koncepcje i narzędzia systemów zarządzania...

Koncepcje i narzędzia

systemów zarządzania jakością

Koncepcje zarządzania jakością -TQM

Geneza TQM (Kompleksowe Zarządzanie Jakością)

1. Początki TQM – lata 40. XX wieku.

2. Twórcy – W.E. Deming i J. Juran ze Związkiem Japońskich

Naukowców i Inżynierów.

Koncepcje zarządzania jakością -TQM 8 Zasady TQM

1. Orientacja na klienta

2. Przywództwo

3. Zaangażowanie pracowników

4. Ciągłe doskonalenie

Koncepcje zarządzania jakością -TQM 8 Zasady TQM

5. Podejście procesowe

6. Systemowe podejście do zarządzania

7. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami

8. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty

Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma

Six Sigma to najważniejsza z kiedykolwiek podjętych

przez General Electric inicjatyw

Jack Welch


Six Sigma

koncepcja statystycznego zarządzania jakością, na każdym

etapie procesu produkcyjnego i administracyjnego

wprowadzono pod koniec lat 80 XX w. w zakładach Motorola

nie zajmuje się działaniem na gotowym wyrobie

wdrożono w GE, Panasonic, HP, Philips, ABB


Motto Six Sigma

Jeżeli nie mierzymy, to nic nie wiemy,

Jeżeli nie wiemy, to nie możemy działać,

Jeżeli nie działamy to narażamy się na straty


Istota Six Sigma

Osiągnięcie minimalnej liczby niezgodności

3σ oznacza 66810 DPMO (defects per milion opportunities)

4σ oznacza 6210 DPMO

6σ oznacza 3,4 DPMO (cel Six Sigma).

Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Zasady Six Sigma

1. Koncentracja na kliencie

2. Fakty i dane – podstawą decyzji

3. Procesowe podejście do zarządzania i usprawnień

4. Zarządzanie proaktywne

5. Współpraca pozbawiona barier

6. Ukierunkowanie na perfekcję i tolerancja dla błędów


Cele Six Sigma:

1. Wyeliminowanie zmienności procesu

2. Satysfakcja klienta

3. Skrócenie czasu cyklu produkcyjnego

4. Redukcja kosztów związanych z produktem niezgodnym

5. Poprawa pozycji rynkowej organizacji.


Jak działa Six Sigma?

Definiuj Określenie celów i ograniczeń. Identyfikacja zagadnień

pozwalających osiągnąć wyższy poziom sigma.

Mierz Zbieranie danych o aktualnym stanie procesu. Ustalenie

punktu odniesienia.


Analizuj Ocena zebranych danych. Znalezienie zmiennych

krytycznych. Potwierdzenie ich wpływu na proces.

Poprawiaj Wprowadzenie zmian usuwające analizowane

wcześniej krytyczne problemy.

Sprawdzaj Sprawdzenie i monitorowanie wyników osiągniętych w

poprzednim etapie.

Koncepcje zarządzania jakością – Kaizen

Geneza KAIZEN

Kaizen – filozofia zarządzania ściśle związaną z kulturą japońską.

Wdrożona w firmach takich jak Toyota, Honda, Sony.

KAIZEN oznacza ciągłe poprawianie, ulepszanie, doskonalenie

miejsca pracy, procesu pracy i życia codziennego.

Masaaki Imai (ur. 1930)

Pionier filozofii KAIZEN.

Autor książek „KAIZEN” (1986) i

GEMBA/KAIZEN (1997)


Zasady produktywności 5 S

1. Sortowanie (seiri)

2. Systematyka (seiton)

3. Sprzątanie (seiso)

4. Standaryzacja (seiketsu)

5. Samodyscyplina (shitsuke)


10 zasad Kaizen

1. Problemy to możliwości

2. Pytaj 5 razy „dlaczego?”

3. Szukaj pomysłów angażując innych

4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia

5. Odrzuć ustalony stan rzeczy


10 zasad Kaizen

6. Pomyśl jak to zrobić, niż tłumacz, dlaczego tego nie da się

zrobić!

7. Szukaj najprostszego rozwiązania, a nie najlepszego

8. Używaj rozumu, a nie portfela

9. Naprawiaj błędy na bieżąco

10. Doskonalenie nie ma końca


Cechy charakterystyczne Kaizen

1. Długoterminowe skutki

2. Powolne tempo wprowadzania

3. Ciągłe i rozszerzające się ramy czasowe

4. Stopniowa i stała zmiana

5. Uczestnictwo każdej osoby


6. Kolektywne i systemowe podejście

7. Niewielkie inwestycje

8. Ukierunkowanie na kompetencje ludzi

9. Wdrażanie filozofii Kaizen w gospodarce o wolnym, ale

ciągłym tempie wzrostu


Przyczyny marnotrawstwa (Muda)

Nadprodukcja

Zapasy

Braki i ich naprawa

Ruch (przemieszczanie się)

Przetwarzanie

Oczekiwanie

Transport


Metodyka organizowania kół jakości

1. Przygotowanie (akcja informacyjna, budowa struktury)

2. Szkolenie liderów kół jakości

3. Inicjacja pracy koła jakości

4. Praca koła jakości

Koła jakości w koncepcji Kaizen

Koła jakości w koncepcji Kaizen

Koła jakości

Praktyczna forma realizacji filozofii Kaizen.

