medo xb - instalacjeb2binstrukcja_medoxb_.pdf · poni ®ej zostały wyspecyfikowane elementy i...

Zmiany zastrzeżone!

Instrukcja montażu i obsługi PL

MEDO XB

Pompa dozująca

XB 4, XB 5

2006

Okre lenia podstawowych zespo ów

1 Zespó sterowania 1a Pokr t o do regulacji d ugo ci przesuwu

1b Czerwony wska nik LED, sygnalizacja zak óce /b dów

1c ó ty wska nik LED, sygnalizacja ostrze e

1d Zielony wska nik LED, sygnalizacja stanów pracy

1e Prze cznik wielofunkcyjny

1f Przy cze zasilania

1g Przy cze sterowania zewn trznego

1h Przy cze czujnika poziomu (wej cie sygna u poziomu)

2 Zespó nap dowy 2a Przepust do przeka nika

2b Przeka nik opcjonalny

3 G owica dozuj ca3.1 G owica bez odpowietrzania, z / bez spr yny zaworu (NP, TT)

3.2 G owica bez odpowietrzania, z / bez spr yny zaworu (SS)

3.3 G owica z odpowietrzaniem, z / bez spr yny zaworu ( PP)

3.4 G owica z odpowietrzaniem, z / bez spr yny zaworu ( NP)

3.5 G owica samoodgazowuj ca

3a Pier cie g owicy

3b G owica dozuj ca

3c Przy cze ssania

3d Przy cze t oczenia

3e Przy cze odpowietrzania

3f Zawór odpowietrzaj cy zgrubny / dok adny

3g Przy cze w a obej ciowego (bypass’u)

Widok elektromagnetycznej pompy dozuj�cej Medo XB

1. ZASTOSOWANIE

Pompy dozujace typoszeregu Medo XB ® s� sterowanymi mikroprocesorowo elektromagnetycznymi pompami dozuj�cymi.

Słu�� one do dozowania czynników ciekłych z wysok� dokładno�ci� i powtarzalno�ci� do układów przewodów pod ci�nieniem oraz do otwartych i zamkni�tych zbiorników.

Kompatybilno��Poni�ej zostały wyspecyfikowane elementy i akcesoria z typoszeregu pomp Medo XB®, które s� kompatybilne typoszeregiem XG: � Przewód sterowania 2-�yłowy i 4-�ylowy do sterowania zewn�trznego.� Dwustopniowy czujnik poziomu.� Przekroje przewodów dozuj�cych.� Standardowe zestawy przył�czeniowe.� Konsola do monta�u na�ciennego.� Zbiornik dozuj�cy i płytki mocuj�ce.� Całkowita wysoko�� (odległo�� pomi�dzy przył�czami ssania i tłoczenia).� Odległo�� pomi�dzy przył�czami a otworami do mocowania pompy.� Mo�liwo�� stosowania takich cz��ci wyposa�enia, jak zawory stałego ci�nienia, zawory wielofunkcyjne, czujnik przepływu i urz�dzenie do przepłukiwania.

Stosowanie zgodne z przeznaczeniem � Pompa X B ® mo�e by� stosowana tylko do dozowania czynników ciekłych. � Pompa nie jest przeznaczona do dozowania czynników gazowych i stałych (zawiesin). � Podczas dozowania agresywnych �rodków chemicznych nale�y zwróci� uwag� na chemiczn� odporno��materiałów, z których wykonana jest pompa. � Pompa mo�e by� stosowana tylko w rejonach mieszkalnych, handlowych i gospodarczych oraz w małych zakładach i w przemy�le (zakłócenia elektromagnetyczne)! We wszystkich innych rejonach stosowanie pompy jest dozwolone tylko po konsultacji w producentem! � Wszystkie inne zastosowania oraz modyfikacje s� zabronione. � Pompa nie jest przeznaczona do pracy w miejscach zagro�onych wybuchem. � Pompa mo�e by� u�ywana tylko zgodnie z przeznaczeniem i w celach odpowiadaj�cych danym technicznym i warunkom podanym w instrukcji obsługi. � Pompa mo� e by� obsługiwana tylko przez odpowiednio przeszkolonych i autoryzowanych pracowników.

2. BEZPIECZE�STWO

2.1. Wskazówki bezpiecze�stwa

OSTRZE�ENIA� W razie niebezpiecze�stwa wył�cz pomp� i odł�cz przewód zasilaj�cy od sieci!

� Pompy stosowane do dozowania cieczy radioaktywnych nie mog� by� wysyłane!

� Przy stosowaniu substancji palnych bezwzglednie nale�y przestrzega� przepisów dotycz�cych transportu i przechowywania

tych rodków. � Miejscowe przepisy bezpiecze�stwa musz� by� zawsze przestrzegane!� Monta� w pompach Medo XB cz�ci innych firm, które nie zostały przetestowane i/lub zalecone przez firm� BWT� jest niedozwolony, mo�e doprowadzic do zaklocen oraz powodowa� szkody osobowe / rzeczowe, za które producent nie odpowiada!

UWAGA � Pompy musz� by� zawsze dost�pne, zarówno podczas pracy jak i podczas obsługi serwisowej! Dost�p nie mo�e by� utrudniony w �aden sposób! � Pompy i urz�dzenia peryferyjne mog� by� obsługiwane i naprawiane tylko przez wykwalifikowane i autoryzowane osoby! � Przed podj�ciem prac przy pompie nale�y zawsze zlikwidowa� cinienie w głowicy!

� Przy pracach konserwacyjnych i naprawczych – kiedy dozowane s� czynniki niebezpieczne lub nieznane – nale�y zawsze najpierw opró�ni� i wypłuka� głowic� dozuj�c�! Nale�y przy tym stosowa� si� do wskazówek z kart danych bezpiecze�stwa dozowanych czynników!

� Nale�y zawsze wkłada� ubranie ochronne, a szczegolnie gdy si� ma do czynienia z preparataminiebezpiecznymi i nieznanymi!

2.2. Poziom cinienia akustycznego

Poziom ci�nienia akustycznego (hałasu) wynosi < 70 dB przy maksymalnym skoku, maksymalnejcz�stotliwo�ci skoków, maksymalnym przeciwci�nieniu (wody) zgodnie z:

DIN EN ISO 3744 (Dokładno�� okre�lania poziomu ci�nienia akustycznego)

PR DIN EN 12639 (Pomiar hałasu emitowanego przez pompy cieczowe)

DIN 45635-24 (Pomiar hałasu emitowanego przez maszyny)

2.3. Przepisy i normy

Dyrektywy Wspólnoty Europejskiej

Typoszereg pomp XB spełnia wymagania nast�puj�cych dyrektyw Wspólnoty Europejskiej: Dyrektywa dla maszyn – 89/392/EWG, 91/368/EWG, 93/44/EWGDyrektywa w/s niskich napi�� – 72/23 EWGDyrektywa w/s zakłóce� elektromagnetycznych EMV 89/336/EWG w wyd. 92/31/EWG

Zharmonizowane normy ENEN 291-1, -2 – Bezpiecze�stwo maszynPREN 809 – Pompy i urz�dzenia pompuj�ce cieczeEN 60335-1 A6 – Bezpiecze�stwo urz�dze� elektrycznych do u�ytku domowego (230 VAC i 115 VAC) EN 60335-2-41 – Bezpiecze�stwo urz�dze� elektrycznych – Pompy EN 50081-1, -2 – Emisja zakłóce� radiowych (Urz�dzenia domowe i przemysłowe) EN 50082-1, -2 – Odporno�� na zakłócenia radiowe (Urz�dzenia domowe i przemysłowe) EN 61000-3-2 – EMV- Warto�ci graniczne pr�dów harmonicznych EN 61000-3-3 – EMV – Warto�ci graniczne waha� napi��EN 60950 – Bezpiecze�stwo urz�dze� techniki informatycznej, wł�czenie z elektronicznymi maszynami biurowymi (wyk. Universal 90 ... 253 VAC) EN 550014 - Odkłócanie elektrycznych urz�dze� roboczych

Inne normy krajowe i mi� dzynarodowe

DIN VDE 0700 T 500 Identyczne jak ni�ej wymienione normy EMV (dot. zakłóce� elektromagnetycznych): IEC 1000-3-2 – EMV – Warto�ci graniczne pr�dów harmonicznych IEC1000-3-3 – EMV – Warto�ci graniczne waha� napi�� - zakresie opakowania i transportu: DIN EN IEC 60068 – Ochrona �rodowiska naturalnegoDIN EN 22248 – "Badania odporno�ci na upadek" – Informator w/s badania opakowa� do wysyłki pocztowej - zakresie produkcji i dostaw do USA i Kanady: CSA Standard C 22.2 No. 0-M91 "Wymagania ogólne" CSA Standard C 22.2 No. 108-M89 "Pompy cieczowe" UL 778 "Silnikowe pompy wodne" UL 950, IEC 950, CSA 1950 – odpowiada EN 60950

2.3. Badania i dopuszczenia

Pompy spełniaj� wszystkie wymagania dla oznaczania znakiem CE.

