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MICRESSの計算事例1
「ステンレス鋼凝固組織とシグマ相析出」
ITOCHU Techno-Solutions Corporation
1.ステンレス鋼凝固組織とシグマ相析出*1,*2
(1) S.Fukumoto and S.Nomoto: J. Japan Inst. Metals, 73(2009) 502-508.
(2) S.Fukumoto, Y.Oikawa, S.Tsuge and S.Nomoto: ISIJ Inter., 50(2010) 445-449.
ITOCHU Techno-Solutions Corporation
18wt%Cr一定断面
A – A断面
δγ
L
AA
FAモード:δ(フェライト)初晶→γ(オーステナイト)析出
AFモード:γ(オーステナイト)初晶→δ(フェライト)析出
Fe-Cr-Ni系の状態図と凝固モードの特徴
FAモードモードモードモードののののバーミキュラーバーミキュラーバーミキュラーバーミキュラー状残留残留状残留残留状残留残留状残留残留δδδδ組織組織組織組織井上裕滋,小関敏彦 : 溶接プロセスを用いたオース
テナイト系ステンレス鋼の凝固形態および組織形成機構の解明, 新日鉄技報, No.385, pp.56-63, 2006
ITOCHU Techno-Solutions Corporation
◆ 組成 Fe – 18wt%Cr – 10wt%Ni
◆ Thermo-calcデータベース
TCFE5、MOB2
◆ 計算格子(二次元)
格子幅 :Δx=Δy =0.25μm,
格子数 : (λ/0.25, 1500),
計算領域 : (λ,375)μm
◆ 温度勾配 G=250 K/cm
◆ フェーズフィールド界面厚み 4格子
◆ 初晶δ粒間隔λと冷却速度Q
計算条件
G=250 K/cm
λ
375μm
Q
対象条件
対象条件
(1111次次次次アームアームアームアーム間隔間隔間隔間隔)
初晶粒設定位置初晶粒設定位置初晶粒設定位置初晶粒設定位置
6590125Dendrite arm space, λ /μm
-50-25-12.5Cooling rate, Q / Ks-1
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◆ 界面エネルギー
σL-γ= 0.3 J/m2, σL-δ=0.2 J/m
2 , ε4=0.01
σγ-δ=0.7 J/m2, ε4=0
σγ-γ=0.4 J/m2, ε4=0.013
◆ 界面モビリティ
ML-γ= ML-δ=5×10-10
m4/J/s, ε4=0.013
Mγ-δ=1×10-12
m4/J/s , ε4=0.0
Mγ-γ=3×10-11
m4/J/s, ε4=0.013
( ) ( )41 cos 4σ θ σ ε θ = +
( ) ( )41 cos 4K Kθ ε θ = +
計算条件
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◆ γ核生成パラメータ
計算条件
0.005 s
0.01 s
0.01 s
Q=-50 Ks-1
Q=-25 Ks-1
1721.5 K
1724 K
1725.5 K
Q=-50 Ks-1
Q=-25 Ks-1
1.0 KMinimum under cooling
Q=-12.5 Ks-1
Maximum temperature
Q=-12.5 Ks-1
Interval of nucleation
3.0μm Minimum distance between
nucleation positions
-5~+5 Deg.Crystalline orientation angle
distribution
Liquid – δδδδ interfaceNucleation position
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1444.5℃ (0.7s) , λ=125μm
Phase Cr wt% Ni wt%
Liquid δδδδ γγγγ
90μm
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Phase Cr wt% Ni wt%
Liquid δδδδ γγγγ
1387℃ (3.0s) , λ=125μm
90μm
ITOCHU Techno-Solutions Corporation
Phase Cr wt% Ni wt%
Liquid δδδδ γγγγ
850℃ (24.48s) , λ=125μm
90μm
ITOCHU Techno-Solutions Corporation
Q=-12.5 K/s, λ=125μm
Phase Cr wt% Ni wt%
Liquid δδδδ γγγγ
125μm
ITOCHU Techno-Solutions Corporation
Q=-50 K/s, λ=65μm
Phase Cr wt% Ni wt%
Liquid δδδδ γγγγ
65μm
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アニメーション(Ni-wt%分布表示)
Q=-12.5 K/s, λ=125μm Q=-50 K/s, λ=65μmQ=-25 K/s, λ=90μm
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残留δ量の温度変化
冷却速度が速いほど残留δ量が少無くなる。
6mol%一致一致一致一致
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シグマ相析出
◆ 組成成分数: 5元系: Fe–25.3%Cr–16.4%Ni–2.5%Mo–0.24%N
◆ データベース: FE-DATA Vr.6、MOB2
◆ Thermo-Calc 平衡Step図
1.初晶FCC
2.液相-FCC界面にBCC析出3.凝固完了、BCC消滅後4.シグマ相析出
実際
1.初晶FCC
2.液相-FCC界面にBCC析出3.凝固完了4.BCC相中にシグマ相析出
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計算条件
◆ 格子幅: 0.25μm、 格子数: 200×200 (50μm, 50μm)
◆ 冷却速度: 2 K/s
◆ 界面エネルギーと界面モビリティ ◆ 核生成パラメータ
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成分濃度分布の温度変化
◆ Mo質量分率(%)
◆ N質量分率(%)
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相分布の温度変化と実験画像
◆ 相分布
of γ
δ(BCC)中でのσ相の析出
実験画像
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相分率の温度変化
◆ 本計算 ◆ 平衡計算
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