na ts 990-9613-009 book es - apc.com · llaves de descarga y aspiración en el compresor,...

Especificaciones técnicas

Enfriadores refrigerados por aire, enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y bombas de calor Aquaflair™

TRAC, TRAF, TRAH de Uniflair™

400 V/3 Ph/50 Hz, 120 - 350 kW

Exclusión de garantías y responsabilidades de Schneider Electric IT CorporationSchneider Electric IT Corporation no garantiza que la información presentada en este manual sea fidedigna, esté completa o no contenga errores. Con esta publicación, no se pretende reemplazar un plan operativo detallado y de desarrollo específico de la instalación. Por lo tanto, Schneider Electric IT Corporation no asume responsabilidad alguna por los daños, violaciones de códigos, instalación incorrecta, fallas del sistema o cualquier otro problema que pudiera surgir a partir del uso de esta publicación.

La información contenida en esta publicación se brinda tal cual se encuentra y ha sido preparada con el solo fin de evaluar el diseño y la construcción del centro de datos. Esta publicación ha sido compilada de buena fe por Schneider Electric IT Corporation. Sin embargo, no se efectúa ninguna declaración ni se otorgan garantías, ya sea expresas o implícitas, sobre la integridad o precisión de la información que contiene esta publicación.

EN NINGÚN CASO SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION, O NINGUNA CASA MATRIZ, EMPRESA AFILIADA O SUBSIDIARIA DE SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION O SUS RESPECTIVOS EJECUTIVOS, DIRECTORES O EMPLEADOS SERÁN RESPONSABLES POR LOS DAÑOS Y PERJUICIOS DIRECTOS, INDIRECTOS, EMERGENTES, PUNITIVOS, ESPECIALES O INCIDENTALES (INCLUIDOS, ENTRE OTROS, LOS DAÑOS Y PERJUICIOS POR LA PÉRDIDA DE NEGOCIOS, CONTRATOS, UTILIDADES, DATOS O INFORMACIÓN, O LA INTERRUPCIÓN DE LA ACTIVIDAD COMERCIAL) RESULTANTES, EMERGENTES O RELACIONADOS CON EL USO, O LA INCAPACIDAD DE USO, DE ESTA PUBLICACIÓN O SU CONTENIDO, AUN CUANDO SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION HAYA INFORMADO EXPRESAMENTE SOBRE LA POSIBILIDAD DE QUE SE PRODUZCAN ESOS DAÑOS Y PERJUICIOS. SCHNEIDER ELECTRIC IT CORPORATION SE RESERVA EL DERECHO DE EFECTUAR CAMBIOS O ACTUALIZACIONES EN EL CONTENIDO DE LA PUBLICACIÓN O EN SU FORMATO, O RELACIONADOS CON ELLOS, EN CUALQUIER MOMENTO SIN NOTIFICACIÓN PREVIA.

Los derechos de autor, intelectuales y demás derechos de propiedad exclusiva sobre el contenido (incluidos, entre otros, el software, audio, video, texto y fotografías) le pertenecen a Schneider Electric IT Corporation o a sus licenciatarios. Todos los derechos sobre el contenido que no se otorgan expresamente en el presente quedan reservados. No se otorgan licencias ni se ceden derechos de ningún tipo, ni tampoco se transfieren de otro modo, a las personas que acceden a esta información.

Esta publicación no está disponible para su reventa total o parcial.

Tabla de contenidos

Datos técnicos ...................................................................1

Nomenclatura del modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2Características estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Fuente de alimentación e interfaz humana . . . . . . . . . . . . . . . . .5Versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Válvula de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Opciones de la versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Recuperación de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Grupo de bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Calentadores anticongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Opciones de compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Opciones de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Tratamientos de intercambiadores de calor por aire . . . . . . . . . .8Opciones de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Opciones de embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Notas generales de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Bastidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Datos técnicos del refrigerante R410A . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Válvula de expansión electrónica (EEV) . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Compresores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Intercambiador de calor del lado del aire . . . . . . . . . . . . . . . . .13Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Panel eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Controlador del microprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Procedimientos de reinicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19Descripción y lógica LAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Modelos de enfriadores con aprovechamiento del aire exterior. . . . . . 24

Modo verano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26Modo media estación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27Modo invierno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

Aprovechamiento inteligente del aire exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Opción de aprovechamiento inteligente del aire exterior . . . . .29Funcionamiento en verano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31Funcionamiento en invierno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Aprovechamiento del aire exterior sin glicol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair i

Identificación de los componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Componentes principales: de 115 a 235 kW . . . . . . . . . . . . . . 34Componentes principales: de 260 a 350 kW . . . . . . . . . . . . . . 35

Limitaciones recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Límites de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Límites de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Especificaciones de rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Componentes principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Condiciones nominales y factores de corrección . . . . . . . . . . 39

Datos del rendimiento: general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Rendimiento nominal: versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Rendimiento nominal: versión ultrasilenciosa . . . . . . . . . . . . . 44Recuperación parcial y total de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Contenido de refrigerante y agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Contenido de refrigerante: versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . 47Contenido de agua: versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Circuito hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Tanque de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Presión operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Calidad del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49Caída de presión del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Caídas de presión de la unidad completa y presión de descarga disponible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Bombas con VSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Altura sobre el nivel del mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Sonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Versión ultrasilenciosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Datos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

TRAC: datos de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58TRAC: unidad completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60TRAF: datos de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62TRAF: unidad completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64TRAH: datos de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66TRAH: unidad completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Datos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Acceso para servicio técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

ii Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009

Conexiones de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Conexiones hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

Garantía...........................................................................73

Especificaciones orientativas...........................................75

Enfriadores refrigerados por aire, enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y bombas de calor Aquaflair® . . . . 75

380-415/3 ph/50 Hz, 120-350 kW (TRAC, TRAF, TRAH) . . . . .75

GENERALIDADES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

PRODUCTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair iii

Datos técnicos

Nomenclatura del modelo

T R A C 40 4 2 A

na46

49a

PREFIJO DE IDENTIFICACIÓN

COMPRESORESESPIRAL ROTATORIO

TIPO DE CALOR DE RECHAZO Y TIPO DE VENTILADORREFRIGERADO POR AIRE CON VENTILADORES AXIALES

TIPO DE ENFRIADORC = ENFRIADORH = BOMBA DE CALORF = CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR

NÚMERO DE MODELO

CANTIDAD DE COMPRESORES INSTALADOS

CANTIDAD DE CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN

VOLTAJE DE FUENTE DE ALIMENTACIÓN400 V/3 Ph/50 Hz

990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 1

Aspectos generalesModelos

Se encuentran disponibles dos diseños de modelos diferentes, cada uno de los cuales proporciona distintas

capacidades de enfriamiento.

Modelos de 1221A a 2642A (de 115 kW a 240 kW)

Modelos de 2942A a 4042A (de 260 kW a 350 kW)

2 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009

Características estándar

Bastidor autoportante Bastidor autoportante de acero galvanizado con paneles acabados con

polvos de epoxy (color RAL9022). La pintura, que cumple con la norma

ASTM B117, garantiza resistencia a la humedad salina, lo que permite

instalar las unidades en las condiciones atmosféricas más arduas.

Paneles de acceso fácilmente

extraíbles

Paneles de acceso a la unidad equipados con manijas y tornillos de un

cuarto de vuelta de acero inoxidable.

Bomba con aprovechamiento

del aire exterior (modelos TRAF)

El exclusivo sistema con aprovechamiento del aire exterior utiliza una bomba

con aprovechamiento del aire exterior controlada por el microprocesador.

Compresores de espiral herméticos Equipados con dos (modelos 1221A y 1241A) a cuatro compresores de

espiral herméticos con protección térmica interna, protección térmica del gas

de descarga, control de secuencia de fases, válvula interna de seguridad,

válvula de descarga antirretorno, visor de nivel de aceite, soportes

amortiguadores de vibración y calentadores de cárter.

Cada compresor se instala en el interior de una carcasa exclusiva para lograr

la reducción del impacto del ruido, una operación segura y protección.

Circuito del refrigerante

simple o doble

El circuito del refrigerante simple (modelos 1221A y 1421A) o doble cumple

con las normas de la CE (PED 97/23/CE) y cuenta con tubería de cobre que

incluye lo siguiente: secador de filtro, visor de líquidos, válvula de expansión,

llaves de descarga y aspiración en el compresor, interruptores de presión,

transductores de presión alta y baja, y medidores.

Refrigerante ecológico R410A Las unidades se han diseñado para limitar el impacto ambiental en la mayor

medida posible y para utilizarse con el refrigerante ecológico R410A.

El refrigerante R410A no produce daños en la capa de ozono y contribuye

muy poco al impacto del calentamiento global.

Intercambiador de calor Intercambiador de calor de placa cobresoldada en el lado del agua, de acero

inoxidable, aislado con poliuretano expandido de celdas cerradas.

Evaporador (intercambiador de calor

en el lado del agua)

El evaporador o condensador tipo placa cobresoldada está fabricado

completamente en acero inoxidable, con expansión directa y flujos en

contracorriente. La superficie del intercambiador de calor está configurada

de manera tal que se maximice el coeficiente de intercambio con pérdidas de

carga mínimas. Las conexiones de entrada y salida incluyen purgador de

aire y válvulas de drenaje. La cobertura de esponja de neopreno de

celdas cerradas evita la formación de condensación y disminuye el

derroche térmico.

Interruptor de presión diferencial del

caudal de agua

El interruptor de presión diferencial protege al evaporador de condiciones de

bajo caudal de agua o ausencia de caudal.

Calentadores eléctricos

(modelos TRAH)

Calentadores eléctricos para la protección del intercambiador de calor del

lado del aire en el modo de bomba de calor.


Serpentines de intercambio Serpentines de intercambio del lado del aire con aletas de aluminio y tubos

de cobre expandidos mecánicamente.

Serpentines de aire con

aprovechamiento del aire exterior

Serpentines de intercambio del lado del aire con aletas de aluminio y tubos

de cobre expandidos mecánicamente.

Ventiladores Ventiladores axiales con aspas curvadas, con motor de conmutación

electrónica, estática y dinámicamente equilibrados, fabricados con

materiales compuestos para lograr un nivel de eficiencia alto y un impacto

acústico bajo, con rejillas de protección de seguridad. Incluyen un control de

condensación modulante con regulación de velocidad del ventilador.

Los motores están disponibles en las versiones de CA y EC (conmutación

electrónica), que presentan mayor eficiencia y un rango de operación más

amplio.

Panel eléctrico Panel eléctrico que cumple con las normas de la CE (directivas 2006/95/CE

y EMC 2004/108/CE), con control de temperatura interna máxima,

transformador auxiliar, interruptor de corte general auxiliar, interruptores de

protección termomagnética con señal de alarma de desconexión en los

compresores, fusibles para protección del control de la velocidad del

ventilador, motor seguro para protección de la bomba e interruptores de corte

con control remoto. El tablero eléctrico está equipado con control y fuente de

alimentación de 230 V para la válvula de aislamiento motorizada externa

(de 8 A como máximo).

Control de secuencia de fases y

monitoreo de presencia de fase

El control de secuencia de fases y monitoreo de presencia de fase permiten

proteger el voltaje mínimo y máximo, y controlar el correcto equilibrio fásico.

Calentadores de panel eléctrico

(modelos TRAH y TRAF)Calentadores anticondensación para el panel eléctrico.

Interfaz de usuario Las disposición estándar de la fuente de alimentación simple, UPGD5, la

tarjeta de serie RS 485 y la conexión USB permiten una conexión directa a

los BMS (sistemas de gestión de construcción) en función de las líneas de

serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la

configuración de la unidad.

Microprocesador El sistema de control consta de dos secciones: un tablero de control de

E/S UPC5m que contiene el software de regulación y que se encuentra

instalado en la unidad, y un terminal de usuario que consiste en una interfaz

de usuario y que puede instalarse de manera local o remota.

El sistema de control utiliza algoritmos sofisticados diseñados especialmente

para controlar la temperatura del agua de salida en un intervalo mínimo, y

monitorear y proteger los diversos componentes de la unidad. La interfaz de

usuario proporciona información clara sobre el estado de la unidad y las

alarmas actuales.


ConfiguraciónFuente de alimentación e interfaz humana

• Fuente de alimentación simple, UPGD5, tarjeta de serie RS485 y conexión USBLa disposición estándar permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.

• Fuente de alimentación separada, UPGD5, tarjeta de serie RS485 y conexión USB (disposición opcional)Con la opción de fuente de alimentación separada, el tablero de control y la sección electrónica de la unidad se conectan a un UPS (sistema de alimentación universal) externo (no se suministra con la unidad). Con esta disposición, el tiempo de reinicio en el modo de emergencia es de dos minutos como máximo.La placa base permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.

• Fuente de alimentación doble con conmutación automática, UPGD5, tarjeta de serie RS485 y conexión USB (disposición opcional)La unidad incluye un ATS (interruptor de transferencia automática) integrado que puede conectarse directamente con las líneas de alimentación presentes en la instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea activa. Durante la conmutación, el tablero de control funciona y comunica el estado de la unidad al sistema de gestión de construcción (BMS).La placa base permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.

Versión

• Básica, con ventiladores compuestos con protección acústica y motor asíncrono (disposición estándar)La unidad cuenta con cubiertas para la protección de los compresores y con un control de condensación modulante para los ventiladores para que puedan funcionar a máxima velocidad.NOTA: Estos ventiladores permiten la operación de temperaturas externas inferiores a las de los ventiladores de motor EC (consulte “Datos del rendimiento: general” en la página 41).

• Ultrasilenciosa, con ventiladores compuestos con protección acústica y motor asíncrono (disposición opcional)La unidad cuenta con cubiertas de protección a prueba de sonidos para los compresores y un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores que se enfoca en la reducción de los ruidos.NOTA: Solo en condiciones nominales se garantiza una velocidad baja en los ventiladores para disminuir los ruidos; el tablero de control de la unidad provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima en temperaturas externas críticas solamente con un aumento consecuente del nivel de ruidos (consulte “Sonido” en la página 54).NOTA: Estos ventiladores permiten la operación hasta temperaturas ambiente inferiores a las de los ventiladores de motor EC (consulte “Datos del rendimiento: general” en la página 41).

• Ventiladores axiales básicos con motor de conmutación electrónica (EC) (disposición opcional)La unidad cuenta con cubiertas para la protección de los compresores y con un control de condensación modulante para los ventiladores para que puedan funcionar a velocidad máxima.NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte “Sonido” en la página 54).

• Ventiladores axiales ultrasilenciosos con motor de conmutación electrónica (EC) (disposición opcional)La unidad cuenta con cubiertas de protección a prueba de sonidos para los compresores y un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores que se enfoca en la reducción de los ruidos.NOTA: Solo en condiciones nominales se garantiza una velocidad baja en los ventiladores para disminuir los ruidos; el tablero de control de la unidad provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima en temperaturas externas críticas solamente con un aumento consecuente del nivel de ruidos (consulte “Sonido” en la página 54).NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte “Sonido” en la página 54).


Válvula de expansión

• Válvula de expansión mecánica (disposición estándar)

• Válvula de expansión electrónica (disposición opcional)Una EEV (válvula de expansión electrónica) proporciona una mejora general en cuanto a la eficiencia energética y capacidad de regulación.

Opciones de la versión

• Temperatura ambiente bajaOpción de temperatura exterior baja: la unidad puede funcionar a una temperatura exterior baja de –20 °C. Los enfriadores con aprovechamiento del aire exterior son adecuados para funcionar a una temperatura baja de –25 °C como estándar (consulte “Modelos de enfriadores con aprovechamiento del aire exterior” en la página 24).Los intercambiadores de calor del lado del aire cuentan con una válvula de aislamiento solenoide para funcionar a una temperatura ambiente baja.

• Aprovechamiento inteligente del aire exterior (solo en el modelo TRAF) (disposición opcional)Con esta opción, que está disponible para enfriadores con aprovechamiento del aire exterior únicamente, las unidades en una LAN pueden funcionar con soluciones de aprovechamiento inteligente del aire exterior (consulte “Aprovechamiento inteligente del aire exterior” en la página 29).

• Aprovechamiento del aire exterior sin glicol (solo en el modelo TRAF) (disposición opcional)Con esta opción, que se encuentra disponible solo para enfriadores con aprovechamiento del aire exterior, las unidades pueden funcionar sin glicol en el circuito hidráulico principal (consulte “Aprovechamiento del aire exterior sin glicol” en la página 33).

Recuperación de calor

• Recuperación parcial de calor (disposición opcional)Con esta opción, la unidad está equipada con un sistema de recuperación del sobrecalentamiento de los compresores. La cantidad total de rendimiento depende de las condiciones operativas.

• Recuperación total de calor (solo en el modelo TRAC) (disposición opcional)Con esta opción, la unidad está equipada con un sistema de recuperación de la capacidad de condensación. La cantidad total de rendimiento depende de las condiciones operativas.

Grupo de bombas

• Sin bombas (disposición estándar)

• Una (1) bomba (disposición opcional)La unidad tiene instalada una bomba de circulación primaria.

• Dos (2) bombas (disposición opcional)La unidad tiene instaladas dos bombas de circulación primaria. El tablero de control administra las bombas de forma alternada; la rotación se basa en las horas de operación o falla.

• Una (1) bomba con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados una bomba de circulación primaria y un tanque de agua en el lado de salida de agua.

• Dos (2) bombas con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados dos bombas de circulación primaria y un tanque de agua en el lado de salida de agua. El tablero de control administra las bombas de forma alternada; la rotación se basa en las horas de operación o falla.

• Una (1) bomba con VSD (motor de velocidad variable) (impulsada por el inversor) (disposición opcional)La unidad tiene instalada una bomba de circulación primaria impulsada por un inversor integrado. Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).


• Bombas con VSD (impulsadas por un inversor) (disposición opcional)La unidad tiene instaladas dos bombas de circulación primaria (con sistema de lógica 1 + 1). Ambas se impulsan de forma alternada mediante un inversor integrado (uno solo). Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).La rotación se basa en las horas de operación o falla.

• Una (1) bomba con VSD (impulsada por el inversor) con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados una bomba de circulación primaria impulsada por un inversor integrado y un tanque de agua en el lado de salida de agua. Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).

• Dos (2) bombas con VSD (impulsadas por un inversor) con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados dos bombas de circulación primaria (con sistema de lógica 1 + 1) y un tanque de agua en el lado de salida de agua. Ambas se impulsan de forma alternada mediante un inversor integrado (uno solo). Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).La rotación se basa en las horas de operación o falla.

Calentadores anticongelantes

• Sin calentadores (disposición estándar)

• Evaporador (disposición opcional)Está disponible con unidades de enfriamiento solamente (TRAC) o bombas de calor (TRAH). Las unidades con aprovechamiento del aire exterior deben tener mezclas anticongelantes (excepto las versiones sin glicol).

• Evaporador y grupo de 1 bomba (disposición opcional)Está disponible con unidades de enfriamiento solamente (TRAC) o bombas de calor (TRAH). Las unidades con aprovechamiento del aire exterior deben tener mezclas anticongelantes (excepto las versiones sin glicol).

• Evaporador y grupo de 2 bombas (disposición opcional)Está disponible con unidades de enfriamiento solamente (TRAC) o bombas de calor (TRAH). Las unidades con aprovechamiento del aire exterior deben tener mezclas anticongelantes (excepto las versiones sin glicol).

Opciones de compresor

• Sin opciones (disposición estándar)

• Válvulas de cierre de aspiración y descarga (disposición opcional)Con esta opción, cada compresor (o serie de compresores) se puede aislar manualmente para su mantenimiento.

• Capacitores de fases de potencia (disposición opcional)Con esta opción, se mejora el coseno fi de la unidad (consulte “Datos eléctricos” en la página 57).

• Inicio suave para compresores (disposición opcional)Con esta opción, se reduce la corriente de inicio (consulte “Datos eléctricos” en la página 57).

Opciones de protección

• Condensadores o filtros de serpentines con aprovechamiento del aire exterior, y rejillas de protección (disposición opcional)Los intercambiadores del lado del aire se pueden proteger mediante filtros de metal provistos con rejillas.

• Rejillas de protección del circuito hidrónico (disposición opcional)Las rejillas de protección están disponibles para el lado hidrónico (consulte “Opciones de protección.” en la página 9).


Tratamientos de intercambiadores de calor por aire

• Sin opciones (disposición estándar)

• Tratamiento de cataforesis (disposición opcional)Con esta opción, los intercambiadores de calor por aire se protegen mediante un tratamiento electrolítico, lo que permite instalaciones en atmósferas corrosivas. El rendimiento se puede reducir de acuerdo con las condiciones operativas.

Opciones de control

• Sin opcionesLa disposición estándar permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.

• Medidor/monitor de potencia y amperaje (disposición opcional)Es posible instalar la unidad con monitoreo de amperaje y potencia completo para medir el valor instantáneo del consumo de energía eléctrica y corriente de todos los componentes (total). Este valor se muestra en el terminal de usuario local y se puede transmitir al BMS.En particular, el valor de corriente se aplica para la regulación interna, la lógica de monitoreo, y se encuentra disponible para limitar la absorción de amperaje máximo.

