modulare spanntechnik - ott- · pdf fileauf uns können sie sich verlassen. wir bieten...

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MODULARE SPANNTECHNIK

Auf uns können Sie sich verlassen.Wir bieten Ihnen den Service, den Sievom Technologieführer verlangenkönnen. Heute genügt es nicht mehr,nur gute Produkte anzubieten. UnsereKunden erhalten schnelle und effektiveUnterstützung, um ihre Maschinenohne Verzögerung produzieren zukönnen.Unser technisches Support-Team istimmer für Sie da, um Ihnen auchschwierigste Fragen zu beantworten.Lokalen HOTLINE-Support gibt es welt-weit in jedem Vertriebsbüro.Eine zweite Ebene steht in unsererZentrale in Lengenwang bereit:

Call: OTT-JAKOB/Lengenwang: +49 83 64/98 21- 0 · www.Ott-Jakob.de

II

Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge SK• SK-30 Zangen / Spannköpfe 3 - 5• SK-40 Zangen / Spannköpfe 7 - 11• SK-50 Zangen / Spannköpfe 13 - 18• SK-50 verstärkte Ausführung 19• SK-60 Zangen / Spannköpfe 20 - 21• Technische Daten 22 - 23

HSK-Spanneinheiten für Werkzeuge nach DIN 69893 HSK• HSK-A Spannsätze / Spannköpfe 2 - 3• Innenkontur für Form A 4• Technische Daten der Innenkontur 5• HSK-B Spannsätze / Spannköpfe 6 - 7• Innenkontur für Form B 8• Technische Daten der Innenkontur 9• HSK-E Spannsätze / Spannköpfe 10 - 11• Innenkontur für Form E 12• Technische Daten der Innenkontur 13• HSK-F Spannsätze / Spannköpfe 14 - 15• Innenkontur für Form F 16• Technische Daten der Innenkontur 17• HSK-AB Spannsätze / Spannköpfe 18 - 19• Innenkontur für Form AB 20• Technische Daten der Innenkontur 21• Technische Daten 22 - 23• Innenkontur Mediumübergabe 4 24

Löseeinheiten (LE) und Drehdurchführungen (DDF) LE/DDF• LE 60 - hydr. LE mit Blasluftanschluss 2• LE 92 - hydr. LE mit Blasluftanschluss 3• LE 95 - hydr. LE für 1-Kanal-DDF 4• LE 95-B - hydr. LE für 1-Kanal-DDF inkl. Blasluftanschluss 5• LE 95 - hydr. LE mit verl. Zangen zur Positionsabfrage 6• LE 102-B - hydr. LE für 1-Kanal-DDF inkl. Blasluftanschluss 7• LE 133 - hydr. LE für 1-Kanal-DDF inkl. Blasluftanschluss 8• LE 95-F - hydr. LE für 1-Kanal-DDF fest angeflanscht 9• LE 115 - hydr. LE für 1-Kanal-DDF fest angeflanscht 10• LE 124-F-B - hydr. LE für 1-Kanal-DDF fest angeflanscht 11• LE 150-P - pneumatische LE 12• LE 150-PA - pneumatische LE m. Aufnahme von 1-Kanal-DDF 13• LE 119-P - pneumatische LE (optional m. Aufnahme von 1-Kanal-DDF) 14

• DDF für das hydr. Lösen 15• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen u. Blasluft bei Reinigung der Werkzeugschnittstelle 16• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen, Blasluft bei Reinigung und während der Rotation 17• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen, Kühlschmiermittel und Blasluft 18• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen, Kühlschmiermittel, Blasluft und Schaltring 19• 1-Kanal-DDF (36.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Radialanschluss 20• 1-Kanal-DDF (36.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Axialanschluss 21• 1-Kanal-DDF (16.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Radialanschluss 22• 1-Kanal-DDF (16.000 U/min.) für OTT-JAKOB Löseeinheiten - Axialanschluss 23 III

CONTENTSINHALT

IV

1998 - Wir feiern 125 Jahre weltweitanerkannte Kompetenz in der Fein-mechanik und Werkzeugspanntechnik. Einem Unternehmen aus dem Allgäugelingt es, sich zum führendenHersteller von Automatischen Werkzeug-spannsystemen zu entwickeln.

1974 gelang die Entwicklung einesWerkzeugspanners, der bis heutelaufend an die Anforderungen derAnwender angepasst wurde. Bis heutesind 250.000 Werkzeugmaschinen mitOtt-Spannern weltweit im Einsatz.

Am 1.März 1993, wurde Ott-Spann-technik der Jakob Gruppe angegliedert. OTT-JAKOB-Spanntechnik war geboren.

Innovative Kompetenz ist beiOTT-JAKOB Tradition.Der Ursprung liegt im Jahr 1873.Damals gründete Albert Ott in Kemptenein Mathematisch-MechanischesInstitut.

1880 - Weltausstellung in Melbourne

1897 - Messebeteiligung in Chicago

SEIT 1873 HISTORY

Traditionelle Werte wie das Strebennach Perfektion und Präzision ver-binden sich mit hoher Innovationskraft.Erfindungen und Patente in allenBereichen sind der strahlende Beweis.

V

In den letzten Jahren konnte OTT-JAKOB seineweltweit führende Position in der Werkzeug-spanntechnik weiter etablieren.

In dieser Position sehen wir uns zu folgendenGrundsätzen verpflichtet:

1. Unsere hochmotivierten und bestens aus-gebildeten Mitarbeiter produzieren in höchsterQualität kundenorientierte Hightech-Produkte.Know-how, Teamgeist und Innovationsfreudesind die wichtigsten Voraussetzungen beiHighend - Spanntechnik - Produkten für denMaschinenbau.

2. Alle OTT-JAKOB-Produktfamilien gewährleistendie optimale Systemsicherheit auf dem neuestenStand der technologischen Entwicklung.

UNSER DENKEN PHILOSOPHY

VI

Eine kürzere Time-to-Market sichert IhreInvestitionen. Doch vorher muss manwissen, wohin der Trend geht.In unserer Entwicklungsabteilung ent-stehen in Zusammenarbeit mit Fach-hochschulen und Forschungsteams kundenorientierte Systemlösungen, diezukunftsweisende Richtungen vorgeben.

Aufsehen erregende Testergebnisse:In unserem Werk in Lengenwang wurdenmehrere Spannsätze bis zu 9 Millionenmal mit einer Zeit von 0,13 Sek.gespannt und gelöst.

TRENDSERKENNEN

VII

Der Mensch und seinKnow-how stehen imMittelpunkt

OTT-JAKOB Mitarbeiter verfügenüber langjähriges Wissen undinnovative Kraft. Sie beherr-schen komplexe Berechnungs-verfahren von Drehzahlen imGrenzbereich, notwendigenLösekräften und weiterenLeistungsparameter.Der perfekte Umgang mit High-Tech-Produktionsmaschinenund neuester CAD-Anbindung ist selbstverständlich.

Langjährige Erfahrung

und Zusammenarbeit mit führen-den Maschinen- und Spindel-herstellern, sowie internationaleKompetenz und federführendeMitarbeit mit Universitäten inder Normerstellung maximierenunser Leistungsspektrum.OTT-JAKOB steht im engenKontakt mit den Konstrukteuren.So werden anwenderspezifischeProdukte entwickelt, die Effizienzund Praxisnähe garantieren.OTT-JAKOB –Erfolg durchPerfektion.

PERFEKTIONFERTIGEN

VIII

Verschiedene Ausführungen von Werkzeugspannernmit oder ohne Kühlschmiermittelzuführung,mit hydrau-lischen oder pneumatischen Löseeinheiten können indie gleichen Werkzeugspindeln eingebaut werden.Drehdurchführungen und Löseeinheiten sind untereinander kompatibel und austauschbar.Preis und Leistung stehen in einem akzeptablenRahmen.

COMPLETESYSTEMS

Standardisierung setzt Anpassung an die Bedürfnissedes Anwenders voraus.Mit der von OTT-JAKOB ent-wickelten universellen Spindelinnenkontur im Steil-kegelbereich ist ein entscheidender Schritt in RichtungModularität gelungen.Sie bietet den Herstellern von Werkzeugmaschinenund/oder Spindeleinheiten die Möglichkeit durch deneinfachen Austausch der Zange mit Halter unterschied-liche Steilkegelwerkzeuge (Kegel-/Anzugsbolzen-Norm)zu spannen. Nutzen auch Sie diesen Vorteil.

IX

Die beeindruckende Anzahl verschiedenerModule mit allen nötigen Anpassungen anKunden und Normen zeigt die Vorteile vonkunden- und anwendungsorientierterProduktentwicklung.Profitieren Sie von unserer professionellenDesign- und Engineering-Abteilung zurOptimierung Ihrer Produkte und zur Kosten-reduzierung.

Durch diese bahnbrechendenEntwicklungen der letzten Jahresteht nun ein komplettes Produktprogramm von HSK- undSteilkegelspannern zur Verfügung.OTT-JAKOB ist somit der einzigeProduzent von komplettenWerkzeugspanneinheiten.

Externe MinimalmengenschmierungFür den Einsatz der externen MMKS wird dasAerosol in einem speziellen Mischgerät außerhalbder Spindel erzeugt. Die Zuteilung des Gemischeserfolgt wie beim Kühlschmiermittel durch eineDrehdurchführung. OTT-JAKOB bietet drei Drehdurchführungs-varianten an, mit denen die externe Minimal-mengenschmierung für OTT-JAKOBHSK-Spanneinheiten möglich ist:

• 2-Kanal Drehdurchführung(max. 10.000 U/min – außenmischendpmax = 5 bar)

• 1-Kanal Drehdurchführung GDR zum Einsatzin OTT-JAKOB Löseeinheiten (max. 16.000U/min – außenmischend pmax = 5 bar)

• 1-Kanal Drehdurchführung GD zum Einsatz inOTT-JAKOB Löseeinheiten (max. 36.000U/min – außenmischend pmax = 5 bar)

Interne MinimalmengenschmierungBei der internen MMKS wird das Luft-Schmierstoff-Gemisch innerhalb derBearbeitungsspindel erzeugt. Luft und winzigeSchmierstoffmengen werden getrennt durch dieOTT-JAKOB HSK-Spanneinheit in die Spindelgeführt und erst direkt vor der Werkzeugschnitt-stelle gemischt.Die Dosierung des Aerosols wird durch dieÄnderung des Mischungsverhältnisses schnellerreicht.

Wir lassen Sie nicht in der Wüste stehen.

Beide Systemlösungen können als OTT-JAKOBModuleinheiten in bereits bestehende und neueHSK-Spanneinheiten integriert werden.

Die neuartige Technik der Trockenbearbeitung mit derVerwendung minimaler Kühlschmiermittelmengen findetin der Fertigungstechnik große Beachtung. OTT-JAKOBbietet für alle HSK-Spanneinheiten zweiLösungsvarianten an:

X

Minimalmengenschmierung:

ExternIntern

Wir beantworten gerne Ihre Fragenzum Thema HSC.

Die Beschleunigung von Bearbeitungsvorgängen imWerkzeug- und Formenbau und in der zerspanendenIndustrie durch High-Speed-Cutting (HSC) erfordertauch Lösungen für schnellere Werkzeugwechsel.Neue Spannsätze, Drehdurchführungen undLöseeinheiten von OTT-JAKOB werden den

gestiegenen Anforderungen gerecht.

HSC - High Speed Cutting:

XI

OTT-JAKOB hat das notwendige Know-howDie maximalen Drehzahlen und die Mindestlängenfür HSK-Werkzeugspanner können in dieserTabelle abgelesen werden:

HSK E 25

HSK A/E 32 B 40

HSK A/E 40 B/F 50

HSK A/E 50 B/F 63

HSK A/E 63 B/F 80

HSK A 80 / B 100

HSK A 100 / B 125

HSK A 125 / B 160

HSK E 160 451 mm

320 mm

232 mm

252 mm

211 mm 80.000 min-1

60.000 min-1

45.000 min-1

24.000 min-1

6.000 min-1

50.000 min-1

40.000 min-1

18.000 min-1

200 min-1

208 mm

222 mm

229 mm

575 mm

HSK Werkzeugspanner(Stand 01/01)

Größe Länge ab Drehzahl bis

Schnellere Werkzeug-wechsel sind eineständige Heraus-forderung, derenStellenwert durch dieHSC-Bearbeitung nocheinmal gestiegen ist.Erforderlich sindschnell arbeitende,automatische Spann-systeme, die gleich-zeitig genauer, steiferund universeller sindals die bisher bekann-ten Systeme.Bei OTT-JAKOB führtendiese Anforderungenzu der Entwicklungeines komplett neuenHSC-Spannsatzes.

