muro pantalla infome 1 modificado

8/16/2019 Muro Pantalla Infome 1 Modificado

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: Ing. Carlos Mon dragón Castañeda

TEMA : TRABAJO N°01

INFORME PRELIMINAR SOBRE MURO PANTALLA

GRUPO N°04

NOMBRE CÓDIGO EMAIL FIRMA

1 Asanza San ta Cruz Ander son

2 Cano Prado Frank Wi lder

3 Delgado Delgado Gilmer

4 Fernández Rub io A lex Shami r

5 Gómez Ju lca Car los Rafae l Joseph

6 Sant is teban Tuñoque Manuel

LAMBAYEQUE, 24 SETIEMBRE DEL 2015


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INGENIERIA CIVIL TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

FICSA 2

INDICE

INTRODUCCION........................................................................................................................3

OBJETIVOS................................................................................................................................ 4

I. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 5

UBICACIÓN DE LA OBRA .............................................................................................. 5

UBICACIÓN DE LAS CANTERAS ................................................................................. 6

II. INFORMACIÓN DISPONIBLE......................................................................................... 8

DESCRIPCIÓN DE LOS MUROS PANTALLA.............................................................8

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN MURO PANTALLA......................................... 8

III. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DELA ESTRUCTURA...................................................................................................................13

A.Condiciones de uso................................................................................................... 13

B.Condiciones medioambientales............................................................................. 14

IV. ANÁLISIS DEL PROBLEMA ......................................................................................... 18

TIPO DE SUELO NIVEL FREATICO AGENTES AGRESIVOS.- ............................ 18

RESISTENCIA DEL CONCRETO.-............................................................................... 19

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO.-................................ 19

CALIDAD Y CONTINUIDAD DE LOS AGREGADOS.-............................................. 19RELACIÓN AGUA – CEMENTO.-................................................................................. 20

TRABAJABILIDAD.- ....................................................................................................... 20

CEMENTO.-.......................................................................................................................20

V. CONCLUSIONES............................................................................................................. 21

VI. PLAN DE ACTUACIÓN .................................................................................................. 22

A.PRINCIPALES ENSAYOS A REALIZAR A LOS COMPONENTES DELCONCRETO TENEMOS:........................................................................................................ 22

B.SELECCIÓN DE LOS MATERIALES....................................................................... 26VII. ANEXOS ............................................................................................................................29


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FICSA 3

INTRODUCCION

Hoy en día en las grandes ciudades cada vez están aprovechando al máximo el

espacio de su edificación, es por eso que cada vez más construyen por debajo del

nivel suelo, un ejemplo de esto tenemos los sótanos lugar donde sirve para

estacionamiento; es así que el tema del subsuelo aumenta cada vez más en

importancia en las construcciones modernas.

Al haber estas construcciones surgen algunos problemas con el subsuelo por ejemplo

que tan estable puede ser o excavaciones donde el problema hacer excavaciones

profunda junto a edificaciones existentes donde el subsuelo puede empezar adesmoronarse, al surgir estos problemas se plantean soluciones. Donde una de estas

soluciones es la construcción de muros pantalla es cual como su mismo nombre lo

dice es un muro el cual actúa como contención de tierras. La técnica de los muros

pantalla presenta en estos casos ventajas evidentes

En este informe se trata de hacer un diseño de mezcla con los materiales con

agregados, cemento, etc. Para para la construcción de un muro pantalla.


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FICSA 4

OBJETIVOS

Con el presente trabajo se busca dar a conocer la preparación para el diseño

de mezcla del concreto a utilizarse en muro pantalla. Predecir los problemas e impedimentos que se puedan presentar en obra en la

como: preparación del concreto, tomando en cuenta en el diseño de mezcla.

Conocer y determinar las propiedades específicas requeridas del concreto

para el

tipo de obra que se va a construir.


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FICSA 5

I. ANTECEDENTES

La técnica de ejecución de muros pantalla es muy moderna, pues sus orígenes se

remontan a los años 50, el procedimiento tiene su origen en Italia donde dos

ingenieros Vender (1952) y Marconi (1953) lo descubrieron casi simultáneamente.