• Monitoreo de fugas de refrigerante (disposición opcional)Con esta opción, es posible instalar la unidad con un sistema para monitorear las fugas de refrigerante en la carcasa del compresor. El sistema tiene la capacidad de generar alarmas en función de límites específicos.Este valor de alarma se muestra en el terminal de usuario local y se puede transmitir al BMS.

Opciones de embalaje

• Embalaje estándarPelícula de polietileno alrededor de la unidad y paletas de madera

• Embalaje de madera (disposición opcional)Disponible para los modelos de 1221A a 2642A

• Embalaje adecuado para el transporte del contenedor (disposición opcional)Disponible para los modelos de 2942A a 4042A

Notas generales de configuración

• ConfiguraciónSe deben completar todos los elementos de configuración.

• Temperatura ambienteTodas las unidades están equipadas con un control de condensación modulante como opción estándar, pero, para que funcionen a temperaturas externas inferiores a 5 °C, las unidades TRAC deben contar con la “opción de temperatura ambiente baja”. Esta opción incluye un calentador anticondensación para el tablero eléctrico y el sistema para controlar la superficie de condensación. Esta es la opción estándar para las bombas de calor (TRAH) y las unidades con aprovechamiento del aire exterior (TRAF).


CaracterísticasBastidor

El bastidor y los paneles de la carcasa están fabricados en su totalidad con acero galvanizado

(color RAL9022), a fin de garantizar la resistencia completa a la corrosión ambiental externa. La pintura,

que cumple con la norma ASTM B117, garantiza resistencia a la humedad salina, lo que permite instalar

las unidades en las condiciones atmosféricas más arduas.

Los intercambiadores de calor del lado del aire se pueden proteger con tratamientos para instalaciones en

entornos especialmente corrosivos. Todas las uniones externas son de acero inoxidable. El mecanismo de

cierre de la carcasa proporciona protección IP54. Cada compresor se instala en el interior de una carcasa

exclusiva para lograr la reducción del impacto del ruido, una operación segura y protección. La versión con

ruidos ultrabajos está configurada con compresores en cubiertas de protección a prueba de sonidos

exclusivas.

Opciones de protección. Las unidades se pueden suministrar con los siguientes accesorios de protección

opcionales:

• Condensadores o filtros de serpentines con aprovechamiento del aire exterior, y rejillas de protección

• Protección del circuito hidrónico

Conjunto de levantamiento: se encuentra disponible un conjunto de levantamiento diseñado previamente

como opción. Está basado en tubos de levantamiento y clavijas de bloqueo con pernos para escalas y cuerdas

(no se suministran). Consulte los planos específicos para obtener detalles.

Soporte amortiguador de vibración: se encuentran disponibles soportes amortiguadores de vibración con

resorte como opción para aislar la unidad de la plancha de soporte.

NOTA: Para obtener información sobre las cargas, el diseño, la posición y las cantidades de soportes

amortiguadores de vibración, consulte los planos de instalación.

Soportes amortiguadores de vibración

Posición G1/G4* Posición G2/G3

Cantidad de resortes 5 7

Altura (mm) 100 102

Materiales

Resortes Acero inoxidable Acero inoxidable

BasesAcero galvanizado +

recubrimiento polimérico

Acero galvanizado +

recubrimiento polimérico

Placas Acero galvanizado Acero galvanizado

Deflexión máxima (mm) 24 18

UNIDAD CON REJILLAS DE PROTECCIÓN UNIDAD SIN REJILLAS DE PROTECCIÓN


Datos técnicos del refrigerante R410A

Los refrigerantes sintéticos contribuyen con un mayor calentamiento global. El refrigerante R410A permite

que las unidades funcionen con valores extremadamente bajos de potencial de calentamiento global (GWP) y

de potencial de calentamiento total equivalente (TEWI). Esto es posible debido a sus propiedades

termodinámicas; es un refrigerante monocomponente que presenta una alta eficiencia intrínseca debido a la

ausencia de deslizamiento y pérdidas de energía durante las fases de evaporación y condensación.

Parámetros de impacto ambiental. Se han establecido parámetros para determinar el impacto ambiental de

los distintos tipos de refrigerante:

• El O.D.P. (potencial de agotamiento de la capa de ozono) puede registrar un valor entre 0 y 1 (CFC-R12 = 1).

• El G.W.P. (potencial de calentamiento global) es la relación entre el calentamiento general causado por una sustancia en particular y el producido por el dióxido de carbono (CO2).

• El T.E.W.I. (impacto del calentamiento total equivalente) es el parámetro relacionado con la emisión del refrigerante durante el ciclo de vida de la unidad y las emisiones indirectas de CO2 en la producción de energía.

Es importante considerar no solo el impacto ambiental directo (debido a las propiedades físico-químicas) del

refrigerante, sino también el impacto indirecto (es decir, su efecto en la maquinaria de enfriamiento a lo largo

de su vida operativa).

En los enfriadores en caja, el aporte al efecto invernadero está conectado principalmente (el 90%

aproximadamente, si no es más) al consumo energético de la unidad (es decir, la cantidad indirecta de CO2

producida por las plantas de energía para suministrar energía a la unidad). Este efecto indirecto implica que es

fundamental considerar el consumo energético de una unidad, y su capacidad de garantizar y mantener una

eficiencia energética alta durante todo el ciclo de vida del producto.

T.E.W.I. El índice de T.E.W.I. considera tanto el impacto directo que una sustancia produce sobre el efecto

invernadero como su aporte indirecto en cuanto al valor equivalente de CO2.

El índice de T.E.W.I. considera los siguientes puntos:

• pérdidas de refrigerante;

• eficiencia energética;

• reciclaje del refrigerante.

En consecuencia, desde el punto de vista de la eficiencia energética, se debe calcular el kWh consumido por la

unidad y convertirlo en el CO2 producido. Mientras más alto sea el cociente de eficiencia energética (EER) de

la unidad, menor será el impacto ambiental al mismo rendimiento de enfriamiento. En los enfriadores en caja,

este es el aporte más importante al cálculo del TEWI. Esta parte del T.E.W.I. está relacionada con el país

donde se aplique, ya que el coeficiente de conversión de kWh a CO2 depende del tipo de planta de energía de

cada área.

Deflexión mínima (mm) 12 - 16 12

Frecuencia natural (Hz) 3,39 3,6

Carga máxima (kg) 900 1380

Constante elástica (kg/mm) 36 67,4

Soportes amortiguadores de vibración

Posición G1/G4* Posición G2/G3


Como consideración general, se deben disminuir al mínimo las pérdidas de refrigerante.

Válvula de expansión electrónica (EEV)

La unidad se puede instalar con una válvula termostática de expansión tradicional o, como opción de

configuración, una válvula de expansión electrónica (EEV).

La válvula EEV ofrece ventajas importantes tanto en las unidades de aire acondicionado como en los

enfriadores refrigerados por agua que se utilizarán en aplicaciones de proceso y sistemas de refrigeración.

Una válvula de expansión electrónica tiene dos piezas principales: la válvula en sí y el motor paso por paso.

El motor está ubicado en la parte superior de la válvula y está conectado directamente al cuerpo de la válvula.

El cuerpo de la válvula, que incluye la válvula y el motor, es hermético y está soldado, a fin de eliminar el riesgo

de fugas de refrigerante. Al igual que en el caso de los compresores, el motor de la válvula está en contacto

con el refrigerante, y los materiales de ambos dispositivos también son básicamente los mismos.

Sistema operativo. Se necesitan dos cosas fundamentales para el funcionamiento de la EEV: un accionador

externo y un algoritmo que establezca la operación de la válvula en sí.

• Motor paso por paso

La válvula de expansión electrónica está equipada con un motor bipolar de 2 fases que tiene las características operativas típicas de un motor paso por paso. Se mantiene en posición hasta que los pulsos de corriente del comando accionador lo giran en una de las dos posiciones. Cada impulso acciona la rotación del rotor para un paso y se gira a un grado establecido, mientras que una serie de pulsos produce una rotación continua del rotor. La cantidad de pasos o niveles es sumamente alta, a fin de ofrecer un campo de regulación amplio y refinado. Un dispositivo mecánico transforma el movimiento de rotación del eje en un movimiento lineal, lo que permite la ejecución del elemento de regulación de la válvula.

• La válvula

La válvula está diseñada para controlar el flujo de refrigerante con características lineales de manera tal que permita un amplio rango de variación en la capacidad con una relación lineal entre el flujo y la posición de la válvula en sí. La entrada y salida del refrigerante, así como el elemento de regulación, están fabricados con materiales que garantizan la precisión operativa durante años, así como también una vida útil extendida.

• Operación de la válvula de expansión electrónica

Las válvulas de expansión termostáticas comunes son automáticas. Esto significa que se activan por la presión a la que están sujetas con la ayuda de un resorte de retención interno. Las válvulas de expansión electrónicas no son automáticas, y el motor paso por paso requiere de elementos externos y funciones para poder llevar a cabo su propio accionamiento.

TEWI de distintos refrigerantes

Refrigerante O.D.P. GWP TEWI* Delta

R134A 0 1300 1821–10% frente a

R407C

R410A 0 1900 1756-14% frente a

R407C

R22 0,05 1700 1968-3% frente a

R407C

R1407C 0 1600 2032* Por año, específico (cada kW, cada año), con factor de recuperación de refrigerante total supuesto en el ciclo de vida α = 1.


El accionador: El accionador es una unidad de control electrónica que controla la posición de la válvula

mediante pulsos que abren y cierran los contactos eléctricos en una secuencia determinada, para controlar el

movimiento del motor paso por paso hacia la derecha y hacia la izquierda. El algoritmo está escrito en un

idioma determinado para controlar el funcionamiento de la válvula de acuerdo con las variaciones en los

parámetros o las variaciones dentro del sistema.

La válvula de expansión electrónica modula el flujo de masa del refrigerante en un evaporador de acuerdo con

las señales del sensor, el algoritmo de control y los accionadores. Las características de la válvula de

expansión electrónica permiten la integración de las funciones adicionales en el ciclo del refrigerante, como la

intercepción del refrigerante, la regulación de la presión de aspiración y el control de la carga de refrigerante.

Los accionadores son dispositivos que controlan la apertura de las válvulas de expansión electrónicas de

acuerdo con el recalentamiento necesario. Por lo tanto, siempre que el compresor no esté activado, no hay

paso de refrigerante a través de la válvula. Cuando se solicite enfriamiento y el compresor esté activado, los

accionadores reciben el aviso de la acción que se está ejecutando. Esto puede ocurrir de dos maneras:

mediante una entrada digital (independiente) o mediante una señal enviada desde el microprocesador que

administra el sistema (sistema configurable).

Cuando la información llega al accionador, este comienza a controlar el flujo de masa del refrigerante y posiciona

la válvula de expansión electrónica en las condiciones operativas requeridas según la operación del sistema.

El sistema de control Aquaflair está conectado al accionador de la válvula de expansión que, además de las

funciones estándar, permite la adquisición de señales de operación y alarma, a fin de garantizar un control

completo del circuito del refrigerante.

Compresores

Todas las unidades incluyen dos (modelos 1221A y 1421A) o cuatro compresores de espiral herméticos que

tienen un alto nivel de eficiencia energética y bajos niveles de ruidos, con protección térmica incorporada.

Todas las versiones cuentan con calentadores de cárter como estándar.

Sistema en tándem: Los modelos TRAC/H/F con el sufijo **21 presentan dos compresores conectados en

forma paralela en un circuito de enfriamiento. De este modo, la unidad puede ofrecer dos etapas de

enfriamiento parcial en un momento dado, lo que proporciona una capacidad de enfriamiento modular.

Los intercambiadores se diseñaron con un tamaño adecuado para la potencia de dos compresores. Esto implica

que, cuando solo uno de los compresores está en funcionamiento, la diferencia térmica de los intercambiadores

de calor disminuye (la temperatura de evaporación aumenta y el punto de condensación del ciclo de enfriamiento

disminuye), lo que garantiza una excelente eficiencia durante la operación de carga parcial.

na46

56a

na46

59a

PRES

IÓN

HENTALPY

T CONDENSACIÓN

T EVAPORACIÓN


Evaporador

El evaporador o condensador tipo placa cobresoldada está fabricado completamente en acero inoxidable, con

expansión directa y flujos en contracorriente. La superficie del intercambiador de calor está configurada de

manera tal que se maximice el coeficiente de intercambio con pérdidas de carga mínimas. Las conexiones de

entrada y salida incluyen purgador de aire y válvulas de drenaje. La cobertura de esponja de neopreno de

celdas cerradas evita la formación de condensación y disminuye el derroche térmico.

Intercambiador de calor del lado del aire

Las unidades incluyen serpentines de intercambio del lado del aire con función de condensador (modelos

TRAC y TRAF), o función de condensador/evaporador (TRAH) y serpentines con aprovechamiento del aire

exterior adicionales (TRAF).

Los intercambiadores de calor tienen un tamaño mayor de lo normal para que puedan funcionar en condiciones

de temperaturas ambiente altas. Están equipados con aletas de aluminio y tubos de cobre expandidos

mecánicamente, a fin de obtener un contacto metálico óptimo para una eficiencia máxima de intercambio.

Se encuentran disponibles tratamientos de protección específicos para instalaciones en entornos corrosivos, a

solicitud. El rendimiento puede ser diferente del de las unidades estándar.

Ventiladores

Las unidades TRAC/F/H están equipadas con ventiladores axiales de nueva generación fabricados a partir de

un material compuesto: aluminio y material de plástico reforzado.

Esta composición aumenta la eficiencia, el nivel de fiabilidad y la sostenibilidad de la unidad, y permite reducir

el impacto acústico general.

• Eficiencia: estos ventiladores permiten una mejor disipación del calor en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente.

• Fiabilidad: los materiales compuestos presentan una mayor resistencia en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente, y una disminución del peso en comparación con aquellos fabricados totalmente con metal.

• Impacto acústico: el impacto acústico y la eficiencia están estrechamente vinculados a la “limpieza” del flujo de aire mediante los ventiladores. El uso de ventiladores de plástico permite alcanzar las formas, y en consecuencia el rendimiento, que no es posible con los ventiladores de aluminio, lo que produce un flujo de aire mejorado.

• Sostenibilidad: el uso de una materia prima fundamental, como el aluminio, se limita a la sección interna de estos ventiladores únicamente.

Los motores están disponibles en las versiones de CA y EC, y proporcionan mayor eficiencia y un rango de

operación más amplio (consulte “Especificaciones de rendimiento” en la página 39).

Ventiladores estándar: Las unidades TRAC/F/H están equipadas con ventiladores axiales de nueva

generación fabricados a partir de un material compuesto: aluminio y material de plástico reforzado. Esta

solución crea ventajas importantes en cuanto a la eficiencia, fiabilidad e impacto acústico.

• Eficiencia: estos ventiladores presentan un centro de aluminio y paletas de plástico. Estos materiales mejoran la disipación del calor en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente. Las corrientes son menores que las composiciones tradicionales gracias a la disminución del peso, lo que produce una menor inercia.

• Fiabilidad: dado que los ventiladores incluyen un motor instalado mediante una sección transversal metálica, presentan una mayor resistencia en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente, y el peso disminuye en comparación con los ventiladores de metal.


• Impacto acústico: el impacto acústico y la eficiencia dependen estrechamente de la “limpieza” del flujo de aire mediante los ventiladores. El uso de ventiladores de plástico permite usar formas de paleta que optimizan el rendimiento. Esta solución no se puede obtener normalmente con los ventiladores de aluminio. El flujo de aire mejorado que se obtiene mejora el rendimiento acústico.

• Sostenibilidad (menor uso de recursos): el uso de una materia prima fundamental, como el aluminio, se limita a la sección interna de los ventiladores.

Ventiladores con motor de conmutación electrónica (EC): el motor eléctrico de conmutación electrónica

(EC) es un motor sincronizado mediante imanes permanentes conmutados electrónicamente. Las unidades

que incluyen ventiladores con motor EC garantizan una velocidad de rotación alta y una operación con un

volumen de aire mayor que los ventiladores tradicionales. En consecuencia, los límites de operación de la

unidad son más amplios que los de una unidad básica. A continuación, se indican las características de los

ventiladores con motor EC:

• Alta fiabilidad: la conmutación se logra mediante un transistor de potencia. Por lo tanto, no existen elementos mecánicos, como un recolector o cepillos, que limiten la vida útil. En los motores EC, el campo magnético es generado por el mismo rotor debido a la presencia de imanes permanentes. La conmutación del campo magnético es electrónica y, en consecuencia, no presenta desgaste por el contacto entre las piezas fijas y las giratorias.

• Alta eficiencia: el modo de operación y los materiales utilizados permiten una mayor eficiencia, que implica menos absorción con el mismo rendimiento.

• Menor corriente de entrada: la ausencia de elementos mecánicos permite una puesta en funcionamiento de “inicio suave” con una menor corriente de entrada consecuente.

• Impacto acústico bajo: la regulación de la velocidad de los ventiladores tradicionales se produce mediante reguladores de corte de fase, llamados así debido a que “cortan” el sinusoide de la fuente de alimentación. Al hacer esto, se reduce el suministro de energía del motor eléctrico, lo que aumenta el deslizamiento y disminuye la velocidad. Este “corte” del suministro de energía implica que el motor se alimenta de una serie de sinusoides de múltiples frecuencias de red. Este acoplamiento “anómalo” (es decir, fuerzas) entre los estatores y rotores produce más ruido en el motor que en una fuente de alimentación con un sinusoide “limpio”. Los ventiladores con motor EC evitan este fenómeno al alterar la velocidad mediante la variación del campo magnético.

Panel eléctrico

La caja eléctrica está ubicada en un tablero adecuado y cumple con las normas de la CE (directivas 2006/95/

CE y EMC 2004/108/CE). A continuación, se indican las características principales del panel eléctrico:

• Grado de protección IP54

• Interruptor de corte general con bloqueo

• Barras de distribución eléctrica

• Control de secuencia de fases y monitoreo de presencia de fase, protección de voltaje mínimo y máximo, y control del correcto equilibrio fásico

• Control de temperatura interna máxima

• Resistencia anticondensación (opción de temperatura ambiente baja, y modelos de bombas de calor y con aprovechamiento del aire exterior)

• Interruptores de protección termomagnética con señal de alarma de desconexión en los compresores

• Fusibles para protección del control de la velocidad del ventilador

• Interruptores de protección termomagnética para los ventiladores EC

• Fuente de alimentación de 230 V para válvula de aislamiento motorizada externa (de 8 A como máximo);

• Interruptores con control remoto para los compresores

• Transformador auxiliar de 24 V y 230 V

• Protector de motor para las bombas y la bomba con aprovechamiento del aire exterior (si estuviera presente)


Configuraciones opcionales del panel eléctrico:

• Fuente de alimentación doble

Se encuentra disponible una configuración opcional que presenta una fuente de alimentación doble. Con el objetivo de proporcionar redundancia de suministro de energía, el rango de las unidades TRAC/F/H se puede proveer con la opción de una fuente de alimentación doble con conmutación automática. La unidad, equipada con aislador de doble puerto y sala de control, se puede conectar a dos líneas de alimentación separadas, generalmente una conectada a la línea principal, y la otra a un generador o línea de emergencia.

En el caso de que la línea principal no funcione de forma correcta, la unidad cambia a la otra línea automáticamente y, al mismo tiempo, verifica la posibilidad de retorno de la energía en la línea principal. Mientras tanto, el tablero de control sigue funcionando gracias al capacitor integrado. Cuando la línea principal vuelve a estar disponible, la energía regresa a la línea principal.

Debido a que esta solución permite la definición de la línea principal y la frecuencia de verificación, las unidades equipadas con una fuente de alimentación doble proporcionan la continuidad absoluta del servicio.

• Fuente de alimentación separada

Se encuentra disponible otra configuración opcional con una fuente de alimentación separada para el control y los elementos auxiliares. Con el objetivo de proporcionar un tiempo de reinicio rápido, es posible configurar la unidad con una fuente de alimentación separada de un sistema de alimentación universal (UPS) externo para el control, los tableros del compresor y los dispositivos de protección. Esta opción garantiza una capacidad de carga total en el modo de emergencia de dos minutos.

NOTA: El UPS no está instalado en la unidad. Es posible incluir una cotización por separado.

La unidad se puede configurar con una fuente de alimentación separada para el control y los elementos auxiliares, junto con una fuente de alimentación doble (redundante).

na46

54a

UNIDAD

LÍNEA PRINCIPAL

GENERADOR

µp


Redundancia de suministro de energía: al diseñar sistemas para los cuales se debe proporcionar un

servicio ininterrumpido, la fiabilidad es fundamental. Los entornos tecnológicos (es decir, salas que contienen

equipos tecnológicos o procesos particulares que requieren condiciones operativas óptimas sin

interrupciones), así como también muchos procesos industriales, a menudo tienen un costo por fallas más alto

que el costo de los equipos en sí.

