laporan mesin gerinda_khoirul anam_1107121311
DESCRIPTION
universitas RiauTRANSCRIPT
LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES PRODUKSI IIMESIN GERINDA
Disusun Oleh
KHOIRUL ANAM1107121311
LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU
2013
KATA PENGANTAR
Puji syukur Alhamdulillah penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT.
karena atas berkat dan rahmat-Nya lah, penulis dapat menyelesaikan laporan
praktikum “MESIN GERINDA” ini tepat pada waktunya.
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang
telah membantu menyelesaikan laporan ini terutama kepada :
Kedua Orang Tua penulis, yang selalu memberikan dukungan,
dorongan serta motifasi kepada penulis.
Bapak Yohanes.ST.,MT. selaku dosen pengampu mata kuliah
Proses Produksi II.
Asisten dosen Proses Produksi I yang selalu membimbing
pelaksanaan praktikum dan telah banyak memberikan ilmu
pengetahuan.
Teman-teman yang telah membantu dalam pembuatan laporan
pratikum proses produksi ini, yang tidak dapat penulis sebutkan
namanya satu-persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat kekurangan akibat
dari keterbatasan ilmu yang penulis miliki. Oleh karena itu penulis mengharapkan
kritik dan sarannya yang bersifat membangun untuk dapat di perbaiki
kedepannya. Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.
Pekanbaru, April 2013
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iv
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
DAFTAR NOTASI..............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang............................................................................................1
1.2 Tujuan.........................................................................................................1
1.3 Manfaat.......................................................................................................1
1.4 Sistematika Penulisan.................................................................................2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian....................................................................................................3
2.2 Prinsip kerja mesin gerinda.........................................................................3
2.3 Bagian Utama Mesin Gerinda.....................................................................4
2.4 Jenis Jenis Mesin Gerinda...........................................................................4
2.5 Perlengkapan Mesin Gerinda......................................................................6
2.6 Batu Gerinda...............................................................................................8
2.7 Proses Pengerindaaan................................................................................11
2.8 Elemen Dasar Mesin Gerinda...................................................................12
2.9 Toleransi....................................................................................................14
2.10 Suaian........................................................................................................16
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat............................................................................................................18
3.2 Bahan........................................................................................................21
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum...........................................................................................23
4.2 Prosedur Menghidupkan Mesin Gerinda Silindris.......................................23
ii
4.3 Prosedur kerja..............................................................................................26
4.4 Parameter Mesin..........................................................................................30
4.5 Prosedur Akhir.............................................................................................30
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan..................................................................................................31
5.2 Analisis.........................................................................................................32
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan..................................................................................................33
6.2 Saran.............................................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin Gerinda...................................................................................3
Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Bangku......................................................................4
Gambar 2. 3 Mesin Gerinda vertical......................................................................5
Gambar 2. 4 Mesin Gerinda silindris.....................................................................5
Gambar 2. 5 Mesin Gerinda horizontal..................................................................6
Gambar 2. 6 Chuck................................................................................................6
Gambar 2. 7 Collect................................................................................................7
Gambar 2. 8 Cekam Magnet...................................................................................7
Gambar 2. 9 Center.................................................................................................8
Gambar 2. 10 Batu Gerinda....................................................................................9
Gambar 2. 11 Pengerindaan Diameter Luar.........................................................11
Gambar 2. 12 Pengerindaan Diameter Dalam......................................................12
