84

Автоматизация производства

Р а ц и о н а л ь н о е Уп р а в л е н и е П р е д п р и я т и е м# 4 / 2 0 0 7

Принципы бережливого подхода к производству и к управлению пред-

приятием в целом в последние годы в России завоевывают все большую по-пулярность. Они позволяют оптими-зировать издержки, избавиться от из-лишних процессов, а также повысить качество продукции. Техническое об-служивание напрямую влияет на про-изводительность предприятия. Более того, потенциал повышения эффектив-ности здесь весьма значителен.

По данным западных исследова-телей, благодаря эффективному по-строению процессов техобслужива-ния простои оборудования могут быть сокращены на 5–20 %, на 5–30 % увеличивается срок полезного исполь-зования оборудования и прочих ос-новных фондов, в части оптимизации складских запасов и закупок запчас-тей и материалов потенциал экономии может достигать 10–30 %, произво-дительность персонала повышается на 10–50 %, за счет гарантийных обя-зательств может быть достигнута эко-номия затрат на ремонты в 10–50 %. В России и странах СНГ исследований на эту тему пока не проводилось. Но при сравнении потенциала экономии, которая может быть достигнута при реализации принципов Бережливого производства, с зарубежными данны-ми следует учесть, что в целом по стра-не производственное оборудование уже давно выработало свой ресурс, требует весьма существенных затрат на ремонты, в связи с чем повышается риск аварий и отказа оборудования, а каждая внеплановая остановка производственных линий ведет к сни-жению объема производства и допол-нительным затратам. Ситуацию ос-ложняет то обстоятельство, что мно-гие предприятия не имеют полного и точного представления о том, какое оборудование и прочие объекты ос-новных фондов (здания, сооружения,

транспорт, коммуникации, трубопро-воды и пр.) у них есть, в каком они со-стоянии, где именно находятся и т.п.

К сожалению, на сегодняшний день российские предприятия, внедря-ющие у себя идеи Lean, акцентируют свое внимание в основном на оптими-зации производственных процессов и почти игнорируют сферу техобслу-живания и ремонтов (ТОиР). Причины такой недооценки кроются в отноше-нии руководства предприятий к техни-ческому обслуживанию и ремонтам как к вспомогательной деятельности. Но следует напомнить, что простои оборудования срывают производс-твенный процесс и увеличивают как производственные расходы, так и экс-плуатационные затраты на единицу оборудования. Для предприятий, сле-дующих принципам Бережливого про-изводства, вопрос надежности произ-водственных систем является весьма критичным, так как на таких предпри-ятиях, как правило, не предусматри-вается увеличение мощностей сверх требуемых. Любые простои обору-дования сокращают производитель-ность, которая может быть не наверс-тана никогда. Зачастую руководители предприятий упускают из виду эти факты, так как их внимание направле-но в основном на общее увеличение объема производства, а не на активы, с помощью которых производится эта продукция.

В соответствии с концепцией Бе-режливого производства повышение эффективности и прибыльности может быть достигнуто путем выявления и из-бавления от “излишков” (wastes), под которыми подразумевается сокра-щение избыточных и непродуктивных затрат предприятия, а также за счет рационализации производственных и бизнес-процессов и более эффек-тивного использования капитальных активов (основных фондов) и квалифи-цированного персонала. В 1985 году

Т. Оно выделил семь базовых типов “излишков” в рамках промышленно-го производства, к которым другой известный эксперт в области менедж-мента качества Дж. Бичено в 2000 году добавил еще семь типов. “Излиш-ки” в сфере технического обслужива-ния, аналогичные производственным, показаны на рис. 1.

Бережливое ТОиР: факторы успеха

Особенность концепции Lean за-ключается в том, что она затрагивает все сферы деятельности предприятия. Концепция предлагает сокращать затраты на всех стадиях производс-твенного процесса, на всех этапах со-здания стоимости – от закупки сырья до упаковки и отгрузки, так же как и в каждом функциональном подразде-лении – от отдела кадров до отдела продаж. Бережливое техобслужи-вание – это применение принципов Lean к процессам техобслуживания и ремонтов, т.е. к таким вопросам, как управление запасами и закупка-ми запчастей и расходных материа-лов, учета стоимости инструментов, предотвращение поломок, аварий и простоев, работа с обслуживающим персоналом, его обучение и многое другое. Эффективный менеджмент предприятий подразумевает взаимо-связь всех этих факторов, влияющих на управление техническим обслужи-ванием и на общий результат.

