manual comando-mazatrol

8/4/2019 MANUAL COMANDO-Mazatrol

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MANUAL DE PROGRAMAOdo MAZATROL MATRIX NEXUS

(para Mquinas de Torneamento)- PROGRAMAO MAZATROL -

MANUAL N. : H740PA0071E

N de Srie :

Antes de usar esta mquina e equipamentos, entenda totalmente o contedo deste manual para assegurar a operao correta. Se voc tiver alguma dvida, solicite esclarecimento no CentroTcnico ou Centro Tecnolgico mais prximo.

1. Certifique-se de observar as precaues de segurana descritas neste manual e o contedo das plaquetasde segurana na mquina e equipamentos. A falha pode causar srias leses pessoais ou danos materiais.Substitua qualquer plaqueta de segurana faltante o mais rpido possvel.

2. Nenhuma modificao que afete a segurana da operao deve ser executada. Se tais modificaes foremnecessrias, contate o Centro Tcnico ou Centro Tecnolgico mais prximo.

3. Com a finalidade de explicar a operao da mquina e dos equipamentos, algumas ilustraes podem noincluir as caractersticas de segurana, tais como tampas, portas, etc. Antes de iniciar a operao,certifique-se que todos os itens estejam no lugar.

4. Este manual foi considerado completo e preciso na poca da publicao, entretanto, devido ao nossodesejo de melhorar constantemente a qualidade e especificaes de todos os nossos produtos, ele est

sujeito alterao ou modificao. Se voc tiver alguma dvida, contate o Centro Tcnico ou CentroTecnolgico mais prximo.

5. Sempre conserve este manual prximo ao maquinrio, para uso imediato.

6. Se um novo manual for necessrio, solicite o mesmo no Centro Tcnico ou Centro Tecnolgico maisprximo, informando o nmero do manual ou o nome da mquina, nmero de srie e nome do manual.

Emitido pela Seo de Publicaes de Manuais, Yamazaki Mazak Corporation, Japo

10. 2006

AVISO IMPORTANTE


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C-1

NDICEPgina

1 CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL.....................................1-

1-1 Configurao do Programa ...........................................................................................1-1

2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA...................................2-

3 CRIAO DO PROGRAMA.........................................................................3-

3-1 Procedimento para a Criao do Programa.................................................................... 3-1

3-2 Unidade Comum........................................................................................................... 3-6

3-2-1 Configurando dados da unidade (dados comuns) ................................................................. 3-

3-3 Unidade de Perfil do Material (MATERIAL)................................................................ 3-8

3-3-1 Configurando dados da unidade ........................................................................................... 3-

3-3-2 Configurando dados da seqncia ........................................................................................ 3-

3-4 Tipos de Unidade de Fresamento................................................................................ 3-11

3-4-1 Planos a serem usinados e mtodos de usinagem ............................................................... 3-1

3-5 Unidades de Usinagem de Ponto......... ........................................................................ 3-13

3-5-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto ........................................................................... 3-1

3-5-2 Procedimento para a seleo da unidade de usinagem de ponto......................................... 3-1

3-5-3 Dados da unidade e desenvolvimento automtico de ferramentas da unidade deusinagem de ponto .............................................................................................................. 3-15

3-5-4 Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro ...................................................... 3-3

3-5-5 Novo esquema de configurao automtica para a abertura de rosca com macho ............. 3-3

3-5-6 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de ponto.............................. 3-3

3-5-7 Percurso da ferramenta da unidade de usinagem de ponto ................................................. 3-4

3-5-8 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de ponto........................................ 3-9


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C-2

3-6 Unidades de Usinagem de Linha............................................................................... 3-106

3-6-1 Tipos de unidades de usinagem de linha........................................................................... 3-10

3-6-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de linha ........................................ 3-10

3-6-3 Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso daferramenta da unidade de usinagem de linha .................................................................... 3-108

3-6-4 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de linha ............................. 3-14

3-6-5 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha....................................... 3-15

3-6-6 Precaues na usinagem de linha...................................................................................... 3-15

3-6-7 Variao automtica de canto ........................................................................................... 3-15

3-7 Unidades de Usinagem de Face ................................................................................ 3-156

3-7-1 Tipos de unidades de usinagem de face............................................................................ 3-15

3-7-2 Procedimento para selecionar a unidade de usinagem de face ......................................... 3-15

3-7-3 Dados da unidade, desenvolvimento automtico da ferramenta e percurso daferramenta da unidade de faceamento............................................................................... 3-158

3-7-4 Dados da seqncia de ferramentas da unidade de usinagem de face .............................. 3-20

3-7-5 Precaues na usinagem de face....................................................................................... 3-203-7-6 Variao no caso do corte de largura total........................................................................ 3-21

3-7-7 Dados da seqncia de perfis da unidade de usinagem de linha/face ............................... 3-22

3-8 Unidades de Torneamento ........................................................................................ 3-242

3-8-1 Tipos de unidades de torneamento.................................................................................... 3-24

3-8-2 Procedimento para a seleo da unidade de torneamento................................................. 3-24

3-9 Unidade de Usinagem de Torneamento (TOR) ......................................................... 3-244

3-9-1 Configurando dados da unidade ....................................................................................... 3-24

3-9-2 Configurando dados da seqncia de ferramentas............................................................ 3-24

3-9-3 Configurando dados da seqncia de perfis...................................................................... 3-25


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C-3

3-10 Unidade de Usinagem por Cpia (COP) ................................................................... 3-258



3-10-3 Configurando dados da seqnca de perfis....................................................................... 3-26

3-11 Unidade de Usinagem de Canto (CTO)..................................................................... 3-262




3-12 Unidade de Faceamento (FAC)................................................................................. 3-266




3-13 Unidade de Rosca (ROS).......................................................................................... 3-270



3-13-3 Configurando dados da seqncia .................................................................................... 3-27

3-14 Unidade de Canal (T-CAN)...................................................................................... 3-279




3-15 Unidade de Furao por Torneamento (T-BRO) ....................................................... 3-289





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C-4

3-16 Unidade de Rosqueamento por Torno (T-MAC)....................................................... 3-297




3-17 Outras Unidades....................................................................................................... 3-302

3-18 Unidade de Usinagem de Programa Manual (PRO. MANU)..................................... 3-30



3-19 Unidade de Cdigo M (CODIGO M)........................................................................ 3-30

3-19-1 Configurando dados da unidade (CODIGO M)................................................................ 3-30

3-20 Unidade de Seleo de Spindle (SEP).............................. ......................................... 3-309


3-21 Unidade de Transferncia da Pea de Trabalho (TRANSFER).................................. 3-310


3-22 Unidade de Subprograma (SUB-PRO)...................................................................... 3-314



3-23 Unidade de Fim (FIM).............................................................................................. 3-315



3-24 Unidade de Medio de Coordenadas (MMS).................. ......................................... 3-31

3-24-1 Procedimento para selecionar a unidade MMS ................................................................ 3-31




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C-5

3-24-4 Tipo de medio................................................................................................................ 3-32

3-25 Unidade de Medio da Pea de Trabalho (MEDIR PECA)...................................... 3-32

3-25-1 Procedimento para a seleo da unidade de medio da pea de trabalho ....................... 3-32



3-25-4 Seleo de um tipo de medio......................................................................................... 3-32

3-25-5 Valor da compensao e sentido da compensao ........................................................... 3-33

3-25-6 Critrio de compensao................................................................................................... 3-33

3-26 Unidade de Medio da Ferramenta (MEDIR FERRAM)......................................... 3-34

3-26-1 Procedimento para a seleo da unidade de medio da ferramenta ................................ 3-34



3-26-4 Modelos de medio ......................................................................................................... 3-34

4 FUNO DE PRIORIDADE PARA A MESMA FERRAMENTA................ 4-

4-1 Ordem da Prioridade de Usinagem ............................................................................... 4-1

4-2 Prioridade da Zona de Usinagem .................................................................................. 4-4

4-3 Editando a Funo e o Mtodo de Entrada de Nmeros de Prioridade........................... 4-

4-3-1 Entrada de nmeros de prioridade ........................................................................................ 4-

4-3-2 Atribuio de nmeros de prioridade.................................................................................... 4-

4-3-3 Alterao dos nmeros de prioridade ................................................................................... 4-

4-3-4 Excluso de todos os nmeros de prioridade ........................................................................ 4-

4-3-5 Como usar a funo FIM PROC SUB-PROG...................................................................... 4-

4-4 Relao entre a Unid. de Subprograma e a Funo de Prioridade da Usinagem........... 4-1

4-5 Relao entre a Unidade de Cdigo M e a Funo de Prioridade da Usinagem............ 4-1


