neki specijalni postupci ugraĐivanja betona

NEKI SPECIJALNI POSTUPCI UGRAĐIVANJA BETONA

Tehnologija livenja■ Ugrađivanje betona postupkom livenja bilo je aktuelno od samog početka

primene betona.■ Kako ova tehnologija zahteva veliku pokretljivost svežeg betona, odnosno

korišćenje betona tečne konzistencije, ovaj uslov je u prošlosti bilo moguće ostvariti samo upotrebom većih količina vode (uz često visoke doze cementa i korišćenje nekih fino disperznih materijala, što nije omogućavalo dobijanje viših čvrstoća i veće trajnosti.

■ Pojava aditiva plastifikatora i superplastifikatora, međutim, uslovila je bitne promene u koncepciji livenih betona, tako da je danas moguće dobiti i livene betone marki MB 40 i više.

■ Liveni betoni po pravilu treba da imaju meru sleganja preko 16 cm, pri čemu beton slobodno teče (može da se “lije”) isključivo pod uticajem gravitacije. Iz ovih razloga za livene betone se često kaže da su “samougradljivi“, mada pri njihovom ugrađivanju “tečenje” može da se kombinuje i probadanjem.

■ Ovakvi betoni obično se transportuju pneumatskim betonskim pumpama.■ Tehnologija livenja naročito je efikasna pri tzv. Kasetnoj proizvodnji

prefabrikovanih betonskih elemenata – ploča, zidova, fasadnih panela i sl.

NEKI SPECIJALNI POSTUPCI UGRAĐIVANJA BETONA – Podvodno betoniranje

Primenjuje se pri izvođenju podvodnih delova tunela, mostovskih stubova, donjih ploča temelja – bunara i sl.

● Koriste se mešavine tečne konzistencije, sa sleganjem 16-20 cm, pa se i u ovom slučaju u suštini radi o primeni “livenih betona”.

● Prečnik cevi do 300 mm, iz članaka dužine 0,50 do 1 m, koja mora da bude zaronje-na u bet. mešavinu min 1,0 m; na početku betoniranja cev je na cca 20 cm od dna.

NEKI SPECIJALNI POSTUPCI UGRAĐIVANJA BETONA – Podvodno betoniranje

● Cevi (3) su na svojim donjim krajevima snabdevene poklopcima (klapnama) kojesprečavaju da voda uđe u njih pre nego što se ispune betonom. Ovi poklopciotvaraju se sa skele – platforme (2)

● Radi sprečavanja ispiranja betonske mešavine, konstrukcija koja se izvodi mora dabude ograđena zagatom (1)

● Osim na samom početku, betonska mešavina pri isticanju ne dolazi u kontakt savodom, tako da je sačuvan vodocementni faktor mešavine

D = 31,5 mm,mc 300 kg/m3.


Podvodno betoniranje

Za podvodna betoniranjamanjeg obima mogu se koristiti i ovakvi jednostavni uređaji, koje prenosi kran


Prepakt beton● Kod konstrukcija manjih dimenzija a sa gušćom armaturom, samo frakcija 30/40

mm+cementni malter, kod masivnih ili slabo armiranih dve frakcije:30/40 mm i 180/400 mm + cementni malter

Cementni malter: pesak 0/1 mm i cement, u odnosu cement:pesak=1:1 do 1:2 Za visine do 1,2 m – malter se naliva gravitaciono, za veće visine injektiranje● Za b 1 m, injektiranje kroz čelične cevi (a), za b<1 m, kroz bočne otvore (b)


TorkretiranjeSuvi postupak: D=8 mm, mv/mc=0,32-0,37; C:A=1:3 do 1:4,5; Brzina nabacivanja: do 100 m/s● Odskok (najveći na početku): naniže–5-15%, na vertikalne i kose površine–

15-20%, naviše–20-50%; Torkretni top udaljen je 70-100 cm od zida (oplate)● Optimalna debljina sloja u jednom nabacivanju (nanošenju): 25-30 mm


Torkretiranje D=20-25 mm; Količina cementa: manja nego kod suvog postupka Brzina nabacivanja na zid (oplatu): cca 120 m/s Rastojanje torkretnog topa od zida (oplate): 1-1,2 m Debljina slojeva u jednom nanošenju: 50-70 mm

Mokri postupak

NEKI SPECIJALNI POSTUPCI UGRAĐIVANJA BETONA – Torkretiranje

Nanošenje torkret – betona (mlaznog, prskanog betona)po suvom postupku:

Brzina nabacivanja betona na površinu – cca 100 m/s ,

Rastojanje vrha torkret-topa dopovršine: 70-100 cm,

Optimalna debljina sloja: 25-30 cm.


Vakuumiranje● Iz betonske mešavine, spravljene sa većom količinom vode, koju dikti-

ra mogućnost ugrađivanja, vakuum postupkom izvlači se “višak” vode.● Snižavanje vodocementnog faktora pritom za 0,05-0,10!● Efikasnost postupka samo pri debljinama elementa do 30 cm!● Vakuumirani beton ima smanjeno skupljanje!


Vakuumiranje: Vibrovakuumiranje

● S obzirom da se pre samog vakuu-miranja betonski elementi izlažu vib-riranju, opisana tehnologija često se naziva i vibrovaku-umiranje.● Na ovoj slici pri-kazan je jedan kompletan sistem za proizvodnju ele-menata primenomove tehnologije.


Vakuumiranje: Vibrovakuum presovanje● Efektivnost izrade ravnih elemenata od vrlo plastičnih mešavina značajno

se povećava kombinovanjem vibracija, presovanja i vakuumiranja ● Ovakvim postupkom, čvrstoća betona može se povećati za 10-20% !