Эффективное управление, пост-роенное на принципах Бережливого предприятия в сфере ТОиР, как и в любых других сферах, требует посто-янного внимания, оценки достигнутых результатов, внесения корректировок и улучшений. Приняв решение рас-пространять практики Бережливого производства на ТОиР, предприятие должно принять меры к вовлечению в процесс планирования и внедрения

Lean Maintenance – Бережливое техобслуживание и ремонты

85

Автоматизация производства

R a t i o n a l E n t e r p r i s e M a n a g e m e n t # 4 / 2 0 0 7

ТЕМ

А НО

МЕР

АLe

an p

rodu

ctio

n –

Бер

ежли

вое

прои

звод

ство

всех заинтересованных сторон. В их число входят как внутренние под-разделения предприятия (производс-твенные цеха, складские подразде-ления, транспортные и логистические департаменты и др.), так и внешние контрагенты (поставщики запчастей и деталей, аутсорсинговые сервис-ные компании). Каждая из этих групп обладает глубоким знанием своей сферы деятельности и подробным ви-дением тех аспектов ТОиР, которые относятся к их зоне ответственнос-ти. В совместном обсуждении может быть сформирован общий всеобъ-емлющий подход к возможным про-блемам и сложностям при внедрении Lean-инициатив.

Еще одним важным фактором, влияющим на успех внедрения “бе-режливого” подхода к техническому обслуживанию и ремонтам, являются заинтересованность и участие руко-водства предприятия. Все без исклю-чения исследователи отмечают, что без вовлечения в процесс высшего

менеджмента компании любые уси-лия по внедрению Lean-инициатив обречены на провал.

Сферы ТОиР, в которых использование принципов

Lean дает наибольший эффект

Точного перечня направлений, в которых технические и ремонтные службы предприятия могут применить принципы Lean, не существует, так же как и не существует одинаковых предприятий. В каждой компании есть свои особенности, тем не менее в от-дельных областях службы ТОиР могут успешно обмениваться опытом.

Управление профилактическим обслуживанием

Методология Total Productive Maintenance (TPM) – основа Береж-ливого техобслуживания. Эта ини-циатива нацелена на оптимизацию

решения вопроса надежности и эффективности производственного оборудования. Другими словами, TPM – это проактивное, команд-ное техническое обслуживание, в реализацию которого вовлечены все уровни и функциональные под-разделения организации от топ-ме-неджмента до цехового персонала. Такой подход позволяет реализо-вать комплексное видение задач и глобальный подход к рассмотрению проблемы. TPM обращается к пол-ному циклу производственной сис-темы и создает комплексную систе-му предотвращения излишних трат, основа которой лежит на цеховом уровне. В числе целей TPM – ис-ключение аварий и выхода из строя оборудования, “нулевые простои” и “бездефектное” производство.

Качественное плановое профи-лактическое обслуживание (ППР) – основа программы управления качеством ТОиР. Долгие годы счи-талось, что 90 % ремонтного бюд-жета должно тратиться на ППР и 10 % – на внеплановые ремонты. Любое изменение в этом соотно-шении приводило к изучению их причин, так как большие затраты на корректирующее обслужива-ние также означают увеличение незапланированных простоев обо-рудования, больший износ обору-дования и сокращение срока его полезного использования. В сов-ременных условиях в сферу профи-лактического обслуживания следует включить превентивное обслужи-вание, обслуживание, нацеленное на надежность (RCM, Reliability Centered Maintenance), а также инспекции, основанные на степени критичности риска. Такой подход позволит предприятиям уделить больше внимания наиболее важ-ным объектам основных фондов. Для формирования соответствую-щего ППР рекомендуется исполь-зовать данные по ТОиР и по ава-риям за прошлые периоды.

Управление ремонтными запасами

Как уже отмечалось выше, при-менение методологии Lean требует углубленного взаимодействия всех участников бизнес-процесса: всех подразделений предприятия, постав-

Рис. 1. “Излишки“ в сфере технического обслуживания (источник: Davies C., Greenough R. M. Measuring the effectiveness of lean thinking activities within maintenance)

86

Автоматизация производства

Р а ц и о н а л ь н о е Уп р а в л е н и е П р е д п р и я т и е м# 4 / 2 0 0 7

щиков, сервисных организаций, парт-неров по дистрибуции и заказчиков.