Diseñar un sistema confiable implica elegir una unidad que sea intrínsecamente confiable, y que esté diseñada

e incorporada de manera tal que proporcione un porcentaje de ineficacia y falla sumamente bajo, además de

crear reservas adecuadas. El sistema está equipado con una o más unidades adicionales y, por este motivo, el

Uptime Institute presentó la clasificación de niveles en función de la redundancia “N+1” o “N+N”, donde cada

nivel Tier proporciona un valor de disponibilidad para el centro de datos (es decir, Tier I, Tier II, Tier III y Tier IV).

Algunas de las reglas básicas son la redundancia con filosofía N+N, la conexión de todas las unidades a un

BMS y la instalación de un sistema de suministro de alimentación ininterrumpida.

Los centros de datos de última generación están diseñados con los niveles Tier III o IV. Ambas soluciones

requieren una línea de fuente de alimentación secundaria. La posibilidad de conectar la unidad a una fuente de

alimentación secundaria presenta beneficios importantes para la fiabilidad de todo el sistema, lo que garantiza

ventajas en los controles, procedimientos de reinicio y la fiabilidad operativa de las unidades.

Por ejemplo, en el caso de falla en la alimentación, el tiempo de reinicio también debe considerar el reinicio del

microprocesador y de la placa base del compresor. A fin de evitar este tiempo, existe como opción una fuente

de alimentación exclusiva para el microprocesador desde el UPS. Otro aspecto importante es que los

calentadores eléctricos instalados en un enfriador constituyen un detalle fundamental para el funcionamiento

continuo:

• Si el calentador anticondensación del tablero eléctrico no está activado, los componentes eléctricos no se mantienen dentro de sus límites operativos.

• Si los calentadores anticongelantes no están activados y el enfriador no cuenta con una mezcla anticongelante correcta, podrían producirse daños en el circuito de agua.

La instalación de líneas secundarias en los centros de datos constituye una práctica estándar, y los enfriadores

TRAC/F/H están diseñados para ofrecer una amplia gama de soluciones para integrar la unidad en el sistema.

En la siguiente tabla, se explican las diferentes soluciones de redundancia de la fuente de alimentación. La fila

marcada con un recuadro representa la solución sugerida. Todas estas soluciones están instaladas en las

unidades y se prueban de forma completa en las instalaciones de producción de Schneider-Electric.

Niveles Tier

Tier I Tier II Tier III Tier IV

Cantidad de rutas de

suministro1 1 1 activa, 1 pasiva 2 activas

Redundancia N N+1 N+1 2 (N+1)

Compartimentación No No No Sí

Sostenible actualmente No No Sí Sí

Tolerancia de falla en el peor

eventoNinguna Ninguna Ninguna Sí


Opciones de fuente de alimentación

Solución DescripciónConexiones de

alimentaciónConmutación

Ventajas/

Desventajas

Procedimiento

de reinicio

Conexión

del BMS

Disposición de

alimentación

estándar

Fuente de

alimentación simple

para toda la unidad

(compresores,

ventiladores,

bombas,

calentadores y

tablero de control)

1 x 400 V n/a

En el caso de falla

en la fuente de

alimentación, la

unidad se apaga.

Los calentadores no

se activan.

Una vez

restablecida la

fuente de

alimentación, la

unidad se reinicia

automáticamente.

Durante la

caída de

alimentación, el

BMS no recibe

ningún tipo de

información de

la unidad.

Fuente de

alimentación

separada para

los tableros de

control y

elementos

auxiliares**

Fuente de

alimentación simple

para los

compresores, los

ventiladores y las

bombas, y fuente de

alimentación

separada para los

tableros de control

(unidad y

compresores) y

elementos auxiliares

1 x 400 V

1 x 230 Vn/a

En el caso de falla

en la fuente de

alimentación, la

unidad se apaga.

Los calentadores se

activan y protegen

la unidad.

Una vez

restablecida la

fuente de

alimentación, la

unidad se reinicia

automáticamente.

Carga total en

2 minutos*

Durante la

caída de

alimentación, la

unidad

comunica el

estado y los

parámetros del

circuito al BMS.

Fuente de

alimentación

doble

automática***

Fuente de

alimentación doble

para toda la unidad

(compresores,

ventiladores,

bombas,

calentadores y

tablero de control)

con conmutación

automática

2 x 400 V Automática***

En el caso de falla

en la fuente de

alimentación, la

unidad se apaga y

cambia a la línea de

respaldo en

5 segundos.

Los calentadores no

se activan durante

5 segundos.

La placa base

permanece activa

durante la

conmutación por

2 minutos.****

Una vez

restablecida la

fuente de

alimentación, la

unidad se reinicia

automáticamente.

Carga total en

2 minutos* por

fallas en la

alimentación por

un lapso menor

que 2 minutos****

Durante la

caída de

alimentación, la

unidad

comunica el

estado y los

parámetros del

circuito al BMS

durante

2 minutos.****

Fuente de

alimentación

doble

automática***

y fuente de

alimentación

separada para

el tablero de

control y los

elementos

auxiliares**

Fuente de

alimentación doble

para los

compresores, los

ventiladores y las

bombas con cambio

automático, y fuente

de alimentación

separada para los

tableros de control y

elementos auxiliares

2 x 400 V

1 x 230 VAutomática***

En el caso de falla

en la fuente de

alimentación, la

unidad se apaga y

cambia a la línea de

respaldo en

5 segundos.

Los calentadores se

activan y protegen

la unidad.

Una vez finalizado

el procedimiento

de conmutación, la

unidad se reinicia

automáticamente.

Carga total en

2 minutos* desde

la finalización del

procedimiento

Durante la

caída de

alimentación, la

unidad

comunica el

estado y los

parámetros del

circuito al BMS.

* Consulte la tabla en página 20 para obtener el valor específico.** Los elementos auxiliares incluyen cárter, agua y calentadores de tablero eléctrico.*** El ATS está incluido en la unidad. Una vez restaurada la línea principal, la unidad se conmuta a esa línea automáticamente (configurable).**** Esto es válido si la fuente de alimentación ha estado activa durante más de 5 minutos antes de la falla en la alimentación. Un tiempo más corto reduce el tiempo de encendido del microprocesador.En las unidades equipadas con capacitores de fase de alimentación, estos dispositivos no funcionan durante 5 minutos después de cada conmutación, a fin de permitir una disipación de energía completa (conforme a la norma EN 60831).


Controlador del microprocesador

Control UpCO5m: El sistema de control consta de dos secciones:

• un tablero de control de E/S de UPC5m que contiene un software de regulación y está instalado en la unidad;

• un terminal de usuario que incluye una interfaz de usuario, y se puede instalar de forma local o remota.

El sistema de control utiliza algoritmos sofisticados diseñados especialmente para controlar la temperatura del

agua de salida en un intervalo mínimo, y monitorear y proteger los diversos componentes de la unidad. La

interfaz de usuario proporciona información clara sobre el estado de la unidad y las alarmas actuales.

Funciones principales: A continuación, se indican las principales funciones de control.

• Regulación

– Regulación de la temperatura del agua de salida helada mediante un algoritmo proporcional, integral, derivativo (PID) exclusivo

– Control de presión de condensación modulante

– Control de la válvula de expansión electrónica (EEV) (opcional)

– Punto de ajuste doble con selección de contacto

– Compensación del punto de ajuste basado en la señal externa 0-10 V, 4-20 mA, 0-20 mA

– Compensación del punto de ajuste basado en la temperatura externa (ajustable)

– Gestión con aprovechamiento inteligente del aire exterior (modelos TRAF)

– Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total en tres minutos

– Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total en dos minutos (con fuente de alimentación de UPS externo)

– Descarga para proteger el funcionamiento de la unidad, aun con temperaturas que superen el máximo permitido

• Funcionamiento

– Gestión de aprovechamiento del aire exterior y aprovechamiento inteligente del aire exterior

– Funcionamiento con aprovechamiento del aire exterior mixto

– Control de la válvula de aislamiento motorizada externa

– Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto

– Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa (con opción de monitoreo de corriente o energía)

– Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)

– Transductor de presión alta/baja

– Tarjeta de registro de horarios integrada

– Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador

• Comunicación

– Conexión BMS doble. Es posible conectar la unidad a dos sistemas de gestión de construcción separados basados en diferentes protocolos.

– Conexión directa a BMS de serie según el protocolo Modbus debido a la tarjeta RS485 integrada.

– Compatible con los protocolos externos principales: Modbus en IP, LONworks, BacNET, Metasys, TCP/IP, SNMP, Trend y KNX.

– Tarjeta de LAN integrada para conexión de red local de un grupo de enfriadores.


• Seguridad/alarmas

– Conexión USB para descarga directa de los parámetros de funcionamiento

– Función de emergencia para garantizar la continuidad del servicio, aun en caso de avería del sensor o del transductor

– Control de la resistencia anticongelamiento y la temperatura mínima del tablero eléctrico

– Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador

– Historial de eventos de alarma (relacionado con la fecha y la hora del evento)

– Contacto de alarma general (direccionable)

– Contactos de alarma direccionables (dos en total)

– Análisis de función del compresor

– Rotación del compresor (lógica FIFO)

– Cantidad de horas de funcionamiento del compresor

– Señales del umbral de mantenimiento programado

• Terminal de usuario local (UPDG1)

El terminal de usuario local se suministra con la unidad estándar y permite la configuración de los parámetros

de control (valores de ajuste, diferenciales, umbrales de alarma), y muestra los datos y eventos (punto de

ajuste, valores monitoreados, eventos de función y alarmas).

Procedimientos de reinicio

Los enfriadores de agua TRAC/H/F de Uniflair cuentan con sistemas de control de microprocesador UPGD5

que regulan automáticamente el control y funcionamiento de la unidad.

Hay un procedimiento de puesta en funcionamiento predeterminado cuando la alimentación inicial se

suministra a la unidad. El procedimiento de puesta en funcionamiento también incluye una serie de parámetros

de variable que se pueden ajustar para adaptarse a las condiciones del sitio, según las condiciones de carga.

La secuencia de puesta en funcionamiento consta de lo siguiente:

Inicialización del hardware

Cuando el tablero de control se enciende, la CPU se reinicia y comienza a ejecutar un conjunto de instrucciones

almacenadas en la memoria de solo lectura (ROM) del tablero del sistema.

Inicialización del software

Retardo de encendido

Constituye un retardo programable para postergar las cargas eléctricas activadas después de una falla en la

alimentación, normalmente cuando las unidades están conectadas a un generador cuando es necesario en

condiciones de corriente de carga completa. La duración del retardo se puede ajustar.

Retardo de la red de área local (LAN)

Las unidades TRAC/H/F incluyen una tarjeta de LAN integral que tarda algunos segundos en realizar el análisis

durante el procedimiento de puesta en funcionamiento. Cuando existe más de una unidad conectada en LAN,

se introduce un retardo adicional.

Una unidad independiente sale de fábrica con una dirección LAN interna preestablecida configurada en “1”.

Cada dirección LAN subsiguiente (“2”, “3”, “4”, etc.) introduce un retardo adicional.

El retardo total es de 5 segundos para lectura más 5 segundos por dirección LAN.

En el caso de una sola unidad, la dirección LAN es 1. Por lo tanto, hay un retardo de 10 segundos.

Encendido de la bomba principal

En las unidades que tienen bombas instaladas, el siguiente paso de la secuencia de puesta en funcionamiento

es encender una bomba de circulación principal. No hay retardos en esta operación. Si la unidad no tiene

bombas instaladas, la secuencia del software de control es el siguiente elemento.


Retardo de transmisión de inicio (ajustable)

Después de que se active la bomba principal, el microprocesador monitorea la temperatura del agua de entrada

y calcula la carga térmica. El tiempo de esta operación se debe ajustar de acuerdo con la inercia térmica del

circuito. Para un circuito con un alto contenido de agua, es decir, alta inercia térmica, es necesario aumentar el

retardo de transmisión de inicio.

Según las condiciones, el sistema de control del microprocesador selecciona los procedimientos “inicio rápido”

o “estándar”.

– Procedimientos “estándar”. Existen dos condiciones:

• Modo de aprovechamiento del aire exterior activado (solo en el modelo TRAF)Si las condiciones son adecuadas para aprovechamiento del aire exterior, se activa el modo de aprovechamiento del aire exterior. En este modo, la bomba con aprovechamiento del aire exterior se enciende, los ventiladores se encienden y gradualmente alcanzan la velocidad máxima.Según la temperatura del agua de entrada y la temperatura del aire exterior, la unidad evalúa la posibilidad de disipar la carga térmica mediante los serpentines con aprovechamiento del aire exterior de forma completa (aprovechamiento total del aire exterior) o parcial (aprovechamiento parcial del aire exterior). En el caso del aprovechamiento parcial del aire exterior, los compresores se activan. El retardo entre la activación del modo de aprovechamiento del aire exterior y el encendido de los compresores es de 75 a 150 segundos, según la diferencia de temperatura entre el aire exterior y la temperatura del agua helada.NOTA: Esto no se aplica en el modo de inicio rápido o en temperaturas ambiente muy bajas.

• Modo de aprovechamiento del aire exterior no activadoSi las condiciones no cumplen con los requisitos del modo de aprovechamiento del aire exterior, se introduce un retardo y, a continuación, se activan los compresores.

– Procedimientos de inicio rápido El procedimiento de “inicio rápido” es una función opcional que se selecciona en el sistema del menú del microprocesador de TRAC/H/F. El “inicio rápido” permiten que los enfriadores alcancen la capacidad de enfriamiento total en dos o tres minutos.Si el procedimiento de “inicio rápido” está habilitado y las condiciones de trabajo son adecuadas para este procedimiento, los compresores se activan rápidamente.

Regulación de la capacidad de enfriamiento

De acuerdo con la diferencia entre la temperatura del agua de entrada, el punto de ajuste y el valor de la zona

muerta, el sistema de control del microprocesador de TRAC/H/F calcula la carga térmica.

– “Inicio rápido”: los compresores se activan, cada uno con un intervalo fijo.

– “Inicio rápido” + temperatura del agua de entrada alta: los compresores se activan, cada uno con un intervalo rápido.

– Estándar: los compresores se activan con un intervalo estándar.

Distribución de la carga

A fin de maximizar la eficiencia, el sistema de control distribuye los pasos de la capacidad de enfriamiento de

forma equitativa entre los circuitos de enfriamiento. Debido a que cada una de las unidades cuenta con cuatro

compresores de espiral, dos por circuito de enfriamiento, la carga se equilibra en 4 pasos (excepto los

modelos 1221A y 1421A).

Solución Estándar Inicio rápido

Inicio rápido +

temperatura del agua de

entrada alta

Unidad de enfriamiento TRAC únicamente:

instalación independiente*440 315 180

Unidad de enfriamiento TRAC únicamente:

instalación independiente con fuente de

alimentación de tablero de control separada

o fuente de alimentación doble*

400 275 140


Descripción y lógica LAN

Los enfriadores Aquaflair equipados con controles avanzados tienen la tarjeta de red de área local (LAN)

integrada en la placa base. Se pueden conectar hasta 10 de estas unidades juntas con una o más unidades en

espera, a fin de administrar las unidades en espera y adaptar la lógica a los requisitos del sitio.

NOTA: Si se selecciona el control de LAN para la administración en espera o administración de la carga, no

puede ser accionada también por el BMS.

El sistema de LAN gestiona la rotación de la unidad en función de una alarma, del modo de emergencia o de

las horas de trabajo, y administra la carga de acuerdo con tres lógicas. Por lo general, las unidades se instalan

en posición paralela en el lado hidráulico y en los modos de operación disponibles desde el punto de vista

lógico de control, que son los siguientes:

• Singular

• Interlaced (Entrelazado)

• Cascade (Cascada)

El sistema de control instalado en cada enfriador TRAC/F/H regula la temperatura del agua enfriada al

encender y apagar los compresores. Al hacer esto, es posible cambiar la capacidad de enfriamiento del valor

mínimo al 100%. En general, cada unidad puede controlarse mediante etapas de parcialización.

Unidad de enfriamiento TRAF únicamente:

instalación independiente*690 390 180

Unidad de enfriamiento TRAF únicamente:

instalación independiente con fuente de

alimentación del tablero de control separada

o fuente de alimentación doble*

650 350 140

*Cuando hay más de una unidad conectada en LAN, se introduce un retardo adicional. Una unidad independiente sale de fábrica con una dirección LAN interna preestablecida configurada en “1”. Cada dirección LAN subsiguiente (“2”, “3”, “4”, etc.) introduce un retardo adicional. El retardo total es de 5 segundos por dirección LAN.

Solución Estándar Inicio rápido

Inicio rápido +

temperatura del agua de

entrada alta

na46

89a


Todas las unidades utilizan un algoritmo para controlar la temperatura del agua helada en función de la

temperatura de descarga del agua. El algoritmo utiliza la temperatura del agua de entrada para minimizar la

puesta en funcionamiento del compresor. De hecho, un algoritmo P.I.D. controla la temperatura de descarga

del agua de forma proporcional, pero también utiliza un proceso integrado y derivativo en la temperatura del

agua de entrada para minimizar la puesta en funcionamiento del compresor.a

El sistema de control se puede considerar una evolución en comparación con los sistemas de control

tradicionales que funcionan “de manera previsible” sobre la temperatura de descarga del agua. El valor de la

temperatura del agua de salida se puede tomar en el enfriador (en el lado de descarga del evaporador) o con

un sensor de agua remoto opcional, que se encuentra en otro punto.

Modo de lógica Singular: el modo de lógica Singular permite que la unidad funcione de manera autónoma

sin considerar las demás unidades. Con esta opción, la señal de LAN permite la rotación solo en el caso de

falla o rotación por tiempo.

Modo de lógica Interlaced (Entrelazado): dos

o más enfriadores configurados en el modo de

entrelazado funcionan como una sola unidad.

Los enfriadores adquieren un valor de

temperatura del agua de salida con un pequeño

intervalo de tiempo (margen) entre sí, a fin de

evitar que se enciendan simultáneamente. El

margen se calcula utilizando la dirección de

LAN y otros parámetros. Esta solución permite

compartir la carga entre todos los enfriadores

con una optimización consiguiente de la

eficiencia general de los recursos de

enfriamiento, que luego pueden funcionar en

carga parcial. La lógica operativa podría ser

ligeramente diferente según los compresores

instalados en la unidad, pero la regla general es

que el sistema distribuye la carga mínima en la

cantidad máxima de unidades.

Por ejemplo, teniendo en cuenta dos unidades

TRAC, las condiciones de la lógica de control de “sin carga” a “carga completa” serían las siguientes:

Unidad 1, compresor 1, circuito 1








a Cuando hay más de una unidad conectada en LAN, se introduce un retardo adicional. Una unidad independiente sale de fábrica con una dirección LAN interna preestablecida configurada en “1”. Cada dirección LAN subsiguiente (“2”, “3”, etc.) introduce un retardo adicional. El retardo total es de 5 segundos por dirección LAN.

na46

95a

UNIDAD 3

UNIDAD 2

UNIDAD 1

PUNTO DE AJUSTE


Modo de lógica Cascade (Cascada): dos o más enfriadores configurados en el modo de cascada funcionan

como dos enfriadores en secuencia. Adquieren temperaturas de salida del agua y funcionan con el valor

promedio calculado con un pequeño intervalo (margen) que se obtiene utilizando la dirección de LAN y otros

parámetros, a fin de evitar que se enciendan simultáneamente. Esta solución tradicional permite que el

sistema se adapte a los aumentos de carga, lo que proporciona la posibilidad de activar los recursos de

enfriamiento cuando sea necesario.

Por ejemplo, teniendo en cuenta dos unidades TRAC, las condiciones de la lógica de control de “sin carga” a

“carga completa” serían las siguientes:










Modelos de enfriadores con aprovechamiento del aire exteriorCuando los enfriadores se instalan en plantas tecnológicas, como centros de datos o procesos industriales que

funcionan de manera continua durante todo el año y a temperaturas externas bajas, desde el punto de vista

energético, es conveniente utilizar sistemas que se hayan diseñado con el fin de explotar estas condiciones.

Los sistemas de enfriamiento con un dispositivo con aprovechamiento del aire exterior integrado constituyen

una solución típica.

Las unidades TRAF cuentan con un sistema con aprovechamiento del aire exterior integrado. En estas

unidades, si la temperatura exterior es lo suficientemente baja, según cuál sea esta temperatura, es posible

reducir o, incluso, eliminar la parte “refrigerante” del enfriador (es decir, los compresores).

Cuando la temperatura del aire exterior es lo suficientemente baja, el sistema de control del microprocesador

activa el modo con aprovechamiento del aire exterior: el agua circula por la bomba con aprovechamiento del

aire exterior dentro de los serpentines de intercambio de calor y se enfría mediante el aire exterior

proporcionado por los ventiladores, los cuales, junto con la bomba, son los únicos componentes que absorben

energía.

