kuning (dolomite limestone) dengan rasio …/nilai... · perbandingan agregat kasar dan agregat...
TRANSCRIPT
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
i
NILAI CBR SOAKED DAN kv SUBBASE COURSE PADA BATU
KUNING (DOLOMITE LIMESTONE) DENGAN RASIO
PERBANDINGAN AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS
((Value of CBR Soaked and kv Subbase Course On Dolomite Limestone With Ratio
of Camparison Coarse Aggregate and Fine Aggregate))
SKRIPSI
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Disusun Oleh :
SUJADI JAYA HARTONO
I 1106057
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
v
ABSTRAK
SUJADI JAYA HARTONO, 2012. Nilai CBR Soaked dan kv Subbase Course Pada Batu Kuning (Dolomite Limestone) Dengan Rasio Perbandingan Agregat Kasar Dan Agregat Halus. Skripsi Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta. Batu Kuning (Dolomite Limestone) yang diambil di desa Soko kecamatan Miri Kabupaten Sragen merupakan langkah awal dari pemanfaatan batu kuning sebagai bahan perkerasan jalan khususnya lapis pondasi bawah (subase course). Penelitian ini bertujuan menganalisis karakteristik material batu kuning, menentukan variasi rancangan material subbase course berupa batu kuning dengan penambahan agregat pilihan berupa kerikil dan pasir, serta menganalisis besar prosentase nilai CBR soaked dan nilai kv dengan menggunakan material batu kuning serta menambahkan agregat pilihan berupa pasir dan kerikil sebagai bahan penelitian. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen dengan total benda uji 96 buah yang terdiri dari batu kuning, batu kuning + pasir, batu kuning + kerikil dan batu kuning + pasir + kerikil. Dari tiap sampel terdiri dari 4 variasi campuran, 5 variasi penambahan air sebesar 0 ml, 50 ml, 100 ml, 150 ml, 200 ml pada tiap benda uji untuk pengujian modified proctor dilakukan sesuai dengan ASTM (American Society for Testing and Materials), kemudian diambil nilai yang maksimum dari tiap sampel variasi pencampuran untuk dilakukan pengujian CBR soaked berdasarkan prosedur-prosedur laboratorium sesuai dengan ASTM Untuk menentukan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) dilakukan pendekatan antara hubungan nilai CBR soaked dan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv). Pada pengujian modified proctor semua variasi diperoleh kadar air (w) dan berat isi kering (gd) tertinggi pada variasi D3 yang terdiri dari 35% (3/4”,3/8”,4,8,40, dan 200) batu kuning (dolomite limestone), 35% (3/8”) kerikil dan 30% pasir diperoleh wopt = 3,801 % dan gd max = 2,233 gr/cm3 pada penambahan air 100 ml. Sedangkan yang terendah pada variasi A3 yang terdiri dari 90% (3/4”,3/8”,4,8,) batu kuning (dolomite limestone) dan 10% (8, 40, dan 200) batu kuning (dolomite limestone) diperoleh wopt = 4,411 % dan gd max = 1,936 gr/cm3 pada penambahan air 0 ml. Penelitian ini menunjukkan bahwa Nilai CBR soaked tertinggi pada semua variasi sebesar 54,85 % yang terdiri dari 35% (3/4”,3/8”,4,8,40, dan 200) batu kuning (dolomite limestone), 35% Pasir dan 30% (4) kerikil atau pada variasi D2, sedangkan yang terendah pada semua variasi sebesar 4,33 % terdiri dari 70% (3/4”,3/8,4,8,40, dan 200) batu kuning (dolomite limestone) dan 30% (1/2”,3/8”, dan 4) kerikil atau pada variasi C4. Nilai modulus of subgrade reaction (kv) tertinggi pada semua variasi sebesar 145.641,42 kN/m3 atau pada variasi D2, sedangkan terendah sebesar 35.617,14 kN/m3 atau pada variasi C4.
Kata kunci : kadar air (w), berat isi kering (gd), CBR soaked dan nilai kv
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-
Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul ”NILAI CBR
SOAKED DAN kv SUBBASE COURSE PADA BATU KUNING (DOLOMITE
LIMESTONE) DENGAN RASIO PERBANDINGAN AGREGAT KASAR
DAN AGREGAT HALUS”. Skripsi ini disusun sebagai salah satu syarat meraih
gelar sarjana pada Jurusan Teknik Sipil Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Proses penyusunan skripsi ini tidak bisa lepas dari bantuan berbagai pihak, oleh
karena itu pada kesempatan ini penyusun menyampaikan ucapan terima kasih
kepada :
1. Ir. Noegroho Djarwanti, MT selaku Dosen Pembimbing I.
2. Ir. Ary Setyawan, Msc, PhD selaku Dosen Pembimbing II.
3. Ir. Slamet Prayitno, MT selaku Dosen Pembimbing Akademik.
4. Staf Pengelola/Laboran Laboratorium Mekanika Tanah Jurusan Teknik Sipil
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
5. Saudara Candra, Taru, Anjar, Andi, Viko, Fendy, Wanda, dan Tony yang
telah membantu penelitian.
6. Rekan-rekan mahasiswa Teknik Sipil Non Reguler 2006.
7. Para sahabat Team Baiturrahman.
8. Semua pihak yang telah berpartisipasi dalam penyusunan skripsi ini yang
tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari skripsi ini masih banyak kekurangan, oleh karena itu saran dan
kritik akan sangat membantu demi kesempurnaan penelitian selanjutnya. Penulis
berharap skripsi ini bermanfaat bagi pembaca.
Surakarta, Oktober 2012
Penyusun
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................... iii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ............................................................................ iv
ABSTRAK ................................................................................................................... v
ABSTRACT................................................................................................................ vi
KATA PENGANTAR............................................................................................... vii
DAFTAR ISI............................................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ xii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. xv
DAFTAR NOTASI DAN SIMBOL........................................................................ xvi
BAB 1 PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 6
1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 6
1.4 Tujuan Penelitian...................................................................................... 7
1.5 Manfaat Penelitian.................................................................................... 7
1.5.1 Manfaat Teoritis ............................................................................ 7
1.5.2 Manfaat Praktis .............................................................................. 7
BAB 2 LANDASAN TEORI .................................................................................... 8
2.1 Tinjauan Pustaka ...................................................................................... 8
2.2 Dasar Teori ............................................................................................... 9
2.2.1 Struktur Lapis Perkerasan Jalan ................................................. 10
2.2.2 Lapis Pondasi Bawah (Subbase Coarse) ................................... 10
2.2.3 Material Struktur Lapis Perkerasan ……….. ............................ 11
2.2.3.1 Dolomite Limestone (Batu Kuning) ............................... 11
2.2.3.2 Material Struktur ............................................................. 11
2.2.4 Pengujian Pemadatan Modifikasi (Modified Proctor Test) …. 12
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ix
2.2.5 California Bearing Ratio ( CBR )……………...……….……..14
2.2.6 Koefisien Reaksi Subgrade Arah Vertikal (kv)……….……….17
2.3 Hasil Pengujian Agregat Penelitian Terdahulu………………...…….19
2.3.1 Hasil Pengujian Material Batu Kuning (Dolomite Limestone)...19
2.3.2.Hasil Pengujian Agregat Halus (Pasir)………………………...22
2.3.3 Hasil Pengujian Agregat Kasar (Kerikil)...…………………... 24
BAB 3 METODE PENELITIAN ............................................................................ 26
3.1 Persiapan Sampel Material .................................................................... 26
3.1.1 Batu Kuning .................................................................................. 26
3.1.2 Kerikil............................................................................................ 26
3.1.3 Pasir ............................................................................................... 26
3.1.4 Mix Design .................................................................................... 27
3.2 Pengujian Awal ...................................................................................... 30
3.2.1 Bahan dan Alat Penelitian ............................................................ 30
3.2.2 Modified Proctor Test .................................................................. 30
3.2.2.1 Persiapan Benda Uji ........................................................ 31
3.2.3.2 Alat dan Bahan ................................................................ 31
3.2.3.3 Cara Kerja ........................................................................ 32
3.3 Pengujian Pemadatan CBR ( California Bearing Ratio ) ..................... 33
3.3.1 Persiapan Benda Uji ..................................................................... 33
3.3.2 Cara Pencampuran Material......................................................... 33
3.3.3 Alat dan Bahan ............................................................................. 33
3.3.4 Cara Kerja ..................................................................................... 34
3.4 Pengujian Penetrasi Pemadatan CBR ( California Bearing Ratio ) ..... 35
3.4.1 Alat dan Bahan ............................................................................. 35
3.4.2 Cara Kerja ..................................................................................... 36
3.4.3 Pengujian Penetrasi CBR Soaked ( Terendam ).......................... 38
3.4.3.1. Alat dan Bahan ............................................................... 38
3.4.3.2. Cara Kerja ....................................................................... 38
3.5 Mengestimasi Nilai kv ............................................................................. 40
3.6 Analisis Korelasi ..................................................................................... 41
3.7 Alur Penelitian ........................................................................................ 42
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
x
BAB 4 ANALISIS DAN PEMBAHASAN.……...………………………….....43
4.1 Pengujian Modified Proctor ................................................................. 43
4.2 Pengujian CBR Soaked Modified…………………………………...45
4.3 Pengaruh Gradasi Batu Kuning Terhadap Nilai
CBR Soaked Modified .……………………………………………....51
4.4 Pengaruh Penambahan Pasir Pada Batu Kuning Terhadap Nilai CBR
Soaked Modified ………………………………………………….…53
4.5 Pengaruh Penambahan Kerikil Pada Batu Kuning Terhadap Nilai CBR
Soaked Modified …………………………………………………….54
4.6 Pengaruh Penambahan Pasir Dan Kerikil Pada Batu Kuning Terhadap
Nilai CBR Soaked Modified.……………………………………...….56
4.7 Nilai Modulus Reaksi Tanah Dasar (kv) dan Korelasinya Dengan Nilai
CBR Soaked Modified Maksimum Pada CBR 0,1” dan CBR 0,2”....57
4.8 Korelasi Hubungan Nilai CBR Soaked Modified Penelitian Terdahulu
dan Penelitian Sekarang Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi…...60
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. .64
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 64
5.2 Saran ........................................................................................................ 64
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. xvii
LAMPIRAN
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sejumlah bagian jalan atau bahkan ruas jalan di Indonesia seringkali dijumpai
dalam kondisi rusak (berlubang) dengan berbagai jenis tingkatannya. Kerusakan
tersebut bahkan banyak yang dapat dikategorikan sebagai rusak berat dan sedang.
Pada saat musim hujan kerusakan jalan seringkali dikaitkan dengan fenomena
alam ini. Pada saat musim hujan, perbaikan tidak atau relatif sulit untuk
dilakukan, khususnya untuk jenis konstruksi jalan lentur. Kerusakan yang
diakibatkan antara lain adalah kerusakan pada struktur lapisan perkerasan jalan
dapat disebabkan oleh berbagai faktor salah satu contoh yaitu pada lapis pondasi
bawah (subbase course), penyebab dari kerusakan pada lapisan ini yaitu daya
dukung tanah yang kurang baik, kadar air yang tinggi dan material yang
digunakan sebagai bahan subbase course kurang memenuhi standar.
Kondisi jalan di daerah Miri kabupaten Sragen merupakan daerah yang sering
terjadi kerusakan pada struktur lapis perkerasan jalan. Dengan demikian demi
penghematan biaya yang dikeluarkan dan efiesiensi waktu terhadap pelaksanaan
perbaikan jalan, penggunaan material lokal akan memberikan alternatif yang baik
untuk bahan perkerasan jalan. Di daerah kecamatan Miri terdapat hamparan luas
batu kuning (dolomite limestone) yang terdapat di perbukitan desa Soko.
