możliwości poprawy efektywności wykorzystania energii w ...racjonalizacja czasu załączenia...

Polsko – Japońskie

Centrum Efektywności Energetycznej

Krajowa Agencja Poszanowania Energii S.A.

Efektywność energetyczna możliwości poprawy efektywności wykorzystania energii

w przemyśle



Krajowa Agencja Poszanowania Energii S.A.

Prezentacja przygotowana na podstawie

wstępnych audytów energetycznych

oraz dyskusji z uczestnikami szkoleń w PJCEE

przeprowadzonych w latach 2007 – 2008

przygotował zespół PJCEE:

Marek Pawełoszek

Mirosław Semczuk

Jacek Szymczyk

Jerzy Tumiłowicz

Polsko-Japońskie Centrum Efektywności Energetycznej 3

Czy warto zajmować się poprawą

efektywności energetycznej?

Najbardziej obiecujące obszary

Niektóre źródła informacji dotyczące

poprawy efektywności energetycznej

Bariery

Pomoc w realizacji przedsięwzięć


Oszczędności energii uzyskane po 1-dniowym audycie w Japonii

(średnie rezultaty uzyskane w różnych gałęziach przemysłu)

0 2 4 6 8 10 12 14

Rezultat audytu: (%) oszczędności energii

Printing & publishing/drukarski

Machinery manuf. /maszynowy

Wood product / drzewny

Apparel/ odzieżowy

Rubber product /gumowy

Water treatment / wodociągi

Chemical / chemiczny

Textile /tekstylny

Furniture /meblarski

Food manufacturing/ spożywczy

Petrochemical / petrochemiczny

Waste disposal/ odpady

Liczba audytów:

1,455

Average:

/średnio

7.4%


“ 3 kroki w kierunku poszanowania energii ”

Środki racjonalizacji zużycia energii i ich efekty

ECCJ

Inwestycje – duży

koszt, efekt: 5%

Inwestycje – średni

koszt, efekt: 7%

Inwestycje

- mały koszt,

efekt: 11%

Os

zc

zę

dn

ośc

i en

erg

ii

5

25

20

15

10

Techniki

zarządzania

Procesy

techn.

Audyty

i usprawnienia

Lepsze zarządzanie

Zmiana urządzeń

i procesów

23% spadek

zużycia

Przykładowe efekty audytu

w Japonii

rok

A

B

C

Inwestycje w promocję

lepszego zarządzania:

・ sprzęt pomiarowy

・ systemy sterowania


Polsko-Japońskie


Prezentacja oparta na obserwacjach ze wstępnych audytów

energetycznych w Polsce w zakładach przemysłu:

spożywczego

gumowego

kosmetycznego

chemii gospodarczej

szklarskiego

wydobywczego

maszynowego

chemicznego

W większości - fabryki średniej wielkości; również – duże

(zatrudniające ponad 1000 pracowników)

Zróżnicowana sytuacja pod względem oszczędnego

wykorzystywania energii


Polsko-Japońskie


Sprężone powietrze – bardzo kosztowny nośnik energii

Możliwe jest obniżenie ciśnienia tłoczenia, które w wielu

zakładach utrzymywane jest na zbyt wysokim poziomie – dla

skompensowania dużych wahań ciśnienia w instalacji

Poprawienie sterowania pracą grupy sprężarek – skrócenie czasu

pracy w stanie odciążenia (na biegu jałowym); sterowanie

sekwencją załączania poszczególnych sprężarek za pomocą

sterownika nadrzędnego

Usunięcie wycieków sprężonego powietrza

z instalacji i urządzeń,

wdrożenie okresowych kontroli


Polsko-Japońskie


Bardziej oszczędne korzystanie ze sprężonego powietrza, zastosowanie powietrza z dmuchaw, gdy wystarczy niższe ciśnienie

dmuchawa dostarczająca sprężone powietrza o niższym ciśnieniu niż sprężarka (cena powietrza kilkukrotnie niższa)