Según la temperatura exterior y la carga térmica requerida, la unidad funciona en el siguiente modo:

• Enfriamiento mecánico: con temperaturas superiores a la temperatura del agua de entrada, una unidad con aprovechamiento del aire exterior funciona como un enfriador tradicional, y disipa la carga térmica del evaporador con los compresores (ventiladores y compresores en funcionamiento).

• Modo mixto: cuando la temperatura exterior es más baja que la temperatura del agua de entrada, el aire garantiza una disipación parcial, en vez de completa, de la carga térmica. El sistema de control activa la bomba con aprovechamiento del aire exterior y el agua se envía a los intercambiadores de aire/agua que están ubicados en serie en el evaporador, y producen la disipación a una carga térmica baja (funcionamiento del ventilador, bomba con aprovechamiento del aire exterior y, parcialmente, los compresores).

• Aprovechamiento del aire exterior: cuando la temperatura exterior es lo suficientemente baja, los intercambiadores de aire/agua permiten la disipación de la carga térmica completa sin necesidad de utilizar los compresores (funcionamiento de los ventiladores y de la bomba con aprovechamiento del aire exterior únicamente).

NOTA: Debido a que los perfiles climáticos de las principales ciudades europeas demuestran que las

temperaturas más frecuentes se hallan entre 0 ºC y 15 ºC, es importante diseñar soluciones con

aprovechamiento del aire exterior que maximicen el rendimiento en este intervalo de temperatura.

NOTA: Los componentes o la configuración que se muestran en la siguiente imagen representan una

indicación general, y podrían ser diferentes en las unidades TRAF o en la configuración seleccionada.

Las válvulas, los filtros, los compensadores u otro equipo necesario no se muestran en el diagrama.

na46

60a

ENER

GÍA

AB

SOR

BID

A

Text. [°C]

ENFRIAMIENTO MECÁNICO

APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR Y

EXPANSIÓN DIRECTA

APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR


Componente Información

Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.

Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.

Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.

Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos

bombas principales.

Tuberías o sistemas de

canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.

SERPENTÍN

COMPRESOR

EVAPORADOR

BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR

BOMBA

BOMBA


Modo verano






bombas principales.



Refrigerante

Agua

ENCENDIDO APAGADO


ENCENDIDO APAGADO

ENCENDIDO APAGADOENCENDIDO APAGADO

COMPRESOR

SERPENTÍN

ENCENDIDO APAGADO

BOMBA

BOMBAEVAPORADOR

SERPENTÍN


Modo media estación






bombas principales.



Refrigerante

Agua

SERPENTÍN


ENCENDIDO APAGADO

ENCENDIDO APAGADO

ENCENDIDO APAGADO

50%

50%BOMBA

BOMBAEVAPORADOR

COMPRESOR


Modo invierno






bombas principales.



Refrigerante

Agua

SERPENTÍN


ENCENDIDO APAGADO

ENCENDIDO APAGADO

ENCENDIDO APAGADO

BOMBA

BOMBA

EVAPORADOR

COMPRESOR

ENCENDIDO APAGADO

ENCENDIDO APAGADO


Aprovechamiento inteligente del aire exteriorAl diseñar sistemas para los cuales se debe garantizar un servicio ininterrumpido, la fiabilidad es fundamental.

Los entornos tecnológicos (es decir, salas que contienen equipos tecnológicos o procesos particulares que

requieren condiciones operativas óptimas sin interrupciones, así como también muchos procesos industriales),

a menudo tienen un costo por fallas más alto que el costo de los equipos en sí.

Diseñar un sistema confiable implica elegir unidades que sean intrínsecamente confiables y que incluyan

reservas adecuadas. Una unidad intrínsecamente confiable se diseña y fabrica de modo que garantice un

porcentaje de falla e ineficacia sumamente bajo. Diseñar con reservas adecuadas significa fabricar un sistema

con una o más unidades adicionales y, por este motivo, el diseño normalmente se basa en las lógicas “n+1” o

“n+n”. Este enfoque garantiza que exista una unidad “en espera” para asegurar la rotación de emergencia

cuando, por cualquier motivo, se produzca una falla.

Opción de aprovechamiento inteligente del aire exterior

Al combinar los conceptos anteriores en aplicaciones que requieran un funcionamiento ininterrumpido, se

pueden instalar unidades equipadas con un dispositivo con aprovechamiento del aire exterior que presenten

una lógica de redundancia, y parte de la capacidad de enfriamiento disponible está en espera. Se puede tener

la misma consideración con respecto a la capacidad de aprovechamiento del aire exterior disponible. El

principio que constituye la base del aprovechamiento inteligente del aire exterior es el siguiente: cuando las

temperaturas exteriores permiten el aprovechamiento del aire exterior, también se utilizan los intercambiadores

de aire/agua de las unidades en espera.

Según se describe en la imagen a continuación, al vincular todos los intercambiadores de aire/agua (que se

indican con líneas de puntos de color rojo en el ejemplo a continuación), el agua que se debe enfriar puede

circular a través de todos los serpentines con aprovechamiento del aire exterior disponibles.

Debido a que en las unidades con aprovechamiento del aire exterior Aquaflair, el agua se envía a a los

serpentines con aprovechamiento del aire exterior mediante una bomba y no mediante una válvula de tres vías

simple, también es posible utilizar los intercambiadores de las unidades en espera y, de este modo, aumentar

la capacidad de aprovechamiento del aire exterior disponible.

NOTA: Los componentes o la configuración que se muestran en la siguiente imagen representan una

configuración general, y podrían ser diferentes en las unidades TRAF o en la configuración seleccionada. La

imagen hace referencia a la configuración de unidad 1+1 (una unidad en ejecución, una en modo en espera),

mientras que se pueden usar otras disposiciones. Las válvulas, los filtros, los compensadores u otro equipo

necesario no se muestran en el diagrama.







bombas principales.



Conexiones con

aprovechamiento

inteligente del aire exterior

Representadas mediante líneas de puntos de color rojo.

EVAPORADOR

COMPRESOR

ENFRIADOR N + 1

SERPENTÍN

BOMBA

BOMBA



Funcionamiento en verano

En el modo verano, la unidad de trabajo funciona en el modo mecánico sin flujo de agua a través del enfriador

en espera.






bombas principales.



Temperatura más baja Representada mediante líneas de color azul oscuro.

Temperatura más alta Representada mediante líneas de color azul claro.

Refrigerante

Agua

ENFRIADOR N + 1

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

APAGADO

APAGADO

APAGADO

APAGADO

APAGADO BOMBA


BOMBAEVAPORADOR

COMPRESOR

SERPENTÍN

CONSUMO ENERGÉTICO

0 1005025 75


Funcionamiento en invierno

En el modo invierno, ambas unidades contribuyen a la disipación de la carga de enfriamiento con los circuitos

de aprovechamiento del aire exterior. Por lo tanto, el agua helada circula a través de ambas unidades debido al

sistema de canalización entrelazado.

NOTA: Durante esta operación, solo funcionan las bombas con aprovechamiento del aire exterior que están

encendidas.

NOTA: Como regla general de configuración, la cantidad de unidades en espera debe ser igual a la cantidad

de unidades de trabajo o menor que esta, es decir, 1+1, 2+1, 3+2, mientras que 1+2 u otras opciones no son

admitidas. Según los niveles de ahorro de energía permitidos por el aprovechamiento inteligente del aire

exterior, las configuraciones más adecuadas son 1+1 y 2+1, mientras que las composiciones con más

unidades de trabajo, como 3+1, tendrían un período de recuperación más largo. El ahorro general depende de

los perfiles climáticos específicos y de las condiciones de trabajo. Por lo tanto, es importante verificar el ahorro

eficaz de cada proyecto con el software de cálculo.






bombas principales.



Temperatura más baja Representada mediante líneas de color azul oscuro.

Temperatura más alta Representada mediante líneas de color azul claro.

Refrigerante

Agua

ENFRIADOR N + 1

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDOENCENDIDO

APAGADO

APAGADO

APAGADO

APAGADO BOMBA


BOMBAEVAPORADOR

SERPENTÍN

CONSUMO ENERGÉTICO

0 1005025 75

COMPRESOR

ENCENDIDOAPAGADO


Aprovechamiento del aire exterior sin glicolDiseñada para aplicaciones en las que no se permite el uso de soluciones anticongelantes, la solución sin

glicol solo permite circuitos con aprovechamiento del aire exterior en las unidades que se deben llenar con una

mezcla de glicol y agua, lo que deja agua pura en las demás partes del circuito.

La unidad tiene instalado un intercambiador de calor intermedio que aísla el circuito hidráulico principal y el

circuito con aprovechamiento del aire exterior según el siguiente diagrama.

NOTA: Se deben elegir métodos de anticongelamiento para la sección hidráulica que utiliza agua pura.

La selección cuidadosa y la posición del intercambiador de calor intermedio permiten la instalación de la

bomba principal en la unidad, tal como sucede con los enfriadores con aprovechamiento del aire exterior

tradicionales Aquaflair, y también permite disminuir al mínimo la reducción de la eficiencia, que normalmente

ocurre por el intercambio adicional de calor entre los líquidos enfriados por la unidad.

NOTA: En algunos modelos o configuraciones, es posible que la opción sin glicol no sea compatible, ni

completamente o parcialmente viable. El rendimiento puede ser diferente, si se compara con las unidades que

no contienen esta solución.

SERPENTÍN CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR


BOMBA

EVAPORADOR

BOMBA


Identificación de los componentesComponentes principales: de 115 a 235 kW

Elemento Descripción

Terminal de usuario

Panel eléctrico

Ventiladores

Conexiones de agua

Bomba(s) principal(es)

Tanque de agua

Serpentines de condensación

Serpentines con aprovechamiento del aire exterior

Carcasa del compresor

Conexiones eléctricas


Componentes principales: de 260 a 350 kW

Limitaciones recomendadasLas condiciones operativas de los enfriadores están estrictamente relacionadas con los límites del compresor y las

condiciones operativas garantizadas por los intercambiadores de calor. A fin de garantizar el funcionamiento

continuo, el tablero de control del enfriador provoca la reducción de la presión de condensación en condiciones

externas extremas mediante la disminución de la capacidad de enfriamiento (procedimiento de descarga). Esto se

debe tener en cuenta durante la fase de diseño mediante la distribución de la carga entre los enfriadores del sitio.

Por lo general, el nivel de redundancia requiere una o más unidades en espera. Con esta solución, todos los

recursos de enfriamiento funcionan en condiciones de carga parcial con ventajas importantes en comparación

con una lógica tradicional.

Los enfriadores diseñados para proporcionar temperaturas del agua helada inferiores a 3 °C se deben llenar

con mezclas anticongelantes adecuadas para funcionar a las temperaturas del agua del diseño (consulte

“Condiciones nominales y factores de corrección” en la página 39). Las unidades TRAF se deben llenar con

mezclas anticongelantes adecuadas para funcionar a las temperaturas ambiente del diseño (consulte

“Condiciones nominales y factores de corrección” en la página 39).

Las unidades TRAF con la opción sin glicol necesitan mezclas anticongelantes en el circuito con aprovechamiento

del aire exterior únicamente (consulte “Condiciones nominales y factores de corrección” en la página 39).

Elemento Descripción

Terminal de usuario

Panel eléctrico

Ventiladores

Conexiones de agua

Inversor de bomba

Tanque de agua

Bomba(s) principal(es)

Serpentines de condensación

Serpentines con aprovechamiento del aire exterior

Carcasa del compresor

Conexiones eléctricas


Límites de temperatura

NOTA: Los diagramas de esta sección hacen referencia a los datos promedio en capacidad máxima. Los

límites específicos pueden ser ligeramente diferentes para un determinado modelo o configuración. Los límites

de temperatura exterior se extienden para los ventiladores con motor EC y para condiciones de carga parcial.

Consulte el software de simulación para obtener detalles.

*NOTA: Las temperaturas exteriores superiores a las de la curva del “límite de operación ultrasilenciosa”

provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima. Como consecuencia, el nivel de ruidos

puede ser más alto que los datos declarados en condiciones nominales.




55504540353025201510 5

-5-10-15-20-25-30

0

-15 -10 -5 0 10 15 20 25 30

na47

10a

LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAC

UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR ASÍNCRONO

LÍMITE PARA OPERACIÓN ULTRASILENCIOSA*

VERSIÓN ESTÁNDAR

OPCIÓN DE TEMPERATURA EXTERIOR BAJA

TEM

PER

ATU

RA

AM

BIE

NTE

(ºC

)

TEMPERATURA DE FLUIDO DE SALIDA DEL EVAPORADOR (ºC)

55504540353025201510 5

-5-10-15-20-25-30

0

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25

na47

11a

LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAC

UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR EC


VERSIÓN ESTÁNDAR

OPCIÓN DE TEMPERATURA EXTERIOR BAJA

TEM

PER

ATU

RA

AM

BIE

NTE

(ºC

)









-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25

5550

3025

10 5

-5-10

0

na47

12a

454035

2015

-15-20-25-30

LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAF

UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR ASÍNCRONO

TEM

PER

ATU

RA

AM

BIE

NTE

(ºC

)



-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25

5550

3025

10 5

-5-10

0

na47

12a

454035

2015

-15-20-25-30

LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAF


TEM

PER

ATU

RA

AM

BIE

NTE

(ºC

)


UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR EC





NOTA: Los límites operativos de las temperaturas de las unidades TRAH en el modo de enfriamiento son los

mismos que los de las unidades TRAC equipadas con operación a temperatura ambiente baja (consulte

“UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR EC”

en la página 36).

Límites de flujo

La variación del caudal de agua influye en el funcionamiento de la unidad. Un caudal de agua que sea

demasiado alto genera turbulencia en los intercambiadores de calor con una consiguiente disminución en el

intercambio de calor y una caída de presión muy alta en todo el evaporador.

Un caudal de agua que sea demasiado bajo podría causar un flujo laminar en el evaporador con una

consiguiente disminución en la capacidad de intercambio, problemas de congelamiento, cambio de escala,

estratificación y poco control.

Estas condiciones reducirían la caída de presión del lado del agua hasta los límites establecidos del dispositivo

de protección, lo que generaría una alarma de caudal de agua bajo, que detendría la unidad y requeriría un

reinicio manual.

Por este motivo, se necesitan los siguientes límites en el caudal de agua nominal:

• Caudal de agua mínimo: –40% que el caudal de agua nominal.

• Caudal de agua máximo: +40% que el caudal de agua nominal.

Podrían admitirse otras operaciones específicas: comuníquese con Schneider-Electric para obtener más

detalles.

na47

13a

5550

3025

10 5

60

0

454035

2015

-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAH

UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR ASÍNCRONO O EC


TEM

PER

ATU

RA

DE

FLU

IDO

DE

SALI

DA

DEL

C

ON

DEN

SAD

OR

(ºC

)

TEMPERATURA AMBIENTE (ºC)


Especificaciones de rendimientoComponentes principales

Condiciones nominales y factores de corrección

Los datos de esta sección se refieren a las siguientes condiciones y tolerancias:

NOTA: Una pauta del diseño general para los centros de datos, en los que la disminución del consumo

energético y la optimización de los recursos disponibles se están volviendo cada vez más importantes, es

adoptar soluciones que presenten unidades de aire acondicionado con agua helada vinculadas a enfriadores

con un sistema con aprovechamiento del aire exterior que tengan un tamaño adecuado para optimizar el

funcionamiento. Este sistema se basa en una temperatura de agua helada, que es superior a la temperatura

“tradicional” de 7 °C, con el objetivo de aumentar la capacidad de aprovechamiento del aire exterior y disminuir

la absorción eléctrica del enfriador. Dado que la optimización de recursos es la mejor solución para reducir el

consumo, Schneider-Electric apoya totalmente esta tendencia, y la fomenta y motiva, y facilita el

dimensionamiento de los sitios que se diseñan de esta manera. Por este motivo, los datos técnicos

relacionados con los enfriadores equipados con aprovechamiento del aire exterior se basan en las

temperaturas de entrada/salida de agua de 15/10 °C en vez de 12/7 °C.

Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A

Fuente de alimentación

(V/ph/Hz)400/3/50

Refrigerante R410A

Ventiladores (número) 2 2 3 3 4 4 5 5 6

Motor

estándar

(Tipo) CA axial

(Polos) 6

Motor EC (tipo) EC axial (conmutación electrónica)

Circuito de enfriamiento

(número)1 1 2 2 2 2 2 2 2

Compresor(Número) 2 2 4 4 4 4 4 4 4

(Tipo) Espiral

Evaporador (tipo) Placa

Condiciones nominales TRAC TRAF TRAH

Modo de operación Solo enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento

Temperatura de entrada/salida del agua (ºC) 12/7 15/10 12/7

Temperatura del aire exterior (ºC) 35 35 35

Etilenglicol (%) 0 20 0

Modo de operaciónAprovechamiento del

aire exteriorCalentamiento

Temperatura de entrada/salida del agua (ºC) 15 40/45

Temperatura del aire exterior (ºC) 5 7/80

Etilenglicol (%) 20 0

Tolerancia de la fuente de alimentación nominal principal

(R0)400 V +/- 10%

Tolerancia de la fuente de alimentación nominal

secundaria (R0)230 V +/- 10%

Condiciones de almacenamiento (ºC) Entre –20 ºC y +45 ºC


Las unidades TRAC/F/H son adecuadas para el funcionamiento con mezclas anticongelantes, como la de

agua y glicol. Las bombas instaladas (principal y con aprovechamiento del aire del exterior) están diseñadas y

seleccionadas para funcionar con porcentajes de glicol de hasta el 30%. Se pueden administrar porcentajes

más altos con una personalización exclusiva (a solicitud). Si se utilizan mezclas anticongelantes, cambiarán

algunas de las especificaciones de la unidad que se proporcionan en la tabla (capacidad, suministro de agua,

pérdida de carga).

A continuación, se incluyen los factores de corrección para calcular los datos en función de distintos

porcentajes de etilenglicol:

Temperatura de fluido mínima con unidad en

funcionamiento5,0 ºC 3,0 ºC –5,0 ºC –10,0 ºC –18,0 ºC –28,0 ºC

Temperatura de congelamiento 0 ºC –4,4 ºC –9,6 ºC –16,1 ºC –24,5 ºC –35,5 ºC

Porcentaje de etilenglicol por peso (%) 0 10 20 30 40* 50*

Factores de corrección (%) 0 10 20 30 40 50

Capacidad de enfriamiento (R0) 1 0,985 0,98 0,97 0,96 0,95

Consumo energético del compresor (P0) 1 0,995 0,99 0,98 0,98 0,97

Velocidad del flujo volumétrico (L0) 1 1,02 1,05 1,08 1,10 1,14

Evaporador (C0) 1 1,10 1,25 1,40 1,60 1,7

Factores de corrección (%) 0 10 20 30 40 50

Capacidad de enfriamiento ajustada** = capacidad de enfriamiento nominal × R0Consumo energético del compresor ajustado**: Energía nominal absorbida × P0Velocidad de flujo volumétrico ajustada** = velocidad de flujo volumétrico nominal × L0Caída de presión del evaporador ajustada, lado del agua** = caída de presión del evaporador × C0* Las mezclas de glicol con concentraciones mayores que el 30% se deben administrar a solicitud.** Con las mismas temperaturas de entrada y salida del evaporador de 12/7 ºC.


Datos del rendimiento: generalRendimiento nominal: versión básica

TRAC: ventiladores estándar


Capacidad de enfriamiento1 (kW) 114,8 127,2 157,0 182,9 215,2 235,6 262,2 302,9 344,6

Energía absorbida2 (kW) 42,8 46,9 57,1 66,3 72,8 82,1 92,0 104,2 117,8

E.E.R.2 2,68 2,71 2,75 2,76 2,96 2,87 2,85 2,91 2,92

E.S.E.E.R.3 4,30 4,18 4,08 4,27 4,31 4,29 4,23 4,36 4,24

I.P.L.V.4 4,75 4,83 4,68 4,79 4,84 4,83 4,83 4,95 4,93

Caudal de agua1 (l/h) 19 666,3 21 8874,7 26 904,7 31 454,1 37 007,5 40 515,3 45 097,4 51 909,3 59 266,3

Caída de presión del

evaporador1 (kPa)45,5 38,6 55,8 4800 53,9 60,6 54,4 54,3 49,9

Flujo de aire1 (m3/h) 41 943,8 40 943,8 63 040,7 61 540,7 80 762,6 80 762,6 103 359,6 98 859,6 113 831,5

TRAC: ventiladores EC


Capacidad de enfriamiento1 (kW) 117,9 131,8 160,5 187,8 2207 242,8 269,7 311,9 356,1


E.E.R.2 2,82 2,90 2,86 2,91 3,08 3,03 2,98 3,07 3,08

E.S.E.E.R.3 4,49 4,59 4,19 4,31 4,42 4,40 4,33 4,46 4,41

I.P.L.V.4 4,80 4,89 4,74 4,86 4,92 4,91 4,90 5,03 5,01

Caudal de agua1 (l/h) 20 275,8 22 662,5 27 610,9 32 309,1 37 966,5 41 754,7 46 383,1 53 650,3 61 244,3


evaporador1 (kPa)47,88 41,1 52,1 50,0 55,5 56,3 57,2 57,3 53,0

Flujo de aire1 (m3/h) 52 312,5 51 187,5 78 500,0 76 875,0 101 250,0 101 250,0 129 125,0 124 250,0 143 750,0

1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 7/12 °C; temperatura del aire exterior 35 °C.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Índice de eficiencia energética europea.4Valor de carga parcial integrada.


