manual de especificaciones técnicas de · pdf fileestablecido en la norma covenin...

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 5

� PDVSA, 1983

EM–36–01/01 CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

Luis Tovar Loumary de CarrascoJUL.06 JUL.06

JUL.06

ABR.02 M.L.

M.T.

2

4 REVISION GENERAL

REVISION GENERAL 29

45

L.T.

L.T.

F.D.

L.C.

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

ESPECIALISTAS

ABR.03 M.L.3 REVISION GENERAL 33 L.T. D.P.

��

REVISION FECHA


CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO JUL.064

PDVSA EM–36–01/01

Página 1

��

.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 3. . . . . . . . . . . 3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Normas Europeas (EN) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 International Organization for Standardization (ISO) 4. . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Calzado de Seguridad 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Calzado de Trabajo 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Calzado Defectuoso Menor 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Calzado Defectuoso Mayor 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Carnaza 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Cerco 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Collarín 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Corte 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Flor Entera 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Forro 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Ojetera 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Ojetes 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13 Oreja 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14 Pala 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.15 Piel / Cuero 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.16 Piel Pulida y Corregida 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.17 Puntera de Protección 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CLASIFICACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Según la Altura del Corte 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 De Acuerdo a su Uso 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Componentes Varios 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Punteras 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Piso 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DISEÑO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Componentes Varios 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Punteras 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Piso 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 2

��


8 FABRICACIÓN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Muestreo 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto para el

Calzado 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto para

Punteras 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 MÉTODOS DE ENSAYO 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Puntera de Seguridad 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Ensayo de Dureza del Piso 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla 22. . . . . . . . . . . . . . 10.4 Ensayo de Aislamiento Eléctrico 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5 Ensayo de Penetración de Fluidos 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.6 Medición de Aspectos Ergonómicos 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.7 Ensayos Aplicados al Corte 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.8 Ensayos Aplicados al Forro 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.9 Ensayos Aplicados al Piso 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Inspección en Planta 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Inspección en Recepción 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 BASES DE COMPRA 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1 Certificado de Calidad 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2 Informe de Resultados / Certificado de Calidad 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Convenio 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.4 Sistema de Aseguramiento de la Calidad 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.1 Puntera 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Calzado 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Embalaje del Calzado 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 3

��


1 OBJETIVOEsta especificación establece los requisitos mínimos que deben cumplir losCalzados de Seguridad y de Trabajo usados por Petróleos de Venezuela, S.A.(PDVSA), destinados a proporcionar protección integral adecuada para preveniro reducir la severidad del daño en los pies del usuario, contra: impactos, fuerzascompresoras, acción de hidrocarburos, ambientes húmedos, trabajos encontacto directo o accidental con aparatos o partes energizadas eléctricamentey trabajos costa afuera; así como los requisitos para los calzados de trabajosutilizados donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o impactos.

Adicionalmente, esta especificación establece las características de losmateriales, diseño y fabricación necesarios para proveer la protección y el confortpara el cual han sido diseñados.

2 ALCANCEEsta especificación no contempla los calzados de seguridad para trabajos enambientes ácidos o para uso de bomberos. Así mismo, la norma no contemplalos calzados de trabajo para áreas administrativas.

Esta especificación describe los requisitos complementarios o adaptaciones a loestablecido en la norma COVENIN 39–2003 “Calzado de Seguridad, deprotección y de trabajo. Requisitos”, por lo tanto debe ser aplicada en conjuntocon esta última.

3 REFERENCIASLa última edición o revisión de las siguientes normas forman parte de la presenteespecificación, con excepción de las normas en las cuales se indica el año de larevisión:

3.1 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)COVENIN 39–2003 Calzado de Seguridad, de Protección y de Trabajo.

Requisitos.COVENIN 3133–1: 2003 Procedimientos de Muestreo para Inspección por

Atributos. Parte 1: Esquemas de MuestreoIndexsados por Nivel de Calidad de Aceptación (NCA)para Inspección Lote por Lote.

COVENIN 10013 Directrices para la Documentación de Sistemas deGestión de la Calidad.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 4

��


3.2 American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM D 395 Rubber Properties Compresion Set.

ASTM D 412 Rubber Properties Tension.

ASTM D 1052 Test Method for Rubber Deterioration Cut GrowthUsing Ross Flexing Apparatus.

ASTM D 2000 Rubber Products in Automotive Applications.

ASTM D 2240 Rubber Properties Durometer Hardness.

ASTM D 2257 Standard Test Method for Extractable Matter inTextiles.

ASTM D 3182 Rubber – Materials, Equipment, and Procedures forMixing Standard Compounds and Preparing StandardVulcanized Sheets.

ASTM D 3183 Rubber – Preparation of Pieces for Test Purposesfrom Products.

3.3 Normas Europeas (EN)

EN 344: 1992 Requisitos y Métodos de Ensayo para el Calzado deSeguridad, Calzado de Protección y Calzado deTrabajo de Uso Profesional.

EN 12568 Foot and Leg Protectors – Requirements and TestMethod for Toecaps and Metal Penetration ResistantInserts.

3.4 International Organization for Standardization (ISO)

ISO 4045 Leatter – Determination of pH.

ISO 4649 Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determinationof Abrasion Resistance Using a Rotating CylindricalDrum Device.

4 DEFINICIONESPara el propósito de esta especificación, son aplicables los términos ydefiniciones dados en la norma COVENIN 39–2003. Sin embargo, de acuerdo alos requerimientos operacionales de PDVSA, a continuación se presentantérminos y definiciones modificados o añadidos a los establecidos en dicha normaCOVENIN 39–2003.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

http://www.intevep.pdv.com/~citonline/BasesDatos/NormasInternacionales/instrucciones.htm

http://www.intevep.pdv.com/~citonline/BasesDatos/NormasInternacionales/instrucciones.htm

REVISION FECHA




Página 5

��


4.1 Calzado de SeguridadCalzado diseñado y fabricado con puntera de protección con la finalidad deproporcionar protección al usuario, minimizando el riesgo al ocurrir el contactoeléctrico y al mismo tiempo, brindar comodidad y protección a los pies contraimpactos y fuerzas compresoras (Figura 1), cuando se ensaye con un nivel deenergía de 200J y 15 kN de carga, respectivamente.

4.2 Calzado de TrabajoCalzado diseñado y fabricado sin puntera de protección con la finalidad deproteger los pies del usuario de las lesiones derivadas de los accidentes. Dichocalzado es utilizado donde no existan riesgos de fuerzas compresoras oimpactos.

4.3 Calzado Defectuoso MenorEs aquel que no cumple con uno o más de los requisitos que a continuación seindican:

– Marcación– Rotulación– Embalaje

4.4 Calzado Defectuoso MayorEs aquel que no cumple con uno o más de los requisitos del calzado de seguridadindicados a continuación:

– Materiales, diseño y fabricación.– Ensayo de aislamiento eléctrico (prueba destructiva)– Resistencia a la compresión (prueba destructiva).– Resistencia al impacto (prueba destructiva).– Resistencia a la fatiga (prueba destructiva).– Resistencia a la adherencia piso–corte (prueba destructiva)

4.5 CarnazaEs la hoja inferior que se obtiene al dividir la piel, cualesquiera que sea su acabadoo presentación.

4.6 CercoEs una parte del calzado, que lo bordea en toda su extensión y separa el cortedel piso del calzado, el cual debe ser del mismo material con el que se fabrica elpiso. (Figura 3).

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 6

��


4.7 CollarínTira de piel que va montada en la parte superior del lateral, la cual puede serpresentada de manera acolchada, ancha y con alguna forma o estilo (Figura 3).

4.8 CorteEs toda la parte superior del calzado sobre la línea de cerco. En el caso de botasse referirá hasta el tope superior (Figura 3).

4.9 Flor EnteraEs la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida yque conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje.