Gambar 2. 13 Pengerindaaan Muka.....................................................................12
Gambar 2. 14 Toleransi Bentuk............................................................................14
Gambar 2. 15 Toleransi Posisi..............................................................................15
Gambar 2. 16 Suaian Longgar..............................................................................16
Gambar 2. 17 Suaian Paksa..................................................................................17
Gambar 2. 18 Suaian Pas......................................................................................17
Gambar 3. 1 Jangka Sorong..................................................................................18
Gambar 3. 2 Mistar Baja......................................................................................18
Gambar 3. 3 Kunci Chuck....................................................................................19
Gambar 3. 4 Kunci L............................................................................................19
Gambar 3. 5 Mikrometer......................................................................................20
Gambar 3. 6 Masker.............................................................................................20
Gambar 3. 7 Kaca Mata........................................................................................21
Gambar 3. 8 Benda Awal.....................................................................................21
Gambar 3. 9 Grease.............................................................................................22
iv
Gambar 4. 1 Tombol Mesin Gerinda Ditekan......................................................23
Gambar 4. 2 Tombol Reset Ditarik......................................................................24
Gambar 4. 3 Tombol Hidrolik Pump Ditekan......................................................24
Gambar 4. 4 Tombol Start Diputar.......................................................................24
Gambar 4. 5 Tombol Wheel Head Diputar..........................................................25
Gambar 4. 6 Tombol Work Head Diputar............................................................25
Gambar 4. 7 Tombol Coolant Diputar..................................................................25
Gambar 4. 8 Benda kerja awal.............................................................................26
Gambar 4. 9 Tombol kuning pada micro infeed ditekan......................................27
Gambar 4. 10 Benda kerja dicekam pada chuck..................................................27
Gambar 4. 11 Eretan benda kerja diputar.............................................................28
Gambar 4. 12 Eretan Pemakanan Dikunci...........................................................28
Gambar 4. 13 Benda kerja dibersihkan................................................................29
Gambar 4. 14 Benda kerja diukur.........................................................................29
Gambar 4. 15 Benda kerja dilepas........................................................................29
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Ukuran Butir Asah.................................................................................8
Tabel 2. 2 Toleransi Geometrik.............................................................................15
Tabel 4. 1 Putaran benda kerja..............................................................................30
Tabel 4. 2 Putaran Batu Gerinda...........................................................................30
vi
DAFTAR NOTASI
SIMBOL KETERANGAN SATUAN
Vs kecepatan batu gerinda m/s
Vw Kecepatan benda kerja m/s
Ns Putaran batu gerinda rpm
Nw Putaran benda kerja rpm
AP Kedalaman pengerindaan mm
F frekuensi Hz
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kemajuan Teknologi pada saat ini sangatlah pesat, perkembangan
ini dapat dilihat dari peningkatan teknologi yang digunakanpada saat
sekarang ini.
Pada pratikum proses produksi II, praktikan melakukan pratikum
mesin gerinda dan mesin produksi lainya dan dituntut untuk dapat
mengoperasikan mesin yang digunakan pada proses produksi salah
satunya yaitu mengunakan mesin gerinda.
Dan praktikan dapat memahami prinsip dan proses kerjanya agar
dapat mengetahui cara membuatan produk dengan baik sesuai dengan
teori yang dipelajari.
1.2 Tujuan
Tujuan praktikum Proses produksi II pada mesin gerinda adalah :
1. Praktikan dapat mengetahui dan memahami fungsi dan cara kerja
mesin gerinda.
2. Praktikan dapat mengetahui bagian-bagian mesin mesin gerinda.
3. Praktikan dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan
benar.
1.3 Manfaat
Manfaat dari praktikum pemesinan proses produksi II pada mesin
gerinda adalah:
1. Praktikan mampu memahami fungsi dan cara kerja dari mesin
gerinda.
2. Praktikan mampu mengetahui bagian bagian dari mesin gerinda.
1
3. Praktikan mampu mengoperasikan dan melakukan proses
pemesinan dengan mesin gerinda.
1.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :
BAB I Pendahuluan
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika
penulisan.
BAB II Teori Dasar
Bab ini berisi tentang teori dasar yang digunakan pada mesin gerinda.
BAB III Alat dan Bahan
Bab ini berisi tentang alat dan bahan yang digunakan selama praktikum.
BAB IV Prosedur Kerja
Bab ini berisi tentang prosedur umum dan prosedur kerja.
BAB V Pembahasan
Bab ini berisi tentang perrhitungan dan analis.
BAB VI Penutup.
Bab ini berisi kesimpulan dan saran.
2
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian
Mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk mengasah,
memotong benda kerja dengan tujuan tertentu, prinsip kerja mesin gerinda
adalah batu gerinda bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi
pengikisan ,penajaman ,pengasahan atau pemotongan.
