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NORMA TECNICA

COLOMBIANANTC 1650Cuarta actualizacin

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Clavijas y tomacorrientes para uso domestico y similar.Requisitos generales.

Los accesorios y cajas de montaje de sobreponer, deben estar diseadas y construidas de tal manera que, durante el uso normal, su desempeo sea confiable y sin ningn peligro para el usuario o los alrededores.5. NOTAS GENERALES ACERCA DE LOS ENSAYOS

5.1 Se deben realizar ensayos para demostrar la conformidad con los requerimientos establecidos en esta norma, donde sea aplicable.

Los ensayos seran tales que:

Los ensayos tipo deberan ser efectuados sobre muestras representativas de cada accesorio.

Los ensayos de rutina deberan ser efectuados a cada uno de los accesorios fabricados bajo esta norma tecnica, donde sea aplicable.

Los numerales 5.2 a 5.5 son aplicables a los ensayos tipo y el numeral 5.6 a los ensayos de rutina.5.2 A menos que se especifique de otra manera, las muestras se ensayan como de entregan y bajo las condiciones normales de uso.

Los accesorios no desmontables se ensayan con el tipo y tamao de cables flexibles con los que se entragan; aquellos que no estan incorporados en un cable fijo de alimentacion o una extension, o que no esten en un componente o equipo, deben proporsionarse, para ensayos, con 1 m de cable flexible por lo menos.Los tomacorrientes no desmontables portatiles multiples se ensayan con los cables flexibles con que fueron fabricados.

Los tomacorrientes que no cumplen con ninguna hoja de norma aceptada se ensayan junto con las cajas correspondientes.

Los tomacorrientes que requieren de una caja para completar su encerramiento, se ensayan con sus propias cajas.

5.3 A menos que se especifique de otra manera, los ensayos se lleban a cabo en el orden de los numerales, a una temperatura ambiente entre 15C y 35C.

En caso de duda los ensayos se hacen en una temperatura ambiente de 20C 5C.

Las clavijas y tomacorrientes se ensayan por separado.

El neutro, si es que lo hay se trata como un polo.

5.4 Se someten tres muestras a todos los ensayos aplicables.

Para los ensayos de numeral 12.3.11 se requieren muestras adicionales de tomacorrientes que tengan un total de por lo menos cinco terminales sin tornillos.Para los ensayon del numeral 12.3.12, son necesarias tres muestras adicionales de tomacorrientes; en cada muestra se ensaya una unidad de sujecin.

Para cada uno de los ensayos de los numerales 13.22 y 13.23 sev requieren tres muestras adicionales de menbranas separadas, o de accesorios que incorporen menbranas.

Para accesotios no desmontables se requieren seis muestras adicionales para el ensayo de los numerales 23.2 y 23.4.

Para el ensayo del numeral 24.10, se requieren tres muestras adicionales.

Para el ensayo del numeral 28, se pueden requerir tres muestras adicionales.

Una table que indica el numero de muestras para los ensayos se da en el anexo B.

5.5 Los especimenes se somenten a todos los ensayos relevantes y se considera que se han cumplido todos los requisitos siempre que hayan sido aprobados.

Si un especimen no satisface un ensayo debido a una falla en el ensamble o en la manufectura, ese ensayo y cualquier otro ensayo anterior que pudiera haber influenciado los resultados del ensayo deberan ser repetidos. Se deberan hacer tambien los ensayos que siguen en la secuencia solicitada en otro juego completo de especimenes, todos los cuales deberan cumplir con los requisitos.NOTA: El solicitante del ensayo puede proporcionar, junto con el numero de especimenes indicados en el numeral 5.4, el juego adicional de especimenes quen pudieran ser necesarias, en el caso de que algun especimen falle. El laboratorio, entonces, sin otro aviso, ensayara los especimenes adicionales y rechazara solo en el caso de que ocurr una nueva falla. Si el juego de especimenes no es suministrado al mismo tiempo, la falla de un especimen acarreara el rechazo.5.6 Los ensayos de rutina se especifican en el anexo A.

6 VALORES NOMINALES6.1 De preferencia los accesorios deben ser de un tipo y tambien de preferencia, tener una tension y una corriente nominal como se muestra en la tabla 1.

6.2 En una extension la corriente nominal del tomacorriente portatil no debe ser mas alta, y la tension nominal no debe ser menor que la de la clavija.

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion del rotulado.

6.3 Los accesorios deberan tener preferiblemente un grado de proteccion IP20, IP40, IP44, IP54 o IP55.7 CLASIFICACION.

7.1 CLASIFICACION DE LOS ACCESORIOS.

7.1.1 Clasificacion de acuerdo al grado de proteccion contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos solidos externos.

IP2X: accesorios protegido contra el acceso de un dedo a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos solidos externos de 12,5 mm de diametro y mayores.

IP4X: accesorios protejidos contra el acceso con un alambre a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos solidos externos de 1 mm de diametro y mayores.

IP5X: accesorio protejido contra el acceso con un alambre y contra polvo.

7.1.2 Clasificacion de acuerdo al grado de proteccion contra los efectos perjudiciales al ingreso del agua. IPX0: accesorio no protegido contra el ingreso de agua.

IPX4: accesorio protetegido contra salpicaduras de agua.

IPX5: accesorio protegido contra chorros de agua.

NOTA: Para una explicacion de los grados IP, vease la norma IEC 60529.

7.1.3 De acuerdo con la prevision de la puesta a tierra;

Accesorio sin contacto para puesta a tierra; Accesorio con contacto para puesta a tierra;7.1.4 De acuerdo con el metodo de conexion del cable Accesorios desmontables

Accesorios no desmontables

7.1.5 De acuerdo con el tipo de terminal

Accserorios con terminal tipo tornillo

Accesrorios con terminal sin tornillo, solo para conductores rigidos

Accesrorios con terminal sin tornillo, para conductores flexibles y rigidos

7.2 CLASIFICACION DE LOS TOMACORRIENTES

7.2.1 De acuerdo al grado de proteccion contra choque electrico cuando esta montado como para uso normal:

a) Con proteccion normal (vease el numeral 10.1).

b) Con proteccion aumentada (vease numeral 10.7)

NOTA: los tomacorrientes con proteccion aumentada pueden ser tomacorrientes con o sin persianas.

7.2.2 De acuerdo a la existencia de persianas.

a) Sin persianasb) Con persianas (vease numeral 10.7)

7.2.3 De acuerdo con el metodo de aplicacion / montaje del tomacorriente:

a) Tipo sobreponer

b) Tipo empotrado

c) Tipo semiempotrado

d) Tipo tablero

e) Tipo arquitrabe

f) Tipo portatil

g) Tipo mesa (sencillo o multiple)

h) Tipo empotrado en el piso

i) Tipo aparato

7.2.4 De acuerdo con el metodo de instalacion, como consecuencia del diseo

a) Tomacorrientes fijo donde la tapa o placa de recubrimiento se puede quitar sin el desplazamiento de los conductores (diseo A)b) Tomacorrientes fijo donde la tapa o placa de recubrimiento no se puede quitar sin el desplazamiento de los conductores (diseo B)

NOTA: Si un tomacorriente fijo tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la tapa o cubierta, y requiere de una placa complementaria para cumplir con la norma, que se puede quitar para decorar de nuevo la pared, sin el desplazamiento delos conductores, se les considera de diseo A, siempre que la placa complementaria cumpla los requisitos especificados para tapas y cubiertas.7.2.5 Clasificacion de acuerdo al uso para el cual estan destinados

Los tomacorrientes son clasificados de acuerdo al uso para vel cual estan destinados en:

a) Tomacorrientes para circuitos donde un circuito unico de puesta a tierra provee una puesta a tierra de proteccion para equipo conectado y para las partes conductoras expuestas del tomacorrientes, si existe.b) Tomacorrientes para circuitos en donde se desea inmunidad contra el ruido electrico para el circuito de puesta a tierra de los equipos conectados. El circuito de puesta a tierra del equipo esta separado del circuito de puesta a tierra de proteccion suministrados para las partes conductoras expuestas al tomacorrientes, si existen.

7.3 CLASIFICACION DE CLAVIJAS

Las clavijas se clasifican de acuerdo a la clase de equipo al qua estan destinadas a conectarse:

Clavijas para equipos clase 0

Clavijas para equipos clase I

Clavijas para equipos clase II

Para la descripcion de clase de equipo vease la norma IEC 61140

NOTA: La clavija para equipo Clase 0 se puede usar solo hasta donde lo permiten las reglas nacionales de cableado.

8 ROTULADO

8.1 LOS ACCESORIOS DEBEN ESTAR ROTULADOS CON.

Corriente nominal en amperios.

Tension nominal en voltios.

El simbolo para la naturaleza de alimentacion

El nombre del fabricante o proveedor responsable, marca registrada o marca de identificacion

Referencia de tipo, la cual puede ser un numero de catalogo

Primer cifra caracteristica del grado de proteccion contra el ingreso a partes peligrosas y contra los efectos perjudicioales debido al ingreso de objetos solidos externos si fuera mayor de 2, en cuyo caso se indicara tambien la segunda cifra caracteristica

Segunda cifra caracteristica del grado de proteccion contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de agua, si se declara que es mayor que cero, en cuyo caso la primera cifra caracteristica tambien debe ser marcadaSi el sistema permite que clavijas de cierto IP nominal se introduzcan tomacorrientes que tengan otro IP nominal se debe llamar la atencion el hecho de que el grado resultante de proteccion que da la combinacion clavija/tomacorriente, es la mas baja de las dos. Estas deben declararse en la informacion que proporciona el fabricante, con relacion al tomacorrientes

NOTA: Los grados de proteccion se basan en la NTC 3279 (IEC 60529)

Ademas los tomacorrientes con terminales sin tornillos deben estar marcados con:

Un rotulo apropiado que indique el largo de aislamiento que se va a quitar antes de insertar el conductor al terminal sin tornillo

Una indicacion de la posibilidad de solo aceptar conductores rigidos, para aquellos tomacorrientes que tngan esta restriccionNOTA: Los resultados adicionales se pueden poner en el tomacorriente, en el empaquey/o proporcionarse de un instractuivo que acompae al tomacorriente

8.2 CUANDO USAN LOS SIMBOLOS DEBEN SER COMO SIGUE

Amperios.......................................................................A

Voltios............................................................................V

Corriente alterna............................................................~

Neutro............................................................................N

Tierra de proteccion .....................................................

