lijevane i ekstrudirane ploèe tehnièki · pdf filekružna pila, glodanje,...
TRANSCRIPT
LIJEVANE I EKSTRUDIRANE PLOÈE
Tehnièki prospekt
S A D R Ž A J
UVOD
®OSOBINE ALTUGLASA
®RAD S ALTUGLASOM
POSTAVLJANJE
SPAJANJE
DEKORATIVNA ZAVRŠNA OBRADA
ZAVRŠNA OBRADA I ODRŽAVANJE
OTPORNOST NA KEMIKALIJE
JAMSTVO
®Altuglas , opæe karakteristike, asortiman, primjene
Opæenito, mehanièke, optièka
Opæenito
Rezanje pomoæu vodilice, traèna pila, kružna pila
Kružna pila, glodanje, rezanje laserom, rezanje vodnim mlazom
Bušenje, tokarenje, graviranje, brušenjePoliranje, abrazivno poliranje i poliranje plamenom
Predgrijavanje u peæi, zagrijavanje, kalupi, termièko oblikovanje s/bez istezanja, savijanje
Opæe informacije, varijacije dimenzija i dilatacije, odabir debljine ploèe, hladno savijanje
Lijepljenje, zavarivanje
Sitotisak, bojanje, samoljepljivi film, svjetlosna dekoracija
Završna obrada, održavanje i èišæenje, standardi
®Tablica ponašanja Altuglasa
Elektrièke, termièke i gorivost
Optièke, akustièke, otpornost na toplinu i prirodno starenje
Razlike, primjene, moguænosti reciklaže
SPECIFIKACIJE
OSTALE OSOBINE
RAVNO REZANJE
REZANJE OBLIKA
OSTALI NAÈINI STROJNE OBRADE
TERMIÈKO OBLIKOVANJE
UPUTE ZA IZBJEGAVANJE GREŠAKA
® ®ALTUGLAS CN I ALTUGLAS EX
Uvod
®ALTUGLAS KAO ZAŠTIÆENO IME ASORTIMAN PROIZVODA
PRIMJENE
®OPÆE KARAKTERISTIKE ALGUTLASA
®Arkema je Altuglas registrirala kao zaštiæeno ime proizvoda od polimetilnog metakrilata (PMMA).
Proizvodi koji su opisani u ovom tehnièkom prospektu su:
Ploèe koje proizvodi Altuglas International udovoljavaju zahtjevima sljedeæih standarda:
®Altuglas CN i EX koriste se za:
Sažeti opis karakteristika
®Altuglas je dostupan u obliku:
lijevanih i ekstrudiranih ploèa,sanitarnih ploèa,smola,ekstrudiranih cijevi, šipki,ljepila i pomoænih proizvoda.
®ALTUGLAS CN - lijevana ploèa®ALTUGLAS EX - ekstrudirana ploèa
®ALTUGLAS CN - ISO 7823.1 - 1998.®ALTUGLAS EX - ISO 7823.2 - 1997.
Natpise i natpisne ploèe: osvijetljeni panoi, trodimenzionalna slova, ploèe upozorenja, itd.Oglašavanje na prodajnim mjestima: zasloni, testeri, oglasne ploèe, itd.Ureðenje interijera: opremanje prodavaonica, namještaj, projekcijski zasloni, ostakljenja, itd. Arhitektonsko opremanje: ulièna oprema, sigurnosna oprema, protuzvuèna zaštita, krovni prozori, itd.Sanitarnu opremu(1): kade, tuš kade, itd.Vozila: odbojnici, štitnici od sunca, registarske tablice, brodski prozori i otvori, itd.Industrijske primjene: zaštitni elementi strojeva, brojèanici, precizni dijelovi, itd.Medicinske primjene: djeèji krevetiæi, inkubatori, itd.
®Altuglas je kruti, prozirni, termoplastièni materijal.
Prirodno je bezbojan i izuzetno proziran, a može biti obojan u gotovo neogranièenu paletu boja. Na zahtjev se mogu mijenjati njegovi parametri propuštanja i raspršivanja (difuzije) svjetla.
®Altuglas ne reagira s brojnim korozivnim kemikalijama, pa je stoga dobar za vanjsku primjenu (otporan je na UV zrake i vremenske utjecaje opæenito).
® Ploèe Altuglasa mogu se strojno obraðivati i oblikovati, tako da ima brojne moguænosti industrijske, obrtnièke ili umjetnièke primjene.
®Ploèe Altuglasa dostupne su u velikom broju velièina, debljina, boja i završnih obrada. Detaljne informacije o razlièitim kombinacijama, te uvjete isporuke, naæi æete u
®Katalogu proizvoda "Altuglas Product Catalogue".
®Altuglas se takoðer koristi za brojne posebne namjene, kao što je izrada solarija, nadstrešnica i pregrada za bazene, itd. (1) Za kade, tuš kade i bazene koriste se posebne ploèe od
®Altuglasa CS (poznate kao lijevane sanitarne ploèe).
®Osobine AltuglasaS P E C I F I K A C I J E
Glavne karakteristike indikativne vrijednosti
METODA TESTIRANJA Jedin- ice
Debljina Debljina
ISO NF Drugi
OPÆENITE KARAKTERISTIKEApsorpcija vode, 24 sata 62 T 51002 DIN 53495 % 4 0.30 4 0.30
Apsorpcija vode, 8 dana 62 T 51002 DIN 53495 % 4 0.50 4 0.50
Apsorpcija vode, max. Interni % 3 1.75 3 1.75
(Ukupno uranjanje, 1200 sati)
Gustoæa 1183 T 51063 DIN 53479 1.19 1.19
MEHANIÈKE KARAKTERISTIKEPoissonov faktor do 20°C 0.39 0.39
Zatezna èvrstoæa do 23°C 527 T 51034 DIN 53455
Prekidno naprezanje -2/1A/5 MPa 4 76 4 74
Modul elastiènosti MPa 4 3300 4 3300
Prekidno istezanje % 4 6 4 5
Zatezna èvrstoæa do - 20°C 527 T 31034 DIN 53455
Prekidno naprezanje -2/1A/5 MPa 4 102
Prekidno istezanje % 4 5
Zatezna èvrstoæa do 80°C 527 T 51304 DIN 53455
Prekidno naprezanje -2/1A/5 MPa 4 24
Prekidno istezanje % 4 22
Otpornost na savijanje do 23°C 178* T 51001 DIN 53452
Prekidno naprezanje MPa 4 130 4 120
Modul elastiènosti MPa 4 3250 4 3250
Savojna žilavost po Charpyju 179/2D T 51035 DIN 53453 Kj/m2 4 12 4 10
Savojna žilavost po Izodu (sa zarezom) 180/1A ASTM D256A Kj/m2 4 1.4 4 1.3
Tvrdoæa po Rockwellu, ljestvica M 2039 ASTM D 785 100 95
Tvrdoæa po Shoreu, ljestvica D 868 T 51109 60-70 80
Pritisna èvrstoæa 684 T 51101 DIN 53454 MPa 4 130 4 110
Smièna èvrstoæa - modul dinamiènosti DIN 53445 MPa 1700 1700
OPTIÈKE KARAKTERISTIKEPropuštanje svjetlosti T 51068 DIN 5036
debljina 3 mm % 3 92 3 92
debljina 5 mm % 5 92 5 92
debljina 8 mm % 8 92
debljina 10 mm % 10 92
Lomnost svjetla T 51064 DIN 53491 1.492 1.492
NAPOMENA:: Navedeni standardi nisu uvijek toèni ekvivalenti. Dajemo prosjeène vrijednosti koje smo dobili laboratorijskim testovima, samo kao indikativne. * brzina: 1 mm/min
JAMSTVO: informacije dane u ovom dokumentu temelje se na rezultatima naših istraživanja i iskustvu. Namjera im je da budu opæenite smjernice za primjenu naših proizvoda i ne smiju se smatrati obvezujuæim podacima. Ove informacije ni na koji naèin ne predstavljaju materijalnu odgovornost Altuglas International, posebice u sluèaju kršenja prava treæih.
®ALTUGLAS CN u mm
®ALTUGLAS EX u mm
ELEKTRIÈKE KARAKTERISTIKEDielektrièka èvrstoæa C 26225 DIN 53481 KV/mm 20 to 25 20 to 25
Popreèna otpornost C 26215 DIN 53482 Ohm.cm > 10
Dielektrièka konstanta C 26230 DIN 53483
do 50 Hz
od 1 MHz
TERMIÈKE KARAKTERISTIKEToplinska rastezljivost EN 2155-1 T 51251
Toplinska provodljivost
Specifièni toplinski kapacitet
Koeficijent izolacije K
debljina 3 mm
debljina 5 mm
debljina 10 mm
Toèka omekšavanja po Vicatu B10/10, 306 T 51021 DIN 53460 C
kondicionirani uzorci
Toplinska postojanost pod teretom
1,8 N/mm_, kondicionirani uzorci 75/A T 51005 DIN 53461 C
Max. neprekidna radna temperatura
Temperatura peæi za oblikovanje
Max. temperatura zagrijavanja
Max. linearno skupljanje pozagrijavanju, debljina > 3 mm
Max. linearno skupljanje pozagrijavanju, debljina < 3 mm
Max. površinska temperaturapod infracrvenim zraèenjem
ZAPALJIVOSTTemperatura samozapaljenja
Otpornost na plamen (izvor top. zraè.) P 92501
Taljenje kod gorenja
Otpornost na plamen DIN 4102
Otpornost na plamen BS 476 Pt. 7
Otpornost na plamen UL 94
Indeks kisika T 5107 ASTM 2863 77
Sadržaj klora
Sadržaj dušika
15 > 1015
3.7 3.7
2.6 2.6
DIN 52328 mm/m/C 0.065 0.065
DIN 52612 W/m/C 0.17 0.19
ASTM C 351 J/g/C 1.32 1.32
DIN 4701
W/m2/C 3 5.4 3 5.4
W/m2/C 5 5.1 5 5.1
W/m2/C 10 4.5 10 4.5
115 105
109 102
C 85 80
C 130-190 140-175
C 200 180
% 2 3
% 2 6
C 220 210
C cca. 450 cca. 450
3 M4 M4
3 non-drip drips
B2 B2
klasa 3 klasa 4
HB HB
% 18 18
% 0 0
% < 0.02 < 0.02
Glavne karakteristike indikativne vrijednosti
METODA TESTIRANJA Jedin- Debljina Debljina
ISO NF Drugi®ALTUGLAS CN
u mm
®ALTUGLAS EX u mm
ice
NAPOMENA:: Navedeni standardi nisu uvijek toèni ekvivalenti. Dajemo prosjeène vrijednosti koje smo dobili laboratorijskim testovima, samo kao indikativne. * brzina: 1 mm/min
JAMSTVO: informacije dane u ovom dokumentu temelje se na rezultatima naših istraživanja i iskustvu. Namjera im je da budu opæenite smjernice za primjenu naših proizvoda i ne smiju se smatrati obvezujuæim podacima. Ove informacije ni na koji naèin ne predstavljaju materijalnu odgovornost Altuglas International, posebice u sluèaju kršenja prava treæih.
