manual de hysys bÁsico

1

Elaborado por Robert Montoya [email protected]

Elaborado por Robert Montoya [email protected]

1. INTRODUCCIÓN: ................................

2. INTRODUCCIÓN AL ENTORNO HYSYS

3. INGRESO DE COMPONENTES:

4. DEFINICIÓN DEL PAQUETE TERMODICNAMICO:

5. AMBIENTE DE SIMULACIÓN:

6. CONFIGURACIÓN DE LA SESIÓN “PREFERENCES”

7. UTILITIES ................................

8. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA:

9. OPERACIONES LOGIC

10. CASOS DE ESTUDIO:

11. MANEJO DE LA EXTENSIÓN PIPESYS

2

CONTENIDO

................................................................................................

INTRODUCCIÓN AL ENTORNO HYSYS ................................................................

INGRESO DE COMPONENTES: ................................................................

FINICIÓN DEL PAQUETE TERMODICNAMICO: ................................

AMBIENTE DE SIMULACIÓN: ................................................................

CONFIGURACIÓN DE LA SESIÓN “PREFERENCES” ................................

................................................................................................

EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA: ................................................................

OPERACIONES LOGICAS: ................................................................................................

CASOS DE ESTUDIO: ................................................................................................

MANEJO DE LA EXTENSIÓN PIPESYS ................................................................

..................................................... 3

............................................. 4

........................................................... 5

.......................................................... 9

............................................................. 10

................................................... 14

................................................................. 16

................................... 17

.................................. 30

........................................... 33

............................................ 37

1. INTRODUCCIÓN:HYSYS es una herramienta para realizar simulaciones en estado estacionario, diseño, monitoreo de desempeño de procesos y optimización en producción de petróleo, gas e industria de refinación. Entre las nuevas características y mejoras

- Mejoras en propiedades y bases para la simulación (ampliación de a base de datos):

� Nuevos métodos para calcular la conductividad térmica de líquidos basados en la API 12A3.2

� Incluye método para determinar densidad dmodelo de Rackett (API 6A2.3).

- Nuevo inicio de página.- Incluye nuevas ecuaciones de modelado basado en procesos.- Informe de emisiones de “GREEN NEWS”.- Mejoras en simulación de destilación.- Mejor acceso de las extensiones HYSYS.- Enlaces directos a ASPEN HYSYS.- Incluye enlaces adicionales como costos, flarenet.- Incluye convertidor de PRO II a HYSYS.- Mejoras en el “utilities” depresurización dinámica.

3

: HYSYS es una herramienta para realizar simulaciones en estado estacionario, diseño, monitoreo de desempeño de procesos y optimización en producción de petróleo, gas e industria de refinación. Entre las nuevas características y mejoras que incluye el HYSYS 7.3

Mejoras en propiedades y bases para la simulación (ampliación de a base de

Nuevos métodos para calcular la conductividad térmica de líquidos basados en la API 12A3.2-1 Incluye método para determinar densidad de líquidos modelo de Rackett (API 6A2.3).

Nuevo inicio de página. Incluye nuevas ecuaciones de modelado basado en procesos.Informe de emisiones de “GREEN NEWS”. Mejoras en simulación de destilación. Mejor acceso de las extensiones HYSYS.

ces directos a ASPEN HYSYS. adicionales como costos, flarenet.

Incluye convertidor de PRO II a HYSYS. Mejoras en el “utilities” depresurización dinámica.

HYSYS es una herramienta para realizar simulaciones en estado estacionario, dinámico, diseño, monitoreo de desempeño de procesos y optimización en producción de petróleo,

que incluye el HYSYS 7.3 se tiene:

Mejoras en propiedades y bases para la simulación (ampliación de a base de

Nuevos métodos para calcular la conductividad térmica de líquidos

e líquidos basado en el

Incluye nuevas ecuaciones de modelado basado en procesos.

2. INTRODUCCIÓN AL ENTORNO HYSYS2.1 Entorno HYSYS 2.2.1. Abrir Sesión Abra HYSYS haciendo clic en INICIAR>ASPEN TECH>PROCESS7.3>ASPEN HYSYS En la pantalla de su computadora aparecerá

Para iniciar una nueva simulación debemos dirigirnos a directamente en Para abrir una simulación previamente creada nos dirigiremos a hacemos clic en La línea del tope es llamada la Barra de títulos. Contiene el logotipo HYSYS y nombre en el lado izquierdo, y los botones Minimizar, Restaurar, y Cerrar La siguiente línea es llamada la Barra de menús. Esta barra contiene las órdenes del más alto nivel para HYSYS. Son:File Este comando es usado para definir formatos de salida, abrir trabajos, imprimir y obtener información general sobrTools Esta orden sirva para iniciar un trabajo de simulación (Preferences)Help Esta función da al usuario permiso de llamar las facilidades de ayuda en línea.

4

INTRODUCCIÓN AL ENTORNO HYSYS

Abra HYSYS haciendo clic en INICIAR>ASPEN TECH>PROCESS MODELING

En la pantalla de su computadora aparecerá

Para iniciar una nueva simulación debemos dirigirnos a File-New -

Para abrir una simulación previamente creada nos dirigiremos a File

del tope es llamada la Barra de títulos. Contiene el logotipo HYSYS y nombre en el lado izquierdo, y los botones Minimizar, Restaurar, y Cerrar en el lado derecho.La siguiente línea es llamada la Barra de menús. Esta barra contiene las órdenes del más alto nivel para HYSYS. Son: File Este comando es usado para definir formatos de salida, abrir trabajos, imprimir y obtener información general sobre HYSYS Tools Esta orden sirva para iniciar un trabajo de simulación (Preferences)Help Esta función da al usuario permiso de llamar las facilidades de ayuda en línea.

MODELING

-Case, o hacer clic

File-Open-Case… o

del tope es llamada la Barra de títulos. Contiene el logotipo HYSYS y nombre en en el lado derecho.

La siguiente línea es llamada la Barra de menús. Esta barra contiene las órdenes del

File Este comando es usado para definir formatos de salida, abrir trabajos, imprimir y

Tools Esta orden sirva para iniciar un trabajo de simulación (Preferences) Help Esta función da al usuario permiso de llamar las facilidades de ayuda en línea.

3. INGRESO DE COMPONENTES:

Al empezar una nueva simulación, se nos abrirá el administradpara la simulación (Simulation basis managerinformación necesaria para realizar la simulación.Corresponde al primer paso para realizar la simulación fijar o definir los componentes que estarán presentes en el proceso.HYSYS tiene 3 alternativas para introducir los componentes:

1. Conociendo la componentes o scontener en la base de datos el/los componentes.

2. Conociendo los componentes o sustancias; en esla base de datos el componente. Se trata como un componente “hipotético”

3. Conociendo datos de ensayo delHYSYS también tiene para trabajar con compuestos sólidos tales como carbón.

1. Conociendo los componentes: maestra de componentes (todos los componentes que sean agregados a las demás listas de componentes que vayamos a crear, de la misma manera, si un componente lista maestra, también será eliminado de las demás listas creadas.

Los componentes se encuentran en la casilla “Components Available in the Component Library”. Para agregarlos solo debemos seleccionarlos, y luego hacer cl“Add Pure”. Para buscar los componentes podemos usar la casilla “Match” en la cual podemos colocar el nombre completo, la formula o el nombre simplificado del componente y seleccionar en la parte inferior el criterio apropiado para cada tibúsqueda. Debido a que la selección de un paquete termodinámico adecuado para la simulación, depende de las propiedades de los componentes que vayamos a usar, también podemos filtrar los componentes mediante los distintos paquetes

5

INGRESO DE COMPONENTES:

Al empezar una nueva simulación, se nos abrirá el administrador de información básica Simulation basis manager ), en el cual debemos especificar toda la

información necesaria para realizar la simulación. Corresponde al primer paso para realizar la simulación fijar o definir los componentes

arán presentes en el proceso. HYSYS tiene 3 alternativas para introducir los componentes:

Conociendo la componentes o sustancias; en este caso el simulador debe contener en la base de datos el/los componentes. Conociendo los componentes o sustancias; en este caso el simulador no tiene en la base de datos el componente. Se trata como un componente “hipotético”

datos de ensayo del hidrocarburo. HYSYS también tiene para trabajar con compuestos sólidos tales como carbón.

Conociendo los componentes: de manera predeterminada, encontraremos la lista maestra de componentes (Master components List ) en la cual se encontraran todos los componentes que sean agregados a las demás listas de componentes que vayamos a crear, de la misma manera, si un componente lista maestra, también será eliminado de las demás listas creadas.

Los componentes se encuentran en la casilla “Components Available in the Component Library”. Para agregarlos solo debemos seleccionarlos, y luego hacer cl

Para buscar los componentes podemos usar la casilla “Match” en la cual podemos colocar el nombre completo, la formula o el nombre simplificado del componente y seleccionar en la parte inferior el criterio apropiado para cada tibúsqueda. Debido a que la selección de un paquete termodinámico adecuado para la simulación, depende de las propiedades de los componentes que vayamos a usar, también podemos filtrar los componentes mediante los distintos paquetes

or de información básica

), en el cual debemos especificar toda la

Corresponde al primer paso para realizar la simulación fijar o definir los componentes

ustancias; en este caso el simulador debe

te caso el simulador no tiene en la base de datos el componente. Se trata como un componente “hipotético”

HYSYS también tiene para trabajar con compuestos sólidos tales como carbón.

e manera predeterminada, encontraremos la lista ) en la cual se encontraran

todos los componentes que sean agregados a las demás listas de componentes que vayamos a crear, de la misma manera, si un componente es eliminado de la lista maestra, también será eliminado de las demás listas creadas.

Los componentes se encuentran en la casilla “Components Available in the Component Library”. Para agregarlos solo debemos seleccionarlos, y luego hacer clic en la opción

Para buscar los componentes podemos usar la casilla “Match” en la cual podemos colocar el nombre completo, la formula o el nombre simplificado del componente y seleccionar en la parte inferior el criterio apropiado para cada tipo de búsqueda. Debido a que la selección de un paquete termodinámico adecuado para la simulación, depende de las propiedades de los componentes que vayamos a usar, también podemos filtrar los componentes mediante los distintos paquetes

termodinámicos disponibles en el programa, así como también podemos filtrar los componentes dependiendo de la familia a la que pertenezcan. Para realizar esto debemos hacer clic en la opción “View Filters” con la cual se desplegara una nueva ventana. Los componentes deseadosa.- Sim name: nombre que le asigna el simulador.b.- Full name: nombre complete del componente.c.- Formula: formula molecular.

