nbr 7400

NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR

Segunda edição 06.01.2009

Válida a partir de 06.02.2009

Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio

Hot dip galvanizing of steel or cast iron products dipping checking coating uniformity - Test method

Palavras-chave: Produto de aço. Produto de ferro fundido. Galvanização. Revestimento de zinco. Descriptors: Steel product. Cast iron. Galvanizing. Zinc coating.

ICS 77.140.50

A~~OCIAÇAO BI?ASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS

Número de referência ABNT NBR 7400:2009

5 páginas

O ABNT 2009

Acesso realizado pelo sistema Target CENWEB de uso exclusivo de CTEEP - CIA DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA ELÉTRICA PTA em 09/05/2012.

ABNT NBR 7400:2009

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Sumário Página

Prefacio ....................................................................................................................................................................... iv

I Escopo ............................................................................................................................................................ I 2 Referências normativas .................................................................................................................................

3 Termos e definições ................................................................................................................................... I 4 Aparelhagem .................................................................................................................................................. 1

5 Execução do ensaio ...................................................................................................................................... 2 5.1 Condições de ensaio ..................................................................................................................................... 2

............................................................................................................................................ 5.2 Corpos-de-prova 2 5.3 Reayentes ....................................................................................................................................................... 3 5.4 Execução do ensaio ...................................................................................................................................... 4

6 Resultados ..................................................................................................................................................... 5 6.5 Relatório de ensaio ........................................................................................................................................ 5

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ABNT NBR 7400:2009

Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNTICB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNTIONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNTICEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidade, laboratório e outros).

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR 7400 foi elaborada nos Comitê Brasileiro de Siderurgia (ABNTICB-28) e Comitê Brasileiro de Corrosão (ABNTICB-43), pela Comissão de Estudo Especial de Zincagem a Quente (CEE-I 14). O seu Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nW5, de 14.05.2008 a 14.07.2008, com o número de Projeto ABNT NBR 7400.

Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 7400:1990), a qual foi tecnicamente revisada.

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

Scope

This standard practice describes the dipping checking verification of zinc coating (Preece test) on steel or cast iron products

This standard does not purpott to address a11 of the safety, health and presetvation of the environrnent concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user adequate knowledge of these procedures, metbods, use and handling of the products that guarantee his integrity and safety, health and the preservation of the environment, in accordance with the current Ia w.



NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 7400:2009

Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio

1 Escopo

1.1 Esta Norma prescreve o método de verificação da uniformidade do revestimento de zinco (ensaio de Preece) em produtos de aço ou ferro fundido.

1.2 Esta Norma não especifica aos seus usuários os procedimentos relacionados aos critérios de segurança, saúde e preservação do meio ambiente. c necessário que o executor possua conhecimento adequado destes procedimentos, métodos, manuseio e utilização dos produtos, que garantam a sua integridade e a preservação do meio ambiente, de acordo com a legislação vigente.

2 Referências normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis a aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido - Especificação

ABNT NBR 7414, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por hersão a quente - Terminologia

3 Termos e definições

Para efeitos desta Norma, aplicam-se as definições da ABNT NBR 7414.

4 Aparelhagem

A aparelhagem necessária a execução do ensaio é a seguinte:

a) balança que permita determinações com resolução mínima de 0.01 g;

b) sistema de aquecimento;

c) termômetro em graus Celsius, que permita medições de temperatura com resolução de 1 'C;

d) densimetro graduado de 1 000 a 1 500, com resolução mínima de 0,001 g/cm3;

e) proveta graduada de 1 000 mL;

f) funil;

g ) suporte para funil;

h) frasco de Erlenmeyer de 500 mL;



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i) frasco de Erlerirrieyer de I 000 mL;

j) bastão de vidro ou agitador rnagriético;

k) escova de cerdas ou esponja não abrasiva;

I) bequer de 5 000 mL;

m) fixador de corpos-de-prova, quando aplicsvel;

n) borracha macia.