Grado de proteccion cuando sea aplicable ..................IPXX

Grado de proteccion para accesorios fijos que seran instalados en superficies rugosas (ensayo de la pared de la figura 15) .............................................................IPXX

NOTA 1: Detalles de construccion de simbolos se dan en la norma IEC 60417-2NOTA 2: En el codigo IP la letra X se reemplaza por el numero correspondiente.

NOTA 3: Las lineas formadas por la construccion de la herramienta, no se consideran como parte del marcado

Para el rotulado de corriente nominal y tension nominal puede utilizarse cifras numericas. Estas cifras se pueden colocar en una linea separada por una linea oblicua o la cifra para corriente nominal y tension nominal.

NOTA 4: El rotulado para corrientes, tensiones y el tipo de alimentacion, puedenm ser por ejemplo como sigue:

16 A 440V ~16 / 440 ~16

-------- ~

440

8.3 PARA LOS TOMACORRIENTES FIJOS, SE DEBE COLOCAR EL SIGUIENTE ROTULADO EN LA PARTE PRINCIPAL

Corriente nominal, tension nominal y tipo de alimentacion

Ya sea el nombre, marca registrada o marca de identificacion del fabricante o el proveedor responsable

Largo de aislamiento que se va a quitar antes de que se inserte el conductor en el terminal sin tornillo, si hay alguno

La referencia de tipo (modelo), la cual puede ser un numero de catalogo.

NOTA 1: La referencia de tipo puede ser solo la referencia de serie.

Las partes como las cubiertas, las cuales son necesarias para propositos de seguridad y estan destinadas a venderse por separado, deben estar marcadas con el nombre, marca registrada o marca de identificacion del fabricante o proveedor responsable y la referencia de tipo (modelo)NOTA 2: Se puede marcar referencias de tipo adicional (modelo) en la pared principal, o en el exterior o el interior del encerramiento asociado

NOTA 3: El termino parte principal, signifaca la parte que porta los contactos de los tomacorrientes.El codigo IP si se aplica debe estar marcado de manera que sea visible facilmente cuando se monte y conecte el tomacorriente como en su uso normal

Los tomacorrientes clasificados de acuerdo con el literal b) del numeral 7.2.5 se deberan identificar con un triangula que sera visible luego de su instalacion a menos que tenga una configuracion de interfase que sea diferente de la utilizada en los circuitos normales.

NOTA 4: En algunos paises las normas nacionales de instalacion requieren que el triangula sea de color naranja8.4 Para clavijas y tomacorrientes portatiles el rotulo especigficado en el numeral 8.1, aparte de la referencia de tipo, debe ser facilmente visible, cuando el accesorio sea ensamblado y cableado

Las clavijas y tomacorrientes portatiles para cada clase II, no deben estar marcados con el simbolo para construccion clase II.

NOTA: La referencia de tipo (modelo) de los accesorios desmontables se puede marcar por la parte interior del encerramiento o cubierta

8.5 Los terminales destinados exclusivamente para el conductor neutro deben indicarse mediante la letra N.

Los terminales de puesta a tierra para la conexion con conductores de proteccion, deben indicarse mediante el simbolo Estos rotulados no deben estar colocados en tornillo, o cualquier otra parte que sea facilmente removible.NOTA 1: Las partes removibles son aquellas partes que se pueden quitar durante la instalacion normal del tomacorriente o el ensamble de la clavijaNOTA 2: Los terminales en los accesrios no desmontables no necesitan marcarse

Los terminales provistos para la conexxion de conductores que no formen parte de la funcion principal del tomacorriente, deben estar claramente identificados, a menos que su proposito sea evidente por si mismo, o indicado en un diagrama de conexion, el cual debe estar fijo al accesorio

La identificacion de los terminales se puede lograr mediante: Su rotulo con simbolos graficos de acuerdo con la norma IEC 60147-2 o colores y/o el sistema alfanumerico Su dimension fisica o ubicacion relativa

Los hilos conductores de luz neon y lampara de sealizacion, no se consideran como conductores para el proposito de este numeral

8.6 Para caja de montaje de tipo superficial que forme parte integral de los tomacorrientes que tienen un grado de proteccion mayor que IP20, el grado IP se debera marcar en la parte esterior del encerramiento asociado de modo que sea facilmente identificable cuando el tomacorriente se monte y alambre como en su uso normal8.7 Debe indicarse ya sea mediante un rotulo o en un catalogo o instructivo del fabricante en que posicion o con que medidas especiales (ejemplo: caja, superficie de montaje, clivija, ect.) se asegura el grado declarado de proteccion para tomacorrientes fijos de tipo empotrado o semiempotrado, que tengan un grado IP mayor que IPX0

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion

8.8 El rotulado debe ser durable y facilmente legible

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y el siguiente ensayo:

El rotulado se frota con la mano con un pedazo de tela ampapado en agua por 15 S y otra vez por 15 S con un pedazo de tela empapado en esencia de petroleo.

NOTA 1: Los rotulados hechos mediante impresion (que no implica el uso de tinta), moldeo presion o grabado, no se someten a este ensayo

NOTA 2: Se recomineda que la esencia de petroleo que se usa consista en un exagono solvente con un contenido aromatico de maximo 0,1 % por volumen, un valor de kaributanol de aproximadamente 29, un punto de ebullicion inicial de aproximadamente 65 C, un punto seco de aproximadamente 69 C, y una densidad de aproximadamente 0,68 g/cm39 VERIFICACION DE DIMENSIONES

9.1 LOS ACCESRIOS Y CAJAS DE SOBREPONER DEBEN CUMPLIR CON LAS NORMAS CORRESPONDIENTES, SI LAS HAY

La ispeccion de las clavijas a tomacorrientes fijos o portatiles, deben asegurarse mediante su cumplimiento con las normas releventes

La verificacion se hace como se indica a continuacion

Los tomacorrientes se somenten a diez insercionnes y a diez extracciones de una clavija con las dimensiones normalizadas correpondientes, que tngan las maximas dimensiones para los contactos machos y cuyas dimensiones son verificadas mediantes mediciones o el uso de galgas

Las tolerancias de fabricacion de galgas, debe ser como se muestra en la tabla2, si no se especifica de otra manera. Deben usarse las dimensiones mas desfavorables de la norma para el diseo de las galgasNOTA: En algunos casos (ejemplo: las distancias entre los centros), puede ser necesario verificar las dos dimensiones extremas

9.2 No debe ser posible, dentro de un determinado sistema, insertar una clavija con:

Un tomacorriente que tenga una tension nominal mas alta o una corriente nominal mas baja

Un tomacorriente con un numero diferente de polos vivos; se puede admitir excepciones para tomacorrientes que estan especialmente construidos con el proposito de permitir insertarse con clavijas con un numero menor de polos, siempre que no se de ninguna situacion peligrosa, por ejemplo una conexion entre el polo vivo y un contacto de tierra, o la interrupcion de un circuito de tierra Un tomacorriente con contacto de puesta a tierra, si la clavija es una clavija para equipo Clase 0

No debe ser posible insertar una clavija para equipo Clase 0 o de Clase I con un tomacorriente diseado exclusivamente para aceptar clavijas para equipo Clase II

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion o mediante un ensayo manual usando galgas, cuyas tolerancias de fabricacion, deben ser como se especifica en el numeral 9.1En caso de duda, la imposibilidad de insercion se verifica aplicando la galga apropiada por 1 min con una fuerza de 150 N, para accesorios con una corriente nominal que no exceda 16 A o 250 N para otros accesorios

Donde el uso de material elastomerico o termoplastico pueda influenciar el resultado del ensayo se lleva a cabo en una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando tanto los accesorios como las galgas a esta temperatura

NOTA: Para accesorios de material rigido, tales como resinas termifijas, material de ceramica y similares, la conformidad con la norma correpondiente, asegura el cumplimiento con este requisito9.3 Se pueden hacer desviaciones de las dimensiones especificadas en la norma solo si proporcionan una ventaja tecnica y no afectan de manera adversa el proposito y seguridad de los accesorios que cumplan con la norma, en especial con referencia a la psibilidad de intercambio y no intercambio, los accesorios con dicha divergencia deben sinembargo, cumplir con todos los demas requisitos de esta norma hasta donde se apliquen razonablemente

10 PROTECCION CONTRA CHOQUE ELECTRICO

NOTA: Para los propositos de esta clausula, el barniz, las lacas o los acabados superficiales aislantes de aplicacion por rociado no se consideran como materiales aislantes

10.1 Los tomacorrientes deben estar diseados de tal manera que cuando estos sean montados y cableados como en uso normal, las partes vivas no esten accesibles, incluso despues de la remocion de partes que no pueden quitarse sin el uso de una herramientaLas partes vivas de las clavijas no deben estar accesibles cuando la clavija esta insertada completamente en un tomacorriente

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y si es necesario, mediante el siguiente ensayo

La muestra se monta como en uso normal y se fija con conductores de la mas pequea area de seccion transversal y el ensayo se repite usando conductores de la mayor area de seccion transversal, especificada en la tabla 3

El dedo de ensayo normalzado (galga de ensayo B de la norma IEC 61032) se aplica con toda las posiciones posibles, utilizandose un indicador electrico con una tension de 40 V y 50 V para mostrar el contacto con las partes relevantes

Para clavijas, el dedo de ensayo se aplica en todas las posiciones posibles cuando la clavija esta insertada total o parcialmente en un tomacorriente