Perubahan cuaca atau iklim menyebabkan terjadinya fluktuasi kadar air pada
tanah dasar. Pada musim hujan kadar air menjadi lebih besar dibanding musim
kemarau. Kekuatan atau kekakuan tanah dasar dipengaruhi oleh perubahan kadar
air dan diperhitungkan dengan mengevaluasi parameter kekuatan tanah dasar,
misalnya dengan CBR( California Bearing Ratio) soaked, (Hardiyatmo, 2007).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
2
Modulus reaksi tanah dasar (modulus of subgrade reaction) atau nilai kv
ditentukan dari uji beban pelat, atau didefinisikan sebagai nilai banding antara unit
tegangan reaksi tanah terhadap penurunan yang terjadi . Namun, kadang-kadang,
hasil uji CBR juga dapat digunakan untuk mengestimasi nilai kv. Berikut ini
merupakan prosedur penentuan modulus reaksi tanah dasar yang dilakukan
dengan cara melakukan pendekatan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) dengan
menggunakan hubungan nilai CBR dengan kv, yang diambil dari literatur Highway
Engineering (Teknik Jalan Raya), Oglesby dan Hicks, Stanford University &
Oregon State University, 1996 dalam Firdaus (2010).
Latar belakang masalah diatas menjadi dasar dalam penelitian ini dengan
memanfaatkan material lokal berupa batu kuning, sebagai bahan pembuatan
struktur lapisan perkerasan jalan, yang ditinjau pada lapisan subbase course.
Waktu perendaman selama empat hari memberikan kesempatan material untuk
mengalami penambahan kadar air yang dapat mempengaruhi nilai CBR soaked.
Dalam penelitian ini merupakan langkah dalam mengatasi kerusakan jalan, sarana
dan prasarana didaerah tersebut dan diharapkan dalam penelitian ini dapat
memprediksikan nilai CBR soaked dan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) di
daerah lain, yang ditinjau pada lapisan subbase course.
Dari penelitian terdahulu terdapat prosentase campuran sebagai berikut:
Tabel 1.1 Variasi A (Batu Kuning). (Mahesa Taruwibowo, 2012).
BATU KUNING
Kode Variasi Agregat Kasar Agregat Halus
No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
A 1 Prosentase 50% 50%
A2 Prosentase 75% 25%
A 3 Prosentase 100% 0%
A 4 Prosentase 25% 75%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
3
Tabel 1.2 Variasi B (Batu Kuning + Pasir). (Mahesa Taruwibowo, 2012).
BATU KUNING + PASIR
Kode Variasi
BATU KUNING
PASIR Agregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
B 1 Prosentase 50% 50%
B 2 Prosentase 75% 35%
B 3 Prosentase 25% 75%
B 4 Prosentase 75% 0% 25%
Tabel 1.3 Variasi C (Batu Kuning + Kerikil). (Mahesa Taruwibowo, 2012).
BATU KUNING + KERIKIL
Kode Variasi
BATU KUNING KERIKIL
Agregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
No. 1/2”
No. 3/8”
No. 4
C1 Prosentase 50% 50%
C2 Prosentase 50% 50%
C3 Prosentase 25% 75%
C4 Prosentase 75% 25%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
4
Tabel 1.4 Variasi D (Batu Kuning + Kerikil + Pasir). (Mahesa Taruwibowo,
2012).
BATU KUNING + KERIKIL + PASIR
Kode Variasi
BATU KUNING KERIKIL
PASIRAgregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
No. 1/2”
No. 3/8”
No. 4
D1 Prosentase 33,33% 33,33% 33,33%
D2 Prosentase 33,33% 33,33% 33,33%
D3 Prosentase 35% 33,33% 33,33%
D4 Prosentase 20% 60% 20%
Maka dilanjutkan penelitian lanjutan dengan prosentase campuran yang berbeda
dengan tujuan untuk memperhalus trendline nilai CBR soaked dengan prosentase
campuran sebagai berikut:
Tabel 1.5 Variasi A (Batu Kuning).
BATU KUNING
Kode Variasi Agregat Kasar Agregat Halus
No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
A 1 Prosentase 40% 60%
A2 Prosentase 60% 40%
A 3 Prosentase 90% 10%
A 4 Prosentase 70% 30%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
5
Tabel 1.6 Variasi B (Batu Kuning + Pasir).
BATU KUNING + PASIR
Kode Variasi
BATU KUNING
PASIR Agregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
B 1 Prosentase 55% 45%
B 2 Prosentase 70% 30%
B 3 Prosentase 30% 70%
B 4 Prosentase 70% 0% 30%
Tabel 1.7 Variasi C (Batu Kuning + Kerikil).
BATU KUNING + KERIKIL
Kode Variasi
BATU KUNING KERIKIL
Agregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
No. 1/2”
No. 3/8”
No. 4
C1 Prosentase 55% 45%
C2 Prosentase 55% 45%
C3 Prosentase 30% 70%
C4 Prosentase 70% 30%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
6
Tabel 1.8 Variasi D (Batu Kuning + Kerikil + Pasir).
BATU KUNING + KERIKIL + PASIR
Kode Variasi
BATU KUNING KERIKIL
PASIR Agregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
No. 1/2”
No. 3/8”
No. 4
D1 Prosentase 35% 35% 30%
D2 Prosentase 35% 35% 30%
D3 Prosentase 35% 35% 30%
D4 Prosentase 25% 56,25% 18,75%
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang dapat diambil dari uraian latar belakang diatas adalah :
1. Bagaimanakah prosentase variasi komposisi material yang digunakan (batu
kuning, pasir dan kerikil) untuk memenuhi standar sebagai bahan lapisan
subbase course?
2. Berapakah besar nilai CBR soaked yang dihasilkan dari variasi komposisi
material diatas?
3. Berapakah besar nilai kv (modulus reaksi tanah dasar) yang didapat dari hasil
nilai CBR soaked yang dihasilkan?
1.3 Batasan Masalah
1. Pengujian compacting dilakukan di laboratorium mengacu pada ASTM
(American Society for Testing and Materials) dengan jenis “Modified
Proctor”.
2. Kombinasi gradasi agregat dianggap masuk dalam spesifikasi gradasi untuk
bahan subbase course.
3. Material batu kuning merupakan material lokal dari daerah Soko Kecamatan
Miri di wilayah Kabupaten Sragen.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
7
4. Jenis material adalah material lokal (batu kuning) untuk lapisan subbase
course.
5. Variasi pencampuran yang dilakukan meliputi: material batu kuning saja
(kelompok A), batu kuning + pasir (kelompok B), batu kuning + kerikil
(kelompok C) dan batu kuning +pasir +kerikil (kelompok D).
1.4 Tujuan Penelitian
1. Menganalisis perilaku karakteristik material batu kuning, pasir dan kerikil.
2. Mengetahui nilai CBR soaked pada berbagai variasi prosentase batu kuning
3. Menganalisis seberapa besar prosentase nilai CBR soaked dan nilai kv pada
variasi rancangan diatas.
1.5 Manfaat Penelitian
1.5.1. Manfaat Teoritis
Dengan adanya penelitian ini, maka dapat diketahui hubungan antara pengujian
pemadatan Modified Proctor Test, dengan CBR soaked dan nilai kv pada struktur
lapisan subbase course untuk perkerasan jalan.
1.5.2. Manfaat Praktis
Hasil penelitian ini diharapkan memberi pentunjuk dilapangan untuk:
1. Mengetahui karakteristik perilaku sampel material batu kuning.
2. Dengan penelitian ini, diharapkan dapat dijadikan salah satu acuan untuk
mengetahui variasi campuran material.
3. Sebagai salah satu alternatif penggunaan batu kuning sebagai bahan yang
dipakai untuk lapisan perkerasan jalan khususnya untuk lapisan subbase
course.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
8
BAB 2
LANDASAN TEORI
2.1 Tinjauan Pustaka
Material struktur lapis perkerasan, seperti lapis pondasi (base course), lapis
pondasi-bawah (subbase course), dan lapis permukaan harus terdiri dari campuran
material granuler. Struktur pembentuk perkerasan yang stabil secara mekanis,
umumnya terdiri dari campuran agregat kasar (kerikil, batu pecah, slag dan
sebagainya), agregat halus (abu batu, pasir dan sebagainya), lanau, lempung, yang
dicampur dengan proporsi tertentu dan dipadatkan dengan baik, (Hardiyatmo,
2010).
Dari hasil penelitian sebelumnya diketahui dengan penambahan prosentase kadar
batu kuning dari 100% di CBR Soaked 0,2 mengalami siklus trendline naik di
90% lalu menurun sampai sekitar 50%, dan mengalami kenaikan trendline nya,
dan di CBR Soaked 0,1 mengalami trendline yang lebih halus penurunan hingga
60% lalu naik kembali. (Mahesa Taruwibowo, 2012). Seperti tercantum pada
Gambar 2.1.
Pendekatan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) dapat menggunakan hubungan
nilai CBR dengan kv seperti yang ditunjukkan pada grafik nomogram yang diambil
dari literatur Highway Engineering (Teknik Jalan Raya), Oglesby dan Hicks,
Stanford University & Oregon State University, 1996 dalam Firdaus (2010).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
9
Gambar 2.1 Grafik Hubungan Nilai CBR 0,1” dan CBR 0,2” Maksimum
Terhadap Prosentase Batu Kuning (Mahesa Taruwibowo, 2012).
Grafik diatas masih kasar dan di coba penelitian lanjutan untuk menghaluskan
hasil grafik diatas dengan material yang sama persis tetapi dengan komposisi
material yang berbeda guna mencari grafik yang lebih halus lagi trendline nya.
2.2 Dasar Teori
Ada tiga komponen dasar dari perkerasan jalan raya: yang paling bawah yang
terdiri dari tanah dasar tanah asli dan lapisan batu (subbase) yang melapisinya;
roadbase adalah lapisan struktural utama yang fungsi utamanya adalah untuk
menahan tekanan roda dan tegangan di atasnya dan untuk mendistribusikan
mereka kedalam lapisan di bawahnya, dan permukaan, biasanya diterapkan dalam
jalan dasar dan tentu saja memakai, menggabungkan baik naik berkualitas dengan
ketahanan selip yang memadai, dan meminimalkan kemungkinan masuknya air
kedala lapis perkerasan jalan akibat dari permukaan jalan yang retak. (Gilbert
Tchemou Dkk, 2011)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
10
2.2.1 Struktur Lapis Perkerasan Jalan
Struktur perkerasan lentur, umumnya terdiri atas: lapis pondasi bawah (subbase
course), lapis pondasi (base course), dan lapis permukaan (surface course).
Sedangkan susunan lapis perkerasan adalah seperti diperlihatkan pada Gambar
dibawah ini :
Gambar 2.2 Susunan lapis perkerasan jalan.
(Departemen Permukiman Dan Prasana Wilayah, 2002)
2.2.2 Lapis Pondasi Bawah (Subbase Course)
Lapis pondasi bawah adalah bagian dari struktur perkerasan lentur yang terletak
antara tanah dasar dan lapis pondasi. Biasanya terdiri atas lapisan dari material
berbutir (granular material) yang dipadatkan, distabilisasi ataupun tidak, atau
lapisan tanah yang distabilisasi.
Fungsi lapis pondasi bawah antara lain :
a. Sebagai bagian dari konstruksi perkerasan untuk mendukung dan menyebar
beban roda.
b. Mencapai efisiensi penggunaan material yang relatif murah agar lapisan-
lapisan diatasnya dapat dikurangi ketebalannya (penghematan biaya
konstruksi).
c. Mencegah tanah dasar masuk ke dalam lapis pondasi.
d. Sebagai lapis pertama agar pelaksanaan konstruksi berjalan lancar.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
11
Lapis pondasi bawah diperlukan sehubungan dengan terlalu lemahnya daya
dukung tanah dasar terhadap roda-roda alat berat (terutama pada saat pelaksanaan
konstruksi) atau karena kondisi lapangan yang memaksa harus segera menutup
tanah dasar dari pengaruh cuaca.