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C-6

5 CONFIGURANDO OS DADOS DE CPF (CONTROLE DOPERCURSO DA FERRAMENTA).................................................................5-

5-1 Procedimento de Operao para a Configurao dos Dados de CPF (Controle doPercurso da Ferramenta) ............................................................................................... 5-1

5-2 Descrio dos Itens de Dados de CPF da Unidade de Torneamento e da Unidadede Medio...................................................................................................................5-4

6 EDIO DE PROGRAMA............................................................................6-

6-1 Procedimentos de Operao para Programas de Edio................................................. 6-

6-2 Procurar........................................................................................................................6-2

6-3 Inserir...........................................................................................................................6-6

6-4 Excluso..................................................................................................................... 6-10

6-5 Cpia.......................................................................................................................... 6-14

7 CRIAO DE PROGRAMA/FUNES DE EDIO.................................7-

7-1 Funo de Ajuda...........................................................................................................7-1

7-2 Funo de Clculo Automtico do Ponto de Interseco............................................... 7-2

7-2-1 Clculo automtico do ponto de interseco nas unidades de usinagem de linha ede face................................................................................................................................... 7-2

7-2-2 Funo de clculo automtico do ponto de interseco em unidade de torneamento........... 7-

7-3 Funo de Configurao Automtica das Condies de Corte..................................... 7-1

7-4 Funes da Calculadora..............................................................................................7-18

7-5 Janela de Dados de Ferramenta................................................................................... 7-19

7-6 Janela de Arquivo de Ferramentas .............................................................................. 7-20

8 PROGRAMAS DE AMOSTRAS ...................................................................8-

9 FORMATO G DE TRS DGITOS................................................................9-


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C-7

9-1 Resumo ........................................................................................................................9-1

9-2 Descrio Detalhada.....................................................................................................9-1

9-3 Formato G de Trs Dgitos do Programa MAZATROL ................................................ 9-2

9-4 Descrio dos Vrios Dados que Usam G10 .................... ........................................... 9-20


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C-8

- NOTE -

E


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Erro! Estilo no definido.

S-1

PRECAUES DE SEGURANA

PrefcioAs precaues de segurana relacionadas unidade CNC (que, no restante deste manual, ser chamadasimplesmente de unidade NC) fornecidas nesta mquina so explicadas abaixo. No apenas as pessoas

que criam programas, mas tambm as que operam a mquina devem entender totalmente o contedo destemanual para garantir a operao segura da mquina.

Leia todas estas precaues de segurana mesmo se seu modelo NC no possuir as funescorrespondentes ou unidades opcionais, e se parte das precaues no se aplicarem.

Regra1. Esta seo contm as precaues a serem observadas com mtodos e condies de trabalho

normalmente esperados. Entretanto, operaes e/ou condies de trabalho inesperadas podemocorrer no local do usurio.Portanto, durante a operao diria da mquina, o usurio deve prestar ateno redobrada em suaprpria segurana de trabalho, bem como observar as precaues descritas abaixo.

2. Apesar de este manual conter a maior quantidade de informaes possvel, como no raro que ousurio execute operaes que ultrapassem as presumidas pelo fabricante, nem tudo o que ousurio no pode executar ou o que o usurio no deve executar pode ser totalmente includoneste manual, considerando todas as operaes antecipadamente.Portanto, deve ser entendido que as funes que no esto escritas claramente como executveisso funes no executveis.

3. Os significados de nossas precaues de segurana para PERIGO, AVISO e CUIDADO so como aseguir:

PERIGO

: A falha em seguir estas instrues pode resultar em perda de vida.

AVISO

: A falha em observar estas instrues pode resultar em srios danos vida humana ouao corpo humano.

CUIDADO

: A falha em observar estas instrues pode resultar em leses menores ou em sriosdanos mquina.

HGENPA0043E


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S-2

Fundamento

AVISO

Aps ligar a energia, mantenha as mos longe das teclas, dos botes ou dos interruptores do painelde operao at que uma exibio inicial tenha ocorrido.

Antes de prosseguir para as prximas operaes, cheque totalmente que os dados corretos foram

introduzidos e/ou configurados. Se o operador executar operaes sem estar consciente sobre errosde dados, operaes inesperadas da mquina ocorrero.

Antes de usinar peas de trabalho, execute testes operacionais e certifique-se que a mquina operacorretamente. Nenhuma pea de trabalho deve ser usinada sem a confirmao de operao normal.Cheque rigorosamente a preciso dos programas, executando as funes de variao, bloco nico eoutras, ou operando a mquina sem carga. Alm disso, utilize totalmente a funo checagem dopercurso da ferramenta, a funo usinagem virtual e outras funes, se fornecidas.

Certifique-se que as velocidades de avano e de rotao apropriadas sejam designadas para osrequisitos particulares de usinagem. Sempre compreenda que como as velocidades de avano e derotao mximas que podem ser usadas so determinadas pelas especificaes da ferramenta a serempregada, pelas especificaes da pea de trabalho a ser usinada e por diversos outros fatores, as

capabilidades reais diferem das especificaes da mquina listadas neste manual. Se velocidades deavano ou de rotao inadequadas forem designadas, a pea de trabalho ou a ferramenta poderescapar abruptamente da mquina.

Antes de executar funes de correo, cheque totalmente se o sentido e a quantidade de correoesto corretos. Uma operao inesperada da mquina ocorrer se uma funo de correo forexecutada sem ser totalmente entendida.

Os parmetros so configurados, em nossa fbrica, para condies timas de usinagem padro antesda expedio da mquina. Em princpio, estas configuraes no devem ser modificadas. Se forabsolutamente necessrio modificar as configuraes, execute modificaes apenas aps terentendido totalmente as funes dos parmetros correspondentes. Normalmente, as modificaesafetam qualquer programa. Uma operao inesperada da mquina ocorrer se as configuraes

forem modificadas sem serem totalmente entendidas.

Observaes sobre as condies de corte recomendadas para o NC

AVISO

Antes de usar as seguintes condies de corte:- Condies de corte que resultam da Funo Automtica MAZATROL de Determinao das

Condies de Corte- Condies de corte sugeridas pela Funo de Navegao da Usinagem- Condies de corte para ferramentas que foram sugeridas para serem usadas pela Funo de

Navegao da Usinagem

Confirme que todas as precaues necessrias com relao segurana de preparao da mquinaforam tomadas especialmente quanto fixao da pea de trabalho e preparao da ferramenta.

Confirme que a porta da mquina esteja seguramente fechada antes de comear a usinagem.A falha em confirmar a segurana de preparao da mquina pode resultar em leses srias ou emmorte.


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S-3

Programao

AVISO

Cheque totalmente se as configuraes dos sistemas de coordenadas esto corretas. Mesmo que dados do programa designado estejam corretos, erros nas configuraes do sistema podem fazer coque a mquina opere em locais inesperados e que a pea de trabalho escape abruptamente da mqui

em caso de contacto com a ferramenta. Durante o controle de manuteno da velocidade superficial, medida que as coordenadas atuais d

pea de trabalho se aproximam do centro (velocidade de corte constante), a velocidade do spindaumenta significativamente. No caso de um torno, a pea de trabalho pode at ser projetada para fose a fora de fixao diminuir. Portanto, os limites de velocidade de segurana devem ser observadoao designar as velocidades do spindle.

Mesmo aps a seleo do sistema em polegadas/mtrico, as unidades de programas, de informasobre a ferramenta ou de parmetros que foram registrados at este momento no so convertidaCheque totalmente estas unidades de dados antes de operar a mquina. Se a mquina for operada seque as checagens tenham sido feitas, mesmo os programas corretos j existentes podem fazer com qa mquina opere diferentemente de como operava anteriormente.

Se um programa que contm comandos de dados absolutos e comandos de dados incrementais fexecutado ao contrrio do seu significado original, uma operao totalmente inesperada da mquinocorrer. Cheque novamente o esquema de comandos antes de executar os programas.

Se um comando incorreto de seleo de plano for designado para uma ao da mquina, como, pexemplo, usinagem de interpolao circular ou usinagem de ciclo fixo, a ferramenta pode colidir coa pea de trabalho ou com uma pea da mquina, uma vez que os movimentos presumidos dos eixode controle e os movimentos reais sero sobrepostos. (Esta precauo aplica-se somente s unidadNC que possuem funes EIA (Eletronic Industries Association)).

A imagem de espelho, se validada, muda significativamente as aes subseqentes da mquina. Usefuno imagem de espelho somente aps entender totalmente o descrito acima. (Esta precauaplica-se somente s unidades NC que possuem funes EIA.)