5 Execução do ensaio

5.11 Condições de ensaio

a) os produtos químicos citados nesta Norrria deverri ter o grau de pureza P.A. (para análise), salvo outra indicação;

b) a água ernpregada em todas as soluções deve ser destilada ou deionizada;

c) as diluições são indicadas por x : y, onde x itidica o volurne de reayeiite concentrado e y o volurne de água;

d) todas as pesagens durante o ensaio são efetuadas com aproximação de 0,01 g;

e) a temperatura da solução de sulfato de cobre de massa especifica 1,186 1 0,002 g!cm"eve sei- iriantida a 18 -t 2 "C , durante toda a execu~ao do ensaio;

f) a quantidade da solução de ensaio não deve ser iriferior a 40 mL/g de zinco do revestimal-ito do corpo-de- prova, sendo que o recipiente que a contém deve ter dimensões tais que perrriitãtn que o corpo-de-prova fique imerso.

5.2.1 Os corpos-de-prova devem ser retirados aleatoriamente, isentos de defeitos não representativos do lote, e manuseados de modo a não provocar danos no revestimento de zinco.

NOTA Em casos onde não seja possível retirar corpos-de-prova do lote, deve ser feito uin corpo-de-prova cjue i-r:eitlor represente o produto a ser verificado.

5.2.2 0 s corpos-de-prova devem ser limpos com eter etílico, álcool isopropilico, álcool etílico ou acetona, lavados e secos antes de serem submetidos ao ensaio.

5.2.3 Para a execução de ensaios muito tempo após a galvanizaçáo, os cor-pos-de-prova devetn ser inicialmente mergulhados por cerca de 3 min em solução de hidróxido de arngriio I : 9 e, em seguida, pi-mover a limpeza conforme 5.2.2.

5.2.4 Os corpos-de-prova de pequenas dimensões devem ser totalmente imersos na solução de ensaio.

5.2.5 Quando não se necessitar imergir o corpo-de-prova totaltnente, pode-se usar urn disposiiivo de rnateriâl não-metálico para fixá-lo, evitando-se assim, o contato deste com as paredes do recipiente.

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5.3 Reagentes

5.3.1 Os reagentes necessários ao ensaio são os seguintes:

a) acetona P.A. (C3H60);

b) álcool isopropílico P.A. (C3H80);

c) álcool etilico P.A. (C2H50H);

d) éter etilico P.A. (C4HloO);

e) sulfato de cobre pentahidratado (CuS04.5H20) comercial;

f) óxido de cobre II P.A. (CuO);

g) solução de sulfato de cobre com massa específica de 1,186 & 0,002 glcm3, a temperatura de 1 8 k 2 "C (solução de ensaio);

h) ácido clorídrico P.A. (HCI) densidade = 1 , I9 glmL;

i) hidróxido de cobre II P.A. (CU(OH)~);

j) hidróxido de amônio P A (NH40H)

5.3.2 Preparo da solução de sulfato de cobre com massa específica de 1,186 + 0,002 glcm3, a temperatura de 18 + 2 "C:

a) dissolver sulfato de cobre pentaidratado em água, na proporção de aproximadamente 3 6 g de sulfato de cobre para 100 g de água;

NOTA Para facilitar a dissolução, pode-se aquecer a solução sem ferver. Nesse caso, é necessário deixar que a solução atinja a temperatura ambiente para prosseguir no seu preparo.

b) medir a massa especifica da solução; caso seja encontrado valor inferior a 1,186 glcm3 a 1 8 "C, acrescentar sulfato de cobre até que a massa específica seja superior a este valor, considerando a mesma temperatura;

NOTA A massa indicada foi calculada em excesso para que seja necessário apenas diluir a solução.

c) adicionar aproximadamente 1 g/L de óxido de cobre II ou hidróxido de cobre I1 até atingir valor de pH z 4 , agitando a mistura até a completa dissolução;

d) a solução assim preparada deve permanecer em repouso durante 48 h, no caso de ser usado óxido de cobre II e 24 h no caso de ser usado hidróxido de cobre II;

e) decantar ou filtrar a solução antes da correção da massa especifica.



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Tabela I - Volume de água destilada (mL) a ser adicionada a 1 L de solução de sulfato de cobre para reduzir sua massa especifica ao valor de 1 ,I 86 glcm3

5.4 Execução do ensaio

Para execução do ensaio, os corpos-de-prova devem ser submetidos as seguintes etapas:

a) mergulhar o corpo-de-prova na solução de ensaio durante 1 min, tomando a precaução de não agitar a solução durante esta operação;

realizados em laboratório, onde d = massa especifica.