4.10 ForroEs la pieza que cubre totalmente el corte por su parte interior (Figura 3).

4.11 OjeteraEs la parte frontal del calzado que contiene los orificios en donde se colocan lastrenzas. (Figura 3).

4.12 OjetesSon perforaciones en la parte frontal del corte por donde pasan las trenzas.(Figura 3).

4.13 OrejaEstá constituida por una banda de cuero colocada en el borde superior del cortecuya función es proporcionarle comodidad al usuario al momento de calzarse.(Figura 3).

4.14 PalaEs la parte frontal que abarca desde la punta del calzado hasta la parte superiordel empeine (Figura 3).

4.15 Piel / CueroEs el material proteico fibroso (colágeno), que cubre al animal y que ha sidotratado químicamente con material curtiente para hacerlo estable bajocondiciones húmedas, produciéndose además otros cambios asociados, talescomo características físicas mejoradas, estabilidad hidrotérmica y flexibilidad.

4.16 Piel Pulida y CorregidaEs la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecánico para eliminar susimperfecciones y corregirlas con acabados sintéticos.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA


CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO ENE.064


Página 7

��


4.17 Puntera de ProtecciónEs la pieza de material adecuado, de forma y diseño tal que al ser incluida en elcalzado proporciona protección a los dedos del usuario contra impacto y fuerzascompresoras (Figura 1).

5 CLASIFICACIÓN

5.1 Según la Altura del CorteEl calzado de seguridad y de trabajo se clasifica de acuerdo a la Altura del Corte(h) (Véase Tabla 1) en:

5.1.1 Corte bajo (con trenzas) (Figura 2).

5.1.2 Bota modelo Brodekin (con trenzas) (Figura 3).

5.1.3 Bota media caña (tubular) (Figura 4).

5.1.4 Bota caña alta (tubular o con trenzas) (Figura 5).

5.1.5 Bota caña extra alta (con trenzas) (Figura 6).

TABLA 1. ALTURA DEL CORTE (h)

Número delCalzado

Corte Bajo(mm)

Brodekin(mm)

Media Caña(mm)

Caña Alta(mm)

Caña ExtraAlta (mm)

36 e inferiores < 67 109 176 229 252

37 – 38 < 68 112 183 232 257

39 – 40 < 72 116 188 238 265

41 – 42 < 75 120 194 243 275

43 – 44 < 79 125 198 248 285

45 y superiores < 83 129 200 268 292

NOTA

Todos los valores contenidos en la Tabla 1 “Altura del Corte (h)” tendrán una tolerancia de–10% + 15%.La altura debe medirse desde la parte interior trasera de la plantilla hasta el borde superiordel corte, tomada desde el centro del tacón, excluyendo la sobre plantilla (ver Figura.1).

5.2 De Acuerdo a su Uso

5.2.1 Calzado de Trabajo

a. Uso general (Corte Bajo, Brodekin, Media Caña, Caña Alta y Caña Extra Alta, sinPuntera de Seguridad).

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 8

��


5.2.2 Calzado de Seguridad

a. Uso general (Corte Bajo o Brodekin).

b. Protección contra riesgos eléctricos (Corte Bajo, Brodekin, Media Caña, CañaAlta y Caña Extra Alta).

c. Protección para trabajos de soldadura (Caña Alta Tubular).

d. Protección contra cuerpos extraños / contra emponzoñamiento ofídico (CañaExtra Alta con Trenzas).

Nota: Para seleccionar el tipo de calzado a utilizar se recomienda realizar unanálisis de riesgo previo.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 9

��


Fig 1. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (CORTE TRANSVERSAL)

SEGURIDAD

PISO

CONTRAFUERTE

PUNTERA DE

PLANTILLA

h

ht

36 � 4 mm

Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO CORTE BAJO)

FORRO

LATERAL

OJETES

PUNTERA DE SEGURIDAD

PISO

PALA

15 mm a 20 mm

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

Fig 3. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)

PISO

LENGUETA

FORRO


PALA

TALONERA

OJETES

OREJA

CERCO

LATERAL

COLLARIN

OJETERA

Fig 4. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA MEDIA CAÑA)

FORRO

LATERAL

PALA


PISO

REVISION FECHA




Página 10

��


../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

Fig 5. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DESEGURIDAD (MODELO BOTA CAÑA ALTA SIN

TRENZAS PARA SOLDADOR)

FORRO

LATERAL

PALA


PISO

Fig 6. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DESEGURIDAD (MODELO BOTA CAÑA EXTRA

ALTA CONTRA EMPONZOÑAMIENTOOFIDICO CON TRENZA O CIERRE)

FORRO

LATERAL

OJETES

PALA

PISO


OJETERA

REVISION FECHA




Página 11

��


../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 12

��


6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

6.1 Componentes Varios

6.1.1 En la fabricación del corte, se deberá utilizar piel flor entera de ganado vacuno,no pulida ni corregida, excepto para los calzados de trabajo de uso en áreasadministrativas donde se podrá utilizar piel pulida o corregida. La piel debe sercurtida y recurtida al cromo, tratada con aceites sulfurados y sulfatados paraevitar dermatosis en los pies de los usuarios, debidamente tratada para resistirhidrocarburos y evitar absorción de líquidos, además su textura debe ser lisa.

6.1.2 La lengüeta del calzado será de piel flor debidamente tratada para resistirhidrocarburos, con el espesor indicado en la Tabla 3.

6.1.3 En la fabricación del forro de la pala se debe utilizar carnaza o tela texturizada yel forro del resto del calzado debe ser de tela texturizada y acolchada, que cubrala totalidad del corte, con el espesor indicado en la Tabla 3.

6.1.4 Los hilos utilizados en la costura del corte deberán ser de nylon de 3 cabos yresistentes a la acción de hidrocarburos.

6.1.5 El contrafuerte será de cuero, o aglomerado de cuero u otro material adecuado,para garantizar la rigidez del calzado. En ningún caso podrá usarse semicuero,plástico o cartón (Ver espesor en la Tabla 3).

6.1.6 La plantilla del calzado debe ser completa, no desmontable, de aglomerado decuero o de cualquier otro material absorbente. En ningún caso podrá usarsesemicuero, plástico o cartón (Ver espesor en la Tabla 3).

6.1.7 La sobreplantilla debe ser completa, de 1,5 mm de espesor mínimo, removible,con soporte anatómico preformado, material resistente al desgaste, antifatiga,capaz de absorber el impacto en las pisadas, que permita la transpiración y queno provoque irritaciones a los pies.

6.1.8 La ojetera debe ser de cuero, resistente a la elongación en esa zona del calzado.

6.1.9 En los ojetes no se deberán usar remaches metálicos. Las trenzas deberán serde nylon y sus puntas deberán estar terminadas en material no metálico con unalongitud mínima de 1,25 cm.

6.1.10 Las orejas deben ser colocadas en la parte superior – posterior del corte, el anchono debe ser mayor a 2 cm y su diámetro efectivo de 2 a 3 cm. (Figura 3).

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 13

��


6.2 Punteras

6.2.1 Los materiales a utilizar deben garantizar el cumplimiento de los requisitos de losensayos de: impacto, compresión y corrosión. Se recomienda utilizar acero AISI1050 al AISI 1060 (Ver excepciones del párrafo 6.2.2) con un contenido de siliciomenor al 0,30%, templado y revenido, u otro material que garantice elcumplimiento de los requisitos de los ensayos. La micro–estructura del acero AISI1050 y 1060 de las punteras debe ser martensita revenida homogénea, despuésdel tratamiento térmico y revenido, con bajo contenido de inclusiones nometálicas.

6.2.2 Para trabajadores que estén expuestos a trabajos eléctricos o de soldaduras, elcalzado deberá tener puntera que garantice las propiedades aislantes odieléctricas del calzado.

6.2.3 La superficie de la puntera metálica no deberá presentar signos visibles decorrosión. A cada lote se le deberá realizar (por muestreo) un ensayo de corrosión(Ver Sección 10.1.1).

6.2.4 La puntera metálica de los calzados de seguridad dispondrá de un recubrimientoaislante para minimizar el riesgo al ocurrir el contacto eléctrico y evitar lacorrosión.

