konsep dasar proses produksi

6

2 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Konsep Dasar Sistem Sistem produksi1

Organisasi industri merupakan salah satu mata rantai dari sistem perekonomian,

karena memproduksi dan mendistribusikan produk (barang atau jasa). Produksi

merupakan fungsi pokok dalam setiap organisasi, mencangkup organisasi yang

bertanggung jawab untuk menciptakan nilai tambah produk yang merupakan output

dari setiap organisasi industri.

Produksi adalah bidang yang terus berkembang selaras dengan perkembangan

teknologi, dimana produksi memiliki suatu jalinan hubungan timbal balik (dua arah)

yang sangat erat dengan teknologi, karena produksi dan teknologi saling membutuhkan.

Kebutuhan produksi untuk beroperasi dengan biaya yang paling rendah, meningkatkan

kualitas dan produktivitas, dan menciptakan produk baru telah menjadi kekuatan yang

mendorong teknologi untuk melakukan berbagai terobosan dan penemuan baru.

Produksi dalam sebuah organisasi pabrik merupakan inti yang paling dalam, spesifik

serta berbeda dengan bidang fungsional lain seperti : keuangan, personalia,dll.

Sistem produksi merupakan sistem integral yang mempunyai komponen struktural

dan funsional. Dalam sistem produksi modern terjadi suatu proses trenformasi nilai

tambah yang mengubah input menjadi output yang dapat dijual dengan harga kompetitif

dipasar.

1 Vincent Gaspers, Ekonomi Managerial Pembuatan keputusan Bisnis, Jakarta, 2004, hal. 167-168,

7

Bagan 2.1 skema sistem produksi

2.1.1 Sistem Produksi dalam Kegiatan Menhasilkan Produk yang Berupa

Barang2

Proses produksi merupakan cara, metode dan teknik untuk menciptakan atau

menambah kegunaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumber daya produksi

(tenaga kerja, mesin, bahan baku dan biaya) yang ada. Kegiatan menghasilkan produk

yang berupa barang, terdapat tiga macam proses yaitu :

1. Proses produksi kontinyu (Intermitten Process/Discrete System)

Dimana kegiatan peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur dengan

memperhatikan urutan-urutan kegiatan atau rauting dalam menghasilkan produk

tersebut serta arus bahan dalam proses telah distandarisai.

2. Proses Produksi Terputus (Intermittent Process/Discrete System)

Dimana kegiatan produksi dilakukan tidak standar, tetapi didasarkan pada

produk yang dikerjakan,sehingga peralatan produksi yang digunakan disusundan

diatur dapat bersifat luwes (flexible) untuk dapat digunakan bagi menghasilkan

berbagai produk dan berbagai ukuran.

2 A.H. Nasution, Manajemen Industri, 2006, yogyakarta, ANDI, hal 2

8

2.1.2 Sistem Produksi Menurut Jenis Produksinya3

Sistem produksi bertujuan untuk merencanakan dan mengendalikan produksi

agar lebih efisien, efektif, dan produktif, atau optimal. Jumlah sistem sistem produksi

yang banyak. Sistem produksi yang tepat bagi suatu industri akan sangat tergantung

pada jenis industrinya.

Berdasarkan cara pembuatan (dan masa pengerjaan), produksi dapat diklasifikan

menjadi tipe-tipe berikut :

1. Engineering To Order (ETO), yaitu bila pemesanan meminta produsen untuk

membuat produk yang dimulai dari proses perancangannya (rekayasa).

2. Make To Order (MTO), yaitu bila produsen menyelesaikan item akhirnya jika

dan hanya jika telah menerima pesanan konsumen untuk item tersebut. Bila item

tersebut bersifat unik dan mempunyai desain yang dibuat menurut pesanan,

maka konsumen mungkin bersedia menunggu hingga produsen dapat

menyelesaikannya.

3. Assembly To Order (ATO), yaitu bila produsen membuat desain standar, modul-

modul opsional standar yang sebelumnya dan merakit suatu kombinasi tertentu

dari modul-modul tersebut sesuai dengan pesanan konsumen. Modul-modul

standar tersebut bisa dirakit untuk berbagai tipe produk. Contohnya adalah

pabrik mobil di mana meraka menyediakan pilihan ternmisi secara manual atau

otomatis, AC, audio, opsi-opsi interior, dan opsi-opsi mesin khusu sebagaimana

juga model bodi dan warna bodi. Komponen komponen tersebut telah

disiapkan terlebih dahulu dan akan mulai diproduksi begitu pesanan dari agen

datang.

4. Make To stock (MTS), yaitu bila produsen membuat item-item yang diselesaikan

dan ditempatkan sebagai persediaan sebelumpesanan konsumen diterima. Item

akhir tersebut baru akan dari sistem persediaan setelah persediaan setelah

pesanan konsumen diterima.

Berdasarkan ukuran jumlah produk yang dihasilkan, produksi dapat

dikelompokan menjadi :

1. Produksi proyek, biasanya jumlah unit yang diproduksi satu dengan jumlah

operasi banyak dan melibatkan banyak sumber daya.

3 A.H. Nasution, Manajemen Industri, 2006, yogyakarta, ANDI, hal 232

9

2. Produksi batch, biala jumlah unit yang diproduksi berukuran sedang,

biasanya perusahaan memproduksi banyak jenis produk.

3. Produksi massal, bila jumlah unit yang diproduksi sangat besar, jenis yang

diproduksi perusahaan umumnya lebih bsedikit dibandingkan batch.

Berdasarkan cara untuk memproduksi (berhubungan dengan pengaturan

fasilitas produksi), produksi dikelompokan menjadi :

1. Produksi flow shop,

2. Produksi fleksibel (flexsibel manfacturing systems),

3. Produksi job shop, biasanya untuk volume produksi batch.

4. Produksi kontinu, biasanya untuk volume produksi massal.

2.1.3 Perencanaan dan Pengendalian Produksi4

Untuk mencapai efektivitas pengendalian produksi dan persediaan harus

mengenal teknik kuantitatif/perhitungannya. Tujuan dari perencanaan dan pengendalian

produksi adalah merencanakan dan mengendalikan aliaran materialke dalam, di dalam,

dan keluar pabrik sehingga keuntungan optimal yang merupakan tujuan perusahaan

yang dicapai. Pengendalian produksi dimaksudkan mendayakan sumber daya produksi

yang terbatas secara efektif, terutama dalam usaha dalam memenuhi permintaan

konsumen dam menciptakan keuntungan bagi perusahaan. yang dimaksud sumber daya

mencakup fasilitas produksi, tenaga kerja, dan bahan baku.

Kendala yang dihadapi mencakup ketersediaan sumber daya, waktu pengiriman

produk, kebijaksanaan manajemen, tenaga kerja dan lain sebagainya. Oleh karena itu,

perencanaan dan pengendalian produksi mengevaluasi perkembangan permintaan

konsumen, posisi modal, kapasitas produksi, tenaga kerja dan lain sebagainya. Evaluasi

faktor faktor tersbut harus mempertimbangkan kondisi saat ini dan masa yang akan

datang.

2.1.4 Sistem Perencanaan dan Pengendalian Produksi5

Hubungan pengendalian produksi terhadap keseluruhan organisasi manufaktur

yang terutama adalah sebagai alat pengendalian aliran informasi.Pengendalian produksi

sendiri berkaitan erat dengan fungsi fungsi di luarnya sehingga komponen di dalam

4 Hendra Kusuma, Manajemen Produksi, Jakarta, 2004, Andi

5 Hendra Kusuma, Manajemen Produksi, Jakarta, 2004,Andi

10

pengendalian produksi memiliki interaksi aliran yang sangat rumit. Harus diperhatikan

bahwa keputusan dalam satu komponen misalnya penjadwalan, akan memiliki dampak

terhadap komponen komponen yang lainnya. Sebagai contoh, satu cara untuk

mencegah keterlambatan produksi karena kekurangan bahan adalah dengan

meningkatkan persediaan bahan. Peningkatan persediaan bahan ini mungkin akan

menyederhanakan kegiatan penjadwalan tetapi mengakibatkan biaya persediaan

menjadi meningkat.

2.2 Peramalan

2.2.1 Konsep Dasar Peramalan6

Peramalan merupakan bagian awal dari suatu proses pengambilan suatu

keputusan. Sebelum melakukan peramalan harus diketahui terlebih dahulu apa

sebenarnya persoalan dalam pengambilan keputusan itu.

Peramalan adalah pemikiran terhadap suatu besaran, misalnya permintaan

terhadap satu atau beberapa produk pada periode yang akan datang. Pada hakekatnya

peramalan hanya merupakan suatu perkiraan (guess), tetapi dengan menggunakan

teknik-teknik tertentu, maka peramalan menjadi lebih sekedar perkiraan. Peramalan

dapat dikatakan perkiraan yang ilmiah (educated guess). Setiap pengambilan keputusan

yang menyangkut keadaan di masa yang akan datang, maka pasti ada peramalan yang

melandasi pengambilan keputusan tersebut.

