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SIATAV132 SFE

MANUALE D’INSTALLAZIONE

PURIFICAZIONE ACQUA

Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Indice

Indice

1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.1. Finalità della documentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.2. Gestione delle versioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.3. Identificativo costruttore, prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.4. Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.5. Abbreviazioni utilizzate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6. Norme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6.1. Norme applicabili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.6.2. Certificati disponibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.7. Procedura di accesso all'assistenza tecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.8. Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.9. Limitazione di responsabilità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.10. Applicazione Scan & Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2. Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.1. Definizione dei simboli di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.2. Posizione dell'etichetta di identificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.3. Pericoli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122.3.1. Personale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.3.2. Materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.4. Igiene e sterilizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132.4.1. Problematiche sanitarie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.4.2. Misure di igiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3. Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.1. Versioni valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.1.1. Doppi piloti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.1.2. Connessioni esterne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.2. Specifiche tecniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153.2.1. Caratteristiche prestazionali in termini di portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.3. Disegno schematico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173.4. Descrizione e posizione dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183.4.1. Valve con doppi piloti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.4.2. Valvola con piloti esterni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.5. Ciclo di rigenerazione del sistema (procedimento con 4 cicli) . . . . . .203.6. Opzioni disponibili sulla valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

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4. Dimensionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1. Raccomandazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1.1. Configurazione valvole iniettore/DLFC/BLFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2. Dimensionamento di un addolcitore (unità singola) . . . . . . . . . . . . . . 254.2.1. Parametri da considerare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2.2. Determinazione del volume di resina necessario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264.2.3. Capacità di scambio della resina e capacità dell'unità . . . . . . . . . . . . . . . . 274.2.4. Configurazione della valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.2.5. Calcolo dei tempi di ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304.2.6. Riempimento salamoia - ciclo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.3. Definizione della quantità di sale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.4. Portate dell'iniettore (tabelle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5. Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.1. Avvertenze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.2. Istruzioni di sicurezza per l'installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.3. Ambiente di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.3.1. Consigli e suggerimenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.3.2. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.3.3. Acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.3.4. Caratteristiche elettriche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.3.5. Parti meccaniche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.3.6. Vincoli di integrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.4. Schema a blocchi ed esempio di configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.5. Diagrammi degli impianti di addolcimento e degli attacchi . . . . . . . . 395.6. Attacco tra valvola e tubazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.6.1. Installazione della valvola in testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.7. Collegamenti (elettrici) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.8. Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.8.1. Bypass manuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.8.2. Bypass automatico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445.9. Attacco della conduttura di scarico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455.10. Attacco della linea di troppo pieno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.11. Attacco della linea della salamoia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.12. Produttore di cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

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6. Programmazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 476.1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476.2. Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476.3. Programmazione di base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .486.4. Programmazione avanzata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .496.4.1. Grafico del modo di programmazione principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496.4.2. Statistiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.4.3. Reset della EEPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566.4.4. Ripristino dell'hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7. Messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577.1. Procedura di messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .577.2. Sterilizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .587.2.1. Disinfezione degli addolcitori d'acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 587.2.2. Ipoclorito di sodio o calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597.2.3. Elettroclorazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8. Procedimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 608.1. Raccomandazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.2. Rigenerazione manuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.3. Annullamento di una rigenerazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.4. Ricerca microswitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.5. Ricerca di sale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

9. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.1. Raccomandazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .619.1.1. Utilizzare parti di ricambio originali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.1.2. Utilizzo di lubrificanti originali approvati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.1.3. Istruzioni di manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.2. Pulizia e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .629.2.1. Primi passi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 629.2.2. Sostituzione della batteria del controller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 629.2.3. Sostituzione del motore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649.2.4. Sostituzione microswitch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649.2.5. Pulizia dell'iniettore e del filtro dell'iniettore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669.2.6. Sostituzione dell'attacco di scarico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 689.2.7. Sostituire i doppi piloti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 709.2.8. Sostituzione dei piloti (attacchi degli azionamenti esterni) . . . . . . . . . . . . 729.2.9. Sostituzione dei pistoni interni e di guarnizioni e distanziali . . . . . . . . . . . 749.2.10. Valvola sul gruppo serbatoio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

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10. Ricerca guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

11. Parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8211.1. Elenco parti di ricambio valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8211.2. Parti di ricambio SFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8611.3. Raccordi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.4. Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

12. Smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Generalità

1. Generalità

1.1. Finalità della documentazioneLa documentazione fornisce le informazioni necessarie all'utilizzo corretto del prodotto e informa l'utente sulle procedure di installazione, uso e manutenzione.Il contenuto di questo documento è basato sulle informazioni disponibili al momento della pubblicazione. La versione originale del documento è quella in lingua inglese.Per ragioni di sicurezza e di protezione ambientale, è indispensabile attenersi scrupolosamente alle prescri-zioni di sicurezza fornite in questa documentazione.Questo manuale è un documento di riferimento, che non considera ogni particolare situazione di installa-zione del sistema. La persona che installa questa apparecchiatura deve conoscere:• formazione sull'installazione della serie Siata, i controllori SFE e l'addolcitore dell'acqua;• il processo di condizionamento dell'acqua e le modalità di impostazione del controller;• i principi di base delle installazioni idrauliche.Il presente documento è disponibile in altre lingue all'indirizzo www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves.

1.2. Gestione delle versioni

1.3. Identificativo costruttore, prodottoCostruttore: Pentair International LLC

Avenue de Sevelin 181004 LausanneSvizzera

Prodotto: Siata V132 - SFE

1.4. Uso previstoIl dispositivo è destinato esclusivamente all'uso in ambienti domestici, commerciali e nell'industria leggera (rif. EN 50081-1) e al trattamento e all'addolcimento dell'acqua proveniente da reti idriche.

Revisione Data Autori Descrizione

A 18.11.2016 STF/GPI Prima edizione.

B 19.04.2017 BRY/GPI Nuovo capitolo: Attacco tra valvola e tubazioni.

C 28.05.2018 BRY/FLA Modifica indirizzo, informazioni simbolo e valvola su assieme serbatoio.

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1.5. Abbreviazioni utilizzateAssy..........................................................................................AssiemeBLFC ........................................................................................Controller di portata linea della salamoia

(Brine Line Flow Control)DF.............................................................................................Equi-corrente (Down Flow)DLFC ........................................................................................Controller di portata sulla conduttura di scarico

(Drain Line Flow Controller)Inj .............................................................................................IniettoreQC.............................................................................................Connessione rapida (Quick Connect)Regen .......................................................................................RigenerazioneS&S ..........................................................................................Guarnizione e distanziale (Seal & Spacer)SBV...........................................................................................Valvola doppia sicurezza (Safety Brine Valve)TC .............................................................................................A tempo (Time Clock)

1.6. Norme1.6.1. Norme applicabiliConformità con le linee guida seguenti:• 2006/42/CE: Direttiva macchine;• 2014/35/UE: Direttiva bassa tensione;• 2014/30/UE: Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica;• UNI EN ISO 9001 (Certificato n. 95.022 SSG ICS).

Conformità ai seguenti standard tecnici:• EN 61010-1;• EN 61000-6-1;• EN 61000-6-2;• EN 61000-6-3;• EN 61000-6-4;• EN 55014-1;• EN 55014-2.

1.6.2. Certificati disponibili• CE;• DM174;• ACS.

Accesso a tutte le certificazioni:

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1.7. Procedura di accesso all'assistenza tecnicaProcedura da seguire per eventuali richieste di assistenza tecnica:A Raccogliere le informazioni necessarie per una richiesta di assistenza tecnica.

→ Identificazione del prodotto (v. 2.2. Posizione dell'etichetta di identificazione, pagina 11 e 9.1. Racco-mandazioni, pagina 61);

→ Descrizione del problema del dispositivo.B Fare riferimento al capitolo "Ricerca guasti", pagina 79. Se il problema persiste, contattare il fornitore.

1.8. Copyright© 2018 Pentair International Sàrl Tutti i diritti riservati.

1.9. Limitazione di responsabilità I prodotti Pentair Quality System EMEA sono corredati da una garanzia costruttore che, in determinate con-dizioni, può essere fatta valere dai clienti diretti di Pentair. Per le condizioni applicabili e in caso di reclamo in garanzia, gli utenti devono contattare il fornitore di questo prodotto. Nei seguenti casi, qualunque garanzia fornita da Pentair in relazione al prodotto diventerà nulla:• operazioni inadeguate di installazione, programmazione, uso, funzionamento e/o manutenzione che

comportino il danneggiamento del prodotto;• intervento scorretto o non autorizzato sul controller o sui suoi componenti;• operazioni scorrette o inadeguate di connessione/assemblaggio tra questo prodotto e altri sistemi o

prodotti e viceversa;• utilizzo di lubrificanti, grasso o prodotti chimici di qualunque tipo non compatibili o non indicati come

compatibili con il prodotto dal costruttore;• guasti dovuti a procedure scorrette di configurazione e/o dimensionamento.

Pentair non si assume responsabilità per le apparecchiature installate dall'utente a monte o a valle dei pro-dotti Pentair né per i processi/processi di produzione circostanti l'installazione o a questa legati. Dalla garanzia sono esclusi anche malfunzionamenti, guasti e danni diretti o indiretti provocati da tali apparec-chiature o processi. Pentair non si assume alcuna responsabilità per perdite di profitti, ricavi, uso, produ-zione, contratti o di qualunque altro tipo né per danni indiretti, speciali o consequenziali di qualsivoglia genere. Per ulteriori informazioni sui termini e le condizioni applicabili a questo prodotto, fare riferimento al Listino prezzi Pentair.

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1.10. Applicazione Scan & ServiceL'applicazione mobile Scan & Service rappresenta il supporto ideale per l'attività quotidiana dell'operatore addetto alla manutenzione. Una semplice scansione con smartphone di un'etichetta di identificazione (ID) (1) presente sulla valvola fornisce accesso istantaneo a tutte le informazioni aggiornate legate al prodotto, quali:• configurazioni dettagliate valvola e serbatoi;• manuali;• elenchi parti di ricambio;• raccomandazioni ricerca guasti;• video multilingue sul miglior metodo di manutenzione di una parte;• informazioni su nuovi prodotti, ultime tecnologie, novità sul programma Blue Network, ecc.

Rif. Procedimento

A Scaricare l'applicazione "Scan & Service" da o su uno smartphone (4).

B Aprire l'applicazione "Scan & Service".C Scansionare il simbolo (3) sulla valvola (2).D Navigare per trovare le informazioni.

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Sicurezza

2. Sicurezza

2.1. Definizione dei simboli di sicurezza

2.2. Posizione dell'etichetta di identificazione

InformazioneVerificare che le etichette di identificazione e di sicurezza sul dispositivo siano perfettamente pulite e leggibili. Se necessario, sostituirle con etichette nuove applicandole nelle stesse posizioni.

AttenzioneRischio di lesioni di lieve entità o importanti danni materiali al dispositivo o all'ambiente.

AvvisoPossibilità di gravi lesioni personali e danni alla salute.

PericoloPossibilità di lesioni personali gravi o letali.

ObbligoNorma o misura da applicare.

InformazioneCommento

ProibitoRestrizione da osservare.

Modello

Potenza elettrica

Codice articolo (Part Number)

Data di produzione

Ordine di produzione

Numero di serie

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2.3. PericoliRispettare tutte le istruzioni di sicurezza e le misure di protezione contenute in questo documento, in modo da evitare lesioni temporanee o permanenti, danni alle cose o inquinamento ambientale.Agire nel rispetto dei regolamenti di legge, delle misure di prevenzione degli incidenti e di protezione ambientale e dei regolamenti tecnici riconosciuti relativi ai metodi di lavoro sicuri applicabili nel paese e nel luogo di utilizzo del dispositivo.La mancata osservanza delle regole di sicurezza, delle misure di protezione o dei regolamenti tecnici e di legge esistenti comporta un rischio di lesioni temporanee o permanenti, danni alle cose o inquinamento ambientale.

2.3.1. PersonaleGli interventi necessari devono essere effettuati solo da professionisti qualificati, che sono a conoscenza dei regolamenti, delle regole di sicurezza e delle operazioni da effettuare, nonché in possesso dei requisiti necessari in termini di formazione, esperienza e istruzione.Il dispositivo non è destinato all'uso da parte di bambini che non abbiano compiuto l'ottavo anno di età o di persone con capacità fisiche, sensoriali o mentali ridotte.Persone con mancanza di esperienza o prive della conoscenza necessaria non devono utilizzare il disposi-tivo.Non consentire ai bambini di giocare con il dispositivo. Gli interventi di pulizia e manutenzione che vanno eseguiti dall'utente non devono essere svolti da bambini non supervisionati.

2.3.2. MaterialePer garantire il corretto funzionamento del sistema e la sicurezza dell'utente, rispettare le seguenti istru-zioni:• prestare attenzione all'alta tensione presente sul trasformatore (230 V);• non introdurre le dita nel sistema (rischio di lesioni e folgorazione per la presenza di parti in movi-

mento e in tensione).

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2.4. Igiene e sterilizzazione2.4.1. Problematiche sanitarieControlli preliminari e stoccaggio• Controllare l'integrità dell'imballaggio. Verificare che non ci siano danni e tracce di contatto con liquidi,

per escludere il rischio di contaminazione esterna;• l'imballaggio ha una funzione di protezione e deve essere rimosso appena prima dell'installazione. Per

il trasporto e lo stoccaggio, è opportuno adottare misure atte a prevenire la contaminazione dei mate-riali o degli oggetti stessi.

Assemblaggio• Assemblare esclusivamente con componenti in conformità con le norme relative all'acqua potabile;• dopo l'installazione e prima dell'uso, effettuare una o più rigenerazioni manuali per pulire il letto fluido.

Durante tali operazioni, non utilizzare l'acqua per il consumo umano. Nelle installazioni per il tratta-mento di acqua potabile destinata al consumo umano, procedere a una disinfezione del sistema.

InformazioneQuesta operazione deve essere ripetuta in caso di interventi di manutenzione ordinaria e straor-dinaria, nonché ogni volta che il sistema rimane a riposo per un periodo di tempo significativo.InformazioneSolo per l'Italia: in caso di apparecchiature utilizzate conformemente a DM25, applicare tutti i car-telli e rispettare tutti gli obblighi previsti nel DM25.