Bermacam-macam jenis tanah setempat (CBR > 20%, PI < 6%) yang relatif lebih
baik dari tanah dasar dapat digunakan sebagai bahan pondasi bawah. Campuran-
campuran tanah setempat dengan kapur atau semen portland, dalam beberapa hal
sangat dianjurkan agar diperoleh bantuan yang efektif terhadap kestabilan
konstruksi perkerasan.
2.2.3 Material Struktur Lapis Perkerasan
2.2.3.1 Dolomite Limestone (Batu Kuning)
Dolomite adalah carbonate mineral yang terdiri dari calcium magnesium
carbonate CaMg(CO3)2. Pada umumnya terdapat pada batuan sedimen yang
disebut dolostone. Dolomite mempunyai karakteristik fisik, yaitu berwarna
kuning, merah muda, putih, coklat, merah dan berkristal. Dolomite lebih keras dan
padat bila disbandingkan batu kapur, dan lebih tahan terhadap asam.
2.2.3.2 Material Struktur
Material struktur lapis perkerasan, seperti lapis pondasi (base course), lapis
pondasi-bawah (subbase course), dan lapis permukaan harus terdiri dari campuran
material granuler. Struktur pembentuk perkerasan yang stabil secara mekanis,
umumnya terdiri dari campuran agregat kasar (kerikil, batu pecah, slag dan
sebagainya), agregat halus (abu batu, pasir dan sebagainya), lanau, lempung, yang
dicampur dengan proporsi tertentu dan dipadatkan dengan baik, (Hardiyatmo,
2010).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
12
Distribusi ukuran butiran untuk perkerasan jalan yang paling banyak dipakai (secara
umum) untuk pekerjaan perkerasan jalan adalah Department of the Army and The
Air Force, 1994. Berikut ini adalah distribiusi ukuran butiran untuk perkerasan
jalan yang disajikan pada Tabel 2.1 :
Tabel 2.1 Distribusi ukuran butiran untuk perkerasan jalan. (Department of the
Army and The Air Force, 1994).
Persen lolos saringan (%)
Ukuran saringan Lapis pemukaan Lapis pondasi - bawah
(Lapis pondasi)
26,5 mm 100 100
19,0 mm 85 - 100 70 - 100
9,5 mm 65 - 100 50 - 80
4,75 mm (no.4) 55 - 85 32 - 65
2,36 mm (no.8) 1) 20 - 60 25 - 50
0,425 mm (no.40) 25 - 45 15 - 30
0,075 mm (no.200) 2) 10 - 25 5 - 15 1) Ukuran butiran maksimal lapis pondasi-bawah sering dinaikkan sampai 40 mm 2) Fraksi butiran 0,075 mm adalah fraksi yang mengandung partikel debu
2.2.4 Pengujian Pemadatan Modifikasi (Modified Proctor Test)
Pemadatan tanah merupakan suatu proses mekanis dimana udara dalam pori tanah
dikeluarkan. Adapun proses tersebut dilakukan pada tanah yang digunakan sebagai
bahan timbunan. Dengan maksud :
a) Mempertinggi kekuatan tanah.
b) Memperkecil pengaruh air pada tanah.
c) Memperkecil compressibility dan daya rembes airnya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
13
Pada derajat kepadatan tinggi berarti :
§ Berat isi tanahnya maksimum (gb maks dan gd maks)
§ Kadar air tanahnya optimum (w opt).
§ Angka porinya minimum (e min).
Porositasnya minimum (n min).
Modified Proctor Test test ini adalah suatu percobaan tanah untuk memeriksa kadar
air tanah dan sifat yang lain.
Gambar 2.3 Kurva Hasil Pemadatan Pada Berbagai Jenis Tanah (ASTM D-698) ( Head, 1980 ).
Pada tanah pasir dg cenderung berkurang saat kadar air )(w bertambah.
Pengurangan dg ini adalah akibat dari pengaruh hilangnya tekanan kapiler saat
kadar air bertambah. Pada kadar air rendah, tekanan kapiler dalam tanah yang
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
14
berada di dalam rongga pori menghalangi kecenderungan partikel untuk bergerak,
sehingga butiran cenderung merapat (padat), (Hardiyatmo, 2006).
2.2.5 California Bearing Ratio (CBR)
CBR didefinisikan sebagai perbandingan dari gaya yang dibutuhkan untuk
penetrasi sebuah piston dengan luas permukaan 1935 mm2 ( 3 in2 ) ke dalam tanah
yang ditempatkan di sebuah tempat khusus dengan kelajuan rata – rata 1 mm/ mnt
( 0.05 in/ mnt ), dari kebutuhan yang sama untuk penetrasi contoh standar batu
pecah yang dipadatkan. Perbandingan yang digunakan adalah penetrasi ke – 2.5
dan 5.0 mm ( 0.1 dan 0.2 in ) dan yang digunakan adalah harga tertinggi.
%100GayaStandar
TerukurGayaCBR ´= ...............................................(2.1)
Beban permukaan piston berbentuk semi-lingkaran terbuat dari logam, biasanya
diletakkan di atas permukaan contoh tanah sebelum diuji. Piston memiliki berat 2
kg setara dengan ketebalan konstruksi beban luar setebal 70 mm, dalam satuan
Inggris memiliki berat 5 lb setara dengan ketebalan 3 in.
Pengujian CBR menggunakan prinsip penetrasi geser dengan kelajuan tetap
dimana standar plunger didorong masuk ke dalam tanah dengan kelajuan tetap
dan gaya yang dibutuhkan untuk mempertahankan kelajuan diukur tiap interval
tertentu. Hubungan beban – penetrasi digambarkan sebagai grafik, mulai dari
beban diterapkan menjadi penetrasi standar beban tidak dibaca dan ditunjukkan
sebagai perbandingan dari beban standar.
Standar gaya dihasilkan dari kisaran penetrasi mulai dari 2 hingga 12 mm. Gaya
yang ditunjukkan adalah tipe berat, berdasarkan penetrasi 2.5 dan 5 mm,
digunakan dalam perhitungan standar nilai CBR. Pernyataan ini sama dengan
kriteria asli untuk tekanan kontak di bawah plunger dengan luas permukaan 3 in2,
adalah 1000 lb/in2 di penetrasi 0.1 dan 1500 lb/in2 di penetrasi 0.2, dapat
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
15
ditunjukkan pada Tabel 2.2 Hubungan standar gaya – penetrasi untuk uji CBR
(Head, 1980).
Tabel 2.2 Hubungan standar gaya – penetrasi untuk uji CBR (Head, 1980).
Tekanan( in ) ( mm ) ( kN ) ( lbf ) ( lb/in2 )
2 11.50.1 2.5 13.24 3000 1000
4 17.60.2 5 19.96 4500 1500
6 22.28 26.310 30.312 33.5
Penetrasi Gaya
Gaya standar ini didasarkan pada uji contoh pemadatan batu pecah, yang
didefinisikan sebagai nilai CBR 100%. Berdasarkan beberapa grafik pengujian
CBR, dari 20 hingga 200% nilai CBR, dapat diperlihatkan pada Gambar 2.4 grafik
beberapa nilai CBR.
Gambar 2.4 Grafik beberapa nilai CBR ( Head, 1980 ).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
16
Nilai CBR mungkin terjadi melebihi 100%, hal ini terjadi pada pemadatan slag
( limbah peleburan logam ) pecah dan tanah yang telah distabilkan. Pada intinya
nilai CBR adalah rata – rata dari pengumpulan data grafik beban – penetrasi
sebagai kuantitas numerik tunggal ( harga tunggal ).
Nilai CBR yang diberikan oleh tanah tergantung dari kepadatan kering dan kadar
airnya. Sesuai dengan derajat kepadatan, nilai CBR akan turun dengan
bertambahnya kadar air dan penurunan ini bisa lebih cepat jika berada di atas
kadar air optimum. Davis (1949) dalam Head (1980) menyebutkan rata – rata
penurunan semakin tajam untuk tanah berbutir kasar. Pada Gambar 2.5 hubungan
nilai CBR dengan kadar air dan grafik pemadatan dapat digambarkan pada skala
logaritmik.
Gambar 2.5 Grafik hubungan nilai CBR dengan kadar air dan grafik pemadatan
(Head, 1980).
Terdapat dua puncak pada kurva C terjadi pada kepadatan kering optimum tanah
lempung, terutama untuk usaha pemadatan tingkat rendah. Hubungan yang sama
dapat dibuat untuk derajat pemadatan yang lain.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
17
Nilai CBR umumnya diaplikasikan pada desain runway atau taxiway lapangan
terbang dan jalan raya. Grafik desain standar digunakan para insinyur untuk
menentukan ketebalan konstruksi berdasarkan nilai CBR tergantung dari antisipasi
kondisi lalu-lintas kendaraan atau pesawat terbang sesuai dengan beban sumbu
dan frekuensi lalu-lintas.
Praktisi Amerika memperkenalkan benda uji CBR dengan cara perendaman.
Upaya ini sebagai tindakan pencegahan untuk mengijinkan penambahan kadar air
ke dalam tanah selama terjadi banjir atau kenaikan muka air tanah. Perendaman
cenderung menghasilkan distribusi kadar air yang tidak rata pada contoh tanah.
Geser pada sisi dalam mould menghasilkan pengembangan yang tidak seragam
dan 10 mm bagian atas atau lebih tanah cenderung melunak daripada yang terjadi
di lapangan.
Tabel 2.4 Tebal Subbase Course berdasarkan mutu tanah dasar (Departemen
Pekerjaan Umum, 2002).
Jenis sub grade Definisi Tebal sub base minimum
Lemah Sub grade dengan CBR ≤ 2 % 150 mm
Normal Sub grade dengan 2 % ≤ CBR ≤ 15 % 80 mm
Stabil CBR ≥ 15 % 0 mm
2.2.6 Koefisien Reaksi Subgrade Arah Vertikal (kv)
Modulus of subgrade reaction (kv), didefinisikan sebagai nilai banding antara unit
tegangan reaksi tanah terhadap penurunan yang terjadi. Modulus of subgrade
reaction (kv), digunakan dalam perhitungan pondasi elastik, yaitu pondasi yang
dianggap berperilaku elastik pada saat menerima pembebanan (Daud, dkk.,2009
dalam Firdaus (2010)).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
18
Koefisien subgrade tanah atau lebih dikenal dengan Modulus of subgrade
reaction adalah nilai perbandingan tekanan tanah dengan penurunan yang terjadi,
yang ditentukan dari uji beban pelat (plate load test). Hardiyatmo, dkk. (2000)
menjelaskan pada umumnya persoalan yang menyangkut tanah dasar adalah
sebagai berikut:
1. Sifat mengembang dan menyusut akibat perubahan kadar air.
2. Intrusi pemompaan pada sambungan, retak dari tepi – tepi pelat sebagai
pembebanan lalu lintas.
3. Daya dukung yang tidak merata dan sukar ditentukan secara pasti pada daerah
dengan macam tanah yang sangat berbeda sifat dan kedudukanya, atau akibat
pelaksanaanya.
4. Tambahan pemadatan akibat pembebanan lalu lintas dan penurunan yang
diakibatkannya, yaitu pada tanah berbutir kasar yang tidak dipadatkan secara
baik.
Rumus dasar perhitungan nilai koefisien tanah subgrade (kv) untuk pelat kaku
(Hardiyatmo dkk., 2010) adalah :
dp
kv = ……………………………………………………………….………..(2.2)
dengan,
kv = nilai modulus reaksi subgrade tanah (kN/m2.m-1),
p = tekanan (kN/m2),
δ = lendutan pelat (m),
Untuk pelat yang fleksibel diusulkan dengan menggunakan persamaan
(Hardiyatmo dkk., 2000) adalah:
a
Cv
AQ
kd
= ...........................................................................................................(2.3)
dengan Q adalah beban titik, Ac luas bidang tekan dan δa adalah nilai defleksi
rerata pelat.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
19
Khanna, dkk (1976) dalam Nawangalam (2008) menyebutkan bahwa standar
untuk penentuan nilai modulus of subgrade reaction adalah tekanan (pressure)
yang terbaca saat terjadi penurunan 0,125 cm untuk pelat uji diameter 76 cm.