Dalam kegiatan produksi, peramalan dilakukan untuk menentukan jumlah

permintaan terhadap suatu produk dan merupakan langkah awal dari proses perencanaan

dan pengendalian produksi. Dalam peramalan ditetapkan jenis produk apa yang

diperlukan (what), jumlahnya (how many), dan kapan dibutuhkan (when). Tujuan

peramalan dalam kegiatan produksi adalah untuk meredam ketidakpastian, sehingga

diperoleh suatu perkiraan yang mendekati keadaan yang sebenarnya. Suatu perusahaan

biasanya menggunakan prosedur tiga tahap untuk sampai pada peramalan penjualan,

yaitu diawali dengan melakukan peramalan lingkungan, diikuti dengan peramalan

penjualan industri, dan diakhiri dengan peramalan penjualan perusahaan.

Peramalan lingkungan dilakukan untuk meramalkan inflasi, pengangguran,

tingkat suku bunga, kecenderungan konsumsi dan menabung, iklim investasi, belanja

pemerintah, ekspor, dan berbagai ukuran lingkungan yang penting bagi perusahaan.

6 Rosnani Gintin, Sistem Produksi, Yogyakarta, 2007, Graha Ilmu, hal 31

11

Hasil akhirnya adalah proyeksi Produk Nasional Bruto, yang digunakan bersama

indikator lingkungan lainnya untuk meramalkan penjualan industri. Kemudian,

perusahaan melakukan peramalan penjualan dengan asumsi tingkat pangsa tertentu akan

tercapai.

2.2.2 Pendefinisian Tujuan Peramalan7

Tujuan peramalan dilihat dengan waktu :

a. Jangka pendek (Short Term)

Menentukan kuantitas dan waktu dari item dijadikan produksi. Biasanya

bersifat harian ataupun mingguan dan ditentukan oleh Low Management.

b. Jangka Menengah (Medium Term)

Menentukan kuantitas dan waktu dari kapasitas produksi. Biasanya bersifat

bulanan ataupun kuartal dan ditentukan oleh Middle Management.

c. Jangka Panjang (Long Term)

Merencanakan kuantitas dan waktu dari fasilitas produksi. Biasanya bersifat

tahunan, 5 tahun, 10 tahun, ataupun 20 tahun dan ditentukan oleh Top

Management.

2.2.3 Karakteristik Peramalan yang Baik8

Peramalan yang baik mempunyai beberapa kriteria yang penting, antara

lain akurasi, biaya,dan kemudahan. Penjelasan dari kriteria-kriteria tersebut adalah

sebagai berikut :

1. Akurasi.

Akurasi dari suatu hasil peramalan diukur dengan hasil kebiasaan dan

kekonsistensian peramalan tersebut. Hasil peramalan dikatakan bias bila peramalan

tersebut bila terlalu tinggi atau rendah dibandingkan dengan kenyataan yang sebenarnya

terjadi. Hasil peramalan dikatakan konsisten bila besarnya kesalahan peramalan relatif

kecil. Peramalan yang terlalu rendah akan mengakibatkan kekuranga persediaan,

sehingga permintaan konsumen tidak dapat dipenuhi segera akibatnya perusahaan

dimungkinkan kehilangan pelanggan dan kehilangan keuntungan penjualan. Peramalan

yang terlalu tinggi akan mengakibatkan terjadinya penumpukan persediaan, sehingga

7 Rosnani Gintin, Sistem Produksi, Yogyakarta, 2007, Graha Ilmu, hal 32

8 A.H. Nasution, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, yogyakarta, 2008, Graha Ilmu, hal 32-33

12

banyak modal yang terserap siasia. Keakuratan dari hasil peramalan ini berperan

penting dalam menyeimbangkan persediaan yang ideal.

2. Biaya.

Biaya yang diperlukan dalam pembuatan suatu peramalan adalah tergantung

dari jumlah item yang diramalkan, lamanya periode peramalan, dan metode peramalan

yang dipakai. Ketiga faktor pemicu biaya tersebut akan mempengaruhi berapa banayak

data yang dibutuhkan, bagaimana pengolahan datanya ( manual atau komputerisasi),

bagaimana penyimpanan datanya dan siapa tenaga ahli yang diperbantukan. Pemilihan

metode peramalan harus disesuaikan dengan dana yang tersedia dan tingkat akurasi

yang ingin didapat, misalnya item-item yang penting akan diramalkan dengan metode

yang sederhana dan murah. Prinsip ini merupakan adopsi dari hukum Pareto ( Analisa

ABC ).

3. Kemudahan

Penggunaan metode peramalan yang sederhana, mudah dibuat, dan mudah

diaplikasikan akan memberikan keuntungan bagi perusahaan. Adalah percuma memakai

metode yang canggih, tetapi tidak dapat diaplikasikan pada sistem perusahaan karena

keterbatasan dana, sumber daya manusia, maupun peralatan teknologi.

2.2.4 Metode-Metode Peramalan9

Secara umum metode peramalan dibagi dalam dua kategori:

1. Peramalan bersifat subyektif (kualitatif)

Peramalan ini lebih menekankan kepada keputusan-keputusan hasil diskusi,

pendapat pribadi seseorang, dan intuisi yang meskipun kelihatan kurang

ilmiah, tetapi dapat memberikan hasil yang baik.

Pada dasarnya metode kualitatif ditujukan untuk peramalan terhadap produk

baru, pasar baru, proses baru, perubahan sosial masyarakat, perubahan

teknologi, atau penyesuaian terhadap ramalan-ramalan berdasarkan metode

kuantitatif.

2. Peramalan Bersifat Obyektif (kuantitatif)

Metode ini merupakan prosedur peramalan yang mengikuti aturan-aturan

matematis dan statistik dalam menunjukkan hubungan antara permintaan

9 A.H. Nasution, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, yogyakarta, 2008, Graha Ilmu

13

dengan satu atau lebih variabel yang mempengaruhinya. Metode ini terbagi

dua, yaitu :

a. Metode Intrinsik (time series)

Metode ini membuat peramalan hanya berdasarkan pada proyeksi

permintaan historis tanpa mempertimbangkan faktor-faktor eksternal

yang mungkin memperngaruhi besarnya permintaan. Metode ini hanya

cocok untuk peramalan jangka pendek pada kegiatan produksi.

b. Metode Ekstrinsik (causal)

Metode ini mempertimbangkan faktor-faktor eksternal yang mungkin

dapat mempengaruhi besarnya permintaan di masa mendatang dalam

model peramalannya. Metode ini cocok untuk peramalan jangka panjang

karena dapat menunjukkan hubungan sebab akibat yang jelas dalam hasil

peramalannya dan dapat memprediksi titik-titik perubahan.

2.2.5 Teknik-teknik Peramalan Metode Time Series10

2.2.5.1 Metode Rata-rata Bergerak Sederhana (Simple Moving Average)

Metode ini menggunakan sejumlah data aktual permintaan yang baru untuk

membangkitkan nilai ramalan untuk permintaan di masa mendatang. Metode rata-rata

bergerak akan efektif diterapkan apabila diasumsikan bahwa permintaan pasar terhadap

produk akan teteap stabil sepanjang waktu. Bentuk umum persamaan dari metode rata-

rata bergerak :

di mana :

Aktual ft = Ramalan permintaan real untuk periode t

Ft = Permintaan aktual pada periode t

M = Jumlah periode yang dipergunakan sebagai dasar

peramalan (nilai minimal m adalah 2)

10

A.H. Nasution, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, yogyakarta, 2008, Graha Ilmu, hal 40

14

2.2.5.2 Metode Rata-rata Bergerak dengan Pembobotan (Weighted Moving

Average = WMA)

Pada metode ini, setiap data diberikan bobot yang sama. Aktualnya hal ini

mustahil karena data yang lebih baru akan mempunyai bobot yang lebih tinggi karena

data tersebut merepresentasikan kondisi yang terakhir terjadi. Hal ini yang melahirkan

metode peramalan rata-rata bergerak dengan pembobotan. Secara sistematis, WMA

dapat dinyatakan sebagai berikut :

Dimana :

Aktual ft = Ramalan permintaan real untuk periode t

Ft = Permintaan aktual pada periode t

Ct = Bobot masing masing data yang dipergunakan (ct =

1 dan pemberian bobot diberikan melalui intuisi)

M = Jumlah periode yang dipergunakan sebagai dasar

peramalan (nilai minimal m adalah 2)

2.2.5.3 Metode Pemulusan Eksponensial (Exponential Smoothing = ES)

Kelemahan teknik moving average dalam kebutuhan akan data-data masa lalu

yang cukup banyak dapat diatasi dengan teknik pemulusan eksponensial. Metode

peramalan pemulusan eksponensial bekerja hampir serupa dengan alat thermostat, di

mana apabila galat ramalan (forecast error) adalah positif, yang berarti nilai aktual

permintaan lebih tinggi dari pada nilai ramalan (A-F>0), maka model pemulusan

eksponensial akan secara otomatis meningkatkan nilai ramalan. Sebaliknya apabila galat

ramalan (forecast error) adalah negatif, yang berarti nilai aktual permintaan lebih

rendah dari pada nilai ramalan (A-F

15

di mana :

Ft = ramalan yang ditentukan sebelumnya (periode sekarang)

Ft-1 = ramalan untuk periode berikutnya

Dt = Permintaan aktual (periode sekarang)

= konstanta pemulusan (smoothing constant)

2.2.5.4 Metode Pemulusan Eksponensial dengan Unsur Trend

Teknik moving average dan exponential smoothing sederhana telah dijelaskan di

depan hanya tepat bila data yang digunakan stationer. Bila data permintaan bersifat

musiman dan memiliki tren, maka dapat diselesaikan dengan salah satu metode

exponentioal smoothing yang biasa disebut dengan metode winter.