2. Componentes “hipoteticos”En este caso se trata de estimar propiedades fen la base de datos del programa.Para ilustrar el procedimiento de la estimación de propiedades físicas, estimaremos las propiedades físicas del componente 1,1,2Trimethylcyclohexane) Comenzamos por seleccionar el comando New Component del Databank Menu, el cual se encuentra en ThermoPhysical Menu sobre la Menu Bar, de la siguiente manera:

I. Iniciar sesión: Seleccionar la Opcion Hypothetical en el Simulation Basis Manager.

II. Clic sobre el botón III. Definimos el nombre del grupo de componentes (CompNuevos1), al grupo que

pertenece (Hydrocarbon) y el nombre del componente (1,1,2

IV. Hacer clic en la etiqueta View y aparece la siguiente pá

6

onibles en el programa, así como también podemos filtrar los componentes dependiendo de la familia a la que pertenezcan. Para realizar esto debemos hacer clic en la opción “View Filters” con la cual se desplegara una nueva

Los componentes deseados en la simulación pueden encontrados de tres maneras: Sim name: nombre que le asigna el simulador. Full name: nombre complete del componente. Formula: formula molecular.

Componentes “hipoteticos” En este caso se trata de estimar propiedades físicas para componente que no en la base de datos del programa. Para ilustrar el procedimiento de la estimación de propiedades físicas, estimaremos las propiedades físicas del componente 1,1,2-Timetilciclohexano (1,1,2

mos por seleccionar el comando New Component del Databank Menu, el cual

ThermoPhysical Menu sobre la Menu Bar, de la siguiente manera: Seleccionar la Opcion Hypothetical en el Simulation Basis

botón Add. Aparece la siguiente página. Definimos el nombre del grupo de componentes (CompNuevos1), al grupo que pertenece (Hydrocarbon) y el nombre del componente (1,1,2-Timetilciclohexano)

Hacer clic en la etiqueta View y aparece la siguiente página:

onibles en el programa, así como también podemos filtrar los componentes dependiendo de la familia a la que pertenezcan. Para realizar esto debemos hacer clic en la opción “View Filters” con la cual se desplegara una nueva

encontrados de tres maneras:

ísicas para componente que no está en

Para ilustrar el procedimiento de la estimación de propiedades físicas, estimaremos las Timetilciclohexano (1,1,2-

mos por seleccionar el comando New Component del Databank Menu, el cual

Seleccionar la Opcion Hypothetical en el Simulation Basis

Definimos el nombre del grupo de componentes (CompNuevos1), al grupo que Timetilciclohexano)

V. En esta página debemos colocar la estructura de la molécula para lo cual debemos hacer clic en Structreconforman las moléculas los cuales seleccionamos de acuerdo a nuestro caso

7

En esta página debemos colocar la estructura de la molécula para lo cual debemos hacer clic en Structre Builder... y se muestra los diferentes grupos que conforman las moléculas los cuales seleccionamos de acuerdo a nuestro caso

En esta página debemos colocar la estructura de la molécula para lo cual Builder... y se muestra los diferentes grupos que

conforman las moléculas los cuales seleccionamos de acuerdo a nuestro caso:

VI. Hacer Clic en el componente de alto punto de ebullición han sido estimadas y ahora las propiedades del componente pueden ser Visualizadas o temperatura.

3. Conociendo datos de ensayomanager debemos asociar un paquete termodinámico que pueda manejar los datos a introducir y seguidamente hacer clic en “entorno de caracterización de crudo, ndel petróleo mediante el uso de componentes hipotéticos. HYSYS define los componentes hipotéticos mediante el uso de datos de ensayo que el usuario debe proveer.

A continuación se ilustra la caracterización del hDatos: Gravedad estándar: 29,32° API

I. En la pagina oil characterization II. luego en bulk properties

III. Repita el mismo procedimiento para introduclivianos.

8

Hacer Clic en el botón Estimate Unknown props. Las propiedades del componente de alto punto de ebullición han sido estimadas y ahora las propiedades del componente pueden ser Visualizadas o como

datos de ensayo del hidrocarburo: Para entrar al ambiente Oil manager debemos asociar un paquete termodinámico que pueda manejar los datos a introducir y seguidamente hacer clic en “Enter Oil Environmententorno de caracterización de crudo, nos permite representar las características del petróleo mediante el uso de componentes hipotéticos. HYSYS define los componentes hipotéticos mediante el uso de datos de ensayo que el usuario

A continuación se ilustra la caracterización del hidrocarburo como ejemplo:

Gravedad estándar: 29,32° API

En la pagina oil characterization agregue el ensayo. luego en bulk properties seleccione “used” e introduzca los datos de

Repita el mismo procedimiento para introducir la densidad y la composición de

Estimate Unknown props. Las propiedades del componente de alto punto de ebullición han sido estimadas y ahora las

como función de la

Para entrar al ambiente Oil manager debemos asociar un paquete termodinámico que pueda manejar los

Enter Oil Environment ”. El os permite representar las características

del petróleo mediante el uso de componentes hipotéticos. HYSYS define los componentes hipotéticos mediante el uso de datos de ensayo que el usuario

idrocarburo como ejemplo:

seleccione “used” e introduzca los datos de destilación. ir la densidad y la composición de

4. DEFINICIÓN DEL PAQUETE TERMODICNAMICO:Los paquetes de propiedades incorporados en HYSYS proveen predicciones precisas de propiedades termodinámicas, físicas y de transporte para hidrocarburo, noy fluidos químicos y productoLa base de datos consta de binarios. Selección de un paquete de propiedadesLa siguiente tabla lista algunos sistemas

EOS : Ecuacion de estadoPR : Peng Robinson PRSV : Peng Robinson StryjekSour PR : Peng Robinson modificadaSRK : Soave-Redlick-KwongSour SRK : Soave-RedlickZJ : Zudkevitch Joffee KD : Kabadi Danner LKP : Lee Kesler Plocker

9

DEFINICIÓN DEL PAQUETE TERMODICNAMICO: Los paquetes de propiedades incorporados en HYSYS proveen predicciones precisas de

termodinámicas, físicas y de transporte para hidrocarburo, noy fluidos químicos y producto petroquímicos. La base de datos consta de más de 1500 componentes y más de 16000 coeficientes

Selección de un paquete de propiedades La siguiente tabla lista algunos sistemas típicos y correlaciones recomendadas:

EOS : Ecuacion de estado

Stryjek-Vera Sour PR : Peng Robinson modificada

Kwong Redlick-Kwong modificada

Los paquetes de propiedades incorporados en HYSYS proveen predicciones precisas de termodinámicas, físicas y de transporte para hidrocarburo, no-hidrocarburo

de 16000 coeficientes

omendadas:

5. AMBIENTE DE SIMULACIÓN:Una vez especificados los componentes, paquete termodinámico y las reacciones (en caso de que existan), podemos entrar al entorno de simulación de HYSYS (environment ) hacienda clic en el botóAl entrar al entorno de simulación nos encontraremos con la siguiente ventana:

10

AMBIENTE DE SIMULACIÓN: Una vez especificados los componentes, paquete termodinámico y las reacciones (en caso de que existan), podemos entrar al entorno de simulación de HYSYS (

) hacienda clic en el botón “Enter simulation environmentAl entrar al entorno de simulación nos encontraremos con la siguiente ventana:

Una vez especificados los componentes, paquete termodinámico y las reacciones (en caso de que existan), podemos entrar al entorno de simulación de HYSYS (Simulation

Enter simulation environment ”. Al entrar al entorno de simulación nos encontraremos con la siguiente ventana:

Para comenzar con la simulación debemos primerohaciendo clic en el icono Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos, la cual está organizada de manera descendente de la siguiente manera: Corrientes

Vessels (tanques y separadores)

Equipos de transferencia de calor

Equipos dinámicos (Bombas, compresores y

Equipos de tuberías

Equipos para manejo de sólidos

Reactores

Columnas

Shortcut de columnas

Subflowsheets

Operaciones lógicas

11

simulación debemos primero acceder a la paleta

Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos, la cual está organizada de manera descendente de la siguiente manera:

Vessels (tanques y separadores)

Equipos de transferencia de calor

Equipos dinámicos (Bombas, compresores y expansores)

Equipos para manejo de sólidos

acceder a la paleta de procesos

Seguidamente se nos mostrara la paleta de procesos, la cual está organizada de

6. CONFIGURACIÓN DE LA SESIÓN “PREFERENCES” Antes de comenzar a realizar una simulación, primero se deb

1. Desde el menú de herramientas, seleccionarventana con las características de la sesión de preferencias.

La primera tarea a realizar en la construcción del caso de simulación es elegir conjunto unidades. Aspen HYSYS no permite cambiar cualquiera de las tres unidades predeterminado establece la lista, sin embargo, puede crear una nueva unidad fijada por la clonación de una ya existente.

14

CIÓN DE LA SESIÓN “PREFERENCES”

Antes de comenzar a realizar una simulación, primero se debe configurar la sesión:Desde el menú de herramientas, seleccionar Preferencesventana con las características de la sesión de preferencias.

La primera tarea a realizar en la construcción del caso de simulación es elegir conjunto unidades. Aspen HYSYS no permite cambiar cualquiera de las tres unidades predeterminado establece la lista, sin embargo, puede crear una nueva unidad fijada por la clonación de una ya existente.

e configurar la sesión: Preferences , se abrirá esta

La primera tarea a realizar en la construcción del caso de simulación es elegir de conjunto unidades. Aspen HYSYS no permite cambiar cualquiera de las tres unidades predeterminado establece la lista, sin embargo, puede crear una nueva unidad fijada por

Una pestaña importante en la sevariedad de extensiones tales como:

- CAPE-OPEN - Clean fuels. - Eyector - Equilibrio. - HYSYS OLGA. - Calculador mach. - PIPESIM - PIPEPYS. - Saturador de agua.- Corriente virtual.