La idea surgió al surgir problemas al hacer las excavaciones profundas cercanas a

edificios, la idea esencial consiste en ejecutar una trinchera profunda en entibación de

las paredes

UBICACIÓN DE LA OBRA

La obra será ubicada en la región de Lambayeque, provincia de Chiclayo, distrito de

Chiclayo, frente a la PLAZUELA ELIAS AGUIRRE

La obra era de uso comercial, ante esta situación se construyó un sótano con la

finalidad de aprovechar el espacio de la edificación en la implementación de

estacionamiento para autos

UBICACIÓN DE LA OBRA

Ingreso a sótano paraestacionamiento deautos


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FICSA 6

UBICACIÓN DE LAS CANTERAS

Cantera Tres Tomas, Ferreñafe

Es una de las canteras más importantes que posee Lambayeque, ubicada en Mesones

Muro, en Ferreñafe a 23 km de Chiclayo. De esta cantera se extrajo el agregado

grueso

CANTERA TRES TOMAS


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FICSA 7

Cantera La Victoria, Pátapo

Ubicado en el sector Pampa La Victoria, perteneciente al distrito de Pátapo y Pampa

de Burros, dentro del patrimonio de la comunidad de campesinos de la provincia de

Ferreñafe . De esta cantera se extrajo el agregado fino.

CANTERA LA VICTORIA


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FICSA 8

II. INFORMACIÓN DISPONIBLE

DESCRIPCIÓN DE LOS MUROS PANTALLA

Un muro pantalla o pantalla de hormigón in situ es

un tipo de pantalla, o estructura decontención flexible, empleado habitualmente

en ingeniería civil.

A diferencia de las pantallas de paneles

prefabricados de hormigón, este tipo de estructura

se realiza en obra. Es decir, en lugar de recurrir a

paneles prefabricados, los elementos estructurales

de este tipo de pantalla se ejecutan in situ.

Las dimensiones de los paneles que conforman los muros pantalla son entre 2,5 y

5 m de longitud, y 40 a 150 cm de espesor.

Cada elemento que conforma un muro pantalla trabaja independientemente, y entre

ellos presentan juntas que han de ser estancas (evitar el paso de agua a través de las

mismas). El cálculo de las pantallas se suele realizar suponiendo que es una viga

empotrada que soporta el empuje de tierras.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN MURO PANTALLA

Construcción del murete grúa

• Se realiza a ambos lados de la

zanja dónde se construirá la

pantalla. Son pequeños muros

paralelos de concreto armado

provisionales que se construyen

encima de donde se va a

desplantar en muro pantalla. Tienen cuatro funciones principales:

1.- Evitar el hundimiento de la zanja en la zona de fluctuación del fluido de

excavación.

2.- Ubicación y referencia de los paneles.

3.- Soporte de los armados y tubería tremie.

4.- Guiar la herramienta de excavación.


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FICSA 9

• El concreto deberá de tener una resistencia mínima de f´c=200 Kg/cm2, porque

este brocal deberá de contener el peso puntual de las armaduras.

Excavación de Paneles:• La perforación se realiza con maquinaria especial provista de cuchara para

terrenos blandos o con útiles de percusión en terrenos rocosos o compactos.

• Se puede realizar por paneles o módulos (alternos o contiguos) de longitud

limitada. Se pueden realizar paneles de longitudes entre 3 y 5 m, incluso 6 m y de

espesores entre 0,45 y 1 m. En cuanto a las profundidades, suelen estar

comprendidas entre 10 y 20 m lo cual depende de los medios puestos para su

ejecución y, según el tipo de maquinaria empleada, se pueden alcanzar

profundidades entre 35 y 40 m.

• Para mantener estables las

paredes de la excavación, el

material extraído se va

reemplazando por un lodo

tixotrópico creado mediante la

mezcla de bentonita en agua.

• Terminada la perforación, y

previo a la construcción de los

paneles, se procede a la limpieza

del fondo de la excavación

extrayendo todo elemento suelto.

Juntas:

• Son elementos, generalmente metálicos, que se colocan en el interior de la zanja

en cada extremo del panel, con el objeto de dar continuidad a la pantalla, asegurar

la impermeabilidad y guiar la excavación de los paños contiguos, además de

permitir una trabazón entre los distintos paneles.

• Idealmente deben ser lisos en el exterior, de modo que se puedan arrancar

posteriormente sin problema.