Metode winter didasarkan atas tiga persamaan pemulusan, yaitu persamaan

untuk penyesuaian stationer, satu persamaan untuk penyesuaian tren, dan persamaan

yang lain untuk penyesuaian musiman.

Yang perlu diperhatikan adalah bahwa pemulusan eksponensial tunggal ini akan

selalu mengikuti setiap tren data yang sebenarnya, karena yang dapat dilakukan

hanyalah mengatur ramalan yang akan datang dengan suatu porsentase kesalahan yang

terakhir. Berikut ini persamaan pemulusan eksponensial dengan mempertimbangkan

trend :

di mana :

Ft = ramalan yang ditentukan sebelumnya (periode sekarang)

Tt+1 = ramalan untuk periode berikutnya

Tt = faktor tren periode terakhir

= bobot atau konstanta penghalus tren

2.2.5.5 Metode Regresi (regression method)

Sebelum suatu keputusan diambil, kadang perlu dilakukan suatu peramalan

(forecasting) mengenai kemungkinan atau harapan yang akan terjadi di masa depan.

Analisis regresi digunakan untuk mempelajari dan mengukur hubungan yang terjadi di

antara dua atau lebih variabel. Regresi sederhana dikaji untuk dua variabel. Regresi

16

majemuk dikaji lebih dari dua variabel.Analisis regresi, menyusun persamaan regresi

yang digunakan untuk menggambarkan pola atau fungsi hubungan antar variabel.

Persamaan garis linear :

y = a + bx b =

a = Y bx

Di mana :

y = ramalan permintaan untuk periode x

a = titik potong pada perode 0 (nol)

b = keiringan garis

x = periode (yang ingin dicari)

X =

Y =

Di mana :

n = jumlah rata-rata

X = rata-rata data X

Y = rata-rata Y

2.2.5.6 Ukuran Akurasi Hasil Peramalan11

Ukuran akurasi hasil peramalan yang merupakan ukuran kesalahan peramalan

merupakan ukuran tentang tingkat perbedaan antara hasil peramalan dengan permintaan

yang terjadi. Ada lima ukuran yang biasa digunakan, yaitu :

Rata-rata Deviasi Mutlak (Mean Absolute Deviation = MAD)

MAD merupakan rata-rata kesalahan mutlak selama periode tertentu tanpa

memperhatikan apakah hasil peramalan lebih besar atau lebih kecil dibandingkan

kenyataannya. Secara sistematis MAD dirumuskan sebagai berikut :

n

FAMAD tt

11


17

di mana :

At = permintaan aktual pada periode t

Ft = peramalan permintaan pada periode t

n = jumlah periode peramalan yang terlibat

Rata-rata kuadrat kesalahan (Mean Square Error = MSE)

MSE dihitung dengan menjumlahkan kuadrat semua kesalahan peramalan

pada setiap periode dan membaginya dengan jumlah periode peramalan. Secara

matematis MSE dirumuskan sebagai berikut :

n

)F(AMSE

2

tt

Rata-rata Kesalahan Peramalan (Mean Forecast Error =MFE)

MFE sangat efektif untuk mengetahui apakan suatu hasil peramalan selama

periode tertentu terlalu tinggi atau terlalu rendah. MFE dihitung dengan

menjumlahkan semua kesalahan peramalan selama periode peramalan dan

membaginya dengan jumlah periode peramalan. Secara sistematis MFE dinyatakan

sebagai berikut :

n

)F(AMFE tt

Rata-rata Persentase Kesalahan Absolut (Mean Absolute Percentage Error

= MAPE)

MAPE merupakan ukuran kesalahan relatif. MAPE biasanya lebih berarti

dibandingkan MAD karena MAPE menyatakan persentase kesalahan hasil

peramalan terhadap permintaan aktual selama periode tertentu yang akan

memberikan informasi persentase kesalahan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Secara

matematis MAPE dinyatakan sebagai berikut :

t

tt

A

FA

n

100MAPE

23

18

2.3 Persediaan12

Setiap perusahaan, apakah perusahaan itu perusahaan jasa ataupun perusahaan

manufaktur, selalu memerlukan persediaan. Tanpa adanya persediaan, para pengusaha

akan dihadapkan pada risiko bahwa perusahaannya pada suatu waktu tidak dapat

memenuhi keinginan pelanggannya.

Perusahaan-perusahaan yang bergerak dalam bidang industri tidak akan terlepas

dari masalah persediaan. Persentase persediaan terhadap total harta (assets) keseluruhan

dari perusahaan adalah relatif cukup tinggi. Oleh karena itu, persediaan yang ada di

perusahaan perlu dikelola sebaik-baiknya, persediaan harus direncanakan dan

dikendalikan secara efektif dan efisien. Pengadaan persediaan harus diperhatikan

karena berkaitan langsung dengan biaya yang harus ditanggung perusahaan sebagai

akibat adanya persediaan. Oleh sebab itu, persediaan yang ada harus seimbang dengan

kebutuhan, karena persediaan yang terlalu banyak akan mengakibatkan perusahaan

menanggung resiko kerusakan dan biaya penyimpanan yang tinggi disamping biaya

investasi yang besar. Tetapi jika terjadi kekurangan persediaan akan berakibat

terganggunya kelancaran dalam proses produksinya. Oleh karenanya diharapkan terjadi

keseimbangan dalam pengadaan persediaan sehingga biaya dapat ditekan seminimal

mungkin dan dapat memperlancar jalannya proses produksi13

.

2.3.1 Pengertian dan Tujuan Pengendalian Perseediaan

Pengertian mengenai persediaan dalam hal ini adalah sebagai suatu aktiva yang

meliputi - barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode

usaha tertentu, atau persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan/proses

produksi, ataupun persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu

proses produksi. Jadi persediaan merupakan sejumlah bahan-bahan, bagian-bagian yang

disediakan dan bahan-bahan dalam proses yang terdapat dalam perusahaan untuk

proses produksi, serta barang-barang jadi/produk yang disediakan untuk memenuhi

permintaan dari konsumen atau langganan setiap waktu14

.

Definisi lain menyatakan bahwa pada dasarnya persediaan adalah suatu sumber

daya menganggur (idle resources) yang menunggu proses lebih lanjut. Yang dimaksud

12

Freddy Rangkuti, Manajemen Persediaan: Aplikasi di Bidang Bisnis, 1998, Rajawali Pers. 13

Agus Ristono, Manajemen Persediaan, 2008, Graha Ilmu 14

Sofjan Assauri, Manajemen Produksi dan Operasi, Jakarta, 2008, FE-UI, hal. 237

19

proses lebih lanjut di sini dapat berupa kegiatan produksi seperti yang dijumpai pada

sistim industri, kegiatan pemasaran seperti dijumpai pada sistim distribusi ataupun

kegiatan konsumsi seperti dijumpai pada sistim rumah tangga15

Suatu pengendalian persediaan yang dijalankan oleh suatu perusahaan sudah

tentu memiliki tujuan-tujuan tertentu. Pengendalian persediaan yang dijalankan adalah

untuk menjaga persediaan pada tingkat yang optimal sehingga diperoleh penghematan-

penghematan untuk persediaan tersebut. Dari pengertian tersebut, maka tujuan

pengelolaan tersebut adalah sebagai berikut16

:

1. Untuk dapat memenuhi kebutuhan atau permintaan konsumen dengan cepat

(memuaskan konsumen).

2. Untuk menjaga kontinuitas produksi atau menjaga agar perusahaan tidak mengalami

kehabisan persediaan yang mengakibatkan terhentinya proses produksi, hal ini

dikarenakan alasan:

a. Kemungkinan barang (bahan baku dan penolong) menjadi langka sehingga sulit

untuk diperoleh.

b. Kemungkinan supplier terlambat mengirimkan barang yang dipesan.

3. Untuk mempertahankan dan bila mungkin meningkatkan penjualan dan laba

perusahaan.

4. Menjaga agar pembeli yang menbeli dalam jumlah yang kecil dapat dihindari, karena

dapat mengakibatkan ongkos pesan menjadi besar.

5. Menjaga supaya penyimpanan dalam emplacement tidak menumpuk, karena akan

mengakibatkan biaya menjadi lebih besar.

Dari beberapa tujuan pengendalian di atas maka dapat dipahami bahwa tujuan

pengendalian persediaan adalah untuk menjamin terdapatnya persediaan sesuai

kebutuhan. Ada dua macam kelompok bahan baku yaitu17

:

a. Bahan baku langsung (direct material), yaitu bahan yang membentuk dan merupakan

bagian dari barang jadi yang biayanya dengan mudah bisa ditelusuri dari biaya

barang jadi tersebut. Jumlah bahan baku langsung bersifat variabel, artinya sangat

tergantung atau dipengaruhi oleh besar kecilnya volume produksi atau perubahan

output.

