manual challenger espanhol
TRANSCRIPT
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2005
1a Edición
Sum
ario
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Suelos Agrícolas
Suelos Arenosos
Suelos de Textura Mediana
Suelos Arcillosos
Compactación del Suelo Agrícola
¿Qué es compactación de suelo?
Cómo identificar problemas de compactación
Identificación de compactación del suelo
Compactación superficial
Compactación profunda
Compactación por patinaje
Manejos de suelos agrícolas
Preparación periódica del suelo
Finalidad
Rastra aradora
Arado de vertedera
Rastra intermedia
Rastra niveladora
Subsoladores
Subsolador cañero de 7 mástiles
Subsolador convencional de 17 mástiles
Surcador
Pala niveladora y/o de movimiento de suelos
Cultivador múltiple
Acoplamiento y regulaciones
Acoplamiento: Barra de tiro
Acoplamiento: Tres puntos
Regulaciones: Rastra aradora súper pesada
Regulaciones: Rastra aradora intermedia
Arado de vertederas: Acoplado a la barra de tiro
Subsolador
Surcador: Acoplado al tres puntos
Sembradora
Cultivador múltiple: Acoplado al tres puntos
Pala niveladora y/o de movimiento de suelos
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Recomendaciones para mejorar el desempeño
Barra de tiro
Barra de tiro oscilante
Tres puntos
Condiciones del suelo
Balanceo
Consideraciones del balanceo
Tanques Químicos - delanteros
Tanques Químicos - laterales
Balanceo y lastrado
Peso Máximo
Balanceo de la máquina - Pesos necesarios
Tracción - Determinando lastres necesarios
Recomendaciones de patinaje - Franjas de operación
Cómo calcular el patinaje
Fórmula para calcular el patinaje
Sistema de dirección
Demostraciones
Objetivos
Revisión inicial
Método de evaluación de campo
Trabajos en áreas cerradas
Sistema de preparación de suelo
Consumo de combustible
Planilla de campo
Tablas de conversión de unidades
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Suelos Agrícolas
Apuntes
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El suelo es la colectividad de individuos
naturales en la superficie de la tierra, even-
tualmente modificado o incluso construido
por el hombre, que contiene materia orgáni-
ca y sirve o es capaz de servir al sustento
de plantas al aire libre. En su mayor parte,
se limita con la atmósfera. Lateralmente,
limita gradualmente con la roca consolida-
da o parcialmente desintegrada, agua y
hielo. El límite inferior es tal vez el más
difícil de definir. Pero, lo reconocido como
suelo debe excluir el material que muestra
poco efecto de interacciones de clima, orga-
nismo, material originario y relieve, a tra-
vés del tiempo.
Suelos Agrícolas
“
”Su
elos
Agr
ícol
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Tipos básicos de suelos agrícolasSuelos Arenosos
◆ Tenor de arcilla inferior al 15% de su volumen
◆ Buen drenaje
◆ Poca retención de agua
◆ Bajos tenores de materia orgánica
◆ Sujetos a la erosión tras la preparación del suelo o bajo labores culturales
◆ Exigen prácticas conservacionistas y cuidados en la preparación
◆ Exigen intensa reposición de materia orgánica
Suelos de Textura Mediana◆ Tenor de arcilla entre 15% y 35%
◆ Equilibrio relativo de los elementos arena, arcilla y limo
◆ Sirven para todos los cultivos
◆ Presentan cantidad razonable de materia orgánica y disponibilidad de agua
◆ La mecanización es normal y no exige grandes cuidados
Suelos Arcillosos◆ Tenor de arcilla superior al 35%
◆ Difícil drenaje
◆ Alta retención de agua en los períodos secos
◆ Suelos con mejor capacitad de retener nutrientes
◆ Dificultad de mecanización
Compactación del Suelo AgrícolaEl suelo debe ser debidamente manejado, conservando la cobertura, con apli-
cación correcta de insumos, rotación de cultivos y adecuada preparación.
Uno de los factores más importantes para evaluar en el manejo del suelo es la
reducción de la compactación. Afecta directamente las condiciones del suelo y
consecuentemente la germinación de las semillas desde el desarrollo de las plan-
tas hasta la cosecha, resultando en pérdida de productividad. Las características
del suelo más afectadas son las controladoras del tenor de infiltración del agua,
aire, calor y nutrientes, responsables por la resistencia del suelo.
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Los tractores Challenger de orugas de goma brindan elevada fuerza en la barra
de tiro, debido a la mayor superficie de contacto de la oruga con el suelo. Además,
la compactación del suelo causada es mucho menor al compararla con otros tipos
de rodados, pues la oruga distribuye el peso del tractor en un área mayor del suelo.
¿Qué es compactación de suelo?La compactación del suelo es la densificación causada por la acción de equipa-
mientos mecánicos, limitando el espacio para aire y agua entre las partículas. Las
principales causas de compactación pueden ser:
◆ Lluvias excesivas que causan erosión en la superficie del suelo
◆ Uso intensivo de arados de rejas o rastras de discos en capas profundas
◆ La mecanización excesiva del suelo puede dañar la estructura, llevando a la
compactación
◆ La compactación causada por máquinas se debe a la presión sobre el suelo,
patinaje y carga
El principal factor de compactación del suelo es el tránsito de máquinas. Siempre
que usted está transitando sobre el campo - arando, plantando, cultivando, pulve-
rizando o cosechando - estará compactando el suelo.
Algunos suelos se compactan más que otros:
◆ Suelos con partículas del mismo tamaño se compactan menos que los suelos
con partículas de tamaños diferentes
◆ Los suelos húmedos se compactan más que los suelos secos
◆ Los suelos ricos en materia orgánica tienen mejor estructura y resistencia a
la compactación
El suelo considerado ideal para cultivos agrícolas consiste en 25% de aire, 25%
de agua y 50% de partículas de suelo. Un cierto grado de compactación es nece-
sario para el contacto del suelo con la semilla, pero la excesiva compactación
perjudica la productividad.
Cómo identificar problemas de compactación
El potencial de compactación varía según la geografía y el tipo de suelo.
Indicios en el suelo:
◆ Erosión después de lluvias fuertes
◆ Agua en charcos en el campo
◆ Lenta descomposición de materia orgánica
Indicios en el cultivo:
◆ Emergencia lenta
◆ Desarrollo desigual
◆ Hojas descoloridas
◆ Desarrollo radicular anormal
Indicios en los implementos:
◆ Necesidad de aumento de fuerza
◆ Excesivo desgaste del equipamiento
Identificación de compactación del suelo
◆ Identifique el tipo de suelo en el que está trabajando y las tendencias a la
compactación. Los suelos ricos en materia orgánica son menos propensos a la
compactación que los suelos arcillosos.