6.3 Piso

6.3.1 El material del piso del calzado de seguridad y trabajo deberá seleccionarsesegún lo establecido en la Tabla 2. En caso que debido a avances tecnológicossurjan nuevos materiales, su aprobación estaría sujeta a pruebas de campo y alcumplimiento de los requisitos establecidos en esta especificación.

6.3.2 Las propiedades físicas del material del piso están especificadas en la normaCOVENIN 39–2003. Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben seren su parte externa de 45–55 Shore “A” e interna (expanso) de 35–45 Shore “A”.La parte de mayor dureza debe constituir no menos del 20% del total del materialdel piso. En caso de utilizar otro material, la dureza deberá ser de 50–65 Shore“A”.

6.3.3 El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante (silicón u otros).

6.3.4 La altura del tacón deberá ser de 36 ± 4 mm. Esta altura se determinará con lasiguiente fórmula (ver Figura 1):

Altura del tacón � ht � h � 36 � 4mm

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 14

��


TABLA 2. TIPOS DE PISO Y COLOR DE CORTE RECOMENDADOS DE ACUERDO ALAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL USUARIO

CONDICIONES DE TRABAJO MATERIAL DEL PISO COLOR DEL CORTEUso General y Bota ContraEmponzoñamiento Ofídico

Poliuretano (monodensidad)

Poliuretano (bidensidad)

Caucho Nitrilo

PVC

Mezcla PVC – Nitrilo

Negro

Protección contra riesgoseléctricos/trabajos de soldadura

Poliuretano (monodensidad)

Poliuretano (bidensidad)

Caucho nitrilo

PVC

Mezcla PVC – Nitrilo

Marrón

Nota: La selección de la suela debe realizarse de acuerdo a las necesidades decada Área Operacional de PDVSA (Ver Anexo B).

7 DISEÑO

7.1 Componentes Varios

7.1.1 La lengüeta debe ser de tipo fuelle y cosida en toda su extensión al lateral delcorte, para evitar la penetración de líquidos, chispas eléctricas u objetos extrañosdentro del calzado.

7.1.2 Los espesores de las partes del calzado estarán comprendidos entre los valoresindicados en la Tabla 3.

TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO

Piezas del Calzado Espesores (mm)Pala, Talonera, Lateral 2,0 – 2,5Lengüeta (piel) 1,2 – 1,5Contrafuerte 1,8 – 3,0Plantilla 2,0 – 8,0Sobre – Plantilla 1,5 – 2,0Forro (Tela texturizada y acolchada) 2,5 – 3,5Forro pala 1,0 – 1,5

7.1.3 Los hilos utilizados en la unión del corte deben presentarse con una costuracontinua, sin saltos. No deberá utilizarse el sistema de costura llamado cadeneta,para evitar que al soltarse un extremo del hilo se desarme toda la costura.

7.1.4 El contrafuerte estará colocado entre el forro y la piel del calzado. Ver Figura 1.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 15

��


7.1.5 La piel no deberá presentar ningún tipo de imperfección, observándose unacabado homogéneo, sin cortes, rayaduras, relijados o golpes.

7.1.6 La horma utilizada en la confección del calzado deberá ser del tipo anatómico.

7.1.7 La unión de la pala con la talonera y/o el lateral será de tres costuras como mínimoy en el resto del calzado tendrá como mínimo dos costuras.

7.1.8 Cuando se requiera, la altura del collarín del calzado debe ser de 3 a 5 cm.

7.2 Punteras

7.2.1 El espesor de las punteras será de 1,5 mm ± 0,1 mm. Encaso de punteras dematerial ferroso se requiere para su aceptación las siguientes pruebas: impactoy compresión, asi como también pruebas ergonómicas. (Ver Figura 7).

7.2.2 Las punteras no deben presentar deformación, deben ser derecha e izquierda,así como idénticas en forma y tamaño de acuerdo a la talla y modelo del calzado,incorporándose al calzado durante la fabricación del mismo y constituirá unaparte inseparable de éste, de tal forma que su separación implique la destruccióndel calzado.

7.2.3 La puntera debe estar perfectamente acabada, sin tener ningún borde cortantey con un reborde o pestaña en su parte inferior “e” de 5 ± 1 mm mínimo. (VerFig.7), la cual impide que la puntera se incruste en el piso al someterse a laspruebas de impacto.

7.2.4 No debe usarse el mismo tamaño de punteras para más de 2 números de tallasconsecutivas de calzado.

7.2.5 En la Tabla 4 y Figura 7 se indican las medidas y forma de las punteras deseguridad.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 16

��


TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD

Número de latalla delcalzado

Medidas(mm)

a L c h d≤ 37

3839,00 34,00 32,00 39,00 75,00

39

4041,00 36,00 34,00 39,75 77,50

41

4243,00 38,00 36,00 40,50 80,00

43

4444,00 39,00 37,00 41,25 82,50

45

4645,00 40,00 38,00 42,00 85,00

47

4847,00 42,00 40,00 42,75 87,50

Sobre estas medidas se admitirá una discrepancia de ± 2%

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

d

h

c

a

1,5 � 0,1 mm

VISTA FRONTAL POSTERIOR DE LA PUNTERA

VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LA PUNTERA

r2 = 1,5

d

L

h

Fig 8. CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE LA PUNTERA

SEGURIDADPUNTERA DE

CUBIERTAS DE LAPUNTERA DE SEGURIDAD

e = 5 � 1 mm

REVISION FECHA




Página 17

��


Fig 7. FORMA DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 18

��


7.3 Piso

7.3.1 El piso deberá tener una huella con diseño y terminación adecuados, con el finde obtener una superficie antideslizante. El relieve de la huella puede ser del tipotanque, acanalado o de cualquier forma, pero nunca deberá ser liso.

7.3.2 El piso no debe presentar materiales extraños, debe ser homogéneo, sinburbujas.

7.3.3 La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera del calzadoserá de 15 mm a 20 mm (Figura 2).

7.3.4 La configuración del acabado del piso deberá ser de forma tal que maximice laspropiedades antiresbalante del calzado, según lo establecido en el punto 10.9.4de esta especificación.

7.3.5 El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa.

7.3.6 En aquellas áreas donde existan riesgos punzo penetrantes debe usarse unaplantilla de protección.

8 FABRICACIÓN

8.1 La fijación del piso al resto del calzado debe ser mediante inyección directa ocolada, para así lograr una adhesión confiable. La superficie inferior del corteantes del proceso de fijación deberá ser sometida a una preparación previa de lasuperficie que garantice la unión mencionada.

En ningún caso se utilizará el método de cosido o costura para la fijación del pisoal resto del calzado.

La unión entre el piso y el corte deberá tener una resistencia mínima deadherencia de 0,50 kgf/mm (cuando se someta a la prueba descrita en la Sección10.9.5).

8.2 El calzado de seguridad y de trabajo no tendrá ningún elemento metálico, exceptola puntera para el calzado de uso general y la bota contra emponzoñamientoofídico así como la plantilla de protección metálica cuando se requiera.

8.3 La planta y el tacón deberán formar una sola pieza.

8.4 El peso de un par de calzados de seguridad y de trabajo tipo brodekin y corte bajono debe superar 1,4 kg (tomando como referencia un calzado No. 40). Paranúmeros mayores el peso debe ser directamente proporcional al número. El pesodel calzado de seguridad utilizado para trabajos de soldadura y protección contracuerpos extraños y emponzoñamiento ofídico, no debe superar 1,7 kg.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 19

��


8.5 El calzado deberá cumplir con las alturas indicadas en la Tabla 1.

8.6 El calzado de seguridad y de trabajo deberá tener un forro interno cosido, de talforma que no se originen bordes que molesten al pie y no deberán producir ningúntipo de coloración en la media del usuario con la sudoración del pie.

8.7 El ancho del calzado se toma en las hormas del calzado y se refiere al perímetroo longitud que se produce desde el inicio del arco del pie, pasando por el empeiney planta, hasta llegar nuevamente al punto de inicio de la medida. A continuaciónse detallan las medidas:

TABLA 5. PERÍMETRO DE LA HORMA DEL CALZADO

Talla Perímetro (mm)35 231

36 239

37 243

38 248

39 253

40 258

41 263

42 267

43 272

44 277

45 283

46 285

47 292

48 297

NOTA

Todos los valores contenidos en la Tabla 5 tendrán una tolerancia de � 5%.

