note d’information technique n° 271

Une édition du Centre Scientifique et Technique de la Construction

N° 271NOTE D’INFORMATION TECHNIQUE

FÉVRIER 2020

ISSN 0528-4880

Exécution des maçonneries

CSTC

1CSTC | NIT 271 | Février 2020

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTIONCSTC, établissement reconnu en application de l’arrêté-loi du 30 janvier 1947

Siège social : Rue du Lombard 42 à 1000 Bruxelles

Publication à caractère scientifique visant à faire connaître les résultats des études et recherches menées dans le domaine de la construction en Belgique et

à l’étranger.

La reproduction ou la traduction, même partielles, du texte de la présente Note d’information technique n’est autorisée qu’avec le consentement de l’éditeur

responsable.

N° 271

Exécution des maçonneries

La présente Note d’information technique a été élaborée par le groupe de travail ‘NIT Maçonnerie’ créé au sein du Comité technique ‘Gros œuvre et entreprise générale’. Cette publication a bénéficié du soutien de l’Agentschap Innoveren & Ondernemen dans le cadre du trajet ‘Metselwerk’ mené par le CSTC en collaboration avec la Fédération des entrepreneurs généraux de la construction (FEGC), et de celui de l’Antenne Normes ‘Eurocodes’ du CSTC, subsidiée par le Service public fédéral Économie, PME, Classes moyennes et Énergie.

Composition du groupe de travail

Membres K. Andries (BCA Bouwt Beter), F. Ardies (Connecton), J. Beke (expert, Nederlandstalig College van Deskundigen Architecten van België – NCDAB), T. Cartuyvels (Kumpen), H. Cools (Wienerberger), S. De Brabander (Xella), H. Degée (UHasselt), B. Hendrikx (Fédéra-tion de l’industrie du béton préfabriqué – FEBE), U. Peter (Fédéra-tion de l’industrie extractive – FEDIEX/chaux – Lhoist), P. Pirotton (Galère), A. Sabbe (Faculté polytechnique UMONS), J. Vandebroek (Connecton), P. Vandenbosch (Régie des bâtiments), B. Vandoren (UHasselt), Ch. Van Loock (Fédération belge de la brique – FBB), E. Van Overmeire (Xella), D. Van Rossem (SECO – rapporteur STS 22, Belgian Construction Certification Association – BCCA), F. Verhelst (Fédération de l’industrie extractive – FEDIEX/chaux – Lhoist), J. Welbergen (Fédération des producteurs belges et luxembourgeois de mortiers de ciment industriels – FEMO – Cantillana), J. Wijnants (CSTC).

Animateur-rapporteur Y. Grégoire (CSTC)

Ont également apporté leur collaboration à l’élaboration du document :R. De Haes (Association belgo-luxembourgeoise de gypse – ABLG), P. Van Laere (Conseil d’isolation / Isolatieraad – CIR), L. Vasseur (ex-Wienerberger), B. Verbeke (Conseil d’isola-tion / Isolatieraad – CIR)ainsi que : A. Dijkmans, Yves Martin, A. Tilmans et L. Wastiels (CSTC)

NOTE D’INFORMATION TECHNIQUE

2 CSTC | NIT 271 | Février 2020

Sommaire1 INTRODUCTION ................................................................................................5

1.1 Domaine d’application ............................................................................51.2 Cadre de référence ................................................................................. 61.3 Classes d’exécution .................................................................................71.4 Évolutions et innovations .........................................................................7

2 SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX ...................................................................112.1 Éléments de maçonnerie ....................................................................... 112.2 Produits de pose .................................................................................. 202.3 Accessoires de maçonnerie ....................................................................252.4 Blocs constructifs isolants pour nœuds PEB .......................................... 292.5 Maçonneries préfabriquées .................................................................. 302.6 Matériaux d’isolation pour murs creux ....................................................312.7 Membranes d’étanchéité .......................................................................312.8 Produits de scellement chimique ...........................................................31

3 EXIGENCES ET PERFORMANCES DE LA MAÇONNERIE .......................................333.1 Résistance mécanique et stabilité .........................................................333.2 Sécurité en cas d’incendie .................................................................... 403.3 Hygiène, santé, et environnement ..........................................................433.4 Sécurité d’utilisation .............................................................................453.5 Protection contre le bruit ...................................................................... 463.6 Économie d’énergie et isolation thermique ............................................ 483.7 Durabilité et aptitude à l’emploi ............................................................ 493.8 Aspects environnementaux .................................................................... 51

4 CHOIX DES MATÉRIAUX ..................................................................................554.1 Choix général des éléments de maçonnerie ............................................554.2 Choix des matériaux en fonction de la classe d’exposition ......................554.3 Épaisseur de joint et tolérances dimensionnelles de l’élément de

maçonnerie ...........................................................................................574.4 Choix d’un mortier ................................................................................ 624.5 Choix des constituants des mortiers dosés sur chantier ..........................654.6 Choix des matériaux en vue de limiter le risque d’efflorescences dans

les maçonneries en terre cuite ...............................................................67


5 MISE EN ŒUVRE DE LA MAÇONNERIE ............................................................ 695.1 Transport, stockage et manutention des matériaux ................................ 695.2 Réception de lots .................................................................................. 695.3 Techniques de pose ...............................................................................705.4 Préparation des mortiers .......................................................................765.5 Pose ......................................................................................................775.6 Jonctions .............................................................................................. 895.7 Murs creux ............................................................................................955.8 Couvre-murs ........................................................................................ 1015.9 Joints de mouvement ........................................................................... 1035.10 Jointoiement........................................................................................1085.11 Travaux ultérieurs ................................................................................108

6 TOLÉRANCES D’EXÉCUTION ...........................................................................1136.1 Critères de stabilité ............................................................................. 1136.2 Critères de fonctionnalité ..................................................................... 1146.3 Critères esthétiques............................................................................. 115

Annexe A Synthèse des spécifications des éléments de maçonnerie ............ 118Annexe B Groupes d’éléments de maçonnerie ............................................ 121Annexe C Prescription des éléments de maçonnerie ....................................122Annexe D Réception d’un lot d’éléments de maçonnerie ..............................124Annexe E Synthèse des spécifications des mortiers industriels performan ciels .....................................................................................126Annexe F Types de chaux et de ciments ...................................................... 127Annexe G Check-liste relative aux crochets en acier pour murs creux extérieurs ...................................................................................130Annexe H Synthèse des performances mécaniques de la maçonnerie .......... 131Annexe I Catégories de rugosité du terrain et zones de vent ........................ 132

Bibliographie .................................................................................................. 135


1.1 DOMAINE D’APPLICATION

La présente Note d’information technique (NIT) est consacrée à l’exécution des maçonneries portantes et non portantes, en ce compris les murs creux. Elle ren-voie à la Note d’information technique n° 208 [C6] en ce qui concerne les travaux de jointoiement et à la Note d’information technique n° 264 [C17] en ce qui concerne les détails de référence pour murs creux. Elle se veut un code de bonne pratique complémentaire à l’annexe nationale de la partie ‘exécution’ de l’Euro-code 6 (NBN EN 1996-2 ANB) [B73] et aux STS 22 ‘Maçonnerie pour construction basse’ [S2]. Ces der-nières synthétisent les spécifications et exigences d’usage en Belgique pour ce type d’ouvrages. La

1 INTRODUCTION

norme NBN EN 15318 [B98] traite, quant à elle, des parois intérieures en blocs de plâtre.

Cette NIT couvre les maçonneries décoratives et non décoratives constituées d’éléments en terre cuite (figure 1), en silicocalcaire, en béton de granulats, en béton cellulaire autoclavé (figure 2), en pierre naturelle ou reconstituée répondant à ces spécifications ainsi que les maçonneries en blocs de plâtre (cf. tableau 1, p. 6). Les travaux doivent être réalisés par des entre-prises qualifiées. Les solutions techniques proposées et les recommandations de mise en œuvre établies en concertation avec le secteur n’excluent pas d’autres possibilités. Les ouvrages constitués d’éléments mon-tés à joints secs ne sont pas traités dans ce document.

Fig. 1 Maçonnerie de parement en terre cuite collée à joints minces.

FBB

Fig. 2 Maçonnerie portante en béton cellulaire montée à joints minces.

Xella

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=publications&sub=search&id=CSTC40185

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=publications&sub=search&id=REF00010135

6 CSTC | NIT 271 | Février 2020 6

Introduction1

Ce code de bonne pratique décrit les matériaux utili-sés (chapitre 2) et les critères de choix (chapitres 3 et 4). Il synthétise les exigences posées à la maçonne-rie en fonction de l’utilisation (chapitre 3) et formule un ensemble de recommandations de mise en œuvre (chapitre 5) permettant notamment de respecter les critères de réception des travaux (chapitre 6).

1.2 CADRE DE RÉFÉRENCE

Les STS 22 [S2] énoncent les spécifications applicables aux maçonneries exécutées au moyen d’éléments de maçonnerie et de mortier ‘normalisés’ (1), ou de mortier dosé sur chantier et de composants accessoires norma-lisés. Elles reprennent les principales prescriptions de l’Eurocode 6 ‘Maçonnerie’, de l’Eurocode 8 ‘Aspects sis-miques’ et des arrêtés royaux, décisions ministérielles et normes belges, complétées par des recommanda-tions, des règles d’usage local et les règles de l’art.

Les produits de maçonnerie (éléments, mortiers, accessoires, ...) dont question dans les STS 22 sont couramment cités dans les cahiers des charges publics ou privés et peuvent faire l’objet d’une certification de produit (BENOR, ATG, ...). Les prescriptions énoncées à leur égard complètent les normes, lorsque cela s’avère nécessaire, pour assurer une utilisation cor-recte et durable.

Tableau 1 Maçonnerie décorative et non décorative – Définition.

Maçonnerie Description Exemples

Décorative Maçonnerie qui, par son aspect, se prête à être utilisée comme ouvrage dont l’esthétique est marquante. Apparente

Mur de parement

Non décorative Maçonnerie dont l’esthétique n’est pas marquante. Elle peut être appa-rente ou non.

Mur intérieur non plafonné (garage, par exemple)

Non apparente Mur intérieur plafonné

Alors que le marquage CE obligatoire permet au fabri-cant d’assumer la responsabilité des performances déclarées de son produit par rapport aux caractéris-tiques essentielles, la plus-value de la certification ou de l’attestation volontaire (BENOR, ATG, etc.) réside dans une déclaration de conformité à une prescription, en vue notamment d’améliorer la pro-tection des consommateurs et de répondre aux attentes du marché ainsi qu’à l’intérêt (économique) commun. Ces objectifs se traduisent par un certain nombre de critères de qualité, complémentaires aux normes spécifiques au produit, qui s’expriment sous forme de prescriptions et de contrôles tant internes qu’externes.

En particulier, les coefficients partiels de sécurité à appliquer à la maçonnerie dépendent du niveau d’attestation des produits (voir § 3.1.3, p. 36).

Toutes les caractéristiques décrites dans les STS peuvent être imposées par les prescripteurs publics ou privés dans leur cahier des charges et ce, sous leur propre responsabilité. Les caractéristiques des pro-duits peuvent par conséquent faire l’objet d’un contrôle de réception. Un avantage important des pro-duits certifiés (BENOR, ATG, etc.) tient précisément au fait qu’ils ne sont pas soumis obligatoirement à un contrôle de réception sur chantier.

Fig. 3 Maçonnerie d’éléments en béton.

(1) Normalisé : qui tombe sous l’application d’une norme.

FBBE

7CSTC | NIT 271 | Février 2020 7

1Introduction

1.3 CLASSES D’EXÉCUTION

Les classes d’exécution sont définies en fonction du contrôle de la mise en œuvre sur le chantier. On dis-tingue ainsi les classes d’exécution suivantes (cf. NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69] : • classe d’exécution N (normale) : l’exécution se

déroule sous la surveillance continue du personnel qualifié et expérimenté de l’entreprise réalisant les travaux et fait l’objet d’une surveillance normale par l’auteur de projet; elle correspond à la classe par défaut, c’est-à-dire celle que l’on choisit en l’absence de spécification ou de prescription

• classe d’exécution S (spéciale) : l’exécution se déroule sous la surveillance continue du personnel qualifié et expérimenté de l’entreprise réalisant les travaux et de l’auteur de projet. La surveillance nor-male est étendue à un contrôle régulier et fréquent effectué par du personnel qualifié indépendant de l’entreprise en charge des travaux.

Ces classes d’exécution influencent les coefficients partiels de sécurité à appliquer lors du dimensionne-ment de la maçonnerie (voir § 3.1.3, p. 36).

1.4 ÉVOLUTIONS ET INNOVATIONS

Quel que soit son principe moteur, l’évolution des matériaux, de leur processus de fabrication, de leur technique de mise en œuvre ou de l’aspect esthétique des ouvrages montre le dynamisme d’un secteur sou-vent considéré à tort comme traditionnel.

Plusieurs évolutions observables visent à améliorer les caractéristiques techniques, à accroître les perfor-mances thermiques, à offrir des solutions au droit des nœuds constructifs, à tenter de diminuer l’empreinte environnementale et/ou à améliorer la phase de mise en œuvre. En voici une liste non exhaustive.

1.4.1 EXIGENCES TECHNIQUES

La maçonnerie et ses composants bénéficient d’un cadre normatif relativement complet, alliant les normes relatives au produit, un arsenal de normes d’essais et des règles de conception et d’exécution. Ce cadre est complété par des exigences spécifiques aux pratiques et habitudes constructives nationales. La longue tradition a en effet permis la mise sur pied d’exigences et de critères adaptés à l’utilisation. L’har-monisation européenne a permis, quant à elle, l’obser-vation des tendances et techniques utilisées à travers

l’Europe. Ce contexte est un appui incontestable dans l’évolution et le développement des matériaux et de la maçonnerie.

Une maçonnerie optimisée sur le plan de ses perfor-mances techniques et des risques de pathologies nécessite une conception et une réalisation optimales des détails. Les exigences s’étant en outre multipliées au cours des années (performances thermiques, étan-chéité, etc.), des détails de référence relatifs à ces maçonneries optimisées voient le jour et ont été ras-semblés dans la Note d’information technique n° 264 ‘Détails de référence pour les murs creux’ du CSTC [C17].

1.4.2 MAÇONNERIES AUX PROPRIÉTÉS THERMIQUES OPTIMISÉES

Les exigences de plus en plus sévères de la régle-mentation sur la performance énergétique des bâti-ments (PEB) ont un impact sur l’évolution des blocs porteurs. Afin d’accroître leur résistance thermique, les blocs déjà couverts par les normes harmonisées spécifiques au produit (éléments en terre cuite, en silicocalcaire, en béton de granulats légers, en béton cellulaire, par exemple) évoluent vers plus de légè-reté, vers une mor-phologie des perfo-rations optimisée, voire vers de plus grandes largeurs (figure 19, p. 16) et un remplissage des perforations par un matériau isolant – de la laine de roche (figure 4) à la per-lite, en passant par les nouveaux types d’isolants à base de géopolymères. Se développent également des élé-ments ou parois multicouches (élé-ment – isolant – élément) ou multi-f o n c t i o n n e l s (structure – isola-tion – parement) (figure 5).

Fig. 4 Élément de maçonnerie avec isolant incorporé en laine de roche.

FBB/Ploegsteert

Fig. 5 Élément en béton cellulaire multicouche.

FEBE

/Xel

la



Introduction1

Désireux de tenir compte des nœuds constructifs et de les traiter conformément à la réglementation, les fabri-cants ont développé depuis de nombreuses années des solutions constructives, qu’il s’agisse de détails techniques optimisés et/ou d’éléments de maçonne-rie ‘isolants’ tels que les blocs de pied de mur ou les blocs de pente (à boutisse inclinée selon l’angle de la toiture) pour la réali-sation de murs pignons (voir la figure 6). Si certains sont normalisés, il convient, pour les autres, de démontrer leur aptitude à l’usage par le biais d’une évaluation technique favo-rable (agrément technique, par exemple).

La prochaine génération d’Eurocodes devrait en prin-cipe fixer des règles mieux adaptées en vue d’évaluer le comportement mécanique des maçonneries hybrides incorporant de tels blocs isolants.

Notons en outre, au sujet des blocs de pied de mur normalisés, l’émergence d'éléments hydrofugés visant à limiter l’humidification durant la phase de gros œuvre, mais nécessitant néanmoins le placement des membranes d’étanchéité habituelles (drainage de la coulisse des murs creux, par exemple).

Afin de limiter les déperditions thermiques et de faire face aux plus grandes épaisseurs d’isolation, les acces-soires évoluent eux aussi, avec l’incorporation d’une coupure thermique aux consoles ou l’accroissement des longueurs d’attaches. Quant aux attaches métal-liques incorporées dans la couche de mortier du mur porteur, elles laissent petit à petit la place aux attaches combinées à une cheville plastique à rosace, fixée lors de la pose des panneaux d’isolation. Ce phasage et ce procédé réduisent le risque de détériorer les panneaux et donc de diminuer les performances thermiques. Enfin, l’optimisation énergétique ne vise plus seule-ment la maçonnerie neuve, mais également les murs existants [G7].

1.4.3 MAÇONNERIES À L’IMPACT ENVIRONNEMEN-TAL AMÉLIORÉ

Pour atténuer l’empreinte environnementale des élé-ments de maçonnerie, on peut intervenir à différentes phases du cycle de vie, par exemple en réduisant l’impact de la production des matériaux (ressources,

consommation énergétique, émissions, etc.), en limi-tant le transport, en prolongeant la phase d’utilisation, en limitant l’entretien ou en optimisant le traitement en fin de vie (réutilisation et recyclage). Les méthodes d’évaluation tout au long du cycle de vie s’affinent et s’élaborent au sein de normes européennes et natio-nales (voir Infofiche n° 64 du CSTC) [J1].

Les fabricants, conscients de l’empreinte environne-mentale de leurs produits, s’attachent à optimiser celle-ci dans divers développements. Ainsi, par exemple, l’impact environnemental des matériaux en terre cuite, grandement déterminé par la cuisson à haute température, peut être réduit en mettant au point des briques de façade plus minces (6,5 cm au lieu de 9 cm d’épaisseur). L’usage de plaquettes en terre cuite (de l’ordre de 2 cm d’épaisseur) encollées sur une isolation extérieure, de telle manière que l’épaisseur totale du mur reste limitée, constitue éga-lement une solution constructive pertinente, tant en construction neuve qu’en rénovation, lorsqu’on recherche l’aspect d’une maçonnerie de briques [W4]. Ces solutions pourraient être considérées comme une évolution du mur ‘traditionnel’ [G5, G6], permettant, pour une même épaisseur de mur, la pose d’une plus grande épaisseur d’isolant et améliorant dès lors les performances énergétiques et environnementales du bâtiment durant la phase d’utilisation.

Nombre d’initiatives visent en outre une moindre consommation des ressources ainsi que le développe-ment et l’optimisation d’éléments de maçonnerie à base de granulats végétaux, tels que le chanvre [G1] (figure 13, p. 12), ou à base d’argile crue, par exemple. Des possibilités d’incorporer des boues de dragage ou des déchets de papier sont actuellement à l’étude.

Des études et applications en cours depuis quelques années déjà tendent à réutiliser en fin de vie des élé-ments entiers ou recyclés sous forme de granulats destinés aux remblais ou au béton au sens large (chapes, par exemple). Ces études s’inscrivent dans le contexte d’une économie ‘circulaire’.

1.4.4 CONDITIONS DE TRAVAIL, RENDEMENT ET TECHNIQUES DE POSE

Les évolutions évoquées ici ne visent pas seulement les performances et caractéristiques atteintes ou l’aspect esthétique, mais conduisent également à pro-poser des solutions permettant d’améliorer les condi-tions de travail, le rendement, voire le dosage du produit de pose (figure 7).

Fig. 6 Bloc de pignon préformé en béton de granulats légers.

FEBE/Roosens



1Introduction

L’application des produits de pose au moyen d’un bac à rouleau (figure 52B, p. 71) ou d’une pompe et d’un pistolet (figure 53B, p. 73) concurrence ainsi la pose ancestrale à la truelle (figure 51, p. 70). Elle va de pair avec une optimisation de la formulation des mortiers pour répondre à ces nouvelles techniques (mortiers à pouvoir couvrant ou non, consistance et fluidité adap-tées, etc.).

Très récemment s’est développé l’encollage in situ de blocs de maçonnerie au moyen de mousse-colle polyuréthanne (PU) à un composant (figure 8). Des cordons de colle d’environ 3 cm de diamètre sont appliqués méthodiquement sur la face de pose à l’aide d’un pistolet. La rapidité d’exécution, le durcis-sement rapide (de 1,5 à 5 heures) grâce à l’humidité de l’air et l’absence d’apport d’humidité constituent les avantages de cette technique innovante.

À défaut de documents normatifs relatifs au produit et à la technique, on renvoie à la déclaration d’apti-tude à l’usage (ATG ou équivalent) tant pour la concep-

tion et les spécifications que pour les règles de mise en œuvre.

Afin de permettre une manu-tention plus aisée des élé-ments, a fortiori s’ils sont de masse élevée, de nouveaux outils sont apparus, des plus simples (figure 7) aux plus élaborés comme la minigrue de chantier (figure 50, p. 70).

En usine ou parfois sur chan-tier, la robotisation de la pose, alliée à des concepts adéquats, a permis, pour sa part, l’émergence des maçonneries préfabriquées auxquelles l’entrepreneur expérimenté peut faire appel pour des surfaces supé-rieures à 500-1000 m² de paroi. Enfin, des concepts très spécifiques proposent l’empilement à sec des élé-ments (non traité dans cette NIT), accélérant l’exécu-tion et permettant la récupération des éléments sans résidus de mortier.

1.4.5 ESTHÉTIQUE

L’esthétique des maçonneries de parement constitue un autre moteur d’innovation, à l’origine d’une multi-tude de couleurs, de formats et de textures de briques de terre cuite (figure 14, p. 12), mais également d’une large palette de briques en béton, clivées (figure 18, p. 16) ou non, sans oublier les appareillages non tradi-tionnels. La maçonnerie de parement collée à joints minces s’est, quant à elle, répandue en Belgique dès les années 2000, notamment en raison de l’attrait pour l’aspect monolithique particulier qu’elle confère au parement (figure 9, p. 10). Plus récemment, des briques à la morphologie adaptée ont été mises au point dans le but de donner à la maçonnerie ce même aspect monolithique particulier au moyen de mortier traditionnel.

Des blocs en béton, en silicocalcaire (figure 10, p. 10) ou en terre cuite pour maçonnerie décorative inté-rieure offrent également des possibilités esthétiques recherchées. Notons que, dans le cas où ces blocs sont utilisés pour la paroi intérieure d’un mur exté-rieur, il y a lieu de prêter une attention particulière à l’étanchéité à l’air, notamment en appliquant un cimentage hydrofuge sur la face externe de cette paroi.

Fig. 7 Éléments en béton facilitant la préhension et/ou le dosage du mortier. FE

BE/R

oose

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Fig. 8 Encollage de blocs à l’aide de mousse-colle PU.

Wie

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Introduction1

Fig. 9 Aspect esthétique particulier de la maçonnerie en briques de terre cuite collées à joints minces.

Fig. 10 Maçonnerie décorative en blocs silicocalcaires.

FBB

FEBE

/Xel

la


2 SPÉCIFICATIONS DES MATÉRIAUX

Ce chapitre permet d’avoir une vue globale des perfor-mances que l’on peut attendre des produits de maçon-nerie et qui peuvent être précisées dans un cahier des charges. Ces dernières sont mentionnées dans la déclaration de performance et/ou dans la fiche tech-nique du fabricant. Des critères de choix spécifiques sont décrits au chapitre 4 (p. 55).

2.1 ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

Les spécifications explicitées ci-après sont synthéti-sées à l’Annexe A (p. 118), qui précise les méthodes d’essai de référence. Des exemples de prescriptions sont présentés à l’Annexe C (p. 122).

2.1.1 NATURE DES MATÉRIAUX

Les éléments de maçonnerie normalisés se dis-tinguent par la nature du matériau. En Belgique, il existe une certification ou une attestation volontaire (marques BENOR ou ATG) pour la plupart d’entre eux (voir tableau 2 et § 1.2, p. 6). Ils entrent tous dans le champ d’application de l’Eurocode 6 et de ses annexes nationales (règles de conception et d’exécution des maçonneries portantes), à l’exception des blocs de plâtre. Ces derniers sont néanmoins traités dans cette NIT, dans la mesure où ils sont très courants en parois non portantes (dans les immeubles à appartements,

Tableau 2 Documents de référence relatifs aux éléments de maçonnerie normalisés.

Document de référence

Dans le domaine d’application de l’Eurocode 6+ANBBlocs de

plâtreTerre cuite Silicocalcaire BétonBéton

cellulaire autoclavé

Pierre reconstituée

Pierre naturelle

Norme du produit

NBN EN 771-1 [B22]

NBN EN 771-2 [B23]

NBN EN 771-3 [B24]

NBN EN 771-4 [B25]

NBN EN 771-5 [B26]

NBN EN 771-6 [B27]

NBN EN 12859 [B81]

Certification ou attestation volontaire (marques BENOR/ATG)

PTV 23-002 [B5]

PTV 23-003 [B6]

BENOR

PTV 21-003 [O3]

BENOR

PTV 21-001 [O1]

BENOR

PTV 21-002 [O2]

BENOR

PTV 21-001 [O1]

BENOR

Directives UBAtc (*)

ATG

Directives UBAtc

ATG(*) Les pierres naturelles peuvent bénéficier d’un agrément technique ATG visant la matière, mais non le produit fini.

Fig. 11 Maçonnerie portante en éléments de terre cuite montée à joints minces (de 0,5 à 3 mm).

par exemple) et sont mentionnés dans les cahiers des charges comme éléments de maçonnerie. Les élé-ments en pierre reconstituée ne sont, quant à eux, plus évoqués dans la suite du texte, car ils ne repré-sentent pas un marché significatif en Belgique, où ils sont assimilés aux éléments en béton de granulats.

CSTC


Spécifications des matériaux2

Fig. 12 Maçonnerie portante traditionnelle en éléments de béton (joints de 10 à 12 mm).

CSTC

Lorsque les éléments ne sont pas couverts par les normes citées au tableau 2 – cas des éléments en terre crue ou à base de granulats végétaux (figure 13, par exemple) –, le producteur a la faculté de démon-trer leur aptitude à l’usage en maçonnerie par une

déclaration d’aptitude à l’emploi (ATG ou équiva-lent). Les performances requises peuvent générale-ment s’inspirer de celles des éléments normalisés. La mise en évidence de per-formances additionnelles (régulation de l’humidité et/ou de la température, par exemple) se heurte tou-tefois à l’absence de méthodes d’évaluation har-monisées ou reconnues.

2.1.2 CLASSIFICATION DES ÉLÉMENTS DE MAÇON-NERIE

Tous les éléments, sauf les blocs de plâtre sont répar-tis en deux catégories (I ou II) en fonction du niveau de fiabilité de la résistance à la compression déclarée (voir § 2.1.5.1, p. 16), la catégorie I étant le niveau de fiabilité le plus élevé.

Les éléments en terre cuite et en silicocalcaire sont répartis en deux types selon l’usage visé : P pour maçonnerie protégée (protected) et U pour maçonne-rie non protégée (unprotected) (tableau 3).

Tableau 3 Classement des éléments en terre cuite et en silicocalcaire selon l’usage visé.

Type Description

U(Unprotected)

Ces éléments sont destinés à être utilisés dans des maçonneries non protégées, c’est-à-dire des maçonneries exposées à la pluie et aux cycles de gel/dégel, et pouvant être en contact avec le sol et les eaux souterraines. Ils peuvent également être utilisés dans des maçonneries protégées.

P(Protected)

Ces éléments sont destinés à être utilisés dans des maçonneries qui sont proté-gées contre la pénétration d’eau et ne sont pas en contact avec le sol ou les eaux souterraines (maçonneries exté-rieures protégées par un enduit appro-prié ou un bardage, par exemple).

En Belgique, les éléments de maçonnerie en terre cuite sont répartis en deux familles (tableau 4) : les briques de parement (figure 14) et les éléments de maçonnerie non décorative (figure 17, p. 15).

Tableau 4 Classement des éléments en terre cuite selon leur fonction décorative ou non.

Famille DescriptionBriques de parement Ces briques sont destinées aux

maçonneries de parement et aux maçonneries à fonction décora-tive en général; elles peuvent être étirées, moulées (à la main ou dans un bac) ou pressées. Elles sont de type U.

Éléments de maçon-nerie non décorative

Ces éléments sont destinés aux maçonnerie restant apparentes ou non; ils sont généralement étirés et sont de type P ou U.Fig. 13 Élément de maçonnerie à

base de chanvre.

Isoh

emp

Fig. 14 Éléments de maçonnerie en terre cuite : assortiment de briques de parement.

FBB


2Spécifications des matériaux

Les éléments en silicocalcaire, en béton et en béton cellulaire autoclavé sont classés en fonction du carac-tère standard (S) ou non (NS) des dimensions de fabri-cation, de leur résistance à la compression moyenne normalisée fb (voir § 2.1.5.1, p. 16) et de leur densité : • pour les éléments en silicocalcaire et en béton de

granulats, la classe f15 correspond à une valeur fb de minimum 15 N/mm², et la classe ρ 1,6 à une den-sité de 1,6 maximum (masse volumique apparente inférieure à 1.600 kg/m³); la désignation de la classe de qualité correspondante est 15 / 1,6

• pour les éléments en béton cellulaire autoclavé, la classe C3/450 correspond à une classe f3 de résis-tance à la compression (fb ≥ 3 N/mm²) et à une classe de masse volumique apparente ρ 450 (400 kg/m³ < masse volumique apparente ≤ 450 kg/m³).

On distingue en outre ces éléments en fonction de leur destination (voir tableau 5).

La dénomination des éléments en pierre naturelle (NBN EN 12440) [B80] est basée sur le nom tradition-nel, la famille pétrographique selon NBN EN 12407 [B79], la couleur caractéristique et le lieu d’extrac-tion.

Les blocs de plâtre, dont la pigmentation (coloration) est standardisée, sont répartis en deux types de résistance (A : résistance normale à la flexion; et R : résistance accrue à la flexion), trois classes de masse volumique (voir § 2.1.4.1, p. 15, et figure 16) et trois classes de capacité d’absorption d’eau (voir § 2.1.4.2, p. 15).

Tableau 5 Éléments en silicocalcaire, en béton et en béton cellulaire : codification liée à l’usage.

Code (*) Type d’élément et maçonneries visées Exposition Exigences particulières posées

A1 Élément pour maçonneries extérieures décoratives

Exposées au climat extérieur

Aspect (face vue et planéité pour le code A1), gélivité, variations dimension-nelles, perméabilité à la vapeur d’eau, absorption d’eau

A = A2 Élément pour maçonneries extérieures (non décoratives)

B1 Élément pour maçonneries intérieures apparentes décoratives

Non exposées au climat extérieur

Aspect (face vue et planéité pour le code B1)

B2 Élément pour maçonneries intérieures apparentes (non décoratives)

C Élément pour maçonneries enterrées (souter-raines)

En contact avec le sol

Aspect, gélivité, variations dimensionnelles

D Élément pour autres maçonneries Non exposées au climat extérieur

Aspect

(*) Seuls les codes A, C et D sont d’application pour le béton cellulaire, peu courant dans les maçonneries apparentes.

Fig. 15 Élément silicocalcaire.

Fig. 16 Bloc de plâtre de masse volumique élevée (désignation D, coloration rose).Xe

lla

Isol

ava

2.1.3 DIMENSIONS, FORME ET ASPECT DES ÉLÉ-MENTS DE MAÇONNERIE

2.1.3.1 Dimensions et écarts admissibles

Les dimensions réelles doivent correspondre aux dimensions de fabrication déclarées, compte tenu des tolérances admissibles. Celles-ci sont spécifiées sous forme de classes de tolérances qui dépendent de la nature de l’élément (voir § 4.3, p. 57, pour un choix adéquat). Lorsqu’elles sont désignées au moyen d’un indice chiffré ‘i’ (par exemple, Ti, Ri, Di), la classe sera d’autant plus stricte que l’indice ‘i’ est élevé.

Pour les éléments en terre cuite, la classe de tolérance T (T1, T1

+, T2, T2+, Tm) et la classe de dispersion sur les



dimensions R (R1, R1+, R2, R2

+, Rm, avec R pour range ou plage) sont spécifiées, sauf cas particulier. La tolé-rance T se définit comme la différence entre la valeur moyenne des dimensions réelles d’un lot et la dimen-sion déclarée. La plage (ou classe de dispersion R) est la différence entre la plus grande et la plus petite dimension d’un lot (échantillon de 10 éléments).

L’indice ‘+’ complémentaire concerne une exigence plus stricte sur la hauteur de l’élément; celle-ci n’est toutefois pas utilisée actuellement pour les briques de parement. Les classes et plages suivies de l’indice ‘m’ correspondent à une déclaration libre du fabricant, qui peut être plus ou moins stricte que les autres classes.

Dans la pratique, c’est surtout la dispersion des dimensions des briques d’un même lot qui a un impact sur l’épaisseur des joints. Le tableau 6 indique la dis-persion maximale des dimensions pour des briques dont les dimensions déclarées sont de 188/88/48 mm, et ce pour diverses classes de dispersion.

Tableau 6 Dispersion maximale des dimensions pour des briques de 188/88/48 mm.

Dispersion sur …Classe de dispersion

R1 R1+ R2 R2

+

la longueur (Lmax - Lmin) 8 mm 8 mm 4 mm 4 mmla hauteur (Hmax - Hmin) 4 mm 1 mm 2 mm 1 mm

Dans le cas des éléments silicocalcaires, on spécifie la classe de tolérance T (T1, T2, T3 ou Tm), sauf cas particu-lier. Celle-ci se définit, d’une part, comme la différence entre la valeur moyenne des dimensions réelles d’un lot et la dimension déclarée et, d’autre part, comme la différence entre la valeur individuelle et la valeur moyenne (dispersion), mais aussi comme la différence entre la valeur individuelle et la valeur déclarée (dis-persion). La classe Tm correspond à une déclaration libre du fabricant et peut être plus ou moins stricte que les autres classes.

En ce qui concerne les éléments en béton de granulats, on mentionne la classe de tolérance D (D1, D2, D3, D4), sauf cas particulier. La tolérance est la différence entre la dimension individuelle et la dimension déclarée.

Pour les éléments en béton cellulaire autoclavé, on indique la classe de tolérance GPLM, TLMA ou TLMB. Les classes d’écarts admissibles sont directement liées à l’épaisseur de mortier utilisée. La tolérance est la différence entre la dimension individuelle et la dimension déclarée.

Quant aux éléments en pierre naturelle à faces sciées, on stipule la classe de tolérance D (D1, D2, D3). Les exi-gences sont plus larges pour les moellons équarris. La tolérance est la différence entre la dimension indivi-duelle et la dimension déclarée.

Les dimensions des blocs de plâtre ne peuvent dépas-ser les écarts spécifiés par la norme relative au pro-duit.

2.1.3.2 Planéité et parallélisme des faces

Excepté pour les blocs de plâtre, lorsque l’élément de maçonnerie est destiné à une maçonnerie rectiligne ou à joints ‘minces’ (de 0,5 à 3 mm d’épaisseur), des exigences sont posées à la planéité et au parallélisme des faces de pose (voir § 4.3, p. 57). Selon la nature de l’élément, le respect de ces critères peut découler de l’appartenance à une classe de tolérance (classe T3 des éléments silicocalcaires, par exemple).

Dans le cas d’éléments en pierre naturelle, les exi-gences sont applicables à toutes les faces sciées et sont complétées par des exigences en matière d’équer-rage des faces.

Pour les blocs de plâtre, la planéité des faces vues ne peut dépasser l’écart spécifié par la norme du produit.

2.1.3.3 Caractéristiques d’aspect

Les caractéristiques esthétiques (couleur, structure, texture de surface, etc.) ainsi que les variations tolé-rées doivent faire l’objet d’un accord entre les parties, éventuellement sur la base d’échantillons de réfé-rence représentatifs.

Les imperfections à la sortie d’usine (endommage-ments, défauts) doivent être limitées (voir Annexe D, p. 124). La définition des imperfections varie selon le type d’élément et son aptitude à l’usage dans une maçonnerie décorative ou destinée à rester appa-rente.

2.1.3.4 Groupes d’éléments

Tous les éléments, sauf les blocs de plâtre sont répar-tis en quatre groupes en fonction de leur configuration (voir Annexe B, p. 121); ces groupes revêtent une importance pour le comportement mécanique de la maçonnerie et sa résistance au feu (voir § 3.1.2, p. 33,



§ 3.2.4, p. 41, et Eurocode 6) [B68] : • du groupe 1 au groupe 3, le pourcentage du volume

des perforations ou alvéoles verticales augmente • le groupe 4 correspond à des perforations horizon-

tales.

2.1.4 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DES ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

2.1.4.1 Masse volumique

Les paramètres à spécifier sont :• la masse volumique apparente (ou ‘brute’) sèche

(et éventuellement la classe de densité ρ) et, sui-vant la nature de l’élément et l’usage, la masse volumique absolue sèche (‘nette’)

• la porosité des éléments en pierre naturelle• la masse surfacique des blocs de plâtre.

Ces paramètres sont utilisés dans le but d’évaluer l’aptitude à l’emploi des éléments, et ce dans le cadre de plusieurs calculs : stabilité (masse des murs), iso-lation acoustique, comportement au feu et isolation thermique.

Les blocs de plâtre sont répartis en classes selon leur masse volumique sèche (tableau 7).

Tableau 7 Répartition des blocs de plâtre en classes de masse volumique.

Classe Couleur Masse volumique ρD Rose Élevée 1100 ≤ ρ ≤ 1500 kg/m³M Blanc Moyenne 800 ≤ ρ < 1100 kg/m³L Jaune Faible 600 ≤ ρ < 800 kg/m³

2.1.4.2 Absorption d’eau

L’absorption d’eau des éléments en terre cuite après 24 h d’immersion est indiquée à titre informatif. Pour les éléments silicocalcaires, on mentionne l’absorp-

tion d’eau après 48 h d’immersion en cas d’usage extérieur. L’absorption d’eau des blocs de plâtre est évaluée après 2 h d’immersion et les blocs sont répartis en classes d’absorption d’eau (voir tableau 8).

Tableau 8 Répartition des blocs de plâtre en classes d’absorption d’eau.

Classe Couleur Absorption d’eauH3 Blanc Pas d’exigenceH2 Bleu ≤ 5 %H1 Vert ≤ 2,5 %

2.1.4.3 Absorption d’eau par capillarité

Les éléments en terre cuite sont classifiés en fonction de la force de succion d’eau de leur face de pose sur une période de 60 secondes (voir tableau 9). Cette classification conditionne le choix du mortier de pose.

Fig. 17 Élément de maçonnerie en terre cuite : bloc ‘snelbouw’ du groupe 2.FB

B

Tableau 9 Taux initial d’absorption d’eau des éléments en terre cuite (en kg/m².min) (*).

Classe DéclarationCritère de contrôle (moyenne d’un lot,

par exemple)IW1 Très peu absorbant IW ≤ 0,5 IW < 0,8IW2 Peu absorbant 0,5 < IW ≤ 1,5 0,3 < IW ≤ 2IW3 Moyennement absorbant 1,5 < IW ≤ 4 1 < IW ≤ 5IW4 Très absorbant 4 < IW 3 < IW(*) Le produit 10 x IW équivaut au nombre de Haller (anciennement utilisé).

Les éléments en béton de granulats (figure 18, p. 16) destinés à être exposés au climat extérieur doivent répondre aux critères du tableau 10; ceux-ci concernent l’absorption d’eau par capillarité de la face exposée, mesurée sur une période de 10 minutes (caractéris-tique relative à la résistance aux salissures).

Tableau 10 Absorption capillaire des éléments en béton de granulats (usage extérieur).

Code Type d’élément ExigenceA1 Élément pour maçonneries extérieures

décoratives≤ 6,0 g/m²s

A2 Élément pour maçonneries extérieures ≤ 8,0 g/m²s

Les éléments en béton cellulaire (figure 19, p. 16) des-tinés à des ouvrages exposés au climat extérieur doivent satisfaire aux exigences du tableau 11 (p. 16) en matière d’absorption d’eau par capillarité.



Fig. 18 Éléments clivés en béton de granulats pour maçon-nerie de parement.

Pour les éléments en pierre naturelle utilisés dans une maçonnerie extérieure, on mentionne le coefficient maximal d’absorption d’eau par capillarité.

FEBE

Fig. 19 Éléments de maçonnerie en béton cellulaire.

FEBE

/Xel

la

(2) La résistance à la compression des blocs de plâtre est indicative et n’est pas traitée dans ce document.

Tableau 11 Absorption capillaire des éléments en béton cellulaire (usage extérieur).

Durée de l’essai10 minutes 30 minutes 90 minutes< 4500 g/m² < 6000 g/m² < 8000 g/m²

< 184 g/m²s1/2 < 141 g/m²s1/2 < 109 g/m²s1/2

2.1.4.4 Dilatation hygrométrique

Les éléments en silicocalcaire, en béton de granulats ou en béton cellulaire destinés à être utilisés à l’exté-rieur ou dans une maçonnerie enterrée doivent pré-senter une déformation hygrométrique inférieure ou égale à 0,45 mm/m.

2.1.4.5 Résistance à la diffusion de vapeur d’eau

Pour tous les éléments, à l’exception des blocs de plâtre, le facteur de résistance à la vapeur d’eau (valeur µ) est précisé en fonction de l’usage; s’il s’agit d’applications extérieures, il est spécifié sur la base de valeurs tabulées (NBN EN 1745) [B63] ou sur la base d’essais (NBN EN ISO 12572) [B105].

2.1.5 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

2.1.5.1 Résistance en compression

La catégorie et la résistance en compression (2) des éléments de maçonnerie doivent être spécifiées. Deux catégories d’éléments sont définies, à savoir :• catégorie I : éléments pour lesquels le producteur

déclare une résistance à la compression avec un niveau de fiabilité élevé

• catégorie II (niveau de fiabilité de la résistance à la compression plus faible) : tous les autres élé-ments.

La résistance en compression (NBN EN 772-1) [B28] est déclarée par le biais d’un fractile de 50 % (valeur moyenne) et/ou de 5 % (valeur caractéristique), que nous appellerons ici respectivement fmean et fc, selon la nature du matériau (voir tableau 13).

La déclaration de la résistance en compression norma-lisée fb des éléments peut être requise en fonction de la nature du matériau ou pour un usage en maçonnerie portante (voir tableau 13 et § 3.1, p. 33). La résistance en compression normalisée fb d’un élément repré-sente la résistance convertie à un élément équivalent séché à l’air, de 100 mm de large et de 100 mm de haut. La conversion est réalisée à l’aide du facteur de forme δ et du coefficient de conditionnement δc, soit :

fb = δ. δc . fmean.



Dans cette formule, on a : fb : la résistance en compression moyenne norma-

lisée des éléments de maçonnerie [N/mm²] δ : le facteur de forme de l’élément selon

l’annexe A de la NBN EN 772-1 (voir tableau 12) δc : le facteur de conditionnement selon cette

même annexe (voir tableau 13) fmean : la résistance à la compression moyenne des

éléments, mesurée selon la NBN EN 772-1.

Afin d’éviter l’usage, en maçonnerie portante, d’élé-ments présentant des résistances en compression

Tableau 12 Valeurs du facteur de forme δ (extrait de l’annexe A de la NBN EN 772-1) [B28].

Hauteur (*)Plus petite dimension horizontale (*)

50 mm 100 mm 150 mm 200 mm ≥ 250 mm40 mm 0,80 0,70 – – –50 mm 0,85 0,75 0,70 – –65 mm 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65

100 mm 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75150 mm 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95200 mm 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10

≥ 250 mm 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15(*) Les dimensions se rapportent aux éléments de maçonnerie (ou aux parties d’éléments de

maçonnerie) testés, c’est-à-dire après préparation de l’éprouvette.

Tableau 13 Résistance en compression et mode de conditionnement selon la nature de l’élément.

Élément de maçonnerie Valeurs à préciser pour la résistance à la compression de l’élément de maçonnerie (*)

Mode de conditionnement prescrit par la norme du produit et facteur de

conditionnement δc à utiliserConditionnement δc

Terre cuite(NBN EN 771-1) [B22] fmean fb (si pertinent) Éprouvettes séchées à l’air 1

Silicocalcaire(NBN EN 771-2) [B23] fmean fb Éprouvettes séchées en étuve 0,8

Béton(NBN EN 771-3) [B24]

fc ou fmean (= 1,18 fc) fb (si pertinent) Éprouvettes séchées à l’air 1

Béton cellulaire autoclavé(NBN EN 771-4) [B25]

fc ou fmean (= 1,18 fc) fb (si pertinent) Éprouvettes à 6 ± 2 % de taux

d’humidité 1

Pierre reconstituée(NBN EN 771-5) [B26] –

fb(fractile 5 % ou 50 % à

préciser clairement)

Éprouvettes séchées à l’air 1Éprouvettes conditionnées

par immersion 1,2

Pierre naturelle(NBN EN 771-6) [B27]

fmean (+ éventuellement fc)

fb (si pertinent) (+ éventuellement fractile 5 %) Éprouvettes séchées en étuve 0,8

(*) A défaut d’abréviation univoque dans les normes européennes, nous utilisons ici les notations suivantes :- fmean : fractile 50 %; valeur moyenne de la résistance à la compression selon NBN EN 772-1 [B28]- fc : fractile 5 %; valeur caractéristique de la résistance à la compression selon la norme du produit- fb : résistance à la compression normalisée des éléments de maçonnerie (voir annexe A de la NBN EN 772-1). Il s’agit d’une

résistance convertie à un élément équivalent séché à l’air, de 100 mm de large et de 100 mm de haut.

trop dispersées, l’Eurocode 6 précise que le coeffi-cient de variation de la résistance à la compression ne peut être supérieur à 25 %.

2.1.5.2 Résistance en flexion

La résistance moyenne à la traction par flexion de cer-tains éléments en béton élancés (de largeur inférieure à 100 mm et de rapport longueur sur largeur supérieur à 10) peut être mentionnée à la place de la résistance à la compression.



La résistance à la flexion moyenne des éléments en pierre naturelle est spécifiée lorsqu’ils sont suscep-tibles d’être soumis à des contraintes de flexion.

Les blocs de plâtre doivent répondre aux critères d’épaisseur et de classe de résistance (A ou R) définis par la norme du produit.

2.1.5.3 Cohésion de surface

Certains parachèvements requièrent une cohésion de surface du support. Cette propriété peut être précisée en se basant, par exemple, sur des essais adaptés de la norme NBN EN 1015-12 [B54].

2.1.5.4 Adhérence

Lorsque les éléments de maçonnerie sont destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exigences de stabilité (tout type d’élément, excepté les blocs de plâtre), l’adhérence de l’élément combiné au mortier peut être indiquée en termes de :• résistance caractéristique initiale au cisaillement

sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-3 [B58] ou sur la base de valeurs tabulées (§ 3.1.2.3, p. 36)

• résistance caractéristique en flexion sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-2 [B57] (flexion avec rupture parallèle (fxk1) et/ou perpendiculaire (fxk2) aux assises – voir § 3.1.2.2, p. 35).

2.1.6 PROPRIÉTÉS THERMIQUES DES ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

Lorsque les éléments sont destinés à des ouvrages soumis à des exigences d’isolation thermique, leur conductivité thermique (ou conductivité thermique équivalente) moyenne à 10 °C et à l’état sec (λ10,sec,élément) doit être déclarée dans le cadre du mar-quage CE. Une autre possibilité consiste à déclarer la configuration et la masse volumique de l’élément.

En Belgique, conformément aux réglementations régionales (Documents de référence pour les pertes par transmission – DRT) [M4, S1, V1], le fabricant doit établir la conductivité thermique correspondant à la valeur λ10,sec,élément (90/90) obtenue avec un niveau de fiabilité de 90 % sur le fractile 90 % (voir tableau 14 et § 3.6, p. 48). Il peut en outre communiquer les valeurs de calcul λUi et λUe définies pour des condi-tions intérieures ou extérieures (voir § 3.6, p. 48).

2.1.7 RÉSISTANCE AU GEL DES ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

Tous les éléments en terre cuite destinés à une maçon-nerie non protégée seront soit de la classe ‘résistance normale au gel’, soit de la classe ‘très résistant au gel’ (tableau 15). La résistance au gel est déterminée selon la méthode belge, qui consiste à la fois à déterminer

Tableau 14 Mode de déclaration de la conductivité thermique.

Caractéristique Valeur CommentaireConductivité thermique à 10 °C et à l’état secélément : λ10,sec,élémentmortier : λ10,sec,mort(NBN EN 1745) [B63]

Valeur moyenne déclarée dans le cadre du marquage CE Sans intérêt en BelgiqueValeur 90/90 (*) (λ10,dry,90/90) : – déclarée éventuellement en complément de la valeur moyenne

stipulée dans le cadre du marquage CE – à adopter en Belgique pour déterminer les valeurs λUi et λUe

utilisées pour le calcul selon les réglementations régionales

Valeur d’intérêt en Belgique

(*) Valeur obtenue avec un niveau de fiabilité de 90 % sur le fractile 90 %.

Tableau 15 Exigences relatives au comportement au gel des briques en terre cuite (*).

Classe Critère Gc ≤ -2,5 (favorable) Critère Gc > -2,5 (défavorable) Sans détermination de Gc

Très résistant au gel

Essai direct avec une imprégna-tion sous ¾ de vide (pression résiduelle de 25,3 kPa)→ pas de dégât

Essai direct avec une imprégna-tion sous vide total (pression résiduelle de 2,7 kPa) → pas de dégât

Essai direct avec une imprégna-tion sous vide total (pression résiduelle de 2,7 kPa) → pas de dégât

Résistance normale au gel

Essai direct avec une imprégna-tion sous ½ vide (pression résiduelle de 51 kPa)→ pas de dégât

Essai direct avec une imprégna-tion sous ¾ de vide (pression résiduelle de 25,3 kPa) → pas de dégât

Essai direct avec une imprégna-tion sous ¾ de vide (pression résiduelle de 25,3 kPa) → pas de dégât

(*) Gc déterminé selon la norme NBN B 27-010 [B16]. Essai direct selon la norme NBN B 27-009/A2 [B15].



les caractéristiques capillaires du produit (critère Gc selon NBN B 27-010) [B16] et à réaliser un essai de gel ‘direct’ selon la norme NBN B 27-009/A2 [B15] (20 cycles à -15 °C).

La NBN EN 772-22 [B38] (voir tableau 16) constitue désormais la référence en matière de détermination de la résistance au gel au niveau européen. Cette méthode est cependant moins éprouvée que celle de la norme belge (NBN B 27-009/A2) au moment de la rédaction de cette NIT [S5, S6, S7].

La classe de résistance au gel des éléments silicocal-caires est déterminée selon la norme NBN EN 772-18 [B35] (voir tableau 17).

La résistance au gel des éléments en béton de granu-lats est déterminée conformément à la norme NBN B 15-231 [B12], celle des éléments en béton cellulaire selon la norme NBN EN 15304 [B97]. La résistance au gel des éléments en pierre naturelle doit, quant à elle, être spécifiée sur la base de la norme NBN EN 12371 [B77] au moyen de l’essai d’identification. La résis-tance est caractérisée par le nombre de cycles de gel et de dégel Nc atteint, sans dépasser une codification déterminée de dégâts.

Nous renvoyons au § 4.2.1 (p. 55) pour un choix adé-quat des éléments en fonction de l’exposition.

2.1.8 AUTRES CARACTÉRISTIQUES

La classe de réaction au feu doit être déclarée si l’élé-ment est destiné à être utilisé dans des parties de

Tableau 16 Classification de la résistance au gel des éléments en terre cuite selon NBN EN 772-22 [B38].

Méthode Classe F1(n)(la moins sévère) Classe F2 Classe F2 (80 °C)

(la plus sévère)

Imprégnation préalable 7 jours dans l’eau à température ambiante dans l’eau à 80 °CNombre de cycles sans dégât significatif

n(n < 100) 100

Tableau 17 Exigences relatives au comportement au gel des éléments silicocalcaires.