Sedangkan standar dari US Corps of Engineers menyarankan penurunan nilai
modulus of subgrade reaction berdasarkan lendutan yang terjadi saat tercapai
pressure 0,69 kg/cm2.
Pendekatan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) dapat menggunakan hubungan
nilai CBR dengan kv seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.6 diambil dari
literatur Highway Engineering (Teknik Jalan Raya), Oglesby dan Hicks, Stanford
University & Oregon State University, 1996 dalam Firdaus (2010).
Gambar 2.6 Hubungan antara kv dan CBR (Oglesby dan Hicks, 1996).
2.3 Hasil Pengujian Agregat Penelitian Terdahulu
2.3.1 Hasil Pengujian Material Batu Kuning (Dolomite Limestone)
Dilihat dari penelitian terdahulu, grafik masih kasar dan di coba penelitian
lanjutan untuk menghaluskan hasil grafik diatas dengan material yang sama persis
tetapi dengan komposisi material yang berbeda guna mencari grafik yang lebih
halus lagi trendline nya.
Latar belakang masalah diatas menjadi dasar dalam penelitian ini dengan
memanfaatkan material lokal berupa batu kuning, sebagai bahan pembuatan
struktur lapisan perkerasan jalan, yang ditinjau pada lapisan subbase course.
Waktu perendaman selama empat hari memberikan kesempatan material untuk
mengalami penambahan kadar air yang dapat mempengaruhi nilai CBR soaked.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
20
Dalam penelitian ini merupakan langkah dalam mengatasi kerusakan jalan, sarana
dan prasarana didaerah tersebut dan diharapkan dalam penelitian ini dapat
memprediksikan nilai CBR soaked dan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) di
daerah lain, yang ditinjau pada lapisan subbase course.
Tabel 2.5 Hasil Pengujian Material Batu Kuning (Dolomite Limestone) (Fahri
Ardian, Dkk 2011).
Jenis Pengujian Nilai Pengujian
Kesimpulan Batu Kuning Standar
Abrasi 44 Maks 50 % Memenuhi
Bulk Spesific Gravity 2,521 Min 2,5 Memenuhi
Bulk Spesific Gravity SSD 2,589 2,5 – 2,7 Memenuhi
Absorbtion 2,67 % Maks 3% Memenuhi
Hasil pengujian agregat kasar berdasarkan Department of the Army and The Air
Force (1994) dapat dilihat pada Tabel 2.6.
Tabel 2.6 Analisis Data Gradasi Material Batu Kuning (Dolomite Limestone)
(Fahri Ardian, Dkk 2011).
No Diameter Ayakan
Berat tertinggal Berat Lolos
Kumulatif
Department of the Army and The Air Force (1994)
Berat Persen Kumulatif
(mm) (gram) % (%) (%)
1 26,50 0 0 0 100 100
2 19,00 328,5 21,91 21,91 78,09 70-100
3 9,50 361,5 24,11 46,02 53,98 50-80
4 4,75 292,2 19,49 65,51 34,49 32-65
5 2,36 127,7 8,52 74,03 25,97 25-50
6 0,425 150,3 10,02 84,05 15,95 15-30
7 0,075 154,2 10,28 94,33 5,67 5-15
8 Pan 85,1 5,67 100 0 -
Jumlah 1492.7 100 485,85
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
21
Dari Tabel 2.6 gradasi agregat kasar di atas dapat digambarkan grafik gradasi
beserta batas gradasi yang disyaratkan oleh Department of the Army and The Air
Force (1994) sebagai berikut :
Gambar 2.7 Grafik Daerah Susunan Butir Material Batu Kuning (Dolomite Limestone). (Fahri Ardian, Dkk 2011).
Dari Gambar 2.7 dapat dilihat material batu kuning (dolomite limestone) yang
diuiji berada pada batas maksimum dan minimum, sehingga agregat yang
digunakan memenuhi syarat dan layak digunakan dalam pembuatan benda uji.
Gambar 2.8 Penentuan kadar air. (Fahri Ardian, Dkk 2011).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
22
Dari grafik diperoleh harga LL (batas cair) = 21,22 %. Dengan cara menarik garis
vertical yang tegak lurus sumbu X pada 25 ketukan, kemudian memotong garis
linear, dari titik perpotongan tersebut ditarik garis horizontal yang memotong
sumbu Y untuk mendapatkan harga LL (batas cair).
Tabel 2.7 Hasil Pengujian Batas Cair, Batas Plastis dan Indeks Plastisitas (Fahri
Ardian, Dkk 2011).
Nilai Hasil Pengujian
Batas Konsistensi Atterberg
Batas Cair (%) 21,22
Batas Plastis (%) 17,38
Indeks Plastisitas (%) 3,84
Dari Tabel 2.7 dapat dilihat bahwa batu kuning pada hasil batas cair (LL), batas
plastis (PL) dan indeks plastisitas (IP) memenuhi syarat sesuai dengan standar
ASTM D 1241. Pada standar ASTM D 1241 nilai batas cair (LL) tidak lebih dari
25% dan indeks plastisitas (PI) tidak lebih dari 6.
2.3.2 Hasil Pengujian Agregat Halus (Pasir)
Pengujian-pengujian yang dilakukan terhadap agregat halus (pasir) dalam
penelitian ini meliputi pengujian gradasi agregat halus. Setelah dilakukan
pengujian didapat hasil pengujian yang disajikan dalam Tabel 2.8.
Tabel 2.8 Hasil Pengujian Agregat Halus (Pasir) (Fahri Ardian, Dkk 2011).
Jenis Pengujian Hasil Pengujian Standar Kesimpulan
Bulk Spesific Gravity 2,425 Min 2,5 Memenuhi
Bulk Spesific Gravity SSD 2,5 2,5 – 2,7 Memenuhi
Absorbtion 3 % Maks 3% Memenuhi
Untuk hasil pengujian agregat halus (pasir) serta persyaratan batas dari ASTM
C33-97 dapat dilihat pada Tabel 2.9 berikut ini.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
23
Tabel 2.9 Analisis Data Gradasi Agregat Halus (Pasir) (Fahri Ardian, Dkk 2011).
No Diameter Ayakan
Berat tertinggal Berat Lolos
Kumulatif ASTM C 33-84 Berat Persen Kumulatif
(mm) (gram) % (%) (%)
1 9.5 0 0 0 100 100
2 4.75 50 1.807 1.68067 98.319 95-100
3 2.36 350 11.765 13.4454 86.554 85-100
4 2,00 485 16.303 29.7479 70.2521 50-85
5 0.85 320 10.756 40.5042 59.4958 25-60
6 0.3 1105 37.143 77.6471 22.3529 10-30
7 0.15 450 15.126 92.7731 7.22689 2-10
8 0 215 7.2269 100 0 0
Total 2975 100 348.236 - -
Dari Tabel 2.9 gradasi agregat halus (pasir) di atas dapat digambarkan grafik
gradasi beserta batas gradasi yang disyaratkan oleh ASTM C33-97 sebagai berikut:
Gambar 2.9 Grafik Daerah Susunan Butir Agregat Halus (Pasir) (Fahri A, Dkk
2011).
Dari Gambar 2.9 dapat dilihat gradasi agregat halus (pasir) yang diuji berada pada
batas maksimum dan minimum, sehingga agregat halus yang digunakan
memenuhi syarat dan layak digunakan dalam pembuatan benda uji.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
24
2.3.3 Hasil Pengujian Agregat Kasar (Kerikil)
Pengujian-pengujian yang dilakukan terhadap agregat kasar (kerikil) dalam
penelitian ini meliputi pengujian gradasi agregat kasar. Setelah dilakukan
pengujian didapat hasil pengujian yang disajikan dalam Tabel 2.10
Tabel 2.10 Hasil Pengujian Agregat Kasar (Kerikil) (Fahri Ardian, Dkk 2011).
Jenis Pengujian Hasil Pengujian Standar Kesimpulan
Bulk Spesific Gravity 2,65 Min 2,5 Memenuhi
Bulk Spesific Gravity SSD 2,69 2,5 – 2,7 Memenuhi
Absorbtion 1,80 Maks 3% Memenuhi
Untuk hasil pengujian agregat kasar (kerikil) serta persyaratan batas dari ASTM
C33-97 dapat dilihat pada Tabel 2.11 berikut ini.
Tabel 2.11 Analisis Data Gradasi Agregat Kasar (Kerikil) (Fahri Ardian, Dkk
2011).
No Diameter Ayakan
Berat tertinggal Berat Lolos
Kumulatif ASTM C 33-84 Berat Persen Kumulatif
(mm) (gram) % (%) (%)
1 25,00 0 0 0 100 100
2 19,00 145.9 9.79 9.79 90.21 90-100
3 12,50 546 36.64 46.43 53.57 -
4 9,50 255.2 17.12 80.58 36.45 25-55
5 4,75 509 34.15 97.7 2.3 0-10
6 2,36 34.3 2.3 100 0 0-5
7 2,00 0 0 100 0 -
8 0,85 0 0 100 0 -
9 0,3 0 0 100 0 -
10 0,15 0 0 100 0 -
11 Pan 0 0 100 0 -
Jumlah 1490.4 100 834.53
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
25
Dari Tabel 2.11 gradasi agregat kasar (kerikil) di atas dapat digambarkan grafik
gradasi beserta batas gradasi yang disyaratkan oleh ASTM C33-97 sebagai berikut:
Gambar 2.10 Grafik Daerah Susunan Butir Agregat Kasar (Kerikil) (Fahri A, Dkk
2011).
Dari Gambar 2.10 dapat dilihat gradasi agregat kasar (kerikil) yang diuji berada
pada batas maksimum dan minimum, sehingga agregat halus yang digunakan
memenuhi syarat dan layak digunakan dalam pembuatan benda uji.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
26
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1. Persiapan Sampel Material
Penelitian ini menggunakan metode eksperimen dimana pelaksanaan pengujian
dilakukan di laboratorium Mekanika Tanah Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Lokasi pengambilan sampel batu kuning (dolomite limestone) adalah di daerah
perbukitan Desa Soko Kecamatan Miri Kabupaten Sragen. Material yang berupa
bongkahan batu selanjutnya digunakan sebagai material untuk pembuatan lapisan
struktur perkerasan jalan (subbase course).
3.1.1. Batu Kuning
Batu kuning di ayak dan dipisahkan sesuai ukuran masing-masing menjadi
saringan 3/4, 3/8 , #4, #8, #40 dan #200.
3.1.2 Kerikil
Kerikil di ayak dan dipisahkan sesuai ukuran masing-masing menjadi saringan
1/2, 3/8, dan #4
3.1.3 Pasir
Pasir disaring sesuai ukuran dianggap sebagai agregat halus.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
27
3.1.4 Mix Design
Mix design dibagi menjadi 4 variasi campuran, masing-masing A, B, C, dan D.
1. Variasi A (batu kuning) terdiri dari A1 (40% agregat halus + 60% agregat
kasar), A2 (60% agregat halus + 40% agregat kasar), A3 (90% agregat kasar
+ 10% agregat halus), A4 (70% agregat halus + 30% agregat kasar).
2. Variasi B (batu kuning + pasir) terdiri dari B1 (55% batu kuning + 45%
pasir), B2 (70% batu kuning + 30% pasir), B3 (30% batu kuning + 70%
pasir), B4 ( 70% batu kuning agregat kasar saja + 30 % pasir).
3. Variasi C (batu kuning + kerikil) terdiri dari C1 (55% batu kuning + 45%
kerikil saringan no. 1/2). C2 (55% batu kuning + 45% kerikil saringan no.
