laporaankp

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT.CREATIVE TEKNOLOGY & MACHINERY

” RECONDITION INJECTION MOLDING

MACHINE”

Disusun Oleh :

Ubaidi Usman

1110117428012

PROGRAM STUDI TEKNIK MEKATRONIKA

POLITEKNIK CALTEX RIAU

2013

LEMBAR PENGESAHAN 1



Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Kerja Praktek

Pada Program Studi Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau

Disusun oleh :

Ubaidi Usman

1110117428012

Menyetujui

Direktur Perusahaan Pembina Lapangan

Djahara Aris Sobari

i

LEMBAR PENGESAHAN 2



Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Kerja Praktek

Pada Program Studi Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau

Disusun oleh :

Ubaidi Usman

1110117428012

Menyetujui,

Dosen Pembimbing Penguji 1

Syahrizal , S.T, M.T. Edilla, S.ST

NIP. 027511 NIP. 038004

Penguji 2

Nurkhamdi , S. Si , M.T.

NIP. 007511

Mengetahui,

Ketua Program Studi T. Mekatronika

Syahrizal , S.T, M.T.

NIP. 027511

ii

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan rasa Puji dan Syukur kehadirat Allah S.W.T, yang

telah melimpahkan rahmat, hidayah, taufik, serta nikmatnya kepada kita semua

serta shalawat kepada nabi junjungan kita Muhammad SAW yang telah

memberikan ajaran kebaikan kepada kita sehingga mahasiswa dapat

menyelesaikan pembuatan laporan KP/Magang yang dilaksanakan pada tanggal

16 Oktober 2013 s/d 15 Februari 2014 di PT. Creative Technology &

Machinery.

KP/Magang ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan

program studi Diploma III Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau yang

bertujuan untuk memberikan tambahan wawasan dan pengalaman bagi para

mahasiswa tentang dunia kerja khususnya industri.

KP/Magang diwajibkan kepada setiap mahasiswa dengan maksud untuk

lebih memahami dan membandingkan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah

dengan keadaan yang sebenarnya yang diperoleh di lapangan serta nantinya

juga diharapkan dapat menjadi bekal untuk terjun langsung di dunia industri dan

masyarakat.

Selama melaksanakan KP/Magang serta dalam menyusun laporan ini

penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada :

1. Ibu Lily Dzahara selaku Plant Manager.

2. Bapak Saldi Kwan selaku Manager Technical Antenna.

3. Bapak Aris Sobari selaku Technical kepala Teknisi serta sebagai

Pembimbing Kerja Praktek Lapangan.

4. Kepada seluruh Technical Engineer.

5. Kepada segenap pegawai PT. Creative Technology & Machinery.

6. Bapak Syahrizal.,ST. MT, selaku Ketua Program Studi Teknik

Mekatronika dan sebagai dosen wali saya.

7. Bapak Edilla.,S.ST., selaku Koordinator KP/Magang Teknik

Mekatronika Politeknik Caltex Riau 2013-2014

iii

8. Bapak Syahrizal , S.T, M.T , selaku Pembimbing KP/Magang terimakasih

atas dukungannya

9. Kedua orang tua, khususnya ibu dan Bapak beserta keluarga yang telah

banyak memberikan dukungan moril, doa serta semangat sehingga saya

bisa menyelesaikan laporan ini dengan baik.

10. Kepada teman seperjuangan Rio Putro Utomo.

11. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini yang

tidak mungkin disebut satu persatu.

Dalam pembuatan laporan ini, penulis mengakui bahwa terdapat banyak

kekurangan, baik dari segi ilmu maupun penulisan. Maka dari itu saya

mengharapkan kritik dan saran dari pembaca yang bersifat membangun demi

kesempurnaan pada masa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat

bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan bagi pembaca pada umumnya.

Pekanbaru, 1 Mei 2013

Penulis

iv

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN 1........................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN 2........................................................................ ii

KATA PENGANTAR................................................................................... iii

DAFTAR ISI.................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR..................................................................................... vii

DAFTAR TABEL.......................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek................................................................ 2

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek........................ 3

1.4 Ruang Lingkup.......................................................................... 3

1.5 Manfaat Kerja Praktek.............................................................. 3

1.6 Sistematika Penulisan............................................................... 4

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN......................................... 6

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan...................................................... 6

2.2 Struktur Organisasi PT. Creative Technology & Machinery................. 7

2.3 Visi, Misi, dan Kebijakan Perusahaan...................................... 8

2.4 Peraturan Perusahaan................................................................ 8

2.4.1 Kewajiban bagi Karyawan............................................ 8

2.4.2 Larangan-larangan Bagi Karyawan.............................. 10

2.4 Bidang Usaha Perusahaan......................................................... 10

BAB III Mekanisme Sistem Kerja Mesin Injecttion Molding Plastik......... 11

3.2 Mesin Injection Molding ......................................................... 11

3.2 Peralatan Mesin.......................................................................3

3.3 Mold Sistem..............................................................................

v

BAB IV KEGIATAN HARIAN

4.1 Kegiatan magang di PT. Creative Technology &

Machinery, Tangerang……………………………… 23

4.2 Kunjungan ke Kostumer PT. Creative Technology &

Machinery, Tangerang……………………………… 24

BAB V Recondition Injection Molding Machine ........................... 31

4.1 Teori Dasar Recondition Injection Molding Machine.............. 31

4.2 Prosedur Recondition Injection molding machine.................... 31

1. Proses pemeriksan control mesin.................................. 32

a) Periksa elektro dan rangkaian secara fisik........ 32

b) Periksa elektro dan rangkaian saat mesin hidup 33

c) Periksa rangkaian.............................................. 33

d) Periksa CPU...................................................... 33

2. Pemeriksaan sensor mesin inject.................................. 34

3. Pemeriksaan valve dan control valve............................ 34

4. Pemeriksaan mekanik mesin inject............................... 35

1. Screw(pengaduk bahan).......................................... 35

2. As tebar................................................................... 36

3. Clamping Unit......................................................... 37

5. Proses Painting (pengecatan)........................................ 37

6. Finishing......................................................................... 37

4.2.1 Mengganti Transformator pada mesin Inject............... 38

4.2.2 Mengubah belitan pada motor..................................... 39

BAB VI PENUTUP..................................................................................... 41

5.1 Kesimpulan............................................................................... 41

5.2 Saran......................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................... 42

LAMPIRAN

vi

DAFTAR GAMBAR

BAB I PENDAHULUAN......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek................................................................ 2

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek........................ 3

1.4 Ruang Lingkup.......................................................................... 3

1.5 Manfaat Kerja Praktek.............................................................. 3

1.6 Sistematika penulisan................................................................ 4

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN......................................... 6

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan...................................................... 6

2.2 Visi, Misi, dan Kebijakan Perusahaan...................................... 7

2.3 Peraturan Perusahaan................................................................ 9

2.3.1 Kewajiban bagi Karyawan............................................ 9

2.3.2 Larangan-larangan Bagi Karyawan.............................. 10

2.4 Bidang Usaha Perusahaan......................................................... 11

BAB III Recondition Injection Molding Machine...................................... 13

3.1 Proses Kegiatan Pabrik............................................................. 13

3.2 Proses Pemeriksaan Keadaan Mesin......................................... 13

7. Proses pemeriksan control mesin

e) Periksa elektro dan rangkaian secara fisik

f) Periksa elektro dan rangkaian saat mesin hidup

g) Periksa rangkaian

h) Periksa CPU

8. Pemeriksaan sensor mesin inject

9. Pemeriksaan valve dan control valve

10. Pemeriksaan mekanik mesin inject

11. Proses Painting (pengecatan)

12. Finishing.........................................................................

BAB IV Recondition Injection Molding Machine ........................... 44

4.1 Teori Dasar Recondition Injection Molding Machine.............. 44

vii

4.2 Prosedur Recondition Injection molding machine.................... 46

4.2.1 Mengganti Transformator pada mesin Inject.................................... 47

4.2.2 Mengubah belitan pada motor.......................................................... 67

viii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

Bangsa Indonesia selalu menerapkan sebuah sistem pendidikan nasional

yang lebih mengarah kepada pengembangan dan peningkatan Sumber Daya

Manusia (SDM), dimana seluruh warga negara Indonesia diharapkan memiliki

wawasan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK), yang nantinya akan dapat

membangun bangsa Indonesia untuk lebih maju dan sejahtera. Untuk mencapai

tujuan tersebut, perlu dilaksanakan suatu program pendidikan dan pelatihan

secara berkesinambungan. Hal ini dimaksudkan agar memiliki keterkaitan yang

baik antara dunia pendidikan dengan dunia usaha atau industri demi tercapainya

Pembangunan Internasional.