Para accesorios donde el uso de materiales termoplasticos o elastomericos pueda inflenciar los rewuisitos, se hace un ensayo adicional, pero ca una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando los accesorios a esta temperaturaDurante este ensayo adicional el accesorio se somete durante 1 min a una fuerza de 75 N, aplicada a travez de la punta de un dedo de ensayo rigido sin uniones de las mismas dimensiones que el dedo de ensayo normalizado. Este dedo con un indicador electrico, como se describe arriba se aplica a todos los lugares donde la cedencia del material aislante o similar y se splica a discos desmemtables con paredes delgadas que tengan una fuerza de 10 NCada muestra de clavija o de tomacorriente portatil, entonces, se prensa entre dos superficies planas con una fuerza de 150 N, por 5 Min como se muestra en la figura 22. La muestra se verifica 15 Min despues de su remosion del aparato, y no debe mostrar deformacion alguna que pudiera resultar en una lateracion indebida de aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes, las cuales garantizan la seguridad

10.2 Las partes que estan accesibles cuando el accesorios se cablea y monta como para su uso normal, con excepcion de tornillos pequeos y similares, aisladas de las partes vivas, para fijar bases y tapas o cubiertas de tomacorrientes, deben estar hechas de material aislante, sin embargo, las tapas o cubiertas de tomacorrientes fijo pueden estar hecos de metal si se cumple con los requisitos que se dan en los numerales 10.2.1 o 10.2.210.2.1 Las tapas metalicas o cubiertas estan protegidas mediante aislamiento complementarios hacho de revestimiento aislante o barreras aislantes fijos a las tapas o cubirtas o al coerpo del accesorio, de tal forma que los revestimientos de aislamiento o barreras ded aislamiento no se puedan quitar sin verse daados permanentemente, o diseados de tal manera que no puedan ser reemplazados en una posicion incorrecta y que si se omiten, los accesorios se vuelvan inoperables u obviamente incompletos, y no exista riesgo de contacto accidental entre las partes vivas y tapas metalicas o cubiertas, por ejemplo a travez de sus tornillos para fijar incluso si un conductor se separa de su terminal, y si se toman precausiones para evitar que las distancias de aislamiento se vuelvan de valores mas bajos de los especificados en la table 23Para el caso de una isercion de un solo polo, se aplica el requisito dado en el numeral 10.3

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion

Los revestimientos o barreras mensionados arriba, deben cunplir con los ensayos de los numerales 17 y 27

10.2.2 Las tapas metalicas o cubiertas se conectan automaticamente, a travez de una conexion de baja resistencia, a la tierra durante la fijacion o sujecion de la tapa metalica o cubierta misma

Las distancias de fuga y distancias de aislamiento entre dos contactos machos vivos de una clavija cuando esta completamente insertada a la tapa metalica puesta a tierra de un tomacorriente debe cumplir con los puntos 2 y 7 de la tabla 23, respectivamente, sdemas para el caso de insercion de un solo polo, aplica el requisito que se da en el numeral 10.3

NOTA 1: Estan permitidos los tornillos para fijar u otros medios.

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante los ensayos del numeral 11.5

10.3 No debe ser posible hacer una conexion entre un ciontacto macho de una clavija y un contacto vivo de un tomacorriente, mientras cualquier otro contacto macho este accesibleLa verificacion del cumplimiento se hace mediante un ensayo manual por medio de galgas cuyas dimensiones sean menos favoravles para esta clase de ensayos; las tolerancias de las galgas deben ser como se especifica en la tabla2.Para accesorios con encerramiento o cuerpo de material termoplastico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando ambos, el accesorio y la galga, a esta temperaturaPara tomacorrientes con encerramiento o cuerpo de hule o cloruro de polivinilo, la galga se aplica con una fuerza de 75 N por 1 min

Para tomacorrientes fijos provistos de tapas metalicas o cubiertas, se requiere una distancia de aislamiento entre un contacto macho y un contacto de tomacorriente, de por lo menos dos milimetros, cuando otro contacto macho o contactos machos esta(n) rn contacto con las tapas metalicas o cubiertas

NOTA 1: Puede evitarse la insercion de un solo polo mediante el uso de por lo menos uno de los siguientes medios:

Una tapa o cubierta suficientemente grande

Otros medios (ejemplo: persiana)

NOTA 2: En algunos paises no esta permitodo el uso de una persiana como un unico medio para evitar la insercion de un solo polo

10.4 Las partes externas de clavijas y tomacorrientes, con la excepcion de tornillos de ensamble y similares contactos machos de puesta a tierra y conductoras de corriente, bandas de puesta a tierra y anillos metalicos alrededor de los contactos machos, deben ser de material aislante

Las dimensiones de los anillos en total, si los hay alrededor de los contactos machos no deben exceder de 8 mm concentricos con respecto al contacto machoLa verificacion del cumplimiento se hace por inspaccion

10.5 Los tomacorrientes con persiana deben, ademas, estar construidos de tal manera que las partes vivas no esten accesibles sin una clavija insertada con la glalga que se muestra en la figura 9 y 10

Para asegurar este grado de proteccion, los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que los contactos sean automaticamente cubiertos cuando se retrire la clavija

Los medios para asegurar esto, deben ser tales que no puedan operar con facilidad por cualquier otra cosa que no sea una clavija y no debe depender de las partes que tengan posibilidades de prenderseUn indicador electrico con una tension mayor de 40 V y menor de 50 V, se usa para mostrar contacto con la parte relevanteEl cumplimiento se verifica y para tomacorrientes con una clivija completamente retirada, mediante la aplicacion de galgas como se infdica a continuacionLa galga de la figura 9 es aplicada a los orificios de entrada correspondienre a los contactos vivos con una fuerza de 20 N

La galga se aplica a las persianas en la posicion mas desfaborable de manera sucesiva en tres direcciones durante 5 seg en cada una de las direcciones

Durante cada aplicacion la galga no debera rotarse y debera ser aplicada de forma tal que la fuerza de 20 N se mantenga. Cuando se cambie la galga de una direccion a la siguiente no se aplica fuerza alguna pero no debera retirarse la galga

La galga de acero de la figura 10 se aplica con la fuerza de 1 N y en 3 direcciones durante aproximadamente 5 seg en cada direccion con movimientos independientes y retirando la galga luego de cada movimiento

Para tomacorrientes con encerramiento o cuerpo de material termoplastico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 C 2C, estando ambos, el tomacorriente y la galga a esta temperatura.

10.6 Los contactos de tierra si los hay, de un tomacorriente deben estar diseados de tal forma quw no se puedan deformar mediante la insercion de una clavija hasta tal extremo que la seguridad se vea perjudicada

La verificacion del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo

El tomacorriente se coloca en tal posicion que los contactos del tomacorriente esten en posicion vertical

Una clavija de ensayo que correponda al tipo de tomacorriente se inserta en el tomacorriente con una fuerza de 150 N, la cual se aplica por 1 minDespues de este ensayo, el tomacorriente todavia debe cumplir con los requisitos del numeral 9

10.7 Los tomacorrientes con proteccion incrementada deben estar construidos de tal manera que cuando se monte y haga el cableado como en uso normal, las partes vivas no deben estar accesibles

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la aplicacion de una fuerza de 1 N, con un alambre de 100 mm de diametro (vease la figura 10) en todas las superficies accesibles en las condiciones mas desfavorables sin una clavija insertada

Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplasticos, el ensayo se hace a temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando ambos, los tomacorrientes y las galgas a esta temperatura

Durante este ensayo las partes vivas no deben ser tocadas por las galgas

Se debe usar un indicador electrico, como se describe en el numeral 10.1

11 DISPISICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA

11.1 Los accesorios con contacto para puesta a tierra, deben estar contruidos de tal manera que cuando se inserte la clavija, se haga la conexion a tierra antes que los contactos portadores de corriente de la clavija se energicen

Al retirar la clavija los contactos machos portadores de corriente, deben separarse antes de que la conexion de tierra se interrumpa

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion de los planos de fabricacion, tomando en cuenta el efecto de tolerancias y mediante el verificar las muestras comparandolas con estos planos

NOTA: La conformidad de las normas relevantes, asegura el cumplimiento con este requisito11.2 Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, deben cumplir con los requisitos apropiados del numeral 12

Estos deben ser del mismo tamao que los terminales correspondientes para los conductores de alimentacion

Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables con contacto para puesta a atierra deben ser internos

Los tomacorrientes fijos pueden tener un terminal de puesta a tierra externo adicional. Esta terminal de puesta a tierra debe ser de un tamao adecuado para albergar conductores de al menos 6 mm2

Las terminales para puesta a tierra de los tomacorrientes fijos deben fijarse a la base o a la parte disponible fijada a la base

Los terminales para puesta a tierra de tomacorrientes fijos debes fijarse a la base o a la tapa, pero, si se fijan a la tapa, deben conectarse de manera automatica y con seguridad a el terminal para puesta a tierra cuando la tapa se ponga en su ligar, siendo las piezas de contacto con recubrimiento de plata o con una proteccion no menos resistente a ala corrocion o abrasionEsta conexion debe asegurarse bajo todas las condiciones que pudiera ocurrir durante el usi cnoemal, incluyendo aflojamiento de los tornillos para fijar la tapa, montajo descuidado de la tapa, etc

Excepto como se mensiona arriba, las partes del circuito para puesta a tierra deben estar en una pieza o deben estar conectadas de manera confiable por medio de remaches, soldaduras, o algo similar NOTA 1: Los requisitoa referentes a la conexin entre un contacto fijo de puesta a tierra a una tapa y un terminal de puesta a tierra se pueden cumplir mediante el uso de un contacto macho solido y un tomacorriente de contacto resiliente (elastico)NOTA 2: Para el proposito de los requisitos de este numeral, los tornillos no se consideran como parte de piezas de contacto

NOTA 3: Cuando se considera la confiabilidad de la conexin entre partes del circuito para puesta a tierra, se toma en cuenta el efecto de una posible corrosion

11.3 Las partes metalicas accesibles de tomacorrientes fijos con contacto de puesta a tierra, que quedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento, deben estar conectadas en forma permanente y confiable al terminal de puesta a tierra

NOTA 1: Esta requisito no se aplica a las tapas metalicas que se mensionan en el numeral 10.2.1

NOTA 2: Para el proposito del requisito de este numeral, los tornillos pequeos y cosas similares aisladas de partes vivas, para base fija, no se consideran como partes accesibles que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento

NOTA 3: Esta requisito significa que para tomacorrientes fijos con encerramientos metalicos que tengan un terminal para puesta a tierra esterno, este terminal esta interconectado con el terminal fijo a al base

11.4 Los tomacorrientes con un grado IP mayor que IPX0, con un encerramiento de material ailante, que tenga mas de una entrada de cable, deben estar ademas, provistos de un terminal para puesta a tierra interno permitiendo la conexin de un conductor entrante y saliente para la continuidad del circuito de puesta a tierra, a menos que el terminal para puesta a tierra del tomacorriente en si esta diseo de tal forma que permita la conexin de un conductor para puesta a tierra rntrante y saliente juntos.

