laporan praktek kerja industri jurusan mesin produksi smkn 2 pekanbaru t.a 2012/2013

8

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Praktek Kerja Industri Di

PT. Perkebunan Nusantara V

Jurusan Teknik Mesin Produksi

Disusun Oleh:

DIAN HARYANTO

20667

JURUSAN TEKNIK MESIN INDUSTRI

KELOMPOK TEKNOLOGI DAN INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 2 PEKANBARU

TAHUN AJARAN 2012/2013

DISUSUN OLEH DIAN HARYANTO SMKN 2 PEKANBARU MAGANG DI PTPN V

8

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb.

Segala puji hanya milik Allah SWT yang melimpahkan ketenangan dan ketentraman yang terdalam. Shalawat dan salam semoga selalu tercurah kepada junjungan alam Nabi Muhammad SAW beserta keluarga, para sahabat serta pengikut setianya hingga akhir zaman. Amin

Alhamdulillahirabbal’alamin dengan rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek Industri ini sebagai salah satu persyaratan kelulusan Praktek Kerja Industri di PT. Perkebunan nusantara V (persero) PKS SEI GALUH.

Keberhasilan penulisan laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari dukungan dan partisipasi berbagai pihak, untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Orang tua, yang telah mendukung dengan Do’a, serta apresiasi yang sangat besar dalam setiap

kegiatan yang penulis laksanakan selama pelaksanaan Kerja Praktek ini.

2. Bapak Subur, Afruzi, Slamet, Solikin, dan bapak Bandi, selaku pembimbing lapangan dalam Kerja

Praktek Industri, di PT. PERKEBUNAN NUSANTARA V PKS SEI GALUH

3. Bapak Febjunaidi ST, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Produksi di SMKN 2 PEKANBARU, dan

terimakasih kepada bapak Kusuma Negara ST, selaku pembimbing kerja praktek, terima kasih

yang sedalam-dalamnya penulis sampaikan atas bimbingannya selama masa Kerja Praktek

hingga penyusunan laporan akhir Kerja Praktek ini.

4. Seluruh Staf PTPN-V PKS SEI GALUH, dan yang selalu berbagi ilmu dengan penulis selama Kerja

Praktek Industri.

Saya sendiri menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih banyak kesalahan dan kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat penulis harapkan untuk kesempurnaan laporan ini. Akhirnya penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan ilmu yang bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya. Saya ucapkan triakasih.

Wassalamu’alaikum Wr.Wb

Pekanbaru, 13 Mei 2013

Dian Haryanto


8

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. I

DAFTAR ISI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II

SEJARAH PERUSAHAAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III

STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

BAB I : PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.2. Tujuan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

BAB II : TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Spensifikasi Bahan Baku. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2. Komposisi minyak kelapa sawit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3. Sifat Fisik Dan Dan Kimia Minyak Kelapa Saawit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4. Kualitas Minyak Kelapa Sawit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.5. Pemanfaatan Minyak Kelapa Sawit Dan Hasil Olah (Tbs) Tandan Buah Segar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

BAB III : DESKRIPSI PROSES DAN INSTRUMENTASI

3.1. Tijauan Umum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

3.2. Pengendalian mutu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 27

3.3. Spesifikasi Alat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 27

BABIV : SISTEM UTILITAS

4.1. Unit Pengelolahan Air (Water Treatment). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.2. Unit Pengolahan Air Umpan Boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.3. Unit Penghasil Uap (Steam) Dan Tenaga Listrik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.4. Unit Pengolahan Limbah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

BAB V : BENGKEL (WORK SHOP)

5.1. Mesin Bubut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

5.2. Mesin Skrap. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

5.3. MESIN GERGAJI POTONG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

5.4. Mesin Bor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

5.5. MESIN GERINDA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

KESIMPULAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64


8

SEJARAH PERUSAHAAN

PT. Perkebunan Nusantara V (Persero) merupakan BUMN Perkebunan yang didirikan tanggal 11 Maret 1996 sebagai hasil konsolidasi kebun pengembangan PTP II, PTP IV, dan PTP V di Provinsi Riau. Secara efektif Perseroan mulai beroperasi sejak tanggal 9 April 1996 dengan Kantor Pusat di jl. Rambutan Pekanbaru. Landasan hukum Perseroan ditetapkan berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 10 Tahun 1996 tentang Penyetoran Modal Negara Republik Indonesia untuk Pendirian Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara V.

Anggaran Dasar Perseroan dibuat di depan Notaris Harun Kamil melalui Akte No. 38 tanggal 11 Maret 1996 dan disahkan melalui Keputusan Menteri Kehakiman RI No. C2-8333H.T.01. Tahun 1996, serta telah diumumkan dalam Berita Negara Republik Indonesia (RI) Nomor 80 tanggal 4 Oktober 1996, dan Tambahan Berita Negara RI Nomor 8565/1996.

Anggaran Dasar Perseroan telah beberapa kali mengalami perubahan, terakhir dengan Akta Notaris Budi Suyono, SH No. 24 tanggal 22 Pebruari 2010. Perubahan Anggaran Dasar tersebut untuk mengakomodasi perubahan Modal Dasar dan perubahan Modal Ditempatkan dan Disetor Penuh Perseroan. Perubahan ini telah mendapat persetujuan Menteri Hukum dan HAM Republik Indonesia melalui Surat Keputusan No. AHU 16224.AH.01.02 Tahun 2010 tanggal 30 Maret 2010. Saat ini Kantor Pusat Perseroan berkedudukan di Jl. Rambutan No. 43 Pekanbaru, dengan unit - unit usaha yang tersebar di berbagai Kabupaten di Provinsi Riau. Hingga tahun 2011, Perseroan mengelola 51 unit kerja yang terdiri dari 1 unit Kantor Pusat; 4 Strategic Business Unit (SBU); 25 unit Kebun Inti/Plasma; 1 Pabrik Kelapa Sawit (PKS); 1 unit Pabrik PKO; 4 fasilitas Pengolahan Karet; dan 3 Rumah Sakit. Areal yang dikelola oleh Perseroan seluas 161.617 Ha, yang terdiri dari 87.091 Ha lahan sendiri/inti dan 74.526 Ha lahan plasma.

Sedangkan kebun sawit PTPN V Sei Galuh didirikan pada tahun 1990, di areal seluas

20,000 hehtar tepatnya di desa pantai cermin, Kecamatan Tapung, Kabupaten Kampar. Pada

saat didirikan kapasitas terpasangnya adalah 60 perton per jam. Lokasi PKS SEI GALUH

berjarak ± 22 km dari pekanbaru. TBS ( TANDAN BUAH SEGAR ) sebagai bahan baku pks sei

galuh berasal dari kebun inti, plasma dan dari pihak ke tiga. Produk di hasilkan oleh PKS pks

sei galuh adalah crude palm oil (CPO) dan inti sawit (karnel).

Indicator keberhasilan pengoperasian di dasarkan kepada effisiensi dan percapaian

standar mutu yang di inginkan (CPO) atau karnel. Effisiensi pabrik berhubungan

langsundengan produksi atau rendamen untuk di peroleh. Standar minimal rendamen yang

di harapkan dari ( PKS) SEI GALUH adalah (CPO) 22% dan karnel 50% efesiensi pabrik di

pengaruhi beberapa faktor, antara lain kualitas buah yang diolah, kinerja alat yang

digunakan dan sumber daya manusia. Jika ketiga hal ini tidak optimal maka akan

menimbulkan losses melebihi standar. Sedangkan kualitas produk pengaruh terhadap daya


8

saing di pasaran. disyaratkan salah satu standar mutu prodoksi sawit adalah kadar asam

(ALB) ASAM LEMAK BEBAS dengan kadarmaksimal 3.5%.

Pengoperasian dan kinerja peralatan ini terdapat dalam alur pengolahan (TBS)

TANDAN BUAH SEGAR oleh karena itu TBS sangat penting dalam mencapai standar yang di

inginkan kehilangan minyak (losses) merupakan haal yang di ingikan seminimal mungkin

terjadi sehinga menyebabkan berkurangnya rendemen. Losses di pks terjadi hamper di

semua station, salah satunya adalah station sterilisser. Keberhasilan pengukusan menjadi

faktor penting untuk menentukan proses pengambilan minyak dari ( TBS ) TANDAN BUAH

SEGAR.


8

STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

1. Struktur Organisai

Struktur organisasi yang baik pada suatu perusahaan diperlukan untuk mencapai efisiensi

dan efektifitas yang tinggi. Struktur ini dapat menentukan kelancaran aktivitas perusahaan sehari-

hari dalam mencapai keuntungan maksimal, dapat berproduksi secara kontinu dan berkembang

pesat. Struktur organisasi perusahaan menggambarkan hubungan antar unit dalam perusahaan

tersebut, pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masning unit.

Struktur organisai yang di pakai pada PT. PERKEBUNAN NUSANTARA V PKS Sei Galuh adalah

struktur organisai garis dan staf. Pimpinan tertinggi di pegang oleh seorang manager yang

bertranggung jawab langsung kepada direksi. Dalam tugasnya manager dibantu oleh staf-stafnya

yaitu asisten teknik, asisten pengendalian muru, asisten administrasi pabrik, asisten pengolah dan

perwira pengaman yang masing-masing dibantu oleh karyawan pelaksana dibawahnya.

Untuk menjaga kelancaran proses produksi serta mekanisme administrasi dan pemasaran

maka system kerja pada pks sei galuh.

sebagai berikut:

a. Sistem shif

Sistem shif adalah sistemkerja yang oprasinya harus berjalan dalam kurun waktu 24

jam. Jam kerja bergilir (shift) berlaku u8ntuk karyawan yang berhubungan langsung dengan

proses produksi. Waktu kerja karyawan diatur secara bergantian selama 24 jam dengan

masing-masning shift bekerja selama 12 jam dalam satu hari, yaitu:

Shift A, bekerja mulay jam 06.45-16.00 wib.

Shift B, bekerja mulai jam 16.00-07.00 wib.

b. Sistem non-shift

Sistem non-shift yaitu sistem kerja yang oprasinya tidak harus berjalan dalam kurun

waktu 24 jam, seperti karyawan administrasi dan humas, hari kerja adalah senin samapi

jumat, dengan waktu kerja 7 jam sehari mulai jam 06.45-16.00 wib. Dengan waktu istirahat

pada jam 09.00-09.30 dan 12.30-14.00 wib.


8

2. Sistem pengajian

Gaji (upah) tenaga kerja di sesuaikan dengan jabatan dalam struktur organisasi. Besarnya

pembayaran gaji karyawan ptpn v sei galuh di tentuikan langsung oleh kantor direksi. Sistem

pengajian berupa bulanan (gaji pokok), gaji lembur berdasarkann jumbalh waktu yang telah

dikerjakan diluar jam kerja serta upah premi.

3. Kesejahteraan karyawan

Untuk mencapai hasil yang maksimal, maka kesejahteraan karyawan harus diperhatikan.

Beberapa fasilitas yang diberikan perusahaan kepada karyawan adalah sebagai berikut :

1. Perumahan karyawan yang terletak di sekitar pabrik

2. Penyediaan klinik dan pelayanan kesehatan

3. Fasilitas keagamaan serta balai pertemuan

4. Tempat penitipan anak, tk, dan sd

5. Sarana olahraga

6. Transportasi berupa bus sekolah untuk anak-anak karyawan dilingkungan pabrik.

4. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

SMK3 adalah bagian dari sistem manajemen secara keseluruhan yang meliputi struktur

organisasi, perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan, prosedur, proses dan sumber daya yang

dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan, pencapain, pengajian, dan pemeliharaan kebajikan

keselamatan dan kesehatan.

Kerja dalam rangka pengendalian resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna

tercapainya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif.

Sistem keselamatan yang diterapkan pada pt. nusantara v pada karyawan sebagai berikut:

a. Perusahaan memiliki SMK3 yang melindungi keselamatan karyawan pada saat bekerja

b. Setiap karyawan diwajibkan memakai alat perlindungan diri selama kerja.

c. Perushaan mengikut sertakan seluruh karyawan dalam program jaminan sosial tenaga kerja

yang meliputi jaminan kecelakaan kerja, jaminan kematian dan jaminan hari tua.

5. Sistem Menejemen Mutu

Manual mutu merupakan krangka dasar bagi pabrik kelapa sawit PKS SEI GALUH dalam

menyusun dan menerapkan sistem manajemen mutu iso 9001: 2000. Di samping digunakan

sebagai pedoman dalam oprasional harian, manual mutu juga merupakan gambaran sangat

informatif bagi manajemen PTPN-V (perkebunan nusantara v), dan piihak-pihak berhubungan


8

dengan pks dalam hal kebijakan, komitmen, dan sistem manajemen mutu yang di terapkan,

sehingga pihak-pikah tersebut mempunyai gambaran yang sama tentang pks Sei galuh dalam

rangka mendukung pencapaian sasaran mutu PKS.

Manual mutu akan di jabarkan lebig detail didalam dokumentasi sistem mutu yang lain. Di

jelaskan dengan proses-proses dari kegiatan oprasional pks yang di jaminkan sehubungan dengan

proses pelaksanaan iso 9001:2000. Secara garis besar manual mutu pembahasan mengenai:

Lingkup penerapan manajemen mutu pks dan justifikasi untuk pengesampingan

yang di perolehkan ( permissible exclusion)

Dokumentasi sistem mutu yang di terapkan

Gambaran dan interaksi dari proses-proses yang diterapkan.

Tujuan dari manual mutu ini adalah:

Untuk memberikan arahan bagi manajemen dalam menerapkan sistem manajemen mutu

yang efektif dan memenuhiperaturan yang berlaku dalam rangka melakukan perbaikan

secara berkelanjutan yang terhadap kinerja pks untuk mencapai kepuausan pelanggan dan

pihak-pihak yang berkepentingan.

Memelihara kesesuaian penerapan sistem manajemen mutu yang memenuhi persyaratan

standar internasional iso 9001:2000 pks sei galuh akan selalu melakukan perbaikan secara

berkelanjutan terhadap sistem yang telah dikembangkan, dengan tetap memperhatikan

efektifitas penerapanya, tanpa mengabaikan pemenuhan terhadap persyaratan standar

internasional iso 9001:2000 dan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

6. Sertifikasi SMK3 dan SMM

PTP-N V SEI GALUH mendapatkan sertifikatkan serifikat audit untuk SMK3, sertifikat ini

berupa. Bendera emas berdasarkan surat keputusan mentri tenaga kerja dan transmigrasi repoblik

indonesia NO.KEP. 26/MEN/II/2008. Setiap sertifikat yang didapat akan berlaku selama 3 tahun

sejak dikeluarkan. Penerapan SMMISO 9001:2000 juga mendapatkan sertifikat dari PT.TUV NORD

Indonesia.