2.4.2. Misure di igieneDisinfezione• I materiali con cui costruiamo i nostri prodotti sono conformi alle norme riguardanti l'uso di acqua

potabile; anche i processi produttivi mirano a preservare tali criteri. Tuttavia, i processi di produzione, distribuzione, assemblaggio e installazione possono creare condizioni di proliferazione batterica, con conseguenti problemi di odore e contaminazione dell'acqua;

• è quindi fortemente consigliato sterilizzare i prodotti. Vedere 7.2. Sterilizzazione, pagina 58;• durante le operazioni di assemblaggio e installazione, è consigliabile mantenere la massima pulizia;• per la disinfezione, utilizzare ipoclorito di sodio o di calcio ed effettuare una rigenerazione manuale.

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Descrizione

3. Descrizione

3.1. Versioni valvola3.1.1. Doppi pilotiIl pilota del distributore di pressione è montata direttamente in cima al V132, in questo caso l'acqua in entrata è il fluido di controllo e alimenta il circuito pilota dal collettore superiore. Montare un controller con un albero a camme adeguato (albero a camme doppio pilota) sopra la valvola e collegarlo agli steli del pilota. La rotazione dell'albero a camme muove gli steli dei piloti all'interno e all'esterno del circuito pilota, deviando l'acqua di controllo all'interno del lato adeguato delle camere di pressione del V132 per muovere i pistoni della valvola a seconda dei vari cicli e fasi.

3.1.2. Connessioni esterneSopra la valvola vi sono quattro porte di connessione rapida, ciascuna delle quali collegata a una camera di pressione all'interno della valvola. Il distributore idraulico con i piloti deve essere montato a distanza dalla valvola, le porte del pilota possono essere collegate alle porte della valvola con un diametro del tubo flessi-bile di 6 mm.L'albero a camme remoto può controllare fino a 4 piloti, pertanto, più valvole possono essere controllate con un singolo distributore. Per questo motivo, questa configurazione viene in genere impiegata per:• aggiungere la valvola pneumatica di chiusura in uscita;• aggiungere il bypass durante la rigenerazione;• controllare una valvola nella linea di aspirazione e creare un'aspirazione salamoia temporizzata.

Connessioni esterne Doppi piloti

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3.2. Specifiche tecnicheSpecifiche di progettazione/valori nominaliCorpo di valvola .......................................................................ABS in fibra di vetro rinforzataComponenti di gomma ............................................................NBRCertificazione materiale valvola..............................................DM174, ACS, KTW, W270Peso (valvola con controller)...................................................2,5 kg (max)Pressione di esercizio consigliata...........................................1,5 - 6 bar Test pressione idrostatica.......................................................22 bar Temperatura dell'acqua..........................................................5 - 40°CUmidità relativa massima .......................................................80% per temperature fino a 31 °C decrescenti

in modo lineare al 50% di umidità relativa a 40°C

Utilizzo solo in ambiente interno

Portate (entrata 3,5 bar - solo valvola)In continuo (Δp = 1 bar)............................................................7,0 m3/h Cv*............................................................................................8,09 gal/minKv* ...........................................................................................7 m3/hControlavaggio massimo (Δp = 1,8 bar) ..................................3,0 m3/h

*Cv: Portata in gal/min attraverso la valvola con una perdita di carico di 1 psi a 60 °F.*Kv: Portata in m3/h attraverso la valvola con una perdita di carico di 1 bar a 16 °C.

Attacchi valvolaFiletto del serbatoio ................................................................2 ½" 8 NPSMEntrata/uscita .........................................................................Maschio 2" BSP o diversi raccordi QCColonna montante ...................................................................32mmConduttura di scarico ..............................................................20mmLinea della salamoia ...............................................................⅜"

Caratteristiche elettricheController ................................................................................12 V CA, 50/60 Hz, 4 W, Classe IIIFrequenza corrente di ingresso..............................................50 o 60 Hz (a seconda della configurazione del

controller)Trasformatore*........................................................................230 V CA, 50/60 Hz, 11,5 VA, Classe IITensione entrata motore.........................................................12 V CAGrado di protezione .................................................................IP 30

*: il dispositivo deve essere utilizzato esclusivamente con il trasformatore in dotazione al fine di garantire l'alimentazione di tensione di sicurezza.

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3.2.1. Caratteristiche prestazionali in termini di portataIl grafico mostra la perdita di carico generata dalla valvola stessa a portate differenti. Ciò consente di pre-determinare la portata massima attraverso la valvola a seconda delle impostazioni del sistema (pressione in ingresso, ecc.), oltre che determinare la perdita di carico della valvola a una determinata portata e quindi di valutare la perdita di carico del sistema rispetto alla portata.

PORTATA VS PERDITA DI CARICO

Perdita di carico [bar]

Port

ata

(L/m

in)

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3.3. Disegno schematico

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3.4. Descrizione e posizione dei componenti3.4.1. Valve con doppi piloti

SFE Controller

Display LCD

Pulsante giù

Pulsante su

Pulsante di rigenerazione

Collettore lungo

Connessione uscita pressione extra

Iniettore

Attacco della linea della salamoia

Entrata

Dispositivo di miscelazione

Uscita + turbina

Ingresso del sensore volumetrico

Attacco della conduttura di scarico

Mozzo di connessione alle bomboleDoppi piloti

Albero a camme

Piloti

Filtro iniettore

Iniettore

Guarnizioni e distanziale con DADO

Pistoni entrata/uscita

Motore

Scheda elettronica con pulsante di resetConnessioni elettriche con coperchio di plastica

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3.4.2. Valvola con piloti esterni

InformazioneSi descrivono di seguito solo i componenti diversi dalla valvola a doppio pilota.Per maggiori informazioni, fare riferimento al capitolo 3.4.1. Valve con doppi piloti, pagina 18.

Albero a camme

Piloti esterni

Collettore corto

Connessioni dei piloti esterni

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3.5. Ciclo di rigenerazione del sistema (procedimento con 4 cicli)Servizio — ciclo C0L'acqua non trattata scorre verso il basso attraverso il letto di resina e verso l'alto attraverso la colonna montante. Gli ioni della durezza si attaccano alla resina e vengono rimossi dall'acqua non trattata che viene scambiata sui letti di resina verso gli ioni di sodio. Mentre passa attraverso il letto di resina, l'acqua viene condizionata.

Controlavaggio — ciclo C1Il flusso d'acqua viene invertito dalla valvola e indirizzato verso il basso lungo la colonna montante e verso l'alto attraverso il letto di resina. Durante il ciclo di controlavaggio, il letto si espande e le impurità vengono evacuate verso lo scarico, mentre il letto fluido viene rimescolato.

Aspirazione salamoia — ciclo C2Il controller indirizza l'acqua attraverso l'iniettore della salamoia e quest'ultima viene aspirata dal serbatoio corrispondente. La salamoia viene poi indirizzata in basso attraverso il letto di resina e in alto attraverso la colonna montante, in direzione dello scarico. Gli ioni della durezza vengono sostituiti dagli ioni di sodio e inviati verso lo scarico. Durante il ciclo salamoia, la resina viene rigenerata. A questo punto, inizia la fase di lavaggio lento.

Lavaggio lento — ciclo C3Il ciclo di lavaggio lento consente di spingere lentamente la salamoia nel letto di resina, permettendo la rige-nerazione della resina.

Lavaggio rapido — ciclo C4Il valore del controller indirizza l'acqua in basso attraverso il letto di resina e in alto attraverso la colonna montante, verso lo scarico. L'eventuale salamoia residua viene sciacquata dal letto di resina mentre il letto fluido viene ricompattato.

InformazioneIn seguito al ciclo di lavaggio rapido, l'acqua viene diretta al serbatoio salamoia per creare la sala-moia per la rigenerazione successiva. Il ciclo di riempimento serbatoio salamoia, tuttavia, non viene eseguito dal controller (questa fase non è compresa nei cicli programmati). Vedere “Riem-pimento salamoia - ciclo”, pagina 32.

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InformazioneSolo a scopo illustrativo. Verificare sempre le marcature di entrata e di uscita sulla valvola.

Dal serbatoio salamoia

ASPIRAZIONE SALAMOIA/LAVAGGIO LENTOC2-C3

CONTROLAVAGGIOC1

SERVIZIOC0

LAVAGGIO RAPIDOC4

Valvola

Valvola

Valvola

Valvola

Entrata Uscita Entrata Uscita


Scarico

ScaricoScarico

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Entrata Uscita Uscita

Scarico Scarico

Diagramma di flusso del servizio Diagramma di flusso del controlavaggio


Scarico Scarico

Diagramma aspirazione salamoia Diagramma lavaggio lento

Entrata Uscita

Scarico

Diagramma lavaggio veloce

Entrata

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3.6. Opzioni disponibili sulla valvolaRegolatori del flusso di controlavaggioIl regolatore del flusso di controlavaggio (1) è collocato nella parte inferiore della valvola. Vi si accede svi-tando il cappuccio di protezione (2).

Le valvole dotate di questo accessorio dispongono di un set di controllo della portata che fornisce i seguenti valori massimi di uscita:

Dispositivo di miscelazioneLa valvola può essere dotata di un dispositivo di miscelazione (3) che regola la durezza dell'acqua all'uscita.

CodiceUscita max.

[gal/min] [L/min] [L/h]

12085 1.2 4,5 272,5

12086 1.5 5,7 340,6

12088 2.4 9,1 545,0

12090 3,5 13,2 794,8

12092 5 18,9 1135,5

1 - 1/2 giro1/2 giro

3/4 giro1 - 1/4 giro1/4 giro

01 giro

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InformazioneDurante il ciclo di lavaggio veloce non vi è bypass automatico. Una volta impostato il dispositivo di miscelazione, questo collega ingresso e uscita della valvola.Quindi, durante la fase di lavaggio veloce con un dispositivo di miscelazione, è possibile che un flusso di acqua non trattata raggiunga l'uscita.

Controlli idraulici aggiuntivi (riproduzione azionamento)La valvola può essere dotata di due coppie di connettori per duplicare la posizione dei controlli idraulici. Per utilizzare la valvola che viene consegnata con questa opzione, è sufficiente rimuovere i connettori blu che si trovano nella parte bassa della valvola, per inserire un tubo flessibile da 6 mm nelle connessioni rapide.

Port

ata

[l/m

in] a

15

°C

Prestazioni della valvola di miscelazione

Posizione di apertura della valvola di miscelazione

3 [bar]

2,5 [bar]

2 [bar]

1,5 [bar]

1 [bar]

Camera pilota sotto pressione

Riproduzione azionamento

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Dimensionamento del sistema

4. Dimensionamento del sistema

4.1. Raccomandazioni

4.1.1. Configurazione valvole iniettore/DLFC/BLFC

4.2. Dimensionamento di un addolcitore (unità singola)4.2.1. Parametri da considerareQuando si installa un addolcitore, è consigliabile disporre di un'analisi completa dell'acqua in modo da garantire che l'acqua in entrata non pregiudichi il letto di resina.

InformazioneConsultare le specifiche del produttore della resina per verificare che, prima dell'addolcimento, non sia necessario un pretrattamento aggiuntivo.

Il metodo di dimensionamento che segue può essere applicato sia agli addolcitori domestici che a quelli industriali.Il dimensionamento di un addolcitore deve essere basato su una serie di parametri:• durezza dell'acqua in entrata;• portata di picco e portata nominale;• velocità di servizio;• dosaggio del sale.

Le reazioni di addolcimento e rigenerazione avvengono in certe condizioni. Per fare in modo che queste rea-zioni avvengano, verificare che, nelle varie fasi, la velocità sia adeguata al corretto scambio di ioni. Questa velocità è riportata nella scheda delle specifiche del produttore della resina.

Diametro serbatoio Volume di resina

Iniettore DF

DLFC

[poll.] LN. Regola-

tore di flusso

[l/h] [gal/min]

8 15 Marrone 1 350 1.5

10 30 Blu 2 480 2.1

10 50 Blu 3 700 3,1

13 70 Rosso 4 950 4.2

14 100 Rosso 4 950 4.2

16 120 Nero 5 1450 6.4

18 150 Nero 5 1450 6.4

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A seconda della durezza dell'acqua in entrata, la velocità di servizio per l'addolcimento standard deve rien-trare tra:

InformazioneIl mancato rispetto della velocità di servizio comporterà perdite di durezza o la totale inefficienza dell'addolcitore.

Le dimensioni delle tubazioni dell'acqua di alimentazione possono essere utili anche per la stima della por-tata nominale, poiché le dimensioni delle tubazioni consentono il passaggio di una portata massima. Consi-derando una velocità massima di acqua nei tubi di circa 3 m/s, una buona stima per i valori più comuni di pressione [3 bar] e temperatura [16 °C] è:

4.2.2. Determinazione del volume di resina necessarioPer il dimensionamento di un addolcitore, verificare che il volume di resina nel serbatoio (volume del letto) sia sufficiente a far sì che, anche al raggiungimento della portata di picco, la velocità rientri ancora tra i valori suddetti, a seconda della durezza. Per il dimensionamento dell'addolcitore, scegliere sempre il volume di resina e le dimensioni del serbatoio in base alla portata di picco e non in base alla portata nominale.

InformazioneLa scelta delle dimensioni in base alla portata nominale senza prendere in considerazione la por-tata di picco comporterebbe la scelta di dimensioni del serbatoio e volume di resina ridotte e potrebbe comportare gravi perdite di durezza durante il ciclo di servizio quando viene raggiunta la portata di picco.

Velocità di servizio[volume letto all'ora]

Durezza dell'acqua in entrata[mg/l come CaCO3]

°f°TH °dH

8 - 40 <350 <35 <19,6

8 - 30 350 - 450 35 - 45 19,6 - 25,2

8 - 20 >450 >45 >25,2

Dimensioni delle tubazioni (diametro interno) Portata max.

[poll.] [mm] [m3/h a 3 m/s]

0.5 12 1,22

0.75 20 3,39

1 25 5,73

1.25 32 8,69

1.5 40 13,57

2.0 50 21,20

2.5 63 34,2

3.0 75 49,2

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La portata massima di acqua addolcita che può produrre un addolcitore è data dalla seguente formula:

Solo dopo aver calcolato il volume di resina necessario, è possibile stabilire le dimensioni del serbatoio. Tenere presente che, per garantire la corretta pulizia della resina, almeno un terzo del volume totale del serbatoio deve rimanere libero per l'espansione del letto durante il controlavaggio.