Los terminales flotantes no estan sujetos a los requisitos del numeral 12

El cumplimiento de los requisitos para asegurar el espaciamiento adecuado para los terminales flotantes se verifica mediante la ejecucion de un ensayo de conexionado utilizando el tipo de terminal especificado por el fabricante11.5 La conexin entre el terminal de puesta a tierra y partes metalicas accesibles a ser conectadas a ests deben ser de baja resistencia

La verificacion del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo

Una corriente proveniente de una fuente de C A que tenga una tension sin carga que no exceda los 12 V e igual a 1,5 veces la corriente nominal o 25 A, cualquiera que sea mas grande, se hace circular entre el terminal para puesta a tierra y cada una de las partes metalicas accesibles en turno.

La ciada de tension entre el terminalde puesta a tierra y las partes accesibles metalicas, se mide, y la resistencia se calcula de la corriente y esta caida de tansion

En ningun caso cabe exceder la resistencia de 0,05

NOTA: Se debe tener cuidado de que la resistencia de contacto entre la punta del instrumento de ensayo y la parte metalica bajo ensayo, no influya sobre los resultados del ansayo

11.6 Los tomacorrientes fijos segn el literal b) del numeral 7.2.5 de uso en circuitos donde se desea tener inmunidad al ruido electrico para los equipos conectados, deberan tener el contacto de tierra y su terminal elactrico separadas de cualquier medio de montaje metalico y de cualquier otra parte conductora expuesta que se pueda conectar al circuito de tierra de proteccion de la instalacion

El cumplimiento se verifica mediante inspeccion

12 TERMINALES

12.1 GENERALIDADES

Todos los ensayos en terminales, con excepcion de los ensayos de los numerales 12.3.11 y 12.3.12, debesn llevarse a cabe des pues del ensayo del numeral 16

12.1.1 Los tomacorrientes desmontables fijos deben estar provistos con terminales tipo tornillo o con terminales sin tornilloLas clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables portatiles deben estar provistos de terminales de sujecion de tornillo

Si se usan conductores flexibles previamente soldados, deben tenerse cuidado de que en los terminales tipo tornillo el area priviamente estaada debe estar afuera del area de apriete cuando se conecte como para uso normal

Los medios para la sujecion de los conductores en los terminales no deben de servir para fijar ningun otro componente aunque si pueden mantener los terminales en su lugar o evitar que estos se volteen

12.1.2 Los accesorios no desmontables deben estar provistos de conexiones permanentes soldadas, dobladas u otras igualmente efectivas; no deben utilizarse conexiones atornilladas o de presion

No se permiten las conexiones hechas doblando un conductor flaxible previamente soldado, a menos que el area soldada este fuera del area doblada12.1.3 La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y los ensayo de los numerales 12.2 o 12.3, segn aplique

12.2 TERMINAL CON SEJECIONDE TORNILLO PARA CONDUCTORES ESTERNOS DE COBRE

12.2.1 Los accesorios deben estar provistos de terminales, los cuales deben permitir la conexin apropiada de conductores de cobre que tengan area de seccion transversal nominal como se muestra en la tabla 3

El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en la figura 2, 3, 4 o 5La verificacion del cumplimiento se hace por inspaccion, mediantemedicion y fijando los conductores de las areas de seccion transversal mas pequeas y mas grandes especificadas

12.2.2 Los terminales con sujecion de tornillo debe permitir que el conductor se conecte sin ninguna preparacion especial

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion

NOTA: El termino preperacion especialcubre la soldadura de los alambres del conductor, uso de argollas para cables, formacion de ojillos, etc, pero no el reformado del conductor antas de su introduccion eal terminal o torcido de un conductor flexible para consolidar la punta12.2.3 Los terminales con sujecion de tornillo, deben tener resistencia mecanica adecuada

Los tornillo y tuercas para la sujecion de los conductores, deben tener rosca metrico ISO o un roscado comparable en paso y resistencia mecanica

Los tornillos no deben ser de metal suave o propenso a deslizarse como por ejemplo zinc o aluminio

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas de las numerales 12.2.6 y 12.2.8

NOTA: De manera provisional los roscados SI, BA y UN se considera que pueden ser comparables en paso y resistencia mecanica al roscado metrico ISO

12.2.4 Los tornillo con sujecion de tornillo deben ser resistente a la corrosion

Los terminales cuyo cuerpo esta hecho de cobre o aleacion de cobre como se especifica en el numeral 26.5, se considera que cumplen con este requisito

12.2.5 Los terminales tipo tornillo deben estar diseados y construidos de tal forma que sujeten los conductores sin causarle dao

La verificacion del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo

Los terminales se colocan en un aparato de ensayo, de acuerdo con la figura 11 y se fija con conductores rigidos (solido o trenzado) y/o flexible de acuerdo a la tabla 3, primero con la mas pequea y despues con la mas grande area de seccion transversal, apretando los tornillos de sujecion o tuercas con el par de apriete de acuerdo a la tabla 6

Donde no existan conductores trenzados el ensayo puede hacerse con conductores solidos rigidos. En este caso no se necesitan ensayos adicionales

La longitud del conductor de ensayo, debe ser de 75 mm mas largo que la altura (H) rspecificado en la tabla 9

El extremo del conductor se pasa a travez de una boquilla apropiada en una placa colocada a una altura (H) abajo del equipo como se da en la tabla 9. la boquilla se coloca en un plano horizontal de tal forma que su linea central describa un circulo de 75 mm de diametro concentrico con el centro de la unidad de sujecion en el plano horizontal; entonces de gira la platina a un rango de 10 rev/min 2 rev/minLa distancia entre la boca de la unidad de sujecion y la superficie superior de la boquilla debe estar a no mas de 15 mm de la altura como se indica en la tabla 9. la boquilla puede estar lubricada para evitar que el conductor aislado se enrede, tuerce o gire

Una masa, como se especifica en la tabla 9 se suspende del extremo del conductor. La duracion del ensayo es de aproximadamente 15 min

Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse fuera de la unidad de sujacion ni quebrarse cerca de la unidad de sujecion, tampoco debe daarse el conductor en tal forma que lo vuelba inadecuado para usarse mas adelante12.2.6 Los terminales con sujecion de tornillo, deben estar diseados de tal forma de tal forma que estos sujeten al conductor de manera confiable entre las superficies metalicas

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y el siguiente ensayo

Los terminales se fijan con conductores rigidos solidos o trenzados para tomacorrientes fijos y conductores flexibles para clavijas y tomacorrientes portatiles usando conductores del area de seccion transversal mas pequea y la mas grande especificada en la tabla3, estando apretados los tornillos de la terminal con un par de apriete igual a dos tercio del par de apriete mostrado eb la columna correpondiente de la tabla 6Si el tornillo es de cabeza exagonal con una ranura, el par de apriete aplicado es igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna 3 de la tabla 6

Entonces, cada conductor se somete a una traccion com se especifica en la tabla 4, aplicada sin sacudidas, por 1 min, en direccion del eje del espacio destinado al conductor

Si la sujecion se provee para dos o tres conductores, se aplica la traccion apropiada, de manera consecutiva a cada conductor

Durante el ensayo, el conductor no debe tener movimiento perceptibles en el terminal

12.2.7 Los terminales de sujecion de tornillo deben estar diseados o colocados de tal forma que ni un conductor rigido solido ni tampoco un cable o conductor trenzado puedan zafarse mientras los tornillos de sujecion o tuercas son apretadas

La verificacion del cumplimiente se hace por el siguiente ensayo

Los terminales se fijan con conductores que tengan la mayor area de seccion transversal especificada en la tabla3

Los reminales de tomacorrientes fijos se verifican tanto con conductores rigidos solidos como conductores rigidos trenzados

Los terminlaes de clavijas y tomacorrientes portatiles se verifican con conductores flexibles

Los terminales destinados para la conexin de dos conductores se verifican, fijandolos con el numero permitido de conductores

Los terminales se fijan con conductores que tengan la composicion mostrada en la tabla 5

Antes de la insercion a los medios de sujecion del terminal, los hilos de los conductores rigidos (solidos o trenzados) se enderezan los conductores rigidos trenzados, pueden, ademas torcerse para restaurarse, aproximadamente a su forma original y los conductores flexibles se tuercen en una direccion de manera que haya una torcedura uniforme en una vuelta completa en una longitud de aproximadamente 20 mmEl conductor se introduce en los medios de sujecion del terminal a distancia minima prescrita. O en el caso de que no se prescriba ninguna distancia hasta que aparezca por el lado opuesto del terminal y en la posicion mas susceptible de favorecer el escape de los hilos del conductor

A continuacion el tornillo de sijecion se aprieta con par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna apropiada de la tabla 6Para conductores flexibles el ensayo se repite con un nuevo conductor, el cual se tuerce igual que antes, pero en la direccion opuesta

Despues del ensayo ningun hilo del conductor debe heberse soltado de la unidad de sujecion reduciendo asi, las distancias de fuga y distancias de aislamiento a valores mas bajos de lo indicados en la tabla 23

12.2.8 Los terminales con sujecion ded tornillo deben fijarse o colocarse dentro del accesorio de tal forma, cuando los tornillos o tuercas de sujecion se aprieten o aflojen, los terminales no deben aflojarse de su sujecion a los accesorios

NOTA 1: Estos requisitos no implican que los terminales estan diseados de tal forma que su rotacion o desplazamiento se evite, pero cualquier movimiento es lo suficientemente limitado para evitar el que no se cumpla con esta forma