8.8 La pestaña interior de la puntera deberá quedar por debajo de la plantilla delcalzado, de forma tal que impida el desplazamiento horizontal ante un impactolateral o frontal. La puntera no deberá estar apoyada sobre la plantilla del calzado.

8.9 La puntera debe estar cubierta interna y externamente por un material quegarantice el confort y mejore la apariencia externa del calzado desde el iniciohasta el final del corte de la pala (Figura 8). También puede instalarse debajo delborde superior de la puntera una tira de material sintético, espumado, resistente

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 20

��


al rozamiento y al efecto repetitivo de flexión, de no menos de 1 mm de espesory 15 mm de ancho, el cual debe sobrepasar a cada uno de los lados del borde dela puntera (Ver Figura 1 y párrafo 5.3.4 de la norma COVENIN 39–2003).

9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS

9.1 MuestreoPara la certificación de lote, la muestra debe ser tomada y ensayadaconsiderando lo siguiente:

9.1.1 La empresa debe tomar una muestra de acuerdo al plan de muestreo por atributosde la norma COVENIN 3133–1: 2001, utilizando el nivel S1 de inspecciónespecial con un nivel de calidad de aceptación de 1,5 en planes de muestreo parainspección estricta.

9.1.2 La muestra será sometida a todos los ensayos establecidos en la normaCOVENIN 39–2003, con las particularidades establecidas en la presente norma.La unidad restante, será utilizada como patrón de comprobación o testigo.

9.1.3 El modelo se considerará aprobado solamente cuando las unidades, queconforman la muestra, estén acordes a cada una de las exigencias de la normaCOVENIN 39–2003 y la presente norma.

9.2 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión eImpacto para el Calzado

Este ensayo se realizará según la Norma EN 344: 1992

9.2.1 La puntera de seguridad no deberá desplazarse de su sitio al ser sometida aensayos de resistencia al impacto.

9.2.2 Cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia a la compresión eimpacto, la altura residual mínima (Tabla 6, Figura 9) que debe tener la plastilinadespués de realizado el ensayo dependerá de la talla del calzado.

TABLA 6. ALTURA RESIDUAL “H1”

Número delcalzado

Altura residual MínimaH1 (mm)

Menor a 35 12,536 – 38 13,039 – 40 13,541 – 42 14,043 – 44 14,5mayor de 44 15,0

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 21

��


Fig 9. CLARO MÍNIMO DESPUÉS DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO O COMPRESIÓN

H1

Piso

Altura Residual Mínimade la Plastilina

Altura Inicial de la Plastilina

9.3 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión eImpacto para Punteras

Este ensayo se realizará según la Norma EN 12568.

9.3.1 La puntera no deberá sufrir roturas ni fisuras en el instante del choque durantela prueba de impacto.

9.3.2 Al ser sometida al ensayo de compresión e impacto, la altura libre restante (luz)de la puntera de seguridad deberá ser la establecida en la Tabla 7.

TABLA 7. ALTURA DEBAJO DE LAS PUNTERAS AL IMPACTO Y COMPRESIÓN (mm)

Número de laPuntera Hasta la Puntera 5 6 7 8 9 10 y mayores

Altura mínimapara punterasinternas (mm)

19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0

9.4 Requisitos para el Ensayo de Fatiga del PisoEl método a utilizar será el establecido en la Norma EN 344: 1992

10 MÉTODOS DE ENSAYOEn forma general los métodos de ensayo deben realizarse, tal como lo establecela norma COVENIN 39–2003, en esta sección se indican las particularidades queestablece PDVSA para dichos métodos de ensayo.

Todas las probetas deben acondicionarse en una atmósfera normalizada a 20°C± 2°C y 65% ± 2% de humedad relativa, durante un mínimo de 24h, antes delensayo, a menos que se especifiquen otras condiciones en el método de ensayo.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 22

��


10.1 Puntera de Seguridad10.1.1 Ensayo de Corrosión para cada Lote de Puntera

– Equipos y/o instrumentos1. Una campana transparente de 60 cm.

2. Un soporte para colgar las punteras.

3. Recipientes con profundidad máxima de 1”.

– Preparación de la muestra1. Un litro de solución humectante: Glicerina 15% en agua destilada.

2. Un litro de solución de NaCl al 3%.

– Procedimiento1. Se someten las punteras a ebullición por 45 min en una solución de NaCl

al 3%.

2. Se colocan las punteras en unas campanas desecadoras con un ambientede humedad relativa 100% (mediante el uso de la solución de glicerina al15% en peso) durante 96 horas.

3. Al finalizar la prueba la puntera no deberá presentar más de 4 puntos decorrosión con un área máxima de 2,00 mm2 (para cada punto).

10.2 Ensayo de Dureza del PisoSe realizarán 5 mediciones de dureza con durómetro Shore A en la parte superior,media e inferior del piso. El ensayo se deberá realizar según el procedimientoestablecido en la norma ASTM D 2240, y los valores de dureza se ajustarán a loestablecido en el punto 6.3.2 de esta especificación.

10.3 Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con PlantillaEste ensayo se realizará según lo establecido en la Norma EN–344.

10.3.1 Equipos y/o Instrumentos Requeridos

1. Máquina de flexómetro

2. Vernier

3. Cuchilla

10.3.2 Preparación de la Muestra

Tomar un par de calzado, separar el corte del piso (la plantilla debe quedaradherida al piso).

10.3.3 Procedimiento

1. Se fijan las muestras de calzados, colocando las unidades frente a unabarra que crea una flexión momentánea en la muestra, al flexarse la zonade la pala donde está ubicada la puntera.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 23

��


2. Se programa el número de ciclos en el flexómetro.

3. Se realiza una incisión de 2 ± 0,5 mm en el eje longitudinal de la suela. Serealizarán mediciones de la incisión a los 10.000, 20.000 y 30.000 ciclosconsecutivamente.

4. Al finalizar la prueba, la plantilla no debe presentar variación en el tamañode la insición mayor al 240%.

10.4 Ensayo de Aislamiento EléctricoEste ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 39–2003,tomando en cuenta lo siguiente:

Antes del ensayo, se llena el interior del calzado con una solución de agua ycloruro de sodio al 1,0% de tal manera que se remoje la planta durante 5 minutos;se procede a retirar la solución y a remover el agua sobrante de la superficie conun papel absorbente sin hacer presión. Inmediatamente se realizará el ensayo.

En la prueba de aislamiento eléctrico se utilizarán las Tablas 8 y 9 para laintensidad de corriente máxima permitida en cada tipo de calzado.

TABLA 8. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE CONTINUA (C.C)

Tipo de calzado Tensión máximade prueba (kV)

C.C.

Corriente de fugamáxima

(Microamperio–�A)

Tiempo deaplicación(minutos)

Corte Bajo (Fig. 2) yBrodekin (Fig. 3).

30 50 3

Media Caña (Fig. 4) yCaña Alta (Fig. 5). 30 50 3

Caña Extra Alta contraemponzoñamiento ofídico

(Fig. 6).20 50 3

TABLA 9. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE ALTERNA (C.A.)

Tipo de calzado Tensión máximade prueba (KV)

C.A.(60 Hz)

Corriente de fugamáxima

(Miliamperios–mA)

Tiempo deaplicación(minutos)

Corte Bajo y Brodekin,Media Caña y Caña Alta,

Caña Extra Alta14 5 1

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 24

��


10.5 Ensayo de Penetración de FluidosAdicional a lo indicado en la Norma COVENIN 39:2003, el calzado serásumergido como mínimo 7 cm en el fluido de trabajo en un ángulo de 45°.

10.6 Medición de Aspectos ErgonómicosEl calzado debe ser cómodo, que no produzca molestias a los pies, de acuerdoa los aspectos de diseño, materiales y fabricación indicados en la presenteespecificación y en la norma COVENIN 39–2003.

