logistica inversa

Logística Inversa

• Desde hace ya algunas décadas se ha empezado a observar la importancia que tiene, desde el punto de vista ambiental y desde el punto de vista económico, la gestión responsable y adecuada de los residuos industriales.

Introducción

•Las empresas, inducidas principalmente por una legislación cada vez más restrictiva en términos de generación de residuos, empiezan a considerar la utilización de procesos productivos más limpios en los que se reduzca la cantidad de materias primas empleadas, se generen menos residuos, se racionalice el uso de las fuentes de energía, etc., obteniéndose así mayores cuotas de bienestar medioambiental.

Introducción

•Se pronosticaba que, al ritmo actual de consumo de recursos naturales y de acuerdo con las tasas de crecimiento económico y demográfico, se produciría una situación de insuficiencia de recursos alimenticios, agotamiento de los minerales más importantes, superpoblación, contaminación y en general un profundo deterioro de la calidad de vida, para mediados de este siglo.

Introducción

•El papel de las empresas en la lenta degradación del planeta es particularmente relevante.

•La empresa no sólo es responsable de la adecuada gestión de los subproductos y residuos generados en el ejercicio de su actividad sino que también es responsable de aquellos productos puestos en manos del consumidor y que han dejado de satisfacer las necesidades de éstos: los denominados Productos Fuera de Uso (PFU).

Introducción

•Éstos pueden aún incorporar un valor añadido capaz de ser recuperado por la empresa y reintroducido en su ciclo de operaciones, de manera que por una parte se obtenga un beneficio económico al aprovechar el valor del PFU y por otra, se contribuya a mejorar las condiciones ambientales de nuestro entorno.

•El proceso de recuperación y aprovechamiento de estos PFU es lo que analiza el concepto de Logística Inversa.

Introducción

•Es el proceso de planeación, implementación y control de flujo de materias primas, inventario de proceso y bienes terminados, desde un punto de uso, manufactura o distribución a un punto de recuperación o disposición adecuada.

Logística Inversa (Reverse Logistics)

Logística hacia delante Logística inversa

Estimaciones relativamente sencillas Estimaciones más difíciles

Desde uno hacia muchos puntos de distribución

Desde muchos hacia un punto de distribución

Calidad del producto uniforme y constante Calidad del producto no constante

Administración de inventarios consistente Administración de inventarios no consistente

Procesos transparentes y claros Poca claridad y transparencia de los procesos

Ciclo de vida administrable del producto Ciclo de vida complejo

Destino y ruta bastante clara Destino y ruta incierta y cambiante

Precios y valoración uniformes y definidos Precios dependen de MUCHOS factores

Logística hacia adelante vs

Logística Inversa

Reverse Supply Chain

•Para reducir costos de producción.

•Para crear un Sistema de Producción Sostenible. •Cumplir con políticas y regulaciones ambientales.

•Mejorar la imagen de la marca y del producto.

•Protección después de la venta (protect after market).

¿Por qué cerrar la Cadena de Suministro?

Importancia de cerrar la Cadena De suministro

•Aunque a finales de los años 50 y principios de los 60 empezó a manifestarse una conciencia medioambiental, no es hasta los años 70 cuando el deterioro ambiental y agotamiento de los recursos naturales se hacen evidentes, así como los costes asociados.

•De esta forma, se empiezan a buscar formas de crecimiento y desarrollo económico que eviten continuar con los procesos de deterioro ambiental, y por otro lado, mecanismos que permitan la recuperación y saneamiento del medio ambiente.

Historia de Logística Inversa

●Sin embargo, no es hasta lo años 90 cuando se comienza a estudiar con mayor profundidad la gestión de los productos fuera de uso.

●En esta década se realizan una serie de trabajos en los que se aborda la problemática de la escasez de recursos y materias primas, así como las oportunidades que la recuperación y reutilización de productos usados representan para la empresa y para la sociedad.

Historia de la Logística Inversa

●Uno de los primeros trabajos es el de James Stock (1992) en el que se analizan, entre otras cuestiones, los procesos logísticos relacionados con el retorno de productos desde el consumidor al productor, el reciclaje, la reutilización de materiales y componentes, la eliminación de residuos y las operaciones de restauración, reparación y refabricación.

●En este trabajo se comienza a utilizar ya el concepto de Logística Inversa.

Historia de la Logística Inversa

●Motivos legales: Las presiones realizadas por grupos sociales en demanda de un mayor respeto hacia el medio ambiente han provocado que las administraciones públicas exijan un conjunto de buenas prácticas medioambientales.

●Motivos económicos: La empresa, naturalmente, buscará en la ejecución de sus actividades un valor añadido y una oportunidad de negocio.

Motivos empresariales para la recuperación

de los Productos Fuera de Uso (PFU)

En este sentido, las razones de tipo económico que impulsan a las empresas hacia el aprovechamiento de los PFU pueden analizarse desde dos puntos de vista:

●Punto de vista de la demanda: El aprovechamiento de los PFU, puede ser utilizado por ésta como un instrumento de buena imagen y marketing ecológico.