NOTA 2: El uso de un compuesto sellador o resina se considera que es lo suficiente para evitar que un terminal se afloje, siempre que:

El compuesto sellador o resina no se someta a esfuerzo durante el uso notmal; y La efectividad del compuesto sellador o resina no se perjudique debido a temperaturas obtenidas por el terminal bajo las condiciones mas desfavorables especificadas en esta norma

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion, mediante medicion y mediante la siguiente prueba

Se coloca en el terminal un comductor de cobre rigido solido del area de seccion transversal mas grande especificada en la tabla 3

Donde no existan conductores solidos rigidos, el ensayo puede ser hecho con conductores rigidos trenzados

Antes de la insercion encada medio de sujecion del terminal, se enderezan los hilos de cada cinductor rigido 8solido o trenzado); ademas, los conductores rigidos trenzados pueden ser torcidos para devolverlos aproximadamente a su forma originalSe inserta el conductor en los medios de sujecion del terminal para la distancia minima prescrita. O donde no se prescribe distancia alguna, justo hasta que salga por la cara opuesta del terminal y en la posicion mas susceptible de favoreser el escape del hiloLos tornillos y las tuercas se aprietan y se aflojan 5 veces por medio de un destornillador o llave apropiada, el par de apriete aplicado cuando se aprieta es igual al par de apriete mostrado en la columna correspondiente en la tabla6 o en la tabla de las figuras apropiadas 2, 3, 4 cualquiera que sea mayor

El conductor se mueve cada vez que se afloja el tornillo o la tuerca

Cuando un tornillo tiene una cabeza exagonal con una ranura solo se hace la prueba con el destornillador, con los valores de par de apriete dados en la columna 3Durante la prueba los terminales no deben aflojarse y no debe haber dao, com por ejemplo que se rompan los tornillos o daos en las cabezas, ranuras (imposibilitando el uso del destornilladosr apropiado), los hilos de la rosca, arandelas de presion o estribos (stirrups) que perjudique el uso posterior del terminal

NOTA 1: Para los terminales de caperuza roascada de diametro nominal especifiaco es el mismo del perno con ranura

NOTA 2: La forma de la hoja del destornillador de prueba debe adaptarse a la cabeza del tornillo bajo prueba

NOTA 3: Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas

12.2.9 Los tornillos o tuercas de sujecion de terminakes para puesta a tierra con sujecion de tornillo debe estar asegurada de forma adecuada contra aflojamiento accodental y no debe ser posible aflojarlos sin la ayuda de una herramienta

La verificacion del cumplimento se hace mediante una prueba manual

NOTA: En general, el diseo de los terminales mostrados en la s figuras 2, 3, 4 y 5 proporcionan la suficiente resiliencia (elasticidad) para cumplir con este requisito, para otros diseos, puede ser necesarias previsiones especiales, tales como el uso de una parte resiliente (elastica) adecuada, la cual no es probable que se quite inadvertidamente12.2.10 los terminales para puesta a tierra con sujecion de tornillo deben ser tales que no exista riesgo de corrocion resultante de contacto enter ellos y el cobre del conductor para puesta a tierra, o cualquier otro metal que este en contacto con ellos

El cuerpo del terminal para puesta a tierra debe ser de laton u otro metal no menos resistente a la corrosion, a menos que sea una parte del marco o encerramiento metalico, cuando el tornillo o tuerca deben ser de laton u otro metal no menos resistente a la corrosionSi el cuerpo del terminal para puesta a tierra es una parte del marco o encerramiento de aliacion de alumino , deben tomarse precausiones para evitar el riesgo de corrosion resultante del contacto cobre y aluminno o sus aliaciones

La verificacion de cumplimiento se hace por inspeccion

NOTA: Los tornillos y tuercas con revestimiento de acero que toleran la prueba de corrosion se concideran que son de un metal no menos resistente a la corrosion del laton

12.211 Para terminales de agujero la distancia entre el tornillo sujecion y el extremo del conductor, cuando esta totalmente insertado, debe ser por lo menos el especificado en la figura 2

NOTA: La distancia minima entre el tornillo de sujecion y el final de conductor aplica solo para terminales sin tornillo en los cuales no puede atravesar el conductor

Para terminales de caperusa roscada, la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor cuando esta totalmente insertado, debe ser por lo menos la especificada en la figura 5

La verificacion del cumplimiento se hace por medicion, despues de que un conductor solido de la mayor area de seccion transversal especificado en la tabla 3, haya sido insertado en su totalidad y completamente sujeto12.3 TERMINALES SIN TORNILLOS PARA CONDUCTORES DE COBRE EXTERNOS

12.3.1 Los terminales sin tornillos pueden ser del tipo adecuado para conductores de cobre rigidos solamente, o del tipo adecuado tanto para conductores de cobre rigidos como flexibles

Para el ultimo tipo las prebas se lleban a cabo con conductores rigidos primero y despues se repiten con (conductores( flexibles

NOTA: En el numeral 12.3.1 no se aplica a los tomacorrientes provistos de: Terminales sin tornillos que requieran que se fijesn dispositivos especiales a los conductores antes de sujetarlos an los terminales sin tornillos, pr ejemplo conectores de empuje plano

Terminales sin tornillos que requieren el trenzado de los conductores, por ejemplo aquellos con empalmes torcidos

Terminales sin tornillos que proporcionen contacto directo con los conductores por medio de terminales o puntas que penetren el aislamiento

12.3.2 Los terminales sin tornillo deben estar provistos de dos unidades de sujecion, cada una permitiendo la conexin apropiada de conductores de cobre rigidos y flexibles que tengan areas de seccion transversal como se muestra en la tabla 7

Cuando dos conducctores tienen que ser conectados, cada conductor debe introducirse en una unidad de sujecion separada independiente (no necesariamente en orificios separados)

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la fijacion de conductores de menor y mayor area de la seccion transversal especificada12.3.3 Los terminales sin tornillos deben permitir que el conductor se conecte sin preparacion especial

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion

NOTA: el termino preparacion especial cubre, la soldadura de los hilos del conductor, el uso de extremos de terminales, etc, pero el volver a formar al conductor antes de la introduccion al terminal o el trenzado de un conductor flexible para consolidar el extremo

12.3.4 Las partes de los terminales sin tornillos principalmente destinadas para conducir corriente deben ser de materiales especificados en el numeral 26.5

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante un analisis quimico (por ejemplo espectrometra)NOTA: Los resortes, unidades resilientes (elasticas), placas de sujecion y cosas similares, no se consideran como parte princioalmente destinadas para conducir corriente

12.3.5 Los terminales sin tornillo deben estar diseados para que puedan sujetar los conductores especificados con la suficiente presion de contacto y sin daar al conductor

El conductor debe estar sujeto entre superficies metalicasNOTA: Los conductores se consideran daados si muestran marcas profundas o agudas faciles de apreciar

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la prueba del numeral 12.3.10

12.3.6 Debe estar claro como debe hacerse la conexin y desconexion de los conductores

La desconexion intencional de un conductor debe requerir una operacin diferente de un jalon en el conductor, de manera que se pueda hacer manualmente con o sin la ayuda de una herramienta de uso generalNo debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta para ayuda a la conexin o desconexion, con la abertura destinada para el conductor

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la prueba del numeral 12.3.10

12.3.7 Los terminales sin tornillo que estan destinados a usarse para la interconexion de dos o mas conductores deben estar diseados de tal forma que:

Durante la insercion, la operacin de los medios de sujecion de uno de los conductores es independiente de la operacin que se hara a los otros conductores Durante la desconexion, los conductores se pueden desconectar, ya sea al mismo tiempo o por separado

Cada conductor debe introducirse en una unidad de sujecion separada (no necesariamente en orificios separados)

Debe ser posible el sujetar con seguridad cualquier numero de conductores hasta el maximo diseado

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas con los conductores spropiados (numero y tamao)

12.3.8 Los terminales sin tornillo de tomacorriente fijo, deben estar diseados de manera que la insercion del conductor sea obvia y la sobre insercion se evite si la insercion posterior es propensa de la reduccion de distancias de fuga y/o distancia de aislamiento requeridas en la tabla 23 o para influir sobre la funsion del tomacorriente

NOTA: para el proposito de este requisito, se puede poner un marcado apropiado en el tomacorriente, indique el largo del aislamiento que se va a quitar antes de la insercion del conductor a la terminal sin tornillos, o se puede dar en un instructivo el cual acompae al terminalLa verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 12.3.10

12.3.9 Los terminales sin tornillo deben estar fijos adecuadamente al tomacorrienteEstos no deben aflojarse cuando los conductores se conecten o desconecten durante la instalacion

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 12.3.10

El recubrimiento con un compuesto sellador sin otro medio de proteccion, no es suficiente. Sin embargo las resinas que se endurecen por si mismas, pueden usarse para fijar terminales que no se someten a esfuerzo mecanico durante el uso normal

12.3.10 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo mecanico que ocurra durante el uso normal

La verificacion del cumplimiento se hace mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a cabo con conductores desnudos en un terminal sin tornillo de cada muestra, usando una nueva muestra para cada prueba

Las pruebas se llevan a cabo con conductores de cobre rigido solido, primero con conductores que tengan el area de seccion transversal mayor, y despues con conductores que tengan el artea de seccion transversal menor, especificada eb la table 7

Los conductores se conectan y se desconectan cinco veces, utilizandose nuevos conductores cada vez, excepto la quinta vez, cuando los conductores usados para la cuarta conexin estan sujetos al mismo lugar. Para cada conexin los conductores se empujan hasta donde sea posible en el terminal o se inserta para que la conexin adecuada sea obviaDespues de cada conexin el conductor se somete a una traccion del valor mostrado en la tabla 8; la traccion se aplica sin sacudidas, por 1 min, en la direccion del eje longitudinal del espacio del conductor

Durante la aplicacin de la traccion el conductor no debe salirse de el termnial sin tornillo

Entonces, la prueba se repite con conductores de cobre rigidos trenzados que tengan las mayores y menores areas de seccion transversal especificadas en el numeral 12.3.2; estos conductores son sin embargo conectados y desconectados solamente una vez

