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SIMATIC

S7-1500/ET 200MP Módulo de entradas digitales DI 32x24VDC HF (6ES7521-1BL00-0AB0) Manual de producto

10/2018 A5E03485937-AG

Prólogo

Guía de la documentación 1

Descripción del producto 2

Conexión 3

Parametrización y direccionamiento

4

Alarmas y avisos de diagnóstico

5

Datos técnicos 6

Croquis acotado A

Registros de parámetros B

Siemens AG Division Digital Factory Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG ALEMANIA

A5E03485937-AG Ⓟ 10/2018 Sujeto a cambios sin previo aviso

Copyright © Siemens AG 2013 - 2018. Reservados todos los derechos

Notas jurídicas Filosofía en la señalización de advertencias y peligros

Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

PELIGRO Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

ADVERTENCIA Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

PRECAUCIÓN Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

ATENCIÓN Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia de alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado El producto/sistema tratado en esta documentación sólo deberá ser manejado o manipulado por personal cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentación correspondiente a la misma, particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formación y experiencia, el personal cualificado está en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o manipulación de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.

Uso previsto de los productos de Siemens Considere lo siguiente:

ADVERTENCIA Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. También deberán seguirse las indicaciones y advertencias que figuran en la documentación asociada.

Marcas registradas Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles correcciones se incluyen en la siguiente edición.

Módulo de entradas digitales DI 32x24VDC HF (6ES7521-1BL00-0AB0) Manual de producto, 10/2018, A5E03485937-AG 3

Prólogo

Finalidad de la documentación El presente manual de producto complementa el manual de sistema S7-1500/ET 200MP (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/59191792).

En este manual de sistema se describen las funciones que afectan a los sistemas de forma generalizada.

La información contenida en el presente manual de producto y en los manuales de sistema y de funciones permite poner en marcha los sistemas.

Cambios con respecto a la versión anterior Con respecto a la versión anterior del manual de producto, se han realizado los siguientes cambios:

● El modo de operación Contaje permite el modo isócrono. En los datos técnicos se ha aumentado la frecuencia de contaje de 1 kHz a 3 kHz.

● Nuevos términos de licencia y notas de copyright del software código abierto

● Nuevos datos técnicos

Convenciones CPU: El término "CPU" se refiere en lo sucesivo tanto a los módulos centrales del sistema de automatización S7-1500 como a los módulos de interfaz del sistema de periferia descentralizada ET 200MP.

STEP 7: Para designar el software de configuración y programación, en la presente documentación se utiliza "STEP 7" como sinónimo de todas las versiones de "STEP 7 (TIA Portal)".

Modo de operación DI: DI 32x24VDC HF como módulo de entradas digitales con 32 entradas digitales (canales 0 a 31).

Modo de operación Contaje: DI 32x24VDC HF como módulo de entradas digitales con 2 contadores (canales 0 y 1) y 30 entradas digitales (canales 2 a 31).

Preste atención también a las notas marcadas del modo siguiente:

Nota

Una nota contiene información importante relativa al producto descrito en la documentación, al manejo de dicho producto o a aquella parte de la documentación a la que debe prestarse especial atención.

https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/59191792

Prólogo

Módulo de entradas digitales DI 32x24VDC HF (6ES7521-1BL00-0AB0) 4 Manual de producto, 10/2018, A5E03485937-AG

Reciclaje y eliminación Para un reciclaje y una eliminación ecológicos de los equipos usados, rogamos dirigirse a un centro certificado de recogida de material electrónico y eliminarlos conforme a las normativas vigentes en su país.

Información de seguridad Siemens ofrece productos y soluciones con funciones de seguridad industrial con el objetivo de hacer más seguro el funcionamiento de instalaciones, sistemas, máquinas y redes.

Para proteger las instalaciones, los sistemas, las máquinas y las redes de amenazas cibernéticas, es necesario implementar (y mantener continuamente) un concepto de seguridad industrial integral que sea conforme a la tecnología más avanzada. Los productos y las soluciones de Siemens constituyen únicamente una parte de este concepto.

El cliente es responsable de impedir el acceso no autorizado a sus instalaciones, sistemas, máquinas y redes. Los sistemas, las máquinas y los componentes solo deben estar conectados a la red corporativa o a Internet cuando y en la medida que sea necesario y siempre que se hayan tomado las medidas de protección adecuadas (p. ej. uso de cortafuegos y segmentación de la red).

Adicionalmente, deberán observarse las recomendaciones de Siemens en cuanto a las medidas de protección correspondientes. Encontrará más información sobre seguridad industrial en (https://www.siemens.com/industrialsecurity).

Los productos y las soluciones de Siemens están sometidos a un desarrollo constante con el fin de mejorar todavía más su seguridad. Siemens recomienda expresamente realizar actualizaciones en cuanto estén disponibles y utilizar únicamente las últimas versiones de los productos. El uso de versiones anteriores o que ya no se soportan puede aumentar el riesgo de amenazas cibernéticas.

Para mantenerse informado de las actualizaciones de productos, recomendamos que se suscriba al Siemens Industrial Security RSS Feed en (https://www.siemens.com/industrialsecurity).

Software de código abierto En el firmware de los módulos de E/S se utiliza software de código abierto. El software de código abierto se entrega de forma gratuita. Nos hacemos responsables del Producto descrito, incluido el software de código abierto que contiene, de acuerdo con las condiciones vigentes para el Producto. Declinamos cualquier responsabilidad derivada del uso del software de código abierto más allá del flujo del programa previsto para nuestro producto, así como cualquier responsabilidad derivada de los daños causados por modificaciones del software.

Por motivos legales estamos obligados a publicar las condiciones de licencia y las notas copyright en el texto original. Lea al respecto la información en Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/109757558).

https://www.siemens.com/industrialsecurity

https://www.siemens.com/industrialsecurity



Índice

Prólogo ................................................................................................................................................... 3

1 Guía de la documentación ...................................................................................................................... 6

2 Descripción del producto ....................................................................................................................... 10

2.1 Características ........................................................................................................................ 10

2.2 Funciones ............................................................................................................................... 13 2.2.1 Contaje .................................................................................................................................... 13

3 Conexión .............................................................................................................................................. 15

4 Parametrización y direccionamiento ...................................................................................................... 18

4.1 Parámetros ............................................................................................................................. 18 4.1.1 Parámetros del modo de operación DI ................................................................................... 18 4.1.2 Explicación de los parámetros del modo de operación DI ..................................................... 19 4.1.3 Parámetros del modo de operación Contaje .......................................................................... 20 4.1.4 Explicación de los parámetros del modo de operación Contaje ............................................ 22

4.2 Espacio de direcciones ........................................................................................................... 24 4.2.1 Espacio de direcciones del modo de operación DI ................................................................ 25 4.2.2 Espacio de direcciones, modo de operación Contaje ............................................................ 29 4.2.3 Ejemplos de contaje................................................................................................................ 33

5 Alarmas y avisos de diagnóstico ........................................................................................................... 38

5.1 Indicadores de estado y error ................................................................................................. 38

5.2 Alarmas ................................................................................................................................... 40

5.3 Avisos de diagnóstico ............................................................................................................. 42

6 Datos técnicos ...................................................................................................................................... 43

A Croquis acotado .................................................................................................................................... 47

B Registros de parámetros ....................................................................................................................... 49

B.1 Parametrización y estructura de los registros de parámetros ................................................ 49

B.2 Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación DI ....................................... 50

B.3 Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación Contaje .............................. 52


Guía de la documentación 1

La documentación del sistema de automatización SIMATIC S7-1500 y del sistema de periferia descentralizada SIMATIC ET 200MP se divide en tres partes. Esta división le permite acceder específicamente al contenido deseado.