◆ Use el penetrómetro para medir la compactación
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◆ Usando una pala, cave una trinchera en un área que no esté compactada; des-
pués, cave en la huella de los neumáticos y compare la resistencia
◆ Examine las raíces. La raíz con crecimiento horizontal indica una capa compac-
tada
◆ Consulte un especialista en el tema
Compactación superficialLa compactación superficial es causada principalmente por la presión de los
neumáticos y orugas de las máquinas agrícolas en el suelo. Cuanto más ancha sea
la huella, menor será la presión ejercida en el suelo.
Compactación profunda
La compactación profunda es causada principalmente por el peso del tractor. El
peso en los ejes de los tractores de neumáticos es mayor, pues la huella del neu-
mático es más estrecha. Los ejes ejercen más presión en un área concentrada,
aumentando la profundidad de la compactación.
Al usar rodado doble en el tractor, para tener mayor área de contacto con el
suelo, también se aumenta la carga sobre los ejes, porque el mayor el número de
neumáticos hace más pesado al tractor.
La estructura de rodado Mobil-trac™ proporciona una perfecta distribución del
peso del tractor. El peso es aplicado en toda la extensión de la oruga, distribuyen-
do la presión en el suelo y reduciendo la compactación.
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Compactación por patinajeEl patinaje sucede cuando el neumático gira en velocidad mayor que la veloci-
dad del tractor, lo cual, de una manera general, resulta en pérdida de tracción en
la barra. El patinaje excesivo provoca deficiencia de performance en la barra de
tiro y aumenta el consumo de combustible. Además, contribuye a la compactación
del suelo. Cuando los neumáticos patinan su movimiento crea presión, dañando la
estructura del suelo.
Espejado: sucede cuando la primera capa del suelo es arrastrada, provocando
la eliminación de los poros del suelo.
Corte: cuando el rodado patina corta el suelo, dejando partículas sueltas y expues-
tas al secado más rápido.
Manejos de suelos agrícolas Humedad ideal del suelo para mecanización
El tenor de humedad tiene una gran importancia para definir el mejor momento
para las operaciones de preparación del suelo. El manejo de suelos agrícolas con la
humedad ideal reduce la compactación, la fuerza de tracción, el desgaste del tractor
y de los implementos, el consumo de combustible y los costos operativos. El resultado
es un mejor trabajo agronómico.
Humedad baja
◆ Suelos arenosos
● Pulverización excesiva.
◆ Solos arcillosos
● Mayor resistencia a la penetración y tracción de los implementos, forman-
do muchos terrones y dificultando las demás operaciones.
Humedad alta
◆ Suelos arenosos
● Manejo fácil.
◆ Suelos arcillosos
● Es más pegajoso, adhiriéndose en las partes activas de los implementos, cau-
sando más dificultad de tracción al tractor y baja calidad en la preparación.
Método práctico para evaluar el tenor de humedad del suelo
Comprimir una porción de suelo en la palma de la mano y observar el compor-
tamiento después de soltarlo.
◆ Si permanece una "pelota" con las partículas firmemente adheridas, hay exceso
de humedad.
◆ Si la "pelota" se deshace fácilmente, es la señal de que el suelo está muy seco.
◆ La humedad ideal se caracteriza por la formación de una "pelota" con solo
algunas grietas, y las partículas del suelo se mantienen relativamente adhe-
ridas unas a las otras, es decir, la muestra está llena de grietas, pero no se
deshace totalmente.
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130 sc/ha
14% aumento de productividad
18,20 sc/ha
18,20 sc/ha
1.000 hectáreas
18.200 sacos
18.200 sacos
R$ 20,74 maíz seco - saco de 60 kg *
R$ 377.468,00 Aumento de la ganancia en
área de 1.000 hectáreas
* Promedio del precio en el estado de Mato Grosso en diciembre del 2004
Fuente: Universidad del Estado de Iowa, Sociedad Americana de Ingeniería Agrícola, documento número 91 - 1517
Comparativo de Productividad
Un estudio que se llevó a cabo en la Universidad del Estado de Iowa, en Estados
Unidos, muestra que la productividad de maíz aumenta en un 14% al trabajar con
tractores de orugas. En el cultivo de trigo, este aumento es del 6,3%, y en el sorgo
de 5,3%.
14% Más de productividad
Orugas Neumáticos
Para este ejemplo, supongamos un área de 1000 hectáreas, cultivada con maíz
de un promedio de productividad de 130 sacos (60kg) por hectárea, comercializa-
do por R$ 20,74 el saco.
Apuntes
Preparación Periódica del Suelo
Apuntes
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Finalidad
◆ La preparación periódica del suelo busca propiciar las condiciones favorables
a la siembra, germinación, desarrollo y producción de las plantas.
◆ El manejo correcto tiene la finalidad de realizar las operaciones, evitando la
degradación del suelo y favoreciendo la productividad.
Clasificación / Especificación Básica
MODELO
Diámetro del
disco
(pulgadas)
Espaciamiento
entre elementos
(mm)
Peso / Disco
(kg)
Consumo
Potencia/
Elemento(cv)
Rastra aradora
súper pesada
34 ó 36 360 / 450 280 /325 12 / 15
Rastra aradora
pesada
32 ó 34 340 / 360 180 / 210 9 / 11
Rastra aradora
intermedia
26 ó 28 270 100 / 130 6 / 7
Rastra Intermedia 24 ó 26 230 75 / 90 3,5 / 4
Rastra Niveladora 20 ó 22 200 60 / 75 2,8 / 3,2
Subsolador
Convencional
– 400 – 16 / 20
Subsolador Cañero – 450/500 – 38 / 48
Arado de Vertedera
para caña
– – – 36 / 42
Sembradoras con
disco
– – – 8 / 10
Sembradoras con
surcador
– – – 12 / 15
Los rangos de consumo de potencia son promedios prácticos obtenidos en el campo,
dependiendo de la profundidad de trabajo, compactación, humedad y tipo del suelo.
Rastra aradora
◆ La función de la Rastra aradora es realizar el comienzo de las operaciones de
preparación del suelo.
◆ Desestructura el suelo compactado, destruye los rastrojos, el pasto y posibles
plantas dañinas. Si el calcáreo se aplica antes, parte de él será incorporado
superficialmente.