POWERCHECK

Bei herkömmlichen Mess-geräten bezieht sich dieMessung auf das Sollmaßder Bauteile.Bei Abweichungen der Bau-teilmaße ist der ermittelteWert dann falsch. Der PowerCheck bietet die Möglichkeitdiese Toleranzen bei derMessung zu berücksichtigen!

Der Messwert wird sowohlin Newton als auch inKilopound angezeigt.

Die tatsächliche Spannkraftkann von der LCD-Anzeigeabgelesen werden.

Es können alle SK-AufnahmenSK 30 bis SK 60(DIN/ISO/ANSI) bzw. alleHSK-Aufnahmen nach DIN69893 (HSK-A 32/B 40 bisHSK-A 125/B 160) verwendetwerden.

XII

Der kritische Wächter Das Einzugskraftmessgerät“Power Check” verringertzuverlässig die“Still-Stand-Zeiten”Ihrer Maschinen.Kompakt, netzunabhängigund mit verstellbaremToleranzbereich darfer in keiner Fertigungfehlen.Der “Power Check”kontrolliert schnell undzuverlässig die Einzugs-kraft Ihrer Bearbeitungs-maschinen und verhindertWerkzeugbruch undMaschinenstillstand.

Gehen Sie mit OTT-JAKOBauf Nummer Sicher!

KÜRZESTER SK-50 SPANNER

Größte Präzision auf kleinstem RaumDie Firma OTT-JAKOB konstruiert undfertigt seit über 25 Jahren Werkzeug-spanner für die Werkzeugmaschinen-industrie.Im Steilkegelbereich hat das Traditions-unternehmen aus Lengenwang jetzteinen SK-50 Werkzeugspanner miteiner sensationell kurzen Spindel-länge, von 298 Millimeter entwickelt.

Durch die neuen Dimensionen sindunversehens Bearbeitungsarten mög-lich geworden, von denen vorher nurgeträumt wurde. Die neue Spindel-länge von nur 298 mm optimiert dieBeweglichkeit und spart Raum.

5-Achs-Spindeleinheiten werdenebenso unterstützt wie Überkopf-bearbeitungen.Eine Spindeldrehzahl von 0 –6.000u/min und eine Einzugskraft von15.000 N sind Vorteile, die fürviele Anwendungen undKonstruktionsvariantengenützt werden.Sicheres Zerspanen injedem Winkel wird zurNormalität.

Die Mediumzufuhr istüber einen oder zweiKanäle möglich (Variantenmit Luft, mit Kühlschmiermitteloder MMKS sind möglich).

Die Montage des OTT-JAKOBWerkzeugspanners ist leicht undschnell ohne komplizierte undlangwierige Eingriffe möglich.

Dank der OTT-JAKOB Universalkontur....

.... ist der Einsatz in den bekanntestenWerkzeugnormen selbstverständlich:

• DIN 61871 / 69872

• ANSI B5.50

• ISO 7388/1/2 Typ A

• ISO 7388/1/2 Typ B

• MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°)

• MAS 403-1982 BT/PT 1 (45°)

XIII

XIV

in L�sestellung

E.M. ±0,1Steilkegel-Montagewerkzeug fürdie Zange mit Halter

Mit dem OTT-JAKOB SK-Montage-werkzeug können Sie die Zangemit Halter ganz einfach wechselnoder auf das Einstellmaß einstel-len. Dieses Werkzeug ist in allenSteilkegel-Größen von SK 30 bisSK 60 vorhanden.

HSK-Montagewerkzeug für denSpannsatz

Die Montagevorrichtung erleichtertdas Montieren des Spannsatzes.Diese Vorrichtung ist für alle HSK-Größen von HSK E 25 bis HSK A160 vorhanden.

l1 Messvorrichtung für HSK-Spindel-Steuerkante

Mit der OTT-JAKOBMessvorrichtung für die HSK-Spindel-Steuerkante kann dasMaß l1 spielend leicht erfasstwerden. Die Messvorrichtung istin allen HSK-Größen vonHSK E 25 bis HSK A 160 vor-handen.

OTT-JAKOB HILFSGERÄTE

XV

Um die kompletten Werkzeugspannsysteme schon vor der Zeichnungserstellung definieren zu können,wurde ein Bestellschlüsselsystem entwickelt, wodurch die einzelnen Baugruppen und Module genaubezeichnet werden können:

In den nachfolgenden Seiten werden die verschiedenen Varianten genau beschrieben.Alle zusätzlichen Typen sind als Sonderausführungen zu betrachten und deshalb in diesemStandardkatalog nicht berücksichtigt:

Bestellschlüssel-Beispiel für Steilkegel-Werkzeugspanner:• Integrierter Steilkegel-Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge der Größe ISO-40 (DIN 69871/2) SK 7 - 11• zentrale Kühlschmiermittelzuführung• Positionsabfrage am Durchmesser der Spindelwelle über Schaltring möglich• ohne Löseeinheit• 2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeugspannern und zentrale Kühlschmiermittel- DDF 20

versorgung bzw. das Ausblasen der Schnittstelle beim Werkzeugwechsel• Spindellänge: 550,0 mm

Bestellschlüssel-Beispiel für HSK-Spanneinheiten:• HSK-Hochgeschwindigkeitseinheit für Werkzeuge der Größe HSK-A100 (DIN 69893) HSK 2 - 5• zentrale Kühlschmiermittelzuführung / radiale Blasluft zur Reinigung der Schnittstelle HSK 24• einteilige Zugstangenverlängerung• LE 95 mit verlängerten Zangen - hydr. LE für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF - Positionsabfrage LE 6• 1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GD mit geschlossenem Dichtsatz DDF 22

zum Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten (max. 36.000 U/min - 80 bar KSM-Druck)• Spindellänge: 1.082,5 mm

4–I S 0 – 1 –A 2 – G – 0 0 2 5 – 0 5 5 0 , 0

1HI F 0 0 K –A 4 V K – 0 5 2 1 – 1 0 8 2 , 5

Bestellschlüssel - Information

-> Ausführungsform des Werkzeugspanners

-> Hochgeschwindigkeitseinheit

-> Nenngröße der Schnittstelle

-> Kurzzeichen der Schnittstellennorm

-> Mediumübergabe

-> Verlängerungssystem

-> Positionsabfrage

-> Löseeinheit

-> Drehdurchführung

-> Spindellänge (mm)

➨ ➨ ➨ ➨ ➨ ➨ ➨➨ ➨ ➨ ➨

–

➨

XVI

1 2

A SE SI S

I F

Ausführungsform des Werkzeugspanners

Bestellschlüssel-Position

Werkzeugspanner für Steilkegelwerkzeuge

Anbauspanner

Einbauspanner

Integrierter Einbauspanner

HSK-Spanneinheiten

Integrierter Federspanner

Um möglichst kurze und schlanke Werkzeugspindeln realisieren zu können, wird beim Anbauspannerder komplette Spannkopf (Federpaket, Mechanik des pat. Getriebes, Kolben etc.) in einen Anbauzylindereingebaut:

A S Anbauspanner

E S Einbauspanner

Einbauspanner sind durch den Einbauspannkopf gekennzeichnet, in dem das mechanische Getriebe undder Lösekolben integriert sind. Mit Hilfe eines Schaltrings ist eine problemlose Positionsabfrage hinterder Spindel möglich:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

XVII

Funktionsbeschreibung:

Beim Spannen des Hohlschaftkegels (HSK) drückt der Spannkegel des Spannsatzes die Spannzangen-segmente radial nach außen. Die Zangensegmente stützen sich sowohl an der Spindel als auch amWerkzeug ab. Sie ziehen den mit Übermaß versehenen Hohlschaftkegel ein und verspannen ihn gegendie axiale Plananlage der Spindel. Durch die patentierte Geometrie des HSK-Spannsatzes von OTT-JAKOBwird die Federkraft des Spannkopfes verstärkt. Das Drehmoment wird über Kraftschluss (Kegelsitz undPlananlage) und ggf. Mitnehmersteine übertragen. Die Einzugskraft wird ebenfalls über eineTellerfedersäule oder Spezialfedern aufgebracht.

Bei integrierten Einbauspannern wird die komplette mechanische Einheit in die Spindel eingebaut. DieseAusführungsform wird vor allem bei höheren Drehzahlen verwendet:

I S Integrierter Einbauspanner

I F Integrierter Federspanner

Funktionsbeschreibung:

Die Zerspanungswerkzeuge werden unter Verwendung genormter Anzugsbolzen von Spannzangen mitHilfe vorgespannter Federsäulen oder Spezialfedern in die Bearbeitungsspindeln gezogen. Bei OTT-JAKOBSteilkegel-Werkzeugspannern wird die Federkraft durch die Verwendung eines speziellen mechanischenGetriebes verstärkt und gleichzeitig das Spannsystem verriegelt. Die Anzugskraft bzw. Einzugskraft ist einMaß für die übertragbare Motorleistung bzw. das Drehmoment. Die kompakte Bauweise der OTT-JAKOBWerkzeugspanner bietet in kleinsten Einbauräumen hohe Einzugskräfte und eine hohe Systemsicherheit.

Für HSK-Spanneinheiten wird ausschließlich eine Ausführungsform, ähnl. des IS-Typs fürSteilkegel-Werkzeugspanner verwendet:

XVIII

Hochgeschwindigkeitseinheit


Hochgeschwindigkeitseinheit

3H

4 5

2 0S KS KS KS KS KS KS K

2 53 04 04 5

6

DIN ANSI MAS

DIN ANSI MAS

DIN ANSI

DIN ANSI MAS

DIN ANSI

5 06 0



4 5

2KSHKSHKSHKSHKSHKSHKSHKSHKSH

53 24 05 06 3

6

8 01 0 01 2 51 6 0


HSK-Spanneinheiten

Form des Hohlschaftkegels

A

X

X

X

X

X

X

X

X X

X

X

X

X

X

X X

X

X

X

X

X

X

X

B E F AB

X

X

X

X

X

X

Achtung:

Bitte beachten Sie, dass Hochgeschwindigkeitseinheiten nur nach Rücksprache und Prüfung derAnwendung technisch ausgelegt werden können. Wir müssen mit komplexen Berechnungsverfahren dieGrenzdrehzahl des Werkzeugspanners bestimmen. Weiterhin erhalten Sie alle notwendigen Parameter wieLösedruck, Spannkraft etc. auf der Einbauzeichnung beschrieben. Sprechen Sie mit uns!

Nenngröße der Schnittstelle

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

,

XIX

Kurzzeichen der Steilkegel-Werkzeugnorm

SK-Normen

øA

DIN 69872ISO/DIS7388/2 Typ A

DIN 69871ISO/DIS7388/1

B+/-0,25

C+/-0,25

A

A0,02

øA

J +/-0,3

K

A

A0,05

45°

30°

øA

MAS 403-1982 PT-1

MAS 403-1982 BT

MAS

403-1

982 P

T-2

F +/-0,25

E +/-0,25

A A0,02

Werkzeugnorm Kurzzeichen

DIN 69871/69872

A1ISO 7388/1/2 Typ A

A B C

+/-0,25 +/-0,25

SK 30 31,75 71,65 66,65

SK 40 44,45 94,25 88,25

SK 50 69,85 135,60 126,60

SK 60 107,95 201,65 191,65


ANSI B5.50-78

C1ISO7388/1/2 Typ B

A J K

+/-0,3 +/-0,3

SK 30 31,75 59,30 55,65

SK 40 44,45 84,50 79,25

SK 50 69,85 127,00 119,40

SK 60 107,95 199,95 189,45


MAS 403-1982 BT/PT30° E1

MAS 403-1982 BT/PT45° F1

A E F

+/-0,25 +/-0,25

SK 30 31,75 71,35 66,35

SK 40 44,45 100,35 93,35

SK 50 69,85 146,75 136,75

SK 60 - - -

7 8

A 1

C 1

E 1F 1



DIN 69871/2

ISO 7388 / 1 / 2 Typ A

ANSI B.5.50 - 78

ISO 7388 / 1 / 2 Typ B

MAS 403-1982 BT/PT 30-Grad

MAS 403-1982 BT/PT 45-Grad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

XX

7 8

A K

B K


HSK-Spanneinheiten

DIN 69893 - Teil 1 - Form Amit Greiferrille

A B DIN 69893 - Teil 1 - Form Amit Greiferrille - schwarze Ausführung

DIN 69893 - Teil 2 - Form Bmit Greiferrille

E K DIN 69893 - Teil 5 - Form Emit Greiferrille

F K DIN 69893 - Teil 6 - Form Fmit Greiferrille

Kurzzeichen der HSK-Norm

HSK-NormHohlschaftkegel DIN 69893; Form A

Merkmale• zentrale, axiale Kühlschmiermittel-

zufuhr mit KSM-Rohr• Mitnehmernuten am Kegelende

Anwendung• Bearbeitungszentren,

Fräsmaschinen

Merkmale• dezentrale Kühlschmiermittel-

zufuhr über den Bund oder zentral über Kühlmittelrohr

• größerer Bund• Mitnehmernuten am Bund

Anwendung• Bearbeitungszentren,

Schwerzerspanung

Merkmale• Rotationssymmetrisch, ohne

Mitnehmernuten

Anwendung• HSC-Spindeln

Merkmale• vergrößerter Bund

Anwendung• HSC-Spindeln z. B. Holz- und

Kunststoffbearbeitung

Hohlschaftkegel DIN 69893; Form B

Hohlschaftkegel DIN 69893; Form E

Hohlschaftkegel DIN 69893; Form F

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

XXI

Mediumübergabe für Steilkegel-Werkzeugspanner

1

ohne Übergabe

2

3

4

axiale Übergabe

radiale Übergabe

axiale Übergabe: Luft

radial Übergabe:Kühlschmiermittel

10

1

2

3

4


Wkzg.-Spanner f.Steilkegelwerkzeuge

ohne Mediumübergabe

mit zentralerMediumübergabe

mit radialer Mediumübergabe

mit zentraler Kühlschmier-mittelübergabe und

radialer Blasluftübergabe

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

XXII

Mediumübergabe für HSK-Spanneinheiten

10

1

2

3

4

5


HSK-Spanneinheiten

ohne Mediumübergabe

mit zentralerMediumübergabe

mit radialer Mediumübergabe


radialer Blasluftübergabe


radialer Blasluftübergabe(Sonderkanal)