Los termninales sin tornillo destinados tanto para conductores rigidos como flexibles, tamvien deben probarse con conductores flexibles aplicando cinco conecciones y desconexiones

Para tomacorrientes fijos con terminales sin tornillo cada conductor se somete por 15 min a un ,ovimiento circular con 10 rev/min 2 rev/min usando un aparato cuyo ejemplo se muestra en la figura 32. el conductor se somete a una traccion con un valor mostrado en la tabla 9Durante la prueba, los conductores no deben moverse de forma perceptible, en la unidad de sujecion

Despues de las pruebas, ni los terminales, ni los medios de sujecion deben haberse soltado y los conductores no deben mostrar ningun deteriioro que pueda perjudicar su uso posterior

12.3.11 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo termico y electrico que ocurra durante el uso normal

La verificacion del cumplimiento se hace por las siguientes pruebas a) y b), las cuales se llevan a cabo en circo terminales sin tornillo de tomacorriente que no haya sido usado para ninguna otra prueba

Ambas pruebas se llevan a cabo con conductores nuevos de cobrea) La prueba se lleva a cabo cargando los terminales sin tornillo por 1 h con una corriente alterna, como se especifica en la tabla 10 y conectando conductores rigidos solidos de 1 m de largo que tengan el area de la seccion transversal como se especifica en la tabla 10

La ptueba se lleva a cabo en cada unidad de sujecion

Durante la prueba, la corriente no se pasa atraves del tomacorriente, sino solo atraves de los terminalesInmediatamente despues de este periodo se mide la caida de tension en cada terminal sin tornillo con flujo de corriente nominal

En ningun caso debe exeder la caida de tension de 15 mV

Las mediciones se realizan en cada terminal sin tornillo y tan cerca como sea posible del lugar de contacto

Si la conexin posterior de la terminal no esta accesible, las muestras pueden ser preparadas adecuadamente por el fabricante; debe tenerse cuidado de no afectar el comportamiento de los terminalesDebe tener cuidado de que, durante el periodo de la prueba, incluyendo las mediciones, los conductores y los medios de medicion no sean movidos en forma apreciable

b) Los terminales sin tornillo ya que han sido sometidos a la determinacion de la caida de tension especificada en la prueba anterior a), se prueba como sigue

Durante la prueba, se hace circular una corriente igual al valor de la corriente de prueba dado en la tabla 10. todo el arreglo de la prueba incluyendo los conductores no debe moverse hasta que se haya completado las mediciones de la caida de tensionLos terminales se someten a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo con una duracion de aproximadamente 60 min y efectuandose como sigue La corriente fluye aproximademente 30 min

Durante el periodo posterior de 30 min aproximadamente no fluye ninguna corriente

La caida de tension en cada terminal sin tornillo se determina como se prescribe para la prueba de a), despues de cada 24 ciclos de temperatura y despues de que los 192 ciclos de temperatura, se hayan completado

En ningun caso la caida de tension, debe exceder de 22,5 mV o dos veces el valor medio despues del vigesimo cuarto ciclo, cualquiera que sea menor

Despues de esta prueba, una inspeccion mediante vision normal o corregida sin aumento adicional no debe mostrar ningun cambio que pudiera perjudicar el uso posterior, como grietas, deformaciones o similares

Ademas la prueba de resistencia mecanica de acuerdo al numeral 12.3.10, se repita y todas las muestras deben aguantar esta prueba

12.3.12 Los terminales sin tornillo deben estar diseados de tal manera que el conductor rigido solido conectado permanezca sujeto, incluso cuando se a desplazado durante la instalacion normal, ejemplo: durante el montaje de una caja y el esfuerzo de desplazamiento se tranfiere a la unidad de sujecion

La verificacion del cumplimiento se hace por la siguiente prueba la cual se realiza en tres muestras de tomacorriente que no hayan sido usadas para ninguna prueba

El aparato de prueba cuyo principio se muestra en la figura 12 a) debe estar construido de manera que:

A un conductor especificado propiamente insertado en un terminal se le permita deflectarse en cualquiera de las doce direcciones de modo que difiera la unidad de la otra en 30, con una tolerancia referida a cada direccion de 5

El punto de inicio puede variar entrre 10 y 20 del punto originalNOTA 1 No necesita especificarse una direccion de referencia

La deflexion del conductor de su posicion recta a las posiciones de prueba debe efectuarse por medio de un dispositivo adecuado aplicando una fuerza especifica al conductor, a una cierta dictancia dl terminalEl dispositivo de deflexion tambien debe estar diseado de manera que:

La fuerza se aplique en la direccion perpendicular del conductor no deflectado

La deflexion se obtiene sin rotacion o descentramiento del conductor dentro de la unidad de sujecion

La fuerza permanece aplicada mientras se hace la medicion de la caida de tension prescrita

Debe hacerse previsiones de manera que la caida de tension a travez de la unidad de sujecion bajo prueba se pueda medir cuando el conductor este conectado, como se muestra por ejemplo, en la figura 12 b)La muestra se monta en una parte fija del aparato de prueba, de tal forma que el conductor especificado insertado a la unidad de sijecion bajo prueba, pueda ser deflectado con facilidadNOTA 2: Si es necesario el conductor insertado puede estar permanentemente doblado alrededor de obstaculos, de manera que esto no tenga ninguna influencia sobre los resultados de la pruebaNOTA 3: En algunos casos con excepcion del caso guias para el conductor puede ser aconsejable quitar aquellas partes de las muestras que no perminten la deflexion del conductor correspondiente a la fuerza que va a aplicarsePara evitar la oxidacion, el aislamiento del cable debe quitarse inmediatamente, antes de empezar la prueba

Una unidad de sujecion se fija como para uso normal con un conductor de cobre rigido solido que tnega la menor area de seccion transversal especificadad en la tabla 11, y se somete a una primera secuencia de prueba; la misma unidad de sujecion se somete a una segunda secuencia de prueba usando el conductor que tenga la mayor area de seccion transversal, a menos que la primera secuencia de prueba halla falladoLa fuerza de deflexion del conductor se especifica en la tabla 12, midiendose la distancia de 100 mm desde la extremidad del terminal, incluyendo la guia para conductores, si es que lo hay, hasta el punto de aplicacin de la fuerza del conductorLa prueba se hace con la corriente fluyendo (esto es, la corriente no se esteblece y se interrumpe durante la prueba); debe utilizarse una fuente de alimentacion adecuada, y una resistencia apropiada debe insertarse en el circuito de manera que las variaciones de la corriente se mantengan dentro de 5 % durante la prueba

Una corriente de prueba igual a la corriente nominal del tomacorriente se hace circukar a travez de la unidad de sujecion bajo prueba. Una fuerza de acuerdo con la tabla 12 se aplica al conductor de prueba insertado en la unidad de sujecion bajo prueba en direccion de una de las doce direcciones mostradas en la figura 12 a) y se mide la caida de tension a travez de esta unidad de sujecion. Entonces, se quita la fuerzaLa fuerza se aplica entonces, suscesivamente, en cada una de la 11 direcciones restantes mostradas en la figura 12 a), siguiendo el mismo procedimiento de prueba

Si en cualquiera de las doce direcciones de prueba, la caida de tension es mayor de 25 mV, la fuerza se mantiene en esta direccion hasta que la caida de tension se reduce a un valor menor de 25 mV, pero no durante mas de 1 min despues de cada caida de tension ha alcanzado un valor de debajo de 25 mV, la fuerza se mantiene en la misma direccion por un periodo mas de 30 s, durante el cual la caida de tension no debe haber aumentado

Si prueban las otras dos muestras de tomacorriente del juego, siguiendo el mismo procedimiento de prueba, pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de tal manera que difiera por aproximadamente 10 para cada muestra. Si una muestra falla en una de las direcciones de aplicacin de la prueba de fuerza, las pruebas se repiten en otro juego de muestra, todas las cuales deben cumplir con las pruebas repetidas13 CONSTRUCCIONDE TOMACORRIENTES FIJOS

13.1 Los ensambles de los contactos de los tomacorrientes deben tener suficiente resiliencia (elasticidad), para asegurar el contacto de presion adecuada en los contactos machos de la clavijas

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas de los numerales 9, 21 y 22

13.2 Los contactos de los tomacorrientes, deben ser resistentes a la corrosion y a la abrasion

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 26.5

13.3 Los recubrimientos aislantes, barreras y cosas similares, deben tener una resistencia mecanica adecuada

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 24

13.4 Los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que permitan:

La facil introduccion y conexin de los conductores en los terminales

La facil fijacion de la base a la pared o a una caja de montaje

La colocacion correcta de los conductores

Un espacio adecuado entre la parte inferior de la base y la superficie en la cual la base esta montada instalacion o montaje visivle o entre los lados de la base y el encerramiento (cubierta o caja) instalacion o montaje empotrado de manera que, despues de la instalacion del tomacorriente, el aislamiento de los conductores, no necesariamente se presiona contra las partes vivas de diferentes polaridad

NOTA: Este requisito no implica que las partes metalicas de una terminal estan necesariamente protegidas mediante barreras de aislamiento o soporte de aislamiento de contacto, debido a una instalacion incorrecta de la parte metalica del terminal, con el aislamiento del conductor

Para tomacorrientes de sobreponer que van a ser montados sobre una placa de montaje, puede ser necesario un canal de cableado, para cumplir con este requisitoAdemas los tomacorrientes asignados como diseo A, deben permitir la facil colocacion y remosion de la tapa o placa de recubrimiento, sin que los conductores tengan que moverse

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la prueba de instalacion con conductores de la mayor area de la seccion transversal especificaa en la table 3

13.5 Los tomacorrientes deben estar diseados de manera que la inspeccion total de la clavijas asociadas no sean evitadas por ninguna proyeccion desde su cara de insercion