Información básica

En el manual de sistema y el Getting Started (primeros pasos) se describen detalladamente la configuración, montaje, cableado y puesta en marcha de los sistemas SIMATIC S7-1500 y ET 200MP. La Ayuda en pantalla de STEP 7 le asiste en la configuración y programación.

Información de dispositivos

Los manuales de producto contienen una descripción sintética de la información específica de los módulos, como características, esquemas de conexiones, curvas características o datos técnicos.

Información general

En los manuales de funciones encontrará descripciones detalladas sobre temas generales relacionados con los sistemas SIMATIC S7-1500 y ET 200MP, p. ej., diagnóstico, comunicación, control de movimiento, servidor web, OPC UA.

La documentación se puede descargar gratuitamente de Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/109742691).

En la información del producto se documentan los cambios y ampliaciones de los manuales.

La información del producto se puede descargar gratuitamente de Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/es/es/view/68052815).


https://support.industry.siemens.com/cs/es/es/view/68052815

Guía de la documentación


Manual Collection S7-1500/ET 200MP La Manual Collection contiene la documentación completa del sistema de automatización SIMATIC S7-1500 y del sistema de periferia descentralizada ET 200MP recogida en un archivo.

Encontrará la Manual Collection en Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/86140384).

Comparativa de SIMATIC S7-1500 para lenguajes de programación La comparativa ofrece una visión de conjunto de las instrucciones y funciones que se pueden emplear con qué familias de controladores.

Encontrará la comparativa en Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/86630375).

"mySupport" Con "mySupport", su área de trabajo personal, podrá aprovechar al máximo el Industry Online Support.

En "mySupport" se pueden guardar filtros, favoritos y etiquetas, solicitar datos CAx y elaborar una librería personal en el área Documentación. Asimismo, en las consultas que realice con el Support Request (solicitud de soporte), este ya estará cumplimentado con sus datos, y en todo momento podrá ver una relación de las solicitudes pendientes.

Para usar todas las funciones de "mySupport" es necesario registrarse una sola vez.

Encontrará "mySupport" en Internet (https://support.industry.siemens.com/My/ww/es).

"mySupport": "Documentación" En "MySupport", bajo "Documentación", se pueden combinar manuales completos o partes de ellos para elaborar un manual propio. Este manual se puede exportar como archivo PDF o a un formato editable.

Encontrará "mySupport", "Documentación" en Internet (http://support.industry.siemens.com/My/ww/es/documentation).

"mySupport": "Datos CAx" En el área "Datos CAx" de "mySupport" puede acceder a datos de producto actualizados para su sistema CAx o CAe.

Con solo unos clics configurará su propio paquete de descarga.

Puede elegir lo siguiente:

● Imágenes de producto, croquis acotados 2D, modelos 3D, esquemas de conexiones, archivos de macros EPLAN

● Manuales, curvas características, instrucciones de uso, certificados

● Datos característicos de productos

Encontrará "mySupport", "Datos CAx" en Internet (http://support.industry.siemens.com/my/ww/es/CAxOnline).



https://support.industry.siemens.com/My/ww/es

http://support.industry.siemens.com/My/ww/es/documentation

http://support.industry.siemens.com/my/ww/es/CAxOnline



Ejemplos de aplicación Los ejemplos de aplicación le asisten con diferentes herramientas y ejemplos a la hora de resolver las tareas de automatización. Las soluciones de los ejemplos interactúan siempre con varios componentes del sistema sin centrarse en productos concretos.

Encontrará los ejemplos de aplicación en Internet (https://support.industry.siemens.com/sc/ww/es/sc/2054).

TIA Selection Tool TIA Selection Tool permite seleccionar, configurar y pedir aparatos (dispositivos) para Totally Integrated Automation (TIA). Es el sucesor de SIMATIC Selection Tool y recoge en una misma herramienta los configuradores de automatización ya conocidos. TIA Selection Tool permite generar un lista de pedido completa a partir de la selección o configuración de productos realizada.

Encontrará TIA Selection Tool en Internet (http://w3.siemens.com/mcms/topics/en/simatic/tia-selection-tool).

SIMATIC Automation Tool SIMATIC Automation Tool permite realizar tareas de puesta en marcha y servicio técnico como operación masiva simultáneamente en distintas estaciones SIMATIC S7, independientemente del TIA Portal.

Resumen de funciones:

● Escanear la red y crear una tabla que represente los dispositivos accesibles de la red.

● Hacer parpadear los LED de los dispositivos o pantallas HMI para facilitar su localización

● Cargar direcciones (IP, subred, pasarela) en un dispositivo

● Cargar el nombre PROFINET (nombre de estación) en un dispositivo

● Pasar una CPU al estado operativo RUN o STOP

● Ajustar la hora de una CPU a la hora actual de la programadora o PC

● Cargar un programa nuevo en una CPU o un dispositivo HMI

● Cargar desde la CPU, cargar en la CPU o borrar datos de recetas de una CPU

● Cargar desde la CPU o borrar datos de registros de datos de una CPU

● Crear una copia de seguridad de los datos en un archivo de backup o restaurarlos desde este para CPU y dispositivos HMI

● Cargar datos de mantenimiento desde una CPU

● Leer el búfer de diagnóstico de una CPU

● Realizar un borrado total de la memoria de una CPU

● Restablecer la configuración de fábrica de dispositivos

● Cargar una actualización del firmware en un dispositivo

Encontrará SIMATIC Automation Tool en Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/98161300).

https://support.industry.siemens.com/sc/ww/es/sc/2054

http://w3.siemens.com/mcms/topics/en/simatic/tia-selection-tool




PRONETA SIEMENS PRONETA ("análisis de red PROFINET") permite analizar la red de la instalación durante la puesta en marcha. PRONETA cuenta con dos funciones centrales:

● La vista topológica general escanea automáticamente la red PROFINET y todos los componentes conectados a ella.

● La comprobación E/S permite comprobar rápidamente el cableado y la configuración de los módulos de una instalación.

Encontrará SIEMENS PRONETA en Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/view/67460624).

SINETPLAN SINETPLAN, el Siemens Network Planner, es una ayuda para planificadores de instalaciones y redes de automatización basada en PROFINET. La herramienta facilita, incluso en la fase de planificación, el dimensionamiento profesional y anticipativo de la instalación de PROFINET. SINETPLAN le ayuda también a optimizar la red así como a aprovechar al máximo los recursos en la red y planificar reservas. De esta forma se evitan problemas en la puesta en marcha o fallos durante el funcionamiento productivo antes de iniciar la aplicación programada. Esto aumenta la disponibilidad de la producción y contribuye a mejorar la seguridad de operación.

Resumen de las ventajas

● Optimización de la red mediante el cálculo puerto a puerto de las cargas de red.