Gambar 2. 1 Mesin Gerinda
2.2 Prinsip kerja mesin gerinda
Pada mesin gerinda terdapat 2 prinsip kerja, yaitu :
1. Mesin gerinda permukaan
Prinsip kerja mesin gerinda permukaan adalah benda kerja
melakukan gerak makan secara translasi sedangkan batu gerinda
melakuakan gerak potong dengan berputarnya batu gerinda.
2. Mesin gerinda silindris
Prinsip kerja mesin gerinda silindris adalah batu gerinda
melakuakn gerak potong maju (menjauhi dan mendekati operator) dan
benda kerja melakukan gerak makan dengan bergerak kekiri dan kanan
operator.
3
2.3 Bagian Utama Mesin Gerinda
1. Wheel head
Bagian mesin gerinda yang berfungsi untuk menghasilkan gerak
putar batu gerinda.
2. Work head
Bagian mesin gerinda yang mengatur kecepatan putar dan
pencekam benda kerja.
3. Control unit
Bagian mesin gerinda yang mengatur proses kerja mesin gerinda.
4. Meja mesin
Bagian mesin gerinda yang berfungsi untuk kedudukan benda kerja
yang akan digerinda.
5. Tail stock
Bagian mesin gerinda yang berfungsi untuk menyangga benda
kerja.
6. Eretan
Bagian mesin yang berfungsi untuk mengatur pergerakan benda
kerja dan pemakanan pengerindaan.
2.4 Jenis Jenis Mesin Gerinda
1. Mesin gerinda bangku
Gambar 2. 2 Mesin Gerinda Bangku
4
2. Mesin gerinda vertical
Gambar 2. 3 Mesin Gerinda vertical
3. Mesin gerinda silindris
Gambar 2. 4 Mesin Gerinda silindris
5
4. Mesin gerinda horizontal
Gambar 2. 5 Mesin Gerinda horizontal
2.5 Perlengkapan Mesin Gerinda
1. Chuck
Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang dipasang pada work head.
Gambar 2. 6 Chuck
6
2. Collect
Berfungsi untuk mencekam benda kerja dengan permukaan yang
halus.
Gambar 2. 7 Collect
3. Cekam magnet
Berfungsi untuk mecekam benda kerja dengan diameter yang besar
tetapi pendek.
Gambar 2. 8 Cekam Magnet
7
4. Senter
Senter berfungsi untuk penyangga benda kerja yang panjang.
Gambar 2. 9 Center
2.6 Batu Gerinda
Bahan utama batu gerinda :
1. Butiran asahan (abrasive)
Jenis butiran asahan:
a. Alumunium oxide (Al2O3)
b. Silicon carbide (SiC)
c. Boron nitride (Bn)
Ukuran butiran asah
Tabel 2. 1 Ukuran Butir Asah
No Ukuran butiran Tingkat kekasaran
1 6-12 Sangat kasar
2 14-24 Kasar
3 30-60 Sedang
4 70-120 Halus
5 150-240 Sangat halus
8
2. Perekat (bond)
Pada batu gerinda terdapat beberapa jenis perekat, yaitu :
a. Perekat Tembikar/Vitrified-bond
b. Perekat Silikat/Silicat-bond
c. Perekat Bakelit/Resinoid-bond
d. Perekat Karet/Rubber-bond
e. Perekat Embelau/Shellac-bond
f. Perekat logam/metal-bond
3. Jenis jenis batu gerinda
Terdapat beberapa jenis batu gerinda :
a. Batu gerinda lurus.
b. Batu gerinda silindris.
c. Batu gerinda mangkuk lurus.
d. Batu gerinda magkuk miring.
e. Batu gerinda tirus dua sisi.
f. Batu gerinda cekung dua sisi.
g. Batu gerinda cekung satu sisi.
h. Batu gerinda piring.
i. Batu gerinda piring sisi radius.
