim putem (na bazi otapala) (izuzev - 0 - - -)_7_ _ _ Razno (uključujući epokside)_8_ _ _ Vodenasta disperzija, razrjeđivač_9_ _ _ Razno

Primjer naziva proizvoda: HEMPaTEX ENaMEL 56360

HEMPADURZavršni premazSušenje fizikalnim putemSerijski brojStandardna formulacija

5___

_6__

__3_

__6_

___0

www.hempel.hrúdajové listy výrobkov

Hempelovi tehnički podaci o proizivodu i Sigurnosno-tehnički listovi dostupni su na Hempelovim lokalnim mrežnim stranicama na lokalnim jezicima. Kako pronaći Hempelove tehničke podatke o proizvodu na lokalnom jeziku:

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

22

Postoji nekoliko korisnih definicija i izraza koji se koriste u tehnologiji zaštite prema-zima. Ovdje vam navodimo nekoliko po-trebnih izraza s kojima morate biti upozna-ti kad radite s bojama.

Volumni sadržaj suhe tvariBrojka volumnog sadržaja suhe tvari (VS) izraža-va postotak omjera:

Debljina suhog filmaDebljina mokrog filma

Navedena brojka utvrđena je kao omjer između debljine suhog i mokrog filma pre-maza nanesenog u navednoj debljini u la-boratorijskim uvjetima, pri čemu nije zabil-ježen nikakav gubitak boje.

Teoretska izdašnostTeoretska izdašnost boje u određenoj debl-jini suhog filma na potpuno glatkoj površini izračunava se na sljedeći način:

Volumni sadržaj suhe tvari % x 10 =m2/litraDebljina suhog filma (u mikrometrima)

Praktičan utrošakPraktičan utrošak izračunava se množen-jem teoretskog utroška s odgovarajućim faktorom utroška (CF). Faktor utroška ili praktičan utrošak ne može se navesti u teh-ničkim podacima o proizvodu jer on ovisi o čitavom nizu vanjskih uvjeta, kao što su: a. Valovitost i distribucija filma boje:Kad se boja nanosi ručno, film će poka-zivati određenu valovitost na površini. On će također imati prosječnu debljinu koja

je veća od specificirane debljine suhog fil-ma kako bi udovoljio npr. pravilu 80:20. To znači da će utrošak boje biti veći od teoret-ski izračunate količine ukoliko želite postići minimalnu specificiranu debljinu filma.

b. Veličina i oblik površine:Na kompleksnim i manjim površinama javit će se veći utrošak zbog prekomjernog spre-ja, nego što je to slučaj kod pravokutnih, plosnatih površina koje se koriste za izradu teoretskih kalkulacija.

c. Hrapavost površine podloge:Kad podloga ima izrazito hrapavu površi-nu, to stvara “mrtvi volumen” koji uzrokuje veći utrošak boje nego što bi to bio slučaj da je površina glatka i to ima utjecaja na teoretsku kalkulaciju. U slučaju radioničkog temelja sa tankim filmom to uzrokuje naoko veću površinu što dovodi do većeg utroška jer film boje pokriva nepravilne površinske rupe.

d. Fizikalni gubici:Faktori kao što su ostaci u kantama, pum-pama i crijevima, odbačena boja zbog pre-koračenog roka trajnosti mješavine, gubi-taka zbog atmosferskih uvjeta, nedovoljne stručnosti ličioca, itd. dovest će do većeg utroška.

5 KOrISNE dEFINICIjE

Za daljnje definicije i objašnjenja, molimo da se obratite vašem lokalnom Hempelovom predstavniku.