Se os comandos do sistema de coordenadas da mquina ou os comandos de retorno posio dreferncia forem designados com uma funo de correo que permanece vlida, a correo podtornar-se temporariamente invlida. Se isto no for completamente entendido, a mquina pode parecoperar de forma contrria s expectativas do operador. Execute os comandos acima somente aptornar invlida a correspondente funo de correo. (Esta precauo aplica-se somente s unidadNC que possuem funes EIA.)

A funo de barreira executa checagens de interferncias baseadas nos dados da ferramenta designadIntroduza as informaes de ferramentas que se equiparam s ferramentas efetivamente usadas. Cacontrrio, a funo de barreira no funcionar corretamente.

Os sistemas de comando de cdigo G e de cdigo M diferem, especialmente para torneamento, entas mquinas INTEGREX e-Series e as outras mquinas de torneamento.A designao de um comando incorreto de cdigo G ou de cdigo M resulta em uma operao dmquina totalmente no pretendida. Entenda completamente o sistema de comandos de cdigo G e cdigo M antes de usar este sistema.

Programa deamostra Mquinas INTEGREX e-Series Mquinas de torneamento

S1000M3 O spindle de fresamento gira a 1000 min1. O spindle de torneamento gira a 1000 min1.S1000M203 O spindle de torneamento gira a 1000 min1. O spindle de fresamento gira a 1000 min1.


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S-4

Nas mquinas INTEGREX e-Series, as coordenadas programadas podem ser giradas usando umaunidade de indexao do programa MAZATROL e um comando G68 (comando de rotao decoordenadas) do programa EIA. Entretanto, por exemplo, quando o eixo B girado 180 graus aoredor do eixo Y para executar uma usinagem com o spindle de torneamento nmero 2, o ladopositivo do eixo X no sistema de coordenadas programado tem sentido descendente e, se oprograma for criado ignorando este fato, o movimento resultante da ferramenta para posiesinesperadas pode causar colises.Para criar o programa com o lado positivo do eixo X orientado no sentido ascendente, use a funoespelho na unidade do WPC ou a funo imagem de espelho atravs do cdigo G (G50.1, G51.1).

Aps modificar os dados da ferramenta especificados no programa, certifique-se de executar afuno checagem do percurso da ferramenta, a funo Usinagem Virtual e outras funes, econfirme que o programa est operando adequadamente. A modificao dos dados da ferramentapode fazer com que at mesmo um programa de usinagem comprovado na prtica mude seu statusoperacional.Se o usurio operar a mquina sem ter conscincia de qualquer alterao no status do programa,podem ocorrer interferncias com a pea de trabalho devido a uma operao inesperada.Por exemplo, se durante o incio da operao automtica a aresta de corte da ferramenta estiverpresente dentro do blanque (pea no usinada) incluindo a folga especificada na unidade comum doprograma MAZATROL, necessrio ter cuidado, uma vez que a ferramenta se mover destaposio diretamente para o ponto de aproximao, pois no h obstruo sendo consideradapresente neste percurso.Por esta razo, antes de iniciar a operao automtica, certifique-se que durante o incio daoperao automtica a aresta de corte da ferramenta est presente fora da pea de trabalho,incluindo a folga especificada na unidade comum do programa MAZATROL.

CUIDADO

Se o posicionamento independente eixo-a-eixo for selecionado e se, simultaneamente, o avanorpido for selecionado para cada eixo, os movimentos para o ponto final geralmente no se tornarolineares. Portanto, antes de usar estas funes, certifique-se que nenhuma obstruo esteja presente

no percurso. Antes de iniciar a operao de usinagem, certifique-se de confirmar todo o contedo do programa

obtido por converso. Imperfeies no programa podem causar danos mquina e leses aooperador.


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S-5

Operaes

AVISO

As funes de bloco nico, manuteno do avano e variao podem ser invalidadas usando asvariveis de sistema #3003 e #3004. A execuo deste procedimento significa uma importantemudana que invalida as operaes correspondentes. Portanto, antes de usar estas variveis,

notifique devidamente as pessoas relacionadas. Alm disso, o operador deve checar asconfiguraes das variveis do sistema antes de comear as operaes acima. Se interveno manual durante a operao automtica, travamento da mquina, a funo imagem de

espelho ou outras funes forem executadas, os sistemas de coordenadas da pea de trabalho serodeslocados. Ao reiniciar a mquina aps interveno manual, travamento da mquina, a funoimagem de espelho ou outras funes, considere as quantidades resultantes do deslocamento e tomeas medidas adequadas. Se a operao for reiniciada sem que as medidas adequadas sejam tomadas,podem ocorrer colises com a ferramenta ou com a pea de trabalho.

Use a funo de operao a seco para checar a operao normal da mquina sem carga. Uma vezque, neste momento, a velocidade de avano torna-se uma velocidade de operao a seco diferenteda velocidade de avano designada para o programa, os eixos podem mover-se a uma velocidade de

avano maior que o valor programado. Aps a operao ter sido temporariamente parada e aps comandos de insero, excluso,

atualizao e de outros comandos terem sido executados no programa ativo, uma operaoinesperada da mquina pode ocorrer caso aquele programa seja reiniciado. Nenhum destescomandos deve, a princpio, ser designado para o programa ativo.

CUIDADO

Durante a operao manual, cheque totalmente os sentidos e as velocidades do movimento axial. Para uma mquina que requer retorno manual posio inicial (home), execute as operaes de

retorno manual posio inicial aps ligar a energia. Como os limites de curso controlados pelosoftware permanecero inoperantes at que o retorno manual posio inicial seja completado, amquina no parar mesmo se ultrapassar a rea limite. Conseqentemente, srios danos mquinaocorrero.

No designe um multiplicador de pulso incorreto ao executar operaes manuais do pulso deavano por manivela. Se o multiplicador for configurado para 1000 vezes e a manivela for operadainadvertidamente, o movimento axial se tornar mais rpido do que o esperado.


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S-6

ANTES DE USAR A UNIDADE NC

Garantia limitadaA garantia do fabricante no cobre nenhum problema que ocorrer se a unidade NC for usada paraqualquer propsito ao qual no se destina. Tenha conscincia disso ao operar a unidade.

Exemplos de problemas que ocorrem se a unidade NC for usada para qualquer propsito ao qual no sedestina esto listados abaixo.1. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer produto de software comercialmente

disponvel (incluindo aqueles criados pelo usurio)

2. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer sistema operacional Windows

3. Problemas associados com o, e causados pelo, uso de qualquer equipamento de computadorcomercialmente disponvel

Ambiente de operao1. Temperatura ambiente

Durante a operao da mquina: 0 a 50C (32 a 122F)

2. Umidade relativa

Durante a operao da mquina: 10 a 75% (sem formao de orvalho)

Nota: medida que a umidade aumenta, o isolamento deteriora, fazendo com que peas decomponentes eltricos deteriorem rapidamente.

Guardando os dados de cpia de seguranaNota: No tente excluir ou modificar os dados armazenados na seguinte pasta.

Pasta de Armazenamento de Dados para Recuperao: D:\MazakBackUp

Apesar desta pasta no ser usada quando a unidade NC est operando normalmente, ela contm dadosimportantes que permitem a rpida recuperao da mquina se ela falhar.

Se estes dados forem excludos ou modificados, a unidade NC pode requerer um longo tempo derecuperao. Certifique-se de no modificar ou excluir estes dados.

E


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CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL 1

1-1

1 CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL

1-1 Configurao do ProgramaCada programa MAZATROL composto por um conjunto de dados denominado como unidade. Osseguintes tipos de unidades esto preparados para estes equipamentos NC:

Unid. comumUnid. de perfil do materialUnid. de usinagem Unid. fresam. Unid. de usin. de ponto Broca

Furao com rebaixoFurao com rebaixo opostoAlargarMachoMandrilam. Furo passante

Furo cegoFuro passante c/ rebaixoFuro cego-c/rebaixo

Mandrilam. opostoFresamento circularMacho rebaixado

Unid. de usin. de linha Usinagem linear centralUsinagem linear direitaUsinagem linear esquerdaUsinagem linear externaUsinagem linear internaChanframento direitaChanframento esquerdaChanframento externoChanframento interno

Unid.de usin. de face FaceamentoFresamento de topoDegrauRebaixoRebaixo com salinciaRebaixo com valeRanhura

Unid. de Torn. TorneamentoCpia

Unid. de usinagem de programa manual CantoUnidade de fim Faceamento

Unidade de cdigo M RoscaUnidade de subprogramas CanalUnidade de medio de coordenadas Furao (torno)Unidade de medio da pea de trabalho Rosqueamento (torno)Unidade de medio da ferramentaUnidade de seleo do spindleUnid. de transf. da pea de trabalhoUnidade de fim do processo

.