Velocidad de trabajo recomendada: 6 a 7 km/h
Arado de vertedera
◆ Indicado para servicios pesados, en que el movimiento del suelo exige mayo-
res profundidades.
◆ Es el implemento que descompacta integralmente el suelo en la profundidad
deseada y simultáneamente incorpora con perfección los residuos del culti-
vo anterior.
Velocidad de trabajo recomendada: 6 a 7 km/h
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Rastra intermedia
◆ La función de la rastra intermedia es dar continuidad al trabajo iniciado por la
rastra aradora. Pero ahora el suelo está fragmentado, más fácil de trabajar.
◆ La necesidad de la rastra intermedia se debe a los remanentes como terrones
y plantas dañinas.
Velocidad de trabajo recomendada: 7 a 9 km/h
Rastra niveladora
◆ También denominada rastra liviana, su función es nivelar el terreno, corregir
las pequeñas fallas en la superficie, eliminar posibles hierbas dañinas, finali-
zando la preparación para la siembra.
Velocidad de trabajo recomendada: 8 a 12 km/h
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Subsoladores
◆ Subsolar es movilizar el suelo en profundidad, provocando poca desagregación
superficial.
◆ Al romper las capas sub-superficiales compactadas, es más fácil que las raí-
ces de las plantas, el oxígeno y el agua penetren en el suelo, reduciendo la
probabilidad de erosión.
Subsolador de cañero de 7 mástiles
Subsolador convencional de 17 mástiles
Velocidad de trabajo recomendada: 5 a 8 km/h
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Surcador
◆ Implemento destinado a abrir un surco en el suelo.
◆ Generalmente se utiliza para sembrar caña de azúcar.
Velocidad de trabajo recomendada: 6 a 7 km/h
Pala niveladora y/o de movimiento de suelos
◆ Implemento destinado a la sistematización de áreas realizando corte, carga,
transporte y terraplén / descarga del suelo.
◆ La práctica de la sistematización del área consiste en nivelar el terreno antes
de la siembra para corregir toda pequeña ondulación.
Velocidad de trabajo recomendada entre carga, transporte y descarga: 5 a
10 km/h
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Cultivador múltiple
◆ Realiza, en una sola pasada, las operaciones de subsolar, cultivar y abonar.
Velocidad de trabajo recomendada: 6 a 8 km/h
MT765BImplemento Característica
Subsolador cañero 7 mástiles
Subsolador Cereales 15 ó 17 mástiles
Arado de vertedera 7 u 8 mástiles
Rastra aradora súper pesada 25 discos x 36” x 450 mm
Rastra aradora súper pesada 28 discos x 34” x 360 mm
Rastra aradora pesada 34 discos x 34” x 340 mm
Rastra aradora intermedia 52 discos x 28” x 270 mm
Rastra niveladora 96 ó 108 discos x 22” x 200 mm
Sembradoras 27 a 31 hileras
Pala niveladora y/o de movimiento
de suelos
11m
3 (Tandem)
MT845BImplemento Característica
Rastra aradora pesada 41 discos x 32” x 340 mm
Cultivador múltiple para caña 4 hileras con 6 mástiles subsoladores
IMPLEMENTOS DISPONIBLES
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Apuntes
Apuntes
Acoplamiento y Regulaciones
Apuntes
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Acoplamientos:Implementos - Barra de tiro
◆ Mueva el tractor en marcha atrás 1, marcha lenta, alineando los orificios de
la barra de tiro y del enganche del implemento. Use el pedal modulador del
embrague para facilitar el acercamiento y el posicionamiento.
◆ Acople el enganche del implemento en la barra de tiro del tractor, colocando
el perno y la traba.
◆ Para acoplar mangueras del control remoto, apague el motor o coloque la
palanca del control en flotación y limpie correctamente los acoples.
● Las mangueras deben acoplarse de forma que al accionar la palanca de
control hacia atrás se levante el implemento y viceversa.
◆ En operación el enganche debe estar nivelado. Este ajuste se obtiene a través
de la barra de tiro del tractor y de la posición del enganche en el implemento.
◆ Acople la cadena de seguridad.
◆ Para implementos que transfieren mucha carga vertical sobre la barra, ésta
deberá estar en la posición más corta.
◆ Para algunos tipos de implementos, la barra deberá trabajar en la posición
oscilante y debe estar fija en el centro para transporte y otras operaciones,
según la necesidad.
Acoplamiento:Implementos - Tres puntos
◆ Mueva el tractor en marcha atrás 1, marcha lenta, alineando los ojales de engan-
che de las barras inferiores con los orificios/pernos del implemento. Use el pedal
modulador del embrague para facilitar el acercamiento y el posicionamiento.
◆ Puede llevar a cabo el acoplamiento usando el dispositivo especial "percha" o
directamente en los brazos del hidráulico.
● Para facilitar el acoplamiento, mueva los brazos del hidráulico utilizando la
palanca de control de altura / profundidad en el tablero de control, o accio-
ne el botón de mando ubicado en el guardabarros izquierdo.
◆ Para acoplar las mangueras del control remoto, apague el motor o coloque la
palanca del control en flotación y limpie correctamente los acoples.
● Las mangueras deben estar acopladas según la necesidad de aplicación. Por ejem-
plo: motor hidráulico, marcadores de hilera, reversión del implemento, etc.
◆ La nivelación longitudinal se ajusta a través del tercer punto. La regulación está
correcta cuando el chasis del implemento está nivelado en trabajo.
◆ La nivelación transversal se obtiene a través de los brazos intermedios del tractor.
El ajuste está correcto cuando el implemento está nivelado en trabajo.
◆ Ajuste los bloques estabilizadores según la aplicación. Use calces para ajustes finos.
● Holgura lateral en trabajo.
● Sin holgura / holgura mínima en la posición de transporte.
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Acop
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◆ En los tractores Challenger equipados con hidráulico dirigible, el ajuste de la
oscilación lateral se obtiene por mando electro-hidráulico desde el TMC y por
calces limitadores colocados en los brazos de los cilindros hidráulicos, según
la trocha y el ancho de las orugas.
Regulaciones de implementos:Reja aradora súper pesada - Mod. 25D x 36" x 440 mm
◆ Nivele el cabezal a través de las perforaciones del chasis del implemento o de la
posición de la barra de tiro del tractor. Esta nivelación se comprueba con el con-
junto operando en profundidad de trabajo.
◆ La profundidad de corte se obtiene a través de la apertura del ángulo de las sec-
ciones de discos, hecha a través del cilindro hidráulico y los calces limitadores
colocados en los vástagos.
