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Multiplicando mejora participaciMultiplicando mejora participaci óón y compromison y compromiso

Equipos Gemba de mejora continua y proyectos Kaizen en FanalozaEquipos Gemba de mejora continua y proyectos Kaizen en Fanaloza

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PRESENTACIÓN CONTEXTUALIZADA

� Fanaloza pertenece a Holding CISA(6º productor mundial de salas de baño).

� 70% de participación en susmercados locales (Chile - Ecuador -Venezuela) y 10% demanda USA.

� Proceso intensivo en Mano de Obra, crítica en el éxito del proceso.

� En Chile el precio de los Factoresproductivos no ofrece ventajascompetitivas naturales.

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EQUIPOS GEMBA DE MEJORA CONTINUA

� Gerencia define: Objetivo-Meta, Facilitador y Supervisor.

� La actividad ocurre en el Gembacon participación protagónica de los Operarios.

� Compuesto por 6 a 7 personas (facilitador, propietario, cliente, +3)

� Aplican Método DMAIC.

� Presentan avance formal 1 vez x semana.

� Reciben apoyo y reconocimiento.

Tecnólogo

Supervisor Facilitador

Operarios

Desarrollo de Productos

Operarios



EQUIPOS GEMBA DE MEJORA CONTINUA

Método DMAIC

Reuniones de Avance

Información Gemba


CASO 1 : Equipos GEMBA de Mejora Continua

Proceso de Cocción


OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en la Cocción


CASO 1 : Equipo GEMBA “Los Quemados” - Proceso Cocción

PARETO DEFECTOS = 11%

2,7

1,8

1,5

1,3

1,1

0,7

0,3

0,0

0,6

1,2

1,8

2,4

3,0

enfríe saltado-rayado

grietamanipul.

mancha pegado cuerpoextraño

retiromanipul.

otros

%

0%

20%

40%

60%

80%

100%


Horno

Máquina

Método

Materiales

Mano Obra

MugaPasta

Motivación

Ausentismo Rotación

remates

Aplicación de muga

Perfil de quema

Zona de juntas


Manga surtidora

formulación

Diagrama Espina de Pescado para el defecto ENFRÍE



ACCIONES AL POCO VITAL : Defecto Enfríe

3 Fotos Defectos:mancha

Remate con paleta en zona crítica

Aumenta diámetro de muga




POCO VITAL : Defecto Saltado y Rayado


PARETO DEFECTOS = 8,3%

1,8

1,6

1,3

1,1

0,7

0,3

0

1,5

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

saltado-rayado

grietamanipul.


retiromanipul.

otros enfríe

%

0%

25%

50%

75%

100%



SaltadoSaltadoRayadoRayado

ascensor

carro de traspaso

Máquina

Método

Materiales

Mano Obra

Vagonetahorno

Madera deapilamientoEsmalte no

resistente

Motivación

Ausentismo Rotación

Inestabilidad del equipo

apilamiento

descarguío

transporte

desplazamiento

New estándar



Diagrama Espina de Pescado para el defecto Saltado y Raya do

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2 tablas delgadas y sentidos aleatorios

1 tabla de mayor espesor y sentidos cambiados

Lavamanos sobre tablero de madera (se deja de usar tablas) y estanques con nuevo estándar


ACCIONES AL POCO VITAL : Defecto Saltado y Rayado


3 tiras de aislapol1 tira + 1 base de aislapol

ANTES DESPUES

base

tira gruesatira delgada


Defecto Grieta x Manipulación :


Elimina mancha del Stock Bufer de seguridad

Se agrega goma blanda sobre resina


Defecto Grieta x Manipulación : Defecto Mancha :


ANTES DESPUES



Defecto PEGADO :


partículas



Defecto CUERPO EXTRAÑO :

ANTES DESPUES

cordierita

Ladrillo espuma


OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en la Cocción



2,7

1,8

1,5

1,3

1,1

0,7

0,3

0,0

0,6

1,2

1,8

2,4

3,0

enfríe saltado-rayado

grietamanipul.


retiromanipul.

otros

%

0%

20%

40%

60%

80%

100%


0,6

0,3

0,1 0,10 0 0

0,2

0,0

0,6

1,2

1,8

2,4

3,0

saltado-rayado

mancha cuerpoextraño

grietamanipul.

retiromanipul.

enfríe pegado otros

%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

ANTES DESPUES


CASO 2: Proyectos Kaizen

Proceso de Empaque


Situación Inicial : Proyecto Kaizen en Proceso de E mpaque


Productos girando en espera

Fittinero al interior de correa sin fin

PALLET

EMPAQUE ENSAMBLE CLASIFICA


Mucho Gemba, observación y cronómetro

23.400 seg/turno

1.352 pzas/turno17,3 seg/pza=

23.400 seg/turno

1.298 pzas/turno= 18 seg/pza

MEDIR y ANALIZAR en el GEMBA : Proyecto Kaizen


Oportunidades MUDA - MURA y Nuevo Estandar de Acti vidades

- Desplazamientos en busca de materiales (9 seg en empaque).