BAB I

PENDAHULUAN


8

1.1. Latar BelakangDidalam zaman globalisasi ini banyak problem yang timbul diberbagai kelompok umur. Dari

sekian banyak problem yang sangat kerap dihadapi oleh tiap-tiap penduduk yaitu sulitnya

melacak tempat pekerjaan. Kita sebagai manusia yang mempunyai visi misi, tujuan serta kiat,

wawasan kedepan sebaiknya tidak melupakan dapat perkembangan teknologi administrasi

manajerial yang memiliki makna mutlak didalam satu pekerjaan, dikarenakan perihal tersebut

mentuntut kita untuk ikuti perkembangan zaman supaya tidak ketinggalan dengan info yang ada.

Sekarang ini ilmu dan pengetahuan serta perkembangan teknologi dengan amat cepat dan

dukungan dari media info yang sedemikian rupa hingga menyebabkan pergantian gaya hidup di

beragam kelompok umur penduduk tanpa kelas.

Saat ini keperluan untuk memperoleh ilmu dan pengetahuan info amat meningkat serta

menyeseluruh. Karena oleh persaingan manusia atau grup / lembaga yang amat ketat untuk

kemajuan usahanya, hingga perihal ini beresiko pada beban tiap-tiap siswa dikarenakan mereka

dituntut untuk dapat menggali info dari beragam sumber, baik dengan administratif manajerial

akan lalu didalam dunia pendidikan.

Tiap-tiap sekolah menengah kejuruan ( SMK ), baik tehnik ataupun non tehnik harus untuk

memberangkatkan siswa serta siswi mereka untuk melaksanakan aktivitas praktek kerja industri

(Prakerin) . Aktivitas praktek ini dikerjakan di beragam perusahaan/ lembaga punya negara

ataupun swasta manfaat untuk melatih keterampilan serta mental seseorang di lapangan.

Aktivitas praktek ini sangat menguntungkan bagi siswa/i dikarenakan bisa menambah

pengetahuan terutama didalam bidang pekerjaan yang sedang didalami serta menambah

Pengalaman dan keprofesionalan saat melakukan satu bidang pekerjaan. Di samping itu, aktivitas

praktek ini amat punya pengaruh pada nilai kelulusan siswa-siswi di sekolah.

Dikarenakan adalah kenyataan bahwa pendidikan terutama pendidikan sekolah kejuruan

non tehnik belum seutuhnya mempersiapkan tenaga trampil yang siap hubungan kerja dengan

mahir atau propesional, barangkali dengan aktivitas praktek kerja lapangan ini bisa menolong

siswa/i lebih trampil didalam dunia usaha.

1.2. Tujuan

A. Tujuan praktek kerja industri (PKL)

Praktek kerja lapangan (PKL) dikerjakan penulis dengan maksud serta tujuan seperti berikut :


8

1. Memperoleh pendidikan untuk jadi tenaga kerja yang mempunyai keahlian profesional.

2. Mengetahui perbedaan pada lingkungan dunia usaha / dunia industri dengan

lingkungamsekolah

3. Memberikan gambaran untuk penulis mengenai bagaimana langkah bekerja yang baik

serta benar, sesuai dengan pendidikan yang di dapat di dunia pendidikan atau disekolah.

4. Mempelajari secara langsung proses (TBS) tandan buah segar menjadi (CPO) crode palm

oil dan (karnel) inti sawit.

5. Memahami proses – proses yang terjadi sepanjang alur produksi serta cara kerja alat

yang di gunakan.

6. Memahami penerapan teori – teori yang di peroleh di bangku sekolah secara langsung di

lapangan.

7. Mempelajari proses pekerjaan di workshop yang ada di bengkel PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA V PKS KEBUN SEI GALUH.

8. Menjalin hubungan baik antara SMKN 2 Pekanbaru dengan PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA V PKS KEBUN SEI GALUH.

9. Memenuhi salah satu syarat kurikulum teknik mesin produksi sebagai syarat kenaikan

kelas ke kelas IIX di SMKN2 Pekanbaru

B. Tujuan pembuatan laporanTujuan pembuatan laporan diantaranya :

a. Sebagai bukti melaksanakan praktek kerja lapangan pada kantor KTU PT. Perkebunan

Nusantara V (Persero)

b. Sebagai laporan dari hasil praktek kerja lapangan ( PKL ) yang sudah dikerjakan dengan

tertulis.

c. Sebagai dasar untuk pembuatan karya catat setelah itu.

d. Mengumpulkan data, manfaat keperluan sekolah serta terutama penulis sendiri serta juga

untuk mendukung peningkatan pengetahuan siswa tingkat setelah itu.


8

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA


8

2.1. SPENSIFIKASI BAHAN BAKU

Bahan baku yang di gunakan untuk pengolahan minyak kelapa sawit menjadi CPO Crude

palm iol dan karnel adalah TBS (tandan buah segar). Kelapa sawit merupakan salah satu

tanaman golongan palm yang tinginya dapat mencapai 24 m dan buah dan bunganya berupa

tandan. Kelapa sawit berkembang dengan biji, tumbuh di daerah tropika, pada ketingian 0-500

m di atas permukaan laut. Kelapa sawit tumbuh di daerah tanah yang subur, di tempat lahan

terbukan, dengan kelembaban tanah yang tinggi itu antara lain di tentukan oleh curah hujan

yang tinggi, sekitar 2000-2500 m setahun.

Kelapa sawit berbuah pada umur (3-4) tahun dan buah menjadi masak 5-6 bulan setelah

penyerbukan. Masak buah kelapa sawit dapat di lihat dari perubahan warna kulitnya. Dari warna

hijau menjadi merah. Pada saat buah berwarna merah, ini buah sudah siap di panen. Dalam

kandungan minyak kelapa sawit sudah maksimal. Jika buah terlalu matang maka buah akan

terlepas dari tandanya dan hal ini di kenal sebagai berondolan.

Minyak sawit dan inti sawit mulai terbentuk sesudah 100 hari setelah penyerbukan dan

berhenti 180 hari atau setelah dalam buah minyak sudah jenuh. Jika buah tidak terjadi lagi

pembentukan minyak, maka yang terjadi pemecahan trigliserida menjadiasam lemak bebas dan

gliserol. Pembentukan minyak berahir jika dalam tandan bersangkutan telah terdapat buah

sehinga terjadi berodolan.

Secara botani, buah kelapa sawit terdiri dari pericarp, excocarp (kulit), mensocarp, dan

endorcarp (cangkang) yang membungkus 1-4 inti (karnel). Inti memiliki testa (kulit) endosperm

yang padat, dan sebuah embiro. Secara anatomi, bagian buah kelapa sawit dari luar ke dalam

adalah sebagai berikut ini:

1. Perikarprium, terdiri dari:

a. Epikarprium, kulit buahyang licin dan keras.

b. Mesokaprium, daging buah berserabut dan mengandung minyak dan rendamen

yang paling tinggi.

2. Biji mempunyai bagian:

a. Endorkaprium (kulit biji / cangkang), berwarna hitam dan keras.

b. Endorsperm (kernel / daging biji), berwarna putih dan dari bagian ini akan di

hasilkan bagian minyak inti sawit setelah melakuan extraksi.

Untuk lebih jelasnya, bagian-bagian buah kelapa sawit dapat di lihat pada gambar di bawah ini:


8

Gambar 2.1 sebagai berikut.

Salah satu sifat ekonomis yang penting dari kelapa sawit yaitu keyebalan cangkang

berdasarkan sifat ini. Ada tiga jenis tanaman sawit yang di kenal secara umum yaitu:

1. Dura

Dura buah ini mempunyai daging buah (mensocorp) sekitar 35-65% dari total buah,

pericaprium (cangkang) tebal dan inti (karnel) kecil. Jenis buah ini jarang di tanam di

Indonesia karena menghasilkan rendamen minyak yang rendah.

2. Pisifera

Pisifera merupakan salah satu varietas sawit yang mempunyai mensocarp ( daging buah)

yang tebal, pericarpium (cangkang) tipis dan inti (karnel) yang kecil .

3. Tenera

Tanera merupakan hasil persilangan buah dura dan pesifera. Buah ini mempunyai daging

buah tebal (55-96%) dari buah dengan cangkang tipis dan inti sedang. Secara komersial,

jenis inilah yang banyak di budidayakan oleh pemerintah dan swasta. Karakteristik buah

kelapa sawit.

Dapat di lihat pada tabel 2.1 sebagai berikut:

Tipe Cangkang, mm Mensokarp / buah,% Inti buah,%


8

Dura 2-5 20-65 4-20

Tanera 1-2,5 60-90 3-15

Pisifera Tidak ada 92-97 3-8

tabel 2.1karakteristik buah kelapa sawit

Umur buah tergantung pada jenis tanaman, umur tanaman dan iklim. Umumnya buah

telah dapat di panen setelah umur 6 bulan dapat di panen,terhitung sejak penyerbukan

(kelapa sawit telah berumur ±3- 4 tahun). Buah pertama yang di hasilkan adalah buah

dompet atau buah pasir, artinya buah tidak dapat di olah dalam pabrik karena hanya

mengandung minyak sedikit. Masaknya buah kelapa sawit dapat di lihat pada warna

perubahan warna kulit buah. Warna hijau menjadi warna merah jingga. Pada saat buah

berwarna merah jingga inilah buah tersebut telah siap di panen, dan kandungan minyak

telah maksimal. Jika buah terlalu matang maka buah akan terlepas dari tandanya sehinga

menjadi berondolan.

2.2. Komposisi minyak kelapa sawit.

CPO (crude palm oil) yang di hasilkan memiliki komposisi:

Minyak (40-75%).

Air (10-40%).

Nos (non oil solid, (6-25%)

Bagian terbesar dari minyak sawit adalah trigliserida 95,5%, dengan komposisi asam lemak

jenuh 50%, dan asam lemak tak jenuh 50%. selain itu minyak sawit juga mengandung asam

lemak bebas 4,5%. hasil extraksi (TBS) TANDAN BUAH SERGAR terdiri dari campuran

trigliserida dan komponen minor. Komponen minor memiliki jumblah yang relative kecil

tetapi memegang peranan dalam menentukan mutu kwalitas minyak kelapa sawit.

1. KOMPONEN TRIGLISERIDA

Trigliserida adalah senyawa antara asam lemak yang terikat antara gliserol. Jika asam

lemak terikat jumblahnya satu di sebut monogliserid, sedangkan asam lemak yang terikat

jumblahnya dua di sebut streo digliserida dan asam lemak yang terikat dalam jumblahnya tiga

triglisirida.


8

A. MONOGLISERIDA DAN DIGLISERIDA

Komponen gliserida yang terkandung dalam minyak sawit adalah monogliserida dan

digliserida yaitu asam lemak yang terkandung dalam tumbuhan.

B. TRIGLISERIDA

Asam lemak penyusun trigeliserida berupa asam dan lemak jenuh dan tidak jenuh. Trigliserida

merupakan aster dari gliserol dan asam lemak ini dapat berbentuk padat atau cair padat suhu

ruangan. Fasa ini di pengaruhi oleh komposisi asam lemak penyusunya. CPO (crude palm oil)

memiliki suhu padat pada temperature ruangan/kamar. Yang di sebabkan oleh komposisi asam

lemak berfariasi sehinga titik lelehnya juga berfariasi (ketaren 1886) komposisi asa lemak

penyusun minyak sawit di lihat pada tabel 2.2 sebagai berikut:

KLARIFIKASI

ASAM LEMAK

RUMUS

MELEKUL

CPO CRUDE PALM OIL PKO PALM OIL KARNEL

Asam kaproat - 3-7

Asam kaprilat - 3-4

Asam laurat - 46-52

Asam miristat 1,1-2,5 14-17

Asam palmitat 40-46 6,5-9

Asam stearat3,6-4,7 1-2,5

Asam oleat 39-45 15-19

Asam linoleat 7-11 1,5-2

Tabel 2.2 Komposisi asam lemak minyak kelapa sawit

Keterangan : cpo = crude palm oil.


8

: pko = palm karnel oil.

Perbedaan bentuk dan sifat asam biasanya di sebabkan olah jumlah atom karbon,

posisi rantai cabang dan ikatan rangkap antara dua atom karbon. Berdasarkan perbedaan

ini, asam lemak terbagi atas asam lemak jenuh dan asam tidak lemak jenuh.

1. Asam lemak jenuh

Asam lemak jenuh adalah asam ini berikatan tunggal yaitu semua atom

karbonya atom tidak mempunyai ikatan rangkap dan sedikitnya berikatan dengan

dua atom hidrogen. Dengan adanya asam lemak jenuh ini akan menyebabkan

minyak berbentuk padat pada suhu rueng/kamar, semakin panjang rantai karbonya

maka titik leleh semakin tinggi contoh asam lemak jenih minyak kelapa sawit seperti

asam kaproat, kaprilat, laurat, miristat, palmitat, dan stearat.

2. ASAM LEMAK TIDAK JENUH

Asam lemak tidak jenuh merupakan asam lemak yang memiliki akatan

rangkap baik dua maupun tiga ikatan. Derajat ketidak jenuhan tergantung jumblah

ikatan rangkapnya dan senyawa ini mempengaruhi bentuk fisik. Dengan kandungan

asam lemak tidak jenuh pada asam minyak kelapa sawit akan menyebabkan minyak

kelapa sawit berbentuk cair pada suhu kamar dengan titik cair yang lebih rendah,

semakin bayak ikatan rangkap maka semakin besar ketidak jenuhanya dan makin

rendah titik leleh asam tersebut. Asam lemak tidak jenuh pada minyak kelapa sawit

terdiri dari asam otleat dan asam linotlet.

2. KOMPONEN MINOR

Beberapa komponen minor yang terdapat dalam minyak kelapa sawit adalah sebagai

beriku:

a. Streo dan Alkohol.

Stereo adalah alkohol siklik seder hana yang jumblahnya sedikit derdalam

kandungan minyak kelapa sawit. Sedangkan alkohol merupakan senyawa karbon untuk

mudah menguap dengan rumus melekul R-OH.

b. TRACE LOGAM


8

Trace logam ini terdapat dalam kandungan minyak kelapa sawit adalah CU dan Fe,

terdapat dalam jumblah sedikit dan dapat mempercepat proses oksidasi sehinga perlu di

hilangkan dengan absorsi.

c. KAROTEN

Karena senyawa menimbulkan warna merah pada minyak kelapa sawit CPO (crude

palm oil) adalah karoten. Fraksi karoten yang paling bayak terdapat pada minyak kelapa

sawit adalah B –KAROTEN, dimana proses absorsi senyawa ini dapat di hilangkan dengan

bantuan pemucat (blecing earth) tanah pemucat.

d. TOKOFEROL

Tokoferol atau vitamin E dalam minyak sawit dikenal anti oksidan alami sehinga

senyawa ini tetap ada dalam kandungan minyak kelapa sawit.

2.3. SIFAT FISIK DAN DAN KIMIA MINYAK KELAPA SAAWIT

A. SIFAT FISIK MINYAK KELAPA SAWIT.

1) TITIK LELEH (MELTING POINT).

Titik leleh adalah suatu keadaan dimana suatu asam lemak meleleh dan menjadi

cairan berwarna bening. Titik leleh asam lemak akan bertambah besar dengan

bertambah panjang rantai karbon.