#4), C3 (30% batu kuning + 70% kerikil semua saringan), C4 ( 70% batu
kuning + 30% kerikil saringan no. 3/8).
4. Variasi D (batu kuning + pasir + kerikil) terdiri dari D1 ( 35% batu kuning +
35% pasir + 30% kerikil saringan no. 1/2), D2 (35% batu kuning + 35% pasir
+ 30% kerikil saringan no. #4), D3 (35% batu kuning + 35% pasir + 30%
kerikil saringan no. 3/8), D4 (25% batu kuning + 18.75% pasir + 56,25%
kerikil semua saringan).
Variasi rancangan pencampuran pada penelitian batu kuning ini, dilaksanakan
dengan berbagai variasi ukuran bahan dan variasi pencampuran bahan lain yang
secara garis besar terdiri dari 4 kelompok variasi A, B, C dan D seperti terlihat
pada Tabel 3.1, Tabel 3.2, Tabel 3.3 dan Tabel 3.4 dibawah ini :
1. Variasi A : Batu Kuning.
2. Variasi B : Batu Kuning + Pasir.
3. Variasi C : Batu Kuning + Kerikil.
4. Variasi D : Batu Kuning + Kerikil + Pasir.
1. Variasi A adalah pencampuran (mix design) dari material batu kuning
(dolomite limestone) dengan 4 variasi A1, A2, A3 dan A4 yang ukuran butiran,
perbandingan dan prosentasenya terlihat pada Tabel 3.1.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
28
Tabel 3.1 Variasi A (Batu Kuning).
BATU KUNING
Kode Variasi Agregat Kasar Agregat Halus
No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
A 1 Prosentase 40% 60%
A2 Prosentase 60% 40%
A 3 Prosentase 90% 10%
A 4 Prosentase 70% 30%
2. Variasi B adalah pencampuran (mix design) dari material batu kuning + pasir
dengan 4 variasi B1, B2, B3 dan B4 yang ukuran butiran, perbandingan dan
prosentasenya terlihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2 Variasi B (Batu Kuning + Pasir).
BATU KUNING + PASIR
Kode Variasi
BATU KUNING
PASIR Agregat Kasar Agregat Halus
No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
B 1 Prosentase 55% 45%
B 2 Prosentase 70% 30%
B 3 Prosentase 30% 70%
B 4 Prosentase 70% 0% 30%
3. Variasi C adalah pencampuran (mix design) dari material batu kuning + kerikil
dengan 4 variasi C1, C2, C3 dan C4 yang ukuran butiran, perbandingan dan
prosentasenya terlihat pada Tabel 3.3.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
29
Tabel 3.3 Variasi C (Batu Kuning + Kerikil).
BATU KUNING + KERIKIL
Kode Variasi
BATU KUNING KERIKIL
Agregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
No. 1/2”
No. 3/8”
No. 4
C1 Prosentase 55% 45%
C2 Prosentase 55% 45%
C3 Prosentase 30% 70%
C4 Prosentase 70% 30%
4. Variasi D adalah pencampuran (mix design) dari material batu kuning + kerikil
+ pasir dengan 4 variasi D1, D2, D3 dan D4 yang ukuran butiran, perbandingan
dan prosentasenya terlihat pada Tabel 3.4.
Tabel 3.4 Variasi D (Batu Kuning + Kerikil + Pasir).
BATU KUNING + KERIKIL + PASIR
Kode Variasi
BATU KUNING KERIKIL
PASIR Agregat Kasar Agregat Halus No. 3/4”
No. 3/8”
No. 4
No. 8
No. 40
No. 200
No. 1/2”
No. 3/8”
No. 4
D1 Prosentase 35% 35% 30%
D2 Prosentase 35% 35% 30%
D3 Prosentase 35% 35% 30%
D4 Prosentase 25% 56,25% 18,75%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
30
3.2. Pengujian Awal
3.2.1. Bahan dan Alat Penelitian
Bahan dan alat yang digunakan dalam pengujian contoh tanah penelitian ini
adalah sebagai berikut :
1. Bahan yang digunakan antara lain :
· Material (batu kuning) yang dipergunakan adalah material yang diambil
dari daerah Soko, Kabupaten Sragen,
· Agregat kasar (kerikil),
· Pasir,
2. Alat yang digunakan antara lain :
· Mesin Los Angeles,
· Sieve Analysis Apparatus,
· Casagrande TestApparatus,
· Modified Proctor Test,
· CBR Apparatus,
· Bak Perendaman,
· Dongkrak,
· Jangka sorong,
· Cangkul dan karung,
3.2.2. Modified Proctor Test
Pengujian pemadatan yang dilakukan menggunakan Modified Proctor (ASTM).
Pemadatan adalah proses merapatkan partikel tanah satu sama lain dengan usaha
mekanik sehingga volume udara pada rongga tanah berkurang.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
31
3.2.2.1 Persiapan Benda Uji
Mengambil contoh sampel material kemudian dimasukkan ke dalam oven dengan
temperatur ± 110° C selama 24 jam.Sampelyang terdiri dari bongkahan besar
dihancurkan menggunakan penumbuk, sedangkan material yang berukuran kecil
langsung diayak dengan ayakan No. 4 (4.75 mm). Setiap mould uji membutuhkan
sekitar 5000 gr sampel, seluruhnya membutuhkan 25.000 gr untuk lima mould uji
sehingga didapatkan grafik hubungan kadar air dengan kepadatan kering
maksimum.
Setiap 5000 gr sampel ditambahkan dengan air. Penambahan air dimulai dari
kondisi terburuk dengan kadar air yang besar, berangsur – angsur diturunkan
jumlahnya hingga contoh sampel yang terakhir. Hal ini mencerminkan kepadatan
kering lebih besar dari kepadatan kering maksimum kemudian turun pada
kepadatan kering kurang dari maksimum. Kemudian sampel dimasukkan ke
dalam plastik, diikat dan disimpan dalam ruangan sejuk, terhindar dari sinar
matahari langsung selama ± 24 jam, proses ini disebut proses pemeraman.
Pengujian Modified Proctor pada sampel ini dicampur dengan variasi penambahan
agregat pilihan (pasir dan agregat kasar) yaitu batu kuning, batu kuningdengan
penambahan pasir, batu kuningdengan penambahan agregat kasar (kerikil) dan
batu kuning dengan penambahan pasir dan agregat kasar (kerikil). Dimaksudkan
dengan adanya variasi material tersebut didapatkan nilai maksdg dan optw .
3.2.2.2 Alat dan Bahan
1. Mould logam berbentuk silinder, dengan dimensi 152 mm diameter dan
116,3 mm tinggi. Volume sillinder adalah 2000 cm3.
2. Penumbuk manual. Diameter penumbuk 50 mm dan berat penumbuk 4,5
kg dan tinggi jatuh 450 mm.
3. Gelas ukur 1000 ml.
4. Kantong plastik.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
32
5. Dongkrak, untuk mengeluarkan tanah padat dari mould.
6. Alat – alat pelengkap: pisau tipis, besi perata tipis 300 mm panjang, sekop.
7. Oven dengan suhu 105 – 110° C.
3.2.2.3 Cara Kerja
1. Menyiapkan alat–alat. Mould, tutup mould dan plat dasar harus dalam
keadaan kering dan bersih.
Diameter mould adalah 10 in, berat penumbuk dan tinggi jatuh diperiksa
agar sesuai dengan standar yaitu 4,5 kg dan 450 mm. Bagian dalam mould
perlu diberi pelumas untuk membantu mengeluarkan sampel dari dalam.
2. Memadatkan sampel. Sampel yang telah melalui proses pemeraman
selama ± 24 jam kemudian dipadatkan. Proses pemadatan menggunakan
penumbuk manual. Memasukkan tiap 5000 gr material ke dalam mould
dibagi menjadi 5 lapis. Kemudian memulai menumbuk sesuai dengan
jumlah pukulan yang telah ditentukan yaitu 56 kali.
3. Memotong sampel. Memindahkan tutup mould secara perlahan – lahan.
Memotong kelebihan sampel dan menyamakan tinggi sampel dengan
tinggi mould, mengecek dengan besi perata.
4. Menimbang sampel. Memindahkan plat dasar secara perlahan – lahan dan
memotong tanah pada bagian bawah mould untuk meratakan
permukaannya jika perlu. Kemudian menimbang sampel dan mould.
5. Mengeluarkan sampel. Memasang mould pada extruder dan mendongkrak
keluar tanah dalam mould.
6. Mengukur kadarair. Mengambil 3 sampel yang dianggap mewakili dari
tiap lapisan ke dalam cawan, kemudian menimbang berat sampel dan
cawan. Memasukkan lima cawan berisi sampel material kedalam oven
dengan temperatur ± 110°C selama ± 24 jam, rata – rata dari 3 pengukuran
disebut kadar air.
7. Mengulang langkah 1 – 6 untuk 5000 gr sampel dengan penambahan air
serta variasi penambahan agregat pilihan yang berbeda.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
33
3.3 Pengujian Pemadatan CBR ( California Bearing Ratio )
3.3.1 Persiapan Benda Uji
Dari pengujian pemadatan modifikasi tadi diambil maxdg dan optw)( yang paling
baik kemudian digunakan pengujian pemadatan CBR. Mencari penambahan air
dari grafik kepadatan kering dan kadar air sesuai dengan interval yang diambil
tiap 0 ml, 50 ml, 100 ml, 150 ml dan 200 ml. Kemudian sampel material tiap 5000
gram dicampur air yang didapat dari uji pemadatan yang menyatakan kepadatan
kering maksimum pada kadar air optimumnya. Kemudian contoh tanah
dimasukkan ke dalam plastik, diikat dan disimpan dalam ruangan sejuk, terhindar
dari sinar matahari langsung selama ± 24 jam, proses ini disebut proses
pemeraman.
3.3.2 Cara Pencampuran Material
1. Menentukan takaran atau alat buat patokan mencampur misal mangkuk.
2. Mengambil agregat menggunakan mangkuk tersebut sampai memenuhi
mangkuk, dari sini kita ulangi dari agregat satu dengan yang lain sampai
berat memenuhi dengan yang diharapkan.
3. Dicampur semua, kemudian ditambah air sesuai dengan pengujian proctor.
4. Dimasukkan kedalam plastik selama ± 24 jam, atau disebut pemeraman.
3.3.3. Alat dan Bahan
1. Mould logam silinder, dengan dimensi 152 mm diameter dan 127 mm
tinggi. Mould ini dipasangkan dengan pegangan plat dasar dan tutup yang
bisa dilepas.
2. Piringan pembentuk, dengan dimensi 150.8 mm diameter dan 61.4 mm
tebal. Sebelum melakukan pemadatan, memasukkan piringan pembentuk
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
34
kedalam mould, sehingga tinggi mould menjadi 116,4 mm sama seperti
mould Proctor.
3. Alat penumbuk manual. Diameter penumbuk 50 mm dan berat penumbuk
4,5 kg dan tinggi jatuh 450 mm.
4. Gelas ukur 1000 ml.
5. Kantong plastik.
6. Dongkrak, untuk mengeluarkan material padat dari mould.
7. Alat – alat pelengkap: pisau tipis, besi perata tipis 300 mm panjang, sekop.
8. Oven dengan suhu 105 – 110° C.
3.3.4 Cara Kerja
1. Menyiapkan alat–alat. Mould CBR yang digunakan berdiameter 152 mm
dan tinggi 127 mm. Mengecek berat penumbuk 4,5 kg dan tinggi jatuh 450
mm.
2. Memadatkan material. Sampel yang telah melalui proses pemeraman
selama ± 24 jam kemudian dipadatkan. Memasukkan sampel 5000 gr ke
dalam mould. Memasukkan tiap 5000 gr material ke dalam mould dibagi
dalam 5 lapis dan setiap lapisnya dipadatkan dengan penumbuk sebanyak
56 kali pukulan.