● Mayor disponibilidad de producción mediante escaneo online y verificación de las instalaciones existentes

● Transparencia antes de la puesta en marcha mediante la importación y simulación de proyectos STEP 7 existentes

● Eficiencia mediante la protección a largo plazo de las inversiones existentes y el aprovechamiento óptimo de los recursos

Encontrará SINETPLAN en Internet (https://www.siemens.com/sinetplan).


https://www.siemens.com/sinetplan


Descripción del producto 2 2.1 Características

Referencia: 6ES7521-1BL00-0AB0

Vista del módulo

Figura 2-1 Vista del módulo DI 32x24VDC HF

Descripción del producto 2.1 Características


Características El módulo tiene las siguientes características técnicas:

● 32 entradas digitales, con aislamiento galvánico en grupos de 16

– De ellas, los canales 0 y 1 opcionalmente con función de contaje

● Tensión nominal de entrada 24 V DC

● Retardo a la entrada parametrizable: 0,05 ms … 20 ms

● Diagnóstico parametrizable (por canal)

● Alarma de proceso parametrizable (por canal)

● Adecuado para interruptores y detectores de proximidad a 2, 3 o 4 hilos

● Hardware compatible con el módulo de entradas digitales DI 16x24VDC HF (6ES7521-1BH00-0AB0)

El módulo soporta las siguientes funciones:

Tabla 2- 1 Dependencias de la versión de las funciones del módulo

Función

Versión de firm-ware del módulo

Software de configuración STEP 7

(TIA Portal)

Archivo GSD en STEP 7 (TIA Portal) a partir de V12 o STEP 7 a partir de V5.5 SP3

Actualización del firmware a partir de V1.0.0 a partir de V12 --- / X Datos de identificación I&M0 a I&M3 a partir de V1.0.0 a partir de V12 X Reparametrización en RUN a partir de V1.0.0 a partir de V12 X Modo isócrono a partir de V1.0.0 a partir de V12 --- Shared Input interna del módulo (MSI) a partir de V2.0.0 a partir de V13,

Update 3 (solo PROFINET IO)

X (solo PROFINET IO)

Submódulos configurables/submódulos para Shared Device

a partir de V2.0.0 a partir de V13, Update 3

(solo PROFINET IO)


Los canales 0 y 1 opcionalmente con función de contaje*

a partir de V2.1.0 a partir de V13, SP1 con HSP 0118


* Condición para la función de contaje: módulo de interfaz IM 155-5 a partir de la versión de firmware V3.0 o CPU S7-15XX a partir de la versión de firmware V1.7

El módulo puede configurarse con STEP 7 (TIA Portal) y con un archivo GSD.

Descripción del producto 2.1 Características


Compatibilidad La tabla siguiente muestra la compatibilidad de los módulos y las dependencias entre la versión de hardware (FS) y la versión de firmware (FW) utilizada: Versión de hardware Versión de firmware Observación FS01 V1.0.0 a V2.1.x Posibilidad de upgrade de V1.0.0 a V2.1.x

Posibilidad de downgrade de V2.1.x a V2.1.2 Posibilidad de downgrade de V2.1.1 a V1.0.0

FS02 V1.0.0 a V2.1.x

FS03 V2.1.2 a V2.1.x Posibilidad de upgrade y downgrade de V2.1.2 a V2.1.x

FS04 a partir de V2.2.0 Posibilidad de upgrade y downgrade entre V2.2.0 y superiores

Accesorios Los siguientes accesorios se suministran con el módulo y también pueden pedirse como repuesto:

● Etiquetas rotulables

● Conector U

● Puerta frontal universal

Otros componentes Los siguientes componentes deben pedirse por separado:

Conector frontal incl. puentes y bridas para cables

Encontrará más información sobre los accesorios en el manual de sistema S7-1500/ET 200MP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/59191792).

http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/59191792

Descripción del producto 2.2 Funciones


2.2 Funciones

2.2.1 Contaje

Introducción A partir de la versión de firmware V2.1.0 del módulo existe la posibilidad de utilizar los canales 0 y 1 en el modo de operación "Contaje". Los demás canales se utilizan como entradas estándar (modo de operación DI).

Cuando los canales 0 y 1 no se utilizan en el modo de operación "Contaje" pueden utilizarse también como entradas digitales. Los canales 0 y 1 solo pueden utilizarse como entradas de contaje conjuntamente.

Al contar, los flancos de la entrada digital se registran y evalúan en correspondencia, p. ej.:

● Para contar piezas sueltas hasta un límite máximo

● Para aplicaciones con operaciones de contaje repetitivas

Referencia Encontrará los principios básicos e información complementaria relacionada con la función de contaje en el manual de funciones . (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/59709820)


Descripción del producto 2.2 Funciones


Contaje con los canales 0 y 1 La función de contaje se controla desde las direcciones de periferia del módulo. Dichas direcciones también se denominan interfaz de control (direcciones de salida) e interfaz de realimentación (direcciones de entrada); consulte el capítulo Espacio de direcciones, modo de operación Contaje (Página 29).

Si se parametrizan los canales 0 y 1 para el contaje, existen las posibilidades siguientes:

● En caso de rebasar por exceso un límite de contaje, el comportamiento se determina:

– parando el contaje

– continuando el contaje.

● El bit STS_DQ (bit de la interfaz de realimentación) señaliza que el valor de contaje se encuentra en uno de los rangos siguientes, según sea la parametrización:

– Entre el valor de comparación y el límite superior de contaje.

– Entre el valor de comparación y el límite inferior de contaje.

● Es posible parametrizar una alarma de proceso cuando se produce un evento de comparación para DQ.

● Los límites de contaje y los valores de comparación para el contaje pueden definirse entre 0 y 4294967295 (232-1).

● Es posible especificar para el contaje valores de arranque o valores de carga predefinidos por el programa de usuario.

El sentido de contaje es siempre adelante.

Referencia Encontrará ejemplos sobre el contaje con los canales 0 y 1 en el capítulo Ejemplos de contaje (Página 33)


Conexión 3

En el presente capítulo encontrará el esquema de principio del módulo y diferentes opciones de conexión.

Encontrará información sobre cómo cablear el conector frontal, apantallar el cable, etc. en el manual de sistema S7-1500/ET 200MP (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/59191792), capítulo Conexión.


Conexión


Esquema eléctrico y esquema de principio La figura siguiente muestra la forma de conectar el módulo y la asignación de los canales a las direcciones (desde byte de entrada a hasta byte de entrada d). Los canales 0 y 1 pueden parametrizarse para el contaje. Los canales 2 a 31 pueden seguir utilizándose como entradas digitales.

① Bus de fondo CHx Canal o LED de estado de canal (verde/rojo) xL+ Tensión de alimentación de

24 V DC RUN LED indicador de estado (verde)

xM Masa ERROR LED indicador de error (rojo) PWR LED de tensión de alimentación POWER (verde)

Figura 3-1 Esquema de principio y asignación de conexiones

Conexión


Conexión de una resistencia a los contactos del sensor Para detectar una rotura de hilo es necesario que, aun estando abiertos los contactos del sensor, fluya suficiente corriente de polarización. Por tanto, conecte a los contactos del sensor una resistencia de 25 kΩ ... 45 kΩ con 0,25 W.

Figura 3-2 Conexión de una resistencia a los contactos del sensor

Sugerencia: Utilización de los puentes Si desea suministrar a los dos grupos de carga el mismo potencial (sin aislamiento galvánico), utilice los puentes suministrados con el conector frontal. De este modo se evita tener que cablear un borne con dos conductores.

Proceda del siguiente modo:

1. Aplique la tensión de alimentación de 24 V DC a los bornes 19 y 20.

2. Coloque los puentes entre los bornes 19 y 39 (xL+) y entre los bornes 20 y 40 (xM).

3. Utilice los bornes 39 y 40 para conectar en cadena el potencial con el siguiente módulo.

Figura 3-3 Utilización de los puentes

Nota

Tenga en cuenta que no debe sobrepasarse la máx. intensidad conducible de 8 A por puente.