15

Arman Hakim, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, yogyakarta, 2008, Graha Ilmu, hal 113 16

Agus Ristono, Manajemen Persediaan, Yogyakarta, 2009, Graha Ilmu, hal 4 17

Agus Ristono, Manajemen Persediaan, Yogyakarta, 2009, Graha Ilmu, hal 5

20

b. Bahan baku tak langsung (indirect material), yaitu bahan baku yang dipakai dalam

proses produksi, tetapi sulit menelusuri biayanya pada setiap barang jadi.

2.3.2 Fungsi Persediaan18

Fungsi utama persediaan yaitu sebagai penyangga, penghubung antar proses

produksi dan distribusi untuk memperoleh efisiensi. Fungsi lain persediaan yaitu

sebagai stabilisator harga terhadap fluktuasi permintaan. Lebih spesifik, persediaan

dapat dikategorikan berdasarkan fungsinya sebagai berikut :

a. Persediaan dalam Lot Size.

Persediaan muncul karena ada persyaratan ekonomis untuk penyediaan

(replishment) kembali. Penyediaan dalam lot yang besar atau dengan kecepatan

sedikit lebih cepat dari permintaan akan lebih ekonomis. Faktor penentu

persyaratan ekonomis antara lain biaya setup, biaya persiapan produksi atau

pembelian dan biaya transportasi.

b. Persediaan cadangan.

Pengendalian persediaan timbul berkenaan dengan ketidakpastian. Peramalan

permintaan konsumen biasanya disertai kesalahan peramalan. Waktu siklus

produksi (lead time) mungkin lebih dalam dari yang diprediksi. Jumlah produksi

yang ditolak (reject) hanya bisa diprediksi dalam proses. Persediaan cadangan

mengamankan kegagalan mencapai permintaan konsumen atau memenuhi

kebutuhan manufaktur tepat pada waktunya.

c. Persediaan antisipasi

Persediaan dapat timbul mengantisipasi terjadinya penurun

an persediaan (supply) dan kenaikan permintaan (demand) atau kenaikan harga.

Untuk menjaga kontinuitas pengiriman produk ke konsumen, suatu perusahan

dapat memelihara persediaan dalam rangka liburan tenaga kerja atau antisipasi

terjadinya pemogokan tenaga kerja.

d. Persediaan pipeline

Sistem persediaan dapat diibaratkan sebagai sekumpulan tempat (stock point)

dengan aliran diantara tempat persediaan tersebut. Pengendalian persediaan

terdiri dari pengendalian aliran persediaan dan jumlah persediaan akan

terakumulasi di tempat persediaan. Jika aliran melibatkan perubahan fisik

18

Rosnani Ginting, Sistem Produksi, Yogyakarta, 2007, Graha Ilmu, hal 124

21

produk, seperti perlakuan panas atau perakitan beberapa komponen, persediaan

dalam aliran tersebut persediaan setengah jadi (work in process). Jika suatu

produk tidak dapat berubah secara fisik tetapi dipindahkan dari suatu tempat

penyimpanan ke tempat penyimpanan lain, persediaan disebut persediaan

transportasi. Jumlah dari persediaan setengah jadi dan persediaan transportasi

disebut persediaan pipeline. Persediaan pipeline merupakan total investasi

perubahan dan harus dikendalikan.

e. Persediaan Lebih .

Yaitu persediaan yang tidak dapat digunakan karena kelebihan atau kerusakan

fisik yang terjadi.

2.3.3 Jenis Jenis Persediaan19

Pembagian jenis persediaan dapat berdasarkan proses manufaktur yang dijalani

dan berdasarkan tujuan. Berdasarkan proses manufaktur, maka persediaan dibagi dalam

tiga kategori, yaitu.

1. Persediaan bahan baku dan penolong.

2. Persediaan bahan setengah jadi.

3. Persediaan barang jadi.

Pembagian jenis persediaan berdasarkan tujuannya, terdiri dari :

1. Persediaan pengaman (safety stock)

Persediaan pengaman (safety stock) adalah persedian yang dilakukan untuk

mengantisipasi unsur ketidakpastian permintaan dan penyediaan. Apabila

persediaan pengaman tidak mampu mengantisipasi ketidakpastian tersebut, akan

terjadi kekurangan persediaan (stock out). Faktor-faktor yang menentukan safety

stock :

a. Penggunaan bahan baku rata-rata

Salah satu dasar untuk memperkirakan penggunaan bahan baku selama

periode tertentu, khususnya selama periode pemesanan adalah rata-rata

penggunaan bahan baku pada masa sebelumnya.

b. Faktor waktu atau lead time (procurement time)

Lead time adalah lamanya waktu antara mulai dilakukannya pemesanan

bahan-bahan sampai dengan kedatangan bahan-bahan yang dipesan tersebut

19

Agus Ristono, Manajemen Persediaan, Yogyakarta, 2009, Graha Ilmu, hal 7

22

dan diterima di gudang persedian. Lamanya waktu tersebut tidaklah sama

antara satu pesanan dengan pesanan yang lain, tetapi bervariasi.

2. Persediaan antisipasi

Persediaan antisipasi disebut sebagai stabilization stock merupakan persediaan

yang dilakukan untuk menghadapi fluktuasi permintaan yang sudah dapat

diperkirakan sebelumnya.

3. Persediaan dalam pengiriman (transit stock) Persediaan dalam pengiriman

disebut work-in process stock adalah persediaan yang masih dalam pengiriman,

yaitu:

a. Eksternal transit stock adalah persediaan yang masih berada dalam

transportasi.

b. Internal transit stock adalah persediaan yang masih menunggu untuk

diproses atau menunggu sebelum dipindahkan.

2.3.4 Biaya-Biaya Persediaan20

Umumnya untuk pengambilan keputusan penentuan besarnya jumlah persediaan,

biaya-biaya variabel berikut ini harus dipertimbangkan, diantaranya :

Biaya penyimpanan (holding costs atau carrying costs), adalah biaya

penyimpanan (holding costs atau carrying costs), terdiri atas biaya- biaya

yang bervariasi secara langsung dengan kuantitas persediaan. Biaya

penyimpanan per periode akan semakin besar apabila kuantitas bahan yang

dipesan semakin banyak atau rata-rata persediaan semakin tinggi. Biaya

penyimpanan merupakan variabel apabila bervariasi dengan tingkat persediaan.

Apabila biaya fasilitas penyimpanan (gudang) tidak variabel, tetapi tetap,

maka tidak dimasukkan dalam biaya penyimpanan per unit.

Biaya pemesanan atau pembelian (ordering costs atau procurement costs),

adalah, pada umumnya, biaya per pesanan (di luar biaya bahan dan

potongan kuantitas) tidak naik apabila kuantitas pesanan bertambah besar.

Tetapi, apabila semakin banyak komponen yang dipesan setiap kali pesan,

jumlah pesanan per periode turun, maka biaya pemesanan total akan turun. Ini

berarti, biaya pemesanan total per periode (tahunan) sama dengan jumlah

20

Freddy Rangkuti, Manajemen Persediaan Aplikasi dibidang Bisnis, Jakarta, 2004, PT Grafindo Persada, hal 16

23

pesanan yang dilakukan setiap periode dilakukan biaya yang harus dikeluarkan

setiap kali pesan.

2.4 Material Requirement Planning (MRP)

2.4.1 Definisi MRP21

MRP adalah prosedur logis, aturan keputusan dan teknik pencatatan

terkomputerisasi yang dirancang untuk menterjemahkan Jadwal Induk Produksi atau

MPS (Master Production Scheduling), menjadi kebutuhan bersih atau NR (Net

Requirement) untuk semua item. Sstem MRP dikembangkan untuk membantu

perusahaan mankufaktur mangatasi kebutuhan akan item-item dependent secara lebih

baik dan efisien. Selain itu, sitem MRP didesain untuk melepaskan pesanan-pesanan

dalam produksi dan pembelian untuk mengatur aliran bahan baku dan persediaan dalam

proses hingga sesuai dengan jadwal produksi untuk produk akhir. Hal ini

memungkinkan perusahaan memelihara tingkat minimum dari item-item yang

kebutuhan dependent, tetapi tetap dapat menjamin terpenuhnyainya jadwal produksi

untuk produk akhirnya. Sistem MRP juga dikenal sebagai perencanaan kebutuhan

berdasarkan tahapan waktu (time-phase requirements planning).

2.4.2 Perbedaan Persediaan Tradisonal dengan MRP22

Perkembangan telah mengurangi peran manajemen tredisional, karena kmoputer

mampu menangani serta mengolah informasi dalam volume yang besar dengan

kecepatan yang tinggi. Pengaruh lebih jauh dari komputer memungkinkan untuk

menyeleksi, memperbaiki atau bahkan menghilangkan beberapa teknik tradisional yang

sulit dipraktekkan.

