magazín pro partnery a zákazníky sektoru industry, divize ... · odpadních plynů, dusíková...

Industry Fórummagazín pro partnery a zákazníky sektoru Industry, divize IA&DT | 3.2012

www.siemens.cz/iadt

Biopotravina pro dieselové motorystrana 4

projekt

O třech plzeňských hvozdechstrana 12

zajímavosti

Když život v domě řídí Simaticstrana 8

2 | Industry Fórum | 3.2012 | www.siemens.cz/iadt www.siemens.cz/iadt | 3.2012 | Industry Fórum | 3

07 Projekt Račte si otestovat uhlí

10 Různé Pohonáři se sjeli do Milov

11 Vyzkoušejte si pohony na Profinetu

Innovation Award 2012 za

ultrazvukový průtokoměr

15 Produkty Simatic S7-1500

18 Elegance s vysokým výkonem

a širokoúhlou obrazovkou

19 Pomáháme Mýdla, která voní i pomáhají

Vzácný dar ze Siemensu: přes

40 litrů krve

22 Novinky Industry Mall – pořádně nabitý

katalog

23 Produkty Zdokonalený systém pro

farmaceutický průmysl

Simatic Field PG M3

24 Komponenty pro sítě průmyslového

Ethernetu

25 Pro lepší výběr síťových komponent

Důraz na spolehlivost síťového

připojení

26 Různé Čestné uznání za Drive CLiQ

TIA na dosah

Ze světa inovací

28 Kontakty Změny v regionálním prodeji

a servisu

Industry Fórummagazín pro partnery a zákazníky

sektoru Industry, divize IA&DT, 3.2012

Redakční rada

Eliška Kozlová

Vladimíra Hercogová

Lukáš Hrabal

Vydává

AC&C Public Relations, s.r.o.

Čistovická 11, 163 00 Praha 6

Šéfredaktorka

Libuše Bautzová

tel. 220 518 209

e-mail: [email protected]

Editor

Ondřej Kinkor

tel. 220 515 314

e-mail: [email protected]

Sazba, zlom

ReDesign

www.redesign.cz

Vydáno v Praze dne 10. 12. 2012

Registrace MK ČR pod číslem E 8184

Industry Fórum vychází třikrát ročně

a je distribuováno zdarma.

TémaBiopotravina pro dieselové motory

Jezdíte na bionaftu? Pokud máte vůz s dieslovým

motorem, pak zcela jistě ano. Toto ekologické

palivo využíváte minimálně z šesti procent –

tolik biosložky musí výrobci do motorové nafty

přimíchávat povinně. V Liberci se bionafta

vyrábí podle původní české technologie řízené

systémem Simatic PCS 7.

04

12 Téma O třech plzeňských hvozdech

Hvozdem se kdysi označoval pohraniční les. Kdo

se vyzná v pivovarnictví ale ví, že existuje ještě

další význam tohoto slova – v pivovarech se tak

označuje zařízení pro šetrné sušení zeleného

sladu. Právě takové hvozdy ve sladovně Prazdroj

získaly v nedávné době nový, spolehlivější

a uživatelsky příjemnější řídicí systém.

Vážení čtenáři,v předvánočním čase, a v období Vánoc obzvlášť, bývá dobrým zvykem zpomalit a věnovat se sami sobě a svým blízkým. V této době bychom se také měli zamyslet nad svým životem i nad svou prací, těšit se z toho dobrého, co se nám podařilo a co nám bylo dopřáno, a přemýšlet o důvodech případných neúspěchů. Dovolte mi, abych se na tomto místě krátce ohlédl za působením divize IA&DT sektoru Industry, potažmo celé společnosti Siemens v roce 2012.

Stejně jako v minulých letech, i letos jsme své působení na trhu, a to nejen v České republice, stavěli na třech základních pilířích: odpovědném podnikání, inovativním přístupu a špičkové kvalitě.

Siemens patří ke společnostem, pro něž je odpovědné a udržitelné podnikání naprostou samozřejmostí. Letos jsme za svůj přístup v této oblasti získali jedno významné ocenění – 3. místo v soutěži TOP odpovědná firma 2012.

V oblasti inovací patří Siemens již od svého založení k celosvětovým lídrům. V současné době zaměstnává kolem třiceti tisíc lidí ve výzkumu a vývoji (z toho pět set v České republice), kteří každý den přicházejí s novými nápady, vylepšeními či dokonce vynálezy... Letos jsme mimo jiné obdrželi prestižní cenu Innovation Award za ultrazvukový průtokoměr Sitrans FUT1010 a Čestné uznání na MSV za komunikační sběrnici Drive CLiQ, jak se můžete dočíst na následujících stránkách.

O kvalitě a přínosu našich produktů nejlépe vypovídá zájem vás, našich zákazníků a partnerů, používat tyto technologie ve svých řešeních. O vybraných projektech píšeme pravidelně v Industry Fóru a já věřím, že takových zajímavých témat budeme mít společně stále mnoho. Bez vás by totiž naše úspěchy nebyly možné a já vám za to velmi děkuji.

Přeji vám krásné Vánoce, strávené pokud možno v kruhu svých nejbližších, a do nového roku pevné zdraví a mnoho životní i pracovní inspirace.

Dr. Bohumil Brodský,ředitel divize IA&DT,Siemens, s. r. o.

Obsah 08Se Simaticem pod jednou střechou

16 Rýpadlo s novým řízením

20I cementárna může omládnout

editorial


Biopaliva jsou tématem probíraným praktic-ky neustále. A podle všeho bude diskuse ješ-tě bouřlivější. Evropská komise na ně hodlá po vypršení současné legislativy omezit dotace, a to se nelíbí řadě sdružení i odbor-níků. Ačkoliv jde o složitou problematiku, jedna věc je neoddiskutovatelná – ve srov-nání s klasickou naftou je její bio-varianta výrazně ekologičtější.

Bionafta alias FAMESlovem bionafta jsou označovány nízko-molekulární estery vyšších mastných kyse-lin s nízkomolekulárním alkoholem, zkráce-ně FAME (Fatty Acid Methyl Ester). V součas-né době je valná většina technologií na její výrobu v České republice i v EU postavena na bázi alkalické esterifikace rostlinných ole-jů alkalickým katalyzátorem.

V závodě společnosti OLEO CHEMICAL, a.s. v Liberci, jenž funguje od roku 2009, se používá technologie, která kromě kla-sické výroby z rostlinných olejů dokáže na FAME přepracovávat také odpadní suro-viny. Na bionaftu se tak mění třeba použi-tý fritovací olej a živočišný tuk, tedy suro-viny s vysokým číslem kyselosti. Jde o pů-vodní českou technologii vyvinutou firmou CHEMTEC engineering.

Automatizace snížila potřebupracovních silProgramové vybavení dodala firma ELMEP s.r.o. z Kralup nad Vltavou, která se také po-dílela na uvedení do provozu. „Navržená technologie je semikontinuální, takže pro-gramové vybavení zajišťuje nejen klasické spojité řízení, ale i sekvenční úlohy, a to jak vlastní technologie, tak i najíždění a odsta-vování technologických uzlů. Vlastní tech-nologické kroky – esterifikace, praní, sušení a redestilace metanolu – lze provozovat čás-tečně autonomně, což umožňuje snadné na-jíždění, odstavování a překlenování krátko-dobých výpadků,“ říká technik této společ-nosti Ing. Libor Nosek.

Značná automatizace provozu snížila po-třebu pracovních sil. Na operátorské úrov-ni jsou čtyři operátorské stanice (tři na tech-nologickém velíně a jedna na velíně stáčení produktů), z nichž jedna je koncipována jako inženýrská. Celý řídicí systém umožňuje dál-kovou správu, kterou zajišťuje ELMEP v rám-ci servisní smlouvy a drobné úpravy probí-hají, aniž by u zákazníka musel být přítomen programátor.

Hlásí se zájemci ze zahraničíVývoj řídicího systému proběhl ve dvou eta-pách podle rozvoje technologie. Komunikač-ně je systém rozdělen na šest samostatných sběrnic Profibus DP pro ovládání a čtení dat polní instrumentace, tři komunikační sběrni-ce AS-i pro ovládání pohonů a jednu komu-

Projekt přestavby byl proveden v letech 2008 až 2010 úpravou skladu firmy Benzina a.s., kde se využily už existující skladové zásobníky a vybudovala se nová technologická linka včetně pomocných provozních souborů – ohřevu minerálním olejem, chladicích věží, dusíkové stanice, úpravny vody, tlakovzdušné stanice a vy-mrazovací jednotky. Na realizaci se podíle-la řada českých firem, generálním dodavate-lem stavby pak byla společnost ČKD DIZ a.s.

Simatic PCS 7 dokáže říditi výrobu biopaliv„Pro řízení jednotky jsme navrhli a doda-li řídicí systém firmy Siemens Simatic PCS 7 ve verzi 7.0, přičemž tento systém řídí dvě ze tří jednotek tohoto typu a velikosti v České republice,“ říká Ing. Luboš Melichar, spolu- majitel a vedoucí oddělení ASŘTP (automa-tické systémy řízení technologických pro-cesů) společnosti CHEMTEC engineering. Vlastní řídicí systém se skládá z jedné cent-rální jednotky AS 417 a I/O jednotek ET 200M, ET 200S a ET 200iSP. Jednotky ET 200iSP jsou umístěny přímo v provozu v prostředí s nebezpečím výbuchu a propo-jeny jiskrově bezpečnou sběrnicí Profibus. Snímače fyzikálních veličin jsou vybaveny protokolem HART. Hmotnostní průtokomě-ry a frekvenční měniče komunikují po lince Profibus DP, silovou část propojuje s řídicím systémem sběrnice AS-i. Sklad surovin a ho-tových produktů je vzhledem ke vzdálenos-ti připojen optickými kabely a OLM modu-ly. Balené jednotky pak komunikují s řídicím systémem klasickými analogovými a binár-ními signály (termoolejový kotel, likvidace odpadních plynů, dusíková stanice, úpravna vody) nebo po sběrnici Profibus DP (separátory).

nikační sběrnici Modbus. V systému je umís-těno 29 rozvaděčů vzdálených periferií s celkovým počtem 2 323 vstupů/výstupů (Profibus DP), 26 frekvenčních měničů (Profibus DP), 6 průtokoměrů, 134 pohonů start/stop (Profibus DP – AS-i) a jeden soft-startér komunikující po sběrnici Modbus. Pro kontrolu odběrů elektrické energie byl do systému začleněn součtový odběrový mo-dul komunikující přes Wi-Fi. Celkově je v sys-tému 7 004 instančních bloků, přičemž pou-žito je 75 typových bloků, 42 regulací, 68 kontinuálních automatizačních funkcí CFC a 69 automatizačních sekvencí SFC. Hierarchická struktura je čtyřúrovňová, rozdělená na osm částí základních technolo-gických celků, tři pomocné energetické celky a dva oddělené celky skladů a stáčení.

„Do systému jsme implementovali modul PDM pro správu zařízení polní instrumenta-ce po sběrnici HART. Průběžně při uvádění do provozu bylo vytvořeno 69 automatizač-ních sekvencí pro dávkování jednotlivých re-aktorů, stáčení autocisteren a železnice, při-míchávání aditiv, ovládání vzduchotechni-ky a pomocných médií a pro odstavení tech-nologických prvků při překročení odběru elektrické energie, nebo vyhlášení poplachu od GDS a EPS,“ vypočítává Luboš Melichar. Grafický interface operátora WinCC obsahu-je 68 obrazovek, pro zobrazení technologic-kých prvků byly použity standartní grafické bloky PCS 7. Ke grafickému interface operá-tora patří také jednoduchý bilanční systém.

CHEMTEC engineering Společnost CHEMTEC engineering se sídlem v Ústí nad Labem, založená v roce 1995, provádí projektovou a inženýrskou činnost převážně v oblasti průmyslu. Během sedmnácti let zpracovala desítky projektů a studií různých technologických celků či provozů, případně celých výrobních nebo skladovacích areálů. Převážná část těchto projektů byla také zrealizována. CHEMTEC engineering zpracovává kompletní projektovou dokumentaci ve všech profesích, provádí koordinaci jednotlivých profesí a díky svým zkušenostem může stavebníkovi pomoci s výběrem dodavatele stavby či provádět autorský či technický dozor na stavbě. Na velmi vysoké úrovni zpracovává a dodává práce v oblasti měření a regulace a ASŘTP, provádí statická posouzení staveb, popřípadě statické výpočty a zpracovává koncepční, zastavovací studie.

