obras internas especificaciones tecnicas estructuras

Municipalidad Metropolitana de Lima - PROTRANSPORTE DE LIMALevantamiento de Observaciones del Informe FinalEstudios Definitivo de Arquitectura e Ingenieríadel Patio Taller Sur

OBRAS INTERNAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

1


11 OBRAS PROVISIONALES 11.01 TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Descripción

Esta partida comprende el transporte de equipos y herramientas usadas en edificación

(herramientas manuales, planchas compactadoras, vibradores, trompitos mezcladores,

etc.) las cuales serán transportadas a la obra en camión o volquete. Esta partida

comprende el transporte del equipo mínimo. Medición

El TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS se medirá por global (glb) el cual se

dará al inicio de obra. Pago

Las cantidad medida y aceptada serán pagadas al precio de contrato de la partida

correspondiente El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en

esta sección.

El pago global del TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS será El 100% luego

de haber sido ejecutado.

11.03 TRAZO Y REPLANTEO

GENERALIDADES Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las

obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento N: Topografía Descripción

En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,

el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se

efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El

Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado

2


por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y

monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos

sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de

esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y

materiales que se requieran para el replanteo, referenciación, monumentación, cálculo y

registro de datos para el control de la obra.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su

revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal : Se implementarán una cuadrilla de topografía en número suficiente

para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las

obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar

suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus

funciones en el tiempo establecido.

(b) Equipo : Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá

proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales : Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación y

monumentación; pintura y herramientas adecuadas

Consideraciones Generales

Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación

de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,

sus referencias, tipo de marcas, colores y el resguardo que se implementará en cada

caso.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se

dan en la Tabla Nº 102-1.

3


Tabla 102-1

Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos

Tolerancias Fase de trabajo Tolerancias Fase de trabajo

Horizontal Vertical

Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.

Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.

Muros ± 20 mm. ± 10 mm.

Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad

de PROTRANSPORTES una vez completados los trabajos. Esta documentación será

organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación

escrita de la Supervisión.

Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas

será rechazado. La aceptación del Supervisor no releva al Contratista de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el

trabajo y de asumir sus costos asociados.

Cada ambiente deberá proveer un recuadro de dimensiones y color contrastante

aprobados por el Supervisor en el que se anotará en forma legible los datos necesarios

(niveles y ejes).

Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:

(a) Puntos de Control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras

deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones

constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los

puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.

4


El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a un punto de

control geográfico, ubicado en la obra.

(b) Límites de Limpieza y Roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos.

(c) Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control.

(d) Monumentación

Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la

ejecución de la obra deberán ser materia de levantamiento topográfico y

referenciación.

(e) Trabajos topográficos intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y registro de

datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de

los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma constante que permitan

la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en

cualquier momento.

Aceptación de los Trabajos Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección

serán evaluados y aceptados según lo establecido.

Medición

El trazo y replanteo se medirá por metro cuadrado (m2)

Pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la partida

correspondiente El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en

esta sección.

5


12 MOVIMIENTO DE TIERRAS 12.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATA Y VIGA DE

CIMENTACION

DESCRIPCION Comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del

terreno, donde se edificarán la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o

simplemente excavaciones de zanjas, tanto para cimientos como para zapatas.

Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de

corte, es menor que las dimensiones en planta de la excavación, tales como las

que se realizan para sótano, piletas, cisternas y otras excavaciones ejecutadas al

cielo abierto, es decir, comenzadas desde la superficie libre del terreno. Pueden ser

realizadas manualmente o con máquina. Estas excavaciones se harán de acuerdo

con las dimensiones establecidas en los planos correspondientes.

En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno

natural). Si por error el Ejecutor excavara en exceso no le será permitido rellenar la

excavación con material suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en todo el

espacio excedente.

Si en los niveles indicados en los planos se encuentre terreno con resistencia o

carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos, o

si el nivel del agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la

profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de inmediato por escrito al

Ingeniero Supervisor quien resolverá lo conveniente.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se

requiera para los rellenos será eliminado de la obra.

En caso de terrenos de relleno y cuando la profundidad de cimentación no llegue a

terreno firme, se colocarán falsa zapatas de concreto en proporción 1:10 hasta

alcanzar dicho terreno.

Las excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes del

vaciado del concreto. Los niveles de cimentación aparecen en los planos, pero

podrán ser modificados por el Supervisor o Proyectista en caso de que en la obra,

se constate que es necesario asegurar una cimentación satisfactoria.

6


MEDICION El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos

y aceptado por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para

toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a

satisfacción de la Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta

partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos

necesarios para completar el trabajo.

12.02 CORTE A NIVEL SUBRASANTE C/EQUIPO

Generalidades

Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover,

cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de

desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos, indicados en los

planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene

el Supervisor.

Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros

materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de

realizar las excavaciones.

Descripción

Excavación para la explanación

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las

zonas comprendidas dentro del área a construir.

Comprende la excavación de materiales no cubiertos por la Excavación en roca.

Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de velocidad de

propagación del sonido, practicadas sobre el material en las condiciones

naturales en que se encuentre. Se considerará material común aquel en que

7


dicha velocidad sea menor a 2 000 m/s, y roca cuando sea igual o superior a este

valor.

En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las

mediciones previas de los niveles de la napa freática o tener registros específicos,

para evitar su contaminación y otros aspectos colaterales.

Materiales

Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si

reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los

usos fijados en los documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El

Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del

contrato, sin la autorización previa del Supervisor.

Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas

características para uso en la construcción, serán reservados para colocarlos

posteriormente.

Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados,

donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor,

en zonas aprobadas por éste.

Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos

con una lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por

efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y

oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.

El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de

acceso de importancia local.

Equipo

El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños

innecesarios; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de

trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.

Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la

omisión de éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca

a zonas ambientalmente sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y

8


otros que considere el Supervisor aunado a los especificados en el Estudio de

Impacto Ambiental los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de

ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.

Requerimientos de Construcción

Excavación

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así

como los de remoción de especies vegetales, cercas de alambre y de

instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure

la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de

las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.

La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del

proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo sobre-excavación que haga el

Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos,

correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario,

por razones técnicas o económicas.

Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista,

debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para PROTRANSPORTE.

Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes

Todos los materiales provenientes de las excavaciones que sean utilizables y,

según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios para la

construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las obras

proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Contratista no podrá disponer de los

materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del

contrato, sin autorización previa del Supervisor.

Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo con

las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán para

emparejar las zonas laterales. Se dispondrán en tal forma que no ocasionen

ningún perjuicio, a la visibilidad.

9


Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados

según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del

Proyecto o autorizados por el Supervisor.

Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos

En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos

humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés

histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las obras, se

realizara la coordinación correspondiente con el INC para salvaguardar los

mismos. Limpieza final Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar

las zonas laterales, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de

acuerdo con las indicaciones del Supervisor.

Aceptación de los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes

controles principales:

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos

para la ejecución de los trabajos.

• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el

Contratista.

• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el

Contratista.

• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. .

• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a

la presente especificación.

El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando la sección de

la subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas

especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

Medición

10


La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico

completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones,

serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las

secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el

Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.

No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por

conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el

Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una

calzada existente, el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos

espacios, a su costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el

Supervisor.

No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido

de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a juicio del

Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del

Contratista.

Pago

El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra

ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor.

Deberá cubrir, además los costos de la limpieza final, conformación de las zonas

laterales y las de préstamo y disposición de sobrantes.

12.03 RELLENO Y COMPACTACION MANUAL MATERIAL DE PRESTAMO

12.04 RELLENO Y COMPACTACION C/MATERIAL DE PRESTAMO

CON EQUIPO

GENERALIDADES

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el

volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de

los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación,

instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede

ser compactado con equipo o manual.

MEDICION

11


El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos

y aceptado por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para






12.05 NIVELACION RIEGO Y COMPACTACION DE SUBRASASNTE

Descripción Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la

plataforma existente, cuando esta se encuentra a nivel de subrasante.