Gambar 2. 10 Batu Gerinda
9
4. Pengkodean Pada Batu Gerinda
Kode dari batu gerinda berbentuk serangkaian huruf dan angka,
seperti A 24 S BF, A 30 R BF dan lain sebagainya.
a. Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum
digunakan adalah :
A : Aluminium Oxide
digunakan untuk metal dan aluminium
WA : White Aluminium Oxide
digunakan untuk aluminium
C : Silicone Carbide
digunakan untuk batu dan bahan bangunan
GC: Green Silicone
digunakan untuk kaca, keramik dan bahan bangunan lainnya.
b. Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda.
a) 8 – 24 : disebut sebagai kasar
b) 30 – 60 : disebut sebagai sedang
c) 70 – 220 : disebut sebagai halus
d) 220 – 800: disebut sebagai sangat halus
e) > 1000 : disebut sebagai ultra halus
c. Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari
perekatan material.
a). Huruf D, E, F, G : Sangat halus
b). Huruf H, I, J, K : Lunak
c). Huruf L, M, N, O : Sedang
d). Huruf P, Q, R, S : Keras
e). Huruf T sampai Z : Sangat keras
10
d. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakanjenis perekatan yang digunakan
a). B : Resinoid, perekatan menggunakan resin
b). BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat
c). V : Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair
d). S : Silicate, perekatan dengan menggunakan silika.
2.7 Proses Pengerindaaan
Proses yang dapat dilakukan mesin gerinda adalah :
1. Pengerindaan diameter luar.Pada pengerindaan diameter luar terbagi atas 4 jenis :
a. pengerindaan memanjang
b. pengerindaan tegak lurus
c. pengerindaan bentuk
d. pengerindaan tirus luar
Gambar 2. 11 Pengerindaan Diameter Luar
2. Pengerindaan diameter dalam
Pada proses engerindaan diameter dalam terbagi 3 jenis :
pengerindaan dalam dengan benda kerja berputar.
Pengerindaan tirus dalam
Pengerindaan dalam dengan benda kerja diam
11
Gambar 2. 12 Pengerindaan Diameter Dalam
3. pengerindaaan muka
Gambar 2. 13 Pengerindaaan Muka
2.8 Elemen Dasar Mesin Gerinda
1. Kecepatan batu gerinda
Vs =
π .ds . ns60000 .............................................................(m/s)
Keterangan :
ds = Diameter batu gerinda (mm)
ns = Putaran batu gerinda (rpm)
12
2. Kecepatan benda kerja pada mesin gerinda silindris
Vw =
π . dw .nw60000 .........................................................(m/s)
Keterangan :
Vw = Kecepatan periheral benda kerja (m/s)
dw = Diameter mula-mula bekerja (mm)
nw = Putaran benda kerja (rpm)
3. Rasio Kecepatan yaitu :
q =
VsVw
Keterangan:
q = Rasio kecepatan
4. Gerak makan radial yaitu :
fr = ap + (1+k) .......................................................(mm/langkah)
Keterangan :
fr = Gerak makan radial yang diatur pada mesin (mm/ langkah)
ap = Kedalaman penggerindaan (mm)
k = Kompensasi karena kehausan batu gerinda
5. Kecepatan penghasil geram untuk pemakanan melintang
Z = . dw. Ap Vfa ...................................................(mm3/s)
6. Untuk pemakanan radial yaitu :
Z = . dw. Bs. Vfr ...................................................(mm3/s)
Keterangan :
Z = Kecepatan penghasil geram (mm3/s)
dw = Dimeter benda kerja (mm)
ap = Kedalaman penggerindaan (mm)
Vfa = Kecepatan gerak meja melintang / aksial (mm/s)
13
Vfr = Kecepatan gerak makan radial (mm/s)
2.9 Toleransi
Toleransi adalah penyimpangan ukuran yang diperbolehkan dari
ukuran yang sebenarnya yang masih diizinkan.
1. Toleransi geometrik
Toleransi geometrik adalah toleransi yang membatasi penyimpangan
bentuk, posisi dan peyimpangan putar terhadap suatu garis elemen
geometris.