Slovem bionafta jsou označovány

nízkomolekulární estery vyšších

mastných kyselin s nízkomolekulárním

alkoholem, zkráceně FAME.

SuROVINy PRO VýROBu BIONAFTy

ROSTLINNé OLEjE žIVOčIŠNé Tuky

BěžNé ExOTICké ODPADNí

Díky kvalitnímu výstupu, dostupné tech-nologii a bezchybnému systému řízení pro-jevil o obdobnou linku zájem zahraniční zá-kazník a v nedávné době zahájila firma CHEMTEC engineering přípravu realizace.

jak vzniká FAMETechnologie ve výrobně společnosti OLEO CHEMICAL má několik částí. Zpočátku je

Biopotravina pro motory, kterým chutná nafta

jezdíte na bionaftu? Pokud máte vůz s dieslovým motorem, pak zcela jistě ano. Toto ekologické palivo využíváte minimálně z šesti procent – tolik biosložky musí výrobci do motorové nafty přimíchávat povinně. V Liberci se bionafta vyrábí podle původní české technologie řízené systémem Simatic PCS 7. Posloužit může i použitý fritovací olej.

téma


méně kvalitní tuková surovina podrobena ky-selé esterifikaci. V tomto procesu dochází za tepla ke dvoustupňové esterifikaci meta-nolem za přítomnosti kyselého katalyzátoru. Reakce probíhá v nadbytku metanolu, který je po odsazení podroben neutralizaci a desti-laci a poté vrácen zpět do výroby. Následuje alkalická esterifikace, kdy je poloprodukt z ky-selé esterifikace (jedná se o směs metyleste-ru a neutrálního tuku) podroben esterifikaci metanolem za přítomnosti alkalického kataly-zátoru. I tato esterifikace probíhá v nadbytku metanolu. Po odsazení glycerinové fáze pro-bíhá neutralizace a mytí FAME. Následuje su-šení a nakonec destilace a aktivace FAME.

Oddělená glycerinová fáze dále prochá-zí štěpením, při němž se z mýdel získávají

mastné kyseliny a ty se vrací zpět do kyselé esterifikace. Díky tomu se dosahuje vyšší výtěžnosti FAME. Po štěpení se glyceri-nová fáze zneutralizuje a oddestiluje se z ní metanol.

Instalovaná technologie je všestranná v rozsahu možného použití vstupních tu-kových surovin a v možnostech jejich pře-pracování. Význam FAME vyráběného z od-padních tukových surovin nabývá v posled-ní době stále více na významu vzhledem k opatření EU na ochranu ovzduší.

Výrobna o kapacitě 70 000 tun produku-je FAME splňující evropskou normu na biopaliva EN 14214. Finální výrobky se v současné době z velké většiny vyvážejí do zahraničí.

Není uhlí jako uhlí. Parametry suroviny, kte-ré jsou pro drobného spotřebitele nedůleži-té, protože je prakticky nezaznamená, mají při spalování v řádech desítek tisíc až milio-nů tun ročně velký význam. Zejména kvů-li snížení vzniku emisí oxidu dusíku (NOx) a oxidu uhelnatého (CO), které s sebou nese nastavení optimálního režimu spalování.

Plná hala spalovací komoryZkušební spalovací komoru v letech 2010 až 2011 vyprojektovala, dodala a od té doby provozuje společnost IVITAS, a.s., projekční a konstrukční kancelář zaměřená na projek-tování technologických celků v investiční výstavbě se zaměřením na energetiku. Technologické vybavení tohoto zařízení umožňuje nastavit, řídit a sledovat všechny podstatné parametry spalovacího procesu. Komora s měřením ve 20 výškových úrov-ních s příslušenstvím vyplňuje prostor samostatné haly o výšce téměř 14 metrů.

Uhlí je testováno ve formě prášku, jak je běžně spalováno v energetických kotlích. Tento prášek se nasype do zásobníku a šnekovým podavačem se pomocí tlakového vzduchu dopravuje do hořáku. Hořáky má zkušební komora dva – hlavní a přídavný, přičemž každý z nich je vybaven vlastním podavačem. „Při zkoušce jsou prováděna nejrůznější měření, jejichž výsledky jsou základem pro vyhodnocení vlastností konkrétní sorty uhlí a návrh k optimalizaci spalování na konkrétním zařízení zákazníka pro snížení emisí NOx a CO,“ říká Ing. Michal Návrat, výkonný ředitel společnosti IVITAS.

Profinet a IO-Link: flexibilní řešení „Pro zkušební spalovací komoru jsme zvolili řídicí systém S7-mEC s centrálou EC 31-RTX s profinetovým rozhraním (IM151-3 PN) a šesti vzdálenými I/O perife-riemi Simatic ET 200S umístěnými částečně v provozu, kde jsou do nich svedena měření, a částečně v rozvodně,“ popisuje Jiří Sýkora, softwarový specialista firmy Desin, s.r.o., která zajišťovala dodávku a in-stalaci části elektro a řídicích technologií. O pohyb tří ventilátorů (vzduchový, spalino-vý a na recyklované spaliny) a podavačů pa-liva se stará pět frekvenčních měničů Siemens – typy Sinamics G120 a ET200 FC. Vizualizaci umožňují obsluze dvě operá-torské stanice, respektive PC se softwarem WINCC ve verzi 7.0.

Pro řízení provozu kotle využili odborníci také výhody rozhraní IO-Link, které prodlužuje komunikaci až na nejnižší úroveň k senzorům nebo akčním členům, neboť řídicí systém Simatic ET 200S právě

toto rozhraní podporuje. V jednom z CPU je nainstalován master 4SI Sirius, jenž prostřednictvím modulů IO-Link komunikuje se dvěma stykači (pro přímé a reverzační spouštění) druhé generace Sirius 3RT2. Toto připojení stykačů je díky použití pouze tří vodičů v běžném nestíněném 3žilovém vedení velmi úsporné a navíc jsou tyto akční členy konfigurovatelné centrálně přes Profinet z operátorského PC. „Díky použití sběrnic Profinet a IO-Link lze celý systém kdykoli v budoucnu flexibilně rozšiřovat a modernizovat,“ přidává další výhodu použitého řešení Jiří Sýkora.

Díky použití sběrnic Profinet a IO-Link

lze celý systém kdykoli v budoucnu flexibilně rozšiřovat

a modernizovat.

Zkušební spalovací komora? Asi ne každý hned ví, která bije. Pokud ale elektrárna nebo teplárna potřebuje nastavit optimální spalování pro konkrétní uhlí, je za toto zařízení vděčná. V jednom takovém zkušebním kotli našly uplatnění i technologie Siemens.

Zkušební spalovací zařízení umožňuje:

• ověřování spoluspalování různých práškových paliv,

• spalovací zkoušky zaměřené na redukci emisí NOx,

• možnost zkoušek s použitím reburningu (dospalování),

• testování aditiv pro spalování včetně testování SNCR,

• možnost spalování míchaných směsí práškových paliv,

• možnost přídavného spalování různých druhů paliv samostatným přídavným hořákem,

• proměřování charakteristických údajů po dráze spalování pro různé způsoby spalování a pásmování spalovacího vzduchu a recirkulovaných spalin.

3 otázky pro… Ing. Radomíra kučeru,obchodně-výrobního ředitele firmy OLEO CHEMICAL

jaké máte zkušenosti s automatizační-mi technologiemi nové výrobny?Správně nastavená a odladěná automatizace je skutečným velkým pomocníkem, takže dosavadní zkušenosti jsou dobré. I my jsme prošli jejím nastavováním a postupným odlaďováním, ale v současné době si bez spolehlivé automatizace naši výrobu neumím představit.

Co vám tyto technologie přinesly především?To, že zajišťují přesné dodržování nastavených technologických parametrů, rychlost řízení výroby a v maximální možné míře eliminují chybu lidského faktoru.

uvažujete o doplnění či rozšíření stávajících automatizačních systémů?Aktuálně plánujeme doplnit stávající technologie o další nové technologické celky, u nichž bychom automatizační systémy rovněž rádi použili.

ELMEP Společnost ELMEP s.r.o. se specializuje na komplexní dodávky a služby v oblasti automatizační techniky. Dodává produkty celé řadě odběratelů z oborů těžkého i lehkého průmyslu, chemie, farmacie, energetiky, potravinářství, kosmetiky, vodohospodářství, automobilového průmyslu a dalších. Většina realizovaných projektů vyžaduje spolupráci techniků z různých oborů činností a řízení dodavatelských řetězců firem. V současné době firma zaměstnává 120 pracovníků.

V závodě společnosti OLEO CHEMICAL se používá technologie, která kromě klasické výroby z rostlinných olejů dokáže na FAME přepracovávat také odpadní suroviny.

Račte si otestovat uhlí

téma projekt


Mít dům řízený počítačem je pro mnohé z nás velmi příjemná představa. člověk má všechnopod kontrolou, což je jednak pohodlné a hlavně se tím výrazně sníží náklady za energie. Oleg Růžička takovou vizi měl a zrealizoval ji. Dokonce svépomocí.

Dráty jsou jistotaVeškeré hodnoty je možné kontrolovat a měnit pomocí ovládacího panelu OP 77 umístěného v technické místnosti. Všech-ny tři programovatelné automaty i OP 77 jsou propojeny sítí Profinet, také komuni-kace s periferiemi a moduly probíhá pomocí vodičů. „Wi-Fi přenosu jsem se záměrně vyhýbal kvůli možnému rušení a navíc jej S7-200 neumožňuje,“ vysvětluje Oleg Růžička. „CPU 226 jsem zvolil mimo jiné proto, že má dva porty. První použí-vám pro komunikaci s ovládacím panelem, druhý pro vzájemné propojení PLC,“ dodává.

CPU pro obě patra jsou instalovaná v roz-vaděčích, které jsou umístěny v jedné tech-nické místnosti. V každém rozvaděči je umís-těn jeden napájecí zdroj Sitop. Oleg Růžič-ka má pro to jasné vysvětlení. „Pokud by v síti nastalo nějaké rušení, počítač by byl ochrá-něn. Zdroje Sitop tak zvyšují spolehlivost po-užitých technologií.“

Pokud někdo otevře střešní okno,

automaticky se vypne radiátor, abychom netopili pánubohu

do oken.

Oleg Růžička, majitel firmy HQ Line, s.r.o. specializující se na solární systémy včetně je-jich vývoje, projektování a instalace počítal už při projektování vlastního domu o obytné ploše necelých 200 m2 s jeho plnou automa-tizací, respektive s nízkoenergetickým stan-dardem. Sám si navrhl a vyprojektoval řeše-ní, které plně pokrývá tepelný režim domu, osvětlení a zabezpečovací systém. Jako od-borník na řídicí systémy Siemens a progra-mování v jejich prostředí měl k tomu ty nej-lepší předpoklady. Celý dům je nyní řízen prostřednictvím tří PLC Simatic S7-200 typu 226 a jejich periferií řady EM 200.

Teplo pod palcemPrvní PLC řídí prostřednictvím pěti periferií vše, co souvisí s topením a výrobou ener-gie. Konkrétně tedy solární systém umístě-ný na střeše budovy (dvouokruhově, což je akumulační zásobník 1000 l a zásobník TUV 500 l), elektrické vytápění a dohřev akumulační nádoby a bojleru, dva okru-hy ústředního topení: radiátory a podlaho-vé topení ekvitermně a extra teplotní re-žim jednotlivých místností na základě mě-

V každém rozvaděči je umístěn jeden napájecí zdroj Sitop, který chrání PLC Simatic S7-200 před problémy v síti.

Jak jsem potkal SiemensNejprve přišla na řadu chalupa. Na ní Oleg Růžička použití automatizačních technologií Siemens pro soukromé účely v menším měřítku vyzkoušel poprvé. když se ukázalo, že vše funguje, rozhodl se získané zkušenosti použít i při stavbě běžného rodinného domu.

Vyprojektovat poměrně neobvyklé ře-šení, jako to ve vašem domě, vyžaduje znalosti a zkušenosti s technologiemi Siemens. kde jste je získal?PLC firmy Siemens znám poměrně dob-ře a již dlouho. Sledoval jsem i jejich starší typy, ale teprve když se objevila řada

S7-200, začal jsem se jim věnovat hlouběji. Zkušenosti jsem získal praxí, mimo jiné opra-vuji průmyslové stroje. Občas jsem v soft-waru tohoto řídicího systému prováděl růz-né úpravy, takže jsem ho mohl dobře poznat. V poslední době, kdy se věnuji solárním sys-témům, zase tato PLC i další PLC Siemens vy-užívám k jejich řízení. Nyní ve firmě postupně přecházíme na řadu S7- 1200.