Polsko-Japońskie


Celowe jest obniżenie

temperatury w sprężarkowni

Na zdjęciu obok ponad

wlotami powietrza sprężarek

przebiegają źle zaizolowane

rurociągi pary

sprężarkownię nagrzewa

dodatkowo słońce - duże okno,

strona południowa - celowe

jest wyeliminowane silnego

nasłonecznienia

pomieszczenia

Można wykorzystywać ciepło

odpadowe generowane przez

sprężarki


Korzyści z zastosowania

energooszczędnych silników

oraz

przemienników częstotliwości


Polsko-Japońskie


Pompy i wentylatory

Dostosowanie wydajności do potrzeb

procesu

Zastąpienie dławieniowej regulacji

wydajności regulacją zmiennoobrotową

poprzez zastosowanie przemienników

częstotliwości

Zastosowanie energooszczędnych

silników


Polsko-Japońskie


Oświetlenie

Racjonalizacja czasu załączenia

oświetlenia w halach produkcyjnych,

magazynach, biurach oraz

oświetlenia zewnętrznego

Wprowadzenie załączania sekcjami

Instalowanie oświetlenia

bezpośrednio ponad stanowiskiem

pracy – często jest umieszczone

wysoko pod stropem hali – więc

nieefektywne

Zastosowanie energooszczędnych

źródeł światła


Polsko-Japońskie


Jedna z przyczyn braku postępu w obniżaniu zużycia energii - brak niezbędnych danych

Niewystarczające opomiarowanie nośników energii:

Energii elektrycznej (mocy) pobieranej przez wydziały lub grupy urządzeń,

Przepływu i parametrów mediów, na przykład sprężonego powietrza,

Ilości paliwa i wody zasilających poszczególne kotły oraz ilości i parametrów generowanej pary / gorącej wody,

Niesprawność zainstalowanych urządzeń pomiarowych

Niepełne wykorzystanie dostępnych danych pomiarowych


Polsko-Japońskie


Problemy organizacyjne i inne

Nie są powszechnie stosowane wskaźniki

jednostkowego zużycia energii

Zużycie energii / wielkość produkcji

Zużycie energii / wartość sprzedaży

Brak monitorowania zużycia i parametrów nośników

energii powoduje trudności w zidentyfikowaniu

obszarów dużych strat energii i wykazaniu

pozytywnych skutków wprowadzanych zmian

Przy znacznej dbałości o sferę produkcji - efektywność

wykorzystania energii ma bardzo niski priorytet


Bogate źródła informacji dotyczące

poprawy efektywności energetycznej


Proces zarządzania energią

i poprawy efektywności energetycznej


Stała poprawa >> Polityka firmy

dot. energii

Działania korygujące

i zapobiegawcze

Monitorowanie

i nowe działaniaSprawdzanie

i poprawki

Audyt wewnętrzny

Kontrola przez

zarząd firmy

Implementacja

i zarządzanie

Planowanie


http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm


Without energy management system

0 5Years

-25%

-20%

-15%

-10%

-5%

0

+5%

Costs

Costs high = Audit

Waste cutting, some investment

Under control.

Costs high again:Where’s that last audit?

Here we go again!

Source: Sustainable Energy Ireland

www.bess-project.info

Bez systemu zarządzania energią

Wysokie koszty = audyt Ponownie wysokie koszty = gdzie poprzedni audyt?

Koszty pod kontrolą

Znowu to samo !

- lata

Małe inwestycje


With energy

management

system

Senior management commits to implementation of EMS

-20%

-25%

-15%

-10%

-5%

0

+5%

Costs

Investment

Initial savings sustained

Housekeeping first –then investment

Becomes company culture

0 3YearsSource: Sustainable Energy Ireland


System

zarządzania

energią

inwestycja

Zarząd decyduje o wprowadzeniu

systemu zarządzania energią

Dalsze oszczędności

Spadek kosztów energii

Najpierw zarządzanie,

potem inwestycje

Efektywność staje

się częścią kultury

firmy

lata


Projekt ExBESS

(Energy Management and Benchmarking)