2) TITIK DIDIH (BOILING POINT).

Titik didih minyak akan meningkat dengan bertambah panjangnya rantai karbon

asam lemak.

3) VISKOSITAS

Viskositas minyak akan naik dengan naiknya berat melekul dan turun dengan

peningkatan ketidak jenuhan serta kenaikan temperatur.

4) KELARUTAN

Sifat kelarutan dari minyak kelapa sawit digunakan sebagai dasar untuk mengektrasi

dari minyak bahan yang mengandung minyak. Umumnya minyak sawit larut dalam

pelarut organik dan tidak larut dalam air. Asam-asam lemak tidak jenuh lebih mudah

larut dalam pelarut organik di bandingkan dengan asam-asam lemak jenuh.

B. SIFAT KIMIA MINYAK KELAPA SAWIT


8

Sifat kimia yang mempengaruhi mutu CPO (Crude Palm Oil) adalah sebagai berikut:

1. HIDROLISA

Hidrolisa merupakan suatu reaksi kimia yang kecepatan reaksinya di pengaruhi

oleh air di dalam minyak. Dalam reaksi hidrolisa, minyak akan di rubah menjadi

asam lemak bebas dan gliserol. Asam lemak bebas dalam minyak menimbulkan

bau tengik sehinga berpengaruh untuk kwalitas minyak kelapa sawit.

2. OKSIDASI

Kecepatan reaksi oksidasi dipengaruhi aerasi, mental, peroksida lain dan suhu.

Proses oksidasi akan terjadi bila minyak atau lemak di kontrakan dengan

oksigen. Terjadinya reaksi ini mengakibatkan minyak menjadi tengik/ bau.

3. SOFANIFIKASI

Minyak kelapa sawit dapat bereaksi dengan larutan basa Na OH dan KOH

menghasilkan sabun dan gliserol.

2.4. KUALITAS MINYAK KELAPA SAWIT.

Factor-factor yang mempengaruhi standar mutu / kualitas minyak kelapa sawit yaitu

di tentukan oleh :

a. KADAR AIR.

Kadar air pada minyak kelapa sawiot tergantung pada efektifitas pengolahan minyak

tersebut dan juga tingkat kematangan buah yang di panen. Buah yang terlalu matang

mengadung jumblah airnya tingi.

b. ASAM LEMAK BEBAS.

Kadungan asam lemak bebas yang terlalu tinggi dalam minyak maka akan menyebabkan

bau tengik. Factor ini mengakibatkan kenaikan asam lemak bebas dalam minyak sawit

adalah kadar air dan temperatur. Kandungan air terlalu tinggi akan menyebabkan trigliserida

dalam minyak kelapa sawit terhidrolisa menjadi asam lemak bebas. Temperature cpo harus

di jaga 50 derajad Celsius, karena suhu ini terlalu tinggi dapat menyebabkan oksidasi panas

menyebabkan minyak kelapa sawit menjadi rusak.

c. WARNA.

Warna minyak di tentukan oleh kandungan karoten ini dapat larut dalam minyak,

koroten akan menyebabkan warna merah dan kuning pada minyak kelapa sawit. Tetapi jika

minyak ber warna coklat, menunjukan minyak mengalami kerusakan karena adanya reaksi


8

antara asam dengan Fe yang mengakitbatkan adanya kenaikan bilangan peroksida terjadi

pada suhu lewat 50 derajad Celsius.

2.5. PEMANFAATAN MINYAK KELAPA SAWIT DAN HASIL OLAH (TBS)

TANDAN BUAH SEGAR

Untuk saat ini pemanfaatan minyak kelapa sawit dan produk turunanya belum

optimal, hal ini di karenakan minimnya industri hilir dan keterbatasan Indonesia dalam segi

(SDM) sumber daya manusia sehinga produk turunan kelapa sawit (CPO) crude palm oil

sebagian besar dialokasikan ekspor ke luar negri.

A. MINYAK KELAPA SAWIT UNTUK INDUSTRI NON-PANGAN.

1) Minyak kelapa sawit menjadi sebagai bahan baku untuk pembuatan minyak goreng,

es krim kosmetik, dan lain-lain. Pengunaan minyak kelapa sawit sebagai minyak

cukup menguntungkan , karena minyak kelapa sawit mempunyai kandungan asam

linoleat dan linolenat yang rendah sehinga tidak mudah teroksidasi. Selain itu

minyak sawit mengandung kolesterol yang rendah. (penebar swadaya 1996).

2) Minyak Kelapa Sawit Non-Pangan. Minyak dapat di manfaatkan sebagai bahan baku

industry farmasi dan bahan baku oleokimia seperti asam lemak, metal ester (bio

disel), lemak alkohol, lemak aminah, gliserin dan sabun.

B. PEMANFAATAN HASIL OLAH (TBS) TANDAN BUAH SEGAR.

1) SEBAGAI MAKANAN TERNAK.

Sebagai makanan ternak salah sayu bahan yang di gunakan bahan makanan ternak

adalah bungil inti sawit. bahan tersebut dapat di manfaatkan sebagai bahan campuran

pakan ternak karena di dalamnya masih mengandung zat-zat makanan yang masih

berguna.

2) SEBAGAI BAHAN BAKAR DAN INDUSTRI.

Cangkang (tempurung) dapat di manfaatkan sebagai bahan bahan bakar.

Baik secara langsung (bahan bakar boiler) atau diolah lebih lanjud di olah menjadi

karbon aktif dan asap cair.

Serat, (fibre) sebagai bahan bakar dan pembuatan kertas.

Tandan kosong,dimanfaatkan sebagai pupuk kertas dan bio-disel.


8

BAB III

DESKRIPSI PROSES DAN INSTRUMENTASI

3.1. TIJAUAN UMUM

Pada pabrik kelpa sawit , pengolahan bahan baku lebih di titik beratkan dalam memproduksi

Crude palm oil (CPO) dan palm kernel. hasil produksi diharapkan dapat memenuhi persyaratan mutu


8

sehingga dapat di jual dengan harga yang tinggi dan biaya yang minimal . Di samping itu , limbah

sebagai produk samping harus di kendalikan dengan baik.

Proses pengolahan kelapa sawit merupakan proses ekstrasi TBS (tandan buah segar) secara

mekanis yang di lanjutkan dengan proses pemurnian sehingga diperoleh CPO dan palm kernel. pada

pengolahan terdapat beberapa tahap yang saling berkaitan dan berkesinambungan , sehingga setiap

tahap harus berjalan dengan baik dan lancar.

tahapan proses pengolahan TBS menjadi CPO yaitu :

a. Stasiun penerima buah ( sortasi)

b. Stasiun perebusan (Sterilizer station)

c. Station penebahan (Thressing station)

d. Stasiun pengepaan (Pressing station)

e. Stasiun klarifikasi (Clarification station)

f. Stasiun pengolahan biji (Kernel station)

g. Stasiun penyimpanan (Storage station)

h.

A. UNIT PENERIMAAN TANDAN BUAH SEGAR

Stasiun penerimaan buah ini sebagai tempat penerimaan (TBS) dari kebun kelapa sawit. Dari

stasiun ini dapat di ketahua bahwa produksi (TBS) setiap harinya. Mutu tandan buah segar harus

benar-benar di ketahui atau di perhatikan sebelum (TBS) di olah pada tahap berikutnya untuk

menghasilkan minyak rendamen dan kualitas yang di inginkan.

Sumber buah sawit sei galuh saat ini berasal dari :

1. Kebun inti (afdiling inti)

2. Kebun plasma (afdiling plasma) sei galuh

3. Kebun non plasma atau pihak ke-tiga

Unit penerimaan buah ini terdiri dari :

1. Jembatan timbangan (weight bridge)

Sebelum melewati jembatan timbangan, mobil truk

TBS dan CPO melapor ke pos keamanan. Tujuan adanya pos tersebut adalah untuk

memperoleh data truk yang masuk dan keluar kendaraan. Selajudnya, truk melewati

jembatan timbangan. Fungsi jembatan timbangan mengetahui berat TBS ini yang masuk dan


8

CPO yang di kirim. Berat netto TBS dan CPO di hitung dengan cara mengurangi berat truk

dan isinya (bruto) dengan truk kosong(tarra).

2. SORTASI

Sortasi dilakukan untuk mengontrol mutu TBS yang akan di oleh dan di peroleh

mengetahui sejauh mana kualitas buah dari TBS yang di hasilkan oleh pihak kebun.

Penyortiran dilakukan berdasarkan fraksi-fraksi sebagai berikut sesuai dengan SPED NO. 02

SPED/05./02/IV/2013 TANGAL01 JANUARI 2013 sebagai berikut :

TM JUMBLAH BERONDOLAN PER TANDAN

DI PINGIRAN POKOK (BUTIR)

JUMBLAH BERONDOLAN PER

TANDAN DI LODING RAMP (BUTIR)

1-3 5 >8

4-8 4 >16

>8 3 >20

Tabel 3.1 kualitas TBS

3. LODING RAMP

Loding ramp sebagai tempat penimbunan sementara dan pemindahan TBS ke dalam

lori. Pada loading ramp terdapat kisi – kisi ter buat dari logam yang memiliki panjang 3

meter, lebar 2 in, dan dan jarak antara 1 - 1,3 cm. ruang antar kisi ini berfungsi sebagai

tempat mengeluakan kotoran ter bawa bersama TBS. sudut ke miringan adalah 27O, dengan

tujuan untuk mengurangi pasir dan sampah yang terbawa oleh TBS dari kebun.

4. Lori

Lori adalah tempat untuk meletakan TBS (tandan buah segar) ini di masukan ke lori

untuk di olah, rebusan di tangki sterillizer. lori di isi dengan kapasitas 2,5 ton. Berbentuk

tabung horizontal dengan bagian atas terbuka berfungsi untuk mempertingi untuk penetrasi

uap pada buah dan penetesan air kondensat terdapat pada buah. Pengisian lori yang

berlebihan akan mengakibatkan rusaknya packing pintu dan jatuhnya buah dalam sterilizer.

Jika pengisian lori tidak penuh akan menurunkan kapasitas olah pabrik. Untuk memudahkan


8

pengerekan lori di manfaatkan capstand berfungsi sebagai penarikan atau pendorong lori

masuk dan keluarnya dari transfer carriage maupun sterilizer.

5. Transfer Carringe

Transfer carringe berfungsi sebagai pemindahan lori dari satu ke rel lainya. Jumblah

transfer Transfer carringe pada (PKS) KEBUN SEI GALUH sebanyak 2 (DUA) UNIT.

B. Station Perebusan (Sterillisser Station)

Setelah TBS di masukan ke dalam lori, dengan bantuan kapstand dan di masukan ke dalam

sterillisser. Sterillisser merupakan bejana uap bertekanan antara 2,8 sampai 3,0 kg/ yang di

lengkapi dengan pipa uap masuk (inlet pipe), pipa uap keluaran (exhaust pipe) pipa kondensat,

plat pembagi uap (weir plate), dan safety valve. PKS SEI GALUH memiliki 4 (empat) unit

sterilisser. Perebusan dilakukan dengan pengaliran stemp dari beck pressure vessel (BPV) ke inlet

pipe. System perebusan yang di lakukan adalah system triple peak. Hal ini di lakukan agar buah

kelapa sawit yang ada pada tandan bagian dalam dapat terpipih dengan sempurna.

Proses sterillisser meliputi sebagai berikut :

1. Lori yang berisi TBS di masukan ke dalam rebusan dan pintu di tutup rapat. Satu unit

sterillisser dapat memuat 10 (sepuluh) ton lori memuat TBS.

2. steam dimasukan melalui ke inlet pipe

3. Perebusan di gunakan system 3 (tiga) puncak (tripele peak), selama ± 90 menit dengan tahap

sebagai berkut ini:

a. Stem di masukan ke dalam tekanan 1-1,5 kg/ lalu stem di buang habis sampai

mencapai tekanan 0 (nol) (puncak satu).

b. Steam kemudian dimasukan kembali sampai 2-2,5 kg/ stem di buang kembali

melalui pipa kondensat / blow up sampai nol.

c. Steam kemudian dimasukan kembali sampai tekanan mencapai 2,5-3 kg/ dan di

tahan selama ± 40-50 menit.setelah masuk inlete pipe di tutup dan di buang air melalui

pipa kondensat.


8

Tekanan dan waKtu perebusan sangat menentukan kualitas dan rendamen minyak yang

dihasilkan tekanan terlalu tinggi waktu perebusan terlalu lama dapat mengakibatkan minyak

terlalu tua dan losses perebusan meningkat. Sedangkan tekanan pada waktu perebusan

kurang dapat menyebabkan buah kurang masak, pelumatan dalam di gester tidak sempurna

dan fiber menjadi besar dan ini menyebabkan pembakaran di boiller tidak efektif.

Setiap siklus perebusan proses terjadi adalah sebagai berikut :

Step Waktu Tekanan In Valve

Cond exst

I 5 1.5 B B T Buang udara

II 3 2 B T T Puncak Pertama

III 2 0 T B B Menurunkan tekanan puncak pertama

IV 6 2 B T B Memasukkan steam puncak kedua

V 2 0 T B B Menurunkan takanan puncak kedua

VI 7 3 B T T Memasukkan steam puncak ketiga

VII 46 3 T T T Menahan steam puncak ketiga

VIII 4 1.8 T B T Buang kondensat

IX 10 0 T B B Buang steam

X 15 0 T B B Buka pintu, mengelurkan buah, memasukkan

buah baru, tutup pintu

Tabel 3.2 siklus perebusan dengan system triple peak

Ket : B = buka

: T = tutup

Fungsi perebusan adalah :


8

1. Menonaktifkan enzim lipase dan enzim oksidase, enzim ini bertindak sebagai katalisator

yang mengurangi minyak menjadi asam lemak bebas (ALB). Asam lemak bebas ini tidak di

inginkan keberadaannya karena menyebabkan bau tengik.

2. Melunakan daging buah sehingga mudah lepas dari biji dalam di gester.

3. Menurut kadar air dalam buah dan inti melalui proses penguapan akibat perebusan.

4. Pemecahan, sehingga minyak dan air masing-masing terpisah.

5. Memudahkan pelepasan inti dari cangkang. Perebusan sempurna akan menyebabkan

penyusutan inti karea berkurangnya kadar air, sehingga terjadi pelepasan inti dari cangkang.

Memudahkan pelepasam buah (berondolan) dari cangkang. Suhu tinggi menyebabkan zat

perekat buah dengan tandan terhidrolisa sehingga mudah terpisah di tresser.

Hal-hal yang perlu diperhatikan pada waktu perebusan adalah :

1. Tekanan uap dan lama perebusan.

Tekanan uap dan lama perebusan kurang cukup akan mengakibatkan :

- Buah kurang masak, sebagaian brondolan tidak lepas dari tandan (Unstripped bunch) yang

menyebabkan kehilangan minyak dalam tandan kosong meningkat.