Průmyslové automatizační technologie v obytném domě, to ale není časté spo-jení…Ve své koncepci jsem vycházel z toho, že je v podstatě jedno, co počítač řídí, a také z ceny řídicích systémů nabízených pro říze-ní domů. Nemohu opomenout ani další dů-ležitý parametr – spolehlivost. Můj kolega má ve svém domě nainstalovaný jeden řídi-cí systém, určený specielně pro automatizaci budov. Jeho cena byla astronomická, systém není příliš spolehlivý a také možnosti má dost omezené. Řešením, které jsem sesta-vil z PLC a periferií Siemens, jsem se dostal zhruba na třetinu ceny, již zaplatil zmíněný kolega, a současně na daleko vyšší spolehli-vost a komfort.

Odpovídají vaše praktické zkušenosti s automatizací vašeho domu původním představám?Naprosto, protože řídicí programy v PLC jsou vytvořeny na míru tak, aby pokryly veškeré potřebné funkce. Nebyl to ale pro mě tak úpl-ně krok do neznáma, jelikož podobné řeše-ní, i když v menším měřítku, mám vyzkouše-né z chalupy. Pomocí GSM brány, respektive SMS můžu na dálku monitorovat teploty ven-ku i uvnitř. Když je potřeba, zapnu si dálkově protimrazovou ochranu, což řeší elektrokotel,

nebo – pokud se tam s rodinou chystáme – zapnu kotel přímo. Kromě toho mám na stře-še chalupy také solární systém a pomocí SMS mohu měnit priority, jinými slovy určit, jest-li půjde energie do topení nebo do bojleru. A hlavně nemusím absolvovat stotřicetikilo-metrovou cestu tam a zpět, abych provedl kontrolu či nějaká nastavení.

Siemens se nastěhoval do dvou vašich nemovitostí. Využíváte na chalupě tytéž možnosti řízení jako doma? Až na výjimky v podstatě ano, jen ne v tako-vém rozsahu. Jak už jsem řekl, chalupa byla první a nejdříve jsem tam zrealizoval řízení solárního systému s využitím logického modulu LOGO! Po čase jsem ale zjistil, že pa-měť tehdejšího modelu nestačí na všechny požadované funkce, takže jsem přešel na Simatic S7-200 226. Ten mi vyhovuje, proto-že podporuje GSM modem pro dálkové ovlá-dání topení, kontrolu teplot a elektronickou zabezpečovací signalizaci. Mám ho již devět let a funguje bez problému.

Budete podobné řešení nabízet zákaz-níkům z řad majitelů rodinných domů v rámci svojí firmy?To se samozřejmě děje, ale zatím jen v ob-lasti regulací solárních systémů pro větší aplikace nebo systémů, kde standardní re-gulace nestačí či neumožňují funkce v sou-činnosti s regulací topení. Pokud jde o celko-vé řízení domu, musí se mu přizpůsobit celá koncepce od projektu až po realizaci, což je náročnější i finančně. Ne každý zákazník toto dokáže pochopit nebo akceptovat. Lidé o těchto sofistikovaných systémech bohužel nevědí, nebo se o nich dozvídají, až když už mají dům postaven.

řených teplot (v každé místnosti je umístě-no čidlo). „Celkem je to šest okruhů. Ten-to automat také ovládá cirkulaci teplé vody po domě,“ doplňuje Oleg Růžička. Solár-ní čerpadla s proměnným výkonem jsou ří-zena speciálním výpočetním algoritmem a ovládána napětím 0–10 V.

Světlo, jen když je potřebaDruhý počítač má na starost celé první patro, kde řídí teploty ve všech místnostech na zá-kladě jejich měření, respektive spínání radiá-torů prostřednictvím elektrotermických hla-vic. „Pokud někdo otevře střešní okno, auto-

maticky se vypne radiátor, abychom netopi-li pánubohu do oken,“ říká pán domu. Druhé PLC komunikující se třemi periferiemi také při-jímá a zpracovává přesný časový signál pomo-cí modulu DCF. Modul DCF pro přesné řízení času v celé síti (odchylka činí jednu sekundy za milion let) je zabudován na půdě.

Další oblastí, kterou má druhé CPU 226 na povel, je osvětlení všech místností a chod-by. Na chodbě jsou sice umístěny vypínače, ale paralelně také čidla zabezpečovacího zaří-zení na stropě. Kdykoli někdo za šera či za tmy vstoupí na chodbu, světlo se automaticky roz-svítí, jakmile odejde, světlo zhasne. A aby byl výčet kompletní – druhý automat ještě umož-ňuje ovládání rolet v prvním patře.

Hlídač zabezpečeníÚkolem třetího PLC je komunikace s GSM bránou, řízení osvětlení, ovládání rolet v pří-zemí a komunikace se zabezpečovacím sys-témem. Kdykoli potřebuje majitel domu nebo někdo z jeho rodiny zabezpečovací systém dálkově vypnout nebo zapnout, pro-bíhá tento povel prostřednictvím SMS přes síť mobilního operátora a GSM bránu.

Naplněná vizenízkoenergetického domu

zajímavosti


Tato dvoudenní zářijová akce byla stejně jako v posledních letech zaměřena na dvě základní skupiny zákazníků: na partnery a systémové integrátory zabývající se na-sazováním pohonů Siemens všech velikos-tí a dále na výrobce strojů mimo kovoobrá-běcích (i když byla do programu zařazena i prezentace na téma obráběcích strojů a pro ně určené techniky Siemens). „Protože obě skupiny zákazníků, jež zveme do Milov, mají odlišné těžiště zájmu, uspořádali jsme pro ně dva různé workshopy – jeden zaměřený na řídicí systém Simotion, druhý na poho-ny velkých výkonů,“ říká jeden z pořadatelů z divize IA&DT Petr Boček. „Došlo také k ně-kolika speciálním nabídkám pro okruh ná-vštěvníků této výroční akce,“ prozradil.

Odbornost i věrnostNa akci Milovy Drives jsou již tradičně vybí-ráni odborníci z řad zákazníků, kteří jsou věr-ni značce Siemens, ale zároveň jsou schop-ni o získaných informacích kriticky uvažo-vat. V prezentacích se proto kromě předností techniky Siemens, výhod jejího použití a prak-tických námětů s tím souvisejících objevují také úskalí známá ať již globálně, nebo lokál-ně u českých aplikátorů a pracovníků technic-ké podpory. Na základě těchto prezentací pak vznikají ty nejzajímavější náměty na diskuse ve volném programu akce.

Po celé dva dny probíhaly, paralelně s tra-diční sérií prezentací, zkušební jízdy s elek-tromobilem Citroën Zero zapůjčeným z auto-mobilové flotily společnosti Siemens v Brně. Díky tomu se rozproudila debata o horizon-tech a praktických podmínkách ekonomické-ho provozu elektromobilů, a tedy i o poho-nech ze zcela jiné stránky.

Na řadu přišly samozřejmě také zmínky o službách, jež sektor Industry společnos-ti Siemens poskytuje, a vzájemná výměna zkušeností mezi zákazníky. Hlavním

Oblíbená akce Milovy Drives letos slavila kulaté narozeniny. jubilejní desátý ročník si nenechalo ujít 91 účastníků, pro něž pořadatelé z divize IA&DT opět připravili témata týkající se produktových novinek, trendů v technice pohonů a pro zopakování i teoretických předpokladů úspěšné práce s pohony. jak se však na jubileum sluší, nechybělo ani něco navíc.

Milovy Drivesv průběhu deseti let

S malou nadsázkou lze říci, že rozvoj produktové skupiny Sinamics je těsně svázán s historií pohonářské akce Milovy Drives. První ročník totiž zahájil před-stavením nového skříňového měniče Sinamics G150. Od té doby se hosté mi-lovských prezentací postupně seznamují s novinkami v nabídce Sinamics jakož i s aplikačními tipy a triky.

Programu druhého ročníku zase dominoval workshop s tehdy novým řídicím systémem Simotion, s nímž Siemens, s.r.o., již řadu let obsazuje celo-světově přední místa v prodeji.

Jako červená nit se všemi ročníky vinou nadstavbová témata, jako jsou elektro-magnetická kompatibilita, bezpečnostní technika, úspora energie, aplikační námě-ty ve spojení s řídicími systémy apod.

Vyzkoušejtesi pohonyna ProfinetuChcete si vyzkoušet řešení jednoosých i víceosých pohonů Siemens? žádný problém. Stačí si zapůjčit nebo výhodně koupit některé z testovacích zařízení.

Pro vyzkoušení jednoosých pohonů nabízí Siemens dva kompaktní přenosné kufříky s řídicím systémem Simatic S7-1200 a malým grafickým panelem. Jeden z nich je po Profinetu spojen se servoměni-čem Sinamics S110 a servomotorem Simotics S 1FK7, druhý po stejné sběrnici s měničem Sinamics G120 a asynchronním motorem Simotics GP 1LA7. Oba kufříky jsou provedeny tak, aby umožňovaly snadné připojení přes Profinet k LAN rozhraní klasického PC, takže není potřeba žádných převodníků. Ke komunikaci mezi PLC a měni-čem slouží jednoduché funkční bloky, na něž zájemce zaškolíme a představíme výhody ko-munikace po sběrnici Profinet.

Zájemcům nabízíme prodej kufříků za promo ceny či jejich zapůjčení. Tato zařízení přináše-jí mnoho výhod mimo jiné školám a školicím institucím.

Vedle těchto jednoosých testovacích kufří-ků je k dispozici i známý „velký“ testovací kufr Simotion / Sinamics S120 se dvěma řízený-mi servomotory. Všechny exempláře určené k zápůjčkám byly upgradovány na provedení s komunikací Profinet a vybaveny nejnověj-šími řídicími jednotkami (systémy) CU320-2 a Simotion D425-2. Se zájmem o koupi, zapůjčení či upgrade se obracejte na e-mail [email protected] či telefonicky na své známé kontaktní osoby.

Odborný časopis Flow Control tuto cenu vyhlašuje již 13 let, aby tak upozornil na nejzajímavější produkty a řešení pro procesní průmysl, které pomáhají šetřit čas i náklady a zvýšit produktivitu výroby. Ultrazvukový průtokoměr Sitrans FUT1010 nachází uplatnění při těžbě a dopravě ropy, respektive zemního plynu a v petrochemickém

průmyslu. Senzory jsou na povrchu měřicí trubice průtokoměru upevněny unikátním montážním systémem TransLoc, který nevyžaduje téměř žádnou údržbu, protože při měření nedochází ke kontaktu senzorů s měřeným médiem. Tento speciální způsob upevnění senzorů vyvinutý společností Siemens umožňuje provést standardní kalibraci, a dosáhnout tak vyšší přesnosti

měření. Další předností průtokoměru je, že se v něm při průtoku kapalin s velkým podílem parafinu netvoří rušivé úsady, jež často vznikají v tradičních snímačích při měření průtoku uhlovodíků. Systém TransLoc minimalizuje potřebu údržby a zkracuje odstávky zařízení, čímž se snižují celkové náklady na měření a zkracuje se doba návratnosti investic.

Deset let setkávání v Milovech

Innovation Award 2012 za ultrazvukový průtokoměrSiemens získal prestižní ocenění za ultrazvukový průtokoměr Sitrans FuT1010 pro ropný průmysl.

Při průtoku kapalin s velkým podílem parafinu se v průtokoměru netvoří rušivé úsady.

Snižuje se tak potřeba údržby.

Přenosné kufříky s asynchronním pohonem a se servopohonem

Testovací kufr Simotion / Sinamics S120 se dvěma řízenými servomotory

různé produkty

přínosem těchto diskusí je předávání infor-mací o stavu zakázek a vyhlídkách na nej-bližší měsíce či další obchodní rok společ-nosti Siemens.

Účastníci akce měli možnost si vyzkoušet elektromobil Citroën Zero.


Než se piva značek Pilsner Urquell a Gambri-nus dostanou ke svým konzumentům, musí projít ostře sledovaným a přísně dodržova-ným výrobním procesem. Slad, který je jeho nezbytnou součástí, se rodí ve sladovně Pra-zdroj patřící společnosti Plzeňský Prazdroj, a.s. Na úplném počátku jsou speciální odrů-dy českého sladovnického ječmene, který se nejprve namočí, aby se zvýšila jeho vláha, dále se několik dní nechá klíčit a v závěreč-né fázi probíhá jeho šetrné odsoušení nebo-li hvozdění zeleného sladu. Tento závěrečný proces je náročný na energii, protože vláha zeleného sladu musí klesnout ze 42 na 4,5 procenta, a to během časově vymezeného harmonogramu.

