ManualTécnicoVigueta Pretensada

ÍNDICEI. Antecedentes 2

II. Aplicaciones de la vigueta pretensada 3

III. Presfuerzo 5

IV. Acero de presfuerzo de baja relajación 6

V. Sistema de losa 7

VI. Procedimiento constructivo 9

VII. Inversión de planta de vigueta pretensada 13

VIII. Diseño y costos de fabricación de la vigueta pretensada 17

IX. Procesos de fabricación para la vigueta pretensada 18

X. Ventajas del sistema vigueta pretensada y bovedilla 26

XI. Tablas de carga (Bovedilla Concreto) 27

XII. Tablas de carga (Bovedilla Poliestireno) 28

XIII. ¿Qué ofrece DEACERO? 29

XIV. Notas 30

I. AntecedentesConstrucción de vivienda en México

El sistema de vigueta pretensada y bovedilla llegó a México en 1955 en el centro del país, zonaclaramente sísmica. El día de hoy existe oferta de este sistema en todo México y la participación dela vigueta pretensada se ha posicionado en un 30% del mercado nacional. En México, se destinanaproximadamente 500 mil créditos anualmente para la adquisición de casa de los derechohabientesdel infonavit.

Vivienda

2

Hotel La Quinta Puebla 15 niveles

Hoteles

Departamentos

Torre N 25 niveles

II. Aplicaciones de la vigueta pretensada. Edificaciones

Además de la vivienda, la vigueta pretensada participa en edificaciones comerciales e institucionales.

3

4

Hospital Puebla 12 niveles

Centro Comercial Punta Sur N.L.

Universidad Politécnica N.l.

III. PresfuerzoCONCRETO PRETENSADO

Definición

Se denomina concreto pretensado a la aplicación intencional de esfuerzos de compresión a elementosestructurales, previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante alambres deacero que son tensados y anclados al concreto.

CONDICIÓN INICIAL

TRANFERENCIA DELPRESFUERZO

ESFUERZOS EQUILIBRADOS POR LA APLICACIÓN DE LASCARGAS

ESFUERZOS INDUCIDOS POR EL PRESFUERZO

1)

2) P

L

P

3)

4)

P P

5

IV. Acero de Presfuerzo de Baja RelajaciónLos aceros empleados en la fabricación de estructuras de concreto presforzado, son aceros noaleados y con un alto contenido de carbono.

Es un alambre de acero de alto carbono en acabado liso o grafilado, sometido a un proceso térmicode relevado de esfuerzo y baja relajación, que asegura las propiedades mecánicas para su aplicaciónen viguetas pretensadas. Nuestro alambre cumple con las normas siguientes:

ASTM A421 “Standard specification for steel wire Uncoated Stress Relieved steel wire for PrestressedConcrete”

ASTM A881 “Steel Wire, Deformed, Stress-Relieved or Low-Relaxation for Prestressed ConcreteRailroad Ties”

NMX B-293 “Alambre sin recubrimiento revelado de refuerzos para usarse en concreto presforzado”

Alambre de presfuerzo

Grafilado. Es el proceso mediante el cual, la superficie del alambre pasa por rodillos grafiladores queproducen una huella o indentadura. La grafila genera mejor adherencia del acero con el concreto.La norma ASTM-A811 maneja la profundidad de grafila (a ) de 0.13 mm con tolerancia de +0.02mm -0.05mm.

Baja Relajación. Propiedad del acero de que minimiza las pérdidas de presfuerzo a través del tiempo.

Embobinado. El alambre de presfuerzo es embobinado en rollos de 1.8 m de diámetro y en presentaciónde 1 tonelada.

Especificaciones del alambre de Presfuerzo.

Características del alambre

Diámetro

3

4

5

6

7

0.071

0.125

0.196

0.283

0.385

55

98

155

222

302

(mm)

Área

(cm2) (gr/ml)

Rendimiento

Liso

Liso / Grafilado

Liso / Grafilado

Liso / Grafilado

Liso / Grafilado

(m/ton)

Acabado

17,500

16,900

16,900

16,900

16,900

(kg/cm2)

RT

15,750

15,210

15,210

15,210

15,210

(kg/cm2)

Fy

P

45o Mín.