10.6.1 Para efectos de proceso de convenios y para propósitos de evaluación, lacompañía oferente deberá suministrar a PDVSA de 10 a 30 pares de calzados,entre los números 38 y 43, previo a la oferta de cotización sin que la entrega deeste material obligue compromisos entre PDVSA y el suplidor.

En caso de compras puntuales y cuando PDVSA lo requiera, se establecerá demutuo acuerdo con el fabricante la cantidad de pares de calzado a evaluar.

a. PDVSA seleccionará un grupo de trabajadores de acuerdo a las condiciones detrabajo, al cual se le suministrará un par de calzados y una encuesta paracomentarios, indicada en el Anexo A.

b. PDVSA establecerá el tiempo de duración de la prueba.

c. El trabajador entregará el calzado de prueba para su evaluación y verificación deconcordancia con los requisitos de esta norma, conjuntamente con la encuestatotalmente llena, la cual servirá de base para la selección y seguimiento alproveedor.

10.7 Ensayos Aplicados al CorteA cada lote de cuero se deben realizar los siguientes ensayos:

10.7.1 Determinación del Valor del pHEsta prueba debe realizarse con el método descrito en la Norma ISO 4045.La prueba se considera satisfactoria si el valor del pH es de 3,5 mínimo.

10.7.2 Determinación del Porcentaje de EncogimientoEsta prueba debe realizarse colocando una muestra del corte de 3,0 cm x 10,0cm en un recipiente con agua hirviendo durante un lapso de 3 min, después deese tiempo se saca del recipiente, se deja secar y se mide su área paradeterminar la diferencia con el área inicial.

La muestra no debe encogerse en un porcentaje mayor del 5,0%.

10.7.3 Determinación de la Resistencia a la FlexiónEsta prueba representa la durabilidad del acabado sin sufrir daño durante su uso.Debe hacerse en un Flexómetro Bally. El procedimiento es el siguiente: cortarcuatro muestras rectangulares de aproximadamente 4,5cm x 7,0cm cada una,identificarlas, dos para las pruebas en seco y dos para las pruebas en húmedo.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 25

��


Colocar las muestras para las pruebas en húmedo en un recipiente con aguadestilada durante 10min, asegurarse que los aditamentos flexionantes esténparalelos a la base del aparato y verificar que el contador esté en cero.

Colocar la muestra y poner a funcionar el aparato y observar a las 100, 1000,10000, 18000, 20000, 30000, 40000 y 50000 flexiones. Obtener el promedio paralos especímenes probados en seco y separadamente para los especímenesprobados en húmedo.

Esta prueba se considera satisfactoria si el promedio cumple con los 50000 ciclos(mínimo) en seco y 18000 ciclos (mínimo) en húmedo.

El acabado de la piel no debe presentar agrietamientos después de haberleaplicado el número de ciclos de flexión especificados.

10.7.4 Determinación del Espesor

Antes de la prueba, la muestra debe ser acondicionada por un período no menorde 24 h a una temperatura de 20 ± 2°C y humedad relativa de 65 ± 2%.

La medición del espesor depende de la presión y del tiempo en que ésta actúesobre la muestra, los resultados obtenidos al emplear una carga pequeña, oninguna, son diferentes de los obtenidos por el método que se establece en estaespecificación.

a. Equipo

Utilizar un medidor estándar especial para la medición del espesor del cuero, conuna presición de 0,01 mm.

b. Procedimiento

– Acondicionar la muestra.– Medir el espesor 12 veces en diferentes puntos de la muestra. Cada medición

debe encontrarse dentro de los valores establecidos en la Tabla 3.

10.7.5 Determinación del contenido de grasa

El contenido de grasa del corte debe determinarse de acuerdo con elprocedimiento establecido por el Método ASTM D–2257 o su equivalente. Elresultado de la prueba se considera satisfactorio si el calzado no vulcanizado alcorte muestra un contenido mínimo de grasas del 10,0%.

10.8 Ensayos Aplicados al Forro


Aplicar método de prueba descrito en el apartado 10.7.4.

Los valores del espesor deberán ser los establecidos en la Tabla 3 de estaespecificación.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 26

��


10.8.2 Determinación de la Absorción de Agua

a. Preparación

Tomar una muestra del forro del corte de 40 mm x 40 mm

b. Procedimiento

Antes de la prueba la muestra debe ser acondicionada por un período no menorde 24 h a una temperatura de 20 ± 2°C y humedad relativa de 65 ± 2%.

Las muestras se deben pesar con una exactitud de 0,01 g.

c. Absorción de Agua

Inicialmente la muestra analizada se pesará en una balanza con apreciación de± 1 miligramo, posteriormente se introducirá en un recipiente con agua destiladaa 20°C durante 8h aproximadamente. Después sacar la muestra del agua yremover el agua sobrante de la superficie con un papel absorbente sin hacerpresión. La muestra se pesa nuevamente.

La absorción de agua, que deberá ser mínimo del 35,0%, se calcula en promediode acuerdo a la ecuación siguiente:

A �

M8 � M0

M0x 100%

Donde:

A = Absorción

M8 = Peso de la muestra después de 8 horas.

M0 = Peso de la muestra inicial (acondicionada)

10.8.3 Determinación de la Desabsorción de Agua

Después de la prueba de absorción, se coloca la muestra en una atmósfera detemperatura de 20 ± 2°C y humedad relativa de 65 ± 2% durante un período de16h.

La muestra se pesa otra vez y se calcula el porcentaje de desabsorción de aguaconforme a la ecuación siguiente:

D �

M8 � M24

M8 � M0x 100%

Donde:

D = Desabsoción de agua

M8 = Peso de la muestra después de 8 horas.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 27

��


M24 = peso de la muestra después de 24 horas

M0 = Peso de la muestra inicial

Esta prueba es satisfactoria si la desabsorción de agua es mínimo del 60,0%.

10.9 Ensayos Aplicados al Piso10.9.1 Determinación de la Resistencia a la Abrasión

La determinación de la resistencia la abrasión se realizará según la Norma ISO4649.

Cortar tres muestras circulares de 16 mm de diámetro y 6 mm de espesor, comomínimo. Utilizar un abrasímetro universal o equipo que tenga un tambor abrasivode 150 mm de diámetro, que gire a 40 ± 2 rpm, con lija de grano 60. (Ver Figura10).

Fig 10. TAMBOR ABRASIVO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

Esta prueba es satisfactoria, para pisos de elastómero, si no sufren desgaste envolumen mayor de 300 mm3.


Esta prueba debe efectuarse en diversos puntos del piso utilizando un micrómetroespecial para elastómeros o pie de rey. El espesor del piso, en ningún punto, debeser inferior a 10 mm.

10.9.3 Determinación de la Resistencia a Productos Derivados de Hidrocarburos

a. AlcanceEste método de prueba, mide la habilidad comparativa del elastómero y derivadosde éste a la resistencia del efecto de los líquidos. Los especímenes de pruebadeben ser elastómeros vulcanizados obtenidos del piso del calzado terminado.

b. Preparación de las Muestras

Los especímenes de prueba deben prepararse de acuerdo con losrequerimientos de las prácticas ASTM D–3182 y ASTM D–3183 o susequivalentes.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 28

��


c. Especímenes de la Prueba

Para envejecimiento en aceite PDV Monogrado SAE 50, se preparan 3especímenes para las pruebas siguientes: cambio de resistencia a la tensión,cambio de alargamiento y cambio de volumen.

Para envejecimiento en combustible sin plomo 91 octanos se preparan 4especímenes para las pruebas siguientes: cambio de dureza, cambio deresistencia a la tensión y cambio dimensional. Las muestras se obtienen delcalzado terminado y deben tener un espesor no menor de 2 mm; si el espesor esmayor, se deben pulir o desbastar hasta que el espesor sea de 2,0 ± 0,1 mm.

Los datos obtenidos en las pruebas de especímenes que tengan diferencia en elespesor original, no serán comparables.

d. Resumen del Método

Este método de prueba provee un procedimiento para la exposición deespecímenes de prueba a la influencia de líquidos bajo condiciones específicasde temperatura y tiempo.