●Punto de vista de la oferta: El aprovechamiento de los PFU supondría la sustitución de las materias primas y componentes originales por estos artículos recuperados, lo que podría generar una disminución en los costes de fabricación y en el precio de venta de estos productos.

Motivos empresariales para la recuperación

de los Productos Fuera de Uso (PFU)

●Recuperación Económica es el proceso de recogida de PFU que tiene por objeto aprovechar el valor añadido que aún incorporan éstos, de manera que se obtenga con ello una rentabilidad económica o se provoque la consecución de ventajas competitivas de carácter sostenible.

●La Recuperación Económica de los productos fuera de uso requiere el diseño, desarrollo y control eficiente de un sistema logístico optimo y capaz de fluir en sentido contrario al existente en los sistemas logísticos tradicionales, esto es, desde el consumidor hacia el proveedor.

Definición de Recuperación Económica

Opciones de gestión para las devoluciones•Las devoluciones suponen aproximadamente el 6% del volumen total de ventas de una empresa.

•Aproximadamente la mitad de estos son defectuosos, generalmente debido a fallos de fabricación (más de un 90%) o a desperfectos sufridos durante la distribución del producto (transporte,almacenaje, exposición, etc.).

Opciones para la gestión empresarial de PFU

Opciones de gestión para las devoluciones●El otro 50% de los productos devueltos no presentan defectos o fallos de funcionamiento que motiven su devolución, sino que se corresponden con errores de compra (talla, tamaño, especificaciones, etc.), motivos contractuales (“Si no queda satisfecho, ...”, “El cliente siempre tiene la razón”, ...) o por ajustes de inventario (insuficiencia de la demanda, obsolescencia del producto, rotación de existencias, etc.).


Opciones de gestión para las devolucionesLos diferentes tipos de opciones son:●Reutilización de los productos en otros mercados: Es la opción más utilizada y la que genera mayores ventajas puesto que supone la venta definitiva del producto.●Eliminación: Hasta hace pocos años era la opción más utilizada y supone deshacerse, del producto devuelto a través, básicamente, del vertido directo o de la incineración.●Donación: Algunas empresas destinan parte de sus devoluciones a entidades benéficas, de esta forma se realiza una labor social.


Opciones para la gestión empresarial de PFU●La logística de devoluciones, presenta un carácter de “Logística No Deseada” debido a que se pierde la venta de ese producto que, por distintos motivos, no satisfajo las necesidades del cliente.

●La empresa deberá poner todos los medios a su alcance para minimizar el número de devoluciones a través de, por ejemplo, controles de calidad, sistemas de transporte apropiados que eviten desperfectos durante la distribución del producto, mejoras en los envases y embalajes.


Definición de gestión de los productos recuperados.

●Es la gestión de todos los productos, componentes y materiales desechados por los consumidores con el objetivo de recuperar tanto valor económico (y ecológico) como sea posible, reduciendo de esta forma la cantidad final de residuos sin valor.


Opciones de gestión de los productos recuperados

●Reparación: Su objetivo es volver a poner al producto usado en condiciones de funcionamiento. por lo general la calidad de estos productos reparados suele ser inferior a la de los productos nuevos.

●Restauración: En este se trata de devolver al producto usado los niveles de calidad originales, pero generalmente, nunca se llega e este objetivo ideal. En ocasiones se suele mejorar tecnológicamente alguno de los componentes del producto.

Opciones para la gestión empresarial de PFU●Refabricación: esta opción devuelve el producto a la fábrica donde se proporciona al producto usado unos estándares de calidad tan rigurosos como los de los productos originales consiguiendo unos costes de fabricación que pueden ser entre un 30 y un 50% inferiores al de los originales.

●Canibalismo: Es aquella opción de recuperación de PFU en la que únicamente se recupera una pequeña parte de los componentes reutilizables que se destinarán a la aplicación opciones de reparación, restauración y refabricación.

Opciones de gestión de los productos recuperados

●Reciclaje: Consiste en recuperar el material con el que está fabricado el producto fuera de uso, para utilizarlo en la fabricación de nuevos productos. Es la opción más conocida y la de mayor aplicación.

●Ejemplos: vidrio, papel, cartón, latas, etc.


Opciones de gestión de PFU en la Cadena de Suministro

Operaciones comunes dentro de los Sistemas de Logística Inversa (SLI)

●Recogida de los productos fuera de uso: Es una actividad crítica en todo proceso de recuperación ya que en ella se genera la mayor parte de la incertidumbre asociada a los SLI.

●La recogida de los PFU genera incertidumbres en cuanto a la cantidad de artículos que se recuperarán (Incertidumbre Cuantitativa) y en cuanto al momento de su recuperación (Incertidumbre Temporal).