◆ Aumente la apertura entre las secciones para trabajar en terrenos con mayor difi-
cultad de penetración de los discos.
◆ Para suelos livianos y sueltos, debe trabajar con menor ángulo de apertura.
◆ El ángulo del enganche del implemento puede ajustarse en función al ángulo
de apertura de las secciones, para obtener mejor alineación del conjunto trac-
tor / implemento. Este ajuste modifica el ángulo de ataque de las secciones
de los discos y, consecuentemente, el desplazamiento lateral.
● El ajuste está correcto al obtener una buena terminación, sin tendencias a
desplazarse de la línea de tracción.
◆ La centralización de la rastra con relación al tractor se obtiene moviendo el engan-
che más a la derecha o izquierda a través de los orificios existentes. Este ajuste es
importante para posicionar la oruga del tractor con relación al surco y también para
obtener una mejor terminación entre las pasadas.
◆ Para mejorar la calidad del trabajo, esta rastra tiene un ajuste de desplazamien-
to lateral de la sección trasera, haciendo que los discos traseros corten en el cen-
tro de la pasada de los discos delanteros. Este ajuste se hace aumentando o redu-
ciendo el largo del tirante regulador situado en el lado izquierdo.
◆ El conjunto de ruedas es solamente para transporte.
◆ Para las operaciones con rastras la barra de tracción, debe ajustarse en la
posición oscilante.
◆ Para más detalles consulte el manual del implemento
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Rastra aradora intermedia - Mod. 52D x 28" x 270 mm
◆ Nivele el enganche a través de las perforaciones del chasis del implemento o de la
barra de tiro del tractor. Esta nivelación se comprueba con el conjunto operando
en profundidad de trabajo.
◆ La profundidad de corte se obtiene a través de la apertura del ángulo de las sec-
ciones de disco. Este ajuste se hace en las perforaciones existentes en el chasis
para fijar las secciones.
● Aumente la apertura entre las secciones para trabajar en terrenos con mayor
dificultad de penetración de los discos.
● Para suelos livianos y sueltos, debe trabajar con menor ángulo de apertura.
◆ En suelos sueltos, donde no se consigue la profundidad adecuada con el ajuste de
los ángulos de las secciones, use los neumáticos para controlar la profundidad.
◆ El ángulo del enganche del implemento puede ajustarse por el tirante existente.
Esta regulación se hace en función del ángulo de apertura de las secciones para
obtener la alineación del conjunto tractor / implemento. Este ajuste modifica el
ángulo de ataque de las secciones de los discos y, consecuentemente, el desplaza-
miento lateral.
● El ajuste está correcto al obtener una buena terminación, sin tendencias a
desplazar la línea de tracción.
◆ Para mejorar la calidad del trabajo, esta rastra tiene un ajuste de desplazamien-
to lateral de la sección trasera, haciendo que los discos traseros corten en el cen-
tro de la pasada de los discos delanteros. Este ajuste se realiza moviendo la sec-
ción trasera lateralmente a través de orificios oblongos existentes en el chasis.
◆ Para las operaciones con rastras la barra de tiro, debe ajustarse en la posi-
ción oscilante.
◆ Para más detalles consulte el manual de implemento
Arado de VertederaAcoplado barra de tiro
◆ El ancho de corte se ajusta a través de los orificios existentes para posicionar
el enganche.
◆ La profundidad se obtiene a través de las ruedas limitadoras / transporte. El ajus-
te se obtiene a través de los limitadores existentes en los vástagos de los cilindros
y el tornillo limitador del recorrido de la rueda trasera.
◆ Ajuste el dispositivo de seguridad de los timones solo lo suficiente para evitar que
se produzca el zafe en condiciones normales de trabajo; pero deben poder zafar
cuando encuentren un obstáculo.
◆ Debe trabajar con la barra de tiro siempre fija.
◆ Para más detalles consulte el manual de implemento.
Subsolador◆ Nivele el enganche a través de las perforaciones del chasis del implemento y/o de
la barra de tiro del tractor. Esta nivelación se comprueba con el conjunto operan-
do en profundidad de trabajo.
◆ La nivelación longitudinal del chasis se realiza a través del tercer punto en el
enganche del implemento.
◆ Ajuste el espaciamiento entre mástiles en la barra porta-herramientas, según el
ancho de trabajo que desea.
◆ La profundidad se obtiene a través de las ruedas limitadoras / transporte. El ajuste
puede ser a través de calces colocados en el vástago del cilindro o con el husillo
limitador de recorrido.
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SurcadorAcoplado de tres puntos:
◆ La regulación del espaciamiento entre surcos se obtiene moviendo los conjuntos
surcadores en la barra porta-herramientas.
◆ El ancho de los surcos se determina por la mayor o menor apertura de las alas del
surcador. Ajústelas según lo necesario.
◆ La profundidad se obtiene a través de la palanca de control del sistema hidráuli-
co, el ajuste de la sensibilidad del control de patinaje y el ajuste de la sensibili-
dad del control de carga en el TMC.
◆ El ajuste de la distribución de abono se obtiene cambiando las ruedas dentadas,
la apertura de las compuertas y la rotación del motor hidráulico, ajustada a tra-
vés del caudal variable en el TMC.
◆ La distancia del marcador de hileras al centro de la oruga debe ser igual a dos
veces la medida del centro de la oruga al surcador externo, más el espacia-
miento entre surcos.
◆ Ajuste el dispositivo de seguridad de los timones solo lo suficiente para evitar que
se produzca el zafe en condiciones normales de trabajo; pero deben poder zafar
cuando encuentren un obstáculo.
◆ Para operaciones en suelos con mucha paja en la superficie, se recomienda usar dis-
cos de corte. Este conjunto puede ser ajustado para obtener mejor corte de la paja.
◆ Para una terminación mejor es recomendable usar el rodillo desterronador que
efectúa mejor desagregación de los terrones y nivela la superficie del suelo. Este
conjunto puede ser ajustado a través de la presión del resorte para mejorar el
desterronamiento.
◆ Debe trabajar con la barra de tiro siempre fija.
◆ Para más detalles consulte el manual de implemento.
◆ Para más detalles consulte el manual de implemento
Acop
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Regulaciones de implementos:
Sembradora
Número de hileras x espaciamiento
◆ Defina el número de hileras según el espaciamiento del cultivo, retirando o
levantando cada unidad de siembra;
◆ Reposicione las unidades definidas para obtener el espaciamiento deseado.