Ex


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1 CONFIGURAO DO PROGRAMA MAZATROL

1-2

Dados a serem ajustados nas unidades listadas acima esto classificados nos seguintes quatro tiposprincipais:

1. Dados da unidadeOs dados consistem em dados sobre o tipo de usinagem e sees a serem usinadas, etc.

2. Dados da seqncia de ferramentasOs dados da seqncia de ferramentas consistem em nomes de ferramenta e outros dadosrelacionados operao das ferramentas. Estes tipos de dados existem para as unidades defresamento (usinagem de ponto, linha e face) e torneamento. Para outras unidades, os dadosrelacionados s ferramentas existem com os dados da unidade.

3. Dados da seqncia de perfisOs dados consistem principalmente em dados usados para definir os modelos de usinagem.

4. Dados do CPF (Controle de percurso da ferramenta)Os dados do CPF so dados auxiliares para serem ajustados na tela deCPF. Os dados consistem emdados do percurso da ferramenta/ajuste da posio de troca da ferramenta, cdigos M, valores dooffset da ferramenta, etc. Os percursos de ferramenta so automaticamente gerados conforme osdados ajustados na tela de PROGRAMAe vrios parmetros. Com os dados CPF, pretende-seeliminar percursos desnecessrios pela troca dos percursos de ferramenta gerados deste modo combase em unidade-por-unidade. Portanto, a prpria usinagem ser executada mesmo que os dadosCPF no estejam ajustados.

Exemplo: Tela de PROGRAMA

A

A

UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM0 FC 70. 0. 97. 2 3000

UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF1 BROCA ZC 10. 20. 0.

B

C

A

B

C

SNo. FERRAM. NOM No. FURO PROF. FURO PRE-DIA PRE-PRO RGH PROF. C-SP FR M M M1 BR.CENT 12. A 10. 90. CENT. 25 0.12 BROCA 10. 10. 20. 0. 100 FUR. T 5. 63 0.1

FIG PTN PI-R/x PI-C/y PI-Z PI-Y NUM. NGULO Q R1 PTO 0 0. 0. 0. 0

UNo. UNID MODO POS-C TOT-A RAN-LARG BTM WAL FIN-A FIN-R PADRAO2 RANHURA ZY 90. 10. 20. 4 4 0. 0. 0

SNo. FERRAM. NOM N APRCH-1 APRCH-2 TIPO ZFD PRO-A PRO-R C-SP FR M M MF1 FR-TOPO 20. A ? ? HORAR G01 120 0.13FIG PTN PI-R Z Y R/th I J P CNR RGH1 LINHA 25. 20. 20.2 LINHA 20. 20.

A: Dados da unidadeB: Dados da seqncia de ferramentasC: Dados da seqncia de perfis

Detalhes especficos e procedimentos de configurao de todos os dados esto descritos no Captulo 3.Aqui (Captulo 1), voc deve entender quais tipos de unidades e dados constituem um programa.

Nota: Especifique as ferramentas no programa por seus nomes, dimetros nominais e sufixos.

Especifique as ferramentas nos dados da seqncia de ferramentas.Para operar a mquina no modo de operao automtica, as ferramentas que foram especificadasno programa devem ser registradas na tela deDADOS DE FERRAMEN.

E


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SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA 2

2-1

2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA

Em geral, as dimenses de usinagem no desenho so indicadas como distncias a partir de um ponto dereferncia especfico. Do mesmo modo, dentro de um programa, um modelo de usinagem definido peloajuste das coordenadas a partir de um ponto de referncia especfico. Este ponto de referncia referidocomo a origem do programa, e o sistema de coordenadas com base na origem do programa referido

como o sistema de coordenadas do programa.Para os programas MAZATROL, o seguinte sistema de coordenadas usado para definir os modelos deusinagem:

T3P001

Origem do programa+X

+C

+Z

Origem do

programa

+Y

A origem do programa do sistema de coordenadas X-Z pode ser colocado em qualquer lugar na linha decentro da pea de trabalho. Normalmente, o ponto de interseco da linha de centro da pea de trabalho esua superfcie usinada acabada deve ser tomado como a origem do programa. A origem do programa doeixo C (eixo de rotao) pode ser colocada em qualquer posio conveniente para a programao. Para osprogramas MAZATROL, configure as coordenadas X como dados do dimetro. Isto , o dimetro dapea de trabalho indicado no desenho deve ser configurado como ele .

Exemplo: Para o perfil de pea de trabalho mostrada no diagrama abaixo:

T3P008

20 50

20

30

A

B

As coordenadas (x, z) do ponto A so (50, 20), e as coordenadas (x, z) do ponto B (20, 30).

Nota 1: Para as unidades de usinagem de programa manual (PRO MANU) e unidades de faceamento(FAC), o sentido do eixo Z oposto ao mostrado no diagrama acima. Consulte os tensrelevantes Captulo 3 para mais detalhes.

Nota 2: Refira-se s sees de unidades de fresamento para detalhes sobre os eixos C e Y.


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2 SISTEMAS DE COORDENADAS DO PROGRAMA

2-2

- NOTA -

E


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-1

3 CRIAO DO PROGRAMAAmbos os dados de programa e de seqncia dentro de um programa MAZATROL devem serconfigurados na tela de PROGRAMA, e os dados CPF (Controle do Percurso da Ferramenta)devem ser configurados na tela CPF. A tela CPF chamada a partir da tela dePROGRAMA.Este captulo descreve primeiro os procedimentos gerais e as precaues relacionadas

criao de um programa MAZATROL e, ento, descreve os procedimentos detalhados paracada tipo de configurao de dados de programa na base de unidade-por-unidade.

3-1 Procedimento para a Criao do Programa(1) Selecione a tela de PROGRAMA.

- Execute as seguintes operaes para chamar a tela de PROGRAMA:1) Pressione a tecla seletora de telas.

Ento, voc ver o seguinte menu de seleo de telas principais na rea de menu desua tela:

POSICAO INFORMASET UP

PROGRAMA DADOS DEFERRAMEN

CONDICORTE

PARAMETR DIAGNOS. ENT/SADDADOS

ESQUEMAFERRAM.

ECRANGUIA

2) Pressione a tecla de menu [PROGRAMA].O ltimo programa selecionado ser exibido na tela dePROGRAMAe o menucorrente mudar para o mostrado abaixo:

NR.PROGR.

PROCURAR EDITARPROGRAMA

SETUPDATA.

PERCURSOFERRAM.

GESTORPROCESSO

ESQUEMAPROGRAMA

AJUDA REGISTROPROGRAMA

(2) Pressione a tecla de menu [NR. PROGR.].A exibio de[NR. PROGR.]torna-se destacada e a janela de listagem dos nmeros

de programas ser exibida.* A janela de listagem dos nmeros de programas refere-se janela que exibe uma lista

de nmeros de programas que j foram registrados no equipamento NC.(3) Configure o nmero de programa para a criao do programa.

- Um nmero de programa refere-se a um nmero designado para cada programa, paradistinguir um programa de outro. Uma combinao de at 32 caracteres alfanumricos: 0a 9 e A a Z, incluindo os smbolos _, ., + e , podem ser usados para um nmerode programa.

Nota 1: Se um nmero de programa composto somente de algarismos, ele deve serum nmero natural entre 1 e 99999999.

Nota 2: Um nome de programa no deve comear com um ponto (.).- Se um nmero de programa j registrado na unidade NC for configurado, aquele

programa ser exibido na tela. Portanto, para criar um novo programa MAZATROL, vocdeve configurar um nmero de programa no usado em outros programas.Voc pode verificar, na janela de listagem dos nmeros de programas ou na telaREGISTRO PROGRAMA,quais nmeros de programas ainda no foram usados.


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CRIAO DO PROGRAMA

3-2

- Se voc configurar um nmero de programa no usado para os programas que tenhamsido registrados na unidade NC, o menu corrente mudar p/a a situao mostrada abaixo:

*NR.

PROGR.PROGRAMAEIA/ISO

PROGRAMAMAZATROL

* A funo do programa EIA/ISO opcional. (4) Pressione a tecla de menu [PROGRAMA MAZATROL].A seguinte linha ser exibida na tela:

UNo. MAT. MAX-DE MIN-DI COMPR. FACE PECA RPM

0

Esta linha indica a unidade comum.(5) Configure os dados em cada item da unidade comum.