Critère (NBN EN 772-18) [B35]Classe F1 :

sollicitations climatiques modérées

Classe F2 : sollicitations climatiques

sévèresNombre de cycles de gel et de dégel ≥ 25 ≥ 50Dégâts visuels significatifs Pas de dégât Pas de dégâtDiminution de la résistance à la compression ≤ 20 % ≤ 20 %

construction soumises à des exigences incendie. Si la teneur en matières organiques est inférieure à 1 % (en masse ou en volume), l’élément peut être classé A1 sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des essais. Dans le cas contraire, il doit être évalué et classifié selon la NBN EN 13501-1 [B92].

La catégorie de teneur en sels solubles actifs des élé-ments en terre cuite – S0 (pas d’exigence), S1, S2 (exi-gence la plus sévère) – est spécifiée selon l’exposition à l’eau, c’est-à-dire selon que l'élément est destiné à être utilisé dans une maçonnerie peu ou pas protégée. Cette classification n’est pas liée au risque d’efflores-cences.

Le caractère ‘efflorescent’ des éléments en terre cuite est déterminé sur la base d’essais réalisés selon la NBN B 24-209 [B13]. Cette méthode ne concerne que les éventuelles efflorescences primaires, à l’appari-tion rapide (cf. Les Dossiers du CSTC n° 2019/6.5) [S8], issues de la brique (en particulier celles dues à une température de cuisson insuffisante). Elle ne donne pas d’information sur le risque d’apparition des efflorescences les plus fréquentes issues de la réac-tion brique-mortier. Une méthode expérimentale tenant compte de processus représentatifs d’humidifi-cation/séchage a été élaborée afin de décrire ce risque, mais n’est pas encore normalisée [D2].

Les blocs de plâtre doivent répondre à des exigences supplémentaires – faisant éventuellement l’objet d’une classification – en matière de teneur en humi-dité à la sortie de l’usine, de pH de surface et de dureté de surface (shore C).



2.2 PRODUITS DE POSE

Les produits de pose industriels ainsi que les consti-tuants des mortiers dosés sur chantier doivent répondre aux exigences de leurs documents de réfé-rence respectifs (voir tableau 18).

2.2.1 MORTIERS INDUSTRIELS

Destinés au montage, au jointoiement et au rebou-chage de la maçonnerie, les mortiers industriels sont des mélanges composés d’un ou de plusieurs liants inorganiques (minéraux), de granulats, d’eau et par-fois d’additions et/ou d’adjuvants. Ils doivent répondre aux exigences de la norme NBN EN 998-2 [B46] et des PTV 651 [B4]. La NBN EN 998-2 décrit les exigences applicables aux mortiers manu-facturés de pose, de jointoiement et de remplissage utilisés pour des colonnes, des linteaux et des parois en maçonnerie. Elle définit trois types de mortiers, à savoir ‘G’, ‘T’ et ‘L’ (voir tableau 19).

Tableau 18 Documents de référence relatifs aux produits de pose.

Produit de pose Domaine d’application Norme européenne(marquage CE)

Document belge de certification

Mortier industrielperformanciel

NBN EN 998-2 [B46]PTV 651 [B4]

‘recette’ –

Mortier dosé sur chantier

ciment NBN EN 413-1 [B19]NBN EN 197-1 [B18] PTV 603 [B3]

chaux NBN EN 459-1 [B20] –sable (*) NBN EN 13139 [B84] PTV 411 [B1]

adjuvants NBN EN 934-1 à 3 [B42, B43, B44] PTV 502 [B2]

Liant-colle à base de plâtre pour blocs de plâtre NBN EN 12860 [B82] –(*) La norme NBN EN 13055 [B83] concerne les granulats légers pour bétons et mortiers (masse volumique en vrac

≤ 1200 kg/m³), auxquels on ne recourt généralement pas pour les mortiers de maçonnerie dosés in situ.

Tableau 19 Types de mortiers industriels, symboles et définitions.

Type de mortier Symbole Définition (1)

Mortier d’usage courant G Mortier de montage sans caractéristique particulière

Spécifié selon la compositionPerformanciel

Mortier de joints mincesMortier-colle (2) T Mortier performanciel dont la dimension maximale des granulats est inférieure

ou égale à 2 mm. Il est doté de caractéristiques d’adhérence améliorée (2)

Mortier allégé L Mortier performanciel dont la masse volumique sèche à l’état durci est inférieure ou égale à 1300 kg/m³

(1) Selon la NBN EN 998-2 [B46] et la NBN EN 1996-1-1 (Eurocode 6) [B68], sauf mention contraire.(2) Définition supplémentaire de la NBN EN 1996-1-1 ANB [B69] : on distingue parmi ces mortiers ceux dont l’épaisseur de mise en œuvre

est comprise entre 0,5 et 3 mm (cf. Eurocode 6) et entre 3 et 6 mm en raison du comportement de la maçonnerie en compression (voir § 3.1, p. 33) et de son comportement thermique (voir § 3.6, p. 48).

Selon la conception du mortier, on distingue : • les mortiers performanciels, dont la composition et

la méthode de fabrication ont été définies par le producteur en vue d’obtenir les propriétés escomp-tées

• les mortiers spécifiés selon leur composition (mor-tiers ‘recette’), fabriqués dans des proportions déterminées et dont les propriétés résultent du dosage déclaré des constituants. Ils sont décrits d’après leur teneur en constituants ciment/chaux/sable (proportion volumique de 1:1:6 ou, en pour-centages, de 12,5 %, 12,5 %, 75 %, par exemple).

Les mortiers de type G (figure 20) et L sont donc des mortiers et non des mortiers-colles.

Dans la pratique, l’épaisseur nominale utilisée pour le mortier est ‘traditionnellement’ de l’ordre de 10 à 12 mm. En général, les mortiers G et L sont formulés pour les fourchettes d’épaisseur suivantes : 4 à 8 mm, 8 à 12 mm ou plus de 12 mm. Les mortiers-colles T sont en général formulés pour des épaisseurs de 0,5 à



attention à l’adhérence avec l’élément de maçonnerie. La teneur en chlorures doit, quant à elle, être infé-rieure ou égale à la valeur déclarée et à 0,1 % en masse de mortier sec.

Les proportions en volume ou en masse des mortiers ‘recette’, tout comme leur résistance à la compression, sont spécifiées sur la base des données de référence (voir § 2.2.2.5, p. 24).

2.2.1.2 Résistance à la compression et à la flexion

Pour les mortiers performanciels, on mentionne la résistance en compression fm et éventuellement la catégorie de résistance en compression. Cette der-nière est exprimée par la lettre M, suivie de la valeur de résistance en compression en N/mm² (M1, M2,5, M5, M10, M15, M20 ou Md, avec d > 25 N/mm2).

La résistance à la compression des mortiers ‘recette’ est spécifiée sur la base de documents de référence établissant une relation entre les propriétés du mélange et sa résistance en compression (NBN EN 1996-1-1 ANB, par exemple) [B69].

Ces résistances mécaniques imposées aux mortiers industriels doivent répondre à des exigences mini-males en fonction notamment de la résistance de l’élément de maçonnerie (voir § 2.2.2.5, p. 24).

2.2.1.3 Adhérence

Lorsque les mortiers performanciels sont destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exigences structurelles, l’adhérence du mortier est mentionnée en termes de :• résistance caractéristique initiale au cisaillement

Fig. 20 Mortier de maçonnerie.W

iene

rber

ger

UMO

NS

3 mm ou de 3 à 6 mm. Le fabricant du mortier spécifie l’épaisseur de joint à exécuter.

Il convient dans tous les cas de disposer de garanties d’usage suffisantes et de respecter le domaine d’appli-cation du mortier ainsi que les consignes de mise en œuvre du fabricant, en particulier l’épaisseur préconi-sée de la couche de mortier, qui doit impérativement être spécifiée clairement par le fabricant.

Les spécifications des mortiers performanciels sont explicitées ci-après et sont synthétisées, pour les prin-cipales d’entre elles, à l’Annexe E (p. 126).

2.2.1.1 Propriétés à l’état frais

La durée pratique d’utilisation (parfois appelée durée du mélange) est définie comme la durée à partir du gâchage pendant laquelle le mortier peut être utilisé. Elle doit être supérieure ou égale à la valeur déclarée et supérieure ou égale à 2 heures, voire 4 heures pour les mortiers-colles d’épaisseur ≤ 3 mm à mettre en œuvre en été (température entre + 5 et + 25 °C, voir fiche technique) en combinaison avec des éléments en silicocalcaire ou en béton cellulaire.

Le temps ouvert est défini comme la durée, à partir de la pose du mortier sur l’assise précédente, pendant laquelle l’élément de maçonnerie peut encore être posé (‘maçonné’ ou ‘collé’). Le temps ouvert des mor-tiers T doit être supérieur à la valeur déclarée et supé-rieur ou égal à 7 minutes.

La teneur en air occlus doit se situer dans la fourchette déclarée le cas échéant (non requis pour les mor-tiers T). Pour les mortiers G et L, elle doit être inférieure à 12 %. Une teneur supérieure à 12 %, mais ne dépas-sant pas 18 %, n’est pas exclue, à condition de prêter



sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-3 [B58] ou de valeurs tabulées (voir § 3.1.2.3, p. 36)

• résistance caractéristique en flexion sur la base d’essais selon la NBN EN 1052-5 [B60] ou la NBN EN 1052-2 [B57] (voir § 3.1.2.2, p. 35). En Belgique, les résistances en flexion déterminées selon cette seconde méthode s’appliquent notamment aux mortiers-colles T (cf. NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69].

2.2.1.4 Conductivité thermique

Lorsque les mortiers industriels sont destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exi-gences thermiques, leur conductivité thermique moyenne à 10 °C et à l’état sec (λ10,sec,mort) doit être déclarée dans le cadre du marquage CE sur la base de la NBN EN 1745 [B63].

Conformément aux réglementations régionales PEB (Documents de référence pour les pertes par transmis-sion) [M4, S1, V1], le fabricant doit établir la valeur λ10,sec,mort (90/90) qui correspond au fractile 90 % et à un niveau de fiabilité de 90 % (voir tableau 14, p. 18, et § 3.6, p. 48). Les valeurs λUi et λUe correspon-dant respectivement aux conditions intérieure et exté-rieure pourront être déterminées sur cette base pour les calculs de performance énergétique.

2.2.1.5 Résistance au gel

Pour les mortiers utilisés dans une maçonnerie expo-sée à l’humidité et à des cycles de gel/dégel, il convient de spécifier une résistance au gel suffisante. À défaut de méthode normalisée harmonisée au niveau européen [S4], référence doit être faite à la NBN B 15-231 [B12].

La NBN EN 1996-2 [B72] a défini à cet effet les codifica-tions reprises au tableau 20 (voir § 4.2.1, p. 55, pour le domaine d’application).

Tableau 20 Codification des mortiers en termes de résis-tance au gel.

Code Usage

P Mortier à utiliser dans les maçonneries soumises à une exposition passive

M Mortier à utiliser dans les maçonneries soumises à une exposition modérée

S Mortier à utiliser dans les maçonneries soumises à une exposition sévère

2.2.1.6 Autres caractéristiques

La classe de réaction au feu doit être déclarée si le mortier est destiné à être utilisé dans des parties de construction soumises à des exigences incendie. Si la teneur en matières organiques est inférieure à 1 % (en masse ou en volume), le mortier peut être classé A1 sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des essais. Dans le cas contraire, il doit être classifié selon la NBN EN 13501-1 [B92].

L’absorption d’eau doit être mentionnée pour les mor-tiers de montage utilisés dans les maçonneries expo-sées aux intempéries. Le cas échéant, s’il s’agit d’un mortier-colle T, la valeur doit être inférieure ou égale à 0,03 kg/m².min0,5.

Le facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau (valeur µ) doit être spécifié dans le cas de mortiers de montage destinés à être utilisés dans des construc-tions extérieures.

La masse volumique du mortier doit être supérieure ou égale à 1700 kg/m³ pour les mortiers G et T à l’état frais, et inférieure ou égale à 1300 kg/m² pour les mor-tiers allégés L à l’état durci.

Comme pour les éléments de maçonnerie en terre cuite (cf. § 2.1.8, p. 19), il n’existe pas à l’heure actuelle de méthode unanimement reconnue permettant d’évaluer le risque d’efflorescences des mortiers industriels.

2.2.2 MORTIERS DOSÉS SUR CHANTIER

2.2.2.1 Ciment

Les ciments utilisés comme liant hydraulique des mor-tiers de maçonnerie doivent répondre aux exigences de la norme NBN EN 413-1 (ciments à maçonner) [B19] ou NBN EN 197-1 (ciments courants) [B18] et des PTV 603 [B3].

Les ciments sont notamment désignés par leur type, leurs constituants principaux et leur classe de résis-tance à la compression (voir Annexe F, tableau F2, p. 129).

Remarque : la norme NBN EN 413-1 a été élaborée spé-cifiquement pour des ciments formulés à partir de clinker Portland et présentant une résistance délibéré-ment inférieure à celle des ciments décrits dans la NBN EN 197-1. Ces ciments sont destinés aux ouvrages de maçonnerie (mortier de pose) et aux enduits.



2.2.2.2 Chaux

Les chaux de construction doivent être conformes aux exigences de la norme NBN EN 459-1 [B20]. Elles sont dési gnées et classifiées en fonction de leurs pro-priétés (voir Annexe F, tableau F1, p. 128). On distingue exclusivement deux familles : les chaux aériennes et les chaux à propriétés hydrauliques.

Les chaux aériennes, aussi appelées chaux grasses, durcissent très lentement au contact du dioxyde de carbone (CO2) présent dans l’air (réaction de carbona-tation) pour former du carbonate de calcium. Elles n’ont pas de propriétés hydrauliques et sont subdivi-sées en deux sous-familles, à savoir les chaux cal-ciques (CL) et les chaux dolomitiques (DL). La désigna-tion des chaux aériennes indique la norme, la sous-famille, la teneur totale minimale en oxyde de calcium et de magnésium ainsi que leur état, à savoir soit chaux vive (Q), soit chaux hydratée sous forme de poudre (S), de pâte (S PL) ou de lait de chaux (S ML).

Les chaux à propriétés hydrauliques sont divisées en trois sous-familles :• chaux hydrauliques naturelles (NHL) (ou chaux

maigres)• chaux formulées (FL)• chaux hydrauliques (HL).

Les chaux à propriétés hydrauliques ont la propriété de faire prise et de durcir lorsqu’elles sont mélangées à l’eau et/ou sous l’eau. La réaction de l’hydroxyde de calcium avec le dioxyde de carbone présent dans l’air (carbonatation) contribue au durcissement. Contraire-ment aux chaux aériennes, les chaux à propriétés hydrauliques sont classées en fonction de leur résis-tance mécanique à la compression. Leur désignation indique la norme, la sous-famille ainsi que la résis-tance minimale à la compression à 28 jours sur mor-tier normalisé.

2.2.2.3 Sables

Le sable doit répondre aux exigences de la NBN EN 13139 [B84] et des PTV 411 [B1]. Il est désigné prin-cipalement par la classe granulaire d/D, où d (d = 0) et D (D ≤ 2 mm, voire ≤ 1 mm) sont respectivement les limites inférieure et supérieure des dimensions (la

plupart des grains se situent entre ces limites), et par la catégorie de granularité GF85 (F pour sable, 85 car il est exigé plus de 85 % en masse de passant au tamis de dimension D).

Dans le cas des sables pour lesquels le passant au tamis D est supérieur à 99 %, le producteur doit définir le plus grand tamis D* pour lequel le passant est com-pris entre 85 et 99 %, et compléter la classe granu-laire 0/D par l’indication du tamis réel D* entre paren-thèses, soit 0/D (0/D*).

On distingue trois groupes de sables :• les sables ronds (résultant de la désagrégation

naturelle de la roche)• les sables de concassage (résultant du concassage

de roche naturelle tel le gravier, par exemple)• les sables mixtes (mélanges de sables ronds et de

concassage).

La finesse du sable doit être désignée sur la base du module de finesse FM (3) :• FF pour un sable fin : 0,6 ≤ FM ≤ 2,1• MF pour un sable moyen : 1,5 ≤ FM ≤ 2,8• CF pour un sable gros : FM ≥ 2,4.

Dans les mortiers de pose, il est en général fait usage de sable 0-2 dont le module de finesse est compris entre 1,1 et 2,8 (voir aussi § 4.5.3, p. 66).

Il y a lieu de mentionner :• la catégorie de variabilité de la granularité (A : tolé-

rances restreintes, B : tolérances réduites, C : tolé-rances normales)

• la catégorie caractérisant la teneur en fines (catégo-rie f7, par exemple, qui désigne un sable dont le passant au tamis de 0,063 mm est inférieur ou égal à 7 % en masse)

• la catégorie de propreté du sable (‘a’, ‘b’ ou ‘c’, le premier étant le plus propre).

Des catégories ou propriétés supplémentaires (caté-gorie de tolérance GTC sur la granularité type, masse volumique réelle, etc.) peuvent également être spéci-fiées.

Sur la base de ce qui précède, un exemple de désigna-tion pourrait être le suivant :

sable rond 0/2 (0/1) MF A f7 a.

(3) Le module de finesse FM est la somme des pourcentages cumulés, en masse, des refus sur la série de tamis de 4 mm à 0,125 mm, soit FM = ∑ [(> 4) + (> 2) + (> 1) + (> 0,5) + (> 0,25) + (> 0,125)] / 100.



2.2.2.4 Adjuvants

Les adjuvants sont utilisés dans les mortiers à base de ciment pour modifier leurs propriétés à l’état frais et/ou durci. Ils peuvent avoir plusieurs fonctions, dont la plupart sont décrites au § 4.5.4 (p. 66) et doivent répondre aux exigences des normes NBN EN 934-1 à 3 [B42, B43, B44] et des PTV 502 [B2]. Les exigences concernent les effets recherchés, mais aussi d’autres spécifications ou déclarations comme la concentra-tion en certains composés (teneur en chlorures et en alcalins, par exemple).

2.2.2.5 Dosages et performances indicatives

Vu le nombre élevé de paramètres d’influence, l’annexe nationale de l’Eurocode 6 se limite à des informations indicatives concernant la composition des mortiers dosés sur chantier et la résistance en compression escomptée, tout en précisant qu’il est indispensable d’adapter le mortier aux propriétés mécaniques des éléments de maçonnerie utilisés (voir tableau 21).

En matière de résistance au gel, les mortiers dosés sur chantier pour lesquels il existe des données de réfé-rence peuvent également être codifiés ‘P’ (exposition passive), ‘M’ (exposition modérée) et ‘S’ (exposition sévère) (voir § 2.2.1.5, p. 22).

En ce qui concerne les propriétés thermiques, on se référera à la norme NBN EN 1745 [B63].

Tableau 21 Informations indicatives sur les performances en compression des mortiers ‘recette’.

Exemples de composition de mortierRésistance à la compres-

sion fm du mortier (N/mm²) selon NBN

EN 1015–11 [B53]

Résistance moyenne à la compression normali-

sée fb de l’élément de maçonnerie (N/mm2)

En masse (kg) de liant par m³

de sable sec

Parts en volume

Ciment(C)

Chaux aérienne

(CL)

Chaux à propriétés hydrauliques (soit L : NHL, HL ou FL)

Sable

C 400 1 – – 3 20 fb > 20C 300 1 – – 4 12 12 ≤ fb ≤ 48C 250 CL 50C 200 L 100

22

1–

–1

910 8 8 ≤ fb ≤ 32

C 200 CL 100C 150 L 150

11

1–

–1

67 5 5 ≤ fb ≤ 20

C 150 CL 150C 100 L 200L 400

11–

2,5––

–2,52

7115

2,5 2,5 ≤ fb ≤ 10

2.2.3 LIANTS-COLLES À BASE DE PLÂTRE

Les liants-colles à base de plâtre pour blocs de plâtre doivent répondre aux exigences de la norme NBN EN 12860 [B82]. Ces produits sont des mélanges de sulfate de calcium et d’additifs.

Les principales spécifications, déterminées sur la base de méthodes d’essai de référence, portent sur le temps de début de prise (qui doit être supérieur à 45 minutes) et l’adhérence au bloc de plâtre (lors de l’essai, la rupture doit principalement se produire dans le bloc de référence). Le pH du produit après hydratation doit par ailleurs être compris entre 6,5 et 10,5.

Le produit est classé A1 en termes de réaction au feu si la teneur en matières organiques est inférieure à 1 % (en masse ou en volume). Dans le cas contraire, il doit être classifié selon la norme NBN EN 13501-1 [B92].

2.2.4 EAU DE GÂCHAGE

L’eau de gâchage servant à confectionner les produits de pose doit être pure et répondre aux exigences de la norme NBN EN 1008 [B47]. On utilise généralement de l’eau de ville, qui confère au mortier frais l’ouvrabilité adéquate. Une fraction de l’eau de gâchage engendre l’hydratation du liant hydraulique; l’autre fraction s’évapore. Un excès d’eau produit un mortier trop poreux et réduit les résistances mécaniques, au gel et aux substances agressives.



2.3 ACCESSOIRES DE MAÇONNERIE

Les accessoires de maçonnerie (figure 21) doivent répondre aux exigences de leur norme respective (voir tableau 22). Un ensemble de données utiles doivent être spécifiées, à commencer par la référence normali-sée du matériau en matière de résistance à la corro-sion. À cet égard, la partie 2 de l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-2) [B72] délivre des recommandations d’usage synthétisées au § 4.2.2 (p. 55).

Tableau 22 Types d’accessoires de maçonnerie et normes respectives.

Accessoires Norme harmonisée

Attaches murales, brides de fixation, étriers de support, consoles

NBN EN 845-1 [B39]

Linteaux NBN EN 845-2 [B40]

Treillis d’armature en acier pour joints horizontaux NBN EN 845-3 [B41]

2.3.1 ATTACHES MURALES

Une attache murale (figure 21) est un dispositif capable de transférer des charges entre des parois en maçon-nerie ou entre une maçonnerie et d’autres structures, dans le but de limiter leur mouvement relatif dans un seul plan ou dans plusieurs plans. Le tableau 23 pré-sente les différents types d’attaches murales symé-

Fig. 21 Exemples d’accessoires de maçonnerie : linteau et crochets (attaches) pour mur creux (mur double).

Xella

Tableau 23 Types d’attaches murales symétriques (1) et asymétriques (NBN EN 845-1) [B39].

Types Attaches horizontales (2) et inclinables (3) pour mur double Attaches de

cisaillementAttaches de

maintienD’usage courant Mobiles (4) A clavette (5)Efforts transmis

Transmission des efforts axiaux principalement (tension/compression) Transmission des efforts axiaux (ten-sion/compres-sion) et de cisaillement

Transmission des efforts de cisaillement

Permettent un mouvement différentiel limité dans le plan du mur

Permettent de grands mouvements différen-tiels des murs dans leur plan, sans créer de fortes contraintes de cisaille-ment

Permettent à la clavette de coulisser librement dans la rainure de l’élément (ajustement lors de la pose et/ou mouvement différentiel en service)

Exemple d’usage

Liaison d’un mur de parement extérieur à une paroi portante Liaison de deux murs porteurs non harpés (6)

Liaison d’un mur de cloison à un mur porteur

(1) Symétrique : de conception physique et de fixation identiques à chaque extrémité.(2) Attache horizontale : conçue pour être placée quasi horizontalement dans le plan du joint de mortier. (3) Attache inclinable : conçue pour pouvoir exercer sa fonction de manière satisfaisante tout en étant fortement inclinée par rapport à

l’horizontale.(4) Attaches rendues mobiles grâce à l’utilisation de matériaux flexibles, de systèmes à rainure libre, de joints articulés ou d’autres

moyens.(5) La fixation à une extrémité est réalisée en engageant une clavette dans la rainure d’un élément.(6) C’est-à-dire deux murs dont le croisement est réalisé non pas par superposition alternée des blocs, mais sous forme d’un joint vertical

continu.

triques ou asymétriques. Le tableau 40 (p. 57) dresse la liste des matériaux et de leur référence normalisée.

Il y a lieu de communiquer la longueur totale des attaches, l’épaisseur minimale du joint de mortier



pour laquelle elles conviennent ainsi que la longueur d’ancrage minimale de chacune de leurs extrémités (cf. charge admissible); cette longueur d’ancrage doit être d’au moins 30 mm. Ces exigences doivent être compatibles avec l’épaisseur de la paroi projetée.

Il est également nécessaire de préciser la manière dont les attaches assurent le rejet d’eau : au moyen d’une section centrale profilée (avec larmier), d’un collier d’étanchéité ou de l’inclinaison descendante de l’attache de la paroi intérieure vers la paroi exté-rieure.

Les performances thermiques ne sont pas définies dans la norme du produit.

Lorsque les attaches sont combinées à une cheville à rosace, on indique le diamètre et la profondeur de forage.

2.3.1.1 Attaches pour mur double (mur creux)

Les dimensions ainsi que la terminologie se rappor-tant aux attaches pour mur double (figure 22), égale-ment appelées crochets, sont précisées à la figure 87 (p. 97).

Il y a lieu de spécifier la largeur du creux (cavité ou distance entre les deux parois) à laquelle s’appliquent les performances communiquées.

Dans le cas d’attaches mobiles ou inclinables, on mentionne respectivement la plage de mouvement maximale admissible et l’inclinaison maximale et minimale admissible. Leur résistance mécanique doit être déterminée pour les conditions maximales de mouvement et/ou pour l’inclinaison maximale.

Fig. 22 Exemples d’attaches pour mur double.

Attaches mobiles à clavetteAttache métallique d’usage courant à insérer dans le mortier de chacune

des parois liaisonnées

CSTC

Attaches d’usage courant et cheville plastique à rosace (maintien

de l’isolant)

Conn

ecto

n

Outre les exigences précitées sur les dimensions, on indique les performances mécaniques (charge admis-sible en traction et en compression, déplacement sous charge – voir aussi § 3.4.1, p. 45), et ce en fonction des produits de maçonnerie.

Les attaches qui permettent un découplage acous-tique doivent également répondre aux spécifications précédemment décrites.

2.3.1.2 Attaches de cisaillement et attaches de main-tien

Outre les exigences précitées sur les dimensions, il convient de mentionner les performances méca-niques, c’est-à-dire :• pour les attaches de cisaillement (figure 23 et

figure 81, p. 91), la charge admissible en traction, en compression et en cisaillement

• pour les attaches de maintien (figure 24), la charge admissible en cisaillement ainsi que le déplace-ment sous charge d’essai.

Fig. 23 Exemples d’attaches de cisaillement.

12

1. Type symétrique à extrémités fendues

2. Type asymétrique en té



Fig. 24 Exemples d’attaches de maintien.

1. Type asymétrique à fixation et glissière2. Type symétrique à glissière3. Type asymétrique à extrémité fendue et glissière

1

2

3

2.3.2 BRIDES DE FIXATION

Une bride de fixation (voir figure 25) est un dispositif permettant de relier des murs en maçonnerie à d’autres composants adjacents (planchers et toitures, par exemple) et conçu pour résister aux efforts de trac-tion. Le tableau 40 (p. 57) dresse la liste des matériaux et de leur référence normalisée.

Il convient de spécifier la longueur totale de chaque partie de la bride, ainsi que le nombre de fixations, leur taille et leur emplacement, suivant le cas.

Outre les exigences précitées sur les dimensions, on mentionne les performances mécaniques (charge admissible en traction et déplacement sous charge). La norme du produit ne définit pas les performances thermiques.

2.3.3 ÉTRIERS DE SUPPORT

Un étrier support de solive (voir figure 26) est un dis-positif permettant de soutenir une solive, une poutre, un treillis ou un chevron dans un mur en maçonnerie. Le tableau 40 (p. 57) dresse la liste des matériaux et de leur référence normalisée.

Fig. 25 Exemples de brides de fixation.

Bride d’ancrage du toit dans le mur

Bride de fixation verticale (plaque murale)

Bride de fixation verticale (ferme)

bride à extrémité coudée utilisée verticalement pour ancrer la sablière

Fig. 26 Exemples d’étriers support de solive.

Fixation dans le joint

Fixation sur le parement

L

L : longueur libre de la bride d’étrier

≥ 50 mm



On spécifie la longueur libre de la bride supportant la solive (≥ 75 mm) ainsi que la largeur de la solive pour laquelle l’étrier est conçu. Ce dernier peut être fixé soit au parement par l’intermédiaire de boulons ou de vis de fixation, soit dans le joint de mortier (épaisseur minimale à préciser) par l’intermédiaire d’une bride scellée (longueur ≥ 50 mm, à préciser).

Outre les exigences précitées sur les dimensions, on mentionne les performances mécaniques (charge admissible verticale et déplacement sous charge). La norme du produit ne définit pas les performances ther-miques.

2.3.4 CONSOLES

Une console (voir figure 27 et figure 112, p. 108) est un dispositif fixé sur un élément de construction et ser-vant d’appui à la maçonnerie. On distingue différents types de consoles en fonction de la nature du réglage. Le tableau 40 (p. 57) dresse la liste des matériaux et de leur référence normalisée.

On mentionne la longueur L (distance entre la surface de fixation et l’extrémité de la bride) et l’épaisseur du matériau.

Outre les exigences précitées sur les dimensions, les performances mécaniques sont également requises (charge admissible verticale et déplacement sous charge). La norme du produit ne définit pas les perfor-mances thermiques.

2.3.5 LINTEAUX

Un linteau est un élément structural de support hori-zontal fermant la partie supérieure d’une baie et sou-tenant la superstructure (voir figure 28). Le tableau 41 (p. 58) dresse la liste des matériaux et de leur réfé-rence normalisée.

Les linteaux préfabriqués d’une portée maximale de 4,5 m réalisés dans les matériaux suivants doivent répondre aux exigences de la norme NBN EN 845-2 [B40] : acier, béton cellulaire autoclavé, pierre artificielle, béton

Fig. 27 Exemples de consoles.

Plak

abet

on

Plak

abet

on

Fig. 28 Exemples de linteaux.

Linteau combiné en béton cellulaire autoclavé

Linteau composite en terre cuite

Yton

g

Ploe

gste

ert



(sauf si le linteau entier ou ses parties tendues sont réa-lisés sur chantier), terre cuite, silicocalcaire, pierre natu-relle ou une combinaison de ces matériaux.

Ces linteaux peuvent être complets ou constituer la partie préfabriquée d’un linteau composite. Dans le premier cas, le linteau est simple (c’est-à-dire agis-sant seul) ou combiné (c’est-à-dire constitué de deux éléments de construction ou plus; voir figure 28). Dans le second cas, le linteau comprend une partie préfabriquée et un élément complémentaire réalisé en maçonnerie ou en béton sur chantier, les deux agis-sant ensemble (voir figure 28 et figure 21, p. 25).

Les informations à communiquer sont :• les dimensions : longueur, largeur, hauteur et, pour

les sections non rectangulaires, schéma de la confi-guration avec les dimensions

• la masse et la masse par unité de surface• la longueur d’appui (qui ne peut être inférieure à

100 mm).

Outre les exigences précitées, les performances méca-niques (charge admissible, résistance à la flexion et flèche à court terme) sont requises, de même que les propriétés thermiques et toutes les informations rela-tives à la pose correcte du linteau ainsi que sa classe de résistance au feu. Lorsque ces propriétés sont applicables, on mentionne également la résistance au gel, l’absorption d’eau et la perméabilité à la vapeur d’eau (sauf pour les linteaux en acier).

2.3.6 ARMATURE EN ACIER POUR JOINTS HORIZON-TAUX

Les armatures pour joints horizontaux de maçonnerie (figure 66, p. 85) à usage structural et non structural doivent répondre aux exigences de la norme NBN EN 845-3 [B41]. Le tableau 42 (p. 59) dresse la liste des matériaux et de leur référence normalisée.

Les produits sont conçus sous forme de treillis en fils soudés ou tissés ou en métal déployé fabriqué à partir de feuillards d’acier. Seuls les treillis en fils soudés sont destinés à un usage structural. Dans ce cas, le diamètre minimal des fils longitudinaux est de 3 mm. En cas d’usage non structural, le diamètre minimal des fils longitudinaux du treillis (fils soudés ou tissés)

est de 1,25 mm. Les fils transversaux des treillis d’armature tissés doivent être enroulés autour des fils longitudinaux sur au moins un tour et demi.

Les dimensions de l’armature doivent être spécifiées (longueur, largeur, hauteur du profil, calibre des fils, aire de la section transversale, pas des fils, taille des ouvertures).

Dans le cas de produits destinés à des applications structurales, outre les exigences précitées, les perfor-mances mécaniques (telles que la limite d’élasticité caractéristique des fils transversaux et longitudinaux, la catégorie de ductilité de ces derniers ou la charge admissible en cisaillement des soudures) doivent être mentionnées ainsi que l’adhérence et la longueur d’ancrage pour les combinaisons de mortier et d’élé-ments de maçonnerie.

Dans le cas de produits destinés à des applications non structurales, seule la limite d’élasticité caractéris-tique des fils (treillis) ou du feuillard (métal déployé) est requise.

2.4 BLOCS CONSTRUCTIFS ISOLANTS POUR NŒUDS PEB

Ces blocs permettent de traiter les nœuds constructifs à la jonction entre la couche d’isolation d’un mur et la couche d’isolation d’un plancher ou d’une toiture (pied de mur, acrotère, etc.), tout en respectant la réglementation PEB (4).

Si le bloc constructif isolant est couvert par une norme relative aux éléments de maçonnerie (élément isolant en terre cuite, en silicocalcaire, en béton cellulaire ou en béton de granulat légers, par exemple), ses perfor-mances thermiques doivent être telles que la valeur lambda soit suffisamment faible pour respecter les règles de base (valeur λ inférieure ou égale à 0,2 W/mK en sens vertical et horizontal, et résistance thermique suffisante par rapport aux couches d’isolation adjacentes) ou que les valeurs du coefficient linéique de transmission thermique limite (Ψlim) du détail soient respectées.

Si le bloc constructif isolant n’est pas couvert par une norme, son usage doit être garanti de préférence par un

(4) Au pied d’un mur extérieur délimitant le volume protégé en dehors du sol, deux autres solutions existent : soit prolonger l’isolation de la façade suffisamment bas (règle du chemin de moindre résistance thermique de longueur supérieure ou égale à 1 m), soit réaliser une maçonnerie isolante (λ ≤ 0,2 W/mK) faisant partie intégrante de la couche d’isolation.



organisme tiers certifiant les performances et l’aptitude à l’usage (agrément ou évaluation technique, par exemple). Les exigences de performances du produit doivent au moins correspondre à celles des éléments ‘traditionnels’; des exigences supplémentaires peuvent être prévues en fonction des spécificités du bloc.

Nous recommandons l’usage de produits disposant d’une déclaration d’aptitude à l’emploi (ATG ou équi-valent). Leur aptitude à l’usage, en particulier au sein d’une maçonnerie, devra être établie sur la base des exigences exposées au chapitre 3 (§ 3.1.2 notam-ment).

2.5 MAÇONNERIES PRÉFABRIQUÉES

Bien que la plupart des parois maçonnées soient réa-lisées sur chantier selon des techniques tradition-nelles, il devient de plus en plus courant aujourd’hui de recourir à des parois préfabriquées. Leur utilisation présente en effet de nombreux avantages, parmi les-quels la rapidité d’exécution. De plus, les murs étant réalisés en usine (contrôle industriel), les délais de production ne sont pas influencés par les conditions climatiques.

Une maçonnerie préfabriquée sur mesure est généra-lement constituée de blocs (voir § 2.1, p. 11) et d’un mortier ou d’un mortier-colle (voir § 2.2.1, p. 20). L’uti-lisation de matériaux innovants (comme les colles

polyuréthannes) n’est pas exclue, à condition qu’ils soient aptes à l’usage.

Pour leur préfabrication, le fabricant doit se baser sur les plans de construction. Les murs peuvent atteindre une longueur de 8 à 9 m, une hauteur de 3 à 4 m et un poids de 3 à 5 tonnes, selon leur épaisseur et les pos-sibilités de production. Le choix des dimensions peut être déterminé par la capacité portante et la position de la grue utilisée sur chantier. Toutefois, il est égale-ment possible de choisir la grue en fonction des dimensions souhaitées.

Une membrane d’étanchéité contre l’humidité ascen-sionnelle peut être prévue en pied de mur dès la phase de préfabrication. Elle doit dans ce cas dépasser de la maçonnerie, afin de pouvoir assurer sa continuité au droit des raccords. Le fabricant doit prendre les mesures nécessaires pour éviter que les éléments ne se détachent de la rangée inférieure durant le trans-port et la pose. L’entrepreneur peut en outre décider de réaliser in situ la première rangée de blocs et la pose de la membrane, et d’y placer ensuite le mur pré-fabriqué. La fonction de barrière anticapillaire peut, dans certains cas, également être assurée par un joint adhésif approprié inséré dans le mur préfabriqué.

Lorsque le pied du mur doit être muni d’un bloc constructif isolant, de manière à obtenir un nœud constructif conforme à la PEB, cet élément peut être intégré dans le mur préfabriqué en usine ou mis en œuvre sur chantier. Lors de la préfabrication, il est également possible de prévoir les baies de portes et de fenêtres, la découpe des pignons et les linteaux au-dessus des baies.

À la sortie d’usine, les maçonneries sont posées sur des chevalets en vue de leur transport (voir figure 29).

La maçonnerie préfabriquée n’étant pas couverte par une norme, le fabricant ou, mieux, un organisme indé-pendant doit offrir toutes les garanties relatives à la qualité et à l’aptitude à l’emploi du produit (ATG ou équivalent).

Comme tout produit de construction, la maçonnerie préfabriquée doit répondre à des spécifications rela-tives à ses caractéristiques et à ses performances : dimensions, résistances thermique et mécanique en particulier. Pour cette dernière, les formulations et les valeurs tabulées de l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69] ainsi que les résultats d’essais réalisés selon les normes de la série NBN EN 1052 [B56 à B60] peuvent constituer la base des exigences et des déclarations. Fig. 29 Murs préfabriqués placés sur des chevalets pour le transport.

Verb

o



D’une manière générale, la conception peut s’opérer conformément à l’Eurocode 6 et à ses annexes natio-nales.

2.6 MATÉRIAUX D’ISOLATION POUR MURS CREUX

Les matériaux d’isolation, de nature très diverse, ne se prêtent pas tous à un usage dans un mur creux. Ils doivent répondre aux exigences de leur norme respec-tive (voir tableau 24) ainsi qu’à celles définies par l’Union belge pour l’agrément technique dans la construction (UBAtc) [U1].

2.7 MEMBRANES D’ÉTANCHÉITÉ

Les membranes (ou feuilles souples) d’étanchéité empêchant les remontées capillaires du sol doivent répondre aux exigences de la norme NBN EN 13967

Tableau 24 Matériaux d’isolation utilisés dans les murs creux [U1].

Nature du matériauLaine

minérale(MW)

Mousses synthétiquesVerre

cellulaire (CG)

Polystyrène expansé

(EPS)

Polystyrène extrudé (XPS)

Polyuré-thanne

(PU)

Phénol(PF)

Norme harmonisée NBN EN 13162 [B85]

NBN EN 13163 [B86]

NBN EN 13164 [B87]

NBN EN 13165 [B88]

NBN EN 13166 [B89]

NBN EN 13167 [B90]

Exigences des produits certifiés Tolérances dimensionnelles, stabilité dimensionnelle, etc. [U1]

Conductivité thermique λd (W/mK) 0,030-0,040 0,030-0,040 0,029-0,040 0,019-0,026 0,018-0,026 0,036-0,050

Tableau 25 Feuilles souples d’étanchéité selon la norme NBN EN 13967 [B95].

Fonction de la feuille (1) Type Définition Pression d’étan-

chéité à l’eau (2)

Étanchéité AFeuille posée au-dessus ou en dessous des planchers/dalles au sol ou sur les murs, pour prévenir les remontées d’eau (hors pression hydrostatique) du sol vers l’environnement intérieur.

2 kPa

Étanchéité et ventilation ou drainage

VFeuille répondant à la définition du type A, et pouvant constituer un espace vide ou une structure continue permettant une libre circulation de la vapeur d’eau ou de l’eau entre la feuille et toute autre structure.

2 kPa

Cuvelage T

Feuille répondant à la définition du type A, et utilisée dans la construction des murs ou posée au-dessus ou en dessous des planchers ou dalles au sol, afin de prévenir les remontées d’eau (sous pression hydrostatique) du sol vers l’environnement intérieur ou son passage d’une section à l’autre de la structure.

60 kPa

(1) Feuille plastique ou élastomère. Par feuille plastique, on entend une feuille souple fabriquée en usine à partir d’un matériau polymère plastique et pouvant comporter des composites d’autres matériaux. Par feuille élastomère, on entend une feuille souple fabriquée en usine à partir d’un matériau polymère élastomère et pouvant comporter des composites d’autres matériaux.

(2) Y compris après exposition à un vieillissement artificiel (12 semaines), à une exposition prolongée (28 jours) à des alcalins (lait de chaux) et, le cas échéant, à du bitume.

[B95]. En particulier, l’étanchéité qu’elles assurent doit être démontrée sur la base de plusieurs cycles de vieillissement artificiel (voir tableau 25). Des exi-gences sont également posées en termes de résis-tance à la déchirure, de résistance des joints (le cas échéant), de poinçonnement statique, de propriétés en traction, de déformation sous charge d’essai, etc.

2.8 PRODUITS DE SCELLEMENT CHIMIQUE

L’ancrage et le scellement chimique constituent un kit répondant aux spécifications de l’EAD 330076-00-0604 [E4]. L’ancrage métallique est constitué généralement d’acier au carbone, d’acier inoxydable ou de fonte malléable. Le scellement chimique est un mortier à base de ciment, d’époxyde pur, d’époxy-acrylate, de polyester ou d’uréthanne-méthacrylate. Le kit est com-plété d’une cheville à tamis en métal ou en plastique s’il est destiné à une maçonnerie creuse (avec trous ou vides).



On distingue différentes catégories d’usage d’un kit; celles-ci concernent :• le substrat :

– b : maçonnerie pleine – c : maçonnerie creuse – d : maçonnerie en béton cellulaire autoclavé

• la mise en œuvre et l’usage : – d/d : mise en œuvre et usage dans des struc-

tures soumises à des conditions intérieures sèches

– w/d : mise en œuvre dans des substrats secs ou humides et usage dans des structures soumises à des conditions intérieures sèches

– w/w : mise en œuvre et usage dans des struc-tures soumises à des conditions sèches ou humides

• la plage de températures de service : – Ta : de -40 °C à 40 °C – Tb : de -40 °C à 80 °C – Tc : de -40 °C à T1 > 40 °C.


3 EXIGENCES ET PERFOR-MANCES DE LA MAÇONNERIE

3.1 RÉSISTANCE MÉCANIQUE ET STABILITÉ

3.1.1 GÉNÉRALITÉS

Les maçonneries portantes doivent être conçues conformément à l’Eurocode 6 et à ses annexes natio-nales (NBN EN 1996-1-1 ANB et NBN EN 1996-3 ANB) [B69, B74] en tenant compte des actions auxquelles elles sont soumises (NBN EN 1991-1-x ANB). Lors-qu’elles sont situées en zone sismique, elles doivent être conçues selon l’Eurocode 8 et ses annexes natio-nales (NBN EN 1998-1 ANB) [B76]. Nous renvoyons le lecteur intéressé aux STS 22, qui proposent notam-ment des exemples de calcul [S2].

Le dimensionnement fait appel aux performances mécaniques de la maçonnerie, dont les principales sont décrites à titre informatif au § 3.1.2. Le § 3.1.3 (p. 36) définit les coefficients partiels de sécurité à assigner aux matériaux. L’Annexe H (p. 131) présente une synthèse de ces différents aspects.

Les parois érigées à l’aide de blocs de plâtre ne sont pas considérées comme maçonneries portantes et ne sont dès lors pas conçues selon les directives des Eurocodes 6 et 8. La résistance mécanique et la stabi-lité des maçonneries non portantes sont traitées au § 3.4.2 (p. 45).

3.1.2 PRINCIPALES PERFORMANCES MÉCANIQUES DE LA MAÇONNERIE

Les principales caractéristiques mécaniques de la maçonnerie sont les résistances en compression, en flexion et en cisaillement.

L’Eurocode 6 actuellement en vigueur n’aborde pas encore la résistance des maçonneries hybrides, c’est-à-dire des maçonneries confectionnées avec des couches de matériaux différents (maçonnerie avec bandes acoustiques, pied de mur incorporant une assise de blocs constructifs isolants, par exemple). Lors de la conception, on se basera dès lors sur l’éva-luation de la maçonnerie de plus faible résistance, à moins de disposer de résultats d’essais réalisés sur la maçonnerie hybride selon les normes de la série NBN EN 1052 [B56 à B60]. Si on dispose de facteurs de cor-rection déduits de résultats d’essais selon la série NBN EN 1052, on peut calculer l’influence des diffé-rents matériaux sur la maçonnerie hybride.

Il va de soi que le fabricant du produit incorporé (bande acoustique, bloc isolant) doit garantir les per-formances de son produit (et dispose éventuellement d’une déclaration d’aptitude à l’usage, ATG ou équiva-lent).

Points de vigilance• Les performances mécaniques de la

maçonnerie dépendent de la nature et du groupe des éléments de maçonnerie, du type et de l’épaisseur du joint de mortier, de la résistance des matériaux, voire du remplissage des joints horizontaux et verticaux.

• Elles sont déterminées sur la base de formules et de valeurs tabulées (Eurocode 6), mais peuvent l’être aussi sur la base d’essais (série NBN EN 1052-x) [B56 à B60].

• La résistance de la maçonnerie est plus faible que la résistance des matériaux constitutifs.

• La maçonnerie hybride constitue un cas particulier à considérer avec discernement, sa résistance à la compression étant bien inférieure à celle d’une maçonnerie constituée des éléments les plus résistants.


Exigences et performances de la maçonnerie3

3.1.2.1 Résistance en compression

La résistance caractéristique à la compression des maçonneries fk peut être obtenue, d’après l’Euro-code 6, non seulement par l’exécution d’essais sur des murets selon la norme NBN EN 1052-1 [B56], mais également grâce à l’équation suivante (5) :

fk = K fbα fm

β

où : fb = la résistance à la compression moyenne nor-

malisée de l’élément de maçonnerie (cf. NBN EN 772-1) [B28]

(5) La formule peut être utilisée pour les maçonneries à joints interrompus, à condition d’appliquer un facteur de réduction tenant compte de la proportion de bandes de mortier.

Tableau 26 Valeurs de K, α, β pour les groupes d’éléments de maçonnerie et mortiers les plus courants (NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69].

Éléments de maçonnerie

Mortier pour applications courantes (type G) (joint d’épaisseur supérieure

à 3 mm)

Mortier-colle de type T (joint de 0,5 à 3 mm d’épaisseur)

K α β K α βTerre cuite Groupe 2 (*) 0,50 x (δ)-0,65 0,65 0,25 0,50 x (δ)-0,80 0,80 0Silicocalcaire Groupe 1 0,60 0,65 0,25 0,80 0,85 0Béton de granulat Groupe 2 0,50 0,65 0,25 0,65 0,85 0Béton cellulaire Groupe 1 0,60 0,65 0,25 0,80 0,85 0(*) δ est le facteur de forme tel que défini dans la norme NBN EN 772-1 [B28].

fm = la résistance à la compression moyenne du mortier (cf. NBN EN 1015-11) [B53]

K, α, β = des paramètres nationaux (voir tableau 26) dépendant du groupe de l’élément de maçonnerie (§ 2.1.3.4, p. 14, et Annexe B, p. 121) et de sa nature, du mortier et du rem-plissage de joint.

Cette équation permet de déduire les tendances sui-vantes (voir figure 30).

La résistance caractéristique à la compression de la maçonnerie fk croît de manière non linéaire à mesure

Fig. 30 Résistance en compression de la maçonnerie fk en fonction de la résistance en compression fb de l’élément et du mortier utilisé (maçonnerie en béton du groupe 2).

mortier-colle

fm = 20 N/mm2

fm = 10 N/mm2

fm = 5 N/mm2

0 5 10 15 20 25 30Résistance de l’élément de maçonnerie fb [N/mm2]

12

98,37,4

6,26

5,2

3

0

Rési

stan

ce d

e la

maç

onne

rie f k

[N/m

m2 ]


3Exigences et performances de la maçonnerie

que la résistance à la compression moyenne normali-sée fb de l’élément augmente. En outre, pour les élé-ments de maçonnerie présents sur le marché, la valeur fk est toujours inférieure à fb; la résistance à la compression de la maçonnerie est plus faible que celle des éléments dont elle est constituée.

Le mortier exerce une influence moindre que l’élément de maçonnerie. Dans le cas d’une maçonnerie collée à joints minces (mortier T d’épaisseur ≤ 3 mm), la valeur fk ne tient pas compte de la résistance à la com-pression du mortier, celui-ci n’ayant plus aucune influence en raison de son épaisseur négligeable (β = 0 donne fm

β = 1).

À noter par ailleurs que l’usage des formules est sou-mis à des conditions restrictives sur la résistance des matériaux (voir Annexe H, p. 131).

Les modules d’élasticité sécants à court (E) et à long terme (Elong term) dépendent directement de la résis-tance caractéristique à la compression fk. Selon la for-mule recommandée, plus la maçonnerie est résistante en compression, plus elle est ‘rigide’ (voir § 3.7.4, p. 51, et Annexe H, p. 131).

Lorsqu’au moins une des assises de la maçonnerie est constituée d’éléments non couverts par l’Eurocode 6

et/ou qu’elle présente une composition ou une mor-phologie hétérogène, des essais de compression excentrée sur mur peuvent être requis pour démontrer l’aptitude à l’usage et permettre la vérification de la stabilité de la maçonnerie en compression.

La résistance à la compression de la maçonnerie hybride est bien inférieure à celle de la maçonnerie constituée des éléments les plus résistants [D3, M1].

3.1.2.2 Résistance à la flexion hors plan

Deux paramètres caractérisent la flexion ‘hors plan’, à savoir : • la résistance caractéristique à la flexion de la

maçonnerie dont le plan de rupture est parallèle au lit de pose (fxk1)

• la résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est perpendicu-laire au lit de pose (fxk2).

L’Eurocode 6 et son ANB proposent des valeurs par défaut (tabulées) de fxk1 et fxk2 en fonction du type d’élément de maçonnerie et du type de mortier (tableau 27). Logiquement, les valeurs de fxk1 et de fxk2 sont souvent plus favorables pour les mortiers de type T (mortiers-colles). La résistance à la flexion de la

Tableau 27 Résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie (1) (NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69].

Éléments de maçonnerie

fxk1 (N/mm²) (2) fxk2 (N/mm²) (3) (4)

Mortier d’usage courant

(fm ≥ 10 N/mm²)Mortier-colle

Mortier d’usage courant

(fm ≥ 10 N/mm²)Mortier-colle

Terre cuite Groupe 1 0,20 0,50 0,40 0,90 (0,80)

Groupe 2 0,20 0,20 0,50 (0,30) 0,50 (0,30)

Silicocalcaire Groupe 1 0,10 0,50 0,40 0,50 (0,35)

Groupe 2 0,10 0,20 0,40 0,50 (0,35)

Béton de granulats Groupe 2 granulats courants

0,20 0,20 0,50 0,50 (0,30)

Autres 0,10 0,20 0,40 0,30

Béton cellulaire autoclavé (5) Groupe 1 Pas utilisé 0,15 Pas utilisé 0,30 (0,15)

(1) La résistance à la flexion de la maçonnerie ne peut être supérieure à la résistance à la flexion de l’élément de maçonnerie.(2) fxk1 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est parallèle au lit de pose.(3) fxk2 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est perpendiculaire au lit de pose. (4) Les valeurs entre parenthèses s’appliquent lorsque le joint vertical n’est pas considéré comme rempli (absence de mortier sur toute la

hauteur du joint ou largeur de mortier inférieure à 40 % de la largeur de l’élément).(5) L’Eurocode 6 propose également des formules basées sur la résistance à la compression des éléments en béton cellulaire autoclavé.