Método de construcción Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en

una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de

acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar, según las

exigencias de compactación definidas.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos

inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las

instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la

subrasante.

En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo

que los documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la

excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de

subrasante y su fondo no se compactará. Esta profundidad sobreexcavada se

rellenará y conformará con material que cumpla las características definidas.

12


La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá

variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.

Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser

corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.

Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie serán retirados y

colocados dentro de una distancia de ciento veinte (120) metros en la forma y

lugar que ordene el Supervisor.

Se procederá al perfilado para alcanzar la sección transversal indicada en los

planos. La sección deberá ser completamente compactada para lo cual el

contratista ejecutará los trabajos necesarios para alcanzar este resultado.

Antes de la compactación será regada uniformemente hasta alcanzar la humedad

óptima

Compactación de la subrasante en zonas de excavación

La compactación de la subrasante, en los casos establecidos en esta

especificación, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:

• La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de

seis (6) determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de

una (1) cada 250 m² de plataforma terminada y compactada.

• Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el

noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo

proctor modificado de referencia (De).

Di > 0.95 De

En estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de

terreno para densificar que garanticen la obtención de la densidad mínima

especificada, para el caso de rodillo liso vibratorio deberá estar constituido de tal

manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente. El rodillo será

jalado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso, bajo condiciones

normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 Km/hora

o puede ser del tipo autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.

La compactación no será menor de 95% de la máxima densidad seca

proporcionada por el ensayo de Procuro (modificado)

13


Medición El perfilado y compactación de la plataforma existente se medirá en metros

cuadrados perfilados y compactados realmente ejecutados de acuerdo a las

indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.

Pago La superficie perfiladas y compactada medida será pagada por metro cuadrado,

el Precio Unitario correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago

constituirá compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo descrito.

12.06 NIVELACION Y APISONADO PARA FALSO PISO REFORZADO

GENERALIDADES

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada

nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan piso,

encerradas entre los elemento de fundación. Pude consistir en la ejecución de

cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactación manual o con

máquina, hasta lograr los niveles de rasantes establecidos en el proyecto.

Oportunamente se notificará al Ingeniero Supervisor, del material del préstamo con

la finalidad de obtener la aprobación previa correspondiente.

RELLENO CON MATERIAL PROPIO: Este rubro comprende la ejecución de

trabajos tendientes a superar depresiones del terreno utilizando el material

procedente de los trabajos de corte. El material para efectuar el relleno estará libre

de materias orgánicas y de cualquier otro material compresible.

ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=100M.: Comprende la ejecución de los

trabajos de eliminación del material excedente, proveniente de la nivelación del

terreno y excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de obra como son

residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la ejecución de la

construcción.

La eliminación de desmontes será periódica no permitiéndose que el desmonte

permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en

rellenos.

14


RELLENOS CON MATERIAL DE PRESTAMO: Comprende los trabajos tendientes

a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de material del

préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán

rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han

sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.

MEDICION El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los

planos y aceptado por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para






12.07 BASE GRANULAR E=0.15 PARA LOSA DE PISO C/EQUIPO

Descripción

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material

de base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias

capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los

planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

Materiales

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos

indicados en este documento.

Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

(a) Granulometría

15


La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y

bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación

aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican

Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso Tamiz Gradación

A Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15 Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características

físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Tráfico Ligero y Medio Mín 80% Valor Relativo de Soporte, CBR (1)

Tráfico Pesado Mín 100% (1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o

superior a 3000 m.s.n.m.

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada

por el Supervisor.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá

dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la

franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un

tamiz adyacente o viceversa.

(b) Agregado Grueso

16


Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de

partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,

extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características:

Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos

Altitud Ensayo Norma MTC

Norma ASTM

Norma AASHTO

< Menor de 3000 msnm > 3000 msnm

Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.

Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.

Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max

Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.

Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.

Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.

Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.

(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud) (c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes

naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos Ensayo Norma

< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m

Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín Equipo

17


Se aplican las condiciones generales establecidas en este documento, con la salvedad

de que la planta de trituración, con unidades primaria y secundaria, como mínimo, es

obligatoria.


Explotación de materiales y elaboración de agregados

La mezcla de agregados deberá salir de la planta o cantera con la humedad requerida

de compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y

colocación.

Contratista podrá optar por otros procedimientos para elaborar las mezclas de agregados

para base granular, previa autorización del supervisor.

Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro

del rango dado por el huso granulométrico adoptado.

Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o

definidas por el Supervisor.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en

la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a

satisfacción del Supervisor.

Extensión y mezcla del material Para esta obra el material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será

verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios

materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material, que

luego se combinarán para lograr su homogeneidad.

En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de

compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que

no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este,

después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita

18


obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados

obtenidos en el tramo de prueba.

Compactación

El procedimiento para compactar la base granular es igual al descrito en la sub base de

este documento.

También, resultan válidas las limitaciones expuestas en dicha Subsección.

Apertura al tránsito

Se aplica lo descrito en la sub base de este documento.

Conservación

Resulta aplicable todo lo indicado en la sub base de este documento.


(a) Controles

Se aplica lo indicado en la sub base de este documento

(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto

se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los

ensayos con las frecuencias que se indican.

Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas.

No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia

orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.

Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y

pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no

podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien,

además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y

compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

(a) Compactación

19


Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en

una proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta

metros cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la

base de un mínimo de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigiéndose que

los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (

100% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)

Di > De

La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo

Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.

En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo

Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia

de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de

compactación.

(b) Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,

se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no

podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).

em > ed ± 10 mm

Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá

ser, como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor

de diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.

ei > 0.95 ed

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así

como las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o

segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a

plena satisfacción del Supervisor.

(c) Lisura

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con

una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como

normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a

diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad

que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de

material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena

20


adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar

nuevamente la zona afectada.

Ensayos y Frecuencias

Material o Producto

Propiedades y Características

Método de Ensayo

Norma ASTM

Norma AASHTO Frecuencia Lugar de

Muestreo Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera Indice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m³ Cantera Desgaste Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera

Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m³ Cantera Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera Partículas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m³ Cantera

Partículas Chatas y Alargadas MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera

Pérdida en Sulfato de Sodio / Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera

Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista

Base Granular

Compactación MTC E 117 MTC E 124

D 1556 D 2922

T 191 T 238 250 m² Pista

(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y

vertical que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los

agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las

frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de

cada Propiedad y/o Característica.

Medición La base se medirá en metros cuadrados perfilados y compactados realmente ejecutados

de acuerdo a las indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.

Pago La base compactada medida será pagada por metro cuadrado, el Precio Unitario

correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituirá

compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos

necesarios para la ejecución del trabajo descrito.

21


12.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción

Bajo estas partidas se considera la eliminación del material excedente de corte y

de las demoliciones.

Materiales

Los materiales a transportarse son:

(a) Materiales provenientes de la excavación de zanjas y zapatas

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las

excavaciones requeridas para las zanjas y zapatas. También el

material excedente a ser dispuesto en Depósitos de Deshecho

indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.

Equipo

Se aplicara lo dispuesto en obras externas para la eliminación de material

excedente.

Requerimientos de Trabajo

La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los

materiales a los sitios de desecho, según corresponda, de acuerdo con el

proyecto y las indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido

más corto y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.

Aceptación de los trabajos

Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:

(a) Controles

(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.

(2) Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre

las diferentes capas de pavimento se mantengan limpias.

(3) Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de

contaminación atribuible a la circulación de los vehículos empleados

para el transporte de los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente,

el Contratista deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla

22


de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.

(4) Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de

los materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados

de acuerdo con esta especificación, los planos del proyecto y sus

instrucciones. Si el Contratista utiliza para el transporte una ruta

diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste

solamente computará la distancia más corta que se haya definido

previamente.