- Veja a seo 3-2, Unidade Comum p/ obter detalhes dos dados a serem configurados.- Cada vez que voc configura dados, o cursor move-se para o prximo item

automaticamente.- Quando voc configurar dados no ltimo item da unidade comum, o cursor mover-se-

para a posio inicial da prxima linha e, ento, o seguinte menu A ser exibido, epressionando a tecla de menu [ >>> ]mudar de A B C AB C.

MAQUIN.PONTO

MAQUIN.LINHA

MAQUINARFACE

TORNEAR PROGRAMAMANUAL

FIM VERIF.PERFIL

>>>A

MCODIGO M

SUB.PROGRAMA

MEDIRPECA

MEDIRFERRAM

PERFILPECA

>>>B

(6) A partir dos menus A, B e C, selecione a unidade que deve vir depois da unidade comum.A linha de unidade de dados selecionada ser exibida na tela.

Exemplo: Se voc selecionou a unidade de torneamento (TOR):


0 CBN STL 100. 0. 100. 2. 3000

UNo. UNID PART PIC-X PIC-Z FIN-X FIN-Z

1 TOR

Se voc selecionou uma unidade que consiste somente em dados da unidade (p/ ex.,unidade cdigo M): (7) Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.

- Veja o item relevante desta seo para obter outros detalhes dos dados a seremconfigurados.

- Cada vez que voc configura dados, o cursor move-se para o prximo itemautomaticamente.

- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo daprxima linha (linha de unidade de dados).

.

SEPARAR TRANSFERPECA

FIM DEPROCESSO

>>>C

Cursor

Cursor

Esta linha ser exibida.


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-3

Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram.e dados da seq. de perfis de somente uma linha (p/ ex., unidade de usinagem de canto): (7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.

- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a seremconfigurados.

- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.- Quando voc configurar dados no ltimo item, o cursor mover-se- para o comeo da

prxima linha (linha de dados da seqncia de ferramentas).(7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas.



prxima linha (linha de dados da seqncia de perfis).(7)-3 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis.



prxima linha (linha de unidade de dados).Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferram.e dados da seq. de perfis de mltiplas linhas (p/ ex., unid. de usinagem de torneamento): (7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.



prxima linha (linha de dados da seqncia de ferramentas).(7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas.



prxima linha (linha de dados da seqncia de perfis).(7)-3 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis.


- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.(7)-4 Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de perfis, pressione a tecla de

menu [FIM DO PERFIL].- A linha que vem imediatamente aps a ltima linha de dados da seqncia de perfis ser

exibida como uma linha de unidade de dados.- Para uma unidade que permita configurar mais que uma linha de dados da seqncia de

perfis, voc no pode selecionar a prxima unidade, a no ser que voc execute estaoperao (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]).


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CRIAO DO PROGRAMA

3-4

Se voc selecionou uma unid. que consiste em dados da unid., dados da seq. de ferr. demltiplas linhas e dados da seq. de perfis de mltiplas linhas (p/ ex., unid. de furao): (7)-1 Configure dados em cada item na linha de unidade de dados.


- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.

- Quando voc configurar dados no ltimo item, os dados da seqncia de ferramentasso criados automaticamente e o cursor mover-se- para o comeo da linha de dados daseqncia de ferramentas.

(7)-2 Configure dados em cada item na linha de dados da seqncia de ferramentas.- Consulte a parte pertinente desta seo para obter outros detalhes dos dados a serem

configurados.- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.

(7)-3 Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de ferramentas, configure osdados em cada item na linha de dados da seqncia de perfis.


- Aps o dado ser configurado, o cursor move-se automaticamente para o prximo item.(7)-4 Depois que voc configurou todos os dados da seqncia de perfis, pressione a tecla de

menu [FIM DO PERFIL].- A linha que vem imediatamente aps a ltima linha de dados da seqncia de perfis ser

exibida como uma linha de unidade de dados.- Para uma unidade que permite configurar mais que uma linha de dados da seqncia de

perfis, voc no pode selecionar a prxima unidade, a no ser que execute estaoperao (pressionando a tecla de menu [FIM DO PERFIL]).

(8) Selecione as unidades necessrias para a operao de usinagem planejada repetindo ospassos (6) e (7) acima (incluindo os passos (7)-1, (7)-2, (7)-3 e (7)-4) e, ento, configureos dados em cada um dos itens exibidos na tela.- Uma unidade selecionvel diferenciada de acordo com o tipo de produto a ser usinado.

Selecione uma unidade na ordem mais adequada de acordo com seu desenho deusinagem, folha de processo, etc.Aps a seleo da unidade, o programa pode ser gerado configurando dados, porexemplo, guiado por mensagens.

(9) Configure a unidade de fim no final do programa.- Pressione a tecla de menu [FIM].- Sem a unidade de fim, o programa no pode ser considerado como completo. Portanto,

voc deve configurar a unidade de fim na ltima linha do programa.(10) Configure os dados em cada item da unidade de fim.

- Consulte a seo Unidade de Fim para detalhes dos dados a serem configurados.Nota 1: Um programa MAZATROL pode conter um mximo de 1000 unidades, incluindo a

unidade comum e a unidade de fim. Para as unidades que permitem configurar linhasmltiplas de dados da seqncia, at um mximo de 200 linhas de dados daseqncia de perfis podem ser registradas por unidade (somente para unidades deusinagem de programa, at um mximo de 200 linhas de dados da seqncia deperfis podem ser registradas).

Nota 2: Os dados de perfil que voc configurou podem ser verificados quanto a errosacessando a tela de VERIF. PERFIL enquanto voc cria o programa. Consulte oManual de Operao para obter detalhes.


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-5

Nota 3: Para as seguintes unidades, os dados CPF (Controle do Percurso da Ferramenta)podem ser configurados quando necessrio:

TORNEAMENTOUnidade de TOR Unidade de usinagem de torneamento (TOR)Unidade de COP Unidade de usinagem por cpia (COP)

Unidade de CTO Unidade de usinagem de canto (CTO)Unidade de FAC Unidade de faceamento (FAC)Unidade de ROS Unidade de rosca (ROS)Unidade de CAN Unidade de canal (T-CAN)Unidade de T-BRO Unidade de furao por torneamento (T-BRO)Unidade de T-MAC Unidade de rosqueamento por torno (T-MAC)

OUTRAS UNIDADES Unidade de SENS. MMS Unidade de medio de coordenadas (MMS)Unidade de MEDIR PEA Unidade de medio da pea de trabalho (MED. PEA)Unidade de MEDIR FERRAM Unidade de medio da ferramenta (MEDIR FERRAM)Unidade de TRANSFER Unidade de transferncia da pea de trabalho (TRANSFER)

FRESAMENTO

Unidade de BROCA Unidade de furao (BROCA)Unidade de FUR. REB. Unidade de furao com rebaixo (FUR. REB.)Unidade de REB. OPO. Unidade de furao com rebaixo oposto (REB. OPO.)Unidade de ALARGAR Unidade de alargar (ALARGADOR)Unidade de MACHO Unidade de macho (MACHO)Unidade de MAND-OPO Unidade de mandrilamento oposto (MAND-OPO)Unidade de FRE-CIRC Unidade de fresamento circular (FRE-CIRC)Unidade de REB. MACH Unidade de macho com rebaixo (REB. MACH)Unidade de MAND. T1 Unidade de mandrilamento de furo passante(MAND T1)Unidade de MAND. S1 Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1)Unidade de MAND. T2 Unidade de mandrilamento de furo passante c/ rebaixo (MAND. T2)Unidade de MAND. S2 Unidade de mandrilamento de furo cego c/ rebaixo (MAND. S2)Unidade de LINH-CENT Unidade de usinagem linear central (LINH-CENT)Unidade de LINH-DIRT Unidade de usinagem linear direita (LINH-DIRT)Unidade de LINH-ESQ Unidade de usinagem linear esquerda (LINH-ESQ)Unidade de LINH-EXT Unidade de linha externa (LINH-EXT)Unidade de LINH-INT Unidade de linha interna (LINH-INT)Unidade de CHNF-DIRT Unidade de chanframento direita (CHNF-DIRT)Unidade de CHNF-ESQ Unidade de chanframento esquerda (CHNF-ESQ)Unidade de CHNF-EXT Unidade de chanframento externo (CHNF-EXT)Unidade de CHNF- INT Unidade de chanframento interno (CHNF-INT)Unidade de FACEJAR Unidade de facear por fresamento (FACEJAR)Unidade de FR. TOPO Unidade de fresamento de topo (FR. TOPO)Unidade de DEGRAU Unidade de degrau (DEGRAU)Unidade de REBAIXO Unidade de rebaixo (REBAIXO)Unidade de SALIENTE Unidade de rebaixo com salincia (SALIENTE)Unidade de R-VALE Unidade de rebaixo com vale (R-VALE)Unidade de RANHURA Unidade de ranhura (RANHURA)

Consulte CPF Controle do Percurso da Ferramenta p/ detalhes dos dados a seremconfigurados.