●Inspección y Clasificación: Hace referencia al conjunto de operaciones necesarias para determinar si los productos recogidos, o alguno de sus componentes, son susceptibles de recuperación económica y, en tal caso, qué opción de gestión se le aplicará 3-R (Reutilización, Refabricación y Reciclaje).


●Proceso de recuperación económica del PFU (3-R): Supone la utilización del producto recuperado, o de alguno de sus componentes, en el proceso productivo de la empresa. Esta actividad tiene repercusiones en los inventarios de materias primas (reciclaje), de productos en curso (refabricación) y de productos terminados (reutilización) que deberán ser analizados previamente.

●Distribución: Una vez que el PFU ha sido económicamente recuperado se estará en condiciones de proceder a su distribución a través de lo medios que se consideren más apropiados. En esta fase, por tanto, se plantearán decisiones respecto a los medios de transporte a emplear, si son propios o ajenos, el tamaño de la flota de transporte, mercados a los que se dirigirán estos productos, rutas de distribución y tamaño de los lotes, etc.


●Eliminación: Afectará a aquellos productos recuperados que no presenten los niveles de calidad requeridos para su recuperación, o bien ésta sea técnica o económicamente inviable, o bien en el caso de residuos tóxicos o peligrosos. Esta actividad exigirá decidir acerca de la forma de eliminación más conveniente, (vertedero o incineración), los medios de transporte a emplear, almacenamiento provisional de estos residuos, manejo de los mismos, etc., de manera que su impacto sobre el medio ambiente sea mínimo.


•El hecho de que no todos los productos fuera de uso sean económicamente recuperables, hace que no sea posible diseñar un Sistema de Logística Inversa válido para cualquier caso que se presente. En general, el desarrollo de un sistema de logística inversa dependerá, principalmente, de:

1) El tipo de producto de que se trate, en cuanto a su tecnología y facilidad de recuperación.

Problemáticas de la Logística Inversa

2) La opción de recuperación (reciclaje, refabricación o reutilización) que se aplicará al producto retornado.

3) El objetivo del Sistema de Logística Inversa.

4) La dimensión de la empresa y sus objetivos empresariales.

5) La estructura del canal de distribución.


•El diseño de los Sistemas de Logística Inversa presenta una problemática específica que le diferencia claramente de los sistemas logísticos tradicionales.•Esta Problemática es la incertidumbre asociada a los procesos de recuperación de los PFU, tanto desde el punto de vista de la cantidad de productos recuperados (Incertidumbre Cuantitativa), como desde el punto de vista de la calidad de los mismos (Incertidumbre Cualitativa), en relación con el momento de la recuperación (Incertidumbre Temporal) o debida al lugar de recuperación de los PFU (Incertidumbre de Localización).


●La recuperación económica de los PFU requiere el establecimiento de un sistema de logística inversa capaz de desarrollar eficientemente esta tarea. ●Para Lograr esto debe tenerse en cuenta, a la hora de diseñar y desarrollar el producto, que éstos tengan una posibilidad de recuperación económica al final de su vida útil.●Por esta razón se implementa el Diseño de la Función Inversa de la Logística (DFIL).

El Diseño de la Función Inversa de la Logística (DFIL)

●El DFIL tiene como objetivo que en la etapa de diseño del producto se contemple la posibilidad de recuperar económicamente el producto después de su uso.

●Actualmente suele utilizarse la técnica del Análisis del Ciclo de Vida (LCA, Life Cycle Analysis) para realizar una evaluación de las consecuencias medioambientales de un producto durante cada una de las etapas de su ciclo de vida.

●La empresa deberá considerar la Función Inversa de la Logística dentro del plan estratégico de la empresa

El Diseño de la Función Inversa de la Logística (DFIL)

Omisiones frecuentes con relación a la Logística Inversa

●Creer que la Logística Inversa no es un factor que permita lograr una ventaja competitiva. ●Creer que una vez que los productos han sido adquiridos por el consumidor, la responsabilidad del fabricante termina. ●Considerar que los tiempos de reproceso en Logística Inversa son siempre mayores a los de la logística tradicional.●Creer que la recuperación y el reciclaje no pueden proporcionar beneficios en términos de costo y ganancias potenciales.

•La gestión empresarial de los PFU tiene ante sí un futuro esperanzador, aunque su éxito dependerá, fundamentalmente, de la existencia de un compromiso por parte de todos los miembros de la cadena de suministro para desarrollar eficientemente esta actividad, desde los proveedores y suministradores hasta los distribuidores, los consumidores, los recuperadores e incluso los propios competidores.

Conclusiones

•El establecimiento de objetivos cuantificables en las operaciones de recuperación, la selección de la opción más adecuada, así como un diseño detallado del producto y del proceso contribuirán al éxito de este proyecto.

•Las actividades de LI no tienen por que ser generadoras de costos (como se reconoció para la Logística Directa hace ya varias décadas) si se realizan de manera eficiente y organizada

•Ignorar la relevancia de la LI en la planeación estratégica de la empresa puede ser repercutir negativamente en ésta.

Conclusiones

Gracias

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