TRAF: ventiladores estándar




E.E.R.2 2,76 2,79 2,87 2,84 2,95 2,85 2,84 2,88 2,84

Caudal de agua1 (l/h) 22 431 24 963 30 630 35 572 41 554 45 382 50 671 58 203 65 505


evaporador1 (kPa)58,8 50,1 68,7 64,7 70,8 68,5 58,4 57,9 64,1

Flujo de aire1 (m3/h) 39 875 39 000 60 000 58 500 70 250 70 250 90 250 87 000 96 500

Capacidad de aprovechamiento

del aire exterior3 (kW)78,4 80,2 121,3 125,5 170,1 175,1 217,8 222,8 243,7

Energía absorbida con

aprovechamiento del aire

exterior3,4 (kW)

5,6 5,8 8,3 8,6 9,9 10,0 14,7 15,2 17,6

E.E.R. con aprovechamiento del

aire exterior3,4 22,57 13,87 14,75 14,57 17,17 17,48 14,82 14,63 13,83

TRAF: ventiladores EC




E.E.R.2 2,95 3,00 3,01 3,03 3,11 3,05 3,01 3,10 3,05

Caudal de agua1 (l/h) 23 281 25 799 31 544 36 705 42 695 47 071 52 407 60 578 68 078


evaporador1 (kPa)62,9 53,2 72,5 68,5 74,5 73,3 62,1 62,3 68,8

Flujo de aire1 (m3/h) 50 063 49 000 75 125 73 750 89 750 89 750 115 000 115 000 125 000





exterior3,4 (kW)

6,6 6,8 9,8 10,2 12,3 12,5 17,6 18,3 21,8


aire exterior3,4 19,18 13,02 13,61 13,79 15,51 15,92 13,89 13,87 12,82

1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 10/15 °C; temperatura del aire exterior de 35 °C; glicol: 20%.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de entrada de 15 °C; temperatura del aire exterior de 5 °C; glicol: 20%.4Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores, ventiladores y bombas con aprovechamiento del aire exterior).


TRAH: ventiladores estándar


Capacidad de calentamiento1 (kW) 120 134 171 193 227 246 275 322 362


E.E.R.2 3,11 3,15 3,09 3,14 3,11 3,16 3,29 3,29 3,11

Caudal de agua1 (l/h) 20 554 22 998 29 439 33 213 39 007 42 346 47 314 55 340 62 305

Caída de presión del evaporador1

(kPa)42 37 51 45 51 49 51 52 58

Flujo de aire1 (m3/h) 41 944 40 944 63 041 61 541 80 763 80 763 103 360 98 860 113 831

TRAH: ventiladores EC


Capacidad de calentamiento1 (kW) 122 137 175 198 233 253 281 330 372


E.E.R.2 3,04 3,14 3,15 3,11 3,15 3,14 3,17 3,31 3,30

Caudal de agua1 (l/h) 21 069 23 620 30 025 34 096 40 062 43 569 48 402 56 817 63 960


(kPa)44 38 53 48 53 51 53 55 61

Flujo de aire1 (m3/h) 52 313 51 188 78 500 76 875 101 250 101 250 129 125 124 250 143 750

1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 40/45 °C; temperatura del aire exterior de 7 °C; humedad: 80%.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).


Rendimiento nominal: versión ultrasilenciosa

TRAC: ventiladores estándar




E.E.R.2 2,45 2,44 2,56 2,51 2,75 2,63 2,65 2,64 2,67

E.S.E.E.R.3 4,02 4,07 4,00 4,14 4,24 4,20 4,13 4,28 4,21

I.P.L.V.4 4,64 4,70 4,65 4,74 4,82 4,78 4,80 4,90 4,87

Caudal de agua1 (l/h) 19 746 20 747 25 885 29 900 35 471 38 686 43 257 49 384 56 196


evaporador1 (kPa)25,25 38,61 49,72 47,58 53,01 53,26 54,42 54,39 49,86

Flujo de aire1 (m3/h) 32 096 31 284 48 176 46 926 61 442 61 442 78 834 75 209 86 101

TRAC: ventiladores EC




E.E.R.2 2,61 2,50 2,62 2,57 2,81 2,69 2,71 2,71 2,74

E.S.E.E.R.3 4,25 4,30 4,12 4,26 4,35 4,31 4,25 4,40 4,32

I.P.L.V.4 4,73 4,80 4,74 4,83 4,90 4,87 4,90 4,99 4,98

Caudal de agua1 (l/h) 19 746 20 936 26 055 30 141 35 724 39 011 43 416 49 851 56 760


evaporador1 (kPa)25,25 38,60 49,72 47,58 53,00 53,26 54,41 54,38 49,86

Flujo de aire1 (m3/h) 33 276 32 463 49 945 48 757 63 927 63 927 81 908 78 408 90 140

1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 7/12 °C; temperatura del aire exterior 35 °C.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Índice de eficiencia energética europea.4Valor de carga parcial integrada.


TRAF: ventiladores estándar




E.E.R.2 2,50 2,48 2,65 2,56 2,68 2,53 2,57 2,54 2,51

Caudal de agua1 (l/h) 21 358 23 554 29 407 33 828 39 557 42 926 48 118 54 836 61 578


(kPa)59,83 51,77 68,65 65,18 72,19 70,12 58,97 58,35 66,66

Flujo de aire1 (m3/h) 30 433 29 683 45 649 44 587 52 865 52 865 68 019 65 269 71 923





exterior3,4 (kW)

4,2 4,4 6,2 6,5 7,0 7,1 11,0 11,5 13,1


aire exterior3,4 16,13 15,85 16,82 16,60 20,69 20,83 16,74 16,19 15,54

TRAF: ventiladores EC




E.E.R.2 2,57 2,56 2,72 2,63 2,77 2,62 2,66 2,64 2,62

Caudal de agua1 (l/h) 21 558 23 830 29 651 34 163 39 926 43 579 48 762 55 545 62 591


(kPa)59,83 51,78 68,66 65,18 72,19 70,14 58,98 58,37 66,89

Flujo de aire1 (m3/h) 31 651 30 963 47 570 46 445 55 927 55 927 70 908 69 158 77 140





exterior3,4 (kW)

4,0 4,0 6,0 6,2 6,7 6,8 10,7 11,2 12,9


aire exterior3,4 17,19 16,88 17,98 17,68 22,13 22,29 17,85 17,20 16,45

1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 10/15 °C; temperatura del aire exterior de 35 °C; glicol: 20%.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de entrada de 15 °C; temperatura del aire exterior de 5 °C; glicol: 20%.4Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores, ventiladores y bombas con aprovechamiento del aire exterior).


Recuperación parcial y total de calor

Las unidades TRAC/H pueden incluir recuperación de calor parcial y total, mientras que las unidades TRAF

están disponibles solo con aprovechamiento del aire exterior parcial. Para que el enfriador funcione

correctamente, es necesario evitar el suministro de agua demasiado fría en el intercambiador de recuperación

(temperaturas inferiores a 30 °C). Por este motivo, es necesario instalar una válvula de 3 vías en los sistemas

de canalización de recuperación de calor.


Recuperación de calor parcial en los modelos TRAC/F/H

Capacidad térmica* (kW) 37,1 40,4 47,5 54,5 58,0 67,6 83,8 95,5 109,2

Caudal de agua de

recuperación de calor* (l/h)6668 7348 8837 10 382 11 244 12 783 14 159 16 162 18 156

Caída de presión de

recuperación de calor*

(kPa)

12 15 12 16 9 11 11 14 18

Recuperación de calor total en el modelo TRAC

Capacidad térmica* (kW) 158,6 174,0 209,9 248,9 284,1 316,2 354,6 408,1 470,0

Caudal de agua de

recuperación de calor* (l/h)27 002 30 076 36 265 42 409 48 407 53 871 60 388 69 498 79 124


recuperación de calor*

(kPa)

68 61 59 59 70 72 49 55 54

Recuperación de calor parcial en condiciones de invierno** en el modelo TRAH

Capacidad térmica** (kW) 29,7 31,1 41,1 46,0 54,9 59,2 68,3 76,7 85,2

Caudal de agua de

recuperación de calor** (l/h)5022 5433 6830 7921 9064 9938 10 748 12 167 13 636


recuperación de calor (kPa)7 11 7 10 6 7 7 8 10

*Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de 12/7 ºC; temperatura ambiente de 35 ºC; temperatura del agua de recuperación de 40/45 ºC; glicol 0%.**Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de 40/45 ºC; temperatura ambiente de 35 ºC; temperatura del agua de recuperación de 40/45 ºC; glicol 0%.


Contenido de refrigerante y aguaContenido de refrigerante: versión básica

NOTA: Las cantidades pueden variar debido a ajustes realizados durante la prueba de final de línea.

NOTA: Las cantidades pueden variar según la configuración de la unidad.

Contenido de agua: versión básica

En las tablas que siguen a continuación, se muestra la capacidad mínima recomendada de la planta y la ∆T

consiguiente en el punto de ajuste.

TRAC/TRAF


Refrigerante R410A

(kg)26 29 32 38 48 50 66 70 76

TRAH


Refrigerante R410A

(kg)29 32 35 42 52 55 70 75 80

TRAC/TRAH


Agua (I) 20,5 24 37 42,5 50 54 65 71 73

TRAF


Agua (I) 82,9 86,4 163,9 169,4 187,5 191,5 206,5 212,5 214,5


Circuito hidráulicoTanque de agua

Presión operativa

Configuraciones

Las unidades TRAC/TRAF/TRAH están disponibles con las siguientes configuraciones hidráulicas:

• unidad sin bombas instaladas y tanque de agua;

• unidad equipadas con tanque de agua y sin bombas instaladas;

• unidad equipada con 1 bomba instalada;

• unidad equipada con 2 bombas instaladas;

• unidad equipada con 1 bomba con VSD instalada;

• unidad equipada con 2 bombas con VSD instaladas (un inversor);

• unidad sin bombas instaladas y conexiones de agua internas;

• unidad equipada con bombas instaladas y conexión de agua en un lado de la unidad;


Agua (I) 262 262 412 412 550 550 850 850 850

TRAC/TRAF/TRAH


Presión operativa máxima del

circuito hidráulico (barg)6

na47

03a

ENTRADA

SALIDA

øE :

øE :

øW1

øW1

na47

04a

øW1 RU

P

SPWA

ENTRADA

SALIDA

øW1

øE :

øE :øW1

P

SPWM

RU

RU

VE

VS

RP1RSB

SAC

AJUSTE

øW2PE1


• unidad equipada con 1 o 2 bombas instaladas, o 1 o 2 bombas con VSD instaladas (un inversor);

Calidad del agua

En la tabla que sigue a continuación, se proporciona un resumen de la evaluación de las sustancias que

podrían causar problemas relacionados con la corrosión. No se pueden deducir garantías a partir de esta tabla

debido a las reacciones químicas complejas y de desintegración involucradas en cada situación en particular.

Intercambiadores de calor de placa

Área de concentración

aproximada

(mg/l)

Compatibilidad con

intercambiador de calor

estándar

Valor de pH 7 ÷ 9 (valor) Sí

Cloruro Cl- < 50 Sí

Sin cloro Cl2 < 0,5 Sí

Sulfato SO4-- < 100 Sí

Sin dióxido de carbono CO2< 10 Sí

10 ÷ 50 *

HCO3-/SO4

-- > 1 (valor) Sí

Nitrato < 100 Sí

Sulfuro de hidrógeno H2S < 0,05 Sí

Oxígeno O2< 0,1 Sí

0,1 ÷ 2 *

Amonio NH4+ < 0,5 Sí

Fosfato PO43- < 2 Sí

Hierro y manganeso FE3+/Mn++ < 0,5 Sí

Sustancias depositables (orgánicas) 0 (valor) **

Dureza 4 ÷ 8,5 dH SíEn los datos no se consideran los efectos de ningún tipo de biocontaminación en el agua.* Podrían surgir problemas de corrosión, especialmente al evaluar varios factores a la vez.** Podrían surgir problemas de corrosión cuando están presentes en determinadas situaciones.

na47

05a

øW1RU

P

SPWA

ENTRADA

SALIDAøW1

øE :

øE :øW1

P

SPWM

RU RU

VE

VS

RP1RSB

SAC

AJUSTE øW2

PE1

RUPE2

RP2

VR

VR

øW3

øW2øW3


Caída de presión del evaporador

NOTA: Los datos hacen referencia al glicol al 0%.

na47

06a

1221 14

21 1742

2042

2342

2642

2942

3642

4042

100

10010

10

Kpa

m /h3

TRAC-TRAF-TRAHCAÍDA DE PRESIÓN DEL EVAPORADOR

UNIDAD SIN BOMBAS INSTALADAS


Caídas de presión de la unidad completa y presión de descarga disponible

NOTA: Los datos hacen referencia al glicol al 0% y a la bomba a velocidad máxima. La presión de descarga

disponible es la diferencia entre la curva de “presión de descarga de la bomba” y las curvas de caída de presión.

na47

07a

300

250

200

150

100

50

00 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Kpa

12211421

m /h3

TRAC-TRAF-TRAHPRESIÓN DISPONIBLE

(BOMBA, CIRCUITO INTERNO)

UNIDAD CON BOMBAS INSTALADAS

BOMBA


na47

08a

300

250

200

150

100

50

0

350

0 20 30 40 50 60 70

Kpa

m /h3

1742

2342

26422042




BOMBA

na47

09a

300

250

200

150

100

50

0

350

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Kpa

m /h3

2942

4042

3642




BOMBA


Bombas con VSD

La serie de unidades TRAC/H/F pueden incluir bombas de circulación primarias. Cuando la presión disminuye

y el caudal de agua es continuo, ya sea durante la operación del enfriador o durante la instalación, es posible

instalar bombas de circulación impulsadas por inversor totalmente integradas.

Esta solución permite modificar la velocidad del caudal de agua mediante la variación de la velocidad de

rotación de la bomba. Si se selecciona esta opción, la unidad está equipada con una o dos bombas con lógica

1+1 conectadas a un VSD (inversor) accionado por el tablero de control del enfriador y con dos transductores

de presión en el circuito de agua del enfriador (ENTRADA/SALIDA), totalmente conectados a la fuente de

alimentación principal y accionados por el tablero principal de la unidad. En el caso de las unidades que tienen

dos bombas instaladas, normalmente las bombas comparten el inversor.

NOTA: En el caso de falla del inversor cuando hay dos bombas instaladas, se desvía automáticamente y las

bombas se conectan directamente a la fuente de alimentación. Por lo tanto, la bomba funciona a velocidad

máxima (50 Hz) y el tablero de control comunica una alarma sin producir consecuencias en la fiabilidad

general. Cuando la unidad tiene una sola bomba instalada, una falla en el inversor es igual a una falla en la

bomba, y la unidad se detiene.

El tablero principal controla el inversor y el caudal de agua se puede modificar de acuerdo con dos lógicas

diferentes:

• Operación flexible

La operación flexible consiste en la configuración del caudal de agua y la operación de la unidad con un caudal de agua continuo. Con la lógica (a), el tablero de control establece un valor para la velocidad del inversor y el caudal de agua. La unidad funciona con este valor de caudal de agua hasta que se modifique. Las modificaciones se pueden realizar en el terminal de usuario local, en el terminal de usuario remoto de la unidad o en el sistema de gestión de construcción.

Esta solución es necesaria cuando la caída de presión del sistema no se conoce totalmente, o si se programa o se prevé una extensión, o esta es simplemente posible. Una vez instalado el enfriador, la caída de presión o el caudal de agua se establecen en el tablero de control de acuerdo con las características del sitio, y la deltaT requerida de las temperaturas de entrada y salida.

En el caso de que se realice alguna modificación en el sitio, los parámetros de funcionamiento se pueden cambiar para ajustar la operación correcta de la unidad.

• Operación autoadaptativa

La operación autoadaptativa implica la operación de la unidad con un caudal de agua variable y una presión de descarga continua disponible. Una vez instalado el enfriador, se puede establecer la presión disponible requerida en la unidad. La información obtenida de los transductores de presión permite que el tablero de control mantenga esta configuración en todas las diversas condiciones de caída de presión (en un intervalo entre mínimo y máximo).

Esta solución es útil cuando la caída de presión del sistema puede variar durante el funcionamiento del enfriador, como las instalaciones en las que las unidades de enfriamiento cuentan con válvulas de 2 vías o cuando existen circuitos de agua separados. La configuración de la presión de descarga disponible se puede realizar directamente en el terminal de usuario local, en el terminal de usuario remoto de la unidad o en el sistema de gestión de construcción.

Ambas lógicas se pueden establecer directamente en el sitio, con una sencilla modificación de la configuración

de control.

NOTA: Las bombas con VSD pueden funcionar a una velocidad de 30 Hz a 50 Hz, lo que proporciona una

presión de descarga mínima en cualquier caso. Se debe proporcionar una disposición/válvula de

compensación o derivación en cualquier caso para evitar una alarma de flujo.

Altura sobre el nivel del marLas unidades pueden funcionar en diferentes alturas. Verifique con el software de selección, las condiciones operativas y su relación con los límites de la temperatura ambiente.


SonidoLos niveles de presión de sonido (reconocidos con el medidor de nivel de sonido BRÜEL & KJǼR, clase 1,

modelo 2260) se determinan con las unidades funcionando en carga completa, en condiciones al aire libre con

factor de dirección Q = 2, a 10 m de distancia de la unidad en el lado del serpentín de condensación. Los datos

se toman conforme a las normas ISO3744 a ISO3746.

El nivel de potencia de sonido para cada frecuencia de banda de octava se suministra de conformidad con las

normas ISO3744 a ISO3746. La tolerancia de los datos es equivalente a las tolerancias admitidas por Eurovent.

NOTA: Los datos se determinan al aire libre, a 10 m de distancia de la unidad, que debe estar funcionando sin

bombas en condiciones nominales, con ventiladores en condiciones nominales, en el lado del serpentín, con

un factor direccional Q = 2. En distintas condiciones, con diferentes configuraciones o con ventiladores EC, los

valores de ruidos pueden variar.

Los niveles de ruidos pueden cambiar de acuerdo con la configuración final y las condiciones operativas. Los niveles de sonido por banda de octava son solo valores orientativos y no están vinculados a nivel contractual.

Versión básica

En este caso, se hace referencia a la versión básica con ventiladores compuestos con protección acústica, con

ventiladores con motor asíncrono o ventiladores con motor de conmutación electrónica (EC). La unidad cuenta

con cajas para protección del compresor y control de condensación modulante para los ventiladores que

pueden funcionar hasta la velocidad máxima.

NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas

ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el

impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte la tabla a continuación).

Niveles de presión de ruidos: versión básica


63 Hz (dB[A]) 12,0 14,0 11,8 11,8 12,4 16,2 17,7 21,7 18,1

125 Hz (dB[A]) 12,0 18,3 20,1 20,1 20,6 21,7 21,9 24,7 26,8

250 Hz (dB[A]) 17,5 33,4 38,5 38,5 39,1 38,4 36,9 37,9 41,9

500 Hz (dB[A]) 34,2 43,8 48,2 48,2 48,8 48,5 47,3 51,1 50,9

1000 Hz (dB[A]) 44,2 49,2 53,4 53,4 54,2 53,8 52,5 54,6 54,2

2000 Hz (dB[A]) 49,6 49,5 51,4 51,4 52,2 53,0 53,0 54,1 52,5

4000 Hz (dB[A]) 48,8 42,8 45,9 45,9 46,7 46,9 46,2 49,0 47,5

8000 Hz (dB[A]) 42,6 34,3 36,7 36,7 37,3 38,0 35,4 44,5 52,0

Lp (dB[A]) 53,3 53,4 56,8 56,8 57,5 57,6 56,8 59,0 59,0

Niveles de potencia del ruido: versión básica


63 Hz (dB[A]) 44,3 46,3 43,4 43,4 43,5 47,3 49,4 53,4 49,8

125 Hz (dB[A]) 44,3 50,7 51,7 51,7 51,7 52,8 53,6 56,4 58,5

250 Hz (dB[A]) 49,8 65,7 70,1 70,1 70,2 69,5 68,5 69,5 73,6

500 Hz (dB[A]) 66,5 76,2 79,7 79,7 79,9 79,5 79,0 82,8 82,6

1000 Hz (dB[A]) 76,5 81,5 85,0 85,0 85,2 84,9 84,2 86,3 85,9

2000 Hz (dB[A]) 81,9 81,8 83,0 83,0 83,2 84,1 84,6 85,8 84,2

4000 Hz (dB[A]) 81,1 75,2 77,5 77,5 77,8 78,0 77,9 80,7 79,2


Versión ultrasilenciosa

Unidad de versión ultrasilenciosa con ventiladores compuestos con protección acústica, con ventiladores con

motor asíncrono o ventiladores con motor de conmutación electrónica (EC). La unidad cuenta con cajas de

protección a prueba de sonidos para los compresores y un algoritmo de control de condensación modulante

para los ventiladores en función de la disminución de ruidos.