- Pelumatan dalam digester tidak sempurna. Sebagian daging buah tidak lepas dari biji

sehingga mangakibatkan proses pengepresan tidak sempurna dan akibatnya kerugian

minyak pada ampas dan biji bertambah.

- Ampas/fiber menjadi basah yang mengakibatkan pambakaran dalam ketel uap tidak

sempurna.

Apabila tekanan tidak dapat dicapai maka perebusan dapat diperpanjang. Tetapi Perebusan yang

terlalu lama akan berakibat:

- Buah menjadi memar, kerugian minyak dalam air rebusan (kondensat) dan tandan kosong

bertambah.

- Mutu minyak dan inti akan turun.

2. Pembuangan udara dan air kondensat

Udara merupakan penghantar panas yang kurang baik. Apabila udara dalam sterilliser tidak

dikeluarkan dengan sempurna, maka terjadi pencampuran udara dan uap yang mengakibatkan

pamindahan panas dari uap ke buah tidak sempurna. Dengan demikian buah harus benar-benar

dikeluarkan dari dalam sterilliser.

C. Stasiun penebahan (Thressing Station)


8

Stasiun penebahan merupakan stasiun yang berfungsi untuk memisahkan brondolan buah

dari tandan. Stasiun ini terdiri dari beberapa peralatan, yaitu :

1. Hoisting Crane

Sebelum lori diangkat, lori berisi buah masak ditarik dari sterilizer dan ditempatkan

dibawah jalur hosting crane menggunakan capstand. Hosting crane adalah alat yang

digunakan untuk memindahkan lori berisi buah masak dari lantai bawah ke automatic feeder

dengan mengangkat lori dan menuangkan kedalam automatic feeder, kemudian lori

diturunkan ke posisi semula.

2. Auto feeder

Untuk menuangkan buah masak kedalam stripper drum secara perlahan-lahan yang

dapat diatur secara otomatis digunakan auto feeder.

3. Thresher

Thresher merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan brondolan buah dari

tandannya. Thresher bekerja dengan cara berputar-putar dengan putaran 23 rpm yang

menyebabkan tandan buah rebus (TBR) terbanting pada dinding Thresher. Buah yang telah

lepas jatuh ke fruit under thresher conveyor dan diangkut dengan fruit elevatori untuk

selanjutnya di olah di digester. Sedangkan tandan kosong diangkut dengan ampty bunch

conveyor untuk dikirim ke incenerator.

4. Conveyor

Buah yang telah membrondol jatuh diantara batangan-batangan ke conveyor under

thressing, kemudian brondolan dikirim ke Digester menggunakan fruit elevator dan

Distributing conveyor. Untuk brondolan yang tidak tertampung di digester, brondolan dikirim

kembali ke fruit elevator menggunakan recycling conveyor yang berbentuk ulir. Sedangkan

tandan kosong yang keluar/jatuh dari stripper drum dikirim ke incinerator untuk proses

pembakaran melalui inclined empty bunch conveyor dan dikirim ke afdelling yang digunakan

sebagai pupuk.

5. Incenerator

Proses pembakaran tandan kosong menjadi abu berlangsung dalam incenerator.

Abu yang dihasilkan dapat digunakan sebagai pupuk di afdelling.

D. Stasiun Pengempaan ( Pressing Station)


8

Berondolan yang terpisah dari tandan selanjutnya akan diproses pada stasiun

pengempaan (Pressing Station). Tujuan utama proses pengempaan adalah untuk

mengeluarkan minyak dari buah. Alat utama yang digunakan pada stasiun ini meliputi :

1. Digister

Brondolan yang berasal dari unit pengempaan ditransfer dan dibagi ke digister

menggunakan distributing conveyor, sedangkan brondolan yang tidak tertampung di digister

ditransfer kembali ke Fruit elevator. Digester merupakan bejana yang berbentuk silinder

yang berfungsi sebagai tempat pelumatan brondolan yang telah direbus.

Digister dilengkapi dengan pisau-pisau perajang yang berfungsi untuk melumatkan

brondolan, pemanas yang berasal dari steam untuk mempersiapkan bahan agar lebih mudah

dikempa di screw press, bahagian dalam dilapisi skave plate untuk menghindari keausan

body, dan bagian luar dilapisi glass woll untuk meredam panas dalam digester.

Pelumatan terjadi karena adanya gesekan antara sesama brondolan dengan pisau

pelumat sehingga daging buah menjadi lumat dan terlepas dari biji (nut). Digester diisi ¾

bahagian dari volume digester agar brondolan dapat terajang sempurna, sehingga losses

yang dihasilkan tidak tinggi. Umpan yang masuk ke digester berjalan secara kontiniu dengan

suhu pemanasan 90-9 C karena pada suhu ini minyak telah mencair dan yang masih dalam5̊ 5̊�

bentuk emulsi pecah menjadi minyak. Minyak yang dihasilkan dari digester dikirim ke screw

press untuk diproses lebih lanjut.

2. Screw Press

Screw press berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari fibre dan nut

(biji). Screw press terdiri dari silinder yang berlubang-lubang dan didalamnya terdapat dua

buah ulir (screw) yang bergerak berlawanan arah. Tekanan pengempaan diatur oleh dua

buah cone yang berada di ujung pengempa yang dapat digerakkan maju mundur. Untuk

mencegah banyaknya nut yang pecah, tekanan di set sekitar 50 kg/ . Apabila tekanan

tidak cukup akan menyebabkan proses ekstraksi kurang sempurna sehingga losses pada

ampas press tinggi. Untuk membantu proses ektraksi, ditambahkan air panas dengan suhu

90-9 C sebanyak 7% (maksimal) dari banyaknya TBS olah.5̊ 5̊�

Minyak kasar (crude oil) hasil pengempaan akan jatuh melalui lubag-lubang silinder

dan ditampung kedalam crude oil pipe. Dan secara gravitasi minyak dialirkan kedalam sand

trap tank (STT), sedangkan ampas dan biji akan keluar melalui depan press cake dan jatuh di

cake breaker conveyor.


8

E. Unit Klarifikasi (Clarification Station)

Stasiun klarifikasi merupakan stasiun terakhir pengolahan minyak. Di stasiun ini

minyak kasar dipisahkan dari zat-zat pengotornya. Proses pemisahan dilakukan dengan sara

pengendapan, sentrifugasi dan penguapan. Beberapa peralatan utama yang dipergunakan

pada unit klarifikasi adalah:

1. Sand Trap Tank (STT)

Send trap tank berfungsi untuk menampung minyak yang keluar dari digester dan

screw press yang bertujuan untuk mengurangi jumlah pasir dalam minyak yang akan

dialirkan ke ayakan getar. Hal ini dilakukan agar ayakan terhindar dari gesekan pasir kasar

yang dapat menyebabkan kausan. Alat ini bekerja berdasarkan grafitasi, pasir dengan berat

jenis yang lebih besar akan mengendap dan dikeluarkan sacara kontinyu sekali dalam empat

jam melalui blow down. Sedangkan minyak yang berada dilapisan atas mengalir karena over

flow ke vibro double deck. Temperatur dalam sand trap tank dijaga 90-9 C dengan5̊ 5̊�

menginjeksikan steam.

2. Vibro Double Deck

Vibro double deck adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan NOS yang

berukuran besar, yang tidak dapat mengendap dalam sand trap tank. Vibro double deck

merupakan ayakan dua tingkat dengan ukuran masing-masing 20 dan 30 mesh. Minyak hasil

saringan dialirkan ke crude oil tank (COT).

3. Crude Oil Tank (COT)

Crude oil tank merupakan tampat pengandapan partikel-pertikel yang lebih halus

dan lolos pada ayakan getar. Dalam crude oil tank ditambahkan steam untuk

mempertahankan suhu pada kisaran 90-9 C. Perbandingan kadar minyak, air dan kotoran5̊ 5̊�

(NOS) dalam tangki ini 50:42:8.

4. Vertical Continous Tank (VTC)

Minyak yang berada dilapisan atas crude oil tank dipompakan ke vertical continous

tank. Tangki ini untuk mengendapkan kotoran yang masih terdapat dalam minyak. Proses

pengendapan diikuti sentrifusi dan pengadukan. Temperatur tangki dipertahankan 90-95 C. ̊�

Proses pemisahan dibantu dengan pengadukan 3-5 RPM untuk mempermudah

naiknya emulsi minyak dalam sludge didasar tangki. Kecepatan pengadukan tidak boleh

terlalu tinggi karena akan menyebabkan turbulensi sehingga mempersulit proses pemisahan.

Akibat adanya pengadukan, minyak yang mempunyai berat jenis kecil akan

bergerak ke atas dan over flow ke skimmer dan mengalir menuju oil tank, sedangkan sludge


8

yang masih mengandung minyak di alirkan ke sludge tank. NOS yang berada dilapisan bawah

dialirkan ke bak penampungan kotoran.

5. Oil Tank

Oil tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak sebelum diteruskan ke oil

purifier. Minyak ini masih mengandung air dan kotoran-kotoran ringan. Oil tank dilengkapi

dengan pipa coil pemanas, yang digunakan untuk menaikkan suhu minyak hingga 90 C. ̊�

Tujuan pemanasan minyak adalah untuk mempermudah pemisahan minyak dengan air dan

kotoran ringan dengan cara pengendapan, yaitu zat yang memiliki berat jenis yang lebih

berat dari minyak akan mengendap pada dasar tangki, kemudian di blow down sekali 4 jam

dan ditampung di sludge drain tank untuk diproses kembali.

6. Oil Purifier

Oil purifier merupakan alat pemisah minyak denga air dan kotoran-kotoran halus

secara sentripugasi dengan kecepatan antara 5000-6000 rpm. Akibat perputaran yang cepat,

minyak dengan berat jenis lebih randah bergerak keporos dan terdorong keluar selanjutnya

dipompakan ke float tank untuk di umpankan ke vacuum dryer. Sedangkan kotoran yang

mempunyai berat jenis yang lebih tinggi bergerak kebawah, kemudian di alirkan ke bak

penampungan kondensat. Kadar kotoran yang kekuar dari oil purifier kurang dari 0,02%

namn minyak tersebut belum layak dipasarkan karena masih mengandung air dengan kadar

yang tinggi, untuk itu minyak dari oil pirifier perlu diproses kembali di vacuum dryer untuk

mengurangi kadar air.

7. Floating Tank

Minyak dari oil purifier mengalir ke float tank secara kontiniu. Tangki ini berfungsi

untuk mengatur jumlah minyak yang masuk kedalam vacuum dryer secara kontiniu.

8. Vacuum Dryer

Minyak yang keluar dari oil purifier masih mengandung air, maka perlu dikurangi

hingga batas maksimum yang didasarkan pada mutu standar hingga 0,15%. Alat ini terdiri

dari tabung yang berdiri tegak yang dihubungkan dengan steam injector atau vacuum pump

untuk menurunkan tekanan dalam minyak hingga 600-700 mmHg. Pengisian minyak

kedalam alat ini tidak dapat dilakukan dengan bantuan pompa, akan tetapi masuknya

minyak didasarkan pada kevacuuman alat pengering. Oleh sebab itu pengaturan pemasukan


8

minyak dan tekanan uap memerlukan perhatian yang serius dalam pengaturan kapasitas dan

mutu minyak produksi.

9. Storage Tank

Storage tank adalah tempat penimbunan sementara sebelum dikirim ke konsumen.

Temperatur storage tank sekitar 45-55 C dengan pemanasan system ̊� coil supaya minyak

tidak membeku.

10. Sludge Tank

Tangki ini berfungsi untuk menampung sludge dari vertical continous tank yang

masih mengandung 8-14% minyak dan mengurangi kadar kotoran dalam sludge secara

gravitasi. Alat ini berbentuk silinder dengan bagian bawah berbentuk kerucut. Didalam

sludge tank dilakukan pemanasan dengan injeksi steam untuk mempertahankan suhu 90-95

C. � Sludge yang masih mengandung minyak disaring di vibro single deck dengan saringan 40

mesh. Kotoran yang berada di lapisan bawah dialirkan ke sludge drain tank.

11. Vibro Singgle Deck

Minyak yang berasal dari sludge tank yang masih mengandung air serta kotoran

lainnya dialirkan ke vibro single deck. Minyak hasil saringan dialirkan ke bak penampungan,

kemudian dipompakan ke buffer tank yang sebelumnya melewati desanding cyclone.

12. Desanding Cyclone

Hasil saringan dari vibro single deck, sebelum dipompakan ke buffer tank terlebih

dahulu dilewatkan ke desanding cyclone. Desanding cyclone berfungsi untuk mengurangi

pasir dalam sludge secara sentrifugasi. Pasir yang terendapkan dibuang melalui valve secara

otomatis apabila telah banyak pasir yang mengendap.

13. Buffer Tank

Buffer tank merupakan tempat penampungan sementara minyak dari vibro single

deck sebelum dialirkan ke sludge separator. Pada alat ini diberikan pemanasan dengan

system injeksi steam langsung, dengan suhu sekitar 90-95 C. Dan tekanan 3 kg/cm ̊� 2

14. Sludge Separator

Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terkandung

dalam sludge secara sentrifugasi. Sludge separator terdiri dari bowl disc yang berputar

dengan kecepatan sekitar 5000-6000 rpm, maka terpisahlah minyak dengan lumpur, dimana

minyak akan mendekati titik pusat dan keluar malalui sudut-sudut kemudian dialirkan ke

reclamed oil tank. Selanjutnya minyak diproses kembali kedalam VTC. Lumpur dan kotoran


8

lainnya yang memiliki berat jenis yang lebih besar dari minyak terdorong ke dinding bowl

dan keluar melalui nozzle dibuang ke bak kondensat.

15. Sludge Drain Tank

Sludge drain tank berfungsi untuk manampung sludge yang berasal dari blow down

oil tank dan sludge tank. Disini terjadi pemisahan secara gravitasi. Untuk mempermudah

pemisahan di injeksikan steam agar suhu tetap 90-95 C. Minyak yang berada pada lapisan ̊�

atas dikembalikan ke continous settling tank.

16. Fat Fit

Fat fit berfungsi sebagai tempat pengutipan minyak terakhir yang berbentuk tangki

bersekat. Campuran dalam fat fit dipanaskan dengan menggunakan injeksi uap steam.

Pengutipan minyak berasal dari fat fit dilakukan berdasarkan system over flow (aliran

limpah) yang mengalir pada suatu tempat kemudian dipompakan kembali ke VTC. Kotoran

dialirkan ka bak kondensat yang kemudian dipompakan ke unit pengolahan limbah.

F. Stasiun Pengolahan Inti (Karnel Station)

Unit pengolahan inti berfungsi untuk memisahkan campuran antara cangkang, (sell),

(fiber), dan inti sawit (karnel) yang keluar dari screw press. Cangkang dan fiber pada tahap

berikutnya di gunakan sebagai bahan bakar boiller sedangkan karnel sebagai produkyang

siap di pasarkan.