Centrifugiranje

● Broj obrtaja kalupa za centrifugiranje: 400-900 o/min

Raspoređivanje betona: do 8 min; kompaktiranje: 12 min.

Ceo proces traje 25-50 min Beton sa sleganjem 4-6 cm,

D=15-20 mm (16 mm) seoslobađa za 20-30% vode!

Prednost: Vrlo visoke čvrstoće,odmah po centrifugiranju-element se može osloboditikalipa!

Mana postupka: velika potrošnjacementa: 400-450 kg/m3!


– Centrifugiranje

● Uslov da pri okretanju nedođe do propadanja onogdela mase betona koji se nalazi u zoni gornjeg delacevi glasi:

mrω2 ≥ mg● Uzimajući u ozir eventualno

vibriranje kalupa pri obrta-nju, što pogoduje odvajanjubetona od kalupa, ugaona brzina treba da bude oko dvaputa veća, pa gornji uslovdobija oblik:

rω2 ≥ 4g


– Centrifugiranje● U praksi ovaj broj obrtaja najčešće

varira između 60 o /min i 150 o /min● Međutim za kompaktiranje svežeg

betona potrebna je znatno većabrzina obrtanja.

● Ova brzina se dobija na bazi uslovada se rotacijom ostvari određenipritisak na betonsku masu, tj. dase ostvari efekat presovanja između 0,07 i 0,14 MPa, pa se na bazi ovoguslova dolazi do relacije

gde je p usvojeni pritisak (u MPa),a r1 i r2 unutrašnji i spoljni polu-

prečnik elementa koji se betonira

● Broj obrtaja nmax najčešće iznosi400 – 900 o/min

31

22

2max 32809

rr

rpn


Presovanje■ Presovanjem (pritisci 10-15 MPa) se, uz male količine cementa (100-150

kg/m3) mogu dobiti vrlo visoke čvrstoće■ Obično presovanje–za niske, filtraciono presovanje – i za više v/c faktore


Presovanje


Vibrovaljanje Postupak komtinualnog ugrađivanja betona na pokretnoj traci Kod fabričke proizvodnje ravnih i sitnorebrastih ploča, kao i zidnih

panela, prema šematskim prikazima na Sl. 16.15 – a/, b/ ili c/. Osim na ovaj način, koji se isključivo primenjuje u uslovima prefabri

kacije, pri izvođenju teških kolovoznih konstrukcija, masivnih ploča,betonskih brana i sl., valjanje betona može da se izvede i upotrebom uobičajenih valjaka za zemljane radove – tzv. “Uvaljani betoni”..


Vibrovaljanje

Uvaljani betoni ■ Osnovna preimućstva uvaljanih betona leže u: – Velikoj brzini kojom se oni ugrađuju i– Maloj potrošnji cementa – ispod 100 kg/m3.

■ Koristi se agregat do 75 mm (pri primeni krupnijeg, zrna “beže” iz mase svežeg betona)

■ Odnos krupnog prema sitnom agregatu treba da bude 2:1■ U sitnom agregatu treba da bude min 40% zrna < 0,6 mm■ Konzistencija treba da je kruta, sa sleganjem 0■ Beton mora da bude dovoljno suv da drži valjak kojim se zbija,

a sa druge strane da bude dovoljno “vlažan” da cementna pasta pri razastiranju i zbijanju prodre dovoljno duboko u prostore između zrna agregata


VibrovaljanjeUvaljani betoni

■ U mešavini se često primenjuju i razni pucolanski dodaci, naročito EF pepeo

■ Razastire se u slojevima 20-70 cm, svaki sloj zbija se sa sa najmanje 3 prelaza valjka: prva 2 sloja bez, a 3. sloj sa vibriranjem

■ Ugrađenom sloju treba obezbediti visoku vlagu, ali ne razlivanjem vode po površini (mogućnost ispiranja veziva)

■ Posle 5 – 10 dana nege, površinu sloja očistiti, od očvrsle cementne paste, zatim primeniti postupak izduvavanja strujom vazduha pod pritiskom i intenzivno nakvasiti površinu “starog” betna

■ Posle ovoga nanosi se sloj cem. maltera debljine 2 – 3 cm i nastavlja sa betoniranjem sledećeg sloja


Ekstrudiranje

● Primenom Ekstruderabetonski elementi se formi-raju putem simultanogdelovanja ekstruzije(istiskivanja), presovanja ivibriranja svežeg betona

● Element se formira uzatvorenom prostoru, kojiobrazuju čeoni i bočnizidovi komore, smešteniispod prijemnog bunkera,kao i već završeni deoelementa.


Ekstrudiranje

● Pužna presa, koja ima sa jedne strane funkcijutransportera bet. mase, a sadruge strane organ zazbijanje, omogućavaproizvodnju olakšanih

betonskih ploča, čija jedužina jednaka dužni stazekretanja ekstrudera, širina1–1,5 m, a debljina 20–40cm.

● Sa količinom cementa 400-420 kg/m3 i W/C faktorom0,35-0,40, dobijaju sečvrstoće i do 60 MPa.