4.2.3. Capacità di scambio della resina e capacità dell'unitàLa capacità di scambio della resina e la capacità dell'unità sono due valori differenti che non vanno confusi. La capacità di scambio della resina corrisponde alla quantità di Ca2+ e Mg2+ che può essere trattenuta da 1 litro di resina, variabile in base al tipo di resina e al dosaggio di sale, mentre la capacità dell'unità equivale alla capacità del sistema, derivante dal volume e dalla capacità di scambio della resina.Se si conosce il volume di resina necessario, è possibile stabilire la capacità di scambio dell'unità. La capa-cità dell'unità può essere espressa in modi diversi:• capacità in termini di massa, corrispondente al peso in CaCO3 equivalente che può essere fissato sulla

resina, espresso in kg di CaCO3;• capacità in termini di volume, corrispondente alla quantità massima di acqua che può essere trattata

fra 2 rigenerazioni. Quest'ultima capacità considera la durezza dell'acqua da trattare e viene espressa in m3 o litri;

• capacità combinata, che rappresenta il volume d'acqua passibile di trattamento fra 2 rigenerazioni se la durezza in ingresso è 1 °f o °dH. Tale capacità viene espressa in °f.m3 o °dH.m3.

La capacità di scambio della resina dipende dalla quantità di sale da iniettare nel letto di resina durante la rigenerazione. Questa quantità di sale è fornita in grammi per litro di resina. La tabella seguente mostra la capacità di scambio della resina in funzione della quantità di sale in un sistema con rigenerazione a effi-cienza standard.

Capacità di scambio della resina in funzione del dosaggio di sale:

Qservizio max = Fsservizio x BV dove:Qservizio max: portata di servizio [m3/h]Fsservizio: velocità di servizio [BV/h]BV: volume letto di resina [m3]

Quantità di sale[g/Lresina]

Capacità di scambio della resina corrispondente in [g/Lresina] di

CaCO3

°f.m3

[per Lresina]°dH.m3

[per Lresina]

50 29,9 2.99 1,67

60 34 3.4 1,9

70 37,5 3.75 2,09

80 40,6 4.06 2,27

90 43,4 4.34 2,42

100 45,9 4.59 2,56

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Per calcolare la capacità del sistema in termini di massa:

Per calcolare la capacità combinata del sistema:

Per calcolare la capacità del sistema in termini di volume:

Vcapacità = Ccapacità / THentrata

AttenzioneSe Mcapacità è in [kg] il valore deve essere moltiplicato per 1000.AttenzioneSe sulla valvola è presente un dispositivo di miscelazione prima del contatore, TH = THENTRATA - THUSCITA.

La determinazione della suddetta capacità permette all'operatore di conoscere la durata del ciclo di servizio.

110 48,2 4.82 2,69

120 50,2 5.02 2,8

130 52,1 5.21 2,91

140 53,8 5.38 3,01

150 55,5 5.55 3,1

170 58,5 5.85 3,27

200 62,7 6.27 3,5

230 66,9 6.69 3,74

260 71 7.1 3,97

290 75,3 7.53 4,21

Mcapacità = Vresina x Csc. resina dove:Mcapacità: capacità di massa del sistema [g di CaCO3] Vresina: volume di resina [L]Csc. resina: capacità di scambio della resina [g/Lresina di CaCO3]

Ccapacità = Vresina x Csc. resina corr. dove:Ccapacità : capacità combinata del sistema [°f.m3 o °dH.m3]Vresina: volume di resina [L]Csc. resina corr : capacità di scambio della resina corrispondente [°f.m3/l o °dH.m3/l]

Vcapacità = Mcapacità / THentrata

oppure

dove:Vcapacità: capacità volume del sistema [m3]Mcapacità: capacità di massa del sistema [g di CaCO3]Ccapacità : capacità combinata del sistema [°f.m3 o °dH.m3]THentrata: durezza dell'acqua in entrata [mg/l di CaCO3 o °f o °dH]

Quantità di sale[g/Lresina]

Capacità di scambio della resina corrispondente in [g/Lresina] di

CaCO3

°f.m3

[per Lresina]°dH.m3

[per Lresina]

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4.2.4. Configurazione della valvolaConoscendo il volume di resina, le dimensioni del serbatoio e le specifiche della resina, è possibile determi-nare la necessaria configurazione della valvola. Dalle specifiche della resina dipendono la velocità di contro-lavaggio, quella di aspirazione della salamoia e quella di lavaggio lento che, per garantire una corretta rige-nerazione dell'unità, devono essere rispettate. In base a questi dati, determinare la necessaria portata di controlavaggio, la portata di aspirazione della salamoia e la portata di lavaggio lento. Nella maggior parte dei casi, la portata di lavaggio veloce sarà uguale a quella di controlavaggio ma, per alcuni tipi di valvola, sarà uguale a quella di servizio.

Per determinare la portata di controlavaggio:

Il DLFC installato sulla valvola deve limitare la portata di controlavaggio al valore sopra calcolato.

Per determinare le dimensioni dell'iniettore:Le velocità da rispettare per l'aspirazione della salamoia e il lavaggio lento sono riportate sulle specifiche fornite dal produttore della resina. In linea generale, l'iniettore deve permettere una portata di 4BV / h circa (corrispondente alla portata di salamoia aspirata sommata alla portata di acqua non trattata che passa attraverso l'ugello dell'iniettore per creare l'effetto di aspirazione).

InformazioneQuesto valore non corrisponde alla portata di aspirazione della salamoia ma alla portata totale che passa attraverso l'iniettore. Per controllare se la portata dell'iniettore è corretta, fare riferi-mento agli schemi degli iniettori alla pressione in ingresso. Vedere capitoli 4.3. Definizione della quantità di sale, pagina 32 e 4.4. Portate dell'iniettore (tabelle), pagina 33.

Qcontrolavaggio = Fscontrolavaggio x S dove:Qcontrolavaggio: portata di controlavaggio [m3/h]Fscontrolavaggio : velocità di controlavaggio [m/h]S: Serbatoiosezione trasversale [m2]

QIni = 4 x BV / h dove:QIni: portata totale che passa attraverso l'iniettore [L/h]BV: volume letto di resina [L]

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4.2.5. Calcolo dei tempi di cicloA questo punto il volume di resina, le dimensioni del serbatoio, la capacità dell'addolcitore e la configura-zione della valvola sono stati determinati. Il passo successivo consiste nel calcolare la durata del ciclo di rigenerazione, che dipende sia dalla configurazione della valvola che dalle specifiche della resina.

InformazioneI tempi di ciclo preprogrammati in fabbrica devono essere modificati in base ai requisiti del sistema.

Per il calcolo dei tempi di ciclo è necessario conoscere la configurazione della valvola, che dipende dai seguenti fattori:• dimensioni del serbatoio;• specifiche della resina per la velocità da utilizzare per il controlavaggio del letto di resina;• velocità dell'acqua da utilizzare per aspirazione salamoia, lavaggio lento e lavaggio veloce.

Ulteriori informazioni necessarie per il calcolo del tempo di ciclo sono:• volume di resina precedentemente determinato;• quantità di sale per ogni rigenerazione;• volume d'acqua da usare per controlavaggio, aspirazione salamoia, lavaggio lento e lavaggio veloce.

Per calcolare la durata del controlavaggio:

InformazioneIl valore tipico del volume d'acqua da utilizzare per il controlavaggio è tra 1,5 e 4 volte il volume del letto, a seconda della qualità dell'acqua in entrata.

Tcontrolavaggio = (NBVbw x BV) / QDLFC dove:Tcontrolavaggio : durata controlavaggio [min]NBVbw: numero del volume del letto necessario per il controla-vaggioBV: volume letto [L]QDLFC: dimensioni controller di portata sulla conduttura di sca-rico [L/min]

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Per calcolare la durata dell'aspirazione di salamoia:Conoscendo la portata di aspirazione dell'iniettore alla pressione di lavoro:

InformazioneMoltiplicare per 3 la quantità di sale in kg per ottenere un'approssimazione corretta del volume di salamoia da aspirare.

Per calcolare la durata del lavaggio lento:Il volume d'acqua da utilizzare per il lavaggio lento è riportato nelle specifiche fornite dal produttore della resina. In linea generale, per il lavaggio lento dopo l'aspirazione di salamoia, è consigliabile utilizzare tra 2 e 4 BV di acqua. Il ciclo di lavaggio lento consente di spingere lentamente la salamoia attraverso il letto di resina, in modo che la resina resti a contatto con la salamoia per un tempo sufficiente e poi venga rigenerata. Per determinare la durata del lavaggio lento, fare riferimento alla curva dell'iniettore alla normale pres-sione di lavoro.

Per calcolare la durata del lavaggio veloce:Il lavaggio veloce serve a eliminare il sale in eccesso nel letto di resina e a ricompattare la resina nel serba-toio.A seconda del tipo di valvola, la portata del lavaggio veloce è controllata dal DLFC o è quasi uguale alla por-tata in servizio. La velocità del lavaggio veloce può essere uguale alla velocità di servizio e il volume d'acqua da utilizzare per il lavaggio veloce è generalmente tra 1 e 10 BV, a seconda del dosaggio di sale.

Taspir. salamoia = Vsalamoia / Qaspir. dove:Taspir. salamoia: durata aspirazione salamoia [min]Vsalamoia: volume salamoia da aspirare [l], vedere Calcolo riem-pimento pagina 32Qaspir : portata aspirazione iniezione [L/min]

Tlavaggio lento = (NBVsr x BV) / QSR dove:Tlavaggio lento: durata lavaggio lento [min]NBVsr: numero del volume del letto necessario per lavaggio lentoBV: volume letto [L]QSR: portata lavaggio lento iniettore [L/min]

Tlav. veloce= (NBVfr x BV) / QDLFC dove:Tlav. veloce: durata lavaggio veloce [min]NBVfr: numero del volume del letto necessario per lavaggio veloceBV: volume letto [L]QDLFC: dimensioni controller di portata sulla conduttura di sca-rico [L/min]

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4.2.6. Riempimento salamoia - cicloIn seguito al ciclo di lavaggio veloce, l'acqua viene diretta al serbatoio salamoia alla velocità della valvola doppia sicurezza per creare la salamoia per la rigenerazione successiva. Il ciclo di riempimento del serba-toio salamoia, tuttavia, non viene eseguito dal controller (questa fase non è compresa nei cicli programmati).

Esempio di configurazione:• velocità della valvola doppia sicurezza: 1l/min;• con un addolcimento di 50L;• con un'impostazione del sale di 150 g/L per la rigenerazione.

Calcolare la quantità di acqua e sale richiesta:(150 x 100)/1000 = 15 kg di sale;15/0,375 = 40 L di acqua.

Riempire il serbatoio salamoia al livello AC.Versare 40 litri d'acqua e almeno 15 kg di sale nel serbatoio salamoia.Con una matita, contrassegnare il livello della miscela d'acqua e sale nel serbatoio salamoia e impostare il galleggiante allo stesso livello. Vedere “Schema a blocchi ed esempio di configurazione”, pagina 38.

InformazionePer maggiori informazioni, fare riferimento anche al capitolo “Procedura di messa in servizio”, pagina 57.

4.3. Definizione della quantità di saleLe impostazioni del sale vengono inserite come parte della procedura di programmazione del controller.

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4.4. Portate dell'iniettore (tabelle)Le tabelle seguenti rappresentano la portata dell'iniettore come funzione della pressione in ingresso per le diverse dimensioni dell'iniettore

Port

ata

[l/h]

Port

ata

[l/h]

Port

ata

[l/h]

Aspirazione salamoia

Port

ata

[l/h]

Pressione [bar]

Lavaggio lento

Rigenerazione

Prestazioni dell'iniettore marrone

Prestazioni dell'iniettore blu

Prestazioni dell'iniettore nero

Prestazioni dell'iniettore rosso

Pressione [bar]

Pressione [bar] Pressione [bar]

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Installazione

5. Installazione

AttenzioneAl personale non qualificato è severamente proibito accedere ai componenti interni del sistema per eseguire interventi tecnici di qualsiasi tipo.

5.1. AvvertenzeIl costruttore non è responsabile di danni a cose o lesioni a persone derivanti da un uso improprio del dispo-sitivo o da un uso non conforme alle seguenti istruzioni.Nel caso in cui, a seguito della lettura del presente manuale, sussistano ancora dubbi riguardo installazione, servizio o manutenzione, contattare il supporto tecnico della società che ha installato il dispositivo.Le operazioni di installazione e di manutenzione del dispositivo devono essere effettuate da un tecnico qua-lificato nel rispetto delle normative e dei regolamenti vigenti, utilizzando attrezzi adatti all'uso in sicurezza del dispositivo.In caso di guasto o malfunzionamento, prima di intervenire sul dispositivo, verificare di aver scollegato il tra-sformatore dalla fonte di alimentazione, chiuso l'acqua di alimentazione in entrata alla valvola e scaricato la pressione dell'acqua aprendo il rubinetto a valle della valvola.

5.2. Istruzioni di sicurezza per l'installazione• Rispettare tutte le avvertenze riportate in questo manuale;• i lavori di installazione devono essere effettuati solo da professionisti qualificati e autorizzati.

5.3. Ambiente di installazione5.3.1. Consigli e suggerimentiCollegamento dei tubi e dei raccordiNei casi in cui vengono impiegate tubazioni rigide o flessibili GAS 3/8” collegate a tubazioni e raccordi (dia-metro pari a circa 9,7 mm), fare attenzione a rispettare le dimensioni dei tubi. I tubi di diametri inferiori non garantiscono una guarnizione per la tenuta di pressione/vuoto. I tubi di diametro maggiore, al contrario, devono essere forzati nei rispettivi alloggiamenti e ciò influisce in modo negativo sull'installazione degli anelli di ritenuta (3) e (4) con una conseguente guarnizione poco resistente.Quando si opera su raccordi già installati, sostituire sempre gli anelli di ritenuta (3) e (4) 65-AC e 65-AA con parti nuove equivalenti. Durante l'installazione, accertare che la parte terminale del tubo (1) entri comple-tamente nell'alloggiamento del raccordo (5) per garantire la massima presa. Se si utilizza un tubo flessibile, stringere il collare del tubo (2) manualmente fino a fondo. Se si utilizza un tubo rigido, stringere l'anello (2) con una chiave inglese.