Parametrización y direccionamiento 4 4.1 Parámetros

Parámetros del DI 32x24VDC HF Al parametrizar el módulo con STEP 7, se especifican las características del módulo mediante diferentes parámetros. Los parámetros ajustables dependen de si el módulo funciona en modo estándar o en modo de contaje. Encontrará los parámetros en el capítulo Parámetros del modo de operación DI (Página 18) o en el capítulo Parámetros del modo de operación Contaje (Página 20). El rango efectivo de los parámetros ajustables depende del tipo de configuración. Son posibles las siguientes configuraciones:

● Operación centralizada con una CPU S7-1500

● Operación descentralizada con PROFINET IO en un sistema ET 200MP

● Operación descentralizada con PROFIBUS DP en un sistema ET 200MP

Al reparametrizar el módulo en el programa de usuario, los parámetros se transfieren al módulo mediante juegos de datos con la instrucción WRREC (reparametrización en RUN); consulte el capítulo Parametrización y estructura de los registros de parámetros (Página 49)

4.1.1 Parámetros del modo de operación DI

Parámetros del DI 32x24VDC HF en el modo de operación DI En la tabla siguiente encontrará los parámetros del "Modo de operación DI". Dichos parámetros son aplicables a los canales 0 a 31.

Tabla 4- 1 Parámetros ajustables y su ajuste predeterminado en el modo de operación DI

Parámetro Rango de valores Ajuste estándar

Reparametri-zación en RUN

Rango efectivo con software de configuración, p. ej. STEP 7

Integrado en el catálogo de hardware a partir de STEP 7, V13 SP1 o archivo GSD PROFINET IO

Archivo GSD PROFIBUS DP

Diagnóstico

• Falta tensión de alimentación L+

Sí/No No Sí Canal* Grupo de cana-les**

Parametrización y direccionamiento 4.1 Parámetros


Parámetro Rango de valores Ajuste estándar

Reparametri-zación en RUN


Integrado en el catálogo de hardware a partir de STEP 7, V13 SP1 o archivo GSD PROFINET IO


• Rotura de hilo Sí/No No Sí Canal Grupo de cana-les**

Retardo a la entrada 0,05 ms, 0,1 ms, 0,4 ms, 1,6 ms, 3,2 ms, 12,8 ms, 20 ms

3,2 ms; 0,05 ms (no modi-ficable) en modo isócrono

Sí Canal Grupo de cana-les**

Alarma de proceso***

• Flanco ascendente Sí/No No Sí Canal Canal

• Flanco descendente Sí/No No Sí Canal Canal

• Flanco ascendente y descen-dente

Sí/No No Sí Canal Canal

* Si habilita el diagnóstico para varios canales, en caso de fallo de la tensión de alimentación recibirá una avalancha de avisos, puesto que cada canal habilitado detectará este fallo.

Puede evitar la avalancha de avisos habilitando el diagnóstico solo para un canal. ** Al reparametrizar en RUN, el rango efectivo puede ajustarse para cada canal. *** En la configuración de 4 x 8 canales pueden configurarse como máximo 16 alarmas de proceso (canales 0 a 15).

4.1.2 Explicación de los parámetros del modo de operación DI

Falta tensión de alimentación L+ Habilitación del diagnóstico cuando no hay tensión de alimentación L+ o es insuficiente.

Rotura de hilo Habilitación del diagnóstico cuando hay una interrupción en el cable hacia el sensor.

Retardo a la entrada Este parámetro permite suprimir fluctuaciones anómalas en una señal. Los cambios de la señal solo se detectan cuando permanecen estables durante más tiempo que el retardo a la entrada ajustado.



Alarma de proceso Determina si una alarma de proceso está desactivada o con cuál de los eventos siguientes se genera una alarma de proceso:

● flanco ascendente

● flanco descendente

● flanco ascendente y descendente

4.1.3 Parámetros del modo de operación Contaje

Parámetros del DI 32x24VDC HF Count en el modo de operación Contaje Si el módulo debe utilizarse para contar, hay que parametrizarlo como DI 32x24VDC HF Count. En este caso, para los canales 0 y 1 son posibles los siguientes ajustes de parámetros. Para los canales 2 a 31 rigen los mismos ajustes de parámetros que para el DI 32x24VDC HF, consulte el capítulo Parámetros del modo de operación DI (Página 18).

Tabla 4- 2 Parámetros ajustables y su ajuste predeterminado en el modo de operación Contaje

Parámetro Rango de valores Ajuste están-dar

Reparame-trización en RUN


Integrado en el catálogo de hardware a partir de STEP 7, V13 SP1 con HSP 0118 o archivo GSD PROFINET IO


Diagnóstico

• Falta tensión de alimentación L+

Sí/No No Sí Canal* ---

• Rotura de hilo Sí/No No Sí Canal ---

Retardo a la entrada 0,05 ms, 0,1 ms, 0,4 ms, 1,6 ms, 3,2 ms, 12,8 ms, 20 ms

3,2 ms; 0,05 ms (no modificable) en modo isócrono

Sí Canal ---

Alarma de proceso • Bloquear • Aparecido

evento de comparación para DQ

Bloquear Sí Canal ---



Parámetro Rango de valores Ajuste están-dar

Reparame-trización en RUN


Integrado en el catálogo de hardware a partir de STEP 7, V13 SP1 con HSP 0118 o archivo GSD PROFINET IO


Activar salida DQ • Entre valor de comparación y límite superior de contaje

• Entre valor de comparación y límite inferior de contaje

Entre valor de comparación y límite supe-rior de conta-je

Sí Canal ---

Selección de flancos • Con flanco ascendente

• Con flanco descendente

• Con flanco ascendente y descendente

Con flanco ascendente

Sí Canal ---

Límite superior de contaje 0 ... 4294967295 4294967295 Sí Canal --- Valor de comparación 0 ... 4294967295** 1 Sí Canal --- Valor de arranque 0 ... 4294967295** 0 Sí Canal --- Comportamiento al rebasar un límite de contaje

• Parar contaje • Continuar

contaje

Parar contaje Sí Canal ---

* Si se habilita el diagnóstico para varios canales, en caso de fallo de la tensión de alimentación recibirá una avalancha de avisos, puesto que cada canal habilitado detectará este fallo. Puede evitar la avalancha de avisos habilitando el diagnóstico solo para un canal.

** El valor de comparación o de arranque debe ser menor o igual al valor del límite superior de contaje.



4.1.4 Explicación de los parámetros del modo de operación Contaje

Falta tensión de alimentación L+ Habilitación del diagnóstico cuando no hay tensión de alimentación L+ o es insuficiente.

Rotura de hilo Habilitación del diagnóstico cuando hay una interrupción en el cable hacia el sensor.

Retardo a la entrada Este parámetro permite suprimir fluctuaciones anómalas en una señal. Los cambios de la señal solo se detectan cuando permanecen estables durante más tiempo que el retardo a la entrada ajustado.

Alarma de proceso Determina si se genera una alarma de proceso o no cuando se produce el evento "Ocurrido evento de comparación para DQ" (flanco ascendente con STS_DQ).

Activar salida DQ Con este parámetro se define el comportamiento del bit STS_DQ en la interfaz de realimentación. El bit se puede asignar en el programa de usuario con una salida de hardware, por ejemplo; consulte Espacio de direcciones, modo de operación Contaje (Página 29). Comportamiento Significado Entre valor de comparación y límite superior de contaje

El bit STS_DQ está activado cuando se cumple la condición siguiente: Valor de comparación < = valor de contaje < = límite supe-rior de contaje

Entre valor de comparación y límite inferior de contaje

El bit STS_DQ está activado cuando se cumple la condición siguiente: Límite inferior de contaje < = valor de contaje < = valor de comparación

Selección de flancos Con este parámetro se determina con qué flanco se cuenta.

Puede escoger entre las siguientes opciones:

● Con flanco ascendente

● Con flanco descendente

● Con flanco ascendente y descendente



Límite superior de contaje Con este parámetro se limita el rango de contaje. Puede introducirse un valor hasta 4294967295 (232 -1).