Salah satu kesulitan dari teknik tradisional adalah menentukan tingkat

persediaan optimal untuk komponen-komponen yang mempunyai sifat saling

bergantung. Misalnya pada indutri mobil, dimana jumlah dan macamnya banyak

sekali dan kebutuhan satu bergantung pada kebutuhan yang lainnya. Jika teknik

treadional digunakan untuk menghitung persediaan tiap komponen tersebut, maka akan

dijumpai uasaha perhitungan yang berlebih dan hasilnya tidak optimal, karena

sesungguhnya permintaan komponen yang satu tergantung dari komponen lainnya.

21

A.H. Nasution, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, yogyakarta, 2008, Graha Ilmu, hal 245 22


24

Kesulitan-kesulitan yang biasa terjadi dalam pelaksanaan manajemen persediaan

tradisional telah dapat diatasi dengan sistem baru dengan bantuan komputer yang

disebut sistem MRP. Sistem MRP mampu memperbaiki metode perencanaan dan

pengotrolan persediaan dengan memperhatukan hubungan dan sifat dari barang-barang

persediaan, sehinggan berbagai asumsi yang tidak realistis yang biasanya disertakan

dalam metode persediaan tradisioanal, dapat dihilangkan. Penerapan yang baik dari

sistem MRP akan , mengurangi barang dan memperbaiki pelayanan pengiriman.

Tujuan utama dari MRP adalah merancang suatu sistem yang mampu

menghasilkan informasi untuk melakukan aksi yang tepat (pembatalan pesanan, pesan

ulang, penjadwalan ulang). Aksi ini sekaligus merupakan pegangan untuk melakukan

pembelian atau produksi, yang merupakan keputusan baru atau merupakan perbaikan

atas keputusan yang lain,

Ada empat kemampuan yang menjadi ciri utama MRP yaitu :

Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat.

Menentukan secara tepat kapan suatu pekerjaan harus sekali (atau material harus

tersedia) untuk memenuhi permintaan atas produk akhir yang sudah

direncanakan dalam Jadwal Induk Produksi.

Pembentukan kebutuhan minimal setiap item

Dengan diketahuinya kebutuhan akan produk akhir, MRP dapat menentukan

secara tepat sistem penjadwalan (prioritas) untuk memenuhi semua kebutuhan

minimal setiap item.

Menentukan pelaksanaan renacana pemesanan

Memberikan indikasi kapan pemesanan atau pembatalan pemesanan harus

dilakukan. Pemesanan perlu dilakukan lewat pembelian atau dibuat di pabrik

sendiri.

Menentukan penjadwlan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah

direncnakan. Apabila kapasitas yang tiadak mampu memenuhi pesana yang

dijadwalkan pada waktu yang diinginkan, maka MRP dapat memberikan

indikasi untuk melakukan penjadwalan ulang (jika mungkin).

25

2.4.3 Syarat teknik MRP23

Ada emapat syarat pada teknik MRP, yaitu :

1. Tersedianya Master Production Schedule (MPS)

2. Setiap item persediannya mempunyai identifikasi khusus.

3. Tesedianya struktur produk dan BOM (Bill of Material) pada saat perencanaan.

Struktur produk tidak perlu memuat semua item yang terlibat dalam pembuatan

suatu produk (apabila itemnya sangat banyak dan prosesnya terlalu kompleks),

maka struktur produk harus mampu menggambarkan secara jelas langkah

langkah suatu produk yang dibuat, langkah tersebut dimulai dari bahan baku

sampai produk akhir .

4. Tersedianya catatan persediaan (inventory status). Status persediaan

menggambarkan keadaan dari setiap komponen atau material yang ada dalam

persediaan, yang berkaitan dengan :

Jumlah persediaan yang dimiliki pada setiap periode (inventory on

hand).

Jumlah barang yang dipesan dan kapan pesanan tersebut akan tiba

(inventory on order).

Waktu ancang ancang (lead time) dari setiap bulan.

2.4.4 Langkah-Langkah Dalam Proses MRP24

Pada dasarnya ada empat langkah utama dalam proses MRP, yaitu :

1) Netting

Netting adalah proses perhitungan bersih yang besarnya merupakan selisih

antara kebutuhan kotor dengan jadwal penerimaan persediaan (schedule order

receipts) dan persediaan awal yang tersedia (begin inventory). Data yang

diperlukan dalam proses perhitungan kebutuhan bersih adalah :

Kebutuhan kotor untuk setiap periode

Persediaan yang dipunyai pada awal perencanaan

Rencana penerimaan untuk setiap periode perencanaan

Pengertian kebutuhan kotor dalam pembahasan di sini mempunyai makna

tersendiri. Kebutuhan kotor merupakan jumlah dari produk akhir yang akan

23

A.H. Nasution, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, yogyakarta, 2008, Graha Ilmu, hal 259 24


26

dikonsumsi.

2) Lotting / Lot sizing

Lotting / Lot Sizing merupakan suatu algoritma heuristic yang mencoba untuk

mencari jumlah pesanan menentukan besarnya pesanan individu yang

optimal berdasarkan pada hasil perhitungan kebutuhan bersih. Terdapat

banyak alternatif untuk menghitung ukuran lot. Beberapa teknik diarahkan

untuk ongkos set-up dan ongkos simpan, ada juga yang bersifat sederhana

dengan menggunakan jumlah pemesanan teta atau dengan periode pemesanan

tetap.

3) Offsetting

Langkah ini bertujuan untuk menentukan saat yang tepat untuk melakukan

rencana pemesanan dalam rangka memenuhi kebutuhan bersih. Rencana

pemesanan diperoleh dengan cara mengurangkan saat awal tersedianya ukuran

lot diinginkan dengan besarnya lead time. Perlu ditegaskan di sini, pengertian

lead time adalah besarnya waktu saat barang mulai dipesan atau diproduksi

sampai barang tersebut selesai dan diterima siap untuk dipakai.

4) Explosion

Explosion atau kita sebut saja proses explosion proses perhitungan kebutuhan

kotor untuk tingkat item/komponen yang lebih bawah, tentu saja didasarkan

atas rencana pemesanan. Dalam proses explosion ini data mengenai dua struktur

produk inilah proses explosion akan berjalan dan dapat menentukan ke arah

komponen mana harus dilakukan Explosion.

2.4.5 Tujuan MRP25

Secara umum MRP dimaksudkan untuk mencapai tujuan sebagai berikut :

1) Meminimalkan Persediaan

MRP menentukan berupa banyak dan kapan suatu komponen diperlukan

disesuaikan dengan jadwal induk produksi (Master Production Schedule).

dengan menggunakan metode ini maka pengadaan (pembelian) atas komponen-

komponen yang diperlukan untuk suatu rencana produksi dapat dilakukan

sebatas yang diperlukan saja sehinnga dapat meminimalkan biaya persediaan.

25

Hari Purnomo , Pengantar Teknik Industri, 2003, yogyakarta, Graha Ilmu, hal. 107

27

2) Mengurangi resiko keterlambatan produksi atau pengiriman

MRP mengidentifikasi berapa banyaknya bahan dan komponen yang

diperlukan baik dari segi jumlah dan waktunya dengan memperhatikan

tenggang waktu produksi maupun pengadaan atau pembelian komponen,

sehingga dapat memperkecil resiko tidak tersedianya bahan yang akan diproses

yang dapat mengakibatkan terganggunya rencana produksi.

3) Komitmen yang realistis

Dengan MRP, jadwal produksi diharapkan dapat dipenuhi sesuai dengan

rencana, sehingga komitmen terhadap pengiriman barang dapat dilakukan

secara realistis. Hal ini dapat mendorong meningkatnya kepuasan dan

kepercayaan konsumen.

4) Meningkatkan Efisiensi

MRP juga dapat mendorong peningkatan efisiensi karena jumlah persediaan,

waktu produksi, dan waktu pengiriman dapat direncanakan lebih baik sesuai

dengan jadwalinduk produksi. Ada tiga input utama dari suatu system MRP,

yaitu Master Production Schedule catatan keadaan Persediaan (Inventory

Status), dan struktur produk (Bill Of Material). Tanpa adanya ketiga input

tersebut, MRP tidak akan berfungsi dengan baik.

Metode MRP merupakan mrtode perencanaan dan pengendalian

pesanan dan iventori untuk item-item dependent demand. Berdasarkan MPS

yang diturunkan dari rencana produksi, suatu MRP mengidentifukasikan item

apa yang harus dipesan, berapa banyak kuantitas item yang harus dipesan, dan

bilamana waktu memesan item tersebut.

2.4.6 Masukan dan Keluaran MRP26

2.4.6.1 Masukan MRP

Ada tiga masukan utama yang diperlukan dalam mekanisme MRP, yaitu jadwal

induk produksi, status persediaan, dan struktur produk.

1. Jadwal Induk Produksi (JIP)

JIP adalah suatu rencana produksi jangka pendek yang menggambarkan

hubungan antara kuantitas setiap jenis produk akhir yang diinginkan dengan

waktu penyediaannya.

26


28

2. Catatan keadaan persediaan

Catatan keadaan persediaan menggambarkan keadaan dari setiap komponen

atau material yang ada dalam persediaan.

3. Struktur Produk

Yang dimaksud dengan struktur produk adalah kaitan antara produk dengan

komponen-komponen penyusunnya. Informasi yang dilengkapi untuk setiap

komponen ini meliputi jenis komponen, jumlah yang dibutuhkan, dan tingkat

penyusunannya.