UBRZANO OČVRŠĆAVANJE BETONAPostupci ubrzanog očvršćavanja

■ Tehnološki postupci- Primena viših klasa i većih količina cementa,- Primena nižih vodocementnih faktora- Revibriranje betona

■ Fizički postupci- Zaparivanje- Kontaktno zagrevanje- Autoklaviranje- Zagrevanje infra – crvenim zracima- Zagrevanje električnom strujom

■ Hemjski postupak- Primena akceleratora

UBRZANO OČVRŠĆAVANJE BETONATehnološki postupci: Revibriranje

UBRZANO OČVRŠĆAVANJE BETONAFizički postupci: Zaparivanje

■ Zaparivanje predstavlja osnovni vid hidro – termalne obrade betona

■ Odvija se pod normalnim pritiskom, u specijalnim tunelima ili komorama, ili se, pak, primenjuje relativno primitivan postupak pokrivanja elemenata ceradama, drvenim ili metalnim haubama, kojima se sprečava gubitak vodene pare, koja se ispod njih upušta

■ Elementi se izlažu dejstvu pare zagrejanje do temperature 60-95 0C, pri čemu promena temperature treba da odgovara jednom od “režima zaparivanja” prikazanih na sledećem slajdu

■ Režim zaparivanja je u najvećoj meri zavisi od upotrebljenog cementa –za različite vrste cemenata dobijaju se vrlo različiti efekti zaparivanja

■ U svim slučajevima, osim kod “vrlo ubrzanog ciklusa” pre termičkog tretmana elementi treba da “odleže” 1-4 h na normalnoj temperaturi

■ Tokom zaparivanja beton obično dostiže do 70%, 28 - dnevna čvrtoća obično ne prelazi 85% nominalne čvrstoće, dok nominalnu čvrstoću, po pravilu, zaparivani betoni nikada ne dostižu (prema podacima iz strane literature, izuzetak čine samo neke vrste cemenata sa dodatkom zgure)

UBRZANO OČVRŠĆAVANJE BETONAFizički postupci: Zaparivanje

UBRZANO OČVRŠĆAVANJE BETONAFizičke metode: Zaparivanje

Rast čvrstoće betona u funkciji temperature i trajanja izotermičkog procesa

UBRZANO OČVRŠĆAVANJE BETONAFizičke metode: Zaparivanje

Rast čvrstoće betona u funkciji temperature, trajanja izotermičkog procesa ikonzistencije svežeg betona (1: za krutu, 2: za plastičnu konzistenciju)

UBRZANO OČVRŠĆAVANJE BETONAFizičke metode

Kontaktno zagrevanje betona u sistemu “kaseta”

УБРЗАНО ОЧВРШЋАВАЊЕ БЕТОНАФизичке методе: Аутоклавирање

Temperatura vodene pare obično 1800C, pritisak najčešće cca 10 bar-a

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMA

■ KAO BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMA OBIČNO SE SMATRA UGRAĐIVANJE BETONA PRI SPOLJNIM TEMPERATURAMA:

● ISPOD 50C – BETONIRANJE ZIMI

● IZNAD 300C – BETONIRANJE LETI

■ PRI PROJEKTOVANJU BETONSKIH MEŠAVINA, KAO I PRI IZVOĐENJU BETONSKIH RADOVA (PRI BETONIRANJU) U TAKVIM USLOVIMA, POTREBNO JE OBEZBEDITI ODREĐENE POSEBNE MERE

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri hladnom vremenu

– Betoniranje zimi

Pri projektovanju betonskih mešavina

■ Koristiti cemente viših toplota hidratacije

(cemente viših klasa i cemente bez dodataka),

■ Cemente sa dodatkom pucolana i pucolanske cemente izbegavati (traže veću količinu vode za standardardnukonzistenciju cementne kaše – paste), pa samim tim i za određenu konzistenciju svežeg betona),

■ Upotrebljavati nešto veće količine cementa (za 5-10%),

■ Ići na niže vrednosti vodocementnih faktora,

■ Koristiti aditive antifrize i aditive ubrzivače vezivanja i očvršćavanja.


- Betoniranje zimi


- Betoniranje zimi■ Tokom transporta svežeg betona, u zavisnosti od sredstva i dužine

trajanja transporta, ali i od temperature vazduha, tj, razlike temperatura betona i spoljne temperature, u uslovima niskih temperatura (zimi) temperatura betona će se dodatno snižavati.

Ako je:

Tbu – zahtevana temperatura betona na mestu ugrađivnja,

Tv – temperatura vazduha, promena temperature betona,

promena temperature svežeg betona za 1 h transporta data je izrazima:



Komentar S.Ž: Gore date minimalne razlike, a na bazi njih i minimalno Tb0

prema donjoj tabeli, po svoj prilici odnose se na dužinu transporta do 1 h !

Ovakve vrednosti Tb0 , očito, moguće je dobiti samo grejanjem komponenti !

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri hladnom vremenu – Betoniranje zimi

■ Zagrevati komponente betona:

- Vodu (obično ne preko 70-800C),

- Agregat (obično ne preko 400C),

■ Zaštitom betona putem termoizolacije ili grejanjem samog betona,obezbediti da beton pre prvog smrzavanja ima najmanje 50% zahtevane čvrstoće!

■ Beton koji će u eksploataciji biti izložen delovanju mraza, mora pre

prvog smrzavanja da ima punu zahtevanu čvrstoću!

■ Beton koji će u eksploataciji biti izložen istovremeno i delovanju mrazu

i soli za odmrzavanje, mora pre prvog smrzavanja da ima i zahtevanu otpornost na dejstvo mraza i soli!

■ Napomena: Kada se za spravljanje betona primenjuje zagrejana voda,redosled doziranja u mešalicu je sledeći: prvo agregat, zatim voda, a nakon dovoljnog rashlađivanja vode (do 300C) ubaciti i cement!