3. BUDOWA I DZIAŁANIE

Główne zespołyZespół obsługiZespół nap�dowyZespół tłocz�cy (głowica)Zasada działaniaDozowanie nast�puje wskutek impulsowego odkształcania membrany dozuj�cej w głowicy, przyczym powstaj�ca ró�nica ci�nie� mi�dzy stron� ssania, przestrzeni� głowicy dozuj�cej i stron�tłoczenia jest efektem pracy samoczynnie działaj�cych zaworów.Membrana dozuj�ca jest nap�dzana elektromagnesem, który jest sterowany przez elektronicznyregulator z mikroprocesorem.Wydajno��Wydajno�� dozowania jest okre�lana przez długo�� skoku lub cz�stotliwo�� skoków.Nastawianie długo�ci skoku odbywa si� przy pomocy pokr�tła regulacyjnego w zakresie od 0%do 100%. Technicznie racjonalna powtarzalno�� nastawionej wydajno�ci (wielko�ci) dozowaniajest jednak zagwarantowana tylko w zakresie mi�dzy 30% i 100%.Nastawianie cz�stotliwo�ci skoków odbywa si� przy pomocy przeł�cznika wielofunkcyjnegow zakresie od 0% do 100% w stopniach co 10% z wysok� powtarzalno�ci�.Rodzaje (tryby) pracyWybór rodzaju (trybu) pracy odbywa si� przy pomocy przeł�cznika wielofunkcyjnego.Rodzaje pracy i zakłócenia s� sygnalizowane przez trzy wskaniki LED.Rodzaj pracy wewn�trzny "R�czny" [Manual]:Cz�stotliwo�� skoków jest nastawiana wewn�trznie przez przeł�cznik wielofunkcyjny, stopniamico 10%.Rodzaj pracy " Zewn�trzny" [Extern]:Umo�liwia wysterowanie pojedynczych skoków przez przył�cze sterowania zewn�trznego przypomocy zestyku (ł�cznika) lub elementu półprzewodnikowego.Funkcja "Cz�stotliwoci pomocniczej" [Auxiliary Frequency]:Umo�liwia wł�czenie dowolnie wybranej i zaprogramowanej cz�stotliwo�ci skoków, która mo�eby� sterowana przez przył�cze sterowania zewn�trznego. Ta cz�stotliwo�� skoków posiadawy�szy priorytet w stosunku do sterowania "R�cznego" i "Zewn�trznego".W wykonaniu standardowym funkcja "Cz�stotliwo�ci pomocniczej" jest zaprogramowana na100%.Funkcja "Przerwy" [PAUSE]:Zdalne zatrzymywanie pompy jest mo�liwe przez przył�cze sterowania zewn�trznego.Funkcja "Stop " [STOP]:Ta funkcja umo�liwia zatrzymanie pompy bez odł�czania od sieci.Funkcja "Test " [Test]:Przy pomocy tej funkcji sprawdza si� działanie funkcji ssania pompy. Specjalna spr��ynapowrotna wycofuje przeł�cznik wielofunkcyjny z poło�enia "Test".

Samoodgazowanie

Samoodgazowuj�ce pompy dozuj�ce s� w stanie - przy przył�czonym przewodzie dozuj�cym –samoczynnie zasysa� i odprowadza� zawarte w cieczy powietrze wzgl. usuwa� wytwarzaj�cesi� podczas pracy gazy przez przewód obej�ciowy (bypass) - niezale�nie od wyst�puj�cego przeciwci�nienia.Wbudowany zaworów stabilizacji ci�nienia zapewnia dokładne dozowanie tak�e przy pracybezci�nieniowej.

Opcje

Pompa posiada mo�liwo�� podł�czenia dwustopniowego czujnika poziomu. Opcjonalnie pompa dysponuje przepustem do przył�czenia przekanika alarmowego i zsynchronizowanym z ka�dym skokiem wyj�ciem sygnału przeł�czaj�cego.

4. DANE TECHNICZNE

4.1. Kod identyfikacyjnyProsimy o wpisanie kodu identyfikacyjnego z tabliczki typu do ostatniej linii poni�szej tabeli!

Typoszereg TypBT4ABT5A

1000, 1601, 1602, 1005, 0708, 0413, 02201605, 1008, 0713, 0420, 0232

� Wykonanie specjalne...................................

�� Materiał�� PP Polipropylen�� NP Akryl/PVC�� PV PVDF�� TT PTFE + w�giel�� SS Stal stopowa


�� Membrana i uszczelki�� E Standard z uszczelkami EPDM�� B Standard z uszczelk� FPM (Viton®)�� T Standard z uszczelk� płask� PTFE


�� Wykonanie głowicy dozuj�cej�� 0 Bez odpowietrzania, bez spr��yn zaworów�� 1 Bez odpowietrzania, ze spr��ynami zaworów�� 2 Z odpowietrzaniem, bez spr��yn tylko dla PP, NP i PV�� 3 Z odpowietrzaniem, ze spr��ynami tylko dla PP�� 4 Bez odpowietrzania, ze spr��ynami, do cieczy o wysokiej lepko�ci�� 9 Samoodgazowyj�ca tylko dla PP i NP

� Wykonanie specjalne..................................

�� Przył�cze hydrauliczne��

��

��

��

��

��0 Standardowe � Wykonanie specjalne

...................................�� Wykonanie�� 0� Z logo BWT �� Zasilanie elektryczne�� A 220 – 230 V, ± 10%�� B 100 – 115 V, ± 10%�� U 100 – 230 V, ± 10%�� M 12 … 24 V DC (tylko BT4a)�� N 24 V DC (tylko BT5a)�� P 24 V AC

� Wykonanie specjalne..................................

�� Przewód i wtyk�� A 2 m, Europa�� B 2 m, Szwajcaria�� C 2 m, Australia�� D 2 m, USA�� 1 2 m, bez wtyku


�� Przekanik�� 0 Bez przekanika�� 1 Przekanik sygn. zakłóce�, rozwierny (przeł�czalny) (N/C)�� 3 Przekanik sygn. zakłóce�, zwierny (przeł�czalny) (N/O)�� 4 jak 1 + przekanik taktuj�cy (co 1 x)�� jak 3 + przekanik taktuj�cy (co 1 x)��

5� Wykonanie specjalne ...................................

�� Wyposa�enie�� 0 Bez wyposa�enia��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

1 Z zaworem stopowym, zaworem dozuj�cym, w��em PVC 2 m,w��em PE 5 m� Wykonanie specjalne ...................................

�� Typ sterowania�� 0 Bez blokady��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

�� 1 Z blokada: tryb r�czny zablokowany przy przył�czonym

przewodzie sterowania zewn�trznego�� Opcje na �yczenie Wykonanie specjalne�� 0 Standard � ...............................�� 0 Standard � ...............................�� 0 Standard � ...............................�� 0 Standard � ...............................��

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Viton® jest zastrze�onym znakiem towarowym firmy DuPont Dow Elastomers.