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Lunghezza dei tubi di connessione tra la valvola e il sistema inferiore di distribuzioneIl tubo di connessione deve essere tagliato tra 12 e 17 mm, misurandolo dal bordo superiore del serbatoio. Rimuovere i bordi taglienti (1 mm x 45°) per evitare di danneggiare la guarnizione durante l'installazione. Vedere il disegno in basso.

InformazioneIl tubo di connessione tra la valvola e il sistema inferiore di distribuzione rispetta lo standard ISO PN 6 : Altezza minima 12 mm;Altezza massima 17 mm;Smusso 1 mm x 45°;Tubo ISO PN6.

Tubo distributore

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5.3.2. Generalità• Per la salamoia, utilizzare esclusivamente tipi di sale adatti all'addolcimento dell'acqua. Non utilizzare

sale antighiaccio, blocchi di sale o salgemma;• tenere il serbatoio del fluido in posizione verticale. Non appoggiarlo su un lato, non capovolgerlo e non

farlo cadere. Capovolgendo il serbatoio, il mezzo filtrante potrebbe entrare nella valvola o intasare il filtro superiore;

• per la prova dell'acqua, attenersi alle norme nazionali e locali. Non utilizzare acqua microbiologica-mente non sicura o di qualità sconosciuta;

• quando si riempie il serbatoio del fluido, posizionare prima di tutto la valvola di controllo in posizione di controlavaggio senza aprire completamente la valvola dell'acqua. Riempire il serbatoio lentamente per evitare che il mezzo filtrante esca dal serbatoio;

• all'installazione dell'attacco dell'acqua (bypass o collettore), effettuare prima il collegamento al sistema idraulico. Prima di installare qualunque parte di plastica, lasciar raffreddare le parti riscaldate e indurire le parti cementate. O-ring, dadi e valvola non devono venire a contatto con primer o solventi.

5.3.3. Acqua• Per il corretto funzionamento della valvola di rigenerazione, è necessario che la pressione dell'acqua

sia di almeno 1,5 bar. Non superare il valore di 6 bar; in tal caso, installare un regolatore di pressione a monte del sistema;

• la temperatura dell'acqua non deve superare i 40 °C;• l'unità non deve essere soggetta a condizioni di congelamento.

5.3.4. Caratteristiche elettricheNel trasformatore CA, nel motore o nel controller non ci sono parti riparabili dall'utente. In caso di guasto, tali componenti devono essere sostituiti.• Tutti i collegamenti elettrici devono essere effettuati nel rispetto delle norme locali;• è necessario installare un gruppo di continuità. Assicurarsi che la tensione di alimentazione sia compa-

tibile con l'unità prima dell'installazione. Se il cavo elettrico è danneggiato, deve essere sostituito da un tecnico qualificato;

• utilizzare solo il trasformatore di alimentazione CA in dotazione;

ObbligoL'utilizzo di qualsiasi altro trasformatore annulla la garanzia dei componenti elettronici della val-vola.

• l'uscita di alimentazione deve essere collegata a massa;• per interrompere l'alimentazione, scollegare il trasformatore CA dalla presa.

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5.3.5. Parti meccaniche• Non utilizzare lubrificanti in PTFE (nastro da idraulico) come vaselina, oli o lubrificanti a base di idro-

carburi. Utilizzare solo lubrificanti al silicone al 100%;• serrare a mano tutti gli attacchi di plastica. Sugli attacchi senza guarnizione O-ring, è possibile utiliz-

zare nastro in PTFE (nastro da idraulico). Non utilizzare pinze o chiavi a tubo;• tutti gli interventi idraulici devono essere effettuati nel rispetto delle norme locali;• le operazioni di saldatura vicino alla conduttura di scarico devono essere effettuate prima di collegare

la conduttura di scarico alla valvola. Il calore eccessivo può danneggiare internamente la valvola;• per la conduttura di scarico, rispettare i requisiti seguenti:

altezza max. 1 m con pressione in ingresso 2 bar. aggiungere 50 cm per ogni bar supplementare di pressione in ingresso;

• non utilizzare saldature al piombo per gli attacchi da saldare con stagno;• la conduttura di scarico deve avere un diametro di almeno 12,7 mm (½"). Utilizzare un tubo da

19 mm (¾") se la portata di controlavaggio è superiore a 26,5 lpm o se la lunghezza del tubo è supe-riore a 6 m;

• non appoggiare il peso del sistema sui raccordi della valvola di controllo, sulle tubazioni idrauliche o sul bypass;

• non è consigliabile utilizzare sigillanti sui filetti. Utilizzare PTFE (nastro da idraulico) sui filetti del BSP 2" o su qualsiasi altro attacco filettato nella valvola.

5.3.6. Vincoli di integrazioneLa posizione di installazione dell'impianto di trattamento acqua è importante. Le condizioni richieste sono le seguenti:• piattaforma o pavimento in piano;• spazio per accedere alle apparecchiature per gli interventi di manutenzione e l'aggiunta di salamoia

(sale) al serbatoio;• tubo di lunghezza totale minima di 3 m al riscaldatore dell'acqua, per prevenire il ritorno dell'acqua

calda nel sistema;• installare sempre una valvola di non ritorno per proteggere l'addolcitore dal ritorno di acqua calda;• punto di scarico locale il più vicino possibile;• attacchi della linea dell'acqua con valvole di arresto o bypass;• conformità a tutte le norme locali e nazionali del luogo di installazione;• la valvola può tollerare solo leggeri disallineamenti delle tubazioni. Non appoggiare il peso del sistema

sulle tubazioni idrauliche;• prima di fissare le valvole di plastica alle tubazioni idrauliche, verificare che tutti i tubi saldati si siano

completamente raffreddati;• le tubazioni esistenti devono essere in buone condizioni e libere da calcare. In caso di dubbio, sostitu-

irle. Si consiglia sempre l'installazione di un prefiltro.

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5.4. Schema a blocchi ed esempio di configurazioneSchema a blocchi

Entrata principale

Bypass

Linea utente

Valvola

Contatore

Serbatoio resina

Valvola di non ritorno per prevenire la contaminazione dell'acqua

Manometro

Può essere integrato nella valvola

Scarico

Serbatoio salamoia

Linea della salamoia

Conduttura di scarico

Opzioni consigliate

Cartuccia filtrante

Regolatore di pressione

Dispositivo di miscelazione

Esempio di configurazione

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5.5. Diagrammi degli impianti di addolcimento e degli attacchi

Disegni degli attacchi per Siata V132-SFE con 3 piloti.

Disegni degli attacchi per Siata V132-SFE con 4 piloti.

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5.6. Attacco tra valvola e tubazioniGli attacchi devono essere serrati a mano, applicando nastro in PTFE (nastro da idraulico) sui filetti, se si utilizzano attacchi filettati.In caso di termosaldatura (attacco metallico), gli attacchi non devono essere effettuati sulla valvola durante la saldatura.

InformazionePer identificare gli attacchi, vedere il capitolo 3.4. Descrizione e posizione dei componenti, pagina 18.

5.6.1. Installazione della valvola in testaSe pressurizzati, i serbatoi compositi si espandono in senso sia verticale che circonferenziale. Per compen-sare l'espansione verticale, gli attacchi delle tubazioni alla valvola devono essere abbastanza flessibili da evitare eccessive sollecitazioni su valvola e serbatoio.Inoltre, valvola e serbatoio non devono sostenere, nemmeno in parte, il peso delle tubazioni. È quindi indi-spensabile fissare le tubazioni a una struttura rigida (ad es. telaio, skid, parete…) in modo che il loro peso non induca sollecitazioni su valvola e serbatoio.

• I disegni sopra riportati illustrano come devono essere montati gli attacchi delle tubazioni flessibili;• per compensare in maniera adeguata l'elongazione del serbatoio, i tubi flessibili devono essere instal-

lati in orizzontale;• se gli attacchi delle tubazioni flessibili venissero installati in posizione verticale, anziché compensare

l'allungamento indurrebbero sollecitazioni aggiuntive sul gruppo valvola/serbatoio, e questo deve essere evitato;

• gli attacchi delle tubazioni flessibili devono inoltre essere tesi, evitando lunghezze eccessive. 20 - 40 cm, ad esempio, è una lunghezza sufficiente;

Flessibile da 200 mm

Supporto a parete

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• attacchi delle tubazioni flessibili eccessivamente lunghi e non tesi creano sollecitazioni sul gruppo val-vola e serbatoio quando il sistema viene pressurizzato, come illustrato nella figura seguente: a sinistra è illustrato il gruppo con il sistema non pressurizzato, a destra gli attacchi delle tubazioni flessibili che, se sottoposti a pressione, tendono a sollevare la valvola durante l'allungamento. Questa configurazione è ancora più problematica quando si utilizzano tubazioni semiflessibili;

• una compensazione verticale insufficiente può provocare diversi tipi di danni, sul filetto della valvola di collegamento al serbatoio o sull'attacco filettato femmina di collegamento del serbatoio alla valvola. In alcuni casi, è possibile riscontrare danni anche sugli attacchi di entrata e uscita della valvola;

• in ogni caso, eventuali guasti dovuti a installazione scorretta e/o attacchi inadeguati delle tubazioni possono annullare la garanzia dei prodotti Pentair;

• non è ammesso nemmeno l'uso di lubrificante* sul filetto della valvola, che annulla la garanzia di val-vola e serbatoio. In tal caso, infatti, il lubrificante provoca il sovraserraggio della valvola, con conse-guente danneggiamento del filetto della valvola o del serbatoio, anche se l'attacco alle tubazioni è stato effettuato secondo la procedura di cui sopra.

*Nota: l'utilizzo di grasso a base di petrolio e di lubrificante a base minerale è assolutamente vietato - non solo sul filetto della valvola - perché il contatto tra la plastica (soprattutto il Noryl) e questo tipo di grassi può provocare danni strutturali e le conseguenti rotture.

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5.7. Collegamenti (elettrici)

Ingresso trasformatore CA (bassa tensione)

Cella di cloro o segnale di fine ciclo

Misuratore Reed o Siata

(Il misuratore Siata presenta 3 cavi)

GND

+ V C

C (m

ax 1

5 V C

C)V s

ens

GND

Avvia

men

to re

mot

oIn

ibizi

one At

tacc

o de

l mic

rosw

itch

ausi

liario

Tipo di contatto d'uscita pulito

Tipo di contatto d’ingresso pulito

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5.8. Bypass Su tutti i sistemi di condizionamento dell'acqua deve essere installato un sistema di valvole di bypass. Le val-vole di bypass isolano l'addolcitore dal sistema idrico e consentono di utilizzare acqua non condizionata. Anche gli interventi di assistenza o manutenzione ordinaria possono richiedere il bypass del sistema.

Attenzione Non saldare i tubi con saldature al piombo.Attenzione Non utilizzare attrezzi per serrare i raccordi in plastica. Nel tempo, le sollecitazioni possono rom-pere gli attacchi. AttenzioneQuando si collegano le tubazioni di bypass, non utilizzare grasso a base di petrolio sulle guarni-zioni. Per l'installazione delle valvole di plastica, usare solo grassi siliconici al 100%. Nel tempo, grassi di altro genere possono provocare la rottura dei componenti in plastica.InformazioneSe l'unità non dispone di una valvola di bypass, procurarne una per l'installazione.InformazioneIn base alla configurazione del sistema, sono possibili diversi tipi di bypass.

5.8.1. Bypass manualeIl bypass manuale viene usato semplicemente per scollegare la valvola o tutto l'impianto di trattamento dell'acqua senza causare un'interruzione nella fornitura di acqua. Durante il servizio, fornisce una guarni-zione perfetta tra entrata e uscita per evitare che acqua non trattata e l'acqua trattata si miscelino.


Valvola

Funzionamento di servizio Posizione di bypass

Valvola

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5.8.2. Bypass automaticoL'accessorio di bypass automatico proporzionale potenzia il sistema con le seguenti funzioni quando instal-lato a monte dell'impianto di trattamento dell'acqua:• fornitura di acqua non trattata durante il ciclo di rigenerazione 4C. Durante questo ciclo, la valvola non

fornisce bypass di acqua dura nel corso della rigenerazione;• se si verifica un aumento temporaneo del consumo di acqua, la perdita di carico dentro la valvola e

attraverso il letto di resina cresce notevolmente. In questa situazione, a causa della pressione differen-ziale che si è creata dall'entrata e dall'uscita del bypass, la valvola di bypass automatica si apre per equilibrare la pressione di uscita e la pressione di entrata, garantendo una portata più elevata in uscita. Tuttavia, in questo caso, si ottiene una durezza intermedia durante parte del ciclo di servizio;

• disconnessione della valvola o dell'intero impianto di trattamento dell'acqua senza causare un'interru-zione nella fornitura di acqua. In questo caso, l'utente può disporre solo di acqua non trattata.



Valvola

Valvola

Valvola

Valvola

Funzionamento di servizio

Rigenerazione. Apertura della valvola auto-matica per il bypass dell'acqua non trattata

Posizione di bypass Funzionamento con elevata perdita di carico (apertura automatica della valvola)

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5.9. Attacco della conduttura di scarico

InformazioneQui sono riportate le pratiche commerciali standard. Le norme locali possono richiedere la modi-fica delle seguenti indicazioni. Prima di installare un sistema, consultare le autorità locali.AttenzioneNon applicare un sovraserraggio dell'anello di serraggio del flessibile sul suo supporto in plastica.

L'unità non deve trovarsi a più di 6,1 m di distanza dallo scarico. Utilizzare un tubo flessibile da 22 mm.La conduttura di scarico può essere elevata fino a 1,8 m a condizione che il tratto di tubo non superi i 4,6 m e che la pressione dell'acqua in corrispondenza dell'addolcitore non sia inferiore a 2,76 bar. L'elevazione può aumentare di 61 cm per ogni ulteriore incremento di 0,69 bar della pressione dell'acqua in corrispondenza del connettore di scarico.Quando la conduttura di scarico è in alto, ma termina in uno scarico posizionato sotto il livello della valvola, formare un anello di 18 cm all'estremità opposta della conduttura, in modo che il fondo dell'anello sia a livello con l'attacco della conduttura di scarico. Ciò garantirà un'adeguata sifonatura.

Quando lo scarico termina in una linea fognaria posta in alto, occorre utilizzare un sifone.Fissare l'estremità della conduttura di scarico per evitare che si muova.