El grado de deterioro resultante se determina al observar los cambios en laspropiedades físicas antes y después de la inmersión en los líquidos.

Los resultados de estas pruebas deben cumplir con lo estipulado en la Tabla 4 dela norma COVENIN 39:2003.

e. Condiciones de Prueba:

� Temperatura. La prueba será a 70°C.

� Temperatura ambiente. Debe ser de 23 ± 2°C, si es diferente, ésta debe serreportada.

� Período de inmersión. Debe ser de 70 horas.

f. Pruebas de Envejecimiento

Se preparan las muestras:

1. Se sumergen en el hidrocarburo a evaluar.

2. Se deja la muestra durante el tiempo establecido.

3. Se retiran las muestras y se realizan las evaluaciones dimensionales ymecánicas.

La prueba se considera satisfactoria si no existen variaciones dimensionales nimecánicas.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 29

��


10.9.4 Determinación del Índice de Resbalamiento

Esta prueba debe hacerse utilizando una máquina universal en la que se colocael piso completo sobre una placa horizontal previamente recubierta con unapelícula de aceite PDV monogrado SAE 50. Al piso se le une un soporte sobreel cual se coloca una carga de 40 kgr y por medio de la máquina universal seejerce una fuerza de tracción variable, que se vaya incrementado desde cerohasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constantede desplazamiento de 5 cm/min (Ver Fig.11). El peso de la carga y su soporte,debe ser de 392,3 N (40 kg). Durante la prueba, el piso debe desplazarse unalongitud horizontal de 15 cm sobre la placa.

La placa sobre la cual se hace la prueba debe ser una hoja metálica de acero alcarbono con dibujo antiderrapante y sin recubrimiento como se muestra en laFigura 12.

Fig 11. MÁQUINA PARA DETERMINAR EL INDICE DE RESBALAMIENTO

Aceite

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 30

��


Fig 12. PLACA ANTIDERRAPANTE PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DERESBALAMIENTO

Se elabora una gráfica que tiene como ordenadas la fuerza ejercida por lamáquina durante la prueba, en kgf, y como abscisas el desplazamiento del piso,en mm.

Se obtienen los siguientes valores:

A = Carga necesaria para iniciar el desplazamiento en kgf.

B = Promedio de carga necesaria para lograr el desplazamiento de 15 cm.

Con los valores anteriores se calculan los índices de resbalamiento utilizando lassiguientes fórmulas:

IRE �A

40kg; IRD �

B40kg

Donde:

IRE = Índice de Resbalamiento Estático

IRD = Índice de Resbalamiento Dinámico

40 kg = Peso que se coloca sobre el calzado.

La prueba se considera satisfactoria si se cumple con los valores de:

IRE = 0,35 Mínimo

IRD = 0,30 Mínimo.

10.9.5 Determinación de la Resistencia a la Adherencia Piso – Corte

Este ensayo se realizará según la Norma EN 344:1992.

a. Principio

Medida de la fuerza requerida para separar el corte del piso, o separar las capasadyacentes del piso, o causar desgarro en el corte o en el piso.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 31

��


b. Equipo

Máquina de tracción, con registrador continuo de la carga, con velocidad deseparación de las mordazas de 100 mm/min ± 20 mm/min y un rango de fuerzasde 0 a 600N.

c. Preparación de muestras

Se realizán cortes al calzado en las direcciones X y Y según Fig. 13, para obteneruna probeta de 10 mm de ancho y longitud mayor a 50mm.

Fig 13. MONTADO CONVENCIONAL, PISO INYECTADO O VULCANIZADO O PISOCASCO PEGADO

Y

X

Se separa el corte del piso mediante la introducción de un cuchillo caliente (VerFig.14).

Fig 14. PROBETA PREPARADA

d. Cálculo y expresión de resultados

Se estima, a partir de una gráfica carga/deformación, la fuerza media dedespegue y se divide entre el ancho medio para expresar la resistencia de la uniónen N/mm.

La fuerza requerida para desprender el piso no deberá ser menor a 50 N/mm(5kgf/mm).

11 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

11.1 Inspección en Planta

11.1.1 La decisión de ejecutar la inspección en planta queda a criterio del negocio o filialde PDVSA compradora en función de factores como:

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 32

��


– Confiabilidad en el fabricante (resultado de las evaluaciones de INTEVEP,reclamos)

– Cambios de diseño, proceso, materiales y/o proveedores de materia prima.– Inicio de un convenio de procura.

11.1.2 Durante la inspección en planta se deben verificar:

a. Que las certificaciones de los materiales y accesorios que conforman loscalzados cumplan con las especificaciones.

b. Que los equipos para realizar los ensayos estén debidamente calibrados.Asimismo, se deberá exigir el último registro de calibración de cada uno.

11.1.3 El Informe final deberá contener:

a. Fecha y lugar de realización de la inspección.

b. Firma del inspector.

c. Características del material ensayado por la empresa o laboratoriocontratado.

d. Resultados obtenidos durante los ensayos.

e. Defectos o fallas de las muestras ensayadas por la empresa o laboratoriocontratado.

f. Conclusiones.

g. Recomendaciones.

11.2 Inspección en Recepción

11.2.1 El inspector deberá verificar visualmente los siguientes puntos:

� La fijación del piso al corte del calzado, sin ningún tipo de desprendimiento(Verificar el cumplimiento del punto 7.3).

� Integridad del piso mediante flexión y torsión del calzado.� Costuras del corte.� Material de la plantilla, el forro y la lengüeta (Ver Tabla 3).� Presencia de irregularidades en el interior.� Defectos de ojetes.� Defectos de rasgaduras.� Rebabas de elastómero en el piso o tacón.� Plantillas y sobreplantilla que cubra totalmente la planta del calzado� Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricación del calzado,

tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, etc.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 33

��


� La fecha de fabricación, la cual no debe ser mayor de seis (6) meses máximo.� Las dimensiones del calzado (Ver Tabla 1).� Defectos en el marcado (en los caracteres de identificación, información

requerida, entre otros – Ver Sección 13).� Que el informe de resultados de los ensayos cumpla con los parámetros

establecidos en el punto 12.1.

12 BASES DE COMPRA

12.1 Certificado de Calidad

12.1.1 En caso de que la empresa no tenga convenio con PDVSA, cada lote de calzadode seguridad y de trabajo deberá ir acompañado de un informe de resultados. Sila empresa no dispone de equipos para realizar el ensayo, deberá presentar uncertificado de ensayo proveniente de laboratorios o instituciones acreditadas porSENCAMER. Se debe incluir la fecha de emisión y período de vigencia delcertificado.

12.1.2 En caso de que la empresa tenga convenio con PDVSA, ésta deberá entregar uncertificado de cumplimiento de todos los ensayos descritos en estaespecificación, otorgado por un organismo de certificación acreditado porSENCAMER.

a. Hasta tanto no exista un organismo de certificación acreditado por SENCAMER,las empresas deben entregar los informes de resultados emitidos por unlaboratorio acreditado por SENCAMER para la realización de los ensayosexigidos en esta especificación.

b. Si no existe un laboratorio de ensayos acreditado por SENCAMER para larealización de todas las pruebas de cada tipo de calzado; para las pruebas queno se encuentren acreditadas se pueden entregar informes de resultadoscomplementarios, siempre que se realicen a muestras de calzados del mismo tipoy fabricante. Estos informes complementarios deben ser emitidos porlaboratorios que cuenten con la infraestructura necesaria.

12.2 Informe de Resultados / Certificado de CalidadEn todos los casos se debe presentar un Informe de Resultados / Certificado deCalidad que incluya los siguientes ensayos:

12.2.1 Pruebas al Corte (pala, talonera, lateral)

� Resistencia a la flexión (50.000 ciclos (mínimo) en seco y 18.000 ciclos(mínimo) húmedo).