Tujuan stasiun karnel adalah sebagai berikut :

1. Mengaktraksikan inti (karnel) dari nut.

2. Sasaran yang harus di capai adalah :

a. Kehilangan losses ini minimun pada semua tingkatan pemisahan.

b. Kualitas karnel yang dapat diterima dipasar.

c. Kapasitas stasiun dapat dicapai.

d. Minimum biaya pengolahan.

e. Pengoperasian pleksibel dan perawatan, serta kontrol mudah dilakukan.

f. Kebutuhan daya yang lebih rendah.

g. Pemakaian air dan produksi limbah yang minimal.

h. Kebersihan lingkungan kerja.

Adapun urutan proses pengolahan adalah sebagai berikut:


8

1. Cake Breker Conveyyor (CBC)

Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji masih

mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan. CBC berperan untuk memecahkan

gumpalan terserbut dan mengangkutnya ke depericarper.

2. Depericarper.

Depericaper adalah suatu tromol tegak dan panjang ujungnya terdapat blower

penghisap dan fiber cyclone fungsi dari depericarper adalah untuk memisahkan fiber dan

Nut melalui hisapan blower. Fiber akan dihisap blower dan masuk kedalam fiber cyclone

kemudian melalui fiber cell conveyyor dibawa ke boiler sebagai bahan bakar, sedangkan

nut yang lebih berat akan masuk ke Nut polishing drum atau bak penampungan.

3. Nut Polishing Drum

Nut polishing drum adalah alat untuk memisahkan serabut yang masih melekat

pada nut alat ini berbentuk drum berputar dan berlubang. Nut yang telah terlepas dari

serabutnya akan jatuh melalui lubang yang ada pada nut polishing drum dan diangkut

dengan Nut transport fun ke nut silo.

4. Nut Silo

Nut silo merupakan tempat menampung yang dikeluarkan dari polishing drum

dan kemudian nut dipecahkan di ripple mill.

5. Ripple Mill

Ripple mill merupakan pemecah nut. Ripple mill terdiri dari dua bagian yaitu

rotating rotor dan stationary plate. Pemecah nut dilakukan dengan cara membilas nut

dengan rotor pada stationary plate. Setelah nut pecah, campuran pecah (cell dan karnel)

tersebut jatuh pada cracket mixture conveyyor masuk ke cracket mixture elevator untuk

diumpankan ke sperating coloumn 1.

6. Light Tenera Dust Sparator 1 (LTDS)

LTDS 1 merupakan kolom pemisah campuran pertama yang terdiri dari tromol

tegak mempunyai blowwer di ujungnya dan bekerja berdasarkan atas perbedaan berat

dan kemampuan hisap blower. Dengan adanya hisapan blower ini campuran akan

menjadi 3 bagian:

Cell yang lebih ringan akan terhisap dan masuk ke sel hopper untuk digunakan

sebagai bahan bakar boiler.

Nut yang lebih berat tidak dapat dihisap sehingga jatuh kelantai melalui kolom

sparator, ditampung dan dikembalikan ke nut silo.


8

Inti dan sebagian cangkang akan masuk ke sparating kolom 2 sedangkan

cangkang dan inti pecah masih tersisa akan masuk ke clay bath.

7. Light Tanera Dust Sparator 2

LTDS 2 berfungsi untuk memisahkan inti dari cangkang yang masih lewat dari

LTDS 1. Bentuk dan prinsip kerja LTDS 2 sama dengan LTDS 1 tetapi hisapan blower lebih

kuat. Pada LTDS 2 cangkang dan inti pecah ringan terhisap dan masuk ke clay bath.

Karnel untuk yang berat jatuh ke karnel transport fun, kemudian dimasukkan ke karnel

silo.

8. Clay Bath

Clay bath merupakan tempat pemisahan cangkang, inti utuh dan inti pecah.

Proses pemisahan terjadi karena ada perbedaan berat jenis antara inti dengan cangkang

dengan bantuan larutan CACO 3. Inti dengan berat jenis yang lebih ringan dalam larutan

CaCO3 mengapung dan cangkang dengan berat jenis lebih besar mengendap dibagian

bawah. Cangkang dan inti yang telah terpisah dikirim ke vibrating screen untuk

membersihkan dari CaCo3 dengan menyemprotkan air. Cangkang yang telah terpisah

dari inti masuk ke cell conveyyor dan dikirim ke cell cyclone sedangkan inti masuk ke

carnell conveyyor untuk dikirim ke carnel silo.

9. Carnell Silo

Carnel Silo adalah silinder tegak berlubang-lubang tepat pada menimbun dan

pengering carnell sebelum disimpan di carnell storage. Pengeringan dilakukan pada suhu

60-70 C agar ̊� carnell tidak berjamur dan dapat tahan lebih lama serta mencegah naiknya

kadar asam lemak bebas.

G. Stasiun Penyimpanan (storage station)

Storage Station ini merupakan tempat air produk sebelum dipasarkan. Station ini terdiri

dari storage tank dan gudang inti sebagai berikut:

1. Storage Tank

Storage tank merupakan tangki penyimpanan minyak sawit sebelum dikirim

ke konsumen. Tangki ini dilengkapi dengan alat pemanas sistem coil yang dipasang

pada dasar tangki. Temperatur minyak dalam tengki dipertahankan dalam kisaran 45-55

C untuk menjaga kualitas minyak karena pada suhu kamar minyak sawit akan berfasa�


8

semi padat dan hal ini akan mempersulit pengiriman dan dapat menyebabkan

menaiknya kadar asam lemak bebas.

2. Gudang inti

Carnell yang telah bersih dari vibre dan cangkang dikirim ke gudang inti.

Gudang inti merupakan tempat penyimpanan carnell sebelum dikirim ke konsumen.

Gudang inti dijaga dalam keadaan kering dan tidak lembab agar carnell tahan lama.

3.2 Pengendalian mutu

Pengendalian Mutu dilakukan oleh bagian laboratorium. Pengendalian mutu produk

merupakan tahapan yang sangat penting dilakukan, karena baik buruknya mutu produk akan

mempengaruhi nilai jual produk itu sendiri. Laboratorium sebagai pusat pengendalian mutu produk

berfungsi sebagai peneliti, pengontrol dan pemeriksa hasil produk olahan apakah sesuai dengan

standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

Pengawasan mutu tidak hanya dilakukan pada produk yang siap dijual namun juga pada

proses pengolahan produk itu sendiri. Selain itu pengawasan juga dilakukan pada material-material

pendukung proses pengolahan, seperti pengawasan terhadap mutu air, terutama air boiler. Dengan

dilakukannya pemeriksaan produk, maka kehilangan minyak, kehilangan carnell, dan kerusakan alat

karena mutu air yang kurang baik dapat dikurangi. Pada lampiran A dapat dilihat proses pada pabrik

tersebut.

3.3. Spesifikasi Alat

A. Spesifikasi Alat Proses

1. Jembatan timbangan

No. 1 Merk : Fuel Load Cell

No. 2 Merk : HBM coputer

Kapasitas Max : 50 ton per unit

Kapasitas Min : 10 kg

Jumlah : 2 unit

Sistem penimbangan : komputer dan manual

2. Loding ramp


8

Kapasitas : 12,5 ton /pintu

Kapasitas max: 250 ton (TBS) per unit

tinggi dari permukaan : 175 cm

lebar pintu : 225cm

jumlah pintu:40 pintu (2 line)

3. Lori Buah

Panjang : 2,5 m

Kapasitas :2,5 ton/unit

Jumlah : ± 90 unit

4. Capstand

Jumlah : 4 unit

Merek : Renold

Desain : 7,5 kw, 1450 rpm

5. Transfer carriage

Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 12 ton

6. Rebusan

Jumlah : 4 unit

Merek : kaipeng

Panjang :25 m

Kapasitas :10 lori per unit

Diamer : 2 m

Tekanan kerja : 2,8-3 kg/


8

Suhu kerja : 90-95oc

7. Hoisting crone

Jumlah : 3 unit

Kapasitas : 8 ton unit

Merek : demag

Desain : 3 kwh, 1405 rpm

8. Auto veeder

Jumlah : 3 unit

Kapasitas : 35 ton per jam

Desain :1,5 kw, 1420 rpm

9. Thresher

Jumlah : 3 unit

Kapasitas :35 ton per jam

Putaran : 23 rpm

Panjang : 4,6 m

Diameter : 2 m

Desain: 11 kw, 1460 rpm

10. Conveyor Blow Thresher

Jumlah : 3 unit

Panjang :35 ton per jam

Desain :22 KW, 1450 rpm

11. Fruit Elevator


8

Jumlah : 3 unit

Kapasitas : 35 ton/jam

Panjang : 2 m/unit

Disain : 7,5 kw, 1420 rpm

12. Frit Cross Conveyor

Panjang : 11 m/unit

Desain : 4 kw, 1420 rpm

13. Fruit Distributing Conveyor

Jumlah : 2 unit

Panjang : 13,5 m/unit

14. Horizontal Empty Bunch Conveyor

Panjang rantai : 70 m

15. Digester

Jumlah : 8 unit

Volume : 3000 liter/unit

Tinggi : 3 m

Diameter : 130 m

Jumlah pisau : 10 buah per unit

Desain: 22 kw, 1470 rpm

16. Screw Press

Jumlah : 8 unit

Kapasitas : 10-12 ton per jam

Suhu di alat : 90-95 ºc


8

Tekanan : 30-50 bar

Putaran : 12 rpm

17. Sand Trap Tank (STT)

Jumlah : 2 Unit

Tinggi :203 Cm

Kapasitas : 8 Ton

Diameter : 220 Cm

18. Vibro Dauble Deck

Jumlah : 2 unit


Ukuran saringan : 20-30 mesh

Screening area : 18860

19. Crude Oil Tank (COT)

Jumlah : 1 unit

Panjang : 306 cm

Tinggi : 167 cm

lebar : 180 cm

kapasitas :10 ton

kapasitas temperature : 90-95ºC

20. Vertical Continous Tank (VCT)

Jumlah : 2 unit

Tinggi : 6,4 cm

diameter :4 m


8

kapasitas : 90 ton

21. Oil Tank

Jumlah : 2 unit

kapasitas : 10 -12

22. Vacum Dryer

Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 16 ton/ jam

Tekanan hampa : 680-720 mmHg

23. Sludge Tank

Jumlah : 1 unit

tinggi : 285 cm

diameter :240 cm

Volume : 8000 liter

24. vibro single deck

Jumlah : 2 unit


Ukuran saringan : 20 mesh

Screening area : 18860

25. Sand Cyclone

Jumlah :2 unit



8

26. Buffer Tank

Jumlah : 1 unit

27. Sludge Separator

Merek : alva laval type : 610 T

Jumblah : 3 unit

Merk : weslake type : 410 T

jumlah : 1 unit

volume : 16 jam (type 1-3) & 18 jam (4)

28. Sludge Drain Tank

Jumlah : 1 unit

Volume : 7

29. Sludge Recovery

Jumlah : 1 Unit

30. Fat Fit

Jumlah : 1 unit

31. Storage Tank

Jumlah : 3 unit

Kapasitas : 2000 ton

32. Cake Breaker Conveyor

Jumlah : 2 unit

Panjang : 35,6 m

Putaran :70 rpm


8

Desain : 7,5 kw, 1450 rpm

33. Depericarper

Jumlah : 2 unit


34. Nut Polising Drum

Jumlah : 1 unit

kapasitas : unit 30 ton/jam

panjang : 585 cm

Diameter : 50 cm

Putaran : 15 Rpm

35. Nut Conveyor

Jumlah : 2 unit

kapasitas : 5 ton/jam

36. nut transport fan

Jumlah : 1 unit

kapasitas : 6 ton/jam

desain : 30 kw, 2945 rpm

37. nut happer

Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 30

38. Ripple Mill

Jumlah : 2 unit

Kapasitas : 4-10 ton/jam


8

Putaran : 960 rpm

Merk : super roller crecker (unit1, HJ 2-4unit)

Desain :11, 1460 rpm

39. Crecked Mixture Conveyor

Jumlah : 1 unit

40. Creacked Elevator

Jumlah : 1 unit

41. light tanera dust separator 1

Jumlah : 1 unit

Desain : 22 KW, 2920 rpm

42. light tanera dust separator ll

Jumlah : 1 unit

merek : phoenix

desain :22 kw, 2920 rpm

43. clay bath

Jumlah : 1 unit

Kapasitas : 30 /jam

Sistem : pemisahan berdasarkan densitas

44. karnel transport fan

Jumlah : 4 unit

Merk : phoenik

Desain : 15 kw, 1420 rpm


8

45. karnel sillo

Jumlah :4 unit

Volum : 40

46. dry karnel transport fan

Jumlah : 2 unit

merk : phoenik

desain : 18,5 kw, 2950 rpm

B. Spensifikasi Alat Utilitas

1. Clarifier Tank

Tinggi : 535 cm

Diameter : 900 cm

Volume : 90

2. Sediment Tank

Jumlah : 1 unit

Volum : 200

3. Sand Filter Tank

Jumlah : 3 unit

diameter : 270 cm

tinggi : 40 cm

volume : 45


8

4. Water Tower

Tank no 1

Jumlah : 2 unit

Tinggi : 442 cm

Volume : 70

Tank no ll

Jumblah : 3 unit

Tinggi :482 cm

Volume : 45

5. Demint Plant

Tanki anion

volume :6,2

tanki kation

volume :3,2

6. Boiler Feet Water Tank

Kapasitas : 150 ton

Temperature : 60-80 ºC

7. Boiler

NO 1 merk : Vickers Hoskins

NO 2 merk : Vickers Hoskins

NO 3 merk : babcock


8

Kapasitas : 20 ton uap/jam

Tekanan : 20 kg/

Tekanan maks: 21,5 kg/

8. Back Pressure Vessel

Jumblah : 1 unit

Temperature uap : 135 ºC

Tekanan uap : 3 kg/

9. Turbin

Merk : dresser / turbodyne

Inlet press (N) : 360 psig

Inlet press (M) : 368 psig

Inlet T (N) : 409 ºf

Inlet T (M) : 412 ºf

Turbin NO 1,2,3 : 1152 Hp

Turbin NO 4 :350 Hp

Rpm : 4750

Daya : 800 kw

Keluaran T :300 ºf

Keluaran P : 51 psig

10. Genset

Merk : cummin

Type : kta 19


8

Jumblah : 2 unit

daya : 375 hp (300 kw)

putaran : 1500 rpm

BAB IV

SISTEM UTILITAS

Untuk membantu pelaksanaan dan oprasi pabrik kelapa sawit Sei Galuh maka harus di lengkapi

dengan unit pembantu yaitu unit utulitas. Unit utilitas pabrik tersebut meliputi:

1. Unit pengelolahan air (water treatment).

2. Unit pengelolahan air umpan boiler.

3. Unit penghasil uap (steam) dan tenaga listrik.

4. Unit pengelolahan limbah.

4.1. Unit Pengelolahan Air (Water Treatment)

Pada paabrik pengelolahan kelapa sawit air merupakan kebutuhan yang sangat penting,

antara lain digunakan untuk:

a. Penyediaan air untuk kebutuhan ketel uap (boiller)

b. Pengelolahan dan pengenceran pada stasiun press dan klarisifikasi.

c. Pendingin mesin-mesin

d. Membersihkan pabrik dan kebutuhan domestik.