Большинство складов содержат большое количество излишних и вы-шедших из употребления запчастей, деталей и материалов для техобслу-живания и ремонта. Зачастую эти из-лишки добавляют 6–7-значную сум-му к ремонтному бюджету. Пред-приятие должно оптимизировать эти запасы таким образом, чтобы они были доступны к моменту проведения планового или внепланового ремон-та, но не накапливались на складах и полках. При этом важно учитывать также все те материалы и детали, ко-торые списаны с основных складов и хранятся на внутрицеховых складах и в кладовках. Такая оптимизация тре-бует тесного взаимодействия между складским персоналом, закупщика-ми и ремонтными службами. В поряд-ке такого взаимодействия основными вопросами, которые должны быть со-гласованы между сторонами, являют-ся использование деталей, порядок и расписание технического обслужи-вания, предупреждение запросов и история использования узлов и зап-частей. На крупных предприятиях, в составе которых есть территориаль-но распределенные филиалы, об-суждение может включать изучение возможности централизации учета дорогих, критичных или редко ис-пользуемых запчастей и материалов. Несмотря на то что эта сфера де-ятельности относится к компетенции складских служб, все заинтересован-ные стороны должны иметь возмож-ность вносить изменения в процесс планирования и проведения ТОиР, которые позволят увеличить управ-ляемость и сократить затраты в части ремонтных запасов.

Дополнительное обучение персонала

При внедрении практик Lean создаются уполномоченные рабо-чие группы, в состав которых входят представители различных депар-таментов. Рабочие группы должны иметь определенные права само-управления, включая выбор новых участников. У участников приветс-твуются самые разнообразные рабочие навыки и квалификации. Возможно более широкое привле-чение различных заинтересован-

ных категорий работников позволя-ет достичь комплексности видения проблем, способствует доведению стратегических целей начинаемых преобразований до всех уровней кадрового состава предприятия вплоть до рабочих, а также помога-ет сотрудникам легче адаптировать-ся к запланированным изменениям или к возможным непредвиденным событиям.

Рабочие группы, реализующие методы Бережливого ТОиР, активно используют такие инструменты Lean, как 5S, “Кайдзен” и автономное тех-обслуживание. Автономное техоб-служивание подразумевает перерас-пределение ремонтных задач. Опе-раторам станков и машин вменяется в обязанность брать на себя часть техобслуживания оборудования, на котором они работают, – регулярную чистку, осмотры оборудования, на-стройки и мелкий ремонт. Такой под-ход позволяет высвободить необходи-мые людские и денежные ресурсы для дальнейшего повышения эффектив-ности техобслуживания и ремонтов.

На современных предприятиях, использующих программируемые контроллеры, станки с ЧПУ, автома-тизированное управление техноло-гическими процессами, автоматичес-кое тестирование, дистанционное управление и мониторинг процессов и другие производственные системы, технические специалисты, обладаю-щие несколькими различными навы-ками, ценятся все больше и больше. Понятие Бережливого техобслужи-вания подразумевает также и рас-ширение навыков технического и ремонтного персонала. Наличие на предприятии технических спе-циалистов, умеющих проверять и эксплуатировать эти системы, так же как и производить их настрой-ку, калибровку, замену узлов и пр., позволяет избежать необходимос-ти использовать многочисленную команду для проведения таких ра-бот. В зависимости от конкретных производственных процессов пред-приятия должна быть определена потребность включения многофунк-циональных тренингов в программу обучения сотрудников. Это позволит обслуживающему персоналу про-гнозировать возможные проблемы до того, как они заявят о себе.

Постоянное совершенствование ТОиР

С началом внедрения принци-пов Lean все заинтересованные стороны должны принимать участие не только в начале проекта, когда прогресс наиболее очевиден, но и на всем его протяжении. Именно в этом случае персонал, владеющий различными навыками, может дать новый толчок к снижению времен-ных затрат, расходования материа-лов и увеличению производственных мощностей. Каждый член коллекти-ва предприятия должен иметь воз-можность вносить предложения об усовершенствованиях и поощряться за это. Все предложения должны за-писываться и отслеживаться, чтобы была возможность оценить реаль-ный вклад инновации и отследить ее соответствие целям программы техобслуживания, а также целям предприятия в целом. Это, в частнос-ти, позволит уменьшить вероятность такой опасности, подстерегающей предприятие при внедрении при-нципов Lean, как удовлетворенность первыми достижениями, чреватую тем, что достигнутые успехи потонут в привычных методах работы.

Рука об руку с принципом пос-тоянного усовершенствования идет методология эффективных закупок. Многие склады автоматизируют уп-равление материально-техническим обеспечением. Практикуется также такая схема взаимодействия с пос-тавщиком, когда объемы закупок вли-яют на выставляемые цены. Для круп-ных организаций это может привести к весьма существенной экономии на закупках, способствовать лучшему обслуживанию со стороны постав-щика и снижению складских затрат.