Od ručního ovládání k automatizaciSladovna Plzeň začala fungovat v roce 1988 po čtyřech letech výstavby. V tehdejším

Československu byla pevně zatažena železná opona, přesto se však při výstavbě použily na tehdejší dobu velmi moderní prvky řízení, dovezené ze západního Německa. Ovládání výroby bylo nejprve ruční a až v rozmezí let

2002–2006 došlo k první modernizaci a au-tomatizaci řídicího systému sladovny.

„Kvalita vyrobeného sladu závisí nejen na použité surovině, ale i na spolehlivosti, přenosu a vyhodnocování dat procesu jeho výroby. Řídicí systém sladovny je proto velmi náročný na spolehlivost, navíc se během vý-robního procesu spotřebovává velké množ-ství energie,“ říká Ing. Jiří Boháč, manažer sladovny společnosti Plzeňský Prazdroj.

Plzeňský Prazdroj klade jako odpovědný výrobce značný důraz na šetrné zacházení s přírodními zdroji a surovinami. Proto padlo rozhodnutí vyměnit řídicí systém na hvoz-dech, které jsou nejnáročnější z hlediska spotřeby elektrické energie.

Vše pro nejvyšší kvalitu sladu Stávající řídicí systém byl elektricky řešen poměrně složitě: při jeho zavádění bylo to-

Kvalita vyrobeného sladu závisí

nejen na použité surovině, ale i na

spolehlivosti, přenosu a vyhodnocování dat procesu jeho výroby.

Hvozdem se kdysi označoval pohraniční les. kdo se vyzná v pivovarnictví ale ví, že existuje ještě další význam tohoto slova – v pivovarech se tak označuje zařízení pro šetrné sušení zeleného sladu. Právě takové hvozdy ve sladovně Prazdroj získaly v nedávné době nový, spolehlivější a uživatelsky příjemnější řídicí systém.

O třech plzeňských hvozdech

Jak se vaří Plzeňský ležákNejkvalitnější české surovinyPivo Pilsner urquell se vaří ze tří darů české přírody: chmele, ječmenu a vody. Hydrogeologické složení plzeňské pán-ve je zdrojem kvalitní měkké vody, kterou pivovar čerpá z vlastních studní. jedinečnou chuť, barvu a vůni dodává pivu Pilsner urquell unikátní plzeňský slad. Používá se slad z české odrůdy jar-ního sladovnického ječmene pěstova-né v nejlepších oblastech čech a Mora-vy, který se po generace vyrábí na míru pivu Pilsner urquell ve vlastní sladov-ně, a podobně jako Pilsner urquell je praotcem a ikonou piv typu Pils, i zdej-ší slad je vzorem pro celou kategorii sla-du, „plzeňského sladu“. Chmel je koře-ním piva. Pro výrobu plzeňského piva je typické použití vyhlášené odrůdy chme-le – žateckého poloraného červeňáku.

unikátní varný postupunikátní způsob vaření piva Pilsner urquell je náročnější než u jiných piv. Spočívá v ojedinělém trojím rmutování, jehož cílem je přeměnit sladové látky v roztoku na důležité zkvasitelné slado-vé cukry. Tento proces probíhá v mědě-ných pánvích, zahřívaných přímým plamenem, díky čemuž na jejich dně dochází k částečné karamelizaci slado-vých cukrů a vzniku aromatických látek, jež pivu dodávají jedinečnou a nezamě-nitelnou chuť, barvu a vůni.

kvašení a zráníPro výslednou chuť piva je nemé-ně důležité také kvašení a zrání. Pils-ner urquell uplatňuje už od roku 1842 speciální kmen kvasinek, uchovávaný ve speciálním chlazeném trezoru. Pomalým a studeným kvašením vzniká mladé pivo, které následně dozrává potřebnou dobu v ležáckých tancích.Tajemství výrobního procesu pečlivě střeží a předávají si sládci z generace na generaci. Díky nim je toto pivo stále stejné, nenapodobitelné a výjimečné. Pivovar v Plzni udržuje ve svých histo-rických sklepích tradiční způsob výroby piva kvasícího a zrajícího v původních dubových kádích a sudech. Pivo stále stejné jako v roce 1842, kdy je poprvé uvařil sládek josef Groll.

tiž ponecháno původní ruční ovládání a pa-ralelně k němu doplněno (tehdy) nové říze-ní. Všechny IO moduly byly koncentrovány do hlavního rozvaděče a systém obsahoval velké množství převodníků pro vyhodnocení odporových teploměrů a pozicionerů v servopohonech. Komunikace mezi řídicími jednotkami a vizualizací probíhala po sério-vé lince. Program byl pevně dán sekvence-mi, které se vykonávaly v daném pořadí. Obsluha mohla ovlivnit pouze část paramet-rů výrobního procesu.

Předmětem zakázky, již realizovala společ-nost ESONIC a.s., byla náhrada tohoto pů-vodního, zastaralého řídicího systému a vi-zualizace při zachování dosavadních techno-logických parametrů hvozdění a kvality zele-ného sladu. Nový systém měl navíc splňovat standardy řídicích systémů Plzeňského Prazdroje, které přímo předepisují použití PLC Siemens Simatic S7 a SCADA WinCC.

Sekundárným cílem bylo zabezpečit vyš-ší komfort ovládání a sestavování výrob-ních předpisů s možností zpětného dohledá-ní informací o každé šarži. Systémové řešení je postaveno na řídicím systému Simatic S7 řady S7-400, decentralizovaných periferiích ET 200SP a SCADA systému WinCC V7.0. Pro zajištění požadavků na šaržové receptní říze-ní byl nasazen batch systém ECS Batch vyvi-nutý firmou ESONIC.

Pro programátory byl přechod snadnýHlavní rack řídicího systému s CPU S7-414-3 PN/DP včetně čtyř CP443-1 byl umístěn v jed-nom ze stávajících rozvaděčů hvozdů. Všechny periferie ET 200SP jsou k centrále připojeny přes její integrovaný PN port a ko-munikují s ní pomocí protokolu Profinet IO.

WinCC a nadstavbový systém pro receptní řízení využívají pro komunikaci jeden ze čtyř komunikačních procesorů CP443-1. Další dva slouží k centrálnímu sběru dat PMIS/UMIS. Čtvrtý je pak určen pro budoucí komunikaci s dalšími technologickými PLC ve sladovně.

„Periferie ET200SP jsme instalovali popr-vé. Jejich současný rozsah našemu projektu bez problému vyhověl. Konfigurace se nijak zásadně neliší od stávajících ET 200S, tak-že z programátorského hlediska byl přechod jednoduchý. Výhodou ET 200SP je úspora místa. Push-in svorky zase šetří čas při za-pojování,“ konstatuje Ing. Petr Matiášek, ve-doucí softwarových projektů firmy ESONIC.

Využití novýchtechnologiíje nezbytné

Ing. jiří Boháč,manažer sladovnyPrazdroj

Nové technické řešení nabízí – zejména díky jednodušší struktuře – vyšší spolehlivost, lepší vizualizační prostředí a uživatelsky příjemnější ovládání. Součástí projektu bylo také doplnění nových měřicích a regulačních prvků, které detailněji monitorují celý proces hvozdění a šetří termální energii, respektive páru, jež se částečně využívá v rekuperačním výměníku. kromě procesu hvozdění je třeba nadále pracovat také na upgradu ostatních již zastaralých řídicích prvků výroby, jako jsou proces klíčení i máčení. Využití nových technologii v IT je pro spolehlivost i získání dalších potenciálních úspor nezbytné.

projekt kvalita vyrobeného sladu závisí nejen na použité surovině, ale i na spolehlivosti, přenosu a vyhodnocování dat procesu jeho výroby.


Potřeba rozšíření? žádný problémNový řídicí systém disponuje dostatečnou výkonovou i paměťovou rezervou pro pří-padné rozšíření softwaru nebo hardwaru. IO moduly jsou nyní distribuovány po celé budově díky sběrnici Profinet. Díky použití ET 200SP RTD vstupních karet bylo možné zrušit staré převodníky pro zpracování sig-nálu z odporových teploměrů. Celý systém je nyní díky sběrnici Profinet a modulům ET 200SP snadno rozšiřitelný. A také je pro-storově úspornější: z původních šesti polí v rozvodně zabírá pouze dvě.

Součástí dodávky byla také dvě pracoviš-tě WinCC V7.0, každé se dvěma LCD moni-

ESONICFirma ESONIC a.s. působí od roku 1991 v oblasti průmyslové automatizace, řízení a vizualizace technologických procesů. S jejími aplikacemi automatizovaných systémů řízení se lze setkat především v potravinářském průmyslu, ale také v mnoha dalších oborech. Společnost se zaměřuje především na komplexní přístup k potřebám zákazníka. její specialisté jsou připraveni řešit zadání od analýzy stávajícího stavu přes zpracování studie a projektu až po montáž, odladění a uvedení zařízení do provozu. Podle vlastních i zákaznických elektroprojektů vyrábí ESONIC silové a řídicí rozvaděče vybavené komponenty od renomovaných výrobců. Firma také dodává menší technologické celky podle vlastních strojních projektů. Vysokou kvalitu produktů a služeb této firmy potvrzuje mimo jiné její certifikace podle norem ISO 9001:2008.

tory. Servery obou pracovišť jsou umístěny ve ventilovaném racku Rittal na velínu. Po-mocí CAT extenderů jsou k serverům připo-jeny monitory, klávesnice a myš, nacházející se na stávajícím operátorském pracovišti.

Kromě řídicího systému umožňuje nová koncepce také rozšíření vizualizačních pra-covišť o další WinCC klientské stanice, jež je možné přidat do racku v rozvaděči na velínu.

„Vizualizace je založena na produktu Siemens WinCC v7.0 SP3, který je úzce svá-zaný se systémovou nadstavbou pro recept-ní řízení. WinCC slouží k vizualizaci a ovlá-dání procesů a stavů programů, k zobraze-ní poruch, dále k ručnímu ovládání akčních prvků a k parametrizaci objektů,“ upřesňuje Petr Matiášek.

když jeden server selže, druhý ho hned spolehlivě nahradíNadstavba pro receptní řízení komuniku-je s řídicím systémem přes OPC server a za-jišťuje také redundanci v případě výpadku hlavního serveru.

Konfigurace obou WinCC pracovišť a re-ceptního systému zajišťuje plnou redundan-ci systému. V případě, že by jeden ze serve-rů selhal, může výroba pokračovat plynule pouze se zbývajícím serverem bez nutnosti zásahu obsluhy či údržby.

Všechny periferie ET 200SP jsou k centrále připojeny přes její integrovaný PN port a komunikují s ní pomocí protokolu Profinet IO.

Odtah vzduchu přes rekuperaci

Nastírací šnek

Sklopná lišta

4 x sladové koše 4 x sladové koše

redlery

projekt

Hvozdy ve sladovně Prazdroj jsou umístněny v čtyřpatrové budově, přičemž v každém patře se nachází jedna z technologické části hvozdu:

• V přízemí se nacházejí dva ventilátory,

parní registr (výměník pro ohřev nasávaného

vzduchu), regulační ventily páry do registrů

a chladicí klapka.

• V druhém patře („prostor pod lískou“) jsou

umístněny výfuky ventilátorů a měření teplot

pod lískou.

• V třetím patře („prostor nad lískou“) najdeme

recirkulační klapku a teploměry s vlhkoměrem.

Samotná líska, což je plocha, po níž se nastírá

slad k sušení, se nachází mezi druhým a třetím

patrem.

• čtvrté patro patří rekuperační zóně pro

předehřev nasávaného venkovního vzduchu

vyfukovaným ohřátým vzduchem.

• Hlavní a přídavný ventilátor v přízemí

nasávají komínem venkovní vzduch, který

nejdříve prochází přes rekuperační zónu

ve čtvrtém patře a pak přes parní registr

v přízemí.

• Z výfuků ventilátorů pod lískou se prohání

horký vzduch sladem do třetího patra a odtud

přes rekuperaci ven z budovy. Při definované

vlhkosti a teplotě nad lískou se pak vrací

část ohřátého vzduchu z prostoru nad lískou

přes recirkulační klapku do nasávacího

komína. Na konci hvozdění se hvozd zchlazuje

nasáváním venkovního vzduchu přes chladicí

klapku v přízemí.

jak funguje hvozd v pivovarské sladovně

pomáháme

Mýdla, která voní a zároveň pomáhajíže i za zdánlivě obyčejným mýdlem může být lidský příběh, se přesvědčili hosté Zákaznického večera Siemens. Speciálně pro ně je vyrobili zaměstnanci sdružení Proutek.