dla Małych i Średnich Przedsiębiorstw



Supported by


Poprawa efektywności energetycznej

według projektu ExBESS

Bariery Rozwiązania

Brak świadomości wśród kadry

kierowniczej

Propagowanie dobrych przykładów (case

studies),

benchmarking energetyczny zakładów

należących do tej samej branżyNiewielki procentowy udział kosztów

energii

Niska ocena potencjału oszczędności

Zużycie energii znajduje się poza

obszarem zainteresowania kierownictwa

Udział w rządowych i branżowych

programach wymagających

zaangażowania zarządów

Brak wiedzy z zakresu efektywności

energetycznej wśród załogi

Szkolenia, seminaria, programy

e-learningowe, studia podyplomowe

z zakresu efektywności energetycznej.

Utworzenie stanowiska Menedżera d/s

Zarządzania Energią

Podstawowe działania biznesowe są zbyt

absorbujące

Przekonanie, że koszty inwestycji nie

zwracają się przez okres krótszy niż 3 lata

Wprowadzenie systemu zarządzania

energią w przedsiębiorstwie, stała analiza

opłacalności działań na rzecz poprawy

efektywności energetycznejKoszty inwestycji postrzegane są jako

bardziej krytyczne niż koszty bieżące


Polsko-Japońskie


Bariery poprawy efektywności energetycznej w przemyśle w opinii PJCEE:

Brak lub słabe zainteresowanie ze strony właścicieli i zarządów firm

Brak polityki firm w zakresie zarządzania energią, brak stanowisk menedżera ds. energii, brak szkoleń

Brak systematycznych kontroli pod kątem ewentualnych strat np. w napędach i instalacjach elektrycznych, w systemach sprężonego powietrza, pary, kondensatu)

Brak wewnątrzzakładowych audytów energetycznych

Brak kultury racjonalnego gospodarowania energią


Bariery poprawy

efektywności energetycznej (EE)

w Polsce

brak silnego ośrodka koordynującego i brak krajowej struktury organizacyjnej

dominująca pozycja sektora wytwarzania, przesyłu i dystrybucji energii oraz jego struktura korporacyjna i własnościowa,

brak silnej reprezentacji odbiorców energii,

niski poziom wiedzy w zakresie EE,

brak aktu prawnego regulującego działania w zakresie EE,

brak systemu wsparcja finansowania inwestycji.


Polsko-Japońskie


Pomoc w realizacji przedsięwzięć:

Ustawa o efektywności energetycznej przygotowywana przez Ministerstwo Gospodarki

(„białe certyfikaty”)

Założenia do ustawy o efektywności energetycznej

http://www.mg.gov.pl/NR/rdonlyres/

B91ADCC9-FD7E-44B9-9F99-DC4EDEA1A9B4/

35686/skanzalozen.pdf• Etap: dokument został przyjęty przez kierownictwo Ministerstwa Gospodarki

w dniu 17 lipca 2007 r.


Polsko-Japońskie


Potrzeba koordynacji działań na rzecz

efektywności energetycznej w skali kraju

Ministerstwo Infrastruktury

Urząd Regulacji Energetyki

Ministerstwo Gospodarki

Ministerstwo Środowiska

UKIE

Ministerstwo Rolnictwa

Ministerstwo Skarbu

Ministerstwo Finansów

Rząd Parlament

Potrzeba stworzenia zrównoważonej

polityki energetycznej dla Polski oraz

uchwalenia niezbędnych ustaw

Prezydent

NGOs banki UOKiK

ARP S.A. KAPE S.A

NFOŚiGW

Min. Rozwoju Regionalnego

PARP

Samorządy


FORUM

Odbiorców Energii Elektrycznej i Gazu

platforma współpracy branżowych organizacji

gospodarczych w zakresie rynku energii

elektrycznej i gazu oraz efektywności

energetycznej

aktywna reprezentacja odbiorców energii

www.iep.org.pl www.OdbiorcyEnergii.pl/site

http://www.iep.org.pl/

http://www.odbiorcyenergii.pl/site




[email protected]

www.pjcee.pl

możliwości poprawy efektywności wykorzystania energii w ...racjonalizacja czasu załączenia...

Documents