_

4.2. Wymiary i ci��ary

Wykonanie materiałowe PP

Wymiary Medo XB 4 / Medo XB 5

XB 4 XB 5

1000 - 1602 1005 0708 - 0413 0220 1605 0408 - 0713 0420 0232E 17 7 9 9 13 15 15 5F 180 187 185 185 193 191 191 197K 71 71 74 76 71 74 76 76L 106 105 108 110 105 108 110 91M ∅ 70 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 110

Wykonanie materiałowe NP


XB 4 XB 5 1000 - 1601 1602 1005 0708 0413 - 0220 1605 1008 0713 - 0420 0232

E 19 17 10 9 9 16 15 15 5F 171 173 180 181 181 186 187 187 197K 77 77 74 74 76 74 74 76 76L 105 105 102 102 104 102 102 104 91M 62 (�∅ 70) 66 �(∅ 70) ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 110

Wykonanie materiałowe PP i NP SEK


XB 4 XB 5 1000 -1601

1602 1005 0708 0413 - 0220 1605 1008 0713 - 0420

E 19 17 10 9 9 16 15 15F 171 173 180 181 181 186 186 187K 77 77 74 74 76 74 74 76L 92 92 89 89 91 89 89 91M 62�(�∅ 70) 66�( �∅ 70) ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90

Wykonania materiałowe PVDF


XB 4 XB 5

1000 - 1602 1005 0708-0413 0220 1605 0408-0713 0420 0232 E 19 8 8 8 14 14 14 4 F 179 185 185 185 191 191 191 198 K 71 71 73 75 71 73 75 76 L 84 88 90 92 88 90 92 93 M ∅ 70 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 90 ∅ 110

Wykonanie materiałowe TT


XB 4

1000 - 1601 1602 1005 0708 – 0420 1605 0408 - 0220 0232E 26 19 17 -13 23 -7 -15F 164 172 173 203 179 209 217K 78 72 75 77 75 77 78L 91 91 90 95 90 95 95M 51(�∅ 60) 66( �∅ 70) 68(�∅ 80) 81( �∅ 85) 68 �(∅ 80) 81�(∅ 85) 96�(∅ 100)

Wykonanie materiałowe SS


XB 4 XB 5 1000 - 1601 1602 1005 0708-0413 0220 1605 1008 - 0713 0420 0232

E 34 27 25 - 8 - 9 31 - 2 - 3 - 10 F 156 164 165 198 199 171 203 204 220 K 78 72 75 77 77 75 77 77 78 L 89 89 88 91 93 88 91 93 93 M 51 (∅ 60) 66 (∅ 70) 68 (∅ 80) 81 (∅ 85) 81 (∅ 85) 68 (∅ 80) 81 (∅ 85) 81 (∅ 85) 96 (∅ 100)

XB 5

zewn./wewn.

Wys.ssania

*

Wys.zasysania

**

Dop.ci�n.

wst�pne

Masawysyłk.

PP,PC,NP,TT/SS

Typbar l/h ml/skok bar l/h ml/skok mm m sł. H2O m sł. H2O bar kg (ok.)

1601 16 0,59 0,055 8 0,78 0,072 6 x 4 - 1,8 0,5 2,91001 10 0,72 0,067 5 0,84 0,078 6 x 4 - 1,8 0,5 2,90701 7 0,84 0,078 3,5 0,84 0,078 6 x 4 - 1,8 0,5 2,90401 4 0,9 0,083 2 1,02 0,09 6 x 4 - 1,8 0,5 2,91602 16 1,4 0,13 8 1,74 0,16 6 x 4 - 2,1 0,5 2,91002 10 1,7 0,16 5 2,0 0,18 6 x 4 - 2,1 0,5 2,90702 7 1,8 0,17 3,5 2,1 0,19 6 x 4 - 2,1 0,5 2,90402 4 2,1 0,19 2 2,2 0,20 6 x 4 - 2,1 0,5 2,91005 10 3,6 0,33 5 4,0 0,37 8 x 5 - 2,7 0,5 3,10705 7 3,9 0,36 3,5 4,3 0,40 8 x 5 - 2,7 0,5 3,10405 4 4,2 0,39 2 4,4 0,41 8 x 5 - 2,7 0,5 3,10708 7 6,6 0,61 3,5 7,5 0,69 8 x 5 - 2,0 0,5 3,10408 4 7,5 0,69 2 8,1 0,75 8 x 5 - 2,0 0,5 3,10413 4 10,8 1,00 2 12,6 1,17 8 x 5 - 2,5 0,5 3,10220 2 16,2 1,50 1 18,0 1,67 12 x 9 - 2,0 0,5 3,1

* wysoko�� ssania przy wypełnionym przewodzie ss�cym i wypełnionej głowicy dozuj�cej** wysoko�� zasysania przy czystych i zwil�onych zaworach. Wysoko�� zasysania przy 100 % długo�ci skoku*** podane wydajno�ci dozowania s� warto�ciami minimalnymi w odniesieniu do wody**** przy wykonaniu ze stali szlachetnej 6 x 4 mm

4.3. Wydajnoci Medo XBX B ® 4 przy 180 skokach/min i 100% długo�ci skoku

Maks. wyd. przy maks.

przeciwci�nieniu

Maks. wyd. przy �rednim

przeciwci�nieniu

Przył�cze ∅ zewn./wewn.

Wys. ssania

*

Wys. zasysania

**

Dop. ci�n.

wst�pne

Masa wysyłk. PP,NP,

PV,TT/SS Typ

bar l/h ml/skok bar l/h ml/skok mm m sł. H2O m sł. H2O bar kg (ok.)

1000 10 0,74 0,07 5 0,82 0,076 6x4 6 1,8 8 2,9 / 3,6 0700 7 0,8 0,07 3,5 0,9 0,08 6x4 6 1,8 8 2,9 / 3,6 0400 4 0,84 0,08 2 1,1 0,105 6x4 6 1,8 8 2,9 / 3,6 1601 16 1,1 0,10 8 1,4 0,13 6x4 6 2,0 8 2,9 / 3,6 1001 10 1,3 0,12 5 1,5 0,14 6x4 6 2,0 8 2,9 / 3,6 0701 7 1,4 0,13 3,5 1,6 0,15 6x4 6 2,0 8 2,9 / 3,6 0401 4 1,5 0,14 2 2,3 0,21 6x4 6 2,0 8 2,9 / 3,6 1602 16 2,1 0,19 8 2,5 0,24 6x4 6 2,5 5,5 2,9 / 3,6 1002 10 2,4 0,22 5 2,8 0,25 6x4 6 2,5 5,5 2,9 / 3,6 0702 7 2,6 0,24 3,5 3,0 0,28 6x4 6 2,5 5,5 2,9 / 3,6 0402 4 2,8 0,26 2 4,0 0,37 6x4 6 2,5 5,5 2,9 / 3,6 1005 10 4,4 0,41 5 5,0 0,46 8x5**** 5 3,0 3 3,1 / 4,5 0705 7 4,7 0,44 3,5 5,4 0,50 8x5**** 5 3,0 3 3,1 / 4,5 0405 4 5,3 0,49 2 7,1 0,66 8x5**** 5 3,0 3 3,1 / 4,5 0708 7 7,1 0,66 3,5 8,4 0,78 8x5 4 2,0 2 3,1 / 4,5 0408 4 8,3 0,77 2 10,6 0,98 8x5 4 2,0 2 3,1 / 4,5 0413 4 12,3 1,14 2 14,2 1,31 8x5 3 2,5 1,5 3,1 / 4,5 0220 2 19,0 1,76 1 20,9 1,94 12x9 2 2,0 1 3,1 / 4,5

X B ® 4 *** - typy z samoodgazowaniem przy 180 skokach/min i 100 % długo�ci skoku

Maks. wyd. przy maks.

przeciwci�nieniu

Maks. wyd. przy �rednim

przeciwci�nieniu

Przył�cze ∅

X B ® 5 przy 180 skokach/min i 100% długo�ci skoku

Maks. wyd. przymaks.

przeciwci�nieniu

Maks. wyd. przy�rednim

przeciwci�nieniu


Wys.ssania

*

Wys.zasysania

**

Dop.ci�n.

wst�pne

Masawysyłk.

PP,PC,NP,TT/SS

Typbar l/h ml/skok bar l/h ml/skok mm m sł. H2O m sł. H2O bar kg (ok.)

1605 16 4,1 0,38 8 4,9 0,45 8x5**** 4,0 3,0 3 4,5 / 5,91008 10 6,8 0,63 5 8,3 0,76 8x5 3,0 3,0 2 4,5 / 5,90713 7 11,0 1,02 3,5 13,1 1,21 8x5 3,0 3,0 1,5 4,5 / 5,90420 4 17,1 1,58 2 19,1 1,77 12x9 3,0 3,0 1 5,5 / 8,60232 2 32,0 2,96 1 36,2 3,35 12x9 2,0 2,0 0,8 5,5 / 8,6

X B ® 5*** - typy z samoodgazowaniem przy 180 skokach/min i 100 % długo�ci skoku

Maks. wyd. przymaks.

przeciwci�nieniu

Maks. wyd. przy�rednim

przeciwci�nieniu


Wys.ssania

*

Wys.zasysania

**

Dop.ci�n.

wst�pne

Masawysyłk.

PP,PC,NP,TT/SS

Typbar l/h ml/skok bar l/h Ml/skok mm m sł. H2O m sł. H2O bar kg (ok.)