Número de hileras par
◆ Se marca el centro del chasis y se mide medio espaciamiento hacia la derecha y
medio espaciamiento hacia la izquierda, fijando en estos puntos las dos prime-
ras hileras; de éstas parten las demás con un espaciamiento para cada lado.
Número de hileras impar
◆ Fije una hilera en el centro del chasis, partiendo de allí para las demás con
el espaciamiento deseado.
Distribución de la semilla
◆ Defina el disco de semilla (convencional o al vacío) según su necesidad;
◆ El espaciamiento entre las semillas o la cantidad por metro lineal se obtiene
cambiando de discos y/ o la combinación del conjunto de engranajes;
◆ A través de los tres puntos en el enganche de la sembradora nivele el implemento.
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Distribución de abono
◆ El caudal de abono se regula intercambiando los conjuntos de engranajes.
Profundidad (Abono y semillas)
◆ Para la siembra directa, se utilizan discos de corte que tienen la función de
cortar la paja. El ajuste de la profundidad de corte es a través de la altura
de los soportes de los discos con relación al suelo.
◆ Para abrir el surco y colocar posteriormente las semillas y/o fertilizantes en el
suelo, se utilizan discos dobles desencontrados o varillas escarificadoras. La pro-
fundidad se ajusta a través de las ruedas oscilantes limitadoras de profundidad.
◆ Las varillas escarificadoras tienen regulaciones de ángulo de ataque para el
mejor desempeño en diferentes condiciones de suelo y tipo de paja.
◆ En suelos muy livianos o sueltos, se utilizan los calces limitadores de profun-
didad en los cilindros hidráulicos de la sembradora.
La barra de tiro debe trabajar fija
Velocidad de trabajo recomendada: 5 a 8 Km/h
Para más detalles consulte el manual de implemento
Obs: Los tractores Challenger equipados con Auto-Guide™ eliminan el uso de marcado-
res de hilera. Para más detalles consulte el manual de operación del Auto-Guide™
Marcadores de hilera
◆ Mida la distancia (A) del centro de la oruga hasta la primera hilera externa de semillas
◆ Sume la distancia encontrada con la medida del espaciamiento entre hileras
(B) ya predeterminada;
◆ La medida encontrada (C) es la distancia entre la primera hilera externa de
semillas y el disco marcador, bajado al suelo.
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Pala niveladora / pala de movimiento de tierra◆ Acoplado a una barra de tiro adecuada para Palas;
◆ La nivelación puede controlarla manualmente, o automáticamente con el sis-
tema a láser tras un estudio planialtimétrico del área.
Cultivador múltiple
Acoplado al tres puntos:
◆ La regulación del espaciamiento entre las púas subsoladoras y el conjunto cultiva-
dor se obtiene moviendo los conjuntos en la barra porta-herramientas.
◆ La profundidad de las púas subsoladotas puede ajustarse independientemente de
los conjuntos cultivadores de discos.
◆ El ángulo del conjunto de discos se ajusta a través de los orificios existentes en los
respectivos soportes.
◆ La profundidad se obtiene a través de la palanca de control del sistema hidráuli-
co, el ajuste de la sensibilidad del control de patinaje y el ajuste de la sensibili-
dad del control de carga en el TMC.
◆ El ajuste de la distribución de abono se obtiene cambiando las ruedas dentadas,
la apertura de las compuertas y la rotación del motor hidráulico ajustado a través
del caudal variable en el TMC.
◆ Para más detalles consulte el manual de implemento.
Acop
lam
ient
o y
Regu
laci
ones
Apuntes
Recomendaciones paraMejorar el Desempeño
Apuntes
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Implemento de engancheBarra de tiro
◆ Para el mejor desempeño del conjunto tractor/implemento, debe permitir que
la barra de tiro oscile libremente en trabajos de arado con rejas y que esté
fijo en los de subsolados, siembra, movimiento de suelos y transporte.
◆ Ajuste correctamente el largo de la barra de tiro (más larga o más corta) para
regular la carga vertical aplicada sobre el tractor.
Barra de tiro
◆ Regla: Destrabe barra de tiro
◆ Mejor radio de giro
Rastra de discos / escarificador trabaja con aproximadamente 9 grados de oscilación
Oscilante
No oscilante
Final Comienzo
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Implemento de enganche
Tres puntos
◆ El enganche de los tres puntos debe estar debidamente ajustado para el imple-
mento específico.
◆ Las regulaciones de la sensibilidad de tracción y sensibilidad de patinaje
influyen en la operación del enganche de tres puntos.
Condiciones del suelo
◆ La humedad excesiva afecta el desempeño del conjunto tractor / implemento en
la preparación del suelo. El suelo, en estas condiciones, está más susceptible a
la compactación y se adhiere a los elementos activos del implemento, exigiendo
más fuerza de la máquina.
◆ En suelos muy secos, el trabajo de desterronar será más difícil. El tractor ten-
drá que pasar más veces para conseguir desterronar satisfactoriamente y per-
mitir realizar la siembra, lo cual acarreará mayor consumo de combustible y
desgaste del tractor e implemento.
◆ Configure el tractor para las condiciones locales de topografía.
Balanceo
◆ El tractor bien balanceado ayuda a reducir la compactación del suelo y maxi-
miza la estabilidad y el rendimiento de la fuerza de tracción.
◆ Para maximizar el rendimiento de la fuerza de tracción, debe distribuir
correctamente el lastre con relación al peso total del tractor.
Consideraciones de la alineación
Tanque
químico
Tanque
químico
lateral
Levante
ProfundidadLevante
profundidad
Distribución de peso deseable (50% / 50%)
Tractor sin lastre (40% / 60%)
Tractor con lastre (60% / 40%)
Lastro
metálico
Centro de
Gravedad
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Tanques para productos químicos - delantero
C.G.
1.815 kg
63,5 cm
Tanques para productos químicos - laterales
◆ Ubicación
Fuera de la estructura de rodado dentro de 102 cm del centro de la oruga
◆ Límites
Hasta 1.814 kg
C.G. C.G.