Valor de comparación Con este parámetro se determina el valor de contaje con el que se conmuta la salida digital DQ (bit STS_DQ de la interfaz de realimentación) sobre la base del evento de comparación seleccionado.

Valor de arranque Con este parámetro se determina el valor con el que empieza el contaje y se continúa ante determinados eventos. Debe cumplirse la condición siguiente:

Límite inferior de contaje < = valor de arranque < = límite superior de contaje

Comportamiento al rebasar un límite de contaje Con este parámetro se define el comportamiento en caso de rebase por exceso de un límite de contaje. Comportamiento Significado Parar contaje Una vez rebasado por exceso un límite de contaje, el contaje se cancela

y el bit STS_GATE (puerta interna) se desactiva. Para volver a iniciar el contaje debe desactivarse y seguidamente acti-varse el bit SW_GATE mediante la interfaz de control.

Continuar contaje

Tras rebasar por exceso un límite de contaje el valor de contaje se acti-va en el límite de contaje opuesto y el contaje continúa.

Parametrización y direccionamiento 4.2 Espacio de direcciones


4.2 Espacio de direcciones En STEP 7, el módulo puede configurarse de diferentes maneras (ver la tabla siguiente). En función de la configuración se asignan direcciones adicionales/diferentes en la memoria imagen de proceso de las entradas.

Las letras "a a d" están grabadas en el módulo. P. ej., "IB a" significa byte de entrada "a" de la dirección de inicio del módulo.

Posibles configuraciones del DI 32x24VDC HF El módulo puede configurarse con STEP 7 (TIA Portal) o con un archivo GSD.

Si el módulo se configura mediante un archivo GSD, encontrará las configuraciones bajo diversos nombres abreviados/nombres de módulo.

Son posibles las configuraciones siguientes:

Tabla 4- 3 Configuraciones posibles

Configuración Nombre abreviado/ nombre del módulo en

el archivo GSD

Software de configuración, p. ej., con STEP 7 (TIA Portal)

Integrado en el catálo-go de hardware STEP 7

(TIA Portal)

Archivo GSD en STEP 7 (TIA Portal) a

partir de V12 o STEP 7 a partir de V5.5 SP3

1 x 32 canales sin información de calidad DI 32x24VDC HF a partir de V12 X 1 x 32 canales con información de cali-dad

DI 32x24VDC HF QI a partir de V12 X

4 x 8 canales sin información de calidad DI 32x24VDC HF S a partir de V13, Update 3

(solo PROFINET IO)


4 x 8 canales con información de calidad DI 32x24VDC HF S QI a partir de V13, Update 3

(solo PROFINET IO)


1 x 32 canales con información de cali-dad para Shared Input interna del módu-lo con hasta 4 submódulos

DI 32x24VDC HF MSI a partir de V13, Update 3

(solo PROFINET IO)


1 x 32 canales con información de cali-dad (canales 0 y 1 para contaje; canales 2 a 31 como entradas digitales)

DI 32x24VDC HF Count a partir de V13, SP1 con HSP 0118




Información de calidad (Quality Information, QI) Las opciones siguientes siempre tienen activada la información de calidad:

● DI 32x24VDC HF QI

● DI 32x24VDC HF S QI

● DI 32x24VDC HF MSI

● DI 32x24VDC HF Count

Cada canal tiene asignado un bit adicional de información de calidad. El bit de información de calidad indica si el valor digital leído es válido. (0 = el valor es erróneo).

4.2.1 Espacio de direcciones del modo de operación DI

Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC HF QI de 32 canales La figura siguiente muestra la asignación del espacio de direcciones en la configuración como módulo de 32 canales con información de calidad. La dirección inicial del módulo puede asignarse libremente. Las direcciones de los canales se derivan de dicha dirección inicial.

Figura 4-1 Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC HF QI de 32 canales



Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC HF S QI de 4 x 8 canales En la configuración como módulo de 4 x 8 canales, los canales del módulo se reparten entre cuatro submódulos. Estos submódulos pueden asignarse a diferentes controladores IO si el módulo se utiliza en un Shared Device.

El número de controladores IO depende del módulo de interfaz utilizado. Lea las indicaciones del manual de producto que corresponda al módulo de interfaz.

A diferencia de la configuración como módulo de 1 x 32 canales, cada uno de los cuatro submódulos posee una dirección inicial que se puede asignar libremente.

Figura 4-2 Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC HF S QI de 4 x 8 canales

Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC HF MSI de 1 x 32 canales En la configuración del módulo de 1 x 32 canales (Shared Input interna del módulo, MSI), los canales 0 a 31 del módulo se copian en hasta 4 submódulos. Por lo tanto, los canales 0 a 31 tienen valores de entrada idénticos en los distintos submódulos. Estos submódulos pueden asignarse a hasta cuatro controladores IO si el módulo se utiliza en un Shared Device. Cada controlador IO puede tener acceso de lectura a los mismos canales.

El número de controladores IO depende del módulo de interfaz utilizado. Lea las indicaciones del manual de producto que corresponda al módulo de interfaz.



Información de calidad (Quality Information, QI)

El significado de la información de calidad depende del submódulo en cuestión.

En el submódulo 1 (= submódulo base), la información de calidad 0 indica que el valor es erróneo.

En los submódulos 2 a 4 (= submódulo MSI), la información de calidad 0 indica que el valor es erróneo o que el submódulo base todavía no está parametrizado (no listo para funcionar).

La figura siguiente muestra la asignación del espacio de direcciones con los submódulos 1 y 2 y la información de calidad.

Figura 4-3 Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC HF MSI de 1 x 32 canales con información de

calidad



La figura siguiente muestra la asignación del espacio de direcciones con los submódulos 3 y 4 y la información de calidad.

Figura 4-4 Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC HF MSI de 1 x 32 canales con información de

calidad

Referencia Encontrará información sobre la funcionalidad Shared Input/Shared Output (MSI/MSO) interna del módulo en el manual de funciones PROFINET con STEP 7 V15 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/49948856), capítulo Shared Input/Shared Output (MSI/MSO) interna del módulo.




4.2.2 Espacio de direcciones, modo de operación Contaje

Espacio de direcciones en la configuración como DI 32x24VDC Count de 1 x 32 canales El espacio de direcciones de los canales 0 y 1 que se utilizan para el contaje consta de la interfaz de control y la interfaz de realimentación. La función de contaje se controla directamente mediante estas dos interfaces. Con la parametrización adecuada se dispara una alarma de proceso.

Cuando el módulo se utiliza en el "modo de operación Contaje" (canales 0 y 1) ocupa las siguientes áreas de direcciones:

● 16 bytes en la memoria imagen de proceso de las salidas (interfaz de control).

● 24 bytes en la memoria imagen de proceso de las entradas (interfaz de realimentación).

Interfaz de control La figura siguiente muestra la asignación de direcciones del módulo en la memoria imagen de proceso de las salidas. La interfaz de control se utiliza, p. ej., para arrancar el contador o establecer su valor. El bit de control "SW-Gate" abre y cierra la puerta software del canal correspondiente.

Figura 4-5 Asignación del espacio de direcciones de la interfaz de control del DI 32x24VDC Count

(bytes 0 a 7)



Figura 4-6 Asignación del espacio de direcciones de la interfaz de control del DI 32x24VDC Count

(bytes 8 a 15)

Interfaz de realimentación La figura siguiente muestra la asignación de direcciones del módulo en la memoria imagen de proceso de las entradas. La interfaz de realimentación para los contadores (canales 0 y 1) empieza a partir del byte de entrada x+8.

El programa de usuario recibe a través de la interfaz de realimentación valores de contaje actuales e información de estado del módulo.