Pada umumnya air yang digunakan berasal dari sungai. Tapi di Galuh PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA V PKS Sei, air yang digunakan berasal dari waduk. Tetapi air tersebut belum

memenuhi kriteria yang di gunakan, untuk itu dibutuhkan suatu stasiun pengelolahan air (water

treatment station).


8

Water treatment station pada pabrik kelapa sawit merupakan stasiun proses perlakuan air

untuk menghilangkan sebagian atau semua zat-zat yang tidak diperlukan yang terdapat dalam

air sesuai mutu dan kondisi yang diinginkan. Adapun tahapan pengelolahan air sebagai berikut:

A. Clarifier tank

Clarifier thank merupakan tangki yang berbentuk silinder atau kerucut yang

digunakan sebagai tempat penampungan air yang di pompa dari waduk. Clarifier thank

berfungsi untuk mengendapkan kotoran-kotoran yang dapat larut seperti lumpur. Alat

ini bekerja memisahkan partikel berat dengan aliran berputar. Partikel dengan berat

jenis < 1 akan bergerak menuju permukaan air sedangkan partikel dengan berat jenis > 1

akan mengendap kedasar clarifier. Sebelum masuk ke clarifier thank, air terlebih dahulu

diinjeksi tawas (A12(SO4)3 18H2O) dan soda ash (Na2CO3) dengan menggunakan pompa

bahan kimia, yang bertujuan untuk menjernihkan dan menaikkan PH air.

B. Sediment tank

Sediment thank adalah tempat penampungan air dari Clarifier thank.

Sediment thank berfungsi untuk mengendapkan kotoran yang masih terbawa dari

Clarifier thank. Pengendapan kotoran terjadi secara gravitasi.

C. Sand filter

Sand filter merupakan saringan yang digunakan untuk memisahkan padatan yang

tersuspensi yang terdapat pada air dengan melewati media penyaringan berupa pasir.

Proses penyarinagan terjadi karena adanya tekanan pada saringan.

Selama oprasi zat-zat yang tersuspensi tertahan didalam medium penyaringan. Lama

kelamaan tekanan akan semakin tinggi, sehingga akan menyebabkan penyumbatan pada

penyaringan. Sand filter. Air hasil saringan yang bebas dari padatan selanjutnya dialirkan

ke water tower dengan bantuan water treated pump.

D. Water tower

Water tower merupakan tangki persediaan air untuk keperrluan boiller.

Pengolahan, pendingin mesin dan kebutuhan domestik. Khusus untuk boiller, air harus

mendapatkan pengolahan lebih lanjut.

4.2. Unit Pengolahan Air Umpan Boiler

Air hasil unit pengolahan air tidak secara langsung di pergunakan sebagai air umpan

boiler dan harus adanya proses lain yang harus dilakukan agar air tersebut dapat digunakan

pada boiler. Hal ini dikarenakan air tersebutmasih mengandung zat-zat terlarut yang dapat

menyebabkan kerusakan pada pipa.


8

Adapun peroses pengolahan air umpan boiller terdiri dari :

A. Demint plant

Demint plant merupakan pertukaran kation dan anion yang banyak digunakan pada

sumber air yang tidakl memenuhi baku mutu air industri. Demint plant terdiri dari dua

jenis yaitu:

1. Anion excange

Alat ini berfungsi untuk menukar anion yang terdapat didalam air. Bahan dasarnya

adalah resin sebagai tempat pertukaran ion seperti R-NH3+, R-NH2+R+, dan R-H+ dengan

reaksi sebagai berikut:

R-H+C1- RH-C1

RNH3+SIO3= RH3-SIO3-NH3R

apabila resin telah jenuh, maka perlu dilakukan regenerasi dengan penambahan Na++

sehingga resin aktif kembali sebagai penukar ion.

Regenerasi hendak dilakukan secara teratur dengan regenant dengan yang

direkomendasikan oleh pabrik pembuat. Suatu hal yang perlu dipergatikan yaitu

pemberian regenerant yang terlalu tinggi konsentrasinya dapat menyebabkan

kerusakan resin, terutama dari kehomogenannya. Pencucian secara terjadwal yang

masuk kedalam tabung akan menyebabkan permukaan resin (active site) tidak

berfungsi.

2. Cation excange

Unit penukar kation mengandung asam kuat dan basah lemah yang terkait denagan

resin sebagai bahan dasar, seperti: R-SO3-, R-PO3- DAN R-C6H5O- . Perlakuan regenerasi

dan pencucian ulang tidak berbeda dengan perlakuan pada Penukaran ion.

B. feed thank

Feed thank merupakan tangki persediaan air yang telah dilakukan di softener untuk

air suplai ke boiler. Pada tangki ini telah dilakukan pemanasan awal dengan suhu8 60-80

co, pemanasan awal bertujuan untuk mengurangi beban pemanasan pada deareator.

C. Deareator

Deraerator berfungsi untuk mengurangi oksigen co2 pada air yang akan dapt

mengakibatkan terjadinya korosi pada pipa boiler. Suhu dipertahankan pada 85-95oc, hal


8

ini dilakukan agar mempercepat proses pembentukan uap pada boiler. Komposisi air

umpan boiler dapat dilihat pada tabel 4.1.

Komposisi air umpan pada boiler yang ditunjukkan pada tabel 4.1. merupakan

syarat-syarat air yang akan masuk pada boiler. Jika keadaan air yang akan masuk

memiliki niali yang berada dibawah atau diatas nilai yang telah di tentukan maka steam

yang di hasilkan dari boiler tidak optimal dan efektif. Jika hal ini terjadi akan

menyebabkan injeksi steam untuk setiap stasiun tidak maksimum dan akan

mempengaruhi mutu dari cpo yang akan dihasilkan.

no Para meter nilai

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

pH

total dissolved solids

sulphite

caustic alkalinty

phenolphthalein alkalinty

total hardness

phospate

cloride

silica

iron

9-11

<3000 ppm

30-80 ppm

200-500 ppm

200-800 ppm

Trace

20-60

<500 ppm

150 ppm

<5 ppm

Sumber : ptpn v sei galuh Tabel 4.1. Komposisi Air Boiler

4.3. Unit Penghasil Uap (Steam) Dan Tenaga Listrik

Unit ini bertujuan menghasilkan steam yang digunakan untuk membangkitkan panas

dan tenaga listrik yang dibutuhkan pada proses pengolahan, utilitas dan penerangan.

Dimana penghasil uap dan tenaga listrik ini terdiri dari:


8

A. BOILLER

Boiller merupakan serangkaian alat yang berfungsi menghasilkan steam. Steam yang

dihasilkan digunakan untuk menggerakkan turbin uap sebagai pembangkit listrik di

pabrik. Tekanan yang dihasilkan 20 kg/cm2 dengan suhu 290-295 oc. bahan bakar boiller

adalah cangkang dan fiber berasal dari shell cyclone dan fibre cyclone.

B. Turbin uap (steam turbin)

Turbin uap adalah suatu alat yang berfungsi merubah energi uap menjadi energi

listrik dan kemudian menjadi energi mekanik (energi gerak) dimana turbin memanfaatkan

uap sebagai fluida kerja. Mekanik yang digunakan mengerakkan generator sehingga

menghasilkan energi listrik. Tekanan di jaga 3,2 kg/cm3 .

C. Diesel genset

Diesel genset merupakan alat yang digunakan untuk pembangkit listrik selain turbin.

Alat ini menggunakan solar atau biodiesel sebagai bahan bakar sehingga diesel hanya

digunakan sebagai pembangkit tenaga listrik alternatif jika turbin tidak beroprasi.

D. Bpv (back pressure vessel)

Alat ini berfungsi pengumpulan uap dari turbin dan untuk membagikan uap pada

setiap peralatan proses yang sesuai kebutuhan seperti pada stasiun perebusan. Alat ini di

lengkapi dengan katup pengaman (safety valve) dan dan katup pembagi steam. Tekanan di

bpv dijaga 3,2 kg/cm2 dan temperatur 145oC.

4.4. Unit Pengolahan Limbah

Dalam setiap proses pengholahan dari bahan baku menjadi produk pada suatu pabrik selain

menghasilkan produk yang berniali jual, terdapat juga produk samping yang berupa limbah baik

padat, cair maupun udara. Limbah-limbah ini jika tidak dilakukan proses penetralisai akan

menyebabkan pencemaran lingkngan yang sangat berbahaya.

A. pengolahan limba cair

Limba Cair PT.PERKEBUNAN NUSANTARA V Pks Sei Galuh ber sumber dari 4 (empat)

bagian pengolahan yaitu:

a. Air buangan kondensat dari stasiun perebusan


8

b. Air buangan dari stasiun klarifikasi

c. Air buangan hydrocylone dari stasiun pengolahan inti.

d. Air buangan pencucian.

Parameter yang dijadikan indikator dalam penilaian mutu limba cair adalah ph, bod

(bilogical oxygen demand), cod (chemical oxygen dmand), tds (total disolved solid),

temperatur, minyak dan lemak. Pks sei galuh pt. nusantara v menggunakan sistem land

application untuk memanfaatkan limba cair yang di hasilkan.

no Parameter inlet Outlet

1

2

3

4

5

6

7

8

Temperatur

pH

BOD

COD

Suspended solid

Total nitrogen

Minyak dan lemak

Debit limba max

70oc

4-5

20000-30000 mg/i

40000-60000 mg/i

1500-40000 mg/i

500-800 mg/i

5000-7000 mg/i

6m3/ ton produk

30-25oc

6-9

100 mg/i

350 mg/i

245 mg/i

50 mg/i

6,5 mg/i

6 m3/ ton produk

Sumber: ptpn v sei galuh (2013) Tabel 4.2.parameter limba cair yang dihasilkan

Unit pengolahan limba cair terdiri dari:

1. Primary anaerobic pond


8

Pada kolam ini terjadi reaksi mikrobiologis yang bertujuan untuk merombak

senyawa bahan organik yang komplek menjadi senyawa asam organik yang lebih sederhana

yang mudah menguap. Proses ini ditandai dengan adanya gelembung gas metana dan co2

sebagai hasil dari proses fermentasi secara anaerob. Bod air yang diharapkan setelah proses

ini adalah < 5000 ppm. Pada pks sei. Galuh terdapat 2kolam anaerobbic perimer.

2. Sconddary anaerobic pond

Kolam ini berfungsi menguraikan senyawa-senyawa sederhana menjadi senyawa

terlarut. Pada proses ini gelembung gas metana dan co2 sudah berkurang. Kedalamkolam ini

6,5m. pks sei.galuh juga mempunyai 2 kolam anaerobic sekunder.

3. Aeration pond

Proses aerasi yaitu penambahan oksigen terlarut kedalam air limbah, sehingga bod

diharapkan turun menjadi <100 ppm. Kolam aerasi dilengkapi dengan aerator yang dapat

meningkatkan jumblah oksigen terlarut dalam air, dengan tujuan agar dapat berlangsung

reaksi oksigen dengan baik. Pada pks sei.galuh juga terdapat 2 kolam aerasi.

4. Sedimentation pond

Sedimeentation pond berfungsi sebagai pembersih limba secara keseluruhan dengan

cara mengendapkan lumpur. Kolam ini adalah kolam terakhir dan air limbah telah dapat

dialirkan ke land application ke afdeling 2 (dua).

B. Pengolahan Limbah Padat

Limbah pada yang dihasilkan dari pengolahan TBS dapat diolah lagi sehingga menghasilkan

produk yang memiliki nilai jual. Adapun limbah padat dan kegunaanya adalah sebagai berikut:

Tanda kosong

yang dihasilkan sekitar 23-25% dari tbs yang diolah, sehingga jumblahnya sangat

besar. Ada tiga cara dalam memanfaatkan tanda kosong:

- Digunakan sebagai mulsa, diserakkan di gawangan mati dengan rotasi sekali setahun

dan dosis 35 ton/ha

- Tanda kosong dibakar di encenerator, abu hasil pembakaran digunakan sebagai

pengganti pupuk.

- Membuat areal pengomposan seluas 16 ha untuk satu pabrik dengan bahan baku

tanda kosong, solid, dan disiram dengan limba cair.


8

Solid, yang dihasilkan dari stasiun klarifikasi digunakan sebagai pupuk organik, dimasukkan

kedalam karung dengan berat 3 5 kg/karung dan diaplikasikan di gawang mati dengan dosis

75 kg/pokok atau 2 karung/pokok

Cangkang dan serabut dapat digunakan sebagai bahan bakar boiller. Serabut biasanya

terbakar habis, sementara cangkang tidak. Sebagian cangkang digunakan sebagai pengeras

jalann.

C. Pengolahan Limba Udara

Limba yang berupa gas dari pks sei galuh pt. perkebunan usantara v hanya berasal

dari pembakaran tanda kosong di incenerator, asap genset dan pembakaran cangkang serta

serabut pada boiller. Untuk mengurangi polusi udara, chimney (cerobong) boiler dan

insenerator dibuat lebig dari 18 m tingginya dan chimney boiller dilengkapi dengan cyclone

sebagai penangkap debu. Emisi asap boiller, genset dan incenerator diukur setisp 6 bulan

oleh sucofindo dan masih dalam batas standar yang telah ditentukan.

Ambien ruangan bersumber dari kegiatan gudang bahan kimia, gudang bbm oli,

gudang limbah B3. Gudang tersebut dirangcang harus kedap air, berventilasi, ada

penerangan, dan ada peralatan tnggap darurat dan sebagainya. Karyawan yang bekerja

disini diwajibkan memakai alat pelindung diri, seperti masker, kacamata pelindung, sarung

tangan. Kebauan bersumber dari pengolahan limba cair, (IPAL) dan land application.

Kebisingan bersumber dari kegiatan stasiun genset dan stasiun lainnya. Getaran

bersumber dari kegiatan stasiun press di pabrik. Beroprasinya unit-unit mesin pabrik

mempengaruhi temperatur di dalam pabrik.


8

BAB V

BENGKEL (WORK SHOP)

5.1. Mesin Bubut

A. Macam-macam dan guna mesin bubut

Mesin bubut ialah mesin yang gerak utamanya adalah berputar , dan benda kerjanya dalam

keadaan dcepit chuck. Dimana gunanya untuk membuat ulir,mengupas benda kerja, membuat

lubang, mengebor dan lain-lain.pada garis besarnya mesin bubut dapat di kelompokkan

menjadi:

1. Mesin bubut ringan,

2. Mesin bubut sedang,

3. Mesin bubut standard dan,

4. Mesin bubut beralaskan panjang.

B. Bagian-bagian dari mesin bubut

1. Kepala lepas (Tailstock)

Kepala lepas adalah bagian dari mesin bubut

yang letaknya di sebelah kanan mesin dan di

pasangdi atas mesin. Guna alat iniialah

menyenter benda kerja agar benda kerja tidak

lepas. Dan guna kedua untuk meletakkan mata

bor.