InformazioneGli attacchi o l'uscita di scarico devono essere concepiti e costruiti per raccordarsi al sistema fognario con un'intercapedine d'aria pari a 2 volte il diametro del tubo o a 25,4 mm (1"), a seconda di quale dei due valori è maggiore.AttenzioneNon inserire mai la conduttura di scarico direttamente all'interno di uno scarico, di una linea fognaria o di un pozzetto. Lasciare sempre un'intercapedine d'aria tra la conduttura di scarico e le acque di scarico per prevenire la possibilità di retrosifonaggio delle acque fognarie nell'addol-citore.

Scarico

Intercapedine d'aria

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5.10. Attacco della linea di troppo pienoIn caso di malfunzionamento, il raccordo di troppo pieno del serbatoio salamoia indirizza il “flusso in eccesso” verso lo scarico, per evitare che si riversi sul pavimento. Questo raccordo deve essere posto late-ralmente rispetto al cabinato o al serbatoio salamoia. La maggior parte dei costruttori di serbatoi include un montante per il connettore di troppo pieno del serbatoio.Per collegare la linea di troppo pieno, localizzare il foro sul lato del serbatoio. Inserire il raccordo di troppo pieno nel serbatoio e serrare con il dado zigrinato in plastica e la guarnizione, come illustrato di seguito. Fis-sare al raccordo una tubazione da 12,7 mm (1/2") (non fornita) e portarla fino allo scarico.Fare in modo che il tubo di troppo pieno non superi il livello del raccordo di troppo pieno.Non collegarlo alla conduttura di scarico del controller. La conduttura di troppo pieno deve essere una linea diretta, separata dal raccordo di troppo pieno verso scarico, fogna o tino. Lasciare un'intercapedine d'aria secondo le istruzioni della conduttura di scarico.

Attenzione Si consiglia sempre lo scarico a pavimento per evitare allagamenti in caso di troppo pieno.

5.11. Attacco della linea della salamoiaLa linea della salamoia proveniente dal serbatoio si collega alla valvola. Installare gli attacchi e serrare a mano. Assicurarsi che la linea della salamoia sia fissata correttamente e non presenti perdite d'aria. Anche una perdita di lieve entità può provocare una fuoriuscita della linea della salamoia e impedire all'addolcitore di aspirare salamoia dal serbatoio. Sussiste anche il rischio d'introduzione d'aria nella valvola, con conse-guenti problemi di funzionamento della valvola stessa.La maggior parte degli impianti utilizza una valvola di non ritorno del serbatoio.

5.12. Produttore di cloroIl produttore di cloro effettua una sterilizzazione automatica della resina durante la rigenerazione. Per ese-guire questa funzione, la valvola deve essere dotata di un controller in grado di gestire la gamma dei produt-tori di cloro SIATA. Il controller fornisce alimentazione alla cella elettrolitica durante il ciclo di rigenerazione per produrre una quantità adeguata di cloro per elettrolisi della salamoia, necessaria per la sterilizzazione delle resine.

Tubazioni di scarico

Raccordo di troppo pieno

Tubo fissato in posizione

Intercapedine d'aria

Scarico

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Programmazione

6. Programmazione

6.1. Generalità• Con la modalità a batteria, la rigenerazione non viene eseguita e i parametri non possono essere modi-

ficati;• il controller SFE consente di gestire l'impianto con controllo temporizzato o volumetrico. Il controller

avvia automaticamente dei cicli di rigenerazione in base alla modalità di rigenerazione e ai parametri programmati;

• il controller SFE offre la possibilità di avviare manualmente la rigenerazione premendo semplicemente il pulsante di rigenerazione, nonché di iniziare una rigenerazione da un segnale esterno;

• il controller è in grado di ricevere un segnale esterno per l'inibizione dei cicli di rigenerazione, che arresta l'avvio di qualsiasi rigenerazione a condizione che il segnale di inibizione venga ricevuto dal controller;

• il controller SFE è in grado di gestire una cella di produzione del cloro che verrà attivata durante il ciclo di aspirazione della salamoia della rigenerazione.

InformazioneIl controller SFE è disponibile con 2 diverse schede elettroniche:- Standard 7930-23: questa scheda consente di programmare un relè di contatto pulito.- Controllo della cella di cloro 7930-24: questa scheda consente di azionare un produttore di cloro.Entrambe le schede elettroniche vengono fornite con lo stesso software.

6.2. Display

1. Icona di stato dell'ali-mentazione elettrica

→ Attiva: assenza di alimentazione e memorizzazione deidati di programmazione nella memoria;

→ Disattiva: l'alimentazione elettrica e la memorizzazione deidati di programmazione nella memoria sono corretti.

2. Icona rigenerazione → Lampeggia in modalità programmazione;→ Lampeggia durante la salamoia;→ Compare durante la rigenerazione.

3. Icona di stato servizio → Compare quando la valvola è in servizio.

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6.3. Programmazione di base

InformazionePremere e rilasciare il pulsante per accedere al menu base.InformazioneI menu vengono visualizzati in ordine definito e incrementale.InformazioneMentre i parametri vengono modificati, l'icona di rigenerazione è attiva e lampeggiante.

Impostazione del formato orarioImpostare il formato orario a 12 o 24 ore.

A Modificare questo parametro con e .

B Premere per confermare e passare ai parametri successivi.

Ora attualeImpostare l'ora attuale visualizzata.



Giorno della settimanaImpostare il giorno della settimana attuale.



4. Giorni della settimana → MO: Lunedì;→ TU: Martedì;→ WE: Mercoledì;→ TH: Giovedì;→ FR: Venerdì;→ SA: Sabato;→ SU: Domenica;→ Lampeggia se la rigenerazione è abilitata per quel giorno.

5. Indicatore AM/PM → AM: 0h01 - 12h00;→ PM: 12h01 - 24h00.

6. Visualizzazione dei parametri

→ Orologio;→ Capacità volumetrica restante.

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Giorni abilitati per la rigenerazioneImpostare i giorni abilitati per la rigenerazione. Sul display compare "dx y", in cui "x" corrisponde al giorno della settimana (1 - 7) e "y" indica se il giorno selezionato è abilitato per la rigenerazione ("1") o no ("0").Per ciascun giorno abilitato, sulla parte superiore del display appare la corrispondente icona lampeggiante.

A Utilizzare per modificare l'impostazione del giorno selezionato "x".

B Utilizzare per abilitare o disabilitare il giorno selezionato "y".

C Premere per confermare e passare ai parametri successivi.

Orario di rigenerazioneImpostare l'orario di rigenerazione. La rigenerazione comincia una volta attivato l'avvio ritardato o il misuratore cubico.


B Premere per confermare.Sullo schermo compare "Fine". A questo punto la programmazione è completa.

6.4. Programmazione avanzata

InformazioneTenere premuti e per 5 secondi per accedere alla programmazione avanzata.AttenzioneIl controller SFE prevede un livello di programmazione avanzata che consente all'installatore di apportare le modifiche necessarie al controller per le applicazioni più esigenti. L'utente finale non dovrebbe mai accedere a questo livello.

6.4.1. Grafico del modo di programmazione principaleParametro Opzioni Definizione Nota

SH:xx

00 La rigenerazione parte all'orario impostato nei giorni attivi.

01La rigenerazione parte all'orario impostato dopo il trattamento del

volume nei giorni attivi.

02 Avvio immediato al termine del trat-tamento del volume nei giorni attivi.

03 Avvio a intervalli. La rigenerazione si avvia ogni 1, 2, 3, 4, 8 o 12 ore.

La rigenerazione si avvia al rin-tocco dell'ora, quindi se la rige-nerazione si attiva ogni due ore, viene eseguita alle 0:00, 2:00, 4:00 eccetera.

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S:xx da 1 a 12 Intervallo di tempo tra rigenerazioni

Questo parametro viene visualiz-zato dopo la modalità di avvio della rigenerazione solo se è stato selezionato un avvio con intervallo (SH:03).

F:xx 14,0 Pre-taratura del contatore volume-trico.

Questo parametro viene visualiz-zato dopo la modalità di avvio solo se è stato selezionato un avvio volumetrico (SH:01 or SH:02).Dev'essere impostato a 14,0.

xxxx da 1000 a 9999

Volume che deve essere trattato prima dell'inizio della rigenerazione

in [L].

Questo parametro viene visualiz-zato dopo il prescaler solo se è stato selezionato un avvio volu-metrico (SH-01 o SH-02).

1C:xx

Da inattivo a 99 minuti

Durata del ciclo di rigenerazione in [min].

Se il parametro è impostato su Inattivo, il ciclo viene ignorato e il sistema passa direttamente al ciclo successivo.

2C:xx

3C:xx

4C:xx

SA:xx da 0 a 99 Numero di rigenerazioni prima della generazione allarme sale.

Visualizzato solo per rigenera-zioni ritardate e immediate con contatore.

A:xx Da inattivo a 14 minuti

Giorni di intervallo per la rigenera-zione obbligatoria.

Questo tipo di rigenerazione viene eseguito all'ora di rigene-razione anche nei giorni non atti-vati.

FR:xx 50 o 60 Frequenza dell'alimentazione elet-trica.

FC:xx da 1 a 99 Durata dell'impulso finale del ciclo in [min].

FCCL

N/A

Circuito di comando del clorinatore attivo. Solo con la scheda 7930-24.

UdIF Volume non ripristinato. Il volume restante sarà conser-vato nella memoria o ripristinato al valore programmato, una volta usciti dalla programma-zione e solo se è stato selezio-nato l'avvio volumetrico (SH 1 o SH 2).

UINN Volume ripristinato.

FINE Fine della programmazione.

Parametro Opzioni Definizione Nota

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Modalità avvio rigenerazioneImpostare la modalità avvio rigenerazione:• SH:00 - La rigenerazione parte all'orario impostato nei giorni attivi.• SH:01 - La rigenerazione parte all'orario impostato dopo il

trattamento volumetrico nei giorni attivi.• SH:02 - Avvio immediato al termine del trattamento volumetrico nei giorni attivi;• SH:03 - Avvio negli intervalli. La rigenerazione si avvia ogni 1, 2, 3, 4, 8 o 12 ore. La rigenerazione si

avvia al rintocco dell'ora, quindi se la rigenerazione si attiva ogni due ore, viene eseguita alle 0:00, 2:00, 4:00 eccetera.

InformazioneLa prima rigenerazione viene eseguita all'orario impostato nel menu di base. Questa funzione è disponibile nei giorni attivi.



Intervallo di tempo tra rigenerazioniImpostare l'intervallo di tempo (ore) tra le rigenerazioni.

InformazioneQuesto parametro viene visualizzato dopo la modalità di avvio della rigenerazione solo se è stato selezionato un avvio con intervallo (SH:03).



Fattore K contatore volumetricoImpostare il fattore K del contatore volumetrico. Il parametro è composto dalla parte intera e dalla parte decimale separate da un punto decimale. Impostare il parametro a 14,0 per Siata V132.

InformazioneQuesto parametro viene visualizzato dopo la modalità di avvio della rigenerazione solo se è stato selezionato un avvio volumetrico (SH:01 o SH:02).



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Volume che deve essere trattato prima dell'inizio della rigenerazioneImpostare il volume (litri) che deve essere trattato prima dell'inizio della rigenerazione. Prima vengono modificate le migliaia e le centinaia; una volta impostate, premere per passare all'impostazione delle decine e delle unità.

InformazioneQuesto parametro viene visualizzato dopo la modalità di avvio della rigenerazione solo se è stato selezionato un avvio volumetrico (SH:01 o SH:02).InformazioneIl display SFE consente di programmare una capacità di volume a 4 cifre, pertanto il volume max. programmabile in litri è 9999. Nel caso in cui sia necessario programmare una capacità di volume > 9999 L è possibile utilizzare un fattore di correzione definito Cf per moltiplicare il fattore K del contatore e dividere la capacità di volume reale e ottenere una capacità di impostazione < 9999.Volume che deve essere impostato = Capacità di volume / CfFattore K che deve essere impostato = Fattore K contatore x CfEsempio: La capacità di volume dell'unità è pari a 20000 L, deve essere impostata su V132 SFE. Per impo-stare la visualizzazione a 4 cifre, utilizzare Cf=4.Volume che deve essere impostato = 20000 / 4 = 5000Fattore K che deve essere impostato = 14 x 4 = 56



La seguente formula serve a calcolare il volume di acqua trattabile (in litri) tra due rigenerazioni consecu-tive:Vacqua trattabile = [(L.xxx) x (C.xx) x 1000]/[(d.xxx) - (do.xx)]

dove:• d.xxx: durezza dell'acqua in entrata in gradi francesi [°f] o [ppm];• do.xx: durezza dell'acqua desiderata in uscita in gradi francesi [°f];• C:xx: capacità di scambio della resina di rigenerazione utilizzata, espressa in [°f x m3/L] o in [g/Lresina]

di CaCO3;• L.xxx: volume di resina espresso in litri [L].

Digitare e arrotondare il risultato al numero intero più vicino.

InformazioneIl valore della durezza dell'acqua desiderato in uscita deve essere compatibile con le disposizioni delle leggi in vigore nel luogo in cui viene usato il controller.

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Durata del primo arresto del ciclo di rigenerazioneImpostare la durata del primo arresto del ciclo di rigenerazione (minuti). Se il parametro è impostato su Inattivo, l'arresto viene ignorato e il sistema passa direttamente all'arresto successivo.



Durata del secondo arresto del ciclo di rigenerazioneImpostare la durata del secondo arresto del ciclo di rigenerazione (minuti). Se il parametro è impostato su Inattivo, l'arresto viene ignorato e il sistema passa direttamente all'arresto successivo.



Durata del terzo arresto del ciclo di rigenerazione Impostare la durata del terzo arresto del ciclo di rigenerazione (minuti). Se il parametro è impostato su Inattivo, l'arresto viene ignorato e il sistema passa direttamente all'arresto successivo.



Durata del quarto arresto del ciclo di rigenerazione Impostare la durata del quarto arresto del ciclo di rigenerazione (minuti). Se il parametro è impostato su Inattivo, l'arresto viene ignorato e il sistema passa direttamente all'arresto successivo.



Numero di rigenerazioni prima della generazione allarme saleImpostare il numero di rigenerazioni prima della generazione allarme sale.