Pro
pu
štan
je s
vjet
lost
i (%
)P
rop
ušt
anje
svj
etlo
sti
(%)
100 %
90 %
70 %
50 %
30 %
10 %
0 %
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Krivulja propuštanja svjetla za prozirni Altuglas® CN 100 12004 - CN 100 15000 - CN 100 18009
CN 100 18009
CN 100 15000
CN 100 12004
®Osobine Altuglasa
OPTIÈKE KARAKTERISTIKE
-Altuglas® CN UVD-Altuglas® CN UV Block-Altuglas® EX UVX
-Altuglas® CN IR-Altuglas® CN Inactinic
®Altuglas je prirodno vrlo proziran. Indeks propuštanja ® ®svjetlosti (TL) za Altuglas CN i Altuglas EX debljine 3 mm
(standard DIN 5036) je 92%.
®U asortimanu Altuglasa nude se ploèe specifiènih optièkih karakteristika koje omoguæavaju smanjivanje ili pojaèavanje propuštanja odreðenih valnih dužina.
Oznaka Ref. Primjena Karakteristike TL u % - Valne dužine u nanometrima
Altuglas® CN UV Block 141 10000 Zaštita umjetnièkih djela u - Filtrira UV zrake u muzejima - TL < 1% za 200 do 370 nm
Altuglas® CN IR 100 18009 Sustavi detekcije s infracrvenim - Filtrira vidljive valne du. i propušta zrake bliskog IC podr. zrakama (dalj. upr., kamere, itd.) - TL ± 90% UVA (325 do 380 nm)
Altuglas® CN Inactinic 100 12004 Zastakljenja za foto laboratorije - Filtrira bijelo svjetlo da ne bi naštetilo fotografskom lmu 100 15000 - TL < 5% za 250 do 570 nm
Altuglas® CN UVD 123 10000 Solariji - Otpornost na starenje usljed djelovanja UV lampi - TL ± 90% UVA (325 do 380 nm)
Altuglas® EX UVX 226 10000 Solariji - Otpornost na starenje usljed djelovanja UV lampi - TL ± 90% UVA (325 do 380 nm)
S U M A R N A T A B L I C A
Valna dužina (nm)
Valna dužina (nm)
Iste
zan
je %
25
20
15
10
5
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatira u C
Varijacije izduženja kod pucanja usljed djelovanja vlaènih sila kao funkcija temperature od -20o do +80oC o
Sila
(M
pa)
110100
908070605040302010
Temperatura u C
Varijacije zatezne èvrstoæe kao funkcija temperature od -20o do +80oC
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Mjerenja propisana standardom ISO 140 te u skladu s C.S.T.B., izvještaj br. 32 468, iz rujna 1991.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
260 300 340 380 420
Izloženo UVA 3000hs
UVA Polje
Propuštanje svjetla nakon izlaganja Altuglasa® CN UVD UVA zraèenju.
Neizloženo
Pro
pu
štan
je s
vjet
lost
i (
%)
Pro
pu
štan
je s
vjet
lost
i (
%) 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
260 300 340 380 420
Valna dužina (nm)Valna dužina (nm)
UVA Polje
Propuštanje svjetla nakon izlaganja Altuglasa® EX UVX UVA zraèenju.
Izloženo UVA 3000hs
Neizloženo
Rw
(d
B)
444238363432302826242220
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Debljina (mm)
Indeks ublažavanja buke, Rw, kao funkcija debljine.
Ind
eks
žuæe
nja
25
20
15
10
5
Izlaganje (godina)
2 4 6 8 10
Altuglas®
Coated PC
PC
PVC
Varijacije u indeksu žuæenja ovisno o izloženosti vremenskim utjecajima
Zam
aglje
nje
(%
)
20
15
10
5
Izlaganje (godina)
2 4 6 8 10
Altuglas®
PCPVC
Varijacije u potamnjivanju ovisno o izloženosti vremenskim utjecajima
Pro
pu
štan
je s
vjet
lost
i (%
) 100
90
80
70
60
50
2 4 6 8 10
Izlaganje (godina)
Altuglas®
PC
PVC
Varijacije u propuštanju svjetlosti ovisno o izloženosti vremenskim utjecajima
®Osobine Altuglasa
OTPORNOST NA PRIRODNO STARENJE
® ®Altuglas CN i Altuglas EX imaju sliène fizikalne karakteristike.
Oba materijala izuzetno su otporna na prirodno starenje.
Navedene vrijednosti odnose se na srednjoeuropsku klimu.
® ®A LT U G L A S C N I A LT U G L A S E X
SLIÈNOSTI
RAZLIKE NEKA PODRUÈJA PRIMJENE
MOGUÆNOST RECIKLAŽE
®Altuglas CN i Altuglas® EX imaju sliène fizikalne karakteristike.Oba su materijala izuzetno otporna na prirodno starenje.
Postoje prirodne razlike i razlike u ponašanju ova dva materijala koje treba poznavati ako se žele dobiti proizvodi vrhunske kvalitete.
Raspon debljina
Odstupanja dimenzija
Optièke karakteristike
Uobièajene primjene
Proizvodni otpaci
Termièka stabilnost I viskoznost
Osnovna razlika je u njihovim termièkim i kemijskim karakteristikama te naèinima obrade.
®Altuglas EX ima znatno nižu viskoznost kada je topao, usljed èega mu je i vodljivost znatno veæa nego kod
®Altuglasa CN. Stoga se može koristiti za dobivanje zahtjevnijih proizvoda složenim oblikovanjem.
®Altuglas CN ima izuzetno dobre površinske karakteristike i optièku èistoæu.
® ®Iz iskustva je poznato da su Altuglas CN i Altuglas EX meðusobno zamjenjivi materijali. Stoga odluka o tome koji proizvod æete odabrati ovisi ne samo o prirodnim razlikama njihovih osobina veæ i o uvjetima, alatima i troškovima proizvodnje.
Otpaci od lijevanih ili ekstrudiranih ploèa mogu se ponovno obraditi, pa ne predstavljaju ekološki problem.
®Altuglas je materijal koji se jednostavno reciklira.
Kada reciklaža nije moguæa, otpaci iz proizvodnje se mogu spaliti.
®Altuglas CN može se dobiti u gotovo neogranièenom rasponu debljina, od 2 mm naviše.
®Altuglas EX može se dobiti u debljinama od 1.5 mm do 25 mm.
®Zbog naèina proizvodnje Altuglasa CN javljaju se manja ®odstupanja u debljini ploèa, dok debljina ploèa Altuglasa
EX varira neznatno ili nimalo.®Reakcija Altuglasa CN na temperaturu je izotropna, pa mu
je maksimalno skupljanje 2% u svim smjerovima.®Postupak ekstruzije kojim se dobiva Altuglas EX uzrokuje
razlièito skupljanje koje ovisi o debljini i smjeru ekstruzije.
®Srednja molna masa Altuglasa CN znatno je viša nego ®Altuglasa EX (3.000.000, odnosno 150.000), uz znatno
duže molekularne lance. Time se osigurava bolja termièka stabilnost i otpornost na pojavu napuklina uzrokovanih djelovanjem otapala. Time su i moguænosti termièkog
®oblikovanja veæe. Altuglas CN može se ponovno oblikovati u vruæem stanju, što kod ekstrudiranih ploèa nije moguæe.
U smjeru ekstruzije:- maksimalno 3% za debljinu od i preko 3 mm- maksimalno 6% za debljinu ispod 3 mm
®Altuglas EX - otpad se može samljeti i ponovno upotrijebiti.
®Altuglas CN - otpad se može obraditi u postupku krekiranja. Na taj se naèin regenerira originalni monomer (metil metakrilat)
Popreèno- maksimalno 1% za debljinu preko 3 mm- maksimalno 2% za debljinu ispod 3 mm
®Rad s Altuglasom
SKLADIŠTENJE PLOÈA ZAŠTITNI FILM
Ploèe se moraju skladištiti na suhom. Preporuèljivo je nakon vaðenja jedne od ploèa s hrpe preostale ploèe pokriti polietilenskom folijom kako bi se smanjila apsorpcija vlage.
®Preporuèuje se ploèe Altuglasa skladištiti u horizontalnom položaju, na paletama na kojima su isporuèene, a palete odložiti na horizontalne police. Izrièito se zahtijeva izbjegavati slaganje jedne palete na drugu, jer takvo skladištenje uzrokuje unutarnja naprezanja i deformacije ravnih ploèa.
Ako se odluèite za skladištenje u vertikalnom položaju, ®poželjno je ploèe Altuglasa nasloniti na krute oslonce pod
kutom od cca. 80o kako bi se izbjeglo savijanje.
Ploèe se ni u kojem sluèaju ne bi smjele skladištiti duže od 6 mjeseci.
Ako se ploèe skladište odnosno transportiraju u vlažnim uvjetima doæi æe do njihovog izvijanja.
®Površine ploèa Altuglasa CN i EX zaštiæene su polietilenskim filmom. Na gornjoj površini filma nalazi se identifikacijska oznaka. Gornja površina ploèe smatra se
®radnom, osim kod nekih proizvoda (npr. Altuglas Silver Star).