1605 16 3,3 0,31 8 3,8 0,35 8x5 - 3,0 0,5 4,51008 10 6,3 0,58 5 7,5 0,69 8x5 - 3,0 0,5 4,50713 7 10,5 0,97 3,5 12,3 1,14 8x5 - 2,5 0,5 4,50420 4 15,6 1,44 2 17,4 1,61 12x9 - 2,5 0,5 4,5

* wysoko�� ssania przy wypełnionym przewodzie ss�cym i wypełnionej głowicy dozuj�cej** wysoko�� zasysania przy czystych i zwil�onych zaworach. Wysoko�� zasysania przy 100 % długo�ci skoku*** podane wydajno�ci dozowania s� warto�ciami minimalnymi w odniesieniu do wody przy 20oC**** przy wykonaniu ze stali szlachetnej 6 x 4 mm

4.4. Dokładno�Dokładno�� dozowania

- 5% do +10% przy maksymalnej długo�ci skoku i maks. przeciwci�nieniu we wszystkichwykonaniach materiałowych

Powtarzalno��± 2% w stałych warunkach i przy minimalnej długo�ci skoku 30%Poniewa� pompy samoodgazowyj�ce s� stosowane do czynników wydzielaj�cych gazy i dopracy z p�cherzami powietrza w czynnikach dozowanych podanie dokładno�ci dozowaniai powtarzalno�ci nie jest mo�liwe.Zalecana minimalna długo�� skoku dla pomp samoodgazowyj�cych wynosi 50%.

4.5. Lepko�Pompy dozuj�ce s� przeznaczone do pracy z cieczami o lepko�ci do:• maksymalnie 200 mPas przy głowicach standardowych,• maksymalnie 500 mPas przy zaworach ze spr��ynami,• maksymalnie 50 mPas przy pompach z głowicami samoodgazowyj�cymi.

4.6. Dane materiałowe

Wykonanie Głowica dozuj�ca Zawory Uszczelki KulkiPPEPPB

PolipropylenPolipropylen

PolipropylenPolipropylen

EPDMFPM (Viton®)

CeramikaCeramika

NPENPB

AkrylAkryl

PVCPVC

EPDMFPM (Viton®)

CeramikaCeramika

PVT PVDF PTFE + w�giel PTFE CeramikaTTT PTFE + w�giel PTFE + w�giel PTFE CeramikaSST Stal stopowa 1.4571 Stal stopowa 1.4571 PTFE Ceramika

4.7. Dane elektryczne

• Wykonanie: 200 – 230 V ±10%, 50/60 Hz

Wariant 230 V (pr�d zmienny) Medo XB® 4 Medo XB® 5 Moc znamionowa: 17 W 22 WPr�d elektromagnesu: 1,2 A 2,8 ASzczytowy pr�d wł�czania: 15 A dla < 1 ms 15 A dla < 1 msBezpiecznik: 0,8 AT 0,8 AT

• Wykonanie: 100 – 115 V ±10%, 50/60 Hz

Wariant 115 V (pr�d zmienny) Medo XB 4 Medo XB 5 Moc znamionowa: 17 W 22 WPr�d elektromagnesu: 4,0 A 6,5 ASzczytowy pr�d wł�czania: 15 A dla < 1 ms 15 A dla < 1 msBezpiecznik: 0,8 AT 0,8 AT

• Wykonanie: 100 – 230 V ±10%, 50/60 Hz

Wariant 100 - 230 V (pr�d zmienny) Medo XB 4 Medo XB 5 Moc znamionowa: 17 W 22 WPr�d elektromagnesu: 4,2 – 1,3 A 5,9 – 2,3 ASzczytowy pr�d wł�czania: 15 A dla < 1 ms 15 A dla < 1 msBezpiecznik: 0,8 AT 0,8 AT

Uwaga!

Stosowane mog� by� tylko bezpieczniki w wykonaniu atestowanym zgodnie z VDE, UL i CSA,np. typu 19195 firmy Wickmann wg IEC Publ. 127 – 2/3.

4.8. Warunki otoczenia

TemperaturyTemperatura transportu i przechowywania -10°C ... +50°CTemperatura otoczenia podczas pracy -10°C ... +45°CDopuszczalna temperatura czynników dozowanych -10°C ... +35°C

Wytrzymało�� termiczna materiałów:

Wykonanie materiałowe: PP PVCSzkło

akrylowe PVDF PTFEStal

stopowaWytrzymało�� termicznadługookresowa przy maks.przeciwci�nieniu

50°C 45°C 45°C 50°C 50°C 50°C

Wytrzymało�� termicznakrótkookresowa (maks. 15min) przy maks. 2 bar

100°C 60°C 60°C 120°C 120°C 120°C

* Przy warunkach skrajnych jak maksymalna temperatura, maksymalna cz�stotliwo�� skokówi maksymalne przeciwci�nienie od temperatury otoczenia 35°C mog� wyst�powa�nieszczelno�ci przy głowicy dozuj�cej.

Klimat (atmosfera)

Dopuszczalna wzgl�dna wilgotno�� powietrza: 92% bez kondensacjiWytrzymało�� na klimat wilgotny i zmienny: FW 24 według DIN 50016

Klasa ochronyOchrona przed dotykiem i wilgoci�: IP 65 według IEC 529, EN 60529, DIN VDE

0470 cz. 1Poziom hałasuPoziom ci�nienia akustycznego (hałasu): <70 dB(A) w odległo�ci 1 m

wg EN 23741 lub EN 23742Bezpiecze�stwo elektryczneKlasa ochrony 1 – przył�czanie do sieci z przewodem ochronnym

5. WYPAKOWANIE

� Opakowanie nale�y zachowa�, aby mo�na było je wykorzysta� np. przy wysyłaniu pompy donaprawy lub przy reklamacji.� Prosimy porówna� dokumentacj� dostawy z zawarto�ci� kartonu.� Prosimy sprawdzi�, czy dane na tabliczce znamionowej pompy zgadzaj� si� z zamówieniem!

� W przypadku jakichkolwiek problemów prosimy zwróci� si� do serwisu naszej firmy.� Przy zapytaniach wzgl�dnie przy zamawianiu cz��ci zamiennych prosimy zawsze podawa�kod identyfikacyjny z tabliczki znamionowej. W ten sposób mo�na b�dzie jednoznacznie okre�li� typ pompy i jej wykonanie materiałowe.

Zakres dostawy • Pompa dozuj�ca z przewodem zasilaj�cym.• Instrukcja obsługi z o�wiadczeniem o zgodno�ci z przepisami Wspólnoty Europejskiej, (ewentualnie z wyposa�eniem dodtakowym).

6. INSTALACJA ELEKTRYCZNA

Ostrze�enia• Przy monta�u pompy dozuj�cej obowi�zuj� przepisy miejscowe (VDE 0165 w Niemczech),

takze inne lokalne musz� by� przestrzegane.• Niebezpiecze�stwo pora�enia elektrycznego! Ta pompa jest wyposa�ona w przewód ochronny oraz

wtyk z zestykiem ochronnym. Aby ograniczy� niebezpiecze�stwo pora�enia elektrycznegonale�y przył�cza� pomp� tylko do gniazda wtykowego z prawidłowo poł�czonym zestykiemochronnym.

• Nie nale�y �� napi�cia sieciowego podł�cza� do gniazd zewn�trznych! • Nale�y zwraca� uwag� na to, aby napi�cie zasilania było zgodne z podanym na tabliczce

znamionowej! W przypadku układu równoległego z odbiornikiem indukcyjnym nale�yzastosowa� własny wył�cznik, np. przekanik lub stycznik!

Uwaga• Nie wolno skraca� uniwersalnego przewodu steruj�cego, przewodu zewn�trznego sterowania

impulsowego i przewodu czujnika poziomu bardziej ni� do 1,20 m! W przeciwnym wypadkuprzewód nie b�dzie rozpoznawany!

Przył�czanie do sieciPomp� przył�cza si� do sieci zasilaj�cej przy pomocy jej przewodu zasilaj�cego.

Wł�czanie i wył�czanie• Pomp� wył�cza si� (pozbawia napi�cia) tylko przez odł�czenie przewodu zasilaj�cego od sieciowegogniazda wtykowego.• Pomp� wył�cza si� (zatrzymuje) przez przeł�czenie przeł�cznika wielofunkcyjnego w poło�enie STOP.• Mo�liwe jest zdalne zatrzymywanie pompy przy pomocy przewodu zdalnego sterowania (patrz: 7.1).

Układ równoległyJe�eli pompa jest przył�czona do sieci równolegle z odbiornikami indukcyjnymi (np. z zaworemelektromagnetycznym, silnikiem), to musi by� elektrycznie oddzielona od tych odbiorników, aby unikn��uszkodze� z powodu napi�� indukcyjnych przy wył�czaniu.� Nale�y zastosowa� zestyki własne i zasilanie pr�dem przez stycznik pomocniczy lub przekanik.Je�eli to nie jest mo�liwe, to nale�y:� wł�czy� do układu równoległego warystor (nr zam. 710912) lub element oporowo-pojemno�ciowy(0,22 μF/220 �, nr zam. 710802).