La verificacion del cumplimiento se hace mediante determinar que el espacio entre la cara de insercion del tomacorriente y la clavija no excesa de 1 mm cuando la clavija esta completamente insertada en el tomacorriente13.6 Si se proporcionan las tapas con boquillas para los orificios de entrada de los contactos machos, no debe ser posible quitarlas desde afuera o que estas se desprendan inadvertidamente desde el interior cuando se quite la tapaEl cumplimiento es verificado mediante inspeccion y si fuera necesario mediante ensayo manual

13.7 Las tapas o cubiertas o partes de las que estan destinadas a asegurar la proteccion contra choque electrico, deben mentenerse en su lugar en dos o mas puntos fijandolas con efectividad

Las tapas o cubiertas o partes de ellas, se pueden fijar por medio de un fijado sencillo, ejemplo: un tornill, siempre que esten colocadas por otros medios (ejemplo: mediante un soporte)

NOTA 1: Se recomienda que la fijacion de las tapas o cubiertas sea imperdible

El uso de arandelas que ajusten muy apretadas de carton o algo similar se considera como un metodo adecuado para asegurar los tornillos que estan destinados a ser imperdibles

NOTA 2: Las partes metalicas no puestas a tierra que estan separadas de las partes vivas de tal forma que las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan los valores especificados en la tabla 23, no se consideran accesibles si se cumplen los requisitos de este numeralDonde las fijaciones de tapas o cubiertas de tomacorrientes de diseo A sirvan para fijar la base, debe haber medios para mantener la base en posicion, incluso despues de la remosion de las tapas o cubiertas

El cumplimiento se verifica mediante los ensayos de los numerales 13.7.1, 13.7.2 o 13.7.3

13.7.1 Para las tapas o cubiertas cuya fijaciones son de tipo tornillo: solo por inspeccion13.7.2 Para tapas o cubiertas cuya fijacion no dependa de tornillos y cuya remosion se obtenga mediante la aplicacin de fuerza en una direccion aproximadamente perpendicular a la superficie de montaje/soporte (vease la tabla 13)

Cuando su remocion pueda dar acceso con el dedo de prueba normalizado, a partes vivas

Mediante las pruebas de 24.14

Cuando su remocion pueda dar acceso con el dedo de prueba normalizado a partes metalicas no ouestas a tierra separadas de partes vivas de tal manera que la distancia de fuga y distancia de aislamiento tenga los valores mostrados en la tabla 23

Mediante las pruebas del numeral 24.5

Cuando su remocion pueda dar acceso con el dedo de prueba normalizado a:

Partes aislantes o

Partes metalicas puestas a tierra o

Partes metalicas separadas de partes vivas de tal manera que las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan el doble de los valores mostrados en la tabla 23 o

Partes vivas del circuito SELV no mayor de 25 mV c.a:

Mediante las pruebas del numeral 24.16

13.7.3 Para tapas o cubiertas cuya fijacion no dependa de tornillos y cuiya remocion se obtenga mediante el uso de una herramienta de acuerdo con la informacion del fabricante dada en un instructivo o en un catalogo: mediante las mismas pruebas del numeral 13.7.2 excepto que las tapas o cubiertas o partes de esta no necesiten sacarse cuando se aplica una fuerza que no exceda de 120 N en direccion perpendicular a la superficie de montaje/soporte13.8 Una cubierta destinada para tomacorrientes con contacto de puesta a tierra no debe ser intercambiable con una cubierta destinada para un tomacorriente sin contacto para puesta a tierra, si ese intercambio modifica la clasificacion del tomacorriente de acuerdo al numeral 7.1.3NOTA: Este requisito aplica a accesorios que sean del mismo fabricante

El cumplimiento se verifica por inspeccion y mediante una prueba de instalacion

13.9 Los tomacorrientes de sobreponer comunes, deben estar construidos de tal manera que, cuando se monten y se haga el cableado como en uso normal no haya aberturas libres en los encerramientos aparte de las aberturas de entrada para los contactos machos de la clavija u otras aberturas para contacto por ejemplo, contactos laterales de tierra, dipositivo de cierre, etc

No se tiene en cuenta los orificios de drenaje, las pequeas ranuras entre encerramiento o caja y tubo (conduits) los cables o contactos de tierra (si esisten) lo mismo que las ranuras entre los encerramientos o cajas y las membranas o pretroqueladosLa verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante una prueba de instalacion usando un cable que tenga conductores de la mayor area de seccion transversal, como se especifica en la tabla 14

13.10 Los tornillos u otros medios para montar el tomacorriente en una superficie, en una caja o encerramiento, debe ser facilmente accesible desde el frente. Estos medios no deben servir para ningun otro proposito de fijacion

13.11 Los tomacorrientes multiples con una base comun deben estar provistos de cintas fijas para la interconexion de los contactos en paralelo. La fijacion de estos eslabones debe ser independiente de la conexin de los cables de alimentacion13.12 Los tomacorrientes multiples, que tienen bases separadas deben estar diseados de tal forma que se asegure la posicion correcta de cada base. La fijacion de cada base debe ser independiente de la fijacion de la combinacion de la superficie de montaje

La verificacion con los requisitos de los numerales 13.10 a 13.12 se verifican por inspecion

13.13 La placa de montaje de tomacorriente de sobreponer, debe tener una resistencia mecanica adecuada

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion despues de la pruebas del numeral 13.4 y mediante la prueba del numeral 24.313.14 Los tomacorrientes deben los esfuerzos laterales ocasionados por el equipo que probablemente sera introducido a estos

Para tomacorrientes que tengan corriente y tension nominales hasta e incluyendo 16 A y 250 V

La verificacion del cumplimiento se hace mediante el dispositivo que se muestra en la figura13

Cada muestra se monta en una superficie vertical con el plano horizontal a travez de los contactos del receptaculo. Entonces el dispositivo, se conectan completamente y se le cuelga una masa, de tal forma que la fuerza que se ejerza sea 5 N

El dispositivo se quita despues de 1 min y el tomacorriente se gira 90 en la superficie de montaje. La prueba se hace cuatro veces el receptaculo se gira 90 despues de cada insercion Durante la prueba el dispositivo no debe salirse del tomacorriente

Despues de las pruebas, los tomacorrientes no deben mostrar ningun dao dentro del significado de esta norma; deben cumplir, en especial, con los requisitos del punto 22

NOTA: Otros tomacorrientes no se prueban

13.15 Los tomacorrientes no deben ser una parte integral de los porta lamparas

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion

13.16 Los tomacorrientes de sobreponer que tengan un grado IP mayor de IP20 deberan estar de acuerdo con su grado de clasificacion IP cuando se fijen con tubos (conduits) o con cables con revestimiento como en su uso normal y sin clavija insertada

Los tomacorrientes de sobreponer que tengan grado de proteccion IPX4 e IPX5 deberan tener provision para abrir un orificio de drenajeSi un tomacorriente tiene un orificio de drenaje no debera ser de menos de 5 mm de diametro, o 20 mm de area con un ancho y un largo de por lo menos 3 mm

Si la posicion de la tapa es tal que solo resulta posible una posicion, el orificio para drenar debe ser efectivo en esa posicion. Alternamente el orificio para drenar debe ser efectivo en por lo menos dos posiciones del tomacorriente cuando esta montado en una pared vertical, una de estas con los conductores entrando por la parte superior y la optra con los conductores entrando por la parte inferior

Los resortes de las tapas, si es que los hay, deben ser de material resistente a la corrosion, como por ejemplo bronce o acero inoxidable

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion mediante medicion y medianta las pruebas correspondientes del numeral 16.2

NOTA 1: Se puede lograr el encerramiento adecuado cuando la clavija no estanen posicion, por medio de una tapa

NOTA 2: Este requisito no implica que la tapa, si es que la hay, o las aberturas de entrada para los contactos macho nacesitan estar cerradas, cuando la clavija no este en posicion, siempre que los tomacorrientes pasen las pruebas correspondientes para la verificacion de penetracion perjudicial de aguaNOTA 3: Se considera que un orificio para drenar en la parte trasera del encerramiento sera efectivo solo si el diseo del envolvente asegura un clarom de por lo menos 5 mm desde la pared, o proporciona un canal de drenaje de por lo menos el tamao especificado13.17 Los contactos macho para puesta a tierra debe tener una resistencia mecanica adecuada

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y para los contactos machos que no son solidos, mediante la prueba del numeral 14.2 la cual se hace despues de las pruebas del punto 21

13.18 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros deben estar bloqueados para que no se giren o se puedan remover solo con la ayuda de una herramienta, despues de desmontar el tomacorriente

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante una prueba manual

NOTA: No esta permitido un diseo que permita la remocion de un contacto sin la ayuda de una herramienta, despues de la remocion de un encerramiento que requiera el uso de una herramienta13.19 Las cintas metalicas del circuito para puesta a tierra no debe tener ninguna rebaba, que pudiera daar el aislamiento de los conductores de alimentacion

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion

13.20 Los tomacorrientes que se van a instalar en una caja, deben estar diseados de manera que los extremos del conductor se puedan preparar despues de que la caja sea montada en su posicion, pero antes que se fije el tomacorriente en la caja13.21 Las aberturas de entrada deben permitir la introduccion del tubo (conduits) o del revestimiento del cable de manera que se pueda ofrecer proteccion mecanica completaLos tomacorriente de sobreponer deben estar construidos de tal forma que el tubo (conduits) o revestimiento del cable pueda entrar por lo menos 1 mm dentro del encerramientoEn los tomacorrientes de sobreponer la abertura para entradas de tubos (conduits), o por lo menos dos de estas si es que hay mas de una deben tener la capacidad de aceptar tamaos de tubos (conduits) de 16, 20, 25, o 32 de acuerdo con IEC 60423 o una combinacion de por lo menos dos de cualquiera de estos tamaos

En tomacorrientes de sobreponer, la abertura para entradas de cables debe ser, de preferencia, capaz de aceptar cables que tengan dimenciones especificadas en la tabla 14, o ser como lo especifica el fabricante

La verificacion del cumplimento se hace por inspeccion y mediante medicionesNOTA: las aberturas de entrada de tamao adecuado, se pueden obtener tambien mediante el uso de discos pretroquelados o por medio de piezas de insercion adecuadas