Ile wniosków usprawniających średnio na rok przypada w firmach

japońskich na 1 pracownika?

od 10 do 100

Droga do jakości

Organizacja

tradycyjna

ISO 9001

TQM

Kaizen

Six Sigma

Organizacja

jakościowa

Droga do TQM

Filozofia jakości

(Deming, Juran, ...)

Kontrola jakości

Sprawdzanie

(Wykrywanie wad, sortowanie)

Systematyka jakości

Normy

(ISO 9000, standardy)

Techniki SZJ

Mentalność

wysoko

nisko

nisko wysoko

2 3

1

Jakość = technika + mentalność

Kompleksowe

Zarządzanie Jakością

Tradycyjne narzędzia zarządzania jakością

Tradycyjne narzędzia zarządzania jakością

Narzędzia do zbierania danych

arkusze kontrolne

histogram

karta kontrolna

Narzędzia do analizy danych

schemat blokowy

diagram Ishikawy

diagram Pareto

wykresy korelacji

Histogram Sporządzania histogramu

1. Zgromadzenie danych

2. Obliczenie rozstępu

3. Wyznaczenie przedziałów

4. Przyporządkowanie danych

do przedziałów

5. Analiza wyników (sformułowanie

wniosków)

Wykres zależność wartości określonej cechy (rozstępu, ilości

defektów, odchylenia standardowego) od numeru próbki.

Narzędzie do kontroli zmienności parametrów procesu.

Określenie kiedy proces wymaga regulacji.

Karty kontrolne

Karty kontrolne

Sygnały ostrzegawcze niestabilności procesu

Schemat blokowy

Schemat blokowy (schemat przepływów, ang. flowchart)

Graficzne przedstawienie procesu.

Sekwencja operacji i procesów jednostkowych.

Relacja między operacjami.

Określenie wejścia i wyjścia procesu.

Schemat blokowy

Etapy tworzenia schematu blokowego

1. Nazwanie procesu.

2. Określenie granic procesu.

3. Zdefiniowanie poszczególnych operacji w procesie.

4. Konstruowanie projektu schematu blokowego.

5. Weryfikacja schematu blokowego z rzeczywistym procesem.

Diagram Ishikawy

Cel zastosowania diagramu Ishikawy

- ustalenie przyczyn pojawiających się problemów

jakościowych w przedsiębiorstwie,

- graficzne przedstawienie analizy wzajemnych

powiązań przyczyn wywołujących określony problem.

Diagram Ishikawy

Etapy opracowywania diagramu Ishikawy

1. Identyfikacja problemu.

2. Określenie głównych grup przyczyn.

3. Uszczegółowienie przyczyn.

4. Analiza wyników.

Diagram Ishikawy

Cechy diagramu Ishikawy

uporządkowany przekaz informacji

trafność analizy

hierarchizacja danych

nacisk na lokalizację i eliminację

przyczyn problemu.

Diagram Ishikawy

Wykres Pareto

80% ziemi jest w rękach 20% populacji

Vilfredo Pareto

80% skutków jest spowodowane przez 20% przyczyn

80% sprzedaży generuje 20% klientów,

80% braków jest skutkiem 20% przyczyn,

20% informacji warunkuje 80% decyzji,

20% firm giełdowych to 80% wartości wszystkich akcji na parkiecie.

Wykres Pareto Analiza Pareto – graficzne określenie najważniejszych przyczyn

Nowe narzędzia zarządzania jakością

Burza mózgów 1. Zgłaszanie pomysłów

Jasne określenie celu sesji

Każdy członek zespołu zgłasza pojedynczy pomysł

Można korzystać z pomysłów wcześniej zgłoszonych

Pomysły zapisuje się tak, aby dla wszystkich były widoczne

Pomysłów nie dyskutuje się ani nie krytykuje

Proces kontynuuje się aż do wyczerpania pomysłów

2. Selekcja i wybór

Przeglądu wszystkich pomysłów w celu ich wyjaśnienia.

Ocena rozwiązań i ewentualne ich wprowadzenie

Diagram pokrewieństwa

Diagram relacji

Diagram relacji

Zastosowanie diagram relacji

Duża złożoność problemu (łatwe ustalenie zależności i

powiązań pomiędzy różnymi czynnikami).