Program Studi DIII Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau sebagai

salah satu lembaga pendidikan, mengemban tugas dan amanat untuk

mengembangkan pendidikan, agar menghasilkan lulusan yang memahami Ilmu

Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK), yang siap pakai dan mampu bekerja

memenuhi kebutuhan industri.

Salah satu upaya untuk mencapai tujuan diatas, maka program studi DIII

Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau menugaskan mahasiswa untuk

melaksanakan KP/Magang di perusahaan sebagai satu-satunya program

perkuliahan pada semester 5. Tujuan pelaksanaan KP/Mgang ini agar

mahasiswa prodi DIII Teknik Mekatronika Politeknik Caltex Riau dapat

mengetahui dan menerapkan ilmu yang di dapatkan selama praktek di dunia

industri.

penulis melakukan Kerja Praktek/Magang di PT Creative Technology

& Machinery, karena PT Creative Technology & Machinery merupakan sebuah

Perusahaan yang bergerak di bidang industri mesin yang cukup bersaing di

Indonesia, serta memiliki fasilitas yang sangat memadai untuk melaksanakan

KP/Magang.

Teknik Mekatronika1

Dengan diadakannya Kerja Praktek yang dilakukan oleh mahasiswa,

diharapkan adanya hubungan kerja sama antara pekerja dan pihak pembimbing

pada khususnya dan perusahaan pada umumnya. Sehingga ilmu yang diperoleh

di dunia kerja dapat disinergiskan dan diaplikasikan untuk memperoleh sumber

daya manusia yang terampil dan kompeten. Sehingga akan mendapat feedback

positif bagi kemajuan bangsa dan negara.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek merupakan salah satu bagian dari pelaksanaan kegiatan

perkuliahan di Politeknik Caltex Riau dan merupakan salah satu mata kuliah

wajib yang dilaksanakan pada semester V (lima). Oleh karena itu Kerja Praktek

menjadi syarat kelulusan bagi mahasiswa Politeknik Caltex Riau. Selain hal di

atas tujuan yang ingin dicapai selama melaksanakan kerja praktek di PT

Creative Technology & Machinery, antara lain adalah sebagai berikut :

Tujuan Umum:

1. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami

aplikasi ilmunya di dunia kerja pada umumnya serta mampu menyerap

dan berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh.

2. Mengenal sistem dan manajemen kerja serta struktur organisasi.

3. Menambah wawasan mahasiswa terutama tentang etika dalam dunia

kerja.

4. Mengembangkan hubungan baik antara pihak Politeknik Caltex Riau

dengan PT. Creative Technology & Machinery.

Tujuan Khusus:

1. Mengenal ruang lingkup PT. Creative Technology & Machinery secara

umum.

2. Mengenal sistem dan manajemen kerja yang terdapat pada PT.

Creative Technology & Machinery.

Teknik Mekatronika2

3. Mengembangkan pengetahuan, sikap, keterampilan, kemampuan

profesi melalui penerapan ilmu, latihan kerja dan pengaturan teknik

yang diterapkan di PT. Creative Technology & Machinery

4. Untuk memperoleh tambahan pengetahuan dan pengalaman yang akan

membuka cakrawala berpikir yang lebih luas mengenai disiplin ilmu

yang ditekuni selama ini.

5. Mengenalkan mahasiswa pada aspek-aspek perusahaan yang potensial

dalam lapangan kerja antara lain : struktur organisasi, manajemen, dan

kegiatan.

6. Untuk mengetahui langkah-langkah yang benar dalam proses

recondition injecton molding machine di PT. Creative Technology

& Machinery.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan pada :

Tanggal :15 Oktober 2013 – 15 Januari 2014

Waktu Kerja :Senin – Sabtu 08:00 – 17:00

Tempat :PT. Creative Technology & Machinery

1.4 Ruang Lingkup

Penyusunan laporan Kerja Praktek ini dilakukan pada PT. Creative

Technology & Machinery, penulis mengkhususkan penelitiannya pada proses

recondition injection molding machine di PT. Creative Technology

& Machinery

1.5 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat kerja praktek baik bagi instansi, perguruan tinggi,

bahkan untuk mahasiswa, antara lain :

A. Bagi Institusi

1. Menciptakan sumber daya manusia (SDM) yang mampu bersaing dan

siap pakai di dunia kerja yang tidak hanya berbekal ilmu pengetahuan

tetapi juga mempunyai keahlian yang profesional.

Teknik Mekatronika3

2. Memberikan pengalaman kerja yang sangat bermanfaat bagi

mahasiswa pada masa yang akan datang.

3. Terjalin kerjasama yang baik antara perusahaan tempat praktek dengan

Politeknik Caltex Riau.

B. Bagi Perusahaan

1. Perusahaan dapat dikenal oleh kalangan akademis.

2. Perusahaan mendapat bantuan tenaga kerja.

3. Dapat membantu kelancaran aktifitas kerja pada perusahaan.

C. Bagi mahasiswa

1. Meningkatkan wawasan dan ilmu pengetahuan yang belum didapat

selama di bangku kuliah.

2. Melatih diri mahasiswa untuk belajar disiplin dan mematuhi segala

peraturan dan ketentuan yang telah ditetapkan oleh perusahaan tempat

kerja praktek.

3. Sebagai wadah untuk belajar bekerja, sebagai persiapan bagi penulis

sebelum memasuki dunia kerja/dunia usaha.

1.6 Sistematika Penulisan

Dalam pembahasan laporan Kerja Praktek ini dapat diuraikan secara

ringkas sistematika pembahasan yang terdiri dari lima bab, yaitu :

BAB I PENDAHULUAN

Menguraikan latar belakang kerja praktek, tujuan kerja praktek, waktu dan

tempat pelaksanaan kerja praktek, ruang lingkup, manfaat kerja praktek,

dan sistematika pembahasan.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Berisi uraian singkat tentang gambaran umum perusahaan, struktur

organisasi perusahaan dan kinerja perusahaan.

Teknik Mekatronika4

BAB III PROSES INDUSTRI PERUSAHAAN

Berisi penjelasan proses produksi industri yang dijalankan di dalam

perusahaan/industri tempat mahasiswa melaksanakan kerja praktek

BAB IV PEMBAHASAN

Berisi pembahasan analisa studi kasus di perusahaan dengan landasan

pengetahuan akademik. Pada bab ini akan dijelaskan secara ilmiah hal –

hal yang menjadi permasalahan di lokasi KP terutama yang menjadi inti

pokok bahasan pada laporan KP.

BAB V PENUTUP

Merupakan bab penutup dari laporan kerja praktek yang berisikan

kesimpulan dari isi laporan secara keseluruhan serta saran yang mungkin

bermanfaat dan bisa menjadi masukan perbaikan bagi perusahaan.