● Premda je efekat direkt-nog upuštanja vodenepare u agregat na njego-vo grejanje veoma dobar,ozbiljan nedostak činikontrola W/C faktora

● U tom smislu, grejanjeputem zatvorenog sistemacevi, kroz koje cirkuliševodena para ili vrućavoda, znatno je bolji, ali i skuplji

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri hladnom vremenu – Betoniranje zimi

■ Kod ovakvih, otvorenih boksova agregata, potrebno je najpre otopiti led, štose direktnim upuštanjem pare vrlo efikasno i brzo čini, pri čemu ponovoostaje ozbiljan problem kontrole W/C faktora, te je i ovde bolje grejanjeputem cirkulacije vode ili pare kroz zatvoren sistem cevi.


– Betoniranje zimiODMAH POSLE BETONIRANJA TREBA PREDUZETI

ODGOVARAJUĆE MERE, KAO ŠTO SU:

● Prekrivanje otvorenih površina betona, čak i

celokupnih elemenata i konstrukcija, prikladnim

izolacionim materijalima,

● Izrada oplata sa dodatnim izolacionim slojevima, što

se u prvom redu odnosi na metalne oplate,

● Postavljanje izbetoniranih elemenata i konstrukcija u

zatvorene prostore, koji se, eventualno, mogu i grejati,

● Direktno zagevanje elemenata i konstrukcija putem

vodene pare, otvorene vatre, električne energije (grejalice

sa ventilatorima i slično).

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri hladnom vremenu: Termos-metoda

■ Suština termos – metode je u sledećem: Da se betonskamešavina, sa temperaturom 25-450C ugradi u termičkiizolovanu oplatu i da se tokom procesa očvršćavanjabetona koristi kako uneta toplota, tako i toplota koja seoslobađa ‚putem hemizama u toku hidratacije cementa.

■ Postupak je naročito pogodan pri građenju masivnihkostrukcija (sa malim površinama kontakta sa spoljašnjomsredinom), kod kojih se na lak način može izvršiti“utopljavanje”. Stepen masivnosti konstrukcije definiše seprema tzv. “modulu površine” Mp , koji je dat izrazom:

Mp=F/V (m2/m3)=(1/m), uz uslov: Mp 6 (1/m)gde je F – ukupna površina konstrukcije u m2, preko kojese vrši hlađenje, a V – zapremina konstrukcije u m3.


■ Termos – metoda može da nađe svoje mesto i kodkonstrukcija sa modulom površine Mp>6, ali se tadanajpovoljniji efekti ostvaruju njenim kombinovanjemsa dodatkom aditiva akceleratora.

■ Primena termos–metode zasniva se na stavu daukupna količina toplote u betonu treba da budejednaka gubicima toplote koje će element imati prisvome hlađenju do 00C, za izvesno vreme hlađenja th.

■ Tokom ovog vremena beton treba stalno da imapozitivnu temperaturu, a njegova ćvrstoća treba dadostigne izvesnu unapred utvrđenu vrednost.

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri hladnom vremenu: Termos-metoda■ Ako se napred rečeno uzme u obzir, može se postaviti uslov oblika:

th Mp · (Tbs-Tv )· = (b,sv · Sb ·Tbu+ mc · Qcth )·Rop

odakle se dobija da je:

op

vbsp

cthcbubsvbh

R

TTM

QmTSt

)(6,3,


■ Uz određeno sređivanje, a uzimajući vrednost =1, prethodni

izraz se konačno može prikazati u obliku:

gde sada veličinu Qcth treba uzimati u kJ/kg i gde parametar k predstavlja koeficijent prolaza toplote, koji se određuje prema izrazu:

)/(

05,0

1 02

1

ChmkJh

kn

i i

i

Ovde n označava broj slojeva termoizolacionog sistema kojim sebeton štiti od hladnoće (“utopljava”), hi debljinu pojedinog sloja umm, a i koeficijent toplotne provodljivosti istog sloja u W/(m 0C)

)(6,3

2520

vbsp

tchcbuh

TTMk

QmTt


■ U proračunima se najčešće uzima da se toplota hidratacije cementa menja proporcionalno rastu čvrstoće betona u funkciji vremena.

■ Srednja temperatura betona za vreme hlađenja orijentaciono se određuje u zavisnosti od modula površine, na sledeći način:

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri toplom vremenu –Betoniranje leti

Uticaj povišenih temperatura i sastav betonaPojam povišenih temperatura sredine u tehnologiji betona, osim

temperatura vazduha preko 300C, implicira još i prisustvo dva dodatna, takođe nepovoljna faktora – nisku relativnu vlažnost vazduha i povećanu

brzinu vetra. Svi navedeni činoci uslovljavaju sledeće: ● Potrebu za većom količinom vode u betonu, radi obezbeđenja zahtevane

tehnologičnosti svežeg betona● Brzu promenu konzistencije i skraćivanje vremena početka vezivanja cementa● Brzo isparavanje vode preko otvorenih površina ugrađenog betona (v. sled. slajd)

praćeno velikim plastičnim skupljanjem betona● Nastanak prslina i pukotina na površini betona, kao posledica plastičnog

skupljanja

● Povećanje hidratacionog i hidrauličkog skupljanja

● Određeno smanjenje nominalne (krajnje) čvrstoće i pogoršanje drugih svojstava betona, uključujući i njegovu trajnost

● Potrebu za preduzimanjem niza mera tehnološkog karaktera kojima će se obezbediti dobijanje elemenata i konstrukcija zahtevanih performansi