� Resistencia al desgarre (carga de desgarre de 15N mínimo para textil y tejidorecubierto y 60N mínimo para el corte)

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 34

��


� Valor de pH (pH = 3,5 mínimo)

� % Encogimiento (no debe ser mayor del 5%)

� Espesor (promedio de las 12 mediciones = 2 mm mínimo, con exactitud = 0,01mm)

12.2.2 Pruebas al Forro

� Absorción de agua (valor mínimo = 35%)

� Desabsorción de agua (mínimo = 60%)

� Espesor (Forro de la pala valor mínimo = 1,0 mm) (Forro valor mínimo 2,5 mm).

12.2.3 Pruebas a la Plantilla

� Espesor (valor mínimo 2,0 mm).

12.2.4 Pruebas al Piso

� Resistencia a la abrasión (desgaste en volúmen menor de 300 mm3).

� Resistencia a la fatiga (crecimiento del tamaño de la incisión debe ser menorde 240% del tamaño inicial 2 ± 0,5 mm, después de 30.000 ciclos).

� Espesor (no puede ser inferior a 10 mm).

� Dureza (ver punto 6.3.2 de esta especificación).

� Resistencia a productos derivados de hidrocarburo. (La prueba deEnvejecimiento en gasolina y aceite PDV monogrado SAE 50, se hará porrequerimiento específico del área solicitante).

� Índice de Resbalamiento (IRE = 0,35; IRD = 0,30 mínimo)

12.2.5 Pruebas a la Puntera

� Resistencia a la corrosión (máximo cuatro (4) puntos de corrosión con un áreamáxima de 2mm2 cada punto).

� Resistencia al impacto (ver Tabla 7).

� Resistencias a la compresión (ver Tabla 7).

� Verificación dimensional (ver Tabla 4).

� Certificado de materia prima de la puntera.

� Especificación técnica del recubrimiento.

12.2.6 Pruebas al Calzado de Seguridad Completo

� Peso del calzado (para la talla 40 debe ser menor de 1,4 kg para el tipo brodekiny corte bajo, y 1,7 kg para tipos media caña, caña alta y extra alta).

� Resistencia a la perforación (la fuerza de perforación mínima ejercida debe serde 1100 N).

� Resistencia a la tensión y corriente de fuga (para calzado con riesgos eléctricos/trabajos de soldaduras) (ver Tablas 8 y 9).

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 35

��


� Penetración de fluidos (humedad = 0; penetración = 0).� Resistencia a la adherencia piso – corte (resistencia � 5 kgf/mm).

� Resistencia al impacto (ver Tabla 6).� Resistencias a la compresión (ver Tabla 6).

12.3 Convenio

12.3.1 Las empresas seleccionadas para convenios con PDVSA, deberán presentar elCertificado de Calidad del calzado, realizando los ensayos que describe la normaCOVENIN 39–2003 con las particularidades aquí señaladas, a través deorganismos acreditados por SENCAMER. Estos certificados serán exigidos cadaseis (6) meses, durante el término del convenio. PDVSA se reserva el derechode corroborar estos resultados con pruebas realizadas en laboratorios.

12.3.2 El costo de la muestra usada para realizar estas certificaciones, debe estarincluido en la oferta inicial presentada por la empresa.

12.4 Sistema de Aseguramiento de la Calidad

12.4.1 El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de las empresas participantes, debeestar calificado “CUMPLE” por PDVSA, según lo establecido por INTEVEP en elSistema de Evaluación de Empresas (EVAEMP�).

12.4.2 Las empresas participantes deberán entregar el plan de la calidad del producto,siguiendo los lineamientos de la norma COVENIN / ISO 10013 “Directrices parala Documentación del Sistema de Gestión de la Calidad” al momento de presentarla oferta.

13 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE

13.1 Puntera– Marca comercial.– Número y modelo.– Número de lote– Hecho en Venezuela o país de origen.

13.2 Calzado

La rotulación del calzado se debe realizar de manera troquelada.

– Nombre del fabricante y marca registrada.– Talla (número).– Hecho en Venezuela o país de origen.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 36

��


– Número de lote.– Fecha de fabricación– Uso del calzado (general, riesgos eléctricos, soldadura, contra

emponzoñamiento ofídico y químicos).

13.3 Embalaje del CalzadoVer norma COVENIN 39–2003.

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

DATOS PERSONALES

NOMBRE:

PESO APROXIMADO: (kg) ALTURA APROXIMADA (m)

SEXO: M F

AREA DE TRABAJO:

EXTENSION PARA CUALQUIER INFORMACION:

MARQUE CON UNA EQUIS (X) LA RESPUESTA QUE MEJOR SE ADAPTE A LA REALIDAD

a. Aspectos de Seguridad

1. Se siente seguro (a) con el calzado de seguridad que usa:

Siempre

Algunas veces

Frecuentemente

Nunca

2. Ha sentido la presencia de clavos en el calzado de seguridad:

Siempre

Algunas veces

Frecuentemente

Nunca

4. Ha sentido molestia por la puntera (hierro) en el calzado de seguridad:

Siempre

Algunas veces

Frecuentemente

Nunca

MARCA COMERCIAL DEL CALZADO QUE USA:

SUPERVISORIO TECNICO OPERACIONAL

3. ¿La suela es resistente a la penetración de objetos filosos?

Si No

REVISION FECHA




Página 37

��


ANEXO A

CUESTIONARIO

Este cuestionario se ha realizado con la finalidad de mejorar la seguridad ycomodidad de las botas de uso industrial. El mismo deberá ser respondido conla mayor sinceridad, para así poder obtener resultados confiables yposteriormente tomar acciones que redunden en su propio beneficio.

Cualquier observación no deje de hacerla, ya que puede ser útil.

Para llenar el formato haga click aquí

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

Si su respuesta es afirmativa, ¿Por qué?

5. El sistema de seguridad del calzado de seguridad ¿Ha funcionado de manera eficiente cuando ha sufrido algún golpe?

6. ¿Alguna vez ha resbalado con el calzado?

Siempre

Ocasionalmente

A menudo

Nunca

¿Ha recibido algún golpe en el calzado de seguridad?

En caso afirmativo, indique como lo recibió y en que parte del pie.

En caso negativo, indique en que ha fallado

En caso afirmativo diga si ha sido:

Este año Más de 3 añosAño pasado

Describa el accidente (presencia de líquidos en el piso, condición del calzado en el momento)

Siempre

Ocasionalmente

A menudo

Nunca

Siempre

Ocasionalmente

A menudo

Nunca

REVISION FECHA




Página 38

��


../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

1. ¿Sus pies están cómodos?

Ocasionalmente NuncaSiempre

Describa la molestia y el cuerpo (objeto) que la ocasiona

b. Aspectos de Comodidad

3. ¿Siente la presencia de algún cuerpo extraño que le moleste?

4. En caso afirmativo ¿En qué zonas siente la molestia? (Puede indicar variasopciones)

Empeine DedosTodas

Planta TobilloTalón

Otras zonas (especifique)

5. ¿Siente que el calzado de seguridad le pesa?

NuncaMucho Poco

6. ¿Ud ha observado que la suela del calzado se daña cuando pisa en algún lugar sucio, con aceite, gasolina, u otros líquidos?

Siempre

Ocasionalmente

Frecuentemente

Nunca

Si su respuesta es afirmativa ¿Puede describir cómo se ve la suela cuando esto sucede?

7. ¿Siente que su pie le suda mucho cuando usa el calzado de seguridad?

Siempre

Ocasionalmente

Frecuentemente

Nunca

Siempre

Ocasionalmente

Frecuentemente

Nunca

2. ¿El calzado de seguridad le mancha las medias?

NoSi

REVISION FECHA




Página 39

��


../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

1. ¿Cuánto tiempo le dura en buen estado su calzado de seguridad?

1 mesMenos de 1 mes

c. Otros aspectos

3. ¿Cuál es la primera condición de falla que presenta el calzado de seguridad?:

Deterioro del aspecto físico externo

Suela rota

Más de 3 meses2 meses 3 meses

10. ¿Cuál es el medio sobre el cual ha expuesto el calzado de seguridad?