Teknik Mekatronika5

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya PT Creative Technology & Machinery.

PT. Creative Technology & Machinery (PT. CHESO) adalah sebuah

perusahaaan yang bergerak di bidang penjualan mesin dan aksesoris.

PT Creative Technology & Machinery sebagai Reff Office di Indonesia.

Dimana PT Creative Technology & Machinery ini adalah anak perusahaan dari

PT. Cheso Machinery PTE LTD.

. Tahun 1990, PT. Cheso Machinery PTE LTD yang memiliki banyak

anak perusahaan tersebut melakukan suvei lapangan untuk studi kelayakan

dengan lokasi pendirian di jakarta, Indonesia dengan nama perusahaan PT

Creative Technology & Machinery pte.

Tahun 1990 diurus perizinan pembebasan tanah, pengurusan izin

penanaman modal dengan izin Presiden tanggal 11 April 1976.

Pada tanggal 7 Desember 1990 perusahaan PT Creative Technology &

Machinery Lte kini telah resmi berdiri dengan Pimpinan Direkturnya Lily.

Perancang pabrik dan studi kelayakan dilanjutkan tahun 1977 untuk

menentukan proses teknologi dan kapasitas produksi. Setelah itu dilakukan

pemindahan gudang pabrik dari Jakarta ke Komplek Pergudangan 8, Blok SS

Jatimulya-Kosambi, Tangerang-Banten.

Setelah mempertimbangkan data studi kelayakan lokasi pada tahun

1995, maka studi dilanjutkan di desa Pinang Sebatang dan Perawang,

Kecamatan Tualang, Kabupaten Siak Sri Indrapura Propinsi Riau. Pada tanggal

5 September 1981 dilakukan pembebasan tanah serta perizinan.

Teknik Mekatronika6

2.2 Struktur Organisasi PT. Creative Technology & Machinery

PT. CREATIVE TECHNOLOGY & MACHINERY

STRUKTUR ORGANISASI

KOMISARIS

Aris Sobari

DIREKTUR

Djahara

DIVISI DIVISI DIVISI DIVISI

MARKETING PURCHASING ACC & FIN TEKNIK

Djahara Linda Alida Aris Sobari

Muryanto Muryanto

LOCAL IMPORT Suwardi

Rukiyah Bt. Rakwad Melia DIVISI Warkam

Rudy As. ADM TAX

Ko Henny Indriyani

DIVISI

TK. CAT

Purnama

Al Mukori

Rohman

2.2 Visi, Misi, dan Kebijakan Perusahaan

1. Tujuan

PT. Creative Technology & Machinery memiliki tujuan sebegai

brikut :

Teknik Mekatronika7

Menjadi perusahan yang diakui dan dihargai sebagai pemimpin pasar

dalam bidang penjualan injection molding machine dan aksesorisnya

2. Visi

PT. Creative Technology & Machinery memiliki visi sebagai berikut :

Sebagai perusahaan yang melakukan pelayanan terbaik dalam

memberikan solusi yang mengintegrasikan bisnis dan sistem kontrol,

berdasarkan pengetahuan dasar yang sangat kuat dan pengalaman

yang dimilki dalam bidang teknologi.

3. Misi

PT. Creative Technology & Machinery memiliki misi sebagai

berikut :

Kami menyediakan solusi dengan nilai tambah yang tinggi yang akan

memberikan kepuasan terhadap seluruh pelanggan, dengan

menggunakan keahlian inti dan teknologi.

Sebagai bagian dari perusahaan global, PT. Creative Technology &

Machinery akan menjadi pemeran utama diantara perusahaan plastic

yang ada, dalam memanfaatkan kesempatan pasar di Indonesia. PT.

Creative Technology & Machinery akan meningkatkan nilai tambah

individu secara berkesinambungan untuk memberikan kontribusi

kepada masyarakat Indonesia demi menjadikan PT. Creative

Technology & Machinery sebagai perusahaan yang terbaik.

2.3 Peraturan Perusahaan

2.3.1 Kewajiban Karyawan

1. Setiap Karyawan wajib hadir di kantor pada hari kerja dengan tepat

waktu kecuali karyawan yang selama hari kerja dan / atau selama

jam kerja sedang dalam perjalanan dinas atau berhalangan masuk

kerja tepat waktu dan telah mendapatkan persetujuan sebelumnya

dari atasan.

2. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib melindungi,menjaga dan

merawat barang milik Perusahaan yang di percayakan kepadanya.

Teknik Mekatronika8

3. Setiap Karyawan tanpa terkecuali harus memberitahukan kepada

Departemen Sumber Daya Manusia untuk setiap perubahan status

dalam keluarganya serta perubahan alamat tempat tinggalnya.

4. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib mengerti dan mentaati

Peraturan-peraturan yang berlaku dalam Perusahaan, wajib ikut

memajukan perkembangan Perusahaan dan wajib mentaati kode

etik profesinya masing-masing.

5. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib menjalankan dengan

sungguh-sungguh dan penuh rasa tanggung jawab serta

menyelesaikan tepat pada waktunya semua tugas dan pekerjaan

yang diberikan oleh Perusahaan kepadanya.

6. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib berusaha semaksimal

mungkin untuk mencapai prestasi / target sasaran kerja sesuai

dengan fungsi dan jabatannya.

7. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib memelihara hubungan

kerja yang baik dan kerjasama yang harmonis antar sesama

karyawan, termasuk atasan dan bawahannya, sehingga pelaksanaan

pekerjaan dapat berjalan dengan baik dan lancar.

8. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib memberi keterangan /

laporan yang benar kepada atasannya mengenai pekerjaan / tugas

yang menjadi tanggung jawabnya.

9. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib bertingkah laku sopan,

menjaga etika pergaulan, norma norma kesusilaan dan nama baik

Perusahaan.

10. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib menyimpan / menjaga

kerahasiaan, keterangan mengenai Perusahaan dan pekerjaan

dalam arti seluas-luasnya, baik secara langsung maupun tidak

langsung.

11. Setiap Karyawan tanpa terkecuali wajib menyimpan semua data /

dokumen perusahaan dalam tempat yang aman.

Teknik Mekatronika9

12. Setiap karyawan tanpa terkecuali wajib melaporkan kehilangan

atau kerusakan peralatan atau barang-barang lain milik Perusahaan

kepada atasannya.

2.3.2 Larangan-larangan bagi Karyawan

1. Setiap Karyawan tanpa terkecuali dilarang membawa /

menggunakan barang-barang atau alat-alat milik Perusahaan

keluar dari lingkungan Perusahaan tanpa izin dari atasan atau

pihak yang berwenang.

2. Setiap Karyawan dilarang minum minuman keras, mabuk ditempat

kerja, membawa atau menyimpan dan menyalahgunakan bahan

narkotika, melakukan segala macam perjudian dan berkelahi

dengan sesama Karyawan / Pimpinan didalam lingkungan

Perusahaan.

3. Setiap Karyawan dilarang membawa senjata api maupun senjata

tajam kedalam lingkungan Perusahaan.

4. Setiap Karyawan dilarang melakukan tindakan yang bertentangan

dengan kesusilaan didalam lingkungan Perusahaan.

5. Setiap Karyawan dilarang menyalahgunakan jabatan untuk

kepentingan pribadi atau pihak lain sehingga merugikan

Perusahaan.

6. Setiap Karyawan selama ada hubungan kerja dengan Perusahaan

dilarang untuk bekerja pada Perusahaan lain atau melakukan

aktifitas lain yang sejenis dengan pekerjaan / usaha Perusahaan

kecuali memperoleh ijin tertulis dari Perusahaan.