Toleransi geometric tebagi 2 jenis yaitu :
a. Toleransi bentuk
Toleransi bentuk adalah penyimpangan bentuk benda kerja yang
diizinkan apabila dibandingkan dengan bentuk yang dianggap ideal.
Gambar 2. 14 Toleransi Bentuk
14
b. Toleransi posisi
Toleransi posisi adalah penyimpangan posisi yang di izinkan
terhadap posisi yang digunakan sebagai patokan (datum feature).
Gambar 2. 15 Toleransi Posisi
15
Tabel 2. 2 Toleransi Geometrik
2.10 Suaian
Suaian adalah suatu istilah untuk menggambarkan tingkat kekekatan atau
kelonggaran yang mungkin dihasilkan dari penggunaan kelegaan atau toleransi
tertentu pada elemen mesin yang berpasangan.
Terdapat beberapa jenis suaian, yaitu :
a. Suaian longgar
Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih kecil dari pada ukuran
diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan hubungan keduanya disebut
suaian longgar.
16
Gambar 2. 16 Suaian Longgar
Keterangan :
D = diameter lubang
d= diameter poros
c= clearance (kelonggaran)
C= D-d
b. Suaian paksa
Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih besar dari pada ukuran
diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan dengan cara dipress.
17
Gambar 2. 17 Suaian Paksa
c. Suaian pas (suaian tak tentu)
Jika ukuran diameter poros (d) hampir sama dengan ukuran diameter
lubang D, ( antara longgar dan sesak ) dan bila keduanya dipasangkan.
Gambar 2. 18 Suaian Pas
18
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Alat yang digunakan pada praktikum mesin gerinda adalah sebagai
berikut :
1. Jangka Sorong
Berfungsi untuk mengukur panjang benda kerja.
Gambar 3. 1 Jangka Sorong
2. Mistar baja
Berfungsi untuk mengukur panjang benda kerja secara keseluruhan.
Gambar 3. 2 Mistar Baja
19
3. Kunci Chuck
Berfungsi untuk membuka dan mengunci chuck yang mencekam benda
kerja.
Gambar 3. 3 Kunci Chuck
4. Kunci L
Berfungsi untuk membuka baut pengunci tail stock , agar bisa
digerakkan mendekati benda kerja.
Gambar 3. 4 Kunci L
20
5. Mikrometer
Berfungsi untuk mengukur benda kerja,dengan ketelitian 0,01mm.
Gambar 3. 5 Mikrometer
6. Masker
Berfungsi sebagai alat keselamatan kerja operator yang melindungi
dari hasil pengerindaan agar tidak terhirup.
Gambar 3. 6 Masker
21
7. Kaca mata
Berfungsi sebagai alat keselamatan kerja operator yang melindungi
dari hasil pengerindaan tidak mengenai mata.
Gambar 3. 7 Kaca Mata
3.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada mesin gerinda adalah :1. poros bertingkat dengan ukuran :
Gambar 3. 8 Benda Awal
22
2. Grease
Befungsi untuk melumasi senter dan ujung benda kerja.
Gambar 3. 9 Grease
23
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum
Prosedur umum yang dilakukan pada pratikum Proses Produksi II
adalah :
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Benda kerja awal diukur .
3. Mesin gerinda dihidupkan.
4. Titik datum benda kerja ditentukan.
5. Benda kerja dilakukan pemakanan atau kedalaman pemakanan
6. Benda kerja dilakuakan proses pengerindaan.
7. Benda kerja diukur kembali.
8. Benda kerja selesai.
9. Mesin gerinda dimatikan.
4.2 Prosedur Menghidupkan Mesin Gerinda Silindris
1. Panel induk kelistrikan dan tombol hijau mesin gerinda silindris di
tekan.
Gambar 4. 1 Tombol Mesin Gerinda Ditekan
24
2. Tombol reset pada control unit mesin gerinda ditarik .
Gambar 4. 2 Tombol Reset Ditarik
3. Tombol hidrolik pump ditekan dan tunggu beberapa saat hingga oli naik.
Gambar 4. 3 Tombol Hidrolik Pump Ditekan
4. Tombol start diputar pada posisi on dan tunggu sekitar satu menit.
Gambar 4. 4 Tombol Start Diputar
25
5. Tombol wheel head diputar pada posisi on untuk mengaktifkan putaran
batu gerinda.