Zasilacz(w podstawie pompy)�

�

��Rys. 06

1 Bezpiecznik2 Przył�cze opcjonalnego przekanika3 Przył�cze sieciowe4 Przył�cze przewodu ochronnego elektromagnesu5 Przył�cze elektromagnesu

Opcja z przeka�nikiem sygnalizacji zakłóce�

Zestyk Przewód VDE Przewód CSANO biały białyNC �ółty czerwonyC br�zowy czarny

Opcja z przeka�nikiem sygnalizacji zakłóce� i taktuj�cym

Zestyk Przewód VDE Przewód CSANO (sygn. zakłóce�) �ółty -C (sygn. zakłóce�) br�zowy -NO (taktuj�cy) biały -C (taktuj�cy). zielony -

�

7. OBSŁUGA I NASTAWIANIE7.1. Elementy obsługowe i ich funkcjeRegulator długo�ci skokuDługo�� skoku nastawia si� w sposób ci�gły pokr�tłem regulatora długo�ci skoku w zakresie od 0% do 100%. Jednaktechnicznie racjonalna powtarzalno�� nastawionej wielko�ci dozowania jest zagwarantowana tylko w zakresie od30% do 100%.Przeł�cznik wielofunkcyjnyPrzeł�cznik wielofunkcyjny (1e) umo�liwia nastawianie rodzaju (trybu) pracy oraz wybór cz�stotliwo�ci skoków.Dost�pne rodzaje (tryby) pracy:• Stop• Sterowanie zewn�trzne• Sterowanie r�czne (nastawianie cz�stotliwo�ci skoków krokami co 10%)• Test (funkcja zasysania)Poł�czenie do sterowania zewn�trznegoPoł�czenie do sterowania zewn�trznego wykonuje si� przez pi�ciobiegunowy wtyk. Istnieje kompatybilno�� mi�dzystosowanymi dotychczas dwu- lub czterobiegunowymi przewodami.Funkcja "cz�stotliwo�ci pomocniczej" jest jednak dost�pna tylko przy zastosowaniu przewodu pi�ciobiegunowego.

Bieguny gniazdawtykowego na pompie

• Napi�cie przy otwartych stykach: ok. +5 V• Opór wej�ciowy: 10 k�• Sterowanie: zestyk bezpotencjałowy (obci��enie: 0,5 mA przy +5V)

lub ł�cznik półprzewodnikowy (napi�cie obni�one < 0,7 V)• Wymagany czas zestyku: 20 ms

Rys.07Bieguny wtyku

Funkcja Przewód 2-�yłowy Przew. 4-�yłowy Przew. 5-�yłowy1 Przerwa mostek do 4 br�zowy br�zowy 2 Zestyk zewn. br�zowy biały biały 3 Bez funkcji - niebieski niebieski 4 Masa biały czarny czarny 5 Zewn�trzne - - szary

przeł�czanie cz�stotliwo�ciRys.08

Funkcja "Przerwa" [Pause]Pompa pracuje, kiedy• �aden przewód nie jest przył�czony (biegun 1 wolny),• przewód jest przył�czony i istnieje styk z mas� (bieguny 1 i 4 s� poł�czone).Pompa nie pracuje, kiedy• przewód jest przył�czony, a zestyk jest otwarty (bieguny 1 i 4 nie s� poł�czone).

Sterowanie zewn�trzne [Extern]Skok dozowania zostanie wykonany, kiedy bieguny 2 i 4 (masa) b�d� zwarte przez co najmniej 20 ms, a biegun 1(Pause) b�dzie poł�czony z biegunem 4 (masa).

Warianty pracy przy zmianie ze sterowania "zewn�trznego" na "r�czne"Praca pompy Medo XB przy zmianie ze sterowania "zewn�trznego" na "r�czne" - przy przył�czonym przewodzie sterowania zewn�trznego - podzielona jest na trzy warianty:

Wg pozycji kodu identyfikacyjnego "typu sterowania"

• 0: bez blokadySterowanie "zewn�trzne" i sterowanie "r�czne" s� zawsze dost�pne.Wszystkie funkcje pompy odpowiadaj� napisom na przeł�czniku wielofunkcyjnym i nastawionemu rodzajowi pracy.Pompa pracuje w trybie "r�cznym" tak�e przy przył�czonym przewodzie sterowania zewn�trznego. Odpowiada towykonaniu standardowemu.

• 1: z blokad�Sterowanie "zewn�trzne" jest dost�pne tylko przy przył�czonym przewodzie sterowania zewn�trznego. Tryb "r�czny"dost�pny jest tylko po odł�czeniu przewodu sterowania zewn�trznego.

Funkcja zewn�trznego przeł�czania cz�stotliwoci (cz�stotliwo� pomocnicza)Ta funkcja przeł�cza pomp� na wcze�niej zaprogramowan� cz�stotliwo��, dopóki dane wej�cie przeł�czone jest nabiegun 4 (potencjał odniesienia), a pompa nie znajduje si� w stanie "Stop" lub "Przerwa" (Pause).Funkcja "cz�stotliwo�ci pomocniczej" ma priorytet w stosunku do r�cznie nastawionej cz�stotliwo�ci roboczej isterowania "zewn�trznego".Wł�czenie funkcji "cz�stotliwo�ci pomocniczej" i funkcji "Przerwy" powoduje zatrzymanie pompy (Stop).W wykonaniu standardowym ta funkcja zaprogramowana jest na 100% cz�stotliwo�ci skoków.

Przył�cze czujnika poziomuIstnieje mo�liwo�� przył�czenia 2-stopniowego czujnika poziomu z funkcjami sygnalizacji niskiego poziomu wzbiorniku i wył�czenia ko�cowego.

Poł�czenie elektryczne:Gniazdo na pompie

• napi�cie przy otwartym styku: ok. +5 V• opór wej�ciowy: 10 k�• sterowannie: bezpotencjałowy zestyk (0,5 mA przy +5 V)

Rys.09 lub ł�cznik półprzewodnikowy (nap. obni�one < 0,7 V)

WtykFunkcje Przewód 3 �yłowy

Biegun 1 masa czarnyBiegun 2 sygnał niskiego poziomu niebieski Biegun 3 wył�czenie br�zowy

Rys.10

Sygnalizacja działania i zakłóce�Czujnik poziomu przesyła informacje (ostrze�enie o niskim poziomie lub wył�czenie przy pustym zbiorniku)o opadaj�cym poziomie cieczy w zbiorniku do pompy.Do sygnalizacji ostrze�enia o niskim poziomie i wył�czenia przy pustym zbiorniku słu�� trzy wskaniki LED.Wskanik LED zielony - wskanik pracyTen wskanik ga�nie na krótko, kiedy pompa wykonuje skok dozowania.Wskanik LED �ółty - ostrze�enieTen wskanik zapala si�, kiedy lustro cieczy w zbiorniku opadnie poni�ej pierwszego stopnia czujnika poziomu.Wskanik LED czerwony - zakłóceniaTen wskanik zapala si�, kiedy lustro cieczy w zbiorniku osi�gnie poziom alarmowy (rezerwa – poziom 20 mm wzbiorniku).Przy niezdefiniowanym stanie pracy ten wskanik miga.PrzekanikWyj�cie przeka�nikowe – Przeka�nik sygnalizacji zakłóce�Przekanik sygnalizacji zakłóce� mo�na zamówi� jako opcj�. Jest on wykorzystywany do nadawania sygnałów ozakłóceniach procesora i sygnałów "ostrze�enia o niskim poziomie" i "pustym zbiorniku".Przyporz�dkowanie sygnału do stanu otwartego lub zamkni�tego wybiera si� na podstawie kodu identyfikacyjnego.Nastawienie podstawowe: zestyk rozwierny.Przy nastawieniu podstawowym opcja jest dost�pna po zainstalowaniu karty przekanikowej. Przewód przył�czowyposiada gniazdo wtykowe.