ohne Übergabe

axiale Übergabe bei geschlossenem HSK-Werkzeug axiale Übergabe bei offenem HSK-Werkzeug

radiale Übergabe (mit Buchse) radiale Übergabe (ohne Buchse)

radiale/axialeÜbergabe

axiale Übergabe;Luftübergabe durch Federraum

1

2

3

4

5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

XXIII

Positionsabfrage

Bitte beachten Sie, dass die Position der dreimöglichen Zustände, Spannstellung mit Werkzeug,Lösestellung und Spannstellung ohne Werkzeug aufverschiedene Weise abgefragt werden kann.Sprechen Sie mit uns!

12

G


Gewinde im Spannkörper

HSchaltring

KAbfrage über Kolben

Oohne Gewinde / ohne Langloch

Schaltring

Spindel bzw.Spannkopf

SpannstellungLösestellung

Spannkörper bzw. Lösekolben

Beispiel LE102 – mit analogemSensor zur integrierten Spann-hubüberwachung

Beispiel Drehdurchführung 2KA-SR Beispiel LE95 - mit verlängerten Zangen

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

Löseeinheit14 15

0 0

2

1

6

0

3

85


LE 60 - hydraulische Löseeinheitmit Blasluftanschluss

LE 92 - hydraulische Löseeinheitmit Blasluftanschluss

LE 95 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF

LE 95-B - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss

50LE 95 mit verlängerten Zangen - hydr. LE für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF (Positionsabfrage)

30LE 102-B hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss

21LE 133 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss

40LE 95 - in festangeflanschter Ausführung - hydr. LEfür die Aufnahme von 1-Kanal-DDF

01

11

LE 115 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, fest angeflanscht

LE 124 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, fest angeflanscht

12LE 119-P1 - pneumatische Löseeinheit (Lösekraft 3,1 kN)



13LE 150-P1 - pneumatische Löseeinheit

(Lösekraft 5,5 kN)

23LE 150-P2 - pneumatische Löseeinheit(Lösekraft 10,9 kN)

33LE 150-P3 - pneumatische Löseeinheit(Lösekraft 16,4 kN)

14LE 150-PA1 - pneum. LE (geeignet für die Aufnahmevon 1-Kanal-DDF / Lösekraft 5,5 kN)



ohne Löseeinheit

31LE 133 - hydraulische Löseeinheit für dieAufnahme von 1-Kanal-DDF, inkl. Blasluftanschluss

XXIV

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

Drehdurchführung

Spindellänge

1716

0 0

11

41

52


Drehdurchführung für das hydr. Lösen vonWerkzeugspannern

2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-spannern und das Ausblasen der Werkzeug-

schnittstelle während des Werkzeugwechsels

2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-spannern und die zentrale Kühlschmiermittelver-

sorgung bzw. das Ausblasen der Schnittstellebeim Werkzeugwechsel

62

2-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-spannern und die zentrale Kühlschmiermittelver-

sorgung bzw. das Ausblasen der Schnittstelle währenddes Werkzeugwechsels mit Positionsabfrage über

Schaltring und Näherungsschalter

822-Kanal-DDF für das hydr. Lösen von Werkzeug-

spannern und Blasluft während der Bearbeitung undbeim Werkzeugwechsel

12

1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GD -radialer Anschluss mit geschlossenem Dichtsatz zum

Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.36.000 U/min. - 80 bar KSM-Druck)

22

1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GD -axialer Anschluss mit geschlossenem Dichtsatz zum

Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.36.000 U/min. - 80 bar KSM-Druck)

32

ohne Drehdurchführung

19 20 21 22 23 240 0 0 0 , 0


Spindellänge

XXV

1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GDR -- radialer Anschluss mit geschlossenem Dichtsatz zum

Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.16.000 U/min. - 50 barKSM-Druck)

42

1-Kanal Hochgeschwindigkeitsdrehdurchführung GDR -- axialer Anschluß mit geschlossenem Dichtsatz zum

Einsatz in OTT-JAKOB Löseeinheiten(max.16.000 U/min. - 50 barKSM-Druck)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

,

,

Fax-Vorlage

Absender

Bestellschlüssel:

Technische Angaben:

Werkzeugschnittstelle: Steilkegelwerkzeuge HSK-Werkzeuge

Größe der Schnittstelle:

Werkzeugnorm:

Ausführungsform des Werkzeugspanners:

Spindeldurchmesser an den vorderen Lagerstellen:

Spindeldurchmesser anden hinteren Lagerstellen:

Drehzahlbereich: von U/min. bis U/min.

Einzugskraft: N

Spindellänge: mm

mm mm

gewünschte Mediumzufuhr

MediumübergabeKühlschmiermittel:

Reinigungsluft:

Druckluft während Rotation:

Einbaulage der Spindel: Horizontal

ja nein

vorhandener Lösedruck:

vorh. pneum. Lösedruck:

mechanische Lösekraft

Positionsabfrage:

Angebot: Bestellung: technische Anfrage:

AS

Vertikal Schwenkspindel Überkopfspindel

ES IS IF

bar

1 2 3 4 5bar

bar

bar

bar

kN

mit Schaltringabfrage mit Kolbenabfrage

Bitte verwenden Sie die in dem Katalog dargestellten Innenkonturen nicht als Fertigungszeichnung.Wir stellen Ihnen gerne nach Rücksprache eine komplette Fertigungszeichnung zur Verfügung.XXVI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Ott-Jakob GmbH & CoSpanntechnik KGIndustriestraße 3 -7D-87663 LengenwangTel.: +49 83 64/98 21- 0Fax: +49 83 64/98 21- [email protected]

,

SK-Spannzangen SK-Spannköpfe

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

SK30

Einstellmaß nur in Lösestellungeinstellen

M10-5

H

23

l1

k1±0,2

k2±0,15Ausstoßweg

E.M.±0,1

Hub

Nenngröße SK 30

1 / 2 / 3

6000 5500

Kurzzeichen A1 C1 E1 F1

Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 5,5 5,5 5,5 5,5

0,95 1,6 0,95 0,95

70,7 57,7 70,4 70,4

11,2 11,2 10,6 10,6

11,7 -1,3 11,4 11,4

57,5

95.101.280.9.2 95.101.280.9.2 95.101.280.9.2 95.101.280.9.2

72 57,5 57,5

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]B

est.

Nr.

Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

E1

F1

1

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°)

MAS 403-1982 BT/PT 1 (45°)

Mediumübergabe

ohne Übergabe

Kurzzeichen

2axiale Übergabe

3radiale Übergabe

Spa

nnza

nge

SK

30

3

ES30

(ø31,75)

X

einsatzgehärtet60+2HRCEht.1+0,4

R0,2

0,8

(ø22,5 G7)Y

61325

94

ø50

SW

36

ø60ø42

22,5

Lös

este

llung

26,7

min

.mit

Wer

kzeu

g28,2

max

ohn

e W

erkz

eug

A-B0,02

15°

ø36H6

11

8+0,2

Spi

ndel

läng

em

in. 260

*

*Nur beiSpindellänge>350

M35x1,5

ø35,5

6

3

17

ø30

ø29H8*

7*

30°

ø31,75

ø19,5+0,1

ø27+0,2

ø22,5G7ø23

X

Y

30°

8°17'50"

22°

15°

59

+0

,191+

0,5

76

+0

,2

ø20,2+0,2

ø19H6

5

A

0,4

A-B0,01

A-B0,01

BA-

B0,0

05 A-

B0,0

3

138

+1

ø19+0,5

Technische Daten für die Kombination Spannkopf- Drehdurchführung/Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner Seite 22/23

Einb

ausp

anne

r ES

30

4

Keine Spindel-Fertigungsunterlage!

IS30

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

A-B0,02

A-B

0,0

1

A-B

0,0

05 A-

B0,0

3

0,2

Rp0

,5

B

A

0,4

A-B0,01

Spi

ndel

läng

em

in.

36

0

30°

2x180°

15,8

+0

,2

8,5

ø38,2+0,2

1,5

11,2

+0

,1

1,5

1,5

1

10,5

74+

0,1

ø38H8

M42x1,5

ø42,2+0,2

M4

-3x1

20

°4

-0,1

Nur beiPositionsabfrage

14

5+0,1

15°

ø35+0,1

ø34,5H8*

7*

**Nur beiSpindellänge>460

ø31,75

ø19,5+0,1

ø27 +0,2ø22,5G7ø23

X

Y

30°

8°17'50"

22°

59

+0

,191+

0,5

76

+0,2

ø20,2+0,2

ø19H6

5

Kante max. 0,5gerundet und poliert

(ø31,75)

X

einsatzgehärtet60+2HRCEht.1+0,4

R0,2 (59

+0

,1)

15

°

0,8

A-B0,01

(ø22,5G7)Y

138

+1

ø19+0,5

Nur bei Mediumübergabe 3Z

Kantegerundet

Nur beiMediumübergabe 3

ø3

Z

105

Inte

grie

rter

Ein

baus

pann

erIS

30

5


Spa

nnza

ngen

SK

30/40/50/60

6

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

SK40

Ausstoßweg

E.M.± 0,1

k2±0,15

Hub

k1±0,2 l1

24,5

M14x1

,5-5

H


Nenngröße SK 40

12000

5,5

93,6

14,1

95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2

14,1 3,4 3,4 20,2 20,2

93,6 82,9 82,9 99,7 99,7

0,65

11,1

67,1 66,4 78,3 77,6 60,3 60,3

11,1 11,1 11,1 14,1 14,1

0,65 1,6 1,6 0,65 0,65

5,5 5,5 5,5 5,5 5,5

Kurzzeichen A1

1Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]B

st.

Nr.

10500

2 1 2 1 / 2 1 / 2

A1 C1 C1 E1

Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

E1

F1

1

2

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

MAS 403-1982 BT/PT 2 (30°)

MAS 403-1982 BT/PT 1 (45°)

Mediumübergabe

ohne Übergabe

axiale Übergabe

Kurzzeichen

F1

Technische Daten für die KombinationSpannkopf - Drehdurchführung /

Löseeinheit in ES/IS-Werkzeugspanner

Seite 22/23

Spa

nnza

nge

SK

40

7

SK40Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

E1

F1

3

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

MAS 403 - 1982 BT/PT 2 (30°)

MAS 403 - 1982 BT/PT 1 (45°)

Mediumübergabe

radiale Übergabe

Kurzzeichen

Nenngröße SK 40

3

12000 10500


Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 5,5 5,5 5,5 5,5

0,65 1,6 0,65 0,65

93,6 82,9 93,6 93,6

11,1 11,1 11,1 11,1

14,1 3,4 14,1 14,1

67,4

95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2

78,3 67,4 67,4

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]B

st.

Nr.

Ausstoßweg

E.M.±0,1

k2±0,15

k1±0,2

Hub

l1

24,5

M14x1

,5-5

H


Spa

nnza

nge

SK

40

8

SK40

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

Nenngröße SK 40

4

12000 10500


Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 5,5 5,5 5,5 5,5

0,65 1,6 0,65 0,65

93,6 82,9 93,6 93,6

11,1 11,1 11,1 11,1

14,1 3,4 14,1 14,1

67,4

95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2 95.101.281.9.2

78,3 67,4 67,4

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]B

st.