Način korišćenja dijagrama

1. Naneti temperaturu vazduha i povući vertikalu do preseka sa odgovarajućom linijom vlažnosti vazduha

2. Iz dobijene tačke povući udesno pravu paralelnu sa apscisn. osom do preseka sa linijom temperature betona

3. Iz dobijene tačke spustiti vertikalu do preseka sa linijom brzine vetra

4. Iz dobijene tačke povući ulevo pravu paralelnu sa apscisnom osom i na ordinati očitati brzinu isparavanja koja odgovara datom slučaju

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri toplom vremenu –Betoniranje leti

Kod projektovanja betonskih mešavina

■ Koristiti cemente nižih toplota hidratacije (cemente nižih klasa i cemente sa dodacima)

■ Upotrebljavati niže količine cemenata (za 5 -10%)

■ Ići na više vrednosti vodocementnih faktora

■ Koristiti aditive usporivače vezivanja (retardere) i aditive plastifikatore, odnosno superplastifikatore

Napomena: Ovde se ponovo podseća da, za razliku od ubrzivača, koji najčešće ubrzavaju i vreme vezivanja i rast čvrstoće betona¸ usporivači utiču samo na usporavanje vezivanje cementa u betonu!

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMAKod izvođenja betonskih radova pri toplom vremenu

– Kod betoniranja leti■ Agregat zaštititi od direktnog dejstva sunca postavljanem lakih

nadstrešnica, sargija i sl. - iznad boksova za agregat,

■ Rezervoare (ili cisterne) za vodu ukopavati ispod zemlje,

■ Silose za cement, vodove za cement, i fabrike betona ofarbati belom bojom (ovom merom se temperatura snižava za 7-10%),

■ Hladiti komponente betona, polazeći od uslova da je temperatura svežeg betona na mestu ugrađivanja Tbu < 300C:

- Hlađene vode, ali ne ispod 4 - 50C (promena redosleda unoše-

nja komponenti u mešalicu: agregat – hladna voda – cement)

- Hlađenje agregata (najčešće je dovoljna samo zaštita od direktnog dejstva sunca - da temperatura agregata odgovara

temperaturi vazduha u hladu: 30-400C),

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMAKod izvođenja betonskih radova pri toplom vremenu

– Kod betoniranja leti■ Tokom transporta svežeg betona, u zavisnosti od sredstva transporta i

dužine njegovog trajanja, ali i od temperature vazduha, tj. od razlike temperature betona i spoljne temperature vazduha, u uslovima visokih temperatura (leti) temperatura betona će se dodatno povećavati. Ako je, naime:

Tbu – zahtevana temperatura betona na mestu ugrađivnja,Tv – temperatura vazduha,tada je promena temperature svežeg betona za 1 h transporta data izrazima, koji su formalno identični izrazima za sniženje temperature za 1 h transporta u uslovima niskih temperatura (zimi) datim ranije, samo što umesto (Tbu- T v), treba staviti (Tv – Tbu), tj.:

- Za transport auto–mikserima: ΔTb=0,25 (Tv-Tbu),- Za transport otvorenim damperima: ΔTb=0,20 (Tv-Tbu)- Za transport pokrivenim damperima: ΔTb=0,10 (Tv-Tbu)

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMA

Kod izvođenja betonskih radova pri toplom vremenu – Kod betoniranja leti

■ Vrlo efikasno hlađenje svežeg betona postiže se ubacivanjem usitnjenog leda direktno u mešalicu,

■ Hladiti oplatu vodom (pre betoniranja - sa obe strane, ali i posle betoniranja – sa spoljne strane),

■ Organizovati betoniranje noću,

■ Blagovremeno započeti negovanje ugrađenog betona,

■ Po mogućstvu, zaštititi ugrađeni beton od direktnog dejstva sunca.

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMABetoniranje pri toplom vremenu – Betoniranje leti


Sa nadstrešnicom iznad boksova za agregat njegova temperatura biće najmanje za 10 – 15 0C niža nego kada je agregat direktno izložen suncu


Hlađenje vode ubacivanjem leda u “protočni” rezervoar za vodu


Snižavanje temperature svežeg betona najefikasnijese vrši putem ubacivanja smrvljenog leda direktno u mešalicu za beton


Bubanj auto-mešalice može se izolovati i “filcom”, koji se kvasi vodom na Fabrici betona – isparavanjem vode snižava se temperatura bubnja za cca 100C

BETONIRANJE U POSEBNIM USLOVIMAKontrola temperature svežeg betona

■ Temperatura svežeg betona (na izlasku iz mešalice)

■ mv* - voda koja se unosi u mešalicu,

■ mv,a - voda koju sadrži (vlažan) agregat, tj.:

■ mv= mv*+mv,a - projektovana količina vode u betonu kg/m3).

■ Kod temperatura vazduha ispod 00C agregat je najčešće zaleđen (osim ako se radi o drobljenom agregatu, za koji nije obavezno pranje), agregat se mora grejati kako bi se led otopio. Ovo se najčešće radi ubacivanjem vodene pare direktno u agregat (videti slike).

va*vca

avav*vccaa

sv,bmm)mm(2,0

TmTm)TmTm(2,0T

(0C) (1)


Numerički primer 1 za kontrolu temperature svežeg betona u uslovima niskih temperatura vazduha

■ Za: ma=1800 kg/m3; mc=400 kg/m3; mv=200 kg/m3, tj.:

■ mv* = 160 kg/m3, mva = 40 kg/m3 (voda koja se dozira i voda iz agr.)