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CRIAO DO PROGRAMA

3-6

3-2 Unidade ComumA unidade comum a primeira a ser colocada em um programa MAZATROL, e sempre recebeo nmero de unidade 0.Os dados que so configurados nesta unidade so referidos como dados comuns, que setornam o banco de dados para o programa inteiro. Ao criar o programa MAZATROL, portanto,voc deve configurar primeiro os dados nesta unidade.

3-2-1 Configurando dados da unidade (dados comuns)


0 [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] MAT.O seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item:

CST IRN DUCT IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINUM L.C.STL AL CAST >>>

A partir do menu, selecione o tipo de material da pea de trabalho a ser usinada.Se a pea de trabalho a ser usinada for de um tipo de material diferente dos listados acima,pr-registre este tipo de material na tela de CONDIO DE CORTE PORCENTAGEM. Consulte o Manual de Operaes para obter detalhes.Os dados deste item so atribudos pelo sistema durante a configurao automtica dascondies de corte.

[2] MAX-DE , [3] MIN-DI , [4] COMPR.Configure o dimetro externo mximo, dimetro interno mnimo e o comprimento mximo,respectivamente, da pea de trabalho.

Origem doprograma

Materiais de barra redonda

[4] COMPR.

[3]MIN-DI

[2]MAX-DE

Materiais moldados

[3]MIN-DI.

Origem doprograma

[4] COMPR.

[2]MAX-DE

- Configure o comprimento da pea de trabalho, incluindo o sobremetal na face (seo face aser cortada), no item [4].


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-7

[5] FACE PECAConfigure o comprimento do sobremetal na face da pea de trabalho na direo do eixo Z.

T4P019

[4] COMPR. [5] FACE PECA

Origem do programa

Sobremetal

- O sobremetal na face da pea de trabalho refere-se seo a ser cortada durante a unidadede faceamento (FAC).

Para unidades diferentes das unidades de faceamento, o sobremetal no considerado comoparte da pea de trabalho.Portanto, se a face da pea de trabalho deve ser cortada (isto , se um valor, outro que 0, configurado para este item), uma unidade de faceamento deve ser selecionada antes deselecionar uma unidade que envolva outras operaes de usinagem. 0 (Zero) ou um valorpositivo deve ser sempre configurado para este item.

[6] RPMSe a velocidade mxima do spindle deve ser limitada, configure o valor mximo. Os dados nonecessitam ser configurados se for permitido que a velocidade do spindle alcance o valormximo indicado na especificao.Estes dados no tm relao com a velocidade axial de fresamento.

Nota: Para uma posio axial X da ponta da ferramenta acima do MAX-DEou abaixo doMIN-DI(ambos especificados na unidade comum), o controle da velocidadeconstante de corte ser aliviado favoravelmente pelo controle da velocidadeconstante do spindle para a rea com excesso de material, e o spindle girar navelocidade calculada para a posio do MAX-DEou MIN-DI.

A velocidade do spindle para esta rea limitada para menor em relao ao valorcalculado para MAX-DE

MAX-DE

* O controle da velocidade constante (corte) perifrica canceladopara a rea com excesso de material com a finalidade de reduziro tempo de usina em.

A velocidade do spindle para esta rea limitada para maior em relao ao valorcalculado para o MIN-DI.

MIN-DI


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CRIAO DO PROGRAMA

3-8

3-3 Unidade de Perfil do Material (MATERIAL)Os perfis de material fundido ou de material forjado no podem ser definidos usando somente aunidade comum. Para usinar materiais moldados, a unidade de perfil do material deve serselecionada seguindo a unidade comum, e os dados do perfil dos materiais a serem usinadosdevem ser configurados.Somente o perfil do dimetro-externo e o perfil do dimetro-interno da pea de trabalhoplanejada podem ser definidos usando a unidade de perfil do material. Portanto, esta unidadede banco de dados no tem relao com as unidades de usinagem nas faces frontal e traseira,pois o percurso da ferramenta destas unidades criado apenas com base nas configuraesna unidade comum.Esta unidade no necessita ser configurada para os materiais de barras redondas.Pressione a tecla de menu [PERFIL PECA]para selecionar a unidade de perfil do material.

3-3-1 Configurando dados da unidade

UNo. UNID

MATERIAL [1]

[1] UNIDO seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.

EXT INT

- Selecione [EXT]para definir o perfil do dimetro externo da pea de trabalho.- Selecione [INT]para definir o perfil do dimetro interno da pea de trabalho.Ambos, EXT e INT, podem ser definidos usando um mximo de 25 seqncias.Entretanto, voc deve selecionar primeiro[EXT]ao definir ambos os perfis do dimetro externoe do dimetro interno de uma pea de trabalho. Isto , aps selecionar a unidade de perfil domaterial como ambas as unidades No. 1 e No. 2, defina o perfil do dimetro externo usando aunidade No. 1 e, ento, defina o perfil do dimetro interno usando a unidade No. 2.

3-3-2 Configurando dados da seqncia

UNo. UNID

MATERIAL

FIG PTN PI-X PI-Z PF-X PF-Z RAIO

1 [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] PTNO seguinte menu ser exibido quando o cursor for colocado neste item.

LIN TPR FIM DOPERFIL

Selecione o tipo de perfil a partir do menu acima.


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-9

Os dados do menu exibido indicam os seguintes perfis:LIN : Linha paralela linha de centro da pea de trabalho

TPR : Linha no-paralela linha de centro da pea de trabalho (Linha cnica): Arco convexo: Arco cncavo

Perfil domaterial

LIN

TPRPerfil dodimetro externo

Perfil dodimetro interno

T4P021

[2] PI-X, [3] PI-Z, [4] PF-X, [5] PF-Z, [6] RAIOConfigure as coordenadas do ponto inicial planejado e do ponto final do perfil que vocselecionou para o item [1]. Tambm configure o raio do crculo desejado se voc selecionou

ou .

T4P023

[5] PF-Z

Pontofinal

[4] PF-X

LIN

[3] PI-Z

[5] PF-Z

[2] PI-X

TPR

Pontofinal

[6] RAIO[6] RAIO

Pontofinal

Pontoinicial

Pontoinicial

Pontofinal

Ponto inicial

[4] PF-X

- Se voc selecionou [LIN] para o item [1] acima, suficiente designar somente ascoordenadas do ponto final (PF-X e PF-Z). Isto porque a unidade NC formarautomaticamente duas linhas ortogonais entre o ponto final do perfil imediatamenteprecedente (ou a origem do programa para umaLINcomo o primeiro perfil) e aquele do pontofinal.


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CRIAO DO PROGRAMA

3-10

T4P022

Ponto final

Ponto inicial(As coordenadas no necessitam serinseridas.)

Ponto final do perfil imediatamenteprecedente

Nota 1: As coordenadas Z de todos os pontos localizados direita da origem do programadevem ser configuradas com um sinal de menos.

T4P024

Dados positivos Dados negativos

Nota 2: Se o ponto inicial est presente na mesma posio como o ponto final do perfilimediatamente precedente, aquelas coordenadas podem ser automaticamenteconfiguradas, pressionando a tecla de menu [PROXIMO].

UNo. UNID

1 MATERIAL


1

2

LIN

TPR

20. 30.

Pressionando a tecla de menu [PROXIMO]com o cursor na posio mostrada acima,os dados a seguir so configurados automaticamente:

Voc tambm pode usar esta funo para as unidades de torneamento e cpia.

UNo. UNID

1 MATERIAL


1

2

LIN

TPR

20.

30.

20. 30.

Estes valores so configurados automaticamente

Cursor


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-11

3-4 Tipos de Unidade de FresamentoA unidade de fresamento disponvel nos seguintes trs tipos :- Unidade de usinagem de ponto ....... usada para a abertura de furos (Seo 3-5)- Unidade de usinagem de linha .......... usada para a usinagem de contorno (Seo 3-6)- Unidade de usinagem de face ........... usada para usinar rea e usinar formas (Seo 3-7)Cada unidade de fresamento inclui a seqncia de ferramentas e seqncia de perfis.

3-4-1 Planos a serem usinados e mtodos de usinagem Os itens de dados para configurar o plano a ser usinado e para configurar o mtodo deusinagem existem em todos os dados das unidades de usinagem de ponto, de linha e de face.Estes itens de dados so exibidos como MODOe POS-C.Especifique a face desejada e o mtodo na parte de baixo das colunas MODOe POS-C.