Figura 4-7 Asignación del espacio de direcciones de la interfaz de realimentación del

DI 32x24VDC Count (bytes 0 a 15)



Figura 4-8 Asignación del espacio de direcciones de la interfaz de realimentación del DI 32x24VDC Count (bytes 16 a

23)



4.2.3 Ejemplos de contaje En este capítulo encontrará ejemplos relacionados con el comportamiento del contador y la forma de definirlo. Las propiedades del contador se definen en la parametrización.

Comportamiento al rebasar un límite de contaje - parar contaje El apartado siguiente describe el efecto del parámetro "Comportamiento al rebasar un límite de contaje = parar contaje". Para controlar el contador se utilizan los bits del byte de control de la interfaz de control; consulte el capítulo Espacio de direcciones, modo de operación Contaje (Página 29)

El contaje empieza con el valor de contaje actual (en el byte de control se activa SW-GATE). Secuencia de bits en el byte de control de la interfaz de control 0000 1000.

Una vez rebasado por exceso el límite superior de contaje, el contaje se cancela (parar contaje), el valor de contaje salta al límite inferior de contaje = 0. El bit STS_GATE se desactiva.

Para volver a iniciar el contaje debe desactivarse y seguidamente activarse el bit SW_GATE mediante la interfaz de control.

El byte de control de la interfaz de control determina si el contaje se reinicia con el valor actual del contador o con el valor de arranque. Secuencia de bits en el byte de control de la interfaz de control:

● Bits 0 a 2 = "000" Arrancar con el valor de contaje actual

● Bits 0 a 2 = "010" Arrancar con el valor de arranque

Si el bit SW_GATE del byte de control de la interfaz de control se desactiva antes de alcanzar el límite superior de contaje, el contaje se detiene.

La figura siguiente muestra a modo de ejemplo el principio para parar el contaje en caso de rebase por exceso de un límite de contaje.

Figura 4-9 Principio: parar contaje



Comportamiento al rebasar un límite de contaje - continuar contaje El apartado siguiente describe el efecto del parámetro "Comportamiento al rebasar un límite de contaje = continuar contaje". Para controlar el contador se utilizan los bits del byte de control de la interfaz de control; consulte el capítulo Espacio de direcciones, modo de operación Contaje (Página 29), apartado Interfaz de control.

El contaje empieza con el valor de contaje actual (en el byte de control se activa SW-GATE). Secuencia de bits en el byte de control de la interfaz de control 0000 1000.

Una vez rebasado por exceso el límite superior de contaje, el valor de contaje salta al límite inferior de contaje = 0 y el contaje continúa.

Si el bit SW_GATE del byte de control de la interfaz de control se desactiva antes de alcanzar el límite superior de contaje, el contaje se detiene.

La figura siguiente muestra a modo de ejemplo el principio para continuar el contaje en caso de rebase por exceso de un límite de contaje.

Figura 4-10 Principio: continuar contaje



Activar salida DQ - Comportamiento del bit STS_DQ El apartado siguiente muestra el comportamiento del bit STS_DQ con la parametrización "Activar salida DQ = entre valor de comparación y límite superior de contaje".

El bit STS_DQ se pone a 1,

cuando el valor de comparación < = valor de contaje < = límite superior de contaje.

Opcionalmente es posible habilitar una alarma de proceso mediante parametrización. Dicha alarma se genera con el parámetro Flanco ascendente del bit STS_DQ.

La figura siguiente muestra a modo de ejemplo el comportamiento del bit STS_DQ entre el valor de comparación y el límite superior de contaje.

Figura 4-11 Comportamiento del bit STS_DQ y la alarma de proceso

El apartado siguiente muestra el comportamiento del bit STS_DQ con la parametrización "Activar salida DQ = entre límite inferior de contaje y valor de comparación".

El bit STS_DQ se pone a 1,

cuando el límite inferior de contaje < = valor de contaje < = valor de comparación.

Opcionalmente es posible habilitar una alarma de proceso mediante parametrización. Dicha alarma se genera con el parámetro Flanco ascendente del bit STS_DQ.



La figura siguiente muestra a modo de ejemplo el comportamiento del bit STS_DQ entre el límite inferior de contaje y el valor de comparación.

Figura 4-12 Comportamiento del bit STS_DQ y la alarma de proceso

Límites de contaje Los límites de contaje definen el rango de valores que utiliza el valor de contaje. Los límites de contaje se pueden parametrizar y modificar durante el funcionamiento mediante el programa de usuario.

Límite superior de contaje ajustable: 4294967295 (232 -1).

Límite inferior de contaje (no ajustable): 0

Es posible continuar o finalizar las operaciones de contaje al rebasarse un límite de contaje (cierre de puerta automático); consulte el parámetro "Comportamiento al rebasar un límite de contaje".

Valor de arranque/Valor de carga El valor de arranque se define durante la parametrización con STEP 7 (TIA Portal). El valor de carga se puede modificar mediante el programa de usuario. Ambos valores debe estar comprendidos entre el límite inferior de contaje y el límite superior de contaje.

Valores de comparación Para cada canal se especifica un valor de comparación que permite controlar el bit de realimentación STS_DQ independientemente del programa de usuario. Cuando el valor de contaje actual cumple con la condición de comparación parametrizada, se activa el bit de realimentación STS_DQ. El bit de realimentación STS_DQ puede emplearse para controlar una salida digital de un módulo de salidas digitales.

Los valores de comparación se pueden parametrizar y modificar durante el funcionamiento mediante el programa de usuario con el juego de parámetros 0/1.



Control de puerta La apertura y el cierre de la puerta software (SW-GATE) definen la ventana de tiempo en la que se capturan las señales de contaje. La puerta software se controla mediante el programa de usuario.

Referencia Encontrará más información sobre la funcionalidad de contaje en el manual de funciones S7-1500, ET 200MP, ET 200SP Contaje, medición y lectura de posición (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/59709820).



Alarmas y avisos de diagnóstico 5 5.1 Indicadores de estado y error

Indicadores LED La siguiente figura muestra los indicadores LED (indicadores de estado y error) de DI 32x24VDC HF.

Figura 5-1 LED del módulo DI 32x24VDC HF

Alarmas y avisos de diagnóstico 5.1 Indicadores de estado y error


Significado de los indicadores LED En las tablas siguientes se explica el significado de los indicadores de estado y error. Las soluciones para los avisos de diagnóstico se indican en el capítulo Avisos de diagnóstico (Página 42).

LED RUN y ERROR

Tabla 5- 1 Indicadores de estado y errorRUN y ERROR

LED Significado Solución RUN ERROR

apagado

apagado

Tensión muy baja o nula en el bus de fondo • Conecte la CPU y/o los módulos de alimen-tación del sistema.

• Compruebe si están enchufados los conec-tores U.

• Compruebe si no hay demasiados módulos enchufados.

parpadea

apagado

El módulo arranca y parpadea hasta que se parametrice correctamente.

---

encendido

apagado

El módulo está parametrizado.

encendido

parpadea

Indica un error de módulo (al menos hay un error en un canal, p. ej. rotura de hilo).

Evalúe el diagnóstico y corrija el error (p. ej. rotura de hilo).

parpadea

parpadea

Hardware defectuoso Sustituya el módulo.