• Es importante que estén correctamente colocados en la zanja y algo hincados en

el terreno, de modo que el concreto no pueda penetrar en su interior


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FICSA 10

Armadura:• El acero empleado en las armaduras están

constituidas por redondos de acero normal

liso o acero de tipo corrugado, con el acero de

tipo corrugado se logra una mayor adherencia

con el concreto.• La separación entre barras verticales u

horizontales debe ser, como mínimo, igual a

10 cm y el recubrimiento del orden de 7 cm,

con objeto de facilitar la buena circulación del

concreto y el perfecto recubrimiento de las barras

• Los armados de los paneles no descansaran sobre el fondo de la excavación sino

que se deberán de suspender en los brocales.

• Luego se colocan en la excavación, y se empalma con el siguiente posterior, y se

sigue bajando hasta llegar a la profundidad requerida

Puesta en obra del concreto:• El vaciado de concreto se realiza mediante el

empleo de tubo tremie, el cual tiene un

diámetro de 15 a 30 cm y una longitud parcial

de 1 a 4 m. El tubo tremie se introduce en la

zanja, que está llena de lodo, hasta el fondo enforma centrada con respecto al panel.

• El hormigón es depositado desde abajo hacia

arriba lentamente. Cuando el concreto ya está

próximo al nivel de terreno, se debe prolongar

más allá de la cota superior de proyecto, con el

objeto de demoler el exceso constituido por concreto contaminado.

• El concreto fabricado debe tener una alta capacidad de resistencia a la

segregación, alta plasticidad, buena compacidad y fluidez, tener una capacidad de


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FICSA 11

autocompactación y tener suficiente trabajabilidad durante todo el proceso de

puesta en obra.

• Con respecto a la relación agua/cemento, esta debe estar comprendida entre 0,55

y 0,60, de modo tal que permita una adecuada colocación del concreto en obra.

• El Slump debe ser de 18 a 20 cm, y el Tamaño máximo nominal no debe pasar de

20mm.

Fresado del muro:

• Luego de la excavación se realiza un fresado, que

consiste en pulir el muro eliminando así las impurezas

de tierra o lodo que lo contienen, conforme se va

excavando, se va fresando, y por tramos se va

anclando al suelo la estructura.

Anclaje:• El proceso de perforación se inicia con un tubo de revestimiento de

aproximadamente 10 a 20 centímetros de diámetro y una longitud para profundizar

de 3 metros

• La perforación debe efectuarse con un correcto alineamiento y ángulo de

inclinación, según el diseño.

• El tiempo entre la instalación del tirante y la inyección del anclaje debe ser el

menor posible.

• En lo posible no utilizar aditivos para la lechada. Especialmente, deben evitarse

agentes expansores y químicos que contengan cloruros. Las dedicaciones

habituales de las inyecciones de lechada de cemento (relación agua/cemento)

oscilan entre 0,4 y 0,6 y es bombeada sin suministrar presión.

• Hasta que la inyección no alcance la resistencia de proyecto, no se podrá tensar el

anclaje. Sin acelerantes este periodo será de al menos 7 días.

• Al finalizar este periodo se procede a tensar los anclajes.


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FICSA 12

Viga de coronación:

• Al finalizar todos los trabajos, se

demuele la parte más superior del

muro, pues este contiene impurezas, y

luego se coloca una viga de coronación,

que sirve para mantener unidas a toda

la estructura.

Mano de obra:• El personal debe estar capacitado y

tener experiencia en el tipo de obra.

• El personal debe contar con equipo de protección y seguridad para todo el proceso

constructivo.

Materiales, equipos y herramientas:• Se usará maquinaria pesada para la excavación donde estará el muro pantalla.

• Se tendrá silos donde se almacenen lodo de bentonita para estabilizar la

excavación

• El cemento y refuerzo deben almacenarse adecuadamente y en un lugar libre

de humedad.

• El agua para la fabricación del concreto debe estar limpia y clara.

• Los trabajadores deben contar con las herramientas y equipos adecuados para

la fabricación y montaje de la estructura.

• Se deberá contar con equipo y herramientas necesarias para extraer el

material excavado


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FICSA 13

III. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y

MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA

A. Condiciones de uso

El muro pantalla en estudio tiene fines estructurales.

1. Resistencia a la compresión (f’c)

De acuerdo a las condiciones de uso, la resistencia que se desea obtener en

laboratorio para nuestro muro pantalla es el siguiente = /

El cual se espera alcanzar utilizando concreto autocompactante.