Nr.

Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

E1

F1

4

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

MAS 403 - 1982 BT/PT 2 (30°)

MAS 403 - 1982 BT/PT 1 (45°)

Mediumübergabe

radiale / axiale Übergabe

Kurzzeichen

Ausstoßweg

E.M.±0,1

k2±0,15

k1±0,2

Hub

l1

24,5

M14x1

,5-5

H




Seite 22/23

Spa

nnza

nge

SK

40

9

ES40

A

ø44,45

ø27,6+0,1

ø40+0,2

ø34 G7

ø34,5

ø27 H8


0,4

A-B0,01

X

Nur bei Mediumübergabe03/04

Z

Y

ø36H6

ø33+0,2

ø27+0,5

ø32H8*

6*

226,5

+0

,2

Spi

ndel

läng

em

in. 415

A-B

0,0

05 A-

B0,0

3

B30°

A-B0,02 *

*Nur beiSpindellänge >520

M35x1,5

ø 35,5

163

18

8°17'50"

10°

25°

79

,5+0,1

7

117+

1139 -

0,5170

(ø 44,45)X

einsatzgehärtet60+2 HRCEht.1+0,4

R0,2 (79,5

+0

,1)

15

°

0,8

A-B0,01

(ø34 G7 )

Y

Kantegerundet

Nur beiMediumübergabe03/04

ø4

Z

6

13

25

118 ø65

ø75

ø55,5 f7

24,5

Lös

este

llung

28,9

min

. m

it W

erkz

eug

31,3

max

. oh

ne W

erkz

eug

SW

50

Einb

ausp

anne

r ES

40

10


Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

IS40

A

ø44,45

ø27,6 +0,1

ø40+0,2

ø34 G7

ø34,5

ø27H8


0,4

A-B0,01

X

Nur bei Mediumübergabe03/04

Z

Y

ø38,2 +0,2

1,5 1

1,2

+0

,1

1,5

1,5

110,5

74

+0

,1

ø38H8

M42x1,5

ø35+0,1

ø27+0,5

ø34,5H8*

7*

156,1

+0

,1

Spi

ndel

läng

em

in. 4

20

A-B

0,0

1A-

B0,0

05 A-

B0,0

3

0,2

Rp0

,5

B30°

15,8

+0

,2

8,5

2x180°

ø42,2+0,2

A-B0,02 *


M4

-3x1

20

°4

-0,1


8°17'50"

10°

25°

79,5

+0

,17

117

+1139

-0,5170

(ø44,45) X

R0,2 (79,5

+0

,1)

15

°

0,8

A-B0,01

(ø34 G7)

Y

Kantegerundet


ø4

Z

einsatzgehärtet60+2HRCEht. 1+0,4

Inte

grie

rter

Ein

baus

pann

erIS

40

11



Spa

nnza

ngen

SK

50

12

SK50

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

Nenngröße SK 50

1 / 2

25000 23000


Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 6 6 6 6

1 1 1 1

134,6 126 145,75 145,75

14,75 14,75 14,7 14,7

18,1 9,5 29,25 29,25

79,7

95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2 95.101.337.9.2

87,9 68,8 68,8

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]

Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

E1

F1

1

2

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

MAS 403 - 1982 BT/PT 2 (30°)

MAS 403 - 1982 BT/PT 1 (45°)

Mediumübergabe

ohne Übergabe

axiale Übergabe

Kurzzeichen

Bst

.N

r.

Ausstoßweg

E.M.±0,1

k2±0,15

k1±0,2

l1

Hub

31,5

M1

6x1

,5-5

H




Seite 22/23

Spa

nnza

nge

SK

50

13

SK50Nenngröße SK 50

3

25000

Kurzzeichen A1

Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 6

1

134,6

14,75

18,1

79,7

95.101.337.9.2

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]

Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

3

Mediumübergabe

radiale Übergabe

Kurzzeichen

Bst

.N

r.

Ausstoßweg

E.M.±0,1

k2±0,15

k1±0,2

l1

Hub

31,5

M16x1

,5-5

H




Seite 22/23

Spa

nnza

nge

SK

50

14

SK50

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

Nenngröße SK 50

4

25000 23000

Kurzzeichen A1 C1

Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 6 6

1 1

134,6 126

14,75 14,75

18,1 9,5

79,7 87,9

95.101.337.9.2 95.101.337.9.2

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]B

st.

Nr.

Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

4

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

Mediumübergabe

radiale / axiale Übergabe

Kurzzeichen

Ausstoßweg

E.M.± 0,1

k2±0,15

k1±0,2

31,5

l1

Hub

M16x1

,5-5

H




Seite 22/23

Spa

nnza

nge

SK

50

15

ES50

(ø69,85)X

R0,2 (116,5

+0,1)

15

°

0,8

A-B0,01

(ø49 G7)

Y

Kantegerundet


ø4Z

6

13

25

118 ø65

ø75

ø55,5 f7

24,5

Lös

este

llung

28,9

min

. m

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erkz

eug

31,3

max

. oh

ne W

erkz

eug

SW

50

ø69,85

ø43 +0,1

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ø49G7

ø49,5

ø40H8

X


Z

Y

ø41,5+0,2

ø41H8*

6*

*


8°17'50"

10°

25°

11

6,5

+0,1

7163

+1192 -

0,5

230

ø30

A

0,4


A-B0,01

A-B0,02

ø48H6

30°

M45x1,5

ø46

163

20

B

A-B

0,0

3

A-B

0,0

05

257+

0,2

Spi

ndel

läng

em

in. 500


Einb

ausp

anne

r ES

50

16


Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!


IS50

Inte

grie

rter

Ein

baus

pann

erIS

50

17

30°

(ø69,85)X


R0,2 (11

6,5

+0,1)

15

°

0,8

A-B0,01

(ø49 G7)

Y

Kantegerundet


ø4

Z

A

0,4

A-B0,01

0,2

Rp0

,5

B

A-B0,02

A-B

0,0

1

A-B

0,0

3

A-B

0,0

05

ø 69,85

ø43 +0,1

ø56+0,2

ø49 G7

ø49,5

ø40 H8

X


Z

Y

ø48,2 +0,21,5

16+

0,1

2,5 1

114

100,5

+0,1

ø48H8

M52x1,5

ø41,5+0,2

6*

16,5

+0,2

8,5

2x180°

ø52,2

*

*Nur bei Spindellänge>700

M5

-3x1

20

°5 -0,1


ø30

8°17'50"

10°

25°

11

6,5

+0,1

8

163

+1192 -

0,5

Kante max. 0,5 gerundetund poliert

ø41H8*

271+

0,1

Spi

ndel

läng

em

in. 610

23

0


IS50G

(ø69,85)X


R0,2 (116,5

+0

,1)

15

°

0,8

A-B0,01

(ø49G7)

Y

Kantegerundet


ø4

Z

A

0,4

A-B0,01

0,2

Rp0

,5

B

A-B0,02

A-B

0,0

1

A-B

0,0

3

A-B

0,0

05

ø69,85

ø43+0,1

ø56+0,2

ø49G7

ø49,5

ø 40 H8

X


Z

Y

8°17'50"

10°

25°

116,5

+0

,1

8

163

+11

92

-0,5

Kante max. 0,5 gerundetund poliert

30°

ø60,2+0,21,5

17

+0

,1

2,5 1

115

102+

0,1

H8

M62x1

ø60

ø55,5 +0,2

ø55H6*

5*

23

+0

,2

2x180°

11,5

ø62,1 +0,2

*

*Nur bei Spindellänge >700

M6

-3x1

20

° 6

-0,1

Nur bei Positionsabfrage

ø35

151+

0,1

Spi

ndel

läng

e m

in. 510

230

Inte

grie

rter

Ein

baus

pann

erIS

50 G

18


Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten! SK

50Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

1

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

Mediumübergabe

ohne Übergabe

Kurzzeichen

2axiale Übergabe

Nenngröße SK 50 verstärkt

1 / 2 / 3

35000

Kurzzeichen A1 C1

Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 9 9

1 1

134,6 134,6

14,75 14,75

18,1 9,5

94,6 103,2

95.101.336.9.2 95.101.336.9.2

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]B

st.

nr.

3radiale Übergabe

Ausstoßweg

E.M.±0,1

k2±0,15

Hub

k1±0,2

l1

32,5

M25x1

,5-5

H


Werkzeugspanner und Spindelkonturfür verstärkte Ausführung auf Anfrage

Spa

nnza

nge

SK

50

vers

tärk

t

19

SK60

Werkzeugnorm

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Typ A A1

C1

1

ANSI B 5.50 - 78 ISO 7388/1/2 Typ B

Mediumübergabe

ohne Übergabe

Kurzzeichen

2axiale Übergabe

Nenngröße SK 60

1 / 2

65000 60000

Kurzzeichen A1 C1

Mediumübergabe

Einzugskraft

Hub 8,5 8,5

1,15 0,95

200,5 199

19,5 19,2

19,2 17,7

130,5 132,2

95.101.284.9.2 95.101.284.9.2

Ausstoßweg

Einstellmaß

k1

k2

l1Montagewerkzeug

[N]

[mm

]B

st.

Nr.

Ausstoßweg

E.M.±0,1

k2±0,15

Hub

k1±0,2

l1

52

M30x1

,5-5

H




Seite 22/23

Spa

nnza

nge

SK

60

20

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

ES60

Einb

ausp

anne

r ES

60

21


(ø107,95)X

einsatzgehärtet60+2HRCEht.1 +0,4

R0,2 (181,3

+0,1)

15

°

0,8

A-B0,01

(ø65G7)

Y

Z R0,6

R0,6

R0,2

R0,2

0,8

ø62,5 H8

45°

45°

3

70

58

158

ø106ø118

ø94f7

Löse

stel

lung

min

. m

it W

erkz

eug

max

. oh

ne W

erkz

eug

A

A-B0,01

B

A-B0,02

A-B

0,0

05 A-

B0,0

3

*Nur bei Spindellänge>850

ø107,95

ø65+0,1

ø78+0,2

ø65G7

ø66,2

ø52H8

0,4

X

Y

30°

30°

1Pass

ungs

läng

e15*

ø66,2

Z

ø56+0,5

ø55H8*

ø76H6

Spi

ndel

läng

em

in. 780

30°

*

M75x1,5

ø75,5

110

2,5

ø73

ø76,5

2,5

8° 17'50"

25°

181,3

+0,12

30

235,9

-0,1

39

2

90

26

396+

0,2

255+

0,5

29,3

27,3

20

ESES 30

Spindeldrehzahl max. [min-1] 10000

10,78

17,0

120

[cm2]

[cm3]

[bar]

[min-1]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

18,1

160

–

17,15

160

–

17,3

160

–

17,3

160

10

[bar]

31,7

–

–

55

–

80

55

10

–

55

10

–

10000 8000 8000 8000

1K-Öl

Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.

ES 40 1K-Öl 2KA 2KL 2KLR

Spindeldrehzahl max.

Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.

Reinigungsluft; n=0; max.

Luftdruck max.

Kühlschmiermitteldruck max.

[min-1]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

18,1

160

–

17,15

160

–

17,3

160

–

17,3

160

10

[bar]

31,7

–

–

55

10

80

55

10

–

55

10

–

siehe Diagramm

ES 50 1K-Öl 2KA 2KL 2KLR


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.

Reinigungsluft; n=0; max

Luftdruck max.


[min-1] 8000 8000 8000

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

50,26

160

–

43,3

160

80

43,5

160

–

106

–

104

10

104

10

ES 60 1K-Öl 2KA 2KL


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.



Technische Daten für die Kombination Spannkopf-Drehdurchführung/Löseeinheit in ES-Werkzeugspanner

Dav Dah

Spi

ndel

dreh

zahl

max

. in

Abhä

ngik

eit

von

Dav

bei

Löse

druc

k = 1

50 b

ar

120

115

110

105

100

95

90

6000 7000 8000 9000

Dav

n-1

2KA / 2KL / 2KLR

1K-ÖlDarstellung für

Typ ES 50

Tech

nisc

he D

aten

22

Spa

nnza

nge

SK

30

23

120

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

ISIS 30

Spindeldrehzahl max. [min-1] 10000 10000 10000

11,34 10,39 10,56 10,56 19,36 19,36 16,5 ➔ Datenblatt

20,4 45 45 38 –

120 100 100 100 –

10 10 10 10 10

10 5 5 – –

– 80 50 – –

20,4 23,5 20,4

120

–

–

–

120

10 10

– –

–80

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

[bar]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

11,34

160

–

10,39

160

–

10,56

160

–

[bar]

20,4

–

–

23,5

10

80

23,9

10

–

10000 10000 10000

1K-Öl 2KA 2KL 2KLR

auf Anfrage

HSC-Module

auf Anfrage

LE 95+GD LE 95+GDR LE 92 LE 150P

2KLR LE+GD LE+GDR LE 92 LE 150P

Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.