Las extensiones se registran en HYSYS carde estas aplicaciones.

Finalmente si en la simulación se tiene previsto modelar alguna columna de destilación (empacadas o de bandejas), es necesario revisar la pestaña especificaciones que HYSYS toma por defecto. Es recomendable revisar los parámetros y ajustarlos de ser necesario.

15

Una pestaña importante en la sesión de preferencia es extensión; HYSYS incluye una variedad de extensiones tales como:

Saturador de agua.

Las extensiones se registran en HYSYS cargando los archivos .dll de cada una de estas aplicaciones.

Finalmente si en la simulación se tiene previsto modelar alguna columna de destilación (empacadas o de bandejas), es necesario revisar la pestaña tray sizing

icaciones que HYSYS toma por defecto. Es recomendable revisar los parámetros y ajustarlos de ser necesario.

sión de preferencia es extensión; HYSYS incluye una

gando los archivos .dll de cada una

Finalmente si en la simulación se tiene previsto modelar alguna columna de destilación tray sizing; allí están las

icaciones que HYSYS toma por defecto. Es recomendable revisar los parámetros

7. UTILITIES HYSYS incluye una serie de “utilities” que son de gran utilidad. Para activar utilities, diríjase a herramientas (tool) allí

- Air cooler design/ratingenfriadores por aire.

- Boiling Point Curves Utility permite obtener los resultados de un análisis de laboratorio para los flujos en uen combinación con crudos caracterizados los datos de destilación simulada incluyendo TBP, ASTM D86, D86 (Corr.), D1160 (Vac), D1160 (Atm) y D2887, así como datos de propiedacada punto de corte.

- CO2 Freeze Out Utilitypara calcular el punto de formación de sólido inicial de mezclas que contengan dióxido de carbono (CO2).

- Cold Properties Utility; percorriente de proceso: RVP, TVP, punto de inflamación, índice de refracción, etc.

- Critical Property Utility; calcula propiedad crítica la temperatura real y seudo crítico, la presión, el volumen, y el fatotalmente definida.

- Data Reconciliation Utilitytiempo real HYSYS.RTO disponible como un complemento para el paquete básico de software HYSYS.

- Derivative Utility; es un componente del paquete de optimización en tiempo real HYSYS.RTO disponible como un complemento para el paquete básico de software HYSYS. La utilidad derivada es uno de los dos utilities utilizados por HYSYS.RTO para proporcionar la interfaz principalde flujo y el solucionador.

- Dynamic Depressuring; puede ser utilizado para simular la despresurización del gas, recipientes llenos de gasdespresurización a través de una sola válvula. Las rtambién pueden ser "tubería" o "combinaciones de los dos."

- Envelope; permite examinar las relaciones entre los parámetros seleccionados, para cualquier flujo de composición conocida, incluidos los flujos con un solo componente.

- FRI Tray Rating; permite utilizar los cálculos en platos perforados del FRI (Instituto de Investigación de Fraccionamiento) para dimensionar osecciones de la columna en

- Hydrate Formation; calcula el punto de corriente determinada.

- Phase Envelope; permite calcular la envolvente trifásica para varias corrientes.

16

una serie de “utilities” que son de gran utilidad. Para activar utilities, diríjase a herramientas (tool) allí se encuentran las siguientes funciones

Air cooler design/rating: utiliza el modelo EDR de ASPEN para validar o diseñar enfriadores por aire. Boiling Point Curves Utility permite obtener los resultados de un análisis de laboratorio para los flujos en una simulación. Esta utilidad se usa generalmente en combinación con crudos caracterizados OIL MANAGER . La utilidad calcula los datos de destilación simulada incluyendo TBP, ASTM D86, D86 (Corr.), D1160 (Vac), D1160 (Atm) y D2887, así como datos de propiedacada punto de corte. CO2 Freeze Out Utility; Se utiliza en el principio basado en la ecuación de estado para calcular el punto de formación de sólido inicial de mezclas que contengan dióxido de carbono (CO2). Cold Properties Utility; permite determinar una serie de propiedades de cualquier corriente de proceso: RVP, TVP, punto de inflamación, índice de refracción, etc.Critical Property Utility; calcula propiedad crítica la temperatura real y seudo crítico, la presión, el volumen, y el factor de compresibilidad para una corriente totalmente definida. Data Reconciliation Utility; es un componente del paquete de optimización en tiempo real HYSYS.RTO disponible como un complemento para el paquete básico de software HYSYS.

es un componente del paquete de optimización en tiempo real HYSYS.RTO disponible como un complemento para el paquete básico de software HYSYS. La utilidad derivada es uno de los dos utilities utilizados por HYSYS.RTO para proporcionar la interfaz principal entre el modelo de diagrama de flujo y el solucionador. Dynamic Depressuring; puede ser utilizado para simular la despresurización del gas, recipientes llenos de gas-líquido, tuberías, y sistemas con la despresurización a través de una sola válvula. Las referencias de "recipientes" también pueden ser "tubería" o "combinaciones de los dos." Envelope; permite examinar las relaciones entre los parámetros seleccionados, para cualquier flujo de composición conocida, incluidos los flujos con un solo

FRI Tray Rating; permite utilizar los cálculos en platos perforados del FRI (Instituto de Investigación de Fraccionamiento) para dimensionar o

la columna en un caso de simulación HYSYS resuelto.Hydrate Formation; calcula el punto de formación sólida inicial de hidratos en una corriente determinada. Phase Envelope; permite calcular la envolvente trifásica para varias corrientes.

una serie de “utilities” que son de gran utilidad. Para activar utilities, se encuentran las siguientes funciones:

: utiliza el modelo EDR de ASPEN para validar o diseñar

Boiling Point Curves Utility permite obtener los resultados de un análisis de na simulación. Esta utilidad se usa generalmente

. La utilidad calcula los datos de destilación simulada incluyendo TBP, ASTM D86, D86 (Corr.), D1160 (Vac), D1160 (Atm) y D2887, así como datos de propiedades críticos para

; Se utiliza en el principio basado en la ecuación de estado para calcular el punto de formación de sólido inicial de mezclas que contengan

mite determinar una serie de propiedades de cualquier corriente de proceso: RVP, TVP, punto de inflamación, índice de refracción, etc. Critical Property Utility; calcula propiedad crítica la temperatura real y seudo

ctor de compresibilidad para una corriente

; es un componente del paquete de optimización en tiempo real HYSYS.RTO disponible como un complemento para el paquete

es un componente del paquete de optimización en tiempo real HYSYS.RTO disponible como un complemento para el paquete básico de software HYSYS. La utilidad derivada es uno de los dos utilities utilizados por

entre el modelo de diagrama

Dynamic Depressuring; puede ser utilizado para simular la despresurización del líquido, tuberías, y sistemas con la

eferencias de "recipientes"

Envelope; permite examinar las relaciones entre los parámetros seleccionados, para cualquier flujo de composición conocida, incluidos los flujos con un solo

FRI Tray Rating; permite utilizar los cálculos en platos perforados del FRI (Instituto de Investigación de Fraccionamiento) para dimensionar o evaluar

un caso de simulación HYSYS resuelto. formación sólida inicial de hidratos en una

Phase Envelope; permite calcular la envolvente trifásica para varias corrientes.

- Parametric; permite crear redes neuronales para reemplazar partes del diagrama de flujo de la simulación. Ahde datos del modelo de diagrama de flujo.

- PIMS Support: genera un modelo de Ambiente Modelo común de un conjunto de HYSYS entre las variables dependientes e independientes.

- Pipe Sizing. - Property Table - Vessel Sizing

8. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA:

Definiendo un separador 1. Agregar un separador a la simulación haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “pagina “Connections ”

3. En la casilla “Inlets ” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador.

4. En la casilla “Vapour outletvapor de salida en el tope del separador

5. En la casilla “Liquid outletliquido de salida en el fondo del separador.

6. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “(Optional) ”. Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidaparte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente lpodemos ingresar a la pagina “casilla “Delta P ”. Definiendo un separador trifásico 1. Agregar un separador trifásico haciendo clic en el siguiente iconode procesos. 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “pagina “Connections ” 3. En la casilla “Inlets ” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador. 4. En la casilla “Vapour ” especisalida en el tope del separador 5. En la casilla “Light liquidliviano a la salida del separador.

17

permite crear redes neuronales para reemplazar partes del diagrama de flujo de la simulación. Ahora puede configurar fácilmente la utilidad de captura de datos del modelo de diagrama de flujo. PIMS Support: genera un modelo de Ambiente Modelo común de un conjunto de HYSYS entre las variables dependientes e independientes.

EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA:

Definiendo un separador 1. Agregar un separador a la simulación haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design

” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador.

Vapour outlet ” especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de salida en el tope del separador

Liquid outlet ” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido de salida en el fondo del separador.

6. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “

Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estatparte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters ” y agregar una diferencia de presión en la

Definiendo un separador trifásico 1. Agregar un separador trifásico haciendo clic en el siguiente icono


” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador. ” especificamos la corriente que va a funcionar como vapor de

salida en el tope del separador Light liquid ” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido

liviano a la salida del separador.

permite crear redes neuronales para reemplazar partes del diagrama ora puede configurar fácilmente la utilidad de captura

PIMS Support: genera un modelo de Ambiente Modelo común de un conjunto de

1. Agregar un separador a la simulación haciendo clic en el siguiente icono

Design ” y luego a la

” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador.