NOTA: La velocidad baja de los ventiladores para la disminución de ruidos está garantizada solo en

condiciones nominales; el tablero de control de la unidad provoca el funcionamiento de los ventiladores a

velocidad máxima en temperaturas externas críticas solamente con un aumento consecuente del nivel de

ruidos (consulte la tabla a continuación).

NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas

ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el

impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte la tabla a continuación).

8000 Hz (dB[A]) 75,0 66,6 68,3 68,3 68,4 69,1 69,6 76,1 83,6

Lp (dB[A]) 85,7 85,7 88,3 88,3 88,6 88,7 88,5 90,7 90,7

Niveles de ruidos del ventilador a velocidad máxima (con ventiladores EC)


Niveles de presión de ruidos que se

deben agregar a las tablas

anteriores (dB[A])

0,8 0,8 0,7 0,7 0,8 0,8 0,7 0,8 0,8

Niveles de presión de ruidos: versión ultrasilenciosa


63 Hz (dB[A]) 9,9 12,0 9,8 9,8 10,3 14,2 15,6 19,7 16,1

125 Hz (dB[A]) 15,3 16,2 17,9 17,9 18,4 19,6 19,8 22,6 24,7

250 Hz (dB[A]) 31,8 30,9 36,3 36,3 36,8 36,1 34,5 35,3 39,7

500 Hz (dB[A]) 41,7 41,3 45,8 45,8 46,4 46,0 44,9 48,8 48,6

1000 Hz (dB[A]) 46,8 46,4 50,9 50,9 51,5 51,1 49,9 51,8 51,3

2000 Hz (dB[A]) 46,2 47,0 48,9 48,9 49,4 50,4 50,6 51,5 49,7

4000 Hz (dB[A]) 39,8 40,0 43,2 43,2 43,8 44,1 43,6 46,3 44,6

8000 Hz (dB[A]) 31,5 32,1 34,6 34,6 35,1 35,8 33,2 42,4 50,0

Lp (dB[A]) 50,7 50,8 54,3 54,3 54,8 54,9 54,3 56,4 56,4

Niveles de potencia del ruido: versión básica



Niveles de potencia del ruido: versión ultrasilenciosa


63 Hz (dB[A]) 42,3 44,3 41,3 41,3 41,3 45,3 47,3 51,4 47,8

125 Hz (dB[A]) 47,6 48,5 49,5 49,5 49,5 50,7 51,5 54,3 56,4

250 Hz (dB[A]) 64,1 63,3 67,8 67,8 67,9 67,2 66,2 67,0 71,4

500 Hz (dB[A]) 74,1 73,6 77,4 77,4 77,5 77,1 76,6 80,5 80,2

1000 Hz (dB[A]) 79,2 78,7 82,5 82,5 82,6 82,2 81,6 83,5 83,0

2000 Hz (dB[A]) 78,5 79,3 80,4 80,4 80,5 81,5 82,3 83,2 81,4

4000 Hz (dB[A]) 72,1 72,4 74,8 74,8 74,9 75,2 75,3 78,0 76,3

8000 Hz (dB[A]) 63,9 64,5 66,1 66,1 66,2 66,9 67,5 74,1 81,6

Lp (dB[A]) 83,0 83,1 85,8 85,8 85,9 86,0 86,0 88,1 88,1

Niveles de ruidos del ventilador a velocidad máxima (con ventiladores estándar)




anteriores (dB[A])

1,5 1,5 1,3 1,3 1,6 1,5 1,3 1,5 1,5

Niveles de ruidos del ventilador a velocidad máxima (con ventiladores EC)




anteriores (dB[A])

2 1,9 1,7 1,7 2 2 1,6 1,9 1,9


Datos eléctricos• Fuente de alimentación

– La fuente de alimentación para todas las unidades es de 400 V/3 ph/50 Hz. Se pueden proporcionar versiones con distintas fuentes de alimentación a solicitud.

– La fuente de alimentación separada (si estuviera presente) es de 230 V/1 ph/50 Hz. Esta versión opcional se basa en una conexión de alimentación por separado para los siguientes dispositivos:

• tablero de control de la unidad;

• calentador anticondensación (solo con la opción de temperatura ambiente baja);

• calentadores anticongelantes para evaporador y bombas (opcional, según la configuración).

• Compresores

– FLI (energía de entrada de carga total): la energía máxima absorbida en la unidad (kW).

– FLA (amperaje de carga total): la corriente máxima absorbida (A).

– LRA (amperaje del rotor bloqueado): el valor que normalmente indica la corriente en condiciones de rotor bloqueado.

• Bomba

– FLA (amperaje de carga total): la corriente máxima absorbida (A).

– LRA (amperaje del rotor bloqueado): la corriente inicial (A). El tablero de control gestiona el encendido de la bomba antes de la puesta en funcionamiento de la unidad y, por lo tanto, el LRA de la bomba no aumenta la corriente inicial de la unidad.NOTA: En las bombas con VSD, los valores hacen referencia a las bombas de velocidad máxima.

• Unidad de enfriador

– FLI (energía de entrada de carga total): la energía máxima absorbida en la unidad (kW).

– FLA (amperaje de carga total): la corriente absorbida en los parámetros de funcionamiento máximos durante un período extendido, es decir, la corriente máxima absorbida por los compresores + la corriente absorbida por los ventiladores + la corriente absorbida por la bomba (si estuviera presente). Este es el valor máximo de la corriente permanente que se necesita para diseñar el tamaño del cableado, los dispositivos de seguridad, etc.

– LRA (amperaje del rotor bloqueado): el pico de corriente máxima, es decir, la corriente inicial del compresor n.º 1 + la corriente máxima absorbida por los otros compresores + la corriente absorbida por los ventiladores (y la corriente de funcionamiento de la bomba, si estuviera instalada). Este valor es necesario para el retardo en los dispositivos de seguridad externos y en el dimensionamiento del generador.

– COSφ: el coseno del ángulo de desfasaje φ entre la corriente y el voltaje en un sistema eléctrico con corriente alterna.

• NOTA: COSφ Los motores de conmutación electrónica (EC) no producen el mismo efecto que los motores asíncronos en cuanto al desfasaje entre la corriente y el voltaje. Estos tipos de motores no introducen un desfasaje, sino que modifican la forma de la onda como un desfasaje. Sin embargo, este efecto es diferente y no se puede corregir con los capacitores de fase de potencia tradicionales.

• NOTA: COSφ en las unidades equipadas con bombas.El valor de COSφ en las unidades con bombas instaladas se reduce por el efecto de la bomba. La unidad se puede ajustar (a solicitud) con capacitores de fase de potencia diseñados para la bomba.


TRAC: datos de componentes

Compresores


Compresor 1

FLI (kW) 30,9 30,9 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5

FLA (A) 53 53 33 44 44 53 53 66 66

LRA (A) 210 210 154 210 210 210 210 287 287

Compresor 2

FLI (kW) 25,4 30,9 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5

FLA (A) 44 53 33 33 44 44 53 53 66

LRA (A) 210 210 154 154 210 210 210 210 287

Compresor 3

FLI (kW) – – 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5

FLA (A) – – 33 44 44 53 53 66 66

LRA (A) – – 154 210 210 210 210 287 287

Compresor 4

FLI (kW) – – 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5

FLA (A) – – 33 33 44 44 53 53 66

LRA (A) – – 154 154 210 210 210 210 287

Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor asíncrono


Cantidad de ventiladores 2 2 3 3 4 4 5 5 6

FLA: un solo ventilador (A) 4,3

FLA: total (A) 8,6 8,6 12,9 12,9 17,2 17,2 21,5 21,5 25,8

Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor EC




FLA: total (A) 9 9 13,5 13,5 18 18 22,5 22,5 27


Bomba principal


OP (kW) 2,69 2,82 4,00 4,35 4.64 4,93 6,63 7,20 7,49

OA (A) 4,57 4,79 7,05 7,67 8,16 8,68 11,13 12,08 12,58

FLI (kW) 5.7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8

FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5

LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75

Bomba principal: accionada por VSD


OP (kW) 2,69 2,82 4,00 4,35 4,64 4,93 6,63 7,20 7,49

OA (A) 4,57 4,79 7,05 7,67 8,16 8,68 11,13 12,08 12,58

FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8

FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5

LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75

Nota: Los valores hacen referencia a las bombas que funcionan a velocidad máxima.

Fuente de alimentación separada: datos de la línea secundaria*


V/Ph/Hz 230/1/50

OP (kW) 2,51

OA (A) 10,9

*Disponible como opción. Los datos hacen referencia a la versión de temperatura baja.


TRAC: unidad completa

NOTA: Es posible colocar capacitores de fase de potencia diseñados para la bomba en la unidad (a solicitud).

Con esta solución, el COS φ total es el mismo que el de la unidad configurada sin bombas.

.

Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor CA


FLI (kW) 59,6 65,2 81,4 94,0 108,2 119,2 131,9 147,3 164,5

FLA (A) 105,6 114,6 144,9 166,9 193,2 211,2 233,5 259,5 289,8

COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,84

COS φ con capacitores de

fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

LRA (A) 262,6 271,6 265,9 332,9 359,2 368,2 390,5 480,5 510,8

LRA con inicios suaves (A) 178,6 187,6 204,3 248,9 275,2 284,2 306,5 365,7 396,0

Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor CA


FLI (kW) 65,3 70,9 89,6 102,1 116.4 127,4 144,7 160,1 177,3

FLA (A) 115,2 124,2 159,2 181,2 207,5 225,5 255,0 281,0 311,3

COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84


fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

LRA (A) 272,2 281,2 280,2 347,2 373,5 382,5 412,0 502,0 532,3

LRA con inicios suaves (A) 188,2 197,2 218,3 263,2 289,5 298,5 328 387,2 417,5

Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor EC


FLI (kW) 63,3 69,0 86,9 99,5 115,6 126,6 141,1 156,8 175,6

FLA (A) 106,0 115,0 145,5 167,5 194,0 212,0 234,5 260,5 291,0

COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,84


fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

LRA (A) 263 272 266,5 333,5 360,0 369,0 391,5 481,5 512,0

LRA con inicios suaves (A) 179 188 204,9 249,5 276 285 307,5 366,7 397,2


Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor EC


FLI (kW) 69,0 74,7 95,1 107,6 123,7 134,7 153,9 169,6 188,4

FLA (A) 115,6 124,6 159,8 181,8 208,3 226,3 256,0 282,0 312,5

COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84


fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

LRA (A) 272,6 281,6 280,8 347,8 374,3 383,3 413,0 503,0 533,5



TRAF: datos de componentes

Compresores


Compresor 1

FLI (kW) 30,9 30,9 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5

FLA (A) 53 53 33 44 44 53 53 66 66

LRA (A) 210 210 154 210 210 210 210 287 287

Compresor 2

FLI (kW) 25,4 30,9 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5

FLA (A) 44 53 33 33 44 44 53 53 66

LRA (A) 210 210 154 154 210 210 210 210 287

Compresor 3

FLI (kW) 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5

FLA (A) 33 44 44 53 53 66 66

LRA (A) 154 210 210 210 210 287 267

Compresor 4

FLI (kW) 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5

FLA (A) 33 33 44 44 53 53 66

LRA (A) 154 154 210 210 210 287 267





FLA: total (A) 8,6 8,6 12,9 12,9 17,2 17,2 21,5 21,5 25,8





FLA: total (A) 9 9 13,5 13,5 18 18 22,5 22,5 27


Bomba principal


OP (kW) 2,77 2,99 4,35 4,72 5,03 5,34 7,09 7,71 7,99

OA (A) 4,70 5,07 7,65 8,30 8,86 9,40 11,91 12,94 13,42

FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8

FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5

LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75



OP (kW) 2,77 2,99 4,35 4,72 5,03 5,34 7,09 7,71 7,99

OA (A) 4,70 5,07 7,65 8,30 8,86 9,40 11,91 12,94 13,42

FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8

FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14.3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5

LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75


Bomba con aprovechamiento del aire exterior


OP (kW) 2,13 2,34 3,27 3,49 2,70 2,83 5,88 6,54 6,84

OA (A) 3,80 4,16 5,55 5,93 4,58 4,81 10,35 11,51 12,04

FLI (kW) 3,7 3,7 5,7 5,7 5,7 5,7 10,5 10,5 10,5

FLA (A) 6,6 6,6 9,6 9,6 9,6 9,6 18,5 18,5 18,5

LRA (A) 54,12 54,12 72,96 72,96 72,96 72,96 151,7 151,7 151,7



V/Ph/Hz 230/1/50

OP (kW) 2,51

OA (A) 10,9



TRAF: unidad completa



.



FLI (kW) 63,5 69,1 87,4 99,9 114,3 125,5 142,8 158,3 175,5

FLA (A) 112,2 121,2 154,5 176,5 202,8 220,8 252,0 278,0 308,3

COS φ 0,89 0,90 0,88 0,88 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85


fase de potencia0,95

LRA (A) 268 268 258 324 350 358 378 494 507




FLI (kW) 69,2 74,8 95,5 108,1 122,4 133,6 155,7 171,1 188,3

FLA (A) 121,8 130,8 168,8 190,8 217,1 235,1 273,5 299,5 329,8

COS φ 0,89 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85



LRA (A) 278 278 272 338 364 372 400 516 529




FLI (kW) 67,2 72,9 92,9 105,5 121,7 133,1 152,1 167,8 186,7

FLA (A) 112,6 121,6 155,1 177,1 203,6 221,6 253,0 279,0 309,5

COS φ 0,89 0,90 0,88 0,88 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85



LRA (A) 268,4 268,4 258,6 324,6 350,8 358,8 379,0 495,0 508,2





FLI (kW) 72,9 78,6 101,0 113,6 129,8 141,2 164,9 180,6 199,5

FLA (A) 122,2 131,2 169,4 191,4 217,9 235,9 274,5 300,5 331,0

COS φ 0,89 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85



LRA (A) 278,4 278,4 272,8 338,6 364,8 380,0 401,0 517,0 530,2



TRAH: datos de componentes

Compresores


Compresor 1

FLI (kW) 30,9 30,9 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5

FLA (A) 53 53 33 44 44 53 53 66 66

LRA (A) 210 210 154 210 210 210 210 287 267

Compresor 2

FLI (kW) 25,4 30,9 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5

FLA (A) 44 53 33 33 44 44 53 53 66

LRA (A) 210 210 154 154 210 210 210 287 267

Compresor 3

FLI (kW) – – 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5

FLA (A) – – 33 44 44 53 53 66 66

LRA (A) – – 154 210 210 210 210 287 267

Compresor 4

FLI (kW) – – 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5

FLA (A) – – 33 33 44 44 53 53 66

LRA (A) – – 154 154 210 210 210 287 267





FLA: total (A) 8,6 8,6 12,9 12,9 17,2 17,2 21,5 21,5 25,8





FLA: total (A) 9,0 9,0 13,5 13,5 18,0 18,0 22,5 22,5 27,0


Bomba principal


OP (kW) 2,73 2,89 4,21 4,58 4,87 5,17 6,78 7,42 7,73

OA (A) 4,64 4,91 7,41 8,07 8,57 9,11 11,38 12,46 12,98

FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8

FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5

LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75



OP (kW) 2,73 2,89 4,21 4,58 4,87 5,17 6,78 7,42 7,73

OA (A) 4,64 4,91 7,41 8,07 8,57 9,11 11,38 12,46 12,98

FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8

FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5

LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75




V/Ph/Hz 230/1/50

OP (kW) 2,51

OA (A) 10,9



TRAH: unidad completa



.



FLI (kW) 59,7 65,2 81,5 94,0 108,3 119,3 132,0 147,2 164,1

FLA (A) 105,6 114,6 144,9 166,9 193,2 211,2 233,5 259,5 289,8

COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,87 0,95



LRA (A) 268 268 258 324 350 358 378 494 507




FLI (kW) 65,3 70,8 89,6 102,2 116,4 127,4 144,8 160,0 176,9

FLA (A) 115,2 124,2 159,2 181,2 207,5 225,5 255,0 281,0 311,3

COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84



LRA (A) 278 278 272 338 364 372 400 516 529




FLI (kW) 63,3 68,8 86,9 99,5 115,6 126,6 141,1 156,3 175,0

FLA (A) 106,0 115,0 145,5 167,5 194,0 212.0 234,5 260,5 291,0

COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,87 0,84



LRA (A) 268,4 268,4 258,6 324,6 350,8 358,8 379,0 495,0 508,2





FLI (kW) 69,0 74,5 95,1 107,6 123,7 134,7 153,9 169,1 187,8

FLA (A) 115,6 124,6 159,8 181,8 208,3 226,3 256,0 282,0 312,5

COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84



LRA (A) 278,4 278,4 272,8 338,6 364,8 380,0 401,0 517,0 530,2



Datos dimensionalesDimensiones

Pesos

NOTA: Para conocer otras opciones y detalles, consulte el Manual de instalación.

Dimensiones


Tipo de estructura

Altura* (mm) 2215,0 2215,0 2215,0 2215,0 2215,0 2215,0 2135,0 2135,0 2135,0

Longitud (mm) 3162,0 3162,0 4612,0 4612,0 5562,0 5562,0 5730,0 5730,0 5730,0

Profundidad (mm) 1151,0 1151,0 1151,5 1151,5 1151,5 1151,5 2204,0 2204,0 2204,0

*Sin montajes amortiguadores de vibración.

Pesos


TRAC

Básico (kg) 1247 1304 1945 2030 2162 2264 2969 3123 3181

Una sola bomba (kg) 1347 1402 2072 2159 2308 2408 3126 3282 3340

Dos bombas (kg) 1425 1480 2165 2250 2403 3501 3242 3396 3456

Una sola bomba +

tanque (kg)1466 1521 2191 2276 2474 2572 3343 3499 3557

Dos bombas + tanque (kg) 1517 1570 2293 2380 2574 2672 3481 3633 3695

TRAF

Básico (kg) 1553 1565 2288 2421 2645 2741 3442 3598 3662

Una sola bomba (kg) 1653 1663 2419 2550 2789 2887 2601 3753 3821

Dos bombas (kg) 1728 1742 2510 2641 3884 3984 3714 3870 3936

Una sola bomba +

tanque (kg)1770 1784 2536 2667 2953 3053 3818 3970 4036


TRAH

Básico (kg) 1263 1315 1965 2048 2254 2352 3049 3203 3263

Una sola bomba (kg) 1362 1416 2094 2179 2398 2498 3208 3362 3418

Dos bombas (kg) 1439 1493 2185 2270 2493 2593 3324 3478 3536

Una sola bomba +

tanque (kg)1481 1416 2211 2298 2562 2664 3423 3579 3637



Acceso para servicio técnico

En los siguientes diagramas, se muestran las distancias mínimas recomendadas que se deben dejar para

despejar el área alrededor de la unidad en pos de un funcionamiento y acceso a servicio técnico adecuados.

IMPORTANTE: Evite la recirculación de aire entre el aire descargado y la aspiración en el condensador.

Cuando se instalan varios enfriadores juntos en la misma área, es importante evaluar el flujo de aire a través

de la unidad y la recirculación de aire que pueda existir. Podría ser necesario instalar chimeneas por encima de

la unidad en algunas situaciones.

NOTA: Si dos de las tres dimensiones se encuentran en el límite mínimo, se recomienda que la tercera

dimensión sea, por lo menos, tres veces el límite mínimo indicado en los diagramas que figuran anteriormente.

15001000

1500

1500

na47

21a

1500

1000

1500

1500

*Las dimensiones se muestran en mm.

MODELOS 1221A, 1421A, 1742A, 2042A, 2342A, 2642A

MODELOS 2942A, 3642A, 4042A


Conexiones de las tuberíasConexiones hidráulicas

Las conexiones del sistema de canalización son de acero, y el circuito con aprovechamiento del aire exterior

es de acero con conexiones flexibles entre los serpentines y el distribuidor con aprovechamiento del aire

exterior. Esto sirve para eliminar las vibraciones a lo largo del circuito de agua y garantizar flexibilidad en la

estructura de la unidad durante los levantamientos y movimientos. Las unidades se suministran con

conexiones hidráulicas tipo Victaulic. El sistema de canalización de este tipo está compuesto por dos partes: el

sistema de canalización predispuesto para una abrazadera Victaulic y la abrazadera Victaulic en sí.

NOTA: Las unidades solo se suministran con el sistema de canalización.