2.4 Bidang Usaha Perusahaan

PT. Creative Technology & Machinery merupakan perusahaan

vendor yang bergerak pada bidang industry machine molding

menyediakan layanan

Penjualan Mesin Injection Molding (Mesin Baru ataupun Mesin

Rekondisi)

Teknik Mekatronika10

Penjualan Jasa Service Mesin Injection Molding

Penjualan Sparepart untuk Mesin Injection Molding

Dari bidang usaha yang ada pada PT. Creative Technology &

Machinery Indonesia diatas, penulis membahas mengenai recondition

injection molding machine.


BAB III

Proses Kegiatan Pabrik

Kita semua tentu sering menggunakan plastic untuk berbagai kepentingan,

baik untuk peralatan rumah, untuk mainan anak-anak, atau untuk kebutuhan

sekolah.

Untuk system thermoplastics mesin injection bekerja dengan merubah

butiran kecil atau pellet material yang masih mentah dimasukkakn ke dalam

cetakan dengan melalui proses pelelehan, injection, pembentukan dan

pendinginan dalam cycle yang sama. Type mesin injection molding seperti ini

memiliki beberapa komponen penting diantaranya:

Injection system

Hidrolic system

Mold system

Clamping system

Control system

Gambar 3.1 Mesin Injection secara keseluruhan


A. SPECIFIKASI MESIN

Besarnya pressure clamping (ton) dan besarnya shot size part biasanya

digunakan identifikasi besarnya dari injection molding untuk

thermoplastics.beberapa parameter telah masuk kedalamnya standar rata-rata

misalnya inject pressure, desain srew, mold thicknes,dan jarak antara tie bar.

B. FUNGSI MESIN/KATEGORI MESIN

Injection mesin secara umum dapat dikategorikan ke dalam beberapa

kategori berdasarkan fungsi mesin itu sendiri yaitu:

Mesin kategori umum

Mesin dengan tingkat presisi yang tinggi

Mesin dengan kecepatan tinggi

C. PERALATAN PELENGKAP

Biasanya kebanyakan dari peralatan pelengkap dari sebuah mesin

injectin molding diantaranya:

1. Pemanas material / Hopper Dryer

HOPPER DRYER adalah alat pengering berbentuk corong yang

memberikan efektifitas dan efisiensi untuk mengeringkan materi plastik. Udara

panas digunakan untuk mengeringkan bahan, karena adanya penyerapan embun

basah selama pengemasan, transportasi, dan siklus pendauran ulang.

Gambar 3.2 Hopper Dryer


2. Peralatan/mesin pensuplay material/ Jet loader

Alat yang digunakan untuk Proses transport material dari

kantong penyimpanan kedalam dryer, yang kemudian dilanjutkan dari

dryer ke machine hopper .

Gambar 3.3 Jet loader

3. Mold temperature Controller (MTC)

Mold temperature Controller adalah alat yang digunakan untuk

memanaskan cetakan / mould, dan menjaga agar temperatur dari cetakan

/ mould dapat terus konstan terjaga. Menggunakan pompa bertekanan

tinggi, sehingga mengoptimalkan temperature pada suhu yang

diinginkan.

Gambar 3.4 Mold temperature Controller


4. Mold Chiller

Mold chiller merupakan salah satu alat yang vital dalam dunia

percetakan khususnya plastik, Chiller digunakan untuk mendinginkan

Mold ( cetakan ) agar suhu yang dibutuhkan untuk mencetak suatu

barang tetap terjaga.

Gambar 3.5

Mold Chiller

5. Robot Pengambil Part

Adalah sebuah alat otomatis yang dapat dipasangkan pada mesin

injection molding yang digunakan untuk mengambil barang hasil

cetakan.


Gambar 3.6 Robot Pengambil Part

2.1 Mold Sistem

Mold system adalah gabungan dari base plate dengan cetakan dengan

type yang diinginkan yang terbuat dari peralatan baja. Mold system membentuk

plastik di dalam rongga cetakan (cavity) dan mengeluarkan part yang terbentuk.

Plate stationari terikat bersebelahan dengan barrel dari mesin dan saling

terkoneksi dengan plate moving dengan tie bar. Plat cavity cetakan secara

umum terpasang pada stationary plate mesin dan menjadi rumah dari nozzle

barrel. Plat core bergerak bersama moving plate dengan dipandu oleh tie bar.

Adakalanya, cavity terpasang pada moving plate dan core serta ejector system

terpasang pada stationary plate.

Gambar 3.7 Mold Sistem

Sistem cetakan terdiri dari

Tie bar

Base plate Stationary(tetap) dan moving (bergerak)

Sprue dan runner system

Pin-pin ejector

Saluran-saluran pendingin


Cetakan mempunyai fungsi utama adalah untuk mendinginkan material

plastic yang meleleh sehingga menjadi keras sesuai dengan bentuk yang

diinginkan detil dimensional digambarkan cavity.

2.2 Injection Sistem

Bagian-bagian dari injection system terdiri dari:

· Hopper

· Screw

· Barrel(pemanas)

· Nozzel

Gambar 3.8 Injection Sistem

System ini untuk membatasi dan mentransfer plastic dengan melewati beberapa

proses yaitu :

Feeding (Penyuplaian material)

Compressing (Pemadatan)

Degassing (Pembatasan)

Melting (Pelelehan)

Injection (Penyuntikan)

Cooling (Pendinginan)

Hopper

Material thermoplastic di suplay ke dalam mesin dalam bentuk pellets

yang kecil.Hoper yang berada di mesin injection molding adalah sebagai tempat


penampungan pellet-pellet material. Pellet material akan turun dengan

mengandalkan gravitasi melewati TROATH kemudian masuk kedalam barrel

dan screw.

Barrel

Barrel pada mesin injection molding adalah bagian yang tidak

terpisahkan dengan screw .Unit ini terdiri dari beberapa band heater dengan

menggunakan daya electric.

Gambar 3.9 Barrel

Screw

Fungsi dari screw adalah digunakan untuk memadatkan,melelehkan dan

mengalirkan material.Screw terdiri dari 3 zona yaitu:

· Feeding Zone

· Compressing Zone

· Metering Zone


Gambar 3.10 Screw

Diameter luar dari screw tidak lah konstan tetapi kedalaman dari screw

akan menurun dari feed zone sampai bagian terahir dari melting zone.

Ini dengan tujuan Compres/pemampatan yaitu dengan alur yang kecil maka

daya tekan pun akan besar. Melting yaitu dengan semakin dekatnya material

plastic dengan bagian barel sehingga pemanasan material akan lebih maksimal.

Dengan type ini mesin molding akan tersedia beberapa heater yang

memungkinkan adanya perbedaan setting temperature untuk setiap zonenya.

Nozzle

Alat pemercik yang menghubungkan barrel dengan sprue bushing dari

cetakan dan mempunyai fungsi sekaligus sebagai suatu segel antara barrel dan

cetakan. Temperatur pada bagian nozzle ini harus dimulai suhu leleh material

atau di bawah itu, tergantung dengan rekomendasi dari pembuat material itu.

Ketika barrel adalah dalam posisi full di depan, radius dari nozzle harus

menempel tepat pada radius cekung dari sprue bushing sehingga dapat

menghalangi kebocoran dan proses untuk mempermudah nozzle bersarang pada

sprue bushing dengan tepat digunakanlah locate ring. Selama pada posisi

purging(membersihkan),posisi dari barrel mundur dari sprue bushing, sehingga

ketika membersihkan, material dapat jatuh bebas dari nozzle. Dua posisi barel

ini digambarkan di bawah.