2. Chuck

Chuck ini adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja. Bentuknya bulat

bundar. Ukurannya bermacam macam tergantung dengan ukuran kemampuan dari

mesin bubut tersebut. Menurut banyak rahang penjepit, Chuck ini ada 2 jenis, yaitu;


8

a. Chuck rahang 3

Chuck rahang 3 ini terkadang juga di sebut dengan chuck

otomatis. Karena proses pencepitannya secara otomatis. Jika satu

rahang di putar maka rahang yang lainnya ikut bergerak. Sehingga

mempermudah proses pencepitan. Kelemahannya menggunakan

chuck jenis ini adalah benda yang dapat dijepit hanya benda

silinder dan benda yang mempunyai sisi kelipatan 3 dan sama sisi.

b. Chuck rahang 4

Chuck rahang 4 ini biasa juga disebut dengan chuck manual. Di

sebut demikian karena proses penjepitan harus di stel satu per

satu setiap rahang. Cara meenyetelnya menggunakan cresblock,

jika satu sisi lebih tinggi maka sisi sebaleknya harus di kendorkan

dan sisi yang tinggi di kencangkan. Menyetel di rahang 4

membutuhkan waktu cukuplama dari pada menggunakan chuck rahang 3. Tetapi

kelebihannya, kita dapat menjepit segala macam bentuk benda kerja.

3. Eretan

Fungsi utama dari eretan

adalah untuk menggerakkan

tool post. Tool post ini di

sebut juga dengan rumah

pahat. Karena guna utama

dari tool post ini adalah untuk

menjepit pahat. Eretan

sendiri ada 3, yaitu;

a. Eretan memanjang

Eretan panjang adalah

eretan yang befungsi menggerakkan tool post menjauh dan mendekati (kekanan dan

kekiri) chuck. Eretan ini dapat digeerakkan secara manual maupun otomatis. Cara

menggunakan otomatisnya dengan cara menggerakkan spindel otomatisnya dan

mengatur ketebalan pemakanannya.


8

b. Eretan melintang

Eretan melintang terletak di atas eretan panjang. Fungsi utamanya untuk memaju,

mundurkan pisau pahat. Eretan ini pun bisa di gerakkan secara otomatis mau pun

manual. Caranya sama dengan cara meng hidupkan otomatis pada eretan

memanjang.

c. Eretan atas

Eretan atas berguna untuk menggerakkan pahat menjauh dan mendekati benda kerja,

secara umum sama dengan eretan memanjang. Tapi perbedaannya adalah eretan

atas tidak ada gerak otomatisnya. Sehingga dapat digunakan untuk menyetel pahat

pada saat membuat ulir.

4. Kepala tetap

Kepala tetap Merupakan komponen yang berfungsi sebagai tempat transmisi roda gigi

yang meneruskan putaran motor listrik yang memutar chuck mesin bubut. Transmisi roda

gigi ini di atur oleh spindle. Sedangkan spindel untuk mengatur ulir biasanya letaknya di

bawah berdekatan dengan tabel ulir.

5. Poros Pembawa

Poros pembawa merupakan alat bantu untuk menggerakkan eretan melintang dan eretan

memanjang mesin bubut secara otomatis. Dengan peergerakan tersebut secara tidak

langsung menggerakkan tool post yang membawa pahat bubut. Kecepatan pergeseran


8

poros pembawa dapat di atur pada kepala tetap. Letak spindel-spindelnya biasanya terletak

di bawah spindel utama. Poros pembawa terdiri dari dua macam :

a. Feed Rod

Feed Rod

Berfungsi

untuk

membawa

eretan

mendekati

benda kerja

yang

terpasang

pada cekam

sehingga terjadi proses pembubutan. Feed Rod berputar karena adanya daya

putaran yang dihasilkan oleh motor listrik. Biasanya digunakan untuk pembubutan

muka dan pengupasan benda kerja.

b. Tansportir

Transportir Sama dengan feed rod tapi merupakan suatu ulir. Biasanya digunakan

untuk pembubutan dalam poses pembuatan ulir.

C. Perlengkapan mesin bubut

1. Pahat bubut

Pahat bubut adalah pisau yang menyayat benda kerja yang kita buat. Menurut

kekuatannya pahat bubut sangat banyak jenisnya. Pahat yang sering di gunakan

adalah pahat jenis baja HSS, baja intan, pahat karbit dan lainnya. Yang

membedakan pahat ini adalah tingkat kekerasan pahat tersebut. Semakin keras

pahat semakin mahal nilai ekonomisnya. Sedangkan jenis pahat menurut bentuk

dan kegunaannya yaitu pahat rata diameter luar, pahat ulir, pahat rata diameter

dalam, pahat ulir diameter dalam.

2. Kunci chuck dan kunci tool post


8

Kunci chuck dan kunci tool post merupakan alat yang paling di butuhkan dalam

mesin bubut. Karena kunci ini yang paling sering digunakan. Kunci chuck digunakan

sebagai pengunci chuck penjepit benda kerja. Sedangkan guna dari kunci tool post adalah

untuk menjepit pahat bubut.

3. Senter Putar

Senter Putar digunakan untuk membantu menyangga ujung

sebuah benda kerja yang berbentuk shaft atau as atau poros.

Dengan tujuan agar ketika dibubut,benda tersebut tidak

goyang,bengkok,bergetar atau pun lepas. Tentunya sebelumnya

ujung dari as tersebut diberi lubang untuk tempat senter.

4. Senter Pipa

Senter Pipa digunakan dengan maksud yang sama dengan penggunaan senter putar

namun senter pipa dikhususkan untuk pipa atau as yang memiliki lubang yang tidak bisa

disokong dengan senter putar biasa.

5. Catok bor (Drill Chuck)

Catok Bor atau drill chuck adalah pencekam mata bor dan yang di

gambar di samping adalah yang kapasitasnya bisa mencekam bor diameter

1,5-13mm. Biasanya ada juga yang 1-10mm dan yang bisa mencekam bor

diameter 3-16mm.

6. Collet Chuck

Chuck model ini digunakan untuk mencekam mata bor dalam suatu diameter tertentu

saja. Dia hanya punya setelan mengendur dan mengencangkan untuk satu ukuran tertentu

saja. Karena itu,proses pergantian benda yang memiliki ukuran sama di catok ini menjadi

lebih cepat.

Biasanya dalam satu set terdiri dari beberapa collet seperti gambar di samping.

7. Adaptor Atau Sarung

Tangkai senter,mata bor dan tangkai chuck bor memiliki

beberapa tingkat ukuran. Agar kita bisa menggunakan


8

semuanya di kepala lepas mesin bubut kita, maka kita perlu menggunakan adaptor.

Misalnya,jika kita hendak memasang mata bor 32mm langsung di kepala lepas mesin

bubut kecil tidak akan muat,maka kita perlu sarung pengurang diameternya seperti

gambar berikut. Begitupun sebaliknya,jika kekecilan maka kita pakai sarung penambah.

8. Penyagga Tetap (Steady Rest)

Digunakan untuk membantu memegang benda yang panjang

yang akan mendapat pengerjaan dibagian ujungnya. Dipasang

pada bed mesin dengan dikunci mur baut. Bagian yang

memegang benda kerja dibuat dengan bronze atau kuningan

sehimgga tidak banyak merusak benda kerja. Namun begitu

harus teatap dilumasi selama pemakaian.

D. Contoh Pekerjaan Yang Menggunakan Mesin Bubut

1. Pembuatan Rotor Ripelmill

Rotor ripelmill ini berguna untuk memecah

inti sawit yang disebut karnel. Jenis dari ripelmill

ini ada dua, yaitu yang berdiameter 22mm dan

diameter 20mm. Panjang ripelmill dari kedua

jenis tersebut sama yaitu sepanjang 45cm.

Sebelum kita memulai membubut rotor

ripelmill, kita harus terlebih dahulu menyiapkan

seluruh alat yang kita gunakan di mesin bubut.

Alat-alat yang kita gunakan antara lain: pahat

rata, kunci chuck, dan kunci tool post. Pada

rotor ukuran 22mm adalah setebal 6,5mm

otomatis diameternya menjadi 15,5mm dan

sepanjang 15mm. Karena yang dibubut hanya

6,5mm kita dapat menguranginya dalam sekali pemakanan dengan kecepatan 48rpm.

Setelah sisi yang satu siap kita pindah ke sisi yang sebelah. Sedangkan proses

pembubutan rotor jenis yang kedua sedikit berbeda karena rotor yang berdiameter

20mm ini yang di bubut cukup panjang, untuk menentukan panjang yang di bubut, harus

di gambar terlebih dahulu. Karena ukurannya agar pas dan rotor pun awet, tidak mudah

habis. Disamping adalah gambar rotor diameter 20mm.


8

2. Pembuatan Baut Kopling

Baut kopling adalah baut yang berguna untuk menyambung secara tidak permanen pada putaran elmot ke ger box yang digunakan. Tetapi baut yang dibuat di sini baut kopling untuk press. Bahan yang digunakan yaitu besi ukuran diameter 35mm dan panjang 18cm. pertama jepit benda kerja kira-kira 20mm, karena untuk kepala bautnya. Untuk langkah ke dua, bubut rata dari ujung hingga 16cm dan pemakanan 6mm karna ukuran diameter sisi ke-2 29mm. setelah selesai bubut lagi untuk sisi ke-3 dengan panjang 10cm dan tebal pemakanan 4,5mm, sehingga diameter akhirnya sebesar 24,5mm. setelah proses pembubutan sisi ketiga selesai. Lanjut ke tahap penguliran dengan ukuran ulir 8g/inc sepanjang 7cm. dibawah gambar baut kopling pres

5.2. Mesin SkrapA. Prinsip Kerja Mesin Skrap

Mesin skrap adalah mesin dengan pahat pemotong yang bergerak translasi bolak-balik (gerak potong). Dengan menggerakkan meja kerja menyilang dari pahat (gerak makan), maka akan menyebabkan terpotongnya permukaan logam sehingga menjadi rata. Pahat yang digunakan di mesin skrap ini Dengan pahat khusus, perlengkapan dan alat untuk memegang benda kerja sebuah mesin skrap dapat membuat alur pasak dalam, alur luar, alur spiral, celah T dan bentuk lainnya. Mesin dijalankan oleh motor listrik yang menggerakkan sistem transmisi roda gigi lalu akan menggerakkan pinion (roda gigi kecil). Pinion ini akan menggerakkan roda gigi yang dihubungkan dengan ram, kemudian ram inilah yang akan menggerakkan pahat dan menghasilkan gerak potong secara translasi.

B. Bagian-bagian mesin skrap

a. Badan mesin Badan Mesin merupakan keseluruhan mesin tempat mekanik penggerak dan tuas pengatur di samping kiri mesin.

b. Meja mesin Meja Mesin fungsinya merupakan tempat kedudukan benda kerja atau penjepit benda kerja. Meja mesin didukung dan digerakkan oleh eretan lintang dan eretan tegak. Eretan lintang dapat diatur otomatis

c. Lengan Lengan fungsinya untuk menggerakan pahat maju mundur. Lengan diikat dengan engkol menggunakan pengikat lengan. Kedudukan lengan di atas badan dan dijepit pelindung lengan agar gerakannya lurus


8

d. Eretan pahat Fungsinya untuk mengatur ketebalan pemakanan pahat. Dengan memutar roda pemutar maka pahat akan turun atau naik. Ketebalan pamakanan dapat dibaca pada dial. Eretan pahat terpasang di bagian ujung lengan dengan ditumpu oleh dua buah mur baut pengikat. Eretan dapat dimiringkan untuk penyekrapan bidang bersudut atau miring. Kemiringan eretan dapat dibaca pada pengukur sudut eretan

e. Pengatur kecepatan Fungsinya untuk mengatur atau memilih jumlah langkah lengan mesin per menit. Untuk pemakanan tipis dapat dipercepat. Pengaturan harus pada saat mesin berhenti.

f. Tuas panjang langkah Berfungsi mengatur panjang pendeknya langkah pahat atau lengan sesuai panjang benda yang disekrap. Pengaturan dengan memutar tap ke arah kanan atau kiri.

g. Tuas posisi pahat Tuas ini terletak pada lengan mesin dan berfungsi untuk mengatur kedudukan pahat terhadap benda kerja. Pengaturan dapat dilakukan setelah mengendorkan pengikat lengan.

h. Tuas pengatur gerakan otomatis meja melintang Untuk menyekrap secara otomatis diperlukan pengaturan-pengaturan panjang engkol yang mengubah gerakan putar mesin pada roda gigi menjadi gerakan lurus meja. Dengan demikian meja melakukan gerak ingsutan (feeding).

C. Proses Mesin Skrap

Proses skrap (Shaping Machine) atau ketam adalah salah satu proses pemesinan yang digunakan untuk membentuk permukaan lurus dan berprofil. Beram yang terbentuk dari proses skrap berbentuk strip akibat dari gerak potong yang bergerak lurus. Gerak pemakanan terjadi pada arah yang menyilang terhadap gerak potong, sedemikian hingga dihasilkan permukaan yang rata. Mesin skrap yang dilengkapi dengan pahat khusus serta kelengkapan dan pemegang benda kerja dapat digunakan untuk membuat alur pasak luar dan dalam, alur spiral, batang gigi dan berbagai bentuk lain. Panjang benda yang dapat di


8

kerjakan di sini tergantung kepada besar mesin skrap yang di gunakan. Semakin besar mesin maka semakin panjang pula benda yang dapat di kerjakan di sini.

Mesin skrap dengan arah pemotongan horizontal disebut sebagai mesin skrap horizontal, sementara mesin skrap dengan arah pemotongan vertikal lebih dikenal dengan mesin sloter. Mesin skrap beroperasi dengan cara mengggerakkan pahat maju dan mundur di atas benda kerja. Pada langkah balik ram, pahat harus terangkat dan bebas dari benda kerja, kerja pemotogan dikurangi hanya pada satu arah saja yaitu pada saat mesin skrap bergerak maju. Benda kerja dicekam kaku pada meja berbentuk kotak di bagian depan mesin atau disebut juga ragum skrap. Tinggi meja dapat diatur untuk menyesuaikan posisi benda kerja terhadap pahat. Meja juga dapat bergerak transversal ke arah samping di bawah pahat yang bergerak bolak-balik yang dipasang pada ram. Gerakan meja kerja biasanya berada dikendalikan dari mekanisme pemakanan otomatis yang dilakukan oleh feed screw. Gerak pemakanan akan menentukan ketebalan geram yang dihasilkan. Gerak pemakanan memiliki arah tegak lurus terhadap gerak potong. Untuk skrap horizontal, benda kerja akan bergerak terhadap pahat. Untuk mesin skrap vertikal, pahat harus digerakkan terhadap benda kerja. Pengaturan dapat dilakukan untuk kedalaman pemakanan. Selama proses skrap horizontal, hal tersebut dapat dilakukan dengan menggerakkan pahat ke arah bawah. Selama proses skrap vertikal, dilakukan dengan menggerakkan benda kerja ke arah samping.