Gambar 4. 5 Tombol Wheel Head Diputar
6. Tombol work head diputar pada posisi on untuk mengaktifkan putaran
benda kerja.
Gambar 4. 6 Tombol Work Head Diputar
7. Tombol Coolant diputar pada posisi on untuk mengaktifkan cairan
pendingin.
Gambar 4. 7 Tombol Coolant Diputar
26
4.3 Prosedur kerja
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Benda kerja awal diukur dengan jangka sorong dan micrometer.
Gambar 4. 8 Benda kerja awal
3. Pada diameter yang akan dilakukan pengerindaan diukur dengan
micrometer pada 5 titik dan dirata rata kan.
Ø1=43,62 mm
Ø2=43,60 mm
Ø3=43,57 mm
Ø4=43,57 mm
Ø5=43,57 mm
Maka Ørata-rata =43,62+4 3 , 60+4 3 , 57+4 3,57+43,57
5
= 43,58 mm
Maka diameter rata rata poros yang akan dikerjakan adalah 43,58 mm
4. Diameter poros yang akan dibuat ditentukan.
Diket :
Poros yang akan dilakukan dengan AP 116 garis skala mesin.
Maka 116 X 0,005 mm = 0,58 mm
AP = D0-Dt
0,58 mm = 43,58 mm- Dt
0,58 mm – 43,58 mm=- Dt
-43 mm =- Dt
27
Dt = 43 mm
5. Mesin gerinda dihidupkan sesuai prosedur pada point 4.2
6. Putaran benda kerja 100 rpm (pada frekuensi 60 HZ) dan putaran batu
gerinda 1710 rpm (pada frekuensi 60 HZ),
7. Tombol wheel head ,work head dan coolant diputar pada posisi off.
8. Tombol kuning pada micro infeed ditekan untuk menjauhi batu gerinda
dari operator.
Gambar 4. 9 Tombol kuning pada micro infeed ditekan
9. Benda kerja dicekam pada chuck dan ujung benda kerja dipasang senter
dengan mendekatkan tail stock .
Gambar 4. 10 Benda kerja dicekam pada chuck
10. Pada kedudukan benda kerja dan senter diberi grease.
11. Balance dari benda kerja diperiksa.
12. Tombol kuning pada micro infeed ditekan kembali untuk pencarian titik
datum.
28
13. Eretan pergerakkan batu gerinda sampai batu gerinda mendekati benda
kerja.
14. Eretan benda kerja diputar untuk pergeseran benda kerja agar bebas dari
batu gerinda.
Gambar 4. 11 Eretan benda kerja diputar
15. Pemakanan kedalaman pengerindaan diatur 116 garis dengan eretan
pemakanan kedalaman pengerindaan dan dikunci.
Gambar 4. 12 Eretan Pemakanan Dikunci
16. Pemakanan kedalaman awal 10 garis skala dengan waktu 2 menit 25
detik.
17. Pemakanan selesai dengan melakukan pemakanan 116 garis secara
bertahap.
18. Tombol wheel head , work head dan coolant diputar pada posisi off dan
tombol kuning pada micro infeed ditek untuk menjauhkan batu gerinda.
29
19. Benda kerja dibersihkan dari sisa coolant dan sisa pengerindaan.
Gambar 4. 13 Benda kerja dibersihkan
20. Benda kerja diukur dengan micro meter dengan ukuran 43,02 mm.
Gambar 4. 14 Benda kerja diukur
21. Benda kerja dilepas dari chuck dan tail stock.
Gambar 4. 15 Benda kerja dilepas
22. Benda kerja selesai di kerjakan.
30
4.4 Parameter Mesin
Tabel 4. 1 Putaran benda kerja
N(rpm)/f A B C D E F
60 HZ 504 364 302 252 140 100
50 HZ 420 304 252 194 116 83
Tabel 4. 2 Putaran Batu Gerinda
V F N
380 v 60 HZ 1710 rpm
380 v 50 HZ 1430 rpm
4.5 Prosedur Akhir
1. peralatan yang telah digunakan dibersihkan dan disusun rapi.