2. Sistema de colocación del concreto

El sistema utilizado para la colocación del concreto en el muro pantalla es el SISTEMA

TREMIE que consiste en vaciar por gravedad y sin ayuda mecánica una mezcla de

concreto fluida y muy cohesiva a través de un tubo conectado en la parte superior a

una tolva-embudo, para que no pierda sus características durante la colocación. Se

utiliza también en cimentaciones bajo agua.

El diámetro del tubo Tremie oscila entre 20 y 30 cm. Diámetros más pequeños pueden

causar bloqueo del tubo. Para una colocación profunda del concreto suelen usarse

tubos con juntas especiales para permitir la remoción de los tramos superiores amedida que se vacía el concreto.

Características especiales debe tener el concreto para usarse en el sistema

Tremie

Concreto: Debe ser capaz de compactarse por su propio peso (se utilizará

concreto autocompactante) ya que este tipo de colocación se caracteriza por su

difícil acceso y formas profundas, debe ser de alta manejabilidad, cohesiva, sin

segregación ni exudación.

Agregado Grueso: Tamaño máximo de 2 cm para cimentaciones comunes o 3,8

cm para grandes masas, se debe evitar el uso de agregados alargados.

Agregado Fino: Normalmente se requiere entre un 42 – 45% de arena.

Aditivos: Plastificantes y reductores de agua, las puzolanas también pueden

mejorar las características de la fluencia.


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FICSA 14

B. Condiciones medioambientales

1. Clima y Temperatura

Por estar la ciudad situada en una zona tropical, cerca del Ecuador, el clima debería

ser caluroso, húmedo, y lluvioso; sin embargo su estado es sub-tropical, de

temperatura agradable, seca y sin lluvias debido a los fuertes vientos denominados

"ciclones" que bajan la temperatura ambiental a un clima moderado durante casi todo

el año. El clima de la zona se puede clasificar como DESÉRTICO SUBTROPICAL

ÁRIDO.

Normalmente su temperatura varía entre 15° y 23°, sin embargo, periódicamente, cada

7, 10, 15, años se presentan temperaturas elevadas que pueden pasar los 35° debido

al Fenómeno del Niño, con lluvias regulares y aumento extremado del agua de los

ríos.

2. Ataques químicos al concreto

El suelo sobre el que se cimienta una estructura tiene un efecto agresivo a ésta. Este

efecto nocivo se da a causa de la presencia de elementos químicos que actúan sobre

el concreto.

Sin embargo, la acción química del suelo sobre el concreto sólo ocurre a través del

agua subterránea, que reacciona con el concreto; de ese modo el deterioro del

concreto ocurre bajo el nivel freático, zona de ascensión capilar o presencia de agua

infiltrado por otra razón (rotura de tuberías: lluvias extraordinarias, inundaciones, etc.).

Los sulfatos en estado sólido no afectan el concreto, pero en solución producen un

fuerte ataque que se manifiesta en deformaciones y fisuras. Los sulfatos se

encuentran en la naturaleza en forma sólida (yeso, anhidrita, etc.) o disueltos en

aguas superficiales y subterráneas, así como en los suelos.

En el caso del muro pantalla, esta estructura, va a estar en contacto directo con el

agua subterránea, debido al nivel freático de la zona., por lo que se recomienda

que para el diseño de mezcla del concreto autocompactante correspondiente, se

utilice un tipo de cemento resistente a los sulfatos.

De acuerdo a un Estudio De Mecánica De Suelos realizado en la ciudad de Chiclayo,

específicamente en el centro urbano, se tomaron dos muestras, una del suelo y otra

del agua de nivel freático.


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FICSA 15

GRADO DE AGRESIVIDAD DEL MEDIO

Material Sulfatos(SO4) PPM

Cloruros(Cl)ppm

Sales solublestotales ppm

PH

Suelo 106.8 85.9 555.92 7.12

Agua 384.3 216.3 1568 6.94

Fuente: Estudio de Mecánica de Suelos con fines de cimentación realizado en la calle Alfredo Lapoint

N°656 en Mayo del 2012

Los resultados de estudio muestran que la zona presenta un grado de agresividad de

LEVE A MODERADO.