Poł�czenie elektryczne:• obci��enie styków: 250 V/2 A 50/60 Hz• �ywotno��: > 200.000 przeł�cze�

Przewód VDE Przewód CSA Zestykbiały biały NO (normalnie otwarty) zielony czerwony NC (normalnie zamkni�ty) br�zowy czarny C (wspólny)

Wyj�cie sygnalizacji zakłóce� i taktowaniaOpcjonalnie oferowane s� wyj�cie sygnalizacji zakłóce� i wyj�cie taktuj�ce. Wyj�cie taktuj�ce działa z ł�cznikiempółprzewodnikowym przez optron z oddzielonym potencjałem. Drugi ł�cznik jest przekanikiem, jak przy wariancieprzekanika sygnalizacji zakłóce�.Opcja mo�e by� instalowana dodatkowo, a przewód przył�czowy posiada gniazdo wtykowe.

Poł�czenie elektryczne:dla ł�cznika półprzewodnikowego dla wyjcia przekanikowego

• napi�cie obni�one: < 0,4 V przy IC = 1 mA • obci��enie styków : 24 V/100 mA 50/60 Hz• pr�d maksymalny: < 100 mA • �ywotno�� : > 200.000 przeł�cze�• napi�cie maksymalne: 24 V DC (pr�d stały)• długo�� impulsu: ok. 100 ms

Przewód VDE Zestyk Przekanik�ółty NO (normalnie otwarty) sygnalizacji zakłóce�zielony C (wspólny) sygnalizacji zakłóce�biały NC (normalnie zamkni�ty) taktowania br�zowy C (wspólny) taktowania

7.2. Zestaw uzupełniaj�cy – Przekanik Medo® XB

Nr zam.: 1002526 - Przekanik sygnalizacji zakłóce� Medo XB®

Nr zam.: 1002528 - Przekanik sygnalizacji zakłóce� i taktowania Medo XB®

Zakres dostawy:1 karta przekanikowa w komplecie z 2 �rubami mocuj�cymi2 dodatkowe �ruby mocuj�ce1 przewód przekanikowy w komplecie z gniazdem wtykowym1 uszczelka

Wybijanie otworu na przeka�nik

UWAGA• Przed rozpocz�ciem prac odł�cz pomp� od napi�cia i wypłucz głowic� dozuj�c�.

WA�NE• Przy wybijaniu otworu nale�y zapobiec przejciu przebijaka przez cał� podstaw� pompy, poniewa�

mogłoby to spowodowa� uszkodzenie karty układu elektronicznego.

� Ułó� pomp� na mocnym podło�u z otworem na przekanik zwróconym do góry (patrz: rys.11 a).� Przyłó� przebijak (�rednica 8 – 15 mm) do za�lepki otworu na przekanik i wybij otwór krótkim, mocnym

uderzeniem młotka (ok. 250 g).� Ewentualnie oczy�� brzegi otworu.� Usu� za�lepk� z pompy.

Monta� karty przeka�nika� Ujmij kart� przekanika praw� r�k� za lew� i praw� kraw�d pokrywy przekanika i lekko przechyl przedni�

cz�� w lewo (patrz: rys.11 „b”).� Wsu� kart� przekanika górnym rogiem dolnej kraw�dzi wzdłu� szyny na dnie pompy przez wybity otwór a�

do wprowadzenia styku karty przekanika w zestyku karty układu sterowania (patrz: rys. „b”). Sprawd, czykoniec karty przekanika nie daje si� ju� przesuwa�.

� Lekkim naciskiem wsu� kart� przekanika całkowicie do otworu.� Przykr�� pokryw� przekanika do obudowy.� Załó� uszczelk� do pokrywy przekanika i przykr�� przewód przekanikowy.� Pompa jest fabrycznie zaprogramowana na prac� z "rozwiernym przekanikiem sygnalizacji zakłóce�" i –

je�eli zainstalowano przekanik taktuj�cy – "zwiernym przekanikiem taktuj�cym". Przeprogramowanie pompy na inny sposób przeł�czania jest mo�liwe tylko w zakładzie produkcyjnym przed wysylka.

Rys.11

BT4a 1000 przy rednim przeciwcinieniu

Wydajno�� Cz�stotliwo�� skoków[l/h] [%]

Długo�� skoku

Współczynnik korekcji

Przeciwci�nienie



Długo�� skoku


Przeciwci�nienie



Długo�� skoku


Przeciwci�nienie

BT4a 1005 przy srednim przeciwcisnieniu

Wydajno�� Cz�stotliwo�� skoków [l/h] [%]

Długo�� skoku


Przeciwci�nienie



Długo�� skoku


Przeciwci�nienie



Długo�� skoku


Przeciwci�nienie

8. KONSERWACJA

Okresy konserwacyjne• Kwartalne - przy normalnym obci��eniu (ok. 30% pracy ci�głej).• Krótsze - przy wi�kszym obci��eniu (np. praca ci�gła).

Czynno�ci konserwacyjne przy standardowych zespołach tłocz�cych• Sprawdzenie membrany dozuj�cej pod k�tem uszkodze� (patrz: rozdz. 9). • Sprawdzenie wyst�powania czynnika dozowanego z otworu przeciekowego. • Sprawdzenie mocnego zamocowania przewodów dozuj�cych. • Sprawdzenie mocnego zamocowania zaworu tłocz�cego i zaworu ss�cego. • Sprawdzenie szczelno�ci całego zespołu tłocz�cego (otwór przeciekowy – patrz: rys.13). • Sprawdzenie poprawno�ci tłoczenia: W tym celu nale�y uruchomi� pomp� na krótko w trybie zasysania (przez przyci�ni�cie obu przycisków ze strzałkami). • Sprawdzenie stanu przył�czy elektrycznych. • Sprawdzenie dokr�cenia � rub głowicy dozuj�cej (w typach z układem odpowietrzania zgrubnego

i dokładnego nale�y najpierw �ci�gn�� pokr�tło i osłon�).

Momenty dokr�caj�ce �rub: 4,5 do 5 Nm

WSKAZÓWKA

• W przypadku głowic dozuj�cych PP momenty dokr�caj�ce nale�y sprawdza� co kwartał !

Czynno�ci dodatkowe przy zespołach tłocz�cych z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego i typach SEK: • Sprawdzenie mocnego zamocowania przewodu obej�ciowego (bypassu) do zespołu tłocz�cego. • Sprawdzenie mocnego zamocowania zaworu odpowietrzaj�cego. • Sprawdzenie, czy przewód tłocz�cy i przewód obej�ciowy nie s� załamane. • Sprawdzenie działania układu odpowietrzania zgrubnego i dokładnego.

Rys. 13

9. NAPRAWY

WSKAZÓWKA

Nast�puj�ce naprawy mog� by� wykonywane tylko przez fachowy i autoryzowany personel lub w zakładzie producenta:

• wymiana uszkodzonego przewodu zasilaj�cego (sieciowego), • wymiana bezpieczników i elektronicznego układu sterowania.

Prosimy zwróci� si� do odpowiedniej terytorialnie autoryzowanej firmy serwisowej! Prosimy przesyła� do naprawy pompy dozuj�ce oczyszczone i z wypłukanym zespołem tłocz�cym!

Je�eli pomimo starannego opró�nienia i oczyszczenia pompy konieczne s� �rodki bezpiecze�stwa, to niezb�dne informacje nale�y poda� w za�wiadczeniu o braku przeciwwskaza�.

Za�wiadczenie o braku przeciwwskaza� jest cz��ci� składow� zlecenia na przegl�d/napraw�.

Przegl�d lub naprawa zostan� przeprowadzone tylko wtedy, kiedy o�wiadczenie o braku przeciwwskaza� b�dzie prawidłowo i kompletnie wypełnione przez wykwalifikowany personel.

Formularz za�wiadczenia znajduje si� na ko�cu tej instrukcji obsługi!

OSTRZE�ENIEPrzesyłanie pomp do czynników radioaktywnych jest niedozwolone. Przesyłki takie nie sa odbierane!

Nast�puj�ce naprawy mog� by� wykonywane tylko przez fachowy i autoryzowany personel lub w zakładzie producenta:

• wymiana uszkodzonego przewodu zasilaj�cego (sieciowego), • wymiana bezpieczników i elektronicznego układu sterowania.

Prosimy zwróci� si� do odpowiedniego autoryzowanego serwisu BWT! Prosimy przesyła� do naprawy pompy dozuj�ce oczyszczone i z wypłukanym zespołem tłocz�cym!

Nast�puj�ce naprawy mog� by� wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników (zob. Wskazówki bezpiecze�stwa):

• czyszczenie zaworu, • wymiana membrany.

OSTRZE�ENIE• Nale�y chroni� si� przed niebezpiecznymi czynnikami dozowanymi!• Przed wykonywaniem czynnoci konserwacyjno-naprawczych nale�y zlikwidowa� cinienie w instalacji!