Izrièito se preporuèuje izbjegavati skladištenje na otvorenom. UV zraèenje ošteæuje zaštitni film i ljepilo, pa se zaštitni film teško skida.
®Ploèe Altuglasa imaju najmanje dvije uzdužne oznake, na nekoliko centimetara od rubova. Oznake sadržavaju naziv
® ®proizvoda (Altuglas CN ili Altuglas EX), šifru proizvoda, šifru boje, debljinu u milimetrima te broj šarže.
Ako se ploèe režu, preporuèuje se radi praæenja proizvoda zabilježiti broj šarže.
Takvo oznaèavanje omoguæava praæenje svih naših proizvodnih šarži.
Najbolje je tokom strojne obrade ne skidati zaštitni film koji površine ploèe štiti od ošteæenja.
Posebne mjere opreza koje se primjenjuju prilikom termièkog oblikovanja:
®Altuglas CN: Zaštitni se film mora skinuti prije zagrijavanja i termièkog oblikovanja
® ®Altuglas EX: Za ploèe Altuglasa EX nije potrebno poduzimati mjere opreza ako:
Rubovi ploèa mogu biti oštri, pa se kod rukovanja ploèama preporuèuje nošenje zaštitnih rukavica.
ZAŠTITA NA RADUZaštitni film
Oznaèavanje i praæenje proizvoda
Kada se skida film
na filmu nema nikakvih površinskih grešaka (rupa, najedanja, mjehuriæa, itd.) koje bi mogle ostaviti traga na odreðenom dijelu,
film ne dodiruje podloške u peæi.
Stol
PilaTekuèina za hlaðenja(kompresirani zrak
ili atomizirana voda )
Altuglas
STROJNA OBRADA REZANJE I OSTALI NAÈINI STROJNE OBRADE
TERMIÈKO OBLIKOVANJE
OSTALI POSTUPCI
Pri razlièitim postupcima strojne obrade ploèa ®Altuglasa nastaju velike kolièine tvrdih, oštrih
otpiljaka pa se preporuèuje nošenje zaštitnih naoèala.
ZAŠTITA NA RADU
®Altuglas je po svojoj èvrstoæi izmeðu drveta i željeza, a prilièno je slièan aluminiju ili lakim legurama. Može se strojno obraðivati (rezati, glodati, tokariti ili bušiti) pomoæu strojnih alata za drvo ili metal.
Najkritiènija faza rezanja ploèe je ulazak i izlazak lista pile.®Altuglas CN može se rezati vrlo jednostavnim alatima,
recimo ruènom pilom. Meðutim, upotreba ruène pile nije preporuèljiva, buduæi da se radi o dugotrajnom i delikatnom postupku kojim se ne postiže dobar konaèni rezultat. Svakako treba izbjegavati ovakav naèin rezanja
®Altuglasa EX.®Za Altuglas su pogodne brojne industrijske metode
rezanja.
Za ravno rezanje obièno se koristi kružna pila, a za rezanje drugih oblika trakasta pila ili vertikalna glodalica. Odlièni se rezultati postižu primjenom sofisticiranih metoda, kao što je rezanje laserom ili vodnim mlazom.
®Altuglas se može strojno obraðivati i drugim postupcima - bušenjem, tokarenjem, glodanjem ili brušenjem.
®Altuglas je prozirna termoplastika pogodna za razne namjene. Primjenom termièkog oblikovanja moguæe je dobiti vrlo složene proizvode. Tako dobiveni proizvodi zadržavaju sve izvorne karakteristike prozirnosti materijala, otpornosti na ultraljubièasto zraèenje i mehanièku
®èvrstoæu, te posebni izgled površine (Altuglas Dual satin, ®Altuglas Frosted).
®Altuglas se može lijepiti pomoæu polimerizirajuæih ljepila ® ®Altuglas P10 i Altuglas P12. Èvrstoæa zalijepljenih spojeva
gotovo je jednaka èvrstoæi samog materijala.®Altuglasa se najèešæe ukrašava sitotiskom, prskanjem
boje ili nanošenjem obojanih samoljepivih vinilnih filmova.
Nove rasvjetne tehnologije, kao što je primjena LED dioda, otvaraju nove moguænosti.
Ako strojevi za obradu rade velikom brzinom, dolazi do lokalnog pregrijavanja i unutarnjih naprezanja koja se naknadno moraju osloboditi temperiranjem. U suprotnom æe naprezanja, prije ili kasnije, uzrokovati površinske napukline, koje se usljed djelovanja otapala (primjerice kod lijepljenja ili bojanja) ili naprezanja šire.
Ako se pridržavate sljedeæih uputa, materijal se prilikom strojne obrade neæe pregrijavati:
® ®Altuglas EX osjetljiviji je na pregrijavanje od Altuglasa CN.
Tijekom strojne obrade ploèe moraju biti pravilno uèvršæene kako bi se izbjegle vibracije. Ova je preporuka posebno važna za tanke ploèe. Jake vibracije uzrok su nastajanja neravnih rubova i pucanja kutova.
Preporuke za strojnu obradu
Alat treba biti oštar.
Treba osigurati efikasno uklanjanje otpiljaka.
Prskati vodom koja sadrži 2% ulja za rezanje ("topivo" ulje), odnosno možete koristiti slabi mlaz komprimiranog zraka ili mjesto rezanja prskati raspršenom vodom.
®Rad s AltuglasomR A V N O R E Z A N J E
Kad god se radi s Altuglasom®, izrièito se preporuèuje
nošenje rukavica, zaštitnih naoèala i štitnika od buke.
ZAŠTITA NA RADU
Rezanje pomoæu vodilice
Traèna pila
Ubodna pila
Ovaj postupak rezanja ne preporuèuje se za opæu primjenu, buduæi da su odrezani rubovi neravni i potrebno ih je dodatno brusiti. Ova se tehnika može koristiti samo za ploèe tanje od 3 mm i kraæe od 400 mm.
Žlijeb se izvodi pomoæu glodalice, a žlijebljenje se ponavlja nekoliko puta. Žlijebljeni dio otkida se naslanjanjem komada na rub stola.
Za zaštitu se moraju nositi rukavice i zaštitne naoèale.
Ova se pila uglavnom koristi za rezanje zakrivljenih oblika, ali se može koristiti i za ravno rezanje debelih ploèa.
Tim se alatom nikada ne postiže èist rub. Kada je potrebno dobiti glatki rub, postupak završne obrade je dugotrajan.
Moguæe je koristiti i strojeve za obradu drveta s linearnom brzinom rezanja od 15 do 25 m/sek.
List traène pile uglavnom ne daje èisti rez, stoga je naknadno potrebno obaviti dosta posla na završnoj obradi. Traèna se pila koristi uglavnom za grubo rezanje oblika prije oblikovanja ili za obrezivanje oblikovanih dijelova prije njihove završne obrade.
Dozvoljena je upotreba svih strojeva za obradu drveta s linearnom brzinom rezanja od 15 do 25 m/sek.
Rezanje ovim alatom nije preporuèljivo zbog slabe kvalitete reza.
Postavne vrijednosti: srednja brzina rezanja bez njihanja lista. Srednja brzina pomaka. Pilu treba pokrenuti prije poèetka rezanja. Bazu pile držati èvrsto uz ploèu i maksimalno smanjiti vibriranje ploèe.
10 -
30
mm
15 mm
0,8 - 12 mm
Obodna brzina ? 3 000 m/min Brzina pomaka = 4 - 6 m/min
a = 30% / 40%? = 0o / -4o
a
?
a = 10% / 15%? = 0o / -5o
a
?Primjer traène pile za èelik s razmetanim zubima
List s karbidnim vrhom, s ravnim ili razmetanim trapezoidnim zubima (korak zuba: 1 cm)
List od HSS ili SHSS èelika s razmetanim zubima
Obodna brzina ? 3 000 m/min Brzina pomaka = 4 - 6 m/min
R A V N O R E Z A N J E I I Z R E Z I V A N J E O B L I K A
P R E P O R U È L J I V A B R Z I N A Z A R A Z L I È I T E P R O M J E R E P I L A
Promjer pile (mm) Brzina rotacije (o/m)
Kružna pila
Rezanje vodnim mlazom
Rezanje laserom
Glodanje
Obièno se koriste dva tipa lista:
Kružnom pilom postiže se ravan i precizan rez, pa je to najèešæe korištena tehnika rezanja. Nakon rezanja površina
®ploèe Altuglasa ostaje èista.
Ovaj postupak ima prednosti sliène laserskom rezanju, samo što rubovi nisu sjajni. Dodatna prednost je da se ne pojavljuje unutarnje naprezanje u blizini ruba reza.
Ovaj postupak ima brojne prednosti:
Primjenom alata s dijamantnim vrhom glatka se obrada postiže u jednom koraku.
Opæenito se preporuèuje provesti temperiranje.
Rezanje laserom uzrokuje velika unutarnja naprezanja materijala, što znaèi da se ne smije dozvoliti kontakt materijala s otapalima (ljepila, jaki proizvodi za èišæenje, itd.). Temperiranjem se smanjuje opasnost pojave napuklina (vidjeti stranu 25). Meðutim, na laserski dobivene rezove nije preporuèljivo nanositi ljepila.
Glodanjem se izvode složeni oblici s èistom glatkom završnom strojnom obradom.
Preporuèuje se korištenje cilindriènih glodalica za ravno skidanje s dvije ili više glodala, najbolje jednodijelnih s karbidnim vrhovima. Brzim ili vrlo brzim alatima za èelik postiže se osrednja kvaliteta.
Brzina rotacije mora biti izmeðu 10.000 i 30.000 o/m, ovisno o promjeru i broju glodala, tako da je hlaðenje komprimiranim zrakom korisno.
Glodanje se može koristiti za nekoliko radnji:
Zubi su radijalni (rezni rubovi podešeni su prema centru), te nagnuti prema natrag kako bi vrh bio pod kutom od 45o.
Zubi nisu razmetani, ali pila mora imati površinu strugotine od cca. 0,2% na svakom licu.
Gruboæa: 2 do 5 zuba po centimetru, ovisno o tome koja se ®vrsta Altuglasa reže. Preporuèuje se hlaðenje mlazom
komprimiranog zraka ili vode.