Ces formules tiennent compte de l’influence des joints ouverts sur fxk2.



maçonnerie peut également être déterminée sur la base de résultats d’essais effectués selon la norme NBN EN 1052-2 [B57].

3.1.2.3 Résistance au cisaillement

La résistance caractéristique au cisaillement de la maçonnerie fvk peut être déterminée sur la base d’une formule qui dépend de la résistance caractéristique initiale au cisaillement fvko ainsi que d’une fraction de la contrainte de compression agissant sur la sec-tion (6). Elle peut aussi être déterminée sur la base de résultats d’essais réalisés selon la norme NBN EN 1052-3 [B58].

La norme NBN EN 998-2 et l’Eurocode 6 mentionnent des valeurs par défaut (valeurs tabulées) pour la résis-tance caractéristique initiale au cisaillement de la maçonnerie fvko (voir tableau 28). Selon la première norme citée, ces valeurs ne dépendent que du type de mortier, alors que, pour l’Eurocode 6, elles sont fonc-tion du type d’élément de maçonnerie, du type de mortier et, dans le cas d’un mortier performanciel d’usage courant (type G), de sa résistance à la com-pression déclarée.

(6) Le principe est valable pour les maçonneries à joints interrompus, à condition d’appliquer un facteur de réduction à fvko tenant compte de la proportion de bandes de mortier.

Tableau 28 Valeurs tabulées de la résistance initiale au cisaillement fvk0.

Document de référence Éléments de maçonnerie

fvk0 [N/mm²] (1)

Mortier d’usage courant (G) (2) de la classe de résistance donnée

Mortier allégé (L)

Mortier de joints minces (T) (3)

Eurocode 6NBN EN 1996-1-1 [B68]

Terre cuiteM10 – M20 0,30

0,15

0,30M2,5 – M9 0,20M1 – M2 0,10

SilicocalcaireM10 – M20 0,20

0,40M2,5 – M9 0,15M1 – M2 0,10

Béton de granulats M10 – M20 0,200,30Béton cellulaire autoclavé M2,5 – M9 0,15

Pierre naturelle ou reconstituée M1 – M2 0,10NBN EN 998-2 (annexe C) [B46] – – 0,15 0,30

(1) Résistance initiale au cisaillement de la maçonnerie (valeur caractéristique) selon la méthode d’essai NBN EN 1052-3 [B58]. (2) Les valeurs sont données par l’Eurocode 6 sous réserve que les mortiers d’usage courant ne contiennent ni adjuvants ni additifs.(3) Joint d’assise ≥ 0,5 mm et ≤ 3 mm, selon l’Eurocode 6.

On peut relever que, selon l’Eurocode 6, les valeurs tabulées de la résistance caractéristique initiale au cisaillement des mortiers de joints minces T sont au moins égales à celles des mortiers d’usage courant G et sont deux à quatre fois supérieures à celles des mortiers allégés L et des mortiers d’usage courant G de faible résistance (< 2,5 N/mm2).

Lors du calcul de la résistance caractéristique au cisaillement fvk, la résistance initiale fvko est affectée d’un facteur de réduction de 50 % lorsque les joints verticaux sont secs, mais que les éléments sont en contact les uns avec les autres. L’Eurocode 6 ne consi-dère pas les joints secs ouverts dans les formules de calcul.

3.1.3 COEFFICIENTS DE SÉCURITÉ

Les coefficients partiels de sécurité (γM) à assigner aux performances mécaniques de la maçonnerie aux états limites ultimes (ELU) dépendent des niveaux d’attes-tation et de certification des matériaux utilisés et de la classe d’exécution (N pour normale ou S pour spé-ciale, cf. § 1.3, p. 7).



Ces coefficients de sécurité sont plus favorables (plus faibles) lorsque la maçonnerie est confectionnée dans les conditions d’une classe d’exécution S au moyen d’éléments de catégorie 1 et d’un mortier performan-ciel bénéficiant, l’un et l’autre, d’une certification de produit (marque BENOR).

En cas de maçonnerie calculée, il est primordial que les documents contractuels précisent la classe d’exé-cution N ou S et le code A, B ou C correspondant à la composition de la maçonnerie (voir tableau 29).

Aux états limites de service (ELS), le coefficient partiel de sécurité γM à assigner aux performances méca-niques de la maçonnerie est de 1,15 (pour l’étude de l’influence des déformations, par exemple).

3.1.4 RISQUE SISMIQUE

En Europe, le dimensionnement des bâtiments sou-mis aux actions sismiques est régi par l’Eurocode 8 (NBN EN 1998-1) [B75]. L’effet d’un séisme y est traduit par une accélération horizontale du sol au niveau des fondations du bâtiment, à considérer pour la concep-tion du bâtiment. La valeur de base est l’accélération maximale de référence agR, exprimée comme une frac-tion de l’accélération de la pesanteur (g).

Tableau 29 Coefficients partiels de sécurité assignés aux matériaux γM (ELU).

Code MatériauClasse d’exécution

S NA Maçonnerie constituée d’éléments de catégorie I avec certification de produit (marque

BENOR); mortier performanciel avec certification de produit (marque BENOR)2,0 2,5

B Maçonnerie constituée d’éléments de catégorie I sans certification de produit; tout mortier

2,3 2,8

C Maçonnerie constituée d’éléments de catégorie II (1); tout mortier 3,0 3,5D Ancrage d’acier d’armature 2,2 2,7E Acier d’armature et de précontrainte 1,15F Autres composants accessoires tels qu’attaches (2) (3) 2,2 2,7G Linteaux conformes à la NBN EN 845-2 [B40] 1,5 à 2,5

(1) Si l’on peut garantir que le coefficient de variation de la résistance à la compression de l’élément ne dépasse pas 25 %, les valeurs à assigner à γM sont respectivement de 2,5 et 3,0 pour les classes S et N.

(2) Les valeurs déclarées sont des valeurs moyennes.(3) Le coefficient γM relatif à la maçonnerie est supposé tenir compte des bandes de coupure de capillarité.

Risque sismique – Points de vigilanceLa Belgique se trouve en zone d’activité sismique faible à modérée, mais non négligeable. Les tremblements de terre peuvent s’y avérer destructeurs, en particulier dans les régions de Liège, de Mons et du Limbourg. Les séismes susceptibles d’endommager les bâtiments y sont néanmoins relativement espacés dans le temps, avec une période de retour moyenne de l’ordre de 30 ans (7).Pour l’entrepreneur, il est primordial de savoir quelles dispositions constructives respecter et dans quels cas (voir tableau 32, p. 39).

(7) La période de retour correspond au temps statistique entre deux tremblements de terre.

Cette accélération est également utilisée pour établir les cartes régionales d’aléas sismiques. Comme l’illustre la figure 31 (p. 38), la Belgique est ainsi divi-sée en cinq zones en fonction des valeurs d’accéléra-tion agR identifiées par l’Observatoire royal de Bel-gique. Les accélérations associées à ces zones varient entre 0 et 0,10 g. L’annexe nationale de la NBN EN 1998 délivre la liste des communes belges et des zones sis-miques qui s’y rapportent.



Ces valeurs d’accélération correspondent à un sol de très bonne résistance (sol rocheux comportant une couche d’au plus 5 m de dépôts moins résistants). En revanche, lorsque des conditions géotechniques défa-vorables sont réunies, le mouvement du sol en surface peut être significativement amplifié. Cette amplifica-tion est prise en compte en appliquant à l’accélération de référence agR un facteur multiplicatif S compris entre 1 (pour un sol rocheux) et 1,8 (pour un sol de très faible résistance) (tableau 30).

Par ailleurs, en fonction de la catégorie d’importance du bâtiment, l’intensité du séisme est minorée ou majorée par un facteur appelé coefficient d’impor-

Fig. 31 Carte des zones sismiques en Belgique – Paramètre agR (NBN EN 1998-1 ANB) [B76].

Zone 0 (0,00 g)Zone 1 (0,04 g)Zone 2 (0,06 g)Zone 3 (0,08 g)Zone 4 (0,10 g)

Zones sismiques(accélération agR)

Tableau 30 Classes de sol – Paramètre S.

Classe de sol Description du profil stratigraphique S

A Rocher ou autre formation géologique de ce type comportant une couche superficielle d’au plus 5 m de matériau moins résistant 1,00

BDépôts raides de sable, de gravier ou d’argile surconsolidée, d’au moins plusieurs dizaines de mètres d’épaisseur, caractérisés par une augmentation progressive des propriétés mécaniques avec la profondeur

1,35

C Dépôts profonds de sable de densité moyenne, de gravier ou d’argile moyennement raide, de quelques dizaines à plusieurs centaines de mètres d’épaisseur 1,50

D Dépôts de sol sans cohésion de densité faible à moyenne (avec ou sans couches cohérentes molles) ou comprenant une majorité de sols cohérents mous à fermes 1,80

E Profil de sol comprenant une couche superficielle d’alluvions d’une épaisseur comprise entre 5 m environ et 20 m, reposant sur un matériau plus raide 1,60

tance γl. Ce dernier tient compte des conséquences sur les plans humain, économique et social ainsi que de l’importance que revêt le bâtiment pour la sécurité publique et la protection civile en cas de séisme (tableau 31).

Une fois que la valeur de référence de l’accélération sismique est ajustée (majorée ou minorée) pour tenir compte de l’effet de sol et de la catégorie d’impor-tance du bâtiment, il convient de comparer cette valeur (γl . agR . S) aux valeurs limites d’accélération explici-tées dans l’Eurocode 8 et son annexe belge (tableau 32), et définissant le niveau de risque sis-mique à considérer pour la conception du bâtiment.



Tableau 31 Catégories d’importance des bâtiments – Paramètre γl.

Catégorie d’impor-

tanceTypes de bâtiments Coefficient

d’importance γl

I Bâtiments d’importance mineure pour la sécurité des personnes, tels que bâtiments agricoles 0,8

II Bâtiments courants n’appartenant pas aux autres catégories 1

III Bâtiments dont la résistance aux séismes est importante compte tenu des consé-quences d’un effondrement (écoles, institutions culturelles, etc.) 1,2

IV Bâtiments dont l’intégrité en cas de séisme est d’importance vitale pour la protection civile (hôpitaux, casernes de pompiers, centrales électriques, etc.) 1,4

Tableau 32 Règles de conception associées à l’aléa sismique.

Niveau de l’aléa

sismique

γl . agR . S (1)

Dimensionnement Nombre de niveaux (2)

Dispositions technologiquesminimales à respecter (3)

Très faible ≤ 0,06 g

Risque sismique négligeable – accélération sismique non prise en compte dans la conception

– –

Faible > 0,06 g et ≤ 0,1 g

Application de règles simples de conception parasismique (longueur et positionnement des murs de contreventement, critère de régularité, etc.)

1 ou 2Pas de mesure constructive spécifique supplémentaire par rapport à la situation non sismique

> 2Mise en œuvre des dispositions de connexion OU épaisseur minimale des murs de contre-ventement égale à 188 mm

Modéré > 0,1 g Vérification explicite selon l’Eurocode 8 nécessaire

1 ou 2 Mise en œuvre des dispositions de connexion

> 2Mise en œuvre des dispositions de connexion ET épaisseur minimale des murs de contreven-tement égale à 188 mm

(1) γl : facteur d’importance accordée au bâtiment agR : accélération sismique de référence pour la zone géographique considérée g : accélération de la pesanteur S : facteur de sol.(2) L’espace sous toit (combles) au-dessus des niveaux complets n’est pas pris en compte.(3) Voir § 5.6.1 (p. 89) et § 5.6.5 (p. 94) pour la description des dispositions technologiques.

Dans les conditions d’aléa sismique faible (pour les bâtiments de plus de deux étages) à modéré, la stabi-lité sismique requiert la mise en œuvre d’une connexion adéquate entre murs perpendiculaires ainsi qu’entre murs et planchers. Selon la hauteur du bâtiment et le niveau d’aléa, les exigences de connexion peuvent être remplacées ou accompagnées de critères relatifs à une épaisseur minimale des murs de contreventement participant à la résistance sis-mique (tableau 32). Le concepteur se basera sur ces principes pour délivrer les prescriptions spécifiques à un chantier, le cas échéant. Des exemples de solutions

adéquates sont données en § 5.6.1 (p. 89) et § 5.6.5 (p. 94).

3.1.5 RÉSISTANCE À L’ACTION DU VENT

Les bâtiments et en particulier les maçonneries doivent pouvoir résister à l’action du vent. Celle-ci est calculée selon la norme NBN EN 1991-1-4 et son annexe nationale [B65, B66], qui définissent notamment les zones de vent en Belgique et les catégories de rugosité de terrain (voir Annexe I, p. 132).



3.2 SÉCURITÉ EN CAS D’INCENDIE

3.2.1 CADRE GÉNÉRAL

En Belgique, des dispositions visant à mettre en œuvre la sécurité incendie des ouvrages de construction ont été prises et intégrées dans la législation nationale. Ainsi, l’arrêté royal du 7 juillet 1994 et ses modifica-tions [S3] fixent les normes de base en matière de pré-vention de l’incendie et de l’explosion auxquelles les nouveaux bâtiments doivent satisfaire.

Cet arrêté, dénommé ‘arrêté royal Normes de base’ dans la suite du texte, s’applique à toutes catégories de bâtiments neufs, c’est-à-dire aussi bien aux bâti-ments à construire qu’aux extensions de bâtiments existants, quelle que soit leur destination : immeubles à appartements, immeubles de bureaux, etc. Notons cependant qu’il ne s’applique ni aux maisons unifami-liales, ni aux petits bâtiments de deux niveaux ou moins dont la surface totale est inférieure à 100 m².

L’arrêté royal Normes de base ne dispense pas de l’obligation de respecter d’autres règlements tou-chant la prévention des incendies. En effet, les com-pétences en la matière sont réparties entre différents niveaux de pouvoir en Belgique, notamment les Ser-vices fédéraux, les Communautés et les Régions ainsi que les Communes. Ces différents niveaux de pouvoir sont habilités à promulguer des règlements spéci-fiques qui peuvent compléter ou adapter l’arrêté royal, sans toutefois y porter atteinte, c’est-à-dire de manière générale sans en assouplir les prescriptions ni les renforcer.

Les exigences sont fonction de la hauteur h du bâti-ment définie conventionnellement comme étant la distance entre le niveau fini du plancher du niveau le plus élevé et le niveau le plus bas des voies entourant le bâtiment et utilisables par les véhicules des ser-vices d’incendie. Lorsque la toiture ne comprend que des locaux à usage technique, elle n’intervient pas dans le calcul de la hauteur.

On distingue (cf. figure 32) :• les bâtiments bas (BB), dont la hauteur h est infé-

rieure à 10 m• les bâtiments moyens (BM), dont la hauteur h est

comprise entre 10 et 25 m• les bâtiments élevés (BE), dont la hauteur h est

supérieure à 25 m.

Le lecteur intéressé trouvera de plus amples informa-tions à ce sujet sur notre site web (www.cstc.be) dans

la rubrique ‘Normalisation’ (Antenne Normes ‘Préven-tion du feu’).

3.2.2 RÉACTION AU FEU ET RÉSISTANCE AU FEU

Les documents réglementaires imposent des exi-gences notamment en termes de réaction au feu et de résistance au feu, deux caractéristiques distinctes qu’il convient de bien différencier.

Ainsi, la réaction au feu est l’ensemble des propriétés d’un produit de construction qui ont une incidence sur la naissance et le développement d’un incendie. La classification de la réaction au feu (voir encadré à la page suivante) est décrite dans la norme NBN EN 13501-1 [B92]. Elle est déclarée dans les informa-tions accompagnant le marquage CE.

Certains produits et matériaux dont le comportement au feu est connu et stable ne doivent pas être soumis à essais et leur performance en matière de réaction au feu ne doit pas être démontrée. Ces produits font l’objet de décisions de la Commission publiées au Journal officiel de l’Union européenne, sous la déno-mination deemed to satisfy (‘réputés satisfaire’) et/ou classified without further testing (CWFT – ‘classés sans essai supplémentaire’). C’est le cas des éléments de maçonnerie normalisés (normes NBN EN 771) [B22 à B27] et des mortiers de maçonnerie normalisés (norme

Fig. 32 Bâtiments bas, moyens et élevés.

Niveau le plus bas utilisable par les véhicules des ser-vices d’incendie

Locaux à usage technique ou grenier non aménagé

Niveau fini du plancher de l’étage aménagé le plus élevé

BB : h < 10 mBM : 10 m ≤ h ≤ 25 mBE : h > 25 mEs = niveau d’évacua-

tion le plus élevé

Ei = niveau d’évacua-tion le plus bas

http://www.cstc.be



NBN EN 998-2) [B46] ainsi que des blocs de plâtre, qui peuvent être classés A1 sans essai, à condition que la teneur en matériaux organiques ne soit pas supérieure à 1 %.

La résistance au feu, quant à elle, est l’aptitude d’un élément de construction à conserver, pendant une durée déterminée, sa capacité portante, son étan-chéité au feu et/ou son isolation thermique en cas d’incendie. La classification de la résistance au feu est décrite dans la norme NBN EN 13501-2 [B93]. Elle s’exprime en minutes, que l’on fait précéder d’un ou de plusieurs des critères ci-après :• R, pour la stabilité au feu• E, pour l’étanchéité au feu• I, pour l’isolation thermique (au sens de la sécurité

incendie, c’est-à-dire l’aptitude d’un élément à pré-venir le passage de la chaleur).

3.2.3 EUROCODE 6, PARTIE ‘FEU’

Les parties des Eurocodes structuraux relatives à l’incendie, comme la NBN EN 1996-1-2 ANB [B71] (Eurocode 6, partie ‘feu’), traitent du calcul de struc-tures et parties de structures visant à assurer la résis-tance au feu appropriée. La principale procédure cou-ramment utilisée dans le cas des maçonneries est fondée sur les résultats d’essais normalisés de résis-tance au feu (voir § 3.2.4 ci-après).

3.2.4 VALEURS TABULÉES DE LA RÉSISTANCE AU FEU

La résistance au feu des murs en maçonnerie peut être évaluée à l’aide des valeurs tabulées de l’annexe B de

Classification européenne de la réaction au feu des produits de construction

Classes principales : • A1, A2 : incombustible ou à combustion très limitée• B, C, D, E, F : combustible• NPD (no performance determined) : non déterminé.

Indices complémentaires : • production de fumée (classe s pour smoke) : s1, s2 et s3; l’indice s1 correspond à des fumées peu

opaques et s3 à des fumées très opaques• formation de gouttelettes (classe d pour droplets) : d0, d1 et d2; l’indice ‘d0’ correspond à une

absence de formation de gouttelettes en feu, d1 à une absence de formation de gouttelettes en feu pendant plus de dix secondes et d2 à une formation illimitée.

la NBN EN 1996-1-2 et son annexe nationale ainsi que de la NBN EN 15318 [B70, B71, B98]. Les tableaux concernés indiquent l’épaisseur nominale minimale de la maçonnerie, requise pour atteindre la classe de résistance au feu escomptée, et ce en fonction de la nature de l’élément de maçonnerie, de son groupe, de sa masse volumique, du type de mortier et du niveau de charge. Ils sont également valables pour des ouvrages en maçonnerie réalisés avec des armatures de joints horizontaux. La maçonnerie constituée d’élé-ments en pierre naturelle n’est pas couverte.

Une synthèse non exhaustive des valeurs tabulées est donnée au tableau 33 (p. 42).

Les valeurs tabulées relatives à la maçonnerie sans finition de surface peuvent aussi être utilisées si les joints verticaux ne sont pas remplis de mortier et que leur largeur est inférieure ou égale à 2 mm. Si leur lar-geur se situe entre 2 et 5 mm, ces valeurs sont utili-sables, sous réserve que les blocs soient à rainures et languettes ou qu’ils soient munis d’un enduit ou de plâtre d’une épaisseur minimale de 1 mm sur au moins un côté.

Les dispositions de détail des ouvrages de maçonne-rie (y compris les liaisons entre éléments de construc-tion) ne peuvent pas réduire la résistance au feu de la construction (voir § 5.6 ‘Jonctions’, p. 89, § 5.11.1 ‘Sai-gnées et réservations’, p. 108, et § 3.2.5 ‘Traversées de parois résistant au feu’ ci-après).

Les liaisons des parois non portantes avec d’autres éléments de construction ne peuvent pas affecter la résistance au feu requise (voir § 5.6, p. 89, et Note d’information technique n° 254 du CSTC) [C14].





Tableau 33 Épaisseur nominale minimale, finition non comprise, des murs en maçonnerie séparatifs (1) porteurs et non porteurs requise pour atteindre la résistance au feu escomptée, en fonction de la nature et du groupe de l’élément de maçonnerie (liste non exhaustive, voir NBN EN 1996-1-2 ANB et NBN EN 15318) [B71, B98].

Élément de maçonnerie (2)

Groupe(3)

Résistance au feu pour une durée en minutes (4)

Murs porteurs Murs non porteurs (5)

REI 30 REI 60 REI 120 REI 240 EI 30 EI 60 EI 120 EI 240

Terre cuite 1 (6) 90 mm(90 mm)

100 mm(90 mm)

140 mm (7)(140 mm)

190 mm (7)(190 mm) 60 à 100 mm

(50 à 70 mm)100 mm(90 mm)

130 mm(130 mm)

190 mm(170 mm)2 90 mm

(90 mm)90 mm

(90 mm)140 mm

(130 mm) (8)190 mm

(190 mm)Silicocalcaire 1 90 mm

(90 mm)90 mm

(90 mm)140 mm

(140 mm) (8)190 mm

(170 mm) (8)70 mm

(50 mm)90 mm

(70 mm)120 mm

(120 mm)140 mm

(140 mm)Béton 1 90 mm

(90 mm)90 mm

(90 mm)130 mm

(120 mm)170 mm

(170 mm)50 mm

(50 mm)90 mm

(70 mm)130 mm

(120 mm)170 mm

(170 mm)2 90 mm

(90 mm)100 mm(90 mm)

150 mm(140 mm)

210 mm(200 mm)

50 mm(50 mm)

90 mm(90 mm) (9)

150 mm(140 mm)

210 mm(200 mm)

Béton cellulaire 1 et 1S 90 mm(90 mm)

90 mm(90 mm)

90 mm(90 mm)

190 mm(190 mm)

50 mm(50 mm)

70 mm(70 mm)

90 mm(90 mm)

190 mm(190 mm)

Blocs de plâtre (10)– alvéolés– pleins

––

––

––

––

––

––

60 mm50 mm (11)

70 mm60 mm

–100 mm

(1) Les murs séparatifs sont destinés à prévenir toute propagation d’un incendie d’un point à un autre, et sont exposés au feu sur un côté uniquement (exemples : murs des voies de secours, murs des cages d’escaliers, murs de compartimentage).

(2) Combiné à un mortier d’usage courant (G) ou à un mortier pour joints minces (T).(3) Voir définitions à l’Annexe B (p. 121).(4) Les épaisseurs entre parenthèses concernent les murs avec une finition (à l’exclusion des enduits à base de ciment qui n’augmentent

généralement pas la résistance au feu d’un mur en maçonnerie à ces valeurs) d’une épaisseur minimale de 10 mm sur les deux faces d’un mur simple ou sur la face exposée au feu d’un mur double. Exemples de finition : enduit au plâtre (NBN EN 13279-1) [B91], enduit de type LW ou T (NBN EN 998-1) [B45].

(5) Épaisseurs applicables uniquement aux murs présentant un élancement maximal de 40 (hauteur/épaisseur ≤ 40). Par exemple, pour une paroi de 9 cm d’épaisseur, la hauteur doit être inférieure ou égale à 360 cm.

(6) Masse volumique apparente brute ≥ 800 kg/m³.(7) L’exigence est moins stricte pour des éléments du groupe 1S.(8) Un mur moins chargé engendre une épaisseur moins élevée.(9) L’exigence est moins stricte pour des granulats courants que pour des granulats légers.(10) Classe de densité moyenne (M) ou élevée (D).(11) Classe de densité moyenne (M) uniquement.

3.2.5 TRAVERSÉES DE PAROIS RÉSISTANT AU FEU

Selon l’arrêté royal Normes de base, la traversée de parois résistant au feu par des conduites de fluides ou d’électricité ou par d’autres affaiblissements (prises de courant et interrupteurs, par exemple) ne peut alté-rer le degré de résistance au feu exigé pour l’élément de construction.

Pour garantir la résistance au feu d’un élément de construction tel un mur en maçonnerie, il est essentiel d’obturer correctement toutes les traversées fonction-nelles (câbles électriques, conduites de fluides, conduits d’air, interrupteurs, prises de courant, joints linéaires, ...). Les prescriptions de mise en œuvre de

ces obturations sont décrites dans la Note d’informa-tion technique n° 254 du CSTC [C14] à laquelle nous renvoyons le lecteur.

3.2.6 SÉCURITÉ INCENDIE DES FAÇADES

Les bâtiments neufs – à l’exclusion des maisons unifa-miliales, pour lesquelles aucune mesure n’est requise – sont soumis à des exigences réglementaires visant à réduire le risque de propagation de l’incendie via les façades. Les prescriptions en vigueur actuelle-ment concernent :• la réaction au feu du revêtement de façade; classe

minimale D-s3, d1 pour les bâtiments bas (h < 10 m)





et B-s3, d1 pour les bâtiments moyens (10 m ≤ h ≤ 25 m) et élevés (h > 25 m). Cette exigence s’applique au revêtement de façade, c’est-à-dire à la finition extérieure de la maçonnerie, le cas échéant. L’influence éventuelle des couches sous-jacentes (derrière le revêtement) doit être prise en compte, sauf si elles sont protégées par un élément présentant la classe de protection K2 10. Les maçonneries apparentes constituées des pro-duits de maçonnerie normalisés décrits au cha-pitre 2 répondent en général à ces critères, puisqu’ils sont classés A1 (voir § 3.2.2, p. 40) et peuvent raisonnablement être considérés comme répondant au moins à la classe K2 10

• la résistance au feu de l’élément de façade et de sa liaison avec le plancher; dans le cas des bâtiments moyens et élevés, l’élément de façade doit présen-ter une résistance au feu E 60 (étanchéité au feu durant 60 minutes) sur une longueur développée minimale de 1 m calculée selon l’arrêté royal ‘Normes de base’ (figure 33). Seuls les éléments d’une résistance au feu E 60 sont comptabilisés, ce qui exclut donc les seuils et châssis en aluminium, les systèmes d’enduit sur EPS, etc.

Élément présentant la classe de protection K2 10 (ou K2 30) : élément préservé d’un échauffement trop important et d’un début de combustion ou de carbonisation pendant 10 minutes (ou 30 minutes).

Fig. 33 Détermination de la longueur développée dans le cas d’un mur avec ETICS.

a = 0

châssis en aluminium

seuil en alumi-nium

ETICS avec EPSb

c

d

À l’heure actuelle, le risque de propagation au sein de la façade n’est pas directement couvert par les méthodes d’essai européennes, ni explicitement prévu par les règlements en vigueur dans notre pays. Ce risque concerne la propagation de l’incendie par le biais des composants combustibles de la façade (iso-lation notamment), de la lame d’air ventilée située derrière le revêtement de façade et susceptible de pro-duire un effet de cheminée, ... Les services d’incendie peuvent éventuellement proposer des recommanda-tions pour couvrir ce risque dans le cadre de l’avis qu’ils émettent lors d’une demande de permis. Toute-fois, en l’absence de directives harmonisées, ces recommandations varient d’un service à l’autre.

La réglementation est en cours de révision et fait l’objet de changements importants au moment de la publication de cette NIT.

3.3 HYGIÈNE, SANTÉ, ET ENVIRONNEMENT

3.3.1 RISQUE DE CONDENSATION

Le risque de condensation dépend de la composition de la paroi complète, de l’environnement de part et d’autre de celle-ci, et donc de la classe de climat inté-rieur (voir tableau 34, p. 44) ainsi que du traitement des nœuds constructifs.

Une étanchéité à l’air suffisante doit être garantie (voir aussi NIT 255) [C15]; sa continuité devra être assurée au niveau du volume protégé du bâtiment, afin d’évi-

a + b + c + d ≥ 1 m




Tableau 34 Bâtiments courants (*) et classes de climat intérieur associées.

Classes de climat intérieur et types de bâtiments concernés Exemples de bâtiments

Classe I Bâtiments où la production d’humidi-té est faible à nulle en permanence

Entrepôts de marchandises sèches, églises, salles d’exposition, garages, ateliers

Classe II Bâtiments bien ventilés, à production d’humidité limitée par m³

Habitations ventilées, écoles, magasins, bureaux non climatisés, salles de sport et halls polyvalents

Classe III Bâtiments moyennement ventilés, à production d’humidité plus impor-tante au m³

Habitations non ventilées, hôpitaux, homes, salons de consomma-tion, restaurants, salles des fêtes, théâtres, bâtiments faiblement climatisés (HR ≤ 60 %)

Classe IV Bâtiments à production d’humidité élevée

Bâtiments fortement climatisés (HR > 60 %), locaux d’hydrothérapie, piscines couvertes, locaux industriels humides tels que blanchisse-ries, imprimeries, brasseries, usines à papier, etc.

(*) Les bâtiments en surpression ou dont le taux d’humidité est très variable (discothèques, par exemple) exigent une étude hygrothermique particulière.

ter les fuites d’air. Celles-ci influencent non seulement la performance énergétique du bâtiment via les pertes par infiltration/exfiltration d’air qu’elles engendrent, mais peuvent en outre être à l’origine de problèmes de condensation interne.

En construction neuve mais aussi en rénovation, le trai-tement approprié des nœuds constructifs permet de limiter le risque de condensation. On attend en effet de chacun d’eux, d’une part, qu’il permette de limiter les déperditions thermiques par transmission et, d’autre part, que le risque de condensation superficielle ou de développement de moisissures au droit du nœud soit réduit, voire inexistant. Ces deux performances étant liées, le risque de condensation et de développement de moisissures peut être évalué par calcul numérique sur la base du facteur de température (f). Il existe des recommandations quant au facteur de température limite à atteindre pour réduire ce risque [L1].

L’isolation par l’extérieur est en général favorable au comportement hygrothermique de la paroi. Une atten-tion particulière est néanmoins requise dans les situa-tions moins favorables comme en présence d’un local de classe de climat intérieur IV. En cas de remplissage complet de la coulisse des murs creux, le climat régnant à l’intérieur du bâtiment ne peut pas être trop humide, afin de prévenir tout risque d’humidification. Pour les constructions dans lesquelles le climat intérieur est de classe IV, le remplissage complet de la coulisse des murs creux est déconseillé, à moins que des mesures appropriées, fondées sur une étude hygrothermique, soient prises en vue de maîtriser l’humidité.

Inhabituelle en construction neuve, l’isolation par l’in-térieur de parois extérieures requiert des mesures par-

ticulières en ce qui concerne le comportement hygro-thermique de la paroi, et ce dès le stade de la conception, mais aussi lors de l’exécution [L2].

3.3.2 EXPOSITION DES MURS CREUX AUX PLUIES BATTANTES EN CAS DE REMPLISSAGE COM-PLET DE LA COULISSE

La lame d’air au sein des murs creux agit comme chambre de décompression et coupure capillaire. Son absence en cas de remplissage complet de la coulisse engendre une plus forte sollicitation à l’humidité de la paroi extérieure. D’une part, cette sollicitation accrue entraîne un plus grand risque d’efflorescences et une sollicitation au gel/dégel plus importante, suscep-tibles de provoquer des dégradations. D’autre part, l’absence du vide accroît le risque d’infiltration en cas de pluie battante.

Dès lors, le remplissage complet de la coulisse est déconseillé pour des façades très exposées au vent et à la pluie; il convient donc d’en limiter la hauteur en fonction de la zone de vent et de la catégorie de rugo-sité du terrain (voir tableau 35).

Les murs orientés au nord, au nord-est et à l’est, bien que généralement moins exposés aux pluies bat-tantes, sont susceptibles d’être humidifiés lorsque les précipitations s’accompagnent de phénomènes tourbillonnaires (phénomènes liés aux effets de bord ou à l’environnement urbanistique, par exemple). Néanmoins, pour des façades orientées du nord-ouest au nord-est, voire au sud-est, on peut admettre une catégorie de rugosité de terrain d’une classe moins sévère.



Tableau 35 Limitation de l’exposition aux pluies battantes (1) des murs creux avec remplissage complet de la coulisse. Hauteurs de référence Ze maximale recommandées.

Catégorie de rugosité (2)Vitesse de référence du vent vb,o

26 m/s 25 m/s 24 m/s 23 m/sZone côtière 0 0 m

Plaine I 0 m 0 m 0 m 0 m

Bocage II 4 m 5 m 6 m 8 m

Banlieue, forêt III 12 m 15 m 19 m 21 m

Ville IV 25 m (3) 25 m (3) 25 m (3) 25 m (3)

(1) La limitation se base sur une pression d’étanchéité à l’eau de 500 Pa. La pression d’étanchéité à l’eau est donnée par la formule empirique suivante, basée sur la NBN EN 1991-1-4 ANB [B66] : ½ cp,e+ qp(Ze) cprob² avec cp,e+ = 1,3, cprob = 1 (période de retour de 50 ans) et qp(Ze) = pression dynamique de pointe.

(2) Catégories de rugosité et zones de vent : voir Annexe I (p. 132).(3) L’expérience faisant défaut, il convient de limiter ces valeurs à 25 m.

3.4 SÉCURITÉ D’UTILISATION

3.4.1 RÉSISTANCE AU VENT DES MURS DE PARE-MENT EXTÉRIEURS

Lorsque les murs creux sont soumis à des charges laté-rales dues au vent, les attaches reliant les deux parois doivent être capables de reporter les charges appli-quées sur le parement extérieur vers la structure por-tante. La charge de vent est calculée conformément à la NBN EN 1991-1-4 et son annexe nationale [B65, B66], et dépend notamment de la zone de vent, de la hauteur du bâtiment et de la classe de rugosité du terrain. Elle doit être communiquée par le bureau d’études à l’entrepreneur. La résistance de l’attache est déduite des informations émises par le fabricant. En Belgique, les attaches sont en règle générale utilisées empiri-quement à raison d’un nombre minimum de 5 par m² (établi dans la NBN EN 1996-1-1 ANB) [B69].

Si la conception s’écarte des règles habituelles, comme par exemple lorsque l’épaisseur du parement est inférieure à 9 cm ou lorsqu’on ne respecte pas le nombre minimal de 5 attaches par m² par dérogation à la NBN EN 1996-1-1 ANB, le dimensionnement selon l’Eurocode 6 (voir tableau 36) doit être accompagné de la vérification du comportement en flexion de la maçonnerie de parement soumise à la totalité de la charge de vent. Dans ce cas, la résistance aux chocs doit également être vérifiée.

3.4.2 SÉCURITÉ D’UTILISATION DES MAÇONNERIES

Les maçonneries sont en général réputées résister aux chocs accidentels (corps mou et lourd représentant

Tableau 36 Nombre minimal (nt) d’attaches à prévoir par m².

Valeur de calcul de la résistance de l’attache

Fd (1)

Valeur de calcul de l’action du vent WEd (2)

≤ 1000 Pa ≤ 1500 Pa ≤ 2000 Pa

≥ 200 N 5 8 10≥ 300 N 5 5 7≥ 400 N 5 5 5≥ 500 N 5 5 5

(1) Fd = Fk/γM avec : Fk = la résistance moyenne déclarée des attaches selon la NBN

EN 845-1 [B39] (voir § 2.3, p. 25) γM = le coefficient partiel de sécurité égal à 2,7 ou 2,2 en fonction de la

classe d’exécution (normale ou spéciale; voir § 3.1.3, p. 36).(2) Cf. norme NBN EN 1991-1-4 ANB [B66] (remarque : 1 Pa = 1 N/m²).

l’action d’une personne heurtant accidentellement la cloison en tombant) compte tenu de la destination du bâtiment (habitations, bureaux, lieux de réunions, commerces, etc.). Lorsque la vérification de la résis-tance est requise (maçonnerie non traditionnelle, maçonnerie mince, paroi non portante de grande hau-teur, etc.), le prescripteur peut s’inspirer du rapport technique 001 (TR001) de l’EOTA [E2] et/ou de la norme NBN ISO 7892 [B109] pour fixer des exigences. Les garde-corps maçonnés doivent répondre aux exi-gences de la NBN B 03-004 [B8].

Les maçonneries non portantes sont des structures secondaires qui ne contribuent pas à la stabilité du bâtiment; elles ont pour principale fonction de délimi-ter les espaces. Leur conception doit néanmoins assu-rer leur stabilité afin d’éviter tout préjudice à la sécurité des personnes. Les sollicitations auxquelles elles sont soumises et qui doivent être prises en compte sont :• les pressions différentielles (variation de pression



en cas de grand vent due, par exemple, à l’ouver-ture accidentelle d’une fenêtre en façade)

• les actions horizontales résultant de l’action des personnes (poussée collective dans un lieu public, etc.)

• les charges particulières (objets lourds à très lourds accrochés à la paroi, parois de séparation dans une prison, etc.).

La partie 1-1 de l’Eurocode 1 précise la charge horizon-tale linéaire à prendre en considération sur les murs ou cloisons de séparation en fonction des catégories d’usage qui y sont définies. Le dimensionnement s’opère sur la base de la NBN EN 1996-1-1 [B68] ou d’un résultat d’essai. On peut s’inspirer de l’ETAG 003 [E3] pour fixer des exigences et des méthodologies d’essai. Celles-ci sont synthétisées dans la Note d’in-formation technique n° 233 du CSTC [C10].

La résistance des parois non portantes est influencée non seulement par la nature des matériaux constitutifs de la maçonnerie et ses dimensions, mais également par les conditions aux appuis (inférieur, supérieur et latéraux).

3.5 PROTECTION CONTRE LE BRUIT

3.5.1 CADRE GÉNÉRAL

La Belgique dispose de normes fixant des critères acoustiques pour les immeubles d’habitation (NBN S 01-400-1) [B111] et pour les bâtiments scolaires (NBN S 01-400-2) [B112]. Une norme fixant des critères pour les bâtiments non résidentiels (NBN S 01-400-3) est en cours d’élaboration; tant qu’elle n’est pas entrée en vigueur, les exigences des normes NBN S 01-400 [B110] et NBN S 01-401 [B111] leur sont applicables.

Les exigences de protection contre le bruit sont à considérer dès le stade de la conception, lors de l’éla-boration des détails de construction et dans les méthodes d’exécution.

La norme NBN S 01-400-1 détermine les performances acoustiques exigées d’un bâtiment fini, destiné en tout ou en partie au logement, pour qu’il assure un confort acoustique normal ou un confort acoustique supérieur. Des exigences de performance sont posées à l’isolation de la façade, à l’isolation aux bruits aériens et aux bruits de choc entre habitations et/ou entre logements ainsi qu’au niveau de bruit des instal-lations techniques. L’obtention d’un confort acous-tique supérieur demande une mention explicite dans

le descriptif technique ainsi que des solutions spéci-fiques et un traitement spécialisé.

La norme NBN S 01-400-2 fixe les performances acous-tiques requises pour les bâtiments scolaires parache-vés. Elle vise l’isolation aux bruits aériens et aux bruits de choc, le bruit des équipements de service et la réverbération acoustique.

Une synthèse des aspects acoustiques relatifs aux maçonneries est donnée ci-après.

3.5.2 ISOLATION AUX BRUITS AÉRIENS DE MURS MAÇONNÉS

3.5.2.1 Indice d’affaiblissement acoustique de parois simples

L’indice d’affaiblissement acoustique R caractérise la résistance qu’un élément de construction oppose, en laboratoire, à la transmission des bruits aériens. Plus l’indice d’affaiblissement acoustique est élevé, moins l’élément de construction laisse passer de puissance acoustique. L’indice d’affaiblissement acoustique est fonction de la fréquence du bruit inci-dent. La norme NBN EN ISO 717-1 [B101] permet de convertir le spectre d’isolation mesuré en valeur unique Rw.

L’indice d’affaiblissement acoustique pondéré Rw de murs simples en maçonnerie est principalement déter-miné par la masse surfacique, exprimée en kg/m². L’isolation acoustique s’améliore à mesure que les murs s’alourdissent.

La finition joue en outre un rôle important en cas de parois en maçonnerie constituées de blocs relative-ment poreux, comme les blocs de béton léger. Si ceux-ci ne sont pas au moins recouverts d’enduit d’un côté, la performance acoustique peut être considéra-blement réduite (jusqu’à 20 dB), en raison de l’étan-chéité acoustique déficiente.

3.5.2.2 Indice d’affaiblissement acoustique de parois doubles

Les niveaux d’isolation acoustique atteints avec des parois doubles peuvent être supérieurs à ceux obte-nus avec des parois simples aussi lourdes, à condition de satisfaire à quelques conditions. Pour les construc-tions mitoyennes, un mur creux sans ancrages consti-tué de deux parois (mi-)lourdes offre une solution





du volume du local de réception et de la transmission de bruit latérale.

Il existe 12 voies de transmission latérale (à savoir 4 nœuds constructifs entre deux locaux parallélépipé-diques et 3 voies par nœud constructif). Pour une voie de transmission latérale déterminée, l’isolation acous-tique est fonction de la masse surfacique des parois concernées et de l’amortissement du bruit qui inter-vient dans le nœud constructif présent sur cette voie de transmission.

Pour atteindre un niveau de confort acoustique normal ou supérieur, il convient donc de considérer le concept de construction dans sa globalité, et pas uniquement la structure du mur mitoyen.

3.5.3.2 Application de bandes acoustiques murales

Afin de réduire la transmission latérale verticale à tra-vers des parois en maçonnerie qui séparent des appar-tements aux planchers mi-lourds, des bandes acous-tiques murales peuvent être appliquées sur ou sous les murs porteurs (figure 34). Ces bandes permettent un amortissement supplémentaire du bruit à la jonc-tion entre le mur et le plancher.

La présence de bandes acoustiques murales en des-sous et au-dessus des deux parois permet d’améliorer la performance acoustique de la structure, même si la dalle de plancher n’est pas interrompue.

Le recours à ces bandes acoustiques requiert des mesures spéciales, notamment au niveau du raccord avec le plancher flottant (figure 34) et doivent être

Définitions et symboles

• Rw [dB] : indice d’affaiblissement acoustique pondéré d’un élément de construction, calculé selon la NBN EN ISO 717-1 [B101] et mesuré en laboratoire. Il repose sur la mesure, par bande d’un tiers d’octave, de l’indice d’affaiblissement acoustique R selon la NBN EN ISO 10140-2 [B104].

• DnT,w [dB] : isolement acoustique standardisé pondéré entre deux locaux, calculé selon la NBN EN ISO 717-1 [B101] et mesuré sur site. Il repose sur la mesure, par bande d’un tiers d’octave, de l’isolement acoustique standardisé DnT selon la NBN EN ISO 16283-1 [B107].

• DAtr [dB] : isolement acoustique standardisé pondéré d’un pan de façade, augmenté du terme d’adaptation du bruit de trafic urbain (DAtr = D2m,nT,w + Ctr), calculé selon la NBN EN ISO 717-1 [B101] et mesuré sur site. Il repose sur la mesure, par bande d’un tiers d’octave, de l’isolement acoustique standardisé D2m,nT selon la NBN EN ISO 16283-3 [B108].

acoustique très performante. Les précautions sui-vantes sont toutefois nécessaires :• toute liaison structurelle entre les deux parois (par

des déchets de mortier, des crochets d’ancrage, des plafonds continus, des planchers ou des parois d’about) est à éviter. Des directives de construction spécifiques s’appliquent aux raccords avec les fon-dations et les façades notamment (cf. § 3.5.3)

• la largeur de coulisse doit être de 4 cm minimum• la coulisse peut être entièrement comblée par une

isolation thermique poreuse et souple. Des pan-neaux isolants thermiques durs peuvent être utili-sés si une lame d’air de minimum 2 cm est conser-vée pour éviter tout contact rigide structurel

• si les deux parois sont constituées du même maté-riau, il est utile de prévoir différentes épaisseurs pour les deux parois.

3.5.3 CONCEPTS DE CONSTRUCTION GLOBAUX

3.5.3.1 Isolation acoustique entre deux locaux

L‘isolement acoustique standardisé DnT,w entre deux locaux dépend de l’indice d’affaiblissement acous-tique (direct) sur site du mur mitoyen, de sa surface,

Fig. 34 Détail de raccord d’une structure mi-lourde avec bandes acoustiques murales.

bandes acous-tiques murales



appliquées conformément aux instructions du fabri-cant, en tenant compte de leur impact sur la capacité portante du mur.

3.5.3.3 Directives de construction spécifiques aux fondations

Les murs creux sans ancrages requièrent des détails de raccord spécifiques à hauteur de la fondation. La figure 35 montre des solutions potentielles permettant d’atteindre un niveau de confort acoustique normal (DnT,w ≥ 58 dB) ou supérieur (DnT,w ≥ 62 dB) entre mai-sons mitoyennes.

3.5.3.4 Isolation de façade et directives de construc-tion spécifiques au raccord avec la façade

La transmission du bruit à travers les parties massives des façades est généralement négligeable, étant donné que l’isolation acoustique de façade DAtr est essentiel-lement déterminée par les performances des éléments légers (fenêtres, portes, grilles de ventilation).

Fig. 35 Détails de principe de fondations destinés à obtenir un niveau d’isolation DnT,w ≥ 58 dB. Si la masse surfacique des doubles parois passe d’un minimum de 125 kg/m² à un minimum de 150 kg/m², les solutions A à F peuvent mener à un niveau d’isolation DnT,w ≥ 62 dB.

G. Dalle de plancher discontinue et murs

d’une masse surfacique ≥ 150 kg/m²

A. Fondation profonde de type traditionnel

B. Fondation profonde avec cave ou vide

sanitaire

C. Dalle de plancher continue et murs

mitoyens entrecoupés de bandes acoustiques

murales

D. Dalle de plancher discontinue et murs

mitoyens entrecoupés de bandes acoustiques

murales

E. Dalle de plancher discontinue et semelle

de fondation discontinue

F. Dalle de plancher discontinue posée sur une couche élastique

À hauteur d’un mur mitoyen, la paroi intérieure du mur creux ne peut en aucun cas être continue. Si on cherche à obtenir un confort acoustique supérieur, il est conseillé d’interrompre également la paroi exté-rieure du mur creux et de combler éventuellement le joint avec un matériau souple (voir la figure 109, p. 106).

Afin d’éviter une transmission sonore via la coulisse, il est recommandé de combler celle-ci localement, à hauteur du mur mitoyen, à l’aide d’un isolant ther-mique souple et poreux, en particulier si des fenêtres sont présentes à proximité du mur mitoyen.

3.6 ÉCONOMIE D’ÉNERGIE ET ISOLATION THERMIQUE

La réglementation sur la performance énergétique des bâtiments (PEB) s’applique à l’ensemble des bâti-ments (sauf exceptions explicitement visées par la réglementation) pour tous les travaux de construction, de reconstruction et de transformation nécessitant l’obtention d’un permis d’urbanisme.

≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m²

≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 125 kg/m² ≥ 150 kg/m² ≥ 150 kg/m²

≥ 60 cm ≥ 60 cm



Elle exige notamment de limiter les déperditions ther-miques en partie courante des parois et de tenir compte des nœuds constructifs (ces derniers unique-ment pour les bâtiments neufs et assimilés).

Pour répondre à la réglementation PEB, le coefficient de transmission thermique (valeur U) de la paroi ne peut dépasser une valeur limite (valeur Umax) fixée par chaque Région et communiquée sur leur site Internet respectif. Toute interruption linéaire ou ponctuelle propre à une paroi de la surface de déperditions et répartie sur sa surface doit être obligatoirement prise en compte dans le calcul de son coefficient de trans-mission thermique (en suivant une méthode de calcul simplifiée ou une méthode de calcul numérique).

La résistance thermique de la maçonnerie est détermi-née sur la base de la norme NBN EN 1745 [B63]. Les calculs détaillés de la résistance thermique (valeur R) et du coefficient de transmission thermique (valeur U) des éléments de construction sont décrits dans les normes européennes telles que la NBN EN ISO 6946 [B102], la NBN EN ISO 10077-1 [B103] et la NBN EN ISO 13370 [B106]. Les calculs effectués dans le cadre des réglementations régionales sur la performance énergétique des bâtiments doivent être conformes aux Documents de référence pour les pertes par trans-mission (DRT) [M4, S1, V1] qui font partie de la régle-mentation PEB des différentes Régions.

Afin de tenir compte des nœuds constructifs confor-

Option B :méthode des

nœuds ‘PEB-conformes’

Satisfait à la valeur limite

d’application :Ye ≤ Ye,lim

ou

Satisfait à l’une des règles de base

ou

ou

Exigence de la valeur l :

l ≤ 0,2 W/m.K

et

Exigence de la valeur R :

R ≥ min (R1/2, R2/2, 2)

et

Exigence de l’épais-seur de contact :

dcontact ≥ ½ × min (dinsulating part, dx)

Règle de base n° 1 : continuité des

couches d’isolation par une épaisseur de

contact minimale

Règle de base n° 2 : continuité des

couches d’isolation par isolant interposé

Règle de base n° 3 : longueur minimale

du chemin de moindre résistance

thermique ≥ 1 m

Nœuds construc-tifs conformes à

la PEB + 3 points K

Autres nœuds constructifs :

calculer le supplément de

niveau K

Option A :calcul détaillé du supplément de

niveau K

Option C :+ 10 points K

(méthode forfaitaire)

mément à la réglementation PEB, il revient au respon-sable du calcul PEB de choisir l’une des options A, B ou C – voir figure 36 (pour plus d’informations, voir le Document explicatif suivant le “Projet de modification de l’Annexe IV/V de l’arrêté PEB”) [D1]. Nous ren-voyons en outre à la Note d’information technique n° 264 du CSTC [C17] pour les détails d’exécution au droit des nœuds constructifs.

Il est important de souligner que les maçonneries n’assurent pas l’étanchéité à l’air du bâtiment (voir Note d’information technique n° 255 du CSTC) [C15].

Le lecteur intéressé consultera les documents de réfé-rence sur http://www.energiesparen.be; http://ener-gie.wallonie.be; http://www.bruxellesenvironne-ment.be ainsi que sur le site de l’Antenne Norme ‘Energie’ du CSTC.

3.7 DURABILITÉ ET APTITUDE À L’EMPLOI


La maçonnerie doit être conçue et réalisée de manière à présenter les performances adaptées à l’utilisation prévue. Le choix des matériaux revêt un caractère pri-mordial et dépend non seulement des performances visées dans l’ensemble de ce chapitre 3, mais égale-ment de l’exposition de la maçonnerie afin d’assurer sa durabilité.

Fig. 36 Options permettant de déterminer l’impact des nœuds constructifs.




http://www.energiesparen.be

http://energie.wallonie.be/

http://energie.wallonie.be/

http://www.bruxellesenvironnement.be

http://www.bruxellesenvironnement.be

http://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=services&sub=standards_regulations&pag=norm_energy

http://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=services&sub=standards_regulations&pag=norm_energy



On distingue les conditions de macro-exposition et les conditions de micro-exposition (cf. NBN EN 1996-2) [B72].

Par conditions ‘macro’, on entend les facteurs clima-tiques dépendant du climat général de la région dans laquelle l’ouvrage est construit, modifiés par les effets de la topographie locale et/ou d’autres aspects du site de construction. L’effet des macroconditions sur les microconditions doit être pris en compte lors de la détermination du mouillage de la maçonnerie et de son exposition aux cycles de gel/dégel. Il convient de prendre en compte l’influence de la pluie et de la neige, la combinaison de vent et de pluie, les varia-tions de température et les variations d’humidité relative.

Par conditions ‘micro’, on entend les facteurs environ-nementaux et climatiques localisés dépendant de la position d’un élément de maçonnerie au sein de l’ouvrage général et prenant en compte les effets de la protection (présence d’un dépassant de toiture, par exemple) ou du manque de protection (absence de couvre-mur, par exemple) par des détails de construc-tion ou des finitions.

Ces conditions sont répertoriées en classes MX1 à MX5 (voir tableau 37) compte tenu des facteurs clima-tiques, du degré d’exposition à l’humidité ou au mouillage (8), de l’exposition aux cycles de gel/dégel et à des produits chimiques agressifs.