” especificamos la corriente que va a funcionar como

leccionamos la corriente que va a funcionar como

6. De manera opcional podemos agregar una corriente de energía en la casilla “Energy

s, la barra de estatus en la tornándose de color verde. En caso de que los

cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es a operación. De manera opcional,

” y agregar una diferencia de presión en la

en la paleta


” agregamos la/s corriente/s que van a alimentar al separador. ficamos la corriente que va a funcionar como vapor de

” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido

6. En la casilla “Heavy liquid” seleccionapesado a la salida del separador. Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de quecálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters” y agregar una diferencia de presión en la casilla “Delta P”. Definiendo un intercambiador LNG 1. Agregar un intercambiador LNG haciendo clic en el siguiente icono en la paleta


3. En la columna “Inlet streamsintercambiador.

4. En la columna “Outlet Streamsintercambiador.

5. En la columna “Presion Dropfría como para la caliente.

6. Hacemos clic en la pagina “

7. Especificamos los parámetros de diseño del intercambiador


9. Hacemos clic en el botón “propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para definir nuestro intercambiador. En la casilla “Solver ” dentro de la pagina “grados de libertad para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero para que HYSYS pueda realizar los cálculos necesarios para la simulación. Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es igual a cero, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo un intercambiador de calor. 1. Agregamos un intercambiador de calor haciendo clic en el siguiente icono


3. Especificamos las corrientes de salida y entrada para lado carcasa y lado tubo.

18

6. En la casilla “Heavy liquid” seleccionamos la corriente que va a funcionar como liquido pesado a la salida del separador.

Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de quecálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters” y agregar una

en la casilla “Delta P”.

Definiendo un intercambiador LNG 1. Agregar un intercambiador LNG haciendo clic en el siguiente icono en la paleta


Inlet streams ” especificamos la/s corriente/s de entrada del

Outlet Streams ” especificamos la/s corriente/s de salida del

Presion Drop ” especificamos la caída de presión tanto para la sección fría como para la caliente.

6. Hacemos clic en la pagina “Parameters (SS) ”

7. Especificamos los parámetros de diseño del intercambiador

8. Hacemos clic en la pagina “Spec (SS) ”

9. Hacemos clic en el botón “Add ” para desplegar la ventana de especificación de propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para definir nuestro intercambiador.

” dentro de la pagina “Spec (SS) ” podemos ver en la última fila los de libertad para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero

para que HYSYS pueda realizar los cálculos necesarios para la simulación. Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es

, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir

operación.

Definiendo un intercambiador de calor. 1. Agregamos un intercambiador de calor haciendo clic en el siguiente icono


las corrientes de salida y entrada para lado carcasa y lado tubo.

mos la corriente que va a funcionar como liquido

Si todas las corrientes anexadas están correctamente definidas, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es

De manera opcional, podemos ingresar a la pagina “Parameters” y agregar una

1. Agregar un intercambiador LNG haciendo clic en el siguiente icono en la paleta


” especificamos la/s corriente/s de entrada del

” especificamos la/s corriente/s de salida del

da de presión tanto para la sección

desplegar la ventana de especificación de propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias

” podemos ver en la última fila los de libertad para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero

para que HYSYS pueda realizar los cálculos necesarios para la simulación. Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es

, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir

1. Agregamos un intercambiador de calor haciendo clic en el siguiente icono


las corrientes de salida y entrada para lado carcasa y lado tubo.


5. Especificamos los parámetros de diseño del intercambiador.


7. Hacemos clic en el botón “propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para definir nuestro intercambiador. En la casilla “Solver ” dentro de la pagina “de libertad para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero para que HYSYS pueda realizar los cálculos necesarios para la simulación. Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es igual a cero, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo un enfriador de aire. 1. Agregamos un enfriador de aire haciendo clic en el siguiente icono


3. En la casilla “Process stream inle

4. En la casilla “Process stream outlet


6. Especificamos un valor para la caída de presión en la casilla “P” (el valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión). 7. Especificar la temperatura de salida del aire o el coeficiente UA global (Coeficiente global de transferencia de calor multiplicado por ecalculado si las temperaturas de las corrientes de entrada y salida son especificadas. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo una bomba. 1. Agregar una bomba haciendo clic e


3. En la casilla “Inlet ” especificamos la corriente de entrada.

19

4. Hacemos clic en la pagina “Parameters ”

5. Especificamos los parámetros de diseño del intercambiador.

6. Hacemos clic en la pagina “Spec”

7. Hacemos clic en el botón “Add ” para desplegar la ventana de especificación de propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias para definir nuestro intercambiador.

” dentro de la pagina “Spec ” podemos ver en la última fila los grados d para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero para que

HYSYS pueda realizar los cálculos necesarios para la simulación. Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es

de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo un enfriador de aire. 1. Agregamos un enfriador de aire haciendo clic en el siguiente icono


Process stream inle t” especificamos la corriente de entrada

Process stream outlet ” especificamos la corriente de salida


6. Especificamos un valor para la caída de presión en la casilla “Process steam Delta valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen

especificaciones de presión).

7. Especificar la temperatura de salida del aire o el coeficiente UA global (Coeficiente global de transferencia de calor multiplicado por el área). Este valor es automáticamente calculado si las temperaturas de las corrientes de entrada y salida son especificadas. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo una bomba. 1. Agregar una bomba haciendo clic en el siguiente icono en la paleta


” especificamos la corriente de entrada.

gar la ventana de especificación de propiedades. Desde esta ventana podemos agregar las especificaciones necesarias

” podemos ver en la última fila los grados d para la realización de los cálculos, dicho valor debe ser igual a cero para que

Si todos los valores han sido especificados correctamente y los grados de libertad es de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok

tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir

1. Agregamos un enfriador de aire haciendo clic en el siguiente icono


” especificamos la corriente de entrada

” especificamos la corriente de salida

Process steam Delta valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen

7. Especificar la temperatura de salida del aire o el coeficiente UA global (Coeficiente l área). Este valor es automáticamente

calculado si las temperaturas de las corrientes de entrada y salida son especificadas. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte

ándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es

n el siguiente icono en la paleta


4. En la casilla “Outlet ” espec

5. En la casilla “Energy ” especificamos una corriente de energía para el duty del equipo. De manera opcional podemos especificar los valores para la caída de presión y el duty en la ventana “Parameterscalcula automáticamente al especificar una corriente de energía y el valor de la caída de presión se calcula automáticamente si se ha especificados la presión en las corrientes de entrada y salida. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo un compresor/expansor 1. Agregamos un compresorequipos.

2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestañapagina “Connections ”


4. En la casilla “Outlet ” especificamos la corriente de salida.

5. En la casilla “Energy ” especificamos una corriente de energía.


7. Especificamos un valor para el duty dentro de la casilla “ Definiendo una sección de tubería de gas 1. Agregamos una sección de tubería de gas haciendo clic sobre el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el pagina “Connections ”




6. En la casilla “Pressure Dropcaso de estar especificando la longitud de los tramos de tubería y las perdidas por fricción debido a los accesorios; no será necesario proporcionar la caída de presión.

7. Hacemos clic en la pestaña “

8. Si deseamos agregar múltiples secciones de tubería hacemos clic en el botón “

9. Especificamos todos los valores necesarios para el dimensionamiento.

10. Hacemos clic en la pagina “temperatura ambiental y el coeficiente global de transferencia de calor

20

” especificamos la corriente de salida.

” especificamos una corriente de energía para el duty del equipo.

De manera opcional podemos especificar los valores para la caída de presión y el duty Parameters ”, pero no es totalmente necesario ya que el valor del duty se

calcula automáticamente al especificar una corriente de energía y el valor de la caída de presión se calcula automáticamente si se ha especificados la presión en las corrientes

valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es

anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo un compresor/expansor 1. Agregamos un compresor o un expansor




” especificamos una corriente de energía.

c en la pagina “Parameters ”

7. Especificamos un valor para el duty dentro de la casilla “Duty ”

Definiendo una sección de tubería de gas 1. Agregamos una sección de tubería de gas haciendo clic sobre el siguiente icono





Pressure Drop ” especificamos un valor para la caída de presión. caso de estar especificando la longitud de los tramos de tubería y las perdidas por fricción debido a los accesorios; no será necesario proporcionar la caída de presión.

cemos clic en la pestaña “Rating ” en la pagina “Sizing ”.

8. Si deseamos agregar múltiples secciones de tubería hacemos clic en el botón “


10. Hacemos clic en la pagina “Heat transfer ” y especificamos valores para la temperatura ambiental y el coeficiente global de transferencia de calor

” especificamos una corriente de energía para el duty del equipo.

De manera opcional podemos especificar los valores para la caída de presión y el duty mente necesario ya que el valor del duty se

calcula automáticamente al especificar una corriente de energía y el valor de la caída de presión se calcula automáticamente si se ha especificados la presión en las corrientes

valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte tornándose de color verde. En caso de que los

cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es

desde la paleta de


1. Agregamos una sección de tubería de gas haciendo clic sobre el siguiente icono


” especificamos un valor para la caída de presión. En caso de estar especificando la longitud de los tramos de tubería y las perdidas por fricción debido a los accesorios; no será necesario proporcionar la caída de presión.

8. Si deseamos agregar múltiples secciones de tubería hacemos clic en el botón “Add ”


” y especificamos valores para la temperatura ambiental y el coeficiente global de transferencia de calor

Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo un segmento de tubería 1. Agregamos un segmento de tubería ha



4. En la casilla “Outlet ” especifica

5. En la casilla “Energy ” especificamos una corriente de energía.


7. En la casilla “Pipe Flow Correlationusar para la tubería.

8. Especificamos un valor para la caída de presión en la casilla “automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión).

9. Hacemos clic en la pestaña “ 10. Hacemos clic en el botón “a la tabla, y especificamos los valores para el dimensionamiento.

11. Hacemos clic en el botón “propiedades de la tubería donde podemos modi

12. En la casilla “Specify Byla transferencia de calor en la tubería, y especificamos sus parámetros correspondientes. Si todos los valores han sido especificainferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir Definiendo una válvula 1. Agregamos una válvula haciendo clic en el siguiente icono


3. En la casilla “Inlet ” espec



21

Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo un segmento de tubería 1. Agregamos un segmento de tubería haciendo clic en el siguiente




” especificamos una corriente de energía.


Pipe Flow Correlation ” seleccionamos la correlación que deseamos

camos un valor para la caída de presión en la casilla “Delta Pautomáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión).

9. Hacemos clic en la pestaña “Rating ” en la pagina “Sizing ”.

s clic en el botón “Append Segment ” para agregar un segmento de tubería a la tabla, y especificamos los valores para el dimensionamiento.

11. Hacemos clic en el botón “View Segment ” para desplegar la ventana de propiedades de la tubería donde podemos modificar las propiedades de la tubería.