Občanské sdružení Proutek z Kardašovy Řečice pomáhá lidem s mentálním postižením žít plnohodnotný život uprostřed běžné společnosti. Jeho klienti ale nemají možnost pracovat sami a uplatnit se na běžném trhu práce. Nicméně mohou odvádět kvalitní práci v chráněné dílně, kterou pro ně sdružení provozuje na statku v Plasné u Jindřichova Hradce.

Právě zde se zrodila voňavá mýdla, jež si odnesli s sebou domů jako dárek hosté adventního Zákaznického večera společnosti Siemens. Každé mýdlo bylo vyrobeno s láskou a s vědomím, že se dostane do rukou těm správným lidem.

Všichni zaměstnanci chráněné dílny pracují na základě pracovní smlouvy a dostávají za svoji práci mzdu. Učí se tak samostatnosti a zodpovědnosti, upevňují si pracovní návyky a svojí prací zároveň prospívají společnosti. V současné době v dílně pracuje 11 klientů, kteří dárky pro Siemens připravovali už od září.

Dárky z chráněných dílen nakupuje Siemens více než devět let. Přímo tak podporuje neziskové organizace a zároveň na ně touto formou upozorňuje své

Vzácný dar ze Siemens: přes 40 litrů krve

Hromadný odběr krve zaměstnanců Siemens probíhal v úterý 23. října paralelně v několika městech. Zatímco v Praze se odběry prováděly přímo v hlavní budově společnosti Siemens, kam zavítala mobilní jednotka Všeobecné fakultní nemocnice v Praze, zaměstnanci z Ostravy, Brna a Mohelnice navštívili místní nemocnice. K odběru se dostavilo 109 zájemců. Krev byla nakonec odebrána 88 z nich, a celkem tak zdravotnická zařízení získala téměř 40 litrů krve a dva vzorky krevní plazmy.

Hlavním cílem akce bylo motivovat jak pravidelné dárce, tak i ty ostatní, kteří dosud o darování krve jenom přemýšleli, ale zatím se k odběrům z jakýchkoliv důvodů neodhodlali. O tom, že to byl správný krok, svědčí skutečnost, že přes 80 procent zúčastněných byli právě prvodárci. V Brně se pak Siemens postaral o zajímavou raritu: –

sešli se tu dva dárci s krevní skupinou AB Rh-, kterou má jen necelé jedno procento populace.

Společnost Siemens patří mezi nejvíce společensky odpovědné firmy v České republice. Motivace zaměstnanců k dobrovolnému zapojování se do veřejně prospěšných projektů a činností je jen jedním z pilířů její komplexní strategie dlouhodobé udržitelnosti.

Přívlastek „hromadný“ se obvykle pojí například s demonstracemi nebo s dopravou. Siemens ukázal, že hromadné může být i darování krve. Nejcennější tekutinu se rozhodlo věnovat přes sto zaměstnanců z Prahy, Ostravy, Brna a Mohelnice.

V současné době v chráněné dílně Občanského sdružení Proutek z kardašovy Řečice pracuje 11 klientů, kteří dárky pro Siemens připravovali už od září.

zákazníky (kteří jim případně mohou rovněž pomoci). Každý dárek je vždy opatřen příběhem lidí podílejících se na jeho výrobě – těmto přináší každá zakázka pocit potřebnosti a pracovní motivaci.

Siemens v minulých letech pro zákaznické večery zakoupil dárky také od neziskových

organizací, mezi něž patří například Diakonie Rolnička (ozvučná dřívka, krasohledy), Domov Ráček (malované hrnečky), Sdružení občanů Exodus se sídlem v Třemošné (keramické vánoční ozdoby) či chráněná umělecká dílna Ninive (skleněné dózy s čajem).


Vysoké jako polovina Petřínské rozhledny, dlouhé jako Boeing 747 a těžké jako sto nákladních automobilů Tatra 815 – tolik pro přiblížení parametrů, jimiž se vyznačuje rýpadlo K800B.12/K-54. Jde o jedno ze 13 rýpadel typu K800 v typické modré barvě, které těží nadložní zeminy v celém podkrušnohorském revíru.

Rýpadlo těží skrývku pomocí rotujícího kolesa s korečky, otočí rýpadla a výsuvem kolesového výložníku. Vytěžený materiál

se následně přes podávací buben dostává na hlavní pás, poté na zpětný pás, tlumicí buben, mezipás, nakládací pás a nakonec na výsypku. Výsyp probíhá do přistavených důlních železničních vagónů. Obsluhu stroje tvoří řidič, který sedí v kabině u kole-sa a provádí těžbu, a klapkař sedící v kabi-ně na konci nakládacího výložníku, jenž plní vagónovou soupravu. Ostatní osádka stroje zajišťuje plynulý provoz rýpadla.

čtvrtá generální opravaVelkostroj K800B.12/K-54 patřící společnosti Vršanská uhelná ze skupiny Czech Coal byl vyroben v roce 1967 v Uničovských strojírnách a za dobu své existence měl jen čtyři přestávky spojené s generálními opravami. Zatím poslední z nich absolvoval v letošním roce – v jejím rámci proběhla rekonstrukce strojní části (bylo repasováno a vyrobeno množství strojních dílů), kompletní revize a úpravy elektročásti

a výměna stávajícího řídicího systému. Generální dodavatel rekonstrukce, Slovácké strojírny, a.s., realizoval části strojní a elektro, změny na měničích provedla pražská firma ETS-C s.r.o., certifikovaný partner divize Industry Automation and Drive Technologies a výměnu řídicího systému měla na starost mostecká firma PAS Procesní Automatizační Systémy spol. s r.o. (včetně realizační projektové dokumentace, výroby rozvaděčů s PLC a komplexního zprovoznění velkostroje).

Stroje stárnou podobně jako my, lidé. Mají ale oproti nám jednu výhodu: lze je neustále opravovat a modernizovat. Velkostroj společnosti Vršanská uhelná prodělal letos čtvrtou generální opravu,která mu mimo jiné přinesla nový řídicí systém. I ve svých 45 letech tak vypadá jako mladík.

Pracuje 45 let a dovolenoudostal čtyřikrát

Rýpadlo v číslechElekrický přívod: 6 kV Průměr kolesa: 8,3 mPočet korečků: 10Objem korečku: 0,8 m3

Max. pojezdová rychlost: 4 m/min Délka: 75 mVýška: 31 mProvozní hmotnost: 1 400 tGenerální opravy: 1979, 1991, 2004, 2012

Nový mozek na bázi Simatic S7„Stávající řídicí systém jsme nahradili třemi distribuovanými podsystémy typu ET 200S s integrovaným CPU na bázi systému Siemens Simatic S7, propojenými přes Profinet optickými kabely,“ říká Ing. Pavel Kohout, jednatel, technický ředitel a společník firmy PAS Procesní Automatizační Systémy. U každého procesoru je instalován zdroj UPS 24V pro případ výpadku 6kV přívodu. Přes Profinet jsou připojena také tři operátorská pracoviště – v kabině řidiče, horní rozvodně a spodní rozvodně. „Přes Profibus DP probíhá komunikace s měniči, absolutními rotačními snímači pohybů a bezpečnostními prvky nouzových stopů, lankových vypínačů a univerzálním měřicím přístrojem přívodu elektrické energie,“ pokračuje Pavel Kohout.

„Na stroji jsou nainstalovány dva frekvenč-ní měniče řady Simovert Masterdrives VC pro pohon kolesa a zdvihu kabiny řidiče a pět ří-zených usměrňovačů řady Simoreg 6RA70: tři pro pojezd rýpadla, je-den pro zdvih a jeden pro otoč kolesového výložníku. Elektrovýzbroj a pohony se však v rámci této rekonstrukce neměnily, pouze se přeprogramovaly na nový řídicí systém,“ doplňuje Ing. Libor Fejfar, vedoucí projektů firmy ETS-C.

A zpátky do „rachoty“Rýpadlo po generální opravě putovalo z areálu lomu Vršany na spodní část dočasné rekultivace na výsypce Slatinice. Tady odtěžuje zeminu a připravuje území pro budoucí pokračování povolené hornické činnosti lomu Vršany. Tato lokalita disponuje v rámci platných těžebních limitů zásobami uhlí s nejdelší životností v České republice – společnost Vršanská uhelná je může těžit ještě přibližně 40 let. S rýpadlem K800B.12/K-54 se ovšem na celou tuto dobu nepočítá. Jeho dlouhý „život“ by měl být završen v roce 2022.

Stávající řídicí systém byl nahrazen třemi

distribuovanými podsystémy typu

ET 200S s integrovaným CPU

na bázi systému Siemens Simatic S7.

projekt


Norimberský veletrh automatizace, pohonů a elektrotechniky je v evropském i světovém měřítku jednou z nejúspěšnějších výstavních akcí v oboru průmyslové automatizace. Le-tošní expozici společnosti Siemens, která zde za velkého zájmu pravidelně vystavuje, vévodila slavnostní premiéra nové generace řídicích systémů Simatic S7 společně s novou verzí TIA Portal software V12.

Simatic S7-1500 s mnoha převratnými inovacemi nastavuje nové standardy v produktivitě a efektivnosti výrobních technologií. Díky hladkému začlenění a perfektní integraci do TIA Portal software lze i vývoj uživatelských aplikačních programů pro stroje a technologická zařízení maximálně zefektivnit. Pro práci se systémem Simatic S7-1500 je potřeba platná licence Step7 V12.

Zachovává osvědčené, přináší novéSimatic S7-1500 zachovává osvědčené a fungující, zároveň se však snaží přidat nové funkce a vlastnosti jak podle součas-ných požadavků, tak s ohledem na budouc-nost. Významnou novinkou, která je dob-ře patrná na první pohled, je odnímatelný displej. Kromě základních stavových infor-mací jednotky v barevném provedení (zele-ná – bezchybný stav, červená – chyba) zob-razuje také detailní systémovou diagnostiku v textové podobě. Lze přepínat mezi různý-mi jazyky a manuálně nastavit či změnit na-

Na norimberském veletrhu SPS IPC Drives byl ve dnech 27. – 29. 11. 2012 poprvé představen široké odborné veřejnosti SIMATIC S7-1500. Nový modulární programovatelný automat (PLC) střední či vyšší třídy populární a veleúspěšné řady S7.

Efektivita• Vylepšený design, co nejjednodušší manipulace, maximální využití v mnoha nových detailech a bezpečný provoz

• Integrovaná systémová diagnostika pro kompletní transparentnost napříč celou technologií, všude stejné zobrazení a automatické generování

• TIA Portal software s veškerou podporou všech inženýrských činností snižuje náklady na projekt

Produktivita• Vysoká výkonnost systému, rychlejší odezvy a vyšší výpočetní výkon

• Technologické funkce v každém procesoru a perfektní integrace pohonů pro běžné aplikace typu motion control

• Komplexní bezpečnostní koncept pro ochranu investic

Simatic S7-1500:maximum produktivity a efektivity

produkty

Simatic S7-1500 zachovává osvědčené a fungující, zároveň

přidává funkce a vlastnosti nové podle

současných požadavků a s ohledem na

budoucnost.

příklad název stanice nebo adresu IP bez po-užití servisního Field PG.

Vysoká výkonnost systému je dána nejen vyšším výpočetním výkonem samotných jednotek CPU, ale i podstatným zrychlením na vnitřní sběrnici tzv. backplane bus (až 40x rychlejší než u dnešních S7-400). Profinet IO IRT je zde standardem pro všechna CPU/ IM. Další charakteristickou vlastností je integrace více funkcí do jednoho zařízení. Každý Simatic S7-1500

zvládne i běžné aplikace typu motion control (dále MC). MC funkce jsou nyní přímo součástí firmwaru jednotek S7-1500.

Novinkou ve Step7 V12 je přítomnost tzv. technologického objektu, který tvoří pomyslné rozhraní mezi hardwarem (pohonem) a uživatelským programem. Výhodou je pak možnost nezávisle na sobě nastavovat a ladit jak hardware, tak i software. Pohony lze připojit přímo, a to buď analogovou nebo digitální cestou (s profilem ProfiDrive).