Gambar 3.11. ( a) Nozzle pada posisi proses injection. ( b) Nozzle

dengan barrel yang mundur untuk posisi stanby.


Proses industry di PT. Creative Technology & Machinery ini berawal

dari import mesin bekas yang didatangkan dari jepang dengan kondisi mesin

yang seadanya. Gambar dibawah adalah mesin nissei yang di datangkan dari

jepang sebelum nantinya akan di rekondisi.

Gambar 3.12. Mesin bekas import

Proses berikutnya adalah penurunan mesin import dari kontener mobil

menuju gudang untuk selanjutnya di periksa keadaanya. Dalam proses ini PT

Creative Technology & Machinery biasanya akan menggunakan forklif untuk

memindahkan mesinnya kegudang.


Gambar 3.12. Proses pemindahan mesin inject ke gudang

Setelah mesin masuk ke gudang kemudian mesin akan melewati tahap

pemeriksaan sampai pada proses rekondisi mesin dan nanti di dapati hasil akhir

dari rekondisi mesin seperti gambar dibawah ini

Gambar 3.13. Hasil Rercondisi Injection Molding Machine


BAB IV

Kegiatan Harian

Selama kurun waktu pelaksanaan kerja praktek banyak mendapat kan

pengalaman kerja khususnya dalam bidang Mesin Injection Molding dan juga

mendapatkan bimbingan bagaimana menjadi seorang pembisnis. Saya

mendapatkan ilmu ini karena sering sharing kepada teknisi maupun kepada

marketing di PT. Creative Technology & Machinery.

Untuk waktu kerja sendiri dibagi menjadi dua bagian antara lain,

Kegiatan magang di PT. Creative Technology & Machinery, Tangerang

Banten.

Kunjungan ke kostumer . Creative Technology & Machinery, Tangerang

Banten.

No Section Waktu

1 Introduction 1 Hari2 PM 2000 jam 2 Hari

3Asembly Engine Motor 3 phase & hydraulic pump 5 Hari

4 Recondition Water Pump 1 Hari5 Cek Part 2 Hari6 Pemasangan Silinder Hydraulic moving platern 1 Hari7 Pengecekan part untuk engine 1 Hari8 Assembly Engine mesin Nissei 8 Hari9 Membuka Cpu control Machine 1 Hari10 Intallasi listrik mesin Inject 1 Hari11 Asembly Engine mesin JSW 9 Hari12 Memasang As tebar 1 Hari13 Leveling mesin inject 1 Hari14 Technical Analysis 2 1 Hari15 Test Mesin Nisei Hasil Recondisi 5 Hari


16 Membuka dan memasang hydraulic pump 1 Hari17 Diassembly machine problem 2 Hari18 Assembly mesin inject 1 Hari19 Running tets machine inject 1 Hari20 Dokumentasi unit mesin injeksi 1 HariNo Section Waktu21 Cek part/komponen 1 Hari22 Membuka vane pump 1 Hari23 Mengganti silinder hidrolik motor 1 Hari24 Pengisian oli transmisi dan oli mesin inject 1 Hari25 Leveling mesin Inject 3 Hari26 Assembly mesin inject dan dokumentasi 3 Hari27 Mengetest hooper dryer 1 Hari28 Mengganti CPU Control 1 Hari29 Pembuatan laporan kerja praktek 16 Hari30 Presentasi 1 Hari

31 Perbaikan laporan kerja praktek 4 Hari

1.1. Kegiatan magang di PT. Creative Technology & Machinery, Tangerang

Pada kegiatan magan saya awalnya harus beradaptasi dengan orang –

orang yang berada sebelumnya di PT. Creative Technology & Machinery,

Tangerang Banten, minggu pertama diperkenalkan kepada apa saja yang

dikerjakan oleh PT ini juga diperkenalkan kepada karyawan – karyawan yang

bekerja di PT. Creative Technology & Machinery. Memasuki minggu kedua

sudah mulai terbiasa dengan suasana di tempat magang. Minggu selanjutnya

barulah mulai membantu mengerjakan mesin yang rusak, mulai dari

membongkar motor 3 phase, mengganti bearing motor maupun membersihkan

motor 3 phase tersebut dengan menggunakan bensin, agar motor bersih.

Memasuki minggu-minggu selanjunya perkerjaan yang diakukan sama

seperti sebelumnya, karena di PT. Creative Technology & Machinery ini

pekerjaan yang dilakukan adalah untuk perbaikan mesin injection yang datang

dari japan ( recondition ) dan dari china ( baru ). Selain itu tugas yang diberikan

adalah membantu dalam penurunan mesin – mesin yang baru tiba dari Tanjung

Priok, untuk mesin sendiri biasanya sudah ada yang pesan dari PT tertentu.

Pekerjaan yang dilakukan selama di PT. Creative Technology & Machinery,


Tangerang Banten, antara lain, membongkar motor 3 phase, mengganti bearing,

mengganti board, membersihkan ruang kontrol mesin injection, selain itu juga

sedikit – sedikit belajar mencoba menjalankan mesin injection.

Membongkar pompa hidrolik dengan tujuan untuk mengganti packing

ataupun untuk mengganti seal yang bocor, kadang kala ada bagian – bagian

tertentu yang harus diganti dengan komponen yang baru. Selama proses

pengerjaan semua itu harus dibimbing oleh seorang teknisi, dari situlah dapat

mengetahui bagaimana cara kerja mesin injection itu, bagaimana suatu

komponen yang sudah tidak layak pakai dan harus diganti dengan yang baru,

bagaimana membongkar pompa sesuai dengan SOP yang berlaku di PT. Ketika

sudah banyak terjalin komunikasi dengan teknisi maupun karyawan – karyawan

yang ada disana, maka yg di dapat adalah informasi seputar mesin injection.

Dari baiknya jalinan komunikasi yang baik maka juga akan banyak

mengetahui berbagai jenis mesin injection yang digunakan untuk proses industry,

dan juga tidak ketinggalan tentang berbagai macam bahan biji plastic yang

digunakan untuk berbagai jenis material produksi industry, sebagai contoh jenis

bahan biji plastic adalah, PP, PE, VPC, ABS dan masih banyak lagi jenis yang

lainnya

1.2. Kunjungan ke Kostumer PT. Creative Technology & Machinery,

Tangerang

Kegiatan ini dilakukan karena mesin yang ada pada kostumer mengalami

kerusakan baik dalam sistem kontrol maupun pada mekanik mesin itu sendiri.

Pekerjaan ini memang membutuhkan stamina yang lebih karena kostumer

tidaklah dekat jarak nya, melainkan jauh dan membutuhkan waktu yang tidak

sedikit untuk menempunya. Namun demikian penulis tambah banyak

pengalaman dibidang perindustrian, dan saya banyak menangani masalah dari

mesin kostumer, pergi kepabrik orang tidak hanya untuk menangani masalah

dari mesin itu, tetapi juga mendapatkan pengalaman langsung bagaimana

bekerja di industry itu bagaimana, biasanya dalam satu minggu tiga atau empat

kali kunjungan kekostumer.


Ternyata disiplin yang diterapkan oleh kampus Politeknik Caltex Riau

memang benar adanya, dalam dunia industri disiplin dan kejujuran adalah modal

utama, juga menyimpulkan disetiap kunjungan industry bahwa disiplin dan

kejujuran berperan penting dalam bekerja.

Penulis merasa kerja paling berat dalam proses magang ini adalah

Leveling mesin injction, Leveling merupakan menyeimbangkan mesin yang

baru datang ketangan kostumer, kenapa menjadi pekerjaan paling berat karena

pekerjaan Leveling membutuhkan waktu yang cukup lama, apa lagi kalau mesin

yang akan dileveling banyak dan besar – besar, harus membutuhkan tenaga

ekstra. Namun ada juga pekerjaan yang menyenangkan atau tidak terlalu berat,

yaitu mengganti board CPU yang bermasalah, jadi hanya mengganti CPU yang

bermasalah dengan CPU yang baru.