L

6

V. Sistema de LosaVigueta Pretensada y BovedillaComponentes del Sistema

El sistema de losa vigueta pretensada y bovedilla, cumple con la norma NMX 406 y consta de lossiguientes elementos:

Es el componente portante de sección constante prefabricada con concretos y aceros de altaresistencia que resiste la flexión y el cortante de la losa.

NMX 406 “Industria de la Construcción – Sistema de vigueta y bovedilla y componentes prefabricadossimilares para losas – Especificaciones y métodos de prueba”

Vigueta pretensada

Componente aligerante de relleno colocado en las secciones de la losa, fabricados de materiales condensidad inferior a la del concreto. Estos pueden ser de poliestireno, concreto ligero y cerámico.

Bovedilla

Malla electrosoldada

Capa de compresión

Bovedilla aligerante

Vigueta pretensada

7

Concreto colado en obra con el acero de refuerzo requerido y cuya función estructural, es integrary dar continuidad al sistema.

Capa de Compresión

Se requiere colocar acero que tenga la capacidad de absorber los esfuerzos provocados por los cambiosde temperatura y así evitar agrietamientos en la losa.

Para un espesor de losa de compresión de 3 a 4 cm, se recomienda usar malla electrosoldada 66-1010.

Para un espesor de losa de compresión de 5 cm, se recomienda usar malla electrosoldada 66-88.

Acero por temperatura en capa de compresión.

8

VI. Procedimiento constructivo1.- Almacenamiento en obra.

2.- Nivelación de Muros.

Las viguetas deberán ser apiladas en su posición natural y separando las hileras con barrotes de maderacolocados en los extremos, para que el peso y el apoyo de las hileras de arriba no lastimen las viguetasde abajo.

3.- Montaje de viguetas.Las viguetas se trasladan manualmente. Una vigueta promedio para vivienda de 3.5 m de largo pesa50 kg, equivalente a 1 bulto de cemento.

a) Antes de montar las viguetas en su posición natural como losa, éstas se recargan sobre una de lasparedes laterales de carga, para posteriormente ser levantadas por el otro extremo y se coloca sobrelos muros, para facilitar el montaje.

a

9

Vigueta pretensada y bovedilla vs cimbra tradicional

4.- Apuntalamiento.

b) Una vez montadas las viguetas, se acomodan de acuerdo a las separaciones definidas por el plano.

c) La vigueta deberá estar apoyada al centro del muro.

a) En algunos casos, y dependiendo del diseño de la losa y los claros, se puede proponer la viguetaautoportante, es decir, CERO CIMBRA.

b) Normalmente claros mayores a los 3 ó 3.5 metros, se recomienda colocar 1 puntal al centro, paraestabilizar el sistema de vigueta y bovedilla al momento del colado.

La cimbra tradicional requiere de más madera, y más tiempo para cimbrar y descimbrar.

10

b c

a b

5.- Colocación de bovedillas.

6.- Instalaciones hidráulicas y eléctricas.En el caso de las cajas eléctricas, se quita una bovedilla y se coloca un tapón de madera.

Para las instalaciones sanitarias, se hace un corte a la bovedilla y se pasan los tubos de PVC.

11

8.- Colado de la capa de compresión.

La capa de compresión será de 3 a 5 cm de espesor, en función del diseño de la losa, y su resistenciamínima es de f´c 200 kg/cm2.

Por seguridad, es muy importante trabajar sobre tablones y pisar sobre las viguetas, no sobre lasbovedillas.

Es importante saturar con agua las bovedillas previo al colado.

7.- Colocación del acero por temperatura.La malla electrosoldada 66-1010 se corta al tamaño de la losa, y se amarra con alambre recocido.