LED PWR1 y PWR2

Tabla 5- 2 Indicador de estado PWR1 y PWR2

LED PWR1 / PWR2 Significado Solución

apagado

Tensión de alimentación L+ demasiado baja o nula

Comprobar tensión de alimentación L+.

encendido

Hay tensión de alimentación L+ y es correcta. ---

Alarmas y avisos de diagnóstico 5.2 Alarmas


LED CHx

Tabla 5- 3 Indicador de estado CHx

LED CHx Significado Solución

apagado

0 = Estado de la señal de entrada ---

encendido

1 = Estado de la señal de entrada ---

encendido

Diagnóstico: Rotura de hilo Comprobar el cableado. Con interruptores sencillos, desactivar diagnóstico o cablear contactos del sensor con una resistencia (25 kΩ … 45 kΩ).

Tensión de alimentación L+ demasiado baja o nula

Comprobar tensión de alimentación L+.

5.2 Alarmas El módulo de entradas digitales DI 32x24VDC HF soporta alarmas de diagnóstico y de proceso.

Encontrará información detallada sobre el evento de error en el bloque de organización de errores, con la instrucción "RALRM" (leer información adicional de alarma) y en la ayuda en pantalla de STEP 7.

Alarma de diagnóstico El módulo genera una alarma de diagnóstico con los siguientes eventos:

● Falta tensión de alimentación L+

● Rotura de hilo

● Error de parametrización

Alarmas y avisos de diagnóstico 5.2 Alarmas


Alarma de proceso El módulo genera una alarma de proceso con los siguientes eventos:

● Flanco ascendente

● Flanco descendente

● Flanco ascendente y descendente

● Ocurrido evento de comparación para DQ (solo en el "modo de operación Contaje")

El canal del módulo que ha originado la alarma de proceso se registra en la información de arranque del bloque de organización. La figura siguiente muestra la asignación de los bits de la palabra doble de datos locales 8.

Figura 5-2 Información de arranque del bloque de organización

Estructura de la información adicional de alarma

Tabla 5- 4 Estructura del USI = W#16#0001

Nombre del bloque de datos Contenido Observación Bytes USI (User Structure Identifier)

W#16#0001 Información adicional de las alarmas de proce-so del módulo de periferia

2

Le sigue el canal que ha disparado la alarma de proceso. Canal B#16#00 a B#16#1F Número del canal que origina el evento (canal

0 a canal 31 del módulo) 1

A continuación le sigue el evento de error que ha disparado la alarma de proceso. Evento B#16#01 Flanco ascendente 1

B#16#02 Flanco descendente B#16#05 Ocurrido evento de comparación para DQ (solo

en el "modo de operación Contaje")

Alarmas y avisos de diagnóstico 5.3 Avisos de diagnóstico


5.3 Avisos de diagnóstico

Avisos de diagnóstico Con cada evento de diagnóstico se emite un aviso de diagnóstico y en el módulo parpadea el ERROR-LED. Los avisos de diagnóstico pueden leerse, por ejemplo, en el búfer de diagnóstico de la CPU. Los códigos de error pueden evaluarse mediante el programa de usuario.

Si el módulo se utiliza de forma descentralizada en un sistema ET 200MP con PROFIBUS DP, se pueden leer datos de diagnóstico con la instrucción RDREC o RD_REC a través de los juegos de datos 0 y 1. Encontrará la estructura de los juegos de datos en Internet, en el "Manual de producto Módulo de interfaz IM 155-5 DP ST (6ES7155-5BA00-0AB0)".

Tabla 5- 5 Avisos de diagnóstico, su significado y soluciones posibles

Aviso de diagnóstico Código de error

Significado Soluciones posibles

Rotura de hilo* 6H Cableado del sensor sujeto a impedancia demasiado alta

Utilizar otro tipo de sensor o cablear de forma diferente (emplear cables con una sección mayor, p. ej.)

Interrupción del cable entre módulo y sensor

Restablecer la conexión

Canal no cableado (abierto) • Desactivar el diagnóstico • Cablear contactos del sensor con una

resistencia de 25 kΩ ... 45 kΩ.

Error de parametri-zación

10H • El módulo no puede utilizar los pará-metros para el canal

• Parametrización incorrecta

Corregir la parametrización

Falta tensión de carga

11H Falta la tensión de alimentación L+ del módulo

Conducir la tensión de alimentación L+ al módulo/canal

Alarma de proceso perdida

16H El módulo no puede enviar ninguna alar-ma por no haberse confirmado la alarma precedente; posible error de configura-ción

• Modificar el procesamiento de alar-mas en la CPU y, en caso necesario, reparametrizar el módulo.

• Este error persiste hasta que se ha-yan ajustado los nuevos parámetros en el módulo.

* Si se produce un fallo de tensión de alimentación estando pendiente un diagnóstico de rotura de hilo, la información de calidad mostrará brevemente un valor incorrecto.


Datos técnicos 6

Datos técnicos del DI 32x24VDC HF La tabla siguiente contiene los datos técnicos (versión de 10/2018). Encontrará una hoja de datos técnicos, diariamente actualizada, en Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/pv/6ES7521-1BL00-0AB0/td?dl=es).

Referencia 6ES7521-1BL00-0AB0 Información general

Designación del tipo de producto DI 32x24VDC HF Versión funcional del HW FS01 Versión de firmware V2.2.0 • Es posible actualizar el FW. Sí

Función del producto • Datos de I&M Sí; I&M0 a I&M3

Ingeniería con • STEP 7 TIA Portal configurable/integrado

desde versión V13 SP1/-

• STEP 7 configurable/integrado desde ver-sión

V5.5 SP3/-

• PROFIBUS, versión GSD/revisión GSD o sup.

V1.0/V5.1

• PROFINET, versión GSD/revisión GSD o sup.

V2.3 / -

Modo de operación • DI Sí

• Contadores Sí

• Sobremuestreo No

• MSI Sí

Tensión de alimentación Valor nominal (DC) 24 V Rango admisible, límite inferior (DC) 20,4 V Rango admisible, límite superior (DC) 28,8 V Protección contra inversión de polaridad Sí

Intensidad de entrada Consumo, máx. 40 mA; 20 mA por grupo con alimentación a 24 V

DC

https://support.industry.siemens.com/cs/ww/es/pv/6ES7521-1BL00-0AB0/td?dl=es

Datos técnicos


Referencia 6ES7521-1BL00-0AB0 Potencia

Potencia tomada del bus de fondo 1,1 W Pérdidas

Pérdidas, típ. 4,2 W Entradas digitales

Nº de entradas digitales 32 entradas digitales parametrizables Sí Fuente/sumidero (M/P) de tipo P Característica de entrada según IEC 61131, tipo 3

Sí

Funciones de entradas digitales, parametrizables • Puerta Start/Stop Sí

• Entrada digital configurable Sí

• Contadores

– Número, máx. 2

– Frecuencia de contaje máx. 3 kHz; FS04 y FW V2.2.0 o superior

– Ancho de contaje 32 bit

– Sentido de contaje adelante/atrás Hacia adelante

Tensión de entrada • Tipo de tensión de entrada DC

• Valor nominal (DC) 24 V

• para señal "0" -30 a +5 V

• para señal "1" +11 a +30 V

Intensidad de entrada • para señal "1", típ. 2,5 mA

Retardo a la entrada (a tensión nominal de entra-da)

para entradas estándar – parametrizable Sí; 0,05 / 0,1 / 0,4 / 1,6 / 3,2 / 12,8 / 20 ms

– en transición "0" a "1", máx. 0,05 ms

– en transición "0" a "1", máx. 20 ms

– en transición "1" a "0", mín. 0,05 ms

– en transición "1" a "0", máx. 20 ms

para entradas de alarmas – parametrizable Sí

para funciones tecnológicas – parametrizable Sí

Datos técnicos


Referencia 6ES7521-1BL00-0AB0 Longitud del cable

• apantallado, máx. 1 000 m

• no apantallado, máx. 600 m

Sensor Sensores compatibles

• Sensor a 2 hilos Sí

– Intensidad permitida en reposo (sensor a 2 hilos), máx.