3. Memotong sampel material. Memotong kelebihan material dan
menyamakan tinggi material dengan tinggi mould, mengecek dengan besi
perata, seperti terlihat pada Gambar 3.1 sampel dalam mould setelah
dipadatkan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
35
Gambar 3.1 Contoh Material dalam mould Setelah Dipadatkan (Pratama, 2009).
4. Menimbang sampel material. Memindahkan plat dasar secara perlahan –
lahan dan memotong material pada bagian bawah mould untuk meratakan
permukaannya jika perlu. Kemudian menimbang sampel material dan
mould.
3.4 Pengujian Penetrasi Pemadatan CBR ( California Bearing Ratio )
Persiapan benda uji CBR direndam atau tidak adalah sama. Sampel yang dibentuk
ditekan di dalam mould di bawah pemadatan pada kebutuhan kadar air dari
pemadatan standar.
3.4.1 Alat dan Bahan
1. Portal beban (mesin uji tekan), memberikan gaya tekan yang dapat
dikendalikan sesuai standar penetrasi dilakukan menggunakan tangan.
2. Proving ring ( lingkaran kalibrasi beban ). Proving ring digunakan untuk
mengukur beban. Terdiri dari lingkaran elastik yang diketahui diameternya
dengan alat pengukur yang diletakkan di tengah lingkaran.
3. Plunger logam silinder. Dengan panjang 250 mm, luas penampang 1935
mm2 ( 3 in2 ) dan diameter 49.64 mm.
4. Dial gauge. Dengan kisaran 25 mm, pembacaan tiap 0.01 mm, untuk
mengukur penetrasi plunger ke dalam contoh tanah.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
36
5. Beban permukaan semi-lingkaran 2 buah. Diameter luar 145 – 150 mm,
diameter dalam 52 – 54 mm dan berat 2 kg.
6. Pengatur waktu (stopwatch).
3.4.2 Cara Kerja
1. Mendudukkan mould, plat dasar dan contoh tanah pada tengah dudukan
plat mesin uji, dengan dudukan plat berada di paling bawah. Memasang
beban permukaan. Memastikan proving ring terpasang baik pada portal
beban dan plunger terpasang pada baik pada proving ring. Menggerakkan
tuas mesin uji sehingga dudukan plat bergerak ke atas, sampai ujung
plunger hampir menyentuh bagian atas contoh tanah. Memasang
penetration dial gauge pada plunger dan menghubungkannya dengan
tutup mould. Memastikan penetration dial gauge sudah terpasang dengan
baik dan memiliki gerak bebas sekitar 10 mm.
2. Memasang plunger. Plunger harus diletakkan diatas contoh tanah dibawah
dudukan beban. Menggerakkan tuas mesin uji sehingga dudukan plat
bergerak ke atas perlahan – lahan hingga proving ring menunjukkan
pembacaan. Mengatur dial gauge pada posisi nol. Mengatur penetration
dial gauge pada posisi nol, seperti terlihat pada Gambar 3.2.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
37
Gambar 3.2 Pengaturan Umum Untuk Uji CBR (Pratama, 2009).
3. Menjalankan uji. Menggerakkan tuas mesin uji secara perlahan – lahan
dengan kecepatan penetrasi tetap, catat bacaan dial gauge pada proving
ring setiap interval penetrasi 50 x 0.01 mm dalam interval waktu 30 detik,
hingga bacaan penetrasi 500 x 0.01 mm dan waktu 5 menit.
Selanjutnya catat bacaan dial gauge pada proving ring setiap interval
penetrasi 100 x 0.01 mm dalam interval waktu 60 detik, hingga bacaan
penetrasi 700 x 0.01 mm dan waktu 7 menit.
Kemudian catat bacaan dial gauge pada proving ring penetrasi 900 x 0.01
mm tepat 9 menit. Mencatat bacaan terakhir saat bacaan dial gauge pada
proving ring penetrasi 1000 x 0.01 mm tepat 10 menit.
4. Memindahkan contoh tanah dari mesin uji. Menurunkan dudukan plat
dengan memutar tuas mesin uji ke arah berlawanan. Menurunkan beban
permukaan, kemudian menurunkan mould dari dudukan plat.
5. Mengeluarkan contoh tanah dari mould. Menggunakan dongkrak dan
extruder contoh tanah dikeluarkan dari mould nya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
38
3.4.3 Pengujian Penetrasi CBR Soaked ( Terendam )
Pengujian sampel terendam digunakan untuk memberikan kesempatan
peningkatan kadar air pada sampel selama peningkatan muka air tanah.
3.4.3.1 Alat dan Bahan
1. Alat yang digunakan uji CBR dengan tambahan alat seperti di bawah.
2. Tripod untuk dudukan dial gauge pengukur pengembangan.
3. Dial gauge dengan jangkauan 25 mm dengan pembacaan 0.01 mm.
4. Bak perendaman. Terbuat dari logam, yang berukuran cukup besar untuk
menampung mould CBR dan plat dasar berlubang. Dimensi bak perendam
yang dipakai berbentuk silinder dengan diameter ± 750 mm dan tinggi 500
mm.
5. Beban permukaan semi-lingkaran 2 buah. Diameter luar 145 – 150 mm,
diameter dalam 52 – 54 mm dan berat 2 kg.
6. Bantalan logam perendaman 3 buah.
7. Pengatur waktu (stopwatch).
3.4.3.2 Cara Kerja
1. Perendaman. Menyiapkan sampel dengan cara pemadatan standar
menggunakan penumbuk manual seperti pada pengujian pemadatan untuk uji
CBR. Kemudian memasang mould pada plat dasar berlubang dan tutup
mould. Memasang plat atas berlubang kemudian memasang beban permukaan
semi-lingkaran 2 buah. Memasang bantalan logam sebagai dudukan mould
selama perendaman. Berfungsi agar plat dasar tidak menyentuh langsung
dasar bak perendaman, sehingga air dapat mengalir bebas masuk melalui plat
dasar berlubang. Memasukkan mould beserta sampel ke dalam bak
perendaman yang telah terisi air. Mengatur tinggi muka air berada di bawah
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
39
tutup mould dan memastikan tidak ada air yang meloncat membasahi bagian
atas sampel. Mencatat waktu setelah mould ke dalam bak perendaman.
2. Memasang dial gauge untuk pengembangan pada tripod. Memasang tripod
pada bagian atas tutup mould. Mengatur dial gauge berada diatas plat atas
berlubang. Mengatur bacaan dial gauge sehingga dapat digunakan untuk
mengukur pengembangan pada sampel.
Gambar 3.3 Pemasangan Tripod pada mould CBR Soaked.
3. Membaca bacaan dial gauge. Mencatat pembacaan dial gauge selama
perendaman tiap setengah jam pertama kemudian dilanjutkan tiap satu jam
sekali selama tiga jam untuk hari pertama. Bila selama tiga hari air belum
muncul di permukaan benda uji, menambahkan air ke dalam bak perendaman
hingga air membanjiri bagian atas sampel. Memastikan jumlah air yang
ditambahkan tidak segera habis. Kondisi perendaman dapat dilihat pada
Gambar 3.4.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
40
Gambar 3.4 Pengaturan Perendaman (Pratama, 2009).
4. Menghentikan pengujian pengembangan. Memindahkan tripod dan dial
gauge pengembangan. Mengeluarkan mould dari bak perendaman kemudian
meletakkan di atas bantalan logam agar sisa – sisa air yang menempel pada
mould dan plat dasar berkurang, selama ± 15 menit.
5. Menjalankan uji penetrasi CBR.
3.5 Mengestimasi Nilai kv
Hasil uji CBR juga dapat digunakan untuk mengestimasi nilai kv. Berikut ini akan
dipelajari prosedur penentuan modulus reaksi tanah dasar yang dilakukan dengan
cara melakukan pendekatan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv)
denganmenggunakan hubungan nilai CBR dengan kv, yang diambil dari literatur
Highway Engineering, (Oglesby dan Hicks, 1996). Berikut merupakan cara
perhitungan menentukan nilai kv yang dilakukan dengan cara pendekatan, yaitu
dari nilai CBR yang telah dihasilkan, dapat dipergunakan untuk menentukan nilai
CBR sesuai dengan jarak padanomogram Oglesby dan Hicks menurut perhitungan
jarak plot, sehingga akan diperoleh nilai jarak CBR. Kemudian dari nilai jarak
CBR tersebut ditarik ke atas, untuk didapatkan nilai modulus reaksi tanah dasar
atau nilai kv. Menyarankan agar dalam penentuan nilai kvsatuan dikonversikan
dalam bentuk psi/in yaitu dalam kN/m3.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
41
3.6 Analisis Korelasi
Data – data yang telah didapatkan dari pengujian kemudian akan dianalisis untuk
mendapatkan nilai keausan, indeks plastisitas, distribusi butiran material, ( maksdg
dan optw ), CBR (California Bearing Ratio) soaked dan Modulus of Subgrade
Reaction (kv).
Penentuan nilai CBR dan kv diambil dari hasil variasi campuran material yang
diuji. Selanjutnya dibuat korelasi (hubungan) antara variasi campuran dengan nilai
CBR dan kv yang diwujudkan dalam bentuk grafik.
Penelitian yang dilakukan merupakan usaha untuk memberikan gambaran kepada
penulis dan pembaca agar lebih jelas dalam melihat pemanfaatan material lokal
batu kuning untuk pembuatan stuktur lapisan perkerasan jalan yang ditinjau dari
lapisan subbase course.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
42
3.7 Alur Penelitian
M u l a i
T a h a p I
T a h a p I I
T a h a p I I I
T a h a p I V
P e r s i a p a n p e n g a y a k a n- B a t u k u n i n g
- K e r i k i l- P a s i r
M e m b u a t M i x D e s i g n d e n g a nc a m p u r a n t e r t e n t u
P e n g u j i a n a w a l M o d i f i e d P r o c t o rT e s t
d i p e r o l e h g d m a k s d a n w o p t
A n a l i s a
P e n e n t u a n n i l a i k v
K e s i m p u l a n
S e l e s a i
A n a l i s a K o r e l a s i
P e r e n d a m a n ( S o a k e d )
P e n g u j i a n C B R p a d a g d m a k sM o d i f i e d P r o c t o r T e s t
Gambar 3.5 Diagram alur penelitian.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
43
BAB 4
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengujian “Modified Proctor”
Pengujian “Modified Proctor” pada seluruh variasi ukuran maupun variasi
perbandingan antar material menghasilkan kadar air optimum (wopt) dan berat isi
maksimum (γd max) yang rekapitulasinya disajikan pada Tabel 4.1 dan Gambar 4.1
berikut ini :
Tabel 4.1 Rekapitulasi Hasil Pengujian “Modified Proctor” Pada Berbagai Variasi
Variasi Kode wopt gd maks
Perbandingan Campuran Pada Kondisi gd maks
Batu kuning Pasir Kerikil
(%) ( gr/cm3 ) (%) (%) (%)
Batu Kuning
A1 5,829 2,141 100 - -
A2 4,930 2,046
A3 4,411 1,936
A4 6,321 1,966
Batu Kuning +
Pasir
B1 4,544 2,114
B2 4,102 2,189 70 30 -
B3 3,696 2,184
B4 3,893 2,132
Batu Kuning +
Kerikil
C1 4,892 2,094
C2 4,102 2,022
C3 4,527 2,121 30 70 -
C4 4,663 2,080
Batu Kuning +
Pasir +
Kerikil
D1 3,742 2,206
D2 4,203 2,174
D3 3,801 2,233 35 35 30
D4 5.042 2,122
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
44
Gambar 4.1 Grafik Rekapitulasi Pengujian “Modified Proctor”
Pada Berbagai Variasi Campuran.
Berdasarkan hasil rekapitulasi diatas, maka :
· Nilai gd maks terbesar batu kuning tanpa ditambah material lain adalah 2,141
gr/cm3 yang dicapai oleh variasi A1 (40% agregat halus + 60% agregat kasar).