Dans les régions côtières, il convient de prendre en compte l’exposition de la maçonnerie à l’eau de mer et aux chlorures en suspension dans l’air (classe MX4).

Tout environnement chimique agressif pouvant affec-ter la maçonnerie est classé MX5 et doit être pris en considération. Les sources potentielles de sulfates comprennent notamment les sols naturels, les nappes d’eau souterraines, les décharges et les remblais, les matériaux de construction et les polluants en suspen-sion dans l’air.

Lorsque des sels peuvent être transportés par de l’eau infiltrée dans la maçonnerie, il est recommandé de tenir compte du risque d’augmentation des concentrations et des quantités de produits chimiques présents.

3.7.2 CLASSES D’EXPOSITION

Les classes de micro-exposition sont répertoriées comme indiqué dans le tableau 37 (basé sur la NBN EN 1996-2) [B72]. Les matériaux sont choisis notam-ment en fonction de ces classes (voir § 4.2, p. 55).

3.7.3 PROTECTION CONTRE LA PLUIE

La maçonnerie très exposée à de fortes pluies bat-tantes et à des cycles de gel/dégel (classe MX3.2 – voir tableau 37) doit être réalisée avec des matériaux appropriés (voir § 4.2, p. 55). En raison de fortes solli-citations à l’humidité, ces murs présentent un risque accru de salissures, d’efflorescences et de formation d’un tapis de mousse.

Ce risque peut être limité par des mesures adéquates et un choix correct de matériaux. Ainsi, il est préférable de prévoir un surplomb de la toiture par rapport à la façade. Ce surplomb (L) s’élèvera au moins à ¼ de la hauteur de façade à protéger (H), afin d’offrir une pro-tection suffisante à la maçonnerie (voir figure 37).

Les couvre-murs et les seuils de fenêtre sont eux aussi très importants (ces derniers en particulier sont forte-ment sollicités par l’eau qui s’écoule sur les vitrages). Ils doivent dès lors également se trouver en saillie par

(8) La partie ‘exécution’ de l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-2) [B72] donne des indications concernant la charge d’humidité sur des murs non protégés et leur exposition plus ou moins importante à l’eau (de pluie).

Fig. 37 Principe du surplomb.

H

L

L ≥ H/4



Tableau 37 Classes d’exposition de la maçonnerie.

Classe Microcondition de la maçonnerie ExemplesMX1 Environnement sec Intérieur des bâtiments à fonction d’habitation normale et

de bureaux, y compris la paroi intérieure de murs creux ne risquant pas de s’humidifier.Maçonnerie extérieure enduite, non exposée à une pluie battante modérée ou sévère et isolée de l’humidité de matériaux ou maçonneries adjacents.

MX2MX2.1

MX2.2

Exposition à l’humidité ou au mouillageExposition à l’humidité, mais pas à des cycles de gel/dégel ni à des sources externes de sulfates ou de produits chimiques agressifs.

Exposition à une humidité sévère, mais pas à des cycles de gel/dégel ni à des sources externes de sulfates ou de produits chimiques agressifs.

Maçonnerie intérieure exposée à d’importants niveaux de vapeur d’eau, comme dans une laverie. Mur extérieur en maçonnerie couvert par un avant-toit surplombant ou un chaperon le protégeant de la pluie. Maçonnerie en zone hors gel dans un sol non agressif et bien drainé.Maçonnerie non exposée au gel ni à des produits chimiques agressifs (maçonnerie enterrée à plus de 80 cm de profondeur, par exemple).

MX3MX3.1

MX3.2

Exposition à l’humidité et à des cycles de gel/dégelExposition à l’humidité ou au mouillage et à des cycles de gel/dégel, mais pas à des sources externes importantes de sulfates ou de produits chimiques agressifs.

Exposition à un mouillage sévère et à des cycles de gel/dégel, mais pas à des sources externes de sulfates ou de produits chimiques agressifs.

Maçonnerie de la classe MX2.1 exposée à des cycles de gel/dégel. Mur de façade insuffisamment protégé mais non soumis à des pluies battantes, mur en élévation avec lame d’air, mur en élévation sans lame d’air avec protection suffisante.Maçonnerie de la classe MX2.2 exposée à des cycles de gel/dégel. Soubassement proche du niveau du sol extérieur, acrotère, conduit de cheminée, couronnement, corniche, mur écran, mur de clôture et mur de jardin, mur de soutènement, mur de façade insuffisamment protégé, mur en élévation sans lame d’air (par exemple, paroi externe d’un mur creux dont la cavité est complètement remplie d’un matériau d’isolation, mur extérieur isolé par l’intérieur), maçonnerie en situation horizontale ou en contact permanent avec l’eau ou les terres.

MX4 Exposition à un air saturé en sel, à l’eau de mer ou à des sels de déneigement

Maçonnerie en région côtière (jusqu’à 10 km de la côte). Maçonnerie à proximité de routes faisant l’objet d’un déverglaçage à l’aide de sel pendant l’hiver.

MX5 Environnement chimique agressif Maçonnerie en contact avec le sol naturel, des terres de remblai renfermant de l’humidité et des sulfates.Maçonnerie en contact avec un sol très acide, de la terre ou des eaux souterraines contaminées. Maçonnerie à proximité de zones industrielles où des produits chimiques agressifs sont présents dans l’air.

Note : lors de la détermination de l’exposition de la maçonnerie, il convient de prendre en compte l’effet des finitions appliquées et/ou des bardages protecteurs.

rapport à la façade inférieure, alors que, sur les côtés du seuil, une rehausse doit permettre d’éviter que l’eau s’écoule dans la coulisse du mur. Leur surface doit être étanche à l’eau et s’incliner vers l’extérieur. La face inférieure doit être équipée d’un larmier, idéa-lement sur toute sa longueur.

3.7.4 DÉFORMABILITÉ DE LA MAÇONNERIE

Le tableau 38 (p. 52), basé sur la NBN EN 1996-1-1

[B68] et les STS 22 [S2], synthétise les caractéris-tiques de déformabilité de la maçonnerie (voir aussi § 5.9, p. 103).

3.8 ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX

Les objectifs de la construction durable impliquent d’accorder une attention particulière aux aspects techniques, environnementaux, économiques et sociaux du bâtiment. Parmi ces aspects, l’impact envi-



Tableau 38 Caractéristiques de déformabilité de la maçonnerie.

Élément de maçonnerieModule d’élasticité

sécant à court terme E [N/mm²]

Coefficient de fluage ultime Φ∞

(1)

Retrait et gonfle-ment hygromé-

trique

Coefficient de dilatation thermique

[10-6/K]Terre cuite

1000 fk (2)

0,5 à 1,5 ≤ 0,1 mm/m 4 à 8

Silicocalcaire 1,0 à 2,0 ≤ 0,45 mm/m 7 à 11

Béton de granulats 1,0 à 2,0 ≤ 0,45 mm/m 6 à 12

Béton de granulats légers 1,0 à 3,0 ≤ 0,45 mm/m 6 à 12

Béton cellulaire autoclavé 0,5 à 1,5 ≤ 0,6 mm/m 7 à 9

Pierre naturelle

Magmatique

(3) ≤ 0,1 mm/m

5 à 9

Sédimentaire 2 à 7

Métamorphique 1 à 18

(1) Le coefficient de fluage ultime Φ∞ = εc∞ / εel, où εc∞ est la déformation ultime de fluage et εel = σ / E.(2) fk est la résistance caractéristique à la compression de la maçonnerie (voir § 3.1.2.1, p. 34).(3) Ces valeurs sont normalement très basses.

ronnemental revêt une importance croissante. Les principaux points à prendre en considération à cet égard sont la sélection des matériaux, le transport, la démolition/déconstruction, la récupération, le traite-ment des déchets et les possibilités de rénovation. Des réglementations environnementales sont ainsi en vigueur dans les différentes Régions du pays.

3.8.1 ANALYSE DU CYCLE DE VIE (LCA)

L’analyse du cycle de vie (ACV ou LCA, pour Life Cycle Analysis) est utilisée pour quantifier l’impact environ-nemental d’un matériau, d’un élément de construc-tion ou d’un bâtiment. Une ACV prend en compte les diverses phases du cycle de vie : production, trans-port, construction, utilisation, démolition et traite-ment des déchets. L’impact environnemental est exprimé soit sous la forme d’indicateurs (changement climatique, acidification terrestre et aquatique, forma-tion de matières particulaires, épuisement des res-sources, etc.), soit sous la forme d’un score chiffré unique obtenu après normalisation, pondération et agrégation des résultats. En ce qui concerne le secteur de la construction, il existe des normes européennes harmonisées pour l’évaluation environnementale des produits de construction (NBN EN 15804+A1) [B99] et des bâtiments (NBN EN 15978) [B100]. Pour de plus amples informations sur l’analyse du cycle de vie, on consultera l’Infofiche n° 64 du CSTC [J1].

Afin de soutenir le secteur belge de la construction dans l’évaluation et l’optimisation des performances environnementales des bâtiments et des éléments de

construction, les trois Régions du pays ont mis en place l’outil TOTEM (Tool to Optimise the Total Environ-mental impact of Materials ou outil pour l’optimisation de l’impact environnemental total des matériaux) [W2]. Cet outil repose sur une méthodologie euro-péenne et est disponible gratuitement, à l’adresse www.totem-building.be, pour tous les professionnels de la construction disposant de connaissances de base en matière d’analyse du cycle de vie.

Le CSTC a réalisé plusieurs études ACV sur les élé-ments en maçonnerie. Nous renvoyons le lecteur inté-ressé aux différents dossiers parus à ce sujet [C1, W3, W4].

3.8.2 DÉCLARATION ENVIRONNEMENTALE DE PRO-DUIT (EPD)

Une déclaration environnementale de produit ou EPD (Environmental Product Declaration) est une fiche nor-malisée reprenant des informations environnemen-tales pertinentes concernant un produit, basées sur l’analyse du cycle de vie. Elle a pour objectif de guider les professionnels de la construction dans le choix de matériaux respectueux de l’environnement, et ce en toute objectivité et sans émettre de jugement de valeur.

Avec la publication de l’arrêté royal du 22 mai 2014 fixant les exigences minimales pour les affichages environnementaux sur les produits de construction, tout fabricant qui souhaite apposer un message envi-ronnemental sur son produit est tenu de rédiger une


http://www.totem-building.be



EPD et de l’enregistrer dans la base de données EPD fédérale (accessible au public sur www.b-epd.be). Celle-ci est ouverte à toutes les EPD de produits de construction conformes aux règles de calcul belges et européennes [W1]. Chaque consommateur peut ainsi avoir accès aux informations environnementales liées à un produit. Le but de ce système n’est toutefois pas d’établir une comparaison de l’impact environnemen-tal des produits sur la base des EPD.

Bien que les EPD se limitent aux produits de construc-tion, elles peuvent servir de base pour l’évaluation

environnementale des éléments de construction ou des bâtiments dans leur ensemble. Lors de l’évalua-tion d’un produit de construction, il convient toutefois de ne pas se focaliser uniquement sur le produit lui-même, mais de tenir compte également de son appli-cation dans le bâtiment. Il est en effet possible que l’utilisation d’un matériau à faible impact environne-mental réduise les performances environnementales d’un bâtiment, étant donné qu’il nécessite, par exemple, un matériau de fixation supplémentaire ou un entretien plus intensif tout au long de la durée de vie de l’ouvrage.

http://www.b-epd.be


4.1 CHOIX GÉNÉRAL DES ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

Les éléments de maçonnerie sont choisis en fonction de l’usage qu’il en sera fait, de leurs caractéristiques techniques, voire esthétiques (voir § 2.1, p. 11), ainsi qu’en fonction des propriétés qu’ils confèrent à la maçonnerie (voir chapitre 3, p. 33).

Pour les murs de façade, le maçonnage d’éléments d’une largeur inférieure à la largeur traditionnelle de 9 cm est risqué (manque de stabilité, voilage) et nécessite une attention toute particulière. Le maçon-nage d’éléments d’une largeur inférieure à 6,5 cm est, quant à lui, vivement déconseillé.

Lorsqu’on maçonne par temps froid (voir aussi § 5.5.8, p. 83), on utilisera de préférence des éléments de maçonnerie présentant relativement peu de porosité capillaire.

Les blocs de plâtre sont choisis en fonction des sollici-tations particulières auxquelles ils sont soumis (cf. NBN EN 15318) [B98]. Ils sont appliqués exclusivement à l’intérieur. Leur usage est déconseillé dans des bâti-ments où la production d’humidité est importante (classe IV de climat intérieur). Dans les pièces humides, c’est-à-dire les pièces exposées de façon intermittente à l’eau, soit par l’usage, soit par la néces-sité de laver les surfaces à très grande eau, il convient d’utiliser des blocs hydrofugés (désignation H1 ou H2 en fonction de l’usage prévu de la pièce et du niveau d’exposition de la paroi à l’eau). Si les zones peuvent être soumises à des projections d’eau (douche dans une salle de bain domestique, par exemple), il est recommandé de recouvrir les blocs hydrofugés de couches de finition étanches à l’eau.

Dans les pièces où une surface résistante aux chocs est exigée (écoles, couloirs, etc.), on conseille d’utiliser des blocs de densité élevée (désignation D) dans la zone en question. La première rangée de toute paroi devra en outre être réalisée au moyen de blocs hydrofu-gés. On se référera à l’agrément technique du produit.

4 CHOIX DES MATÉRIAUX

4.2 CHOIX DES MATÉRIAUX EN FONCTION DE LA CLASSE D’EXPOSITION

La nature et les performances des produits de maçon-nerie (éléments, mortier, accessoires) doivent être choisies en fonction de l’exposition que connaîtra la maçonnerie. Les classes d’exposition sont décrites au § 3.7.2 (p. 50).

4.2.1 ÉLÉMENTS ET MORTIERS DE MAÇONNERIE

Les éléments et les mortiers de maçonnerie exposés à des conditions humides, voire à des cycles de gel/dégel doivent être aptes à supporter un tel envi-ronnement. Le tableau 39 (p. 56) indique leurs perfor-mances minimales (décrites plus en détail aux § 2.1.7, p. 18, § 2.2.1.5, p. 22, et § 2.2.2.5, p. 24) en fonction de la sévérité de l’exposition.

4.2.2 ACCESSOIRES

Afin de proposer des solutions durables (corrosion), la nature des accessoires doit être choisie en fonction de leur exposition.

Les tableaux 40, 41 et 42 (p.57, 58 et 59), basés sur l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-2) [B72], donnent les recommandations d’usage pour les accessoires en fonction des classes d’exposition définies au § 3.7.2 (p. 50). Il y a lieu de souligner que la distinction entre les sous-classes MX2.1 et MX2.2, d’une part, et MX3.1 et MX3.2, d’autre part, n’intervient pas dans ces recommandations. En outre, les recommandations visant des accessoires autres que les linteaux ne font pas de distinction entre les classes MX2 (humidité) et MX3 (humidité et cycles de gel).

Certaines attaches (crochets) disponibles sur le mar-ché belge sont pourvues d’une couche de galvanisa-tion de l’ordre de 60 g/m², soit une épaisseur de 8,5 μm, ce qui correspond au matériau portant la réfé-rence n° 20 dans la norme NBN EN 845-1 [B39]. Or, ce


Choix des matériaux4

Tableau 39 Spécifications minimales admissibles des éléments et des mortiers de maçonnerie nécessaires pour assurer leur durabilité (1) (2).

Classe d’exposition

Élément de maçonnerie Mortier de

maçonnerieTerre cuite (3) Silicocalcaire Béton de granulats (1)

Béton cellu-laire autoclavé Pierre naturelle

Méthode d’essai de la résistance au gel (voir § 2.1.7, p. 18, et § 2.2.1.5, p. 22)NBN B 27-009/A2 [B15] et/ou NBN EN 772-22

[B38] (4)

NBN EN 772-18 [B35] (4)

NBN B 15-231 [B12]

NBN EN 15304 [B97]

NBN EN 12371 [B77] (5)

NBN B 15-231 [B12]

MX1 (6)Environnement sec

Pas d’exigence relative à la résistance au gel/dégel

P (7)

MX2.1Humidité sans cycle de gel/dégel

M (3)

MX2.2Mouillage sévère sans cycle de gel/dégel

Masse volumique

≥ 400 kg /m³

MX3.1Mouillage et cycles de gel/dégel

Résistance normale au gel

et/ou F2

F1

Résistance au gel

Masse volumique

≥ 400 kg /m³

Résistance au gel

Nc ≥ 70

MX3.2Mouillage sévère et cycles de gel/dégel

Très résistant au gel et/ou

F2 (80 °C)

F2 En saillie ou en élévation non

verticale : Nc ≥ 84En contact avec le sol : Nc ≥ 140

S (3)

MX4Air saturé en sel

Dans chaque cas, évaluer le degré d’exposition aux sels, au mouillage et aux cycles de gel/dégel, et consulter les fabricants.

MX5Environnement chimique agressif

Dans chaque cas, évaluer spécifiquement l’environnement et l’effet des produits chimiques, en prenant en compte les concentrations, les quantités présentes et la réactivité, et consulter les fabricants.

(1) Les éléments en pierre reconstituée (NBN EN 771-5) [B26], peu utilisés en Belgique, peuvent être assimilés aux éléments en béton de granulats.

(2) Les blocs de plâtre, non repris dans ce tableau, et leurs produits de pose sont destinés uniquement aux conditions intérieures sans cycles de gel.

(3) Lorsque des éléments en terre cuite appartenant à la catégorie de teneur en sels solubles S1 doivent être utilisés dans une maçonnerie de classe d’exposition MX2.2, MX3.2, MX4 ou MX5, il convient que les mortiers soient, en plus, résistants aux sulfates.

(4) F1, F2, F2 (80 °C) : classes de résistance au gel/dégel.(5) Nc : nombre de cycles de gel/dégel atteint sans dépasser une codification déterminée de dégâts (essai d’identification selon la NBN

EN 12371) [B77].(6) La classe MX1 est valable tant que la maçonnerie ou l’un de ses composants n’est pas exposé, au cours de la construction, à des

conditions plus sévères sur un laps de temps prolongé.(7) Lorsque des mortiers de désignation P sont spécifiés, il est essentiel de s’assurer que les éléments de maçonnerie, les mortiers et la

maçonnerie en construction sont entièrement protégés contre la saturation et le gel.

type d’attache n’est pas recommandé pour un usage extérieur (classes d’exposition MX2 à MX5) par l’Euro-code 6, lequel préconise une galvanisation minimale de 710 g/m², soit une épaisseur de 100 μm (matériaux portant les références n° 8, 9 ou 10) pour un environ-nement extérieur (classes d’exposition MX2 et MX3, en dehors d’un environnement ‘salin’ (MX4) ou chimique agressif (MX5)). Des crochets offrant cette galvanisation minimale recommandée sont peu répan-dus, voire inexistants.

Les recommandations en vigueur actuellement, les produits disponibles sur le marché et les garanties offertes indiquent qu’à l’extérieur, il est nécessaire de faire usage de crochets en acier inoxydable (inox 304, référence n° 3 en classes d’exposition MX2 et MX3, et inox 316, référence n° 1 en environnement salin, classe MX4). D’autres solutions (matériaux syn-thétiques, par exemple) sont également possibles (voir tableau 40).


4Choix des matériaux

Tableau 40 Recommandations (1) quant au système de protection anticorrosion des attaches, des brides de fixation, des étriers supports et des consoles visés par la NBN EN 845-1 [B39] en fonction de la classe d’exposition (cf. NBN EN 1996-2) [B72].

Matériau Classe d’expositionSpécification (2) du matériau et du revêtement correspondant au numéro

de référenceN° de

référence MX1 MX2MX3 MX4 MX5

Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel – ‘inox 316’) 1 U U U RPlastique utilisé pour le corps des attaches murales 2 U U U RAcier inoxydable austénitique (alliages chrome nickel – ‘inox 304’) 3 U U R RAcier inoxydable ferritique 4 U X X XBronze phosphorique 5 U U X XBronze d’aluminium 6 U U X XCuivre 7 U U X XFil en acier galvanisé (940 g/m² – galvanisation de 132 µm d’épaisseur) 8 U U R XComposant en acier galvanisé (940 g/m² – galvanisation de 132 µm d’épaisseur) 9 U U R XComposant en acier galvanisé (710 g/m² – galvanisation de 100 µm d’épaisseur) 10 U U R XComposant en acier galvanisé (460 g/m² – galvanisation de 65 µm d’épaisseur) 11 U R R XComposant en acier galvanisé (395 g/m² – galvanisation de 55 µm d’épaisseur) 11A U R R XTôle ou feuillard en acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épais-seur) avec un revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces extérieures du composant fini

12.112.2 U U R X

Fil d’acier galvanisé (265 g/m² – galvanisation de 37 µm d’épaisseur) 13 U R X XTôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épais-seur) avec un revêtement organique sur tous les bords de coupe

14 U R X X

Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épaisseur) 15 U R X XTôle ou feuillard d’acier galvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épais-seur) avec un revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces extérieures du composant fini

16.116.2 U U R X

Feuillard d’acier prégalvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épaisseur) avec des bords galvanisés

17 U R X X

Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un revêtement organique sur toutes les surfaces extérieures du composant fini

18 U R R X

Fil d’acier galvanisé (105 g/m² – galvanisation de 15 µm d’épaisseur) 19 U R X XFil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) 20 U X X XTôle d’acier prégalvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épaisseur) 21 U X X XFil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un revêtement époxy sur toutes les surfaces du composant fini

22 U U R X

Acier inoxydable austénoferritique 23 U X X X

(1) U : utilisation sans limite du matériau dans la classe d’exposition indiquée. R : utilisation limitée; consulter le fabricant ou un spécialiste pour des conseils sur les conditions de calcul spécifiques. X : matériau non recommandé pour une utilisation dans cette classe d’exposition.(2) Les masses de revêtement indiquées sont des valeurs approchées pour une face.

4.3 ÉPAISSEUR DE JOINT ET TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES DE L’ÉLÉMENT DE MAÇONNERIE

Les tolérances dimensionnelles d’un élément de maçonnerie, à savoir les tolérances sur les dimensions

(§ 2.1.3.1, p. 13, et Annexe A, p. 118), la planéité et le parallélisme des faces de pose (§ 2.1.3.2, p. 14, et Annexe A, p. 118), peuvent être utilisées pour détermi-ner son aptitude à être maçonné en une certaine épais-seur de joint et selon une certaine technologie. Ces tolérances peuvent également déterminer l’aspect.



Tableau 41 Recommandations (1) quant au système de protection anticorrosion des linteaux suivant la NBN EN 845-2 [B40] en fonction de la classe d’exposition (cf. NBN EN 1996-2) [B72].

Matériau Classe d’exposition

Spécification (2) du matériau et du revêtement ou de l’enrobage par le béton correspondant au numéro ou à la lettre de référence

N° de réfé-rence

MX1 MX2 MX3 MX4 MX5

Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel – ‘inox 316’) L1 U U U U RAcier inoxydable austénitique (alliages chrome nickel – ‘inox 304’) L3 U U U R RAcier inoxydable austénoferritique L4 U X X X XComposant en acier galvanisé (710 g/m² – galvanisation de 100 µm d’épaisseur) L10 U U U R XComposant en acier galvanisé (460 g/m² – galvanisation de 65 µm d’épaisseur) L11 U D D R XComposant en acier galvanisé (460 g/m² – galvanisation de 65 µm d’épais-seur) avec un revêtement organique (2 types) sur certaines surfaces

L11.1 L11.2 U U U R X

Composant en acier galvanisé (395 g/m² – galvanisation de 55 µm d’épaisseur) L11A U R R R XComposant en acier galvanisé (395 g/m² – galvanisation de 55 µm) avec un revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces extérieures du composant fini

L11.1AL11.2A U U U R X

Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épaisseur) avec un revêtement organique (2 types) sur toutes les surfaces extérieures du composant fini

L12.1 L12.2 U U U R X

Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (300 g/m² – galvanisation de 42 µm d’épaisseur) avec un revêtement organique sur tous les bords de coupe

L14 U D D R X

Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épaisseur) avec un revêtement organique (type 1) sur toutes les surfaces extérieures du composant fini

L16.1 U D D R X

Tôle ou feuillard d’acier galvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épaisseur) avec un revêtement organique (type 2) sur toutes les surfaces extérieures du composant fini

L16.2 U U U R X

Acier inoxydable austénoferritique L23 U X X X XBéton (3) ou béton et maçonnerie A U U R R RBéton (3) ou béton et maçonnerie B U U R R XBéton (3) ou béton et maçonnerie C U U R X XBéton (3) ou béton et maçonnerie D U U X X XBéton (3) ou béton et maçonnerie E U X X X XBéton (3) ou maçonnerie avec armature en acier inoxydable F U U R R RBéton cellulaire autoclavé avec armature protégée par un système d’enrobage G U R R R R(1) U : utilisation sans limite du matériau dans la classe d’exposition indiquée. R : utilisation limitée; consulter le fabricant ou un spécialiste pour des conseils sur les conditions de calcul spécifiques. D : avec une barrière d’étanchéité au-dessus du linteau, l’utilisation n’est pas limitée (U). Sans barrière d’étanchéité au-dessus du

linteau, l’utilisation est limitée (R). X : matériau non recommandé pour une utilisation dans cette classe d’exposition.(2) Les masses de revêtement indiquées sont des valeurs approchées pour une face.(3) Un fabricant ou un spécialiste peut éventuellement autoriser un usage moins restrictif compte tenu de l’expérience locale.

L’épaisseur de joint doit répondre aux instructions du fabricant de mortier et doit permettre de reprendre les tolérances de fabrication et de pose des éléments de maçonnerie. Ces dernières varient en fonction du type d’élément de maçonnerie utilisé.

En maçonnerie apparente (maçonnerie de parement

comprise), une classe de dispersion ou de tolérance plus stricte de l’élément est requise si on souhaite conférer une apparence rectiligne à l’ouvrage. En revanche, pour les éléments utilisés dans le but d’obtenir une maçonnerie d’apparence rustique, de plus grandes catégories de tolérance et de dispersion peuvent être choisies.



Tableau 42 Recommandations (1) quant au système de protection anticorrosion des armatures en acier pour joints horizon-taux suivant la NBN EN 845-3 [B41] en fonction de la classe d’exposition (cf. NBN EN 1996-2) [B72].

Matériau Classe d’expositionSpécification (2) du matériau et du revêtement correspondant au numéro ou

à la lettre de référenceN° de

référence MX1 MX2MX3 MX4 MX5

Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène chrome nickel – ‘inox 316’) R1 U U U RAcier inoxydable austénitique (alliage chrome nickel – ‘inox 304’) R3 U U R RFil d’acier galvanisé (265 g/m² – galvanisation de 37 µm d’épaisseur) R13 U R X XFil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un revêtement organique sur toutes les surfaces du composant fini

R18 U U R X

Fil d’acier galvanisé (105 g/m² – galvanisation de 15 µm d’épaisseur) R19 U R X XFil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) R20 U X X XFeuillard ou tôle d’acier prégalvanisé (137 g/m² – galvanisation de 19 µm d’épaisseur)

R21 U X X X

Fil d’acier galvanisé (60 g/m² – galvanisation de 8,5 µm d’épaisseur) avec un revêtement époxy sur toutes les surfaces du composant fini

R22 U U R X

Acier inoxydable austénoferritique R23 U X X X(1) U : utilisation sans limite du matériau dans la classe d’exposition indiquée. R : utilisation limitée; consulter le fabricant ou un spécialiste pour des conseils sur les conditions de calcul spécifiques. X : matériau non recommandé pour une utilisation dans cette classe d’exposition.(2) Les masses de revêtement indiquées sont des valeurs approchées pour une face.

4.3.1 ÉPAISSEUR DE JOINT ≤ 3 mm

Les éléments de maçonnerie destinés à être utilisés dans un ouvrage exécuté à l’aide de mortier-colle en une épaisseur de joint de 1 à 3 mm appartiennent au moins à la classe R1+ ou R2+ pour les éléments en terre cuite, aux classes de tolérance T2 ou T3 (épais-seur de joint < 2 mm) pour les éléments silicocalcaires (figure 38), à la classe de tolérance D4 pour les élé-

ments en béton, aux classes TLMA ou TLMB (épaisseur de joint < 2 mm) pour les éléments en béton cellulaire et à la catégorie D3 pour les éléments en pierre natu-relle.

En cas de joint d’une épaisseur inférieure ou égale à 3 mm, l’écart de planéité de la face de pose ne peut dépasser 1 % de la longueur de la diagonale de la face de pose, avec un maximum individuel de 2 mm. L’écart maximal de parallélisme des faces sera en outre de 2 mm.

Lorsque le joint de mortier prévu est inférieur à 2 mm, l’écart maximal de planéité sera de 1 mm et l’écart maximal de parallélisme des faces de 1 mm. Une épaisseur de joint inférieure à 1 mm requiert des élé-ments dont les faces de pose sont planes et parallèles et pour lesquels l’écart sur la hauteur est minime (blocs rectifiés, par exemple).

Le tableau 43 (p. 60) résume ces exigences.

4.3.2 ÉPAISSEUR DE JOINT ≥ 3 mm EN MAÇONNERIE DE PAREMENT

En maçonnerie de parement, les variations d’épais-seur de joint ou d’alignement vertical des joints verti-caux peuvent être dérangeantes esthétiquement, si bien qu’une bonne adéquation entre épaisseur de

Fig. 38 Maçonnerie en éléments silicocalcaires montée à joints minces (0,5-3 mm).

CSTC



Tableau 43 Exigences dimensionnelles pour les éléments de maçonnerie en fonction de l’épaisseur nominale du joint.

Épaisseur nomi-nale du joint mince [mm]

Élément de maçonnerie

TOUS Terre cuite Silicocalcaire Béton Béton cellu-

laire autoclavéPierre

naturellePlanéité des

faces de poseParallélisme des

faces de pose Classe de tolérance minimale

2 ≤ … ≤ 3 ≤ 1 %et ≤ 2 mm

≤ 2 mm

R1+, R2+

T2 (1)

D4

TLMA (1)

D3 (2)1 ≤ … < 2 ≤ 1 mm ≤ 1 mm T3 (2) TLMB (2)

… < 1 Des éléments dont les faces de pose sont planes et parallèles et pour lesquels l’écart sur la hauteur est minime (≤ 0,5 mm; blocs rectifiés, par exemple) sont requis.

(1) Pas d’exigence concernant la planéité et le parallélisme des faces de pose.(2) La classe implique un écart de planéité et de parallélisme des faces de pose ≤ 1 mm.

joint et tolérances de fabrication et de pose est néces-saire.

On détermine l’épaisseur de joint à maintenir de pré-férence sur le chantier, en fonction des écarts dimen-sionnels des éléments livrés (voir la figure 54, p. 74).

Lorsqu’on souhaite fixer l’épaisseur de joint au préa-lable, on doit faire une estimation des écarts dimen-sionnels attendus. On pourrait théoriquement déter-miner l’épaisseur minimale des joints en additionnant la dispersion des dimensions des briques et les tolé-rances de pose (voir chapitre 6, p. 113). En pratique, toutefois, il est fort peu probable que toutes les valeurs extrêmes de ces tolérances se retrouvent à des endroits identiques.

Pour obtenir une bonne approximation des variations à prévoir sur l’épaisseur des joints, on calcule la somme quadratique des tolérances à l’aide de la for-mule suivante :

st = sqrt∑(si)²où st équivaut à la tolérance totale et si aux tolérances individuelles. Il est également possible, en cours d’exécution, d’adapter quelque peu l’alignement des joints, ce qui permettra de rattraper les écarts extrêmes.

Le tableau 44 indique l’épaisseur nominale des joints et la dispersion des dimensions des éléments de maçonnerie qui y est associée; celles-ci doivent per-mettre de réaliser un alignement suffisamment recti-ligne, quel que soit l’appareillage. Le tableau tient compte de la planéité des faces de pose. Les écarts de planéité éventuels de la face de pose se mesurent au moyen d’une règle et de jauges d’épaisseur; ils sont indépendants des écarts sur les dimensions des élé-

ments de maçonnerie. Étant donné que la planéité influence l’épaisseur des joints, il est préférable de vérifier avec le fabricant si les valeurs du tableau se confirment dans la pratique.

Avant l’exécution, on peut mesurer les écarts dimen-sionnels réels sur les éléments livrés, ce qui permet encore d’adapter l’épaisseur des joints.

La tolérance d’exécution utilisée dans le tableau est réduite. À souligner qu’on ne peut décider de réduire cette tolérance sans un accord préalable de l’entre-prise, vu l’effet qui peut en résulter sur le délai d’exé-cution et le coût des travaux.

Dans le cas de briques de terre cuite utilisées dans une maçonnerie exécutée avec du mortier-colle en une épaisseur de joint de 3 à 6 mm, l’applicabilité des valeurs déclarées – tant les classes que la planéité de la face de pose et le parallélisme des faces – fait partie d’un accord entre le fabricant et le client. Pour les élé-ments destinés à être maçonnés en appareillage sau-vage, les mentions Tm et Rm suffisent. La mention ‘usage spécifique pour la maçonnerie en appareillage sauvage’ est alors indiquée sur l’emballage. Avec un tel appareillage, les écarts sur la longueur des briques auront moins d’impact sur l’aspect de la façade.

Généralement, les joints entre des briques moulées à la main sont plus épais qu’entre des briques étirées, lesquelles sont caractérisées par une face de pare-ment plus rectiligne et plus régulière. En raison de leur processus de fabrication, certaines briques étirées présentent toutefois une bavure de découpe pouvant atteindre 2 mm. Il est dès lors recommandé de prévoir une épaisseur de joint nominale de 6 mm ou plus pour ces briques.



Tableau 44 Écart dimensionnel maximal recommandé et tolérances sur l’épaisseur de joint des maçonneries de parement.

Épaisseur nominale du joint ‘e’ 15 mm 10 mm 8 mm 6 mm 4 mm 3 mm

A Écart de planéité maximal des faces de pose

6 mm 5 mm 4 mm 3 mm 2 mm 1 mm

B Tolérance d’exécution 4 mm (normale) 2 mm (sévère)

Brique de parement de dimensions courantes (1)

Dispersion maximale recommandée des dimensions

R1 R1 R1 R2 R2 R2 (2)

e ± C/2 (3) Épaisseur des joints d’assise

Variation statistique

15 ± 3,5 mm 10 ± 3 mm 8 ± 3 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 1,5 mm 3 ± 1,5 mm

e ± D/2 (4) Variation extrême (5)

15 ± 7,5 mm 10 ± 7 mm 8 ± 6,5 mm 6 ± 4,5 mm 4 ± 3 mm 3 ± 2,5 mm

e ± E/2 (6) Épaisseur des joints verticaux


15 ± 4 mm 10 ± 4 mm 8 ± 4 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 2 mm 3 ± 1,5 mm

e ± F/2 (7) Variation extrême (5)

15 ± 6,5 mm 10 ± 6,5 mm 8 ± 6,5 mm 6 ± 4,5 mm 4 ± 3,5 mm 3 ± 3 mm

Blocs en béton

Dispersion maximale recommandée des dimensions

D1 D1 D2 D3 D4 D4

e ± C/2 (3) Épaisseur des joints d’assise


15 ± 4 mm 10 ± 4 mm 8 ± 3 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 1,5 mm 3 ± 1,5 mm

e ± D/2 (4) Variation extrême (5)

15 ± 9 mm 10 ± 8,5 mm 8 ± 6 mm 6 ± 5 mm 4 ± 3 mm 3 ± 2,5 mm

e ± E/2 (6) Épaisseur des joints verticaux


15 ± 3,5 mm 10 ± 3,5 mm 8 ± 2,5 mm 6 ± 2,5 mm 4 ± 1,5 mm 3 ± 1,5 mm

e ± F/2 (7) Variation extrême (5)

15 ± 6 mm 10 ± 6 mm 8 ± 4 mm 6 ± 4 mm 4 ± 3 mm 3 ± 3 mm

(1) Jusqu’à 240 mm de long et 63 mm de haut (module 65).(2) Pour des briques jusqu’à 210 mm de long; pas applicable en cas d’appareillage sauvage.

(3) 2 2

2(h) AC= 2 + 2 + B

2 2

∆

, avec ∆(h) la dispersion sur la hauteur.

(4) D = ∆(h) + A + B(5) L’alignement des joints d’assise ou des joints verticaux est adapté localement afin de pouvoir reprendre les valeurs extrêmes des

écarts.

(6) 2

2(l)E= 2 + B

2

∆

, avec ∆(l) la dispersion sur la longueur.

(7) F = ∆(l) + B.

Les éléments de maçonnerie en béton du type blocs décoratifs, exposés (A1) ou non (B1), appartiennent au moins à la classe de tolérance D3. Les éléments de maçonnerie non décorative en béton du type blocs exposés (A2) ou blocs de parement intérieur (B2) appartiennent au moins à la classe de tolérance D2.

Fig. 39 Maçonnerie collée à joints minces. Appareillage régulier. Mauvais alignement des joints verticaux en raison d’une brique aux tolérances moins strictes. W

iene

rber

ger



CSTC

Fig. 40 Maçonnerie collée à joints minces. Appareillage régulier. Bon alignement des joints verticaux.

Fig. 41 Maçonnerie collée à joints minces. Brique irrégulière en appareillage sauvage.

Cant

illan

aCS

TC

4.4 CHOIX D’UN MORTIER


Le choix du mortier doit être fait en fonction :• de la nature des matériaux, de l’épaisseur de joint

et des conditions climatiques• de la porosité, de l’absorption d’eau initiale et du

taux d’humidité de l’élément de maçonnerie, voire de sa résistance à la compression (cf. § 2.2.2.5, tableau 21, p. 24)

• du poids spécifique de l’élément de maçonnerie; le mortier doit pouvoir porter le poids des couches d’éléments de maçonnerie de la journée, sans montrer de tassement (voir § 5.5.3, p. 78)

• de l’adhérence à l’élément de maçonnerie• des caractéristiques de résistance imposées à la

maçonnerie et de la classe d’exposition de la maçonnerie en question.

On respectera les recommandations du fabricant sur ces différents points.

4.4.2 EN FONCTION DE L’ESTHÉTIQUE RECHERCHÉE

Dans le cas des maçonneries de parement, l’esthé-tique de l’ouvrage et l’épaisseur souhaitée des joints constituent généralement le critère principal pour le choix du type de mortier. Différents aspects sont pos-sibles et nécessitent l’usage d’un mortier approprié (voir le tableau 45, p. 64).

Fig. 42 Aspect d’une maçonnerie de parement.

FBB



4.4.2.1 Maçonnerie ‘traditionnelle’

Afin d’obtenir l’esthétique d’une maçonnerie ‘tradi-tionnelle’ (cas 1 – tableau 45, p. 64), on utilisera soit un mortier de pose de type G, performanciel ou spéci-fié sur la base de sa composition (cf. § 2.2.1, p. 20), soit un mortier dosé sur chantier (voir § 2.2.2, p. 22, et § 4.5, p. 65).

L’aspect esthétique des joints est obtenu par un join-toyage adéquat au moyen d’un mortier de type G (cas 1). Ce dernier assure en principe également la pro-tection du mortier de maçonnerie sous-jacent. Il peut éventuellement être pigmenté (coloré dans la masse) pour obtenir l’effet esthétique recherché. Pour de plus amples informations à ce sujet, on consultera la Note d’information technique n° 208 du CSTC [C6].

4.4.2.2 Maçonnerie ‘à joints minces’

Dans le cas d’une maçonnerie à joints minces (cas 2, 3 et 4 – tableau 45), le rejointoyage n’est habituellement pas envisagé, ceci n’étant d’ailleurs pratiquement pas réalisable pour des joints d’une épaisseur inférieure à 8 mm. Une difficulté de cette technique réside dans le rattrapage des éventuels écarts de dimensions des éléments de maçonnerie. Un calepinage particulier (contrôle des tolérances dimensionnelles) devra donc être établi avant exécution (voir § 5.3.3, p. 72).

Fig. 43 Maçonnerie traditionnelle en briques de terre cuite.

FBB

CSTC

Fig. 44 Maçonnerie traditionnelle en briques de terre cuite.

Fig. 45 Maçonnerie traditionnelle en blocs de béton.

FEBE

/Roo

sens

La technique de l’encollage à joints minces des maçon-neries de parement (voir § 5.3.3, p. 72) (cas 4) fait usage de mortiers-colles spécifiquement formulés.

Il existe des mortiers d’usage courant formulés pour être appliqués de manière traditionnelle en épaisseur de l’ordre de 4 à 8 mm (cas 3) (§ 5.3.1, p. 70).

Le marché propose des éléments de maçonnerie dotés d’une forme spécifique (voir figure 48, p. 64) qui per-mettent de réaliser de manière traditionnelle une maçonnerie de parement à joints minces (± 4 mm), tout en utilisant un mortier courant – donc sans carac-téristique spéciale – en épaisseur de l’ordre de 10 à 12 mm (cas 2).

Comme la maçonnerie n’est pas jointoyée, la teinte du mortier-colle et sa profondeur par rapport au pare-ment auront également une incidence sur l’aspect de





Fig. 46 Maçonnerie en briques de terre cuite collées à joints minces.

la façade. Ainsi, l’usage d’une teinte plus sombre que la brique (pour accentuer les jeux d’ombre) rendra moins perceptibles les inévitables variations de pro-fondeur du mortier de pose. Au contraire, une exécu-tion ‘ton sur ton’ peut souligner les différences de teinte du mortier de pose. En général, l’effet visuel obtenu est optimal lorsque le mortier-colle est en retrait de quelque 10 mm par rapport au nu de la façade. En ce qui concerne la profondeur du mortier, on appliquera de préférence une tolérance de ± 5 mm. Ces valeurs sont toutefois susceptibles d’être adap-tées selon le format des éléments (briques de pare-ment minces, par exemple).

Lorsque les joints verticaux sont laissés ouverts, l’usage d’un mortier de pose sombre peut atténuer des différences d’aspect trop marquées. Les joints ver-ticaux vides paraissent en effet plus sombres par effet

Fig. 47 Maçonnerie en éléments de pierre naturelle collés à joints minces.

CSTC

FBB

Tableau 45 Choix d’un mortier selon l’esthétique recherchée (maçonnerie de parement).

CAS

Ordre de grandeur de l’épaisseur du joint souhaitée

visuellement

Performance d’adhé-rence améliorée

souhaitée (en général)

Épaisseur réelle du mortier mis en

œuvre

Type de mortier à choisir

Dénomination courante de la

maçonnerie

1 ± 10 à 12 mm NON 10 à 12 mm G(pour des joints de 10

à 12 mm) (2)

Traditionnelle(avec jointoyage)

2 ± 4 mm NON 10 à 12 mm (1)Traditionnelle

à joints minces(sans jointoyage)

3 ± 4 à 8 mm NON 4 à 8 mm G(pour des joints de 4

à 8 mm) (2)4 ± 3 à 6 mm

(2 à 7 mm)OUI 3 à 6 mm

(2 à 7 mm)T

(pour des joints de 3 à 6 mm) (2)

Colléeà joints minces

(sans jointoyage)(1) Nécessité d’utiliser des éléments de forme spécifique (cf. figure 48).(2) Avec mention explicite de l’épaisseur de mortier à mettre en œuvre (cf. documentation technique du producteur de mortier).

Fig. 48 Exemple d’élément de forme spécifique permettant de réaliser de façon traditionnelle une maçonnerie à joints minces.

10-12 mm~ 4 mm



d’ombrage. Certaines briques étant susceptibles de présenter des bords légèrement incurvés en boutisse, il est conseillé de prévoir des joints verticaux d’au moins 2 à 3 mm d’épaisseur.

On gardera à l’esprit que des maçonneries dont les joints verticaux sont vides peuvent laisser transpa-raître l’isolation présente dans la coulisse du mur.

4.5 CHOIX DES CONSTITUANTS DES MOR-TIERS DOSÉS SUR CHANTIER

4.5.1 LE CIMENT

En principe, on peut confectionner un mortier appro-prié avec chaque type de ciment. On utilise générale-ment du ciment normal, à savoir du CEM I, du CEM II ou du CEM III (voir § 2.2.2.1, p. 22). La température ambiante et la durée d’utilisation souhaitée peuvent aboutir à une légère préférence pour un certain type de ciment.

Un mortier à base de CEM I fournit une résistance ini-tiale plus élevée et nécessite donc un traitement plus rapide. Il est donc aussi plus approprié au maçonnage par temps froid.

Avec un CEM III, le mortier peut être travaillé plus long-temps par temps chaud, à condition que l’eau de gâchage ne s’évapore pas prématurément. Il sera aussi mieux approprié en milieu agressif.

Tableau 46 Choix du ciment (1) en fonction de l’application et des conditions de mise en œuvre.

Types de ciments couram-ment utilisés en maçon-nerie (mortier de pose)

Travaux de maçon-

nerieApplication type

Température au gâchage (2)

0 à 10 °C 10 à 20 °C 20 à 30 °C

Ciment Portland rapideCEM I 42,5 R HES (3)CEM I 52,5 R HES (3)

* Mortier en cas de risque de gel * – –

Ciment PortlandCEM I 52,5 N ** Haute performance. Mortier de maçonne-

rie, particulièrement en période hivernale *** ** –

Ciment Portland composé CEM II/B-M 32,5 NCEM II/B-V 32,5 R

*** Usages multiples, dont mortier de maçon-nerie * *** **

Ciment de haut fourneauCEM III/A 42,5 N LA ***

Mortier en milieu agressif : milieu humide, travaux souterrains et/ou en contact avec des eaux nocives (eau de mer, eaux usées)

* *** ***

(1) *** très approprié ** approprié * moins approprié – inapproprié Il convient de respecter les prescriptions et recommandations du fabricant de ciment.(2) Ne pas maçonner par temps trop chaud (> 30 °C) ou en cas de gel (< 0 °C).(3) HES : high early strength (haute résistance initiale).

Dans certains cas, des ciments spéciaux peuvent être nécessaires. Si la maçonnerie est vouée à être humidi-fiée régulièrement ou en permanence (mur de quai, par exemple), il est conseillé d’utiliser du ciment à faible teneur en alcalis (LA). S’il s’agit d’une maçonne-rie exposée aux sulfates, l’usage d’un ciment HSR (high sulphate resisting – à haute résistance aux sul-fates) s’impose.

Le tableau 46 donne un aperçu des principaux ciments conseillés.

4.5.2 LA CHAUX

Dans les mortiers de maçonnerie, les chaux aériennes (cf. § 2.2.2.2, p. 23) sont le plus souvent combinées à du ciment (mortier bâtard). On fait généralement usage de chaux calcique 90 hydratée en poudre (EN 459-1 CL 90-S).

Les mortiers bâtards à base de chaux hydratée offrent des avantages en cas de travaux en période estivale, car elle améliore en général l’ouvrabilité, l’onctuosité et la rétention d’eau du mortier. Elle ralentit son dur-cissement, ainsi que son séchage et sa prise, ce qui permet d’accroître le temps d’ouvrabilité, mais rend le mortier plus sensible au gel, surtout au jeune âge. Cette sensibilité nécessite une attention particulière et une protection adéquate (cure) pour la réalisation de travaux extérieurs en hiver (de début novembre à fin mars) lorsqu’ils sont exposés au gel.



Par ailleurs, la résistance à la compression des mor-tiers bâtards diminue généralement à mesure que la teneur en chaux hydratée augmente. Par rapport au mortier à base de ciment, l’adjonction de chaux hydra-tée au mortier permet de réduire le module d’élasticité et le retrait. Dès lors, l’usage de chaux hydratée confère en général une déformabilité accrue à la maçonnerie (comportement plus favorable en cas de tassement ou de sollicitations hygrothermiques, par exemple).

Dans les mortiers de maçonnerie, les chaux à proprié-tés hydrauliques (cf. § 2.2.2.2, p. 23) peuvent être combinées au ciment (mortier bâtard) ou utilisées comme unique liant.

4.5.3 LE SABLE

Le sable (cf. § 2.2.2.3, p. 23) doit être propre et ne peut renfermer aucune substance dont la nature, la compo-sition ou la teneur serait incompatible avec l’usage qui lui est destiné (grumeaux d’argile, impuretés orga-niques, sels, etc.). La teneur en matières organiques doit être inférieure à 0,5 %. Le sable peut être stocké en sacs, en silos ou en vrac, et doit être protégé de tout encrassement.

La granulométrie du sable est essentielle pour la qualité du mortier. Plus le sable utilisé est gros, moins il faut d’eau de gâchage et plus l’ouvrabilité du mélange diminue (diminution de l’onctuosité). La résistance mécanique du mortier s’en trouve accrue et le retrait limité. Plus le sable est fin, plus il néces-site d’eau de gâchage et de liant, et plus le mortier est sujet au retrait. Les sables trop fins (voir ci-après le critère sur le module de finesse) ne sont pas auto-risés, notamment en raison d’une plus grande sensi-bilité au gel.

Pour un usage dans les mortiers de maçonnerie, on recourt à un sable dont la granulométrie est essentiel-lement comprise entre 0,063 et 2 mm. Pour les mor-tiers de pose, le module de finesse FM devrait être compris entre 1,1 et 2,8 (voir figure 49). Les sables ‘moyens’ (MF) sont dès lors recommandés. Les teneurs en fines (fraction < 0,063 mm) et en particules supé-rieures à 2 mm (fraction > 2 mm) doivent être mini-males. La teneur en fines devrait être limitée à 7 %, soit une classe f7, ou plus stricte.

4.5.4 LES ADJUVANTS

Dans tous les cas, il convient de respecter le dosage prescrit par le fabricant et de disposer de garanties suffisantes quant à l’usage des adjuvants (cf. § 2.2.2.4, p. 24), mais aussi d’indications claires sur les éventuels effets secondaires : diminution de la résistance du mortier, diminution de l’adhérence à l’élément de maçonnerie, corrosivité vis-à-vis de métaux incorporés (attaches, armatures, par exemple). Nous attirons également l’attention sur le fait que les adjuvants peuvent augmenter le risque d’efflorescences.

Les entraîneurs d’air et les plastifiants (9) augmentent l’étalement et/ou permettent une réduction de la teneur en eau à consistance égale. Les rétenteurs d’eau permettent de réduire la perte d’eau durant la prise. Les accélérateurs (ou retardateurs) de prise diminuent (ou augmentent) le temps de début de tran-sition du mélange, pour passer de l’état plastique à l’état rigide. Les accélérateurs de durcissement aug-mentent la vitesse de développement des résistances initiales du mortier.Fig. 49 Exemple de courbes granulométriques (FM = module de finesse

de 1,1 et 2,8).

0,063 0,125 0,5 1 2Ouverture du tamis (mm)

010

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Refus (%)

FM = 2,8FM = 1,1

(9) Les (super)plastifiants sont aussi appelés (hauts) réducteurs d’eau. L’effet d’un superplastifiant est plus prononcé que celui d’un plastifiant.



4.6 CHOIX DES MATÉRIAUX EN VUE DE LIMITER LE RISQUE D’EFFLORESCENCES DANS LES MAÇONNERIES EN TERRE CUITE

Le phénomène des efflorescences est décrit dans Les Dossiers du CSTC n° 2019/6.5 [S8], qui proposent éga-lement un certain nombre de mesures de prévention et de remédiation. Le choix adéquat des matériaux constitue une des mesures importantes de prévention de certains types d’efflorescences; rappelons que les plus fréquentes sont les efflorescences primaires issues d’une interaction brique-mortier.

Pour contrer quelque peu, mais non exclure le phéno-mène d’exsudation des joints de mortier, on peut utili-ser un ciment contenant moins de clinker, comme par exemple le ciment de haut fourneau, moins adapté cependant aux basses températures. Des précautions sont à prendre durant l’exécution (voir encadré).

Afin d’éviter les efflorescences primaires issues de la brique, il faut une température de cuisson suffisam-ment élevée que pour dissocier les sulfates alcalins. La température de cuisson des briques de parement produites actuellement en Belgique est de l’ordre de 1050 °C et serait normalement suffisante (10). Pour s’en convaincre, il est indispensable de choisir des briques non efflorescentes, au sens de la NBN B 24-209 [B13], même si cette norme ne met en évi-dence que la présence de sels très solubles, alors que les sulfates de calcium moins solubles ont toute leur importance dans le processus de formation de ces efflorescences (11).