List s karbidnim vrhom preporuèuje se za industrijsku primjenu, za rezanje veæeg broja naslaganih ploèa.
omoguæava preciznu izradu veæine oblika,
kolièina otpadaka svedena je na najmanju mjeru,
postiže se izvrsna obrada rubova, tako da gotovo nije potrebno završno poliranje. Razlike u kvaliteti reza nastaju ovisno o izvoru i snazi laserske zrake, brzini
®rezanja, te debljini i pigmentaciji Altuglasa .
rezanje kroz ploèu
graviranje
završnu obradu rubova
List od brzoreznog èelika (HSS) obièno se koristi za rezanje jedne ploèe.
®Spiralno svrdlo brušeno posebno za Altuglas.
Svrdla od èelika HSS, SHSS ili svrdla s karbidnim vrhom
Konièno svrdlo "Drill-File”
a = 3o / 8o? = 60% / 90%
? = 0o / 4oß = 12o / 16o
Obodna brzina = 30 - 50 m/minBrzina pomaka = 0,05 - 0,1 mm/rev
a
?
ß
f
?
®Rad s AltuglasomO S T A L I N A È I N I S T R O J N E O B R A D E
Bušilice i svrdla Naèin rada
Bušenje se može obavljati fiksnim ili ruènim bušilicama sa svrdlima od alatnog ili brzoreznog èelika odnosno sa èeliènim svrdlima s karbidnim vrhom za lake metale,
®posebno brušenima za Altuglas .
Mogu se koristiti i konièna svrdla, tzv. "Drill File".
Preporuèuje se da se rub svrdla brusi paralelno s osi, da bi ®svrdlo odgovaralo posebnim karakteristikama Altuglasa
Kod bušenja dubokih provrta, svrdlo treba èesto izvlaèiti kako bi se izbacili otpiljci i smanjilo zagrijavanje koje bi moglo oštetiti materijal. Da bi se postigla vrhunska obrada stjenki provrta preporuèuje se koristiti svrdla s karbidnim vrhom, uz podmazivanje.
Brz
ina
u r
pm
10000900080007000600050004000300020001000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Promjer provrta (mm)
Brzina vrtnje svrdla kao funkcija promjera provrta
30 m/min
100 m/min
50 m/min
Brz
ina
po
mak
a (
min
/re
v)
0,4
0,3
0,2
0,1
0 25 50 75 100 125
Brzina rotacije (m/min)
Optimalna brzina pomaka ovisno o brzini vrtnje svrdla
Otpor na lom
Optimum
Pregrijavanje
Tokarenje Graviranje
Brušenje
Najbolje je raditi u koracima:
®Altuglas se može tokariti poput lakih metala, pomoæu uobièajenih alata, kod najviše moguæe brzine rotacije i uz malu brzinu pomicanja. U tom se sluèaju materijal mora hladiti èistom vodom ili smjesom vode i 2% ulja za rezanje.
Graviranje se obavlja razlièitim postupcima:
Brušenjem se obraðuju rubovi grubo odrezanih ploèa. Koristi se vlažni brusni papir, a radi se ruèno ili pomoæu brusilice s brusnom ploèom ili trakom. Kod traène brusilice preporuèljiva brzina trake je 10 m/sek. Poželjno je za vrijeme brušenja komad prskati vodom kako bi se smanjilo pregrijavanje materijala.
Kada se koristi vrlo fini brusni papir postupak brušenja slièan je poliranju.
®Ploèama od Altuglasa èija je površina ošteæena plitkim ogrebotinama prozirnost se vraæa upotrebom kompleta za
®poliranje Micro-mesh Polishing Kit.
Brušenje je poželjno obavljati pod vodom (èime se istodobno postiže podmazivanje i hlaðenje). Ako se brusni papiri granulacije 1500, 2400, 8000 i 12000 koristi uzastopno, jedan za drugim, postiže se gotovo savršena
®površinska obrada. Završnim poliranjem pomoæu Altuglas Polish 1 i Polish 2 moguæe je površinu ploèe ispolirati tako da se vrati u originalno stanje. Dodatne informacije nalaze se u uputama uz komplet za poliranje.
Glodanjem: graviranje glodanjem uglavnom se obavlja pomoæu digitalno voðenih strojnih alata.
Laserski: moguæe je obaviti trodimenzionalno graviranje u ploèi.
grubi brusni papir (npr. 50)
srednje grubi brusni papir (npr. 220)
fini brusni papir (npr. 500)
®Spiralno svrdlo brušeno posebno za Altuglas
7 to 12o
0 to 25o
ABRAZIVNO POLIRANJE POLIRANJE PLAMENOM
Nakon brušenja, materijal se polira da bi mu se povratio izvorni sjaj površine. Poliranje se može obaviti ruèno ili mehanièkim postupkom.
®Ovom se tehnikom strojno rezani rubovi Altuglasa CN obraðuju plamenom visoke temperature na ogranièenoj površini. Brzim prelaskom plamena preko površine predviðene za obradu ona se otapa, ali ne gori. Kada se ohladi, površina otopljenog materijala savršeno je glatka. Ako se strojna obrada radi alatima koji ostavljaju èiste rubove, plamenom se postiže sjajna polirana površina. U drugim se sluèajevima rub prvo mora pobrusiti.
Poliranje plamenom je brza tehnika rada, ali zahtijeva oprez.
Površine koje se poliraju moraju biti potpuno èiste, bez ikakve prljavštine, a posebno je važno voditi raèuna da se površine ne dodiruju prstima.
Ovaj se postupak koristi samo kod bezbojnih elemenata ili elemenata prozirnih boja. Prije njegove primjene potrebno je na difuzirajuæim ili bojanim ploèama obaviti testiranje.
Èesto se koristi oksiacetilenski plamenik koji razvija temperaturu plamena izmeðu 2700o i 2900oC. Plamen se mora podesiti tako da sadrži dodatni kisik (oksidacijski plamen).
Ova metoda izaziva vrlo mala naprezanja u materijalu koja se prije bojanja, sitotiska ili lijepljenja moraju osloboditi temperiranjem.
Kod nekih glodalica za obradu rubova koriste se dijamantni nastavci koji odmah i poliraju. Rubovi se mogu polirati i pomoæu polirke s filcnom trakom ili diskom na koji se stavlja pamuk ili flanel te nanosi pasta za poliranje kompatibilna s
®Altuglasom . Ravne se površine poliraju pomoæu ruènih polirki s nastavcima za poliranje od filca ili ovèje kože
®natopljene u Altuglas Polish.
Ruèno se poliranje obavlja pomoæu jelenje kože ili filca ®natopljenog u sredstvo za poliranje. Koristi se Altuglas
®Polish br. 1, sam ili zajedno s Altuglas Polish br. 2, ovisno o tome koji se stupanj poliranje želi postiæi. Ponekad ovom
®postupku prethodi obrada pomoæu kompleta Micro-mesh , kao što je opisano u poglavlju o brušenju na prethodnoj strani.
Nakon poliranja, za odstranjivanje tragova prstiju ili ruku ®može se upotrijebiti sredstvo Altuglas Cleaner. Tako se
postiže bolji sjaj i smanjuje statièki elektricitet, što opet smanjuje prašenje i potrebu za èišæenjem.
Strojno poliranje
Ruèno poliranje
®Rad s AltuglasomO S T A L I N A È I N I S T R O J N E O B R A D E
Poliranje plamenom s oksiacetilenskim plamenikom
0 5 10 15 cm
1 Plameni stožac
2 Podruèje pogodno za poliranje (3 to 5 cm)
Temperatura / udaljenost
3100
C
2950
C
2850
C
2700
C
2400
C
1 2
T E R M I È K O O B L I K O V A N J E
U nekim postupcima oblikovanja koji se opisuju u
nastavku, vruæa se ploèa isteže pomoæu vakuuma ili
tlaka zraka, tako da jedna strana ostaje izložena
djelovanju atmosferskih utjecaja. Iako je malo
vjerojatno, iznenadno pucanje ploèe za vrijeme
oblikovanja može ugroziti osoblje koje radi na njoj.
Stoga je potrebno postaviti štitnike koji æe sprijeèiti
raspršivanje oštrih èestica.
ZAŠTITA NA RADU
UVODNE INFORMACIJE
PREDGRIJAVANJE U PEÆI
OPREMA ZA ZAGRIJAVANJE
Termièko oblikovanje odvija se u tri koraka: zagrijavanje, oblikovanje i hlaðenje.
Ponekad se vlaga iz ploèa odstranjuje predgrijavanjem.
Kada se ploèa zagrije na odgovarajuæu temperaturu (ovisno ®o tipu ploèe), Altuglas postaje mekan i gumast. Tada se
pomoæu odgovarajuæih kalupa obraðuje u brojne oblike. Hlaðenjem mu se vraæa prvobitna krutost, a materijal zadržava zadani oblik.
U ovoj se fazi iz ploèa odstranjuje unutarnja vlaga. Ploèe se ostavljaju u ventiliranoj peæi, na temperaturi izmeðu 75o i 80oC, u trajanju od jednog do dva sata po milimetru debljine.
Ploèe bi bilo dobro meðusobno odvojiti, kako bi se olakšala cirkulacija vruæeg zraka i brzo uklanjanje vlage iz ploèa.
Nakon eventualnog predgrijavanja, ploèe se zagrijavaju u jednom od dva industrijska procesa.
To je jedina prihvatljiva metoda zagrijavanja dijelova od kojih se zahtijevaju dobra optièka svojstva. Temperaturu je
®moguæe toèno kontrolirati, a ploèe Altuglasa CN održavaju se toplima dok èekaju na postupak termièkog oblikovanja.
®Vrijeme zagrijavanja ploèa Altuglasa EX je kraæe, a trajanje ®držanja u peæi treba biti najkraæe moguæe. Altuglas EX se i
®hladi brže od Altuglasa CN.
Ova metoda zagrijavanja ima nisku toplinsku inerciju pa je stoga i vrijeme zagrijavanja kratko.