2. Mesin gerinda dimatikan.
3. Mesin gerinda dibersihkan .
4. Ruangan dibersihkan, praktikum selesai.
31
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan
Adapun yang dapat dihitung dari proses praktikum mesim gerinda adalah
senagai berikut :
Diketahui : D1= 43,62 ds = 360 mm
D2= 43,60 ns = 1710 rpm (pada frekuensi 60 HZ)
D3= 43,57 nw = 100 rpm (pada frekuensi 60 HZ)
D4= 43,57
D5= 43,57
1. Diameter Benda kerja sebelum digerinda
Dw = = d 1+d 2+d 3+d 4+d 5
5
= 43,62+4 3 , 60+4 3 , 57+4 3,57+43,57
5
= 43,58 mm
2. Diameter sesudah digerinda
Dw-akhir =d 1+d 2+d 3+d 4+d 5
5
¿43,02+43,02+43,03+43,03+43,03
5
= 43,02 mm
3. Kecepatan peripheral roda gerinda
Vs = π . ds . ns
6000
¿3.14 .360 .1700
60000
32
¿32,22 m/s
4. Kecepatan peripheral benda kerja
Vw = π . dw . nw
60000
¿3.14 . 43,58 . 100
60000
¿0,228m/s
5. Rasio kecepatan
Q =VSVW
=32,22 m /s0,228 m /s
=141,32
5.2 Analisis
Dari pratikum mesin gerinda dapt diambil beberapa analisa :
1. Setelah selesai melakukan penggerindaan pada benda kerja, ukuran
sebenarnya pada benda kerja tidak sesuai dengan ukuran yang
diinginkan, dikarenakan oleh beberapa faktor yaitu :
- Permukaan batu gerinda yang sudah tidak rata atau tidak beraturan
yang mengakibatkan permukaan benda kerja tidak rata.
- Penempatan benda kerja yang kurang senter/pas, sehingga pada
titik atas permukaan benda kerja akan terkena gesekan batu
gerinda dengan kedalaman tinggi, sedangkan pada titik bawah
permukaan benda kerja akan terkena gesekan batu gerinda dengan
kedalaman yang rendah.
2. Pada saat mengukur diameter dengan micro meter pada suatu titik maka
hasil pengukuran pertama dengan pengukuran titik lainya akan
berbeda ,untuk itu agar mendapatkan hasil pengukuran yang baik maka
dilakukan pengukuran pada lima titik dan dan hasil lima titik dirata
33
ratakan dan hasil dari rata rata pengukuran adalah hasil pengukuran
yang diambil .
34
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari pratikum mesin gerinda pada
Proses produksi II :
1. mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk proses
finising.
2. Mesin gerinda memiliki ketelitian yang tinggi dengan skala 0,005 mm
dan pengatur pemakanan diigunakan micro infeed.
3. Pad mesin gerinda batu gerinda melakukan gerak potong dengan
bergerak mendekati dan menjauhi operator dan benda kerja melakukan
gerak makan dengan bergerak kekiri dan kekanan operator.
6.2 Saran
Saran yang dapat diberikan dari pratikum mesin gerinda pada Proses
produksi II adalah :
1. sebelum benda kerja dilakukan proses pengerindaan terlebih dahulu
diukur pada lima titik dan dirata-ratakan.
2. Sebelum benda kerja dipasang pada chuck, batu gerinda digerakkan ke
arah operator dengan menekan tombol kuning pada micro infeed.
3. Utamakan kesalamatan kerja dalam praktikum.
35
DAFTAR PUSTAKA
1. http://Wikipedia.com /grinding
2. http://www.micro-machine-shop.com/collet_jaw_chucks.htm
3. Mz,Emrizal ,membaca dan memahami gambar teknik
mesin ,2004,yudistira,master learning.
4. Widaryato,mengenal proses gerinda(grinding),teknik pemesinan.
36
LAMPIRAN
37