IS 40 1K-Öl 2KA 2KL


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.


10,56 19,36 19,36 16,5 ➔ Datenblatt

23,9 45 45 38 –

160 160 160 160 –

10 10 10 10 10

10 5 5 – –

– 80 50 – –

auf Anfrage

2KLR LE+GD LE+GDR LE 150P

auf Anfrage

2KLR LE 150P

17,3 19,36 19,36 ➔ Datenblatt

55 45 45 –

160 160 160 –

10 10 10 10

10 5 5 –

–

17,3

55

160

10

10

–

80 50 –

➔ Datenblatt

–

–

10

–

–

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

18,1

160

–

17,15

160

–

17,3

160

–

[bar]

31,7

–

–

54,5

10

80

55

10

–

siehe Diagramm

IS 50 1K-Öl 2KA 2KL


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.


[cm2] 28,3 27,4 27,5

10000 10000 10000

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

[bar]

55

–

–

53

10

80

54

10

–

160

–

160

–

160

–

IS 50 G 1K-Öl 2KA 2KL

Kolbenfläche


Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.


Technische Daten für die KombinationSpannkopf-Drehdurchführung/Löseeinheit in IS-Werkzeugspanner

Spi

ndel

dreh

zahl

max

. in

Abhä

ngik

eit

von

Dav

bei

Löse

druc

k = 1

50 b

ar

120

115

110

105

100

95

90

6000 7000 8000 9000 10000

Dav

n-1

2KA / 2KL

1K-Öl

Darstellung fürTyp IS 50

Tech

nisc

he D

aten

23

Dav

Dah

HSK-Spannsätze HSK-Spannköpfe

HSK

HSK

-Spa

nnsa

tz /

For

m A

2

SpindelHohlschaftkegel

Zugstange

KonterschraubeSW2

d1

E.M.=Einstellmaß

A=Ausstoß

a1

SW

1

H0 H1Hmax.A

FSp

Kegelhohlschäfte Form A

DIN 69893 - 1 ISO 12164-1 AK

Kurzzeichen

[kN]

[mm

]

d1 32 40 50 63 80 100 125 160

FSp 5 6,8 11 18 28 45 70 115

A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1

E.M. ±0,1 8,5 8,5 10,5 10,5 13 13 16,5 17

Hmax. 7,5 8 9 10 11 12,5 15,8 24,5

H1 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15 10,8 17,5

SW1 12 15 18 22 27 36 46 55

SW2 3 4 4 5 6 6 14 16

a1 19,5 27 26,5 31,5 29 34,5 40,5 56

95.6

01.1

11.3

.1

95.6

01.1

12.3

.1

95.6

01.1

13.3

.1

95.6

01.1

14.3

.1

95.6

01.1

15.2

.1

95.6

01.1

16.2

.1

995.6

01.1

17.2

.1

95.6

01.1

18.2

.1

Montagewerkzeug

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

HSKAK

Spa

nnko

pf m

it S

pann

satz

HSK

-AK

3

Federpaket

Zugstange

Buchse für radiale Übergabe

Abstandshalter

Spannzange

Spannkegel

Zugstangenkopf

Spi

ndel

inne

nkon

tur

AK

4

45°

d4

l 6

X

0,4

A-B

0,0

1

30°±

3'

R0,2

Mit

nehm

er w

ahlw

eise

inte

grie

rt o

der

eing

eset

zt

0,4

l 2 l 50,4

d2

d1

l 3

l 11

l 10

1:1

0 A

30°

l 8l 9

beid

3

l 1 l 4

(2°51'45") WA-B

0,0

02

nich

t ko

nvex

X

A-B

A -B

0,0

2

-0,5

Y R1

R0,2

1,6

l 25

d3

d5

d6

d7

d8

t

20°Y

0,5

r tangierend mit b und d1

b1 0,05

W

d23

l 23

l 31

l 30d30

l 21

l 27

l 26l 2

0

l 22

d22

G

d24

d25

d19

l 19

l 24

Spi

ndel

läng

e

A-B

0,0

1A

-B0,0

05 A

-B0,0

3

0,2

Rp0

,5

B30°

2x180°

d21

A-B

0,0

1

A-B

0,0

1

Nur für Spindeln mit Drehzahl max. <10.000 min-1


einsatzgehärtet700 HV 100Eht. = 0,8 +0,4

+100

Bei

inte

grie

rten

Mit

nehm

ern

kann

der

Keg

el b

isM

aß ve

rlän

gert

wer

den

l 1 d5

l 7

1 4

Maß

e ni

cht

für

Spi

ndel

fert

igun

g fr

eige

gebe

n! Ä

nder

unge

n im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

Spi

ndel

inne

nkon

tur

AK

5

* siehe aktueller Normstand!** siehe ISO 1101 und ISO 3040

l11 -0,2 62,5 78 84 94 98 124 149 188

bei Positionsabfrage G:

[mm

][m

m]

[mm

]

Spa

nnsa

tzS

pann

kopf

DIN

69063-1

1996-0

1 b

zw.

ISO

/ W

D 1

2164-2

*

d1 32 40 50 63 80 100 125 160

b1+0,05-0,05 6,8 7,8 10,3 12,3 15,8 19,78 24,78 29,78

d2 23,998 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997 94,996 119,996

d3 H10 17 21 26 34 42 53 67 85

d4 +0,1 23,28 29,06 36,85 46,53 58,1 72,6 92,05 116,1

e1 8,91 11,08 14 18,11 22,07 27,56 35,58 44,54

e2 4,9 5,9 7,65 9,15 11,9 14,89 18,39 22,89

l1 +0,2 16,5 20,5 25,5 33 41 51 64 81

l2 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16

l3 +0,2 11,4 14,4 17,9 22,4 28,4 35,4 44,4 57,4

l4 +0,2 13,4 16,9 20,9 26,4 32,4 40,4 51,4 64,4

l5 0,8 0,8 1 1 1,5 1,5 2 2

l6l7 ±0,1 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0

+0,1 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5

r1+0,025-0,025 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8

t** 0,0015 0,0015 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030 0,0035 0,0035

d5 +0,2 22,5 26,5 33 41,6 50 63 79 104

d6 H6 17 21 26 34 42 53 67 85

d7 +0,1 10,3 13,2 15,2 20,4 22,4 24,2 32 37,2

d8 +0,1 6,6 8,6 10,6 14,6 16,6 18,4 25,4 32,4

l8 ±0,1 43 58 61 69 72 93 112,5 148

l9 js8 bei d3 30 44 45 52 56 70 86 113

l10 +0,2 3 3,6 3,6 4,2 4,2 4,2 4,7 4

G

d21

d22

d23

d24

d25

l20

l21

l22

l23

l24

l25

l26

l27

d19

l19

H8

d30

M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M52x1,5 M85x1,5

+0,2

H8

+0,2

+0,2

+0,2

+0,2

+0,1

-0,2

-0,5

42,2 42,2 42,2 52,2 52,2 85,5

38 38 38 48 48 80

auf

Anfr

age

38,2 38,2 38,2 48,2 48,2 80,2

32 32 35 41,5 44 72

20 20 27 27 36 57

10,5 10,5 10,5 14 14 17

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5

65,5 65,5 65,5 86,5 86,5 118

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2

100 100 158 167 298 405,5

85 95 105 110 135 160

1 1 1 1 1 2

1,5

350 450

1,5 1,5 2,5 2,5 1,5

31,5

8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 13

19 20 20 21 22,5 32

2,5 2,5 2,5 2 2 7

31,5 34,5 41 43,5 71,5

6 7

bei Spindellänge über:

l30 +0,2

l31 +0,1

auf

Anfr

age

HSK

HSK

-Spa

nnsa

tz /

For

m B

6

Kegelhohlschäfte Form B

DIN 69893 - 2 BK

Kurzzeichen

[kN]

[mm

]

d1 40 50 63 80 100 125 160

FSp 5 6,8 11 18 28 45 70

A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

E.M. ±0,1 8,5 8,5 10,5 10,5 13 13 16,5

Hmax. 7,5 8 9 10 11 12,5 15,8

H1 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15 10,8

SW1 12 15 18 22 27 36 46

SW2 3 4 4 5 6 6 14

a1 19,5 27 26,5 31,5 29 34,5 40,5

95.6

01.1

11.3

.1

95.6

01.1

12.3

.1

95.6

01.1

13.3

.1

95.6

01.1

14.3

.1

95.6

01.1

15.2

.1

95.6

01.1

16.2

.1

95.6

01.1

17.2

.1

Montagewerkzeug


Zugstange

KonterschraubeSW 2

E.M.=Einstellmaß

A=Ausstoß

a1

SW

1

H 0 H1H max.A

d1

FSp

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

HSKSpa

nnko

pf m

it S

pann

satz

HSK

-BK

7

BK

Federpaket

Zugstange

Abstandshalter

Spannzange

Spannkegel

Zugstangenkopf

BK

Spi

ndel

inne

nkon

tur

BK

8

e 1e 1

b1

b2 umlaufend

W

Frei

stic

h na

ch W

ahl d

es H

erst

elle

rs

0,4

2

30,4

d2

d1

7

10

1:1

0 A

30°

8

9be

id 3

f 1

WA-B

0,0

025

nich

t ko

nvex

X

A-B

0,0

2

-0,5

Y R1

R0,2

1,6

25

d3

d5

d6

d7

d8

1

0,2

(2°51'45")

td23

23

31

30

d30

21

27

l

ll

l

l

ll

l

ll

l

ll

l

l

l

l

l

262

0

22

d22

G

d24

d25

d19

19

24

Spi

ndel

läng

e

A-B

0,0

1

0,2

Rp0

,5

B

2x180°

d21

A-B

0,0

1

A-B

0,0

1

30°

A-B

0,0

05 A

-B0,0

3

X

0,4

A-B

0,0

1

30°±

3'

R0,2

20°

Y

0,5

Nur für Spindeln mit Drehzahl max. < 10.000 min-1



+100

eins

atzg

ehär

tet

700

HV 1

00

Eht.

= 0

,8+0,4

+100

Spi

ndel

inne

nkon

tur

BK

9


[mm

][m

m]

[mm

]

Spa

nnsa

tzS

pann

kopf

DIN

69063-2

1996-0

1 *

d1 40 50 63 80 100 125 160

b1+0,05-0,05 11,9 15,9 17,9 19,9 24,9 31,9

b2 1 1 1 2 2 2

d2 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997 94,996

d3 H10 21 26 34 42 53 67

62,7e1 +0,2

9,9

20,2 25,2 31,7 40,2 50,2

30,5f1 max.

1

25,5 25,5 25,5 28,5 28,5

64l1 +0,2

23,998

20,5 25,5 33 41 51

12,5l2

17

4 5 6,3 8 10

2l3

16,2

0,8 1 1 1,5 1,5

0,0035t**

19,5

0,0015 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030

79d5 +0,2

16,5

26,5 33 41,6 50 63

67d6 H6

3,2

21 26 34 42 53

32d7 -0,1

0,8

13,2 15,2 20,4 22,4 24,2

25,4d8 +0,1

0,0015

8,6 10,6 14,6 16,6 18,4

149l7 -0,2

22,5

78 84 94 98 124

112,5l8 ±0,1

17

58 61 69 72 93

86l9 js8 bei d3

10,3

44 45 52 56 70

4,7l10 +0,2

6,6

3,6 3,6 4,2 4,2 4,2

M85x1,5-5HG

62,5

M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M52x1,5

85,5+0,2

43

42,2 42,2 42,2 52,2 52,2

80H8

30

38 38 38 48 48

80,2+0,2

3

38,2 38,2 38,2 48,2 48,2

72

d21

d22

d23

d24

d25

l20

l21

l22

l23

l24

l25

l26

l27

l24

d19

l19

d30

+0,2 32 32 35 41,5 44

57+0,2

+0,2

+0,1

-0,2

-0,5

-0,2

20 20 27 27 36

1710,5 10,5 10,5 14 14

2,5

auf

Anfr

age

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

11865,5 65,5 65,5 86,5 86,5

21,5 1,5 1,5 1,5 1,5

405,5100 100 158 167 298

16085 95 105 110 135

21 1 1 1 1

1,52,52,51,51,51,5

71,543,54134,531,531,5

350 450

8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 13

19 20 20 21 22,5 32

2,5 2,5 2,5 2 2 7

6 7

l30 +0,2

l31 +0,1


Maß

e ni

cht

für

Spi

ndel

fert

igun

g fr

eige

gebe

n! Ä

nder

unge

n im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!