- Kada se infracrveno zagrijavanje koristi za termièko oblikovanje, postoji moguænosti primjene visokoproduktivnog automatskog rada s niskim troškovima radne snage. Meðutim, investicija je skupa.
- Kada se koristi samo za predgrijavanje, troškovi su niski ali je kontrola temperature teža, a kada je debljina ploèe ? 5 mm zagrijavanje se mora odvijati u dvije faze.
®Ako se od komada Altuglasa CN ne dobije toèno željeni oblik, on se može ponovno zagrijati i popraviti ili ponovno
®upotrijebiti. Kod Altuglasa EX to je moguæe samo ako nije bio istezan.
®Bitno je prije zagrijavanja i termièkog oblikovanja Altuglasa CN odstraniti zaštitni film.
®Kod rada s Altuglasom EX nije potrebno poduzimati mjere opreza, pod uvjetom da se pridržavate sljedeæeg:
® ®Razlike izmeðu Altuglasa CN i Altuglasa EX
Termièko oblikovanje i zaštitni film
Peæ s cirkulacijom vruæeg zraka
Infracrveno zagrijavanje
Na filmu ne smije biti površinskih grešaka (sitnih rupica, ogrebotina ili mjehuriæa, itd.) koje bi mogle ostaviti tragove na obraðivanom dijelu.
Film ne smije dodirivati podloške u peæi.
®Rad s AltuglasomT E R M I È K O O B L I K O V A N J E
Trajanje i temperatura zagrijavanja variraju ovisno o vrsti ploèe Altuglasa® i naèina zagrijavanja.
SKUPLJANJE
JEDNOLIKO ZAGRIJAVANJE
®Kada se prvi puta zagrijavaju, ploèe Altuglasa se skupe pa je kod odreðivanja dimenzija materijala potrebno ostaviti odreðenu nadmjeru.
®Altuglas CN je izotropan i skuplja se maksimalno 2% u svim smjerovima.
Postupak ekstruzije uzrokuje nejednoliko skupljanje ®Altuglasa EX, ovisno o debljini i orijentaciji dužine/širine
ploèa u odnosu na smjer ekstrudiranja.
®Ploèa Altuglasa CN izdržat æe temperaturnu razliku od 10o do 15oC bez ikakvih posljedica po konaènu kvalitetu.
®Altuglas EX mora se zagrijavati jednoliko jer temperaturna razlika veæa od 5oC može izazvati znatna unutarnja naprezanja.
®Zbog ovakvih razlika u skupljanju, ploèe Altuglasa EX moraju se u fazi zagrijavanja uèvrstiti u okvir da bi se izbjeglo iskrivljavanje ravnih površina.
Trajanje i temperatura zagrijavanja Dvije osnovne razlike u reakciji na zagrijavanje
METODA ZAGRIJAVANJA
Temperatura zagrijavanja Altuglas® CN Altuglas® EX
Minimalna temperatura (°C) 130 140
Maksimalna temperatura (°C) 200 180
Preporuèljivi raspon (°C) 165-190 160-175
Trajanje zagrijavanja prema tipu opreme Altuglas® CN Altuglas® EX Pe (min/mm) 3-4 2.5-3
Infracrvene ploèe
1 ploèa (sec/mm) 40-50 35-45
2 ploèe (sec/mm) 25-30 20-25
S A Ž E TA TA B L I C A U V J E TAZAGRI JAVANJA PLOÈA
u smjeru ekstrudiranja- maksimalno 3% kod debljine ? 3mm- maksimalno 6% kod debljine ? 3mm
u popreènom smjeru- maksimalno 1%
Vri
jem
e iz
van
peæ
i -
Vri
jem
e (
sec)
160
140
120
100
80
60
40
20
140 150 160 170 180 190 200 210
Temperatura (C)
Oblikovanje
Pucanje
Neiskrivljen
®Podruèje oblikovanja Altuglasa CN debljine 3 mm
®Altuglas EX se u horizontalnoj peæi lijepi za metalne površine. Stoga se preporuèuje predvidjeti odgovarajuæu zaštitu metalnih površina, dna ili stranica peæi (fluorirani premazi, teflonom presvuèene tkanine ili fluorirani sprejevi).
®Ploèe Altuglasa EX imaju tendenciju puzenja materijala. Izduženje može uzrokovati kidanje ako je temperatura iznad 175oC ili èak 170oC, a trajanje zagrijavanja se produži. Ovaj tip peæi ne smije se koristiti za zagrijavanje velikih ekstrudiranih ploèa.
Trajanje i temperatura zagrijavanja uvelike variraju ovisno o tipu proizvoda, temperaturnim uvjetima i složenosti dijela koji se oblikuje. Osnovni èimbenik kvalitete dijela je vrijeme izmeðu vaðenja vruæih ploèa iz peæi (ili iskljuèivanja infracrvenog zagrijavanja) i oblikovanja. Na dijagramima je
®pokazano maksimalno vrijeme stajanja ploèa Altuglasa CN i ®Altuglasa EX prije oblikovanja, ovisno o temperaturi
zagrijavanja.
Dva dijagrama u nastavku pokazuju i zone u kojima oblikovanje postaje opasno ili èak nemoguæe. U tim æe se zonama pojaviti napukline usljed visokih naprezanja u materijalu uzrokovanih neodgovarajuæim temperaturnim uvjetima. Za ispitivanje ove pojave u laboratoriju, iz najizduženijih dijelova uzimaju se uzorci za testiranje uranjanjem koji se drže 10 minuta u 95% etanolu. Ako postoje unutarnja naprezanja materijala, uzorci pucaju ili se lome.
Èak i kada je zagrijan na maksimalnu preporuèljivu ®temperaturu (190-200oC), Altuglas CN se deformira samo
pod vrlo velikim pritiskom. Meðutim, pritisak se mora poveæavati postupno jer naglo poveæanje pritiska može uzrokovati pucanje materijala.
®Altuglas EX se lakše termièki oblikuje pa je pogodan za izradu detalja i oštrih kutova.
®Altuglas Cast CIF ima bolje moguænosti za termièko ®oblikovanja nego Altuglas CN (bolja toènost proizvoda).
®Altuglas EI Extruded Impact još je bolje kvalitete, toènost oblika je veæa kao i èvrstoæa prilikom vaðenja iz kalupa, strojne obrade i naknadnog rukovanja.
Standardni kalupi, te po potrebi kalupi za izravno prešanje, izraðuju se od razlièitih materijala: drveta, aluminija ili èelika, te od armiranog ili prednapregnutog poliestera ili epoksidnih smola.
Kako bi se smanjila naprezanja kod oblikovanja, preporuèuje se zagrijati, ili još bolje regulirati temperaturu kalupa za izravno prešanje i okvira za uèvršæivanje na približno 80oC za
® ®Altuglas CN i 70oC za Altuglas EX.
Ostale razlike u reakcijama na zagrijavanje, te mjere opreza:
METODA ZAGRIJAVANJA
RAZLIKE KOJE NASTAJU USLJED TERMIÈKOG OBLIKOVANJA
IZRADA KALUPA
Vri
jem
e iz
van
peæ
i -
V
rije
me
(se
c)
160
140
120
100
80
60
40
20
140 150 160 170 180 190 200 210
Temperatura (C)
Oblikovanje
PucanjePreveliko omekšavanjeploèe
Neiskrivljen
®Podruèje oblikovanja Altuglasa EX debljine 3 mm
Kada je poznato koliko je skupljanje materijala, ovim se postupkom postižu zahtijevane dimenzije završenog dijela
® ®(obratiti pažnju na razliku izmeðu Altuglasa CN i Altuglasa EX). Zagrijana se ploèa jednostavno stavi preko oblika i fiksira. Treba osigurati postupno hlaðenje, izvan struje zraka.
Na slici u nastavku prikazan je popreèni presjek kupole koja je nastala oblikovanjem pomoæu vakuuma ili puhanjem bez kalupa. Konaèna debljina na vrhu kupole je zbog istezanja ploèe znatno manja od poèetne debljine. Iz krivulja se vidi odnos izmeðu smanjenja debljine i stupnja
®istezanja Altuglasa CN i EX. Smanjenje debljine prikazano je kao omjer završne i poèetne debljine.
®Istezanje ploèe Altuglasa postupkom oblikovanja puhanjem ili vakuumom bez kalupa.
Promjena debljine kao funkcija stupnja deformacije.
Za razliku od opisanog postupka oblikovanja, kod oblikovanja istezanjem u istom se komadu pojavljuje razlika u debljini.
JEDNOSTAVNO OBLIKOVANJE OBRADLJIVIH POVRŠINA
ODREÐIVANJE DEBLJINE NAKON TERMIÈKOG OBLIKOVANJA ISTEZANJEM
®Rad s AltuglasomT E R M I È K O O B L I K O V A N J E
Zategnutost
Forma
Altuglas®
Oblik
Klinovi
Altuglas®
Oblik
Deb
ljin
a n
a vr
hu
kup
ole
inic
ijaln
a d
eblji
na
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Visina kupole /promjer baze
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
Altuglas® EX
Altuglas® CN
®Izduženja Altuglasa u postupku oblikovanja puhanjem ili vakuumom bez kalupa. Varijacije u promjeni debljine s deformacijom.
Smanjenje debljine na vrhu kupole u postupku oblikovanja puhanjem ili vakuumom bez kalupa.
Altuglas®
h
D
Poèetnadebljina
Krajnja debljina
Za izradu savršeno simetriènih oblika, poput sferiènih ili jajolikih kupola, dovoljno je da kalup bude okvir ili perforirana okrugla ploèa postavljena na vakuumsku posudu. Zakrivljeni dio tada ne dolazi ni u kakav kontakt niti postoji trenje, pa nema opasnosti da æe kalup ostaviti tragove. Kombinirajuæi odreðene "trikove struke", ova se tehnika može koristiti za dobivanje složenih oblika kakvi su prikazani u nastavku.
Ovaj vrlo jednostavni sustav sastoji se od ploèe s dovodom komprimiranog zraka, koja je zaštiæena difuzorom kako bi se izbjeglo djelovanje mlaza hladnog zraka na vruæi
® ®Altuglas . Ploèa Altuglasa prièvrsti se na ploèu pomoæu prstena ili okvira i zatege.