Medición

La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico trasladado, o sea, el

volumen en su posición final de colocación a una la distancia de real de 15 km en

promedio. El contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los

esponjamientos y las contracciones de los materiales.

Pago

El pago de la cantidad de metros cúbicos determinados en la forma descrita

anteriormente se pagará al precio unitario del contrato, conforme a lo establecido

en esta Sección y a las instrucciones del Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra,

equipo, herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar

correctamente los trabajos aquí contemplados.

13 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

13.01 SOLADO CONCRETO 1:10

DESCRIPCION Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto

Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas

Técnicas vigentes.

23


Las obras de concreto armado (zapatas, vigas de cimentación y otros) serán

vaciadas sobre un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2 , cuyo espesor será de 2”;

la superficie será regleada y nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme,

preparando bien la superficie.

MEDICION El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los

planos y aceptado por la supervisión.

PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para






14 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

14.01 ZAPATAS

14.01.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO ZAPATA REFORZADO fć=245 Kg/cm2

14.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATA

14.01.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2

14.02 VIGAS DE CIMENTACION 14.02.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO VIGA DE CIMENTACION fć=245 Kg/cm2

14.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION

14.02.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2

14.03 FALSO PISO REFORSADO

14.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO FALZO PISO REFORSADO FC =210 Kg/cm2

14.03.02 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

14.04 LOSA PISO DE CONCRETO ARMADO

14.04.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO LOSA DE PISO DE fć=210 Kg/cm2

14.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PISO DE CONCRETO

24


14.04.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

14.04.04 JUNTA DE DILATACION EN LOSA

14.04.05 JUNTA DE CONTACCION EN LOSA

14.05 ZANJAS DE INSPECCION

14.05.01 CONCRETO PRE MEZCLADO ZANJA DE INSOECCION FC =210 Kg/cm2

14.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN ZANJA DE

INSPECCION

14.05.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

14.06 COLUMNAS

14.06.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO COLUMNAS fć=210 Kg/cm2

14.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

14.06.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

14.07 PLACAS

14.07.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO PLACAS REFORZADAS fć=210 Kg/cm2

14.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE MUROS Y PLACA

14.07.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

14.08 VIGAS 14.08.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO VIGAS fć=210 Kg/cm2

14.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

14.08.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

14.09 LOSAS MACIZAS

14.09.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO LOSA MACIZA fć=245 Kg/cm2

14.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CONCRETO EN LOSA MACIZA

14.09.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

4.10 ESCALERAS

14.10.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO ESCALERAS fć=210 Kg/cm2

14.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS

14.10.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

14.08 DINTELES

14.08.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO DINTELES fć=210 Kg/cm2

25


14.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DINTELES

14.08.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2

CONCRETO Descripción

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la

construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las

especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

Materiales

El concreto será premezclado, por tal motivo solo se solicitara al proveedor los

certificados de calidad correspondiente, así como las garantías de los mismos para cada

resistencia solicitada.

Equipo

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción

de estructuras con dicho material, son los siguientes:

(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Se aplica lo especificado en donde sea pertinente. Se permite, además, el

empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.

La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del

Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal

caso,

las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m³).

(b) Elementos de transporte

26


La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del

concreto deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha

aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Contratista y

se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o

transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la

segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el

Proyecto.

Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros

(300m), no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del

Supervisor.

Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias

superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar

en camiones mezcladores.

(c) Encofrados y obra falsa

El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados

necesarios para confinar y dar forma al concreto (zapatas, vigas de

cimentación, columnas, vigas, placas y losas, de acuerdo con los planos o

lo ordenado por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o

metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla

de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar

desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se

pueda escapar el mortero.

Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y

deberán tener un espesor uniforme.

(d) Elementos para la colocación del concreto

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto

que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada,

para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o

el refuerzo.

(e) Vibradores

27


Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo

interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000)

ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la

plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a

causar la segregación de los materiales.

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente

diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores

externos de encofrado.

(f) Equipos varios

El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos

los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del

concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para

limpieza, etc.


Explotación de materiales y elaboración de agregados

Estará a cargo del proveedor del concreto. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor,

muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por

los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su

verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan

objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las

deficiencias.

Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la

mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se

presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella.

El contratista definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del

Supervisor. Dicha fórmula señalará:

• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.

28


• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en

peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se

podrá dar por peso o por volumen.

• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función

de un número entero de bolsas.

• La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes

límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Asentamiento Tipo de Construcción Máximo Mínimo

Zapata y Muro de cimentación armada 3 1

Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros 3 1

Viga y Muro Armado 4 1

Columna de edificios 4 1

Concreto Ciclópeo 2 1

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los

siguientes factores:

• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).

• La naturaleza o proporción de los aditivos.

• El método de puesta en obra del concreto.

El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para

asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del

Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor

de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán

indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte

de la estructura.

Tabla N° 610-1

Resistencia Promedio Requerida

29


Resistencia Especificada a la Compresión

Resistencia Promedio Requerida a la Compresión

< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)

20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm²) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)

> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas,

la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce,

ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a

concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.

Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según

se indica La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire

incorporado que muestra la Tabla N° 610-2

Tabla N° 610-2

Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8

280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5

140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-

T152 o ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime

al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las

especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá

de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima

especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con

base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

Preparación de la zona de los trabajos

30


La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea

necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de estas

especificaciones. Operaciones para el vaciado de la mezcla

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado, deberá tener la consistencia, trabajabilidad

y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el

transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados

en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en

que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un

plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las

características del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con

el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que

no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.

El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el

Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el

Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades

de transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el

contratista, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.

(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en

cualquier lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor

al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya

aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación

de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas

31


superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,

desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia

perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de chorros de

agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales

este método no es obligatorio.

Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre

las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación

de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el

concreto fresco.

Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,

deberán ser humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de

concreto, si así lo exige el Supervisor.

(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el

Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean

adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su

fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible

de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores.

Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir

una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con

demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por

ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas

superiores a uno y medio metros (1,50 m).

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los

sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se

mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.

A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el

concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor

32


no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores

aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios

para la correcta ejecución de los trabajos.

Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios

para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se

dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la

tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién

colocada.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua

después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de

la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que

las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser

eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,

determinadas por el proyecto.

De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para

adecuarla a la morfología existente.

(d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se

especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una

supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una

resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por

ciento (10%) de exceso de cemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una

masa compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor.

Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación

continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los

encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser

impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren

superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite

33


antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin

de asegurar la adecuada unión entre las mismas.

Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser

eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,

determinadas por el proyecto.

De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para

adecuarla a la morfología existente.

(e) Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de

cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de

aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los

materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá

operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con

su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no

está debidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los

encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de

refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente

fraguada.

(f) Juntas

Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con

las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o

donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas

adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los

planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En

superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales,

rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.

En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto

en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o

retenedores indicados en los planos.

34


(g) Agujeros Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en

los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o

respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por

debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los

planos.

Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de

tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se

usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de

colocado el concreto.

(h) Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y

en forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los

esfuerzos debidos a su propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de

resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás

soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el

diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones

iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.

Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por

pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía

para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y

soportes:

• Estructuras para arcos.......................................................14 días

• Estructuras bajo vigas .......................................................14 días

• Soportes bajo losas planas.................................................14 días

• Losas de piso ...................................................................14 días

• Columnas .........................................................................48 horas

• Lados de vigas y zapatas.................................................24 horas

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia

de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se

podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los

35


cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las

más desfavorables de la estructura que representan.

La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y

en forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los

esfuerzos debidos a su peso propio.

(i) Curado

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a

un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por

el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones

climáticas del lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un

período no menor de catorce (14) días después de terminada la

colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,

este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de

siete (7) días.

(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de

manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón

saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o

tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los

mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser

continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos

requisitos del agua para la mezcla.