UNo. UNID MODO POS-C DIA PROF. CHMF

BROCA [1] [2]

[1] MODOSelecione o mtodo de usinagem.

Modo Descrio

ZC

Lados cilndricos podem ser usinados no perfil desejado como especificado no sistema decoordenadas Z-C.(Usinagem axial C)

C

Nota: Se a funo do eixo C para o spindleNo. 2 est disponvel, a usinagem delinha tambm pode ser executada nospindle No. 2.

XC

As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadasR-C ou X-Y.(Usinagem axial C)

CC


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CRIAO DO PROGRAMA

3-12

Modo Descrio

XC

O plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema decoordenadas R-C ou X-Y.

(Usinagem axial C)

C

Nota: A usinagem de linha possvelsomente se a mquina tem a funodo eixo C para o spindle No.2.

ZY

O plano do cilindro pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema decoordenadas Z-Y.

(Usinagem axial Y)

Y

Z

XY

As faces podem ser usinadas no perfil desejado como especificado no sistema de coordenadasX-Y ou sistema de coordenadas R-C.

(Usinagem axial Y)

Y

X

XY

O plano posterior pode ser usinado no perfil desejado como especificado no sistema decoordenadas X-Y ou sistema de coordenadas R-C.

(Usinagem axial Y)

Y

X

O modo XC ou XY pode ser selecionado para modelo de mquina capaz de usinagemreversa (oposta).

Nota: O modo ZC, XCou XC no pode ser selecionado p/ unidade de usinagem de face.

[2] POS-CEspecifique a posio do eixo C.

Este item de dados torna-se vlido quando o modoZY, XYou XY selecionado.


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-13

3-5 Unidades de Usinagem de PontoA unidade de usinagem de ponto serve para determinar os dados que dizem respeito aomtodo de usinagem e a forma de usinagem para a abertura de furos.A unidade inclui a seqncia de ferramentas que determina os dados da ferramenta usada e aseqncia de perfis que determina os dados que dizem respeito s dimenses da usinagem nodesenho.

3-5-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto

Como mostrado abaixo, 12 tipos de unidades de usinagem de ponto so disponveis:

1. Furao 2. Furao com rebaixo. 3. Furao com rebaixooposto 4. Alargador

NM210-00532 NM210-00533 NM210-00534 NM210-00535

5. Abertura de rosca c/ macho

6-(1) Mandrilamentopassante 6 (2) Mandrilamento cego

6 (3) Mandrilamentopassante c/ rebaixo

NM210-00536 NM210-00537 NM210-00538 NM210-00539 6-(4) Mandrilamento cego

com rebaixo 7. Mandrilamento oposto 8. Fresamento circular 9. Macho com rebaixo

NM210-00540 NM210-00541 NM210-00542 NM210-00543 Fig. 3-1 Tipos de unidades de usinagem de ponto


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CRIAO DO PROGRAMA

3-14

3-5-2 Procedimento para a seleo da unidade de usinagem de ponto

(1) Pressione a tecla secundria de menu (tecla localizada direita das teclas de menu) paraexibir o seguinte menu.

MAQUIN.PONTO

MAQUIN.LINHA

MAQUINARFACE

TORNEAR PROGRAMAMANUAL

FIM VERIF.PERFIL

>>>

(2) Pressione a tecla de menu [MAQUIN. PONTO].O seguinte menu de unidades ser exibido.

BROCA FUR. REB REB. OPO. ALARGAR MACHO BROQUEAR MAND-OPO FRE-CIRC REB. MACH USAR BROALTA VEL

(3) Pressione a tecla de menu apropriada da unidade de usinagem desejada.- Quando a tecla de menu [BROQUEAR] pressionada, o menu das seguintes quatro

subunidades de usinagem exibido.

BROQUEAR BROQUEAR BROQUEAR BROQUEAR

Observ.: Para a funo da tecla de menu [USAR BRO ALTA VEL], consulte a Subseo3-5-4, Desenvolvimento automtico de brocas de metal duro.


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-15

3-5-3 Dados da unidade e desenvolvimento automtico de ferramentas da unidade deusinagem de ponto

1. Unidade de furao (BROCA)

Selecione esta unidade de furao para a usinagem de um furo com broca.

Unidade de FURAO (BROCA) Seqncia de ferramentas

DIA

CHMF PROF.

Broca de centrar (Fresa de chanfrar)Broca (Broca) (Broca)

M3P085 D740PA108

As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.Desenvolvimento automtico de ferramentasAs ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqnciade ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dadosdesenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo aferramenta.

Ferramenta Modelos de desenvolvimento

Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.

Broca

Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetrodo furo.

0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramentaD8< DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentasD9< DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas

Fresa de chanfrarO desenvolvimento no executado nos seguintes casos:

DIA + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.

Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVELser exibido.- PROF. < CHMF - DIA 0- D10< DIA


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CRIAO DO PROGRAMA

3-16

2. Unidade de furao com rebaixo (FUR. REB.)

Esta unidade selecionada para a furao com rebaixo (furo faceado).

Unidade de FUR. REB. Seqncia de ferramentasCX-DIA

CHAMF

DIA

CX-PROF.

PROF.

Broca decentrar

Broca (Broca) (Broca) Fresade topo

(Fresa dechanfrar)

M3P087 D740PA109As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.

Desenvolvimento Automtico de Ferramentas

As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqnciade ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dadosdesenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo aferramenta.



Broca


0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramentaD8< DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentas

D9< DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentasFresa de topo O desenvolvimento sempre executado.


CHMF = 0DIA + (PROF. 2) CX-DIA + (CHMF 2)


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-17

3. Unidade de furao com rebaixo oposto (REB. OPO.)

Esta unidade selecionada para a furao com rebaixo oposto faceado.

Unidade de REB. OPO. Seqncia de ferramentas

CHMF

DIA

PROF.

CX-PROF.CX-DIA

Broca decentrar

Broca (Broca) Fresa parafac. reverso

(Broca) (Fresa dechanfrar)


Desenvolvimento Automtico de FerramentasAs ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com base

nos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqnciade ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dadosdesenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo aferramenta.



Broca

Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro dofuro.

0 < DIA D8: Desenvolvimento de uma ferramentaD8< DIA D9: Desenvolvimento de duas ferramentasD9< DIA D10: Desenvolvimento de trs ferramentas


DIA + (CHMF 2) D2 D4CHMF = 0

Fresa p/ faceamentoreverso O desenvolvimento sempre executado.

Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.

Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVELser exibido.- CX-DIA< DIA - PROF. < CX-PROF. - PROF. < CHMF


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CRIAO DO PROGRAMA

3-18

4. Unidade de alargar (ALARGADOR)

Selecione esta unidade para executar a usinagem de acabamento com alargador.No alargamento, o contedo da seqncia de ferramentas para serem configuradas diferenteconforme o processo precedente.

A. Caso de processo precedente = furaoUnidade de ALARGAR Seqncia de ferramentas

DIA

CHMF PROF.

Broca decentrar

(Fresa dechanfrar)

Broca (Broca) (Broca) Alargador


Desenvolvimento Automtico de FerramentasAs ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqnciade ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dadosdesenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo aferramenta.



Broca

Desenvolvimento mximo de trs ferramentas executado dependendo do dimetro dofuro.0 < DIA D35 D8: Desenvolvimento de uma ferramentaD8< DIA D35 D9: Desenvolvimento de duas ferramentasD9< DIA D35 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas



Alargador O desenvolvimento sempre executado.Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.

Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVELser exibido.- PROF. < CHMF


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-19

B. Caso de processo precedente = mandrilamento

Unidade de ALARGAR Seqncia de ferramentasDIA

CHMF PROF.

Broca decentrar

(Fresa dechanfrar)

Broca (Broca) (Broca) AlargadorBarra demandrilar


Desenvolvimento Automtico de FerramentasAs ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia

de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dadosdesenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo aferramenta.



Broca


0 < DIA D36 D8: Desenvolvimento de uma ferramentaD8< DIA D36 D9: Desenvolvimento de duas ferramentasD9< DIA D36 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas

Barra de mandrilar O desenvolvimento sempre executado.




Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVELser exibido. - PROF. < CHMF


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CRIAO DO PROGRAMA

3-20

C. Caso de processo precedente = fresa de topo

Unidade de ALARGAR Seqncia de ferramentasDIA

CHMFPROF.

(Fresa dechanfrar)

Alargador

Broca decentrar

Broca (Broca) (Broca) Fresade topo

Fresa detopo





Broca


0 < DIA D37 D8: Desenvolvimento de uma ferramentaD8< DIA D37 D9: Desenvolvimento de duas ferramentasD9< DIA D37 D10: Desenvolvimento de trs ferramentas

Fresa de topo O desenvolvimento de duas ferramentas executado.