1.814 kg 1.814 kg
102 cm 102 cm
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Balanceo y Lastre
Beneficios del correcto balanceo del tractor:
◆ Mejor desempeño
◆ Reducción de la compactación del suelo
◆ Reducción del consumo de combustible
◆ Mayor vida útil de las orugas
Peso Máximo
◆ Use solamente el peso necesario para el trabajo
— El objetivo es optimizar la relación peso/potencia
— Minimizar la compactación, el consumo de combustible y la resistencia al
rodamiento
◆ Talvez sean necesarios pesos adicionales (lastre completo)
— Consideraciones especiales de balanceo
— Lastre para obtener mejor tracción en áreas con cobertura vegetal
— Exigencias de giro en terrenos inclinados
— Condiciones especiales de suelo
Implemento de enganche de tres puntos
Alineación de la máquina - Pesos necesarios
◆ Factor de Transporte =
W = Peso del implemento en kilogramos
D = Distancia del centro de gravedad del implemento al enganche, en
centímetros
Si el cuadro de enganche rápido fuera removido, use 110 en vez de 119 en la
ecuación
W (D + 119)
1153
Centro degravedad
W
D
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Balanceo de la máquina - Pesos necesarios
Tracción - Determinando lastreado exigido
PESOS NECESARIOS PARA DESPLAZAMIENTO
Factor de transporte Pesos delanteros Pesos rueda guía
0 — 500 0 0
500 — 550 Solo soporte 0
550 — 600 Solo soporte 0
600 — 650 10 4
650 — 700 14 4
700 — 750 14 4
750 — 800 20 4
800 — 850 20 8
850 — 900 20 16
900 — 950 20 24
950 — 1000 20 28
NIVELES DE LASTRE
Liviano Mediano Pesado
Franja de
velocidades
10,6 — 18,5 km/h 8,0 — 13,7 km/h 6,4 — 10,1 km/h
Porcentaje de
patinaje
1,5% a 2,5% 2,0% a 6,0% 4,0% a 8,0%
Aplicación Siembra/cultivo
Arado con
reja/arado
Arar/subsolar
Recomendaciones de patinaje - Franja de operación
Cómo calcular el patinaje
1 Tractor debidamente preparado (mantenimiento, lastre, ajuste trocha, etc.)
2 Efectúe el acoplamiento del implemento (regulaciones: barra de tiro / tres
puntos, etc.)
3 Ajuste el implemento (ancho, profundidad, ángulo de las secciones, altura
del enganche, etc.)
4 Defina la mejor marcha y la rotación de trabajo del motor.
0 a 1% Debe retirar el lastre.
2 a 3 %
Mayor vida útil de las orugas. Mayor reserva de tracción dis-
ponible para la dirección. El lastre puede retirarse para mejo-
rar la eficiencia de tracción.
4 a 6 % Mejor eficiencia de tracción. Vida útil normal de la oruga
7 a 8 %
Desgaste acelerado de la oruga. Menor eficiencia de trac-
ción para la dirección
9 a 10% Debe agregar lastre o reducir la exigencia al tractor.
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5 Marque un punto (2) del lado de la oruga y un punto correspondiente (3) en el suelo.
6 Opere el tractor tres vueltas enteras (A) de la oruga con el implemento lev-
antado y a la velocidad correcta de trabajo.
7 Marque un punto (4) en el suelo al final de la tercera vuelta de la oruga, mida
la distancia recorrida (A).
8 Retorne al punto de partida (3) y marque un nuevo punto al lado de la oruga.
9 Haga marcha atrás con el tractor para colocar el implemento en la posición de
trabajo delante del punto de partida (3). Baje el implemento hasta la profundi-
dad de trabajo.
10 Opere el tractor tres vueltas enteras de la oruga con el implemento en la profundi-
dad de trabajo, en la velocidad correcta de trabajo y mida la distancia recorrida (B).
Fórmula para calcular el patinaje :
( Dref — Dtrab )
Dref
Pat (%) = patinaje
Dref (A) = distancia recorrida con el implemento levantado
Dtrab (B) = distancia en trabajo
Pat (%) = x 100
El "porcentaje de patinaje" también puede ser consultado en la tabla
que sigue:
Mida la distancia de patinaje (C). La distancia de patinaje es la diferencia entre
los dos recorridos (A — B)
PORCENTAJE DE PATINAJEDistancia de
Patinaje (C)
Porcentaje
de patinajeAcciones recomendadas
0m (0 pul) 0Debe retirar pesos
0,25m (10 pul) 1Debe retirar pesos
0,53m (21 pul) 2
Para reducir la compactación, puede retirar pe-
sos. Además, este procedimiento aumentará el
rendimiento del tractor
0,79m (31 pul) 3
Para reducir la compactación, puede retirar pe-
sos. Además, este procedimiento aumentará el
rendimiento del tractor
1,07m (42 pul) 4No será necesario aumentar el número de pesos
1,32m (52 pul) 5No será necesario aumentar el número de pesos
1,60m (63 pul) 6No será necesario aumentar el número de pesos
1,85m (73 pul) 7
Puede agregar pesos para aumentar la vida útil
de la oruga
2,1m (84 pul) 8
Puede agregar pesos para aumentar la vida útil
de la oruga
2,39m (94 pul) 9
O se aumenta el número de pesos o se reduce la
carga del tractor
2,67m (105 pul) 10
O se aumenta el número de pesos o se reduce la
carga del tractor
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Sistema de dirección
Factores que favorecen el desempeño del tractor en las maniobras:
◆ Trochas mayores
◆ Orugas más anchas para cada tipo de operación
◆ Correcto balanceo del tractor
◆ Peso del tractor
◆ Ajuste los brazos del enganche de tres puntos para flotación máxima
◆ Permita la oscilación de implementos acoplados en la barra de tiro
◆ Levante el implemento del suelo
◆ Reduzca la marcha de trabajo manteniendo la rotación del motor constante
◆ Maniobras cortas y rápidas - al maniobrar el tractor en suelos extremadamen-
te difíciles, repita el procedimiento de girar el volante 90 grados e inmediata-
mente retorne a la posición central hasta que se complete la vuelta
◆ En aplicaciones de cultivo se sugiere hacer dos giros de 90 grados. Esto redu-
ce la distancia de maniobra y minimiza los daños al cultivo.
Apuntes
Demostraciones
Apuntes
Dem
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En una demostración de campo, el cliente puede tener una real idea de la capa-
cidad de trabajo y de la eficiencia de campo de este equipamiento. El responsable
por la venta debe mostrar las características de la máquina y probar los beneficios
de usarla.
Objetivos
◆ Brindar a los clientes la oportunidad de conocer y evaluar los tractores
Challenger, de forma orientada y modulada, con el objetivo de darle base a
su decisión de compra;
◆ Obtener, de forma sistemática y ordenada, las informaciones y los datos de
desempeño de los tractores Challenger en diversas operaciones.