13.22 Las membrana en la aberturas de entrada deben estar fijas confiablemente y no deben desplazarse debido al esfuerzo mecanico y termico que ocurra durante el uso normalLa verificacion del cumplimento se hace por inspeccion y mediante la siguiente prueba

Las membranas se prueban cuando se ensamblan en el accesorio

Primero se fijan los accesorios con membranas, que ya han sido sometodos al tratamiento especificado en el numeral 16.1

Entonces los accesorios se colocan durante 2 h en un horno como se describe en el numeral 16.1, manteniendose la temperatura de 40 C 2 C

Inmediatamente despues de este periodo, se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s a diferentes partes de la membrana por medio de la punta de un dedo de prueba rigido y sin union (dispisitivo de ensayo 11 de la norma IEC 61032)

Durante esta prueba las membranas no deben deformarse hasta el grado de que las partes vivas se vuelvan accesibles

Para las membranas que es probable que se las someta a una fuerza axial de traccion durante el uso normal, se aplica una fuerza axial de traccion de 30 N por 5 s

Durante esta prueba las membranas no deben salirse

La prueba entonces se repite con membranas que na han sido sometidas a ningun tratamiento

13.23 Se recomienda que las membranas en aberturas de entrada se diseen de tal forma y se fabriquen de tal material que se permita la introduccion de los cables al accesorio cuando la temperatura ambiente sea baja

NOTA: En algunos paises se requiere el cumplimiento con estas recomendaciones debido a las practicas de instalacion en condiciones de frio

Cuando se requiera la verificacion del cumplimiento se hace mediante la siguiente pruebaLos accesorios se fijan con membranas que no se han sometido a tratamiento de envejecimiento, aquellas sin aberturas, son adecuadamente perforadasLos accesorios entonces, se mantienen por 2 h en un refrigerador a una temperatura de -15 C 2 C

Despues de este periodo, los accesorios se sacan del refrigerador, e inmediatamente despues, mientras todavia estan frios los accesorios, deben ser posible introducir, sin fuerza innecesaria, cables de diametro mayor a traves de las membranas

Despues de las pruebas de los numerales 13.22 y 13.23, las las membranas no deben mostrar ninguna deformacion perjudicial, dao, grieta o algun deterioro similar que pudiera llevar a que no se cumpliera con esta norma

14 CONSTRUCCION DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTATILES

14.1 Una clavija no desmontable o un tomacorriente portatil o desmontable debe ser de tal forma que: El cable flexible no se pueda separar del accesorio sin dejarlo permanentemente inservible, y

El accesorio no se puede abrir con la mano o mediante el uso de una herramienta para uso general, por ejemplo, un destornillador usado como talNOTA: Un accesorio se considera permanentemente inservible, cuando para volver a ensamblar el accesorio, se tieme que usar partes de materiales aparte de los originales

El cumplimiento se verifica por inspeccion, mediante una prueba manual y por el ensayo del numeral 24.14.3

14.2 Los contactos machos de los accesorios portatiles deben tener una resistencia mecanica adecuada

El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 24 y para contactos machos que no sean solidos, mediante la siguiente prueba, la cual se hace despues de la prueba del numeral 21

Se ejerce una fuerza de 100 N en el contacto macho, el cual se soporta como se muestra en la figura 14, por 1 min en la direccion perpendicular hacia el eje del contacto macho, por medio de una varilla de acero que tenga un diametro de 4,8 mm cuyo eje tambien esta perpendicular al eje del contacto macho

Durante la aplicacin de la fuerza la reduccion de la dimension del contacto macho en el punto donde se aplica la fuerza, no deben exedar de 0,15 mm

Despues de quitar la varilla, las dimensiones del contacto macho no deben haber cambiado por mas de 0,06 mm en ninguna direccion

14.3 Los contactos machos de las clavijas deben ser:

Bloqueados contra la rotacion Que no se pueda quitar sin desarmar la clavija

Fijados adecuadamente en el cuerpo de la clavija, cuando la clavija este alambrada y ensamblada como para uso normal

No debe ser posible reemplazar los contactos machos o contactos neutros o para puesta a tierra de las clavijas en una posicion incorrecta

El cumplimiento se verifica por inspeccion, mediante una prueba manual y mediante las pruebas de los numerales 24.2 y 24.10

14.4 Los contactos de puesta a tierra y los contactos neutros de tomacorrientes portatiles, deben estar bloqueados contra rotacion y que se puedan quitar solo con la ayuda de una herramienta, despues de desmontar el tomacorriente

El cumplimiento se verifica por inspeccion, mediante una prueba manual, y para tomacorrientes portatiles sencillos, mediante la prueba del numeral 24.2

14.5 Los ensambles de los contactos del tomacorriente deben tener la suficiente resiliencia (elasticidad) para asegurar una presion del contacto adecuada

Esta requisito tambien puede los tomacorrientes donde la presion del contacto depende de partes aislantes que tengann tales caracteristicas como para asegurar un contacto permanante y seguro bajo cualquier condicion de uso normal, en especial, consideracion particular a encogimiento, envejecimiento y aflojamiento

El cumplimiento se verifica por inspeccion y mediante las pruebas de los numerales 9.21 y 22

14.6 Los contactos machos de las clavijas y los contactos hembra del tomacorriente deben ser resistentes a la corrosion y a la abrasion

El cumplimiento se verifica mediante una prueba apropiada, la cual esta bajo consideracion14.7 Los encerramientos o los conductores se puedan conectar apropiadamente y que cuando el accesorio este alambrado y ensamblado como para uso normal, no existe riesgo de:

Al juntar los nucleos con presion proboque dao al aislamiento del conductor, lo cual sea probable que resulte en una averia del aislamiento Un nucleo, cuyo conductor este conectado a una terminal viva este necesariamente presionado contra partes metalicas accesibles

Un nucleo, cuyo conductor este conectado a terminales para puesta a tierra este necesariamente presionado contra partes vivas

14.8 Los accesorios desmontables portatiles deben estar diseados de manera que los tornillos o tuercas de las terminales no se puedan aflojar y caer fuera de su posicion de tal forma que establezcan una conexin electrica entre partes vivas y la terminal para puesta a tierra de partes metalicas conectadas a la terminal para puesta a tierraEl cumplimiento con los requisitos de los numerales 14.7 y 14.8 se verifica por inspeccion y mediante una prueba manual

14.9 Los accesorios desmontables portatiles con contactos para puesta a tierra debe estar diseados con amplio espacio para holgura del conductor de puesta a tierra en tal forma que, si la liberacion de esfuerzos se concidesra inoperable, la conexin del conductor de puesta a tierra es sometido a esfuerzos despues de la conexin de los conductores portadores de corriente y que, en caso de esfuerzo excesivo, el conductor de puesta a tierra se rompera despues de los conductores portadores de corrienteEl cumplimiento se verifica mediante la siguiente prueba

Los conductores portadores de corriente de cable flaxible se conecta al accesorio de tal forma que son conducidos desde la liberacion de esfuerzo a las terminales correspondientes a traves de la trayectoria mas corta posible. Despues de que se han conectado correctamente, el nucleo del conductor de puesta a tierra se lleva a su terminal y se corta a una distancia 8 mm mas larga de lo necesario cuando se usa el camino mas corto posible para su conexin correctaEl conductor de puesta a tierra, se conecta entonces, a el terminal. Entonces debe ser posible, alojar el circuito, el cual se forma por el conductor de puesta a tierra debido al excedente de su longitud, cuando el accesorio se ensambla correctamente

En accesorios no desmontables no moldeados con contactos de puesta a tierra el largo de los conductores entre las terminales y el anclaje del cordon deben estar ajustados de tal manera que los conductores portadores de corriente esten tensos antes que el conductor de puesta a tierra, si el cable flexible se desliza en su anclaje

El cumplimiento se verifica por inspeccion

14.10 Los terminales de accesorios desmontables y las terminaciones de los accesorios no desmontables deben estar colocadas o protegidas de tal forma que los alambres sueltos de un conductor conectado al accesorio no represente un riesgo de choque electricoPara accesorios moldeados no desmontables, se proveeran medioa para prevenir que los alambres sueltos de un conductor reduzcan las distancias de aislamiento minimas requeridas entre tales alambres y todas las superficies externas accesibles del accesorio, con excepcion de la cara de union de una clavijaEl cumplimiento se verifica como se indica a continuacion:

Para accesorios desmontables mediante el ensayo indicado en el numeral 14.10.1

Para accesorios no desmontables ni moldeados, mediante el ensayo del numeral 14.10.2 Para accesorios moldeados no desmontables mediante verificacion y examen de acuerdo con el numeral 14.10.3

14.10.1 Un aislamiento de 6 mm de largo se quita del extremo de un conductor flexible, que tenga el area de seccion transversal nominal minima especificada en la tabla 3. Un alambre del conductor flexible se deja libre y los alambres restantes se insertan y sujetan totalmente en la terminal como para uso normalEl alambre que queda libre se dobla, sin rasgar el aislamiento en todas las direcciones posibles pero sin hacer dobleces agudos alrededor de las barreras

NOTA: La prohibicion en cintra de hacer dobleces agudos alrrededor de las barreras no implica que el alambre libre debe mantenerce recto durante la prueba. Ademas los dobleces agudos se hacen si se concidera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el ensamble normal de la clavija o el tomacorriente portatil, por ejemplo cuando una tapa se coloca a presionEl alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal vivo, no debe tocar ninguna parte metalica accesibla o tener capacidad de salir del encerramiento, cuando se ha ensamblado el accesorio el accesorioEl alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal de puesta a tierra, no debe tocar una parte vivaSi es necesario, la prueba se repite con el alambre libre en otra posicion

14.10.2 Un aislamiento de longitud equivalente a la maxima longitud de cable desnudo recomendada por el fabricante (para efectos de instalacion) mas 2 mm, es removida del extramo de un conductor flexible que tenga la misma seccion transversal del conductor original. Uno de los alambres del conductor flexible se deja libre en la posicion mas desfavorable, mientras que los otros se conectan de una manera semejante a la utilizada en la construccion del accesorioEl alambre libre se dobla, sin rasgar