PREPORUČENI SUSTAVI PREMAZA ZA RAZLIČITE KATEGORIJE ATMOSFERSKE KOROZIVNOSTI I OSTALIH VRSTA OKOLIŠA (u skladu sa ISO 12944-5:2007)

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C1/C2

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C3

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-I

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-M

URONJENE KONSTRUKCIJE

KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU

6 HEMPELOVI SUSTaVI PrEMaZa

HEMPELOVI SUSTaVI PrEMaZaΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

C1/C

2

24

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C1/C2 HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZAZa čelične konstrukcije na zatvorenim površinamaOgledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti C1/C2 *

BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma

Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)

1

Modificirani alkid/ 1x HEMPEL’ S UNI-PRIMER 13140** 40 epoksi ester BO Alkid BO 1x HEMPALIN ENAMEL 52140 40 Ukupna DSF 80 μm

2 Alkid VB 1x HEMULIN PRIMER 18310 40

Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Ukupna DSF 80 μm 3 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Ukupna DSF 80 μm


1

Modificirani alkid/ 1x HEMPEL’ S UNI-PRIMER 13140** 80 epoksi ester BO Alkid BO 1x HEMPALIN ENAMEL 52140 40 Ukupna DSF 120 μm 2 Alkid VB 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Ukupna DSF 120 μm 3 Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 120 Ukupna DSF 120 μm 4 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Ukupna DSF 120 μm

5 - 15godina

0 - 5godina


1



Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Ukupna DSF 160 μm

3 Akril VB 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120

Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 Ukupna DSF 160 μm 4 Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 160 Ukupna DSF 160 μm

5 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 /

HEMPADUR 17410 100 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 160 μm 6 Epoksi VB 1x HEMUDUR 18500 100 Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Ukupna DSF 160 μm

* Za površine na kojima nije moguće izvršiti čišćenje mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine. ** Alkidne boje na bazi otapala koje se spominju u brošuri potrebno je nanositi na površine na koje se primijenjuje Direktiva o emisijama otapala.

više od 15 godina

Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima. Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije.

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C1/C2

C3

26

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C3

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C3 HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na otvorenim površinamaOgledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti *



1



Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Ukupna DSF 120 μm 3 Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 120 Ukupna DSF 120 μm 4 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Ukupna DSF 120 μm


1 Akril VB 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 80 Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 80 Ukupna DSF 160 μm 2 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 100 HEMPADUR 17410 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 160 μm 3 Epoksi VB 1x HEMUDUR 18500 100 Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Ukupna DSF 160 μm

0 - 5godina

5 - 15godina


1

Akril VB 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 160 Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 Ukupna DSF 200 μm 2 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 140 HEMPADUR 17410 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 200 μm

3 Epoksi VB 2x HEMUDUR 18500 160

Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 Ukupna DSF 200 μm

4 Cink-epoksi BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 40

Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 80 HEMPADUR 17410 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 180 μm

* Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 15280 ili 18580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine. ** Alkidne boje na bazi otapala koje se spominju u brošuri potrebno je nanositi na površine na koje se primijenjuje Direktiva o emisijama otapala.

više od 15 godina


ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

C4

28

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C4

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C4 HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na otvorenim površinama Ogledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti C4 *



1

Akril VB 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Ukupna DSF 200 μm 2 Epoksi BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200 Ukupna DSF 200 μm


1


2 Epoksi VB 2x HEMUDUR 18500 180

Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Ukupna DSF 240 μm



4 Cink-epoksi VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

Epoksi VB 1x HEMUDUR 18500 80 Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Ukupna DSF 200 μm


1




3 Cink-epoksi VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

Epoksi VB 2x HEMUDUR 18500 120 Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Ukupna DSF 240 μm

4 Cink-silikat BO 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60

Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 120 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 240 μm

* Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 15280 ili 18580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine.

više od 15 godina

5 - 15 godina

0 - 5godina


ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

C5-I

30

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C5-I

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C5-IHEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na površinama na otvorenom Ogledni sustavi koji odgovaraju C5 kategoriji korozivnosti u industriji *



1 EPOKSI BO 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300 Ukupna DSF 300 μm

2 CINK-EPOKSI BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 60

Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 120 HEMPADUR MASTIC 45880/W POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 240 μm

3 CINK-EPOKSI VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

EPOKSI VB 2x HEMUDUR 18500 120 POLIURETAN VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Ukupna DSF 240 μm