3. Ataques químicos al acero

Los ataques químicos al acero son los causantes de provocar corrosión en los

mismos. Las causas de corrosión que se pueden presentar son presencia de cloruros

y carbonatación. Para la zona donde se va a ubicar la estructura la causa que lo afecta

es:

Presencia de cloruros:

Los cloruros están presentes en:

La arena del mar, que es usada en algunos lugares de la costa inclusive como

agregado.

Algunos aditivos químicos usados como aceleradores, pueden contener alto

contenido de cloruros.

Si bien es cierto en la fabricación del muro pantalla no se empleara arena de mar

como agregado, el viento arrastrará partículas de esta hacia la estructura, por lo tanto

la porosidad del concreto no deberá ser alta, para impedir que el acero entre en

contacto con los cloruros proveniente de la arena.

4. Características de los suelos

Los suelos más extendidos en la ciudad de Chiclayo son los suelos arcillosos, sin

embargo en el centro de la ciudad también se presentan depósitos de arena, por lo

que también pueden encontrarse suelo del tipo arcillo arenoso.


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FICSA 16

Licuación de los suelos

Afecta principalmente a la zona del área central de la ciudad de Chiclayo, zona donde

se va a ubicar nuestro muro pantalla, debido a que presenta depósitos de arena

sumergidos en niveles freáticos superficiales. Nivel freático

De acuerdo a estudios realizados en el centro urbano de la ciudad de Chiclayo, se ha

detectado la presencia de aguas subterráneas que presentan un nivel estático entre

las profundidades de 1.20 y 1.50m. Es indudable que la presencia del agua

subterránea, afecta a los suelos de la zona en estudio, pues reduce la resistencia al

corte de los suelos y en el caso de la necesidad de construir sótanos, se pueden

presentar filtraciones

5. Erosión y abrasión

La erosión del concreto, es uno de los deterioros más frecuentes, se manifiesta por la

pérdida de una capa superficial de configuración, espesor y extensión variables.

Las acciones más comunes que pueden causarla son:

Por abrasión mecánica: Desgaste superficial de pisos, losas y pavimentos deconcreto en zonas expuestas a tráfico intenso de vehículos o equipo y/o en áreas

de maniobras y trabajo pesado.

Por abrasión hidráulica: Desgaste generalizado en la superficie de concreto de

estructuras que prestan servicio en contacto con flujo de agua que arrastra sólidos.

Por ataque químico: Erosión inicial poco profunda en la superficie de estructuras

de concreto en contacto con sustancias químicas agresivas. La extensión del daño

varía de acuerdo con la agresividad de la sustancia, pero se manifiesta la

tendencia al deterioro progresivo de todo el espesor del concreto si persiste elataque. El ataque químico de los sulfatos del suelo o del agua sobre las

estructuras de concreto se manifiesta de manera diferente, pues se forma un

compuesto expansivo.

De acuerdo a lo anterior, la estructura en estudio (muro pantalla) está sometido a

procesos de erosión por ataque químico, pues va a estar en contacto con sustancias

químicas agresivas (sulfatos) provenientes del agua subterránea.


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FICSA 17

6. Ataque biológico

El muro pantalla en estudio no está sometido a ataques biológicos considerables, que

se podrían presentar a través del agua subterránea, debido a su ubicación.

7. Geodinámica Externa

Dentro de los fenómenos de geodinámica externa, a los que está expuesta la ciudad

de Chiclayo, destaca el Fenómeno El Niño, que por las precipitaciones intensas de

agua de lluvia, genera gran humedecimiento del suelo, con la consiguiente recarga del

acuífero, afectando la resistencia al corte de los suelos, con efecto más desfavorable

en aquellos formados, como rellenos no controlados, cuya característica esencial es

su baja densidad y su baja capacidad admisible ante cargas externas.

8. Geodinámica Interna

La Geodinámica Interna estudia la acción de las fuerzas actuantes desde el interior de

la Tierra, que vienen realizando esa labor desde la constitución del planeta. Una de

dichas fuerzas es la actividad sísmica.

La actividad sísmica en la región es de carácter intermedio, de magnitud VII en la

escala Mercalli Modificada., con una profundidad de 70 km.