Specify By ” elegimos la opción que describa la manera en que ocurre la transferencia de calor en la tubería, y especificamos sus parámetros


1. Agregamos una válvula haciendo clic en el siguiente icono





Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte r verde. En caso de que los


icono


” seleccionamos la correlación que deseamos

Delta P ” (el valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen

” para agregar un segmento de tubería

” para desplegar la ventana de ficar las propiedades de la tubería.

” elegimos la opción que describa la manera en que ocurre la transferencia de calor en la tubería, y especificamos sus parámetros

dos correctamente, la barra de estado en la parte tornándose de color verde. En caso de que los



6. En la casilla “Delta P ” especificamos un valor para la caída de presión. (el valor es automáticamente calculadespecificaciones de presión). Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo una válvula de alivio 1. Agregamos una válvula de alivio haciendo clic en el siguiente





6. En la casilla “Set pressurepresión (las presiones de las corrientes de entradas y salida deben estar especificadas) 7. En la casilla “Full Open Pressureválvula está completamente abierta. Cuando todos los valores están correctamente especificados, la barra de estado en la parte inferior estará en color rojo o en amarillo. El color amarillo mostrara el men“Valve is open ” para indicar que la válvula está abierta, y el color rojo indicara el mensaje “Material flows into a closed relief valve” cerrada. Definiendo un mezclador de corrientes 1. Agregamos un mezclador de


3. En la casilla “Inlets ” especificamos las corrientes de entrada que deseamos mezclar.

4. En la casilla “Outlet ” especificamos la corriente de salida. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarsnecesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo un separador de corrientes 1. Agregamos un separador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono


22

” especificamos un valor para la caída de presión. (el valor es automáticamente calculado si las corrientes de entrada y salida ya poseen especificaciones de presión).

Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los

culos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo una válvula de alivio 1. Agregamos una válvula de alivio haciendo clic en el siguiente




emos clic en la pagina “Parameters ”

Set pressure ” especificamos el valor bajo el cual comenzara a aliviar la presión (las presiones de las corrientes de entradas y salida deben estar especificadas)

Full Open Pressure ” especificamos un valor de presión bajo el cual la válvula está completamente abierta. Cuando todos los valores están correctamente especificados, la barra de estado en la parte inferior estará en color rojo o en amarillo. El color amarillo mostrara el men

” para indicar que la válvula está abierta, y el color rojo indicara el Material flows into a closed relief valve” para indicar que la válvula está

Definiendo un mezclador de corrientes 1. Agregamos un mezclador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono


” especificamos las corrientes de entrada que deseamos mezclar.



Definiendo un separador de corrientes 1. Agregamos un separador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono

oble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “Design

” especificamos un valor para la caída de presión. (el valor es o si las corrientes de entrada y salida ya poseen

Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte tornándose de color verde. En caso de que los

culos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es

icono


” especificamos el valor bajo el cual comenzara a aliviar la presión (las presiones de las corrientes de entradas y salida deben estar especificadas)

especificamos un valor de presión bajo el cual la

Cuando todos los valores están correctamente especificados, la barra de estado en la parte inferior estará en color rojo o en amarillo. El color amarillo mostrara el mensaje

” para indicar que la válvula está abierta, y el color rojo indicara el para indicar que la válvula está

corrientes haciendo clic en el siguiente icono


” especificamos las corrientes de entrada que deseamos mezclar.


e, la barra se tornara amarilla indicando que información es

1. Agregamos un separador de corrientes haciendo clic en el siguiente icono



4. En la casilla “Outlets ” especificamos las corrientes de salida. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo un separador de solido simple 1. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del separador de solido simple ( 2. Hacemos doble clic sobre el icono y nos dirigimos a la pestaña “pagina “Connections ”


4. En la casilla “Vapour product

5. En la casilla “Liquid product

6. En la casilla “Solid product


8. En la casilla “Delta P ” e

9. Hacemos clic en la ventana “separación de la corriente. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo una torre de dest1. Agregamos una torre de destilación haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de destilación

3. En la casilla “# stages ” colocamos el numero de platos que tiene la torre.

4. En la columna “Streamscorriente (o las corrientes) de alimentación de la torre.

5. En la columna “Inlet Stagelas corrientes de entrada.

6. Agregamos una corriente de energía para el condensador en la casilla “Energy Stream ”

7. En la casilla “Condenserde la elección definimos las corrientes másicas respectivas:

23


” especificamos las corrientes de salida.

sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es

a poder definir completamente la operación.

Definiendo un separador de solido simple 1. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara hacemos clic en el icono del separador de solido simple (Simple Solid separator



Vapour product ” especificamos una corriente para la salida de

Liquid product ” especificamos una corriente para la salida de liquido

Solid product ” especificamos una corriente para la salida de solido.


” especificamos un valor para la caída de presión.

9. Hacemos clic en la ventana “”Splits ” y definimos la manera en que se dará la separación de la corriente. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte

mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo una torre de dest ilación (método riguroso) 1. Agregamos una torre de destilación haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de destilación

” colocamos el numero de platos que tiene la torre.

Streams ” dentro de la tabla “Inlets Streams ” especificamos la corriente (o las corrientes) de alimentación de la torre.

Inlet Stage ” especificamos el plato de alimentación de cada una de las corrientes de entrada.

na corriente de energía para el condensador en la casilla “

Condenser ” especificamos el tipo de condensador a usar. Dependiendo de la elección definimos las corrientes másicas respectivas:

sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte tornándose de color verde. En caso de que los


1. Hacemos clic en el icono de opciones de sólidos y en la ventana que se nos mostrara Simple Solid separator )


” especificamos una corriente para la salida de vapor

” especificamos una corriente para la salida de liquido

” especificamos una corriente para la salida de solido.

specificamos un valor para la caída de presión.

” y definimos la manera en que se dará la



1. Agregamos una torre de destilación haciendo clic en el siguiente icono


” especificamos la

” especificamos el plato de alimentación de cada una de

na corriente de energía para el condensador en la casilla “Condenser

” especificamos el tipo de condensador a usar. Dependiendo

a. Total : Especificamos una corriente liquida de salida del condensador

b. Partial : Especificamos una corriente liquida y una de vapor para la salida del condensador

c. Full Rflx : Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador. 8. En la casilla “Reboiler el rehervidor.

9. En la casilla “Bottoms Liquid Outletsalida del rehervidor.

10. Hacemos clic en el botón “

11. En la casilla “Condenser pressu

12. En la casilla “Condenser Pressure Dropdel condensador

13. En la casilla “Reboiler Pressure

14. Hacemos clic en el botó

15. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, plato superior y rehervidor.


17. (Opcional) especificamos el flujo (másico, molar o volumétrico) del producto o la tasa de reflujo.

18. Hacemos clic en “Done

19. Hacemos clic en la pestaña “Para poder correr la columna de destilación, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como:

- Flujo de los productos - Tasa de reflujo - Temperatura de los platos, etc.

20. Dentro de la casilla “Column Specificationsagregar y especificar restricciones en la columna.

21. Repetir el paso 20 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “denominada “Degrees of Freedom

22. Hacemos clic en el botón “realice los cálculos pertinentes para la simulación de Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “tornara de color verde mostrando un mensaje de

24

s una corriente liquida de salida del condensador

: Especificamos una corriente liquida y una de vapor para la salida del

: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador. Energy Stream ” especificamos una corriente de energía para

Bottoms Liquid Outlet ” especificamos una corriente másica para la

10. Hacemos clic en el botón “Next ”

Condenser pressu re” especificamos la presión del condensador

Condenser Pressure Drop ” especificamos la caída de presión a través

Reboiler Pressure ” especificamos la presión del rehervidor

14. Hacemos clic en el botón “Next ”.

15. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, plato


17. (Opcional) especificamos el flujo (másico, molar o volumétrico) del producto o la tasa

Done ” para desplegar la ventana de propiedades de la columna.

19. Hacemos clic en la pestaña “Design ” y luego clic en la pagina “SpecPara poder correr la columna de destilación, es necesario que el numero de variables

as sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como:

Flujo de los productos

atura de los platos, etc.

Column Specifications ” hacemos clic en el botón “agregar y especificar restricciones en la columna.

21. Repetir el paso 20 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los os de libertad nos vamos a la pagina “Monitor ”, donde encontraremos una casilla

Degrees of Freedom ”).

22. Hacemos clic en el botón “Run ” en la parte inferior de la ventana, para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre.

Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “Run ” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. En caso de que los cálculos no

s una corriente liquida de salida del condensador


: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador. ” especificamos una corriente de energía para

” especificamos una corriente másica para la

” especificamos la presión del condensador

” especificamos la caída de presión a través

” especificamos la presión del rehervidor

15. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, plato


” para desplegar la ventana de propiedades de la columna.

Spec” Para poder correr la columna de destilación, es necesario que el numero de variables

as sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones

” hacemos clic en el botón “Add ” para

21. Repetir el paso 20 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los ”, donde encontraremos una casilla

” en la parte inferior de la ventana, para que HYSYS

Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, ” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se

que los cálculos no

pudieran realizarse la barra de “Unconverged ”. Definiendo una torre de absorción con condensador 1. Agregamos la torre haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el


4. En la casilla “bottom stage inletfondo de la torre.

5. Agregamos una corriente de energEnergy Stream ”

6. En la casilla “Condenserde la elección definimos las corrientes másicas respectivas: a. Total : Especificamos una corriente liquid

b. Partial : Especificamos una corriente liquida y una de vapor para la salida del condensador

c. Full Rflx : Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador 7. En la casilla “Bottom Liquid Outletfondo.


9. En la casilla “Condenser pressure

10. En la casilla “Condenser Pressure Dropdel condensador

11. En la casilla “Bottom Stage Pressure


13. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, tope y fondo de la torre.


15. (Opcional) especificamos el flujo (másico, molar o volumétrico) del producto o la tasa de reflujo.


17. Hacemos clic en la pestaña “ Para poder correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquque definamos dentro de la torre tales como: - Flujo de los productos

- Tasa de reflujo

- Temperatura de los platos, etc.