Tabla de correspondencia entre los diferentes tipos de conexiones hidráulicas

Tipo de conexiónConexiones roscadas GAS (BSP [rosca

estándar para tubería británica])

Juntas (Victaulic)

flexibles

Conexiones

con bridas

Posición Macho Hembra

diám. exterior (OD)

de tubo para soldar

(mm)

DN

G 25,4 mm (1") M G 25,4 mm (1") F OD 33,7 DN 25

G 31,8 mm (1 1/4") M G 31,8 mm (1 1/4") F OD 42,4 DN 32

G 38,1 mm (1 1/2") M G 38,1 mm (1 1/2") F OD 48,3 DN 40

G 50,8 mm (2") M G 50,8 mm (2") F OD 60,3 DN 50

G 63,5 mm (2 1/2") M G 63,5 mm (2 1/2") F OD 76,1 DN 65

G 76,2 mm (3") M G 76,2 mm (3") F OD 88,9 DN 80

G 102 mm (4") M G 102 mm (4") F OD 114,3 DN 100

G 127 mm (5") M G 127 mm (5") F OD 139,7 DN 125

G 152 mm (6") M G 152 mm (6") F OD 168,3 DN 150

G 203 mm (8") M G 203 mm (8") F OD 219,1 DN 200

Conexiones hidráulicas


Tipo Victaulic

Conexiones hidráulicas

principales

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

76,2 mm

(3")

76,2 mm

(3")

102 mm

(4")

102 mm

(4")

102 mm

(4")

Tipo BSP hembra Victaulic

Conexiones con

aprovechamiento

inteligente del aire exterior

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

63,5 mm

(2 1/2")

102 mm

(4")

102 mm

(4")

102 mm

(4")

REDUCCIÓN DE TUBO CON BRIDA O VICTAULIC

ABRAZADERA DE FIJACIÓN VICTAULIC


Garantía

Garantía de fábrica de un año para productos de alimentación eléctrica trifásica o soluciones de enfriamiento

La garantía limitada proporcionada por Schneider Electric™ en esta declaración de Garantía limitada de fábrica cubre solamente los productos que usted compra para su propio uso comercial o industrial en el curso habitual de sus negocios.

Términos de la garantía

Schneider Electric garantiza que el producto no tendrá defectos en los materiales ni en la mano de obra durante el período de un año desde la fecha de puesta en funcionamiento del producto por parte del personal de servicio técnico autorizado de Schneider Electric, dentro de los seis meses de laSchneider Electric fecha de envío. Esta garantía cubre la reparación o reposición de las piezas defectuosas, incluida la mano de obra en el lugar y el traslado hasta allí. En caso de que el producto no cumpliera con los anteriores criterios de la garantía, esta cubrirá la reparación o reposición de las piezas defectuosas, lo que quedará al criterio exclusivo de Schneider Electric durante el período de un año desde la fecha de envío. En cuanto a las soluciones de enfriamiento de Schneider Electric, esta garantía no cubre el reseteo del disyuntor, la pérdida de refrigerante, insumos o piezas de mantenimiento preventivo. La reparación o reposición de un producto defectuoso, o parte de este, no implica la extensión del período de garantía original. Las piezas suministradas de acuerdo con esta garantía pueden ser nuevas o reacondicionadas en fábrica.

Esta garantía es intransferible

Esta garantía se extiende a la primera persona, física o jurídica (que en adelante se denominarán “Usted” o “Su”) para la cual se haya comprado el producto de Schneider Electric especificado en el presente. Esta garantía no puede transferirse ni cederse sin el permiso previo por escrito de Schneider Electric.

Cesión de garantías

Schneider Electric le cederá a usted las garantías otorgadas por los fabricantes y proveedores de los componentes del producto de Schneider Electric que puedan cederse. Dichas garantías se ceden “TAL CUAL SE ENCUENTRAN” y Schneider Electric no realiza ninguna declaración acerca de la efectividad o extensión de tales garantías ni asume responsabilidad alguna por las cuestiones que dichos fabricantes o proveedores pudieran garantizar ni extiende la cobertura brindada por esta Garantía a tales componentes.

Planos y descripciones

Schneider Electric garantiza durante el período de garantía, y en virtud de los términos de la garantía que se establecen en el presente, que el producto de Schneider Electric se ajustará sustancialmente a las descripciones incluidas en las Especificaciones oficiales publicadas de Schneider Electric o a cualquier plano certificado y aceptado por contrato con Schneider Electric si fuera aplicable a ellos (“Especificaciones”). Se entiende que las especificaciones no importan garantías de rendimiento ni de idoneidad para un fin específico.


Exclusiones

Schneider Electric no será responsable de conformidad con la garantía, si las pruebas y exámenes que pudiera realizar indican que el presunto defecto del producto no existe o es consecuencia del uso indebido, negligencia, instalación o realización de pruebas indebidas por parte del usuario final o cualquier otro tercero. Asimismo, Schneider Electric no será responsable de conformidad con la garantía, de intentos no autorizados de reparar o modificar conexiones o voltajes eléctricos incorrectos o inadecuados, condiciones operativas inadecuadas en el sitio de instalación, atmósfera corrosiva, reparaciones, instalación, puesta en funcionamiento confiadas a quienes no fueran personal de Schneider Electric designado al efecto, un cambio en la ubicación o el uso operativo, exposición a los elementos, casos fortuitos, incendios, robo o instalación que viole las recomendaciones o especificaciones de Schneider Electric o, en cualquier circunstancia, si el número de serie de Schneider Electric ha sido alterado, borrado o eliminado, o cualquier otra causa ajena al espectro de uso previsto.

NO SE OTORGA GARANTÍA ALGUNA, IMPLÍCITA O EXPLÍCITA, POR APLICACIÓN DE LA LEY O DE CUALQUIER OTRA FORMA, PARA PRODUCTOS VENDIDOS, SUMINISTRADOS O QUE SEAN OBJETO DE OPERACIONES DE SERVICIO EN CUMPLIMIENTO DE ESTE ACUERDO O EN RELACIÓN CON EL PRESENTE. SCHNEIDER ELECTRIC RECHAZA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD, SATISFACCIÓN E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. LAS GARANTÍAS EXPRESAS DE SCHNEIDER ELECTRIC NO SE EXTENDERÁN, REDUCIRÁN NI SE VERÁN AFECTADAS POR FACTOR ALGUNO Y NO SURGIRÁ OBLIGACIÓN NI RESPONSABILIDAD ALGUNA POR LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS TÉCNICOS O DE OTRO TIPO, O EL ASESORAMIENTO TÉCNICO O DE OTRO CARÁCTER, POR PARTE DE SCHNEIDER ELECTRIC EN RELACIÓN CON LOS PRODUCTOS. LAS GARANTÍAS Y LOS RECURSOS PRECEDENTES SON DE CARÁCTER EXCLUSIVO Y DEROGAN CUALQUIER OTRA GARANTÍA Y RECURSO. LAS GARANTÍAS DETALLADAS ANTERIORMENTE CONSTITUYEN LA RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DE SCHNEIDER ELECTRIC Y EL RECURSO EXCLUSIVO DEL COMPRADOR EN CUANTO A CUALQUIER INCUMPLIMIENTO DE DICHAS GARANTÍAS. LAS GARANTÍAS DE SCHNEIDER ELECTRIC CUBREN SOLAMENTE AL COMPRADOR Y NO CUBREN A TERCERO ALGUNO.

SCHNEIDER ELECTRIC, SUS FUNCIONARIOS, DIRECTORES, AFILIADOS O EMPLEADOS NO SERÁN RESPONSABLES EN NINGÚN CASO POR NINGÚN TIPO DE DAÑOS INDIRECTOS, ESPECIALES, EMERGENTES O PUNITIVOS QUE PUDIERAN SURGIR DEL USO, EL SERVICIO O LA INSTALACIÓN DE LOS PRODUCTOS, TANTO EN EL CASO EN QUE DICHOS DAÑOS SURGIERAN POR INCUMPLIMIENTO DE CONTRATO O POR AGRAVIO, INDEPENDIENTEMENTE DE TODA CULPA, NEGLIGENCIA O RESPONSABILIDAD ESTRICTA O SI SCHNEIDER ELECTRIC HA SIDO NOTIFICADO CON ANTELACIÓN SOBRE LA POSIBILIDAD DE QUE SURJAN DICHOS DAÑOS. CONCRETAMENTE, SCHNEIDER ELECTRIC NO ES RESPONSABLE DE NINGÚN COSTE, COMO LUCRO CESANTE O PÉRDIDA DE UTILIDADES, PÉRDIDA DE EQUIPOS, PÉRDIDA DEL USO DE EQUIPOS, PÉRDIDA DE SOFTWARE, PÉRDIDA DE DATOS, COSTOS DE SUSTITUTOS, RECLAMACIONES DE TERCEROS O DE CUALQUIER OTRA ÍNDOLE.

NINGÚN VENDEDOR, EMPLEADO O AGENTE DE SCHNEIDER ELECTRIC ESTÁ AUTORIZADO A AUMENTAR O CAMBIAR LOS TÉRMINOS DE ESTA GARANTÍA. LOS TÉRMINOS DE LA GARANTÍA PUEDEN SER MODIFICADOS, SI EFECTIVAMENTE LO FUEREN, SOLAMENTE POR ESCRITO Y CON LA FIRMA DE UN FUNCIONARIO DE SCHNEIDER ELECTRIC Y DEL DEPARTAMENTO JURÍDICO.

Reclamaciones por garantía

Los clientes que tengan problemas con las reclamaciones por garantías pueden acceder a la red de atención al cliente de Schneider Electric a través de la página de Atención al cliente del sitio web de Schneider Electric, www.schneider-electric.com/ > Support (Atención al cliente) > Operations around the world (Operaciones en todo el mundo). Seleccione su país desde el menú desplegable de selección en la parte superior de la página web. Seleccione la pestaña Support (Atención al cliente) para obtener información de contacto del servicio de atención al cliente en su región.


http://www2.schneider-electric.com/sites/corporate/en/support/operations/local-operations/local-operations.page



Especificaciones orientativas

Enfriadores refrigerados por aire, enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y bombas de calor Aquaflair®

380-415/3 ph/50 Hz, 120-350 kW (TRAC, TRAF, TRAH)

ESTA ESPECIFICACIÓN ORIENTATIVA DEBE SER REVISADA Y EDITADA CUIDADOSAMENTE POR EL ARQUITECTO O INGENIERO, A FIN DE QUE CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO. COORDINE ESTA SECCIÓN CON OTRAS SECCIONES DE ESPECIFICACIONES DEL MANUAL DEL PROYECTO Y CON LOS PLANOS. CUANDO A LO LARGO DE ESTA SECCIÓN SE HAGA REFERENCIA A “PROPORCIONAR”, “INSTALAR”, “ENVIAR”, ENTRE OTROS, SIGNIFICARÁ QUE EL CONTRATISTA, SUBCONTRATISTA O CONTRATISTA DE UN NIVEL INFERIOR “PROPORCIONARÁ”, “INSTALARÁ”, “ENVIARÁ”, A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.

PARTE 1 — GENERALIDADES

1.1 RESUMEN

A. Los enfriadores refrigerados por aire, los enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y las

bombas de calor TRAC/F/H están disponibles con una capacidad de enfriamiento de 120 a 370 kW

y un diseño adecuado para aplicaciones de misión crítica, como centros de datos, salas

informáticas y procesos industriales, además de brindar enfriamiento confortable, en las que se

requiere un alto rendimiento.

La unidad funciona según ciclos de refrigeración, con el refrigerante ecológico R410A.

El intercambiador de calor del lado de la fuente (condensador) está conformado por serpentines

aletados de aire, con las proporciones necesarias para funcionar a temperaturas ambiente altas. El

intercambiador de calor del lado del usuario (evaporador) está conformado por un intercambiador

de calor de acero inoxidable con una placa cobresoldada de alta eficiencia y aislación de

poliuretano expandido de celdas cerradas. Las unidades pueden acomodar, según el tamaño de la

unidad, dos o cuatro compresores de espiral herméticos de alta eficiencia y bajo nivel de ruido en

circuitos de enfriamiento simples o dobles.

Como la eficiencia energética es una característica clave de la unidad, la selección de

componentes y el ajuste del tamaño de la unidad tienen como fin reducir el consumo energético.

Además de las características estándar, hay disponibles algunos accesorios opcionales para

mejorar el nivel de eficiencia, como los ventiladores con motor de conmutación eléctrica (EC) y una

válvula de expansión electrónica, controlados por la placa base de la unidad.

Con el fin de cumplir con los distintos requisitos de nivel de ruido, las unidades TRAC/F/H en su

modelo estándar cuentan con un control de condensación modulante y cubiertas completamente

cerradas para el compresor, para así garantizar tanto la contención del ruido como la protección.

Las cubiertas del compresor a prueba de sonidos están disponibles como una opción.

A fin de adaptarse a las diferentes configuraciones de diseño, la unidad puede contar con múltiples

opciones configurables. Estas incluyen los siguientes elementos: grupos de bombas (que pueden


incluir una o dos bombas operadas por medio de un inversor integrado), vaso de expansión,

válvula de seguridad y tanque de agua, fuente de alimentación doble con conmutación automática

o fuente de alimentación separada para la placa base y los equipos auxiliares, monitoreo completo

de la alimentación eléctrica que mide el valor instantáneo del consumo total de energía eléctrica y

tarjeta LAN integrada para conectar hasta diez unidades juntas. La placa base integrada monitorea

y optimiza cualquier condición operativa, con lo que se mejora la eficiencia y se garantiza la

confiabilidad y una carga de enfriamiento inmediata que se logra gracias a un procedimiento de

reinicio rápido.

En la versión TRAF, la unidad cuenta con un sistema exclusivo de aprovechamiento del aire

exterior, completamente manejado por el control del microprocesador, con el fin de reducir o

incluso eliminar, dependiendo de la temperatura externa, el consumo de energía eléctrica del

compresor. Además, cuando el diseño se basa en unidades redundantes conectadas a la misma

red, la unidad puede funcionar con aprovechamiento inteligente del aire exterior, que conecta entre

sí a todos los intercambiadores de calor de aire/agua para así maximizar el ahorro energético.

1.2 REQUISITOS DE DISEÑO

A. El sistema se ajustará a la descripción incluida en la siguiente especificación, tal como fue

fabricado por Schneider Electric.

1. Modelo: __________________________________________.2. Suministro eléctrico: _______________[V],___________[ph],_____________[Hz].3. Capacidad de enfriamiento: ____________________ kW.4. Temperatura del aire exterior: ______________ºC.5. Temperatura del agua de entrada: _______________ºC.6. Temperatura del agua de salida: ______________ºC.7. Glicol: _________________[tipo]________%.8. Factor de acumulación de suciedad: ______________________ m ºC/kW.9. Nivel de presión del ruido a 10 m en condiciones de campo libre:

_____________________dB(A).10.Nivel de potencia del ruido:____________________dB(A).11. Presión de descarga disponible (solo en unidades con bombas): ____________________kPa.12.Temperatura máxima del aire exterior:______________ ºC.13.Temperatura mínima del aire exterior:______________ ºC.14.Temperatura del agua de entrada para la recuperación de calor (si estuviera

presente):______________ ºC.15.Temperatura del agua de salida para la recuperación de calor (si estuviera

presente):______________ ºC.16.Modelo de referencia (o similar):______________ [nombre y marca del modelo].17.Capacidad de calentamiento (solo para la bomba de calor):______________ kW.18.Temperatura del aire exterior (solo para la bomba de calor):___________ ºC de bulbo seco,

_________ ºC de bulbo húmedo.19.Temperatura de agua caliente de entrada (solo para la bomba de calor)______________ ºC.20.Temperatura de agua caliente de salida (solo para la bomba de calor)______________ ºC.


1.3 REMISIONES

A. Las remisiones se entregan con la propuesta e incluirán: datos de capacidad, datos eléctricos,

datos físicos, plano de conexión eléctrica y plano de conexión de tuberías.

1.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. La unidad completa se someterá a una prueba en fábrica antes de su envío. La prueba incluirá,

entre otras, las siguientes: prueba de presión completa y de fugas para garantizar la integridad de

la unidad, prueba de alto potencial, calibración de controles y configuración. Cada unidad se

enviará con un informe de la prueba realizada para verificar que se haya completado el

procedimiento de prueba en fábrica.

Los circuitos hidráulicos deben someterse a pruebas completas, precargarse con nitrógeno y

aislarse antes de su envío.

1.5 GARANTÍA

A. Schneider Electric garantiza que el producto no tendrá defectos en los materiales ni en la mano de

obra durante el período de un año desde la fecha de puesta en funcionamiento del producto por

parte del personal de servicio técnico autorizado de Schneider Electric, dentro de los seis meses

de la fecha de envío. Esta garantía cubre la reparación o reposición de las piezas defectuosas,

incluida la mano de obra en el lugar y el traslado hasta allí. En caso de que el producto no

cumpliera con los anteriores criterios de la garantía, esta cubrirá la reparación o reposición de las

piezas defectuosas, lo que quedará al criterio exclusivo de Schneider Electric durante el período de

un año desde la fecha de envío. En cuanto a las soluciones de enfriamiento de Schneider Electric,

esta garantía no cubre el reseteo del disyuntor, la pérdida de refrigerante, insumos o piezas de

mantenimiento preventivo. La reparación o reposición de un producto defectuoso, o parte de este,

no implica la extensión del período de garantía original. Las piezas suministradas de acuerdo con

esta garantía pueden ser nuevas o reacondicionadas en fábrica.


PARTE 2 — PRODUCTO

2.1 TRAC

A. Aspectos generales

1. El modelo TRAC deberá ofrecer un enfriador refrigerado por aire para la producción de agua helada con características de alto rendimiento.

B. Límites operativos

1. La unidad debe garantizar condiciones operativas con temperaturas ambiente que cumplan los requisitos de diseño indicados anteriormente.

2. Se garantizarán las condiciones de temperatura ambiente máxima a condiciones de carga total, mientras que los procedimientos de descarga únicamente se aceptarán como un procedimiento de emergencia.

C. Estructura de soporte y paneles

a. El bastidor será autoportante y estará construido con acero galvanizado soldado para lograr

una resistencia máxima.

b. Los paneles externos y el bastidor tendrán un acabado en polvo de poliéster

(color RAL9022). La pintura debe cumplir con la norma ASTM B117.

c. Los tornillos externos deberán estar hechos completamente de acero inoxidable. Solo se

aceptarán los remaches en la construcción de las partes del bastidor.

d. El mecanismo de cierre en la carcasa debe brindar un nivel de protección IP54. Todos los

paneles que necesitan aberturas ordinarias serán proporcionados con tornillos de cuarto de

vuelta, mientras que aquellos que deben quitarse durante el mantenimiento normal se

fijarán con tornillos.

D. Refrigerante

1. La unidad estará diseñada para utilizar el refrigerante ecológico R410A para no dañar la capa de ozono y minimizar el impacto en el calentamiento global (GWP).

E. Compresores

1. Compresores de espirala. Según el modelo, la unidad estará equipada con dos o cuatro compresores herméticos de

espiral con protección térmica interna, protección térmica del gas de descarga, control de

secuencia de fases, válvula interna de seguridad, válvula de descarga antirretorno, visor de

nivel de aceite, soportes amortiguadores de vibración y calentadores de cárter.

b. Cada compresor estará instalado dentro de la carcasa exclusiva para lograr la reducción del

impacto del ruido, una operación segura y protección.

2. Sistema en tándem (con dos compresores) - **Modelos 21Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en el circuito de enfriamiento

para que la unidad pueda ofrecer dos etapas de parcialización en un momento dado, con lo

que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de carga en la parte alta.


3. Sistema en tándem (con cuatro compresores) - **Modelos 42Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en cada circuito de

enfriamiento para que la unidad pueda ofrecer cuatro etapas de parcialización en un

momento dado, con lo que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de

carga en la parte alta.

F. Intercambiador de calor del lado del usuario

1. El intercambiador del calor del lado del usuario (lado del agua) debe ser del tipo de placa cobresoldada, fabricado completamente en acero inoxidable, con expansión directa y flujos en contracorriente.

2. La superficie del intercambiador de calor deberá estar configurada para maximizar el coeficiente de intercambio con caídas de presión mínimas.

3. Las conexiones de entrada y salida deben contar con purgador de aire y válvulas de drenaje. Una aislación interna de neopreno de celdas cerradas evitará la formación de condensación y reducirá el derroche térmico.

G. Intercambiador de calor del lado de la fuente

1. El intercambiador de calor del lado de la fuente (lado del aire) debe estar conformado por serpentines de intercambio de calor con aletas de aluminio y tubos de cobre con ranuras internas mecánicamente expandidas para obtener un contacto metálico óptimo, a fin de lograr la máxima eficiencia de intercambio.

2. El serpentín debe contar con un circuito integrado de subenfriamiento para incrementar la eficiencia energética y la distribución de refrigerante en todo el intercambiador de calor.

H. Sección de ventiladores

1. Ventiladores compuestos con protección acústicaa. La sección de ventiladores estará equipada con ventiladores axiales con aspas curvadas,

estática y dinámicamente equilibrados.

b. Los ventiladores estarán hechos con materiales compuestos con base de aluminio y

plástico reforzado para lograr un nivel de eficiencia alto y un impacto acústico bajo.

c. Los ventiladores estarán equipados con rejillas de protección con fines de seguridad.

d. Debe permitirse el control de condensación modulante con una regulación continua de la

velocidad de los ventiladores.