1) Proses Pembuatan Rel Pintu Rebusan

Rel pintu rebusan ini berguna untuk menaik dan menunkan pintu rebusan TBS yang terletak di loading ramp. Bahan yang di gunakan untuk membuat rel pintu rebusan iniyaitu sebuah plat setebal 20 mm panjang 300mm dan lebar 30 mm. alat yang di gunakan adalah pahat sekrapyang berbentuk segitiga dengan sudut kurakira 45o. lankah langkah yang dilalui untuk membuat rel ini adalah sebagai berikut:

Jepit benda dengan keadaan miring

Sekrap Kedua sisi kanan dan kiri rel hingga rata seperti gambar berikut,

Setelah kedua sisi rel rata, kemudian pilih sisi yang lebih bagus dan rara untuk d jadikan alas rel

Setelah diketahui sisi mana yang akan di sekrap, pasang pada ragum dan jepit hingga kuat

Tandai seberapa besar gang yang di minta, seperti gambar berikut,


8

Setelah selesai menandai, dalamkan permukaan yg akan di sekrap dengan cara memakan kekanan dan kekiri hingga pahat dalam sampai pahat tidak ada ruang untuk bergerak kekanan dan ke kiri lagi.

Setelah selesai satu gang, pindah ke gang berikutnya, pada saat memindahkan pahat ke gang berikutnya, pahat harus di naikkan terlebih dahulu agar tidak menyinggung bukit gang yg sudah terbuat. Seperti gambar berikut.

Setalah selesai semua gang, percing lagi semua gang menggunakan pahat yang sudutnya lebih kecil, agar lubang bisa lebih dalam.

Setelah selesai semua langkah di atas, inilah gambar jadinya

5.3. MESIN GERGAJI POTONG

A. Pengertian Gergaji mesin

Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Dapat dimaklumi bahwa mesin ini memiliki kepadatan operasi yang relatif tinggi pada bengkel-bengkel produksi.


8

Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai dengan ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang akan dipotong. Untuk itu dibutuhkan ketelitian seseorang agar bisa mengoperasikan gergaji itu sendiri dan dapat memotong benda kerja dengan baik dan benar

Gergaji adalah alat yang menggunakan logam pemotong yang keras atau kawat dengan tepi kasar untuk memotong bahan yang lebih lunak. Tepi logam pemotong terlihat bergerigi atau kasar. Gergaji dapat digunakan dengan tangan atau didukung listrik.

B. Macam macam tipe gergaji mesin

1. Mesin gergaji bolak-balik (Hacksaw-Machine)

Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300 mm sampai 900 mm dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper inchi dengan material HSS. Karena gerakkan yang bolak-balik, maka waktu yang digunakan untuk memotong adalah 50%.

2. Mesin gergaji piringan (Circular Saw)

Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan 0,5 mm dengan ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara 0,25 mm sampai 0,50 mm. pada proses penggergajian ini selalu digunakan cairan pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang lebih 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm. prinsip kerja gergaji circular menggunakan mata berupa piringan yang berputar ketika memotong

3. Mesin Gergaji Ukir (Jigsaw)

Jig Saw seringkali disebut gergaji ukir, karena memang jigsaw adalah sebuah alat yang dapat digunakan untuk memotong atau menggergaji (kebanyakan kayu) dengan bentuk apa saja mulai dari bentuk kurva yang melengkung-lengkung hingga yang lurus-lurus. Jadi kelebihan Jigsaw adalah dapat memotong dengan pola yang tidak lurus karena gergaji lain rata-rata hanya bisa memotong lurus-lurus saja. Prinsip kerjanya gergaji jigsaw bergerak naik turun saat memotong

4. Mesin Gergaji pita (Band Saw)

Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk pemotong lurus. Dalam hal mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang tidak beraturan. Kecepatan pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar dapat memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda kerja

C. Bagian bagian gergaji mesin

a. Tuas ragum untuk mengatur penjepit benda kerja

b. Ragum yang dapat digeser geserkan

c. Benda kerja yaitu logam besi


8

d. Daun gergaji unuk memotong benda kerja

e. Bingkai gergaji yaitu penahan daun gergaji

f. Hantaran bingkai gergaji

g. Pipa alat pendingin

h. Perkakas angkat

i. Motor penggerak bagin ini adalah yang paling penting dikarenakan merupakan penggerak utama pada gergaji mesin

D. Cara kerja gergaji mesin

Mengukur benda kerja yang akan dipotong dengan menggunakan sikmat/jangka sorong

Setelah diukur benda kerja ditandai dengan penggores.

Cek kondisi gergaji apakah masih bisa digunakan dengan baik dan aman.

Setelah itu pasang benda kerja pada ragam gergaji mesin

Tepatkan bagian yang digores ada benda kerja dengan mata gergaji untuk memperoleh hasil yang diinginkan dan diikatkan dengan pengunci

Atur dengan kecepatan tertentu agar hasilnya lebih baik

Setelah itu nyalakan mesin gergaji dengan menekan tombol ON

Setelah benda kerja tersebut putus matikan gergaji dengan menekan tombol OFF

Untuk proses finishing kita diamkan sebentar dan dicelupakan kedalam air utuk mengurangi suhu pada benda kerja tersebut.

5.4. Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah

pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut dan digunakan untuk proses pengerjaan

pelubangan. Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam

lembaran kerja dengan menggunakan pemotong berputar yang disebut Mata BOR.


8

Dengan fungsi tunggal yang bisa dilakukan dengan mesin bor, bagian-bagian penting mesin

ini tidak terlalu banyak dan cukup mudah dimengerti. Presisi dan kestabilan merupakan kunci

penting untuk mendapatkan hasil yang baik dari sebuah mesin bor baik bor horisontal maupun

mesin bor vertikal.

Pergeseran 1 mm pun akan membuat kontruksi benda kerja menjadi rusak dan tidak

terbentuk sebagaimana yang direncanakan. Bagian utama mesin bor (dengan mata bor tunggal)

dapat dilihat pada gambar berikut:

Keterangan :

a. Base (Dudukan )

Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base terletak paling

bawah menempel pada lantai, biasanya dibaut. Pemasangannya harus kuat karena akan

mempengaruhi keakuratan pengeboran akibat dari getaran yang terjadi.

b. Column (Tiang)

Column Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian yang

digunakan untuk proses pengeboran. Colom berbentuk silinder yang mempunyai alur

atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja.

c. Table (Meja)


8

Bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di bor. Meja kerja

dapat disesuaikan secara vertikal untuk mengakomodasi ketinggian pekerjaan yang

berbeda atau bisa berputar ke kiri dan ke kanan dengan sumbu poros pada ujung yang

melekat pada tiang(column). Untuk meja yang berbentuk lingkaran bisa diputar 3600

dengan poros ditengah-tengah meja. Kesemuanya itu dilengkapi pengunci (table

clamp) untuk menjaga agar posisi meja sesuai dengan yang dibutuhkan. Untuk menjepit

benda kerja agar diam menggunakan ragum yang diletakkan di atas meja.

d. Drill (Mata Bor)

Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang paling

sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang baik, penyaluran serpih

(geram) yang baik karena alur-alurnya yang berbentuk sekrup, sudut-sudut sayat yang

menguntungkan dan bidang potong dapat diasah tanpa mengubah diameter bor.

Bidang–bidang potong bor spiral tidak radial tetapi digeser sehingga membentuk garis-

garis singgung pada lingkaran kecil yang merupakan hati bor.

e. Drill Feed Handle

Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke benda kerja

( memakankan)

f. Motor

Penggerak utama dari mesin bor adalah motor listrik, untuk kelengkapanya mulai

dari kabel power dan kabel penghubung , fuse / sekring, lampu indicator, saklar on / off

dan saklar pengatur kecepatan.

g. Drill table Handle

Handel untuk menurunkan atau menaikkan spindle untuk menahan benda kerja

Mesin bor horisontal memiliki bagian mesin yang hampir sama dengan mesin bor vertikal.

Dengan 2 sistem dasar mesin bor tersebut, terdapat mesin kombinasi yang memiliki lebih dari satu

poros mata bor. Mesin sangat efektif ketika produksi masal terutama untuk produksi perabot knock

down menggunakan papan buatan yang membutuhkan banyak sekali lubang untuk kontruksi dowel.

Tips pemakaian mesin bor:

1. Buat titik pusat lubang pengeboran dengan penitik sebagai penandaan sehingga ujung pusat

mata bor lebih mudah 'menemukan' jalurnya. Cara ini direkomendasikan untuk pengeboran

dengan jumlah kecil.

2. Ikat benda kerja dengan kuat terhadap meja kerja sehingga tidak mudah bergeser.


8

3. Gunakan stopper penghantar yang baik pada meja kerja. Permukaan yang kurang rata dan

halus akan mempengaruhi posisi center pengeboran.

4. Pastikan bahwa mata bor terikat kuat dan benar pada rumah mata bor.

5. Selalu gunakan mata bor yang masih tajam

5.5. MESIN GERINDA

Mesin gerinda adalah sebuah mesin pengasah untuk mempertajam alat-alat potong, misalnya

pahat tangan, pahat bubut, pahat sekerap, mata bor, dan sebagainya. Mesin gerinda terdiri dari dua

buah batu gerinda, pada umumnya yang satu halus dan lainnya kasar. Pengikatan batu gerinda

dilakukan pada porosnya dimana ulir pengikatnya adalah ulir kiri dengan sebuah flens, pengikatan

tidak boleh terlalu kuat agar batu gerinda tidakpecah, biasanya diperlukan bos (bush) untuk

menahan antara batu gerinda dengan porosnya.

Pada mesin gerinda terdapat tempat dudukan benda kerja dan tempat air pendingin.

Tempat dudukan benda kerja dapat disetel posisinya sesuai dengan ketepatan posisi dan jarak

dengan batu gerinda, diman jarak dengan batu gerinda diatur kurang lebih 1-2 mm.

Untuk air pendingin tidak disarankan menggunakan campuran oli pendingin (dromus), karena

dengan menambah oli pendingin bila air pendingin mengenai tangan akan membuat licin pada saat

menggerinda.

A. Roda Gerinda

Roda gerinda terdiri dari abrassive (butiran pemotong) dan bond(perekat) yang

dibuat dengan cara pemanasan pada dapaur listrik sampai temperatur tertentu kemudian

dikempa dalam bentuk cetakan yang diinginkan. Roda gerinda digunakan untuk pekerjaan

finishing, mengasah pisau atau untuk jenis pekerjaan lain yang tidak bisa dikerjakn secara

pemesinan

B. Struktur Roda Gerinda

Struktur roda gerinda ditentukan oleh besar kecilnya volume pori-pori yang terdapat

di antara butiran pemotong. Pori-pori berfungsi sebagai ruang/tempat beram dan

memperbaiki proses pendinginan.

Macam-macam struktur roda gerinda :

Struktur Terbuka


8

Struktur Padat

Struktur Pori-pori

C. Pemeliharaan Roda Gerinda

1. Pemeriksaan Roda Gerinda

Akibat pengangkutan atau penyimpanan yang tidak hati-hati, kemungkinan

roda gerinda rusak/retak bisa terjadi. Jika hal ini dibaikan akan menyebabkan

kecelakaan yang fatal. Oleh karena itu sebelum dipasang roda gerinda harus

diperiksa dari keretakan dengan cara dipikul pelan memakai sejenis tangkai obeng.

Daerah yang harus diperinsa dengan cara tadi pada setiap 45° seperti terlihat pada

gambar dibawah

Roda gerinda yang tidak retak jika dipukul suaranya lebih nyaring dibandingkan

dengan roda gerinda yang retak.

2. Pemasangan Roda Gerinda

Roda gerinda harus terpasang kuat dan aman pada spindel mesin. Oleh

karena itu paking kertas tebal yang sudah terpasang pada kedua sisi roda gerinda

baru jangan sampai dilepas, bahkan jika tidak ada harus dibuat baru dengan jenis

yang serupa. Paking ini berfungsi sebagai peredam dan perapat antara roda gerinda

dengan flens.

3. Pengasahan (Dressing) Roda Gerinda

Akibat pemakaian terus menerus atau pemakaian jenis bahan yang tidak

cocok, permukaan roda gerinda bisa tumpul atau rusak/tidak rata sehingga perlu

diasah/didreser supaya permukaan menjadi rata dan tajam kembali.

D. Jenis-jenis mesin gerinda

1. Mesin Gerinda TanganMesin gerinda tangan merupakan mesin

gerinda yang digunakan untuk memutarkan roda


8

gerinda. Roda gerinda yang digunakan pada mesin gerinda tangan adalah sebuah piringan gerinda tipis. Mesin gerinda tangan dapat digunakan untuk mengikis permukaan benda kerja (menggerinda) maupun memotong benda kerja. Gerinda tangan biasanya digunakan untuk menghaluskan permukaan benda kerja setelah proses pengelasan, terutama pada benda kerja yang berukuran besar.

2. Mesin Gerinda Duduk

Serupa dengan mesin gerinda tangan, hanya saja posisi mesin gerinda dipasangkan pada dudukan. Untuk melakukan penggerindaan, benda kerja didekatkan dan ditempelkan ke roda gerinda yang berputar hingga permukaan benda kerja terkikis oleh roda gerinda. Roda gerinda yang digunakan pada mesin gerinda duduk berukuran lebih tebal dibandingkan roda gerinda pada mesin gerinda tangan. Mesin gerinda duduk banyak digunakan untuk mengasah pahat, mengikis benda kerja maupun menghaluskan permukaan benda kerja setelah proses pengelasan.

3. Mesin Gerinda Potong Mesin gerinda potong (drop saw)

merupakan mesin gerinda yang digunakan untuk memotong benda kerja dari bahan pelat ataupun pipa. Roda gerinda yang digunakan adalah piringan gerinda tipis yang diputarkan dengan kecepatan tinggi. Mesin gerinda potong dapat memotong benda kerja pelat ataupun pipa dari bahan baja dengan cepat

KESIMPULAN

Dari keterangan di atas dapat di ambil kesimpulan :1. PTP NUSANTARA V PKS SEI GALUH merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

perkebunan dan hasil olah yang berupa produk crude palm oil (CPO) dan palm karnel 2. Kondisi buah menentukan lamanya waktu perebusan, masa perebusan buah yang masak

lebih cepat dari pada buah yang mentah.


http://1.bp.blogspot.com/-umcMUwfhcgE/UMs2jt5jsyI/AAAAAAAAAJg/-RerYAwR5jI/s1600/download+(18).jpg%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5

8

3. Loses pada proses rata-rata 1,8 % dan masih bisa ditekan mencapai 1,65 % dengan menjaga norma-norma kerja proses.

4. PTP NUSANTARA V PKS SEI GALUH mengutamakan prinsip kerjasama antar karyawan demi mencapai tujuan yang di inginkan bersama.

5. Siswa mengetahui cara pembuatan dan pemasangan onderdil yang dapat dikerjakan oleh bahagian work shop.


laporan praktek kerja industri jurusan mesin produksi smkn 2 pekanbaru t.a 2012/2013

Automotive