40160)4001800(2,0

T40T160)T400T1800(2,0T

avcasv,b

)T40T160T80T360(640

1T avcasv,b

(0C)

(0C)

(0C)

■ Ako je, npr. Tvazd=Ta=Tc=10C, dobiće se: Tb,sv= 0,75+0,25 Tv ,odakleje za usvojeno Tb,sv=150C (što ispunjava uslov da na mestu spravljanja,za preseke ispod 30 cm, bude Tb,sv12-150C), potrebno zagrejati vodudo temperature Tv=570C

vcasvb TTTT 25,0125,0625,0,


Numerički primer 2 za kontrolu temperature svežeg betona u uslovima niskih temperatura vazduha

■ Za betonsku mešavinu kao u prethodnom primeru, ako je u

pitanju suv (drobljeni) agregat, pod pretpostavkom da je:

■ Ta = Tc = Tvazd , najniža temperatura vazduha do koje se može

samo grejanjem vode (do Tv=800C) postići temperatura svežeg

betona na mestu spravljanja od 150C, dobija se kako sledi.

CTTTTTT vvazdvcasvb0

, 153125,06875,03125,0125,05625,0

CTTT acvazd05,14

6875,0

10)803125,015(

6875,0

1

(za Tv=900C dobilo bi se da je Tvazd= - 190C)Za još niže temperature, prema tome, mora da se greje i agregat!!


Temperatura svežeg betona na izlasku iz mešalice za slučaj ubacivanja leda direktno u mešalicu (leti)

llvca

lvlvccaasv,b

mmm)mm(2,0

m80T)mm()TmTm(2,0T

vca

lvvvccaasv,b

m)mm(2,0

m)80T(Tm)TmTm(2,0T

ml - masa leda koja se unosi u mešalicu umesto dela vode, tj.:mv=mv

*+ml - projektovana količina vode u betonu (kg/m3)

Napomena: Temperatura svežeg betona za slučaj da se ne ubacujeled u mešalicu, izračunava se prema ranije datoj jednačini (1).

(2)

(3)


Numerički primer 1 za kontrolu temperature svežeg betona u uslovima visokih temperatura vazduha

Za: ma=1800 kg/m3; mc=400 kg/m3; mv=200 kg/m3, tj.:33* /40;/160 mkgmmkgm vav

40160)4001800(2,0

T40T160)T400T1800(2,0T

avcasv,b

)T40T160T80T360(

640

1avca

avcasv,b T0625,0T25,0T125,0T5625,0T

Ako je, npr.: Tvazd=Ta=Tc=360C (ovo se lako postiže ako je agregat pod nadstrešnicom, a silos za cement ofarban belom bojom) dobiće se: Tb,sv=0,75 36+0,25Tv=27+0,25Tv , odakle je: za usvojeno Tb,sv=280C,potrebno hladiti vodu do: Tv = 40C.Za još više temperature vazduha, a time i agregata, odnosno cementa, prema tome, neophodno je ubacivati led direktno u mešalicu!!


Numerički primer 2 za kontrolu temperature svežeg betona u uslovima visokih temperatura vazduha

Za slučaj iste betonske mešavine kao u prethodnom primeru, pri

čemu projektovanu količinu vode mv=200 kg/m3 treba zameniti

izvesnom količinom leda ml , jednačina (3) daje:

lv

vcasv,b m640

80T)T200T80T360(

640

1T

lv

vcasv,b m640

80TT3125,0T125,0T5625,0T

Ako se pretpostavi da je Tvazd=Ta=Tc=400C i Tv=320C (neukopan rezervoar -cisterna za vodu), potrebna količina smrvljenog leda u mešalici, za zadatu temperaturu svežeg betona Tb,sv=280C dobiće se, kako sledi: 0,175 ml=(0,5625+0,125)40+0,312532-28=9,5 ml=9,5/0,17554,3 kg/m3

(0C)

(0C)

КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА БЕТОНАОпшти ставови – Одредбе БАБ 87

■ У БАБ 87 врло велика пажња је поклоњена питању контроле квалитета бетона

■ Прихваћен је концепт управљања квалитетом, који подразумева контролу свих фаза технолошког процеса производње бетона и извођења бетонских конструкција

■ Контрола је подељена на два дела:

– Контрола производње бетона

– Контрола сагласности са условима квалитета премаПројекту конструкције, односно Пројекту бетона

■ За Бетон категорије B. I обавезна је контрола сагласностиса условима квалитета на месту уграђивања, док контрола производње није обавезна.

■ За Бетон категорије B. II обавезна је контрола производњебетона и контрола сагласности са условима квалитета на месту уграђивања


■ Контрола производње бетона обухвата све фазе у склопу извођења бетонских радова – од справљања мешавине, па до неге уграђенг бетона – при чему ову контролу врше, сваки у свом домену: произвођач бетона – до времена предаје бетона извођачу радова и извођач бетонских радова – од времена преузимања бетона, до завршетка неговања уграђеног бетона

■ Контрола сагласности са условима квалитета према пројекту подразумева доказивање квалитета уграђеног бетона на месту уграђивања. Другим речима, овом контролом се проверава да ли су за одређену партију бетона постигнути пројектом захтевана марка бетона и друга својства. При овоме, разуме се, морају постојати одређени крутеријуми преузимања, па се тек на бази задовољавања или незадовољавања конкретних критеријума, одређена партија бетона прихвата или одбија


– Партије бетона –

■ Партија бетона је количина исте класе и исте врсте бетона која се припрема и уграђује под једнаким условима, а односи се или на бетоне уграђене у исте конструкцијске елементе, или на бетоне уграђене у више конструкцијских елемената на једном објекту, или, пак, на количине бетона уграђене у елементе неког објекта у одређеном времену.

■ Партија бетона је, дакле, дефинисана количином бетона и бројем узорака за испитивање својстава бетона. Овај број узорака, као и саме партије и њихове величине, морају бити унапред одређене Пројектом конструкције или Програмом контроле, који је саставни део Пројекта бетона.