HSK

HSK

-Spa

nnsa

tz /

For

m E

10

Kegelhohlschäfte Form E

DIN V 69893 - 5 EK

Kurzzeichen

[kN]

[mm

]

d1 25 32 40 50 63

FSp 2,8 5 6,8 11 18

A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

E.M. ±0,1 6,5 8,5 8,5 10,5 10,5

Hmax. 7 7,5 8 9 10

H1 4,6 5,1 5,6 6,4 7,4

SW1 10 12 15 18 22

SW2 3 3 4 4 5

a1 5,5 19,5 27 26,5 31,5

95.6

01.1

10.3

.1

95.6

01.1

11.3

.1

95.6

01.1

12.3

.1

95.6

01.1

13.3

.1

95.6

01.1

14.3

.1

Montagewerkzeug


Zugstange

KonterschraubeSW 2

d1

E.M.=Einstellmaß

A=Ausstoß

SW

1

H0 H1H A

F Sp

a1

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

HSKEK

Spa

nnko

pf m

it S

pann

satz

HSK

-EK

11

Federpaket

Zugstange

Abstandshalter

Spannzange

Spannkegel

Zugstangenkopf

EKSpi

ndel

inne

nkon

tur

EK

12

0,4

l 2

l 30,4

d2

d1

l 7

10

1:1

0 A

30°

l

8

l 9be

id 3

A-B

0,0

025

nich

t ko

nvex

X

A-B

0,0

2

-0,5

Y R1

R0,2

1,6

l

l

25

d3

d5

d6

d7

d8

l 4 l 1

(2°51'45")

t

d23

l 23

l 31

30 d30

21

l 27

l 262

0

l

l

ll

22

d22

G

d24

d25

d19

l 19

l 24

Spi

ndel

läng

e

A-B

0,0

1A

-B0,0

05 A

-B0,0

3

0,2

Rp0

,5

B

2x180°

d21

A-B

0,0

1

A-B

0,0

1

30°

X

0,4

A-B

0,0

1

30°±

3'

R0,2

20° Y

0,5




+100

eins

atzg

ehär

tet

700

HV 1

00

Eht.

= 0

,8+0,4

+100

EK

Spi

ndel

inne

nkon

tur

EK

13

[mm

][m

m]

[mm

]

Spa

nnsa

tzS

pann

kopf

DIN

V 6

9063-5

1996-0

1*

d1 25 32 40 50 63

d2 23,998 29,998 37,998 47,998

l1 16 20 25 32

l2 3,2 4 5 6,3

l3 0,8 0,85 1 1

l4

18,998

16,5 20,5 25,5 33

t**

13

0,0015 0,0015 0,0020 0,0020

d3 H10

2,5

17 21 26 34

d5 +0,2

0,5

22,5 26,5 33 41,6

d6 H6

13,5

17 21 26 34

d7 +0,1

0,001

10,3 13,2 15,2 20,4

d8 +0,1

14

6,6 8,6 10,6 14,6

l7 -0,2

18

62,5 78 84 94

l8 ±0,1

14

43 58 61 69

l9 js8 bei d3 30 44 45 52

l10 +0,2

6,6

3 3,6 3,6 4,2

G

40

M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5

d21 +0,2

25,5

42,2 42,2 42,2

d22 H8

18,5

38 38 38

d23 +0,2 38,2 38,2 38,2

+0,2 32 32 35

+0,2 20 20 27

+0,2 10,5 10,5 10,5

d24

d25

l20

l21

l22

l23

l24

l25

l26

l27

bei Spindellängen über:

d19

l19

l24

d30

l30

1,5 1,5 1,5

+0,1

-0,2

-0,5

H8

-0,2

+0,2

l31 +0,1

65,5 65,5 65,5

1,5 1,5 1,5

auf

Anfr

age

100 100 158

85 95 105

1 1 1

1,5 1,5 1,5

350 450

31,5 31,5 34,5

76

8,58,58,5

202019

2,52,52,5


Maß

e ni

cht

für

Spi

ndel

fert

igun

g fr

eige

gebe

n! Ä

nder

unge

n im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!


HSK

HSK

-Spa

nnsa

tz /

For

m F

14


Zugstange

KonterschraubeSW 2

E.M.=Einstellmaß

A=Ausstoß

a1

SW

1

H0 H1Hmax.A

d 1

F Sp

Kegelhohlschäfte Form F

DIN V 69893 - 6 FK

Kurzzeichen

[kN]

[mm

]

d1 50 63 80

FSp 6,8 11 18

A 0,5 0,5 0,5

E.M. ±0,1 8,5 10,5 10,5

Hmax. 8 9 10

H1 5,6 6,4 7,4

SW1 15 18 22

SW2 4 4 5

a1 27 26,5 31,5

95.6

01.1

12.3

.1

95.6

01.1

13.3

.1

95.6

01.1

14.3

.1

Montagewerkzeug

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

HSKFK

Spa

nnko

pf m

it S

pann

satz

HSK

-FK

15

Federpaket

Zugstange


Abstandshalter

Spannzange

Spannkegel

Zugstangenkopf

FKSpi

ndel

inne

nkon

tur

FK

16

Frei

stic

h na

ch W

ahl d

es H

erst

elle

rs

0,4

2

30,4

d2

d1

7

10

1:1

0 A

30°

8

9be

i d3

A-B

0,0

025

nich

t ko

nvex

X

A-B

0,0

2

-0,5

Y R1

R0,2

1,6

25

d3

d5

d6

d7

d8

1

(2°51'45")

td23

23

31

30 d30

ll

l

ll

ll

l

ll

ll

l

ll

l

l

l

21

27

262

0

22

d22

G

d24

d25

d19

19

24

Spi

ndel

läng

e

A-B

0,0

1A

-B0,0

05 A

-B0,0

3

0,2

Rp0

,5

2x180°

d21

A-B

0,0

1

A-B

0,0

1

30°B

X

0,4

A-B

0,0

1

30°±

3'

R0,2

20° Y

0,5




+100

FK

Spi

ndel

inne

nkon

tur

FK

17

[mm

][m

m]

[mm

]

Spa

nnsa

tzS

pann

kopf

DIN

V 6

9063-6

1996-0

1*

d1 50 63 80

d2 37,998 47,998

d3 H10 26 34

l1 +0,2 25,5 33

l2 5 6,3

l3 +0,2

29,998

1 1

t**

21

0,0020 0,0020

d5 +0,2

20,5

33 41,6

d6 H6

4

26 34

d7 +0,1

0,8

15,2 20,4

d8 +0,1

0,0015

10,6 14,6

l7 -0,2

26,5

84 94

l8 ±0,1

21

61 69

l9 js8 bei d3

13,2

45 52

l10 +0,2

8,6

3,6 4,2

G

78

M42x1,5 M42x1,5

d21 +0,2 42,2 42,2

58

42,2

d22 H8 38 38

44

38

d23 +0,2 38,2 38,2

3,6

38,2

d24 +0,2 32 32

M42x1,5

35

+0,2 20 20 27

+0,2 10,5 10,5 10,5

1,5 1,5 1,5

d25

l20

l21

l22

l23

l24

l25

l26

l27

bei Spindellängen über: 350 450

d19 31,5 31,5 34,5

l19


d30

l30

l31

+0,1 65,5 65,5 65,5

1,5 1,5

-0,2 100 100

-0,5 85 95

1 1

1,5 1,5

6

8,5 8,5 8,5

+0,2 19 20

+0,1 2,5 2,5

65,5

158

105

1

15

7

20

2,5Maß

e ni

cht

für

Spi

ndel

fert

igun

g fr

eige

gebe

n! Ä

nder

unge

n im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!


HSK-Spannsätze HSK-Spannköpfe

HSKH0

H1 Hmax.A

A = Ausstoß

E.M. = Einstellmaß

Zugstange

Spindel

Konterschraube SW2

Hohlschaftkegel

d 1

SW

1

a1

FSp

Kegelhohlschäfte Form A / Baureihe B

DIN 69893 - 1 ISO 12164-1 AB

Kurzzeichen

[kN]

[mm

]

d1 32 40 50 63 80 100

FSp 5 6,8 11 18 28 45

A 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

E.M. ±0,1 8,5 8,5 10,5 10,5 13 13

Hmax. 7,5 8 9 10 11 12,5

H1 5,1 5,6 6,4 7,4 8,3 9,15

SW1 12 15 18 22 27 36

SW2 3 4 4 5 6 6

a1 19,5 27 26,5 31,5 29 34,5

HSK

-Spa

nnsa

tz /

For

m A

/B

aure

ihe

B

18

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

HSKAB

Federpaket

Zugstange


Abstandshalter

Spannzange

Spannkegel

Zugstangenkopf

Spa

nnko

pf m

it S

pann

satz

HSK

-AB

19

45°

d4

l 6

X

0,4

A-B

0,0

1

30°±

3'

R0,2

Mit

nehm

er w

ahlw

eise

inte

grie

rt o

der

eing

eset

zt

0,4

l 2 l 50,4

d2

d1

l 3

l 11

l 10

1:1

0 A

30°

l 8l 9

beid

3

l 1 l 4

(2°51'45") WA-B

0,0

02

nich

t ko

nvex

X

A-B

A -B

0,0

2

-0,5

Y R1

R0,2

1,6

l 25

d3

d5

d6

d7

d8

t

20°Y

0,5

r tangierend mit b und d1

b1 0,05

W

d23

l 23

l 31

l 30d30

l 21

l 27

l 26l 2

0

l 22

d22

G

d24

d25

d19

l 19

l 24

Spi

ndel

läng

e

A-B

0,0

1A

-B0,0

05 A

-B0,0

3

0,2

Rp0

,5

B30°

2x180°

d21

A-B

0,0

1

A-B

0,0

1




+100

Bei

inte

grie

rten

Mit

nehm

ern

kann

der

Keg

el b

isM

aß ve

rlän

gert

wer

den

l 1 d5

l 7

1 4

Spi

ndel

inne

nkon

tur

AB

20

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

l11 -0,2 62,5 78 84 94 98 124

[mm

][m

m]

[mm

]

Spa

nnsa

tzS

pann

kopf

DIN

69063-1

1996-0

1 b

zw.

ISO

/ W

D 1

2164-2

*

d1 32 40 50 63 80 100

b1+0,05-0,05 6,8 7,8 10,3 12,3 15,8 19,78

d2 23,998 29,998 37,998 47,998 59,997 74,997

d3 H10 17 21 26 34 42 53

d4 +0,1 23,28 29,06 36,85 46,53 58,1 72,6

e1 8,91 11,08 14 18,11 22,07 27,56

e2 4,9 5,9 7,65 9,15 11,9 14,89

l1 +0,2 16,5 20,5 25,5 33 41 51

l2 3,2 4 5 6,3 8 10

l3 +0,2 11,4 14,4 17,9 22,4 28,4 35,4

l4 +0,2 13,4 16,9 20,9 26,4 32,4 40,4

l5 0,8 0,8 1 1 1,5 1,5

l6l7 ±0,1 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0

+0,1 1 1 1,5 1,5 2 2

r1+0,025-0,025 1,5 2 2,5 3 4 5

t** 0,0015 0,0015 0,0020 0,0020 0,0025 0,0030

d5 +0,2 22,5 26,5 33 41,6 50 63

d6 H6 17 21 26 34 42 53

d7 +0,1 10,3 13,2 15,2 20,4 22,4 24,2

d8 +0,1 6,6 8,6 10,6 14,6 16,6 18,4

l8 ±0,1 43 58 61 69 72 93

l9 js8 bei d3 30 44 45 52 56 70

l10 +0,2 3 3,6 3,6 4,2 4,2 4,2

G

d21

d22

d23

d24

d25

l20

l21

l22

l23

l24

l25

l26

l27

d19

l19

H8

d30

M42x1,5 M42x1,5 M42x1,5 M52x1,5 M52x1,5

+0,2

H8

+0,2

+0,2

+0,2

+0,2

+0,1

-0,2

-0,5

42,2 42,2 42,2 52,2 52,2

38 38 38 48 48

38,2 38,2 38,2 48,2 48,2

32 32 35 41,5 44

20 20 27 27 36

10,5 10,5 10,5 14 14

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

65,5 65,5 65,5 86,5 86,5

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

100 100 158 167 298

85 95 105 110 135

1 1 1 1 1

1,5

350

1,5 1,5 2,5 2,5

31,5

8,5 8,5 8,5 8,5 8,5

19 20 20 21 22,5

2,5 2,5 2,5 2 2

31,5 34,5 41 43,5

6


450

7

l30 +0,2

l31 +0,1

auf

Anfr

age


Spi

ndel

inne

nkon

tur

AB

21

Tech

nisc

he D

aten

22

E 25

Einzugskraft [N]

[min-1]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

[bar]

[N]

[min-1]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

2.800

auf Anfrage

LE 60

5,8

–

– –

8100

➔ Datenblatt

12

10 10

LE 150 P

LE95+GD LE95+GDR LE 60 LE 92 LE 150 P

2.800

➔ Datenblatt

5.000

auf Anfrage

5,819,3619,36 16,5

–

– –

100 8

5 5

160100100

80 50➔ Datenblatt

12 38

10 10 10 10 10

➔ Datenblatt


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.