Revisión Inicial - Check list
Para el éxito de las demostraciones de campo, el tractor debe estar en perfec-
tas condiciones de uso. La revisión inicial de la máquina es imprescindible para
detectar fallas y evitar posibles daños que comprometan el resultado final de la
demostración. En esta sección estarán listados los principales puntos para la revi-
sión inicial del tractor antes de cada demostración.
Inspección visual
Los pasos a continuación deben ser revisados y corregidos, si es necesario:
◆ Nivel del aceite lubricante del motor
◆ Nivel del líquido ELC del radiador
◆ Nivel del aceite lubricante de la transmisión y sistema hidráulico
◆ Funcionamiento general del motor, desempeño, temperatura, presión
◆ Abrazaderas, mangueras y tuberías en general
◆ Sistema Mobil-trac™
◆ Ruedas guías
◆ Rolos / rodillos intermedios
◆ Ruedas motrices
◆ Cilindros de tensión de la oruga
◆ Caja de transmisión y solenoides
◆ Cilindros de levante del enganche de tres puntos y cilindros de dirección del
enganche de tres puntos dirigible, si está equipado
◆ Barra de tiro
◆ Válvulas reguladoras de presión
◆ Filtro del aceite hidráulico
◆ Bombas hidráulicas
◆ Motores hidráulicos
◆ Correa de la bomba de agua y ventilador
◆ Correa del compresor del aire acondicionado
◆ Ajuste las tuercas y tornillos en general
◆ Asegúrese de que todas las tapas y protecciones están en la posición correcta
◆ Tanque de combustible y tuberías, si hay pérdidas
◆ Funcionamiento de los instrumentos y lámparas del tablero y también la ilumi-
nación externa
◆ Bocina
◆ Asegúrese que la protección de la TDF esté en su lugar, mientras la TDF no está
en operación
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◆ Limpieza de la cabina
◆ Ajuste el cinturón de seguridad y el asiento del operador para que la persona
pueda presionar el pedal modulador del embrague y el freno de servicio. El ope-
rador deberá ser capaz de presionar los pedales del freno de servicio sentado y
apoyado en su asiento
◆ Regular los espejos retrovisores
◆ Inspección de los implementos y sus componentes hidráulicos
◆ Complete el tanque de combustible en un lugar nivelado y plano
◆ Inspeccione el funcionamiento del TMC
◆ Efectúe todos los ajustes en el TMC según sea necesario.
Método de evaluación de campo
Método en trechos
Consiste en una pista de largo conocido, donde el tractor acoplado con el imple-
mento recorrerá una distancia en ritmo de trabajo con la finalidad de medir:
◆ Tiempo para hacer el recorrido;
◆ ancho y profundidad de trabajo.
Con estos datos podemos calcular:
◆ Velocidad de desplazamiento
◆ Producción teórica en ha/hora.
Este método se aplica a:
◆ Evaluar comparativamente dos o más tractores;
◆ comparar los resultados obtenidos en áreas demarcadas contra rangos teóri-
cos para determinar la eficiencia
◆ optimizar la adecuación del conjunto tractor e implemento.
Referencia: Para más información, fíjese en los tópicos relacionados en el Manual
de operación y mantenimiento.
Pista
Es un tramo de un área demarcado por balizas. El largo quedará a criterio del
demostrador. Para más precisión en la evaluación de campo, debe optar por dis-
tancias mayores a 100 metros.
Adecuación del tractor/implemento
◆ Elección del implemento y marcha de trabajo
◆ Rotación del motor (sin carga)
◆ Rotación del motor con carga — Con los recursos de regulaciones del implemen-
to, la rotación de trabajo con carga deberá ser de 150 a 250 rpm inferior a la
rotación nominal de 2100 rpm.
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ESCALA DE VELOCIDADES TRANSMISIÓN POWER SHIFT 16X4 - CHALLENGER SERIE MT700
Marcha 2100 rpm 2000 rpm 1800 rpm1 2,7 2,6 2,3
2 3,4 3,2 3,2
3 4,3 4,1 3,7
4 5,8 5,5 5,0
5 6,5 6,2 5,6
6 7,3 6,9 6,2
7 8,2 7,8 7,0
8 9,3 8,9 8,0
9 10,4 9,9 8,9
10 11,7 11,1 10,0
11 13,2 12,6 11,3
12 14,9 14,2 12,8
13 17,7 16,9 15,8
14 22,5 21,4 19,3
15 28,5 27,1 24,4
16 39,7 37,8 34,0
Tiempo para recorrer la pista
Tras adecuar el tractor, debe medir el tiempo necesario para que el conjunto trac-
tor / implemento, en ritmo de trabajo, recorra la distancia entre las balizas.
Tome nota de la información en la planilla de campo.
Profundidad y ancho de trabajo
La profundidad y el ancho de trabajo debe ser el promedio de tres pasadas
seguidas del implemento.
ancho
Rendimiento Operacional
Con el tiempo (t) tomado en segundos y el largo (d) en metros, se obtiene la veloci-
dad con la siguiente fórmula:
distancia ‘m’
tiempo ‘s’
Trabajos en áreas cerradas
Consiste en un área de dimensiones conocidas, donde el conjunto tractor / imple-
mento trabajará. Este método se utiliza para obtener rangos de producción efec-
tiva y consumo de combustible. Debe seguir como regla la aplicación de método de
trechos, siempre que comienza en una nueva área.
Área
◆ Área de dimensiones conocidas
◆ Debe obtener los datos de tipo de suelo, humedad y compactación
Producción efectiva
Será el área realmente trabajada o el volumen de tierra que ha movido por unidad
de tiempo, tomando en cuenta todas las pérdidas por maniobras, reparaciones, finali-
zaciones, etc.
S
T
PE = producción efectiva en hectáreas / hora
S = área total en hectáreas
T = tiempo real de trabajo en el área
Obs: Si el tiempo (t) obtenido es mayor o igual a 1 minuto, debe transformar el
tiempo para segundos.
Velocidad km/h =
PE =
x 3,6
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Eficiencia operativa
La eficiencia operativa se expresa por la relación entre la producción efectiva y
la producción teórica.
Eficiencia operativa (%) =
La eficiencia operativa varía según cada operación, considerando las siguien-
tes variables:
◆ Tipo de implemento
◆ Formato de las áreas
◆ Inclinación
◆ Cobertura del suelo
◆ Sistema de preparación
◆ Maniobras
◆ Habilidad del operador
Producción efectiva
Producción teórica
x 100
Sistema de preparación de suelo
◆ Operación en cuadras
◆ Operación en curvas de nivel
◆ Operación en franjas
Puede realizar de adentro hacia fuera o de afuera hacia dentro, según los imple-
mentos para mejor conservación del suelo y del tractor.