■ Количина бетона у једној Партији бетона не треба да буде већа од оне количине која може да се угради у року од месец дана. Имајући у виду прописaне Критеријуме преузимања (Критеријуме за доказивање марке бетона), о којима је било речи раније, број узорака који се односи на једну партију бетона не може да буде мањи од 3, нити већи од 30.


– Контрола производње бетона –

У циљу осигурања квалитета свежег и очврслог

бетона, у оквиру контроле производње треба

испитивати, односно контролисати:

● Све компоненте бетона

● Производну способност фабрике бетона

● Својства свежег бетона

● Својства очврслог бетона, са оценом остварене марке, односно карактеристичне чврстоће бетона

● Уграђивање и неговање бетона

КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА БЕТОНАКонтрола производње бетона

– Контрола компоненти бетона –■ Агрегат, цемент и адитиви (хемијски додаци бетону) подлежу

Наредбама о обавезном атестирању, што значи да је Произвођач бетона дужан да за ове компоненте бетона обезбеди одговарајуће атесте.

■ Уколико се за справљање бетона не користи пијаћа вода, њена подобност се мора проверити најмање једном у три месеца.

■ Произвођач бетона, осим прибављања фабричких атеста за цементи атеста за агрегат од произвођача, мора редовно да обавља контролна испитивања компоненти и то:– Контролна испитивања агрегата: најмање једном недељно, или

приликом сваке уочљиве промене – Контролна испитивања цемента: приликом сваке нове испоруке

цемента исте класе или исте врсте, или ако је цемент одлежао више од три месеца. Једно испитивање се може обавити на највише 250 т допремљеног цемента

– Контролна испитивања адитива (хемијских додатака): за сваку шаржу, приликом допремања на фабрику бетона и ако је време одлежавања додатака дуже од шест месеци.


Контрола компоненти бетона

■ Контролна испитивања агрегата обухватају:

– Влажност ситних фракција (0/4 mm и 4/8 mm) Гранулометријски састав свих фракција

– Количину ситних честица код свих фракција

■ Контролна испитивања цемента обухватају:

– Стандардну конзистенцију

– Време везивања (почетак и крај везивања)

– Сталност запремине


Контрола компоненти бетонаНапомене:

1) Опрема за напред наведена испитивања агрегата и цемента садржана је у стандарду ЈУС У. М1. 052/1987 –Минимална опрема за лабораторије при фабрици бетона,

2) Напред наведена учесталост испитивања, посебно кад је реч о влажности ситних фракција агрегата, понекад мора да буде повећана – не само на свакодневно испитивање, већ и на више испитивања у једној радној смени (за брзо одређиање влажности фракција – препоручује се примена методе сифонског суда).

3) Приликом сваког испитивања цемента потребно је одвојити посебан узорак, који треба чувати 6 месеци, за евентуално доцније комплетно испитивање.


– Производна способност фабрике бетона –■ Производна способност фабрике бетона утврђује се контролним

испитивањима у складу са стандардом ЈУС У. М1. 052/1987 – Контрола производне способности фабриака бетона

■ Оваква контрола врши се на почетку рада нове фабрике (новог постројења), као и на сваких 12 месеци рада фабрике

■ Контрола обухвата:

– Контролу рада уређаја

– Контролу стања опреме и уређаја (силоса, транспортера, мешалице)

– Контролу мерних уређаја (ваге, водомера, дозатора, влагомера и др.)

– Контролу механизма за мешање (стање лопатица у мешалици)

– Контролу хомогености мешања

■ Корисник фабрике мора стално да врши текућу контролу уређаја за мешање и управљање и то:

– Дозаторе цемента и адитива – једном месечно

– Дозаторе агрегата – једном у три месеца

КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА БЕТОНАКонтрола производње бетона– Својства свежег бетона –

■ Контрола свежег бетона обухвата следећа својства: – Испитивање конзистенције

– Испитивање количине увученог ваздуха (код аерираног бетона)

– Испитивање температуре бетонске мешавине, ако се бетонирање изводи у посебним условима (при ниским и високим температурама

■ Испитивање конзистенције свежег бетона на месту производње бетона, према једној од раније описаних метода, врши се:– Увек на почетку производње

– На почетку сваке радне смене

– При изради бетонских тела за испитивање својстава очврслог бетона(Ако је програмом испитивања – у Пројекту бетона – предвиђено, конзистенција свежег бетона испитује се додатно и на месту уграђивања бетона, при чему мора бити примењен исти поступак као у фабрици бетона)

■ Количина увученог ваздуха код аерираних бетона испитује се:– Најмање једном дневно

– Код израде бетонских тела за испитивање својстава очврслог бетона


– Контрола својстава очврслог бетона –■ Произвођач бетона је дужан да за сваку врсту бетона коју

проиузводи редовно узима контролне узорке за испитивање чврстоће при притиску и других својстава бетона (ако су Пројектом прописана)

■ Проверавање и оцењивање марке бетона врши се према стандарду ЈУС У. М1.051/1987, а састоји се од:– Текуће контроле марке бетона, најмање једном месечно и

– Доказивања марке бетона, које се изводи свака три месеца

■ За наведена испитивања служи скуп узорака који се односи на одређену врсту произведеног бетона – партију, а који се формира израдом узорака према следећим условима: – Најмање један узорак за сваки дан производње– Најмање један узорак на сваких 50 m3, односно на сваких 75 мешавина,

узимајући у обзир случај који даје већи број узорака– Ако је количина произведене врсте бетона, већа од 2000 m3, по један

узорак на сваких 100 m3, односно на сваких 150 мешавина

■ Партија бетона за количину преко 2000 m3 не може да има више од 30 узорака, а партија за количину испод 1000 m3 не мање од 10 узор.