Pengalaman penulis untuk pergi atau kunjungan ke pabrik kostumer sudah

kemana – mana, antara lain, pergi ke PT. Dong Sun yang berada di daerah

bekasi Cikarang, disana penulis mendapat pekerjaan mengganti CPU mesin

YIZUMI dan mengganti toggle yang patah dengan toggle yang baru. Selain itu

masih didaerah tangerang di PT. Moving Tech disana membantu teknisi untuk

mengganti power supply mesin Nessei yang sudah rusak.

Kunjungan ke kostumer tidak hanya berada di daerah Tangerang dan

Jakarta, juga pernah dibawa oleh teknisi untuk leveling mesin Thosiba 1300 ton

yaitu di PT. Polytron yang bertempat dikudus jawa tengah. Ada lagi di PT.

Mada Wikri yang berada diaerah Cimahi Bandung, dimana PT. Mada wikri

Bandung ini adalah vendor dari ASTRA. Disana penulis mengganti monitor

mesin Nessei yang rusak, dan mengetes mesin yang baru sampai ketangan

kostumer. Setiap kunjungan pasti ada pengalaman yang tidak terlupakan, juga

dapat mengetahui bagaimana sistem kerja di industry.

Pada lain kesempatan PT. Creative Technology & Machinery, Tangeran

Banten mengikuti pameran mesin injection Internasional yang berada di PRJ

( Pekan Raya Jakarta) dan diminta untuk turut serta pada pameran tersebut, dan

lagi – lagi saya mendapat pengalaman menjadi seorang salles untuk mesin

injection. Pameran dilakukan selama 4 hari dimulai dari 20 November. Pada

pameran ini mesin dari PT. Creative Technology & Machinery, Tangerang


Banten terjual satu buah yaitu mesin YIZUMI 650 ton, yang dalam pameran

mencetak keranjang untuk baju dan celana bayi.

No Kegiatan Penjelasan

1 Memasang toggle mesin

yizumi

Karena rusaknya toggle mesin maka mesin

tak bisa beroprasi, cara menggantinya

adalah mengganti pin yang longgar

ataupun yang kurang pas dengan diameter

toggle

2 Modifikasi motor 3 phase Prosedur memodifikasi motor 3 phase ini

dengan mengubah belitan sesuai yang

tertera pada name plate motor. Proses

pembongkaranya menggunakan bantuan

trolly untuk mengangkat motor pada

mesin, selanjutnya adalah mengganti

bearing motor dan memasangnya kembali

di mesin. Sebelum memasang biasanya di

ceck silk motor untuk mengetahui

kebocoran oli atau tidak.

3 Memasang robot SDK

pada mesin yizumy

Proses pemasangan ini sedikit rumit karena

tinggi mesin melebihi dari garpu mesin

forklift, solusi yang di lakukan adalah

membalik posisi garpu untuk mendapatkan

posisi yang lebih tinggi, setelah itu barulah

di angkat menggunakan forklift. Proses

pemasanganya sendiri cukup mudah,

karena di mesin inject yizumy sudah ada

tumpuan untuk robot SDK.

4 Leveling mesin Leveling ini di lakkukan untuk

menyeimbangkan posisi mesin inject,

leveling ini sangat berpengaruh dengan

umur mesin inject karena ini akan


menentukan jalanya moving platern. Jika

mesin tidak seimbang maka akan mengikis


As teber mesin. Proses leveling ini

menggunakan bantuan level pet yang

difungsikan untuk menaikan atau

menurunkan sudut-sudut mesin inject.

Untuk indikasi penyeimbangnya biasanya

menggunakan water pass

5 Repairing hydraulic

pump

Perbaikan dan pengecekan kondisi pompa

hydraulic dilakukan pada semua mesin

bekas yang akan di rekondisi,prosedur

untuk melakukanya biasanya di awali

dengan pembongkaran motor 3 phase yang

menempel pada hydraulic pump,

selanjutnya adalah mengganti packing dan

membersihkan komponen pada hydraulic

pump

6 Perbaikan CPU control Untuk mesin-mesin jepang biasanya harus

mengganti IC processor pada CPU, hal ini

dikarenakan bahasa default mesin inject

jepang tidak termasuk bahasa inggris di

dalamnya, untuk err number xx juga

biasanya cukup mengganti IC processornya

saja. Prosedur menggantinya sendiri

biasanya terlebih dahulu mengcapture atau

mengambil foto konfigurasinya sebelum

melepas CPU,untuk memasangnya barulah

melihatnya kembali. Ini dilakukan untuk

mengurangi kesalahan konfigurasi

7 Memasang Nozzle mesin

inject

Nozzle ini sendiri adalah komponen atau

part mesin yang difungsikan sebagai jalur


keluarnya bahan plastic menuju cetakan.


Itu sebabnya Nozzle harus di check dan dig

anti jika perlu, prosesnya cukup sederhana

akan tetapi membutuhkan tenaga yang

cukup banyak. Untuk membuka Nozzle

pada mesin harus pada kondisi heater

panas, ini dilakukan karena Nozzle

menempel pada Barel untuk masuknya

bahan cetakan, kemungkinan besar masih

ada sisah biji plastic di dalamnya yang

membuat Nozzle melekat pada Barel.

8 Membersihkan mesin

inject

Hal ini dilakukan di awal sebelum mesin di

rekondisi, proses pembersihan ini juga

sudah termasuk menghilangkan cat pada

body mesin. Untuk menghilangkan cat

pada body mesin biasanya digunakan paint

remover.

9 Mengganti thermo

control pada mesin inject

Thermo control adalah piranti elektronik

yang difungsikan sebagai alat mengendali

panas pada Barrel melalui Heater. Tidak

semua barang cetakan harus menggunakan

suhu tinggi juga tidak semua barang

cetakan harus menggunakan suhu rendah,

semua itu tergantung pada kebutuhan

barang cetakan. Maka dari itu harus ada

thermo control untuk mesin.

10 Maintenance komunikasi

control dengan tombol

Biasanya tombol sangat di perlukan untuk

menyeting sebuah mesin inject, jika tidak

berfungsi akan mengakibatkan mesin tidak

bias disetting. Untuk masalah seperti ini


biasanya cukup melakukan pengecekan


kabel komunikasinya, standardnya

menggunakan DB9 atau RS232, jika tidak

berfungsi normal maka harus dignti. Jika

dengan cara diatas tidak terselesaikn maka

harus mengganti seperangkat CPU control

untuk membuat tombol berfungsi.

11 Menurunkan mesin inject

ke gudang

Setelah mesin inject dating dari luar, maka

selanjutnya harus diturunkan kegudang.

Hal seperti ini hanya dilakukan oleh para

pekerja ahli yang sudah mahir

menggunakan forklift. Ini dikarenakan

berat mesin inject cukup berat untuk di

angkat oleh sebuah forklift, biasanya

menggunakan 2 buah forklift atau bahkan

lebih, dan tentunya membutuhkan

keseimbangan yang sangat presisi agar

mesin tidak jatuh.

12 Pameran mesin injection

molding

Pameran seperti ini biasanya diadakan

setahun sekali, dan dalam pameran inilah

saya menguji seberapa paham diri saya

menguasai system dan mengetahui

spesifikasi mesin inject. Dalam pameran

ini juga saya blajar sebagai seles man dan

menerangkan system kerja dan spesifikasi

mesin.

13 Mengganti As tebar

mesin.