Step7 V12 dále nově nabízí sledování proměnných a jejich stavů (nová funkce trace). Jedná se o chronologický záznam událostí v procesu, který napomáhá odhalení sporadických chyb, jejichž analýza je například díky nepravidelnosti namáhavá

a časově náročná. Sběr dat se odehrává v PLC (S7-1500), není tedy nutný originální projekt. Zaznamenané stavy signálů (proměnných, parametrů atd.) v zadaném časovém rámci lze graficky zobrazit, porovnávat, ukládat do projektu nebo provádět jejich import/export.

Neméně důležitým rysem Simatic S7-1500 je velký důraz na bezpečnost. Uplatní se zde celá řada nových postupů pro ochranu duševního vlastnictví a investic, dále ochrana proti neoprávněným změnám v projektu a chráněné komunikace.

Více se dozvíte na pravidelných seminářích TIA na dosah www.siemens.cz/tia.nadosah nebo sledujte www.siemens.cz/plc.

SIMATIC S7-1500:maximum produktivitya efektivity


Trvale udržitelný rozvoj není pro HeidelbergCement, jednoho z největších výrobců ce-mentu na světě, jen prázdným pojmem. Tato společnost si trvale udržitelný rozvoj vytyčila jako svou dlouhodobou globální strategii, která mimo jiné zahrnuje systema-tickou a průběžnou modernizaci jejích závo-dů. Mezi ně patří i cementárna Českomorav-ský cement a.s. v Praze-Radotíně s ročním objemem výroby 600 000 tun.

Simatic S5 již nestačil Radotínský závod byl vybaven spolehli-vě fungující technologií řízení založenou na bázi Coros/ Simatic S5. K automatizaci řízení všech fází výroby od přípravy surovin přes spalování slínku až po distribuci cementu zde sloužilo 24 řídicích systémů a 10 provozních stanic ve čtyřech auto-matizovaných sektorech. Naplánovaná výrazná redukce oxidu dusnatého a zvýšené používání náhradních paliv však vyžadovaly zavedení technologických zlepšení. Datová komunikace přes hranice sektorů byla

možná pouze částečně, vysoké požadavky na řídicí systémy kladl také modernizační program v sekci pecí, jehož cílem bylo zvý-šení ekologické šetrnosti provozu.

Volba padla na software CematV souvislosti s plánovanými opatřeními se vlastník závodu, společnost HeidelbergCement, rozhodl provést několikafázový program modernizace. Cílem bylo vyměnit

v období 2005 až 2010 všechny stávající řídicí systémy a provozní stanice za moder-ní systém řízení s integrovanými univerzální-mi komunikacemi, centralizovanými techno-logiemi a jednotným řízením provozu napříč celým závodem. Českomoravský cement plánování a implementaci tohoto projektu zadal dodavateli, s nímž v té době již deset let spolupracoval, firmě Sidat, spol. s r.o.

Držitel certifikátů Solution Partner Automation Specialist pro Simatic PCS 7 Process Control Systems a pro Simatic IT Manufacturing Execution Systems navrhl koncept založený na osvědčené technolo-gii Siemens. „Pomocí systému řízení procesů Cemat, vytvořenému speciálně pro cemen-tářský průmysl a založenému na platformě Simatic PCS 7, jsme zvolili distribuovaný řídi-cí systém, který nejlépe odpovídal potřebám a představám zákazníka a který bylo případ-ně možné rozšířit na míru připraveným uži-vatelským softwarem. Cemat nabízí kromě standardního výkonu základního systému diagnostiku chyb, funkční moduly a mecha-

Cílem programu bylo vyměnit všechny

stávající řídicí systémy a provozní stanice za moderní

systém řízení.

nismy vzájemného spojení vyžadované ce-mentářským odvětvím,“ shrnuje Ing. Miroslav Dub, CSc., prokurista firmy Sidat.

Minimální dopad na běžný provozHlavním faktorem úspěchu projektu byl podrobný harmonogram, který zajišťoval, aby modernizace měla co nejmenší dopad na každodenní provoz cementárny. Důleži-té bylo ohlídat bezchybné fungovaní techno-logických nástaveb v požadovaných časech a maximální využití plánované každoroční zimní odstávky cementárny trvající jeden mě-síc. V každé fázi projektu musela být již zcela promyšlena fáze následující, při projektu trva-jícím pět let bylo navíc nutné zahrnout do kal-kulací několik aktualizací řídicího systému.

Díky mnohaletým zkušenostem z cemen-tářského průmyslu byli odborníci společnos-ti Sidat schopni celou cementárnu postupně převést na jednotnou koncepci automatizace. Jedna z výhod zvoleného distribuovaného ří-dicího systému spočívala v tom, že sběrnicová úroveň se všemi distribuovanými vstupy a vý-stupy – a s ní část stávající aktivně fungující infrastruktury – zůstala nedotčená.

Integrace do stávajících i nových systémůMísto 24 řídicích systémů Simatic S5 funguje nyní v závodu 10 vysoce účinných automa-tizačních systémů Simatic S7-400. Ty jsou umístěny v centrálním velínu a odtud propo-jeny přes sběrnicovou úroveň pomocí Pro-fibusu, optických vláken a bezdrátové LAN. Všechna data, což je přes 13 000 měřených digitálních a 1 000 analogových veličin, se posílají na dva redundantně strukturované páry serverů. Vizuální zobrazení všech vý-robních procesů zprostředkovává osm ope-rátorských stanic, které se nacházejí v cent-rálním velínu, a tři další stanice v rámci pro-vozu. Optimalizace výrobních procesů a zvý-šení kapacity závodu lze řídit napříč celou cementárnou z jedné centrální stanice.

Kromě integrace do stávajících sekcí ce-mentárny mohly být tyto technologie, na-příklad nové zařízení odtahu pecních plynů pro řízení obsahu chloridů v emisích, zaří-zení pro snížení oxidů dusíku či systému ex-tenzivní analýzy surovin, začleněny do no-vých systémů. Cementárna v Radotíně je tak nejen vybavena nejmodernější techno-logií automatizace s možnostmi vyšší pro-duktivity a ochrany životního prostředí, ale také je nyní mnohem účinněji strukturová-na. Všechny fáze procesu výroby – od drcení surovin až po cementová sila, z nichž lze ná-kladní automobily či železniční vagóny zce-la automaticky plnit různými druhy cementu – jsou nyní ovládány a řízeny konzistentním distribuovaným řídicím systémem.

Změny se projevily brzy„Výhod, které modernizace zákazníkovi při-nesla, je celá řada. Kromě jednoduššího a intuitivního provozu závodu přes stan-dardní ovládací obrazovky technologických prvků, rozsáhlých diagnostických funk-cí a vylepšeného zobrazení trendových tra-jektorií se nový řídicí systém ze všeho nej-víc vyznačuje účinnou automatizací a mož-nostmi ukládání dat. Příklady výrobních procesů jsou snížení oxidů dusíku pomo-cí měřeného vstřikování přísad, například Sataminu, nebo použití druhotných paliv s odlišnými výhřevnostmi prostřednictvím sofistikovaných řídicích cyklů,“ říká Miro-slav Dub. Nyní jsou v jednom samostatném

I cementárna můžeomládnout Vyrábět s co nejnižšími náklady, produkovat co nejméně emisí a udržet maximální úroveň výrobní kvality – tak vypadá budoucnost cementářského průmyslu. Cesta k ní vede i přes zavádění moderních technologií řízení procesů. jak rychle tyto změny přinášejí výsledky, ukazuje modernizace radotínské cementárny, kterou provedla firma Sidat.

serveru Simatic IT Historian uložena všech-na výrobní data. Zatímco dříve se tyto in-formace zadávaly manuálně a archivova-ly v papírové podobě, v současné době lze data o výrobním procesu, trendové trajek-torie a dlouhodobé analýzy zobrazit pou-hým kliknutím myší.

Cementárna v Radotíně již brzy zazname-nala pozitivní změny, které jí nejnovější au-tomatizační technologie a systémové úpravy přinesly: odpovídá přísným environmentál-ním nařízením, šetří omezené zdroje energií používáním druhotných paliv a výrazně při-spívá k ekologičtějšímu charakteru odpadů. V neposlední řadě se zlepšila její produktivi-ta a kvalita vyráběného cementu.

Druhotná palivaV posledních letech měly na energeticky náročná průmyslová odvětví, k nimž patří i cementářství, silný dopad rostoucí ceny energií. Zatímco doposud se k topení v pecích používala čistě jednozdrojová paliva, jako jsou plyn, uhlí či těžký topný olej, nyní nahrazují až 45 % konvenčních palivových materiálů tzv. druhotná paliva vyrobená z odpadu. To s sebou přináší mnoho výhod – výrobci mohou snížit své náklady na energii, přechod od pevných paliv šetří životní prostředí a používání odpadu snižuje tlak na skládky. V pecích, ve kterých se spékají vstupní suroviny (zejména vápenec, jíl, vápenatý jíl a vhodné přídavné materiály do cementářského slínku), teploty šplhají až zhruba k 1 450 °C. Druhotná paliva, používaná při tomto procesu a vyráběná z fragmentů průmyslového a rezidenčního odpadu, starého dřeva a papíru, se spalují téměř bez jakýchkoli zplodin. jedním problémem je nakládání se zvýšenou koncentrací chlóru a síry v plynovém oběhu, dalším pak nezbytný monitoring spalovacích procesů a příprava a regulace plynových emisí potřebných pro stálou kvalitu produktů. Rozhodující roli pro kvalitu konečného cementářského produktu hraje proces výroby slínku, při němž je nezbytná precizní regulace energetických vstupů.

Cementová mlýnice: zde probíhá mletí slínku s energosádrovcem jako regulátorem tuhnutí na velmi jemný prášek.

projekt

Cementárna českomoravský cement a.s. v Praze-Radotíně s ročním objemem výroby 600 000 tun patří mezi závody společnosti HeidelbergCement, jednoho z největších výrobců cementu na světě.


• Obrazovka s výsledky vyhledávání má nyní výrazně přehlednější strukturu

• Pomocí filtru lze regulovat počet nalezených výrobků ve vyhledávači

• Informace o ceně a dostupnosti výrobku vidí uživatel okamžitě po vyhledání

• Změnil se detail produktů, takže všechny důležité údaje jsou nyní vidět na první pohled

• Přímo ze stránky produktu vedou odkazy ke stažení různých certifikátů, katalogů a jiných pomůcek, pokud k výrobku existují

• Uživatel si může stáhnout základní technický popis v angličtině v pdf (například pro vložení do dokumentace projektu)

Industry Mall – pořádně nabitý katalogDalším vylepšením prošel Industry Mall, pilíř elektronického obchodu divize IA&DT. Tento elektronický katalog se upravuje pravidelně, aby se s ním zákazníkům pracovalo co nejlépe. Zatím poslední změny v něm proběhly během října.

Od roku 2004 nabízí divize IA&DT sektoru Industry společnosti Siemens zákazníkům informace o produktech v online elektronickém katalogu Industry Mall. Nejprve šlo jen o údaje o produktech a vývoji objednávek zákazníků, časem přibyly informace týkající se zákaznických rabatů a zákaznických nákupních cen. Posledním krokem, který z online elektronického katalogu vytvořil plnohodnotný internetový obchod, bylo přidání možnosti objednání v roce 2010.

Zase o krok dáleZměny, k nimž v Industry Mallu došlo v polovině října 2012, sice nebyly tak zásadní jako ty před dvěma lety, přesto práci s tímto systémem uživatelům zase o něco usnadní. Proběhla následující vylepšení:

Simatic Field PG M3 Průmyslový notebook nejen pro PLC Simatic

Simatic Field PG M3. Tak se jmenuje note-book určený do průmyslového prostředí a optimalizovaný pro práci s řídicími systémy Simatic. Uživatel v něm získá profesionální nástroj, který mu poslouží i ve ztížených podmínkách.