25

pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de

Definiendo una torre de absorción con condensador 1. Agregamos la torre haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de absorción


bottom stage inlet ” especificamos la corriente de alimentación para el

5. Agregamos una corriente de energía para el condensador en la casilla “

Condenser ” especificamos el tipo de condensador a usar. Dependiendo de la elección definimos las corrientes másicas respectivas:

: Especificamos una corriente liquida de salida del condensador


: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador Bottom Liquid Outlet ” especificamos una corriente para el producto de


Condenser pressure ” especificamos la presión del condensador

Condenser Pressure Drop ” especificamos la caída de presión a través

Bottom Stage Pressure ” especificamos la presión del rehervidor


13. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, tope y

l botón “Next ”.



17. Hacemos clic en la pestaña “Design ” y luego clic en la pagina “Spec

Para poder correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como:

Temperatura de los platos, etc.

estado se tornara roja indicando un mensaje de


” especificamos la corriente de alimentación para el

ía para el condensador en la casilla “Condenser

” especificamos el tipo de condensador a usar. Dependiendo

a de salida del condensador


: Especificamos una corriente de vapor para la salida del condensador amos una corriente para el producto de

” especificamos la presión del condensador

” especificamos la caída de presión a través

” especificamos la presión del rehervidor

13. (Opcional) especificamos valores para las temperaturas del condensador, tope y



Spec”

Para poder correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad

ellas especificaciones


19. Repetir el paso 18 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “denominada “Degrees of Freedom20. Hacemos clic en el botón “realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “tornara de color verde mostrando un mensaje de pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged ”. Definiendo una tor re de absorción 1. Agregamos una torre de absorción haciendo clic en el siguiente icono



4. En la casilla “Top St g Refluxa. Liquid Inlet : Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “Stage Inlet”

b. Pump Around : Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “5. Especificamos en la casilla “torre.

6. Especificamos la corriente de vapor de salida en la casilla “

7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “Outlet ”


9. Especificamos la presión en el tope de la torre en la casilla “

10. Especificamos la presión en el fondo de la torre en la casilla “Pressure ”


12. (Opcional) especificamos las temperaturas para el fondo y tope de la torre.


14. Hacemos clic en la pestaña “ Para poder correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como: Flujo de los productos

26

Column Specifications ” hacemos clic en el botón “restricciones en la columna.

19. Repetir el paso 18 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “Monitor ”, donde encontraremos una casilla

Degrees of Freedom ”). el botón “Run ” en la parte inferior de la ventana, para que HYSYS

realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “Run ” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de

re de absorción 1. Agregamos una torre de absorción haciendo clic en el siguiente icono



g Reflux ” seleccionamos una de las siguientes opciones: : Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “

: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “camos en la casilla “Bottom Stage Inlet” la alimentación en el fondo de la

6. Especificamos la corriente de vapor de salida en la casilla “Ovhd Vapour Outlet

7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “


9. Especificamos la presión en el tope de la torre en la casilla “Top Stage Pressure

10. Especificamos la presión en el fondo de la torre en la casilla “Bottom Stage





r correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones

mos dentro de la torre tales como:




Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, ” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se

. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de

1. Agregamos una torre de absorción haciendo clic en el siguiente icono


” seleccionamos una de las siguientes opciones: : Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “Top

: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “Draw Stage” la alimentación en el fondo de la

Ovhd Vapour Outlet ”

7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “Bottoms Liquid

Top Stage Pressure ”

Bottom Stage



Spec”

r correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones

Tasa de reflujo



16. Repetir el paso 15 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “denominada “Degrees of Freedom 17. Hacemos clic en el botón “realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “tornara de color verde mostrando un mensaje de pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged ”. Definiendo una torre de absorción con rehervidor 1. Agregamos el equipo haciendo clic sobre el siguiente icono



4. En la casilla “Top Stg Refluxa. Liquid Inlet : Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “Stage Inlet”

b. Pump Around : Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “5. Especificamos la corriente de vapor de sa

6. Especificamos una corriente de energía en la casilla “

7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “Outlet ”


9. Especificamos la presión en el tope de la torre en la casilla “

10. Especificamos la presión del rehervidor en la casilla “

11. Hacemos clic en “Next

12. (Opcional) especificamos la temperatura del tope y del r



15. Hacemos clic en la pestaña “ Para poder correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al núme

27



ir el paso 15 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “Monitor ”, donde encontraremos una casilla

Degrees of Freedom ”).

17. Hacemos clic en el botón “Run ” en la parte inferior de la ventana, para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “Run ” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. En caso de que los cálculos no pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de

Definiendo una torre de absorción con rehervidor egamos el equipo haciendo clic sobre el siguiente icono



Top Stg Reflux ” seleccionamos una de las siguientes opciones: : Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “

: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “5. Especificamos la corriente de vapor de salida en la casilla “Ovhd Vapour Outlet

6. Especificamos una corriente de energía en la casilla “Reboiler Energy Stream

7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “


9. Especificamos la presión en el tope de la torre en la casilla “Top Stage Pressure

10. Especificamos la presión del rehervidor en la casilla “Reboiler Pressure

Next ”

12. (Opcional) especificamos la temperatura del tope y del rehervidor.

Next ”

Done ”


Para poder correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables desconocidas sea igual al número de restricciones, es decir que los grados de libertad


ir el paso 15 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los ”, donde encontraremos una casilla

e la ventana, para que HYSYS

Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, ior de la ventana se



s siguientes opciones: : Se especifica una corriente de alimentación en el tope en la casilla “Top

: Se especifica una corriente de reflujo en la casilla “Draw Stage” Ovhd Vapour Outlet ”

Reboiler Energy Stream ”

7. Especificamos la corriente liquida de salida en el fondo en la casilla “Bottoms Liquid

Top Stage Pressure ”

Reboiler Pressure ”

ehervidor.

Spec”

Para poder correr la columna de absorción, es necesario que el numero de variables ro de restricciones, es decir que los grados de libertad

sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como: Flujo de los productos

Tasa de reflujo

Temperatura de los platos,


17. Repetir el paso 16 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vadenominada “Degrees of Freedom18. Hacemos clic en el botón “realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre. Si los grados de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “tornara de color verde mostrando un mensaje de pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged ”. Definiendo una torre de extracción liquido1. Agregamos una torre de extracción haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icon


4. En la casilla “Top Stage Inlettorre.

5. En la casilla “Botton Inlet Stagede la torre.

6. En la casilla “Ovhd light liquidtorre.

7. En la casilla “Bottoms Heavy Liquidel fondo de la torre.


9. Especificamos los valores para las presiones del tope y del fondo de la torre.


11. (Opcional) Especificamos valores para las temperattorre.

12. Hacemos clic en “Done A continuación podemos correr la torre haciendo clic en el botón “especificaciones fueron correctas la barra de estado en la parte inferior de la ventana se

28

sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones que definamos dentro de la torre tales como:



17. Repetir el paso 16 hasta que los grados de libertad sean igual a cero (Para ver los grados de libertad nos vamos a la pagina “Monitor ”, donde encontraremos una casilla

Degrees of Freedom ”). 18. Hacemos clic en el botón “Run ” en la parte inferior de la ventana, para que HYSYS realice los cálculos pertinentes para la simulación de la torre.

dos de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, tras hacer clic en el botón “Run ” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. En caso de que los cálculos no

dieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de

Definiendo una torre de extracción liquido -liquido 1. Agregamos una torre de extracción haciendo clic en el siguiente icono

2. Hacemos doble clic sobre el icono de la torre de extracción


Top Stage Inlet ” agregamos la corriente de alimentación en el tope de la

Botton Inlet Stage ” agregamos la corriente de alimentación en el fondo

Ovhd light liquid ” elegimos una corriente para la salida en el tope de la

Bottoms Heavy Liquid ” seleccionamos una corriente para la salida en

Next ”


Next ”

11. (Opcional) Especificamos valores para las temperaturas del tope y del fondo de la

Done ”

A continuación podemos correr la torre haciendo clic en el botón “Runespecificaciones fueron correctas la barra de estado en la parte inferior de la ventana se

sean igual a cero. HYSYS reconoce como restricciones todas aquellas especificaciones




dos de libertad son igual a cero, y todas las especificaciones fueron correctas, ” la barra de estado en la parte inferior de la ventana se

. En caso de que los cálculos no dieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de

1. Agregamos una torre de extracción haciendo clic en el siguiente icono


” agregamos la corriente de alimentación en el tope de la

a corriente de alimentación en el fondo

” elegimos una corriente para la salida en el tope de la

” seleccionamos una corriente para la salida en


uras del tope y del fondo de la

Run ”. Si todas las especificaciones fueron correctas la barra de estado en la parte inferior de la ventana se

tornara de color verde mostrando un mensaje de pudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de “Unconverged ”. Definiendo una torre Trifásica 1. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono

2. Elegimos uno de los siguientes modelos de torres: a. Distillation (destilación)

b. Refluxed Absorber (Absorción con reflujo)

c. Rebolier Absorber (Absorción con rehervidor)

d. Absorber (Absorción) 3. Hacemos clic en el botón 4. En la casilla “Number of Stages”

5. En la casilla “Two Liquids Phase Checklíquido.

6. Especificamos una corriente de energía en la casilla “

7. En la casilla “Condenser Typea. Total b. Partial (Parcial) c. Full reflux (Reflujo total) 8. En las casillas restantes especificamos corrientes masicas. 9. Hacemos clic en el botón “10. (Opcional) especificamos los flujos para las entradas y salidas del condensad11. Hacemos clic en “Nextde la torre. 12. A continuación especificamos los valores de la torre siguiendo los pasos anteriormente explicados para cada tipo de torre (destilación, absorción, e Definiendo un separador de componentes 1. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono 2. En la casilla “Inlet Streams3. En la casilla “Overhead Outlet4. En la casilla “Bottoms Outlet5. (Opcional) Especificamos una corriente de energía en la casilla “6. Nos vamos a la pagina “7. Especificamos las fracciones de los componentes para la corriente de tope. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de

29

tornara de color verde mostrando un mensaje de Ok. En caso de que lopudieran realizarse la barra de estado se tornara roja indicando un mensaje de

Definiendo una torre Trifásica 1. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono

2. Elegimos uno de los siguientes modelos de torres: a. Distillation (destilación)

b. Refluxed Absorber (Absorción con reflujo)

c. Rebolier Absorber (Absorción con rehervidor)


Number of Stages” especificamos el número de etapa

Two Liquids Phase Check ” seleccionamos las etapas con dos fases de

6. Especificamos una corriente de energía en la casilla “Condenser Energy Stream

Condenser Type ” especificamos el tipo de condensador:

c. Full reflux (Reflujo total) 8. En las casillas restantes especificamos corrientes masicas. 9. Hacemos clic en el botón “Next ” 10. (Opcional) especificamos los flujos para las entradas y salidas del condensad

Next ” y a continuación se nos mostrara la ventana de propiedades

12. A continuación especificamos los valores de la torre siguiendo los pasos anteriormente explicados para cada tipo de torre (destilación, absorción, e

Definiendo un separador de componentes 1. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono

Inlet Streams ” especificamos la/s corriente/s de entrada Overhead Outlet ” especificamos la/s corriente/s de saliBottoms Outlet ” especificamos la corriente de salida por el fondo

5. (Opcional) Especificamos una corriente de energía en la casilla “Energy Stream6. Nos vamos a la pagina “Splits ” dentro de la pestaña “Design ”

pecificamos las fracciones de los componentes para la corriente de tope.

Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En caso de que los


especificamos el número de etapas de la torre.

” seleccionamos las etapas con dos fases de

Condenser Energy Stream ”

densador:

10. (Opcional) especificamos los flujos para las entradas y salidas del condensador ” y a continuación se nos mostrara la ventana de propiedades

12. A continuación especificamos los valores de la torre siguiendo los pasos anteriormente explicados para cada tipo de torre (destilación, absorción, etc)

” especificamos la/s corriente/s de entrada ” especificamos la/s corriente/s de salida por el tope.

” especificamos la corriente de salida por el fondo Energy Stream ”

pecificamos las fracciones de los componentes para la corriente de tope.


cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación. Definiendo una torre de destilación (shortcut) 1. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono 2. En la casilla “Inlet ” agregamos la corriente de alimentación 3. En la casilla “Top Product Phaseo vapor) 4. Especificamos corrientes de energía para las casillas “Duty ” 5. Especificamos corrientes másicas para las casillas “6. Hacemos clic en “Parameters7. En la casilla “Componentspesado junto con sus fracciones. 8. En la casilla “Pressuresrehervidor 9. A continuación se habrá especificado un valor en la casilla “cual ha sido calculado por HYSYS. Debemos ahora especificar un valor para la relación de reflujo externa (External Reflux Ratio1.5 veces el relujo mínimo. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de cálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

9. OPERACIONES LOGICAS:

HYSYS cuenta con 5 operaciones lógicas:Operación “Set”

� La operación “Set”Se utiliza para establecer el valor de una variable de procesorelación lineal con otra variable de proceso. La relación esproceso en dos objetos simen dos intercambiadores de calor. La operaciónestacionario como dinámicala variable independiente oY = MX + B Siendo Y = variable dependiente u objetivoX = variable independiente o fuenteM = multiplicador o pendienteB = ajuste o intercepto

30

o puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

Definiendo una torre de destilación (shortcut) 1. Agregamos el equipo haciendo clic en el siguiente icono

” agregamos la corriente de alimentación Top Product Phase ” especificamos la fase del producto de tope (liquido

4. Especificamos corrientes de energía para las casillas “Condenser Duty

. Especificamos corrientes másicas para las casillas “Distillate ” y “BottomsParameters ”

Components ” especificamos los componentes clave ligero y clave pesado junto con sus fracciones.

Pressures ” especificamos las presiones del condensador y del

9. A continuación se habrá especificado un valor en la casilla “Minimun Reflux Ratiocual ha sido calculado por HYSYS. Debemos ahora especificar un valor para la relación

External Reflux Ratio ) la cual para condiciones de diseño debe ser 1.5 veces el relujo mínimo. Si todos los valores han sido especificados correctamente, la barra de estado en la parte inferior mostrara un mensaje de Ok tornándose de color verde. En cascálculos no puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es necesaria anexar para poder definir completamente la operación.

OPERACIONES LOGICAS:

HYSYS cuenta con 5 operaciones lógicas: recycle, adjust, balance y spreedsheet.

La operación “Set” utiliza para establecer el valor de una variable de proceso específica mediante una

relación lineal con otra variable de proceso. La relación es entre las mismas variables de proceso en dos objetos similares; por ejemplo, la temperatura en dos corrientes o el UA en dos intercambiadores de calor. La operación puede emplearse tanto en simulación estacionario como dinámica La variable dependiente u objetivo se define en términos de

e o fuente de acuerdo a la siguiente relación lineal

Siendo Y = variable dependiente u objetivo X = variable independiente o fuente M = multiplicador o pendiente

o puedan realizarse, la barra se tornara amarilla indicando que información es

” especificamos la fase del producto de tope (liquido

Condenser Duty ” y “Reboiler

Bottoms ”

” especificamos los componentes clave ligero y clave

especificamos las presiones del condensador y del

Minimun Reflux Ratio ” el cual ha sido calculado por HYSYS. Debemos ahora especificar un valor para la relación

) la cual para condiciones de diseño debe ser



y spreedsheet.

específica mediante una entre las mismas variables de

temperatura en dos corrientes o el UA puede emplearse tanto en simulación

La variable dependiente u objetivo se define en términos de fuente de acuerdo a la siguiente relación lineal

Para instalar la operación “Set”, seleccione el botón seleccione “Add Operation”

� Operación AJUSTLa operación lógica “Adjust” varía el valor de una variable de una corrienteindependiente) hasta encontrar en otra corriente u operación.En un diagrama de flujo, una cierta combinación de especificaciones puedeno puede resolverse directamente. Problemas de estos tipos debenmedio de procedimientos de ensayo y error. La operación “Adjust”desarrollar automáticamente las iteraciones de ensayo y error querápidamente en un diagrama de flujo.La operación “Adjust” es extremadamente flexiblcorriente en el diagrama de flujo en direcciones que no son posibles usando lasoperaciones unitarias ordinarias. Puede usarse para resolver para el valor deseado deuna sola variable dependiente o se pueden los valores deseados de varias variables simultáneamente.La operación “Adjust” puede desempeñar las siguientes funciones:1. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente encuentrdeseado 2. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se igualede la misma variable en otro objeto Para instalar el botón “Adjust”, seleccione el botón “Adjust” en la paleta de objetos.De otra manera, seleccseleccione la opción “Adjust”.

31

Para instalar la operación “Set”, seleccione el botón “Set” en la paleta de objetos ó“Add Operation” del menú “Flowsheet” y seleccione la opción

Operación AJUST La operación lógica “Adjust” varía el valor de una variable de una corrienteindependiente) hasta encontrar la especificación o valor requerido (variable dependiente) en otra corriente u operación. En un diagrama de flujo, una cierta combinación de especificaciones puedeno puede resolverse directamente. Problemas de estos tipos debenmedio de procedimientos de ensayo y error. La operación “Adjust” desarrollar automáticamente las iteraciones de ensayo y error que se requieren resolver rápidamente en un diagrama de flujo. La operación “Adjust” es extremadamente flexible. Le permite vincular variables decorriente en el diagrama de flujo en direcciones que no son posibles usando lasoperaciones unitarias ordinarias. Puede usarse para resolver para el valor deseado deuna sola variable dependiente o se pueden instalar múltiples Adjust para resolverlos valores deseados de varias variables simultáneamente. La operación “Adjust” puede desempeñar las siguientes funciones: 1. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente encuentr

Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se igualede la misma variable en otro objeto más un valor adicional Para instalar el botón “Adjust”, seleccione el botón “Adjust” en la paleta de objetos.De otra manera, seleccione la opción “Add Operation” del menú “Flowsheet” yseleccione la opción “Adjust”.

en la paleta de objetos ó y seleccione la opción “Set”

La operación lógica “Adjust” varía el valor de una variable de una corriente (variable (variable dependiente)

En un diagrama de flujo, una cierta combinación de especificaciones puede requerirse y no puede resolverse directamente. Problemas de estos tipos deben resolverse por

puede usarse para se requieren resolver

e. Le permite vincular variables de corriente en el diagrama de flujo en direcciones que no son posibles usando las operaciones unitarias ordinarias. Puede usarse para resolver para el valor deseado de

tiples Adjust para resolver para

1. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente encuentre el valor

Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se iguale al valor

Para instalar el botón “Adjust”, seleccione el botón “Adjust” en la paleta de objetos. ione la opción “Add Operation” del menú “Flowsheet” y

� Operación RECICLO:Utilice esta operación cada vez que necesita para reciclar una corriente.También sirve para conectar dos corrientes alrededor.Una vez que el reciclaje está conectado y funcionando el simulador HYSYS compara los dos valores, ajusta la nueva corriente y ejecuta nuevo el diagrama de flujo.

� Spreadsheet (hoja de cálculo)Sirve para importar casi cualquier variable a la hojque se puede hacer una variedad de cálculos y luego exportar los resultados a cualquier campo especificable en su simulación.

32

RECICLO: Utilice esta operación cada vez que necesita para reciclar una corriente.También sirve para conectar dos corrientes alrededor.

ez que el reciclaje está conectado y funcionando el simulador HYSYS compara los dos valores, ajusta la nueva corriente y ejecuta nuevo el diagrama de flujo.

Spreadsheet (hoja de cálculo) Sirve para importar casi cualquier variable a la hoja de cálculo. Su utilidad está en que se puede hacer una variedad de cálculos y luego exportar los resultados a cualquier campo especificable en su simulación.

Utilice esta operación cada vez que necesita para reciclar una corriente.

ez que el reciclaje está conectado y funcionando el simulador HYSYS compara los dos valores, ajusta la nueva corriente y ejecuta nuevo el diagrama de flujo.