Afin de contrarier les efflorescences primaires issues de l’interaction brique-mortier, il est judicieux de choi-sir des matériaux moins efflorescents, contenant moins d’alcalis et moins de sulfates. Une température

(10) La température de cuisson des blocs ‘snelbouw’ est, quant à elle, de l’ordre de 900 °C; ces éléments ne sont en outre pas soumis à l’essai selon la NBN B 24-209 [B13] dans le cadre de la bénorisation. Il n’existe donc pas de critères de choix par rapport au risque d’efflorescences primaires.

(11) Malgré ces précautions, il se peut que des briques sur palettes laissent déjà apparaître quelques sels sur chantier.

de cuisson suffisante des briques (≥ 1050 °C) est nécessaire pour limiter la teneur en sulfates de cal-cium. Les alcalis des mortiers proviennent principale-ment du ciment Portland. En utilisant un ciment Port-land à faible teneur en alcalis (LA), un ciment au laitier (CEM III) ou aux cendres volantes (CEM V, CEM II B-M (S-V), CEM II B-V), il semble possible de réduire l’appa-rition des efflorescences primaires. L’expérience révèle également que l’usage des mortiers-colles est bénéfique, vraisemblablement en raison de leur prise rapide et de la structure plus fermée. Le sable et l’eau utilisés pour préparer le mortier ne peuvent être conta-minés (voir NBN EN 13139 et NBN EN 1008) [B84, B47] et doivent contenir un minimum de sels alcalins.

Une proposition de procédure d’essai visant à aider les professionnels dans la prévention et la caractérisa-tion du problème a été établie par le CSTC [D2]. Sans avoir le statut de norme, elle permet néanmoins d’éva-luer le risque d’apparition d’efflorescences primaires issues de l’interaction brique-mortier dans des condi-tions normales d’utilisation. Des précautions sont également à prendre durant l’exécution (voir encadré).

Enfin, pour limiter l’apparition d’efflorescences secon-daires de sulfates de calcium, il semble que les mor-tiers faiblement adjuvantés soient à préférer aux mor-tiers riches en adjuvants.

Précaution durant la mise en œuvre

La protection de la maçonnerie fraîche contre les pluies pendant et juste après les travaux reste nécessaire pour limiter les phénomènes (voir § 5.5.6.2, p. 81).


5.1 TRANSPORT, STOCKAGE ET MANUTEN-TION DES MATÉRIAUX

Le lieu de stockage des matériaux doit être libre de substances susceptibles de nuire aux matériaux mêmes ou à la liaison entre les produits (brique et mortier, mor-tier et armature de joint d’assise, acier et béton, etc.).

5.1.1 ÉLÉMENTS DE MAÇONNERIE

Les éléments de maçonnerie ne peuvent être transpor-tés qu’au moment où les caractéristiques de résistance déclarées sont atteintes et après avoir acquis une sta-bilité dimensionnelle suffisante (c’est-à-dire après qu’un éventuel retrait initial ait suffisamment agi).

Généralement, les éléments de maçonnerie sont emballés dans des paquets par le fabricant. Dans tous les cas, ils doivent être transportés de manière à ce que les paquets ne puissent pas tomber pendant le transport ou que les éléments ne puissent pas tomber du camion. Ils doivent être empilés sur le camion (ou tout autre moyen de transport) de façon à ce qu’aucun dommage ne puisse se produire pendant le transport.

La manutention doit être assurée avec les moyens appropriés, sûrs et non dommageables pour les élé-ments de maçonnerie. Leur déchargement s’opérera dans un endroit protégé contre l’humidité ascension-nelle. Sur chantier, ils devront être stockés à l’abri des impuretés extérieures et de la pluie. Ils seront empilés de manière suffisamment stable pour éviter leur chute ainsi que tout dommage. Les prescriptions de sécurité devront être suivies.

5.1.2 PRODUITS DE POSE

Les liants des mortiers dosés in situ ainsi que les sacs de mortier industriel doivent être stockés dans un lieu sec, à l’abri du vent, de l’humidité ascensionnelle et de la pluie. Les adjuvants doivent être stockés dans un lieu protégé contre le gel et les salissures.

5 MISE EN ŒUVRE DE LA MAÇONNERIE

Lorsque le mortier est livré dans des cuves, ces der-nières doivent être propres et protégées du soleil et du vent pour éviter un dessèchement prématuré. Le mor-tier doit également être protégé de la pluie et des pol-luants extérieurs.

Lorsque le mortier est livré en silo, ce dernier doit être installé de manière stable sur un support horizontal durci, en tenant compte de toutes les prescriptions de sécurité.

5.1.3 COMPOSANTS ACCESSOIRES

On évitera tout endommagement ou déformation des accessoires (armatures, attaches, etc.) pendant le sto-ckage et la manutention. Les composants accessoires seront stockés de préférence au sec, clairement identi-fiés, et à l’abri des salissures (aucun contact avec le sol, la boue, l’huile, la graisse, la peinture, et à bonne dis-tance des opérations de découpe et de soudage).

5.2 RÉCEPTION DE LOTS

Si les spécifications de conception l’exigent, des échantillons seront prélevés pour tester les matériaux. Les matériaux de producteurs disposant d’un certificat de produit (cf. § 1.2, p. 6) délivré par un organisme indépendant et reconnu sont généralement dispensés de ces prélèvements.

Le marquage CE doit être apposé de manière appa-rente, lisible et ineffaçable sur tous les produits de construction (ou leur étiquette) qui sont couverts par une norme harmonisée ou une évaluation technique européenne et pour lesquels une déclaration de per-formances (DoP) a par conséquent été établie. Si ceci s’avère impossible ou non justifié par la nature du pro-duit, il doit être apposé sur l’emballage ou figurer dans les documents accompagnant le produit. Le mar-quage CE mentionne entre autres le code d’identifica-tion unique du type de produit et le numéro de réfé-rence de la déclaration de performances.


Mise en œuvre de la maçonnerie5

À chaque livraison et certainement avant la pose, l’entrepreneur, l’architecte ou leur représentant véri-fiera la conformité de la livraison avec la commande (type d’éléments de maçonnerie, de mortier, d’acces-soires). Si la livraison n’est pas conforme, il y a lieu de prendre contact avec le fournisseur.

Comme évoqué au § 2.1.3.3 (p. 14), les imperfections des éléments de maçonnerie livrés doivent être limi-tées (voir Annexe D, p. 124). Lorsque les éléments sont destinés à une maçonnerie de parement ou restant apparente, les faces présentant d’éventuelles imper-fections esthétiques seront orientées vers le côté non visible lorsque c’est possible.

En règle générale, les éléments endommagés ne sont pas utilisés en raison de leurs effets potentiels sur la stabilité et/ou l’esthétique, et sont mis de côté. Il convient néanmoins d’évaluer l’opportunité d’un usage spécifique (demi-éléments réutilisables, par exemple).

Dans tous les cas, le tri des matériaux endommagés préalablement à la mise en œuvre n’est pas pratique habituelle et ne fait pas partie des travaux normaux de l’entreprise, sauf mention contraire dans les docu-ments contractuels. En cas de livraison contestée, la quantité d’éléments endommagés est vérifiée sur la base d’un nombre représentatif d’éléments (par exemple, sur la base d’un minimum de 100 briques de parement en terre cuite).

5.3 TECHNIQUES DE POSE

À côté de la technique de pose ‘traditionnelle’ se sont développées d’autres techniques, qui peuvent néces-siter des outils spécifiques ainsi que des mortiers spé-cialement formulés à cet effet, mais qui requièrent en tout cas des précautions particulières. Les matériaux utilisés doivent être compatibles avec la technique de pose envisagée.

Les techniques décrites ci-après peuvent être mises en œuvre à l’aide d’outils ou de petites grues de manu-tention, par exemple en cas d’éléments de maçonne-rie lourds (figure 7, p. 9, et figure 50).

5.3.1 POSE ‘TRADITIONNELLE’

Les murs en maçonnerie sont traditionnellement éri-gés à la main à l’aide de la truelle, bloc par bloc posé à plein bain de mortier. À cet effet, il est fait usage :• soit d’un mortier industriel d’usage courant

(type G), éventuellement allégé (type L) (cf. § 2.2.1, p. 20, et § 4.4, p. 62)

• soit d’un mortier dosé in situ (§ 2.2.2, p. 22, § 4.4, p. 62, § 4.5, p. 65).

L’épaisseur traditionnelle des joints de mortier est de 10 à 12 mm.

Le choix des matériaux se base sur les prescriptions du donneur d’ordre et sur les critères décrits aux cha-pitres 2 et 4 (p. 11 et p. 55).

Les maçonneries apparentes sont en général rejoin-toyées (§ 5.10, p. 108, et NIT 208) [C6] soit en montant (maçonneries portantes apparentes, par exemple), soit a posteriori (recommandé pour les maçonneries

Fig. 50 Manipulation de grands éléments à l’aide d’une petite grue.

Xella

Fig. 51 Pose traditionnelle.

UMO

NS



5Mise en œuvre de la maçonnerie

décoratives). À noter que le rejointoiement en mon-tant peut engendrer une pellicule superficielle de mor-tier plus sensible au gel.

La pose traditionnelle des éléments de parement permet dans certains cas d’obtenir l’aspect d’une maçonnerie à joints minces. Le rejointoyage n’est dans ce cas habituellement pas envisagé (voir § 4.4.2, p. 62).

5.3.2 ENCOLLAGE À JOINTS MINCES (0,5-3 mm)

L’usage des joints de mortier minces s’est imposé durant les 20 dernières années du xxe siècle, d’abord principalement pour les éléments en silicocalcaire et

en béton cellulaire. Le concept s’est élargi par la suite aux autres types d’éléments de maçonnerie. Il convient de souligner que la réduction de l’épaisseur du joint influence les performances de la maçonnerie (cf. cha-pitre 3, p. 33) et requiert des éléments aux tolérances plus strictes (cf. § 4.3, p. 57).

L’encollage à joints minces se distingue par les perfor-mances et les caractéristiques atteintes, mais égale-ment par les techniques de mise en œuvre qui y sont associées. Le mortier est appliqué soit par trempage de la face de pose de l’élément dans un bain de mor-tier liquide approprié (technique moins courante), soit à l’aide d’outils spécifiques comme la taloche crantée (figure 52A), le bac à rouleau (figure 52B) ou le bac de déversement (figures 52C et 52D).

Fig. 52 Techniques diverses d’encollage de blocs porteurs.

D. Encollage de blocs porteurs silicocalcaires à l’aide du bac de déversement – Maçonnerie à joints interrompus

(shell bedded masonry)

Xella

Xella

C. Encollage de blocs porteurs silicocalcaires à l’aide du bac de déversement

B. Encollage de blocs ‘snelbouw’ à l’aide du bac à rouleau

Wie

nerb

erge

r

Xella

A. Encollage de blocs porteurs en béton cellulaire autoclavé à l’aide de la taloche crantée (peigne)



La combinaison ‘éléments de maçonnerie – mortier’ tout comme les outils et la technique de pose est en général recommandée par le fabricant des éléments (à moins que l’aptitude à l’emploi ait été vérifiée en fonc-tion des performances visées – voir § 3.1.2, p. 33). Étant donné les spécificités des techniques, on se basera sur les recommandations du fabricant.

Ce type d’évolution s’accompagne d’autres tendances visant à mieux contrôler la quantité de mortier appli-qué (grâce au format spécifique des éléments, par exemple) ou à préfabriquer des parois entières (voir § 5.3.4, p. 75).

Notons que ces techniques ne sont pas uniquement dédiées à l’encollage des blocs porteurs, mais sont applicables également aux éléments non porteurs, y compris aux blocs de plâtre.

5.3.3 ENCOLLAGE DES MAÇONNERIES DE PAREMENT À JOINTS MINCES (3-6 mm)

La technique de l’encollage des maçonneries de pare-ment à joints minces a connu une forte croissance en Belgique dès les années 2000. La couche de mor-tier-colle est appliquée à l’aide d’un pistolet (combiné à une pompe), d’une poche à douille ou éventuelle-ment d’une truelle, de façon à obtenir une épaisseur d’environ 3 à 6 mm (figure 53).

Ce type de maçonnerie fait usage de mortiers spécifi-quement formulés pour être mis en œuvre en de telles épaisseurs, afin d’obtenir une adhérence améliorée et, en général, d’atteindre rapidement les caractéris-tiques mécaniques escomptées (voir § 4.4.2, p. 62). L’applicabilité de la technique dépend notamment des tolérances de fabrication des briques ou blocs de maçonnerie (voir § 4.3.2, p. 59). Il est en effet irréaliste d’exiger un joint régulier et très mince si le donneur d’ordre choisit une brique pour son aspect très irrégu-lier (forme et arêtes).

Un ensemble de points spécifiques sont à considérer lorsque la technique est envisagée.

L’encollage à joints minces des éléments de parement est du ressort d’entreprises formées et qualifiées pour ces travaux. Des formations adéquates sont en géné-ral dispensées par les fabricants. La technique requiert une organisation spécifique des travaux : échafau-dages de largeur suffisante pour poser la pompe, per-sonnel en suffisance pour assurer la pose dans les limites du temps ouvert du mortier-colle, gestion de la

pompe (nettoyage soigneux en cas d’arrêt et systéma-tiquement en fin de journée).

Les caractéristiques dimensionnelles (tolérances, pla-néité et parallélisme des faces) de l’élément de maçonnerie doivent être compatibles (§ 4.3.2, p. 59) :• avec l’épaisseur de joint prescrite, tant au niveau

des joints d’assise que des joints verticaux; plus le joint est mince, plus les tolérances seront strictes

• avec l’aspect esthétique souhaité (tolérances sur l’alignement des joints verticaux; voir § 6.3, p. 115).

Les dimensions modulaires (panneresse de 188, bou-tisse de 88 et joint de 12 mm, par exemple) ne sont pas d’application lorsque l’épaisseur du joint n’est pas tra-ditionnelle (3 à 6 mm). Il convient dès lors d’en tenir compte dès le stade de la conception (position et dimensions des baies, par exemple). Au stade de l’exé-cution, une vérification peut être réalisée en disposant les éléments de la première assise sans mortier.

Le mortier-colle est choisi en fonction des caractéris-tiques de l’élément à encoller (§ 4.4, p. 62), mais doit également être compatible avec la technique de pose (absence de granulats grossiers risquant de bloquer la pompe et le pistolet, par exemple).

Le choix de la technique de pose peut dépendre de la complexité de la façade et de ses détails. Ainsi, en général, l’usage de la pompe et du pistolet se justifie davantage pour les longues assises dépourvues de détails complexes (baies, par exemple). On tiendra toutefois compte du fait que la pompe et le pistolet risquent de dysfonctionner par temps chaud. Le choix de la technique de pose dépendra dans tous les cas des recommandations du fabricant.

Lorsque le donneur d’ordre prescrit des joints verti-caux ouverts, il faut considérer qu’une plus grande quantité d’eau migrera dans la coulisse. Pour éviter les infiltrations dans la paroi intérieure, on veillera aux points suivants : • l’étanchéité à l’air de cette paroi doit être assurée,

en particulier aux raccords avec les menuiseries• le remplissage complet de la coulisse sans lame

d’air est à proscrire• la largeur nominale des joints (au droit de la section

la plus étroite) sera celle prescrite (entre 3 et 6 mm). Pour des largeurs plus grandes, des mesures constructives particulières à étudier au cas par cas sont recommandées en présence de matériaux d’isolation sensibles à l’humidité ou aux UV et de façades fortement exposées aux pluies battantes ou situées en bord de mer (300 m de la mer) : com-



Fig. 53 Encollage de briques de parement à joints minces au moyen de mortier-colle.

CSTC

CSTC

Wie

nerb

erge

r

F. Application des cordons de mortier-colle à l’aide d’une poche à douille

CSTC

E. Application des cordons de mortier-colle sur les faces boutisses

CSTC

B. Vérification du fonctionnement du pistolet

CSTC

A. Déversement de la poudre de mortier-colle dans la trémie de la pompe

C. Application des cordons de colle au pistolet D. Pose de l’assise de briques



partimentage de la coulisse, écran d’étanchéité à la pluie (noir) sur l’isolant, par exemple. Lorsque la couche d’isolation sous-jacente est visible à travers le joint ouvert, un écran noir supplémentaire d’étan-chéité à la pluie ou un matériau d’isolation déjà doté d’un revêtement noir est recommandé pour des raisons esthétiques.

Les cordons de mortier-colle (en général deux cordons parallèles) sont appliqués de telle manière qu’une fois l’élément posé, le mortier-colle :• soit en retrait d’environ 1 cm par rapport au plan de

façade• couvre les éventuelles perforations de l’élément de

maçonnerie afin d’éviter les dégâts de gel en cas de stagnation d’eau dans les perforations.

Il faut respecter les temps de mélange, de maturation, la durée de vie du mélange et le temps ouvert du mor-tier-colle (voir fiches techniques du fabricant de mor-tier et § 2.2.1.1, p. 21). En général, le temps ouvert, qui ne dépasse habituellement pas quelques minutes, doit encore être réduit par temps chaud, ce qui néces-site une grande rapidité d’exécution (main-d’œuvre en suffisance, par exemple).

Les coulures de mortier-colle sur le parement doivent être évitées, car elles sont difficiles à nettoyer et nuisent à l’aspect de l’ouvrage.

Les accessoires (cf. § 2.3, p. 25) doivent être compa-tibles avec l’épaisseur réduite du joint (la partie des attaches ancrée dans le mortier doit être suffisamment mince, par exemple).

Lorsqu’on utilise des éléments aux tolérances moins strictes (briques R1, par exemple) :• les appareillages réguliers (en demi-briques notam-

ment) sont déconseillés si les joints sont ouverts, car leur largeur dépassera 6 mm, ce qui est défavo-rable à l’étanchéité à la pluie (voir plus haut)

• un appareillage sauvage (joints verticaux non ali-gnés) est à conseiller, en vue d’éviter les défauts d’alignement des joints verticaux.

Avec les formats modulaires standard, la longueur de la face panneresse d’une brique correspond à la somme de deux fois la boutisse et d’un joint d’environ 12 mm d’épaisseur. Dans le cas d’une maçonnerie col-lée à joints minces, cette relation n’est plus la même. Il est par conséquent nécessaire de découper une par-tie des briques si l’on souhaite réaliser un appareil-lage en demi-briques. Certains fabricants proposent ainsi des formats de briques adaptés à une mise en œuvre à joints minces. Il est important également d’adapter l’épaisseur des joints, de manière à pouvoir compenser les différents écarts dimensionnels des briques. Ainsi, on constate parfois que l’on a main-tenu l’épaisseur des joints verticaux en y insérant des plaquettes en plastique. Or, en procédant de la sorte, l’écart sur la longueur des briques aura inévitablement des conséquences sur l’alignement des joints verticaux.

Pour tenir compte des écarts dimensionnels de l’élé-ment et déterminer les dimensions modulaires, on mesure la longueur et la hauteur cumulées de dix élé-ments de maçonnerie prélevés au hasard dans diffé-rents lots (voir la figure 54). Les dimensions de l’assise sont calculées en divisant la valeur obtenue par le nombre d’éléments et en y ajoutant l’épaisseur de joint choisie. Pour une meilleure précision de calcul, il est conseillé de répéter l’exercice plusieurs fois. L’assise ainsi déterminée pourra servir d’unité de mesure pour contrôler l’alignement de la maçonnerie.

Il est en outre recommandé de confectionner un muret d’essai, afin de vérifier si le type d’éléments de maçon-nerie, l’épaisseur des joints et l’appareillage sont compatibles avec l’aspect souhaité. Cette maquette représentera l’aspect moyen de la maçonnerie, mais elle sera généralement trop réduite pour donner une idée des variations d’épaisseur dans les joints. Pour ce faire, il conviendrait de se reporter à une maçonne-rie de référence dans laquelle les mêmes choix auraient été opérés. Toutefois, même dans ce cas, la dispersion des dimensions des éléments pourrait encore varier selon les livraisons.

Fig. 54 Détermination des dimensions modulaires.

CSTC

CSTC

CSTC



5.3.4 POSE DE MAÇONNERIES PRÉFABRIQUÉES

La pose de maçonneries préfabriquées (§ 2.5, p. 30, et figure 55) a peu à voir avec les techniques de maçon-nage et requiert un profil de métier spécifique. Envisa-ger la pose de maçonneries préfabriquées a des impli-cations notamment en termes de planning et de coût. On considère la technique pertinente à partir de sur-faces totales supérieures à 500-1000 m². Le coût n’est comparable à celui d’une maçonnerie érigée sur place

Fig. 55 Pose de maçonneries préfabriquées.

qu’en cas de rendement élevé. Une bonne préparation et une coordination efficace sont indispensables. Un ensemble de points spécifiques sont à considérer lorsque la technique est envisagée (voir tableau 47, p. 76).

Les maçonneries préfabriquées sont livrées sur le chantier au fur et à mesure de la progression des tra-vaux et doivent être entreposées sur une surface plane d’une portance suffisante. Leur mise en œuvre s’effectue sur la base des prescriptions des STS 22, de l’Eurocode 6 et de ses annexes nationales, mais également en respectant les directives spécifiques du fabricant.

La position des murs doit être indiquée sur la dalle de béton au moyen de marquages et éventuellement de planches de calage. Deux cales d’appui doivent en outre être insérées, pour chaque mur, dans l’épais-seur d’une couche de mortier sans retrait. On veillera à ce que les cales soient plus déformables que le mor-tier. Les éventuelles aspérités du support peuvent être éliminées en adaptant l’épaisseur du mortier et des cales. Cette méthode permet, en principe, de compen-ser des aspérités jusqu’à 10 mm. Il convient ensuite de maintenir les murs à l’aide d’étais ‘tirant-poussant’ réglables et de corriger éventuellement leur perpendi-cularité (voir figure 56). Une fois ces étais en place, les dispositifs de levage peuvent être retirés. Il est pros-crit de tenter ensuite de déplacer les murs.

Fig. 56 Murs préfabriqués maintenus au moyen d’étais ‘tirant-poussant’ réglables.

Manipulation d’une maçonnerie préfabriquée en blocs silicocalcaires à l’aide d’une grue

Xella

Verb

o

Manipulation d’une maçonnerie préfabriquée en blocs ‘snelbouw’ à l’aide d’une grue

Xella

/Silk

a



Tableau 47 Points de vigilance spécifiques à la pose de maçonneries préfabriquées.

Descriptif

1. La pose de maçonneries préfabriquées est du ressort d’entreprises formées et qualifiées pour ces travaux (*).

2. Le coût n’est comparable à celui d’une maçonnerie érigée sur place qu’en cas de rendement élevé.

3. Une bonne préparation et une coordination efficace sont indispensables.

4. La conception et l’exécution doivent être conformes aux réglementations, à l’Eurocode 6 et aux directives du fabri-cant.

5. Il est recommandé de faire usage de systèmes disposant d’une déclaration d’aptitude à l’usage (agrément technique, par exemple) (§ 2.5, p. 30).

6. Les parois livrées en général sur chevalet doivent être entreposées sur une surface plane et de portance suffisante.

7. La manipulation de parois de plusieurs m² sur chantier nécessite une grue de capacité portante adéquate.

8. Un marquage de la position doit être indiqué sur la dalle de béton.

9. Chaque paroi est posée sur des cales d’appui insérées dans une couche de mortier sans retrait (cales plus défor-mables que le mortier).

10. Les murs sont maintenus au moyen d’étais ‘tirant-poussant’ réglables (correction de la perpendicularité).

11. Une fois les étais en place et le mur positionné, les dispositifs de levage peuvent être retirés.

12. Les joints verticaux entre murs sont remplis au moyen d’un mortier adéquat.

13. Les étais ne sont enlevés qu’après durcissement des mortiers et/ou pose de la dalle de plancher supérieure, et lorsque la stabilité du mur est assurée.

(*) Des formations adéquates sont en général dispensées par les fabricants.

Les joints verticaux entre les murs préfabriqués doivent être remplis au moyen du mortier prescrit par le fabricant (mis en œuvre à l’aide d’une machine à projeter, par exemple). Ces joints comportent parfois des élingues métalliques auxquelles il est possible de fixer des barres d’armature afin de les renforcer. Les étais ne peuvent être retirés que lorsque la stabilité des murs est assurée, c’est-à-dire lorsque le mortier situé sous la paroi et dans les joints aura suffisam-ment durci. Les parois qui ne sont pas reliées à des parois transversales doivent conserver leurs étais jusqu’à ce que la dalle de plancher supérieure ou le complexe toiture puisse assurer leur stabilité.

5.4 PRÉPARATION DES MORTIERS

5.4.1 MORTIERS INDUSTRIELS

Les critères de choix des matériaux sont décrits au chapitre 4 (p. 55). Les instructions du fabricant de mor-tier (type G, L ou T, voir § 2.2.1, p. 20) doivent être sui-vies, y compris en ce qui concerne la durée de gâchage et le type de malaxeur.

Le mortier doit être gâché de manière à garantir la répartition uniforme des constituants. L’équipement

de gâchage sur le chantier et la procédure à appliquer, y compris par temps froid, doivent répondre aux ins-tructions du fabricant de mortier. Les mortiers prêts à l’emploi doivent être mis en œuvre avant l’expiration de la durée d’utilisation préconisée par le fabricant.

Le mortier une fois préparé doit être stocké dans des cuves propres et protégées du soleil, du vent (pour éviter le dessèchement), de la pluie et de toute source de contamination. Il est interdit d’ajouter de l’eau au mélange après avoir préparé le mortier.

5.4.1.1 Mortier de montage (G et L)

La pose traditionnelle est brièvement décrite au § 5.3.1 (p. 70). Le mortier doit être onctueux et le rester pen-dant une durée de mise en œuvre déterminée, sans qu’il y ait de perte d’humidité. La truelle doit pouvoir être enfoncée facilement dans le mortier, qui doit pré-senter une bonne cohésion. L’élément de maçonnerie doit pouvoir être mis à niveau sans difficulté. Dès que le mortier n’est plus travaillé, il doit être indéformable. Étalé sur une surface verticale (joints verticaux), il doit coller à la brique. Une fois appliqué, il doit durcir suffi-samment pour pouvoir supporter le poids des couches suivantes.



Note : un essai indicatif permettant de tester l’adhé-rence du mortier consiste à retirer une brique du mor-tier frais et à vérifier qu’une partie du mortier reste collée à la brique.

5.4.1.2 Mortier-colle (T)

Les techniques d’encollage sont décrites aux § 5.3.2, (p. 71) pour les joints de 0,5 à 3 mm, et au § 5.3.3 (p. 72) pour les joints de 3 à 6 mm. Les instructions du fabricant du mortier-colle doivent toujours être suivies en fonction de l’élément de maçonnerie et de la méthode d’application utilisée.

5.4.2 MORTIERS DOSÉS SUR CHANTIER

Le mortier préparé sur chantier doit être dosé selon la formulation spécifiée pour obtenir les caractéristiques requises (voir § 2.2.2, p. 22, et § 4.5, p. 65). Lorsque la formulation n’est pas indiquée dans le dossier de conception, la spécification détaillée des consti-tuants, leurs proportions et la méthode de gâchage doivent être choisies sur la base d’essais ou de réfé-rences reconnues. Si aucune information spécifique n’est disponible, on peut se baser sur le § 2.2.2.5 (p. 24).

Lorsque des essais s’avèrent nécessaires, ils doivent être réalisés en conformité avec les spécifications du projet. Au cas où les essais ne donnent pas le résultat souhaité, les proportions du mélange doivent être adaptées. Si les proportions sont spécifiées dans les prescriptions du projet, l’adaptation doit s’opérer en accord avec l’auteur de projet. Lorsque les caractéris-tiques du mortier sont testées, la préparation et les essais doivent se dérouler selon la norme NBN EN 1015-11 [B53]. L’étalement mesuré selon la norme NBN EN 1015-3 [B48] est de 175 mm ± 10 mm si aucune valeur spécifique n’a été prescrite.

Les différents constituants doivent être dosés en poids ou en volume avec des instruments de dosage et de mesure propres et adéquats, en tenant compte de la teneur en humidité du sable utilisé.

Une fois les différents constituants placés dans la cuve ou le malaxeur, la durée de gâchage doit être suf-fisamment longue pour obtenir une production homo-gène et consistante. Elle est calculée à partir du moment où tous les constituants sont réunis dans le malaxeur et se poursuit au moins jusqu’à ce que le liant soit suffisamment humidifié. Elle s’élève en

général à 3 minutes minimum pour des mortiers de ciment et à 5 minutes minimum pour des mortiers bâtards. En cas de mortiers à prise retardée, la durée de gâchage ne peut pas dépasser les 15 minutes. Lorsque des agents entraîneurs d’air sont utilisés, un gâchage prolongé peut conduire à une production d’air excessive et par conséquent à une diminution de l’adhérence et de la durabilité. Le gâchage peut être effectué à l’aide des appareils suivants :• dans une cuve dotée d’un bras mélangeur (plus

courante pour les mortiers-colles)• dans une bétonnière ordinaire• dans un malaxeur automatisé permettant une

mesure de l’humidité• dans un malaxeur mouilleur à hélice automatisé

(pour les silos).

En général, on peut admettre qu’un mortier de ciment présente une bonne durabilité lorsque son fac-teur E/Ceff se situe entre 0,3 et 0,7 (le facteur E/Ceff se définit comme le rapport eau/ciment au moment où la brique n’absorbe plus l’eau du mortier après la mise en œuvre) [E1].

5.4.3 LIANTS-COLLES À BASE DE PLÂTRE

La colle est préparée in situ selon les instructions du fabricant, en saupoudrant le mélange sec – plâtre, retardateur de prise, adjuvants – dans de l’eau claire, en mélangeant jusqu’à l’obtention d’une masse homo-gène et en laissant reposer le mélange quelques minutes. La consistance doit être telle que la colle reflue des joints lors de son application.

5.5 POSE

5.5.1 PRÉLÈVEMENT DES ÉLÉMENTS POUR LA MAÇONNERIE DÉCORATIVE

Le prélèvement des éléments à maçonner revêt une grande importance en cas de maçonnerie décorative, pour laquelle un mélange adéquat est nécessaire (voir l’encadré en page 78).

5.5.2 APPAREILLAGE

Le cahier des charges spécifie l’appareillage à utiliser. Lors de l’établissement des plans d’exécution (façades, ouvertures dans les murs, etc.), l’auteur de projet tient compte de la coordination modulaire. L’appareillage de la maçonnerie doit satisfaire aux



conditions suivantes :• les joints verticaux de deux assises successives

sont décalés les uns par rapport aux autres (figure 58); le recouvrement est d’au moins 0,4 hu avec un minimum de 4 cm lorsque la hauteur hu de l’élément est inférieure ou égale à 250 mm et d’au moins 0,2 hu avec un minimum de 10 cm lorsque hu est supérieure à 250 mm. Si, pour l’une ou l’autre raison (esthétique), il n’est pas satisfait à cette condition, il faut veiller de manière adéquate à la stabilité de l’ensemble (armatures, etc.)

• on ne peut mettre en œuvre de fragments d’élé-ments dont la hauteur est supérieure à la largeur ou à la longueur; cette règle vaut en particulier pour les angles, les baies, etc.

• aux croisements et aux jonctions, il faut que l’appa-reillage assure une bonne liaison.

Nous renvoyons aux STS 22 [S2] pour le descriptif des différents appareillages.

5.5.3 EXÉCUTION

On se référera aux normes d’exécution, à savoir la NBN EN 1996-2 et son annexe nationale, ainsi qu’à la NBN EN 15318 [B72, B73, B98]. On consultera égale-

Prélèvement d’éléments pour la maçonnerie décorative – Points de vigilance

On utilisera des éléments de maçonnerie d’une seule production pour tout le projet ou du moins pour chaque partie de construction n’entrant pas en contact avec une autre. On mélangera toujours les éléments de maçonnerie de plusieurs palettes (figure 57). Le mélange se fait sur des éléments provenant d’au moins 5 paquets différents. Les éléments sont pris par paquet de haut en bas et en diagonale au sein d’un même paquet; on fera en sorte d’entamer un nouveau paquet après avoir utilisé les éléments d’un paquet précédent.

Fig. 57 Exemple de prise d’éléments de maçonnerie au sein de palettes en vue d’obtenir un bon mélange.

On doit entreposer le plus d’éléments de maçonnerie possible afin d’obtenir le mélange le plus adéquat. Si on ne peut entreposer tous les éléments de maçonnerie sur le chantier, on fera en sorte que la livraison suivante ait lieu à temps pour ne pas avoir de transitions brusques et pour pouvoir mélanger les éléments de plusieurs livraisons.

Fig. 58 Recouvrement des éléments de maçonnerie.

hu

(1)

Lorsque hu ≤ 250 mm, recouvrement (1) ≥ 0,4 hu ou 4 cm au minimumLorsque hu > 250 mm, recouvrement (1) ≥ 0,2 hu ou 10 cm au minimum

ment les spécificités de pose dans la déclaration d’aptitude à l’usage des systèmes couverts par un agrément technique (ATG ou équivalent).

La technique de pose (cf. § 5.3, p. 70) doit être celle prescrite par le concepteur ou en tout cas être choisie en concertation avec ce dernier, étant donné qu’elle influence les performances de la maçonnerie.

L’élément de maçonnerie doit être dépoussiéré. Dans certains cas, il est recommandé de préhumidifier les éléments (voir les instructions du fabricant à ce sujet); cette préhumidification concerne principalement les



briques de façade en terre cuite et les blocs en béton de granulats légers, en particulier lorsque la tempéra-ture dépasse 25 °C.

Sauf indication contraire du fabricant (béton cellu-laire, par exemple), le débitage des éléments est généralement réalisé avec de l’eau en suffisance, afin de faciliter le travail et d’éviter la production de pous-sières. On veillera à utiliser de l’eau propre et à ne pas disposer les éléments dans le bac de découpe rempli d’eau chargée en poussière, sous peine d’affecter leur aspect, voire leurs performances.

Le mortier est appliqué sur la face de pose en quantité suffisante pour obtenir l’épaisseur finale souhaitée. Les éléments sont posés dans le mortier et mis au niveau souhaité. L’épaisseur finale du joint de mortier est déterminée en fonction de la hauteur de la brique, de ses tolérances, de la hauteur totale du mur et du type de mortier.

En général, tous les joints horizontaux sont remplis de mortier. Par contre, les joints verticaux ne sont pas toujours remplis, et ce pour différentes raisons (élé-ments de maçonnerie avec boutisses à rainure et lan-guette, rendement, aspect esthétique, etc.). Lorsque les joints verticaux ne sont pas remplis, on devra s’attendre à une éventuelle réduction des perfor-mances de la maçonnerie due à :• une pénétration d’eau de pluie dans des éléments

de maçonnerie extérieure (cf. § 5.3.3, p. 72)• une détérioration de l’isolation thermique (voir

§ 3.6, p. 48, et § 5.7.1, p. 95)• une baisse de l’isolation acoustique (voir § 3.5,

p. 46)• une baisse de la résistance au feu (voir § 3.2, p. 40)• un manque de stabilité pour la maçonnerie sous

charge horizontale (§ 3.1.2.2, p. 35, et § 3.1.2.3, p. 36).

Le mortier doit être mis en œuvre avant que la prise commence. Pour ce faire, il convient de tenir compte de la durée de mise en œuvre préconisée par le fabri-cant du mortier ou par le fournisseur du retardateur ou de l’accélérateur de prise. Si aucune autre information n’est disponible et que la température est inférieure à 20 °C, on considère que le mortier doit être mis en œuvre en moins de 2 h. En cas de températures supé-rieures à 20 °C, il faut s’attendre à une durée de mise en œuvre plus courte. En tout cas, après avoir préparé le mortier, il est interdit d’ajouter de l’eau au mélange.

Une fois la brique mise au niveau souhaité, le reflux de mortier excédentaire doit être éliminé immédiate-

ment, en évitant toute chute de mortier dans la cou-lisse.

En cas de climat extrême, on se référera au § 5.5.7 ‘Maçonnage par temps chaud’ et au § 5.5.8 ‘Maçon-nage par temps froid’ (p. 83).

Sauf indication contraire (maçonnerie à rejointoyer, maçonnerie de parement collée – voir § 5.3.3, p. 72), il est recommandé que les joints ne soient pas en retrait de plus de 5 mm dans les murs d’une épaisseur de 200 mm ou moins. Dans le cas d’éléments de maçon-nerie du groupe 2 ou 3 (éléments perforés), les joints de mortier ne peuvent être en retrait sur plus de 1/3 de l’épaisseur de la paroi externe de l’élément (voir Annexe B, p. 121), sauf indication contraire. Cela exclut le jointoiement a posteriori de certains types de blocs comme les ‘snelbouw’.

Lorsque la maçonnerie est jointoyée en cours d’exécu-tion (‘en montant’), il convient de bien serrer le mortier avant qu’il ne perde sa plasticité. Si le rejointoiement est prévu a posteriori (§ 5.10, p. 108), les joints seront grattés conformément au § 5.5.4.

La hauteur de construction journalière doit être adaptée à la durée de prise du mortier et au poids des éléments de maçonnerie. 1,2 m est la hauteur de pose journalière habituelle, excepté pour les grands éléments (hauteur d’étage) et les éléments minces (10 assises).

5.5.4 GRATTAGE DES JOINTS EN VUE D’UN JOINTOIE-MENT A POSTERIORI

Lorsqu’un rejointoiement doit être effectué, il convient de gratter les joints de mortier non durcis en fin de journée et en tout cas avant le durcissement complet du mortier. Le grattage s’effectue jusqu’à une profon-deur d’au moins 10 mm et de maximum 15 % de l’épaisseur du mur, limitée à 15 mm et mesurée à par-tir du rebord de la face de pose. Pour la maçonnerie portante, il n’est pas autorisé de gratter les joints, sans vérification, sur une profondeur de plus de 30 % de la valeur absolue de l’épaisseur cumulée de l’élé-ment de maçonnerie (voir Annexe B, p. 121), soit en général une profondeur de 15 à 25 mm.

Pour les éléments de maçonnerie du groupe 2 ou 3 (éléments perforés), il n’est pas autorisé de gratter les joints sur plus de 1/3 de l’épaisseur de la paroi externe, sauf indication contraire.

Ces restrictions visent à préserver la stabilité du mur.



5.5.5 SURFAÇAGE DES PAROIS EN BLOCS DE PLÂTRE

Durant la réalisation d’une paroi en blocs de plâtre (figures 59 et 60), les résidus de colle au droit des joints doivent être éliminés à l’aide d’une plâtresse avant qu’ils ne soient complètement durcis. Une fois les joints entre les blocs ainsi débarrassés des résidus de colle, les petites imperfections peuvent être trai-tées. Les dégâts plus importants peuvent être réparés, pendant ou après la mise en œuvre de la paroi, à l’aide de plâtre ou d’un mélange à base de plâtre et de colle.

Si, après le nettoyage des joints, la paroi est toujours insuffisamment lisse pour procéder aux travaux de finition, la surface peut être recouverte entièrement ou partiellement d’une très fine couche d’enduit de fini-tion. Cette technique généralement appelée ‘surfa-çage’ peut s’avérer particulièrement utile pour obtenir une surface suffisamment lisse sur des parois compor-tant des ouvertures colmatées ultérieurement (pas-sage de câbles électriques ou de conduites sanitaires, par exemple). Ces travaux doivent être réalisés sur une surface sèche et exempte de poussière. Pour faciliter le surfaçage, il est préférable que le rebouchage des ouvertures soit effectué légèrement en retrait de la surface des blocs.

Distinction doit être faite entre les tolérances d’exécu-tion sur la paroi et le niveau de finition souhaité pour le revêtement ultérieur. L’importance de la finition de surface de la paroi dépend de la nature du revêtement envisagé.

S’il est prévu de munir la paroi d’un revêtement car-relé, le respect des tolérances d’exécution est une

Fig. 59 Paroi intérieure non portante constituée de blocs de plâtre.

condition sine qua non pour atteindre la classe de tolérance exigée sur le parachèvement (surtout pour les carreaux de grand format). L’aspect et l’homogé-néité de la surface jouent dans ce cas un rôle moins important.

Ces derniers sont à prendre en considération si on désire parachever la paroi au moyen d’une peinture satinée ou brillante. Dans ce cas, il est conseillé d’appliquer une couche de surfaçage. La mise en pein-ture des parois doit être réalisée selon les prescrip-

Fig. 60 Exécution d’une paroi constituée de blocs de plâtre.

C. Surfaçage de la paroiA. Élimination des résidus de colle

B. Nettoyage des joints entre les blocs

Isol

ava



tions de la Note d’information technique n° 249 [C13], compte tenu du niveau d’exécution prévu des travaux de peinture. Préalablement aux travaux de peinture, un prétraitement est exigé en fonction du niveau d’exécution souhaité.

5.5.6 MESURES À PRENDRE PENDANT L’EXÉCUTION

5.5.6.1 Étaiement

Les murs indépendants doivent être étayés de manière appropriée, compte tenu de l’épaisseur du mur, du type de mortier et d’éléments de maçonnerie, de la présence éventuelle de murs de refend, de l’exposi-tion au vent ainsi que de la saison et de la durée de la construction temporaire. La vérification de l’étaiement nécessaire doit être réalisée conformément aux Euro-codes 1 et 6 (NBN EN 1991-1-4, 1991-1-6 et 1996-1-1) [B65, B67, B68]. Les efforts de vent à considérer pour cette vérification peuvent se déterminer selon deux approches :• soit on visera à garantir la stabilité du mur, auquel

cas la vérification se basera sur les vitesses de vent de référence en Belgique – entre 23 et 26 m/s (voir § 3.1.5, p. 39) –, réduites le cas échéant pour prendre en compte la durée de la phase de construction [Z1]

• soit on visera la sécurité sur le chantier, en dimen-sionnant l’étaiement pour une vitesse de vent infé-rieure aux valeurs de référence, tout en s’assurant que les zones dangereuses du chantier soient éva-cuées si des vitesses supérieures à la valeur consi-dérée sont attendues. À titre indicatif, l’association américaine pour la maçonnerie en béton, NCMA, recommande une vitesse de vent de 10 m/s à partir de laquelle le chantier est évacué [N1].

Les étais mis en œuvre doivent être capables de reprendre à la fois des efforts de traction et de com-pression. À défaut, les murs seront étayés sur leurs deux faces.

Les étais sont habituellement positionnés sous un angle de 45° à 60° par rapport à l’horizontale, le point de connexion avec le mur étant situé autour des 2/3 de sa hauteur (mur jusqu’à 3 m de haut). La réaction ponctuelle de l’étai doit être distribuée de manière appropriée sur le mur, par exemple via la mise en place de poutres de répartition de dimension suffi-sante au niveau des points d’appui.

Le tableau 48 fixe le nombre minimal d’étançons à prévoir en fonction de la longueur du mur pour des maçonneries préfabriquées jusqu’à 3 m de haut.

Tableau 48 Nombre minimal d’étançons pour des maçonne-ries préfabriquées jusqu’à 3 m de haut.

Longueur du mur Nombre minimal d’étançons≤ 2 m 1≤ 5 m 2

par 2 m supplémentaire + 1

5.5.6.2 Protection contre l’humidification

La maçonnerie doit être protégée contre l’humidité ascensionnelle pour éviter les dégâts qui en découle-raient. Cette recommandation s’applique également aux maçonneries de parement en raison de la pré-sence possible de sels dans le sol.

En cas de pluie, les mesures nécessaires seront prises pour protéger les éléments de maçonnerie, le mortier et la maçonnerie fraîche contre l’humidification pen-dant et immédiatement après l’exécution, afin de limi-ter le risque d’efflorescences et d’exsudations (voir la figure 61, le § 4.6, p. 67, et Les Dossiers du CSTC n° 2019/6.5) [S8].

Fig. 61 Apparition printanière d’efflorescences lorsque les conditions de séchage sont favorables.

CSTC




L’eau de pluie étant la cause principale de la migration des agents solubles du mortier vers la brique, il n’est pas autorisé de réaliser une maçonnerie qui restera apparente par temps de pluie, sans prendre de mesures de protection suffisantes pendant la mise en œuvre. Les parements fraîchement maçonnés devront être couverts jusqu’à ce que le mortier ait pu dévelop-per une structure capillaire fine (figure 62). Ce proces-sus sera moins long par temps doux ou lorsqu’il est fait usage de mortier rapide. Le mortier confectionné sera aussi compact possible. En cas de mortier d’usage normal, il est indispensable de bien remplir les joints verticaux, en particulier lorsque des blocs de grand format sont utilisés.

En cas de risque de pluie, la maçonnerie fraîche doit systématiquement être couverte en fin de journée, en tenant compte de l’effet du vent. Dans cette même optique, on peut utiliser une plaque de couverture offrant un surplomb suffisant. Cette couverture directe ne peut toutefois être composée de bois ou d’un maté-riau susceptible de laisser des traces sur la maçonne-rie sous l’effet de la pluie. On veillera également à évi-ter que la dernière assise d’éléments perforés soit

Fig. 62 Exemple de protection d’un parement extérieur fraîchement maçonné.

BCA

Bouw

t Bet

er

soumise à stagnation d’eau (risque de gel ultérieur, par exemple). Les seuils, gouttières et descentes d’eau seront installés dès que possible, afin de proté-ger la maçonnerie achevée.

Pour limiter le risque de dégradations des blocs de plâtre sous l’action de l’humidité, les directives qui suivent doivent être prises en compte :• le bâtiment doit être fermé à la pluie et au vent

durant et après le placement des blocs de plâtre• durant le placement et le parachèvement des

parois, la température ne peut descendre sous les 5 °C

• après placement et parachèvement des parois, l’exposition prolongée à l’humidité doit être évitée

• après exécution de travaux humides comme le pla-fonnage ou la pose de chapes, il y a lieu de ventiler suffisamment

• s’il n’y a pas de risque d’humidité ascensionnelle, les blocs sont placés directement sur la dalle de plancher

• s’il y a un risque d’humidité ascensionnelle (dalles de rez-de-chaussée reposant directement sur le sol ou en contact avec des chapes humides, par exemple), on applique sous la paroi un profilé en PVC en forme de U (plancher parachevé) ou une feuille de polyéthylène (plancher en béton). Dans ce dernier cas, la feuille se prolonge au-dessus du niveau du parachèvement avec un recouvrement suffisant au droit des liaisons.

5.5.6.3 Protection contre les dommages

La surface de la maçonnerie, en particulier de la maçonnerie décorative, les rebords vulnérables aux angles et aux ouvertures, les plinthes et autres parties en saillie doivent être protégés contre les dommages, compte tenu entre autres :• de l’achèvement de la construction• du trafic sur le chantier• du pompage du béton• de l’installation et de l’utilisation d’échafaudages

avec des points de support dans la maçonnerie.

La maçonnerie achevée doit être protégée contre les conséquences de travaux ultérieurs susceptibles de souiller les surfaces ou d’affecter l’adhérence de l’enduit éventuel. En présence d’un sol argileux, par exemple, la maçonnerie de parement peut être proté-gée, dans sa partie inférieure, au moyen d’une bâche en plastique.



� Mesures complémentaires pour la maçonnerie décorative

Des précautions supplémentaires seront prises afin d’éviter toute contamination due à des coulées ou des résidus de mortier ou à toute autre souillure résultant de la pose d’enduit, de travaux de sciage, etc. Lors-qu’un rejointoiement doit être effectué, les joints seront grattés (voir § 5.5.4, p. 79).

� Mesures complémentaires pour la maçonnerie à parachever

Pour permettre la bonne exécution du parachèvement ultérieur, les bavures de mortier doivent être évitées (exécution de l’enduit, pose de l’isolation, etc.).

5.5.7 MAÇONNAGE PAR TEMPS CHAUD

Par temps sec et chaud, il peut s’avérer nécessaire d’humidifier la maçonnerie à plusieurs reprises (sans la salir) jusqu’à ce que le degré d’hydratation soit suf-fisamment élevé (et que le mortier ne puisse plus subir de déformation plastique). Cette humidification est toutefois peu utile pour des mortiers à haute teneur en chaux et peut en outre accroître le risque d’efflores-cences et d’exsudations.

5.5.8 MAÇONNAGE PAR TEMPS FROID

Il est fortement déconseillé de maçonner par des tem-pératures inférieures à 5 °C, y compris durant la période de durcissement (± 24 heures). En effet, la réaction chimique entre l’eau et le ciment demande une certaine chaleur initiale. La durée de prise et la vitesse de durcissement sont fonction de la tempéra-ture et, en cas de températures basses, ces phéno-mènes sont plus lents.

Si les travaux de maçonnerie doivent néanmoins être réalisés par temps froid (à partir de températures < 5 °C), les mesures supplémentaires suivantes s’imposent : • avant leur utilisation, les éléments de maçonnerie

devront être bien protégés contre l’humidité• le mortier utilisé ne sera pas trop liquide et sera

mélangé, de préférence, avec de l’eau à une tempé-rature suffisamment élevée

• le mortier ne peut en aucun cas être confectionné avec du sable gelé

• après application, le mortier sera couvert au plus vite d’un élément de maçonnerie

• les travaux ne peuvent être réalisés avec des maté-riaux gelés ou se poursuivre sur une maçonnerie gelée

• un mur fraîchement maçonné doit être protégé de l’humidité sur toute sa hauteur (bâchage).

En outre, si la maçonnerie fraîche est exposée à des températures négatives entre 0 °C et -5 °C pendant le durcissement du mortier (± 24 h) :• il est conseillé de travailler avec de l’eau chauffée

(à 20 °C, par exemple) et avec du ciment d’une caté-gorie de résistance à la compression supérieure comme le ciment Portland CEM I, qui a une résis-tance initiale supérieure, mais demande une mise en œuvre plus rapide; l’usage de ciment de haut fourneau est moins approprié par temps froid

• l’utilisation d’adjuvants antigel est autorisée pour autant qu’ils ne nuisent pas à la résistance finale ni à l’adhérence, et qu’ils n’augmentent pas le risque d’efflorescences (se conformer aux directives du fabricant de mortier ou du fournisseur d’adjuvants)

• le mur fraîchement maçonné sera protégé du gel et de l’humidité sur toute sa hauteur au moyen d’un isolant et d’une bâche

• les parties de la maçonnerie endommagées par le gel (ou tout autre phénomène) doivent être rem-placées.

Il est recommandé de ne pas maçonner lorsque des températures inférieures à -5 °C sont à craindre. L’eau du mortier frais risquerait en effet de geler et l’aug-mentation de volume qui en résulterait serait suscep-tible de perturber la structure du mortier. Le gel peut en outre interrompre ou empêcher la réaction entre le ciment et l’eau, ce qui obligerait à démolir la maçon-nerie ultérieurement.

Remarque : les éléments de maçonnerie et/ou le mortier non résistants au gel devront également être protégés de l’humidité lors de travaux en période de gel.

5.5.9 AJUSTEMENTS

Pour la maçonnerie apparente, si les dimensions des murs et les dimensions des éléments de maçonnerie ne correspondent pas, il est conseillé de travailler à partir des angles vers le centre et de prévoir des éléments d’ajustement au centre. Ce principe peut également être appliqué pour les baies de portes et de fenêtres (voir figure 63, p. 84). Pour des raisons esthétiques, on évitera autant que possible d’utiliser des fragments plus petits qu’une boutisse (9 cm en général).



Fig. 63 Exemples d’ajustements de l’appareillage au centre d’une maçonnerie de parement.

5.5.10 MAÇONNERIE EN COURBE

Généralement, la maçonnerie en courbe se présente sous la forme d’un segment de cercle (quart de cercle, par exemple). Ce type de réalisation requiert surtout de prêter attention aux joints verticaux (voir la figure 64).

Si le côté concave reste apparent, la largeur du joint vertical peut être maintenue sans problème. Par contre, lorsque le côté convexe reste apparent, on doit vérifier quelle largeur de joint on obtiendra si les arêtes des boutisses sont en contact sur le côté concave. Dans le cas où l’on veut créer un rayon plus

✓ ✘

Fig. 64 Maçonnerie en courbe.

côté convexe

côté concave

Le rayon de courbure R1 >> R2. La forte courbure de R2 est obtenue au moyen d’éléments dont

les panneresses sont plus petites.