Кроме того, формируется гибкая программа ППР, которая позволяет использовать каждую возможность для проведения текущих профилакти-ческих работ. В числе таких возмож-ностей – выход из строя, переналад-ка оборудования и другие плановые простои. Однако реализация такой программы требует внимания к улуч-шению коммуникаций между линей-ным обслуживающим персоналом, планировщиками и менеджерами. Менеджеры получают возможность сократить простои оборудования,

87

Автоматизация производства

R a t i o n a l E n t e r p r i s e M a n a g e m e n t # 4 / 2 0 0 7

одновременно улучшив общую про-изводительность.

Роль информационных технологий

Бережливый подход к сфе-ре техобслуживания не означает приобретение все новых и новых технологий. Это принципиальная ошибка, характерная для многих предприятий, инвестирующих ог-ромные суммы в новое оборудо-вание, информационные системы и аппаратное обеспечение в расче-те такими приобретениями решить стоящие перед ними задачи. Такой подход по своей сути противоречит идеологии Lean.

Однако нужно сказать, что IT-технологии тем не менее играют существенную роль во внедрении и развитии Lean-практик техобслужи-вания на предприятии, эффективно решая такие задачи, как сбор и ана-лиз данных, необходимых для реали-зации дальнейших шагов по береж-ливому техобслуживанию. Отслежи-вание с помощью соответствующих программных средств процессов ис-пользования запчастей и изменения затрат, автоматизированных/кас-томизированных закупок запчастей и материалов, регистрация и оцен-ка эффективности профилактичес-кого обслуживания и соответству-ющих тенденций возникновения поломок, регистрация результатов обучения персонала и учет квали-фикаций, наряду с документальным подтверждением результатов внед-рения Lean позволяют выделить дополнительные возможности для усовершенствований и обезопа-сить предприятие от скатывания к ранее принятым практикам.

Практически все успешные пред-приятия используют для этих задач решения по управлению основны-ми фондами (EAM, Enterprise Asset Management). Первоначально эти информационные системы предна-значались для распределения работ различными способами. Качествен-ные EAM-системы обеспечивают, с одной стороны, взаимосвязь между техобслуживанием и ремонтами и, с другой стороны, запасами и за-купками запчастей и материалов. Наиболее продвинутые EAM-ре-

шения помимо вышеперечисленных возможностей включают также раз-нообразные информационные воз-можности, связанные с ТоиР-актив-ностями, таким образом, что каждая активность формирует блок инфор-мации, который позволяет выявить тенденции и анализировать события.

И наконец, лучшие среди EAM-решений объединяют управление ремонтами, запасами и закупками запчастей и материалов, планиро-вание профилактического обслужи-вания с многочисленными дополни-тельными технологиями, поддержи-вающими реализацию Lean-практик (рис. 2). В их числе – взаимодейс-твие с мобильными устройствами (КПК, смартфоны и т.п.), технологии штрих-кодирования, RFID (радио-идентификационные метки), а так-же автоматизированные коммуни-кации и оповещения посредством e-mail, пейджеров, мобильных теле-фонов и оперативных напоминаний на экране компьютера персона-ла, работающего с системой. Клю-чевые показатели эффективности (KPI, Key Performance Indicators), встроенные в систему, позволяют убедиться в достижении целей про-граммы Бережливого техобслужи-вания. Руководство предприятия также может использовать допол-нительные аналитические возмож-

ности решения. Эти возможности вносят свой вклад в совершенство-вание процесса техобслуживания, а также дают возможность соби-рать и анализировать информацию об эффективности внедряемых ини-циатив, о затратах, о влиянии ТОиР на производительность. Предпри-ятиям следует стремиться исполь-зовать технологии, содействующие реализации корпоративных целей.

Бизнес-процессы и потоки со-здания ценности на современном предприятии становятся все более комплексными и взаимно интегриро-ванными, что создает благоприятные условия для эффективного внедрения Бережливого подхода к управлению предприятием, позволяя учитывать влияние всех факторов, воздейству-ющих на процессы создания цен-ности. ТОиР, как производственная деятельность, в которой участвуют различные подразделения предпри-ятия, также требует комплексного подхода. Информационные техно-логии позволяют сделать процессы в этой сфере производства обозри-мыми и управляемыми и тем самым становятся неотъемлемой частью успешных внедрений “бережливого” техобслуживания и ремонтов.

И. А. Радюшкина, компания Datastream Solutions CIS

ТЕМ

А НО

МЕР

АLe

an p

rodu

ctio

n –

Бер

ежли

вое

прои

звод

ство

Рис. 2. Функциональность одного из ведущих мировых EAM-решений