La formula seguente serve a calcolare il numero di rigenerazioni prima della generazione dell'allarme sale:SA = [(M.xxx) x 1000]/[(L.xxx) x (G.xx)]dove:• M.xxx: quantità di sale trovata nel serbatoio salamoia [kg];• L.xxx: volume di resina [l];• G.xxx: quantità di sale richiesta per rigenerare 1 litro di resina [g/l].

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Digitare e arrotondare il risultato al numero intero più vicino.

Giorni di intervallo per la rigenerazione obbligatoriaImpostare il numero di giorni di intervallo per la rigenerazione obbligato-ria. Se questo parametro è impostato su Inattivo, questa funzione non è attiva.



InformazioneLa rigenerazione verrà eseguita all'ora di rigenerazione anche se il giorno è disattivato.

FrequenzaImpostare la frequenza dell'alimentazione a 50 o 60 Hz.



Durata dell'impulso finale del cicloImpostare la durata dell'impulso finale del ciclo.



InformazioneQuesta funzione si attiva solo se il controller dispone dell'impulso finale del ciclo.

Circuito di comando del clorinatore attivato Impostare il circuito di comando del clorinatore su Attivo o Inattivo.



InformazioneQuesta funzione si attiva solo se il controller dispone del circuito di comando del clorinatore.

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Volume ripristinato/non ripristinatoImpostare per determinare se il volume viene ripristinato (UlMM) o non viene ripristinato (UdlF). Il volume restante sarà memorizzato nella memoria o ripristinato al valore programmato, una volta usciti dalla pro-grammazione (SH:01 or SH:02).


B Premere per confermare.Sullo schermo compare "Fine". A questo punto la programmazione è completa.

6.4.2. StatisticheIl menu Statistiche mostra alcuni dati storici del modulo. Per accedere a questo menu, tenere premuto per 5 secondi.

• Il volume trattato viene visualizzato su una stringa scorrevole che permette la lettura di un numero più grande di 9999;

• utilizzare per passare ai parametri successivi nel menu statistiche;• le informazioni relative a ora e data delle ultime rigenerazioni sono disponibili solo se sono state ese-

guite rigenerazioni;• quando vengono visualizzate le statistiche, l'icona di rigenerazione è attiva, se non diversamente indi-

cato.

Dati Descrizione

Xxxx Numero di rigenerazioni svolte.SAxx Numero di rigenerazioni residue prima della generazione allarme sale.FFxx Numero di giorni trascorsi dall'ultima rigenerazione.Lxxxxxx Volume totale trattato [l].Xx:xx Giorno e ora dell'ultima rigenerazione eseguita, l'icona della rigenerazione è accesa.Xx:xx Giorno e ora della penultima rigenerazione eseguita, l'icona di servizio è accesa.

Xx:xx Giorno e ora della terzultima rigenerazione eseguita, l'icona della rigenerazione e l'icona di servizio sono accese contemporaneamente.

Fine Fine delle statistiche.189x Versione software e revisione.

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6.4.3. Reset della EEPROMPer ripristinare i valori di default nella EEPROM, il controller deve essere nelle condizioni di servizio (senza ciclo di rigenerazione in corso e orologio visualizzato).A Aprire il menu Statistiche.

→ Vedere 6.4.2. Statistiche, pagina 55.

B Premere e rilasciare .

C Premere e rilasciare .

D Premere e rilasciare .

E Tenere premuto per 5 secondi.→ Sul display appare la dicitura "rSt" per alcuni secondi. L'EEPROM è stata ripristinata.

InformazioneQuesta procedura non ripristina i dati statistici.

6.4.4. Ripristino dell'hardwareIl controller SFE è dotato di un pulsante di ripristino dell'hardware posizionato sulla scheda stessa vicino al display, non accessibile dall'utente.Dopo il ripristino dell'hardware, l'ora sul display lampeggia finché non viene premuto un pulsante qualsiasi.

Pulsante di ripristino dell'hardware

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Messa in servizio

7. Messa in servizio

InformazioneQuesto capitolo è disponibile per i tipi di rigenerazione standard. Contattare il proprio fornitore se la rigenerazione non è standard e occorre assistenza.

7.1. Procedura di messa in servizio1. Con il bypass ancora in posizione di bypass (entrata/uscita valvola chiusa), collegare il controller SFE

all'alimentazione elettrica.2. Se ancora non è stato fatto, procedere alla programmazione in base alle specifiche del sistema. Vedere

“Programmazione”, pagina 47.

3. Avviare una rigenerazione manuale premendo per 5 secondi (vedere “Rigenerazione manuale”, pagina 60). Il controller si sposterà nella posizione di controlavaggio (C1). Arrivati in questa posizione, scollegare il controller SFE dalla presa.

4. Accertarsi che la linea della salamoia sia collegata alla valvola doppia sicurezza. Impostare il galleg-giante della valvola salamoia al più basso livello possibile e accertarsi che il serbatoio salamoia non sia ancora stato riempito di sale.

5. Con la valvola di uscita manuale ancora chiusa, aprire lentamente la valvola manuale di ingresso. Il sistema viene pressurizzato e i pistoni V132 si muovono nella posizione di controlavaggio. Valvola e ser-batoio si riempiono lentamente di acqua non trattata, mentre l'aria viene purgata dallo scarico. Aprire la valvola di entrata gradualmente fino a raggiungere la posizione di completa apertura. Considerato il particolare disegno di V132, durante questo ciclo si riempie anche il serbatoio salamoia. Non appena viene raggiunto il livello del galleggiante della valvola salamoia, il galleggiante viene sollevato dall'acqua, il riempimento del serbatoio salamoia si dovrebbe arrestare. Verificare che il galleggiante chiuda a tenuta la linea della salamoia per accertare che la valvola doppia sicurezza funzioni corretta-mente. Contrassegnare con una penna il livello d'acqua raggiunto sul galleggiante.

6. Non appena lo scarico risulta pulito, ricollegare il controller SFE alla fonte di alimentazione.

7. Premere una volta per spostare i pistoni della valvola alla posizione del ciclo di rigenerazione suc-cessivo (aspirazione salamoia (C2)). Verificare che l'aspirazione venga eseguita e lasciare che il livello d'acqua nel serbatoio salamoia diminuisca al livello dell'air check.

8. Premere per passare al ciclo di lavaggio lento (C3), in questo modo non si modifica la posizione dei pistoni. Collocare il galleggiante della valvola salamoia nella posizione più alta possibile per consentire un riempimento adeguato durante il ciclo successivo.

9. La valvola salamoia Siata BR1-100 è dotata di un controllo di riempimento alla vasca sale che imposta la portata di riempimento a 1 L/min. Prendendo in considerazione tale aspetto, determinare il tempo di riempimento per ottenere un riempimento del serbatoio salamoia con la quantità d'acqua richiesta per preparare la salamoia a seconda delle impostazioni del sistema di cui si dispone:Triempimento = Vsalamoia/QBLFC

Nel caso in cui l'addolcitore sia dotato di una valvola doppia sicurezza non Siata e le dimensioni del BLFC siano sconosciute o il BLFC sia assente, chiudere la valvola manuale d'ingresso e riempire il ser-batoio salamoia con la quantità di acqua necessaria mediante secchi con una quantità d'acqua nota. Contrassegnare il livello, saltare la fase #10 e passare alla fase #11.

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10. Premere per spostare i pistoni della valvola alla posizione del ciclo di rigenerazione successivo (lavaggio rapido (C4)). Quando la portata sullo scarico aumenta, la valvola comincia il riempimento del serbatoio salamoia. Avviare la temporizzazione con l'orologio da polso a partire da questo momento.

Una volta raggiunto il ciclo C4 premere per riportare la valvola in posizione di servizio, questa ope-razione non interrompe il riempimento del serbatoio salamoia. Una volta trascorso il tempo di riempi-mento, calcolato nella fase #9, chiudere la valvola manuale di ingresso per interrompere il riempi-mento.

11. Riempire il serbatoio salamoia con il sale. È possibile contrassegnare il livello dell'acqua nel serbatoio salamoia quando è completamente riempito di acqua e sale. In questo modo, dopo ciascuna rigenera-zione è possibile controllare visivamente che il livello dell'acqua rientri tra i 2 livelli contrassegnati. La marcatura dei livelli è opzionale ma consente di rilevare visivamente eventuali irregolarità durante la rigenerazione che possono provocare inefficienze dell'addolcitore.

12. Quando il serbatoio salamoia è completamente pieno d'acqua e sale, regolare il galleggiante di sicu-rezza salamoia nel pozzetto salamoia fino al livello dell'acqua, utilizzare il contrassegno eseguito nella fase #5 come riferimento. Verificare che il gomito di troppo pieno sia installato sopra il livello del gal-leggiante.

13. Aprire la valvola manuale d'ingresso e verificare che non vi sia più riempimento e che il galleggiante della valvola doppia sicurezza abbia chiuso correttamente la linea della salamoia.

14. Aprire la valvola d'uscita manuale e un rubinetto a valle dell'addolcitore. A questo punto, l'addolcitore è in servizio.

15. Dopo aver messo in servizio l'addolcitore per qualche minuto, procedere al test della durezza sull'acqua in uscita per verificare che l'acqua venga trattata secondo i requisiti.

InformazioneQuesta procedura è destinata a un sistema che si avvale di una piattaforma di sale nel serbatoio salamoia. Se non si utilizza una piattaforma di sale si potrebbero creare delle discrepanze del con-sumo di sale e una perdita di efficienza dell'addolcitore.

7.2. Sterilizzazione7.2.1. Disinfezione degli addolcitori d'acquaI materiali con cui vengono costruiti i moderni addolcitori d'acqua non favoriscono la proliferazione batterica e non rischiano di contaminare l'acqua. Durante il normale uso, l'addolcitore può intasarsi per la presenza di materiale organico o, in alcuni casi, di batteri contenuti nell'acqua di alimentazione. Ciò può pregiudicare il sapore o l'odore dell'acqua.È quindi opportuno disinfettare l'addolcitore dopo l'installazione. Alcuni addolcitori richiedono una disinfe-zione periodica durante la normale vita utile. Per ulteriori informazioni sulla disinfezione dell'addolcitore, consultare l'installatore.A seconda delle condizioni d'uso, del tipo di addolcitore, dello scambiatore di ioni e del disinfettante dispo-nibile, è possibile scegliere tra i seguenti metodi.

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7.2.2. Ipoclorito di sodio o calcioQueste sostanze sono adatte all'uso con resine di polistirene, gel di zeolite sintetica, sabbie verdi e bentonite.

Ipoclorito di sodio al 5,25%Se si utilizzano soluzioni più forti, come quelle vendute per le lavanderie industriali, regolare il dosaggio di conseguenza.

DosaggioResina di polistirene: impostare 1,25 ml di liquido ogni 1 l di resina.Scambiatori senza resina: impostare 0,85 ml di liquido ogni 1 l.

Addolcitori serbatoio salamoiaEffettuare il controlavaggio dell'addolcitore e aggiungere la quantità necessaria di soluzione di ipoclorito nel pozzetto del serbatoio salamoia. Il serbatoio salamoia deve contenere acqua per permettere alla soluzione di passare nell'addolcitore.Procedere con la normale rigenerazione.

Ipoclorito di calcioL'ipoclorito di calcio (70% di cloro disponibile) è in commercio in diversi formati, tra cui tavolette e granuli. Queste sostanze solide possono essere utilizzate direttamente, senza scioglierle prima dell'uso.

DosaggioMisurare due grani ~ 0,11 ml per 1 l.

Addolcitori serbatoio salamoiaEffettuare il controlavaggio dell'addolcitore e aggiungere la quantità necessaria di ipoclorito nel pozzetto del serbatoio salamoia. Il serbatoio salamoia deve contenere acqua per permettere alla soluzione di cloro di passare nell'addolcitore.Procedere con la normale rigenerazione.

7.2.3. ElettroclorazioneLe valvole o i sistemi già dotati di un dispositivo o sistema di elettroclorazione devono essere sterilizzati durante la fase di aspirazione della salamoia.

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Procedimento

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8. Procedimento

8.1. Raccomandazioni• Utilizzare esclusivamente sali di rigenerazione adatti all'addolcimento dell'acqua (EN973);• per il funzionamento ottimale del sistema, è consigliabile utilizzare sale pulito e senza impurità (ad es.

pellet di sale);• non utilizzare sale antighiaccio, blocchi di sale o salgemma;• il processo di sterilizzazione (con liquido o per elettroclorazione) può introdurre composti di cloro che

possono ridurre la durata delle resine a scambio ionico. Per maggiori informazioni, consultare le schede di specifica del produttore del mezzo filtrante.

8.2. Rigenerazione manuale Per avviare una rigenerazione manuale:

A Tenere premuto per 5 secondi.→ Il controller SFE può essere utilizzato per avviare una rigenerazione immediatamente o posporla fino all'orario programmato.

B Utilizzare per scorrere tra la rigenerazione immediata o la rigenerazione ritardata all'orario programmato.

C Confermare con .→ Quando viene selezionata una rigenerazione manuale ritardata, l'icona del giorno attuale della settimana e di servizio lampeggiano fino all'avvio della rigenerazione.

8.3. Annullamento di una rigenerazione

A Una volta avviata una rigenerazione, essa può essere annullata premendo per 5 secondi. → A quel punto, il controller riporta la valvola nella posizione di servizio.

8.4. Ricerca microswitchQuando è acceso, talvolta il modulo potrebbe visualizzare F1-| o F2-|, dove il numero indica il primo o il secondo tentativo di microswitch. Per indicare che il motore è attivo, viene anche visualizzata una barra rotante. Se le due ricerche falliscono, viene visualizzato il messaggio FR01.

8.5. Ricerca di saleIl controller dispone di un contatore che diminuisce di un punto ad ogni rigenerazione. Quando il contatore raggiunge lo 0, viene generato un allarme sale. Per ricaricare il contatore al valore iniziale del parametro SA, tenere premuto quando il modulo è in servizio, “SAL” lampeggia per 5 secondi sul display e il conta-tore azzera il valore di setup.

Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Manutenzione

9. Manutenzione

ObbligoPer garantire il corretto funzionamento dell'intero sistema, gli interventi di pulizia e manuten-zione devono essere effettuati a intervalli regolari.ObbligoLa manutenzione deve essere effettuata da un professionista certificato da Pentair, in caso con-trario la validità della garanzia sarà da ritenersi annullata.PericoloLe operazioni di manutenzione della valvola devono essere svolte in assenza di pressione idrau-lica. A questo scopo, scollegare la linea di mandata dell'acqua alla valvola.