· Nilai gd maks terbesar pada campuran batu kuning + pasir adalah 2,189 gr/cm3
yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 70 % + 30 % atau B2
(70% batu kuning+30% pasir).
Nilai ini lebih besar dari pada nilai gd maks A1 (40% agregat halus + 60% agregat
kasar) yang berarti bahwa bahan pencampur pasir memberikan kenaikan gd maks
batu kuning.
· Nilai gd maks terbesar pada campuran batu kuning + kerikil adalah 2,121 gr/cm3
yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 30 % + 70 % atau C3
(30% batu kuning + 70% kerikil semua saringan).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
45
Nilai ini lebih kecil dari pada nilai gd maks A1 (40% agregat halus + 60% agregat
kasar) dan B2 (70% batu kuning+30% pasir) yang berarti bahwa bahan
pencampur kerikil tidak memberikan kenaikan gd maks batu kuning, karena
material kerikil kurang bisa mengisi pori-pori yang ada diantara batu kuning.
· Nilai gd maks terbesar pada campuran batu kuning + kerikil + pasir adalah 2,233
gr/cm3 yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 35 % + 35 % +
30 % atau D3 (35% batu kuning + 35% pasir + 30% kerikil saringan no. 3/8).
Nilai ini lebih besar dari pada nilai gd maks A1 (40% agregat halus + 60% agregat
kasar), B2 (70% batu kuning + 30% pasir), maupun C3 (30% batu kuning + 70%
kerikil semua saringan) yang berarti bahwa bahan pencampur kerikil dan pasir
yang dicampurkan dengan perbandingan yang seimbang dapat memberikan
kenaikan nilai gd maks batu kuning, karena material kerikil dan pasir yang
dicampurkan secara bersama-sama bisa saling mengisi pori-pori yang ada
diantara batu kuning.
4.2. Pengujian “CBR Soaked Modified”
Pengujian “CBR Soaked Modified” pada penelitian ini dilakukan untuk seluruh
variasi ukuran butiran maupun variasi perbandingan antar material, yang
pengujiannya dilaksanakan pada kondisi kadar air optimum (wopt) hasil dari pengujian
“Soaked Modified” pada masing-masing variasi ukuran butiran maupun variasi
perbandingan antar material.
Rekapitulasi dari nilai CBR 0,1” dan CBR 0,2” pada seluruh variasi ukuran butiran
maupun variasi perbandingan antar material disajikan pada Tabel 4.2, Gambar 4.2
berikut ini :
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
46
Tabel 4.2 Rekapitulasi Hasil Pengujian “CBR Soaked Modified” Pada Berbagai
Variasi
Variasi Kode
CBR Soaked Modified Perbandingan Pada Kondisi gd
maks
CBR 0,1” CBR 0,2” Batu
kuning Pasir Kerikil
(%) (%) (%) (%) (%)
Batu Kuning
A1 17,69 23,46
A2 9,95 12,83
A3 6,08 13,05
A4 17,69 25,66 100 -- --
Batu Kuning
+ Pasir
B1 12,16 21,04
B2 14,37 22,73
B3 20,67 37,76
B4 32,06 47.66 70 30 --
Batu Kuning
+ Kerikil
C1 5,53 15,40
C2 7,18 17,96 55 -- 45
C3 2,21 4,40
C4 2,21 4,33
Batu Kuning
+ Pasir + Kerikil
D1 6,63 14,30
D2 23,10 54,85 35 35 30
D3 5,97 12,39
D4 17,91 22,14
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
47
Gambar 4.2 Grafik Rekapitulasi Pengujian “CBR Soaked Modified” Pada CBR 0,1”.
Gambar 4.3 Grafik Rekapitulasi Pengujian “CBR Soaked Modified” Pada CBR 0,2”.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
48
Berdasarkan hasil rekapitulasi berupa tabel dan gambar-gambar diatas, maka :
· Nilai CBR 0,1” terbesar pada batu kuning yang tanpa ditambah material lain
adalah 17,69 %, yang dicapai oleh variasi A4 (70% agregat halus + 30% agregat
kasar).
· Nilai CBR 0,1” terbesar pada campuran batu kuning + pasir adalah 32,06 %,
yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 70 % + 30 % atau B4
( 70% batu kuning agregat kasar saja + 30 % pasir).
Nilai ini lebih besar dari pada nilai CBR 0,1” A4 (70% agregat halus + 30%
agregat kasar) yang berarti bahwa bahan pencampur pasir memberikan kenaikan
CBR 0,1” batu kuning.
· Nilai CBR 0,1” terbesar pada campuran batu kuning + kerikil adalah 7,18 % yang
dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 55 % + 45 % atau C2 (55%
batu kuning + 45% kerikil saringan no. #4).
Nilai ini juga lebih kecil dari pada nilai CBR 0,1” A4 (70% agregat halus + 30%
agregat kasar) yang berarti bahwa bahan pencampur kerikil tidak memberikan
kenaikan CBR 0,1” batu kuning, karena material kerikil kurang bisa mengisi
pori-pori yang ada diantara batu kuning.
· Nilai CBR 0,1” terbesar pada campuran batu kuning + kerikil + pasir adalah
23,10 % yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 35 % + 35 %
+ 30 % atau D2 (35% batu kuning + 35% pasir + 30% kerikil saringan no. #4).
Nilai ini lebih besar dari pada nilai CBR 0,1” A4 (70% agregat halus + 30%
agregat kasar) yang berarti bahwa bahan pencampur kerikil dan pasir yang
dicampurkan dengan perbandingan yang seimbang dapat memberikan kenaikan
nilai CBR 0,1” batu kuning, karena material kerikil dan pasir yang dicampurkan
secara bersama-sama bisa saling mengisi pori-pori yang ada diantara batu
kuning.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
49
· Nilai CBR 0,2” terbesar pada batu kuning yang tanpa ditambah material lain
adalah 25.66 %, yang dicapai oleh variasi A4 (70% agregat halus + 30% agregat
kasar).
· Nilai CBR 0,2” terbesar pada campuran batu kuning + pasir adalah 47,66 %,
yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 70 % + 30 % atau B4 (
70% batu kuning agregat kasar saja + 30 % pasir).
Nilai ini lebih besar dari pada nilai CBR 0,2” A4 (70% agregat halus + 30%
agregat kasar) yang berarti bahwa bahan pencampur pasir memberikan kenaikan
CBR 0,2” batu kuning.
· Nilai CBR 0,2” terbesar pada campuran batu kuning + kerikil adalah 17.96 %
yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 55 % + 45 % atau C2
(55% batu kuning + 45% kerikil saringan no. #4).
Nilai ini lebih kecil dari pada nilai CBR 0,2” A4 (70% agregat halus + 30%
agregat kasar) yang berarti bahwa bahan pencampur kerikil tidak memberikan
kenaikan CBR 0,2” batu kuning, karena material kerikil kurang bisa mengisi
pori-pori yang ada diantara batu kuning.
· Nilai CBR 0,2” terbesar pada campuran batu kuning + kerikil + pasir adalah
54,85 % yang dicapai pada variasi campuran dengan perbandingan 35 % + 35 %
+ 30 % atau D2 (35% batu kuning + 35% pasir + 30% kerikil saringan no. #4).
Nilai ini lebih besar dari pada nilai CBR 0,2” A4 (70% agregat halus + 30%
agregat kasar) yang berarti bahwa bahan pencampur kerikil dan pasir yang
dicampurkan dengan perbandingan yang seimbang dapat memberikan kenaikan
nilai CBR 0,2” batu kuning, karena material kerikil dan pasir yang dicampurkan
secara bersama-sama bisa saling mengisi pori-pori yang ada diantara batu
kuning.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
50
Gambar 4.4 Grafik Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,1” dan CBR Soaked
Modified 0,2” Maksimum Terhadap Prosentase Batu Kuning.
Berdasarkan hasil Gambar 4.4, maka :
· Bentuk trendline grafik yang dihasilkan pada nilai CBR 0,1” dan nilai CBR 0,2”
ternyata sama, yaitu bahwa nilai CBR akan berkurang seiring pengurangan
prosentase kandungan batu kuning dan nilai CBR akan naik ketika prosentase
perbandingannya optimum sekitar 70% batu kuning, lalu nilai CBR kembali
turun.
· Seluruh nilai CBR 0,2” pada semua variasi pencampuran yang dilakukan, adalah
lebih besar dari pada nilai CBR 0,1”.
Hasil penelitian terhadap batu kuning (dolomite limestone) ini menyimpulkan bahwa
penggunaan batu kuning disarankan untuk dicampur dengan pasir dan kerikil dalam
perbandingan yang sama guna mendapatkan nilai CBR Soaked Modified yang
maksimal. Karena seluruh nilai CBR 0,2” pada semua variasi pencampuran yang
dilakukan, adalah lebih besar dari pada nilai CBR 0,1”, maka menurut Hadiyatmo
(2010) nilai nilai CBR pada penetrasi 0,2” yang selanjutnya digunakan untuk
perancangan perkerasan jalan raya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
51
4.3. Pengaruh Gradasi Batu Kuning Terhadap Nilai CBR Soaked Modified.
Pengaruh gradasi batu kuning terhadap nilai CBR Soked Modified dapat dilihat pada
Tabel 4.3 dan 4.4 serta grafik pada Gambar 4.5 dan 4.6 dibawah ini.
Tabel 4.3 Pengaruh Gradasi Batu Kuning Terhadap Nilai CBR Soaked Modified
Ditinjau Dari Penambahan Agregat Kasar
Prosentase Penambahan Agregat Kasar CBR Sampel A (Batu Kuning) (%) 0,1" 0,2"
25 33,16 62,32 40 17,69 23,46 50 30,95 65,99 60 9,95 12,83 70 17,69 25,66 75 6,63 40,33 90 6,08 13,05 100 19,9 41,06
Gambar 4.5 Grafik Pengaruh Gradasi Batu Kuning Terhadap Nilai CBR Soaked
Modified Ditinjau Dari Penambahan Agregat Kasar.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
52
Tabel 4.4. Pengaruh Gradasi Batu Kuning Terhadap Nilai CBR Soaked Modified
Ditinjau Dari Penambahan Agregat Halus
Prosentase Penambahan Agregat Halus CBR Sampel A (Batu Kuning) (%) 0,1" 0,2"
0 19,9 41,06 10 6,08 13,05 25 6,63 40,33 30 17,69 25,66 40 9,95 12,83 50 30,95 65,99 60 17,69 23,46 75 33,16 62,32
Gambar 4.6 Grafik Pengaruh Gradasi Batu Kuning Terhadap Nilai CBR Soaked
Modified Ditinjau Dari Penambahan Agregat Halus.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
53
Berdasarkan hasil rekapitulasi berupa Tabel 4.3 dan 4.4 dan Gambar Grafik 4.5 dan
4.6 maka :
1. Pengaruh penambahan agregat kasar pada batu kuning menghasilkan trendline
nilai CBR Soaked 0,1” dan 0,2” yang cenderung menurun sampai prosentase
sekitar 75% baru naik secara perlahan.
2. Pengaruh penambahan agregat halus pada batu kuning menghasilkan trendline
nilai CBR Soaked 0,1” dan 0,2” yang cenderung menurun secara perlahan sampai
prosentase sekitar 20% dan terus naik secara signifikan.
4.4. Pengaruh Penambahan Pasir Pada Batu Kuning Terhadap Nilai CBR
Soaked Modified.
Pengaruh penambahan pasir pada batu kuning terhadap nilai CBR Soaked Modified
dapat dilihat pada Tabel 4.5 dan Gambar 4.7
Tabel 4.5 Pengaruh Penambahan Pasir Pada Batu Kuning Terhadap Nilai CBR
Soaked Modified
Prosentase Penambahan Pasir (%) CBR Sampel B
0,1" 0,2" 25 23,21 57,19 25 15,48 47,66 30 14,37 22,73 30 32,06 47,66 45 12,16 21,04 50 22,11 52,79 70 20,67 37,76 75 12,16 28,60
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
54
Gambar 4.7 Grafik Pengaruh Penambahan Pasir Pada Batu Kuning Terhadap Nilai
CBR Soaked Modified.