TERMIÈKO OBLIKOVANJE VAKUUMOM BEZ KALUPA
TERMIÈKO OBLIKOVANJE PUHANJEM BEZ KALUPA
Termièko oblikovanje puhanjem bez kalupa, s difuzorom
Altuglas®
Difuzor
Komprimirani zrak
Mehanièkizavrtanj
Mehanièki zavrtanj
Termièko oblikovanje vakuumom bez kalupa.
Kružni zavrtanjKružni
kalupAltuglas®
Vakum
Termièko oblikovanje vakuumom bez kalupa s baznim utisnim elementom
Kružni zavrtanj
Kružnikalup
Altuglas®
utisnuti element
®Rad s AltuglasomT E R M I È K O O B L I K O V A N J E
Koristi se konkavni kalup koji izvana ima željeni oblik ®gotovog dijela. Nakon zagrijavanja, ploèa Altuglasa se
brzo hermetièki uèvrsti na rub kalupa pomoæu prstena i adekvatno oblikovanog okvira. Potom se iz kalupa ispumpava zrak a ploèa dobije željeni oblik.
Zbog pritiska kojim se djeluje, kalupi moraju biti vrlo kruti, pa se uglavnom izraðuju od metala, tvrdog drveta ili epoksidnih smola. Na krajevima kalupa moraju se predvidjeti odzraènici kroz koje se oslobaða zrak.
®Ploèa Altuglasa mora se èvrsto stegnuti kako bi se osiguralo dobro nalijeganje i izbjeglo padanje. Kalup mora biti blago podmazan, recimo parafinskim voskom ili silikonskim uljima, kako bi se osiguralo jednoliko vuèenje i omoguæilo skidanje kalupa.
TERMIÈKO OBLIKOVANJE VAKUUMOM S KALUPOM
TERMIÈKO OBLIKOVANJE PUHANJEM S KALUPOM
Oblikovanje vakuumom.
Mehanièkizavrtanj
Mehanièkizavrtanj
Altuglas®
Vakum
Oblikovanje puhanjem u gnijezdu
Kompresirani zrakMehanièkizavrtanj
Mehanièki zavrtanj
Odvodi
Altuglas® ploèa
Puhanje u gnijezdu komada za oglasni pano
Mehanièkizavrtanj
Odvodi
Altuglas® ploèaKompresirani zrak
Preša oblikovana kao unutarnja strana dijela koji ®izraðujemo spušta i deformira vruæi Altuglas pod niskim
pritiskom (vidjeti sliku 1 Oblikovanje jednostavnim prešanjem).
Po potrebi se gnijezdo kalupa može upotrijebiti za oblikovanje kalupa za izravno prešanje. Nedostatak ovog postupka u kojem se koristi kalup i preša jest to što na obje površine komada ostaje trag kalupa. Stoga se rijetko koristi (vidjeti liku 2 - Oblikovanje prešanjem pomoæu kalupa i preše)
Preša ne mora biti puna. Može biti šuplja, recimo jednostavni okvir koji naznaèava uglove dijela koji se oblikuje. Potom se ostatak površine oblikuje skupljanjem
®Altuglasa dok se hladi (vidjeti sl. 3 Slobodno oblikovanje prešanjem).
TERMIÈKO OBLIKOVANJE PROBOJNOM PREŠANJEM
Sl. 1 Oblikovanje jednostavnim prešanjem
Mehanièkizavrtanj
Kružnikalup
Altuglas®
Preša
Sl. 2 Oblikovanje prešanjem pomoæu kalupa i preše
Mehanièkizavrtanj
Kružnikalup
Zatvaraè
Altuglas®
Preša
Sl. 3 Slobodno oblikovanje prešanjem
Mehanièkizavrtanj
Kružnikalup
Altuglas®
Preša
Sl. 3 Oblikovanje vuèenjem vakuumom i puhanjem.
Mehanièkizavrtanj
c + d
c
b b
a
Altuglas®
a 1. korak: formiranje kupole vakumomb 2. korak: kalup je spuštenc 3. korak: ploèa je pritisnuta na kalupd 4. korak: pušten komprimirani zrak
Sl. 2 Oblikovanje prešanjem i puhanjem.
Altuglas®
a 1. korak: preša je dignutab 2. korak: pušten komprimirani zrak
Preša Odvod
Mehanièkizavrtanj
a b
Sl. 1 Oblikovanje vuèenjem vakuumom i lijevanjem.
Mehanièkizavrtanj
c
c
b b
a
Altuglas®
a 1. korak : formiranje kupole vakumomb 2. korak : kalup je spuštenc 3. korak : ploèa pritišæe na kalup
®Rad s AltuglasomT E R M I È K O O B L I K O V A N J E
®Ovaj se postupak uglavnom koristi za Altuglasom CN èija je karakteristika memorijski efekt. Sastoji se, prvo, od razvlaèenja u vakuumsku posudu, ispod oblika koji se želi proizvesti. Potom se kalup spušta u izradak oblikovan
®vakuumom. Vakuum se oslobaða i Altuglas CN se elastièno skuplja kako bi se prilagodio kalupu (vidjeti sl. 1 Oblikovanje vuèenjem vakuumom i lijevanjem).
Ista se posuda koristi za djelovanje vakuumom (potlakom) i potom tlakom. Vakuum se koristi kako bi se postigla maksimalna deformacija nakon spuštanja kalupa u oblik nastao djelovanjem vakuuma. Potom se vakuum oslobaða, a ploèa se elastièno skuplja kako bi se prilagodila obliku kalupa. Konaèno, komprimiranim zrakom ploèa se pritisne uz sve dijelove kalupa, ukljuèujuæi i šupljine. Zbog ranije spomenutog efekta elastiène memorije, ovaj se postupak
®uglavnom primjenjuje kod Altuglasa CN (vidjeti sl. 3 Oblikovanje prešanjem i puhanjem).
Presom se prvo vruæa ploèa pritisne na dno kalupa. Potom tlak zraka pritisne ploèu prema stjenkama kalupa (vidjeti sl. 2. Oblikovanje prešanjem i puhanjem).
Vuèenje vakuumom s kalupom Vuèenje vakuumom i puhanje
Prešanje i puhanje
KOMBINIRANJE METODA TERMIÈKOG OBLIKOVANJA PUHANJEM/VAKUUMOMI PREŠANJEM
Ako je dio koji se izraðuje dovoljno samo saviti izmeðu ravnih površina, poželjno je ne zagrijavati cijelu ploèu, kako bi savršeno ravne plohe ostale neošteæene.
®Primjenjuje se tehnika lokalnog zagrijavanja Altuglasa dužinom elementa koji se savija pomoæu jednog ili više ravnih elektriènih grijaèih elemenata.
Grijaèi element može, na primjer, biti NiCr žica uèvršæena pomoæu opruge ili protuutega, koja se zagrijava iz niskonaponskog izvora (24 ili 48 V).
Potrebno je poduzeti niz mjera opreza kako bi se ogranièila naprezanja u zoni savijanja.
Usprkos svim mjerama opreza, u ploèama se usljed savijanja javljaju jaka unutarnja naprezanja. I ovdje je proizvod potrebno temperirati prije nego doðe u kontakt s otapalima ili se upotrijebi u zahtjevnim uvjetima.
Materijal treba zagrijati na temperaturu na kojoj se savijanje može obaviti uz primjenu najmanje sile, recimo 150o do 170oC. Obièno je za ploèu debljine do 5 mm dovoljno imati jednu jedinicu koja se sastoji od grijaèe žice i dvije vodne komore. Kada se radi s debljim ploèama, koriste se dva sustava koja se postavljaju s obje strane ploèe.
Širina zagrijavanog podruèja treba biti bar jednaka debljini ploèe. Širina zone koja se zagrijava da bi se obavilo savijanje pod pravim kutom približno je jednaka trostrukoj debljini.
Za savijanje pod oštrim kutom te kod debelih ploèa potrebno je strojno izvesti V-žlijeb.
Intenzivno se zagrijava samo zona savijanja.
Treba koristiti odgovarajuæe grijaèe jedinice; najbolje ih je podesiti tako da se kontrolira širinu zagrijavanog podruèja. Da bi se naprezanja koja izaziva razlika u temperaturi svela na najmanju mjeru, temperatura zone uz zagrijavano podruèje mora se održavati na oko 70oC kod ekstrudiranih ploèa i 80oC kod lijevanih ploèa.
Treba izbjegavati toplinske udare kod savijanja materijala.
SAVIJANJE
Preporuèljivi postupak
Mjere opreza
Prikaz sustava grijanja za savijanje.
1 Altuglas® ploæa2 Grijaèi3 Hlaðenje4 Protok hladne vode
4
4
4
3
3
3
3
2
21
4
®Rad s AltuglasomT E R M I È K O O B L I K O V A N J E - U P U T E I I Z B J E G A V A N J E G R E Š A K A
Ako dijelovi nisu pravilno strojno obraðeni ili su termièki oblikovani u neodgovarajuæim uvjetima, preporuèuje se njihovo temperiranje u peæi s cirkulacijom zraka prije nego doðu u kontakt s otapalima, ljepilima ili bojama. Postupak je predviðen za oslobaðanje unutarnjih naprezanja koja nastaju prilikom strojne obrade ili oblikovanja. Njegova je primjena nužna kod ekstrudiranih ploèa. U kontaktu s tim proizvodima unutarnja naprezanja mogu uzrokovati napukline.
Za dane debljine, ravni komadi dobiveni iz ploèe lijevanog ili ®ekstrudiranog Altuglasa traže jednako vrijeme temperiranja.
Mijenja se samo temperatura.
Trajanje temperiranja dobiva se iz sljedeæe formule:
Trajanje temperiranja (sati) = 2 + [0,225 x debljina (mm)]
Kada se temperiranje provodi na savijenim ili termièki obraðenim dijelovima, temperature se moraju smanjiti za 10oC da bi se izbjeglo neželjeno iskrivljavanje.
Trajanje temperiranja dijelova dobiva se iz sljedeæe formule:
Trajanje temperiranja (sati) = 4 + [0,450 x debljina (mm)]
Trajanje temperiranja dano je u grafièkom prikazu dviju formula .