Notebook Simatic Field PG M3 umožňu-je pohodlné programování a konfigurová-ní automatizační techniky Simatic, ale sou-časně ho lze využít jako kterékoliv běžné PC i k ostatním kancelářským pracím nebo v něm provozovat software třetích stran. Výhodou je precizně připravená a otestova-ná konfigurace se vším, co je třeba:

• Step 7 Professional V11 SP2• WinCC Advanced V11 SP2• Step 7 Professional 2010 SR2• WinCC flexible Advanced 2008 SP3• Step 7-Micro / Win V4.0 SP9 (přiložen

na digitálním datovém médiu)• Step 5 V7.23 HF2 (přiložen na digitálním

datovém médiu)Uživatel má ihned k dispozici všechna po-

třebná rozhraní integrovaná přímo na základ-ní desce. Siemens software je vždy standard-ně předinstalován a liší se pouze v dodávce požadovaných licenčních klíčů, nehrozí tedy žádné problémy s kompatibilitou. Field PG lze zakoupit i bez licenčních klíčů a uživatel má stále k dispozici pracovní stanici dodanou

Industry Mall nabízí přes 135 tisícproduktůIndustry Mall je online elektronickým katalogem s více než 135 tisíci produktů. Můžete si vybrat mezi verzemi v českém, německém nebo anglickém jazyce (přičemž v české jazykové mutaci se popisy výrobků zobrazují v angličtině). Pro jasnější vizuální představu je popis výrobků doplněn o jejich fotografie. Celková informace o produktu zahrnuje jeho ceníkovou cenu, rabat, konečnou nákupní cenu odběratele a údaj o dostupnosti zboží včetně aktuální zásoby na skladě v dodavatelském centru. Na stav svých objednávek se můžete podí-vat v sekci Přehled objednávek.

Ke každému uživatelskému účtu je k dis-pozici také nákupní koš, který může sloužit ke kalkulaci nabídek určených konečným odběratelům. Po získání oprávnění objedná-vat, o něž je třeba zažádat svého regionální-ho obchodního zástupce společnosti Siemens, je možné nákupní koš odeslat jako objednávku.

To nejdůležitější na závěr – do Industry Mallu je možné vstoupit přes adresu www.siemens.com/industrymall/cz. Pokud máte zájem o registraci, kontaktujte svého regionálního obchodního zástupce z firmy Siemens. Pro získání nejzákladněj-ších informací o produktech však není registrace nutná.

Industry Mall je online elektronickým katalogem s více než 135 tisíci produktů.

Notebook Simatic Field PG M3 umožňuje programování a konfigurování automatizační techniky

Simatic. Lze ho ale použít i jako běžné PC.

a garantovanou přímo výrobcem automati-zační techniky. Software bez licenčních klí-čů pak funguje v běžném Trial módu a licence lze kdykoliv doplnit.

V prodeji jsou dnes verze s operačními systémy Windows 7 64-bit osazené modu-ly 6 nebo 8GB paměti DDR3 RAM (podle pro-vedení Standard/Premium). Maximální kon-figurace stávajících zařízení s 8 GB obsahuje paměťové moduly 2x4 GB. Rychlé Intel SSD disky (solid-state drive) značně urychlují na-běhnutí Windows a celkově zrychlují práci s instalovaným softwarem. Uživatelům při-náší takto vybavené Field PG vyšší komfort při práci a lepší pohotovost provozovaného zařízení.

Vlastnosti

• Operační systém Windows 7 Ultimate SP1 64-Bit

• Field PG Premium s 8 GB pracovní paměti

• Field PG Premium s 500 GB HDD nebo 300 GB SSD – disky k dispozici také jako pohotovostní vyměnitelný kit (Serial-ATA to USB Adapter, ochranný obal, Torx šroubovák)

• Druhý operační systém, například pro Step 5 na objednávku (tzv. Boot option – možnost spuštění více verzí Windows)

Zdokonalený systém pro farmaceutický průmysl

Siemens ve spolupráci s farmaceutickými firmami rozšířil objektově orientovaný softwarový systém Comos pro správu výrobních celků o specifický nástroj Comos PQM. Nově nabízí integrovanou správu dat a posuzování celkové způsobilosti farmaceutických výrobních závodů.

Comos PQM (Project Quality Management) umožňuje zajistit ve všech fázích životního cyklu závodu shodu s ustanoveními národ-ních i mezinárodních dohlížecích orgánů, usnadnit vedení předepsané dokumentace a zrychlit realizaci projektů.

K prokázání způsobilosti je třeba mít úplnou a aktuální dokumentaci všech fází životního cyklu celého výrobního závodu. Comos PQM umožňuje zahájit hodnocení způsobilosti současně se začátkem prací na projektu. Soustava systematicky zaznamenává a dále zpracovává veškeré související údaje od samého počátku projektování výrobního závodu a všech jeho provozů. Současně s použitím standardizovaných šablon ve fázi návrhu je například automaticky vytvořena struktura nezbytné dokumentace. Comos PQM také umožňuje k jednotlivým činnostem jednoznačně přiřadit odpovědnosti a termíny. Odpovědní pracovníci tak mohou bez prodlení vytvořit potřebné dokumenty

produktynovinky

a předat je k posouzení příslušným kontrolním orgánům.

Mnoho podpůrných funkcíSystém Comos uživateli nabízí mnoho pod-půrných funkcí a kontrolních mechanismů. Například s použitím metod odhadu rizika lze určit vliv jednotlivých úseků závo-du či systémů na kvalitu produktů. Doku-menty potřebné k prokázání způsobilosti se spolu s projektovou dokumentací a výsled-ky funkčních zkoušek automaticky přiřazují k příslušnému systému, takže vznikne kom-pletní sada dokumentů popisujících kvalitu. V databázi systému Comos se zaznamená-vají veškeré změny, takže dokumenty v této sadě jsou neustále aktuální a vždy popisu-jí skutečný stav výrobního závodu. Při pou-žití integrovaného nástroje pro odhad rizika lze snadno určit, které z uvažovaných změn ve výrobě vyžadují nové posouzení způsobi-losti, a poté zahájit potřebné činnosti.


v rafineriích ropy, při výrobě a zpracová-ní kovů, jako komponent vlakových a želez-ničních komunikačních sítí atd. K těmto spe-cifickým vlastnostem patří zejména mimo-řádně velké rozsahy provozních teplot v roz-mezí od –40 do +85 °C, shoda s příslušný-mi průmyslovými normami, jako jsou IEC 61850 či EN 50155, a shoda s požadavky na zabezpečení činnosti kritické infrastruk-tury platnými v zemi použití (NERC CIP).

Sítě průmyslového Ethernetu pro ener-getikuProdukty firmy RuggedCom jsou vhodné k použití v nových úlohách v energetice, na-příklad k síťovému propojení ochran vede-ní s řídicími systémy v měnírnách a rozvod-nách elektrické energie. Zde platí ustano-vení normy IEC 61850 vyžadující rozšířený rozsah provozní teploty a zvýšenou odolnost modulů proti elektromagnetickému ruše-ní. Mimoto jsou použité komponenty na roz-díl od průmyslu, kde se používá výhradně napájecí napětí 24 V DC, napájeny napětím 110/230 V DC. K danému účelu se používa-

Komponenty pro sítě průmyslového Ethernetu všech průmyslových odvětví RuggedCom je nyní Siemens. Akvizicí tohoto kanadského výrobce a dodavatele komunikační techniky rozšířil Siemens svoji nabídku o produkty této značky. Výrobky jsou určené k použití v drsných provozních podmínkách v oblasti veřejně prospěšných služeb, dopravy a infrastruktury.

Sortiment produktů firmy RuggedCom zahr-nuje mimo jiné přepínače a směrovače pro sítě průmyslového Ethernetu, servery pro zařízení se sériovým přenosem dat, kompo-nenty pro zabezpečení průmyslového Ether-netu, modemy, komponenty pro průmyslo-vé rádiové komunikační sítě a software pro správu sítí. Tyto produkty se vyznačují specifickými vlastnostmi umožňujícími jejich použití v náročných podmínkách, například v měnírnách a rozvodnách,

produkty

jí zejména typy RSG2100, RS900 a RS8000 z řady Rugged Switch.

Spolehlivé systémy sítí pro dopravuOdolné výrobky značky RuggedCom se uplatňují také v komunikačních sítích v do-pravě. Obzvlášť, je-li třeba realizovat spoleh-livou síť propojující systémy pro řízení pro-vozu podél dálnic a železničních tratí, v tu-nelech či ve městech. Typickými příklady jsou spolu se systémy dopravní světelné sig-nalizace, systémy řízení dopravy, mýtnými systémy a systémy dálničních hlásek a po-dobných zařízení také systémy video dohle-du, automaty na prodej jízdenek a systémy pro informování cestujících na nádražích.

Ve všech těchto případech se vyskytu-jí geograficky navzájem vzdálené jednotky, které je k zajištění komunikace s řídicím cen-trem třeba spolehlivě propojit kabelovými či rádiovými sítěmi průmyslového Etherne-tu. V úlohách tohoto typu se všeobecně ma-ximálně osvědčují přepínače a směrovače, modemy i komponenty pro rádiovou komu-nikaci v odolném průmyslovém provedení.

Zařízení pro autobusy a vlaky Velmi spolehlivé sítě zahrnující průmyslové přepínače a směrovače i rádiové komponenty jsou často požadovány i uvnitř vozidel, příkla-dem jsou autobusy a vlaky. Zde se pro zkráce-ní doby čekání a optimalizaci spotřeby ener-gie zejména nepřetržitě zaznamenávají pro-vozní údaje. Kromě toho síťové systémy při-spívají také ke zvýšení pohodlí cestujících – do vozidla je v reálném čase přenášen po-učný i zábavný obsah, jako jsou aktuální zpra-vodajství a reklama, a cestující mají prostřed-nictvím rádiové místní sítě (LAN) stálý přístup k internetu. K zajištění bezpečnosti cestujících se také prostřednictvím LAN nepřetržitě pře-nášejí do řídicího centra snímky z dohlížecích kamer. V úlohách tohoto typu se stále častěji používají přístroje RuggedBackbone RX1510, RuggedSwitch RSG2100 a RS969 a také rádio-vé komponenty řady Scalance W78x, optima-lizované z hlediska použití v drsném prostředí. Jako zajímavost lze uvést například to, že odo-lávají i postřiku slanou vodou.

Sítě připravené na budoucí požadavkyS použitím komponent vysoké jakosti založených na osvědčených standardech lze sestavovat výkonné a spolehlivé komunikační sítě připravené plnit budoucí požadavky. Produkty a systémy od společnosti Siemens jsou zárukou v mnoha ohledech dokonalejší průmyslové komuni-kace a dobrou volbou pro uživatele ze všech odvětví průmyslu.

Nabídka produktů pro průmyslo-vé komunikační sítě se rozrostla o redundantní systém s vysokou dostupností, jenž umožňuje oka-mžitou a plynulou rekonfiguraci sítě průmyslového Ethernetu.

Siemens nabízí redundantní propojení prvků v síti s využitím protokolu PRP (Parallel Redun-dancy Protocol) podle normy IEC 62439-3. Pří-stupové body Scalance X-200RNA (Redundant Network Access) spojují bez jakéhokoliv zpož-dění prostřednictvím dvou paralelních sítí je-den nebo dva síťové segmenty, respekti-ve koncová zařízení nepodporující protokol PRP. Přístupový bod zdvojuje rámec zprá-vy vysílané odesílatelem a okamžitě odesílá do obou připojených sítí po jedné jeho kopii. Tyto dvě místní sítě (Local Area Net- work - LAN) mohou mít různou topologii – hvězdicovou, kruhovou nebo obecnou stromovou. Na přijímací straně se nachá-zí druhý přístupový bod, přes nějž kopie rámce zprávy přijatá jako první prochází dále k adresátům. Další kopie téhož rám-ce, která poté přijde druhou sítí LAN, je odstraněna. Dvě navzájem oddělené sítě a procedura PRP zaručují spolehlivý přenos zpráv, a to i v případě rekonfigurace jedné ze sítí LAN. Odpadá totiž doba potřebná na změnu konfigurace nezbytná u jiných

metod redunance sítě využívajících pouze jednu fyzickou síť. Typickými oblastmi využití redundantních síťových struktur s vysokou dostupností jsou energetika a řízení spojitých technologických procesů, například ve farmaceutickém či chemickém průmyslu.

Nové přístupové bodySpolečnost Siemens nabízí nové přístupové body ve dvou provedeních. Model Scalance X204RNA má plastový kryt a čtyři elektrické porty s konektory RJ45. Druhý typ Scalance X204RNA EEC (Enhanced Environmental Conditions) má kovové pouzdro, dva elektrické porty a dva tzv. Combo porty, tedy kombinované opto/

elektrické porty určené pro transcievry typu SFP (Small Form-Factor Pluggable). Jeho součástí je i napájecí zdroj se širokým rozsa-hem vstupního napětí. Různé diagnostické informace týkající se sítě lze získat prostřed-nictvím protokolu SNMP (Simple Network Management Protocol).

Softwarové řešení Softnet-IE RNA nabízí cenově výhodné propojení počítače do redundantních paralelních síťových struktur založených na protokolu PRP. Odpadá přitom dodatečné programování, což umožňuje snížení nákladů. S použitím softwaru značky Siemens může počítač komunikovat prostřednictvím dvou redun-dantních sítí LAN stejně snadno a spolehli-vě jako přes přístupové body řady Scalance X-200RNA.