Su utilidad está en que se puede hacer una variedad de cálculos y luego exportar los resultados a

� Balance Nos permite realizar balances de masa y de energía de cualquier tipo corrientes, para lo cual se necesita especificar las corrientes de masa o energía que ingresan al sistema y establecer una estequiometria determinada

10. CASOS DE ESTUDIO: A. Simulación de una planta de compresión:

Definición del problema:encuentra a 50°F y 80 psia y se comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada una de las etapas de compresiónseparación de fases es recircula

33

Nos permite realizar balances de masa y de energía de cualquier tipo corrientes, para lo cual se necesita especificar las corrientes de masa o energía que ingresan al sistema y establecer una estequiometria determinada

CASOS DE ESTUDIO:

Simulación de una planta de compresión: Definición del problema: La corriente gaseosa de entrada y de nombre encuentra a 50°F y 80 psia y se comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada una de las etapas de compresión el líquido que resulta después de un enfriamiento y separación de fases es recirculando a la entrada de la etapa de compresión que le

Nos permite realizar balances de masa y de energía de cualquier tipo de corrientes, para lo cual se necesita especificar las corrientes de masa o energía que ingresan al sistema y establecer una estequiometria determinada.

La corriente gaseosa de entrada y de nombre “Alimento” se encuentra a 50°F y 80 psia y se comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada una

el líquido que resulta después de un enfriamiento y la entrada de la etapa de compresión que le

antecede. Las condiciones de temperatura yprimera etapa de compresión, 120°F y 5001000 psia después de la tercera etapaproceso de compresión multietapaCorriente de alimentación: Temperatura 50 °F Presión 80 psia Flujo molar 250 lbmole/h Composición Nitrogen Mole Frac 0.0069 n CO2 Mole Frac 0.0138 iMethane Mole Frac 0.4827 nEthane Mole Frac 0.1379 nPropane Mole Frac 0.0690 ni-Butane Mole Frac 0.0621 n

34

antecede. Las condiciones de temperatura y presión son 120°F y 200 psia después de la primera etapa de compresión, 120°F y 500 psia después de la segunda etapa y 120°F y 1000 psia después de la tercera etapa. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo del proceso de compresión multietapa. Corriente de alimentación:

Nitrogen Mole Frac 0.0069 n -Butane Mole Frac 0.0552CO2 Mole Frac 0.0138 i-Pentane Mole Frac 0.0483Methane Mole Frac 0.4827 n-Pentane Mole Frac 0.0414Ethane Mole Frac 0.1379 n-Hexane Mole Frac 0.0345Propane Mole Frac 0.0690 n-Heptane Mole Frac 0.0276

Butane Mole Frac 0.0621 n-Octane Mole Frac 0.0206

presión son 120°F y 200 psia después de la psia después de la segunda etapa y 120°F y

Figura 1 muestra el diagrama de flujo del

ac 0.0552 Pentane Mole Frac 0.0483 Pentane Mole Frac 0.0414

0.0345 Heptane Mole Frac 0.0276

Octane Mole Frac 0.0206

B. Simulación del ciclo de refrigeración

Definición del problema:condensador, una válvula dedel medio refrigerante. En el“1” contiene propano líquidoisoentalpicamente en la válvula. Lavaporizada completamente a una temperatura de 0 °F y, a su vez, dicho vapor es comprimido y condensado para regen a. Nombre 1 b. Fracción de vapor 0.0 c. Temperatura 120 °F d. Flujo molar 100 lbmol/he. Composición (Fracción molar) 1.0

CASO DE ESTUDIOEl distribuidor local propone a su planta la v(%molar). ¿Qué efecto, si lo hay, provoca esta nueva composición en el ciclo de refrigeración? Utilice el caso base para comparación y llene la siguiente tabla:Propiedad: Caso Base: 100 % C3 Caso Nuevo: 5% C2, 95% Propiedad Caso Base: 100 % Caso Nuevo: 5% C2, 95% C3Flujo, kgmol/h _________________ ________________________Condensador, kJ/h _________________ ___________________Evaporador, kJ/h _________________Compresor, hp _________________ ________________________

35

Simulación del ciclo de refrigeración problema: Los elementos de un ciclo de refrigeración simple son un

condensador, una válvula de Joule-Thompson, un evaporador y un compresor, además del medio refrigerante. En el ciclo de refrigeración mostrado en la Figura 1, la corriente

ano líquido saturado a una temperatura de 122 °F y se expande isoentalpicamente en la válvula. La mezcla líquido-vapor en la corriente “2” es vaporizada completamente a una temperatura de 0 °F y, a su vez, dicho vapor es comprimido y condensado para regenerar la corriente “1” en estado de líquido saturado

d. Flujo molar 100 lbmol/h e. Composición (Fracción molar) 1.0

CASO DE ESTUDIO El distribuidor local propone a su planta la venta de una mezcla propano/etano de 95.(%molar). ¿Qué efecto, si lo hay, provoca esta nueva composición en el ciclo de

Utilice el caso base para comparación y llene la siguiente tabla: Caso Base: 100 % C3 Caso Nuevo: 5% C2, 95% C3

Propiedad Caso Base: 100 % Caso Nuevo: 5% C2, 95% C3_________________ ________________________

Condensador, kJ/h _________________ ____________________________________ _______________________

Compresor, hp _________________ ________________________

Los elementos de un ciclo de refrigeración simple son un Thompson, un evaporador y un compresor, además

ciclo de refrigeración mostrado en la Figura 1, la corriente peratura de 122 °F y se expande

vapor en la corriente “2” es vaporizada completamente a una temperatura de 0 °F y, a su vez, dicho vapor es

erar la corriente “1” en estado de líquido saturado

una mezcla propano/etano de 95.5 (%molar). ¿Qué efecto, si lo hay, provoca esta nueva composición en el ciclo de

Propiedad Caso Base: 100 % Caso Nuevo: 5% C2, 95% C3 _________________ ________________________

Condensador, kJ/h _________________ ________________________ _______________________

Compresor, hp _________________ ________________________

C. Unidad de procesamiento de Gas Natural: Definición del problema:procesamiento de gas natural en la cual se usara un sistema de para condensar líquidos en la de destilación para obtener un productoEl diagrama de flujo del proceso es el siguiente

Las corrientes “Feed 1” y “a un mezclador de corrientes para luego alimentar un separador de fase

La temperatura de la corriente de alimentación será calculada cuando el intercambiador “Gas/Gas ” sea simulado completamente, por lo que dejamos esa temperatura sin especificar y colocamos un valor de “ColdGas ”. Además especificar que entre las corrientes “un delta de temperatura de 10 °F.La torre de destilación es de 10 platos el 5 y opera a reflujo total. Las demtabla:

36

Unidad de procesamiento de Gas Natural: Definición del problema: En el siguiente caso de estudio, modelaremos una unidad de procesamiento de gas natural en la cual se usara un sistema de refrigeración

en la alimentación y luego procesar dichos para obtener un producto con una fracción dada de propano.

El diagrama de flujo del proceso es el siguiente

” y “Feed 2”, son las alimentaciones del proceso, las cuales entran a un mezclador de corrientes para luego alimentar un separador de fase

La temperatura de la corriente de alimentación será calculada cuando el intercambiador ” sea simulado completamente, por lo que dejamos esa temperatura sin

especificar y colocamos un valor de 0 0F en la temperatura de la corriente d”. Además especificar que entre las corrientes “SepVap” y “

un delta de temperatura de 10 °F. La torre de destilación es de 10 platos teóricos, el plato de entrada de la alimentación es el 5 y opera a reflujo total. Las demás propiedades de la torre se indican en la siguiente

so de estudio, modelaremos una unidad de refrigeración de propano

y luego procesar dichos líquidos en un torre dada de propano.

”, son las alimentaciones del proceso, las cuales entran a un mezclador de corrientes para luego alimentar un separador de fases.

La temperatura de la corriente de alimentación será calculada cuando el intercambiador ” sea simulado completamente, por lo que dejamos esa temperatura sin

en la temperatura de la corriente de salida y “SalesGas ” existe

, el plato de entrada de la alimentación es ás propiedades de la torre se indican en la siguiente

11. MANEJO DE LA EXTENSIÓN PIPESYS PIPESYS es un simulador el cual sirve para simular tuberías verticales u horizontales, los modelos termodinámicos aso como herramientas y equipos están enfocaárea de producción de crudo y gas.Una vez registrada la extensión de PIPESYS en HYSYS la opción debe aparecerá en la barra de herramientas flowsheet >>add operation>> extensions.

1. Conecte una corriente en la entrada y la salida además energía.

2. En la pestaña methods, defina si el gas en liquido ó liquido en gas. Esto le permitirá al simulador seleccionar el modelo para calcular las perdidas.

37

MANEJO DE LA EXTENSIÓN PIPESYS

PIPESYS es un simulador el cual sirve para simular tuberías verticales u horizontales, los modelos termodinámicos aso como herramientas y equipos están enfocaárea de producción de crudo y gas. Una vez registrada la extensión de PIPESYS en HYSYS la opción debe aparecerá en la barra de herramientas flowsheet >>add operation>> extensions.

Conecte una corriente en la entrada y la salida además indicar una

En la pestaña methods, defina si el gas en liquido ó liquido en gas. Esto le permitirá al simulador seleccionar el modelo para calcular las perdidas.

PIPESYS es un simulador el cual sirve para simular tuberías verticales u horizontales, los modelos termodinámicos aso como herramientas y equipos están enfocados en el

Una vez registrada la extensión de PIPESYS en HYSYS la opción debe aparecerá en la

indicar una corriente de

En la pestaña methods, defina si el gas en liquido ó liquido en gas. Esto le permitirá al simulador seleccionar el modelo para calcular las perdidas.

3. Seleccionar la pestaña elevation profile; allí dcaracterísticas físicas de la tubería.

4. Fije la temperatura ambiente para cada uno de los ramales involucrados.

5. Para la primera iteración, se recomienda ir a la pestaña de conexiones y activar “ignore this Unitop during calculations”

38

Seleccionar la pestaña elevation profile; allí de definirá la geometría y las características físicas de la tubería.

Fije la temperatura ambiente para cada uno de los ramales involucrados.

Para la primera iteración, se recomienda ir a la pestaña de conexiones y activar re this Unitop during calculations”

e definirá la geometría y las

Fije la temperatura ambiente para cada uno de los ramales involucrados.

Para la primera iteración, se recomienda ir a la pestaña de conexiones y activar

manual de hysys bÁsico

Documents