Važno je omoguæiti prirodno hlaðenje dijelova u peæi, kako bi se izbjegla nova naprezanja usljed temperaturnih šokova.
Za postizanje najboljih rezultata treba izbjeæi neke osnovne greške u postupcima:
Do pucanja ili kidanja dijela dolazi:
Do optièke distorzije dolazi:
Da bi se zadržao željeni oblik, dio se mora ostaviti u kalupu dok se ne ohladi na cca. 70oC.
Hlaðenje mora biti što duže i jednolikije kako bi se zaostala unutarnja naprezanja svela na najmanju mjeru.
®Dijelovi koji se oblikuju iz Altuglasa EX moraju se temperirati kako bi se oslobodila unutarnja naprezanja prije primjene bilo kakvih otapala, boja, štamparske boje ili ljepljivih filmova.
Temperiranje radi uklanjanja naprezanja u strojno
Trajanje i temperature temperiranja
IZBJEGAVANJE GREŠAKA TEMPERIRANJE
MJERE OPREZA ZA VRIJEME HLAÐENJA
Ako je dio prevruæ ili prehladan.®Kod prebrzog izvlaèenja, posebno kod Altuglasa CN.
Ako je kalup prehladan ili ima preoštre kutove.
Ako je mlaz zraka prejak ili nije pravilno raspršen.
®Altuglas CN: 80oC®Altuglas EX: 75oC
®Altuglas CN: 75oC®Altuglas EX: 65oC
Zbog grešaka u površini kalupa.
Usljed kontakta izmeðu ploèe i kalupa prije oblikovanja, ®pri visokoj temperaturi, posebno kod Altuglasa EX.
®Zagrijavanja na temperaturu preko 190oC kod Altuglasa ®CN i 170oC kod Altuglasa EX.
Zbog prevruæeg kalupa.
Lošeg raspršivanje mlaza zraka.
Tem
per
iran
jeV
rije
me
(in
ho
urs
)
13121110
987654321
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Debljina (mm)
Vrijeme temperiranja za razlièite debljine ploèa kao funkcija temperature
Temperiranje /komadAltuglas® CN to 75CAltuglas® EX to 65C
Temperiranje /komadAltuglas® CN to 85CAltuglas® EX to 75C
Postavljanje
®Altuglas , kao ravna ploèa u izvornom obliku ili zakrivljen u postupku hladnog ili vruæeg savijanja odnosno termièkog oblikovanja, èesto se postavlja u krute okvire. Bez obzira da li se uèvršæuje u kruti okvir ili ubacuje u okvirne profile, neophodno je poduzeti neke osnovne mjere opreza kako bi se izbjeglo pucanje ili neželjene deformacije u buduænosti.
®U publikaciji Altuglas Architectural Manual dane su podrobnije informacije.
®Ploèa Altuglasa mora biti dovoljno debela da zadrži krutost kada je izložena silama èije se djelovanje predviða na lokaciji, npr. pritisku vjetra ili snijega.
® ® ®Ploèe Altuglasa CN, Altuglasa EX i Altuglasa EI idealne su za hladno savijanje. To omoguæava njihovo postavljanje u zakrivljene žljebove. Meðutim, kut savijanja ne smije biti veæi od odreðenog minimalnog radijusa krivulje, kako bi se izbjegla visoka trajna naprezanja koja bi mogla uzrokovati napuknuæa ili èak pucanja.
®Altuglas ne smije dolaziti u kontakt s nekompatibilnim plastiènim materijalima, kao što su plastificirani PVC ili silikonski brtveni spojevi koji sadrže octenu kiselinu ili acetate.
®Preporuèljivi materijali s kojima Altuglas može doæi u dodir ® ®su: teflon , Dutral , etilen-propilen-dienski kauèuk (EPDM),
neopren, butil, polietilen (PE), polipropilen (PP) i neutralni silikon. Kada nema podataka, od isporuèitelja treba zatražiti informacije o tome je li odreðeni proizvod kompatibilan s
®Altuglasom .
®Altuglas ima koeficijent širenja oko 10 puta veæi od materijala koji se najèešæe stavljaju u okvire. Prema tome, ploèe se moraju rezati na dimenzije koje ostavljaju dovoljno prostora za njihovo širenje. To se odnosi jednako na dužinu i širinu, kao i na promjere provrta za uèvršæivanje.
®Osim toga, èesto se izmeðu ploèe Altuglasa i žljebova metalnog okvira utiskuju brtve EPDM tipa (kompatibilne s
®Altuglasom ). Kod takvog postavljanja treba voditi raèuna ®da elastiènost bude dovoljna da omoguæi Altuglasu
®slobodno širenje ili skupljanje. Za Altuglas CN mora se ostaviti dovoljan dodatak za eventualne razlike u debljini u samoj ploèi.
Konaèno, kada je ploèa uèvršæena vijcima, trebalo bi se pridržavati sljedeæih uputa.
OPÆE INFORMACIJE ODABIR DEBLJINE PLOÈE
HLADNO SAVIJANJE
VARIJACIJE DIMENZIJA I DILATACIJE
Nekompatibilnost s drugim materijalima
Minimalni radijusi savijanja (Rmin) funkcija su debljine ploèe. Dani koeficijenti variraju ovisno o vrsti ploèe:
Promjer bušenja trebao bi biti bitno veæi od promjera navoja na vijku.
Provrt treba zaštiti od navoja vijka ugradnjom èepa od kompatibilnog materijala (PE tipa).
Kod uèvršæivanja treba koristiti meke podložne izolacijske ploèice (EPDM).
Oznaka Koeficijent
330 x debljina u mm
330 x debljina u mm
220 x debljina u mm
200 x debljina u mm
180 x debljina u mm
Spajanje
Pod lijepljenjem se podrazumijeva nastajanje spoja PMMA izmeðu dijelova koji se spajaju. Ljepila su rastvor PMMA u otapalu koje najveæim dijelom ishlapi tijekom sušenja ili polimerizacijom na licu mjesta kojom nastaje PMMA. Ovim drugim procesom od spojenih dijelova nastaje kontinuirani
®Altuglas .
U oba je sluèaja prvi korak nanošenje hlapivog ljepila na bazi otapala ili monomerskog otapala za polimerizirajuæa ljepila na obje površine koje se lijepe.
Meðutim, prije lijepljenja mora se obaviti termièka priprema temperiranjem, kako bi se oslobodila unutarnja naprezanja nastala tijekom strojne obrade ili oblikovanja.
Takoðer se preporuèuje, nakon što se ljepilo osuši i stvrdne na sobnoj temperaturi, obaviti još jednu termièku obradu u trajanju od dva do pet sati na cca. 60oC, kako bi se poboljšala kvaliteta spoja.
Zavarivanje se obavlja tako što se dva dijela približe i potom jako omekšaju na kontaktnoj površini. Iako postoje brojne metode zavarivanja (vruæim plinom, elektrodama, indukcijom, radijacijom, ultrazvukom), ova se metoda može
®koristiti samo za Altuglas EX.
Drugi naèin zavarivanja je otapanje materijala žicom za ®zavarivanje. Tada je moguæe zavarivati i Altuglas CN.
Meðutim, nakon ovog postupka ostaju visoka unutarnja naprezanja tako da je neophodna termièka priprema temperiranjem.
U optimalnim uvjetima èvrstoæa zavarenih spojeva varira od 10 do 40% èvrstoæe izvornog okolnog materijala.
U Tehnièkim i sigurnosnim podacima za svako ljepilo za ®Altuglas navodi se specifièni sastav i primjena takvih ljepila.
U idealnim uvjetima mjerena èvrstoæa spoja kreæe se u sljedeæim rasponima
U ove slabo viskozne otopine polimetil meta-akrilata i metil meta-akrilata neposredno prije upotrebe dodaju se katalizatori radi polimerizacije monomera. Materijal u spoju
®zato je identièan Altuglasu . Vrijeme stvrdnjavanje jednako je vremenu potrebnom da se odvije polimerizacijska reakcija.
Uglavnom se koriste rastvori malih kolièina PMMA u otapalu, ili èak èista otapala. Vrijeme stvrdnjavanja je vrijeme potrebno da otapalo ishlapi, ali rijetko ishlapi cijela kolièina otapala.
LIJEPLJENJE ZAVARIVANJE
Razlièiti tipovi ljepila
®Polimerizirajuæa ljepila (Altuglas Adhesive P)
Èvrstoæa ljepila
®Kontaktna ljepila (Altuglas Adhesive S)
Kontaktna ljepila: 25 do 35% èvrstoæe izvornog okolnog materijala.
Polimerizirajuæa ljepila: 60 do 75% èvrstoæe izvornog okolnog materijala.
®Metode koja se najèešæe koriste za ukrašavanje Altuglasa su sitotisak, preslikavanje vruæim postupkom, prskanje bojom ili nanošenje obojenih vinilnih filmova. Odabir metode ovisi o brojnim èimbenicima:
Nove tehnologije nude nove moguænosti:
Boja se može prskati na površinu nakon oblikovanja i brže se suši.
Posebno se mora voditi raèuna o pripremi površine i nanošenju samoljepivog vinilnog filma. Naknadno termièko oblikovanje nije moguæe. Izgled i prianjanje lijepljenog filma su dugotrajni. Meðutim, važno je prvo provjeriti
®kompatibilnost filma s Altuglasom .
®Altuglas je postao popularan materijal zbog raspršivanja i propuštanja svjetla.
®Posebni proizvodi, poput Altuglas Elit, koriste se za tangencijalnu rasvjetu. Svjetlo dolazi iz svjetlosnih izvora
®smještenih po rubovima. Altuglas Elit jednoliko raspršuje svjetlo po cijeloj površini, što omoguæava izvedbu
®osvijetljenih površina visoke kompaktnosti. Ploèe Altuglasa Elit mogu se zakrivljivati pa to nudi moguænost stvaranja složenih oblika.
®Altuglas Dual Satin omoguæava optimalno raspršivanje svjetla kroz svoje dvije mat površine, a uz to postoji i gotovo neogranièen izbor boja.