Luftdruck max.

A 32 / B 40 / E 32

Einzugskraft


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.

[bar]Kühlschmiermitteldruck max.

10

– –

[min-1]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

10.000

9

–

10.000

8,2

10

10.000

8,3

10

[bar]

11,34

100

–

10,39

100

–

10,56

100

–

6.800

A 40 / B 50 / E 40 / F 50

[N]

1K-Öl 2KA 2KL

Einzugskraft


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.

[bar] – 80 –Kühlschmiermitteldruck max.

[cm2] 11,34 10,39 10,56

[min-1] 10.000 10.000 10.000

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

[bar]

10,2

–

–

9,4

10

80

9,5

10

–

160

–

160

–

160

A 50 / B 63 / E 50 / F 63 1K-Öl 2KA 2KL

Kolbenfläche


[N] 11.000Einzugskraft

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.


4545

2 KLR LE95+GD LE95+GDR LE 92 LE 150 P

6.800 6.800

auf Anfrage

19,3619,3610,56 16,5

– –

100 8

510 5

100100100

80– 50

–➔ Datenblatt

38

1010 10 10 10

➔ Datenblatt45458,3


11.000 11.000

auf Anfrage

19,3619,3610,56 16,5

– –

8

510 5

160 160160160

80– 50

–➔ Datenblatt

38

1010 10 10 10

➔ Datenblatt45459,5

–

Technische Daten für die KombinationHSK-Drehdurchführung/Löseeinheit inIF-Werkzeugspanneinheiten

Tech

nisc

he D

aten

23

A 63 / B 80 / E 63 / F 80

Einzugskraft [N] 18.000

10.000 10.000 10.000

11,34 10,39 10,56

11,4 10,4 10,6

160 160 160

– – –

– 10 10

– 80 –

[min-1]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

[bar]

[N] 28.000

18,1 17,15 17,3

160 160 160

– – –

[min-1] 10.000 10.000 10.000

20 18,9 19

– 10 10

– 80 –

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

1 K-Öl 2 KA 2 KL 2 KLR

18.000 18.000

auf Anfrage

LE95+GD LE95+GDR

19,3619,3610,56 16,5

160 160 160

–

160 8

10 5 5

– 80 50

–➔ Datenblatt

10,6 45 45 38

10 10 10 10 10

LE 92 LE 150 P


➔ Datenblatt

28.000 28.000

auf Anfrage

19,3619,3617,3 16,5

160

–

160 8

10 5 5

160160

– 80 50

–➔ Datenblatt

38

10 10 10 10 10

➔ Datenblatt

HSC-Module


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.



Luftdruck max.

A 80 / B 100 1 K-Öl 2 KA 2 KL

Einzugskraft


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.

[bar]Kühlschmiermitteldruck max.

[min-1]

[cm2]

[cm3]

[bar]

[bar]

10.000

22,6

–

10.000

21,4

10

10.000

21,6

10

[bar]

18,1

160

–

17,15

160

–

17,3

160

–

45.000

A 100 / B 125

[N]

1K-Öl 2KA 2KL

Einzugskraft


Kolbenfläche

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.

[bar] – 80 –Kühlschmiermitteldruck max.

[cm2] 50,2 49,25 49,4 49,4

160

10

[min-1] 9.500 9.500 9.500 9.500

78

10

–

[cm3]

[bar]

[bar]

[bar]

[bar]

79,3

–

–

77,8

10

80

78

10

–

160

–

160

–

160

A 125 / B 160 1 K-Öl 2 KA 2 KL 2 KLR

Kolbenfläche


[N] 70.000Einzugskraft

Ölvolumen

Lösedruck max.


Luftdruck max.


454519

2 KLR LE95+GD LE95+GDR

45.000

auf Anfrage

19,3619,3617,3

510 5

160160160

80– 50

1010 10

454521,6

–

Änderungen im Sinne des technischen Fortschrittes vorbehalten!

4M

ediu

müb

erga

be 4

24

A-B

0,0

2

1,6

15°

15°

41

d41

Kanten gerundetund poliert

l 7

l 40

Spi

ndel

läng

e

Spi

ndel

läng

e-l 4

7

30°

15°

d42

d43

lll

l

45

434

4

(l4

6)

l 42

Z

Y

Y

Z

l40 l41 l42 l43 l44 l45 l46 l47 d40 d41 d42 d43

120±0,2 7 53,1+0,1 1,1H13 1 1,5 82,9 201,5 2 21+0,2 20H8 21+0,15

A32/B40/E32

A40/B50/E40/F50

A50/B63/E50/F63

A63/B80/E63/F80

A80/B100

A100/B125

A125/B160

A160

auf Anfrage

125±0,2 8 55,3+0,1 1,3H13 1 1 88,7 209,5 3 25+0,2 24H8 25,7H12

135±0,2 8 55,3+0,1 1,3H13 1 1 98,7 219,5 3 33+0,2 32H8 33,7H12

142±0,2 9 58,3+0,1 1,3H13 1 2 102,7 247,5 3 33+0,2 32H6 33,7H12

178±0,2 9 66,8+0,1 1,85H13 1 1 134,2 287,5 4 47+0,2 46H6 49,5H12

auf Anfrage

LöseeinheitenDrehdurchführungen

LE60

M10x1

32 -0,2

18 -0

,316,5

+0

,2

M10x1

L

S

79,5

120°

70+0,1

72

12

Hub max. 17,9

68

ø6,6

2,516,5

37

ø60

H7

Aufn

ahm

e-bo

hrun

g

Lösen

Maximal wirkendeAxialkraft=300N

Spannen

Kontur für Zange

4±0,1

R1

R1

R0,5

10°

ø25

-0,2ø2

9-0

,2

1x45°Z

Z HydraulikLösen"L"(M10x1)

HydraulikSpannen"S"(M10x1)

Merkmale

• Durchgang für Reinigungsluft in Lösestellung• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig

Kurzzeichen

20

Löse

einh

eit

LE 6

0

Technische Daten

Kolbenfläche “L“ [cm2] 5,8

5,8

160

5

Kolbenfläche “S“ [cm2]

Hydraulikdruck “L“ max. [bar]

Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]

2

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

LE92

Löse

einh

eit

LE 9

2

Technische Daten


16,5Kolbenfläche “S“ [cm2]

160Hydraulikdruck “L“ max. [bar]

5Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]

Merkmale

• Durchgang für Reinigungsluft in Lösestellung• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig

105+0,211

812

0°

M48tief

M10x1

M10x1

L

S

28

+0

,225

2222

50

17

17

14

84

2,518

¯ø6,6

54

M6

Hub max. 20

99±1

ø92

H7

Aufn

ahm

e-bo

hrun

g

Lösen


Spannen

Z

Kontur für Zange

5±0,1

R1

R1

R 0,8

30°10°

ø44

-0,2ø5

0-0

,2

1,5Z

HydraulikLösen"L"(M10x1)

Luft bzw.HydraulikSpannen"S"(M10x1)

G1/8

Kurzzeichen

10

3

LE95

Löse

einh

eit

LE 9

5

Technische Daten


17Kolbenfläche “S“ [cm2]



Merkmale

• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet

Kontur für Zange

5,5±0,1

R1

R1

R0,8

30°10°

ø40 -0

,2

ø46 -0

,2

1,5Z

M10x1

ø107

ø120

±0,1

M10

x1

68±0,1

45°

120°

120°

L

S

Z

Hub max. 23

133

14

94

ca.24,8

ø6,6

ø11

M6

ø83

ø95

H7

Aufn

ahm

e-bo

hrun

g

LösenMaximal wirkendeAxialkraft=2100N

Spannen

A-B0,05

32

Hydraulik Lösen(M10x1)


Kurzzeichen

63

4

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

LE95B

Löse

einh

eit

LE 9

5-B

Merkmale

• Blasluftkanal• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet

Technische Daten





Kontur für Zange5,5±0,1

R1

R1

R0,8

30°10°

ø40

-0,2ø4

6-0

,2

1,5Z

M10x1

ø107 ±

0,1

M10

x1

68±0,1

45°

120°

120°

L

S

Z

Hub max. 23

133

14

94

ca.24,8

ø6,6

ø11

M6

ø120ø8

3

ø95

H7

Aufn

ahm

e-bo

hrun

g

LösenMaximal wirkendeAxialkraft = 2100 N

Spannen

Hydraulik Lösen "L"(M10x1)

Luft bzw. HydraulikSpannen"S"(M10x1)

A-B0,05

32

Kurzzeichen

85

5

Löse

einh

eit

95

für

Pos

itio

nsab

frag

e

LE95

Merkmale

• Drehdurchführung zum hydraulischen Lösen desWerkzeugspanners

Merkmale

• geeignet für Positionsabfrage am Spindelende• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet

Technische Daten





Kontur für Zange

5,5±0,1

R1

R1

R0,8

30°10°

ø40 -0

,2ø46 -0

,2

1,5Z

M10x1

ø107

0,1

M10

x1ø68

±0,1

45°

120°

120°

L

S

Z

Hub max. 23

92,5

14

117

ca.24,8

ø6,6

ø11

M6

ø120ø8

3

ø95

H7

Aufn

ahm

e-bo

hrun

g

Lösen

Spannen

Hydraulik Lösen "L"(M10x1)

Luft bzw. HydraulikSpannen"S"(M10x1)

Näherungs-schalter

Schlitz-breite 10

A-B0,05

Maximal wirkendeAxialkraft = 2100 N

32

Kurzzeichen

50

6

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

Löse

einh

eit

LE 1

02-B

LE102B

M10x1

ø115

±0,1

M10

x168

±0,1

45°

120°

120°

S

L

ø52

5,5

62,2 324,8

ca.2

ø11

M6

ø128

ø83

ø6,6

ø102

H7

Aufn

ahm

e-bo

hrun

g

A-B0,03

Lösen

Spannen


Z

HydraulikLösen "L"(M10x1)


Kontur für Zange

5,5±0,1

R1

R1

R0,8

30°10°

ø72

-0,2ø7

8-0

,2

1,5Z

Kurzzeichen

30

Merkmale

• Blasluftkanal• geringe Lagerbelastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• optional mit analoger Spannhubabfrage

Technische Daten





7

Löse

einh

eit

LE 1

33

LE133

air

clamp

leakage

uncl

amp

2,5

max. 17* / 25**

max. 36,5* / 46**

Spannen optionalPositionsabfrage Lösehub

11

nur eine Anschlussstelle für sämtliche Kontakte

182* / 190,5**

Ø133

Ø159

ReinigungsluftG 3/8

Luft bzw. Hydraulik G 1/2min. 5 bar

SpannenHydraulik

G 1/2max. 160 bar

Lösen

Leckage G 1/4

Lösen

gute radialeZentrierung durch festangeflanschten Grundkörper

optional: Positionsabfrage Entlastungshub

für Hub Spannsystem

Spindellager-Emit integriertem Leckageanschluss

ntlastung

optional: Analogsignal

Kurzzeichen

2

3

1

1

Merkmale

• Blasluftkanal• Spindellager-Entlastung• einfache Montage• drehzahlunabhängig• Leckageabführung• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• keine bewegten, hervorstehende Teile• optionale Positionsabfrage für Lösehub und Entlastungshub

sowie Analogsignal für Spannhub

Technische Daten

Lösekraft bei 160 bar [kN] 80

50,27Kolbenfläche “Lösen“ [cm2]

40,06Kolbenfläche “Spannen“ [cm2]

160

5

Hydraulikdruck “Lösen“ max. [bar]

Luft- bzw. Hydraulikdruck “S“ min. [bar]

*

**

8

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten

Löse

einh

eit

LE 9

5-F

LE95F

Technische Daten





Merkmale

• einfache Montage• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• drehzahlunabhängig

M10x1

ø68 ±0,1

ø98 ±0,1

L

S

M10x1

M8/4x90°

45° 45°

ø9/4x90°

Hub max. 23

ø115

h5

ø70 h5

1615

13

ø46

ø83

121,5

Hydraulik Lösen"L"

Luft bzw. HydraulikSpannen"S"