(2) Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales

el Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los

compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado

deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante,

esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que

36


se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que

garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El

compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad

uniformes.

(j) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas

a la vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de

piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán

tener un acabado. caravista para los elementos que serán visibles y

normal para los elementos que estarán enterrados, empleando un

procedimiento aceptado por el Supervisor.

Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y

reemplazado por el Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda

mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del

concreto, serán suministrada a expensas del Contratista.

(k)Juntas

Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique

el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el

diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el

Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas

deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique

lo contrario.

En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las

juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores

indicados en los planos.

(L) Limpieza final Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista

deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no

utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando

en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como

37


privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este

trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.

(l) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su

colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C -

32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius

(4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la

temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius

(13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta

centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez

grados Celsius (10°C) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos

grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el

asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los

encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados

Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,

inmediatamente antes de la colocación del concreto.


(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes

controles principales:

• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado

por el Contratista.

• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado

previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los

agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,

consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las

mezclas.

• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de

calidad exigidos por la presente especificación.

• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

38


• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla

de concreto durante el período de ejecución de las obras.

• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada

para determinar su resistencia.

• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura

y comprobar la uniformidad de la superficie.

• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra

satisfactoriamente ejecutados.

(b) Calidad del cemento

(c) Calidad del agua

(d) Calidad de los agregados

(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones al proveedor de concreto de

estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de

utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su

verificación. (f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones

establecidas durante su diseño, admitiéndose las

siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

• Agua, cemento y aditivos.......................................± 1%

• Agregado fino .......................................................± 2%

• Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%

• Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán

rechazadas por el Supervisor.

(2) Consistencia

El Supervisor controlará la consistencia de cada carga

entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla N° 610-3,

cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites

mencionados. En caso de no cumplirse este requisito, se

rechazará la carga correspondiente.

39


(3) Resistencia

El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del

concreto con la frecuencia indicada en la Tabla 610-3.

La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes

según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán

probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a

compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres

(3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a

veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado

normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y

catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la

regularidad de la calidad de la producción del concreto,

mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se

emplearán para la comprobación de la resistencia del

concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes

tomados simultáneamente de la misma mezcla, se

considera como el resultado de un ensayo. La resistencia

del concreto será considerada satisfactoria, si ningún

espécimen individual presenta una resistencia inferior en

más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado

(35 kg/cm²) de la resistencia especificada y,

simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes

consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia

de diseño especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es

incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte

de la estructura que esté en duda, utilizando métodos

idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá

que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas

zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de

ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a

40


permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos

se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura

entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y

luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se

va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los

núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48)

horas y se probarán a continuación.

Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la

zona representada por los núcleos, si el promedio de la

resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la

esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento

(85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre

que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por

ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el

Contratista podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan

pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura

conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas

dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en

discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar

las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las

cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la

estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción,

sin costo alguno para el MTC.

(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales

• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y

estructuras similares de concreto reforzado. -10 mm a

+ 20 mm

• Cimientos ........ . -10 mm a + 20 mm

41


El desplazamiento de las obras, con respecto a la

localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que

la desviación máxima (+) indicada.

(2) Otras tolerancias

• Espesores de placas ......................... -10 mm a +20 mm

• Cotas superiores de placas y veredas .. -10 mm a +10 mm

• Recubrimiento del refuerzo................... ±10%

• Espaciamiento de varillas ................. -10 mm a +10 mm

(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que

superen los límites que se indican a continuación, al

colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).

• Placas y veredas ................................................. 4 mm

• Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm

• Muros de concreto ciclópeo ................................. 20 mm

(4) Curado

Toda obra de concreto que no sea correctamente curado,

puede ser rechazada, si se trata de una superficie de

contacto con concreto, deficientemente curada, el

Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como

mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta

del Contratista.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto

terminado excedan las tolerancias de esta especificación

deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de

acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena

satisfacción de éste.

La evaluación de los trabajos de "Concreto" se efectuará de

acuerdo a lo indicado.

Medición

La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico,

de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,

debidamente aceptada por el Supervisor.

42


Pago

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con

esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de

acceso, los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido

solicitado por el Supervisor.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas

por el Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la

superficie de las excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los

encofrados y su construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de

concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto

terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la

zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los

trabajos especificados y las instrucciones del Supervisor

Tabla 610-3

Ensayos y Frecuencias Material o Producto Propiedades o Características Método de

Ensayo Frecuencia Lugar de Muestreo

Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera

Materia que pasa la malla Nº 200 (75 �m) MTC E 202 1000 m³ Cantera

Terrones de Arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m³ Cantera

Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m³ Cantera

Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera

Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m³ Cantera

Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera

Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera

Agregado Fino

Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera

Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera

Desgaste los Ángeles MTC E 207 1000 m³ Cantera

Partículas fracturadas MTC E 210 500 m³ Cantera

Terrones de Arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m³ Cantera

Cantidad de partículas Livianas MTC E 211 1000 m³ Cantera

Agregado Grueso

Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera

43


Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera

Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m³ Cantera

Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera

Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera

Porcentaje de Chatas y Alargadas (relación largo espesor: 3:1) MTC E 221 250 m³ Cantera

Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)

Punto de vaciado

Concreto Resistencia a Compresión MTC E 704

1 juego por cada 50 m³, pero no menos de uno por día

Punto de vaciado

(1) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este

volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.

04.01.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 ZAPATA 04.02.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 VIGA DE CIMENTACION

04.03.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 PISO DE CONCRETO

04.04.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 COLUMNAS

04.05.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 VIGAS

04.06.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2

04.07.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2

04.09.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2

04.08.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2

Descripción

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y

colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de

concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones

del Supervisor.

Materiales

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad

del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se

establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.

44


(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:

M-32, M-55, M-221 y M-225.

(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios

que se indican en la Tabla N° 615-1.

Tabla N° 615-1

Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m

2 2 6,4 (¼”) 0,25

3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,56

4 12,7 (½”) 1,00

5 15,7 ( 5 /8”) 1,55

6 19,1 (¾”) 2,24

7 22,2 ( 7 /8”) 3,04

8 25,4 (1”) 3,97

9 28,7 (1 1 /8”) 5,06

10 32,3 (1 ¼”) 6,41

11 35,8 (1 3 /8”) 7,91

14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38

18 57,3 (2 ¼”) 20,24 Equipo

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se

autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado

para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en

su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán

producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal

de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la

autorización del Supervisor.

45



Planos y despiece

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá

verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el

Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de

su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá

contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los

precios de su oferta.

Suministro y almacenamiento

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser

doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el

grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,

sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser

protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,

incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en

zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará

dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no

protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de

despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos

en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la

Tabla N° 615-2.

Tabla N° 615-2

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo

46


2 a 8 6 diámetros de barra



El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no

será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras

mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.

Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro

material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco

deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los

planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera

que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La

posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de

tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.

Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y

dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,

deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o

ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el

caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se

amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro

equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de

las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.

47


El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,

antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.

Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los

planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las

juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los

mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el

Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo

exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose

con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de

las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las

superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS

D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el

Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser

revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la

práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así

ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,

para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes.

El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

Sustituciones

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y

perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.


(a) Controles

48


Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los

siguientes controles principales:

• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el

Contratista.

• Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y

pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras

representativas de cada suministro de barras de acero.

• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los

requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.

• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se

efectúen de acuerdo con los planos, esta especificación y sus

instrucciones.

• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de

ejecución de los trabajos.

• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los

planos, se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a

los de diseño.

• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de

refuerzo correctamente suministrado y colocado.

(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus

resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas

respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.

El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el

fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.

En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor

ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que

considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y

la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado.

49


Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión,

serán rechazadas.