Massa específica

g/cm3

1,249

I ,250

1,251

1,252

1,253

1,254

1,255

1,256

1,257

1,258

1,259

1,260

1,261

1,262

1,263

1,264

1,265

1,266

1,267

1,268

1,269 que é resultante

NOTA O corpo-de-prova não deve tocar nenhuma das paredes do recipiente que contém a solução de ensaio e, no caso de ensaio simultâneo de mais de um corpo-de-prova, estes não devem se tocar mutuamente.

Massa específica

g/cm3

1,228

1,229

1,230

1,231

1,232

1,233

1,234

1,235

1,236

1,237 -

1,238

1,239

1,240

1,241

1,242

1,243

1,244

1,245

1,246

1,247

1,248

equação V =

Volume mL

323

329 7

334

339

344

349

354

359

364

370 -- 375

380

385

390

395

400

405

41 1

416

421

426 dos ensaios

Volume mL

108

113

118

123

129

1 34

139

144

149

I 54 - -

159

I 64

170

175

180

185

190

195

200

205

21 1

a partir da

b) retirar o corpo-de-prova e imediatamente lavá-lo em água corrente, com a ajuda de uma escova de cerda; examinar toda a superfície do corpo-de-prova, a olho nu, para verificar se nele apareceu depósito de cobre;

Volume mL

216

221

226

231

236

241

246

252

257

262 -

267

272

277

282

287

293

298

303

308

313

318

(5,12d - 608) 1 000,

Massa específica

g/cm3

1,207

1,208

1,209

1,210

1,211

1,212

I ,213

1,214

1,215

1,216 - -

1,217

1,218

1,219

1,220

1,221

1,222

1,223

1,224

1,225

1,226

1,227

Tabela foram obtidos

Massa específica

g/cm3

1,186

1,187

1,188

1,189

1,190

1,191

1,192

1,193

I ,I 94

1,195

1,196

1,197

1,198

1,199

1,200

1,201

1,202

1,203

1,204

1,205

1,206 NOTA 0 s

C) secar o corpo-de-prova, antes de retorná-10 para a solução de ensaio;

Volume mL

O

6

11

16

21

26

31

36

41

47

52

57

62

67

72

77

82

88

93

98

103 valores desta



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d) repetir as operações indicadas nas alíneas a), b) e c) até aparecer depósito de cobre aderente e brilhante no metal-base ou até o número especificado de imersões, conforme ABNT NBR 6323 ou norma específica do produto.

NOTA Caso haja depósito de cobre, deve-se tentar removê-lo com escova ou com borracha. Não sendo possível a sua remoção, estará confirmada a formação de deposito no metal base e não no revestimento*

6 Resultados

6.1 O ensaio está concluído a partir da imersão em que for constatado o aparecimento do depósito de cobre aderente e brilhante no metal-base ou atender o número especificado de imersões conforme ABNT NBR 6323 ou norma específica do produto.

6.2 A imersão na qual aparece o depósito de cobre aderente e brilhante no metal-base não é contada no número total de imersões.

6.3 Não se considera falha do revestimento de zinco, quando o depósito de cobre aparecer antes do número mínimo especificado, nos seguintes casos:

a) em ângulos vivos de partes filetadas;

b) nas proximidades de arestas vivas, oriundas de cortes mecânicos após galvanização, até o limite de 20 mm;

c) nas superfícies que tenhatn sofrido deformação mecânica ou retirada de material, como, por exemplo, retificação após galvanização;

d) depósito de cobre de área inferior a 8 mm2, desde que não seja em fios.

6.4 Havendo dúvida quanto a identificação do depósito de cobre formado no metal-base, pode-se fazer um padrão de comparação, na ocasião da execução do ensaio, do seguinte modo:

a) utilizar uma peça galvanizada do mesmo material do corpo-de-prova e retirar o zinco de uma parte da peça, mergulhando esta parte em uma solução de ácido clorídrico d = 1,19 g/mL até que o desprendimento de bolhas de hidrogênio diminua sensivelmente;

b) lavar a peça em água corrente, esfregando-a com a escova de cerdas;

c) secar com um papel absorvente;

d) mergulhar a parte da peça sem o revestimento de zinco e a parte com o revestimento na solução de ensaio durante alguns segundos;

e) proceder conforme 5.4 b) e c).

6.5 Relatório de ensaio

Quando solicitado o relatório de ensaio, nele deve constar no mínimo o seguinte:

a) número desta Norma;

b) quantidade de corpos-de-prova ensaiados;

c) tipo e dimensões dos corpos-de-prova;

d) número total de imersões de cada corpo-de-prova.



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