2.4.6.2 Keluaran MRP

Rencana pemesanan merupakan output dari MRP yang dibuat atas dasar waktu

ancang-ancang dari setiap komponen. Waktu ancang-ancang dari suatu item yang dibeli

merupakan periode antara pesanan dilakukan sampai barang diterima (on-hand),

sedangkan untuk produk yang dibuat dipabrik sendiri, merupakan periode antara

perintah item harus dibuat sampai dengan selesai diproses.

Ada dua tujuan yang hendak dicapai dengan adanya rencana pemesanan yaitu :

1. Menentukan kebutuhan bahan pada tingkat lebih bawah

2. Memproyeksikan kebutuhan kapasitas

Secara umum,output dari MRP adalah :

Memberikan catatan tentang pesanan penjadwalan yang harus

dilakukan/direncanakan baik dari pabrik sendiri maupun dari suplier.

Menbeikan indikasi untuk penjadwalan ulang

Memberikan indikasi untuk pembatalan atas pesanan

Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan

Output dari MRP dapat pula disebut sebagai suatu aksi yang merupakan

tindakan atas pengendalian persediaan dan penjadwalan produksi.

29

Secara skematis, masukan dan keluaran MRP dapat dilihat di bawah ini:

Gambar 2.1 masukan dan keluaran MRP

2.4.7 Master Production Schedule (Penjadwalan Produksi Induk)27

Master Production Schedule (Penjadwalan Produksi Induk) adalah salah satu set

rencana yang menggambarkan berapa jumlah yang akan dibuat untuk setiap end item

pada periode tertentu. Pengunaan konsep MRP dimulai dengan pembuatan Jadwal

Induk Produksi (Master Production Schedule/MPS). Jadwal induk produksi adalah

rencana produksi jangka pendek perusahaan dalam mengahasikan produk jadi atau

produk akhir, yang akan digunakan untuk mengatur rencana produksi dan pengawasan.

Sistem ini menghasilkan jadwal produksi jangka pendek baik untuk suku cadang

maupun proses perakitannya, jadwal pembelian bahan bahan baku, jadwal pelaksanaan

produksi dan jadwal kerja karyawan.

Fungsi MPS adalah :

Menjadwalkan jumlah tiap end item yang akan diproduksi

Memberikan input bagi MRP (Material Requirement Planning),

Sebagai dasar pembuatan perencanaan sumber daya (rough cut capacity

planning)

Merupakan dasar untuk menetapkan janji pengiriman pada konsumen.

27

Vincent Gaspersz, Production Planning and Inventory Control, 2001

30

Lima input utama bagi MPS adalah :

1. Data permintaan total

Merupakan salah satu sumber data bagi proses penjadwalan produksi induk.

Data permintaan total berkaitan dengan ramalan penjualan dan pesanan

pesanan.

2. Status Iventory

Berkaitan dengan informasi tentang on hand inventory, stok yang dialokasikan

untuk penggunaan tertentu (allocated stock), pesanan pesanan produksi dan

pembelian yang dikeluarkan (released production and purchased orders) dan

firm planned orders. MPS harus mengetahui secara akurat berapa banyak yang

tersedia dan menentukan berapa banyak yang harus dipesan.

3. Rencana Produksi

Memberikan sekumpulan batasan bagi MPS. MPS menentukan berapa tingkat

produksi, iventori dan sumber sumber daya lain dalam rencana produksi itu.

Terdapat tiga alternatif strategi perencanaan peoduksi yaitu :

a) Level Method

b) Chase Method

c) Compromise Strategy

4. Data Perencanaan

Berkaitan dengan aturan aturan tentang lot-sizing yang harus digunakan, stok

pengaman (safety stock) dan waktu tunggu (lead time) dari masing masing

item biasanya tersedia dalam file induk dari item.

5. Informasi RCCP

Beberapa faktor utama yang menentukan proses penjadwalan produksi induk

(MPS), yaitu :

a) Lingkungan manufaktur

Lingkungan manufaktur yang umum dipertimbangkan ketika akan

mendesain MPS adalah :

Make to Stock

Produk dari lingkungan make to stock biasanya dikirim secara

langsung dari gudang produk akhir dan karena itu harus ada stok

sebelum pesanan pelanggan (customer order) tiba. Hal ini berarti

31

produk akhir dibuat atau diselesaikan dahuku sebelum menerima

pesanan pelanggan.

Make to Order

Produk produk dari lingkungan make to order biasanya baru

dikerjakan atau diselesaikan setelah menarima pesanan dari

pelanggan.

Assemble to Order

Produk-produk dari lingkungan assemble to order adalah make to

order product, di mana semua komponen (semifinished,

intermediate, subassembly, fabricated, purchased, packaging, dll)

yang digunakan dalam assembly, pengepakan atau proses akhir,

direncanakan atau dibuat labih awal, kemudian disimpan dalam stok

guna mengantisipasi pesanan pelanggan.

b) Struktur Produk (Bill Of Material-BOM) terbagi atas :

Struktur standar

Struktur modular

Struktur interved

Struktur Produk (Bill Of Material-BOM)28

Daftar (list) dari bahan, material, atau komponen yang dibutuhkan

untuk dirakit, di campur untuk membuat produk akhir.

Jaringan yang menggambarkan hubungan induk konponen.

Dibutuhkan sebagai input dalam hubungan induk komponen

Dibutuhkan sebagai input dalam perencanaan dan pengendalian

aktivitas produksi.

Planning BOM tidak menggambarkan produk aktual yang akan dibuat, tetapi

menggambarkan pseudo produk atau composite product yang diciptakan untuk

memudahkan dan meningkatkan akurasi peramalanng urpenjualan, mengurangi jumlah

end items, membuat proses perencanaan dan penjadwalan menjadi lebih akurat.

Planning Bills Of Material terbagi dalam dua jenis :

Planiing Bills dengan item yang dijadwalkan merupakan komponen atau

subassemblies untuk pembuatan produk akhir (end items), dimana item-item

28

Eddy Herjanto, Manajemen Produksi dan Operasi,1997,Jakarta, Gramedia

32

yang dijadwalkan itu secara fisik lebih kecil daripada produk akhir, yang

termasuk dalam kategori ini adalah :

o Modular bills

Keuntungan dari pengggunaan modular planning bills adalah :

1. Cocok untuk dipergunakan untuk produk yang memiliki bnyak

pilihan

2. Jumlah items yang dijadwalkan dalam MPS menjadi lebih sedikit

3. Peramalan berdasarkan moduls lebih akurat dibandingkan dengan

peramalan untuk konfigurasi spesifik.

o Inverted bills of material

Adalah suatu komponen tunggal atau bahan baku, seperti minyak, besi,

pulp, atau coklat yang dapat diubah kedalam banyak produk unik.

Perencanaan menggunakan inverted bills umumnya diterapkan dalam

industri proses (flow shop manufacturing).

Planning bills dengan item yang dijadwalkan secara fisik lebih besar daripada

produk akhir, yang termasuk kategori ini adalah :

o Super bills of material

Secara spesifik, suatu super bill adalah single level BOM dimana parent

adalah pseudo (not real) assembly dan children adalah real end product.

o Super family of material

Untuk meningkatkan akurasi dari peramalan permintaan, banyak

perusahaan membentuk parent adalah dari produk dengan pola

permintaan serupa.nakan hnya untuk tujuan perencan

o Super modular bill of material

Merupakan kombinasi antara super bill dan modular bill. Dalam hal ini

parent adalah suatu unbuidable group of moduls yang digu nakan hnya

untuk tujuan perencanaan, sedangkan children adalah modulus yang

dapat muncul dalam produk aakhir.

c) Horizon perencanaan, waktu tunggu (product lead time)

d) Pemilihan item-item MPS

33

Dalam MPS ada 3 (tiga) jenis order, yaitu :

o Planned oerder ,adalah order yang rencananya akan di release dan dibuat

setelah mempertingkan denad-supply.

o Firm planned order, adalah order order yang direncanakan akan dibuat

diperusahaan ini tapi masih belum direlease (masih dalam order perkiraan)

o Order, adalah order yang sudah diperintahkan untuk dibuat purchase ordernya.

2.4.8 Ukuran Lot Size dalam MRP29

Perkembangan teknik-teknik ukuran lot sebagai salah satu proses terpenting

dalam MRP dapat dikategorikan sebagai berikut :

1. Teknik ukuran untuk satu tingkat dengan kapasitas tak terbatas.

2. Teknik ukuran lot untuk satu tingkat dengan kapasitas terbatas.

3. Teknik ukuran lot untuk banyak tingkat dengan kapasitas tak terbatas.

Teknik penentuan ukuran lot mana yang palin baik dan tepat bagi suatu

perusahaan adalah persoalan yang sangat sulit, karena sangat tergantung pada hal-hal

sebagi berikut

Variasi dari kebutuhan, baik dari jumlah maupun periodenya

Lamanya horison perencanaan

Ukuran perodenya (mingguan, bulanan, dan sebagainya)

Perbandingan biaya pesan dari biaya unit

Hal-hal itulah yang mempengaruhi keekfektifan dan keefisienan suatu metode

dibandingkan metode lainnya. Tetapi dalam praktek yang umum, teknik

Perkembangan sekarang telah dirangsang oleh munculnya sistem perencanaan

kebutuhan material yang mengungkapkan permintaan untu barang persediaan dengan

cara rangkaian waktu ysng pasti dengan menghitung dimensi waktu untuk kebutuhan

kotor dan kebutuhan bersih. LFL sering kali menjadi pilihan . apabila ada kesulitan

yang berarti, barulah teknik yang lain dapat dipakai.