Kombinacijom novih tehnologija rasvjete, kao što su LED ®diode, s ploèama od Altuglasa postižu se nova oblikovna
rješenja uz minimalna tehnièka ogranièenja.
Sitotisak je poznat po svojim živim bojama i dugotrajnosti, te po tome što je termièko oblikovanje moguæe i nakon dekoriranja. Meðutim, površine moraju biti potpuno ravne. Postoje dva tipa sitotiska.
Postupak s UV bojama sve se više koristi za ploèe ®Altuglasa jer ima odreðene prednosti:
Tehnologija UV boja brzo se razvija. Stoga je bolje obratiti se dobavljaèima boja za najnovije informacije.
Sitotisak
Bojanje
Samoljepljivi film
Svjetlosna dekoracija
DEKORATIVNA ZAVRŠNA OBRADA
ekonomskim faktorima (broj dijelova koje treba proizvesti, investicijski troškovi),
obliku dijela,
broju boja koje se nanose,
oèekivanom životnom vijeku, itd.
trodimenzionalno lasersko graviranje,
osvijetljeni panoi s elektronskim programiranjem trobojnih LED elektroda.
Postupak u kojem se koriste boje na bazi otapala.
Postupak u kojem se koriste boje koje se polimeriziraju pod utjecajem UV zraka.
nove tehnièke moguænosti,
bolje uvjete rada (rad bez prisutnosti otapala),
kraæe proizvodne cikluse.
Dekorativna završna obrada
Završna obrada i održavanje
Prije pakiranja i zamatanja komada napravljenih od ®Altuglasa CN ili EX, tragovi prstiju i ruku mogu se odstraniti
®sredstvom Altuglas Cleaner. Time se postiže veæi sjaj i smanjuje statièki elektricitet te usporava skupljanje prašine.
Meðutim, ako na dijelu postoje sluèajne ogrebotine, one se ®uklanjaju tako što se prvo ispoliraju sredstvom Altuglas
Polish i mekom krpom ili materijalom za poliranje.
Sve se ranije dane preporuke odnose i na održavanje.
Èišæenje se èesto sastoji od pranja èistom vodom i mekom krpom, jelenjom kožom ili spužvom. Suhe površine
®Altuglasa nikada ne treba trljati.
Ne preporuèuje se upotreba otapala kao što su metilni alkoholi, terpentin, white spirit, ili sredstava za èišæenje prozora.
ZAVRŠNA OBRADA
ODRŽAVANJE I ÈIŠÆENJE
®Altuglas ima dobru otpornost na vodu, alkale i otopine ®neorganskih soli u vodi. Meðutim, na Altuglas negativno
djeluju neke razrijeðene kiseline, recimo cijanovodièna i fluorovodièna, te koncentrirana sumporna, dušikova i kromna kiselina.
®U tablici u nastavku prikazana je otpornost Altuglasa CN i EX na razlièite fluide na sobnoj temperaturi u vremenu preko godinu dana.
Testiranja su obavljena samo na bezbojnim ploèama. Smatra se da su rezultati zadovoljavajuæi kada na ispitnim komadima nema vidljivih promjena, kao što je bubrenje, topljenje površina, pukotine, iverasti lomovi ili krutost materijala. Lagana diskoloracija ne smatra se greškom.
®Postoje tri kategorije otapala za Altuglas :
OTPORNOST NA KEMIKALIJE
visokoaktivna otapala: klorirani ugljikovodici
srednje aktivna otapala: aromatski spojevi, aldehidi, ketoni i esteri (acetati)
spora otapala: alkoholi.
Otpornost na kemikalije
Otpornost na kemikalije
ALTUGLAS ALTUGLAS ALTUGLAS ALTUGLAS % CN EX % CN EX
KISELINEOctena kiselina 10 NA LA Mlijena kiselina 20 NA NAOctena kiselina 100 SA SA Dušina kis. 10 NAMaslana kiselina Koncentr. SA SA Dušina kiselina Koncentr. SAKromna kiselina 10 NA Oksalna kiselina Zasiena NA NAKromna kiselina Zasiena SA SA Peroctena kiselina SA SALimunska kiselina Zasiena NA NA Fosforna kiselina 10 NA NAMravlja kiselina 10 NA NA Fosforna kiselina 95 SA SAMravlja kiselina konc. 90 SA SA Sumporna kiselina 10 NA NAKlorovodina kis. 10 NA NA Sumporna kiselina 30 LA LAFlurovodina kis. Koncentr. NA Sumporna kiselina 90 SA SAFlurovodina kis. SA SA Vinska kiselina Zasiena NA NA
ALKOHOLIAmilni alkoholi isti SA SA Metilni alkohol 10 NA NABenzilni alkohol isti SA SA Metilni alkohol 50 LA LAButilni alkohol isti SA SA Metilni alkohol isti SA SAEtilni alkohol 30 LA SA Propilni alkohol 10 LA LAEtilni alkohol bezvodni isti SA SA Propilni alkohol 50 SA SAEtilni alkohol Br.com 10 NA NA
LUINEKalcijev hidroksid 10 NA LA Natrijev hidroksid 50 SA SAKalcijev hidroksid 50 SA SA Natrijev karbonat Zasien NA NANatrijev hidroksid 10 NA LA
PLINOVIAcetilen NA NA Ozon NA NAButan NA NA Propan NA NAPlinovi ugljene kis. NA NA Sumpor dioksid NA NAVodik NA NA Sumpor trioksid SA SAKisik NA NA
ULJA I MASTIRicinusovo ulje NA Mineralna ulja NA NAKokosovo ulje NA LA Paran NA NALanolin NA NA Natrijev oleat NA LALockeed Oil SA SA
PREHRAMBENI PROIZVODIVoni sokovi NA NA Ocat NA NAMlijeko NA NA Vino NA NAMaslinovo ulje NA NA
NA - nema nagrizanja
LA - ogranieno nag.
SA - intenzivno nag.
JAMSTVO: informacije dane u ovom dokumentu temelje se na rezultatima naših istraivanja i iskustvu. Namjera im je da budu openite smjernice za primjenu naših proizvoda i ne smiju se smatrati obvezujuim podacima. Ove informacije ni na koji nain ne predstavljaju materijalnu odgovornost Altuglas International, posebice u sluaju kršenja prava treih.
R E A K C I J A A LT U G L A S A N A R A Z L I I T E K O R O Z I V N E T VA R I
ALTUGLAS ALTUGLAS ALTUGLAS ALTUGLAS % CN EX % CN EX
FENOLIKrezol SA SA Fenol SA SAMetakrezoll SA SA
SREDSTVA ZA DEZINFEKCIJU I IŠENJEOtopina amonijaka Gustoa 0,88 NA NA Vodikov peroksid 40 vol. NA NAOtopina amonija Koncentrat SA SA Vodikov peroksid 90 vol. SA SAIzbjeljiva 10 kloriran NA NA Mercurochrome NA NAIzbjeljiva 48 kloriran SA SA Tinkture joda SA SAFormaldehid 40 NA NA
MINERALNE SOLI U OTOPINI Alun (Zasi. otop.) NA NA iva (dvovalentna) 10 SA SAAmonijev klorid Zasien NA NA Kalijev bikromat 10 NA NAAmonijev nitrat NA NA Kalijev klorid Zasien NAKalcijev klorid Zasien NA NA Kalijev iodid NA NAKalcijev hipoklorid NA NA Kalijev permanganat 10 NA NAKlorna otopina 2 LA LA Morska voda NA NASulfat bakra SA SA Kalijev bikromat 10 NA NAeljezni klorid 10 NA Kalijev bisulfat 10 NA NAeljezni perklorid SA SA Natrijev klorid NA NAeljezni sulfat NA NA Natrijev metafostat NA NA
OTAPALA I DRUGOAcetaldehid 100 SA SA Etilen glikol NA NAAnhidrid octene k. LA LA Etilen sulfat SA SAAceton SA SA Freon SA SAAnilin SA SA Plinsko ulje LA LABenzen SA SA Glicerin NA NABenzaldehide SA SA iva NA NAButil acetat SA SA Metilen klorid SA SAButil ftalat LA LA Metil etil'keton SA SAUgljikov disud SA SA Naftalen LA LAKloroform SA SA Nonil ftalat LA LACikloheksan SA SA Benzin, normal LA LADikloroetan SA SA Benzin Super 100 SA SADietil klorid SA SA Pirolin SA SADietilen glicol NA NA Terpentin NA NADioktilftalat LA LA Toluen SA SADioksane NA NA Trikloretan SA SAEtilamin SA SA Trikloretilen SA SAEtil acetate SA SA Trikrezil fosfat SA SAEtil klorid SA SA Ksilol SA SAEtileter SA SA White Spirit NA NA (< 3% Aromatika)
NA - nema nagrizanja
LA -ogranieno nagri.
SA - intenzivno nagri.
JAMSTVO: informacije dane u ovom dokumentu temelje se na rezultatima naših istraivanja i iskustvu. Namjera im je da budu openite smjernice za primjenu naših proizvoda i ne smiju se smatrati obvezujuim podacima. Ove informacije ni na koji nain ne predstavljaju materijalnu odgovornost Altuglas International, posebice u sluaju kršenja rava treih.
R E A K C I J A A LT U G L A S A N A R A Z L I I T E K O R O Z I V N E T VA R I
JAMSTVO
Jamstvo
®Prozirne ploèe Altuglasa CN i EX svih debljina zadržavaju gotovo sve svoje karakteristike i nakon 10 godina izlaganja razlièitim vremenskim utjecajima.
®Jamstvo za Altuglas pokriva karakteristike propuštanja svjetlosti, krutost i zateznu èvrstoæu.
Svi uvjeti jamstva navedeni su u listu “Desetogodišnje jamstvo”.
Tehnièke informacije iz ovog prospekta temelje se na našim laboratorijskim ispitivanjima.
Tehnièke specifikacije naših proizvoda orijentacijske su i mogu se mijenjati.
Ne preuzimamo nikakvu materijalnu odgovornost za opis naših proizvoda i njihovu pogodnost za odreðenu namjenu ili za bilo kakav izravni ili posljedièni gubitak ili štetu.