Karena rusaknya As tebar mesin maka

mesin tak bias beroprasi, cara

menggantinya menggunakan bantian over

heat crane sebagai pengangkat beban


Astebar, setelah As Tebar terangkat pada


posisi maka harus di pukul menggunakan

palu besar agar As Tebar masuk pada

jalurnya. As tebar ini tidak bisa dipaksakan

untuk masuk kedalam jalurnya, karena

akan berakibat mengikisnya As tersebut

oleh Ring atau cincin jalur As Tebar

14 Installasi listrik mesin

Nissei

Yang biasanya perlu di installasi ulang

pada mesin inject adalah kluaran mesin

jepang, ini dikarenakan perbedaan arus

listrik jepang dan Indonesia. Untuk

menyesuaikanya biasanya hanya cukup

mengganti transformator pada mesin inject.

15 Mengganti SSR(Single

State Relay)

Single State Relay adalah relay yang cara

aktuasinya menggunakan elektronik/tanpa

magnet. Single state relay ini dipilih

sebagai relay pada mesin inject karena

spesifikasi ampere pada SSR cukup besar

dan memumpuni untuk mesin inject. Pada

mesin inject ini SSR difungsikan sebagai

Switch Heater melalui Thermo Control


BAB V

RECONDITION INJECTION MOLDING MACHINE

4.1 Teori Dasar Recondition Injection Molding Machine

Recondition atau penyesuaian adalah proses berubahnya benda demi

untuk menjalankan fungsi dan manfaat atas benda tersebut baik dari segi fisik

atau non fisik. Recondition Injection Molding Machine berarti penyesuaian

mesin injeksi bekas ataupun baru secara utuh untuk dapat digunakan dan

dijalankan dengan normal. Proses recondition ini tidak hanya terjadi pada mesin

injeksi saja, mungkin bias terjadi pada mesin” lainya seperti mesin blow,

televise, kulkas dan barang” elektronik lainya. Dilakukanya proses recondition

atau penyesuaian pada mesin inject ini karena keadaanya yang tidak

memungkinkan berjalan hidup di Indonesia tanpa di sesuaikan dengan keadaan

mesinya.

Proses rekondisi mesin inject ini tidak mudah dan membutuhkan orang-

orang yang terlatih dan mempunyai skill dalam bidangnya, terlebih jika mesin

tersebut bekkas atau bukan produksi Indonesia. Proses recondition injection

molding machine ini sangat penting karena dengan melakukan recondition atau

penyesuaian mesin kita dapat kembali menjalankan fungsi-fungsi dari mesin

Injeksi dengan baik dari kondisi sebelumnya yang tidak berfungsi baik atau

bahkan sama sekali tidak berfungsi.

Mesin Injeksi yang perlu di kondisikan atau disesuaikan apabila :

Mesin inject sudah waktunya harus di kondisikan.

Mesin inject tidak berjalan dengan baik dan mengalami kerusakan.

Fungsi dan kelayakan pakai mesin Injeksi diragukan

Mesin injeksi bukan produksi Indonesia

4.2 Prosedur Recondition Injection molding machine

Prosedure Recondition Injection molding machine merupakan salah satu

faktor yang sangat penting dan mutlak harus dilakukan oleh PT. Creative

Technology & Machinery untuk dapat menjalankan produksi mesin sesuai


dengan persyaratan pelaksanaan yang baik. Ketiadaan procedure Recondition

Injection molding machine dapat mengakibatkan turunnya kualitas mesin

tersebut dan dianggap tidak kompeten untuk melaksanakan kegiatan produksi.

Penggunaan prosedure Recondition Injection molding machine tersebut harus

sesuai dan memadai dengan target yang diharapkan. Kesalahan dalam prosedur

Recondition Injection molding machine dapat mengakibatkan timbulnya

kesalahan atau kurang berkualitasnya hasil produksi mesin.

Proses Pemeriksaan keadaan mesin

Setelah messin injeksi sampai di gudang langkah awal yang dilakukan

adalah memeriksa keadaan mesin injeksi, hal ini dilakukan agar diketahui dan di

tentukanya barang yang akan diganti ataupun di perbaiki.

1. Proses pemeriksan control mesin

Sebelum masuk pada tahap pemmeriksaan mesin injeksi dari segi

control maka akan di lakukan penyesuaian sumber arus dan tegangan

pada mesin inject. Spesifikaasi arus di jepang untuk satu fasa adalah

100v sedangkan Indonesia sendiri menggunakan 220, untuk 3 fasa di

jepang adalah 200v/60Hz sedangkan di Indonesia sendiri adalah

380v/50Hz. Karena perbedaan standard listrik jepang dan Indonesia

tersebut maka dilakukan penyesuaian instalasi dengan cara

menggunakan transformator pada arus 1 phase, untuk penyesuaian listrik

3 phase dilakukan dengan cara merubah rangkaian motor 3 phase mesin

inject. Setelah hal tersebut selesai barulah mesin inject dapat di hidupkan

untuk memeriksa keadaan mesin inject.

1) Periksa elektro dan rangkaian secara fisik

Biasanya dilakukan hanya dengan memeriksa secara fisiknya

saja dari komponen dan rangkaian control mesin inject. Rangkaian

atau komponen yang sekiranya rusak secara fisik atau sudah tidak

layak pakai lagi akan di lepas dan digantikan dengan yang baru.


2) Periksa elektro dan rangkaian saat mesin hidup

Ketika mesin sudah bisa dihidupkan maka akan di periksa

masing-masing fungsi dari fitur yang tersedia pada mesin inject.

Dalam proses ini biasanya akan terjadi pemecahan sebuah masalah

jika nantinya terjadi error pada rangkaian atau mungkin mengganti

komponen yang tidak berfungsi dengan baik lagi.

3) Periksa rangkaian

Hal ini dilakukan hanya bila terjadi error pada mesin yang

sekiranya error tersebut berasal dari rangkaian,biasanya sebelum ke

pemeriksaan ini terlebih dahulu yang di periksa adalah

komponennya secara fisik.

4) Periksa CPU

CPU bisa dikatakan sebagai otak dari mesin injeksi, karena di

CPU ini nantinya akan jadi tempat kerja perintah input dan output

yang akan dproses terhadap mesin inject. Biasanya jika di dapati

masalah dalam CPU maka hal yang pertama dilakukan adalah

memeriksa prosesor atau mengganti IC program yang di gunakan.

Gambar 4.1. CPU controller


2. Pemeriksaan sensor mesin inject

Umumnya mesin inject biasanya mempunyai beberapa sensor

pada mesiin inject diantaranya

Sensor logam (proxymity)

Sensor sentuh (limit switch)

Sensor jarak (rotary encoder)

Sensor kecepatan (tachometer)

Sensor tekanan (pressure gage)

3. Pemeriksaan valve dan control valve

Valve dan control valve ini adalah inti dari mesin inject, karena

prinsip dasar dari pembuatan benda yang terbuat dari plastic adalah

menggunakan tekanan. Pengontrolan valve dalam mesin inject terbagi

menjadi 2 cara, yaitu dengan menggunakan EH Valve atau

menggunakan porpotional Valve controller. Keduanya mempunyai

funngsi yang sama, yang membuat berbeda hanya peletakan tempat dan

jaman saja. Mesin yang keluaranya diatas tahun 1990 Biasanya sudah

menggunakan EH valve untuk mengontrol flow pada pompa

hidroliknya, dibawah tahun 1990 Mesin inject menggunakan

proportional valve control.


Gambar 4.2. proportional valve controller

Gambar 4.3. EH valve controller

4. Pemeriksaan mekanik mesin inject

Selain control Sebuah mesin inject juga mempunyai mekanik

yang cukup kokoh untuk melakukan produksi, yang mana keduanya

saling berkaitan.