Kesulitan lainnyan dalam menentukan lot adalah untuk struktur produk yang

banyak (multilevel case) karena masih dalam tahap pengembangan. Sehingga bisa

disimpulkan, ada dua pendekatan dalam menentukan lot, yaitu period-by-period untuk

kasus one-level dan level-by-level untuk kasus multilevel. Dimana keduanya akan

29


34

mempengaruhi tingkst kesulitan MRP. berikut ini diberikan penjelasan tentang beberapa

ukuran lot untuk satu tingkat dengan kapasitas terbatas.

2.4.8.1 Fixed Order Quantity (FOQ)

Jumlah pesanan tetap (FOQ) ini sangat spasifik untuk menentukan persediaan

item.Penentuan besarnya lot dapat semau kita, atau dapat pula memakai intuisi atau

melalui faktor-faktor empirik atau juga sesuai dengan pengalaman pemakai.

Kebijaksanaan ini dapat ditempuh untuk item-item yang biaya pemesanan (ordering

cost) tinggi, dengan memenuhi kebutuhan bersih dari perode ke periode.

Besarnya jumlah mencerminkan pertimbangan faktor-faktor luar, seperti

peristiwa atau kejadian yang tidak akan dihitung dengan teknik-teknik algoritma untuk

ukuran lot. Beberapa keterbatasan kapasitas atau proese yang harus dipertimbangkan

antara lain batas waktu aus/rusak (die file), pengepakan, penyimpanan, dan lain

sebagainya.

Apabila teknik ini akan diterapkan dalam sistem MRP maka akibatnya besar

jumlah pesanan dapat menjadi sama atau lenih besar dari kebutuhan bersih, yang

kadang-kadang diperlukan bila ada lonjakan permintaan. Salah satu ciri jumalah periode

tetap ini adalah ukuran lot nya selalu tetap, tetapi priode pemesanannya selalu berubah.

2.4.8.2 Lot For Lot (LFL)

Teknik penetapan ukuran dengan ini dilakukan atas dasar pesanan diskrit,

disamping itu teknik dilakukan atas pasanan dasat diskrit, disamping itu juga teknik ini

merupakan cara paling sederhana dari semua teknik ukuran lot yang ada.

Teknik ini hampir selalu melakukan perhitungan kemabali (bersifat dinamis)

terutama sekali apabila terjadi perubahan pada kebutuhan bersih. Penggunaan teknik ini

bertujuan untuk meminimkan ongkos simpan, sehingga dengan teknik ini ongkos

simpan menjadi nol.oleh karena itu sering sekali digunakan untuk item-item yang

mempunyai harga/unit sangat mahal. Juga apabila dilihat dari pola kebutuhan yang

mempunyai sifat diskontinnyu atau tidak teratur, maka teknik ini sering digunakan pada

sistem produksi manufaktur yang mempunyai sifat set-up permanen pada proses

produksinya.

35

2.4.8.3 Ongkos Total Terkecil (Least Total Cost LTC)

Teknik ini didasarkan pada pemikiran bahwa jumlah ongkos pengadaan dan

ongkos simpan (ongkos total) setiap ukuran pemesanan (lot size) yang ada pada suatu

horizon perencanaan dapat diminimalkan jika besar ongkos-ongkos tersebut sama atau

hampir sama. Sarana untuk mencapai tujuan tersebut adalah suatu faktor yang disebut

Economic Part Period (EPP). Pemilihan ukuran lot ditentukan dengan jalan

membandingkan ongkos part period yang ditimbulkan oleh setiap ukuran lot yang akan

dilaksanakan. Part period adalah suatu unit yang disimpan dalam persediaan selama satu

periode. EPP dapat didefinisikan sebagai kuantitas suatu item persediaan yang bila

disimpan dalam persediaan selama satu periode akan menghasilkan ongkos pengadaan

yang sama dengan ongkos simpan. EPP dihitung secara sederhana dengan membagi

ongkos pengadaan dengan ongkos simpan per unit per periode.

2.4.8.4 Penyeimbangan Periode (Part Period Balancing PPB)

Teknik PBB ini menggunakan dasar logika yang sama dengan teknik LTC.

Perhitungan kuantitas pemesanannya juga sama. Perbedaannya terletak pada

pengalokasian pemesanan yang dilakukan dengan melihat kebutuhan bersih periode

yang ada di depan dan di belakang (look a head/look back) dari periode yang

bersangkutan. Hal ini dimaksudkan untuk mencegah penyimpanan item persediaan

dalam jumlah yang terlalu besar (cakupan periode yang terlalu panjang) dan

menghindari kuantitas pemesanan yang terlalu sedikit.

Untuk mengatasi kecenderungan proses look a head memperbesar ukuran lot, dilakukan

pengujian tambahan, yaitu jika kebutuhan bersih yang akan ditambahkan ke suatu lot

menimbulkan ongkos yang lebih besar atau sama dengan EPP proses penyesuaian, look

a head dihentikan.

Proses penyesuaian look back dilakukan hanya jika tidak mungkin melakukan

pencakupan periode tambahan sepanjang horizon perencanaan atau proses penyesuaian

look a head dikatakan gagal. Pada dasarnya, proses penyesuaian look back ini berusaha

untuk mengurangi besar ukuran lot. Untuk memperlihatkan proses penyesuaian ini,

dilakukan sedikit perubahan pada data kebutuhan bersih yang telah dipakai sebelumnya.

2.4.8.5 Wagner Whitin (WW)

Teknik ini menggunakan prosedur optimasi yang didasari model program

dinamis. Tujuannya adalah untuk mendapatkan strategi pemesanan yang optimum untuk

seluruh jadwal kebutuhan bersih dengan jalan meminimalkan total ongkos pengadaan

dan ongkos simpan. Pada dasarnya, teknik ini menguji semua cara pemesanan yang

mungkin dalam memenuhi kebutuhan bersih setiap periode yang ada pada horizon

perencanaan sehingga senantiasa memberikan jawaban optimal.

36

Format yang digunakan pada sistem MRP I seperti pada Tabel 1 berikut.

Tabel 2.1 Format Material Requirement Planning (MRP I)

Keterangan :

1. Gross Requirements adalah total dari semua kebutuhan, termasuk kebutuhan

yang diantisipasi yang telah ditentukan sebelumnya pada saat penjadwalan

produksi.

2. Projected On-Hand adalah perkiraan persediaan yang ada ditangan pada suatu

periode. Apabila tidak terdapat net requirements dan planned order receipts pada

periode tersebut, maka besarnya projected on-hand pada suatu periode tersebut

adalah projected on-hand periode sebelumnya dikurangi gross requirements

periode tersebut. Sedangkan apabila terdapat net requirements dan planned order

receipts pada periode tersebut, maka projected on-hand untuk suatu periode

adalah sebesar planened order receipts periode tersebut ditambah pojected on-

hand periode sebelumnya dikurangi gross requirement periode tersebut.

3. Net Requirements adalah kebutuhan bahan baku yang tidak dapat lagi

dipenuhi oleh persediaan perusahaan. Apabila projected on-hand lebih besar dari

gross requiremnt, maka tidak terdapat net requirement untuk periode

tersebut. Tetapi, jika projected on-hand lebih kecil dari gross requirement, maka

net requirements adalah gross requirements dikurangi dengan jumlah projected

on-hand ditambah safety stock.

4. Planned Order Receipts adalah besar pesanan yang direncanakan akan

diterima untuk suatu periode tertentu. Besarnya planned order receipts ditentukan

berdasarkan teknik penentuan lot yang digunakan, atau lot sizing.

5. Planned Order Release adalah besar pesanan yang direncanakan akan dipesan

pada suatu periode dengan harapan akan diterima oleh perusahaan pada saat yang

tepat. Pesanan diasumsikan akan diterima ketika barang terakhir meninggalkan

37

persediaan dan tingkat persediaan diisi dengan barang yang dipesan. Planned

order release besarnya sama dengan planned order receipts, hanya saja periode

pelaksanaannya adalah sebesar waktu sebelum rencana penerimaan pesanan,

ditentukan berdasarkan lead time, (Gaszper, 2002).

Pada dasarnya kebijakan pengendalian persediaan meliputi dua aspek yaitu

1. Pada saat kapan atau pada tingkat persediaan berapa harus dilakukan

pemesanan atau pengadaan persediaan.

2. Berapa banyak yang harus dipesan, diadakan atau diproduksi. Konsekuensi

dari kedua aspek tersebut akan menentukan tingkat persediaan pada waktu

tertentu dan rata rata tingkat persediaan (Machfud, 1999).