(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de

refuerzo:

(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros

(£ 5 cm) 5 mm

• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5

cm) 10 mm

(2) Area

No se permitirá la colocación de acero con áreas y

perímetros inferiores a los de diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las

tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por

el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos

aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

Medición

La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de

acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en

obra, debidamente aceptado por el Supervisor.

La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos

similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a

los indicados en los planos.

Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones

del contrato.

Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más

acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

50


La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes

de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla N° 615-1.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u

ordenadas por el Supervisor.

Pago

El pago se hará al precio unitario del contrato por kilogramo para toda obra ejecutada de

acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,

transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y

fijación del refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con

los planos, esta especificación, las instrucciones del Supervisor y lo especificado.

15 ESTRUCTURAS METALICAS

15.01 VIGAS, COLUMNAS Y COBERTURA METALICA S/DISEÑO

Generalidades Objetivos Esta especificación tiene por objetivo:

Definir las condiciones de adquisición de los materiales para ejecución de las

estructuras metálicas.

Definir los criterios fundamentales exigidos para la ejecución de las estructuras

metálicas.

Normas y Especificaciones 5- Normas: para los procesos mínimos de detalles, fabricación, suministro y

montaje de las estructuras metálicas, deberán ser rigurosamente obedecidas las

normas del INEN, así como las normas del American Institute of Steel Construction

(AISC) y cualquiera otra norma que, todavía que no especialmente mencionada,

sea aplicable al caso.

Responsabilidad de la Contratada La Contratada deberá analizar las características del trabajo que le es pedido y,

habiendo revisado en su totalidad la documentación que le es suministrada, no

51


podrá alegar ignorancia en cuanto su corrección y posibilidad de lograr las

condiciones exigidas responsabilizándose por la buena ejecución y resistencia.

Dibujos de Fabricación y Listas de Materiales - Generalidades:

- Con base en los dibujos y demás documentos de proyecto la Contratada será

responsable por la confección de los dibujos de fabricación y montaje y las

respectivas listas de materiales, que serán ejecutadas por el fabricante.

- Dibujos y Listas: - Todos los dibujos y listas de materiales deberán ser sometidos

a la aprobación de la Fiscalización y/ o del Propietario. Ésos serán corregidos

tantas veces sean necesarias, no pudiendo ser iniciada la fabricación hasta que

hayan sido debidamente aprobados.

La Contratada no podrá presentar costos adicionales referentes a correcciones del

tipo constructivo introducidos en los referidos dibujos.

Los plazos establecidos para la ejecución de los trabajos no deberán ser afectados,

por eventuales correcciones y emisiones sucesivas de los dibujos y de las listas de

materiales.

La aprobación de los dibujos de fabricación y montaje y de las listas de materiales

no excepta a la Contratada de la responsabilidad que asume por la correcta

ejecución y funcionamiento de las instalaciones. (Los trabajos serán ejecutados de

acuerdo con los dibujos de fabricación y montaje.).

La Contratada deberá disponer todos los documentos de fabricación (dibujos, listas

de todas las piezas, listas de tornillos de montaje y listas de electrodos de montaje),

de modo que contengan todas las informaciones con respecto a todas las partes de

la estructura.

Transporte y Almacenamiento Deberán ser tomadas las precauciones adecuadas a fin de evitar amasamiento,

distorsiones y deformaciones de las piezas por un transporte o almacenamiento

inadecuados.

Todas las piezas que se pongan dañadas deberán ser corregidas de acuerdo con

las exigencias de la Fiscalización.

52


En estructuras grandes, podrá ser pedido el envío parcelado de los materiales de

acuerdo con el cronograma establecido.

El seguro del transporte será pagado por la Contratada.

Inspección - Inspección de Fabricación:

La finalidad de la inspección es verificar la buena calidad de las estructuras

fabricadas, de acuerdo con los dibujos de fabricación, tolerancias dimensiónales y

otros requisitos que posibilitan el montaje con un mínimo de trabajo adicional para

correcciones.

Todos los trabajos y materiales cubiertos por esta especificación estarán sujetos la

inspección por parte de la Fiscalización.

La Fiscalización deberá tener libre acceso, en cualquier ocasión, a las instalaciones

de la oficina donde será fabricada. La presente especificación se refiere a la

inspección visual.

Cuando son exigidos ensayos no destructivos, con empleo de rayo X, ultrasonido y

otros, como rutina de inspección, la Contratada será instruida por medio de otras

especificaciones, sobre el proceso, extensión, técnicas y calidades de aceptación.

La aceptación de la estructura por la Fiscalización no exime la Contratada de la

garantía y responsabilidad de las piezas, ni implica en la aprobación de los

métodos y procesos de fabricación utilizados.

Los fallos de fabricación no notados en el acto de la inspección deberán ser

corregidos sin costos adicionales por el Propietario.

Cualquier atraso de entrega consecuentes de rechazo de piezas, son de

responsabilidad de la Contratada.

La Contratada deberá colocar a disposición de la Fiscalización todos los

documentos tales como: Certificados suministrados por la productora de materia

prima, Certificados de ensayos de electrodos, tornillos y otros materiales,

Certificados de calificación de soldadores y operadores, y cualesquiera otros que si

hagan necesarios a la comprobación de calidad de materiales o técnicas y métodos

empleados.

En caso de no-aceptación por parte de la Fiscalización de los certificados de

ensayos, presentados por el fabricante y correspondientes a la materia prima

53


utilizada, podrá pedir nuevos ensayos, que serán hechos en Cuerpos de Prueba

cogidos por la Fiscalización.

La Contratada deberá suministrar un cronograma de fabricación, lo cual deberá ser

coherente con la secuencia de montaje, de modo que posibilite liberaciones

parciales de sub-conjuntos completos.

La Contratada deberá disponer la relación de las piezas a ser embarcadas, la lista

de tornillos de montaje, la lista de electrodos para la suelda de montaje, asi como

identificación de las piezas conforme especificación.

La Contratada deberá corregir o sustituir, cualquier pieza de la estructura que por

criterio de la Fiscalización no cumpla los requisitos de la presente especificación.

Inspección de Montaje - Serán inspeccionadas las soldaduras respecto a las dimensiones y posiciones, de

modo que cumplan el indicado en los dibujos de fabricación.

- Para estructuras metálicas en general, excepto bases, equipos, máquinas, etc.,

que sean establecidas las tolerancias especiales, deberán ser adoptadas las

tolerancias de montaje establecidos en las Normas técnicas de INEN,

complementadas con Normas de la AISC do American Institute los Steel

Construction.

Los proyectos de montaje de canteros deberán si procesar dentro de rigurosas

condiciones de plomada, nivelación y alineamiento.

La Fiscalización solo aprobará el montaje después que hayan sido cumplidas todas

las exigencias mencionadas en los ítems anteriores.

ESPECFICACIONES PARA LAS ESTRUCTURAS METALICAS NORMAS TÉCNICAS Esta especificación debe ser complementada por las disposiciones de normas y o /

códigos aplicables al asunto, en sus últimas ediciones, y de las Asociaciones

relacionadas a continuación:

– Normas Técnicas Peruanas

– American Institute of Steel Construction – (AISC)

– American Association of State Highway and Transportation Officials – (AASHTO)

– American Railway Engineering Association – (AREA)

54


– American Iron and Steel Institute – (AISI)

– American Society que sea Testing and Materials – (ASTM)

– American Welding Society – (AWS)

– Structural Steel Painting – (SSPC)

1 . DOCUMENTOS DE PROYECTO EJECUTIVO 1.1. Son suministrados dibujos de Proyecto Ejecutivo de Estructuras Metálicas,

Arquitectura y Concreto/Fundaciones, con los respectivos memorias descriptivas.

1.2. Cuando hubiera incompatibilidad de informaciones entre los proyectos citados en el

Item 3.1 LA CONTRATADA debe informar con anticipadamente a PROTRANSPORTE, a

tiempo suficiente para que sean hechas las correcciones o esclarecimientos necesarios,

de modo a evitar perjuicios a la obra.