CSTC

R1

R2

petit, on devra :• soit scier les éléments de maçonnerie de façon à

obtenir des pièces de forme trapézoïdale• soit travailler avec des panneresses plus petites

(demi-éléments, par exemple).

L’usage de panneresses plus petites permet aussi d’éviter un trop grand désaffleurement entre éléments superposés. Dans le cas de panneresses réduites (boutisses, par ex.), il peut être conseillé de diminuer les joints verticaux, vu l’impact plus important de la couleur du joint sur l’aspect de la maçonnerie. Cette précaution s’impose d’autant plus si le contraste entre la couleur de la brique et celle du joint est grand.

côté convexe

côté concave



5.5.11 POSE DES ACCESSOIRES

Pour permettre le développement de l’adhérence lors-qu’une armature se situe dans le mortier pour joints d’assise, l’épaisseur d’enrobage du mortier autour de l’armature doit être au moins égale à 15 mm du côté du parement (voir figure 65). De plus, dans le cas des mortiers d’usage courant et des mortiers allégés, l’enrobage de l’armature doit être tel que l’épaisseur du joint soit supérieure d’au moins 5 mm au diamètre de l’armature. Pour ce faire, l’armature sera placée dans une première passe de mortier avant qu’une

Fig. 65 Enrobage de l’armature dans les joints d’assise.

Mortiers courants et mortiers allégés :

+5 mm

≥ 15 mm

Fig. 66 Armature pour joints horizontaux en fils soudés de type ‘poutre-treillis’.

Beka

ert

Fig. 67 Scellement d’une attache dans le mortier-colle.

Wie

nerb

erge

r

seconde ne la recouvre. Cette disposition n’est toute-fois pas nécessaire si l’armature est munie d’écarteurs (figure 66).

Si nécessaire, le scellement des attaches dans le mor-tier (figure 67) s’effectuera également en deux passes. La longueur d’ancrage minimale communiquée par le fabricant (au moins 30 mm) sera respectée (cf. charge admissible). Les attaches devront en outre être conçues et mises en œuvre de façon à ce qu’il y ait au moins 20 mm de mortier au-delà de l’attache pour l’empêcher de traverser le mur sous l’effet des efforts de compression (voir figure 87, p. 97).

En cas de scellement mécanique (figure 68) combiné éventuellement à un scellement chimique, le diamètre et la profondeur de forage doivent être conformes aux recommandations du fabricant. Sauf indication contraire explicite, le forage par percussion est en principe exclu dans les maçonneries, car il tend à affaiblir le support et donc la résistance à la traction de la fixation.

Fig. 68 Fixation mécanique d’une attache.

Wie

nerb

erge

rW

iene

rber

ger



5.5.12 BAIES DE PORTES ET DE FENÊTRES

5.5.12.1 Dans les murs porteurs

La longueur d’appui des poutres, linteaux et profilés métalliques (≥ 10 cm pour des linteaux conformes à la NBN EN 845-2) [B40] résulte de calculs de stabilité (voir STS 22) [S2].

Les poutrelles préfabriquées doivent être placées sur une couche de mortier (figure 69) afin de :• répartir la charge verticale uniformément sur la

maçonnerie• disposer d’une friction suffisante pour répartir les

charges horizontales des poutrelles et des linteaux sur la maçonnerie.

Une exception à cette règle concerne les maçonneries en éléments silicocalcaires dans lesquelles un des appuis de linteau est désolidarisé au moyen d’une membrane (voir aussi figure 106, p. 105).

Si l’on craint que la charge soit trop excentrée ou que le mortier frais soit refoulé par le poids de la poutre en béton ou en acier, il est conseillé de prévoir, dans la couche de mortier, un profilé (en néoprène, par exemple) ou une barre dont le module d’élasticité sera de préférence inférieur à celui du mortier, afin de répartir la charge du poids propre le plus uniformé-ment possible sur le mur.

Si la poutrelle se trouve d’aplomb sur le mur et que la largeur d’appui nécessaire ne peut être réalisée par la largeur de la poutrelle et du mur, une poutre de répar-tition doit être utilisée pour obtenir la surface d’appui requise. Cette poutre de répartition peut être insérée en dessous de la poutrelle ou encastrée dans le mur (voir figure 70).

Fig. 69 Poutrelle préfabriquée posée sur une couche de mortier et sur une poutre de répartition (asselet).

Fig. 70 Appui des poutrelles sur la maçonnerie.

Le concepteur se référera aux STS 22 pour la vérifica-tion de la stabilité et l’établissement de ses prescrip-tions [S2].

La charge centrée se répartit sur les éléments de maçonnerie de groupe 1 ou d’autres matériaux mas-sifs (poutre de répartition en béton si la maçonnerie est constituée d’éléments des groupes 2 ou 3, par exemple; voir Annexe B, p. 121) sur une longueur mini-male déterminée. Cette dernière est égale à la lon-

poutre

mortierprofilé d’appui

poutre

asselet(poutre de répartition)

CSTC



gueur d’appui requise, augmentée de chaque côté d’une longueur calculée sur la base d’un écartement de 60° jusqu’à la face inférieure de l’élément ou de la poutre de répartition (voir figure 71). Dans le cas d’un appui au bout du mur, la longueur supplémentaire n’est obligatoire que d’un côté.

Pour les bâtiments de plus de deux étages situés en zone d’activité sismique faible et pour tout bâtiment situé en zone sismique modérée (voir § 3.1.4, p. 37, et STS 22), il convient de placer suffisamment de liaisons solides entre les murs (murs de refend longitudinaux et transversaux; voir § 5.6.1, p. 89) ainsi qu’entre les murs porteurs et les poutrelles. Comme la maçonnerie présente, à l’endroit des appuis, une discontinuité qui la fragilise, il est nécessaire de prévoir un appui mini-mal des linteaux de 30 cm dans les zones sismiques susmentionnées.

5.5.12.2 Dans la maçonnerie de parement

5.5.12.2.1 Généralités

Au-dessus des baies, des mesures doivent être prises pour soutenir la maçonnerie située au-dessus de

l’ouverture. Idéalement, ces mesures devraient être telles que le parement ne crée pas de liaison rigide avec le mur intérieur du fait de pertes de chaleur dues à des ponts thermiques ou du fait de tensions supplémentaires dans le mur extérieur (voir aussi § 5.9, p. 103).

On utilisera donc de préférence :• des profilés en L ou d’autres linteaux en acier• des poutres ou linteaux en béton• des linteaux en pierre naturelle• des consoles à rupture thermique• des armatures pour joints horizontaux munies de

crochets spéciaux• une combinaison de ces éléments• des assises indépendantes sur chant, en cas de

portée limitée• des assises en panneresse• des éléments formant arc.

5.5.12.2.2 Linteaux

Les linteaux (voir § 2.3.5, p. 28, et exemples aux figures 72 et 73) doivent satisfaire aux exigences de la classe d’exposition MX3 (voir tableau 41, p. 58). Si, pour des raisons de stabilité, on décide d’utiliser des supports de parement, ceux-ci seront munis d’une rupture thermique pour limiter autant que possible l’influence des ponts thermiques.

Les dimensions des linteaux sont déterminées en fonction de la charge et de la portée. Les données techniques du fournisseur des linteaux doivent être prises en compte. Il faut prévoir un appui suffisam-ment long en fonction de la portée (≥ 10 cm, voire ≥ 20 cm en cas de sollicitations sismiques), afin de limiter la flexion (12) et donc le risque de fissures à gauche et à droite du linteau.

(12) Voir NBN B 03-003 pour les valeurs limites [B7].

Fig. 71 Dimension minimale des éléments de maçonnerie de groupe 1 ou d’une poutre de répartition sous charge centrée.

asselet (poutre de répartition)

poutre

60° 60°

Fig. 72 Exemples de linteaux. Fig. 73 Linteau (profilé en L).

linteau en béton Wie

nerb

erge

r

profilé en L



5.5.12.2.3 Armatures

Une autre solution consiste à placer une armature pour joints horizontaux et des crochets pour linteaux en acier inoxydable dans les joints verticaux de l’assise sur chant ou de la première assise en panne-resse (figure 74). La première armature pour joints horizontaux est glissée au sein des crochets pour lin-teaux. Pour les grandes portées, les assises suivantes doivent également être équipées d’une armature pour joints horizontaux (voir à ce sujet les directives tech-niques du fabricant des armatures). Il importe par ail-leurs de choisir un mortier assurant une adhérence suffisante avec l’élément de maçonnerie.

5.5.12.2.4 Assises d’éléments de maçonnerie

Les assises indépendantes d’éléments de maçonnerie sur chant ne peuvent être envisagées que pour soute-nir une charge limitée (figure 75). Elles ne peuvent donc être appliquées que sur de petites portées (≤ 900 mm, par exemple).

Pour soutenir de plus grandes portées ou de plus grandes charges, on peut réaliser une assise d’élé-ments en panneresse (normale, bombée, en plate-bande ou en arc surbaissé) ou des arcs. Nous ren-voyons à ce sujet aux STS 22 [S2].

5.5.12.3 Parois en blocs de plâtre

Dans les parois non portantes en blocs de plâtre, il est possible de prévoir des baies de portes et de fenêtres jusqu’à 100 cm de large sans faire usage de linteaux ou d’armatures de joint (figure 76). Un appui d’environ 10 cm de longueur minimale est nécessaire pour les blocs de plâtre qui franchissent de telles ouvertures. Le joint vertical entre les blocs doit se trouver au milieu de l’ouverture.

Les ouvertures supérieures à 100 cm doivent être ren-forcées au moyen d’un linteau tel qu’un profilé galva-nisé en T ou en M.

Fig. 74 Crochets pour linteaux et armature pour joints horizontaux.

Brique sur chant Brique en panneresse

Fig. 75 Assise d’éléments de maçonnerie sur chant au-des-sus d’une baie.

Fig. 76 Ouverture d’une largeur inférieure ou égale à 1 m dans une paroi en blocs de plâtre.

≥ 10 cm ≥ 10 cm

≤ 100 cm



5.6 JONCTIONS

Les joints, y compris les joints de dilatation dans les murs ou entre les murs et les autres parois sépara-tives, doivent être conçus et fabriqués de manière à répondre aux exigences requises, notamment en ce qui concerne la résistance au feu des murs.

Lorsque des joints de dilatation doivent être pratiqués dans une paroi résistant au feu, ils doivent être obtu-rés avec des matériaux minéraux dont le point de fusion est supérieur ou égal à 1000 °C (laine de roche, par exemple). Les joints doivent être parfaitement étanches, de sorte qu’aucun mouvement du mur ne puisse affecter la résistance au feu. Si d’autres maté-riaux doivent être utilisés, il doit être démontré par essai que les critères E et I sont satisfaits (voir le § 3.2, p. 40, et la NBN EN 1366-4) [B62].

5.6.1 JONCTIONS ENTRE MURS PORTEURS

Les jonctions entre murs porteurs doivent être réali-sées de manière à ce qu’elles puissent transférer les charges verticales et horizontales. Elles peuvent être assurées par :• l’appareillage des éléments de maçonnerie (har-

page)• la pose d’armatures dans les murs• la pose d’attaches de cisaillement (voir § 2.3.1,

p. 25).

Les exemples de jonctions illustrés dans les figures 77 à 81 (p. 90 et 91) conviennent également pour assurer la cohésion globale du bâtiment requise par la norme sismique, à l’exception des bâtiments équipés de planchers en bois portant dans une seule direction, pour lesquels des armatures doivent être prévues dans chaque assise sur une hauteur de jonction égale à 4 tef au-dessus et à 4 tef en dessous du plancher (avec tef l’épaisseur effective de la paroi).

5.6.2 JONCTION DES MURS NON PORTEURS À LA STRUCTURE PORTANTE

La jonction des murs non porteurs sans fonction de contreventement à la structure portante doit être réalisée de manière à permettre leur mouvement relatif, tout en assurant la stabilité de la paroi non portante.

Fig. 77 Exemples de jonctions en T au moyen d’un appareil-lage (harpage). Vue en plan.

1ère assise

2e assise

1ère assise

2e assise

3e assise

4e assise

L B

(3/2)L-B

L/2+B/2

(3/2)L-B

(3/2)L-B L/2

(3/2)L-B

(3/2)L-B L/2



Fig. 78 Exemples de jonctions en T au moyen d’armatures.

Assise n

Assise n+1

> 500 mm

> 500 mm

Assise n

Assise n + (±) 400 mm

Fig. 79 Exemples de croisements au moyen d’un appareillage d’un demi-matériau.

Fig. 80 Exemples de croisements au moyen d’armatures.

Assise n

Assise n+1

L-B/2 L-B/2

L-B/2

L-B/2

Assise n

Assise n+1

Assise n

Assise n+1

> 500 mm > 500 mm



1. Maçonnerie portante2. Attache de cisaillement3. Joint résistant au feu en cas d’exigence

incendie (par exemple, mortier, laine minérale, matériau incombustible de classe A2-s3-d0 ou mieux, point de fusion ≥ 1000 °C)

Fig. 81 Exemples de jonctions au moyen de pattes de liaison (attaches de cisaillement).

CSTC

Xella

1

1

2

3

5.6.2.1 Jonction aux murs porteurs

Il est conseillé de réaliser les jonctions avec les murs porteurs, par exemple, au moyen :• d’attaches de maintien (voir § 2.3.1, p. 25) capables

de compenser les mouvements escomptés tant en sens horizontal qu’éventuellement vertical (voir la figure 82)

• d’évidements dans la maçonnerie portante (figure 83).

Si la maçonnerie est constituée de différents types d’éléments, les jonctions doivent être telles qu’elles puissent également compenser les écarts de mouve-ments hygrothermiques.

Dans le cas de parois intérieures non portantes en blocs de plâtre, les liaisons avec les parois portantes sont généralement exécutées sans attaches de main-tien ni évidements dans la maçonnerie. Les directives suivantes sont applicables :• si les parois portantes sont stables et exemptes de

déformation et que le confort acoustique ne doit pas répondre à des exigences élevées, les liaisons peuvent être réalisées de manière rigide au moyen d’un mortier-colle à base de plâtre

• si les parois portantes sont soumises à des défor-mations ou que des exigences élevées de confort acoustique sont posées, les jonctions peuvent être réalisées au moyen d’une liaison élastique (bandes élastiques à base de laine de roche, de bitume, de liège, de PE ou de PU, combinées à une colle à base

Fig. 82 Exemple d’ancrage à ressort (attache de maintien).

Xella

Fig. 83 Jonction au moyen d’un évidement dans la maçon-nerie portante.

1. Joint souple2. Maçonnerie non portante3. Joint compressible,

résistant au feu en cas d’exigences ‘incendie’

4. Maçonnerie portante

1 2

3

4



de plâtre). Cette technique, la plus utilisée, est généralement la règle.

La jonction ne peut compromettre le comportement au feu de l’ensemble de la paroi. À cet effet, il y a lieu de tenir compte des dispositions de la norme NBN EN 15254-2 [B96] ou de démontrer le comportement au feu de la paroi et des jonctions par le biais d’un rapport de classification au feu selon la NBN EN 13501-2 [B93].

5.6.2.2 Jonction aux planchers

Les planchers ne peuvent prendre appui sur les murs non porteurs, lesquels ne peuvent servir de coffrages à des parties portantes.

Les murs maçonnés non porteurs doivent pouvoir se déplacer librement en sens horizontal, sans subir de mouvement vertical ni affecter les autres performances (isolation thermique ou acoustique, résistance au feu, etc.).

Les murs non porteurs doivent être indépendants de la structure portante. De plus, pour éviter autant que possible leur fissuration, on ne maçonnera un mur non porteur sur un plancher qu’après que tous les sup-ports auront été enlevés et que le plancher sera com-plètement autoportant. Dans certains cas, cela ne sera possible qu’après la réalisation de l’ensemble de la structure portante du bâtiment. Pour réduire l’effet défavorable du fléchissement actif dû au poids du mur, il est également conseillé de placer les éléments de maçonnerie sur le plancher, le plus près possible de l’endroit où le mur sera maçonné. Nous renvoyons à l’Infofiche n° 60 du CSTC [W5] pour plus de détails concernant la fissuration des maçonneries non por-tantes.

Dans la majorité des cas, la stabilité du mur non por-teur est assurée par les murs de refend. Dans les autres cas, un système de liaison doit être prévu à la sous-face du plancher. La figure 84 illustre un exemple d’une telle jonction aux planchers et aux plafonds. On applique d’abord la couche de glissement (n° 6, figure 84) pour rendre le mur indépendant du plan-cher. Si on doit également répondre à des exigences acoustiques, l’utilisation d’une bande résiliente spé-cialement conçue à cet effet est à conseiller.

Pour rendre le mur en partie autoportant, il est conseillé de prévoir une armature pour joints horizon-taux dans les assises inférieures (n° 4, figure 84).

Cette mesure est d’autant plus importante que le plan-cher fléchit davantage. En cas de fléchissement, un arc interne se forme dans le mur. Pour le préserver des fissures, on doit équiper les assises inférieures d’une armature constructive.

Aux extrémités latérales du mur, on peut prévoir des ancrages dans les murs ou les colonnes adjacents comme indiqué aux § 5.6.2.1 et § 5.6.4 (p. 91 et 94). On peut également prévoir une armature de joint hori-zontal (n° 4, figure 84) sur toute la hauteur (tous les 40 à 60 cm), afin d’obtenir une résistance suffisante à la flexion horizontale ou à l’impact. À défaut d’ancrages latéraux et en l’absence de murs de refend en suffi-sance (à calculer par le bureau d’étude), un ancrage au plancher du dessus au moyen d’équerres de fixa-tion, par exemple, est indispensable. Les équerres ne peuvent être fixées que dans le plancher. Si des exi-gences acoustiques sont imposées, le profilé d’angle peut comprendre un matériau acoustiquement absor-bant ou l’on peut obturer l’ouverture entre le profilé d’angle et le mur avec un matériau acoustiquement absorbant suffisamment solide (n° 2, figure 84).

Dans la partie supérieure du mur, on comblera le vide entre le mur et le plancher ou la poutrelle du haut avec un matériau de jointoiement élastique et résistant au feu en cas d’exigences incendie (n° 3, figure 84; maté-riau incombustible avec un point de fusion ≥ 1000 °C, comme par exemple de la laine minérale de classe A2-s3-d0 ou mieux, ou autre type de matériau si on peut démontrer son aptitude à l’emploi au moyen d’un essai de feu).

Dans le cas de parois non portantes en blocs de plâtre, les jonctions au plancher porteur (dalle de plancher en béton, chape flottante ou non, etc.) sont réalisées selon les directives suivantes :• si les planchers porteurs ne montrent pas de défor-

mation importante et qu’il n’y a pas d’exigence éle-vée en matière de confort acoustique ni de risque important d’humidité ascensionnelle, les jonctions peuvent être réalisées de manière rigide sur le plan-cher porteur à l’aide d’un mortier-colle à base de plâtre

• si les planchers porteurs sont soumis à déforma-tions ou que des exigences acoustiques élevées sont posées, les jonctions peuvent être exécutées à l’aide d’une liaison élastique (bandes élastiques à base de laine de roche, de bitume, de liège, de PE ou de PU, combinées à une colle à base de plâtre).

Les jonctions des parois non portantes en blocs de plâtre avec la sous-face du plancher sont générale-

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=publications&sub=search&id=WTCB00000136



Fig. 84 Jonction entre un mur non porteur et un plancher (sol et plafond).

1. Plancher en béton 2. Profilé discontinu en plastique, acoustiquement

absorbant si exigence acoustique, ou profilé discontinu en acier fixé uniquement au plancher et joint avec le mur obturé avec un matériau acousti-quement absorbant si exigence acoustique

1

234

5

4

6

1

2

≥ 20 mm

≥ 30 mm

12

3 2

12

3

≥ 20 mm

2

13

2

élastique (bandes élastiques à base de laine de roche, de bitume, de liège, de PE ou de PU, combi-nées à une colle à base de plâtre)

• si d’importantes déformations de la dalle du pla-fond sont à craindre, une jonction adaptée permet-tant un glissement doit être prévue.

La jonction ne peut compromettre le comportement au feu de l’ensemble de la paroi. À cet effet, il y a lieu de tenir compte des directives de la norme NBN EN 15254-2

3. Joint déformable, résistant au feu en cas d’exigences incendie (par exemple, laine minérale, matériau incom-bustible A2-s3-d0 ou mieux, point de fusion ≥ 1000 °C)

4. Armature de joint5. Maçonnerie non portante 6. Couche de glissement

ment exécutées sans faire usage de fixations méca-niques ou de profilés. Les directives suivantes sont d’application :• si la flèche du plafond est limitée et qu’il n’y a pas

d’exigence élevée en matière de confort acous-tique, la jonction est exécutée au moyen d’une mousse PU parachevée avec un produit à base de plâtre et une bande d’armature

• si des exigences acoustiques sont posées, les jonc-tions peuvent être exécutées à l’aide d’une liaison

NB : L’épaisseur des profilés est volontai-rement accentuée par souci de clarté.



[B96] ou de démontrer le comportement au feu de la paroi et des jonctions par le biais d’un rapport de clas-sification au feu selon la NBN EN 13501-2 [B93].

5.6.3 JONCTION ENTRE PAROIS NON PORTANTES EN BLOCS DE PLÂTRE

Dans le cas de jonctions (en forme de T) entre des parois non portantes en blocs de plâtre, on peut choi-sir parmi une des trois techniques suivantes :• harpage de la jonction en T• évidement dans une des parois• jonction rigide au moyen d’une colle à base de

plâtre.

5.6.4 JONCTIONS ENTRE MURS ET COLONNES

Les colonnes en béton ou en acier peuvent avoir un comportement différent face aux mouvements selon les caractéristiques des matériaux, les charges en pré-sence ou le tassement, la dilatation et le retrait diffé-rentiels (variations d’humidité ou de température). C’est la raison pour laquelle un joint de mouvement doit être prévu entre les murs et les colonnes. Quelques exemples sont illustrés à la figure 85.

5.6.5 APPUI DES PLANCHERS SUR LES MURS POR-TEURS

Les différents types d’appuis envisageables, leur conception et leur réalisation sont décrits dans la Note d’information technique n° 223 [C8] ainsi que dans les STS 22 [S2].

Les planchers porteurs doivent présenter une lon-gueur d’appui suffisante sur les murs porteurs et leur rotation ne peut provoquer le délitement ou la fissura-tion de la maçonnerie. Les mesures à prendre au niveau d’un plancher en hourdis sont décrites dans Les Dossiers du CSTC n° 2016/2.2 [W6].

Les actions et réactions d’appui doivent être réparties le plus uniformément possible tant sur le mur que sur le bord du plancher appuyé. C’est pourquoi les appuis secs ne peuvent être envisagés que si les planchers sont peu sollicités (portées inférieures à 5 à 6 m, typiques des bâtiments résidentiels) et que l’assise supérieure de la maçonnerie et la face inférieure du plancher sont suffisamment planes. Ils sont décon-seillés en cas d’éléments de plancher précontraints ou lorsque la rotation escomptée à hauteur de l’appui est non négligeable.

Fig. 85 Exemples de jonctions entre un mur et une colonne.

1. Colonne en béton2. Joint déformable, résistant

au feu en cas d’exigences incendie

3. Maçonnerie4. Joint souple5. Attache de maintien6. Profilé métallique (finition

non dessinée)7. Remplissage déformable

Colonnes en béton 1 2 3 1 4 2 5 3

Colonnes en acier6 4 2 5 3 6 7 5






L’alternative aux appuis secs est l’usage d’un matériau d’appui adapté à la situation. La solution la plus cou-rante consiste à poser le plancher sur une couche de mortier frais dans laquelle il est recommandé de placer (au centre de la zone d’appui) une barre d’armature (Ø 10 mm, par exemple), afin de garantir l’épaisseur et la stabilité transversale. Cette solution permet l’obten-tion de la friction requise pour des raisons de stabilité.

Dans les bâtiments de plus de deux étages en zone d’aléa sismique faible et dans tout bâtiment en zone d’aléa sismique modéré (voir § 3.1.4, p. 37), la stabi-lité requiert en règle générale la prescription et la mise en œuvre d’une connexion adéquate entre murs et planchers, puisque les planchers servent de dia-phragme pour transférer les charges horizontales aux murs de contreventement. Le cas échéant, les plan-chers ne peuvent pas être posés à sec ou sur une couche de glissement. La liaison peut être conçue et réalisée en les appuyant dans une couche de mortier comme précédemment décrit, de manière à créer une friction suffisante, voire en prescrivant des armatures adéquates lorsque les calculs le nécessitent.

Le concepteur se basera sur la NBN EN 1998-1 et son annexe nationale [B75, B76] pour concevoir et pres-crire les liaisons sur la base d’un calcul. Dans les situations n’exigeant pas de calcul, certains cas, syn-thétisés au tableau 32 (p. 39), nécessiteront de prendre des dispositions technologiques appropriées.

La figure 86 (p. 96) illustre quelques solutions tech-niques possibles pour assurer la connexion requise entre un plancher en béton et un mur en maçonnerie dans un bâtiment de plus de deux étages situé en zone de sismicité faible (dispositions optionnelles, voir tableau 32, p. 39) et dans tout bâtiment situé en zone de sismicité modérée (dispositions obligatoires). Ces solutions sont détaillées dans les STS 22.

5.7 MURS CREUX

5.7.1 COMPOSITION ET FONCTIONNEMENT

Un mur creux est composé des éléments suivants assu-rant chacun des fonctions spécifiques (figure 87, p. 97) :

• une paroi intérieure à fonction portante ou non, à laquelle des exigences peuvent être imposées en ce qui concerne l’isolation thermique, l’isolation acoustique, la résistance au feu, etc. et qui n’est généralement pas exposée aux conditions clima-tiques. Si la paroi même ne garantit pas suffisam-

ment l’étanchéité à l’air, elle sera revêtue d’un enduit sur au moins un côté. Cet enduit permettra en outre d’empêcher que la différence de pression atmosphérique entre la coulisse et l’espace inté-rieur ne donne lieu à une infiltration d’humidité, et de garantir que l’infiltration d’eau de pluie dans le mur extérieur s’évacue par le bas de la coulisse

• une coulisse, qui peut être remplie partiellement ou totalement avec un isolant thermique et être munie éventuellement d’un pare-vapeur (voir tableau 49, p. 97) :

– coulisse avec remplissage partiel; on part du principe que l’eau de pluie peut s’écouler dans la lame d’air. Cette dernière, qui agit comme chambre de décompression et barrière antica-pillaire, constitue ainsi une seconde barrière face aux intempéries

– coulisse avec remplissage complet; la hauteur de la façade doit être limitée (voir § 3.3.2, p. 44). Pour les bâtiments bas, la présence d’un débord aura un effet positif sur l’exposition (voir égale-ment § 3.7.3, p. 50). Seuls des matériaux d’isola-tion souples et hydrophobes sont admis, afin de compenser les irrégularités de la maçonnerie

• une paroi extérieure, parachevée ou non avec un enduit ou une peinture. Cette paroi agit comme bar-rière d’étanchéité à la pluie (première barrière face aux intempéries), protège l’isolation thermique et le mur intérieur, et peut également remplir une fonction esthétique, mais n’a généralement pas de fonction portante. Des éléments de maçonnerie fortement capillaires créent un certain effet tampon vis-à-vis de l’humidité avant qu’un film d’eau ne se forme en sur-face lorsque les éléments arrivent à saturation. Afin de garantir sa stabilité, la paroi extérieure est reliée à la paroi intérieure au moyen d’attaches

• des attaches, choisies en conformité avec le § 2.3.1.1 (p. 26) et le tableau 40 (p. 57). Leur nombre par m² de maçonnerie est prescrit par le concepteur (5 attaches minimum par m², uniformément répar-ties, voir § 3.4.1, p. 45). Elles doivent être suffisam-ment solides, d’une part, pour transférer les forces horizontales de la paroi intérieure vers la paroi extérieure et garantir la stabilité de la paroi exté-rieure et, d’autre part, pour permettre suffisamment de mouvement individuel de la paroi extérieure vis-à-vis de la paroi intérieure. Si les attaches métalliques sont appliquées dans les angles, ceux-ci doivent être considérés comme des liaisons rigides dont on doit tenir compte lors de la détermi-nation des joints de mouvement (voir § 5.9, p. 103).



Fig. 86 Exemples de solutions techniques permettant d’assurer la connexion requise entre un plancher en béton et un mur en maçonnerie dans un bâtiment de plus de deux étages situé en zone de sismicité faible ou dans tout bâtiment situé en zone de sismicité modérée.

Armatures légères dans 4 joints de mortier (min. Ø 5)

Mortier

Mortier

MortierÉpingles 2Ø8/m min. en recouvrement du treillis

5 cm

min

.

A

A

COUPE A-ATreillis soudé 100 mm²/m min. dans chaque direction

5 cm

min

.

Béton coulé en place C20/25 min.

HourdisMortier

Mortier

Armatures longitudinales de la poutre de ceinture 1Ø14

700 mm

Épingles 2Ø8/m min. en recouvre-ment du treillis

5 cm

min

.

700 mm

≤ 20 mm

c b

dc b

c ≥ 100 mm b ≥ 70 mm

c ≥ 70 mmb ≥ 70 mm40 mm ≤ d ≤ 70 mm

Mortier Armatures longitudi-nales de la poutre de ceinture 3Ø8



5.7.2 EXÉCUTION

Les différentes étapes de l’exécution d’un mur creux suivent un certain phasage, sachant qu’il est conseillé de monter d’abord la paroi intérieure. En effet, la pose des menuiseries extérieures peut être réalisée soit en

Tableau 49 Remplissage de la coulisse d’un mur creux.

ExécutionRemplissage de la coulisse

partiel (1) complet (2) (3)

Technique d’exécution du mur de parement

Mortier d’usage courant ‘G’ Épaisseur sur plan (4) du vide entre parement et isolant

≥ 3 cm0 cm

Mortier-colle ‘T’ ≥ 2 cm

Types d’isolant à considérer Tous types décrits au § 2.6 (p. 31)

Matériaux souples et hydrophobes

Réalisation d’une couche d’isolation continue

Laine minérale Enchevêtrement des fibres

Mousse synthétique (5) Généralement avec bords à rainure et languette ou en

feuillure

–

Verre cellulaire Utilisation de matériaux de calfeutrement

–

(1) Technique recommandée la plus répandue.(2) Technique déconseillée, voire à proscrire dans les cas suivants :

– maçonnerie de parement à joints verticaux ouverts– exposition à des pressions d’eau supérieures à 500 Pa.

(3) Voir la NIT 246 [C12] pour ce qui concerne la postisolation des murs creux par remplissage de la coulisse.(4) En cas de remplissage partiel, ces limitations visent l’obtention d’un vide ininterrompu, tenant compte des tolérances d’exécution et

des tolérances sur l’épaisseur des matériaux.(5) Quand deux épaisseurs de plaques d’isolation sont placées, elles doivent être montées en quinconce (figure 90, p. 99).

1. Maçonnerie de parement extérieur2. Lame d’air (‘vide’)3. Isolation4. Cheville en plastique5. Paroi intérieure6. Enduit intérieur7. Collier de retenue de l’isolation (rosace)8. Crochet (attache) pour mur double9. Hauteur du profil10. Épaisseur du joint de mortier11. Longueur d’ancrage12. Larmier13. Largeur de la lame d’air14. Épaisseur de l’isolation15. Largeur de la coulisse

Fig. 87 Composition d’un mur creux.

1 2 3 4 5 6

7

8

9

10

11 1412

13

15

dernier lieu après montage de la paroi intérieure, pose de la couche d’isolation et érection de la maçonnerie de parement, soit après montage de la paroi intérieure et donc avant pose de l’isolation et érection de la maçonnerie de parement. Ce dernier phasage des tra-vaux est de plus en plus courant, car il permet une

≥ 20 mm

≥ 30 mm

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=publications&sub=search&id=WTCB00000172



meilleure jonction de la couche d’isolation à la menui-serie.

La construction d’un mur creux se déroule comme décrit ci-après.

Lorsque la paroi intérieure est une maçonnerie, la pre-mière assise est maçonnée sur une couche de mortier d’égalisation d’environ 2 cm d’épaisseur pour rattra-per les irrégularités du support en béton. Une barrière anticapillaire contre les remontées d’humidité est pla-cée dans la couche de mortier sous cette première assise ou plus haut, à mi-hauteur de la future plinthe de finition intérieure (figure 88A). Le recouvrement de ces membranes anticapillaires, notamment dans les angles et au croisement des murs, doit comprendre toute l’épaisseur de la maçonnerie et ne peut jamais être inférieur à 150 mm.

Une fois la maçonnerie intérieure érigée, tous les rési-dus et bavures de mortier doivent être enlevés, afin d’obtenir une surface plane pour l’isolant (voir tableau 52, p. 116) ou une surface cohésive pour un éventuel enduit. En effet, si du côté intérieur, la paroi n’est pas parachevée au moyen d’une couche d’enduit suffisamment épaisse lui conférant son étanchéité à l’air (cas d’une maçonnerie intérieure qui reste appa-rente, par exemple), on doit couvrir le côté coulisse de la paroi avec un enduit résistant à l’eau (cimentage ou

équivalent). Sans cette étanchéité à l’air, l’infiltration d’air engendrera de grosses pertes de chaleur et aug-mentera le risque d’infiltration d’eau de pluie.

Après montage de la paroi intérieure, une membrane d’étanchéité à l’eau est placée en pied de mur (figure 88B) pour protéger la partie enterrée de la maçonnerie. Ses joints sont collés ou soudés. Elle s’élève au moins 15 cm au-dessus du niveau fini du sol extérieur et peut se prolonger jusqu’à la barrière anti-capillaire située dans la paroi intérieure.

L’isolation thermique est appliquée après la mise en œuvre de la paroi intérieure et éventuellement après la pose de la menuiserie selon le phasage des travaux (figures 89 et 90). Lorsqu’une partie de l’isolation est posée sous le niveau du sol extérieur, elle sera consti-tuée d’un matériau apte à l’usage (résistant à l’humidité).

Si les attaches sont déjà en place avant l’application de l’isolant, elles perceront ce dernier lors de son montage. Ceci peut occasionner des dommages importants à l’isolation, en particulier en cas de pan-neaux rigides. Il est dès lors préférable de fixer les attaches munies de cheville après la pose de l’isola-tion thermique, et de forer les trous de fixation au dia-mètre adapté. Les isolants doivent être disposés contre la paroi intérieure pour limiter l’épaisseur de la

Fig. 88 Pied de mur de la paroi intérieure.

A

CSTC

CSTC

B



lame d’air entre la couche d’isolation et la paroi inté-rieure, et éviter le transport incontrôlé d’air et d’eau. Une mauvaise mise en œuvre peut fortement réduire le niveau d’isolation thermique.

Dans la mesure de leurs tolérances dimensionnelles, les panneaux isolants doivent être placés de manière à réaliser une couche continue (13) (14) (voir tableau 49, p. 97). Dans tous les cas, les instructions du produc-teur d’isolants doivent être respectées.

La paroi extérieure est maçonnée (collée) après avoir monté l’isolation (sauf en cas de postremplissage). Le tableau 49 (p. 97) indique la largeur du vide à respec-ter (lame d’air).

La paroi extérieure est reliée à la paroi intérieure au moyen d’attaches uniformément réparties (voir figure 91) de telle manière que l’eau qui s’est infiltrée soit redirigée vers l’extérieur (inclinaison adéquate des attaches, par exemple). On utilisera de préférence des attaches métalliques à coupure thermique. Leur

(13) Si le matériau possède un coefficient de dilatation thermique linéaire relativement élevé, les mouvements d’origine thermique peuvent générer l’ouverture des joints en hiver.

(14) La NBN B 62-002 [B17] tient compte d’éventuelles fentes d’air via des facteurs correctifs. Lorsque la largeur de la fente d’air est inférieure à 5 mm, le facteur correctif est nul (influence peu significative sur la valeur U).

Fig. 90 Pose continue et en quinconce des panneaux d’isolation contre la paroi et maintien de l’isolant au moyen d’attaches munies d’une cheville à rosace en plastique.

Fig. 89 Placement d’une menuiserie juste après érection de la paroi intérieure.

CSTC

CSTC

pose est décrite au § 5.5.11 (p. 85) et doit respecter l’enrobage requis (figure 87, p. 97).

Fig. 91 Répartition uniforme des attaches.

≤ 75 cm

≤ 30

cm

≤ 30

cm

100 CSTC | NIT 271 | Février 2020 100


Une membrane de drainage doit être disposée aux endroits appropriés dans la coulisse – à savoir en pied de mur et au-dessus des baies – pour que l’eau qui y pénètre puisse être dirigée efficacement vers l’exté-rieur et ne s’infiltre pas à l’intérieur des locaux (figure 92). Elle permet également un mouvement de glissement indépendant de la paroi extérieure.

Dans les angles et au croisement des murs, le chevau-chement des membranes de drainage en pied de mur doit être réalisé sur toute l’épaisseur de la maçonnerie et ne peut en aucun cas être inférieur à 150 mm. On doit en outre s’assurer que l’eau soit dirigée vers l’extérieur sur tout le périmètre. À cet effet, les recouvrements seront de préférence collés ou soudés.

En cas de forte sollicitation à l’humidité et d’éléments de maçonnerie poreux, il peut s’avérer utile de prévoir une barrière anticapillaire supplémentaire contre les remontées d’humidité en provenance des écoule-ments d’eau dans la coulisse (n° 4, figure 92).

Au-dessus des portes et des fenêtres, on doit égale-ment poser une membrane de drainage continue (figure 93) en relevant ses extrémités pour éviter que l’eau ne s’écoule dans la coulisse ou sur l’isolation (figure 94). Ce relevé sera disposé à plus de 20 cm des baies.

Au-dessus de chaque membrane de drainage, on pré-voit au moins un joint vertical ouvert par mètre courant (6 cm²/m) pour évacuer l’eau (figure 95).

On veillera à ce qu’il y ait le moins de mortier ou

Fig. 92 Insertion d’une membrane de drainage dans la coulisse.

1. Maçonnerie de parement extérieur

2. Isolation de la coulisse3. Maçonnerie portante4. Barrière anticapillaire

supplémentaire éventuelle5. Membrane de drainage

1

2

3

4

5

Fig. 93 Membrane de drainage au-dessus d’une baie.

Wie

nerb

erge

r

Fig. 94 Relevé de la membrane de drainage à son extrémité.

Wie

nerb

erge

r

d’autres résidus possible qui obstruent la coulisse et pourraient établir un contact entre la paroi intérieure et extérieure ou entre la paroi extérieure et l’isolation.

1

2

3

4

5

101CSTC | NIT 271 | Février 2020 101


Fig. 95 Joints verticaux ouverts au-dessus de la membrane de drainage.

5.7.3 MURS CREUX PARÉS DE MOELLONS NON ÉQUARRIS ET DE FORME QUELCONQUE

Les murs creux parés de moellons non équarris et de forme quelconque présentent diverses spécificités (figure 96).

Fig. 96 Mur creux paré de moellons non équarris et de forme quelconque.

CSTC

1

2

3

4

5

1. Moellon 2. Mortier de pose et de remplissage3. Membrane drainante4. Isolation thermique5. Paroi portante intérieure

La lame d’air est inexistante, puisque l’espace situé entre le parement et l’isolant rigide et résistant à l’humidité est comblé de mortier; ce remplissage est destiné à assurer l’assise et le report des charges, étant donné que la largeur des moellons n’est pas tou-jours constante.

De plus, une membrane d’étanchéité drainante for-mant barrière anticapillaire est placée sur la couche d’isolation, afin de limiter son humidification et d’évi-ter les infiltrations d’eau dans la paroi intérieure.

Enfin, des membranes sont posées latéralement pour éviter tout contact entre les menuiseries et le mortier de remplissage.

5.7.4 DÉTAILS DE RACCORD

Nous renvoyons le lecteur : • au § 5.8 ci-après pour les détails en tête de mur• à la Note d’information technique n° 264 du CSTC

[C17] pour les détails au droit des nœuds constructifs.

5.8 COUVRE-MURS

L’arase des murs doit être protégée contre une humi-dification excessive par un couvre-mur efficace qui empêche l’eau de pluie de s’infiltrer par la face supé-rieure du mur et permet d’évacuer cette eau autant que possible vers l’extérieur. Les règles applicables en la matière aux murs creux peuvent également s’appli-quer aux murs massifs.


102 CSTC | NIT 271 | Février 2020 102


Un couvre-mur efficace répond aux exigences sui-vantes.1. Le couvre-mur est étanche. De ce point de vue, l’uti-

lisation d’éléments maçonnés sur chant, à plat ou en dos d’âne (solution appréciée pour les murets de jardin, par exemple) est déconseillée parce qu’elle conduit à une trop forte humidification de la face supérieure du mur et accroît le risque de désordres (dégâts par le gel, efflorescences, verdis-sement prématuré, etc.).

2. Pour que l’eau de pluie soit écartée de la façade, le couvre-mur doit présenter une pente minimum de 2 %, dépasser du nu de la façade et comporter un larmier efficace. En présence d’une toiture plate,

une pente dirigée vers la toiture est pré-

férable pour limiter au maximum la sollicitation

de la façade par les pluies.Le casse-gouttes idéal est situé à

30 mm du nu de la façade et protège la rive sur une hauteur de 50 mm

(figure 97). Ses dimensions minimales sont données à la figure 98 pour les éléments pier-

reux, et à la figure 99 pour les élé-ments métalliques. Il s’agit de

Fig. 98 Couvre-murs en pierre de taille.

Fig. 97 Casse-gouttes idéal.

1

2

3

4

5

7

≥ 2 %

20 mm (min. 10 mm)

8 à 10 mm

5 mm

1. Joint souple2. Couvre-mur3. Isolation thermique de l’acrotère4. Étanchéité de toiture5. Pare-vapeur6. Bloc isolant 7. Isolation de la coulisse

≥ 2 %

30 mm

50 m

m

2

64

75

valeurs mesurées in situ; il est donc préférable de considérer des valeurs légèrement plus importantes lors de la conception (20 mm), afin de tenir compte des tolérances de pose des larmiers et des tolérances de fabrication des couvre-murs ou pierres de couron-nement. 3. Les joints entre les éléments de couvre-mur doivent

être étanches; à défaut, il faut empêcher l’humidité de pénétrer dans le mur. On peut à cet effet :

– combler les joints entre éléments pierreux avec un mastic élastique (figure 100, p. 104), qui doit faire l’objet d’un contrôle et d’un entretien régu-liers, une fois tous les trois ans, voire annuelle-ment s’il assure l’étanchéité

– prévoir un système empêchant la pénétration d’eau dans les joints, par exemple un joint à emboîtement pour les éléments en béton (figure 100, p. 104), en métal ou en terre cuite, ou une rehausse des éléments en pierre de taille

– ménager une évacuation d’eau en dessous du joint, par une petite goulotte réalisée avec une membrane bitumineuse, un profilé en matière synthétique ou en métal (figure 100, p. 104) ou même, ce qui n’est plus très fréquent, par une gargouille en pierre de taille. Cette goulotte ou gargouille doit être posée sur toute la longueur

103CSTC | NIT 271 | Février 2020 103


Fig. 99 Couvre-murs métalliques préformés.

1. Patte métallique2. Couvre-mur3. Pente4. Étanchéité5. Isolation thermique de l’acrotère6. Écartement des fixations de la couverture de la

coulisse (± 330 mm)

7. Pare-vapeur8. Maçonnerie portante9. Isolation de la coulisse10. Maçonnerie de parement11. Gîtes en bois12. Isolation thermique sur l’acrotère13. Obturation de la coulisse14. Couvre-joint

2

1 3

4

5

6

7

89

1210

11

10

4

5

6

7

89

12

11

13

14

14

21

du joint, et dépasser du nu de la façade, comme les couvre-murs. Pour éviter des écoulements préférentiels, les joints entre les éléments des couvre-murs métalliques sont rendus étanches au moyen de couvre-joints fournis par le fabri-cant (figure 99).

Pour des couvre-murs constitués d’éléments en béton ou en pierre naturelle, il faut prévoir des joints de dila-tation tous les dix mètres environ. Ces joints sont obturés au moyen d’un mastic élastique. Pour limiter l’effet cumulatif de la dilatation des pierres de couron-nement entre deux joints de dilatation, les joints ordi-naires entre éléments sont comblés au moyen d’un mortier maigre ou d’un mortier bâtard, moins rigides qu’un mortier de ciment. Cette règle n’est évidemment pas d’application lorsque tous les joints sont fermés au moyen d’un mastic élastique. Les joints de dilata-tion au niveau de la structure doivent être répercutés dans le couvre-mur.

5.9 JOINTS DE MOUVEMENT


Les joints de mouvement ont pour fonction de limiter le risque de fissuration de la maçonnerie, qui résiste mal aux contraintes de traction. Ils doivent pouvoir compenser les conséquences des variations dimen-sionnelles d’origine hygrothermique, du tassement différentiel, du fluage, du fléchissement et d’autres effets possibles de contraintes intérieures causées par la charge verticale ou horizontale, et ce sans que la maçonnerie se détériore.

Les joints de mouvement doivent être conçus et posi-tionnés de façon à permettre tous les mouvements prévisibles, tant réversibles qu’irréversibles, sans que la maçonnerie soit endommagée ou que sa stabilité soit mise en péril. Leur position est déterminée, entre autres, par la géométrie du bâtiment et dépend du type de mur et des détails de construction spécifiques.

13 ab

a ≥ 25 mmb ≥ 10 mm

104 CSTC | NIT 271 | Février 2020 104


Fig. 100 Étanchement entre éléments du couvre-mur, joint à emboîtement et pose d’une goulotte.

Fig. 101 Rive d’acrotère avec couvre-mur sous forme de membrane d’étanchéité.

1. Mastic2. Fond de joint3. Étanchéité de toiture4. Lit de mortier5. Joint6. Tôle métallique repliée en matériau rigide

(goulotte d’évacuation)7. Isolation thermique de l’acrotère8. Isolation de la coulisse

1 2

3

6 5 46 10 mm

3

7

82

1

3

4

1. Mastic2. Obturation de la coulisse3. Bande périphérique4. Isolation thermique5. Membrane d’étanchéité6. Plancher porteur7. Pare-vapeur8. Maçonnerie portante9. Maçonnerie de parement10. Isolation de la coulisse11. Profilé de rive

1 2 3 4 5

≥ 25

mm

7 68

10

9

11

≥ 25 mm

20 mm (min. 10 mm)

≥ 2 %

Ils sont insérés de préférence au droit des discontinui-tés dans la géométrie ou la charge de la maçonnerie et doivent traverser toute l’épaisseur du mur.

Les couches de glissement doivent permettre le glisse-ment des éléments les uns par rapport aux autres et réduire les contraintes de traction et de cisaillement.

Dans les parois extérieures, les joints de mouvement doivent être réalisés de façon à ce que l’eau puisse s’évacuer sans que la maçonnerie soit endommagée et sans que l’eau pénètre à l’intérieur du bâtiment.

Ajoutons que l’insertion d’armatures dans les joints horizontaux (cf. § 2.3.6, p. 29) peut contribuer à amé-liorer la résistance à la fissuration.

105CSTC | NIT 271 | Février 2020 105


5.9.2 JOINTS DE MOUVEMENT DANS UNE MAÇONNE-RIE PORTANTE

5.9.2.1 Joints de dilatation

Afin de permettre les mouvements longitudinaux (dila-tation) et de réprimer les mouvements transversaux de deux parois portantes adjacentes, on prévoit des attaches de maintien (cf. § 2.3.1, p. 25, et figures 102 et 103), par exemple, tous les 60 cm (voir les prescrip-tions du concepteur ou du fabricant). Pendant l’exécu-tion de la maçonnerie, le joint, d’une largeur de 10 à 15 mm, doit rester ouvert pour être comblé ultérieure-ment avec un matériau déformable imputrescible (voir figures 102 et 103).

Dans une maçonnerie résistant au feu, les joints de mouvement doivent être obturés au moyen de maté-riaux minéraux dont le point de fusion est supérieur ou égal à 1000 °C (classe A2-s3-d0 ou mieux), à moins de démontrer, au moyen d’essais, que les critères E et I sont satisfaits (voir § 3.2, p. 40, et NBN EN 1366-4) [B62]. Chaque liaison doit être bien fermée pour que le mouvement de la paroi ne nuise pas à la résistance au feu. Le joint aura de préférence l’une des formes illus-trées à la figure 104.

5.9.2.2 Joints de retrait

Les joints de retrait (voir figures 105 et 106) sont réali-sés principalement dans les maçonneries silicocal-caires afin d’empêcher les fissurations. Ces joints, d’une épaisseur de 0 à 1 mm, sont exécutés selon les instructions du fabricant, en plaçant les blocs à sec (sans colle dans le joint vertical) les uns contre les autres sur toute la hauteur du mur.

Fig. 104 Exemples de joints de mouvement dans des parois résistant au feu.

Fig. 103 Exemple d’ancrage de dilatation dans une maçon-nerie en béton cellulaire.

Fig. 105 Exécution d’un joint de retrait.

Xella

Fig. 106 Joint de retrait au droit d’une baie dans un mur en blocs silicocalcaires.

treillis perforé

armature dans enduit

0 ou 1 mm

min. 150 mm

Le joint est positionné à côté du linteau ou de la poutre et au centre de l’allège.

1

2

1

1. Joint sec2. Membrane de désolidarisation

Fig. 102 Exécution d’un joint de mouvement ne permettant pas de mouvement transversal.

ancrage à coulisse

joint élastique

matériau déformable imputrescible

106 CSTC | NIT 271 | Février 2020 106


5.9.3 JOINTS DE MOUVEMENT DANS UNE MAÇONNE-RIE DE PAREMENT

5.9.3.1 Généralités

La maçonnerie de parement est soumise :• à des variations dimensionnelles produites par la

dilatation et le retrait dus aux variations de tempé-ratures

• ainsi qu’au gonflement et au retrait alternés des éléments de maçonnerie en raison de leur humidifi-cation et de leur séchage.

Ces déformations engendrent inévitablement des ten-sions. Lorsque les contraintes deviennent trop impor-tantes, des fissures apparaissent dans la maçonnerie (figure 107). Ces fissures partent en général des angles des baies de porte et de fenêtre, siège de tensions dues aux différences de dimensions entre les ban-deaux et les zones dans lesquelles les baies sont réa-lisées. Elles sont plus fréquentes dans les bandeaux supérieurs (moins chargés par le poids de la maçonne-rie supérieure) et dans les maçonneries de teinte sombre.

En général, les joints de mouvement sont réalisés pen-dant la mise en œuvre sur toute l’épaisseur de la façade, et ont une largeur minimale de 10 mm, voire 15 mm lorsqu’ils sont parachevés au moyen d’un mas-tic adéquat sur un fond de joint ou une bande com-pressible imputrescible (figure 112, p. 108).

Dans les murs creux, ces joints peuvent être laissés ouverts, pour autant qu’une étanchéité à l’air soit pré-vue à l’arrière. Il est néanmoins préférable de les obtu-rer pour empêcher la pénétration de nuisibles.

Il va de soi que les joints ne peuvent être bloqués par des profilés de maçonnerie, des éléments de menui-serie, etc. Les crochets de maçonnerie doivent se situer à une distance maximum de 50 cm par rapport aux joints de mouvement.

5.9.3.2 Joints de mouvement verticaux

Pour limiter le risque de fissuration, la maçonnerie de parement sera dotée de joints de dilatation verticaux à des intervalles maximum ‘lm’ déterminés ainsi qu’à une distance maximum ‘lm/2’ d’un point de fixation rigide comme un angle du bâtiment (voir tableau 50). Ces joints sont de rigueur dans les cas suivants :• en présence de discontinuités importantes dans la

façade, telles que de grandes baies (figure 108)• lorsque la maçonnerie repose sur des appuis diffé-

rents• si la struc-

ture portante p r i n c i p a l e c o m p o r t e des joints de mouvement; ces derniers doivent être répercutés dans la maçonnerie de parement (figure 109).