2.4.9 Mengenal Software WinQSB Versi 2.0

Salah satu program komputer yang dirancang untuk menyelesaikanmasalah-

masalah kuantitatif di bidang manajemen adalah WinQSB. Program inidibuat oleh

Profesor Yih-Long Chan dari Georgia Institute of Technology ,Amerika Serikat.

Program ini merupakan pengembangan dari program QSB (Quantitative System for

Business), QSB+, dan QS (Quantitative System) yangsudah banyak digunakan pada

akhir tahun 1980-an. Program WinQSB saat ini sudah sampai pada versi 2.0. Disebut

WinQSB karena merupakan perkembangan dari program QSB yang dulu berbasis

sistem operasi DOS, dan sekarang sudahdapat dijalankan pada komputer berbasis

Microsoft Windows.

Program ini mempraktekkan time series peramalan dan linear regresi. Metode

time series meliputi simple average, moving average, dengan atau tanpa trend, single

dan double exponential smoothing dengan atau tanpa trend, linear dan regresion, serta

metode peramalan yang lainnya. Program ini dapat mengolah data historis lebih dari

1000 data yang bergantung pada memori komputer. Pada program dapat menambah

atau mengurangi data historis untuk waktu yang berjalan dengan memilih

memodifikasi data asli.

38

Gambar 2.2 Tampilan Pembuka Perangkat Lunak WinQSB - Modul Forecasting

Seperti program-program pendahulunya, WinQSB cukup banyak

digunakanoleh para pembuat keputusan dan para akademisi karena kemudahan

dankecanggihannya. Di sisi lain, program inii tidak memerlukan konfigurasikomputer

yang berlebihan. Bahkan WinQSB dapat dijalankan pada sistemkomputer dengan

sistem operasi MS. Windows 95 dengan memori RAM 36 MB dan memakan kapasitas

hardisk tidak lebih dari 10 MB.

Kelebihan WinQSB adalah adanya 19 modul terpisah yang memiliki ikon dan

fungsi tersendiri dalam memecahkan masalah kuantitatif dalam bidang manajemen.

Adapun fungsi utama dari 19 modul akan dijelaskan berikut ini:

Tabel 2.2 Fungsi Utama Modul WINQSB

No. Nama Modul Fungsu Utama

1. Linear Programming

(LP) dan Integer Linear

Programming (ILP)

Mencari nilai minimum atau maksimum dari suatu

fungsitujuan linear dengan sejumlah batasan

linear. Keluaran bisa berupa grafik (bila hanya 2

variabel), solusi akhir, tabel simpleks setiap

langkah atau detail, hingga analisis sensitivitas.

2. Linear Goal

Programming (GP) dan

Integer Linear Goal

Programming (IGP)

Memecahkan masalah goal programming, yaitu

masalah dengan fungsi tujuan linear lebih dari satu

dengan sejumlah batasan linear.

3.

Quadratic Programming

(QP), dan Integer

Quadratic Programming

(IQP)

Memecahkan masalah optimalisasi (baik minimum

maupunmaksimum) dengan fungsi tujuan

kuadratik (nonliear) dan batasan linear.

39

Tabel 2.3 Fungsi Utama Modul WINQSB (Lanjutan)


4. Network Modeling

(NET)

Memecahkan masalah-masalah jaringan

sepertitransportasi, penugasan, aliran maksimum

(maximum flow), penyebaran [diagram] pohon

minimal (minimum spanning tree), jaringan

terpendek dan perjalanan pramuniaga.Model ini

mencakup juga lingkaran (node) dan sambungan

(link atauconnection)

5. Nonlinear Programming

(NLP)

Memecahkan fungsi tujuan nonliear dengan

batasan linear maupun nonliear. Variabel

keputusan bisa terbatas maupuntak terbatas. NLP

dapat digolongkan sebagai masalahvariabel

tunggal tak terkendala serta masalah multivariabel

tak terkendala dan terkendala, dan memecahkan

masalah tersebut dengan teknik yang berbeda.

6. Dynamic Programming

(DP)

Teknik matematis untuk membuat serangkaian

kepurusanyang saling berkaitan. Setiap masalah

bersifat unik. Modulini mampu mengatasi tiga

masalah pemrograman dinamis,yaitu: knapsack,

stagecoach dan production and inventory

scheduling

7. PERT/CP Modul ini digunakan untuk memecahkan masalah

manajemen proyek, baik yang berupa PERT,

CPM, ataukeduanya. Sebuah proyek terdiri atas

aktivitas dan pendahulu. Modul ini dapat

menunjukkan kegiatan kritis, slack yang tersedia

untuk kegiatan lain dan kebutuhanwaktu untuk

menyelesaikan proyek.

8. Queuing Analysis

(QA)

Memecahkan sistem antrian satu tingkat (single

stagequeuing line system) dengan memungkinkan

pemakai untuk memilih satu diantara 15 distribusi

probabilitas, termasuk simulasi Monte Carlo.

Output menunjukkan pengukuran kinerja sistem

antrian, termasuk analisis cost-benefit.

9. Queuing System

Simulation (QSS)

Menjalankan simulasi kejadian antrian tunggal dan

berganda. Kebutuhan inputnya adalah populasi

kedatangan customer , jumlah penyedia, antrian

dan kolektor sisa(costumer meninggalkan sistem

sebelum jasanya). Keluarannya menunjukkan

kinerja sistem antrian, baik dalam bentuk maupun

grafik.

10. Inventory Theory and

Systems (ITS)

Memecahkan masalah dan mengevaluasi

pengendalian persediaan, termasuk model EOQ,

model diskon kuantitas, model persediaan

stokastik, simulasi Monte Carlo dan model periode

tunggal.

40



11. Forecasting (FC) Memberi sebelas model perkiraan (forecasting)

yang berbeda-beda. Keluarannya meliputi

perkiraan, penelusuran sinyal dan pengukuran

residual. Output dapatditampilkan dalam format

grafik.

12. Decision Analysis

(DA)

Memecahkan empat masalah pembuatan

keputusan: Bayes, pohon keputusan, tabel payoff

dan teori permainan jumlah nol (game play dan

simulasi Monte Carlo).

13. Markov Process (MKP) Sebuah sistem yang muncul pada berbagai kondisi

(misalnya pemilihan merek produk oleh

konsumen). Padaakhirnya, sistem akan berganti

dari satu kondisi ke kondisilainnya. Proses

Markov akan memberi probabilitas perpindahan

dari satu kondisi ke kondisi lain. Contoh yang

umum adalah pergantian merek oleh customer .

Modul iniakan memecahkan masalah probabilitas

kondisi stabil dan menganalisis biaya total atau

imbalan hasilnya.

14. Quality Control Chart

(QCC)

Menjalankan analisis statistika dan menyusun

diagram pengendalian kualitas. Modul ini mampu

menyusun 21diagram yang berbeda, termasuk

diagram batang X,diagram R, diagram P dan

diagram C. Modul ini jugamenjalankan analisis

proses kemampuan. Keluaran ditampilkan dalam

bentuk tabel maupun grafik.

15. Acceptance Sampling

Analysis (ASA)

Mengembangkan dan menganalisis rencana

penerimaan sampling (acceptance sampling plan)

untuk atribut dankarakteristik kualitas variabel,

seperti sampling tunggal, sampling berganda dan

sebagainya. Modul ini menyusun OC, AOQ, ATI,

kurva kos ASN dan dapat melakukan analisis

what-if.

16. Job Scheduling (JOB) Memecahkan masalah penjadwalan untuk job shop

maupun flow shop. Ada 15 aturan prioritas yang

tersedia untuk penjadwalan job shop, termasuk

solusi terbaik berdasarkan kriteria tertentu. Juga

tersedia tujuh heuristic umum untuk penjadwalan

flow shop termasuk solusiterbaik. Output berupa

grafik dan tabel.

41



17. Agregate Planning (AP) Berhubungan dengan perencanaan kapasitas dan

jadwal produksi untuk memenuhi kebutuhan

permintaan atas intermediate planning horizon.

Keputusan yang umumadalah produksi agregat,

penjadwalan dan kebutuhan tenaga kerja, tingkat

persediaan, subkontrak, backorder dan/atau

penjualan rugi.

18. Facility Location and

Layout (FLL)

Mengevaluasi lokasi fasilitas untuk pola dua atau

tigadimensi (pabrik dan/atau gudang), rancangan

fasilitas untuk rancangan fungsi ( job shop) dan

alur produksi (flow shop). Lokasi fasilitas

menemukan lokasi yang jaraknya paling dekat.

Rancangan fasilitas fungsional didasarkan pada

algoritma CRAFT modifikasian. Untuk rancangan

flow shop (line balancing) tersedia tiga algoritma

yang berbeda.

19. Material Requirement

Planning (MRP)

Memecahkan masalah yang berkaitan dengan

MRP dalam perencanaan produksi. Didasarkan

pada kebutuhan permintaan final, baik dalam

jumlah maupun waktu produk harus diantar ke

customer, metode MRP akan menetukan

kebutuhan neto, jumlah direncanakan dan prediksi

persediaan atas material dan komponen. Modul ini

akanmelakukan analisis kapasitas dan analisis kos.

konsep dasar proses produksi

Documents