I. Circuito de refrigeración

1. La unidad debe presentar uno (modelos 1221A y 1421A) o dos circuitos refrigerantes, de conformidad con las normas de la CE (directiva de equipos a presión PED 97/23/CE), con tubería de cobre que incluya: secador de filtro, visor de líquidos, válvula de expansión, válvula solenoide en la línea de líquidos, interruptor de presión diferencial del caudal de agua, transductor de presión alta y baja, y manómetro de presión alta y baja.

J. Panel eléctrico

1. El panel eléctrico estará ubicado en áreas que cumplan con las normas de la CE (2006/95/CE y directivas 2004/108/CE sobre EMC), que garanticen un nivel de protección IP54.


2. El panel eléctrico tendrá lo siguiente:a. Interruptor de corte general con bloqueo

b. Barras de distribución eléctrica

c. Adquisición de corriente absorbida

d. Control de temperatura interna máxima/mínima

e. Protección termomagnética para compresores y equipos auxiliares

f. Fusibles en los ventiladores

g. Transformador auxiliar de 24 V y 230 V

h. Protector del motor de bomba instalado (si estuviera presente)

i. Protector del motor de bomba con aprovechamiento del aire exterior (solo en el modelo

TRAF)

j. La unidad estará equipada con un control de secuencia de fases, fuente de alimentación y

voltaje mínimo/máximo y desfasaje.

K. Controlador del microprocesador

1. Monitoreo y configuración:a. El sistema de control del microprocesador estará equipado con una interfaz de visualización

que permita visualizarlo sin necesidad de abrir el panel eléctrico. La interfaz de visualización

permite monitorear y controlar el enfriador prestando especial atención a la optimización de

la red de área local (LAN).

2. Controlesa. El control del microprocesador le permitirá al usuario navegar entre los menús, seleccionar

elementos e ingresar información alfanumérica.

3. Regulacióna. Regulación de temperatura de salida del agua helada por medio de un algoritmo

proporcional, integral y derivativo (PID) exclusivo

b. Control de presión de condensación modulante

c. Control de la válvula de expansión electrónica (EEV)

d. Punto de ajuste doble con selección de contacto

e. Compensación del punto de ajuste basado en la señal externa 0-10 V, 4-20 mA, 0-20 mA

f. Compensación del punto de ajuste basado en la temperatura externa (ajustable)

g. Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total

en tres minutos

h. Descarga para proteger el funcionamiento de la unidad, aun con temperaturas que superen

el máximo

4. Funcionamientoa. Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto

b. Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa

c. Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)

d. Transductor de presión alta/baja

e. Tarjeta de registro de horarios integrada

f. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador

5. Comunicacióna. Conexión BMS doble: Será posible conectar la unidad a dos Sistemas de gestión de

construcción (BMS) basados en diferentes protocolos.


b. Compatibilidad con los BMS por medio de los protocolos principales: Modbus/RTU, Modbus

sobre IP, LONworks, BacNET MS/TP, BacNET sobre IP, Metasys, TCP/IP, SNMP, Trend y

Konnex.

c. Integración completa en el sistema de Gestión de infraestructura del centro de datos

(DCIM), a fin de optimizar el consumo energético.

d. Tarjeta LAN integrada para la conexión de un grupo de enfriadores a la red local.

6. Seguridad/alarmasa. Función de emergencia para garantizar la continuidad del servicio, aun en caso de avería

del sensor o del transductor.

b. Control de la resistencia anticongelamiento y la temperatura mínima del tablero eléctrico

c. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador

d. Historial de eventos de alarma (fecha y hora del evento)

e. Contacto de alarma general (direccionable)

f. Contactos de alarma direccionable (2 en total)

g. Análisis de función del compresor

h. Rotación del compresor (lógica FIFO)

i. Cantidad de horas de funcionamiento del compresor

j. Señales del umbral de mantenimiento programado

L. Certificaciones

1. Las unidades cumplirán con las siguientes directivas:2. 2006/42/CE (remite a la norma EN ISO 12100)

a. 2004/108/CE (remite a las normas IEC 61000-6-1, IEC 61000-6-3, IEC 61000-3-2,

IEC 61000-3-3, EN 55014-1 y EN 55014-2)

b. 2006/95/CE (remite a la norma IEC 60335-2-40)

c. 97/23/CE (remite a la norma EN 378-2)

d. 842/2006/CE F-GAS

M. Prueba

a. La unidad completa se someterá a una prueba al final del proceso de producción. Los

procedimientos comprenderán la protección, el funcionamiento, la seguridad y una prueba

funcional. Se pondrá a disposición un informe completo de estas pruebas de ser necesario.

N. Opciones

1. Recuperación de calora. Recuperación parcial de calor

1. La unidad estará equipada con un sistema de recuperación del sobrecalentamiento

del compresor con la cantidad total del rendimiento, lo que dependerá de las

condiciones operativas.

2. En cada circuito, debe colocarse un intercambiador de calor con placa

cobresoldada en serie antes que el condensador.

3. El intercambiador debe estar hecho de acero inoxidable y aislado con poliuretano

expandido de celdas cerradas.


4. El circuito hidráulico debe ofrecer una válvula triple para que así la temperatura de

entrada al intercambiador de calor no sea inferior a 30 °C (selección e instalación a

cargo del instalador/contratista).

b. Recuperación de calor total

1. La unidad estará equipada con un sistema para la recuperación de la capacidad de

enfriamiento y del consumo de energía eléctrica con la cantidad total de

rendimiento, lo que dependerá de las condiciones operativas.


cobresoldada en forma paralela al condensador y activarse de acuerdo con la señal

externa sin voltios.



2. Válvula de expansión electrónicaa. La unidad contará con una válvula de expansión electrónica completamente controlada por

el sistema de control con el fin de mejorar la eficiencia energética y la capacidad de

regulación.

3. Versión ultrasilenciosaa. La unidad contará con una carcasa protectora a prueba de sonidos para los compresores y

un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores, que se enfoque

en la reducción de los ruidos (nivel de presión de ruidos < dB(A)).

NOTA: El nivel de dB(A) debe ser indicado por el cliente.

4. Compresoresa. Válvulas de cierre de aspiración

1. Los compresores deben tener válvulas de cierre de aspiración en la línea de

aspiración de cada compresor en “tándem”.

b. Capacitores de fases de potencia

1. Para mejorar el coseno fi de la unidad a 0,95, la unidad contará con capacitores de

fases de potencia para los compresores.

2. Los capacitores de fases de potencia estarán protegidos contra la explosión que se

produce al final de la vida útil mediante una protección interna y contarán con

cubiertas externas adicionales.

c. Arranque suave para compresores

1. Para reducir la corriente de inicio, los compresores contarán con arranques suaves.

2. El diseño eléctrico debe incluir un sistema integrado para evitar los arranques

suaves después de la fase de encendido, a fin de limitar la disipación de potencia

que se produce con dichos arranques.

5. Fuentes de alimentacióna. Fuente de alimentación separada para la sección de placa base y equipos auxiliares

1. El tablero de control y la sección electrónica de la unidad estarán conectados a un

sistema de alimentación universal (UPS) externo.

2. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.

b. Fuente de alimentación dual con conmutación automática (ATS)

1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS).

El ATS cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una

fuente de alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el


funcionamiento del equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal

para que una vez que se restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta

vuelva automáticamente de la fuente secundaria a la fuente de alimentación

principal. La unidad contará con un ATS (interruptor de transferencia automática)

integrado que puede conectarse directamente con las líneas de alimentación

presentes en la instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea

activa.


c. Fuente de alimentación dual con conmutación automática y fuente de alimentación

separada para la sección de placa base y equipos auxiliares










activa.

2. El tablero de control, la sección electrónica y los calentadores de la unidad estarán

conectados a un sistema de alimentación universal (UPS) externo.


6. Bombasa. Una bomba

1. El módulo hidráulico debe estar integrado con una bomba de circulación primaria

instalada, que esté controlada y protegida por la placa base de la unidad y el panel

eléctrico.

b. Una bomba + una bomba

1. El módulo hidráulico debe estar integrado con dos bombas de circulación primaria

instaladas, que estén controladas y protegidas por la placa base de la unidad y el

panel eléctrico, para funcionar según la lógica de 1 + 1, cuya alternancia se rija

automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas.

c. Una bomba VSD (impulsada por el inversor)



eléctrico. La bomba debe estar regulada por el inversor integrado y los

transductores de presión, que deben estar conectados al tablero de control de la

unidad. El inversor debe garantizar una protección tipo IP66 y condiciones

operativas de hasta 50 °C. El tablero de control de la unidad debe regular la

velocidad de la bomba directamente en la interfaz humana, basado en parámetros

fijos de velocidad o delta P (diferenciando la presión entre la unidad de entrada y de

salida). Es necesario un filtro EMC de protección armónica.


d. Una bomba + una bomba VSD (impulsada por el inversor)




automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas. Las bombas

deben estar reguladas por el inversor integrado y los transductores de presión, que

deben estar conectados al tablero de control de la unidad. El inversor debe

garantizar una protección tipo IP66 y condiciones operativas de hasta 50 °C;

además, se lo debe evitar automáticamente en caso de falla, lo que permitirá el

funcionamiento del grupo de bombas, aunque a una velocidad fija. El tablero de

control de la unidad debe regular la velocidad de las bombas directamente en la

interfaz humana, basado en parámetros fijos de velocidad o delta P (diferencia de

presión entre la unidad de entrada y de salida). Es necesario un filtro EMC de

protección armónica.

e. Tanque

1. La unidad debe estar equipada con un tanque interno, aislado y protegido con un

calentador eléctrico integrado (si fuera necesario).

7. Ventiladoresa. Ventiladores compuestos con protección acústica con motor de conmutación electrónica (EC)

1. El motor del ventilador debe ser un motor de conmutación electrónica (EC), con una

protección termomagnética, con el fin de garantizar el control de condensación

modulante debido al ajuste continuo de la velocidad del ventilador, basado en la

presión de condensación relacionada con la temperatura externa.

2. Garantiza una mayor velocidad de rotación en comparación con los ventiladores

tradicionales, así como una mayor confiabilidad y eficiencia.

3. Brindará una menor corriente de entrada (debido a la falta de un elemento de

conmutación mecánica) y un bajo impacto de ruidos durante la fase de modulación.

4. La unidad contará con cubiertas para la protección de los compresores y con un

control de condensación modulante para los ventiladores para que puedan

funcionar a máxima velocidad.

8. Opciones eléctricasa. Potenciómetro

1. La unidad contará con un medidor de monitoreo de potencia que mide el valor

instantáneo del consumo de energía eléctrica de todos los componentes (total).

2. Este valor se mostrará en la interfaz de visualización y puede transmitirse al BMS.

3. El valor de corriente se aplicará para la regulación interna, lógica de monitoreo y

limitación de la absorción de amperaje máximo (con exclusión del amperaje con

rotor bloqueado o LRA).

b. Opción de temperatura ambiente baja

1. La unidad contará con un control interno de temperatura mínima.


c. Monitoreo de fugas de refrigerante

1. La unidad contará con un sistema para monitorear las fugas de refrigerante en la

carcasa del compresor conectado directamente al tablero de control de la unidad.

2. El sistema deberá ser capaz de generar alarmas basado en límites específicos.

Este valor de alarma debe mostrarse en la interfaz de visualización y puede

transmitirse al BMS.

9. Accesoriosa. Terminal de usuario remoto UG50

1. Puede ubicarse a una distancia de hasta 200 metros de la unidad.

2. Estará conectada mediante un cable blindado.

3. Permite ingresar comandos de forma remota y visualizar las alarmas del mismo

modo.

b. Conjunto de amortiguadores de vibración de muelles

1.

c. Conexión hidráulica tipo brida

1. Para los modelos 2942A, 3642A y 4042A

d. Comunicación

1. Adaptador de serie RS485 que se usa para comunicarse con el BMS externo

2. Adaptador de serie LON FTT-10 que se usa para comunicarse con el protocolo LON

3. Adaptador de serie TCP/IP que se usa para comunicarse con el BMS externo

controlado por el protocolo SNMP


2.2 TRAF


1. El modelo TRAF deberá ofrecer un enfriador refrigerado por aire con aprovechamiento del aire exterior para la producción de agua helada con características de alto rendimiento.







b. Los paneles externos y el bastidor tendrán un acabado en polvo de poliéster

(color RAL9022). La pintura debe cumplir con la norma ASTM B117.







D. Refrigerante


E. Compresores











J. Circuito de aprovechamiento del aire exterior

1. Intercambiadores de calora. Los intercambiadores de calor estarán conformados por serpentines de intercambio con

aletas de aluminio, tubos de cobre con ranuras internas y una bomba exclusiva para el circuito

de aprovechamiento del aire exterior, con una válvula de cierre y una válvula antirretorno.

2. Bombaa. La bomba estará completamente protegida y será regulada y activada por medio del

sistema de control del microprocesador y el panel eléctrico.

3. Serpentines de condensacióna. Los serpentines de condensación estarán equipados con una válvula de cierre específica

mediante el sistema de control.

K. Panel eléctrico










i. Protector del motor de bomba con aprovechamiento del aire exterior (solo en el

modelo TRAF)



L. Controlador del microprocesador







3. Regulacióna. Regulación de temperatura de salida del agua helada por medio de un algoritmo

proporcional, integral y derivativo (PID) exclusivo








en tres minutos


el máximo

4. Funcionamientoa. Gestión de aprovechamiento del aire exterior y aprovechamiento inteligente del aire exterior

b. Opción mixta de aprovechamiento del aire exterior

c. Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto

d. Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa

e. Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)

f. Transductor de presión alta/baja

g. Tarjeta de registro de horarios integrada

h. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador





Konnex.















M. Certificaciones

1. Las unidades cumplirán con las siguientes directivas:a. 2006/42/CE (remite a la norma EN ISO 12100)

b. 2004/108/CE (remite a las normas IEC 61000-6-1, IEC 61000-6-3, IEC 61000-3-2,

IEC 61000-3-3, EN 55014-1 y EN 55014-2)

c. 2006/95/CE (remite a la norma IEC 60335-2-40)

d. 97/23/CE (remite a la norma EN 378-2)

e. 842/2006/CE F-GAS


N. Prueba

1. La unidad completa se someterá a una prueba al final del proceso de producción. Los procedimientos comprenderán la protección, el funcionamiento, la seguridad y una prueba funcional. Se pondrá a disposición un informe completo de estas pruebas de ser necesario.

O. Opciones














regulación.


































activa.













activa.







eléctrico.































e. Tanque



7. Aprovechamiento del aire exteriora. Aprovechamiento del aire exterior entrelazado

1. Como el diseño se basa en unidades redundantes conectadas a una red específica,

la unidad debe funcionar con todos los intercambiadores de aire/agua conectados

entre sí a fin de maximizar el funcionamiento con aprovechamiento del aire exterior.

La unidad deberá poder enfriar el agua por medio de los serpentines para

aprovechamiento del aire exterior disponibles en la instalación.

2. El circuito de aprovechamiento del aire exterior debe estar conectado a las bombas

de aprovechamiento del aire exterior integradas que funcionen únicamente en las

unidades operativas y no en la(s) unidad(es) de reserva.


b. Aprovechamiento del aire exterior sin glicol

1. La unidad debe contar con un sistema de aprovechamiento del aire exterior

integrado y, con el fin de evitar la presencia de glicol en el circuito hidráulico

principal, la unidad también deberá tener un intercambiador de calor con placa

intermedia cobresoldada e instalada, hecha de acero inoxidable y aislada con

poliuretano expandido de celdas cerradas que aísle el circuito de aprovechamiento

del aire exterior, lleno con una mezcla de agua y glicol.

2. La selección y posición del intercambiador de calor intermedio debe permitir la

instalación de la bomba principal en la unidad, tal como sucede con los enfriadores

con aprovechamiento del aire exterior tradicionales, y debe permitir disminuir al

mínimo la reducción de la eficiencia, que normalmente ocurre debido al intercambio

adicional de calor entre los líquidos enfriados por la unidad (con y sin contenido de

glicol).

3. Deben elegirse métodos de anticongelamiento para la sección hidráulica que utiliza

agua pura.

8. Ventiladoresa. Ventiladores compuestos con protección acústica con motor de conmutación

electrónica (EC)









4. Brindará un bajo impacto de ruidos durante la fase de modulación.





10.Opciones de controla. Monitor/medidor de potencia y amperaje

1. La unidad contará con un medidor de monitoreo de amperaje y potencia completo

que mide el valor instantáneo del consumo de energía eléctrica y corriente de todos

los componentes (total).






b. Monitoreo de fugas de refrigerante









3. Permite ingresar comandos de forma remota y visualizar las alarmas del

mismo modo.




d. Comunicación






2.3 TRAH


1. El modelo TRAH deberá ofrecer bombas de calor refrigeradas por aire para la producción de agua helada en verano y agua caliente en invierno.







b. Los paneles externos y el bastidor tendrán un acabado en polvo de poliéster (color RAL9022).

La pintura debe cumplir con la norma ASTM B117.







D. Refrigerante


E. Compresores











J. Panel eléctrico










i. Protector del motor de bomba con aprovechamiento del aire exterior (solo en el

modelo TRAF)



K. Controlador del microprocesador







3. Regulacióna. Regulación de temperatura de salida del agua helada/caliente por medio de un algoritmo

PID exclusivo.







en tres minutos


el máximo

4. Funcionamientoa. Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto

b. Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa

c. Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)

d. Transductor de presión alta/baja

e. Tarjeta de registro de horarios integrada

f. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador






Konnex.















L. Certificaciones

1. Las unidades cumplirán con las siguientes directivas:a. 2006/42/CE (remite a la norma EN ISO 12100)

b. 2004/108/CE (remite a las normas IEC 61000-6-1, IEC 61000-6-3, IEC 61000-3-2,

IEC 61000-3-3, EN 55014-1 y EN 55014-2)

c. 2006/95/CE (remite a la norma IEC 60335-2-40)

d. 97/23/CE (remite a la norma EN 378-2)

e. 842/2006/CE F-GAS

M. Prueba

a. La unidad completa se someterá a una prueba al final del proceso de producción. Los

procedimientos comprenderán la protección, el funcionamiento, la seguridad y una prueba

funcional. Se pondrá a disposición un informe completo de estas pruebas de ser necesario.

N. Opciones















regulación.
























1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS). El ATS

cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una fuente de

alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el funcionamiento del

equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal para que una vez que se

restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta vuelva automáticamente de

la fuente secundaria a la fuente de alimentación principal. La unidad contará con un ATS

(interruptor de transferencia automática) integrado que puede conectarse directamente

con las líneas de alimentación presentes en la instalación. La unidad se conmutará

automáticamente a la línea activa.










vuelva automáticamente de la fuente secundaria a la fuente de alimentación principal.

La unidad contará con un ATS (interruptor de transferencia automática) integrado que

puede conectarse directamente con las líneas de alimentación presentes en la

instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea activa.







eléctrico.































e.Tanque



7. Ventiladoresa. Ventiladores compuestos con protección acústica con motor de conmutación electrónica (EC)
















b. Monitoreo de fugas de refrigerante









3. Permite ingresar comandos de forma remota y visualizar las alarmas del

mismo modo.




d. Comunicación






Servicio mundial de atención al clienteEl servicio de atención al cliente gratuito para este y cualquier otro producto está disponible de las siguientes maneras:

• Consulte el sitio web de Schneider Electric para acceder a los documentos de la Base de conocimientos de Schneider Electric y para enviar solicitudes al servicio de atención al cliente.

– www.schneiderelectric.com (sede central)Conéctese a los sitios web de Schneider Electric adaptados para países específicos, cada uno de los cuales ofrece información de atención al cliente.

– www.schneiderelectric.com/support/Servicio de atención mundial a través de la Base de conocimientos de Schneider Electric y mediante asistencia -electrónica.

• Póngase en contacto con un Centro de atención al cliente de Schneider Electric por teléfono o correo electrónico.

– Oficinas locales: diríjase a www.schneider-electric.com > Support (Atención al cliente) > Operations around the world (Operaciones en todo el mundo) para obtener información de contacto.

Póngase en contacto con el representante o los demás distribuidores a quienes les compró el producto para recibir información sobre cómo utilizar el servicio local de atención al cliente.

Dado que los estándares, las especificaciones y los diseños cambian periódicamente, solicite confirmación de la información proporcionada en esta publicación.© 2014 Schneider Electric. Todos los derechos reservados.El logotipo de Uniflair y de Schneider Electric son marcas comerciales que le pertenecen a Schneider Electric Industries SAS S.A.S. o a sus empresas afiliadas. Todas las demás marcas comerciales son propiedad de sus respectivos titulares.

11/2014990-9613-009

http://www.apc.com

http://www.apcc.com/support

http://www.apc.com/support/contact

http://www.schneider-electric.com

http://www.schneider-electric.com

na ts 990-9613-009 book es - apc.com · llaves de descarga y aspiración en el compresor,...

Documents