2 . CONDICIONES GENERALES 2.1..La CONTRATADA deberá visitar el local donde las estructuras serán instaladas,

para verificar las condiciones del área, tales como interfaz con estructuras existentes,

interferencias, dificultades de montaje, tráfico local, mediciones de campo, etc;

2.2..Antes del inicio de los servicios, la CONTRATADA deberá efectuar las mediciones

de campo por medios adecuados, a fin de confirmar las dimensiones del Proyecto para

asegurar la perfecta fabricación y montaje de las estructuras.

3 . ESCOPO DE SUMINISTRO 3.1. Detalles para fabricación;

3.2. Fabricación;

3.3. Pintura;

3.4. Embalaje, transporte y almacenamiento;

3.5. Montaje;

3.6. Suministro de todos los materiales de aplicación, tales como chapas de acero,

perfiles, tornillos, electrodos, fijadores, tintas, etc;

3.7.Suministro de todos los materiales de consumo y equipamientos para fabricación,

pintura, montaje, equipamientos de seguridad, EPI's, etc;

3.8. Suministro de toda mano de obra necesaria para la perfecta ejecución de los

servicios;

55


3.9. Suministro de todos ensayos exigidos por la Fiscalización.

4 . MATERIALES 4.1. Perfiles y Chapas: acero de alta resistencia mecánica (fy ≥345 MPa); ASTM A572

Grado 50

4.2. Barras redondas para tirantes: acero A-36, galvanizado y pintado;

4.3. Fijadores de expansión tipo químico: galvanizados y pintados;

4.4. Tornillos para conexiones principales: ASTM La-325 galvanizados y pintados;

4.5. Tornillos para conexiones secundarias: ASTM La-394 galvanizados y pintados;

4.6. Soldaduras: electrodos AWS Y7018, compatible con material base;

4.7. Fijadores en barras dywidag o similar (fy ≥ 850 MPa);

4.8. Pinos para conectores - stud bolts (fy ≥ 345 MPa)

4.9. Steel deck: acero galvanizado (fy ≥ 280 MPa)

5 . DETALLE PARA FABRICACIÓN 5.1. Documentos que compone el detalle:

5.1.1 . Programación / control de dibujos;

5.1.2 . Memorial de cálculo de las conexiones;

5.1.3 . Lista de perfil soldado;

5.1.4 . Lista de perfil de chapa doblada;

5.1.5 . Dibujos de montaje;

5.1.6 . Dibujos de fabricación con lista de material;

5.1.7 . Lista de tirantes;

5.1.8 . Lista de fijadores;

5.1.9 . Lista de tornillos (montaje);

5.1.10 . Resumen de tornillos (compraventas);

5.1.11 . Resumen de materiales – estructura metálica;

5.1.12 . Plano de montaje.

Los dibujos deberán ser elaborados según los criterios de la AISC - American Institute

of Steel Construction – Detailing.

Los documentos deberán ser enviados para aprobación de PROTRANSPORTE en

conjuntos que se completen (montaje, fabricación y memorial de cálculo).

56


Los dibujos de Detalle deberán seguir fielmente las indicaciones y recomendaciones del

Proyecto Ejecutivo.

5.2. Alteraciones del Proyecto Las modificaciones que se hicieran necesarias en el

Proyecto durante las prácticas de fabricación o montaje de la estructura, inclusive

sustitución de perfiles indicados en el Proyecto Ejecutivo, deberán ser hechas mediante

permiso de PROTRANSPORTE y los documentos técnicos pertinentes deberán ser

corregidos de forma coherente con las modificaciones;

5.3. Antes del inicio del Detalle, la CONTRATADA deberá establecer juntamente con

PROTRANSPORTE, los tipos de conexiones a que sean utilizadas, principalmente en

los casos omisos del Proyecto Ejecutivo;

5.4. Los detalles comprenderán, la verificación de la suficiencia de la sección útil de las

piezas flexionadas procurando los refuerzos necesarios.

5.5. Todas las conexiones deberán ser calculadas y detalladas a partir de las

informaciones contenidas en los documentos del Proyecto Ejecutivo.

Las conexiones de campo deberán ser atornilladas, excepto indicación en contrario en el

Proyecto Ejecutivo

Las soldaduras de campo no previstas en proyecto podrán ser utilizadas solamente con

la autorización de PROTRANSPORTE y aplicadas sólo en casos especiales tales como

conexión con estructura de acero existente, cantidad excesiva de tornillos, razones

constructivas, etc. En este caso, deberán ser indicadas en los dibujos de montaje las

recomendaciones de tipos de superficie pinturas de campo.

5.6. Contra-flecha: prever contra flecha conforme indicado en los dibujos del Proyecto

Ejecutivo. En la falta de esta indicación, prever contra-flecha de L / 1000 (L = van) en

piezas por encima de 12 m.

5.7. Cavidad para drenaje: en los casos donde haya la posibilidad de acumulación de

agua deberán ser previstos agujeros para drenaje.

5.8. Corrosión galvanica: todas las partes de las estructuras de acero a que sean

conectadas a otros tipos de materiales que aluminio) deben ser protegidas por material

aislante (tipo de cinta adhesiva)

5.9. Secciones tubulares: todas las secciones tubulares deben ser hermeticamente

cerradas. Los gases del proceso de soldadura 0deben ser retirados de su interior por

medios adecuados, excepto cuando el Proyecto Ejecutivo indicar al contrario.

57


5.10. Todas las superficies donde que haya contacto entre las partes de la estructura

metálica deberán ser, como mínimo aplanadas. En casos especiales, como la región de

contacto con los aparatos de apoyo, las superficies deberán ser usinadas.

5.11. Dibujos de montaje: elaborados en formato A1 y compuestos básicamente de

planta llave, plan de bases (incluyendo

5.11.1 Notas generales, incluyendo esquemas de pintura para estructuras metálicas,

fijadores, etc;

5.11.2 . Distancias principales de las estructuras metálicas;

5.11.3 Elevaciones principales: nivel del patio y o / piso acabado, faz inferior de la

placa de base, tope de las vigas de plataformas, tope de las chapas de piso / reja,

punto de trabajo de la cobertura, etc;

5.11.4 . Detalles de conexiones de campo necesarias;

5.11.5 . Marcación de los conjuntos estructurales que deben ser montados;

5.11.6.Planta llave y flecha norte (para izquierda o para encima del dibujo) en todas las

plantas

5.11.7 . Notas alusivas de los trabajos de montaje;

5.11.8 . Indicación de los dibujos de fabricación correspondientes;

5.11.9 . Referencias (dibujos de Proyecto Ejecutivo);

5.11.10 . Tolerancias de montaje;

5.11.11 . Tipos de superficie, pinturas y retoques de campo.

Las marcas de montaje deberán ser alfanuméricas mayúsculas, "marcas minúsculas"

(por ejemplo, viga 38A, columna 42C, etc) en trazos más gruesos, para no confundir con

otras indicaciones del dibujo; el número utilizado correspondiente al número del dibujo de

fabricación donde el conjunto o subconjunto está detallado. En los dibujos de montaje

deberán constar solamente las marcas de las piezas sueltas (marcas mayúsculas).

5.12. Dibujos de fabricación: elaborados en formato A1, con lista de material impresa en

el propio dibujo; deben contener entre otras, las siguientes informaciones:

Introduzca o pegue un texto ANSI (.txt) en el cuadro de texto, seleccione el sentido de la

traducción, el tipo de salida que quiera generar y pulse "Traducir".