– Контрола својстава очврслог бетона –Текућа контрола марке бетона

■ С обзиром да је број резултата који се односи на период производње бетона од месец дана најчешће мали, текућа контрола марке бетона врши се углавном одређивањем тзв. “клизног просека” од по три узастопна резултата испитивања.

■ Бетон одговара захтеваној марки бетона ако ни један такав просек - m3 није мањи од захтеване марке бетона, а ни један појединачни резултат испитивања чврстоће при притиску -x1 није мањи од марке бетона, умањене за 4 МPa. Другим речима: бетон одговара захтеваној марки бетона МB ако су испуњенa следећа два услова:

m3 ≥ МB, x1 ≥ МB – 4 MPa■ Циљ текуће контроле марке бетона је да се на месту

производње, тј. на фабрици бетона, правовремено уочи и заустави евентуални пад квалитета производње бетона


– Контрола својстава очврслог бетона –Доказивање марке бетона

■ Доказивање марке бетона, које се врши на свака три месеца, изводи се статистичком обрадом резултата испитивања чврстоће при притиску за сваку врсту произведеног бетона.

■ Број ових испитивања за протекли период од три месеца не треба да буде мањи од 30; изузетно, ако је количина произведеног бетона неке врсте мања од 1000 m3, тај број може да буде сразмерно мањи, али не мањи од 10.

■ Бетон одговара захтеваној марки бетона MB ако је испуњен услов:

fbk ≥ MB

где је fbk – карактеристична чврстоћа оцењиване марке бетона у MPa.


– Контрола својстава очврслог бетона –Доказивање марке бетона

■ Одређивање карактеристичне вредности чврстоће зависи од расположивог броја резултата испитивања – n, како следи:

– Ако је n ≥ 30: fbk = mn – 1,3 ·

– Ако је 10 ≤ n ≤ 30: fbk = mn – tn · , где је:

n – број расположивих резултата испитивања,

mn – просечна чврстоћа при притиску n резултата испитивања,

tn – коефицијент расподеле по Студенту, за степен слободе nи ниво поверења 80%

– стандардна девијација, одређена на основу већег броја (n0≥ 30) ранијих испитивања исте врсте бетона (израз засрачунавање и табела за tn у наставку)

КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА БЕТОНАКонтрола производње бетона – Контрола својстава очврслог бетона –

Доказивање марке бетона

■ Вредност стандардне девијације за n0 ранијих испитивања, из израза за одређивање карактеристичне вредности

fbk = mn – tn · , срачунава се на основу формуле:

0

1

20 )(

n

xmn

iin

mn0 – просечна вредност заn0 резултата ранијихиспититивања

n 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

tn 1,372 1,356 1,345 1,337 1,330 1,325 1,321 1,318 1,315 1,313

■ Вредности коефицијента расподеле tn за ниво поверења од 80%према Студенту:


– Контрола својстава очврслог бетона –

Контрола производње након преузимања бетона на Градилишту

– Од тренутка пријема свежег бетона на градилишту, односно на месту уграђивања, контролу квалитета бетона, која је до тада представљала обавезу Произвођача, преузима Извођач бетонских радова

– У том смислу Извођач је обавезан: Да евидентира све податке који се односе на својства

преузетог бетона, као и време трајања транспорта од Фабрике бетона до градилишта (до пражњења)

Да изврши визуелну контролу конзистенције, а најмање једном у смени и испитивање конзистенције (истим поступком као на Фабрици бетона)


– Контрола својстава очврслог бетона –

Контрола производње након преузимања бетона на Градилишту

– У оквир контроле која се врши по пријему бетона од Произвођача, а коју врше Извођач радова и Надзорни орган Инвеститора, спада још и: Преглед скела, оплата, спојница, арматуре и др.

Контрола унутрашњег транспорта и уграђивање бетона

Контрола начина и трајања неге уграђеног бетона

Преглед конструкције после скидања оплате (утврђивање евентуалног присуства пукотина, места сегрегације и сл.)

Све напред наведене контроле врше се визуелно!

КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА БЕТОНАКонтрола сагласности са условима квалитета према

Пројекту конструкције, односно Пројекту бетона

■ Контрола сагласности са условима квалитета бетона постављеним кроз Пројекат конструкције, односно кроз Пројекат бетона, спроводи се оцењивањем постигнуте марке бетона MB и оних посебних својстава која су захтевана Пројектом конструкције

■ Оцена постигнуте марке бетона МB врши се по партијама, у складу са Програмом контроле датим у оквиру Пројекта бетона.

■ БАБ 87 прописује три Критеријума за оцењивање (доказивање) марке бетона (о којима је било речи раније, у поглављу Својства очврслог бетона).

КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА БЕТОНАКонтрола сагласности са условима квалитета према

Пројекту конструкције, односно Пројекту бетона

■ Ова три критеријума у суштини истовремено представљају и Критеријуме преузимања, пошто добијена оцена марке бетона свакако омогућава да се донесе одлука о прихватљивости или неприхватљи -вости појединих партија бетона.

■ Наведени Критеријуми за оцењивање марке бетона,односно Критеријуми за преузимање појединих партија бетона, представљају математичке релације изведене из зависности на бази фрактила од 10% који је усвојен према Правилнику о техничким нормативима за бетон и армирани бетон - БАБ ’87.

neki specijalni postupci ugraĐivanja betona

Documents