Petróleo QuímicasAgua

Arena

Combinación de algunos de estos

Aceite Cemento

OtrosGasoil

11. Tiempo de exposición diaria del calzado de seguridad

Más de 8 hDe 0 a 4 h

De 4 a 8 h

2. ¿El uso del calzado de seguridad le ha ocasionado alguna lesión?

NoSi

Explique

8. ¿Las plantillas del calzado de seguridad son cómodas?

NoSi

9. ¿Las trenzas del calzado de seguridad son resistentes?

NoSi

Desgaste de la suela Ruptura de la costura

Otros, explique

REVISION FECHA




Página 40

��


../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

4. ¿Le gusta el calzado de seguridad que usa?

Regular PocoMucho

5. ¿Le parece qué el calzado de seguridad que usa es estético (diseño atractivo)?

6. ¿Qué le cambiaría a su calzado de seguridad? ¿Por qué?

Nada

Regular PocoMucho Nada

REVISION FECHA




Página 41

��


../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 42

��


ANEXO B

RESISTENCIA QUÍMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO

SustanciaQuímica

Policlorurode ViniloFlexible(PVC)

Caucho Naturalo Isopreno

(NR–IR)

CauchoNitrilo o

Bunna (NBR)

PoliuretanoMicrocelular

AcidoOrtofosfórico

H3PO4

(Química,Petroquímica)

“A – B” a 21�C “NR” a 21�C “NR” a 21�C “C–NR” a21�C

Acido FosfóricoH3PO4


“A” a 21�C al85%

–––––– –––––– ––––––

“A” a 50�C al5%

–––––– –––––– ––––––

“A–B” a 21�C al100%

–––––– –––––– ––––––

Acido NítricoHNO3


“A” a 21�C nohincha HNO3 al

10%

“NR” a 21�C

HNO3 AL 2 –100%

“NR” a 21�C

HNO3 al 0 –100%

“A–B” a 21 �CHNO3 al 0–2%

“B” a 50 �CHNO3 al 10%.

–––––– –––––– “NR” a 21�C

HNO3 AL 2 –100%

HidróxidoSódico, NaOH oSoda Cáustica

(Química ,Petroquímica)

“A” a 21 �CConcentrado

“A” a 21 �CConcentrado

“A” a 21�CConcentrado

“B” a 21 �CNaOH al

100%

“B” a 50 �CConcentrado

“NR” a 71 �CNaOH al 20%

“NR” a 21 �CNaOH al80–100%



––––––– “A” a 80 �CNaOH al 50%

––––––

Urea


“A – B” a 21�C

“NR” a 50 �C

“A – B” a CualquierConcentración a

65�C

“A – B” aCualquier

Concentración a65�C

“A – B” a 70�C

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 43

��


SustanciaQuímica


CauchoNitrilo o

Bunna (NBR)


(NR–IR)


AcidoClorhídrico, HCL


“A” a 21 �C al70%

“A–NR” a 70 �C“A” al 50% a 21�C

Hincha 2–14% 3días a 70�C

“NR”concentración al

70%

50% 3 días a70�C

“NR” 38–100%a 21�C

14 días a 21�Chincha 1% HCL

al 10%

“A – B” 38% a21�C

“NR” 38% a 70�C

“C–NR” 50% a21�C

“A–B” 20–37% a21�C

“B–C” 20–25%a 21�C

“A” a 65�C HCLal 10%

“C” 3 meses a70�C

“C–NR” 25–37%a 40�C

“NR” 37% a60�C

“NR” al 20% a60�C

“A–B” al 10%a 21�C

–––––– –––––– “A – B” al 15% a66 �C

“NR” al 0,5% a80�C

“NR” 3 mesesa 21�C

“C” a 65�C al37–70%

–––––– –––––– ––––––

Aceite Diesel

(Estaciones deServicio, centro de

llenado, talleresmecánicos)

“C” a 21�C

“NR” a 60�C

“NR” a 121�C “A” a 121 �C “A–C” a 60�C

AceiteSAE10–30



“A–B” a 21�C “NR” a 21�C “A” a 21�C “A” a 21�C

Gas Oil(Estaciones de

Servicio, centro dellenado, talleres

mecánicos)

“A–C” a 21�C “NR” a 21�C “A” a 21�C “A–B” a 21�C

“NR” a 60�C –––––– –––––– ––––––Acido Sulfúrico

H2SO4


No hincha 14días a 21�C al

30%

“NR” al 75–100% a21�C

Disuelve al100% 3 días a

21�C

Disuelve al100% 3 días a

70�C

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 44

��


SustanciaQuímica


CauchoNitrilo o

Bunna (NBR)


(NR–IR)


“A” a 21�C al50%

“B” al 50% a 70�C“A–B” al 33% a

38�C

Desintengra al93% 3 días a

100�C

“NR” al60–100% a

21�C“A–B” a 60�C al

40%“A–B” al 30% a

65�C“NR” al 60% a

60�C

“C” al 90% a80�C

“B–NR” AL10–50% a

21�C

“B–C” a 65�C al50%

“A” al 10% a 21�C “A” al 60% a60�C

“B” al 60% 80�C

“A–B” al5–10% a 21�C

“NR” A 21�C al95–100%

–––––– “C” al 50% a80�C

“A” al 30% a60�C

––––––

Acido Sulfúrico

H2SO4

(Fumante)

“NR” a 21�C –––––– –––––– ––––––

AcidoFluorhídrico*

HF(Química,

Petroquímica)

“A–B” al 50% a21�C

“NR” al60–100% a

21�C

“NR” al 75–100% a21�C

“B–C” al 20–65% a21�C

“B” al 10–20% a21�C

“NR” al40–100% a

21�C

“A_B” al 10% a21�C

“NR” al10–100% a

21�C

“C” diluido a21�C

“C” al 20–50% a50°C

“NR” al 50–65% a60�C

“C” al 20–30% a55�C

“NR” diluido a60�C

GasolinaAutomotriz

(Estaciones deServicio)

A” a 65�C “NR” a 21�C “A” a 121�C “A” a 21�C(base éter)

“NR” a 21�C(base éter)

GasolinaAutomotriz


llenado, talleresmecánicos) (SIN

PLOMO)

“C” a 21�C –––––– –––––– ––––––

“NR” a 54�C –––––– –––––– ––––––

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

REVISION FECHA




Página 45

��


SustanciaQuímica


CauchoNitrilo o

Bunna (NBR)


(NR–IR)


GasolinaAutomotriz 100

octanos



“C–NR” a 21�C –––––– –––––– ––––––

“NR” a 66�C –––––– –––––– ––––––Amoniaco HN3


“A–B” a 21�C

“B” a 50�C

“B” al 50% a 27�C

“A–B” al 33% a 38�C

Desintegra al93% 3 días a

100�C

“NR” al60–100% a

21�C

“A” al 30% a21�C

“A–B” al 30% a65�C

“NR” al93–100% a

21�C

“C” al 90% a80�C

“B–NR” al10–50% a

21�C

“B” al 30% a50�C

“C” al 20% a65�C

–––––– –––––– ––––––

“B” a 21�C al30%

–––––– –––––– ––––––

“NR” a 65�C>20%

–––––– –––––– ––––––

Solventesaromáticos**

(Benceno, Tolueno,Xileno)

“NR” a 21�C “NR” a 21�C “NR” a 21�C “NR” a 21�C

Clasificación de Aceptación“A” Resistencia al ataque químico a la temperatura y concentración de la sustancia

indicada.“B” Ataque químico menor, hinchamiento, ablandamiento o deterioro superficial.“C” Resistencia química limitada y servicio condicional.

“NR” Ataque severo, hinchamiento, ablandamiento o disolución en minutos años.NO RECOMENDADO.

* Material recomendado: Polietileno clorado.** Material recomendado: Fluoroelastómeros (Viton)Tomado de: Chemical Resistance Guide For Elastomers II Compas Publications1988–1994

../../index.html

../indice_metm.htm

indice_vol05.htm

manual de especificaciones técnicas de · pdf fileestablecido en la norma covenin...

Documents