Ada beberapa hal yang perlu di perhatikan dan di periksa

kelayakan gunanya, pada umumnya jika terjadi kerusakan atau

kejanggalan pada mekanik mesin maka proses yang dilakukan adalah

mengganti mekaniknya langsung. Hal ini dilakukan untuk menghindari

kerusakan yang lebih parah, karna jika salah dari mekaniknya kurang

presisi atau rusak maka akan mempengaruhi performa mesin bahkan

akan merusak mekanik yang lainya.

Pemeriksaan mekanik ini meliputi beberapa proses, diantaranya:

1. Screw (pengaduk bahan)

Screw berfungsi untuk mengaduk dan mengalirkan plastik dari

hopper ke nozzle, ketika screw berputar material dari hopper akan

tertarik mengisi screw yang selanjutnya di panasi lalu di dorong ke

arah nozzle.

Gambar 4.4. fungsi dari screw

2. As tebar

As tebar adalah as yang difungsikan sebagai pengikat sekaligus

sebagai jalur atau rel dari Moving Platen(tempat dipasangnya

cetakan). As tebar ini akan sangat mempengaruhi system dan

produksi sebuah mesin injectin molding machine, karna

kepresisianya sangat menentukan hasil cetakan/produksi ayak pakai

atau tidak layak pakai.


Gambar 4.5. Membuat As Tebar

3. Clamping Unit

Clamping unit berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan

dari mold unit serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding

unit. Pada clamping unit lah kita bisa mengatur berapa panjang

gerakan molding saat dibuka dan berapa panjang ejector harus

bergerak. Ada 2 macam clamping unit yang dipakai pada umumnya,

yaitu toggle clamp dan hidrolik clamp.

5. Proses Painting (pengecatan)

Pada tahap ini mesin inject akan di cat ulang,akan tetapi sebelu

pengecatan terlebih dahulu harus menghilangkan dan di membersihkan

cat yang sudah pudar pada bagian mesin inject. Cara menghilangkan cat

pada mesin inject biasanya menggunakan paint remover atau air keras.


Gambar 4.6. Proses Pengecatan

6. Finishing

Pada tahap ini akan dilakukan pemasangan secara utuh pada mesin

inject untuk siap di jual, namun sebelum dipasarkan mesin akkan di test

keseluruhan dari fungsi dan fitur-fitur yang ada pada mesin inject.

4.2.1 Mengganti Transformator pada mesin Inject

Transformator adalah suatu alat listrik yang dapat memindahkan

dan mengubah energy listrik ke listrik yang lain, melalui suatu gandeng

magnet berdasarkan prinsip induksi-elektromagnet dan tanpa merubah

frequensi.

Ada beberapa macam jenis transformator, diantaranya adalah

transformator step down. Transformator step-down memiliki lilitan

sekunder lebih sedikit daripada lilitan primer sehingga berfungsi sebagai

penurun tegangan

Seperti yang kita ketahi bersama bahwa tegangan listrik 1 fasa di

jepang adalah 100v, sedangkan di Indonesia adalah 220v. karena

perbedaan tegangan tersebutlah digunakan transformator step down

untuk menurunkan teganganya.


Prinsip kerja transformator step down:

Gambar 4.7. Pemahaman Transformator

Transformator kerja berdasarkan prisip kerja induksi-

elektromagnetik, induksi-elektromagnetik adalah dimana medan magnet

akan mengakibatkan arus listrik mengalir, sedangkan elektromagnetik

adalah dimana arus listrik dapat menghasilkan medan magnet.

Konstruksi dari sebuah transformator step down terdiri dari kumparan

primer dan kumparan sekunder. Dimana kumparan primer adalah

kumparan yang menghasilkan sebuah medan magnet, sedangkan

kumparan sekunder adalah kumparan yang yang mengubah medan

magnet kembali menjadi arus listrik.

Selama adanya perubahan medan magnet maka tranformator

akan memiliki tegangan terinduksi pada kumparan sekunder, namun jika

tidak ada perubahan pada medan magnet maka tidak aka nada tegangan

yang terinduksi pada kumparan sekunder. Hubungan antara tegangan

dan jumlah lilitan pada kedua kumparan dapat dinyatakan sebagai

berikut:


Gambar 4.8. Step DDown Transformator

Rasio jumlah kumparan sekunder dibagi dengan jumlah

kumparan primer akan sama dengan rasio tegangan kumparan sekunder

dibagi dengan tegangan kumparan primer. Jika jumlah kumparan

sekunder adalah 5 dan jumlah primer adalah 10 maka akan sama dengan

tegangan dari sekunder adalah setengah dari tegangan primer.

4.3.1 Mengubah belitan pada motor

Karena adanya perbedaan listrik antara Indonesia dan Jepang, maka motor

harus disesuaikan untuk bisa digunakan di Indonesia. Tidak seperti memperbaiki

motor 3 fasa yang rusak yang harus di lilit ulang, untuk dapat digunakan

biasanya hanya merubah belitan pada motor. Untuk cara merubahnya sendiri

biasanya terdapat table di nameplate yang akan dijadikan sebagai panduan

merubah belitan.


Gambar 4.9. Name plate Motor 3 Phase

Setelah slesai merubah belitanya maka prose selanjutnya pemasangan

kembali menjadi motor 3 phase yang utuh untuk selanjutnya di pasang pada

mesin injek, dalam proses ini harus ada penggantian bearing motor 3 phase.

Gambar 4.10. Pemasangan Motor 3 Phase pada Mesin Inject

BAB V

PENUTUP


5.1 Kesimpulan

Selama pelaksanaan kerja praktek di PT. Creative Technology &

Machinery, saya mempelajari banyak hal, di samping bisa memperdalam ilmu

yang telah dipelajari di kampus, saya juga mendapatkan hal-hal baru, seperti:

Mempelajari tentang rotary encoder, transmitter, controller yang ada

pada mesin injeksi.

Mempelajari tentang Calibration/leveling mesin injeksi yang

merupakan ilmu yang belum pernah didapat selama perkuliahan

Mempelajari prosedur installation mesin injek yang benar di PT.

Creative Technology & Machinery

Mendapatkan gambaran secara nyata tentang dunia kerja

Dari pengetahuan mengenai recondition injection molding machine , Saya

dapat memberikan kesimpulan bahwa untuk menjaga dan menghasilkan

produksi yang optimal alat-alat tidak perlu mengganti keseluruhan mesin

menjadi baru.

5.2 Saran

Ada beberapa saran yang ingin saya sampaikan untuk PT. Creative

Technology & Machinery, yaitu:

Mengadakan pelatihan-pelatihan seperti instalasi mesin inject serta

penggunaanya, dan lain sebagainya, terutama terhadap masyarakat

umum. Agar mesin ini lebih di kenal dan juga agar dapat memberikan

pengetahuan dasar kepada masyarakat.


DAFTAR PUSTAKA

[1]. ________________.Company Profile Chesso.Diakses tanggal 17 Maret 2014.Cheso organitation, Sejarah perusahaan Cheso PTE LTD, http://www.cheso.com.sg/aboutus.cfm

[2]. ________________.Yizumi Injection Molding Machine SM navigator Series.Ke Yuan .2013. Sistem kerja mesin inject, Guangdong : China

[3]. ________________.mesin Yizumy.Diakses tanggal 17 maret 2014.Yizumy_group. Panduan mesin yizumy, http://yizumy-group.com.hk


laporaankp

Documents

ketua program studi

syukur kehadirat allah

laporan kerja praktek

memberikan ajaran kebaikan

memberikan dukungan

segenap pegawai pt

creative technology

kedua orang tua