12

Panorámica de una planta de vigueta pretensada con molde fijo.

13

VII. Inversión ($) de planta de vigueta pretensada. Para instalar una planta de fabricación de vigueta pretensada, se requiere de un terreno con el áreasuficiente para construir una instalación preferentemente techada, donde se puedan alojar las mesaso pistas de moldes, almacenes de agregados, cemento, rollos de alambre de presfuerzo y productoterminado; así como espacios para maniobras de carga y descarga.

Un criterio para definir el tamaño necesario de terreno, es estimando 2 m2 de terreno por cada metrolineal de vigueta a producir por día; por ejemplo, si se desea producir 500 ml de vigueta diariamente,se necesita un terreno de 1,000 m2.

Las viguetas pretensadas en México se fabrican bajo dos diferentes tipos de sistemas.

1.- Por extrusión. Este sistema se requieren equipos extrusores que te permiten manejar volúmenesfuertes de producción a bajo costo (4,000ml a 5,000 ml/ día) y tiene la versatilidad de poder producirotros elementos pretensados como la placa alveolar, la viga tubular y la misma vigueta endiferentes peraltes.

2.- Moldes. Este modelo de producción permite producir desde 500 hasta 2,000 ml al día. El montode la inversión de este tipo de planta es mucho menor al de una planta por extrusión.

2. Sistema hidráulico para tensado de alambre de presfuerzoLa unidad de potencia hidráulica con motor de 2HP trifásico a 220/60Hz, bomba de engranes, válvulade calibración de presión, tanque hidráulico con accesorios, manómetro y válvula hidráulica accionadapor botón.

Además, cilindro hidráulico de simple efecto para tensado de alambre con carrera de 100 mm,incluye manguera, conexiones y mordaza para alambre de 5 mm

El costo por unidad de sistema es de $120,000 pesos + IVA, se requiere una por planta.Accesorios, juego de cuñas y barriletes para alambre de 3 y 5 mm, 50 mil pesos.

14

Molde de 3 metros en lámina negra calibre 10 para sección de peralte 12 cm: $900 + IVA, en 1,000 mlde capacidad instalada son $300,000 + IVASeparador para vigueta de 12 cm: $40 + IVA, en 1,000 ml son $50,000 + IVAPlaca de soporte (cabezal) de 2” x 12” x 48”: $12,500, en 4 mesas son $100,000 + IVA

Por lo tanto, el costo total de las mesas para 1,000 metros lineales es de $450,000 + IVA

Costos1. Mesa de Fabricación.

Equipos utilizados para la fabricación de la vigueta pretensada.

3. TechumbreConstruida con columnas metálicas, armaduras y polines para una planta de 12 m. x 60 m. El materialnecesario es de 20 kg/m2 con un costo de materiales y mano de obra de $35 por kg.

Por lo tanto, el costo de la estructura metálica es de $500,000 aproximadamente.

4. Firme de concretoConstruido con firme de concreto de 150 kg/cm2 de 10 cm de espesor y reforzado con malla 6X6- 10X10

El costo de materiales y mano de obra oscila alrededor de los $200 pesos / m2. Por lo tanto, un pisode 12 x 60 cuesta $150,000 + IVA aproximadamente.

5. Muertos de concretoElemento estructural de concreto reforzado y acero, para soportar las tensiones de las mesas producidospor los alambres de presfuerzo.

Excavación y preparación del terreno $50,000 pesos

Cubo de Concreto

El diseño para 4 mesas de tensado, implicaría un cubo de 8 mts de ancho para cubrir las 4 mesas,2.5 m de largo y 3 metros de profundidad, relleno de concreto ciclópeo, y reforzado con varilla3/8” @ 25 cm en ambos sentidos.

El costo de por cada muerto de concreto queda de la siguiente manera:

Concreto: $75,000 pesos

Refuerzo: $10,000 pesos

Perfiles estructurales: $15,000 pesos

Por lo tanto, el costo de 2 muertos de concreto (1 en cada extremo), es de $250,000 pesos

Precios estimados 2013.