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FICSA 18

IV. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

En la obra de construcción, se presentan diferentes tipos de inconvenientes, los cuales

deben darse solución lo más pronto posible para llevar a cabo la elaboración del

proyecto; es así por lo que el análisis del o de los problemas en obra tienen una granimportancia para dar un planeamiento seguro de lo que se va a realizar para

solucionar estos inconvenientes y la obra concluya en el tiempo pactado y sin ninguna

complicación.

TIPO DE SUELO NIVEL FREATICO AGENTES AGRESIVOS.-

Según estudios realizados en mecánica de suelos, se deduce que el suelo firme se

encuentra por debajo de los 3 metros de profundidad aproximadamente, variando

estas estimaciones de acuerdo al lugar donde se tome referencia la construcción, en

nuestro caso manejamos esos rangos. Se recomienda manejar bien las características

del suelo en el que se trabajara para tener una perspectiva clara de lo que podría

ocurrir si se hace una u otra cosa en ese tipo de suelo.

Otra variante a tomar en cuenta es el nivel freático, que comúnmente se encuentra a

1.20 o 1.50 de profundidad, lo que al momento de realizar excavaciones y vaciado (de

los muretes guías) presentara problemas por la presencia del agua, se recomienda un

sistema de bombeo.

Los agentes agresivos del medio, responden a aquellos componentes que puedendañar el concreto con resultados negativos en el mismo como son por ejemplo los

sulfatos en solución, las aguas subterráneas; por eso se recomienda que en muro

pantalla se use un concreto autocompactable resistente a los sulfatos. De acuerdo a

un Estudio De Mecánica De Suelos realizado en la ciudad de Chiclayo Los resultados

de estudio muestran que la zona en estudio presenta un grado de agresividad de

LEVE A MODERADO.

Sulfatos presentes en el suelo


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FICSA 19

RESISTENCIA DEL CONCRETO.-

Considerando las cargas de nuestra edificación, los agentes agresivos del suelo, la

geodinámica interna y otros factores tomamos como base la siguiente resistencia del

concreto:

= /

Aparte también se tomó en cuenta la relación agua cemento que más adelante

veremos, así también tiempo de curado, el diseño de mezcla.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO.-

La NORMA E.060 CONCRETO ARMADO del RNE establece:

• 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.• (b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.

• (c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales

de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones

o ductos

Haciendo los análisis correspondientes, podemos usar un TMA de 2cm para

cimentaciones comunes.

CALIDAD Y CONTINUIDAD DE LOS AGREGADOS.-

La calidad de los agregados regirán un papel importante para un buen diseño de

mezcla de acuerdo a las estipulaciones pactadas, por otro lado la continuidad es una

propiedad de los agregados muy importante, esta evita la presencia de vacíos en el

concreto y mejora así su resistencia.

Continuidad de los agregados


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FICSA 20

RELACIÓN AGUA – CEMENTO.-

Para hallar la relación A/C se deberán hacer diversos ensayos, y así mismo considerar

factores importantes como lo son, la humedad del suelo, la absorción de los

agregados, el mismo nivel freático.

Según análisis se recomienda utilizar: Relación Agua/cemento = 0.50

Exposición a

Sulfatos

Sulfato soluble

en agua (SO4)

presente en el

suelo, % en

peso.

Sulfato (SO4) en

agua p.p.m.

Tipo de

cemento

Concreto con

agregado de peso

normal. Relación

agua/cemento en

peso

Despreciable 0.000.10 0< SO4


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FICSA 21

V. CONCLUSIONES

Para la colocación del concreto, el sistema utilizado es el sistema TREMIE, que consiste en

vaciar por gravedad y sin ayuda mecánica de una mezcla de concreto fluida.

Tener mucho cuidado con el tipo de suelo y nivel freático para evitar daños, es por eso que

realizamos nuestros ensayos de laboratorio.

La continuidad de los agregados es importante para evitar vacíos en el concreto.

Recomendaciones y estimaciones:

= /

TMA = 2 cm

RELACION AGUA – CEMENTO = 0.50

CEMENTO = Resistente a los sulfatos (TIPO MS)

Los ensayos que se hacen en laboratorio deben realizarse con mucha precisión y cuidado

para tener datos verídicos y que ayuden a la realización de una buena estimación para el

diseño de mezcla y cumpla con nuestras condiciones que queremos lograr en este

proyecto.


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FICSA 22

VI. PLAN DE ACTUACIÓN

A. PRINCIPALES ENSAYOS A REALIZAR A LOS COMPONENTES DEL

CONCRETO TENEMOS:

1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO (AF) Y AGREGADO

GRUESO (AG).