Nota: No seguinte caso, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVELser exibido.- PROF. < CHMF


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-21

5. Unidade de macho (MACHO)

Selecione esta unidade para executar a abertura de rosca com macho.

< Configure o dimetro nominal de rosca unificada >Exemplo 1: Para a rosca unificada 3/4-16:

Pressione a tecla de menu [Q(1/4) QUARTO], e, ento, pressione as teclas3 1 6 e INPUT nesta ordem.

Exemplo 2: Para a rosca unificada 1 1/8-7:Pressione a tecla de menu [O(1/8) OITAVO],e, ento, pressione as teclas

9 7 e INPUT nesta ordem.

< Configure o dimetro nominal de rosca de tubo >Exemplo 1: Para a rosca PT 3/8:

Pressione a tecla de menu [E (1/8) OITAVO],e, ento, pressione as teclas 3 e INPUT nesta ordem.

Exemplo 2: Para a rosca PF 1:

Pressione as teclas 1 e INPUT nesta ordem.Nota 1: As profundidades da rosca PT ou PS so configuradas automaticamente conforme as

especificaes da MAZAK.Nota 2: Para a abertura de rosca planetria, os dados a serem configurados em MAIOR-,

PASSO, MAC-PROe CHMFdependem do tipo de ferramenta selecionada. Introduzaos dados especificados no catlogo da ferramenta correspondente.Para MAC-PRO, introduza o comprimento da aresta de corte especificado nocatlogo da ferramenta.Tambm configure os dados da ferramenta, como segue.- Introduza o dimetro nominal catalogado no item de dados da ferramentaACT-.

- Introduza o dimetro externo da rosca catalogada no item de dados da ferramentaDIAMETRO.- Introduza o comprimento da aresta de corte catalogado no item de dados da

ferramenta COMPR.

Dimetro externo da rosca

Comprimento da aresta de corte


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CRIAO DO PROGRAMA

3-22

AAAAs ferrameAs fer

As ferrramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.

Desenvolvimento Automtico de FerramentasAs ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqncia

de ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dadosdesenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo aferramenta.



Broca


0 < Dimetro de furao do pr-furo D8: Desenvolvimento de uma ferramentaD8< Dimetro de furao do pr-furo D9: Desenvolvimento de duas ferramentasD9< Dimetro de furao do pr-furo D10: Desenvolvimento de trs ferramentas

Fresa de chanfrar

O desenvolvimento no executado nos seguintes casos:

Dimetro do furo + (CHMF 2) D2 D4 CHMF = 0

Macho O desenvolvimento ocorre sempre.Os cdigos em negrito representam endereos de parmetros.

Nota: Nos seguintes casos, o alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVELser exibido.- MAC-PRO< CHMF - Caso de designao de abertura de roscas diferentes da norma JIS de abertura de

roscas (entretanto, isto pode ser usado para insero forada).

Unidade de MACHO Seqncia de ferramentasMAIOR-

PASSO

CHMF MAC-PRO

Broca decentrar

Broca (Broca) (Broca) (Fresa dechanfrar)

Macho

M3P097 D740PA114


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-23

6. Unidade de mandrilamento (BROQUEAR.)

O mandrilamento tem quatro unidades: mandrilamento de furo passante, mandrilamento de furocego, mandrilamento de furo passante com rebaixo e mandrilamento de furo cego com rebaixo.

A. Unidade de mandrilamento de furo passante (MAND T1)

Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante.Unidade de MAND. T1 Seqncia de ferramentas

DIA

PROF.CHMF

(Fresade topo)

Barra demandrilar

(Barra demandrilar)

(Fresa dechanfrar)

Broca decentrar

Broca (Barra demandrilar)





Broca O desenvolvimento sempre executado.Fresa de topo

O desenvolvimento no executado no seguinte caso:DIA 6.0


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CRIAO DO PROGRAMA

3-24

B. Unidade de mandrilamento de furo cego (MAND. S1)

Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furos cegos.

Unidade de MAND. S1 Seqncia de ferramentas

PRE-DIA

DIA

CHMF PROF.

(Fresade topo)

Barra demandrilar

(Barra demandrilar)

(Fresa dechanfrar

Broca decentrar

Broca (Barra demandrilar)


Desenvolvimento Automtico de Ferramentas

As ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seqnciade ferramentas, e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dadosdesenvolvidos forem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo aferramenta.


Broca de centrar O desenvolvimento sempre executado.Broca O desenvolvimento sempre executado.

Fresa de topo

O desenvolvimento no executado se as seguintes trs condies so preenchidas:DIA 6.0


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-25

C. Unidade de mandrilamento de furo passante com rebaixo (MAND. T2)

Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo passante com rebaixo.

Unidade de MAND.T2 Seqncia de ferramentasCX-DIA

CHMF

DIA

PROF.CHMF

CX-PROF.

Broca decentrar

Broca Fresade topo

Barra demandrilar

(Barra demandrilar)

(Barra demandrilar)

(Fresade topo)

(Barra demandrilar)

Barra demandrilar

(Fresa dechanfrar)

(Barra demandrilar)

(Fresa dechanfrar


Desenvolvimento Automtico de FerramentasAs ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seq. deferram., e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidosforem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta.



Fresa de topo

Desenvolvimento mximo de duas ferramentas executado dependendo do dim. do furo.

0 < DIA 6.0


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CRIAO DO PROGRAMA

3-26

D. Unidade de mandrilamento de furo cego com rebaixo (MAND. S2)

Selecione esta unidade para executar o mandrilamento de furo cego com rebaixo.

Unidade de MAND. S2 Seqncia de ferramentasCX-DIA

CHMF

DIA

PROF.

CX-PROF.

PRE-DIA

CHMF Broca decentrar

Broca Fresade topo

Barra demandrilar

(Barra demandrilar)

(Barra demandrilar)

(Fresade topo)

(Barra demandrilar)

Barra demandrilar

(Fresa dechanfrar)

(Barra demandrilar)

(Fresa dechanfrar)

M3P0104 D740PA116

As ferramentas em parnteses ( ) so desenvolvidas ou no desenvolvidas dependendo do caso particular.




Fresa de topo

Desenvolvimento mximo de duas ferramentas executado dependendo do dimetro dofuro.0 < DIA 6.0


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-27

Nota : O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:- CX-DIA< DIA - DIA PRE-DIA - PROF. < CX-PROF. - CX-PROF.< CHMF (CB) - (CX-DIA DIA)/2


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CRIAO DO PROGRAMA

3-28

7. Unidade de mandrilamento oposto (MAND-OPO)

Selecione esta unidade para executar o mandrilamento oposto.

Unidade de MAND-OPO Seqncia de ferramentas

PRE-DIA

DIA

CHMF

PROF.

PRE-PRO

Broca (Fresade topo)

(Barra demandrilar)

(B. mandr.oposto)

(Barra demandrilar)

Broca decentrar

(Fresa dechanfrar)

(B. mandr.oposto)

(B. mandr.oposto)

(B. mandr.oposto)

(B. mandr.oposto)

(B. mandr.oposto)

(B. mandr.oposto)

(Barra demandrilar)


Desenvolvimento Automtico de FerramentasAs ferramentas so desenvolvidas automaticamente conforme os diferentes modelos com basenos dados introduzidos na unidade. A usinagem executada baseada nos dados da seq. deferram., e os dados da unidade no so usados para a usinagem. Se os dados desenvolvidosforem inadequados para a usinagem, edite modificando os dados ou excluindo a ferramenta.



Fresa de topoO desenvolvimento no executado no seguinte caso:

PRE-DIA 6.0


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CRIAO DO PROGRAMA 3

3-29

Nota: O alarme 416 PROCESSO AUTO. IMPOSSVEL dado nos seguintes casos:- DIA< PRE-DIA - PRE-PRO< PROF. - PRE-PRO< CHMF - PRE-PRO DIA /2- 5 < N

O valor de N determinado pela rugosidade e o nmero de vezes domandrilamento oposto.

(DBBL DP)N =6

(As fraes decimais soarredondadas para cima.)

Rugosidade da parede do furo DBBL

1, 2 DIA3, 4 DIA 1.05, 6, 7, 8, 9 DIA 1.5

Rugosidade da parede do pr-furo DP

1, 2, 3, 4 PRE-DIA5, 6, 7, 8, 9 PRE-DIA 1.5


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CRIAO DO PROGRAMA

3-30

8. Unidade de fresamento circular (FRE-CIRC)

Selecione esta unidade para executar a furao com a fresa de topo.

Conforme o valor co

manual comando-mazatrol

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