15

16

6. Revolvedora de concreto y vibrador para concreto

Una olla de acero con capacidad para 1 saco, 9 pies cúbicos, motor honda 8HP a cuatro tiempos. Costoaproximado por equipo, $20,000 + IVA

Un vibrador eléctrico de 1 HP con chicote de 4 m de longitud y cabezal de 25 mm de diámetro, cuesta$10,000 + IVA

Mesa de fabricación, incluye moldes y separadores.

Sistema hidráulico de tensado más accesorios.

Techumbre, incluye materiales y mano de obra.

Firme de concreto, incluye materiales y mano de obra.

Muertos de concreto, incluye materiales y mano de obra.

Revolvedora para concreto y vibrador.

Resumen Importe

SUBTOTAL

IMPREVISTOS (10%)

TOTAL

$450,000.00

$170,000.00

$500,000.00

$150,000.00

$250,000.00

$30,000.00

$1,550,000

$155,000

$1,705,000.00*Precios estimados 2013

17

Área total de la sección: 78 cm2

Densidad del concreto: 2,400 kg/m3

Volumen concreto / ml: 0.0078m3

Peso vigueta: 18.70kg/ml

Materiales:

1.- Concreto f´c 350 kg/cm2 (resistencia mínima requerida según norma NMX-C-406-1997)

para elementos pretensados.

Dosificación para 1 m3 de concreto f´c 350 kg/cm2, grava ¾”.

Sección transversal típica de Vigueta Pretensada

Costos de producción de la vigueta pretensada

El costo el concreto por metro lineal de vigueta es de $ 10.64/ml

VIII. Costos de fabricación de la Vigueta Pretensada

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Material

Cemento

Grava

Arena 4

Agua

Ton.

Ton.

Ton.

m3

0.45

1

0.74

0.205

Unidad Cantidad

2,400

150

150

20

Total $ 1,365

Precio ($)

$ 1,100

$ 150

$ 111

$ 4

Importe / m3

*Precios estimados 2013

2.- Acero de presfuerzo

Diseño para 1 ml de vigueta, con 2 alambres de 5 mm y 1 alambre de 3 mm

El costo del acero por metro lineal es de $ 6.7/ml por lo tanto, el costo directo de materiales para1 ml de vigueta es de $ 17.3

*Precios estimados 2013

Material

Alambre 5 mm

Alambre 3 mm

kg

kg

0.310

0.055

Unidad Cantidad

18

20

Total $ 6.7

Precio ($)

$ 5.6

$ 1.1

Importe / m3

*Precios estimados 2013

18

Paso 1. Preparación del molde

La preparación del molde consiste en limpiarlo y evitar que tenga polvo o basura antes de la aplicacióndel desmoldante.

Para la preparación del desmoldante, se disuelven 3 kg de grasa automotriz en 19 litros de diesel y seaplica directo al molde con estopa, trapeador o aspersor.

IX.Procesos de fabricación para la ViguetaPretensada

19

Paso 2. Corte del alambre

Con ayuda de unas cizallas se corta el alambre de presfuerzo a la longitud deseada, la cual es el largode las mesas, más las puntas suficientes (1m) en cada extremo para anclarlo y tensarlo.

Paso 3. Colocación del alambre y separadores

Se tiende el alambre junto a las mesas de los moldes. Los alambres pasan a través de los agujeros delos separadores para ser colocados en cada línea de los moldes.

20

Los separadores son distribuidos en pares a lo largo de la mesa, y la distancia entre cada par, lo definela longitud de cada vigueta a producir. Entre cada par de separadores, se coloca una tapa entre losseparadores para evitar la entrada de concreto.

Paso 4. Anclaje del alambre

Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la placa de anclaje y se aseguran con los barriletes ycuñas. Se función es fijar el alambre para poder ser tensado sin que se corra el alambre.

21

Paso 6. Fabricación del concreto

El concreto se puede elaborar en la planta o se puede adquirir con un concretero calificado de la localidad.