Les valeurs recomman-dées de la distance hori-zontale maximale lm entre joints de mouvement ver-ticaux sont fixées par l’Eurocode 6 (NBN EN 1996-2 ANB) [B73] en fonction de la nature de l’élément de maçonnerie. Elles sont données au tableau 50 pour une maçonnerie non portante et non armée.

Pour déterminer la dis-tance entre les joints de mouvement verticaux ainsi que leur position, on veillera aux points ci-après :• la nature des matériaux (élément de maçonnerie et

mortier – voir aussi § 3.7.4, p. 51)• la capacité de mouvement de la paroi extérieure du

mur creux, qui doit être suffisante compte tenu de la fixation des liaisons (raidisseurs, crochets pour murs creux, dormants de châssis, etc.)

• la présence d’affaiblissements (ouvertures, par exemple), leur emplacement, leurs dimensions, leur intervalle, etc.

• l’exposition aux variations thermiques et hygromé-triques, la teinte, etc.

Fig. 107 Fissures typiques dues à des mouvements ther-miques dans une maçonnerie de parement non fractionnée.

Fig. 108 Fractionnement de la maçon-nerie au niveau d’une grande baie.

Fig. 109 Joint de dilatation dans la structure, répercuté dans la maçonnerie de parement.

107CSTC | NIT 271 | Février 2020 107


Tableau 50 Distance horizontale maximale recommandée lm entre joints de mouvement verticaux dans des murs non porteurs et non armés (*).

Type de maçonnerie lm

Maçonnerie en terre cuite 12 mMaçonnerie silicocalcaire 6 mMaçonnerie en béton 6 mMaçonnerie en béton cellulaire autoclavé 6 mMaçonnerie en pierre naturelle 12 mRemarque : la distance maximale entre un point de fixation rigide dans la façade et un joint de mouvement ne peut dépasser lm/2. (*) Le tableau s’applique également aux murs intérieurs soumis à

de fortes variations thermiques et/ou hygrométriques.

Moyennant des conditions favorables et les garanties du producteur, le concepteur peut prescrire des dis-tances maximales supérieures à celles du tableau 50 (voir STS 22) [S2]. Ainsi, par exemple, en armant la maçonnerie de manière appropriée, la distance entre les joints peut être augmentée de 40 à 50 % (min. 0,03 % de la section). On se référera à ce sujet aux instructions du producteur.

Au droit des angles sortants, un joint de dilatation est prévu soit dans l’angle, soit à une distance à par-tir de l’angle correspondant à 2 à 3 fois la longueur de la panneresse, afin de donner une certaine rigi-dité à la maçonnerie d’angle (figure 110A). Ce faisant, les crochets de fixation ne peuvent bloquer les mou-vements (figure 110B). L’insertion d’une descente d’eau encastrée dans la maçonnerie peut offrir une solution. Une autre option consiste à fractionner la maçonnerie en considérant l’angle comme un point de fixation rigide et en réduisant les valeurs lm de moitié (figure 110C).

Lorsque le premier crochet est placé à 80 cm d’un angle (pour autant que la résistance au vent soit garantie), on considère que l’angle est suffisamment libre de mouvement et un joint supplémentaire dans cet angle n’est alors plus nécessaire (figure 110D).

5.9.3.3 Joints de mouvement horizontaux

Des joints de mouvement horizontaux peuvent égale-ment être prescrits par le concepteur, afin de per-mettre le mouvement vertical de la paroi extérieure d’un mur creux. En règle générale, ils sont prévus tous les 6 à 9 m (2 à 3 étages), lorsque la maçonnerie prend appui sur une fondation en béton, et tous les 6 m (2 étages) si elle prend appui sur une console.

Fig. 110 Fractionnement de la maçonnerie de parement au niveau des angles.

Fig. 111 Joints de mouvement verticaux et horizontaux.

80 cm

CSTC

A

B

C

D

2 à 3 x panneresses

max. 0,5 x distance lm80

cm

108 CSTC | NIT 271 | Février 2020 108


Des consoles métalliques adaptées (cf. § 2.3.4, p. 28, et § 4.2.2, p. 55), munies de préférence d’une coupure thermique, sont généralement utilisées pour soutenir la maçonnerie au droit de son interruption (figure 112). On privilégiera les consoles ajustables en hauteur, voire en largeur afin d’assurer le bon alignement de la maçonnerie. La pose de l’isolation thermique devra être soigneusement ajustée de façon à réduire l’impact thermique.

Pour réduire la quantité d’eau drainée dans la cou-lisse, des membranes de rejet peuvent être placées à plusieurs niveaux, par exemple au droit des joints de mouvement horizontaux de la maçonnerie de pare-ment.

5.10 JOINTOIEMENT

Le jointoiement peut être réalisé de deux manières :• soit ‘en montant’, c’est-à-dire au moment du

maçonnage, dès que la prise du mortier de pose le

permet; cette technique n’est toutefois pas recom-mandée pour les maçonneries décoratives

• soit a posteriori (on parle de ‘rejointoyage’), c’est-à-dire après grattage du mortier de pose pas encore totalement durci (cf. § 5.5.4, p. 79, et figure 113).

Le mortier de jointoiement doit être mis en œuvre sur une profondeur suffisante (minimum 10 mm et maxi-mum 15 % de l’épaisseur du mur) et après un temps d’attente suffisant. Pour plus d’informations, nous renvoyons le lecteur à la Note d’information technique n° 208 du CSTC [C6].

5.11 TRAVAUX ULTÉRIEURS

5.11.1 SAIGNÉES ET RÉSERVATIONS

L’encastrement des conduites et la réalisation des réservations ne peuvent compromettre la stabilité du mur ou sa résistance au feu (figure 114). Il n’est norma-lement pas admis de pratiquer des saignées ou des réservations au travers des linteaux ou d’autres élé-ments porteurs. Le bureau d’étude doit être consulté lorsqu’il s’agit de maçonneries armées.

5.11.1.1 Saignées et réservations dans les maçonne-ries portantes

Les directives concernant les dimensions admissibles des saignées et réservations sont délivrées par la norme NBN EN 1996-1-1 ANB [B69] et synthétisées ci-après.

Fig. 112 Exécution d’un joint de mouvement horizontal dans une maçonnerie de parement.

Fig. 113 Rejointoyage d’une maçonnerie suffisamment grattée avec un mortier pigmenté.

Cant

illan

a

1. Lame d’air2. Isolation thermique3. Console4. Coupure thermique 5. Mur porteur6. Fond de joint 7. Joint élastique 8. Distance ≤ 15 mm en cas d’élément de

largeur ≥ 90 mm; dans le cas contraire, distance = 0 mm

1 2 3 4 5

6

7

8


109CSTC | NIT 271 | Février 2020 109


Fig. 114 Saignée provoquant un déforcement de la maçon-nerie portante.

CSTC

Au droit des barrières anticapillaires découpées lors de la réalisation des saignées, il y a lieu de faire usage d’un produit de calfeutrement adapté (insensible à l’humidité et non capillaire) comme, par exemple, un cimentage hydrofuge.

� Saignées et réservations verticales

La réduction de résistance d’un mur porteur par la présence de saignées et de réservations verticales peut être considérée comme négligeable, pour autant que leur largeur soit limitée et que leur pro-fondeur ne dépasse pas 30 mm (voir tableau 51). Cette profondeur limite (tch,v) correspond à la pro-fondeur de la saignée ou de la réservation, y compris la profondeur de tout évidement du bloc qui serait entaillé pendant la réalisation de la saignée ou réservation (figure 115).

Si l’épaisseur du mur est supérieure ou égale à 225 mm, les saignées verticales qui ne dépassent pas un tiers de la hauteur d’étage au-dessus du niveau du plancher peuvent avoir une profondeur maximale de

Tableau 51 Dimensions admissibles, sans calcul préalable, des saignées et réservations verticales réalisées après l’exécution de la maçonnerie.

Épaisseur du mur porteur

Profondeur maximale tch,v

Largeur maximale

85-115 mm

30 mm

100 mm116-175 mm 125 mm176-225 mm 150 mm226-300 mm 175 mm

> 300 mm 200 mm

Fig. 115 Profondeur tch,v des saignées et réservations verticales dans une maçonnerie en blocs alvéolés.1. Saignée2. Profondeur maximale tch,v

1 1

2

2

80 mm et une largeur maximale de 120 mm (figure 116A, p. 110).

La distance horizontale entre deux saignées juxtapo-sées ou entre une saignée et une réservation ne peut être inférieure à 225 mm (figure 116B, p. 110). La dis-tance horizontale entre deux réservations juxtaposées situées du même côté ou de part et d’autre d’une paroi, ou entre une réservation et une baie, ne peut être inférieure à deux fois la largeur de la plus large des deux réservations (figure 116B, p. 110).

La largeur cumulée des saignées ou des réservations verticales ne peut être supérieure à 0,13 fois la lon-gueur de la paroi (figure 116C, p. 110).

Si les valeurs précitées sont dépassées, la maçonne-rie doit être vérifiée par calcul pour ce qui concerne la sollicitation verticale, l’effort tranchant et la flexion.

110 CSTC | NIT 271 | Février 2020 110


(15) À condition que la saignée soit réalisée mécaniquement et avec précision, la NBN EN 1996-1-1 ANB [B68] admet une saignée de 10 mm de profondeur maximum dans les parois d’une épaisseur d’au moins 175 mm et une saignée de 10 mm maximum de part et d’autre d’une paroi d’une épaisseur d’au moins 225 mm.

� Saignées et réservations horizontales ou inclinées

Les saignées et réservations horizontales ou inclinées sont déconseillées et ne sont d’ailleurs en aucun cas autorisées en Belgique sans calcul. En effet, la norme NBN EN 1996-1-1 ANB (Eurocode 6) [B69] fixe à 0 mm la profondeur maximale admissible sans calcul tch,h (15). Nous renvoyons à la norme NBN EN 1996-1-1 [B68] pour plus d’informations.

5.11.1.2 Saignées et ouvertures dans les parois en blocs de plâtre

Les règles qui suivent sont d’application pour les sai-gnées dans les parois en blocs de plâtre :• les saignées ont une profondeur maximale d’un

tiers de l’épaisseur de la paroi• l’usage d’outils de percussion (marteau et burin,

Fig. 116 Quelques exigences relatives aux dimensions des saignées et réservations verticales dans une maçonnerie portante.

A B

C

L

x1 x2 x3 x4 x5 x1 + x2 + x3 + x4 + x5 ≤ 0,13L

x1

x2x2 > x1

≥ 225 mm≥ 2 x2

h ≤ H/3a ≤ 80 mmb ≤ 120 mmc ≥ 225 mm

H

h

b

a c

perceuse à percussion, etc.) n’est pas permis pour la réalisation de saignées ou d’ouvertures

• les saignées sont dépoussiérées et comblées d’un produit à base de plâtre; le recouvrement de ce pro-duit au-dessus des conduites est de 10 mm mini-mum

• aucune saignée n’est permise dans les blocs de plâtre de 50 mm d’épaisseur, principalement utili-sés pour la réalisation d’espaces techniques.

5.11.1.3 Saignées, réservations et résistance au feu

La résistance au feu des murs porteurs dans lesquels des saignées ou des réservations sont pratiquées n’est pas réduite si les directives en matière de dimen-sions admissibles sans calcul décrites ci-avant (§ 5.11.1.1, p. 108) sont respectées (cf. norme NBN EN 1996-1-2) [B70].

111CSTC | NIT 271 | Février 2020 111


Dans les murs non porteurs, les réservations et sai-gnées verticales doivent laisser au moins 2/3 de l’épaisseur minimale requise du mur, mais pas moins de 60 mm, y compris toutes les finitions résistant au feu appliquées intégralement, telles que les enduits (figure 117A).

Des saignées et réservations horizontales ou inclinées dans des murs non porteurs doivent laisser au moins 5/6 de l’épaisseur minimale requise du mur, mais pas moins de 60 mm, y compris toutes les finitions résis-tant au feu appliquées intégralement, telles que les enduits (figure 117B). Elles ne peuvent être situées dans le tiers central de la hauteur de la paroi (figure 117).

La largeur d’une saignée ou d’une réservation dans une paroi non portante ne peut être supérieure à deux fois l’épaisseur minimale requise pour le mur, y com-pris la finition résistant au feu appliquée intégrale-ment (figure 117C).

Si les directives susmentionnées ne sont pas prises en compte, la résistance au feu doit être déterminée conformément à la norme NBN EN 1364-1 [B61].

5.11.2 PARACHÈVEMENT

La maçonnerie ‘support’ et son parachèvement doivent être compatibles. Les exigences et points de vigilance sont décrits dans les Notes d’information technique et Dossiers du CSTC relatifs au parachève-ment des murs, auxquels nous renvoyons le lecteur : NIT 146 [C2], NIT 194 [C3], NIT 199 [C4], NIT 201 [C5], NIT 209 [C7], NIT 227 [C9], NIT 243 [C11], NIT 249 [C13], NIT 257 [C16], Les Dossiers du CSTC n° 2015/4.9 [G5] et n° 2015/4.15 [G6].

1. Saignée verticale2. Tiers central de la

hauteur de la paroi : pas de saignée horizontale ou inclinée

3. Saignée horizontale ou inclinée

Fig. 117 Exigences relatives aux saignées et réservations dans un mur non porteur résistant au feu.

A B

C

e

x ≤ 2e

H H

H/3

H/3

H/3

H/3

H/3

H/3

e e

≥ 2/3 e≥ 60 mm

≥ 5/6 e≥ 60 mm













Les tolérances (16) d’exécution portent sur les caracté-ristiques géométriques de la maçonnerie. Elles sont contrôlées sur la base du descriptif des travaux figu-rant dans le cahier des charges ou sur le bon de com-mande. Le contrôle a pour but in fine de réceptionner les travaux et permet aux partenaires d’évaluer le tra-vail réalisé sur la base de critères objectifs liés à la stabilité, à la fonctionnalité et/ou éventuellement à l’esthétique de la maçonnerie.

Les caractéristiques géométriques sont vérifiées à l’aide du matériel adéquat et selon une procédure spécifique (voir STS 22) [S2]. Les écarts admissibles sont repris au tableau 52 (p. 116) et explicités aux §§ 6.1 à 6.3.

Un rapport établi par le donneur d’ordre et actant le respect des écarts admissibles sur le support peut être requis pour les besoins des entreprises de para-chèvement. Ce rapport ne dispense toutefois pas ces

6 TOLÉRANCES D’EXÉCUTION

dernières d’effectuer un contrôle préalablement aux travaux dont elles ont la charge.

Les éventuelles mesures à prendre en cas d’imperfec-tion constatée lors de la réception des travaux de maçonnerie sont proportionnelles au désagrément et diffèrent selon qu’il s’agisse de conséquences structu-rales, fonctionnelles ou esthétiques.

6.1 CRITÈRES DE STABILITÉ

Afin de répondre aux hypothèses de calcul de stabilité, la partie ‘exécution’ de l’Eurocode 6 a déterminé des caractéristiques géométriques à respecter, à savoir :• la verticalité ou l’aplomb de la maçonnerie

(figure 118) sur la hauteur d’un étage et sur la hau-teur du bâtiment

• l’alignement vertical des murs (figure 119)• l’épaisseur des parois.

(16) Une tolérance est définie comme la différence entre la dimension limite supérieure admissible et la dimension limite inférieure admissible. Il s’agit donc d’une valeur absolue (sans signe). Dans le domaine de la construction, la tolérance est souvent exprimée par l’écart admissible (en ±), ce qui rend implicite la valeur de la tolérance, celle-ci étant égale au double de l’écart admissible. L’écart admissible (inférieur ou supérieur) est la différence entre la dimension limite (inférieure ou supérieure) admissible et la dimension de référence correspondante.

Fig. 119 Écart d’alignement vertical ∆.Fig. 118 Hors-plomb ∆ (écart de verticalité).

∆

∆h

114 CSTC | NIT 271 | Février 2020 114

Tolérances d’exécution6

L’annexe nationale [B73] en a fixé les écarts admis-sibles en tant que paramètres nationaux et a déter-miné en outre des caractéristiques complémentaires basées sur les traditions nationales, à savoir la pla-néité sur 2 mètres (figure 120) – en remplacement de la rectitude définie par l’Eurocode 6 – et les dimen-sions linéaires.

Sauf mention plus stricte du cahier spécial des charges, ces critères doivent être respectés pour toutes maçonneries neuves.

6.2 CRITÈRES DE FONCTIONNALITÉ

Le respect des tolérances sur la maçonnerie est impé-ratif pour permettre aux autres corps de métier de réa-liser les travaux ultérieurs en respectant à leur tour certaines tolérances. La maçonnerie doit constituer en particulier un support apte à la pose des menuiseries et autres parachèvements.

Les critères posés à l’égard de fonctionnalités cou-rantes (type A au tableau 52, p. 116) doivent être res-pectés systématiquement (rectitude des lignes archi-tecturales, tolérances sur les dimensions des ouvertures, planéité locale ou désaffleurement, cf. figure 121) pour toutes maçonneries neuves, sauf mention plus stricte du cahier spécial des charges.

D’autres critères fonctionnels (type B au tableau 52, p. 116), généralement plus stricts, concernent des exi-gences spécifiques aux parachèvements (par exemple, angularité ou équerrage, cf. figure 122). Il est indispen-sable que le cahier spécial des charges ou le bon de commande précise la nature de ces travaux ultérieurs ainsi que les critères stricts à atteindre, afin que l’entreprise de maçonnerie puisse s’y conformer.

Fig. 122 Contrôle de l’angularité (équerrage).

Fig. 120 Principe du contrôle de la planéité.

1. Point de mesure2. Poteau, retour de baie, etc.3. Équerre 4. Taquet5. Cale

Fig. 121 Contrôle du désaffleurement d.

d

Cas 1 Planéité hors tolérances

A. Taquet dont l’épaisseur est égale à la tolérance

B. Règle de 2 m de longC. Taquet mobile (épaisseur

égale au double du taquet A)

B

A

Cas 2 Planéité dans les tolérances

Cas 3Planéité hors tolérances C

B

A

A

B

1

2

3 4

4 4

5

0,2

m o

u 2

m

115CSTC | NIT 271 | Février 2020 115

6Tolérances d’exécution

6.3 CRITÈRES ESTHÉTIQUES

Les tolérances dimensionnelles relatives à l’esthé-tique concernent généralement la rectitude, la largeur et l’alignement des joints. Elles dépendent certes du soin apporté à l’exécution, mais surtout du choix des éléments de maçonnerie et de leurs propres tolé-rances dimensionnelles (cf. § 2.1.3, p. 13).

Il est évident que des tolérances sévères sur la maçon-nerie ne se justifient pas lorsque le donneur d’ordre souhaite une maçonnerie d’aspect ‘rustique’ ou qu’il choisit des éléments de maçonnerie dont les tolé-rances dimensionnelles ne sont pas assez strictes. Une concertation préalable est donc primordiale pour définir les objectifs à atteindre. Le cas échéant, on peut s’inspirer à cet effet des indications du tableau 52 (p. 116).

Compte tenu notamment des écarts dimensionnels sur les éléments de maçonnerie et des tolérances d’exécution, nous formulons les remarques sui-vantes [C6] :• pour éviter autant que possible les points de désac-

cord entre parties, il est conseillé d’adapter, dès le stade du projet, les dimensions de la maçonnerie à celles des briques ou des blocs prévus ainsi qu’à la largeur nominale envisagée pour les joints (tru-meaux étroits, par exemple)

• lorsque la largeur nominale des joints n’est pas définie au préalable (dans le cahier des charges, par exemple), on s’efforce généralement d’atteindre une valeur de 12 mm

• l’horizontalité et la rectitude des joints horizontaux sont contrôlées au droit de la face supérieure des éléments à maçonner. Il semble également raison-nable de limiter l’écart sur la rectitude des joints horizontaux à ± 2 mm, mesurés à l’aide d’une règle droite et rigide de 2 m de longueur disposée sur la partie supérieure du joint.

Enfin, pour éviter des écarts brusques dans l’ali-gnement des joints, il paraît en outre souhaitable de restreindre à 2 mm la différence de niveau entre deux éléments de maçonnerie adjacents. Les valeurs indicatives associées, exprimées dans le tableau 52 (p. 116), seront évidemment utilisées

compte tenu des irrégularités de la face supérieure des éléments de maçonnerie eux-mêmes

• les épaisseurs de joint admises sont déterminées par leur largeur nominale, les écarts dimensionnels sur les éléments ainsi qu’une tolérance d’exécution dépendant de l’épaisseur nominale du joint à réali-ser; plus le joint est mince, plus la tolérance sera sévère. Cette tolérance peut intervenir dans le calcul des variations potentielles de l’épaisseur du joint compte tenu des tolérances dimensionnelles des éléments de maçonnerie (voir principe au § 4.3.2, p. 59)

• la rectitude des joints verticaux, d’une importance moindre d’un point de vue esthétique, excepté dans certains cas (joints verticaux continus), est difficile à maîtriser, étant donné qu’on n’utilise pas de cordeau vertical pour la réalisation de la maçon-nerie. Pour une maçonnerie de parement de 3 m de hauteur, par exemple, l’application de la formule du tableau 52 signifierait que l’axe des joints verti-caux doit se situer dans une fourchette de 1,6 cm de largeur, augmentée de la tolérance sur la longueur de l’élément.

Les indications fournies ci-avant doivent être considé-rées comme des directives courantes pour des maçon-neries de parement traditionnelles. Les réalisations spéciales supposent une adaptation préalable des critères concernés.

Notons enfin que plus la teinte des briques ou des blocs contraste avec celle du mortier de jointoie-ment, plus les écarts dimensionnels de la maçonne-rie seront accentués. Pour éviter ce phénomène, il est recommandé d’adapter la teinte des joints autant que possible à celle des briques ou des blocs, ce qui peut néanmoins accentuer les différences de teinte dans les joints. Nous renvoyons à la Note d’informa-tion technique n° 208 [C6] et à l’Infofiche n° 25 [M5] du CSTC en ce qui concerne les tolérances sur la teinte du mortier de rejointoiement.

L’aspect de la maçonnerie (impact visuel des endom-magements ou défauts, par exemple) doit être évalué sous un éclairage normal, à une distance de 3 mètres (à l’extérieur) ou de 2 mètres (à l’intérieur).




116 CSTC | NIT 271 | Février 2020 116

Tolérances d’exécution6

Tableau 52 Tolérances d’exécution des maçonneries et écarts admissibles (auxquels il faut combiner la tolérance sur les éléments de maçonnerie).

Critère Écart admissible sur : Écart maximal admissible

STAB

ILIT

É

Aplomb/verticalité à chaque étage sur la hauteur du bâtiment

± 8 mm / étage± 50 mm

Alignement vertical (1) ± 20 mmPlanéité sur 2 m ± 8 mm / 2 mÉpaisseur T de la paroi d’un mur ± 5 mm ou ± 5 % de T

(selon la valeur la plus grande)Épaisseur totale d’un mur creux ± 10 mmÉcart maximal admissible t (en cm) pour une dimension linéaire d (en cm), excepté pour les baies de porte et de fenêtre

t = ± 1/4 (d)1/3 (voir tableau 53)

FONC

TIO

NNAL

ITÉ

A. Fo

nctio

nnal

ité co

uran

te Rectitude des lignes architecturales (horizontalité, etc.) t = ± 1/8 (d)1/3 (voir tableau 53)

Planéité locale, désaffleurement ± 5 mm / 0,2 m

Porte et fenêtre Écart maximal admissible t (en cm) pour une dimension linéaire d (en cm) relative à une baie

t = + 1/4 (d)1/3

t = - 1/8 (d)1/3 (voir tableau 53)Verticalité (baie, etc.) t = ± 1/8 (d)1/3 (voir tableau 53)

Paroi en blocs de plâtre

Planéité globalePlanéité locale

± 5 mm /2 m± 1 mm / 0,2 m

B. S

uppo

rt de

par

achè

vem

ent

Enduit intérieur (2) (NIT 199 et NBN EN 13914-2) [C4, B94]

Finition spéciale de l’enduit, enduit mince (≤ 6 mm), enduit pelliculaire (≤ 3 mm) (3)

Planéité globalePlanéité locale

± 5 mm / 2 m± 2 mm / 0,2 m

Enduit extérieur (2) (NIT 209) [C7]

Support – Tolérance stricte de classe 1

Planéité locale ± 4 mm / 0,2 mÉquerrage (raccords de fenêtre, etc.)

± 5 mm / 0,5 m

Rectitude des lignes ± 5 mm / 2 mCarrelage (2)(NIT 227) [C9]

Support – Tolérance stricte de classe S1.2

Planéité ± 5 mm / 2 m± 2 mm / 0,2 m

Rectitude des lignes ± 3 mm / 2 m

ESTH

ÉTIQ

UE (4 ) Rectitude des joints horizontaux ± 2 mm / 2 m

Différence de niveau entre éléments adjacents ± 2 mmÉpaisseur nominale e du joint e ≥ 6 mm

6 mm > e ≥ 3 mm± 2 mm (normal)± 1 mm (sévère)

Alignement des joints verticaux(pour une hauteur d de maçonnerie en cm)

t = ± 1/8 (d)1/3

(voir tableau 53)(1) Sauf pour les parois superposées séparées par un plancher interrompu. Dans ce cas, l’écart admissible à considérer doit tenir

compte du procédé de parachèvement (critère de fonctionnalité).(2) Le respect des critères relatifs à la stabilité et à la fonctionnalité de type A implique le respect des critères requis :

• pour la finition normale d’un enduit intérieur selon la NIT 199 et la NBN EN 13914-2 [C4, B94]• pour la classe 2 de support selon la NIT 209 [C7]• pour la classe S3 de support selon la NIT 227 [C9].

(3) Ces enduits ‘suivent’ le support; leur planéité sur 2 m est identique à celle du support.(4) Valeurs indicatives.

Tableau 53 Dimension linéaire d et écart t.

Dimensionlinéaire d

en m 1 1,5 2 3 4 5 6 10 12 15en cm 100 150 200 300 400 500 600 1000 1200 1500

Écart t (en cm)

= 1/4 d1/3 (d en cm) 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,1 2,5 2,7 2,9= 1/8 d1/3 (d en cm) 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,3 1,4







ANNEXES

118 CSTC | NIT 271 | Février 2020 118

ANNEXE A

Synthèse des spécifications des éléments de maçonnerie

Tabl

eau

A1 S

péci

ficat

ions

rela

tives

aux

dim

ensi

ons

et à

la fo

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NBN

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[B24

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N EN

771

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NBN

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71-6

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]NB

N EN

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r hR2

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mm

pou

r l, b

et h

(*

) (**

)T2

: ± 2

mm

pou

r l et

b (*

) (**

)

± 1 m

m p

our h

(*) (

**)

T3 :

± 2

mm

pou

r l e

t b (*

)

± 3

mm

pou

r l e

t b (*

**)

±

1 mm

pou

r h (*

**)

Tm :

± éc

art d

écla

ré

(*)

∆ en

tre va

leur

s m

oyen

ne e

t déc

laré

e(*

*) ∆

ent

re va

leur

s in

divi

duel

le e

t m

oyen

ne(*

**) ∆

ent

re va

leur

s in

divi

duel

le e

t dé

clar

ée

D1 :

+3 -5

D2 :

+1 -3

pou

r l e

t b

+2 -2

pou

r hD3

: +1

-3 p

our l

et b

+1

,5 -1

,5 p

our h

D4 :

+1 -3

pou

r l e

t b

+1 -1

pou

r h

Mor

tier o

rdin

aire

ou

allé

géGP

LM :

+3 -5

pou

r l e

t h

± 3

pour

b

Mor

tier p

our j

oint

s m

ince

sTL

MA

: ± 3

mm

pou

r l

± 2

mm

pou

r b

et h

TLM

B : ±

1,5

mm

pou

r l

et b

±

1 mm

pou

r h

Face

s sc

iées

D1 :

± 5

mm

D2 :

± 2

mm

D3 :

± 2

mm

pou

r l e

t b

± 1 m

m p

our h

Moe

llon

équa

rri

± 15

mm

pou

r l e

t hpa

s d’

exig

ence

pou

r b

Moe

llon

: pas

d’e

xige

nce

Épai

sseu

r : ±

0,5

mm

Long

ueur

: ±

5 m

mHa

uteu

r : ±

2 m

m(N

BN E

N 12

859)

[B81

]

Plan

éité

des

face

sFa

ces

de p

ose

≤ éc

art d

écla

ré (é

pais

seur

de

join

t ≤ 3

mm

)(N

BN E

N 77

2-20

) [B3

6]

Face

s de

pos

eT3

: ≤

1 mm

Tm :

≤ éc

art d

écla

ré(N

BN E

N 77

2-20

) [B3

6]

Face

s de

pos

eÀ

décl

arer

si p

ertin

ent e

t po

ur D

4 av

ec m

ortie

r TPo

ur a

ppar

eilla

ge

rect

ilign

e ou

sur

face

dé

clar

ée ‘p

lane

’ : p

lané

ité

≤ m

ax. [

2:0,

1 √di

agon

ale]

(NBN

EN

772-

20) [

B36]

Face

s de

pos

eTL

MB

: ≤ 1

mm

(NBN

EN

772-

20) [

B36]

Tout

es fa

ces

Face

s sc

iées

D1 :

≤ 0,

5 %

de

max

. [l:h

]D2

: ≤

0,3

% d

e m

ax. [

l:h]

D3 :

≤ 0,

3 %

de

max

. [l:h

]

≤ 1 m

m p

our l

a fa

ce

de p

ose

Moe

llon

équa

rri :

≤ 1,

5 %

po

ur m

ax. [

l:h]

Moe

llon

: pas

d’e

xige

nce

Éque

rrage

: id

em p

our

max

. [l:h

](N

BN E

N 77

2-20

) [B3

6]

Face

s ‘v

ues’

≤ 1 m

mÉq

uerra

ge :

idem

Para

llélis

me

des

face

s de

pos

e≤

écar

t déc

laré

(épa

isse

ur

de jo

int ≤

3 m

m)

(NBN

EN

772-

16) [

B34]

T3 :

≤ 1 m

mTm

: ≤

écar

t déc

laré

(NBN

EN

772-

16) [

B34]

À dé

clar

er p

our a

ppar

eil-

lage

rect

ilign

e ou

D4

avec

m

ortie

r TD3

: ≤

2 m

mD4

: ≤

1,5

mm

(NBN

EN

772-

16) [

B34]

TLM

B : ≤

1 m

m(N

BN E

N 77

2-16

) [B3

4]Fa

ces

scié

esD3

: ≤

1 mm

(NBN

EN

772-

16) [

B34]

–

Iden

tifica

tion

––

––

Nom

trad

ition

nel,

fam

ille

pétro

grap

hiqu

e (N

BN E

N 12

407)

[B79

], co

uleu

r ca-

ract

éris

tique

et l

ieu

d’ex

-tra

ctio

n à

décl

arer

sel

on

NBN

EN 12

440

[B80

]

–

Grou

peGr

oupe

1, 1S

, 2, 3

ou

4, e

n fo

nctio

n du

pou

rcen

tage

de

perfo

ratio

ns, d

e le

ur o

rient

atio

n et

de

l’épa

isse

ur d

es p

aroi

s (v

oir A

nnex

e B,

p. 1

20)

–

119CSTC | NIT 271 | Février 2020 119

ANNEXE ATa

blea

u A2

Spé

cific

atio

ns re

lativ

es a

ux p

ropr

iété

s ph

ysiq

ues

des

élém

ents

de

maç

onne

rie.

Spéc

ifica

tions

Élém

ents

de

maç

onne

rie

Dans

le d

omai

ne d

’app

licat

ion

de l’

Euro

code

6+A

NB e

t des

STS

22

[S2]

Plât

reNa

ture

du

mat

éria

uTe

rre

cuite

Silic

ocal

caire

Béto

n de

gra

nula

tsBé

ton

cellu

laire

Pier

re n

atur

elle

Norm

e du

pro

duit

NBN

EN 7

71-1

[B22

]NB

N EN

771

-2 [B

23]

NBN

EN 7

71-3

[B24

]NB

N EN

771

-4 [B

25]

NBN

EN 7

71-6

[B27

]NB

N EN

1285

9 [B

81]

Mas

se v

olum

ique

(M

V) b

rute

et n

ette

sè

che

Décl

arat

ion

de la

va

leur

[kg/

m³]

et d

e la

ca

tégo

rie d

e to

léra

nce

(D1,

D2

ou D

m)

(NBN

EN

772-

13) [

B32]

Décl

arat

ion

de la

val

eur

min

. et m

ax. d

e la

MV

brut

e sè

che

+ év

entu

elle

-m

ent d

e la

cla

sse

ρ; M

V ne

tte e

n fo

nctio

n de

l’u

tilis

atio

n(N

BN E

N 77

2-13

) [B3

2]

Décl

arat

ion

de la

MV

brut

e sè

che

+ év

entu

elle

men

t de

s va

leur

s m

in. e

t max

., et

de

la c

lass

e ρ;

MV

nette

en

fonc

tion

de l’

utili

satio

n(N

BN E

N 77

2-13

) [B3

2]

Décl

arat

ion

de la

MV

brut

e sè

che

+ év

entu

elle

men

t des

va

leur

s m

in. e

t max

., et

de

la

clas

se ρ

; MV

nette

en

fonc

tion

de l’

utili

satio

n(N

BN E

N 77

2-13

) [B3

2]

Décl

arat

ion

de la

MV

appa

rent

e sè

che

[kg/

m³]

et d

e la

po

rosi

té o

uver

te(N

BN E

N 19

36) [

B64]

Décl

arat

ion

de

la

MV

sèch

eD

: 110

0 ≤

ρ ≤

1500

kg/

m³

M :

800

≤ ρ

< 110

0 kg

/m³

L : 6

00 ≤

ρ <

800

kg/m

³et

de

la m

asse

su

rfaci

que

Abso

rptio

n d’

eau

Décl

arat

ion

de

l’abs

orpt

ion

aprè

s 24

h d

’imm

ersi

on

(info

rmat

if)(N

BN E

N 77

2-21

) [B3

7]

Pour

maç

onne

rie

exté

rieur

e, d

écla

ratio

n de

l’a

bsor

ptio

n ap

rès

48 h

d’

imm

ersi

on(N

BN E

N 77

2-21

) [B3

7]

––

–H3

: au

cune

pre

scrip

tion

H2 :

abso

rptio

n ≤

5 %

H1 :

abso

rptio

n ≤

2,5

%(N

BN E

N 12

859)

[B81

]

Abso

rptio

n d’

eau

par c

apill

arité

Décl

arat

ion

de la

cl

asse

de

taux

initi

al

d’ab

sorp

tion

de la

fa

ce d

e po

se (s

ucci

on

à 1 m

inut

e)(N

BN E

N 77

2-11

) [B3

1]

–Po

ur m

açon

nerie

ex

térie

ure,

déc

lara

tion

de

l’abs

orpt

ion

de la

face

ex

posé

e (s

ucci

on à

10

min

utes

)Co

de A

1 : ≤

6,0

g/m

²sCo

de A

2 : ≤

8,0

g/m

²s(N

BN E

N 77

2-11

) [B3

1]

Pour

maç

onne

rie e

xtér

ieur

e,

décl

arat

ion

de l’

abso

rptio

n d’

eau

à 10

, 30

et 9

0 m

inut

es10

’ : < 4

500

g/m

² < 18

4 g/

m²s

1/2

30’ :

< 600

0 g/

m² <

141 g

/m²s

1/2

90’ :

< 800

0 g/

m² <

107 g

/m²s

1/2

(NBN

EN

772-

11) [

B31]

Pour

maç

onne

rie

exté

rieur

e,

décl

arat

ion

du

coeffi

cien

t max

imal

d’

abso

rptio

n d’

eau

par c

apill

arité

(NBN

EN

772-

11)

[B31

]

–

Dila

tatio

n hy

grom

étriq

ue–

À dé

clar

er e

n ca

s d’

exig

ence

s st

ruct

urel

les.

Pou

r maç

onne

rie e

xtér

ieur

e et

sou

ter-

rain

e : ≤

0,4

5 m

m/m

(NBN

EN

772-

14 o

u NB

N EN

680

) [B3

3, B

21]

––

Vale

ur µ

Selo

n l’u

sage

et e

n to

ut c

as p

our d

es m

açon

nerie

s ex

térie

ures

, déc

lara

tion

sur l

a ba

se d

e va

leur

s ta

bulé

es is

sues

de

la N

BN E

N 17

45

[B63

] ou

d’es

sais

sel

on N

BN E

N IS

O 12

572

[B10

5]–

120 CSTC | NIT 271 | Février 2020 120

Tabl

eau

A3 S

péci

ficat

ions

rela

tives

aux

pro

prié

tés

méc

aniq

ues

des

élém

ents

de

maç

onne

rie.

Spéc

ifica

tions

Élém

ents

de

maç

onne

rie

Dans

le d

omai

ne d

’app

licat

ion

de l’

Euro

code

6+A

NB e

t des

STS

22

[S2]

Plât

reNa

ture

du

mat

éria

uTe

rre

cuite

Silic

ocal

caire

Béto

n de

gra

nula

tsBé

ton

cellu

laire

Pier

re n

atur

elle

Norm

e du

pro

duit

NBN

EN 7

71-1

[B22

]NB

N EN

771

-2 [B

23]

NBN

EN 7

71-3

[B24

]NB

N EN

771

-4 [B

25]

NBN

EN 7

71-6

[B27

]NB

N EN

1285

9 [B

81]

Rési

stan

ce à

la

com

pres

sion

Rési

stan

ce m

oyen

ne (o

u ca

ract

éris

tique

) et,

si p

ertin

ent,

rési

stan

ce n

orm

alis

ée f b

à d

écla

rer (

NBN

EN 7

72-1

) [B2

8]In

dica

tif (N

EN 7

051)

[N2]

Rési

stan

ce à

la

flexi

on–

Alte

rnat

ive

pour

les

élém

ents

él

ancé

s d’

une

larg

eur

< 100

mm

et d

’un

rapp

ort

long

ueur

sur

larg

eur >

10(N

BN E

N 77

2-6)

[B30

]

–Ré

sist

ance

moy

enne

à

décl

arer

(NBN

EN

1237

2) [B

78]

Critè

res

de ré

sist

ance

à

resp

ecte

r en

fonc

tion

de

l’épa

isse

ur e

t de

la c

lass

e de

rési

stan

ce A

ou

R(N

BN E

N 12

859)

[B81

]

Adhé

renc

e pa

r ci

saill

emen

tDé

clar

atio

n de

la ré

sist

ance

car

acté

ristiq

ue in

itial

e au

cis

aille

men

t sur

la b

ase

d’es

sais

sel

on la

NBN

EN

1052

-3 [B

58] o

u su

r la

base

de

vale

urs

tabu

lées

(NBN

EN

998-

2 ou

Eur

ocod

e 6)

[B46

, B68

]–

Adhé

renc

e pa

r fle

xion

–Ré

sist

ance

car

acté

ristiq

ue e

n fle

xion

(NBN

EN

1052

-2) [

B57]

–

Tabl

eau

A4 S

péci

ficat

ions

rela

tives

aux

pro

prié

tés

ther

miq

ues,

à la

rési

stan

ce a

u ge

l, à

la ré

actio

n au

feu

et a

ux a

utre

s ca

ract

éris

tique

s de

s él

émen

ts d

e m

açon

nerie

.

Spéc

ifica

tions

Élém

ents

de

maç

onne

rie

Dans

le d

omai

ne d

’app

licat

ion

de l’

Euro

code

6+A

NB e

t des

STS

22

[S2]

Plât

reNa

ture

du

mat

éria

uTe

rre

cuite

Silic

ocal

caire

Béto

n de

gra

nula

tsBé

ton

cellu

laire

Pier

re n

atur

elle

Norm

e du

pro

duit

NBN

EN 7

71-1

[B22

]NB

N EN

771

-2 [B

23]

NBN

EN 7

71-3

[B24

]NB

N EN

771

-4 [B

25]

NBN

EN 7

71-6

[B27

]NB

N EN

1285

9 [B

81]

Prop

riété

s th

erm

ique

sλ 1

0,se

c,él

émen

t (va

leur

90/

90) (

+ m

odèl

e de

dét

erm

inat

ion

selo

n NB

N EN

1745

) [B6

3] e

t éve

ntue

llem

ent λ

Ui e

t λUe

, OU,

com

me

alte

rna-

tive,

con

figur

atio

n et

mas

se v

olum

ique

app

aren

te n

ette

sèc

he (e

t val

eur 9

0/90

ou

50/9

0) (N

BN E

N 17

45 [B

63],

NBN

EN IS

O 6

946

[B10

2], N

BN E

N IS

O 10

077-

1 [B1

03],

NBN

EN IS

O 13

370

[B10

6] +

régl

emen

tatio

ns P

EB ré

gion

ales

[M4,

S1,

V1]

)

Si re

quis

Rési

stan

ce a

u ge

lPo

ur le

s él

émen

ts d

e ty

pe U

, dé

clar

atio

n du

niv

eau

‘rési

s-ta

nce

norm

ale’

ou

‘très

rési

stan

t au

gel

’ (NB

N B

27-0

09/A

2) [B

15]

et/o

u de

la c

lass

e F1

, F2

ou F

2 (8

0 °C

) (NB

N EN

772

-22)

[B38

]

Pour

les

élém

ents

‘e

xpos

és’,

décl

arat

ion

de la

cl

asse

F1 o

u F2

(NBN

EN

772-

18)

[B35

]

Éval

uatio

n po

ur le

s él

émen

ts e

xpos

és(N

BN B

15-2

31) [

B12]

Pour

les

élém

ents

ex

posé

s, d

écla

ratio

n de

l’ap

titud

e(N

BN E

N 15

304)

[B97

]

Pour

les

élém

ents

ex

posé

s, d

écla

ratio

n de

Nc

. Exi

genc

e en

fo

nctio

n de

l’ex

posi

tion

(NBN

EN

1237

1, e

ssai

d’

iden

tifica

tion)

[B77

]

–

Réac

tion

au fe

uCl

asse

de

réac

tion

à dé

clar

er s

i l’é

lém

ent e

st d

estin

é à

être

util

isé

dans

des

par

ties

de c

onst

ruct

ion

deva

nt ré

pond

re à

des

exi

genc

es d

e ré

actio

n au

feu.

Si <

1 % e

n m

asse

ou

en v

olum

e de

mat

ière

s or

gani

ques

: cl

asse

A1 s

ans

essa

i néc

essa

ire. S

inon

, cla

ssifi

catio

n se

lon

NBN

EN 13

501-

1 [B9

2].

Autr

es c

arac

téris

-tiq

ues

Tene

ur e

n se

ls s

olub

les

actif

s :

décl

arat

ion

de la

cat

égor

ie S

0 (p

as d

’exi

genc

e), S

1 ou

S2 (l

a pl

us s

évèr

e). E

xige

nce

en

fonc

tion

de l’

expo

sitio

n à

l’eau

. Po

ur le

s br

ique

s de

faça

de :

min

imum

S2.

(NBN

EN

772-

5) [B

29]

–Te

neur

en

hum

idité

à la

sor

tie d

e l’u

sine

: ≤

8 %

pH d

e su

rface

Bloc

s à p

H no

rmal

: 6,

5 ≤

pH ≤

10,

5Bl

ocs

à fa

ible

pH

: 4,5

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859)

[B81

]

ANNEXE A

121CSTC | NIT 271 | Février 2020 121

ANNEXE B

Groupes d’éléments de maçonnerie

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B

A

122 CSTC | NIT 271 | Février 2020 122

ANNEXE C

Prescription des éléments de maçonnerie

C.1 Prescription d’une brique de parement extérieur en terre cuite

Le tableau C1 indique la façon dont une brique de parement extérieur en terre cuite peut être prescrite dans un cahier des charges et livre quelques commentaires nécessaires à sa bonne compréhension.

Tableau C1 Prescription d’une brique de parement extérieur en terre cuite.

Caractéristiques Prescriptions et description

Conformité RPC [U2] – Marquage CE � NBN EN 771-1 [B22]

Conformité aux spécifications techniques � STS 22 [S2]

Certification volontaire du produit (1) � OUI

Destination � Maçonnerie décorative ‘non protégée’ (U) (2)

Aspect Couleur Par exemple : rouge

Structure Lisse Grenue Autre (à préciser) : ………….

Type Étirée Moulée Pressée

Format (3) Exemples : module 190/50/90; 188/48/88 (dimensions de fabrication)

Épaisseur nominale du joint de mortier (4) 8 à 12 mm (mortier d’usage courant adapté) 6 à 8 mm (mortier d’usage courant adapté) 3 à 6 mm (maçonnerie ‘collée’)

Aspect spécifique de la maçonnerie � Normal (d’application si rien n’est spécifié) Apparence rectiligne (classe Ri stricte requise) (5) Apparence ‘rustique’ (classes de tolérance Ti et de dispersion Ri moins

strictes) (5) Appareillage sauvage (6) Autre (à préciser) : ……………….

Perfor-mances

Catégorie (7) � I II

Résistance à la compression moyenne (8) Par exemple : ≥ 5 N/mm²

Groupe (8) (9) � 1 2 3 4

Résistance au gel (10) � très résistant résistance normale (NBN B 27-009/A2) [B15] et/ou � F2 (80 °C) F2 (NBN EN 772-22) [B38]

Teneur en sels solubles S2

Efflorescences Pas d’efflorescences

Propriétés thermiques (11) � Conductivité thermique λ10, sec,élément; par ex. : ≤ 0,60 W/mK (valeur 90/90)OU Densité 90/90 et configuration; par ex. : ≤ 1800 kg/m³ – élément ‘plein’

Réaction au feu � Classe A1(1) Brique certifiée = brique BENOR (PTV 23-002) [B5]. (2) Les éléments en terre cuite sont classifiés U (maçonnerie non protégée de l’humidité) ou P (maçonnerie protégée). (3) Préciser s’il s’agit des dimensions modulaires ou des dimensions de fabrication. Le producteur doit déclarer les dimensions de fabrication et

respecter les tolérances déclarées sous forme de classes (5). (4) Ce choix a des répercussions sur l’aspect de la maçonnerie, mais aussi sur l’applicabilité de la brique souhaitée (classes de tolérances et de

dispersion des dimensions, planéité de la face de pose et parallélisme des faces). Un accord entre le fabricant et le client peut être trouvé sous la forme d’un muret ou d’un panneau représentatifs.

(5) Le producteur doit déclarer la classe de tolérance de la valeur moyenne (classes Ti : T1, T1+, T2, T2+, Tm) et la classe de dispersion des briques (plages Ri : R1, R1+, R2, R2+, Rm, avec R pour range). Plus l’indice ‘i’ est élevé, plus la classe est stricte. L’indice ‘+’ complémentaire est relatif à une exigence plus stricte sur la hauteur de l’élément. Les classes et plages avec l’indice ‘m’ correspondent à une déclaration libre du fabricant qui peut être plus ou moins stricte que les autres classes.

(6) La mention de Tm et Rm (5) suffit. La mention ‘usage spécifique pour la maçonnerie en appareillage sauvage’ est alors apposée sur l’emballage. (7) Catégorie dépendant du niveau de fiabilité de la résistance à la compression déclarée. La catégorie I est plus ‘fiable’. (8) La résistance et le groupe se justifient moins dans le cas d’une maçonnerie non portante. (9) Selon la morphologie des perforations. (10) L’une ou l’autre classe peut être prescrite en fonction de l’exposition de la maçonnerie. Dans la pratique, la prescription d’une classe ‘très

résistante au gel’ et/ou F2 (80 °C) est généralement d’application.(11) S’applique lorsque l’élément est utilisé dans un ouvrage devant répondre à des exigences thermiques. En Belgique, les valeurs de calcul (λUi ou

λUe) doivent impérativement reposer sur les valeurs λ10, sec,élément obtenues avec un niveau de confiance de 90 % sur le fractile 90 % (valeur λ90/90) et non sur les valeurs moyennes généralement déclarées dans le cadre du marquage CE.

123CSTC | NIT 271 | Février 2020 123

C.2 Prescription d’un bloc en béton cellulaire autoclavé pour la paroi intérieure d’un mur extérieur

Le tableau C2 indique la façon dont un bloc en béton cellulaire autoclavé pour la paroi intérieure d’un mur exté-rieur peut être prescrit dans un cahier des charges et livre quelques commentaires nécessaires à sa bonne com-préhension.

Tableau C2 Prescription d’un bloc en béton cellulaire autoclavé pour la paroi intérieure d’un mur extérieur.

Caractéristiques Prescriptions et descriptionConformité RPC [U2] – Marquage CE � NBN EN 771-4 [B25]Conformité aux spécifications techniques � STS 22 [S2]Certification volontaire du produit (1) � OUIDestination Code A : élément pour maçonnerie extérieure (exposée au

climat extérieur) Code C : élément pour maçonnerie enterrée (souterraine) (en

contact avec le sol)� Code D : élément pour autre maçonnerie (non exposée au

climat extérieur)Caractère des dimensions de fabrication � Standard Non standardFormat (2) Par exemple : 600/150/250 (longueur/largeur/hauteur, dimen-

sions de fabrication)Épaisseur nominale du joint de mortier → classe de tolérance requise

8 à 12 mm (mortier G ou L adapté) → GPLM� 2 à 3 mm (maçonnerie ‘collée’) → � TLMA 0,5 à 2 mm (maçonnerie ‘collée’) → TLMB

Classe (compression et densité) Par exemple : C3/450Densité Par exemple : ρ 450, soit 400 kg/m³ < masse volumique appa-

rente ≤ 450 kg/m³Résistance à la diffusion de vapeur d’eau (valeur µ) Par exemple : 5/10Catégorie (3) � I IIRésistance à la compression moyenne fmean (4) Par exemple : ≥ 3 N/mm²Résistance à la compression moyenne normalisée fb (5) Par exemple : ≥ 3 N/mm²Groupe (6) � 1 2 3 4Propriétés thermiques (7) � Conductivité thermique λ10, sec,élément

Par exemple : ≤ 0,115 W/m K (valeur 90/90)OU Densité 90/90 et configuration. Par exemple : ≤ 450 kg/m³ – élément ‘plein’

Réaction au feu � Classe A1Parachèvement envisagé Intérieur Par exemple : � enduit mince (8)

Extérieur Par exemple : � cavité partiellement isolée + maçonnerie de parement extérieur

(1) Élément AAC certifié = élément BENOR (PTV 21-002) [O2]. (2) Préciser s’il s’agit des dimensions modulaires ou des dimensions de fabrication. Le producteur doit déclarer les dimensions de

fabrication et respecter les tolérances déclarées sous forme de classes. Il doit également déclarer la classe de tolérances GPLM (pour usage avec mortier ordinaire ou allégé), TLMA ou TLMB (pour usage avec mortier en couche mince).

(3) Catégorie dépendant du niveau de fiabilité de la résistance à la compression déclarée. La catégorie I est plus ‘fiable’. (4) Ou, en alternative, résistance à la compression caractéristique fc (fmean = 1,18 fc). (5) Si pertinent (par exemple, en cas d’usage en maçonnerie portante).(6) Selon la morphologie des perforations. (7) S’applique lorsque l’élément est utilisé dans un ouvrage devant répondre à des exigences thermiques. En Belgique, les valeurs de

calcul (λUi ou λUe) doivent impérativement reposer sur les valeurs λ10, sec,élément obtenues avec un niveau de confiance de 90 % sur le fractile 90 % (valeur λ90/90) et non sur les valeurs moyennes généralement déclarées dans le cadre du marquage CE.

(8) La prescription d’un enduit mince (épaisseur ≤ 6 mm) influence les écarts admissibles sur la mise en œuvre du mur.

ANNEXE C

124 CSTC | NIT 271 | Février 2020 124

ANNEXE D

Réception d’un lot d’éléments de maçonnerie

Tabl

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lum

e.

Pare

men

t (6 ) (

code

s A1

, B1 e

t B2

)Él

émen

t pré

sent

ant u

ne e

ncoc

he d

ans

la fa

ce d

’abo

ut, p

rovo

quée

par

les

latte

s da

ns le

mou

le, d

ont l

a ha

uteu

r est

sup

érie

ure

à 10

mm

.Él

émen

t pré

sent

ant u

ne e

ncoc

he d

ans

la p

anne

ress

e, p

rovo

quée

par

les

latte

s da

ns le

mou

le.