Berdasarkan hasil rekapitulasi berupa Tabel 4.5 dan Gambar Grafik 4.7, maka terlihat
trendline CBR Soaked 0,1” cenderung menurun dan CBR Soaked 0,2” cenderung
menurun secara signifikan tetapi naik secara perlahan di prosentase penambahan pasir
sekitar 65%.
4.5. Pengaruh Penambahan Kerikil Pada Batu Kuning Terhadap Nilai CBR
Soaked Modified.
Pengaruh penambahan kerikil pada batu kuning terhadap nilai CBR Soaked Modified
dapat dilihat pada Tabel 4.6 dan Gambar 4.8
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
55
Tabel 4.6 Pengaruh Penambahan Kerikil Pada Batu Kuning Terhadap Nilai CBR
Soaked Modified
Prosentase Penambahan Kerikil (%) CBR Sampel C
0,1" 0,2" 25 18,79 36,66 30 2,21 4,33 45 5,53 15,40 45 7,18 17,96 50 24,32 49,13 50 19,90 40,33 70 2,21 4,40 75 7,18 22,73
Gambar 4.8 Grafik Pengaruh Penambahan Kerikil Pada Batu Kuning Terhadap Nilai
CBR Soaked Modified.
Berdasarkan hasil rekapitulasi berupa Tabel 4.7 dan Gambar Grafik 4.8, maka
trendline CBR Soaked 0,1” dan 0,2” cenderung naik secara perlahan sampai
prosentase kerikil mencapai sekitar 50% lalu kembali turun secara perlahan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
56
4.6. Pengaruh Penambahan Pasir Dan Kerikil Pada Batu Kuning Terhadap
Nilai CBR Soaked Modified.
Pengaruh penambahan pasir dan kerikil pada batu kuning terhadap nilai CBR Soaked
Modified dapat dilihat pada Tabel 4.7 dan Gambar 4.9
Tabel 4.7 Pengaruh Penambahan Pasir Dan Kerikil Pada Batu Kuning Terhadap Nilai
CBR Soaked Modified
Prosentase Penambahan Pasir+Kerikil (%)
CBR Sampel D
0,1" 0,2" 65 6,63 14,30 65 23,10 54,85 65 5,97 12,39
66,67 27,63 58,66 66,67 35,37 64,52 66,67 27,63 66,72
75 17,91 22,14 80 15,48 36,66
Gambar 4.9 Grafik Pengaruh Penambahan Pasir Dan Kerikil Pada Batu Kuning
Terhadap Nilai CBR Soaked Modified.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
57
2 3 4 5 6 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100
100 150 200 250 300 400 500 600 700 800
Modulus Reaksi Tanah Dasar : kv (psi/in)
California Bearing Ratio (CBR)
Berdasarkan hasil rekapitulasi berupa Tabel 4.7 dan Gambar Grafik 4.9, maka
trendline CBR Soaked 0,1” dan 0,2” cenderung naik secara perlahan sampai
prosentase kerikil mencapai sekitar 72% lalu kembali turun secara perlahan.
4.7. Nilai Modulus Reaksi Tanah Dasar (kv) dan Korelasinya Dengan Nilai
CBR Soaked Modified Maksimum Pada CBR 0,1” dan CBR 0,2”
Pendekatan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) dengan menggunakan hubungan
nilai CBR dengan kv seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.10 diambil dari literatur
Highway Engineering (Teknik Jalan Raya), Oglesby dan Hicks, Stanford University
& Oregon State University, 1996 dalam Firdaus (2010).
CBR 0,1”
Patokan Jarak Jarak Dimensi
Jarak Dimensi**
Jrk Dim/Jrk Jrk Dim**/(Jrk Dim/Jrk)
P (awal) + Jrk Kv
Nilai kv (Psi)
200 50 10,4186 8,2289 0,2084 39,4914 239,4914 239,49
250
CBR 0,2”
Patokan Jarak Jarak
Dimensi Jarak
Dimensi** Jrk Dim/Jrk Jrk Dim**/(Jrk
Dim/Jrk) P (awal) +
Jrk Kv Nilai kv
(Psi)
250 50 6,9403 2,2021 0,1388 15,8646 265,8646 265,86
300
Gambar 4.10 Hubungan Antara kv dan CBR (Oglesby dan Hicks, 1996).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
58
Berdasarkan Gambar 4.10 diatas merupakan contoh menentukan nilai kv yang
dilakukan dengan cara pendekatan hubungan antara kv dan nilai CBR soaked
berdasarkan pada grafik nomogram diatas.
Rekapitulasi kv dengan nilai CBR 0,1” dan CBR 0,2” maksimum hasil pengujian CBR
Soaked Modified disajikan dalam Tabel 4.8, Gambar 4.11, Gambar 4.12 dan Gambar
4.13 di bawah ini.
Tabel 4.8 Rekapitulasi Korelasi Nilai “CBR Soaked Modified” dengan Nilai Modulus Reaksi Tanah Dasar (kv) Pada Berbagai Variasi.
Variasi Kode
CBR Soaked Modified
kv (kN/m3)
CBR 0,1” CBR 0,2” CBR 0,1” CBR 0,2” (%) (%) - -
Batu Kuning
A1 17,69 23,46 64692,08 74829,33 A2 9,95 12,83 54176,36 58135,24 A3 6,08 13,05 45246,22 58442,02 A4 17,69 25,66 64692,08 78710,18
Batu Kuning + Pasir
B1 12,16 21,04 57238,64 69946,76 B2 14,37 22,73 60226,75 73360,17 B3 20,67 37,76 69186,18 108024,70 B4 32,06 47,66 92541,46 130684,40
Batu Kuning + Kerikil
C1 5,53 15,40 42809,72 61599,06 C2 7,18 17,96 46326,17 65080,52 C3 2,21 4,40 5740,631 35975,84 C4 2,21 4,33 5740,631 35617,14
Batu Kuning + Pasir + Kerikil
D1 6,63 14,30 44764,29 60117,99 D2 23,10 54,85 74109,71 145641,40 D3 5,97 12,39 42844,03 57541,89 D4 17,91 22,14 65006,02 72870,32
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
59
Gambar 4.11 Grafik Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,1” Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi.
Gambar 4.12 Grafik Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,2” Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
60
Gambar 4.13 Grafik Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,1” Maksimum Dan Nilai CBR Soaked Modified 0,2” Maksimum Dengan Nilai kv.
Berdasarkan hasil rekapitulasi berupa Tabel 4.8 dan Gambar Grafik 4.11, 4.12, dan
4.13, maka :
· Hasil pengujian CBR Soaked Modified 0,1” adalah bahwa nilai kv selalu naik
sejalan dengan bertambahnya nilai CBR.
· Hasil pengujian CBR Soaked Modified 0,2” adalah bahwa nilai kv selalu naik
sejalan dengan bertambahnya nilai CBR.
· Interval kenaikan nilai kv pada kenaikan nilai CBR 0,1 adalah sama dengan pada
kenaikan nilai CBR 0,2, hal ini juga terlihat pada Gambar 4.13.
4.8 Korelasi Hubungan Nilai CBR Soaked Modified Penelitian Terdahulu dan
Penelitian Sekarang Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi.
Korelasi Hubungan Nilai CBR Soaked Modified Penelitian Terdahulu dan
Penelitian Sekarang Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi dapat dilihat dalam
Tabel 4.9 dan 4.10 dan Gambar Grafik 4.14 dan 4.15 berikut ini.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
61
Tabel 4.9 Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,1” Penelitian Terdahulu Dan
Penelitian Sekarang Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi.
CBR 0,1" (%) Nilai kv ( kN/m3) 17,69 30,95 64692,08 89518,93 9,95 6,63 54176,36 44762,18 6,08 19,90 45246,22 67706,50
17,69 33,16 64692,08 95544,77 12,16 22,11 57238,64 72111,87 14,37 23,21 60226,75 74340,34 20,67 12,16 69186,18 57237,29 32,06 15,48 92541,46 61713,23 5,53 24,32 42809,72 76590,53 7,18 19,90 46326,17 67706,50 2,21 7,18 5740,631 46322,93 2,21 18,79 5740,631 66194,61 6,63 27,63 44764,29 81696,21
23,10 35,37 74109,71 101535,32 5,97 27,63 42844,03 81696,21
17,91 15,48 65006,02 61713,23
Gambar 4.14 Grafik Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,1” Penelitian
Terdahulu dan Penelitian Sekarang Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
62
Tabel 4.10 Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,2” Penelitian Terdahulu Dan
Penelitian Sekarang dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi.
CBR 0,2" (%) Nilai kv ( kN/m3)
12,83 65,99 58135,24 165642,60 13,05 40,33 58442,02 114797,58 23,46 41,06 74829,33 116388,18 25,66 62,32 78710,18 159291,04 21,04 52,79 69946.,59 141433,40 22.73 57,19 73360,17 150417,87 37,76 28,60 108024,37 83832,39 47,66 47,66 130684,37 130684,61 4,40 49,13 35975,84 133868,53 4.43 40,33 35617,14 114797,58
15,40 22,73 61599,06 73363,18 17,96 36,66 65080,52 105050,39 12,39 58,66 57541,89 153387,35 14,30 64,52 60117,99 162260,53 22,14 66,72 72870,32 167672,92 54,85 36,66 145641,40 105050,39
Gambar 4.15 Grafik Hubungan Nilai CBR Soaked Modified 0,1” Penelitian
Terdahulu Dan Penelitian Sekarang Dengan Nilai kv Pada Berbagai Variasi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
63
Penelitian terhadap batu kuning (dolomite limestone) ini menghasilkan kesimpulan
bahwa tren kenaikan nilai modulus reaksi tanah dasar (kv) terjadi pada CBR 0,1”
maupun CBR 0,2“ kecuali pada variasi C di CBR 0,1“ cenderung tinggi, lebih tinggi
dari variasi D, tetapi pada umumnya mengalami kenaikan baik di CBR 0,1” maupun
CBR 0,2“ dan dapat disimpulkan CBR dengan nilai terbesar terdapat pada
pencampuran batu kuning + pasir + kerikil (variasi D).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
64
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
1. Karakteristik batu kuning adalah menghasilkan CBR dengan nilai tertinggi
ketika dicampur dengan pasir dan kerikil pada takaran tertentu, sehingga bisa
menghasilkan nilai CBR lebih tinggi dari campuran batu kuning saja.
2. Penambahaan material pasir dan kerikil pada material batu kuning dapat
menghasilkan nilai CBR dan kv yang tertinggi sehingga menghasilkan nilai
maksimum CBR sebesar 54.85 % dan kv sebesar 145.641,4 kN/m3 yang
memenuhi syarat apabila digunakan untuk bahan subbase course jalan.
5.2. Saran
Untuk menindak lanjuti penelitian ini kiranya perlu dilakukan beberapa koreksi
agar penelitian-penelitian selanjutnya dapat lebih baik. Adapun saran-saran untuk
penelitian selanjutnya antara lain :
1. Melakukan uji mineral untuk mengetahui jenis mineral pada contoh material
batu kuning.
2. Memperbanyak variasi campuran (material batu kuning, pasir, kerikil).
3. Dapat dilanjutkan dengan uji pemodelan lapisan jalan.
4. Dalam melaksanakan suatu kegiatan konstruksi diharapkan memanfaatkan
sumber daya alam yang ada pada lokasi pekerjaan konstruksi tersebut dengan
memperhatikan rekomendasi dari instansi yang berwenang tentang kelayakan
material-material yang akan digunakan, demi tercapainya nilai maksimun dari
pekerjaan tersebut.