Důraz na spolehlivost síťového připojení

Typickými oblastmi využití redundantních

síťových struktur s vysokou dostupností

jsou energetika a řízení spojitých technologických

procesů. Společnost Siemens nabízí nové přístupovébody PRP sítí ve dvou provedeních – model Scalance x204RNA a Scalance x204RNA EEC.

Produkty firmy RuggedCom jsou vhodnék použití v nových úlohách v energetice,například k síťovému propojení ochran vedenís řídicími systémy. Pro lepší

výběr síťových komponent

S pomocí nástroje Simatic NET Selection Tool lze snadno volit moduly s funkciona-litou switche stejně jako bezdrátové kom-ponenty Scalance W a související produkty: antény, bleskojistky, kabely a další příslu-šenství. Pro modulární typy přepínačů Scalance X-300/X-400 je možné velmi jednoduše vybírat typy modulů fyzického rozhraní. Nejaktuálnější verze nástroje Simatic Net Selection Tool navíc zahrnu-je nové verze modulů řady Scalance X-500 a nové přístroje pro průmyslové bezdrátové místní sítě (Industrial Wireless LAN – IWLAN) splňující požadavky normy IEEE 802.11n. Nově je nyní možné vybírat a objedná-vat metalické a optické kabely a konektory v provedení FastConnect pro sítě průmyslo-vého Ethernetu. Nástroj uživatelům pomůže také určit komponenty řady Scalance M pro potřeby vzdálené správy a aplikace typu TeleControl. Simatic Net Selection Tool je dostupný online v internetovém obchodě Industry Mall, nebo jej lze získat na interneto-

vé adrese www.siemens.com/snst-download. Díky exportu objednacích čísel ve formátu csv či přímo přenesením do nákupního košíku v aplikaci Industry Mall, lze velmi zjednodušit proces objednávání.

Nová verze produktu Simatic NET Selection Tool usnadňuje výběr vhodných aktivních a pasivních síťových komponent pro sítě průmyslového Ethernetu. Vybírat lze podle technických požadavků, typu aplikace nebo na základě znalosti produktového přehledu.

produkty

www.siemens.cz/iadt | 3.2012 | Industry Fórum | 27

Sběrnice Drive CLiQ zaujala na Mezinárodním strojírenském veletrhu, a to natolik, že za ni Siemens obdržel čestné uznání.Tato otevřená komunikační sběrnice je určena pro přenos datmezi pohonem, komponentami pro odměřování a řídicímsystémem obráběcích strojů.

Komunikační sběrnice Drive CLiQ představuje otevřené pohonové rozhraní pro připojení přímých i nepřímých odměřování. Díky své kapacitě a modularitě je základem pro vývoj nové koncepce obráběcích a obecně výrobních strojů s dynamickými pohyby. Její otevřenost umožňuje připojit odměřování různých výrobců, a nabízí tak při realizaci aplikací značnou flexibilitu. Mezi další přednosti komunikační sběrnice Drive CLiQ patří velký výkon (až 100 Mbit/s), snížení nákladů na projektování a zvýšení bezpečnosti strojů. Čtení a výměna systémových parametrů navíc obsluze poskytují jednoduchou, rychlou a velmi obsáhlou diagnostiku, která zpřístupňuje například elektronické štítky pro jednoznačnou identifikaci komponent výrobního stroje. S protokolem Drive CLiQ lze realizovat decentrální koncepci pohonů, délka komunikačních kabelů spojujících řídicí systém, motorové moduly a komponenty pro odměřování může být až 100 metrů. Drive CLiQ má oprávněné ambice stát se standardem v oblasti řídicích systémů a pohonů pro výrobní stroje s dynamickými pohyby. Výrobci odměřování – například společnosti Heidenhain, Renishaw, Magnescale či Fagor – již proto reagují na požadavky trhu a začínají dodávat své produkty právě s tímto komunikačním rozhraním.

Čestné uznání za Drive CLiQ

TIA na dosah:plánovaná témata na rok 2013

Leden Komplexní řešení SCADA aplikacíÚnor Teorie a praxe v nastavení měniče,

funkce, ochrany a hlídáníBřezen Představení Simatic S7-1500Duben Safety Integratedkvěten Novinky v elektrických pohonech

a v řešeních pro výrobní stroječerven Innovation Tour TIA portal V12

a Simatic S7-1500Září Mikrosystémy

Více na www.siemens.cz/tia.nadosah

Ze světa inovací

Zvídavost bez hranicV pondělí šestého srpna letošního roku úspěšně zakončil svoji více než osmiměsíční cestu na Mars průzkumník Curiosity. Jde o třetí průzkumné vozidlo vyslané k rudé planetě v posledních osmi letech. Od svých předchůdců se však Curiosity výrazně liší svojí velikostí a s váhou 900 kilogramů je téměř pětinásobně těžší. Vozidlo vyvinuli konstruktéři z NASA Jet Propulsion Laboratory pomocí speciálního softwaru společnosti Siemens pro správu životního cyklu výrobku. Software umožnil virtuálně sestavit a otestovat veškeré komponenty i celé vozidlo, a ověřit tak jeho funkčnost v extrémních podmínkách na Marsu i během cesty. Konstruktéři z NASA spravují pomocí softwaru značky Siemens data v celkovém objemu 2,5 terabytů.

kamiony s pantografemStále rostoucí objem silniční nákladní dopravy je jedním z hlavních zdrojů rostoucích emisí CO

2. Konstruktéři

společnosti Siemens proto představili koncept elektrifikované dálnice zvaný eHighway, který výrazně snižuje emise i hlučnost nákladních automobilů. Systém využívá kombinaci hybridního pohonu vozu a trolejového vedení nad komunikací. Je-li vedení detekováno senzory umístěnými na kamionu, vysune se ze střechy vozu pantografový sběrač a připojí se na ně. Od té chvíle už kamion nepohání dieselový motor, ale elektřina.

Průmyslový stetoskopKonstruktéři společnosti Siemens se inspirovali v lékařské diagnostice a představili přístroj pro monitorování průmyslových strojů, který funguje jako velký stetoskop. Toto zařízení je vybaveno speciálními senzory, jež provádějí měření vibrací určeného stroje s frekvencí téměř milion odečtů za vteřinu. Přístroj se navíc dokáže naučit, jak zní různé stroje při běžném provozu. Může se tak používat pro monitorování prakticky všech strojů, které při svém chodu vibrují.

kompletní verze článků naleznete na Inovačním portálu Siemens www.siemens.cz/inovace, kde se také můžete přihlásit k odběru pravidelného elektronického newsletteru Innovation News.

různé

Ob

cho

dn

í zás

tup

ci S

iem

ens,

s.r

.o.,

div

ize

IA&

DT

Ing

.Vla

stim

ilSt

yblík

,CSc

.m

obil:

+4

20

60

34

59

56

3fa

x:+

42

02

33

03

24

93

vlas

timil.

styb

lik@

siem

ens.

com

Mic

hal

Ber

anm

obil:

+4

20

72

40

07

08

7fa

x:+

42

02

33

03

24

93

mic

hal

.ber

an@

siem

ens.

com

Ing

.Zb

yněk

Pro

cház

kam

obil:

+4

20

60

27

76

92

9fa

x:+

42

02

33

03

24

93

zbyn

ek.p

roch

azka

@sie

men

s.co

m

Ing

.Pav

elB

laže

kte

l.:+

42

05

44

50

84

05

mob

il:+

42

06

03

45

98

76

fax:

+4

20

54

45

08

44

9bl

azek

.pav

el@

siem

ens.

com m

Ing

.Ro

stis

lav

Ch

ova

nec

tel.:

+4

20

59

74

00

65

5m

obil:

+4

20

60

22

09

79

1fa

x:+

42

05

97

40

06

59

rost

islav

.cho

vane

c@sie

men

s.co

m

Val

ter

Czy

žte

l:+

42

05

97

40

06

54

mob

il:+

42

06

02

72

60

20

fax:

+4

20

59

74

00

65

9va

lter

.czy

z@si

emen

s.co

m

Ing

.Jan

aŠi

mko

vám

obil:

+4

20

72

58

47

78

2fa

x:+

42

02

33

03

24

93

jan

a.si

mko

va@

siem

ens.

com

Kar

elC

aláb

ekte

l.:+

42

05

44

50

84

77

mob

il:+

42

07

24

00

70

86

fax:

+4

20

54

45

08

44

9ka

rel.c

alab

ek@

siem

ens.

co

Ing

. Dan

iel S

koče

kte

l.: +

42

0 5

44

50

8 4

29

mob

il: +

42

0 6

03

45

9 6

63

fax:

+4

20

54

4 5

08

44

9da

nie

l.sko

cek@

siem

ens.

com

Ing

.Iva

nŠi

fta

mob

il:+

42

06

02

59

18

67

fax:

+4

20

23

30

32

49

3iv

an.s

ifta

@si

emen

s.co

m

Ing

.Vác

lav

Hlu

šičk

am

obil:

+4

20

73

25

40

16

4fa

x:+

42

02

33

03

24

93

vacl

av.h

lusi

cka@

siem

ens.

com

Ob

cho

dn

í zás

tup

ci S

iem

ens,

s.r

.o.,

div

ize

IA&

DT

28 | Industry Fórum | 3.2012 | www.siemens.cz/iadt

Siemens, s.r.o.divize IA&DT

Siemens, s. r. o., Siemensova 1, 155 00 Praha 13

Dr. Bohumil Brodský – ředitel divizetel.: 233 032 400, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected]

Ing. Martin Lenc – ekonomický ředitel divizetel.: 233 032 402, fax: 233 032 490, e-mail: [email protected]

Regionální prodejProdukty a systémy:• průmyslové automatizační systémy• nízkonapěťová spínací a instalační technika• regulované pohony a motorye-mail: [email protected]

Ing. Petr Galgonek – ředitel prodeje28. října 150/2663, 702 00 Ostravatel.: 597 400 504, fax: 597 400 500e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region čechy (sever a východ)Ing. Martin Beneš – vedoucí prodejetel.: 233 032 469, fax: 233 032 493e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region čechy (jih a západ)Ing. josef Mařík – vedoucí prodejetel.: 233 032 411, fax: 233 032 492email: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (jih)Ing. František Mahdal – vedoucí prodejeOlomoucká 7/9, 618 00 Brnotel.: 544 508 446, fax: 544 508 449e-mail: [email protected]

Oddělení prodeje region Morava (sever)Ing. josef Pavelka – vedoucí prodeje28. října 150/2663, 702 00 Ostravatel.: 597 400 529, fax: 597 400 500e-mail: [email protected]

Servis, školení a technická podporaZelená 184, 293 06 Bradlec

Ing. David čežík – vedoucí servisníhoa školicího střediskatel.: 326 713 892, fax: 326 713 889e-mail: [email protected]

Linka technické podpory7:00–16:30 hod.tel.: 800 122 552e-mail: [email protected]

[email protected]

Školicí střediskotel.: 326 713 811e-mail: [email protected]

ProdejProcesní automatizace a instrumentaceIng. jiří Vlach – vedoucí prodejetel.: 233 032 420, fax: 233 032 497e-mail: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro obráběcía speciální stroje a robotyIng. jiří karas, Ph.D. – ředitel prodejetel.: 233 032 450, fax: 233 032 496e-mail: [email protected]

Řídicí systémy a pohony pro ostatní typy strojůIng. karel Dočkal – vedoucí prodejetel.: 544 508 438, fax: 544 508 449e-mail: [email protected]

Pohony velkých výkonůIng. Tomáš Romek – vedoucí prodejetel.: 597 400 652, fax: 597 400 659e-mail: [email protected]

Standardní motory malých a středních výkonůIng. Igor Russnák – vedoucí prodejetel.: 233 032 430, 597 400 662, fax: 233 032 494e-mail: [email protected]

Převodovky, spojky a elektropřevodovkyIng. Petr Pumprla – vedoucí prodejeFibichova 218, 276 01 Mělníktel.: 315 648 000, fax: 315 621 222e-mail: [email protected]

Servis u zákazníka 7:00-16:30 hod.tel.: 800 122 552, fax: 326 713 889e-mail: [email protected]

Náhradní dílytel.: 326 713 877 (7:00–16:30 hod.)tel.: 800 122 552 (16:30–7:00 hod.)fax: 326 713 951e-mail: [email protected]

magazín pro partnery a zákazníky sektoru industry, divize ... · odpadních plynů, dusíková...

Documents