Élém

ent d

ont a

u m

oins

une

face

vue

pré

sent

e un

e fis

sure

d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e à

10 m

m e

t d’u

ne la

rgeu

r sup

érie

ure

à 0,

2 m

m.

Pare

men

t ou

élém

ent e

xpos

é (6 ) (

code

s A1

, A2,

B1 e

t B2)

Élém

ent d

ont l

a su

rface

tota

le d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ans

une

face

vue

est

sup

érie

ure

à 1 %

de

cette

der

nièr

e.Él

émen

t don

t la

surfa

ce d

’au

moi

ns u

n en

dom

mag

emen

t dan

s un

e fa

ce v

ue e

st s

upér

ieur

e à

200

mm

².Pa

rem

ent o

u él

émen

t déc

ora-

tif (6 ) (

code

s A1

, B1 e

t B2)

Élém

ent d

ont l

a su

rface

tota

le d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ans

la s

urfa

ce a

ppar

ente

(sau

f bor

ds e

t ang

les)

est

sup

érie

ure

à 10

0 m

m².

Béto

n ce

llula

ire a

utoc

lavé

No

mbr

e m

axim

al d

’élé

men

ts e

ndom

mag

és ≤

5 %

Tout

élé

men

t (c

odes

A, C

, et

D)Él

émen

t cas

sé o

u pr

ésen

tant

des

fiss

ures

sur

plu

s d’

un ti

ers

de s

a se

ctio

n ve

rtica

le.

Élém

ent p

rése

ntan

t des

end

omm

agem

ents

don

t le

volu

me

tota

l dép

asse

5 %

de

son

volu

me.

Pier

re n

atur

elle

No

mbr

e m

axim

al d

’élé

men

ts e

ndom

mag

és ≤

2 %

Tout

élé

men

tÉl

émen

t cas

sé.

Élém

ent d

ont a

u m

oins

une

face

pré

sent

e un

e fis

sure

d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e à

20 m

m e

t d’u

ne la

rgeu

r sup

érie

ure

à 0,

2 m

m.

Élém

ent p

rése

ntan

t des

end

omm

agem

ents

don

t le

volu

me

tota

l dép

asse

5 %

de

son

volu

me.

Pare

men

t (6 )

Élém

ent d

ont a

u m

oins

une

face

vue

pré

sent

e un

e fis

sure

d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e à

10 m

m e

t d’u

ne la

rgeu

r sup

érie

ure

à 0,

2 m

m.

Élém

ent d

ont l

a su

rface

tota

le d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ans

une

face

vue

est

sup

érie

ure

à 1 %

de

cette

der

nièr

e.Él

émen

t don

t la

surfa

ce d

’au

moi

ns u

n en

dom

mag

emen

t dan

s un

e fa

ce v

ue e

st s

upér

ieur

e à

200

mm

².Él

émen

t don

t la

surfa

ce to

tale

des

end

omm

agem

ents

dan

s la

sur

face

app

aren

te (s

auf b

ords

et a

ngle

s) e

st s

upér

ieur

e à

100

mm

².Bl

oc d

e pl

âtre

(cf.

BRL

1014

) [K1

] No

mbr

e m

axim

al d

’élé

men

ts e

ndom

mag

és =

0 %

Tout

élé

men

tÉl

émen

t pré

sent

ant d

es fi

ssur

es o

u pl

us d

e qu

atre

bul

les

d’ai

r (di

amèt

re ≥

4 m

m e

t ≤ 15

mm

) par

dm

².Él

émen

t don

t la

surfa

ce v

isib

le p

rése

nte

plus

de

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rayu

res.

Élém

ent d

ont l

a su

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vis

ible

pré

sent

e un

e ra

yure

de

prof

onde

ur o

u de

larg

eur m

axim

ale

supé

rieur

e à

5 m

m.

Élém

ent q

ui p

rése

nte

sur s

a fa

ce v

isib

le o

u su

r le

profi

lage

un

endo

mm

agem

ent d

’un

volu

me

supé

rieur

à 10

cm

³.

125CSTC | NIT 271 | Février 2020 125

Tabl

eau

D Im

perfe

ctio

ns to

léré

es à

la li

vrai

son

des

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ents

de

maç

onne

rie (c

f. ST

S22

[S2]

, sau

f men

tion

cont

raire

).

Natu

re e

t usa

ge (1 ) d

e l’é

lém

ent d

e m

açon

nerie

Défin

ition

des

élé

men

ts e

ndom

mag

és (2 ) (

3 ) et c

ritèr

e d’

acce

ptat

ion

du lo

t

Terr

e cu

ite

Nom

bre

max

imal

d’é

lém

ents

end

omm

agés

< 5

ou 10

% (4 ) (

5 )

Nom

bre

max

imal

d’é

lém

ents

ave

c dé

faut

s ≤

5 %

(≤ 10

% s

i élé

men

t non

déc

orat

if et

non

app

aren

t)Pa

rem

ent

Élém

ent c

assé

ou

qui n

e pr

ésen

te p

as a

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oins

une

bou

tisse

et u

ne p

anne

ress

e sa

ns le

s en

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mag

emen

ts s

uiva

nts

:•

angl

e, a

rête

, ner

vure

ou

couc

he ra

ppor

tée

(ém

ail)

abîm

és•

sabl

age

ou p

rofil

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abra

sé, d

ès lo

rs q

u’ils

son

t per

çus

com

me

déra

ngea

nts

pour

les

face

s vu

es•

endo

mm

agem

ent d

ont l

a pl

us g

rand

e di

men

sion

est

> 10

mm

ou

de s

urfa

ce >

100

mm

² pou

r un

élém

ent m

oulé

à la

pre

sse

ou é

tiré

• en

dom

mag

emen

t don

t la

plus

gra

nde

dim

ensi

on e

st >

15 m

m o

u de

sur

face

> 22

5 m

m² p

our u

n él

émen

t mou

lé à

la m

ain.

Défa

uts

: pré

senc

e de

nod

ules

pou

vant

ent

raîn

er, p

ar g

onfle

men

t, un

éca

illem

ent s

ur la

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vue

, fiss

ure

sur l

a fa

ce v

ue d

’une

la

rgeu

r ≥ 0

,2 m

m, d

’une

long

ueur

sup

érie

ure

à 10

mm

pou

r les

briq

ues

étiré

es e

t d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e au

tier

s de

la h

aute

ur

pour

les

briq

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mou

lées

à la

pre

sse

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ain,

à m

oins

que

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ssur

e n’

affec

te p

as la

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stan

ce a

u ge

l.No

n dé

cora

tifÉl

émen

t cas

sé o

u pr

ésen

tant

un

endo

mm

agem

ent (

coin

ou

arêt

e) d

’un

volu

me

supé

rieur

à 2

0 cm

³.Dé

faut

s : p

rése

nce

de n

odul

es p

ouva

nt e

ntra

îner

, par

gon

flem

ent,

un é

caill

emen

t de

surfa

ce d

’un

diam

ètre

sup

érie

ur à

20

mm

, fis

sure

(s) d

’une

larg

eur ≥

0,2

mm

dan

s le

s de

ux b

outis

ses

ou d

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une

pann

eres

se d

’une

long

ueur

sup

érie

ure

au ti

ers

de la

hau

teur

de

l’él

émen

t.No

n dé

cora

tif, m

ais

rest

ant

appa

rent

Élém

ent c

assé

ou

prés

enta

nt u

n en

dom

mag

emen

t (co

in o

u ar

ête)

d’u

n vo

lum

e su

périe

ur à

20

cm³.

Élém

ent q

ui n

e pr

ésen

te p

as a

u m

oins

une

bou

tisse

et u

ne p

anne

ress

e sa

ns le

s en

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mag

emen

ts s

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nts

:•

angl

e, a

rête

, ner

vure

ou

couc

he ra

ppor

tée

(ém

ail)

abîm

és•

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age

ou p

rofil

age

abra

sé, d

ès lo

rs q

u’ils

son

t per

çus

com

me

déra

ngea

nts

pour

les

face

s vu

es•

endo

mm

agem

ent d

’un

diam

ètre

≥ 10

mm

ou

d’un

e su

rface

> 10

0 m

m².

Défa

uts

: pré

senc

e de

nod

ules

pou

vant

ent

raîn

er, p

ar g

onfle

men

t, un

éca

illem

ent d

e su

rface

d’u

n di

amèt

re s

upér

ieur

à 2

0 m

m,

fissu

re(s

) d’u

ne la

rgeu

r ≥ 0

,2 m

m e

t d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e au

tier

s de

la h

aute

ur d

ans

les

deux

bou

tisse

s ou

dan

s un

e pa

nne-

ress

e, fi

ssur

e d’

une

larg

eur ≥

0,2

mm

dan

s un

e bo

utis

se o

u un

e pa

nner

esse

.Si

licoc

alca

ire

Nom

bre

max

imal

d’é

lém

ents

end

omm

agés

≤ 2

%To

ut é

lém

ent (

code

s A1

, A2,

B1

, B2,

C e

t D)

Élém

ent c

assé

.Él

émen

t don

t au

moi

ns u

ne fa

ce p

rése

nte

une

fissu

re d

’une

long

ueur

sup

érie

ure

à 40

mm

et d

’une

larg

eur s

upér

ieur

e à

0,2

mm

.Él

émen

t pré

sent

ant d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ont l

e vo

lum

e to

tal d

épas

se 5

% d

e so

n vo

lum

e.Pa

rem

ent o

u él

émen

t exp

osé

(6 ) (co

des

A1, A

2, B

1 et B

2)Él

émen

t don

t au

moi

ns u

ne fa

ce v

ue p

rése

nte

une

fissu

re d

’une

long

ueur

sup

érie

ure

à 10

mm

et d

’une

larg

eur s

upér

ieur

e à

0,2

mm

.Él

émen

t don

t la

surfa

ce to

tale

des

end

omm

agem

ents

dan

s un

e fa

ce v

ue e

st s

upér

ieur

e à

1 % d

e ce

tte d

erni

ère.

Élém

ent d

ont l

a su

rface

d’a

u m

oins

un

endo

mm

agem

ent d

ans

une

face

vue

est

sup

érie

ure

à 20

0 m

m².

Pare

men

t ou

élém

ent d

écor

a-tif

(6 ) (co

des

A1, B

1 et B

2)Él

émen

t don

t la

surfa

ce to

tale

des

end

omm

agem

ents

dan

s la

sur

face

app

aren

te (s

auf b

ords

et a

ngle

s) e

st s

upér

ieur

e à

100

mm

².

Béto

n de

gra

nula

t No

mbr

e m

axim

al d

’élé

men

ts e

ndom

mag

és ≤

2 %

Tout

élé

men

t (co

des

A1, A

2,

B1, B

2, C

et D

)Él

émen

t cas

sé.

Élém

ent p

rése

ntan

t une

enc

oche

pro

voqu

ée p

ar le

s la

ttes

dans

le m

oule

, don

t la

long

ueur

est

sup

érie

ure

au ti

ers

de la

hau

teur

de

l’élé

men

t, av

ec u

n m

axim

um d

e 40

mm

.Él

émen

t don

t au

moi

ns u

ne fa

ce p

rése

nte

une

fissu

re d

’une

long

ueur

sup

érie

ure

à 40

mm

et d

’une

larg

eur s

upér

ieur

e à

0,2

mm

.Él

émen

t pré

sent

ant d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ont l

e vo

lum

e to

tal d

épas

se 5

% d

e so

n vo

lum

e.

Pare

men

t (6 ) (

code

s A1

, B1 e

t B2

)Él

émen

t pré

sent

ant u

ne e

ncoc

he d

ans

la fa

ce d

’abo

ut, p

rovo

quée

par

les

latte

s da

ns le

mou

le, d

ont l

a ha

uteu

r est

sup

érie

ure

à 10

mm

.Él

émen

t pré

sent

ant u

ne e

ncoc

he d

ans

la p

anne

ress

e, p

rovo

quée

par

les

latte

s da

ns le

mou

le.

Élém

ent d

ont a

u m

oins

une

face

vue

pré

sent

e un

e fis

sure

d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e à

10 m

m e

t d’u

ne la

rgeu

r sup

érie

ure

à 0,

2 m

m.

Pare

men

t ou

élém

ent e

xpos

é (6 ) (

code

s A1

, A2,

B1 e

t B2)

Élém

ent d

ont l

a su

rface

tota

le d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ans

une

face

vue

est

sup

érie

ure

à 1 %

de

cette

der

nièr

e.Él

émen

t don

t la

surfa

ce d

’au

moi

ns u

n en

dom

mag

emen

t dan

s un

e fa

ce v

ue e

st s

upér

ieur

e à

200

mm

².Pa

rem

ent o

u él

émen

t déc

ora-

tif (6 ) (

code

s A1

, B1 e

t B2)

Élém

ent d

ont l

a su

rface

tota

le d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ans

la s

urfa

ce a

ppar

ente

(sau

f bor

ds e

t ang

les)

est

sup

érie

ure

à 10

0 m

m².

Béto

n ce

llula

ire a

utoc

lavé

No

mbr

e m

axim

al d

’élé

men

ts e

ndom

mag

és ≤

5 %

Tout

élé

men

t (c

odes

A, C

, et

D)Él

émen

t cas

sé o

u pr

ésen

tant

des

fiss

ures

sur

plu

s d’

un ti

ers

de s

a se

ctio

n ve

rtica

le.

Élém

ent p

rése

ntan

t des

end

omm

agem

ents

don

t le

volu

me

tota

l dép

asse

5 %

de

son

volu

me.

Pier

re n

atur

elle

No

mbr

e m

axim

al d

’élé

men

ts e

ndom

mag

és ≤

2 %

Tout

élé

men

tÉl

émen

t cas

sé.

Élém

ent d

ont a

u m

oins

une

face

pré

sent

e un

e fis

sure

d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e à

20 m

m e

t d’u

ne la

rgeu

r sup

érie

ure

à 0,

2 m

m.

Élém

ent p

rése

ntan

t des

end

omm

agem

ents

don

t le

volu

me

tota

l dép

asse

5 %

de

son

volu

me.

Pare

men

t (6 )

Élém

ent d

ont a

u m

oins

une

face

vue

pré

sent

e un

e fis

sure

d’u

ne lo

ngue

ur s

upér

ieur

e à

10 m

m e

t d’u

ne la

rgeu

r sup

érie

ure

à 0,

2 m

m.

Élém

ent d

ont l

a su

rface

tota

le d

es e

ndom

mag

emen

ts d

ans

une

face

vue

est

sup

érie

ure

à 1 %

de

cette

der

nièr

e.Él

émen

t don

t la

surfa

ce d

’au

moi

ns u

n en

dom

mag

emen

t dan

s un

e fa

ce v

ue e

st s

upér

ieur

e à

200

mm

².Él

émen

t don

t la

surfa

ce to

tale

des

end

omm

agem

ents

dan

s la

sur

face

app

aren

te (s

auf b

ords

et a

ngle

s) e

st s

upér

ieur

e à

100

mm

².Bl

oc d

e pl

âtre

(cf.

BRL

1014

) [K1

] No

mbr

e m

axim

al d

’élé

men

ts e

ndom

mag

és =

0 %

Tout

élé

men

tÉl

émen

t pré

sent

ant d

es fi

ssur

es o

u pl

us d

e qu

atre

bul

les

d’ai

r (di

amèt

re ≥

4 m

m e

t ≤ 15

mm

) par

dm

².Él

émen

t don

t la

surfa

ce v

isib

le p

rése

nte

plus

de

deux

rayu

res.

Élém

ent d

ont l

a su

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vis

ible

pré

sent

e un

e ra

yure

de

prof

onde

ur o

u de

larg

eur m

axim

ale

supé

rieur

e à

5 m

m.

Élém

ent q

ui p

rése

nte

sur s

a fa

ce v

isib

le o

u su

r le

profi

lage

un

endo

mm

agem

ent d

’un

volu

me

supé

rieur

à 10

cm

³.

ANNEXE D

(1 ) Co

des

: voi

r tab

leau

5 (p

. 13)

. (2 )

Sauf

men

tion

cont

raire

, le

term

e ‘e

ndom

mag

emen

t’ es

t util

isé

pour

des

épa

ufru

res

ou

des

écor

nure

s.(3 )

Volu

me

d’un

end

omm

agem

ent :

p x

q x

r (fig

ure

A).

Su

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d’u

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126 CSTC | NIT 271 | Février 2020 126

ANNEXE E

Synthèse des spécifications des mortiers industriels performanciels

Tableau E Synthèse des spécifications et exigences des mortiers industriels performanciels.

Propriété Unité Norme

Mortiers G et L Mortiers-colles TClasses d’exposition (voir tableau 37, p. 51)

MX2 et MX3(extérieur)

MX1(intérieur)

MX2 et MX3(extérieur)

MX1(intérieur)

Durée pratique d’utilisation (1)

heuresNBN EN 1015-9

[B51]

≥ 2 heures ≥ 2 heures (2)

Temps ouvert (3) minutes – ≥ 7 minutesTeneur en air % NBN EN 1015-7

[B50]≤ 12 % (4) –

Résistance à la compression

N/mm²NBN EN 1015-11

[B53]

≥ M5 ≥ M2,5 ≥ 12,5 N/mm² (5)

Résistance à la flexion

N/mm² – ≥ 4,5 N/mm² (5)

Adhérence par cisaillement – résis-tance caractéristique initiale au cisaille-ment (6)

N/mm² NBN EN 1052-3 [B58]

≥ valeur déclarée(≥ 0,15 N/mm² si la déclaration est basée sur la NBN EN 998-2

annexe C) [B46]

≥ valeur déclarée(≥ 0,30 N/mm² si la déclaration est basée sur la NBN EN 998-2

annexe C) [B46]

Adhérence par flexion – résistance caractéristique fwk (6)

N/mm² NBN EN 1052-5 [B60]

≥ valeurs déclarées ≥ valeurs déclarées

Adhérence par flexion – résistance caractéristique en flexion fxk1 et fxk2 (6)

N/mm² NBN EN 1052-2 [B57]

≥ valeurs déclarées ≥ valeurs déclarées, et≥ valeurs tabulées du

tableau 3-10 de la NBN EN 1996-1-1 ANB [B69]

Masse volumique (état frais)

kg/m³ NBN EN 1015-6 [B49]

≥ 1700 kg/m³ (mortiers G et T)

Masse volumique (état durci)

kg/m³ NBN EN 1015-10 [B52]

≤ 1300 kg/m³ (mortiers L)

Coefficient d’absorp-tion d’eau

kg/m².min0,5 NBN EN 1015-18 [B55]

≤ valeur déclarée

– ≤ 0,03 kg/m².min0,5

–

(1) La durée pratique d’utilisation (ou période d’ouvrabilité) est la durée à partir du gâchage pendant laquelle le mortier peut être utilisé.(2) ≥ 4 heures pour les mortiers-colles d’une épaisseur ≤ 3 mm, à mettre en œuvre en été en combinaison avec des éléments en

silicocalcaire ou en béton cellulaire.(3) Le temps ouvert est la durée, à partir de la pose du mortier sur l’assise précédente, pendant laquelle l’élément de maçonnerie peut

encore être posé (‘maçonné’ ou ‘collé’).(4) Une teneur supérieure à 12 %, sans toutefois dépasser 18 % en moyenne, n’est pas exclue à condition de prêter une attention

particulière à l’adhérence.(5) Résistance en compression et en flexion respectivement ≥ 10 N/mm² et ≥ 2,5 N/mm², en combinaison avec un élément en béton

cellulaire.(6) Lorsque les mortiers performanciels sont destinés à être utilisés dans des constructions soumises à des exigences structurelles.

127CSTC | NIT 271 | Février 2020 127

ANNEXE F

Types de chaux et de ciments

F.1 La chaux

La chaux est un produit obtenu par la décomposition thermique (calcination à 900-1000 °C) de carbonate de calcium d’origine naturelle (calcaire extrait en carrière).

Les chaux aériennes sont issues de la calcination du calcaire sans impureté et ont une haute teneur en chaux libre. Les chaux calciques (CL) sont constituées principalement d’oxyde de calcium (CaO) et/ou d’hydroxyde de calcium (Ca(OH)2), et les chaux dolomitiques (DL) principalement d’oxyde de calcium et de magnésium (CaO.MgO) et/ou d’hydroxyde de calcium et de magnésium (Ca(OH)2.Mg(OH)2).

La forme hydroxyde (chaux hydratée) est obtenue par extinction contrôlée de l’oxyde (chaux vive – CaO) lors d’une réaction exothermique (qui dégage de la chaleur) au contact de l’eau.

Les chaux aux propriétés hydrauliques sont constituées d’hydroxyde de calcium en teneurs variables, de silicates de calcium et d’aluminates de calcium.

Les chaux hydrauliques naturelles (NHL) sont produites par calcination de calcaires plus ou moins argileux ou siliceux tels que présents dans la nature, et sont réduites en poudre par extinction, avec ou sans broyage. Elles ne contiennent pas d’autres matériaux ajoutés.

Les chaux formulées (FL) sont constituées principalement de chaux aérienne (CL) et/ou de chaux hydraulique naturelle (NHL) avec des matériaux hydrauliques et/ou pouzzolaniques ajoutés et contrôlés. La teneur minimale en Ca(OH)2 disponible est garantie pour maximaliser les fonctionnalités de la chaux grasse.

La chaux hydraulique (HL) est constituée de chaux et d’autres matériaux tels le ciment, le laitier de haut fourneau, les cendres volantes, le filler calcaire et autres matières appropriées.

Le tableau F1 à la page suivante fait la synthèse des différents types de chaux tels que définis dans la norme NBN EN 459-1 [B20].

F.2 Les ciments

Les divers types de ciments sont présentés dans le tableau F2 (p. 129).

128 CSTC | NIT 271 | Février 2020 128

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ANNEXE F

129CSTC | NIT 271 | Février 2020 129

Tableau F2 Types de ciments.

Principaux types Notation / désignation

Constituants principaux Classes de résistance (2)Clinker (K) Autres (1)

Ciments à maçonner (3) (4) (NBN EN 413-1) [B19]MC Ciment à maçonner MC ≥ 25 % – 5

≥ 40 % 12,522,5

Ciments courants (5) (6) (NBN EN 197-1) [B18]CEM I (7) Ciment Portland CEM I 95-100 % –

32,5 L32,5 N32,5 R

42,5 L42,5 N42,5 R

52,5 L52,5 N52,5 R

CEM II (7) Ciment Portland au laitier CEM II/A-S 80-94 % S : 6-20 %CEM II/B-S 65-79 % S : 21-35 %

Ciment Portland à la fumée de silice

CEM II/A-D 90-94 % D : 6-10 %

Ciment Portland à la pouzzolane

CEM II/A-P 80-94 % P : 6-20 %CEM II/B-P 65-79 % P : 21-35 %CEM II/A-Q 80-94 % Q : 6-20 %CEM II/B-Q 65-79 % Q : 21-35 %

Ciment Portland aux cendres volantes

CEM II/A-V 80-94 % V : 6-20 %CEM II/B-V 65-79 % V : 21-35 %CEM II/A-W 80-94 % W : 6-20 %CEM II/B-W 65-79 % W : 21-35 %

Ciment Portland au schiste calciné

CEM II/A-T 80-94 % T : 6-20 %CEM II/B-T 65-79 % T : 21-35 %

Ciment Portland au calcaire CEM II/A-L 80-94 % L : 6-20 %CEM II/B-L 65-79 % L : 21-35 %CEM II/A-LL 80-94 % LL : 6-20 %CEM II/B-LL 65-79 % LL : 21-35 %

Ciment Portland composé CEM II/A-M 80-88 % 12-20 %CEM II/B-M 65-79 % 21-35 %

CEM III (7) Ciment de haut fourneau CEM III/A 35-64 % S : 36-65 %CEM III/B 20-34 % S : 66-80 %CEM III/C 5-19 % S : 81-95 %

CEM IV Ciment pouzzolanique CEM IV/A 65-89 % D/P/Q/V/W : 11-35 %CEM IV/B 45-64 % D/P/Q/V/W : 36-55 %

CEM V Ciment composé CEM V/A 40-64 % S : 18-30 %P/Q/V : 18-30 %

CEM V/B 20-38 % S : 31-49 %P/Q/V : 31-49 %

(1) S : laitier de haut fourneau, D : fumée de silice, P : pouzzolane naturelle, Q : pouzzolane naturelle calcinée, V : cendres volantes siliceuses, W : cendres volantes calciques, T : schiste calciné, L et LL : calcaire.

(2) Basées sur la résistance minimale à la compression d’un mortier normalisé à 28 jours, en MPa (N/mm²), ainsi que sur la vitesse de prise, à savoir L : lente (uniquement pour CEM III), N : normale, R : rapide (caractérisée par la résistance initiale, c.-à-d. à 2 ou 7 jours).

(3) Les ciments à maçonner peuvent être caractérisés par des propriétés complémentaires, à savoir : X : ciments à maçonner ne comportant pas d’entraîneur d’air.

(4) Exemple de désignation : EN 413-1 MC 12,5 X.(5) Les ciments courants peuvent être caractérisés par des propriétés complémentaires, à savoir :

• LH : ciment à faible chaleur d’hydratation• (H)SR : ciment résistant aux sulfates (ou à haute résistance aux sulfates) (NBN B 12-108) [B9]• LA : ciment à teneur limitée en alcalis (NBN B 12-109) [B10]• HES : ciment Portland à haute résistance initiale (à 1 jour) (NBN B 12-110) [B11].

(6) Exemple de désignation : EN 197-1 CEM II/A-M 32,5 N CE HSR BENOR.(7) Ces ciments sont parmi les plus utilisés dans les mortiers de maçonnerie.

ANNEXE F

130 CSTC | NIT 271 | Février 2020 130

ANNEXE G

Check-liste relative aux crochets en acier pour murs creux extérieursTableau G Check-liste relative aux crochets en acier (1) pour murs creux extérieurs.

Caractéristiques Prescriptions et descriptionConformité RPC [U2] – Marquage CE � NBN EN 845-1 [B39] (2)Destination � Liaison entre mur de parement extérieur et paroi portanteType d’attache et mode de fixation à la paroi portante

Asymétrique Symétrique Non inclinable (horizontale) Inclinable (3) D’usage courant Mobile (3)

Incorporée dans le mortier Chevillée (cheville plastique à

rosace, par exemple) Vissée (paroi portante en bois)

A clavetteÉpaisseur minimale nominale du joint de mortier, le cas échéant

Extrémité 1 10 mm (par exemple)Extrémité 2 - côté paroi portante 3 mm (par exemple)

Longueur d’ancrage minimale dans le joint de mortier (≥ 30 mm), le cas échéant

Extrémité 1 40 mm (par exemple)Extrémité 2 - côté paroi portante 60 mm (par exemple)

Largeur nominale du creux (distance entre les deux parois)

170 mm (soit un vide de 30 mm et un panneau d’isolation de 140 mm d’épaisseur, par exemple)

Longueur totale du crochet 270 mm (40 mm + 60 mm + 170 mm = 270 mm, par exemple)Rejet d’eau Non Oui (section centrale profilée avec larmier – collier d’étan-

chéité – inclinaison descendante vers la paroi extérieure)Référence du matériauChoix d’un système de protection anticorrosion selon la classe d’exposition(cf. Eurocode 6, partie exécution : NBN EN 1996-2) [B72]

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MX2 Exposition à l’humidité

MX3 Exposition à l’humidité et aux cycles de gel/dégel

Réf. n° 1 – Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène- chrome-nickel) (inox 316) Réf. n° 3 – Acier inoxydable austénitique (alliages chrome-nickel)

(inox 304) Autre : ………………………….. (4)

MX4 Exposition à un air saturé en sel, à l’eau de mer ou à des sels fondants

Réf. n° 1 – Acier inoxydable austénitique (alliages molybdène- chrome-nickel) (inox 316) Autre : …………………………. (4)

MX5 Environnement chimique agressif

…………………………….……. (5)

Nombre de crochets par m²

nt nt ≥ WEd / Fd (6)(et nt ≥ 5)

≥ 5 crochets / m² ≥ 6 crochets / m² ≥ 7 crochets / m² ≥ ………………

(1) Des matériaux d’autre nature ne sont pas exclus (autres métaux, plastique).(2) La norme NBN EN 845-1 requiert du producteur qu’il déclare notamment la résistance des crochets tant en compression qu’en traction

et ce, en fonction de leur inclinaison maximale admise, de la largeur de la coulisse (distance entre les parois) et des produits de maçonnerie concernés (blocs et mortier).

(3) La plage de mouvement maximale admissible des attaches mobiles et les inclinaisons maximale et minimale admissibles des attaches inclinables doivent être déclarées et doivent être respectées lors de l’exécution.

(4) D’autres références de matériaux issues de la NBN EN 845-1 [B39] ne sont pas exclues, mais peuvent nécessiter la consultation du fabricant ou d’un spécialiste quant aux conditions de calcul spécifiques.

(5) Seuls l’acier inoxydable (références n° 1 et 3) et le plastique (référence n° 2) sont à considérer moyennant la consultation systématique du fabricant ou d’un spécialiste quant aux conditions de calcul spécifiques.

(6) Cf. Eurocode 6 (NBN EN 1996-1-1 § 6.5) [B68]. WEd est la valeur de calcul de la totalité des charges horizontales dues au vent, déterminée selon la norme NBN EN 1991-1-4 ANB [B66]. Fd est la valeur de calcul de la résistance de l’attache. Elle est déterminée en divisant la résistance caractéristique Fk par un coefficient partiel de sécurité sur le matériau γM, déterminé selon la norme NBN EN 1996-1-1 ANB [B69] (Fd = Fk/γM). En cas de contrôle normal sur les travaux, γM = 2,7. Dans le cas de ces attaches, la résistance caractéristique correspond à la valeur moyenne des résultats d’essais (2).

131CSTC | NIT 271 | Février 2020 131

ANNEXE H

Synthèse des performances mécaniques de la maçonnerieTableau H Performances mécaniques de la maçonnerie.

Performance recherchée Formules ou valeurs tabulées et commentaires (voir STS 22) [S2]

Résistance à la compression fk

Pour les maçonneries avec un mortier G, L ou T (d’épaisseur > 3 mm) : fk = K fbα fm

b

Conditions restrictives sur fb pour G : fb ≤ 75 N/mm² Conditions restrictives sur fm pour G et T : fm ≤ 20 N/mm² et fm ≤ 2 fb pour L : fm ≤ 10 N/mm²→ fk augmente avec fb et fm (non linéairement)→ influence prépondérante de fb sur fk

Pour les maçonneries avec un mortier T (0,5 à 3 mm d’épaisseur) : fk = K fbα

Condition restrictive sur fb : fb ≤ 50 N/mm²→ fk indépendant de fm → fk augmente avec fb (non linéairement)On a d’une manière générale: → fk < fb Méthode expérimentale (NBN EN 1052-1) [B56]

Module d’élasti-cité E etElong term

Module d’élasticité sécant à court terme (sous sollicitations de service) : E = 1000 fkModule d’élasticité sécant à long terme : Elong term = E / (1+∞), où ∞ est le coefficient de fluage ultime (compris entre 0,5 et 3 en fonction de l’élément constitutif)→ Plus l’élément est résistant en compression et donc plus la maçonnerie est résistante en compres-sion, plus elle est ‘rigide’ (E et Elong term élevés)Méthode expérimentale (NBN EN 1052-1) [B56]

Résistance en flexion fxk1 et fxk2

Valeurs par défaut (tabulées)(fxk2 ne peut pas être supérieure à la résistance en flexion de l’élément de maçonnerie)On a d’une manière générale : → fxk1 et fxk2 (‘T’) ≥ fxk1 et fxk2 (‘G’) ≥ fxk1 et fxk2 (‘L’) Méthode expérimentale (NBN EN 1052-2) [B57]

Résistance au cisaillement fvk0

Valeurs par défaut (tabulées)On a d’une manière générale (pour fm ≥ 2,5 N/mm²) : → fvk0 (‘T’) ≥ fvk0 (‘G’) ≥ fvk0 (‘L’) Méthode expérimentale (NBN EN 1052-3 + NBN EN 1052-4) [B58, B59]

Coefficients de sécurité γM

Valeurs par défaut (tabulées) dépendant des niveaux d’attestation et de certification des matériaux ainsi que de la classe d’exécution N ou S de la maçonnerie→ Le coefficient est plus favorable lorsque la maçonnerie est érigée dans les conditions d’une classe d’exécution S au moyen d’un élément de maçonnerie de catégorie I et d’un mortier performanciel possédant tous deux une certification de produit supplémentaire (marque BENOR).

Symboles et notationsfb : résistance à la compression normalisée de l’élément de maçonnerie [N/mm²]fm : résistance à la compression moyenne du mortier de maçonnerie [N/mm²]fk : résistance caractéristique à la compression de la maçonnerie [N/mm²]K, α, β : fonctions du groupe et du type d’éléments de maçonnerie, du mortier et du remplissage de jointE : module d’élasticité sécant à court terme de la maçonnerie [N/mm²]Elong term : module d’élasticité sécant à long terme de la maçonnerie [N/mm²]fxk1 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est parallèle au lit de pose [N/mm²]fxk2 : résistance caractéristique à la flexion de la maçonnerie dont le plan de rupture est perpendiculaire au lit de pose [N/mm²]fvk0 : résistance caractéristique initiale au cisaillement [N/mm²]fk, fxk1, fxk2 ou fvk0 (‘T’, ‘G’ ou ‘L’) : résistance caractéristique d’une maçonnerie montée avec un mortier de type T, G ou LγM : coefficient partiel de sécurité sur la maçonnerie [–].

Types de mortiers • mortier G : mortier pour applications courantes• mortier T : mortier-colle• mortier L : mortier allégé.

132 CSTC | NIT 271 | Février 2020 132

ANNEXE I

Catégories de rugosité du terrain et zones de ventTableau I Catégories de rugosité du terrain.

Catégorie de rugosité du terrain Illustration

0 Mer ou zone côtière exposée aux vents de mer

I Lac ou zone à végétation négligeable et libre de tout obstacle

II

Zone à végétation basse telle que de l’herbe, avec ou non quelques

obstacles isolés (arbres, bâtiments) séparés les uns des autres d’au moins

20 fois leur hauteur

III

Zone avec une couverture régulière, des bâtiments ou des obstacles isolés séparés d’au plus 20 fois leur hauteur

(par exemple, village, zone suburbaine, forêt permanente)

IV

Zone urbaine dont au moins 15 % de la surface est occupée par des

bâtiments d’une hauteur moyenne supérieure à 15 m

133CSTC | NIT 271 | Février 2020 133

Fig. I Carte des zones de vent en Belgique.

Pour plus d’informations concernant les vitesses de référence du vent, les catégories de rugosité du terrain et leur détermination, nous renvoyons le lecteur à la norme NBN EN 1991-1-4 [B65] et son Annexe nationale (ANB) [B66] ainsi qu’aux modules de calcul proposés par le CSTC sur son site Internet, à savoir :• pour l’aide à la détermination de la catégorie de rugosité de terrain, Category Interactive (CInt) sur

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=tools&sub=calculator&pag=cint• pour le calcul de l’action du vent, Wind Interactive (WInt) sur

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=tools&sub=calculator&pag=wint

Source : IGN Bruxelles, 2001

νb,0 = 26 m/s νb,0 = 25 m/s

νb,0 = 24 m/s

νb,0 = 23 m/s

ANNEXE I

https://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=tools&sub=calculator&pag=cint

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gel-dégel (addendum 2 de la NBN B 27-009).B16 NBN B 27-010:1983 Produits céramiques pour parements de murs et de sols. Gélivité. Capacité d’absorp-

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B19 NBN EN 413-1:2011 Ciment à maçonner. Partie 1 : composition, spécifications et critères de conformité.B20 NBN EN 459-1:2015 Chaux de construction. Partie 1 : définitions, spécifications et critères de conformité.B21 NBN EN 680:2006 Détermination du retrait de séchage du béton cellulaire autoclavé.B22 NBN EN 771-1+A1:2015 Spécification pour éléments de maçonnerie. Partie 1 : briques de terre cuite.B23 NBN EN 771-2+A1:2015 Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 2 : éléments de maçonnerie

en silico-calcaire.B24 NBN EN 771-3+A1:2015 Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 3 : éléments de maçonnerie

en béton de granulats (granulats courants et légers).B25 NBN EN 771-4+A1:2015 Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 4 : éléments de maçonnerie

en béton cellulaire autoclavé.

http://www.be-cert.be

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B26 NBN EN 771-5+A1:2015 Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 5 : éléments de maçonnerie en pierre reconstituée.

B27 NBN EN 771-6+A1:2015 Spécification pour éléments de maçonnerie. Partie 6 : éléments de maçonnerie en pierre naturelle.

B28 NBN EN 772-1+A1:2015 Spécification pour éléments de maçonnerie. Partie 1 : briques de terre cuite.B29 NBN EN 772-5:2016 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 5 : détermination de la teneur

en sels solubles actifs des éléments de maçonnerie en terre cuite (version corrigée 2017).B30 NBN EN 772-6:2001 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 6 : détermination de la résis-

tance à la traction par flexion des éléments de maçonnerie en béton de granulats.B31 NBN EN 772-11:2011 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 11 : détermination de

l’absorption de l’eau par capillarité des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en béton cellu-laire autoclavé, en pierre reconstituée et naturelle et du taux initial d’absorption d’eau des éléments de maçonnerie en terre cuite.

B32 NBN EN 772-13:2000 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 13 : détermination de la masse volumique absolue sèche et de la masse volumique apparente sèche des éléments de maçonne-rie (excepté les pierres naturelles).

B33 NBN EN 772-14:2002 Méthode d’essai pour des éléments de maçonnerie. Partie 14 : détermination de la variation due à l’humidité des éléments de maçonnerie en béton de granulats et en pierre reconstituée.

B34 NBN EN 772-16:2011 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 16 : détermination des dimensions.

B35 NBN EN 772-18:2011 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 18 : détermination de la résistance au gel/dégel des éléments de maçonnerie en silico-calcaire.

B36 NBN EN 772-20:2000 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 20 : détermination de la planéité des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en pierre naturelle et en pierre reconsti-tuée.

B37 NBN EN 772-21:2011 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 21 : détermination de l’absorption d’eau des éléments de maçonnerie en terre cuite et en silico-calcaire par absorption d’eau froide.

B38 NBN EN 772-22:2019 Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 22 : détermination de la résistance au gel/dégel des éléments de maçonnerie en terre cuite.

B39 NBN EN 845-1:2013+A1 Spécification pour composants accessoires de maçonnerie. Partie 1 : attaches, brides de fixation, étriers de support et consoles.

B40 NBN EN 845-2:2013+A1 Spécifications pour composants accessoires de maçonnerie. Partie 2 : linteaux.B41 NBN EN 845-3:2013+A1 Spécifications pour composants accessoires de maçonnerie. Partie 3 : treillis

d’armature en acier pour joints horizontaux.B42 NBN EN 934-1:2008 Adjuvants pour béton, mortier et coulis. Partie 1 : exigences communes.B43 NBN EN 934-2+A1:2012 Adjuvants pour béton, mortier et coulis. Partie 2 : adjuvants pour bétons. Défini-

tions, exigences, conformité, marquage et étiquetage.B44 NBN EN 934-3+A1:2012 Adjuvants pour béton, mortier et coulis. Partie 3 : adjuvants pour mortier de

montage. Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage.B45 NBN EN 998-1:2016 Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie. Partie 1 : mortiers

d’enduits minéraux extérieurs et intérieurs.B46 NBN EN 998-2:2016 Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie. Partie 2 : mortiers de

montage des éléments de maçonnerie.B47 NBN EN 1008:2002 Eau de gâchage pour bétons. Spécifications d’échantillonnage, d’essais et d’évalua-

tion de l’aptitude à l’emploi, y compris les eaux des processus de l’industrie du béton, telle que l’eau de gâchage pour béton.

B48 NBN EN 1015-3:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 3 : détermination de la consistance du mortier frais (à la table à secousses).

B49 NBN EN 1015-6:1998 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 6 : détermination de la masse volumique apparente du mortier frais.

B50 NBN EN 1015-7:1998 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 7 : détermination de la teneur en air du mortier frais.

B51 NBN EN 1015-9:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 9 :détermination de la période d’ouvrabilité et du temps ouvert du mortier frais.

B52 NBN EN 1015-10:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour la maçonnerie. Partie 10 : détermination de la masse volumique apparente sèche du mortier durci.

B53 NBN EN 1015-11:1999 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Détermination de la résistance à la flexion et à la compression du mortier durci.


B54 NBN EN 1015-12:2016 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 12 : détermination de l’adhérence des mortiers d’enduit durcis appliqués sur supports.

B55 NBN EN 1015-18:2003 Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie. Partie 18 : détermination du coefficient d’absorption d’eau par capillarité du mortier durci.

B56 NBN EN 1052-1:1998 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 1 : détermination de la résistance à la compression.

B57 NBN EN 1052-2:2016 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 2 : détermination de la résistance à la flexion (version corrigée 2017).

B58 NBN EN 1052-3:2002 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 3 : détermination de la résistance ini-tiale au cisaillement.

B59 NBN EN 1052-4:2000 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 4 : détermination de la résistance au cisaillement, en tenant compte de la couche de coupure de capillarité.

B60 NBN EN 1052-5:2005 Méthodes d’essai de la maçonnerie. Partie 5 : détermination de la résistance à la rupture d’un joint de muret selon la méthode du moment de flexion en tête de muret.

B61 NBN EN 1364-1:2015 Essais de résistance au feu des éléments non porteurs. Partie 1 : murs.B62 NBN EN 1366-4+A1:2010 Essai de résistance au feu des installations de service. Partie 4 : calfeutrements

de joints linéaires.B63 NBN EN 1745:2012 Maçonnerie et éléments de maçonnerie. Méthodes pour la détermination des pro-

priétés thermiques.B64 NBN EN 1936:2007 Méthodes d’essai des pierres naturelles. Détermination des masses volumiques

réelle et apparente et des porosités ouverte et totale.B65 NBN EN 1991-1-4:2005 Eurocode 1 Actions sur les structures. Partie 1-4 : Actions générales. Actions du

vent.B66 NBN EN 1991-1-4 ANB:2010 Eurocode 1. Actions sur les structures. Partie 1-4 : Actions générales. Actions

du vent. Annexe nationale.B67 NBN EN 1991-1-6:2005 Eurocode 1 Actions sur les structures. Partie 1-6 : Actions générales. Actions en

cours d’exécution.B68 NBN EN 1996-1-1+A1:2013 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-1 : règles générales

pour ouvrages en maçonnerie armée et non armée.B69 NBN EN 1996-1-1+A1 ANB:2016 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-1 : règles com-

munes pour ouvrages en maçonnerie armée et non armée. Annexe nationale.B70 NBN EN 1996-1-2:2005 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-2 : Règles générales.

Calcul du comportement au feu.B71 NBN EN 1996-1-2 ANB:2019 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 1-2 : Règles géné-

rales. Calcul du comportement au feu. Annexe nationale.B72 NBN EN 1996-2:2006 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 2 : conception, choix des

matériaux et mise en œuvre des maçonneries.B73 NBN EN 1996-2 ANB:2010 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 2 : conception, choix

des matériaux et mise en œuvre des maçonneries. Annexe nationale.B74 NBN EN 1996-3 ANB:2012 Eurocode 6 Calcul des ouvrages en maçonnerie. Partie 3 : méthodes de calcul

simplifiées pour les ouvrages en maçonnerie non armée. Annexe nationale.B75 NBN EN 1998-1:2005 Eurocode 8 Calcul des structures pour leur résistance aux séismes. Partie 1 : règles

générales, actions sismiques et règles pour les bâtiments.B76 NBN EN 1998-1 ANB:2011 Eurocode 8 Calcul des structures pour leur résistance aux séismes. Partie 1 :

règles générales, actions sismiques et règles pour les bâtiments. Annexe nationale.B77 NBN EN 12371:2010 Méthodes d’essai pour pierres naturelles. Détermination de la résistance au gel.B78 NBN EN 12372:2007 Méthodes d’essai pour pierres naturelles. Détermination de la résistance à la flexion

sous charge centrée.B79 NBN EN 12407:2019 Méthodes d’essai de pierres naturelles. Examen pétrographique.B80 NBN EN 12440:2017 Pierres naturelles. Critères de dénomination.B81 NBN EN 12859:2011 Carreaux de plâtre. Définitions, spécifications et méthodes d’essai.B82 NBN EN 12860:2001 Liants-colles à base de plâtre pour carreaux de plâtre. Définitions, spécifications et

méthodes d’essai (+AC:2002).B83 NBN EN 13055:2016 Granulats légers.B84 NBN EN 13139:2002 Granulats pour mortiers (+AC:2004).B85 NBN EN 13162+A1:2015 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en laine

minérale (MW). Spécification.B86 NBN EN 13163:2012+A2:2016 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en

polystyrène expansé (EPS). Spécification.


B87 NBN EN 13164+A1:2015 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en mousse de polystyrène extrudé (XPS). Spécification.

B88 NBN EN 13165:2012+A2:2016 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en mousse rigide de polyuréthane (PU). Spécification.

B89 NBN EN 13166:2012+A2:2016 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en mousse phénolique (PF). Spécification.

B90 NBN EN 13167+A1:2015 Produits isolants thermiques pour le bâtiment. Produits manufacturés en verre cellulaire (CG). Spécification.

B91 NBN EN 13279-1:2009 Liants-plâtres et enduits à base de plâtre pour le bâtiment. Partie 1 : définitions et exigences.

B92 NBN EN 13501-1:2019 Classement au feu des produits et éléments de construction. Partie 1 : classement à partir des données d’essais de réaction au feu.

B93 NBN EN 13501-2:2016 Classement au feu des produits et éléments de construction. Partie 2 : classement à partir des données d’essais de résistance au feu à l’exclusion des produits utilisés dans les systèmes de ventilation.

B94 NBN EN 13914-2:2016 Conception, préparation et mise en œuvre des enduits extérieurs et intérieurs. Partie 2 : enduits intérieurs.

B95 NBN EN 13967:2012+A1:2017 Feuilles souples d’étanchéité. Feuilles plastiques et élastomères empê-chant les remontées capillaires du sol. Définitions et caractéristiques.

B96 NBN EN 15254-2:2009 Application étendue des résultats d’essais de résistance au feu. Murs non por-teurs. Partie 2 : maçonnerie et carreaux de plâtre.

B97 NBN EN 15304:2010 Détermination de la résistance au gel/dégel du béton cellulaire autoclavé.B98 NBN EN 15318:2008 Conception et exécution des ouvrages en carreaux de plâtre.B99 NBN EN 15804+A1:2014 Contribution des ouvrages de construction au développement durable. Déclara-

tions environnementales sur les produits. Règles régissant les catégories de produits de construction.B100 NBN EN 15978:2012 Contribution des ouvrages de construction au développement durable. Évaluation

de la performance environnementale des bâtiments. Méthode de calcul.B101 NBN EN ISO 717-1:2013 Acoustique. Évaluation de l’isolement acoustique des immeubles et des élé-

ments de construction. Partie 1 : isolement aux bruits aériens (ISO 717-1:2013).B102 NBN EN ISO 6946:2017 Composants et parois de bâtiments. Résistance thermique et coefficient de

transmission thermique. Méthodes de calcul (ISO 6946:2017).B103 NBN EN ISO 10077-1:2017 Performance thermique des fenêtres, portes et fermetures. Calcul du coeffi-

cient de transmission thermique. Partie 1 : généralités (ISO 10077-1:2017).B104 NBN EN ISO 10140-2:2010 Acoustique. Mesurage en laboratoire de l’isolation acoustique des éléments

de construction. Partie 2 : mesurage de l’isolation au bruit aérien (ISO 10140-2:2010).B105 NBN EN ISO 12572:2016 Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le bâtiment. Déter-

mination des propriétés de transmission de la vapeur d’eau. Méthode de la coupelle (ISO 12572:2016).B106 NBN EN ISO 13370:2017 Performance thermique des bâtiments. Transfert de chaleur par le sol. Méthodes

de calcul (ISO 13370:2017).B107 NBN EN ISO 16283-1:2014 Acoustique. Mesurage in situ de l’isolation acoustique des bâtiments et des

éléments de construction. Partie 1 : isolation des bruits aériens (ISO 16283-1:2014).B108 NBN EN ISO 16283-3:2016 Acoustique. Mesurage in situ de l’isolement acoustique des bâtiments et des

éléments de construction. Partie 3 : isolement aux bruits de façades (ISO 16283-3:2016).B109 NBN ISO 7892:1992 Ouvrages verticaux des constructions. Essais de résistance aux chocs. Corps de

chocs et modalités des essais de choc.B110 NBN S 01-400:1977 Acoustique. Critères de l’isolation acoustique.B111 NBN S 01-400-1:2008 Critères acoustiques pour les immeubles d’habitation.B112 NBN S 01-400-2:2012 Critères acoustiques pour les bâtiments scolaires.B113 NBN S 01-401:1988 Acoustique. Valeurs limites des niveaux de bruit en vue d’éviter l’inconfort dans les

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n° 209, septembre 1998.C8 NIT 223 Les planchers portants des bâtiments résidentiels et tertiaires. Note d’information technique,

n° 223, mars 2002.C9 NIT 227 Carrelages muraux. Note d’information technique, n° 227, mars 2003.C10 NIT 233 Les cloisons légères. Note d’information technique, n° 233, décembre 2007.C11 NIT 243 Les revêtements de façade en bois et en panneaux à base de bois. Note d’information tech-

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Editeur responsable : Olivier VandoorenCSTC, Rue du Lombard 42

1000 Bruxelles

Révision linguistique et mise en pages : A. VolantDessins : G. Depret

Photos CSTC : M. Sohie et al.


Centre Scientifique et Technique de la Construction

Recherche • Développe • InformePrincipalement financé par les redevances de quelque 95.000 entreprises belges représentant la quasi-majorité des métiers de la construction, le CSTC incarne depuis plus de 55 ans le centre de référence en matière scientifique et technique, contribuant directement à l’améliora-tion de la qualité et de la productivité.

Recherche et innovationL’introduction de techniques innovantes est vitale pour la survie d’une industrie. Orientées par les professionnels de la construction, entrepreneurs ou experts siégeant au sein des Comi-tés techniques, les activités de recherche sont menées en parfaite symbiose avec les besoins quotidiens du secteur.

Avec l’aide de diverses instances officielles, le CSTC soutient l’innovation au sein des entre-prises, en les conseillant dans des domaines en adéquation avec les enjeux actuels.

Développement, normalisation, certification et agréationA la demande des acteurs publics ou privés, le CSTC réalise divers développements sous contrat. Collaborant activement aux travaux des instituts de normalisation, tant sur le plan national (NBN) qu’européen (CEN) ou international (ISO), ainsi qu’à ceux d’instances telles que l’Union belge pour l’agrément technique dans la construction (UBAtc), le Centre est idéalement placé pour identifier les besoins futurs des divers corps de métier et les y préparer au mieux.

Diffusion du savoir et soutien aux entreprisesPour mettre le fruit de ses travaux au service de toutes les entreprises du secteur, le CSTC utilise largement l’outil électronique. Son site Internet adapté à la diversité des besoins des professionnels contient les ouvrages publiés par le Centre ainsi que plus de 1.000 normes relatives au secteur.

La formation et l’assistance technique personnalisée contribuent au devoir d’information. Aux côtés de quelque 750 sessions de cours et conférences thématiques impliquant les ingénieurs du CSTC, plus de 18.000 avis sont émis chaque année par la division Avis techniques.

Siège socialRue du Lombard 42, B-1000 BruxellesTél. 02/502 66 90Fax 02/502 81 80E-mail : [email protected] Internet : www.cstc.be

BureauxLozenberg 7, B-1932 Sint-Stevens-WoluweTél. 02/716 42 11Fax 02/725 32 12• Avis techniques – Publications• Gestion – Qualité – Techniques de l’information• Développement – Valorisation• Agréments techniques – Normalisation

Station expérimentaleAvenue Pierre Holoffe 21, B-1342 LimeletteTél. 02/655 77 11Fax 02/653 07 29• Recherche et innovation• Formation• Bibliothèque

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