Czyszczenie zaworu tłocz�cego (PP, PC, NP) w typach 1000, 1005, 1605, 1601, 1602

WSKAZÓWKI• Zawory tłocz�ce i zawory ss�ce s� ró�ne! Nale�y je rozkłada� i składa� kolejno po sobie, aby nie zamieni�

cz�ci zaworów! • Nale�y stosowa� tylko nowe cz�ci pasuj�ce do danego zaworu (kształt i odporno� chemiczna)! • Po wymianie zaworu pompa musi zosta� na nowo nastawiona. • Wło�y� klucz Allena lub podobny do mniejszego otworu przył�cza cinieniowego i wypchn�� elementy

zaworu

Czyszczenie zaworu ss�cego (PP, NP) w typach 1000, 1005, 1605, 1601, 1602

Zawór ss�cy rozkłada si�, czy�ci i składa dokładnie tak samo jak zawór tłocz�cy.Nale�y jednak zwróci� uwag� na to, �e:• oba wkłady s� tu identyczne,• pod wkładami znajduje si� dodatkowa tuleja dystansowa,• w głowicy dozuj�cej zało�ona jest uszczelka kształtowa, a nie pier�cie� uszczelniaj�cy „O”,• kierunek przepływu przez przył�cze ss�ce jest odwrotny ni� przez przył�cze tłocz�ce.

Czyszczenie zaworu tłocz�cego (PP, PC, NP) w typach 0708, 1008, 0220, 0420, 0413, 0713, 0232

WSKAZÓWKI• Zawory tłocz�ce i zawory ss�ce s� ró�ne! Nale�y je rozkłada� i składa� kolejno po sobie, aby nie zamieni�

cz�ci zaworów!• Nale�y stosowa� tylko nowe cz�ci pasuj�ce do danego zaworu (kształt i odporno� chemiczna)!• Po wymianie zaworu pompa musi zosta� na nowo nastawiona.• Wło�y� klucz Allena lub podobny do mniejszego otworu przył�cza cinieniowego i wypchn�� elementy

zaworu

Czyszczenie zaworu ss�cego (PP, NP) w typach 0708, 1008, 0220, 0420, 0413, 0713, 0232

Zawór ss�cy rozkłada si�, czy�ci i składa dokładnie tak samo jak zawór tłocz�cy.Nale�y jednak zwróci� uwag� na to, �e:• w przył�cze ss�ce zakłada si� uszczelk� kształtow�,• w głowicy dozuj�cej układa si� tylko pier�cie� uszczelniaj�cy „O”, a nie uszczelk� kształtow�,• kierunek przepływu przez przył�cze ss�ce jest odwrotny ni� przez przył�cze tłocz�ce.

Wymiana membrany

Ostrze�enia• Nale�y chroni� si� przed niebezpiecznymi czynnikami dozowanymi! • Przed wykonywaniem czynnoci konserwacyjno-naprawczych nale�y zlikwidowa� cinienie w instalacji!

� Opró�nij zespół tłocz�cy (ustaw zespół tłocz�cy „na głowie”, aby czynnik dozowany mógł z niego wypłyn��; wypłucz odpowiednim �rodkiem; w przypadku dozowania czynników niebezpiecznych nale�y dokładnie wypłuka� głowic� dozuj�c�!). � Nastaw długo�� skoku przy pracuj�cej pompie na 0% (wałek nap�dowy b�dzie zatrzymany). � Wył�cz pomp�. � Odł�cz przył�cza hydrauliczne po stronie tłoczenia i po stronie ssania. � W typach z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego: najpierw �ci�gnij pokr�tło gwiazdowe, a nast�pnie zsu� osłon� zespołu tłocz�cego przy pomocy wkr�taka. � Wykr�� ruby (1). Opis dalszych czynno�ci dla typów 0220, 0232 i 0420 (posiadaj� 4 otwory na brzegu membrany) znajduje si� w dalszej cz��ci instrukcji. � Poluzuj (tylko poluzuj) poł�czenie głowicy dozuj�cej (2) i tarczy (podstawy) głowicy (4) z korpusem pompy (6). � Ujmij korpus pompy (6) jedn� r�k� i zaci�nij membran� (3) drug� r�k� mi�dzy głowic� dozuj�c� (2) i tarcz� głowicy (4). Odł�cz membran� (3) od wałka nap�dowego przez lekki, szarpi�cy obrót głowicy dozuj�cej (2) i tarczy (4) w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara. � Odkr�� membran� (3) całkowicie od wałka nap�dowego. � Odł�cz tarcz� głowicy (4) od korpusu pompy (6). � Sprawd stan membrany bezpiecze�stwa (5) i w razie potrzeby wymie� j�. � Nasu� membran� bezpiecze�stwa (5) na wałek nap�dowy tylko na tyle, aby równo przylegała do korpusu pompy (6) – nie dalej! � Nakr�� na prób� now� membran� (3) na wałek nap�dowy do oporu – UWAGA nalezy to wykonac bardzo starannie, w przeciwnym wypadku pompa nie b�dzie dozowa� dokładnie. � Ponownie odkr�� membran� (3). � Osad tarcz� głowicy (4) na korpusie pompy (6).

WA�NE • Otwór przeciekowy musi by� po zamontowaniu pompy skierowany w dół (patrz: rys.13) • Tarcz� głowicy nale�y od razu osadzi� w prawidłowym poło�eniu na korpusie pompy .

Nie wolno jej przekr�ca� na korpusie pompy, aby membrana bezpiecze�stwa (5) nie została skr�cona.��Załó� membran� (3) do tarczy głowicy (4). � Przytrzymaj mocno tarcz� głowicy (4) i nakr�caj membran� (3) w kierunku ruchu wskazówek zegara a� do jej mocnego osadzenia (opór spr��yny powrotnej b�dzie wyczuwalny).

WA�NE• Nie przekr�� przy tym membrany za bardzo (szczególnie w typie 1601).

• Tarcza głowicy musi pozostawa� w swoim poło�eniu, aby membrana bezpiecze�stwa nie została skr�cona.

� Załó� głowic� dozuj�ca (2) ze �rubami (1) na membran� (3) i tarcz� głowicy (4) (przył�cze ss�ce musi by� po zamontowaniu pompy skierowane w dół!). Lekko wkr�� ruby (1) i nast�pnie dokr�� je na krzy� (moment dokr�caj�cy jest podany poni�ej). � W typach z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego: Zatrza�nij osłon� zespołu tłocz�cego w głowicy dozuj�cej, a nast�pnie nasu� pokr�tło gwiazdowe na trzpie� w głowicy dozuj�cej.

Rys.18 1 �ruby2 Głowica dozuj�ca3 Membrana4 Tarcza (podstawa) głowicy5 Membrana bezpiecze�stwa 6 Korpus pompy

UWAGA• Sprawdzi� momenty dokr�caj�ce rub po upływie 24 godzin.• Dla głowic dozuj�cych w wykonaniu z PP sprawdzi� momenty dokr�caj�ce rub po upływie 3 miesi�cy.

Momenty dokr�caj�ce dla �rub : 4,5 do 5 Nm

Wymiana membrany w typach 0220, 0232 i 0420

� Odł�cz głowic� dozuj�c� (2) ze �rubami (1) od pompy (por. rys. zło�eniowy).Tylko w typie 0230: Wykr�� ruby tarczy głowicy (4) pod membran� (3). Ponownie osad głowic� dozuj�ca (2) ze�rubami – �ruby (1) powinny jeszcze tkwi� w otworach membrany, ale ju� nie w otworach tarczy głowicy (4)!� Ujmij korpus pompy (6) jedn� r�k� i zaci�nij membran� (3) drug� r�k� mi�dzy głowic� dozuj�c� (2) i tarcz� głowicy(4). Odł�cz membran� (3) od wałka nap�dowego przez lekki, szarpi�cy obrót głowicy dozuj�cej (2) i tarczy (4) wkierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara.� Odł�cz głowic� dozuj�c� (2) ze �rubami (1) od membrany (3) i odkr�� membran� (3) całkowicie od wałkanap�dowego.� Odł�cz tarcz� głowicy (4) od korpusu pompy (6).� Sprawd stan membrany bezpiecze�stwa (5) i w razie potrzeby wymie� j�.� Nasu� membran� bezpiecze�stwa (5) na wałek nap�dowy tylko na tyle, aby równo przylegała do korpusu pompy(6) – nie dalej!� Nakr�� na prób� now� membran� (3) na wałek nap�dowy do oporu - UWAGA nalezy to wykonac bardzo starannie, – w przeciwnym wypadku pompa nie b�dzie dozowa� dokładnie.� Sprawd, czy otwory w membranie (3) pokrywaj� si� z otworami w korpusie pompy (6). � Je�eli tak nie jest: wł�cz pomp� i nastaw długo�� skoku na 100%. � Przy pracuj�cej pompie powoli obracaj membran� (3) w kierunku ruchu wskazówek zegara, a� 4 otwory w membranie (3) pokryj� si� z otworami w korpusie pompy (6). � Zatrzymaj membran� (3) w tym poło�eniu, nastaw długo�� skoku na 0% i wył�cz pomp�. � Ponownie odkr�� membran� (3). � Osad tarcz� głowicy (4) na korpusie pompy (6).