5.12.1. Detalle completo para fabricación, incluyendo figura geométrica, locación y

tamaño de todas las cavidades, identificación de todos los perfiles y chapas,

accesorios para montaje, etc;

58


5.12.2. Operaciones especiales de taller, tales como soldaduras, recortes,

esmerilamiento

5.12. Tipos de materiales: categorías de los aceros de las estructuras, pisos, tirantes,

tornillos, electrodos, etc;

5.12.4. Esquemas de pintura e indicación de las partes que no deben ser pintadas y

que deben ser protegidas por barniz de fácil remoción;

5.12.5. Cuidados especiales en la fabricación;

5.12.6. Todas las cotas de los conjuntos o subconjuntos (alejamientos de los puntos de

trabajo, holguras para montaje, etc);

5.12.7. Instrucciones para inspección de la fabricación;

5.12.8. Los elementos que componen un subconjunto (marca mayúscula), recibirán

marcas de fabricación en alfanumérica minúscula, donde el número utilizado

corresponde al número del dibujo de fabricación donde el elemento fue detallado;

5.12.9. Los conjuntos o subconjuntos recibirán marcas alfanuméricas mayúsculas;

5.12.10. En el caso de columnas, el Detalle deberá indicar la FAZ NORTE de las

mismas, a fin de facilitar el posicionamiento correcto en el montaje;

5.12.11. Referencias: por ejemplo, dibujos de montajes;

5.12.12. Tolerancias de fabricación;

5.12.13. Las listas de materiales referentes a las estructuras metálicas deben ser

hechas en el propio dibujo de fabricación y deben indicar para cada conjunto o

subconjunto: cantidad, marca y peso unitario del conjunto o subconjunto, con la

identificación del material; marca, cantidad, dimensiones de un elemento, pesos unitario

y total de cada elemento que compone el conjunto o subconjunto; peso total de las

piezas detalladas en el dibujo.

5.12.14. Considerando que las dimensiones en el dibujo suministran las indicaciones

necesarias a la fabricación o montaje, desvíos moderados de escala pueden ser

tolerados, desde que las proporciones generales sean mantenidas

5.13. Las listas de tornillos para montaje deberán ser presentadas en formato A4 y

deben indicar para cada ítem:

5.13.1 Cantidad, tipo, diámetro y largura del tornillo;

5.13.2 Espesores a conectar (de cada componente y total);

5.13.3 Piezas a conectar (marcas de los componentes a conectar);

5.13.4 Cantidad y tipo de arandela.

59


5.14. La lista resumen de tornillos (para suministro a la obra) deberá ser presentada

en formato A4, e indicar para cada ítem:

5.14.1. Cantidades (necesaria y a suministrar), tipo, diámetro, largura y rosca máxima

del tornillo;

5.14.2. Cantidad de cerda y tipo;

5.14.3. Cantidad y tipo de arandela;

5.14.4. Peso total calculado.

5.15. Los conjuntos de tornillos, cerdas y contra-cerdas deberán ser suministrados en

exceso, de acuerdo con el especificado abajo:

Cantidad necesaria Cantidad adicional

1 la 5 conjuntos 2 conjuntos







por encima de 201 conjuntos un 5% del total

5.16. El memorial de cálculo debe justificar las conexiones presentadas en los dibujos

(dimensionamIento de los tornillos, soldaduras, efectos de tensiones localizadas, flexión

de chapas, etc) y debe presentar la verificación de la sección útil de las piezas.

Las conexiones que necesitan ser justificadas en el memorial de cálculo son aquellas

establecidas en el Proyecto Ejecutivo y otras no citadas específicamente, pero

consideradas por el PROTRANPORTE necesarias de comprobación de cálculo, tales

como enmiendas, piezas estructurales, engastes y otras conexiones especiales.

6. FABRICACIÓN 6.1.La fabricación deberá ser ejecutada de modo a obtenerse un producto de la mejor

calidad, de acuerdo con la mejor y de más moderna técnica, obedeciendo a las

prescripciones de las normas citadas en el ítem 2 de esta Especificación.

60


6.2.Las estructuras metálicas serán fabricadas de forma programada, obedeciendo a

las prioridades del cronograma de montaje.

6.3. La fabricación será hecha conforme las siguientes etapas principales:

6.3.1. Almacenamiento de materia-prima;

6.3.2. Preparación de los perfiles soldados, chapas dobladas y chapas;

6.3.3.Trazado (con transferencia de códigos para permitir rastreabilidad de la calidad de

las chapas de las mesas y alma de los perfiles soldados);

6.3.4 . Cortes;

6.3.5 . Cavidad;

6.3.6 . Amoldado

6.3.7 . Soldaduras

6.3.8 . Transformación

6.3.9 . Aplanamiento;

6.3.10 . Pre-montaje;

6.3.11 . Pintura;

6.3.12 . Embalaje;

6.3.13 . Transporte.

6.4. Todas las materias-primas y materiales de consumo serán suministrados por la

CONTRATADA y deberán estar en conformidad como el especificado en el Detalle.

Todos los materiales empleados deberán ser de primera calidad, laminados de tarugos

nuevos y nunca de relaminados o rechazados, aunque nuevos. Los materiales no

pueden presentar imperfecciones o defectos, quiere sean superficiales o internos.

6.5. Comprobación de la calidad de los materiales

6.5.1. Perfiles y chapas: a través del certificado de análisis químico y propiedades

mecánicas, suministrado por la fábrica siderúrgica;

6.5.2 Barras redondas y tornillos: a través del certificado y de la pintura del fabricante

6.5.3 .Consumíbles de soldadura a través del certificado;

6.5.4 Conectores tipo pino con cabeza: a través del certificado de propiedades

mecánicas.

6.6 Desempeño de Material

Antes de su uso en la fabricación, los materiales laminados, perfiles soldados, tubos y

chapas deben estar desempeñados dentro de las tolerancias de suministro.

61


Si esas tolerancias no estén siendo atendidas, es permitido ejecutar trabajo correctivo

por el uso de calentamiento controlado y desempeño mecánico, sujeto a las

limitaciones de norma.

La temperatura de las áreas calentadas, medida por métodos aprobados, no deberá ser

superior la 650°

6.7. Corte

El corte ejecutado por medios términos deberá ser hecho, de preferencia, con

equipamientos automáticos. Eventuales entalles o depresiones deberán ser

inspeccionados y sometidos al análisis a fin de verificar se están dentro de tolerancias

permitidas.

No es necesario aplanar o dar acabado a los bordillos de chapas cortadas con sierra o

tijeras, sino no presenten fisuras o entalles

6.8. Perforaciones

Cuando el espesor del material que sea inferior o igual a la sumo del diámetro nominal

del tornillo aumentado de 3 mm, los agujeros pueden ser puncionados. No deberán ser

puncionadas chapas por encima de 16 mm. Para mayores espesores, los furos pueden

ser broqueados con su diámetro final, pudiendo, también, que sean sub-puncionados o

sub-broqueados con diámetro menor y posteriormente hasta su diámetro final. La matriz

para todos los furos sub-puncionados o el taladro para todos los furos sub-broqueados

deberá tener como mínimo 3,5 mm la menos que el diámetro final del taladro.

El diámetro del taladro no debe tener holgura mayor que 2 mm en relación al diámetro

nominal del tornillo.

No es permitido el uso pistolas de soldadura para apertura de furos.

6.9. Las soldaduras serán ejecutadas a través de procedimientos de soldaduras pre-

calificadas según AWS (EPS).

6.10. Las soldaduras serán realizadas por soldadores / operadores de soldaduras

calificados según AWS (QSD).

6.11. Marcación para montaje: todos los componentes de la estructura metálica serán

marcados adecuadamente por puncionamento, con la misma marca del dibujo de

fabricación.

El puncionamento deberá ser clavado en la misma extremidad de la pieza, conforme

mostrado en el dibujo de fabricación y destacado a través de un rectángulo pintado en

62


el color amarillo guarda jurado (en la mayoría de los casos) o en el color verde (en los

casos en que el color de acabado fuere amarilla).

6.12. Todas las estructuras deben ser pre-montadas en la fábrica, en todo o en parte, a

fin de asegurar el perfecto montaje en el campo.