9.1. Raccomandazioni9.1.1. Utilizzare parti di ricambio originali

Attenzione Per il corretto funzionamento e la sicurezza del dispositivo, utilizzare solo le parti di ricambio e gli accessori originali raccomandati dal costruttore.

Le parti di ricambio da tenere a disposizione per eventuali sostituzioni sono il motore, il controller, il trasfor-matore, gli iniettori, il kit O-ring e il DLFC.

9.1.2. Utilizzo di lubrificanti originali approvati• Grasso siliconico (cod. 8500).

9.1.3. Istruzioni di manutenzione• Disinfettare e pulire il sistema almeno una volta all'anno o quando l'acqua trattata assume un sapore o

un odore inusuale;• eseguire un test di durezza ogni anno sull'acqua in entrata per gli addolcitori.

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9.2. Pulizia e manutenzione9.2.1. Primi passiPrima di qualunque intervento di pulizia o manutenzione, procedere come segue:

9.2.2. Sostituzione della batteria del controller

Rif. Procedimento

AttenzionePrima di qualunque intervento di pulizia o manutenzione, seguire la procedura descritta.

A Scollegare il trasformatore montato a parete.B Chiudere l'acqua di alimentazione o portare la/le valvola/e di bypass in posizione di bypass.C Scaricare la pressione del sistema prima di effettuare qualunque intervento.

Rif. Procedimento

InformazioneLa batteria deve essere sostituita ogni anno.

A Con un cacciavite, svitare le quattro viti (1).B Rimuovere il pannello anteriore (2) dal controller (3).C Con un cacciavite di plastica, svitare le quattro viti (6).D Sostituire la batteria (4) sulla scheda elettronica (5).

InformazioneBatteria: Batteria al litio FDK CR2032u 3V.

E Per il rimontaggio, seguire la stessa procedura in ordine inverso.

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9.2.3. Sostituzione del motore

9.2.4. Sostituzione microswitch

Rif. Procedimento

A Con un cacciavite, svitare la vite (9).B Rimuovere il controller (6) dalla valvola (8).C Con un cacciavite, svitare le quattro viti (1).D Rimuovere il pannello anteriore (2) dal controller (6).E Con un cacciavite, svitare le due viti (10).F Rimuovere il motore (5).G Rimuovere il pignone (3) e controllare le condizioni della molla (4).H Se necessario, svitare e sostituire la molla (4) con una pinza.I Con un cacciavite di plastica, svitare le quattro viti (12) per accedere alla scheda elettronica (11).J Se necessario, scollegare i tre connettori (14) e sostituire il motore (5).

InformazionePrestare attenzione all'ordine del connettore.

K Per il rimontaggio, seguire la stessa procedura in ordine inverso.

Rif. Procedimento

A Con un cacciavite, svitare la vite (9).B Rimuovere il controller (6) dalla valvola (8).C Con un cacciavite, svitare le quattro viti (1).D Rimuovere il pannello anteriore (2) dal controller (6).E Con un cacciavite di plastica, svitare le quattro viti (12) per accedere alla scheda elettronica (11).F Con un cacciavite di plastica piatto, scollegare il cavo microswitch (13).G Scollegare i connettori (7) e sostituire il microswitch.H Per il rimontaggio, seguire la stessa procedura in ordine inverso.

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9.2.5. Pulizia dell'iniettore e del filtro dell'iniettoreRif. Procedimento

A Con un cacciavite, svitare la vite (2).B Rimuovere il controller (1) dalla valvola (9).C Operare manualmente i pistoni (8) per scaricare l'acqua dall'interno della valvola.D Con un cacciavite, svitare le tre viti (3).

AttenzioneSvitare le viti lentamente per evitare la presa tra il materiale e le viti.

E Rimuovere il collettore (4).F Rimuovere e pulire l'iniettore (6) e il rompiflusso (7).G Con una pinza, rimuovere e pulire il filtro dell'iniettore (5).

InformazioneCon acqua o aria compressa pulire l'iniettore, il rompiflusso e il filtro dell'iniettore.

H Sostituire e ingrassare tutti gli o-ring con grasso siliconico (cod. 8500).I Per il rimontaggio, seguire la stessa procedura in ordine inverso.

AttenzionePer rimontare il collettore:- cercare di far corrispondere le viti autofilettanti con la filettatura originale;- avvitare manualmente e lentamente senza forzare, quindi serrare con un cacciavite;- eseguire queste operazioni utilizzando sempre cacciaviti normali; non utilizzare avvitatori auto-matici.

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9.2.6. Sostituzione dell'attacco di scaricoRif. Procedimento

A Scollegare i piloti dal tubo di scarico (3).B Tirare fuori le due coppiglie di blocco (1).C Sfilare e sostituire il collettore di scarico (2).D Sostituire e ingrassare tutti gli o-ring con grasso siliconico (cod. 8500).E Per il rimontaggio, seguire la stessa procedura in ordine inverso.

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9.2.7. Sostituire i doppi piloti

Rif. Procedimento

A Con un cacciavite, svitare la vite (1).B Rimuovere il controller (2) dalla valvola (9).C Agire manualmente sui pistoni (3) per scaricare l'acqua dall'interno della valvola allo scarico.D Con un cacciavite, svitare le tre viti (7).

AttenzioneSvitare le viti lentamente per evitare la presa tra il materiale e le viti.

E Rimuovere il collettore (6).F Con un cacciavite, svitare le tre viti (5).G Scollegare i piloti dal tubo di scarico (8).H Rimuovere e sostituire il doppio pilota (4).

InformazioneIn caso di danni, sostituire tutti i doppi piloti (4). È possibile sostituire separatamente solo i pistoni (3).

I Sostituire e ingrassare tutti gli o-ring con grasso siliconico (cod. 8500).J Per il rimontaggio, seguire la stessa procedura in ordine inverso.

AttenzionePer rimontare il collettore:- cercare di far corrispondere le viti autofilettanti con la filettatura originale;- avvitare manualmente e lentamente senza forzare, quindi serrare con un cacciavite;- eseguire queste operazioni utilizzando sempre cacciaviti normali; non utilizzare avvitatori auto-matici.

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9.2.8. Sostituzione dei piloti (attacchi degli azionamenti esterni)

Rif. Procedimento

A Con un cacciavite, svitare la vite (1).B Rimuovere il controller con i piloti (4) dal corpo di valvola (3).C Svitare e rimuovere le viti, i dadi e le rondelle (2).D Rimuovere la piastra di bloccaggio (6).E Rimuovere e sostituire i piloti (5).

InformazioneIn caso di danni, sostituire l'intero pilota (5).

F Sostituire e ingrassare tutti gli o-ring con grasso siliconico (cod. 8500).G Per il rimontaggio, seguire la stessa procedura in ordine inverso.

InformazionePrestare attenzione all'ordine del pilota. Il pilota con due fori (8) è collocato accanto al controller, gli alti piloti con quattro fori (7) sono collocati a seguire.

InformazioneIl numero di piloti può variare a seconda della configurazione della valvola.

AttenzioneDurante il rimontaggio, accertarsi di collocare gli o-ring tra ciascun pilota.

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9.2.9. Sostituzione dei pistoni interni e di guarnizioni e distanziali9.2.9.1 Smontaggio

InformazioneLa procedura di smontaggio dei pistoni di entrata e uscita è uguale.

Rif. Procedimento

InformazioneUtilizzare gli attrezzi speciali del kit 2238/05 per smontare le parti interne della valvola.

AttenzionePrima di procedere, scollegare il raccordo di entrata/uscita.

A Con un cacciavite, svitare la vite (1).B Rimuovere il controller (2) dalla valvola (3).C Con l'attrezzo (6), svitare il cappuccio della valvola (11).D Far corrispondere l'attrezzo (5) al foro del pistone e premere per estrarre il pistone (4).

E Con lo strumento (6), cercare di far corrispondere le coppiglie (8) dello strumento nei fori della ghiera (9).

F Con lo strumento (6), svitare e rimuovere la ghiera (10).

G Collocare lo strumento (5) all'interno della valvola e tirare fino a estrarre il pacchetto guarnizioni e distanziali (7).AttenzioneMemorizzare la sequenza corretta del pacchetto guarnizioni e distanziali (7). Se si rimonta in modo scorretto, la valvola non funziona correttamente.

InformazioneLa sequenza di guarnizioni e distanziali è diversa per entrata e uscita della valvola.

H Se necessario, sostituire il pistone (4) e il pacchetto guarnizioni e distanziali (7).I Sostituire e ingrassare tutti gli o-ring con grasso siliconico (cod. 8500).

InformazionePrestare attenzione a non confondere i pistoni di entrata e uscita (il pistone di entrata è più grande di quello di uscita).

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9.2.9.2 Assemblaggio

InformazioneLa procedura di montaggio dei pistoni di entrata e uscita è uguale.

Rif. Procedimento

InformazioneCon gli appositi strumenti del kit 2238/05 montare le parti interne della valvola.

InformazionePrima del rimontaggio, ingrassare con grasso siliconico (cod. 8500):- I pistoni di entrata e uscita;- Il pacchetto guarnizioni e distanziali e la ghiera.

InformazioneLa sequenza di guarnizioni e distanziali è diversa per entrata e uscita della valvola.

A Rimontare guarnizioni e distanziali (1).AttenzioneMemorizzare la sequenza corretta del pacchetto guarnizioni e distanziali (1). Se si rimonta in modo scorretto, la valvola non funziona correttamente.

B Con lo strumento (3), collocare guarnizioni e distanziali (1) nella valvola (2).

C Con lo strumento (5), cercare di far corrispondere le coppiglie dello strumento nei fori della ghiera e collocare la ghiera (4) nella valvola (2).

D Con lo strumento (5), avvitare la ghiera.E Far corrispondere l'attrezzo (7) con il foro del pistone e premere per inserire il pistone (6).F Con l'attrezzo (5), avvitare il cappuccio della valvola (8).G Collocare il controller (10) sulla valvola (2) e con un cacciavite avviare la vite (9).

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9.2.10. Valvola sul gruppo serbatoioRif. Procedimento

A Lubrificare le guarnizioni con grasso siliconico approvato.B Ruotare la valvola (1) sul serbatoio (2), accertando che i filetti non siano incrociati.C Ruotare la valvola (1) in senso orario e liberamente, senza fare forza quando si arresta.

InformazioneQuesta posizione di arresto è considerata il punto zero.

D Ruotare la valvola (1) in senso orario dal punto zero fino a un valore tra ¼ di giro e ½ giro.AttenzioneDurante l'installazione della valvola, NON superare un valore di coppia di 27 Nm. Oltre tale limite, si potrebbero provocare danni ai filetti con conseguente guasto.

½ giro

¼ giro

Punto 0Punto 0

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Ricerca guasti

10. Ricerca guasti

Problema Causa Rimedio

Perdite sullo sca-rico durante il ser-vizio o in stand-by.

Perdita dal pilota.

A Valvola a doppio pilota:Prima di chiudere l'acqua di alimen-tazione in entrata, scollegare il tubo di gomma di scarico e verificare se vi è una perdita da tale tubo. In caso affermativo, chiudere la pressione dell'acqua in entrata e sostituire l'assieme doppio pilota.

B Valvola esterna del distributore:Prima di chiudere l'alimentazione dell'acqua in entrata, scollegare il tubo di plastica di scarico dal sistema del distributore pilota e verificare la presenza di perdite dalla porta di scarico. In caso affermativo, sostitu-ire una o più piloti.

Una perdita dal circuito pilota può inoltre provocare malfunzionamenti della val-vola a causa dell'impossibilità di mante-nere la pressione nelle camere di pres-sione e, di conseguenza, il pistone della valvola potrebbe essere collocato in modo errato. Una volta risolto il pro-blema della perdita dal pilota, ripristinare l'alimentazione dell'acqua in entrata e collocare il controller nella posizione di servizio per controllare che la perdita si sia arrestata. Se la perdita persiste, con-tattare il fornitore addetto alla manuten-zione della valvola.

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Perdite sullo sca-rico durante il ser-vizio o in stand-by.

Perdita attraverso il pistone/le guarni-zioni e il sistema distanziale.

Se la perdita d'acqua dallo scarico dimi-nuisce, verificare la presenza di eventuali danni sull'uscita della valvola, in partico-lare il pistone o le guarnizioni e i distan-ziali d'uscita. In caso contrario, verificare la presenza di danni all'ingresso della valvola.Smontare i pistoni e le guarnizioni e il pacchetto distanziale. Eseguire un'ispe-zione visiva di tutti gli elementi all'interno della valvola e sostituire il componente danneggiato. Se è necessario sostituire più di un terzo del totale degli o-ring, sostituire l'intero sottogruppo pistone, guarnizioni e distanziali.

Acqua dura rilevata nell'uscita.

Probabile perdita tra entrata e uscita o tra valvola e guarnizione del serbatoio.

A Danno sull'o-ring interno di entrata (1) e (2) o sul pistone di entrata. Smontare la valvola ed ese-guire un'ispezione visiva di questi elementi. Sostituirli in caso di danni.

B L'o-ring del tubo montante può essere danneggiato, scollegare la valvola dal serbatoio e verificare lo stato dell'o-ring.

L'elevata perdita di carico provoca l'aper-tura del bypass automatico.

Se non si desidera la miscelazione, sosti-tuire il bypass automatico con un modello di bypass manuale.

Il pistone di entrata è fuori posizione e provoca il bypass tra entrata e uscita.

In tal caso, si potrebbe osservare anche una perdita sullo scarico. Verificare la presenza di problemi sul circuito pilota, altrimenti verificare la conformità della pressione del pilota alle specifiche della valvola. Per valvole a doppio pilota, il fil-tro all'interno del collettore può essere ostruito dalla sporcizia provocando una perdita di carico sul circuito pilota. Rimuovere il filtro e pulirlo.

Valvola di bypass non chiusa. Accertarsi che la valvola di bypass sia chiusa.


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Nessuna aspira-zione salamoia.

Bassa pressione dell'acqua in entrata.

Chiudere l'uscita della valvola, verificare che il manometro mostri una pressione di almeno 2 bar. Una pressione inferiore sarebbe insufficiente. Se la pressione supera i 2 bar, verificare il filtro mecca-nico installato prima che l'iniettore sia otturato dalla sporcizia. Rimuovere il fil-tro e pulirlo.

Il filtro sul collettore è ostruito dalla sporcizia.