Para la vigueta pretensada, se requiere un concreto con resistencia de f´c de 350 kg/cm2 ó mayor.

El revenimiento adecuado para el colado de las viguetas es de 18 cm y el tamaño máximo del agregado de 3/8”.El tipo de cemento recomendado es el cemento portland compuesto clase 40 (CPC 40).

Debido a las fuerzas generadas por el acero de presfuerzo, la resistencia es requisito indispensablepara un adecuado comportamiento del elemento. La resistencia del concreto puede variar en funciónde la calidad y tipo de agregados de cada región, por lo que es necesario recurrir a un laboratoriopara verificar la correcta dosificación y poder dar la resistencia requerida.

Paso 5. Tensado del alambre

Los alambres son tensados con el equipo hidráulico (gato y bomba), y éste puede ser manual oeléctrico. Cada alambre se tensa a la misma presión y definido previamente por el diseño de la viga.Un valor muy común es tensarlo al 70% de la carga de ruptura del alambre, equivalente a 2,300 kg fuerza de tensión en un alambre de 5 mm y 900 kg fuerza en un alambre de 3 mm.

22

Paso 7. Vaciado del concreto

Una vez elaborado el concreto, éste se distribuye en carretilllas a lo largo de la mesa y se vacía con laayuda de una pala.

23

Paso 8. Vibrado del concreto, acabado y colocación de ganchos

El vibrado tiene un papel fundamental en la resistencia final del concreto, es el proceso por mediodel cual se logra un mayor contacto entre los granos de la mezcla, para eliminar en lo posible, el aireatrapado dentro de ésta. El procedimiento adecuado de aplicación es sumergir verticalmente el vibradoren la masa de concreto y retirarlo lentamente en el momento en que la mezcla produce un flujo deagua y cemento hacia la superficie.

El tamaño de la cabeza del vibrador debe ser lo suficientemente pequeña para poder sumergirse hastael fondo del molde, es decir que la separación entre los alambres permitan libertad de movimientoal vibrador.

Una vez vibrado, se procede a definir el acabado con una regla y eliminar sobrantes de concreto.

24

Se colocan 2 ganchos de alambre galvanizado ubicados a los tercios de la longitud de la vigueta.Estos ganchos nos ayudarán a desmoldar las viguetas.

Paso 9. Destensado del alambre y cortes

Cuando el concreto adquiere el 80% de la resistencia de diseño f´c, se procede a la liberación delpresfuerzo. Primero se realiza una pre-transferencia al aflojar los alambres del extremo móvil de lapista. Posteriormente se cortan los alambres que se encuentran entre los separadores (comenzandodel centro de la mesa hacia los extremos).

25

Paso 10. Descimbrado de la vigueta

Una vez cortados los alambres, con una barra de acero se genera un brazo de palanca para desmoldarla vigueta a través de los ganchos que fueron colocados en el proceso previo. El peso por metro linealde la vigueta es de 19 kg aproximadamente.

Paso 11. Acarreo y almacenaje

Finalmente, las viguetas son llevadas al patio de almacén para ser estivadas en paquetes de vigueta dela misma longitud.

26

Concepto

Vigueta pretensada

Bovedilla poliestireno x m2

Malla 66-1010

Concreto 200 para capa compresión

Mano de obra (albañil + 2 ayudantes)

ml

pza.

rollo

m3

Jor.

1.500

1.000

0.011

0.052

0.040

Unidad Cantidad

$ 38

$ 50

$ 1,150

$ 1,150

$ 900

P.U.

$ 57

$ 50

$ 13

$ 54

$ 36

Total $ 210

Precio/m2

Concepto

Vigueta alma abierta

Bovedilla poliestireno x m2

Malla 66-1010

Puntales @ 1.50 m

Concreto 200 para capa compresión

Mano de obra (1 albañil + 2 ayudantes)

ml

pza.

rollo

PT

m3

Jor.