- Tiempo de espera del clasificador, hasta que correa se libere y 5S (16 seg)

- Juntar actividad de armado de Pallet con empaque (1 seg.).

- Desplazamiento en busca de materiales (4 seg en ensamble).

Nº Descripción de Actividades 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54

1 Mover Estanque y sacar la tapa 3

2 Colocar pernos de anclaje 3

3 Timbrar 7

4 Colocar válvula de descarga 8

5 Colocar válvula de admisión 7

6 Colocar manilla 9

7 Colocar goma sello 3

8 Colocar tapa 2

9 Timbrar y etiquetar 3

10 Mover pieza completa 3

48

Manual

Tiempo de Operaciones (segundos)ESTANDAR ENSAMBLE


ANTES DESPUES

13 13

3

18

0,0

3,0

6,0

9,0

12,0

15,0

18,0

21,0

clasificado ensamble empaque pallet

seg

/ pz

a

1716

18

0,0

3,0

6,0

9,0

12,0

15,0

18,0

21,0

clasificado ensamble empaque y palletse

g /

pza


seg/pza 66,0 52,0 73,0 6,9 198dotación 5 4 4 2 15

seg/pza/dot. 13,2 13,0 18,3 3,5 48


seg/pza 50,0 48,0 64,0 6,0 168dotación 3 3 10+1

seg/pza/dot. 16,7 16,0 504

17,5

24% 8% 12%36%

mejora productividad

TIEMPOS TAKT : Proyecto Kaizen en Proceso de Empaque


PALLET ENSAMBLE

EMPAQUE CLASIFICA

MEJORAR en el GEMBA : Nuevo Layout Proyecto Kaize n


Correa con 4 tanques

Árbol de flotadores

Se juntan estaciones de clasificado, ensamble y empaque

Empaque y Pallet

Estación de clasificado (ataque al muda)

Estación intermedia (2 piezas)

Estación de ensamble (ataque al muda)


MEJORAR en el GEMBA : Nuevo Layout Proyecto Kaize n


36% Productividad (de 87 a 118 pzas/operario)

58% WIP (de 65 a 27 piezas)

27% Dotación (de 15 a 11 operarios)

63% Espacio (de 295 a 108 m²)

74% Desplazamiento x operario (mts)

15% Tiempo de ciclo (de 198 a 168 seg.)


RESULTADOS : Proyecto Kaizen en Proceso de Empaque

CASO 3 : Equipos GEMBA de Mejora Continua

Proceso de Esmaltado


OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en el Esmaltado



7,4

1,8

0,30,1

0,4

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

retiro bajo espesor exceso ondulado pitting

%

20%

40%

60%

80%

100%

CASO 3 : Equipo GEMBA “Cara Pintada” - Proceso Esmaltado


Pistola soplado Torreta

Máquina

Método

Materiales

Mano Obra

Pistola Robot

Esmalte

MotivaciónAusentismo Rotación

Personal nuevo

volteo

soplado

Limpieza resina

New estándar


adherenciaBoquillaacumula esmalte


Diagrama Espina de Pescado para el defecto RETIRO


Limpieza de Resina microporosa

AguaAgua



DESPUESANTES

Auto Limpieza de Pistola del Robot , elimina acumulación de esmalte




DESPUESANTES

Cambio de boquilla focaliza el soplado




15 cm

Espesor:Desplazamiento de aspa agitador

Ondulado : tiempo de soaking 25 minutos

Espesor : Puntos cero visuales



OBJETIVO: Disminuir % de Reproceso en el Esmaltado



7,4

1,8

0,30,1

0,4

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

retiro bajo espesor exceso ondulado pitting

%

20%

40%

60%

80%

100%


1,10,7

0,1 0,10,2

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

retiro bajo espesor ondulado exceso pitting

%

20%

40%

60%

80%

100%

ANTES DESPUES



“No importa cuanto conocimiento puedaobtener, ni cuantas herramientas conozca, no sirven de nada si no se ponen en práctica en forma diaria”

Masaaki Imai

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