ES conveniente realizarlo porque con los resultados podremos decir que tanto

de agua le falta o cuánta agua hay que agregarle a nuestro concreto, para así

poder variar y proporcionar bien nuestra mezcla, siendo nuestro objetivo final el

“diseño de mezcla del concreto para muro pantalla”.

2. PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AF Y AG.

Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el

valor que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de

hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.

3. PESO ESPECÍFICO Y DE ABSORCION DEL AF Y AG.

Normas a consultar:

ITINTEC 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

ITINTEC 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de los agregados

para usos en morteros y hormigones (concreto).

ITINTEC 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico.ITINTEC 350.001 TAMICES DE ENSAYO

La densidad (peso específico o gravedad específica) es una característica

importante de los agregados para el concreto, la cual representa el peso del

agregado por unidad de volumen incluyendo los vacíos entre las partículas.

Esta propiedad permite calcular los vacíos en un volumen determinado, que a

su vez, se emplea para obtener la cantidad de mortero necesario para llenar

los vacíos y proporcionar la manejabilidad deseada (ASTM C 127 y ASTM C

128)

La absorción se define como el incremento en la masa de un cuerpo sólido

poroso, como resultado de la penetración de un líquido dentro de sus poros

permeables. Para los agregados la absorción se determina, conforme a

métodos de prueba (ASTM C 127 y C 128).


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FICSA 23

4. GRANULOMETRIA DEL AF Y AG, TM DEL AG, MODULO DE FINURA DEL

AF.

NTP 400.012

AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global.

NTP 400.018

AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz

normalizado 74 (No.200).

La granulometría suministra la distribución de los tamaños de las partículas del

agregado, se analiza por medio del tamizado en mallas estándar, y es

expresada como un porcentaje en peso retenido entre mallas consecutivas, o

lo que pasa en cada malla.

Es frecuente representar la granulometría de los agregados, haciendo uso de

gráficos, colocando en el eje de las abscisas los tamaños de abertura (ASTM E

11), y en el eje de las ordenadas los porcentajes correspondientes.

Se tienen tamices estándar usados para determinar la gradación de los

agregados, ya sea finos o gruesos. En Perú algunas de las normas tenemos:

También está la especificación ASTM C 33, que establecen el porcentaje de

material que debe pasar por cada malla, estableciendo el máximo y el mínimo;es decir, la zona donde debe estar contenido el diagrama granulométrico para

que el material sea aceptable.

Granulometría para el agregado fino

La composición granulométrica de la arena suele identificase por su módulo de

finura (MF), Considerándose que un MF < 2.3 es representativo de una arena

muy fina y un MF > 3.1 es representativo de una arena demasiado gruesa para

utilizarse en el concreto.

El módulo de finura se obtiene de la sumatoria de los porcentajes retenidos

acumulados en los tamices que van de la malla Nº 4 a la Nº 100, dividiendo la

suma entre 100.

Granulometría para agregado grueso

De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso

en conjunto posea continuidad de tamaños en su composición granulométrica,

si bien los efectos que la granulometría de la grava produce sobre la


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FICSA 24

manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que

produce la arena.

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento

para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla

por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño

máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del

número de tamaño (ASTM C 125).

5. MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 DEL AF Y AG.

NTP 400.018 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz

normalizado 74 (No.200).

Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el

contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 74

(No.200).

Se incluye dos procedimiento uno utilizando solo agua para la operación

de lavado, y el otro que incluye un agente dispersante para facilitar el

desprendimiento del material más fino que pasa el tamiz normalizado

6. % DE SALES, ESTUDIOS DE CALIDAD DEL AGUA.

NTP 400.042 AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación

cuantitativa de cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados en

hormigón (concreto)

AGUA

El agua, en relación con su empleo en el concreto, tiene dos diferentes

aplicaciones: como ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio

de curado de las estructuras recién construidas.Como corresponde en el concreto convencional, el agua suele representar

entre el 10 % y 25% del volumen de concreto recién mezclado, dependiendo

del tamaño máximo del agregado que se utilice y del revenimiento que se

requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de

mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier

sustancia dañina que contenga, aun en proporciones reducidas, puede tener

efectos adversos significativos en el concreto.