1,5 mA

Modo isócrono Modo isócrono (aplicación sincronizada hasta el borne)

Sí

Tiempo de filtro y procesado (TWE), mín. 80 µs; Con tiempo de filtro de 50 μs Tiempo de ciclo (TDP), mín. 250 µs

Alarmas/diagnósticos/información de estado Función de diagnóstico Sí

Alarmas • Alarma de diagnóstico Sí

• Alarma de proceso Sí

Avisos de diagnósticos • Vigilancia de la tensión de alimentación Sí

• Rotura de hilo Sí; a I < 350 µA

• Cortocircuito No

LED señalizador de diagnóstico • LED RUN Sí; LED verde

• LED ERROR Sí; LED rojo

• Vigilancia de la tensión de alimentación (LED PWR)

Sí; LED verde

• Indicador de estado de canal Sí; LED verde

• para diagnóstico de canales Sí; LED rojo

• para diagnóstico de módulo Sí; LED rojo

Aislamiento galvánico Aislamiento galvánico de canales

• entre los canales Sí

• entre los canales, en grupos de 16

• entre los canales y bus de fondo Sí

• entre los canales y la alimentación de la electrónica

No

Aislamiento Aislamiento ensayado con 707 V DC (Type Test)

Datos técnicos


Referencia 6ES7521-1BL00-0AB0 Condiciones ambientales Temperatura ambiente en servicio

• Posición de montaje horizontal, mín. 0 °C

• Posición de montaje horizontal, máx. 60 °C

• Posición de montaje vertical, mín. 0 °C

• Posición de montaje vertical, máx. 40 °C

Operación descentralizada Arranque priorizado Sí

Dimensiones Ancho 35 mm Alto 147 mm Profundidad 129 mm

Pesos Peso, aprox. 260 g

Tolerancias del retardo a la entrada parametrizable

Tabla 6- 1 Tolerancias del retardo a la entrada parametrizable

Retardo a la entrada Rango de tolerancia 0,05 ms 43 μs a 57 μs 0,1 ms 86 μs a 114 μs 0,4 ms 344 μs a 456 μs 1,6 ms 1,5 ms a 1,9 ms 3,2 ms (predeterminado) 3 ms a 4 ms 12,8 ms 12 ms a 15 ms 20 ms 19 ms a 23 ms


Croquis acotado A

Este anexo incluye el croquis acotado del módulo montado en un perfil soporte, así como un croquis acotado con tapa frontal abierta. Deben tenerse en cuenta las dimensiones al montar en armarios, salas de equipos, etc.

Figura A-1 Croquis acotado del módulo DI 32x24VDC HF

Croquis acotado


Figura A-2 Croquis acotado del módulo DI 32x24VDC HF, vista lateral con tapa frontal abierta


Registros de parámetros B B.1 Parametrización y estructura de los registros de parámetros

Los juegos de datos del módulo tienen la misma estructura, independientemente de que se configure el módulo con PROFIBUS DP o PROFINET IO.

Dependencias en la configuración con un archivo GSD Al configurar el módulo con archivo GSD hay que tener en cuenta que los ajustes de algunos parámetros están interrelacionados. El módulo comprueba la plausibilidad de los parámetros una vez que estos se transfieren al módulo.

Modo de operación DI: no hay dependencias. Los distintos parámetros pueden combinarse entre sí sin restricciones.

Modo de operación Contaje: los parámetros dependientes de otros figuran en la siguiente tabla:

Tabla B- 1 Dependencias de los parámetros en la configuración con un archivo GSD

Parámetros específicos del dispositivo (archivo GSD)

Parámetros dependientes

Valor de comparación 0 ... límite superior de contaje Valor de arranque 0 ... límite superior de contaje

Parametrización en el programa de usuario La parametrización del módulo se puede modificar en RUN (p. ej., es posible modificar los valores para el retardo a la entrada de canales concretos sin que ello repercuta en los demás canales).

Modificación de parámetros en RUN Los parámetros se transfieren al módulo mediante los juegos de datos 0 a 31 con la instrucción WRREC. Los parámetros configurados con STEP 7 no cambian en la CPU, es decir, los parámetros configurados con STEP 7 vuelven a ser válidos tras un arranque.

El módulo comprueba la plausibilidad de los parámetros una vez que estos han sido transferidos.

Parámetro de salida STATUS Si se producen errores al transferir los parámetros con la instrucción WRREC, el módulo sigue funcionando con la parametrización utilizada hasta entonces. El parámetro de salida STATUS contiene no obstante el código de error correspondiente.

La instrucción WRREC y los códigos de error se describen en la ayuda en pantalla de STEP 7.

Registros de parámetros B.2 Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación DI


Funcionamiento del módulo aguas abajo de un módulo de interfaz PROFIBUS DP Cuando el módulo funciona aguas abajo de un IM PROFIBUS DP, los juegos de parámetros 0 y 1 no se pueden leer. Con los juegos de parámetros 0 y 1 leídos se emiten los juegos de datos de diagnóstico 0 y 1. Puede obtener información adicional en el manual de producto del módulo de interfaz PROFIBUS DP, capítulo Alarmas en Internet (http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/78324181).

B.2 Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación DI

Asignación de juego de datos y canal En la configuración de 1 x 32 canales, los parámetros se encuentran en los juegos de datos 0 a 31 y tienen la siguiente asignación:

● Juego de datos 0 para canal 0


● …



En la configuración de 4 x 8 canales, el módulo consta de 4 submódulos de ocho canales cada uno. Los parámetros para los canales se encuentran en los juegos de datos 0 a 7 y tienen la siguiente asignación:

● Juegos de datos 0 a 7 para canales 0 a 7 (submódulo 1)




Al transferir los juegos de datos, debe direccionarse el submódulo correspondiente.


Registros de parámetros B.2 Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación DI


Estructura de un juego de datos en modo de operación DI La figura siguiente muestra como ejemplo la estructura del juego de datos 0 para el canal 0. En el caso de los canales 1 a 31, la estructura es idéntica. Los valores de los bytes 0 y 1 son fijos y no deben modificarse.

Los parámetros se activan poniendo a "1" el bit correspondiente.

Figura B-1 Estructura del juego de datos 0: bytes 0 a 3

Registros de parámetros B.3 Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación Contaje


B.3 Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación Contaje

Asignación de juego de datos y canal En la configuración de 1 x 32 canales, los parámetros se encuentran en los juegos de datos 0 a 31 y tienen la siguiente asignación:

● Juego de datos 0 para canal 0 con función de contaje

● Juego de datos 1 para canal 1 con función de contaje

● Juego de datos 2 para canal 2 (misma estructura que en modo de operación DI)

● …



Estructura del juego de datos 0 en el modo de operación Contaje La figura siguiente muestra como ejemplo la estructura del juego de datos 0 para el canal 0. En el caso del canal 1, la estructura es idéntica y los valores están en el juego de datos 1.

Los valores de los bytes 0 y 1 son fijos y no deben modificarse.



Los parámetros se activan poniendo a "1" el bit correspondiente.





Tenga en cuenta que, si se modifican los parámetros de contaje, el contador se parará y se pondrá al valor de arranque. La modificación de los parámetros "Diagnósticos" y "Alarmas de proceso" no afecta al contador.

Estructura de los juegos de datos 2 a 31 La estructura de los juegos de datos 2 a 31 para los canales 2 a 31 es idéntica a la del modo de operación DI; consulte el capítulo Estructura de los juegos de parámetros en modo de operación DI (Página 50), figura Estructura del juego de datos 0: bytes 0 a 3.

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