Rimuovere il collettore e il filtro e pulire con cura.

Iniettore intasato. Rimuovere l'iniettore, pulire con cura i fori dell'iniettore e rimontarlo.

Problemi nel serbatoio sale/salamoia.

Verificare con attenzione l'assieme di connessione al serbatoio salamoia:A Verificare che non vi siano ostruzioni

nel sistema di connessione.B Verificare la presenza del flusso

quando il galleggiante si trova in posizione bassa.

C Verificare che non si formi un ponte di sale nel serbatoio salamoia.

D Verificare che tutti i componenti della valvola salamoia funzionino in modo efficiente.


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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Parti di ricambio

11. Parti di ricambio

11.1. Elenco parti di ricambio valvola

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Ele-mento

Codice articolo (Part Number) Descrizione Quantità

gruppoMin. quan-tità ordine

1 2252-1/05 Assieme attacchi piloti esterni 1 1

- 2252-1N/05 Assieme attacchi piloti esterni - versione nera 1 1

2 K1-104 Viti di fissaggio controller 2 10

3 105-PORL/05 Gomito di connessione rapida 1 4

4 K-102-L1/05 Viti collettore corto 6 10

5 22-DK/05 Collettore corto con connessione da 1/8" 1 1

- 22-DNK/05 Collettore corto con connessione da 1/8" 1 1

6 106-K/05 Viti del collettore 3 10

7 105-AS1/05 Gomito di connessione rapida con filettatura 1/8" 1 4

8 K-23/05 Cappuccio 1/8" con o-ring 1 10

- K-23-N/05 Cappuccio 1/8" con o-ring - versione nera 1 10

9 22-CK/05 Collettore corto 1 1

- 22-CNK/05 Collettore corto - versione nera 1 1

10 22-AK/05 Assieme collettore doppio pilota 1 1

- 22-ANK/05 Assieme collettore doppio pilota - versione nera 1 1

11 22-BK/05 Assieme collettore doppio pilota con attacco da 1/8" 1 1

- 22-BNK/05 Assieme collettore doppio pilota con attacco da 1/8" - versione nera 1 1

12 590-A/05 Montaggio remoto cella di cloro 1 1

13 590-B/05 Montaggio diretto cella di cloro 1 1

14 2231-B/05 Assieme iniettore - blu 1 1

- 2231-F/05 Iniettore per le valvole del filtro 1 1

- 2231-G/05 Assieme iniettore - grigio 1 1

- 2231-M/05 Assieme iniettore - marrone 1 1

- 2231-N/05 Assieme iniettore - nero 1 1

- 2231-R/05 Assieme iniettore - rosso 1 1

15 18-K/05 Filtro iniettore 1 10

16 66/05 Dado + manicotto tubo 1 1

- 66-K/05 Dado + manicotto tubo 1 100

17 K1-31 Kit tubazioni di scarico doppio pilota 1 10

18 32-GR/05 Pistone piccolo per assieme doppio pilota 1 1

19 2250/05 Assieme doppio pilota 1 1

- 2250-N/05 Assieme doppio pilota - versione nera 1 1

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20 24509-01 Assieme miscelatore 1 1

21 K-2224-A/05 Dado supporto del sensore turbina 1 10

22 K-9/05 Coppiglia di blocco della connessione entrata/uscita 1 10

23 2222/05 Assieme turbina interna 1 1

24 K-70-1 Regolazione della portata Ø3-mm. & 320 L/h (#70-1) 1 10

- K-70-2 Regolazione della portata Ø3,5-mm. & 480 L/h (#70-2) 1 10

- K-70-3 Regolazione della portata Ø4-mm. & 700 L/h (#70-3) 1 10



25 K-9-S/05 Coppiglia di blocco dell'attacco di scarico 1 10

26 K1-2249-C/05 Gomito del flessibile di scarico per le valvole di con-nessione esterne 1 5

- K1-2249-CN/05 Gomito del flessibile di scarico per le valvole di con-nessione esterne - versione nera 1 5

27 K1-2249/05 Gomito del flessibile di scarico per valvole a doppio pilota 1 5

- K1-2249-N/05 Gomito del flessibile di scarico per valvole a doppio pilota - versione nera 1 5

28 K1-2249-A/05 Attacco di scarico 1" BSP maschio 1 5

- K1-2249-AN/05 Attacco di scarico 1" BSP maschio - versione nera 1 5

29 K1-6300-62 O-ring adattatore serbatoio 1 10

30 K-46-1/05 O-ring del tubo montante 1 10

31 K-10028 Connessione riproduzione azionamento 1 1

32 K-10027 Kit regolatore di flusso per il controllo della portata del controlavaggio 1 1

33 K-10026Kit di controllo della portata del controlavaggio senza kit regolatore di flusso per il controllo della portata del controlavaggio

1 1

34 1001-32I Filtro superiore 1 1

35 1002-D32 Filtro inferiore (Ø 32 mm) 1 1

36 K1-13 Anello di tenuta guarnizioni 6 10

37 K1-45 O-ring esterni 6 10

38 K1-44 O-ring interni 6 10

39 K1-15 Distanziale di media lunghezza 2 10

40 K1-14 Distanziale corto 3 10

Ele-mento



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41 K1-1518/05 Dado di chiusura del pacchetto guarnizioni e distan-ziali 2 10

42 1918-C/05 Assieme pistone di uscita 1 1

43 K-41/05 O-ring pistone 2 10

44 2230-OUT/05 Pistone di uscita con assieme guarnizioni e distanziali 1 1

- 2230-DOUT/05 Pistone di uscita con assieme guarnizioni e distanziali per demineralizzazione cationica 1 1

45 1915/05 Assieme me cappuccio valvola 2 1

- 1915-N/05 Assieme cappuccio valvola - versione nera 2 1

46 2230-IN/05 Pistone di entrata con assieme guarnizioni e distan-ziali 1 1

- 2230-DIN/05 Pistone di entrata con assieme guarnizioni e distan-ziali per demineralizzazione cationica 1 1

47 1918/05 Assieme pistone di entrata 1 1

48 K1-16 Distanziale più lungo 1 10

49 2230/05 Pistoni con assieme guarnizioni e distanziali 1 1

- 2230-D/05 Pistoni con assieme guarnizioni e distanziali per demi-neralizzazione cationica 1 1

50+21+45 2256-K01/05 Kit di manutenzione corpo di valvola 1 1

- 2256-K02/05 Kit volumetrico di servizio corpo di valvola 1 1

Ele-mento



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11.2. Parti di ricambio SFE

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Ele-mento



1 K-10117 Kit connettore posteriore SFE con cablaggio interno 1 1

2 K-10110 Kit cavo del contatore per connettore posteriore 1 1

3 K-10111 Cavo cella di cloro per connettore posteriore 1 1

4 K-90-XP Kit di supporto cavo #90-XP 1 10

5 K-90 Clip di blocco cavo 1 10

6 K-10009 Trasformatore standard 230/12 V CA 600 mA 1 1

7 K-10113 Cappuccio di copertura del connettore posteriore SFE 1 10

8 K-10147 Kit distanziale blu 1 10

- K-10145 Kit distanziale nero 1 10

9 K-10148 Kit distanziale blu con smusso 1 10

- K-10146 Kit distanziale nero con smusso 1 10

10 2253-AM/05 Kit pilota esterno con fori ciechi (1o pilota) - versione blu

1 1

- 2253-AMN/05 Kit pilota esterno con fori ciechi (1o pilota) - versione nera

1 1

11 2253-BM/05 Kit pilota esterno con fori passanti - versione blu 1 1

- 2253-BMN/05 Kit pilota esterno con fori passanti - versione nera 1 1

12 468-K2 Kit tiranti & dadi per secondo albero pilota 1 1

- 468-K3 Kit tiranti & dadi per terzo albero pilota 1 1

- 468-K4 Kit tiranti & dadi per quarto albero pilota 1 1

13 433-KBM/05 Kit piastra posteriore albero a camme - versione blu 1 1

- 433-KNM/05 Kit piastra posteriore albero a camme - versione nera 1 1

14 2221-2/05 Kit camma 201 - 2 piloti standard 1 1

- 2221-2FBW/05 Kit camma 210 - 2 piloti per profilatura 1 1

- 2221-3CU/05 Kit camma 301 - 3 piloti chiusura uscita 1 1

- 2221-3CA/05 Kit camma 303 - 3 piloti chiusura aspirazione nessun riempimento 1 1

- 2221-4AU/05 Kit camma 409 - 4 piloti, chiusura uscita + aspirazione 1 1

- 2221-4FBW/05 Kit camma 410 - 4 piloti per rigenerazione sequenziale 2 filtri 1 1

15 2229/05 Kit camma doppio pilota 1 1

16 K-10114 Kit scatola standard SFE - versione blu 1 1

- K-10115 Kit scatola standard SFE - versione nera 1 1

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11.3. RaccordiPer V132 con porte di entrata e uscita rapide

Per porte di entrata e uscita filettate V132

17 K-114-DX Molla per motore standard 1 10

18 K-118 Vite #118 7 25

19 94-R7K/05 Kit motore standard 12 V 1 1

20 K-92-F Kit microswitch 1 10

21 K88-L2/05 Kit ausiliari e posizione iniziale per microswitch con supporto blu 1 1

- K88-BKL2/05 Kit ausiliari e posizione iniziale per microswitch con supporto nero 1 1

22 K-10118 Kit imbracatura microswitch rosso 1 1

23 K-7930-24 Scheda elettronica SFE standard con azionamento cloro 1 1

- K-7930-23 Scheda elettronica SFE standard 1 1

24 856-SFE-K1 Kit piastra anteriore controller SFE con etichetta stan-dard 1 1

25 K1-120 Vite #120 1 10

Ele-mento



2265-A/05 Kit raccordo ¾" BSP femmina filettato (NYLON) 2 1

2265-B/05 Kit raccordo 1" BSP femmina filettato (NYLON) 2 1

2265-C/05 Kit raccordo 1 ¼" BSP femmina filettato (NYLON) 2 1

2265-D/05 Kit raccordo Ø 32 mm per tubo DN 25 da incollare (ABS) 2 1

2265-GB/05 Kit raccordo Ø 33,5 mm tubo 1" (ASTM) da incollare (ABS) 2 1

2265-K/05 Kit raccordo 1 ½" BSP femmina filettato (NYLON) 2 1

2265-H/05 Kit raccordo 1" BSP femmina - 1 ½" BSP maschio filettato (NYLON) 2 1

2265-I/05 Kit raccordo 1 ¼" BSP femmina - 2" BSP maschio filettato (NYLON) 2 1

Ele-mento



494-B/05 Kit raccordo 1 ¼" BSP femmina filettato (PVC) 2 1

494-C/05 Kit raccordo Ø 40 mm per tubo DN 32 da incollare (PVC) 2 1

494-F/05 Kit raccordo 1 ½" BSP maschio filettato (OTTONE) 2 1

Ele-mento



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11.4. AccessoriValvola salamoia

Valvola di bypass

Ele-mento Codice Descrizione Quantità


BR1-100/05 Valvola salamoia BR con polo flessibile 1 1



BP-D/06 Bypass diretto con miscelatore prop. + valvola di non ritorno 1 1

BP-D1/06 Bypass diretto senza miscelatore + valvola di non ritorno 1 1

BP-DN1/06 Bypass diretto nero senza miscelatore + valvola di non ritorno 1 1

BP-D/08 Bypass diretto con miscelatore 1 1

BP-DP/06 Bypass diretto con miscelatore prop. + valvola di non ritorno + rubinetti campione 1 1

BP-DP1/06 Bypass diretto senza miscelatore + valvola di non ritorno + rubinetti campione 1 1

BP-DPN1/06 Bypass diretto nero senza miscelatore + valvola di non ritorno + rubinetti campione 1 1

BP-DP/08 Bypass diretto con miscelatore + rubinetti campione 1 1

BP-DPN/06 Bypass diretto nero con miscelatore prop. + valvola di non ritorno 1 1

BP-FD/05 Bypass diretto per filtro 1 1

BP-FDP/05 Bypass diretto per filtro + rubinetti campione 1 1

BP-FR/05 Bypass remoto per filtro 1 1

BP-R/06 Bypass remoto con miscelatore prop. + valvola di non ritorno 1 1

BP-R1/06 Bypass remoto senza miscelatore + valvola di non ritorno 1 1

BP-RN1/06 Bypass remoto nero senza miscelatore + valvola di non ritorno 1 1

BP-RP/06 Bypass remoto con miscelatore prop. + valvola di non ritorno + rubinetti campione 1 1

BP-RP1/06 Bypass remoto senza miscelatore + valvola di non ritorno + rubinetti campione 1 1

BP-RPN1/06 Bypass remoto nero senza miscelatore + valvola di non ritorno + rubinetti campione 1 1

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Raccordi per bypass

Contatori

Componenti di manutenzione

Tubazione (tubi e connettori)



K-490/05 Riduzione 1 ½" femmina - ¾" maschio 2 2

K-491/05 Riduzione 1 ½" femmina - 1" maschio 2 2



2296/05 Contatore turbina G 1 ½" 1 1

2297-2M/05 Contatore turbina G ¾" (2 magneti) 1 1

2297/05 Contatore turbina G ¾" 1 1



2238/05 Kit attrezzi di manutenzione - 1

8500 Confezione di grasso siliconico da 1 Kg - 1



E01480 Tubo linea salamoia 3/8" 1 1

2220 Tubo di polietilene (4 X 6) trasparente 1 1

2220-A Tubo di polietilene (4 X 6) azzurro 1 1

2220-G Tubo di polietilene (4 X 6) giallo 1 1

2220-N Tubo di polietilene (4 X 6) nero 1 1

2220-R Tubo di polietilene (4 X 6) rosso 1 1

2220-V Tubo di polietilene (4 X 6) verde 1 1

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Manuale d’installazione Siata V132 - SFE - Smaltimento

12. SmaltimentoIl dispositivo deve essere smaltito come previsto dalla direttiva 2012/19/UE o dalle norme ambientali in vigore nel paese di installazione. I componenti del sistema devono essere separati e riciclati in un apposito centro conforme alla legislazione in vigore nel paese di installazione. Questo contribuirà a ridurre l'impatto su ambiente, salute e sicurezza, favorendo il riciclo. Pentair non raccoglie i prodotti usati da destinare al rici-clo. Per ulteriori informazioni, contattare il centro di riciclo locale.

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