1.500

1.000

0.011

3,600

0.061

0.045

Unidad Cantidad

$ 33

$ 50

$ 1,150

$ 4

$ 1,150

$ 900

P.U.

$ 50

$ 50

$ 13

$ 14

$ 64

$ 41

Total $ 232

Precio/m2

X. Ventajas del sistema vigueta pretensada y bovedillaLa vigueta pretensada, por ser un sistema prefabricado y presforzado ofrece mayores ventajas que lossistemas tradicionales de construcción de losas y es el sistema más eficiente en claros de hasta 6 m.

1. Elimina más del 90% de la cimbra total de la losa.

2. Ahorro del 60% en Mano de Obra del costo total de la losa.

3. Se minimiza el trabajo del carpintero y el fierrero.

4. Reducción del 20% del volumen de concreto respecto a losas tradicionales.

Por lo anterior, es el sistema constructivo de losas más económico por metro cuadrado.

Comparativo de costos de losas (claro 3.50m) vivienda

I. Losa con vigueta pretensada

II. Losa con vigueta de alma abierta

*Precios estimados 2013

*Precios estimados 2013

Por lo tanto, el ahorro en la losa con vigueta pretensada se estima en un 10% respectoal de la vigueta de alma abierta.

27

XI. Tablas de Carga (Bovedilla Concreto)

Tipo de vigueta: T invertida pretensada

Losa

Bovedilla

Espesor de capa de compresión

Peso de acabados

Peso propio de la vigueta

Peso propio de la losa

11 x 11

(11 + 4) / 66

11 x 60 x 20

4 cm

100 kg/m2

18.8 kg/m

242 kg/m2

Materiales:

RT Presfuerzo

fy Presfuerzo

f´c vigueta

f´c losa

PT

f´c transferencia

f´c corte

16,900 kg/cm2 Posición de los alambres

14,365 kg/cm2 Ys 9.0 cm

400 kg/cm2 Yi 2.00 cm

200 kg/cm2

12,399 kg/cm2 Esfuerzo de tensado de los alambres 73% RT

80% Esfuerzo del concreto al momento de la tranferencia

80% Esfuerzo del concreto al momento del corte

Tabla de claros máximos (metros) de acuerdo a las cargas. Con apuntalamiento.

Viga

V-1

V-2

V-3

1 Ø 3

1 Ø 3

1 Ø 3

2 Ø 5

3 Ø 5

4 Ø 5

0.46

0.66

0.86

Alambres

Superior Inferior

As Carga viva (kg/m2)

(cm2)

3.71

4.33

4.84

100

3.46

4.03

4.49

170

3.37

3.92

4.37

200

3.23

3.76

4.18

250

3.11

3.61

4.01

300

3.00

3.48

3.87

350

2.90

3.37

3.73

400

2.81

3.26

3.62

450

2.73

3.17

3.51

500

Tabla de claros máximos (metros) de acuerdo a las cargas. Sin apuntalamiento.

Viga

V-1

V-2

V-3

1 Ø 3

1 Ø 3

1 Ø 3

2 Ø 5

3 Ø 5

4 Ø 5

0.46

0.66

0.86

Alambres

Superior Inferior

As Carga viva (kg/m2)

(cm2)

2.78

3.22

3.41

100

2.67

3.09

3.40

170

2.63

3.04

3.37

200

2.56

2.96

3.28

250

2.50

2.89

3.20

300

2.44

2.82

3.12

350

2.39

2.76

3.00

400

2.34

2.70

2.81

450

2.29

2.65

2.64

500

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

28

Tipo de bovedilla: Poliestireno

Tipo de vigueta: T invertida pretensada

Losa

Bovedilla

Espesor de capa de compresión

Peso de acabados

Peso propio de la vigueta

Peso propio de la losa

11 x 11

(11 + 4) / 66

11 x 60 x 122

4 cm

100 kg/m2

18.8 kg/m

130 kg/m2

Materiales:

RT Presfuerzo

fy Presfuerzo

f´c vigueta

f´c losa

PT

f´c transferencia

f´c corte

16,900 kg/cm2 Posición de los alambres

14,365 kg/cm2 Ys 9.0 cm

400 kg/cm2 Yi 2.00 cm

200 kg/cm2

12,399 kg/cm2 Esfuerzo de tensado de los alambres 73% RT

80% Esfuerzo del concreto al momento de la tranferencia

80% Esfuerzo del concreto al momento del corte

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tabla de claros máximos (metros) de acuerdo a las cargas. Con apuntalamiento.