5 - 15godina


1

EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260 POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 320 μm





4

ANORGANSKI CINK-SILIKAT BO 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200 POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 320 μm

* Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 15280 ili 18580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine.

više od 15 godina


ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

C5-M

32

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C5-M

KaTEGOrIja KOrOZIVNOSTI C5-M HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Za čelične konstrukcije na površinama na otvorenom Ogledni sustavi koji odgovaraju C5 kategoriji korozivnosti u pomorstvu *



1 EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260 POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 320 μm





4 ANORGANSKI

CINK-SILIKAT BO 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200 POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Ukupna DSF 320 μm

*Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata, npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 15280 ili 18580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjer-nice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine.

više od 15 godina


1 EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 300 Ukupna DSF 300 μm

2 EPOKSI VB 3x HEMUDUR 18500 260

POLIURETAN VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 Ukupna DSF 300 μm





5 - 15godina


ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

34

UrONjENE KONSTrUKCIjE

BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma GF=staklene ljuskice


1 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 190 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 190 Ukupna DSF 380 μm 2 Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/W 190 Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/W 190 Ukupna DSF 380 μm 3 Epoksi sa stakle- HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 nim ljuskicama Ukupna DSF 400 μm

5 - 15godina


1 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 150 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 175 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 175 Ukupna DSF 500 μm 2 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175 Ukupna DSF 500 μm 3 Epoksi sa stakle- HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300 nim ljuskicama 3 Epoksi sa stakle- HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300 nim ljuskicama Ukupna DSF 600 μm 4 Epoksi HEMPAUDR 87540 800 Ukupna DSF 800 μm

>15 godina

Za zaštitu tankova za prijevoz i skladištenje ostalih kemikalija obratite se vašem lokalnom Hempelovom uredu.

2. Za čelične površine uronjene u pitku vodu

3. Premazi za tankove goriva (sirova nafta, gorivo za mlazne motore, benzin, itd.)

Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara)

Epoksi (fenol) HEMPADUR 85671 100Epoksi (fenol) HEMPADUR 85671 100Epoksi (fenol) HEMPADUR 85671 100 Ukupna DSF 300 μm


1

Epoksi HEMPADUR 35560 200 (bez otapala) Epoksi HEMPADUR 35560 200 (bez otapala) Ukupna DSF 400 μm 2 Epoksi HEMPADUR 35560 400 (bez otapala) Ukupna DSF 400 μm

5 - 15godina

UrONjENE KONSTrUKCIjE HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA 1. Za čelične konstrukcije uronjene u vodu (isključujući pitku vodu) ili površine zakopane u tlu

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

URON

JENE

KO

NSTR

UKCI

JE

36

KONSTrUKCIjE OTPOrNE Na TOPLINU

KONSTrUKCIjE OTPOrNE Na TOPLINU HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA

Za čelične konstrukcije koje moraju imati otpornost na toplinu


Cink-silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 75Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25

Ukupna DSF 125 μm

Maksimalna otpornost na toplinu: 500°C


Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25

Ukupna DSF 75 μm



Cink-silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80 Ukupna DSF 80 μm


KONS

TRUK

CIJE

OT

PORN

E NA

TO

PLIN

U

Hempel može ponuditi mnogo drugih sustava premaza koji će udovoljiti vašim posebnim potrebama. Molimo da se za daljnje informacije obratite vašem lokalnom predstavniku.

ΟΥΚΡ

ΑΝΙΑ

Smjernice za zaštitu u skladu sa ISO 12944

ODABIR ODGOVARAJUĆEGSUSTAVA PREMAZA

HEMPEL COATINGS (CROATIA) LTD.Novigradska 32P.O. Box 45, 52470 Umag tel.: +385 52 741 777fax: +385 52 741 352Email: [email protected]

odabir odgovarajuĆeg sustava premaza/media/fbfa7ced23fa43f78728594e1103c713.pdfova studija ima...

Documents