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Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de

fraguado, y la resistencia del concreto, sino también, puede ser causa de

eflorescencia, manchado, corrosión del refuerzo, inestabilidad volumétrica y

una menor durabilidad.

La verificación de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto,

debe ser una práctica obligatoria antes de iniciar la construcción de obras

importantes.

7. ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

Se realizará un análisis de las características del CAC en estado fresco

basándose en los ensayos de laboratorio sugeridos, que valoran

principalmente la capacidad de relleno, capacidad de paso y resistencia a la

segregación; parámetros que serán utilizados en el ajuste del diseño de la

mezcla, para lograr la correcta autocompactabilidad, a través del procedimiento

de prueba y error.

Método de ensayo para las propiedades de trabajabilidad

Método de ensayo para cada propiedad del CAC en estado fresco


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ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO Y ENSAYO T50 cmEl flujo de asentamiento se utiliza para evaluar el flujo libre horizontal de CACen ausencia de obstrucciones. Se trata de un procedimiento simple y rápido deensayo, aunque se precisan dos.

Equipo para ensayo de flujo de asentamiento y resultado de la prueba.

8. ENSAYO DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

También se realizarán ensayos al concreto en estado endurecido, elaborando

un número significativo de especímenes, para obtener valores confiables de

resistencia a la compresión, que a su vez determinen la calidad del diseño de

mezcla.• RESISTENCIA MECANICA

La resistencia que es un ensayo directamente al concreto endurecido, es de

mucha importancia ya que este ensayo nos mostrara la resistencia que

alcanzara nuestro concreto a los 28 días, se realizara cuatro ensayos de este

tipo, uno a cada 7 días (el primero a los 7 días, el segundo a los 14 días, el

tercero a los 21 días y el cuarto a los 28 días)

B. SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

• AGREGADO (GRUESO Y FINO):

AGREGADO FINO

Deberá ser arena limpia, silicosa, de granos duros y libres de polvo, ácidos,

materias orgánicas y sustancias nocivas que pueden perjudicar al concreto,

verificando que dichas características cumplan los requisitos de la norma

NTP400.037-2001. El módulo de finura, deberá estar comprendido entre 2.3 y

3.1.


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AGREGADO GRUESO

El agregado que se usara debe de estar libre de elementos duros y limpios de

polvo, materia orgánica y otras sustancias de carácter nocivo, que cumpla con

los requisitos.

CEMENTO A USAR. El cemento a utilizar será tipo MS, ya que se ha

encontrado que el concreto va a estar expuesto a sulfatos moderadamente, sin

embargo puede aumentar ante un mayor recarga del acuífero.

AGUA. El agua que se use para concreto, así como para el curado, deberá

ser limpia. Libre de materiales perjudiciales (Ácidos, sales, álcalis, limo, materia

orgánica y otras impurezas).

ADITIVOS: CHEMA MEGAPLAST 1000M.

DESCRIPCION: Es un superplastificante de última generación para concreto y

mortero, a base de policarboxilatos. Su formulación genera un amplio efecto

dispersante sobre el cemento. CHEMA MEGAPLAST no contiene cloruros.

APLICACIÓN:

• Concreto fluido de altas resistencias a la compresión a edades tempranas.

• Concreto plastificado de mediano y alto rango.

• Concreto que requiere altas reducciones de agua.

• Concreto para estructuras prefabricadas• Concreto bombeable.

• Concreto lanzado (shotcrete) .

VENTAJAS:

• Alta capacidad dispersante.

• Permite optimizar del contenido de cemento.

• Facilita la colocación de concreto en espacios de alto contenido de elementos

de refuerzo.

• Permite obtener diseños de concreto con relación agua/cemento baja.

• Muy baja permeabilidad.

• Aumenta la durabilidad del concreto.

• Reduce la exudación y segregación. Mejora la cohesividad.

• Mejora la adherencia del concreto sobre el acero.

• Mejora la superficie del concreto.

• Reduce la carbonatación del concreto


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VII. ANEXOS

PLANOS DEL MURO PANTALLA


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FOTOGRAFÍAS DE LA OBRA Y LAS CANTERAS

Cantera Tres Tomas

Zona de transporte del agregado grueso

Cantera La Victoria

Transporte del agregado fino con maquinaria

muro pantalla infome 1 modificado

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