Lösen

Spannen

Kurzzeichen

40

9

LE115

Löse

einh

eit

LE-1

15

L

S

ari

M8

Ø±0

,198 Ø

70

h5

Ø33

f7

139,5

2

18

105,5

13,5

Abstimmscheibe Lösen

Spannen

ø115

g5

Luft G 1/4

GD-Verschraubung M6 Hydraulik/LuftSpannen G 1/4

HydraulikLösen G 1/4

GD-Verschraubung M6

Näherungsschalter nicht im Lieferumfang

Technische Daten


42,9Kolbenfläche “S“ [cm2]



Merkmale

• einfache Montage• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet• drehzahlunabhängig

Kurzzeichen

01

10

Löse

einh

eit

LE 1

24 F

-B

LE124F-B

Merkmale

• kurze Bauweise• einfache Montage• drehzahlunabhängig• Leckageabführung• Blasluftkanal• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet

clamp

unclamp

air

KegelreinigungG 1/8

124-0,2

Hydraulik Lösen G 1/4 Leckage (4x) G 1/8

Luft bzw. HydraulikSpannen G 1/4 10

53

2

6+ 0,2

Hub max. 22,5

117

-0,1

85

g6

44G5

ø

ø øø

Kurzzeichen

11

Technische Daten

Lösekraft bei 120 bar [kN]

Kolbenfläche “Spannen” [cm2]

Luft- bzw. Hydraulikdruck “S” min. [bar]

38,5

19,55

5

32,11

120

Kolbenfläche “Lösen” [cm2]

Hydraulikdruck “Lösen” max. [bar]

11

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

Löse

einh

eit

LE 1

50-P

LE150P

Merkmale

• geringe Lagerbelastung• gekapselte Bauweise• modular• drehzahlunabhängig

Technische Daten

“L“ [mm]

Kolbenfläche [cm2]

maximaler Kolbenhub [mm]

maximales Hubvolumen [cm3]

Lösekraft bei pe = 5 bar [kN]

Lösen: max. zulässiger Druck [bar] Spannen: max. zulässiger Druck [bar] (muss bei drehender Spindel anstehen!)

LE 150 - P1

80

119

21

250

5,5

8

1 - 8

LE 150 - P2

125

238

21

500

10,9

8

1 - 8

LE 150 - P3

170

357

21

750

16,4

8

1 - 8

KegelreinigungG1/8" Spannen

G1/4"

LösenG3/8"

45

53,4

38,8

ø22 ø1

50

-0,2

20

L17

3,5 ±0,3

2

2

Hub 16,75

Lösen

Spannen

FFeder = 400 N±100N

Kurzzeichen

13 23 33

12

Löse

einh

eit

LE 1

50-P

A

LE150PA

Merkmale

• geringe Lagerbelastung• gekapselte Bauweise• modular• drehzahlunabhängig• für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet

Technische Daten

“L“ [mm]

Kolbenfläche [cm2]




Lösen: max. zulässiger Druck [bar] Spannen: max. zulässiger Druck [bar] (muss bei drehender Spindel anstehen!)

LE 150 - P1A

80

119

21

250

5,5

8

1 - 8

LE 150 - P2A

125

238

21

500

10,9

8

1 - 8

LE 150 - P3A

170

357

21

750

16,4

8

1 - 8

S

L

Ø22

Ø48

G538,8

F = 800 N Feder ±10 0 N

45

53,4 52,5

L

37-0,2

2

Hub 16,75

SpannenG 1/4

Spannen

Lösen

LösenG 3/8

ø150

-0,2

13

Kurzzeichen

14 24 34

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

LE119P

Löse

einh

eit

LE 1

19-P

Merkmale

• geringe Lagerbelastung• gekapselte Bauweise• modular• drehzahlunabhängig• optional für die Aufnahme von 1-Kanal-DDF geeignet

Technische Daten

“L“ [mm]

Kolbenfläche [cm2]




Lösen: max. zulässiger Druck [bar] (trockene oder geölte Luft) Spannen: max. zulässiger Druck [bar] (trockene oder geölte Luft)muss bei drehender Spindel anstehen!

LE 150 - P1A

80

119

21

250

5,5

8

1 - 8

LE 150 - P2A

125

238

21

500

10,9

8

1 - 8

LE 150 - P3A

170

357

21

750

16,4

8

1 - 8

16,4

14,4

47,75 39,5

LösenG 3/8

KegelreinigungG 1/8

SpannenG 1/4

clampunclamp

Ø22 Ø

119

-0,2

F = 400 N Feder ±10 0 N

20

L

2

Hub 16,75

Spannen

Lösen

14

Kurzzeichen

12 22 32

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

Merkmale


Technische Daten

Umdrehung max. (min-1) 10.000

160Hydraulikdruck max.; n=0 min-1 [bar]

Merkmale


15

Dre

hdur

chfü

hrun

g 1K

-ÖL

1KÖLAnschluss M12x1,5

Hydraulik

Nur im Stillstand – kein Restdruckbei drehender Spindel

¯ ø6,1

¯ ø8,2

M12x1

,5

24

°

28

10

ø4 ø14

SW12

7

ø12

g5

¯ ø4,3

5

14-0,1

32

2,8-0,1

ø9,1

7/1

6”2

0U

NF

37°

5,5

SW10

Anschluss 7/16”

Kurzzeichen

11

Kurzzeichen

21

2KL

Technische Daten


160

10

Hydraulikdruck max.; n=0 min-1 [bar]

Luftdruck max.; n=0 min.-1 [bar]

Hydraulik

Nur im Stillstand – kein Restdruckbei drehender Spindel

Luft

SW22

Nur imStillstand

47,5

20

G1/4

101

ø28

ø55

15

2

Merkmale

• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels • hydr. Lösen von Werkzeugspannern

Kurzzeichen

41

Dre

hdur

chfü

hrun

g 2K

L

16

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

2KLR

Merkmale

• durch Aluminiumgehäuse, Hybrid-Spindellager und Blasluftwährend der Rotation ideal geeignet für die HSC-Bearbeitungvon Holz, Kunststoff, Leichtmetall und andereTrockenbearbeitung

• hydr. Lösen von Werkzeugspannern

Technische Daten


160

10

Hydraulikdruck max.; n=0 min-1 [bar]

Luftdruck max. [bar]

Dre

hdur

chfü

hrun

g 2K

LR

17

57,5

Hydraulik

M10x1; wahlweise radial oder axialNur im Stillstand – kein Restdruck bei drehender Spindel

ø45

ø55

h11

Luft

Blasluft bei drehender Spindel;Reinigungsluft im Stillstand

101

90

47,5

Kurzzeichen

82

2KA

Technische Daten

Umdrehung max. (min.-1) 10.000

80Kühlschmiermitteldruck max. [bar]

160Hydraulikdruck max.; n=0 min.-1 [bar]

10Luftdruck max.; n=0 min.-1 [bar]

-/16/13<50

Geforderte Medienreinheit nach ISO 4406Filterfeinheit [µm]

Merkmale

• für Trockenlauf geeignet• hydr. Lösen von Werkzeugspannern• zentrale Kühlschmiermittelzufuhr• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels

88,5

75

64

29

29

Ø59

Ø60

e8M10x1

8 Leckage Kühlschmiermittel M10x1; 2 x 180°Hydraulik

Leckage Hydraulik M5; 2 x 180°

(um 30° versetzt gezeichnet)

106,5

G1/4

19,5

30°

KühlschmiermittelReinigungsluft im Stillstand

Durchflussmengebei Blende ø5

(bar)80

60

40

20

02010 30 40 50 60 70 80

Druck

(l/min)

Kurzzeichen

52

Dre

hdur

chfü

hrun

g 2K

A

18

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten!

2KASR

Merkmale

• für Trockenlauf geeignet• hydr. Lösen von Werkzeugspannern• zentrale Kühlschmiermittelzufuhr• Reinigungsluft während des Werkzeugwechsels • Schaltring für Positionsabfrage

12,5Schaltring-Hub max. [mm]

Technische Daten



160Hydraulikdruck max.; n=0 min.-1 [bar]

10Luftdruck max.; n=0 min.-1 [bar]

-/16/13<50


114

100,5

89,5

29

29

Ø59

M10x1

8 Leckage Kühlschmiermittel M10x1; 2 x 180°Hydraulik

Leckage Hydraulik M5; 2 x 180°

(um 30° versetzt gezeichnet)

132

G1/4

19,5

30°

Kühlschmiermittel

Schaltringfür Positionsabfrage

Reinigungsluft im Stillstand

Ø60

e8


(bar)80

60

40

20

02010 30 40 50 60 70 80

Druck

(l/min)

Kurzzeichen

62

Dre

hdur

chfü

hrun

g 2K

A-S

R

19

1KGD

Merkmale

• Hybridlagerung• geschlossene Dichtflächen (GD)• gewuchtete Ausführung• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung

(außenmischend) pmax = 5 bar

• Trockenbearbeitung

Technische Daten



10Reinigungsluft max.; n=0 min-1 [bar]

5Druckluft max.; n<10000 min-1 [bar]

-/16/13<50


ø68

2xM

6,1

0 t

ief

15Hub max.

32,5

19,5

G1/8

G1/4

ø16

22

Leckagebohrung

Kühlschmier -mittel/Luft

max.8 tief

51,5

10

ø48

h7

88

37-0,1


(bar)80

60

40

20

02010 30 40 50 60 70 80

Druck

(l/min)

Kurzzeichen

12

Dre

hdur

chfü

hrun

g 1K

-GD

20

1KGDA

Merkmale

• Hybridlagerung• geschlossene Dichtflächen (GD)• gewuchtete Ausführung• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung



Technische Daten





-/16/13<50


Kurzzeichen

22

G1/8Leckagebohrung

Kühlschmier-mittel / Luft

max. 8 tief

G5 h7

15Hub max.

51,5

37-0,1

32,5

115

57,8

20

Ø68

Ø16

Ø481

8

G 1

/4

2x

M6, 10 t

ief


(bar)80

60

40

20

02010 30 40 50 60 70 80

Druck

(l/min)

Dre

hdur

chfü

hrun

g 1K

-GD

A

21

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten

1KGDR

Merkmale

• geschlossene Dichtflächen (GD)• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung



Technische Daten





-/16/13<50


ø68

2xM

6,

10 t

ief

15Hub max.

32,5

19,5

G1/8

G1/4

ø16

22

Leckagebohrung

Kühlschmier -mittel/Luft

max. 8 tief

51,5

10

ø48

h7

88

37-0,1


(bar)80

60

40

20

02010 30 40 50 60 70 80

Druck

(l/min)

Kurzzeichen

32

22

Dre

hdur

chfü

hrun

g 1K

-GD

R

1KGDR

AMerkmale

• geschlossene Dichtflächen (GD)• Kühlschmiermittel• Minimalmengen-Kühlschmierung



Technische Daten





-/16/13<50


Kurzzeichen

42

G1/8Leckagebohrung

Kühlschmier-mittel / Luft

max. 8 tief

G5 h7

15Hub max.

51,5

37-0,1

32,5

115

57,8

20

Ø68

Ø16

Ø481

8

G 1

/4

2x

M6, 10 t

ief


(bar)80

60

40

20

02010 30 40 50 60 70 80

Druck

(l/min)

Ände

rung

en im

Sin

ne d

es t

echn

isch

en F

orts

chrit

tes

vorb

ehal

ten

Dre

hdur

chfü

hrun

g 1-

K-G

DR

A

23

In den letzten Jahren konnten wirunseren internationalen Marktanteil inmodularen Werkzeugspannsystemenstark ausbauen.Werkzeugspannern von OTT-JAKOBschenkt man in über 30 LändernVertrauen.Falls Sie genaue Angaben überService-Stationen oder Vertretungenbenötigen, fragen Sie doch einfach an,oder klicken Sie ins Internet:http://www.Ott-Jakob.de

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Lengenwang

bestehende OTT-JAKOBVerkaufsorganisationen

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w.c

onse

nso.

de

Ott-Jakob GmbH & Co Spanntechnik KGIndustriestraße 3 -7 · D-87663 LengenwangTel.: +49 83 64/98 21- 0 · Fax: +49 83 64/98 21- [email protected] · www.Ott-Jakob.de

Die Welt in der wir arbeiten.Im schönen Allgäu,wo im Früh-jahr auf tiefgrünen Wiesen dergelbe Löwenzahn leuchtet undder Blick am Horizont den Alpenfolgt, liegt Lengenwang, unserFirmenstandort.

So wie die Landschaft den Men-schen prägt, spiegelt sie sichauch im Unternehmen.Das Gelb der Löwenzahnwiesensymbolisiert in der High-tech-Welt menschliche Wärme undsonnige Freude.

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