Cuando las maniobras en las cabeceras son muy largas, conviene comenzar con
otra franja.
Este procedimiento puede ser empleado en áreas planas o con un máximo de 2%
de inclinación.
Puede realizar de fuera hacia adentro o de adentro hacia fuera, según los imple-
mentos para mejor conservación del suelo y del tractor.
Este método proporciona mayor eficiencia de campo.
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◆ Hileras de siembra
Hileras de siembra
Para evitar la acumulación de rastrojo, el trayecto recorrido por el tractor y el
implemento no podrá ser superior a 45 grados con relación a las hileras de siembra.
Obs: Para el mejor rendimiento operativo, debe operar en el sentido de mayor largo
del campo. Este procedimiento reduce el número de maniobras en las cabeceras
Inicio
Consumo de combustible
◆ Consumo en litros/hora:
C (l/h) = LH
C = Consumo en litros/hora
L = Suma de abastecimientos para el trabajo completo del área
H = Suma de tiempo para realizar el trabajo en el área.
Para comenzar una nueva área, el tanque debe estar lleno. Todos los abasteci-
mientos deberán efectuarse en un lugar plano. El tanque deberá completarse tras
terminar todo el trabajo, usando un recipiente graduado para medir el volumen de
combustible que ha gastado.
◆ Consumo en litros / hectáreas
(litros / hora)
(hectárea / hora)
Consumo de combustible dividido por la producción efectiva.
Obs: El consumo de combustible y la productividad de los tractores Challenger
son directamente informados a través del TMC
C (l/ha) =
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Panilla de campo
Usted recibirá, junto con el material de entrenamiento de TRACK TRACTOR
Senior Specialist, un archivo en Excell para auxiliarlo en la evaluación de las prue-
bas realizadas. Solo complete los espacios en blanco.
TRACTORES EVALUADOS: LUGAR: DATA:OBJETIVO: RESPONSABLE:
T1 T2 T3 T4
CARACTERÍSTICAS
DEL TRACTOR
CARACTERÍSTICAS
DEL IMPLEMENTO
CARACTERÍSTICAS
DEL SUELO
CONDICIONES
DE LAS PRUEBAS
TOMAS DE TIEMPO
HORAS TRABAJADAS..........................h
CONSUMO DE COMBUSTIBLE ..............l
VELOCIDAD EFECTIVA..................km / h
RESULTADO PATINAJE: DESLIZAMIENTO ................%
DE LAS PRUEBAS ÁREA TRABAJADA TEÓRICA............ha
ÁREA TRABAJADA EFECTIVA..........ha
PRODUCCIÓN TEÓRICA..................ha / h
PRODUCCIÓN EFECTIVA................ha / h
EFICIENCIA OPERATIVA......................%
CONSUMO DE COMBUSTIBLE...........l / h
CONSUMO EFECTIVO......................l / ha
COMENTARIOS:
EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE CAMPO
IDENTIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS
ORUGA / NEUMÁTICOS DELANTEROS.....
ORUGA / NEUMÁTICOS TRASEROS.........
PESO TOTAL ........................................kg.
MARCA.......................................................
MODELO.....................................................
POTENCIA....................................caballos
MARCA.......................................................
MODELO.....................................................
NÚMERO DE DISCO / PUAS...................
DIÁMETRO DE LOS DISCOS.................pul.
PESO.....................................................kg
ESP. ENTRE DISCO / PUA................... mm.
TIPO..........................................................
COMPACTACIÓN......................................
HUMEDAD..................................................
VEGETACIÓN / COBERTURA...................
ROTACIÓN SIN CARGA....................rpm
ROTACIÓN.......................................rpm
MARCHA UTILIZADA...............................
HORÍMETRO INICIAL..............................h
HORÍMETRO FINAL................................h
ANCHO DE TRABAJO............................m
PROFUNDIDAD DE TRABAJO................m
DISTANCIA RECORRIDA........................m
TIEMPO EFECTIVO.........................seg. (1)
............................................................(2)
............................................................(3)
TIEMPO EFECTIVO PROMEDIO.........seg.
LARGO
cm m km in ft mi
1 centímetro (cm) 1 0,01 0,00001 0,3937 0,0328 0,000006214
1 metro (m) 100 1 0,001 39,3 3,281 0,0006214
1 kilómetro (km) 100000 1000 1 39370 3281 0,6214
1 pulgada (in) 2,54 0,0254 0,0000254 1 0,08333 0,00001578
1 pie (ft) 30,48 0,3048 3,048 12 1 0,0001894
1 milla (mi) 160900 1609 1,609 63360 5280 1
VOLUMEN
m3 cm3 l ft3 in3
1 metro cúbico (m3) 1 1000000 1000 35,31 61020
1 centímetro cúbico (cm3) 0,000001 1 0,001 0,00003531 0,06102
1 litro (l) 0,001 1000 1 0,03531 61,02
1 pie cúbico (ft3) 0,02832 28320 28,32 1 1728
1 pulgada cúbica (in3) 0,00001639 16,39 0,01639 0,0005787 1
PRESIÓN
atm PSI (lbf/in2) kgf/cm2 Bar Pascal (Pa)
atm 1 1 14,6959 1,033 1,01325 101325
PSI (lbf/in2) 0,0680 1 0,07031 0,06895 6894,8
kgf/cm2 0,96778 14,2234 1 0,98 98066,5
Bar 0,9869 14,5 1,02 1 10000
Pascal (Pa) 0,000009869 0,0001450377 0,00001019716 0,00001 1
Tablas de conversión de unidades
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MASA
g kg lb ton
1 gramo (g) 1 0,001 0,002205 0,000001102
1 kilogramo (kg) 1000 1 2,205 0,001102
1 libra (lb) 453,6 0,4536 1 0,0005
1 ton 907200 907,2 2000 1
ÁREA
m2 cm2 ft2 in2
1 metro cuadrado (m2) 1 10000 10,76 1550
1 centímetro cuadrado (cm2) 0,0001 1 0,001076 0,1550
1 pie cuadrado (ft2) 0,0929 929 1 144
1 pulgada cuadrada (in2) 0,0006452 6,452 0,006944 1
VARIOS
Energía 1kWh=860kcal 1kcal=3,97Btu
Energía 1kgm=9,8J 1Btu=0,252kcal
Fuerza 1kW=102kgm/s=1,36HP=1,34BHP=3.413Btu/h
Fuerza 1TR=3.024kcal/h=200Btu/min=12.000Btu/h
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