Ustalenie prawidłowej kolejności działań.

Konieczność ustalenia, czy dany problem jest skutkiem,

czy przyczyną.

Wykres drzewa

Wykres drzewa (drzewo decyzyjne, diagram systematyki,

ang. tree diagram)

• Graficzne uporządkowanie czynników powodujących

występowanie problemu (podobnie jak wykres Ishikawy)

lub

• Uporządkowanie czynności niezbędnych w ramach danego

procesu (podobnie jak schemat blokowego).

Wykres drzewa

Produkt nie

spełnia wymagań

Pracownik

Aparat

Nieodpowiedni wzorzec

Niehomogenna próbka

Personel

Urządzenia

Nieprzestrzeganie procedur higieny

Procedury

Brak szkoleń

Błąd ludzki

Brak kwalifikacji

Awaria

Przeterminowany

Źle przygotowany

Zanieczyszczona próbka

Zanieczyszczona próbnik

Nieprzestrzeganie technologii

Brak konserwacji

Awaria

Niewłaściwe czyszczenie

Niereprezentatywna

próbka

Metoda analizy

Zła jakość produktu

Brak szkoleń

Błąd pracownika

Niewłaściwy nadzór

Diagram macierzowy Zastosowanie

Przedstawienie zależności między co najmniej dwoma

zbiorami elementów.

Ilustruje powiązania elementów zbiorów, rodzaj i siłę ich

związku.

Kształt diagramu zależy od liczby zbiorów oraz rodzaju

powiązań pomiędzy ich elementami.

Diagram macierzowy Procedura

1. Wskazanie zbiorów elementów

2. Wybranie kształtu (typu) macierzy

3. Rozmieszczenie elementów w wierszach i kolumnach macierzy

4. Określenie zależności pomiędzy elementami zbiorów

5. Określenie siły zależności

Diagram macierzowy

1 3 5

3 4 1

4 2 2

Narzędzia zarządzania Funkcje

Burza mózgów Określanie możliwych rozwiązań problemów oraz

potencjalnych możliwości doskonalenia jakości

Diagram pokrewieństwa

Wykres współzależności

Uporządkowanie i pogrupowanie pomysłów, wyników

burzy mózgów w tematy pokrewne lub zależne

Wykres relacji

Diagram powiązań

Przedstawienie zależności w sytuacjach złożonych, trudne

stosunki międzyludzkie, powiązania w firmie

Wykresy drzewa Przedstawienie wzajemnych powiązań między

zagadnieniami i jego elementami składowymi

Wykres macierzowy Przedstawienie zależności między dwoma lub większą

ilością czynników

Nowe narzędzia zarządzania jakością

Analiza FMEA

Metoda FMEA (Analiza Przyczyn i Skutków Wad,

ang. Failure Mode and Effect Analysis)

Opracowana i zastosowana w latach 60 w NASA.

Wdrożenie Analizy FMEA w przemyśle lotniczym i atomowym.

Od lat 70. wykorzystywana w przemysłach: chemicznym,

elektronicznym i samochodowym.

Analiza FMEA

Cele FMEA

Systematyczna identyfikacja wad produktu lub/i procesu.

Eliminacja wad lub minimalizacja skutków.

Ustalenie związków przyczynowo-skutkowych powstania

potencjalnych wad produktu uwzględniając czynniki ryzyka.

Analiza FMEA

Stopień ryzyka (MR) wystąpienia wady

MR = P * V * K

P – prawdopodobieństwo wystąpienia wady

V – znaczenie wady

K – trudność wykrycia wady

Analiza FMEA

P – prawdopodobieństwo

wystąpienia wady

V – znaczenie wady

K – trudność wykrycia

wady

MR – stopień ryzyka

IQ – kwalifik. instalacji

OQ – kwalifik. operacji

PQ – kwalifik. procesu

Podsumowanie 1. Jakie znasz zasady TQM?

2. Gdzie powstała i na czym polega istota koncepcji Six Sigma?

3. Podaj 5 etapów działania koncepcji Six Sigma.

4. Jakie są charakterystyczne cechy filozofii KAIZEN?

5. Podaj zasady produktywności wg filozofii KAIZEN.

6. Podaj przyczyny marnotrawstwa w koncepcji KAIZEN.

7. Na czym polega istota kart kontrolnych?

8. Do jakich celów wykorzystywany jest schemat blokowy?

9. Podaj zasadę Pareto, do czego służy wykres Pareto?

10. Podaj zasady przeprowadzenia burzy mózgów.

11. Podaj cel i zastosowanie analizy FMEA.

12. Podaj i opisz wzór na wyliczenie stopnia ryzyka wystąpienia wady.

Dziękuję za

uwagę

koncepcje i narzędzia systemów zarządzania...

Documents