Viga

V-1

V-2

V-3

1 Ø 3

1 Ø 3

1 Ø 3

2 Ø 5

3 Ø 5

4 Ø 5

0.46

0.66

0.86

Alambres

Superior Inferior

As Carga viva (kg/m2)

(cm2)

4.21

4.92

5.46

100

3.86

4.49

5.00

170

3.73

4.34

4.83

200

3.55

4.12

4.58

250

3.39

3.93

4.36

300

3.25

3.77

4.17

350

3.12

3.62

4.01

400

3.01

3.49

3.86

450

2.91

3.37

3.73

500

Tabla de claros máximos (metros) de acuerdo a las cargas. Sin apuntalamiento.

Viga

V-1

V-2

V-3

1 Ø 3

1 Ø 3

1 Ø 3

2 Ø 5

3 Ø 5

4 Ø 5

0.46

0.66

0.86

Alambres

Superior Inferior

As Carga viva (kg/m2)

(cm2)

3.46

4.02

4.46

100

3.26

3.78

4.19

170

3.18

3.69

4.09

200

3.07

3.55

3.93

250

2.96

3.43

3.79

300

2.87

3.32

3.67

350

2.78

3.22

3.44

400

2.70

3.12

3.18

450

2.63

2.97

2.97

500

XII. Tablas de Carga (Bovedilla Poliestireno)

29

XIII. ¿Qué ofrece DEACERO?

- Análisis para la viabilidad del negocio.

- Visita a plantas de vigueta pretensada.

- Asesoría para la instalación de la planta de vigueta.

o Relación con proveedores.

• Moldes

• Equipos de tensado y accesorios

o Ingeniería de la vigueta pretensada y el sistema de losa.

o Orientación para el diseño de los muertos de concreto

- Información del mercado

o Información de constructoras, desarrolladoras de vivienda.

o Sistemas constructivos que compiten con la vigueta pretensada.

- Apoyo comercial

o Visita y promoción de la vigueta pretensada con los desarrolladores de vivienda y constructoras de la localidad.

o Desarrollo de distribuidores.

o Relación con Cámaras de la construcción (CANADEVI, CMIC, COLEGIO DE INGENIEROS CIVILES Y

COLEGIO DE ARQUITECTOS). Organización de eventos para la promoción de la vigueta pretensada

o Capacitación del personal comercial.

XIV. Notas

30

01800 8315.700ventas@deacero.comdeacero.com

MONTERREY, N.L.Tel.: (81) 8368 11 00Fax.:(81) 8368 12 98

MÉXICO, D.F.Tel.: (55) 5366 52 00Fax.:(55) 5366 52 01

GUADALAJARA, JAL.Tel.: (33) 3110 10 25Fax.:(33) 3110 08 97

PUEBLA, PUE.Tel.: (222) 223 68 40Fax.:(222) 223 68 41

LEÓN, GTO.Tel.: 01 800 733 2526Fax.:477 740 1114

Plantas en México:Monterrey . Ramos ArizpeSaltillo . Puebla . CelayaMéxico . Morelia . GuadalupeMexicali . León . Querétaro

Plantas en E.U.:Houston, TX.Poplar Bluff, MO

Costa Rica0.800 052.1578

El Salvador800 6917

Guatemala1.800 835.0375

Honduras800 2791.9028

Nicaragua001.800 226.0398

Panamá01100.800 052.1405

MÉXICO

0413

ORGULLOSAMENTE MEXICANOS