6.13. Limpieza y pintura: las estructuras metálicas deberán ser embarcadas

completamente pintadas, quedándose a cargo del montaje pequeños retoques en el

campo.

El esquema de pintura a ser aplicado es el especificado en el ítem 13

Todas las recomendaciones aplicables al asunto (de la SSPC - Steel Structures

Painting Council, Fabricantes de tintas, etc) deberán ser obedecidas.

El Fabricante deberá presentar para la Fiscalización, los certificados de análisis de la

tinta, contiendo los resultados de todos los requisitos cualitativos y cuantitativos de la

norma correspondiente.

6.14. Embalaje: tornillos y cerdas serán envasados en caja de madera con una etiqueta

de identificación para el despacho. Deben estar separados por tipo y dimensiones y las

cajas deben presentar la identificación de los mismos.

Piezas aisladas de pequeñas dimensiones deberán estar amarradas convenientemente

o embaladas en cajas de madera, si necesario.

6.15. Tolerancias de Fabricación

Las tolerancias serán divididas en tres categorías y aplicadas cuando pertinentes:

a) Grupo I

Todas las estructuras cargadas dinámicamente, en las cuáles la resistencia a la fatiga

es decisiva.

b) Grupo II

Todas las estructuras cargadas estáticamente o cargadas indirectamente con cargas

dinámicas.

P.ej.: vía elevada, pasarelas, estaciones, coberturas, etc

c) Grupo III

No aplicable en ese suministro

Tablas de Tolerancias: serán presentadas las siguientes tablas de tolerancias:

a . Tabla 1 - Tolerancias de perfiles soldados;

b. Tabla 2 - Tolerancias en la perforación c. Tabla 3 - Tolerancias en la inclinación y curva de las conexiones;

63


d . Tabla 4 - Tolerancias en las columnas;

y. Tabla 5 - Tolerancias en tijeras;

f. Tabla 6 - Tolerancias en estructuras;

64

65


a) TABLA 1 - Tolerancias de perfiles soldados

Item Descripción

Parámetro Grupo I Grupo II Grupo III

h ± 3mm ± 4mm ± 5mm

Altu

ra (h

) - L

argu

ra (b

)

b 81000

Lf ≤≤ ± 4mm ± 5mm

b ≤ 200 k e k’ ≤ 2mm

k e k’ ≤ 3mm

k e k’ ≤ 3mm

Incl

inac

ión

de l

a a

ba

b > 200 k e k’ ≤ 100b

k e k’ ≤ 6mm

k e k’ ≤ 100b

k e k’ ≤ 8mm

k e k’ ≤ 10mm

b < 100 ----- d ≤ 100

b d ≤ 100

b

Def

orm

ació

n de

la

mes

a

b ≥ 100 d ≤ 2mm d ≤ 3mm d ≤ 4mm

Com

prim

ento

L ≤ 12000 ± 3mm ± 3mm ± 5mm

66


TABLA 1 - Tolerancias de perfiles soldados (continuación)

Item Descripción Parâmetro Grupo I Grupo II Grupo III

L ≤ 12000 81000

Lf ≤≤

101000

Lf ≤≤

121000

Lf ≤≤

Cur

va lo

ngitu

dina

l

L > 12000

f ≤ 1000L

- 4 f ≤ 1000L

- 2 f ≤ 750L

columnas p/ H ≤ 600

vigas p/ H ≤ 1000

-2 ≤ f ≤ +2 -3 ≤ f ≤ +3

columnas p/ H > 600

Esc

uadr

a de

ext

rem

idad

vigas p/ H > 1000

-3 ≤ f ≤ +3 -4 ≤ f ≤ +4

-4 ≤ f ≤ +4

H ≤ 1000 Δ ≤ 3 Δ ≤ 4 -----

1000 ≤ H ≤ 2000 Δ ≤ 4 Δ ≤ 5 -----

2000 ≤ H ≤ 3000 Δ ≤ 6 Δ ≤ 6 -----

Per

pend

icul

arid

ad

H > 3000 Δ ≤ 0,002 H Δ ≤ 0,002 H -----

L ≤ 12000 Δ ≤ 0,005 H Δ ≤ 0,006 H -----

Tors

ión

de l

as v

igas

fére

tro

L > 12000 Δ ≤ 0,0065 H Δ ≤ 0,008 H -----

67




Altu

ra e

larg

ura

----- H ± 3 b ± 3

H ± 3 b ± 3

-----

Mesa

d’ ≤ b

3100

'd'P ≤≤

d’ ≤ b

4100

'd'P ≤≤

d’ ≤ b

5100

'd'P ≤≤

p/ h ≤ 450 P ≤ 3

Ond

ulac

ione

s lo

ngitu

dina

les

de l

a m

esa

y de

la

alm

a (P

lani

cida

d)

Alma p/ h > 450

4150

dP ≤≤

d < h

4150

dP ≤≤

d < h

5150

dP ≤≤

Tors

ión

Δ1+Δ2 ≤

1000L

100H

3

1000L

100H

3

1000L

100H

3




H ≤ 150

H ± 4 b ± 4 K + K’ = 0,05b

Per

fil “U

” sol

dado

H ≤ 150

H ± 3 b ± 3 K + K’ = 0,03b

H ± 4 b ± 4 K + K’ = 0,04b

H ± 5 b ± 5 K + K’ = 0,04b

Em

peno

late

ral ----- Δ ≤ 0,034H Δ ≤ 0,004H -----

H < 100 b±3

b±3 S±4

Per

fil ”T

” sol

dado

H ≥ 100

H ± 3 b ± 3 K ≤ 0,02b S ± 3

H ± 4 K≤0,03b S ± 4 b±4

H ± 5 K≤0,04b b±5

S±5

68

69




b < 100 ----- S ≤ 1mm S ≤ 2mm

Exc

entri

cida

d da

alm

a

b ≥ 100 S ≤ 3mm S ≤ 4mm S ≤ 5mm

H < 750 δ ≤ 5mm

Cur

vatu

ra d

a al

ma

H ≥ 750

δ ≤ 3mm δ ≤ 4mm

δ ≤ 150H

l1δ

Des

alm

amen

to

l2δ

-----

3001

e δ1 e δ2 ≤ 3mm

3001

e δ1 e δ2 ≤ 3mm


b) TABLA 2 - Tolerancias en la perforación

Item Descripción Tolerancia

Espacio entre agujeros

± 2mm

Variación de la alineación de los agujeros

± 2mm

Espacio entre agujeros en los apoyos de las vigas

I1, I2 ± 2mm

70


c) TABLA 3 - Tolerancias en la inclinación de las conexiones

Item Descripción Parámetro Grupo I Grupo II Grupo III

H ≤ 600 t ≤ 1 t ≤ 2

Incl

inac

ión

de c

onex

ión

H > 600 t ≤ 2 t ≤ 3

t ≤ 3

b ≤ 200 v < 2 -----

b > 200

v ≤ 2

v < 3 -----

----- 0,002H ≤ 2 0,003H ≤ 2 -----

71


d) TABLA 4 – Tolerancias en las columnas

Item Descripción Parâm. Deform. Grupo I Grupo II Grupo III

X f ≤ 1000

L≤ 8 f ≤ 1000

L≤ 10 f ≤ 750

L≤ 12

Y ± 3 ± 4 ± 5 L > 12m

E1 ± 3 ± 4 ± 5

X f ≤ 1000

L≤ -4 f ≤ 1000

L≤ -2 f ≤ 750

L

Y ± 4 ± 5 ± 6

Cur

va d

e la

s co

lum

nas

L > 12m

E1 ± 4 ± 5 ± 6

Pla

nici

dad

Placa de base

C=4mm/m C=5mm/m -----

e) TABLA 5 – Tolerancias en tijeras

----- I II III

L ≤ 12000 L ± 3 L ± 4 -----

L > 12000 ± 0,00025L ± 0,00035L -----

H ± 3 ± 4 -----

72

obras internas especificaciones tecnicas estructuras

Documents