Tylko w typie 0232: Przykr�� tarcz� głowicy (4) �rubami.

W A � N E• Otwór przeciekowy musi by� po zamontowaniu pompy skierowany w dół (patrz: rys.13)!• Tarcz� głowicy nale�y od razu osadzi� w prawidłowym poło�eniu na korpusie pompy!

Nie wolno jej przekr�ca� na korpusie pompy, aby membrana bezpiecze�stwa nie została skr�cona!

� Załó� membran� (3) do tarczy głowicy (4). � Przytrzymaj mocno tarcz� głowicy (4) i nakr�caj membran� (3) w kierunku ruchu wskazówek zegara a� do jej

mocnego osadzenia (opór spr��yny powrotnej b�dzie wyczuwalny).

W A � N E • Nie przekr�� przy tym membrany zbyt mocno!

• Tarcza głowicy musi pozostawa� w swoim poło�eniu, aby membrana bezpiecze�stwa nie została skr�cona!

� Załó� głowic� dozuj�ca (2) ze �rubami (1) na membran� (3) i tarcz� głowicy (4) (przył�cze ss�ce musi by� po zamontowaniu pompy skierowane w dół!). Lekko wkr�� ruby (1) i nast�pnie dokr�� je na krzy�

(moment dokr�caj�cy jest podany poni�ej). � W typach z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego:

Zatrza�nij osłon� zespołu tłocz�cego w głowicy dozuj�cej, a nast�pnie nasu� pokr�tło gwiazdowe na trzpie� w głowicy dozuj�cej.

1 �ruby Rys. 19 2 Głowica dozuj�ca

3 Membrana 4 Tarcza (podstawa) głowicy 5 Membrana bezpiecze�stwa 6 Korpus pompy

UWAGA

• Sprawdzi� momenty dokr�caj�ce rub po upływie 24 godzin

• Dla głowic dozuj�cych w wykonaniu z PP sprawdzi� momenty dokr�caj�ce rub po upływie 3 miesi�cy.

Momenty dokr�caj�ce �rub: 4,5 do 5 Nm

10. ZAKŁÓCENIA

WA�NE• Przy pracy z czynnikami niebezpiecznymi nale�y nosi� okulary ochronne i odzie� ochronn�!

• Wskazówki z kart (arkuszy) danych bezpiecze�stwa dozowanych czynników musz� by� bezwzglednie przestrzegane!

• Przed rozpocz�ciem prac przy pompie dozuj�cej nale�y najpierw zlikwidowa� cinienie w przewodzie dozuj�cym!

Pompa nie zasysa pomimo pełnego skoku i odpowietrzenia

Mo�liwa przyczyna: Krystaliczne osady na gniazdach kulek w wyschni�tych zaworach.

Sposoby usuwania zakłócenia:

* Wyjmij w�� ss�cy ze zbiornika dozuj�cego i dobrze wypłucz głowic� dozuj�c�.

* Je�eli nie nast�pi poprawa, to nale�y wymontowa� zawory i oczy�ci� je.

Zielony wskanik LED (praca) nie zapala si�Mo�liwa przyczyna: Brak napi�cia lub nieprawidłowe napi�cie.


Przył�cz napi�cie zasilania zgodne z napi�ciem podanym na tabliczce znamionowej typu.

Mo�liwa przyczyna: Przepalony bezpiecznik.


Prosimy zwróci� si� do odpowiedniej firmy serwisowej!

�ółty wskanik LED zapala si� (ostrze�enie o niskim poziomie w zbiorniku)

Mo�liwa przyczyna: Poziom lustra cieczy w zbiorniku dozuj�cym osi�gn�ł pierwszy stopie� czujnika poziomu.


Dopełnij zbiornik.

Czerwony wskanik LED (sygnalizacja zakłócenia) zapala si�Mo�liwa przyczyna: Lustro cieczy w zbiorniku dozuj�cym osi�gn�ło poziom alarmowy (rezerwa 20 mm).


Dopełnij zbiornik.

Czerwony wskanik LED (sygnalizacja zakłócenia) miga Mo�liwa przyczyna: Pompa znajduje si� w niezdefiniowanym stanie pracy.


Nastaw ��dany stan pracy.

W otworze przeciekowym tarczy (podstawy) głowicy wyst�puje wilgo�Mo�liwa przyczyna: Nieszczelno�� głowicy przy membranie.


Dokr�� na krzyz �ruby mocuj�ce głowic� dozuj�c�.Je�eli to nie pomo�e, nale�y wymieni� membran�.

11. WYŁ�CZANIE Z EKSPLOATACJI, DEMONTA� I UTYLIZACJA

UWAGA • Przy demonta�u pompy nale�y szczególnie głowic� dozuj�c� oczyci� z brudu i rodków chemicznych. • Przed utylizacja pomp� nale�y rozło�y� i posortowa� odpowiednio materiały z uwzgl�dnieniem mo�liwoci wtórnego wykorzystania. Zgodnie z obowi�zuj�cymi przepisami o usuwaniu odpadów nale�y skierowa� je do dalszego przerobu lub fachowej likwidacji.

Rysunki zło�eniowe zespołów tłocz�cychZespół tłocz�cy 1000 – 1005 (1605)PP z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego

Wymienione pozycje s� zawarte w zestawie cz�ci zamiennych.* Wyposa�enie specjalneZmiany techniczne zastrze�one.

Zespół tłocz�cy 0708 (1008) - 0220 (0420)PP z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego

Wymienione pozycje s� zawarte w zestawie cz�ci zamiennych. * Wyposa�enie specjalne Zmiany techniczne zastrze�one.

Zespół tłocz�cy 0232PP bez układu odpowietrzania zgrubnego i dokładnego

Wymienione pozycje s� zawarte w zestawie cz�ci zamiennych.* Wyposa�enie specjalne

Zmiany techniczne zastrze�one.

�

Zespół tłocz�cy 1000 - 1005 (1605)NP z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego



Zespół tłocz�cy 0708 (1008) - 0220 (0420)NP z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego



Zespół tłocz�cy 0232NP z układem odpowietrzania zgrubnego i dokładnego



Zespół tłocz�cy 1000 - 1005 (1605)NP bez układu odpowietrzania zgrubnego i dokładnego



Zespół tłocz�cy 0708 (1008) - 0220 (0420)NP bez układu odpowietrzania zgrubnego i dokładnego



Zespół tłocz�cy 0232NP bez układu odpowietrzania zgrubnego i dokładnego



Zespół tłocz�cy 0232NP bez układu odpowietrzania zgrubnego i dokładnego



Zespół tłocz�cy 1601 - 1005 (1605)PP / NP samoodgazowuj�cy

Wymienione pozycje s� zawarte w zestawie cz�ci zamiennych.


Zespół tłocz�cy 0708 (1008) - 0220 (0420)PP/NP samoodgazowuj�cy



Zespół tłocz�cy 1000 -1005 (1605)PVT odgazowuj�cy



Zespół tłocz�cy 0708 (1008) - 0220 (0420)PVT odgazowuj�cy



Zespół tłocz�cy 1000 -1005 (1605)PVT odgazowuj�cy



Zespół tłocz�cy 1000 - 1005 (1605)TT



Zespół tłocz�cy 0708 (1008) - 0220 (0420)TT



Zespół tłocz�cy 0232TT



Zespół tłocz�cy 1000 - 1005 (1605)SS



Zespół tłocz�cy 0708 (1008) - 0220 (0420)SS


Zespół tłocz�cy 0232SS


www.bwt.pl

BWT – wiodąca grupa w dziedzinie technologii wodnej na świecie

BWT Polska Sp. z o.o. ul. Połczyńska 11601-304 Warszawa tel. +48 22 / 533 57 00, 665 26 09fax +48 22 / 533 57 19, 664 96 12e-mail: [email protected]

medo xb - instalacjeb2binstrukcja_medoxb_.pdf · poni ®ej zostały wyspecyfikowane elementy i...

Documents